Glavni zadatak bravara je stvoriti rupu u debljini metala, nakon čega slijedi stvaranje udubljenja iznutra. Moraju biti izrađeni tako da zavoji odgovaraju vijku, klinu ili drugom pričvrsnom elementu.
Element s navojem može biti potreban u svakodnevnom životu za najtrajnije spajanje dvaju dijelova. Ovdje je potrebno postići maksimalnu čistoću - tako da nema čipova, deformacija, oborenih niti. Također je vrlo važno slijediti GOST standarde za veličinu čvora. Promjer bi trebao odgovarati vijku koji će ući.
Mnogi parametri su važni - vrsta materijala, njegova gustoća, kao i stanje, na primjer, temperatura, prisutnost korozije. Prvo morate pripremiti radni komad - ukloniti višak prljavštine. Zatim morate odabrati pravi alat, tek nakon toga možete započeti obradu metala u dvije ili tri faze - od grube obrade do završne obrade.
Nekoliko je parametara važno:
- promjer rupe;
- dubina rezanja;
- broj niti (to su posjete, najčešća je prisutnost tri šupljine);
- korak, odnosno razmak između dvije brazde.
Kako se reže unutarnji navoj - općenite informacije
Uređaj se zove slavina. Može biti dvije varijante - ručna i strojna, u skladu s načinima nanošenja brazda. Materijal koji se obrađuje je metal, ali ne samo on. Postoje i lagani modeli, oni stvaraju rezanje u plastici ili drvu. Posljednja opcija nije najčešća.
Tvornice koriste mehaniziranu opremu - bušilice za metal izrađuju rupe (ili slijepu šupljinu), nakon što se oštrica nanosi nekoliko zavoja s unaprijed određenim korakom. Prednost takve obrade je visoka točnost. Izračuni se rade pomoću računalno potpomognutog softvera za projektiranje, zatim se podaci unose u upravljački modul - ručno ili pomoću CNC-a. Druga prednost je da je gotovo nemoguće iskriviti kut spirale, pogreške.
Ali kod kuće i u malim industrijama često se koristi jednostavniji, ali manje točan postupak - ručno urezivanje unutarnjeg navoja pipom. Rad se može izvesti na licu mjesta, za to morate kupiti sam uređaj i bušilicu za izradu preliminarne rupe.
Alat po obliku podsjeća na božićno drvce zbog činjenice da je radna površina rebrasta oštrica. Strukturno, proizvod je prilično složena konfiguracija alatnog čelika. Takav se materijal koristi zbog svoje čvrstoće i sposobnosti obrade većine legura, čak i lijevanog željeza. Nije baš dobro raditi samo s vrućim metalom - ima unutarnja naprezanja, stoga se smatra krhkim i može se raspasti tijekom procesa rezanja.
Vrste i dometi slavina
Prema načinu pogona dijele se na:
- Ručni - imaju četvrtasti rep, koji je umetnut u - ovratnik. Postoje dvije ručke za koje je prikladno okretati proizvod. Važno je izbjeći izobličenje. Taj se rezultat može ispraviti samo razvrtanjem i rezanjem većeg promjera.
- Stroj - koristi se na strojevima za rezanje metala. Čvrsto su pričvršćeni u držaču, točni, ne podrazumijevaju odstupanja.
Način rezanja:
- Univerzalni. Njihov se dizajn može nazvati klasičnim. Alat s voznim mehanizmom (njegova duljina kasnije određuje dubinu ulaska vijka, ako rupa nije prošla), koji je podijeljen na dijelove. Svaki od njih ima određene geometrijske parametre - kut, smjer, udaljenost, korak. Obično ih ima tri, svaki je dizajniran za grubu obradu metala, međusobnu i završnu obradu. Dakle, jednim pokretom možete postići najtočniji rezultat.
- Dovršeno. Ime govori za sebe. Trebat će vam set od 3 slavine, jer trebate napraviti unutarnji navoj s velikom točnošću. Prvo se koristi najgrublji alat, zatim finiji, a na kraju - brušenjem i brušenjem najmanjih kutova. Kupnja seta je skuplja, ali rezultat je puno kvalitetniji.
Vrsta rupe:
- Za prolaz. Razlikuju se po dugom radnom dijelu. Postupno se širi, prelazeći u radno područje koje je odgovorno za precizno rezanje.
- Za gluhe. Na segmentu rezanja odmah počinje kalibriranje zavoja. Stoga ih je vrlo važno izoštriti ili pravovremeno promijeniti set kako se istroše.
Po dizajnu utora:
- ravno - odlično radim s mekim legurama;
- vijak, njihovo radno područje je raspoređeno, lako mogu proći čak i kroz lijevano željezo;
- skraćeno - dobro preusmjeriti čips.
Oblik proizvoda podsjeća na stožac (pun ili skraćen) ili cilindar. Također, svi se razlikuju po promjeru.
Tehnologija: kako koristiti slavinu za navoj
Postoji nekoliko faza, od kojih je svaka važna. To su pripremni postupci, 1, 2, 3 ili više rotacijskih pristupa, završno mljevenje. Više o pripremi ćemo govoriti u nastavku. Sama manipulacija s alatom je relativno jednostavna. Vrh je potrebno usmjeriti, ravnomjerno postaviti, a zatim pomoću gumba napraviti rotacijske pokrete.
- Ne savjetujemo vam da počnete rezati nepripremljeni radni komad. Ako već imate metalni lim, gdje je prolazna rupa dobivena utiskivanjem ili drugom obradom metala, trebate ga izbušiti i zatim upustiti - odrezati rubove.
- Zakosite gornji dio 0,5 cm od uzorka.To se mora učiniti pod kutom od 60 stupnjeva.
- Alat se tijekom postupka mora podmazati i ohladiti, inače će doći do dodatne toplinske obrade, tijekom koje metalna površina može dobiti dodatnu čvrstoću.
- Napravite obrnuti potez svakih 1-2 okreta. To vam omogućuje čišćenje radnog područja od zalijepljenih strugotina.
Pogledajmo video. Prikazuje ne samo rad s slavinom za rezanje unutarnjih navoja, već i s matricom za vanjsko narezivanje:
Pripremni postupci
Početak svakog rada je izbor materijala i alata. Radni komad mora imati rupu. Najgore od svega je što se obrađuju oni koji su dobiveni lijevanjem ili žigosanje. Bolje - ako je primijenjen pritisak ili taljenje. Ali u svakom slučaju, najprikladniji uvjeti stvaraju se tijekom svježe obrade metala bušenjem ili upuštanjem.
Bušilica i njezin dio odabrani su u skladu s potrebnim rezultatom prema regulatornom dokumentu - GOST 19257 - 73. Ovo je ruski standard, ali je u skladu s međunarodnim standardima. Mora biti nov ili imati dobro oštrenje. U radnom alatu (ili u steznoj glavi stroja) mora biti čvrsto učvršćen tako da nema udaranja ili kolebanja.
Kako pravilno odrediti promjer i rezati navoj slavinom - stolom
Za određivanje presjeka postoje posebni standardi. Izložimo sve podatke u obliku tabličnih vrijednosti. Odmah rezervirajte da nisu prikladni za sve zadatke, već samo za standardne. To uključuje sve matice na prodaji koje odgovaraju vijcima. Stoga, ako vam je potrebna veza s određenim zatvaračem, obratite pozornost na njegovu oznaku.
| Obilježava | Okrenite teren | Promjer bušilice | ||||
| 2 | 0,4 | 1,6 | 0,25 | 1,75 | — | — |
| 3 | 0,5 | 2,5 | 0,35 | 2,65 | — | — |
| 4 | 0,7 | 3,3 | 0,5 | 3,5 | — | — |
| 5 | 0,8 | 4,2 | 0,5 | 4,5 | — | — |
| 6 | 1 | 5 | 0,75 | 5,2 | 0,5 | 5,5 |
| 7 | 1 | 6 | 0,75 | 6,2 | 0,5 | 6,5 |
To su standardne veličine, ali postoje posebne namjene, jedinstvene veze. Za njih je sve vrlo lako izračunati sami. Ako je navoj označen M10, a korak je 0,3, tada se od 10 mm mora oduzeti 0,3 mm. Rezultat će biti jednak promjeru rupe - 9,7 mm.
Ako se napravi manjim, tada će slavina biti teško proći, formirat će se područja s lošom obradom. A ako više, tada će utori biti plitki, vijak će se njihati iznutra ili čak ispasti s vremenom.
Predstavimo i međunarodni sustav označavanja u inčima:
| Oznaka, inči | Vanjski | Interijer | Navoj, mm | Korak |
| G 1/8 | 9,37 | 8,858,8 | 28 | 28 |
| G 1/4 | 13,16 | 11,89 | 11,8 | 19 |
| G 3/8 | 16,66 | 15,39 | 15,25 | 19 |
| G 1/2 | 20,95 | 19,17 | 19,00 | 14 |
| G5/8 | 22,91 | 21,13 | 21,00 | 14 |
| G 3/4 | 26,44 | 24,66 | 24,50 | 14 |
| G7/8 | 30,20 | 28,42 | 28,25 | 14 |
| G1 | 33,25 | 30,93 | 30,75 | 11 |
| G1, 1/8 | 37,90 | 35,58 | 35,30 | 11 |
| G1, 1/4 | 41,91 | 25,59 | 39,25 | 11 |
| G1, 3/8 | 44,32 | 45,00 | 41,70 | 11 |
| G1, 1/2 | 47,80 | 45,48 | 45,25 | 11 |
| G1, 3/4 | 53,74 | 51,43 | 51,10 | 11 |
| G2 | 29,61 | 57,29 | 57,00 | 11 |
| G2, 1/4 | 25,17 | 62,96 | 63,10 | 11 |
| G2, 1/2 | 75,18 | 72,86 | 72,60 | 11 |
| G2, 3/4 | 81,53 | 79,21 | 78,90 | 11 |
| G3 | 87,88 | 58,56 | 85,30 | 11 |
| G3, 1/4 | 93,98 | 91,66 | 91,50 | 11 |
| G3, 1/2 | 100,33 | 98,01 | 97,70 | 11 |
| G3, 3/4 | 106,68 | 104,3 | 104,00 | 11 |
| G4 | 113,03 | 110,71 | 110,40 | 11 |
Koraci za ručno rezanje
- Priprema metala (čišćenje, bušenje rupe).
- Odabir alata. Vrlo je važno kojom slavinom rezati konac, o tome ovisi čistoća rezultata.
- Izbor ostalih uređaja na jednom mjestu (električna bušilica, bušilica, glodalo, ključ, škripac, strojno ulje ili mast za podmazivanje).
- Rotacija.
- Završno brušenje po potrebi.
Značajke tehnologije
Sam tehnološki proces sastoji se od najmanje dva pristupa - nacrta i finala. Slijedite algoritam:
- pomoću čekića i jezgre napravite rupu, udubljenje u radnom komadu;
- izbušiti rupu;
- koristite LUBRICANT;
- napravite rotacijske pokrete uz pomoć gumba.
Pozivamo vas da pogledate video:
Mjere opreza
Postoje samouki majstori koji ubacuju slavinu u bušilicu. To je apsolutno nemoguće učiniti, pogotovo ako alat nije dizajniran za rotaciju stroja. To će samo oštetiti električnu bušilicu.
Događa se da zbog prevelike tvrdoće metala ili zbog nepravilne uporabe svrdla može zaglaviti u otvoru. To se može ispraviti samo ručno držanjem čipa u škripcu i okretanjem.
- Odredite ravnomjeran kut i provjerite s kvadratom nakon svakog okreta za prva 3-4 rotacije.
- Napravite zavoje u suprotnom smjeru. da se riješim metalnih strugotina. Ona se može držati.
- Za podmazivanje koristite laneno ulje ili ulje za sušenje, kerozin, terpentin, mast ili obični sapun. Ali ako radite s lijevanim željezom ili broncom, bolje je provesti postupak na suhom.
U članku smo govorili o ručnom rezanju unutarnjih navoja slavinom, predstavili smo tablicu. Da bismo dovršili temu, pogledajmo video o tome kako napraviti hardver pomoću matrice:
U procesu izgradnje radio-upravljanih modela, posebno brodova, gotovo je uvijek potrebno rezati navoj, budući da se koristi prilično velik broj odvojivih spojeva.
Danas želim ispričati i pokazati, na primjerima, kako se to radi. Za početak, mora se reći da je nit desna i lijeva, ima promjer i korak, desna spirala se diže u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a lijeva u smjeru kazaljke na satu. Iz ovoga proizlazi da naziv odgovara smjeru uvijanja proizvoda. Metrički navoji označeni su slovom "M", nakon čega slijedi broj koji označava njegov promjer, a vrijednost iza znaka "x" označava korak, ako nije naznačen, tada se podrazumijeva glavni korak, koji je poželjan za svaki promjer.
Ako je potrebno izrezati navoj u rupu, tada se za izvođenje ovih radova koriste slavine.
Oni su univerzalni ili potpuni, a to su skup od dva ili tri alata koji rade naizmjenično: prvo - gruba obrada, a zatim - dorada.
Uz univerzalnu slavinu, sav posao se obavlja u jednom prolazu. Prethodno se izbuši rupa na mjestu gdje je potrebno izvesti unutarnje rezanje. Njegov promjer je odabran prema tablici.
Ako se rupa izbuši više, tada veza neće imati puni profil i ispostavit će se da je loše kvalitete. Ako se uzme manji promjer, tada će se slavina teško pomicati, a to može dovesti do zaglavljivanja i loma, osobito kod tvrdih materijala. Nakon bušenja, četvrtasta drška je sigurno pričvršćena u kvaku i dobro podmazana, na primjer, čvrstim uljem, umetnuta u rupu. Zatim, glatko rotirajući gumb, čineći dva okreta naprijed i pola okreta unatrag, vrši se rezanje. Svakih 4-5 okretaja slavina se uklanja, čips se uklanja iz nje, a nakon podmazivanja radnje se ponavljaju.
Ponekad je potrebno obnoviti ili rezati navoje na šipki, svornjaku, vijku ili osovini. Za to se koristi ploča. Za razliku od rezanja u rupi, na šipki, sav posao se obavlja u jednom prolazu.
Jedan kraj šipke dobro je fiksiran, na primjer, u škripcu. Na drugom u obliku stošca i dobro podmazan, moguće je čvrstim uljem, ugrađena je matrica, stegnuta u gumb. Zatim se gumb glatkim pokretima okreće, a nakon svakog pola okreta, preporučljivo je alat malo okrenuti unatrag kako biste uklonili strugotine. Dobro podmazivanje osigurava lakoću kretanja i sprječava prijevremeno otupljivanje radnih površina alata.
Za rezanje navoja na osovinama koristi se takav "uređaj".
Djeluje kao vodič, jer je prilično teško točno postaviti matricu, čak i na konus, i rezati navoj točno u sredini. U tankom dijelu “adapta”, u našem slučaju 2 mm, izbušena je rupa promjera osovine. U debelom dijelu alat je fiksiran ispod M2. Tijekom rada, tanki dio se stavlja na osovinu, a zatim se vrši rezanje. Ova vodilica omogućuje da se matrica pomiče strogo u središtu osovine. Takav se detalj izrađuje na tokarskom stroju, pojedinačno za svaki dio osovine.
Artikulacija konstrukcijskih dijelova odvija se pomoću vijaka, vijaka i klinova, koji zauzvrat imaju poseban vanjski i unutarnji navoj. Takve veze nazivaju se odvojivim. Vijci, vijci i klinovi su cilindrične šipke s navojima. Proces rezanja navoja izvodi se mehanički i ručno, na strojevima s posebnim alatom.
Metode obrade
Unutarnji navoj se nanosi slavinama, vanjski navoj matricama. Slavine su oblikovane poput vijka, s utorom duž kraja vijka kako bi strugotine skliznule tijekom procesa. Matrice svojim geometrijskim oblikom podsjećaju na orah. Može rezati niti do 52 mm u promjeru. Postoje okrugli, kvadratni, šesterokutni i prizmatični.Značajke unutarnjeg navoja
Navoj je pouzdan način povezivanja dvaju dijelova, ovaj se pokazatelj značajno povećava ako je navoj unutarnji. Urezivanje je uklanjanje metalnog materijala pomoću reznih rubova različitih koraka. Operacija se izvodi u jednom prolazu. Ovisno o namjeni, mačevaoci se dijele na: bravarske (metričke i inčne navoje), matice, maternice i ovnove. Po vrsti niti - lijevo za stvaranje lijeve niti i, sukladno tome, desno.metoda tapkanja
Unutarnji navoj se nanosi slavinom, koja je izrađena od ugljičnog ili visoko legiranog čelika. Alat se sastoji od drške pričvršćene na staklenu steznu glavu i radnog područja - reznog dijela s uzdužnim i spiralnim žljebovima. Dio za usisavanje - gornji dio konusa, obavlja rad na navoju. Kalibracijski dio - kalibrira smjer procesa. Opća pravila rada:- ne preporuča se odmah nanositi nit na proizvode izrađene lijevanjem ili žigosanje. Potrebno je prethodno izbušiti rupu, čime se uklanja čađa i kamenac;
- na strojevima za bušenje, slavina mora biti pričvršćena u reverzibilnim stezaljkama kako bi se eliminirala mogućnost loma;
- obavezno košenje na onim mjestima gdje se planiraju radovi.
metoda rezanja tokarilom
Glavni problem pri korištenju slavina je uklanjanje strugotine u rupama od 6 mm i preko 16 mm. Zbog ograničenog prostora uklanjanje strugotine je teško, što može uzrokovati lom alata. Na strojevima tipa tokarilice navoj se nanosi pomoću rezača za bušenje i karbidnih umetaka s punim ili djelomičnim profilom.Značajke vanjskog navoja
Navoj je utor raznih geometrijskih oblika, izrezan posebnim alatima - matricama, rezačima navoja, slavinama i brusnim kotačima. Navoj se nanosi i ručno i uz pomoć tokarilice i rezača.metoda rezanja matricom i slavinom
Tap - vijak s ravnim i spiralnim utorima, dizajniran za rezanje unutarnjih navoja. Ručna metoda rezanja zahtijeva 3 urezivanja: grubo, za nanošenje početnog navoja, srednje i fino. Strojna metoda rezanja provodi se na strojevima za tokarenje i glodanje. Matrice su po obliku i izgledu slične matici, s unutarnje strane alata nalaze se rezni zubi konusnog oblika za rezanje vanjskih navoja. Razlikuje se oblik - okrugli, kvadratni i šesterokutni. Prema uređaju - čvrsti, podijeljeni i klizni. Za nesmetan prolaz matrice kroz dio potrebno je košenje.metoda tokarenja
U proizvodnji se navoj reže pomoću tokarilice i posebnog alata - rezača navoja. Za svaki proizvod postavlja se pojedinačni indikator zavojnog koraka, koji se određuje mjerenjem udaljenosti između susjednih zavoja. Dio se postavlja u tokarilicu, u trenutku rotacije obratka, rezač se pomiče duž svih osi, stvarajući spiralnu površinu. Rezači s navojem prema konstrukcijskim značajkama dijele se na: prizmatične, šipke i okrugle / disk. Korišteni profil navoja je trokutasti, pravokutni, trapezoidni, potisni i okrugli geometrijski oblici.
Značajke cijevi s navojem
U narezivanju navoja cijevi koriste se 3 vrste: na tokarskom stroju, pomoću matrice ili matrice za cijevi. U praksi je najčešći trokutasti tip niti:- inča, s mjernim izračunima u inčima. Navoj se odlikuje velikom čvrstoćom zbog velikog koraka i velikog profila. Koristi se za vodovodne cijevi;
- metrički, mjereno u milimetrima, koji se koristi za pričvršćivače cijevi.
Na tokarilicama proces je strukturiran na sljedeći način: cijev se učvršćuje u vreteno, zatim se sve nepotrebno uklanja rezačem za rezanje, odabire se odgovarajući korak i nanosi se navoj.
Rad s cijevima velikog promjera
Na metalnim cijevima velikog promjera, navoj se izvodi pomoću matrice ili matrice. Uređaj je metalni blijed s rezačima raznih veličina s unutarnje strane, zapravo je ista matrica, samo poboljšana. Klupp je opremljen ručkom i čegrtaljkom za vožnju unatrag. Metalna cijev se postavlja u kalup s unaprijed odabranim promjerom češlja. Nakon što je cijev sigurno pričvršćena, ručka se aktivira. Kako se klupp kreće duž cijevi, na vanjski dio se nanosi nit.Navojne veze su najpouzdanije od odvojivih veza. Prvi put su korišteni u antici, a od tada su znatno poboljšani. Sve do izuma tokarilice za rezanje vijaka u 17. stoljeću svaki se par "bolt-matica" izrađivao pojedinačno, nisu bili zamjenjivi. U 19. stoljeću, tijekom razvoja željeznica u Engleskoj, izumitelj Sir Josepha Whitwortha predložio je i implementirao standard navoja koji od tada nosi njegovo ime. Za rezanje vanjskih navoja koristi se tokarilica za rezanje vijaka ili posebne matrice; za rezanje unutarnjih navoja koriste se slavine - vrsta glodala.
U modernoj slavini postoje sljedeći obvezni strukturni elementi:
- Glavi (ili usisni) dio u obliku nježnog konusa, koji služi za početak formiranja profila navoja.
- Broj (2-6) bočnih utora koji osiguravaju uklanjanje strugotine i dovod podmazivanja (rashladne tekućine).
- Kalibracijski dio, u obliku produženog cilindra, dovršava precizno formiranje profila.
- Drška koja se koristi za pričvršćivanje slavine u uređaj za stezanje patrone ili ovratnika.
U presjeku, oblik utora određuju njegove dvije površine: prednja strana reznog zuba slavine i stražnja strana ovog zuba.
Razlikuju se sljedeće vrste žljebova za strugotine:
- Jednostruki radijus - poprečni presjek je luk kružnice, koji se koristi na alatima za kalibraciju.
- Pravolinijski - poprečni presjek u obliku slova U, koristi se za rezanje navoja matica.
- Mješoviti - pravolinijski sprijeda i lučni stražnji dio. Tako se izrađuje većina univerzalnog alata.
Osim toga, žljebovi se dijele na:
- Pravolinijski. Koristi se u univerzalnom alatu.
- Lijeva spirala. Ljevoruki se koriste za provlačenje prolaza. Čipovi se guraju u prostor ispred slavine, čime se već formirani profil štiti od oštećenja.
- Desna spirala. Desne slavine se isporučuju za izrezivanje slijepih rupa, s takvim utorima strugotine se guraju prema van i ne začepljuju rupu.
Konusni oblik glave olakšava centriranje slavine u rupu i početak rezanja prvih navoja. Kut nagiba stošca varira između 3° i 20°, specifična vrijednost se određuje na temelju namjene alata - grubi, srednji ili završni prolaz.
Cilindrični dio je zapravo obrnuti stožac s vrlo malim kutom suženja. Podcjenjivanje doseže 0,1 mm, što smanjuje trenje tijekom rezanja.
Postoje i drugi dizajni slavina za rijetke i posebne primjene.
Vrste niti
Za rezanje svake vrste i veličine konca postoje različiti setovi slavina. Nisu zamjenjivi, kao ni elementi s navojem različitih vrsta. Postoje sljedeće glavne vrste:
- Metrički. Profil u obliku jednakokračnog trokuta s kutom na vrhu od 60°, sve dimenzije profila izražene su u milimetrima. Označeno sa M.
- inča. Profil ima oštriji kut - 55°. Promjer se izražava u inčima i njihove frakcije kao jednostavne frakcije, a korak se izražava u broju zavoja po inču. Neki su označeni slovom W (u čast J. Whitwortha).
- Trubnaya. Ima različit nagib prednje i stražnje strane profila kako bi se osigurala pouzdanost spoja i spriječilo njegovo spontano odmotavanje. Postoje i cilindrični i konusni navoji cijevi.
Postoje i druge vrste niti za posebne primjene.
Materijali za proizvodnju slavina
Elementi slavine doživljavaju velika mehanička i toplinska opterećenja, ona tijekom rada mora moći izrezati nekoliko stotina rupa, a strojna slavina mora moći izrezati više tisuća rupa. Stoga se za njihovu proizvodnju koriste visokokvalitetni alatni čelici:
- Za ručne modele - U10A ili U 12A s visokim ugljikom.
- Za alatne strojeve - brzi PM5, itd.
- Za automatsku opremu visokih performansi - karbid s povećanom otpornošću na toplinu.
Osim prednosti visokih performansi i izdržljivosti, takvi materijali imaju jedan nedostatak - u slučaju loma, slavina za narezivanje navoja ne može se izbušiti.
Kako ručno rezati konac bez gubitka alata
Tehnološki proces rezanja navoja podijeljen je na nekoliko operacija.
- Trening. Prema tablici korespondencija, odaberite bušilicu potrebnog promjera i precizno izbušite rupu, sprječavajući povlačenje bušilice. Bušilica mora biti pravilno naoštrena, inače će se materijal pregrijati i snaga navoja će se smanjiti. Udubite rupu. U slučaju slijepe rupe, dopustite dubinu.
- Za narezivanje navoja koristite samo slavine standardnih veličina.
- Rezanje. Pokreti trebaju biti uredni i odmjereni. Nemojte preskakati brojeve, trebali biste koristiti sva tri u nizu - od grubog do završnog.
- Nakon svakog punog okreta ključa, potrebno je dati pola okreta u suprotnom smjeru kako biste razbili strugotine i gurnuli ih iz utora.
- Čišćenje. Prolazne rupe čiste se žičanom četkom, slijepe rupe - industrijskim usisavačem ili strujom komprimiranog zraka.
- Ispitivanje. Uvijte vijak u rupu. Trebao bi ući bez izobličenja i glatko i bez napora ići duž niti.
U folkloru postoje i druge tajne ručnog rezanja, međutim, da biste dobili visokokvalitetno rezbarenje, dovoljno je strogo poštivati gore navedeno
Ako je nešto pošlo po zlu ili što učiniti s pokvarenom slavinom
Slavina, kao i svaki drugi alat, nije vječna i podložna je prirodnom trošenju. Kako se to ne bi dogodilo prije vremena, potrebno je slijediti gore navedene preporuke. Najčešći uzroci neuspjeha su:
- Iskrivljeni.
- Premala rupa.
- Prekomjerna sila primijenjena na ovratnik.
- Nepoštivanje pravila obrnutog poluokreta nakon svakog punog okreta radilice.
Ne trebate žuriti, pokušajte brže voziti nit ili pokušajte preskočiti slavinu iz seta. Sve će to rezultirati velikim gubitkom vremena prilikom uklanjanja pokvarenog alata i prilikom ponovnog uvlačenja navoja.
Kako odvrnuti pokvarenu slavinu
- Ekstraktor. Za slavine se koristi poseban izvlakač sa očvrsnutim zakrivljenim tankim klinovima, koji se na jednom kraju uvlače u utore, a drugim su stegnuti u poseban cilindrični trn. Pažljivo okrećući trn ključem, možete odvrnuti zahvaćeni alat.
- Točkasto zavarivanje. Na ulomak je zavaren štap u obliku slova L, za koji se konstrukcija odvrne kliještima.
- Jetkanje kiselinama. Odabire se kiselina koja jače djeluje na materijal slavine nego na materijal dijela. Metoda je opasna i ne preporučuje se za korištenje u kućnim radionicama.
- Metoda elektroiskre. Na dio se nanosi minus, a elektroda za zavarivanje pozitivnog kontakta nježno dodiruje fragment. Tijekom električnog iskrenog pražnjenja gubi najsitnije čestice metala u obliku vrućih prskanja. Nakon nekoliko pražnjenja, u pravilu, zaglavljivanje nestaje, a čip se može odvrnuti.
Ali najbolji način je da uopće ne razbijete slavinu.
Priprema za unutarnje narezivanje
Kako bi se konac mogao bez problema rezati, potrebno je pažljivo pripremiti rupu.
Tablica korespondencija između promjera svrdla za određenu slavinu za metričke, inčne, cijevne i trapezoidne navoje data je kao referenca.
Preuzmite tablicu promjera rupa s navojem
Navojne veze koriste se u proizvodnji širokog spektra proizvoda. To je zbog činjenice da se može samostalno rezati pomoću jeftine opreme. Prije nanošenja zavoja na površinu proizvoda, trebali biste razmotriti glavne točke u vezi s određenim parametrima. Visokokvalitetni navoj karakterizira čvrsta veza i visoka pouzdanost. Razmotrimo detaljnije proces rezanja zavojnica na cijevima.
Priprema za ručno rezbarenje
Navoj cijevi kod kuće može se obaviti pomoću improviziranih alata. Osnovna pravila pripreme su sljedeća:
- Na mjestu gdje se zavojnice izrezuju uklanjaju se prljavština, hrđa i drugi zagađivači. Ova preporuka je zbog činjenice da strani elementi mogu pogoršati kvalitetu zavoja.
- Ako na cijevi postoji skošenje, onda se pažljivo uklanja turpijom. U nekim slučajevima ovaj postupak provodi brusilica, ali kvaliteta rezultirajućeg skošenja može biti niska. Stoga, ako nema potrebe za žurbom, onda je najbolje raditi s datotekom.
- U vrijeme rada površina mora biti dobro podmazana uljem. Samo u ovom slučaju moguće je osigurati nesmetan rad korištenog mehanizma.
Korak po korak upute za narezivanje navoja s matricom
Najčešći se može nazvati kockicama raznih vrsta. To je jedan od potrebnih alata za rezanje zavojnica. Među njegovim značajkama ističemo sljedeće točke:
- Matrica izgleda kao matica od kaljenog čelika. S krajnjih strana nalaze se rupe napravljene u obliku cvijeta. Kako bi se osigurala obrada, rubovi su predstavljeni oštrim reznim rubovima. Zbog oblika latice osigurava se uklanjanje strugotine iz zone rezanja.
- Na tijelu postoje rupe za montažu ručke. Nalaze se sa strane, zbog čega je osiguran ujednačen udar.
Matrica je postala raširena zbog činjenice da je prilično jednostavna za korištenje. Preporuke za njegovu upotrebu su sljedeće:
- U vrijeme obrade, cijev mora biti okomito postavljena. Istodobno, fiksira se škripcem.
- Preporuča se čišćenje površine, kao i stvaranje skošenja.
- Na cijev treba nanijeti ulje, što će pojednostaviti prolazak matrice kroz cijev.
- Treba imati na umu da matrica mora biti smještena strogo okomito. Čak i uz odstupanje od samo 10 stupnjeva, to će dovesti do smanjenja kvalitete rezultirajućih zavoja.
- Ručku treba zakrenuti u smjeru kazaljke na satu.
- Kako bi se poboljšala kvaliteta rezultirajuće površine, nakon dva okreta potrebno je napraviti jedan preokret, čime se osigurava uklanjanje metalnih ostataka s reznog dijela.
Tijekom rada povremeno podmažite radni dio i cijev uljem. Maziva čine rezanje lakšim i glatkijim.
Set navoja za cijevi i kako ga koristiti
Zadatak urezivanja navoja možete značajno pojednostaviti kupnjom posebnog seta za cijevi. Idealan je za kućnu upotrebu. Primjer je klupp - malo modificirana matrica, koja se koristi zajedno s čegrtaljkom i vodilicom. Komplet može uključivati različite uređaje:
- Monolitni su predstavljeni cilindričnim tijelom s unutarnjom rupom. Za rad je u kompletu uključen i poseban držač kalupa.
- Klizni se sastoje od sjekutića, između kojih se razmak može podesiti ako je potrebno. Koristi se za rezanje površine s navojem u nekoliko prolaza, čime se poboljšava kvaliteta.
Lerka se odabire ovisno o promjeru cijevi i smjeru navoja. Proces rezanja karakteriziraju sljedeće značajke:
- Poseban alat, nazvan klupp, ugrađen je u čegrtaljku.
- Ulje se također nanosi na rezni dio, što pojednostavljuje kretanje radnog dijela.
- Na rubu obrađene cijevi postavljena je vodilica.
- Čegrtaljka se rotira oko osi, zbog čega se formira nit.
- Tijekom strojne obrade povremeno se dodaje ulje.
Vrijedno je uzeti u obzir trenutak kada uređaj nakon dulje uporabe može postati dosadan. Zato morate pratiti stanje reznog ruba.
Provlačenje cijevi u blizini zida
Većina problema nastaje s navojem na cijevi koja se nalazi blizu zida. To je zbog položaja izratka i nedostatka slobodnog prostora. Zato se uobičajeno pitanje može nazvati kako rezati navoj na cijevi.
U ovom slučaju, obrada se provodi pomoću sličnih alata. Međutim, provlačenje cijevi u blizini zida često je moguće samo ako je zid djelomično uklonjen. Među ostalim značajkama postupka, ističemo sljedeće točke:
- Ako trebate rezati navoj na jednom od dijelova cjevovoda, preporuča se prvo rastaviti. U nekim slučajevima to je moguće.
- Za rezanje navoja cijevi potrebna je i prilično velika količina ulja, što olakšava kretanje uređaja. Međutim, kada je cijev vodoravna, počinje se brzo odvoditi, što stvara značajne probleme s procesom koji se razmatra.
- Navoj se izrađuje u nekoliko prolaza, što osigurava visoku kvalitetu površine.
Rezanje niti na vodovodnoj cijevi kada je u vodoravnom položaju prilično je teško. To je zbog činjenice da je prilično teško kontrolirati strogi položaj primijenjenog mehanizma paralelno s osi, kao i osigurati potrebno opterećenje.
Kako rezati unutarnji navoj?
U nekim slučajevima potreban je unutarnji navoj, koji se također može rezati ručnim alatom. Često se za takav rad odabire slavina koja se sastoji od tri glavna dijela:
- Ograda.
- Kalibriranje.
- Rep.
Usis se primjenjuje izravno u trenutku rezanja, kalibracija vodi alat i osigurava njegov okomiti položaj. Repni dio je potreban kako bi se matrica učvrstila u posebnom držaču.
Unutarnja nit se može formirati na sljedeći način:
- Cijev je fiksirana u okomitom položaju.
- Slavina izratka koji se obrađuje je podmazana.
- Uređaj je postavljen strogo okomito, nakon čega se napravi nekoliko rotacija u smjeru kazaljke na satu, a jedna protiv.
U vrijeme rada treba s vremena na vrijeme dodati ulje. To osigurava nesmetan rad alata.
Stroj za rezanje oluka
U proizvodnji se često koriste posebni strojevi. Što se tiče značajki dizajna, oni u mnogočemu podsjećaju na strojeve s okomitom orijentacijom. Među značajkama ističemo:
- Indeks promjera i korak navoja su podesivi.
- Ako je potrebno, možete pažljivo podesiti broj i brzinu rotacije reznog elementa.
- Gotovo sve modele karakterizira mogućnost obrade vanjskih i unutarnjih površina.
Moderni strojevi mogu se koristiti čak i pri rezanju proizvoda s tankim stijenkama. Poteškoće mogu nastati samo kada se radni komad ne može ukloniti i postaviti okomito.
Osnovne metode rezanja
Postoje dva glavna načina rezanja zavojnica na površini koja se obrađuje: ručno ili pomoću automatske opreme. U kućnim radionicama često se koristi ručni alat, koji je jeftin i jednostavan za korištenje. Najčešće korištene matrice u prodaji su sljedeće:
- Klupp.
- Cijeli.
- Podjela.
Glavni dio učvršćenja može biti izrađen u obliku kvadrata i šesterokuta. Najrasprostranjenije su inačice diska, koje se koriste za urezivanje niti.
Razdvojene ili opruge izvedbe karakterizira visoka otpornost na habanje. Međutim, značajke njihovog dizajna određuju da je praktički nemoguće postići visoku točnost i čistoću rezanih zavoja.
Također možete koristiti klizne matrice, koje se često sastoje od dva radna dijela. To osigurava svestranost primjene.
Tehnika rezanja konca
Kao što je već spomenuto, klupp je predstavljen moderniziranom matricom koja ima podesive rezače. Osim toga, rezni dio se može po potrebi zamijeniti i produžiti vijek trajanja alata.
U prodaji možete pronaći ručnu verziju, kao i električnu. Ručni alati su češći, jednostavni su za korištenje i jeftini.
Električni se odlikuju visokim performansama. Klupp se postavlja u drugom položaju, ali najčešće u okomitom položaju.
Rezanje ručnim vijkom
- Radni dio je ugrađen u poseban držač izrađen u obliku čegrtaljke. Uvelike pojednostavljuje proces rezanja zavojnica na površini cijevi.
- Možete započeti s radom čišćenjem cijevi. Treba imati na umu da je kod rezanja zavoja moguće samo u nedostatku jakih nedostataka.
- Čišćenje površine vrši se do metala dok ne počne sjajiti.
- Vanjski rub je strojno obrađen kako bi se dobilo skošenje. To osigurava ulazak alata.
- Površina je obrađena tehničkim vazelinom. Smanjuje stupanj trenja, čini alat glatkijim.
- Cijev je pričvršćena u škripcu, možete je držati plinskim ključem. Važno je isključiti mogućnost naginjanja ili pomaka cijevi kada se na nju primjenjuje veliko opterećenje.
Rad uključuje nekoliko okreta u smjeru kazaljke na satu, a zatim u suprotnom smjeru. To se radi kako bi se strugotine uklonile iz zone rezanja.
Rezanje električnim vijkom
Osim ručnih alata, naširoko se koriste i električni alati. Prednost ove izvedbe može se nazvati visokim performansama. Rad s njegovom aplikacijom ima sljedeće značajke:
- Dio koji se obrađuje pažljivo se priprema.
- Omogućuje pouzdano pričvršćivanje izratka.
- Mehanizam je fiksiran na početnoj točki.
- Provjerava se slobodno kretanje vodilica i smjer vrtnje reznog dijela.
- Prvi zavoji se režu u jog modu.
Na alatu možete postaviti osnovne parametre, na primjer, duljinu reza. Značajke aplikacije ovise o njezinoj funkcionalnosti i drugim karakteristikama izvedbe.
Postupak rezanja vanjskih navoja na vodovodnoj cijevi
Vodovodne cijevi nalaze se u gotovo svakoj stambenoj i poslovnoj zgradi. Redoslijed radnji za uvlačenje niti je sljedeći:
- Trening. U pripremnoj fazi, glavna stvar je ukloniti svu prljavštinu i moguću hrđu, kao i ukloniti sve nedostatke. U suprotnom može biti teško izvesti posao.
- Ugradnja izratka. Cijev se mora nalaziti strogo okomito, inače se matrica može pomaknuti u stranu.
- Rezanje. U ovoj fazi potrebno je pratiti strogo okomiti raspored korištenog mehanizma, jer čak i mali pomak može dovesti do značajnih problema.
- Provjera kvalitete. Ova faza uključuje zavrtanje matice, zbog čega se provjerava čistoća zavoja i točnost njihovog položaja.
Kada koristite tokarilicu, moguće je stvoriti zavoje u jednom uzdužnom prolazu. Međutim, tokarski strojevi za rezanje vijaka nisu najprikladniji za ovaj zadatak.
Na nehrđajućoj cijevi
Često se u proizvodnji cijevi koristi nehrđajući čelik. Karakterizira ga visoka čvrstoća i otpornost na koroziju. Međutim, prisutnost velike količine legirajućih elemenata dovodi do smanjenja stupnja obradivosti. Zbog toga može biti dosta poteškoća s navojem.
Možete pojednostaviti proces rezanja uz obilnu upotrebu maziva. Osim toga, morate odabrati matricu ili slavinu izrađenu od materijala otpornog na habanje koji se neće tupiti tijekom obrade.
Zaključno, napominjemo da nije potrebno imati nikakve vještine ili posebne alate za dobivanje niti na površini cijevi. Važno je pravilno koristiti odabrani mehanizam za uvlačenje navoja, kao i pratiti prisutnost maziva. Treba imati na umu da nedovoljna količina maziva može dovesti do zaglavljivanja matrice ili slavine.
