Polimer beton izrađen na akrilnim smolama. Polimer beton je aditiv u betonu. Metode za proizvodnju lijevanog kamena

Polimerbeton je poseban građevinski materijal koji se koristi kao vezni element, kao i za zamjenu vapnenih cementa. U nekim slučajevima, polimer se koristi kao dodatak portland cementu. To je svestran, izdržljiv kompozitni materijal dobiven miješanjem raznih mineralnih punila sa sintetičkim ili prirodnim vezivima. Ovaj napredni tehnički materijal koristi se u mnogim industrijama, ali je najčešći u građevinskoj industriji.

Vrste

U građevinarstvu se koriste tri vrste polimer betona. Zatim ćemo pobliže pogledati njihovu tehnologiju proizvodnje, opseg i sastave kako bismo imali opću predodžbu o ​​polimer betonima i njihovim modifikacijama.

Polimerne smjese za beton (polimer-modificirani beton)

Ova vrsta betona izrađena je od Portland cementnog materijala s modificiranim polimerom kao što su akril, polivinil acetat i etilen vinil acetat. Ima dobro prianjanje, visoku čvrstoću na savijanje i nisku propusnost.

Akrilni polimer modificirani beton karakterizira stabilna boja, zbog čega je vrlo tražen među graditeljima i arhitektima. Njegova kemijska modifikacija slična je tradicionalnoj varijanti cementa. Količina polimera je obično 10 do 20%. Ovako modificiran beton ima niži stupanj propusnosti i veću gustoću od čistog cementa. Međutim, njegov strukturni integritet značajno ovisi o vezivu portland cementa.

Može potrajati dulje da se razgradi beton ako ima veliku gustoću i manju površinu. Relativno poboljšanje kemijske otpornosti polimerom modificiranog materijala na portland cement moguće je u kiseloj sredini.

Beton impregniran smolom

Polimerna impregnacija za beton obično se vrši ugradnjom monomera niske gustoće u hidratizirani portland cement nakon čega slijedi radijacijska ili termička katalitička polimerizacija. Modul elastičnosti ove vrste betona je 50-100% veći od one kod konvencionalnog betona.

Međutim, polimerni modul je 10% veći od normalnog betona. Zahvaljujući ovim izvrsnim karakteristikama, među brojnim mogućnostima korištenja polimernog građevinskog materijala, proizvodnja se može posebno istaknuti:

• palube;
• mostovi;
• cijevi;
• podne pločice;
• građevinski laminat.

Tehnologija procesa implementacije uključuje sušenje betona za uklanjanje vlage s njegove površine, korištenje monomera u tankom sloju pijeska, a zatim polimerizaciju monomera pomoću toplinskog toka. Posljedično, betonske površine imaju nižu vodopropusnost, upijanje, otpornost na habanje i općenito visoku čvrstoću. Također, kako bi se povećala otpornost na habanje, otpornost na hladnoću i vlagu, koriste se polimerne cigle, kamen, podovi itd.

Polimer beton

Nema nikakve veze s našim uobičajenim portland cementom. Nastaje spajanjem kamenja s polimernim vezivom koje ne sadrži vodu. Polistirenske, akrilne i epoksidne smole su monomeri koji se široko koriste u proizvodnji ove vrste betona. Sumpor se također smatra polimerom. Sumporni beton se koristi za zgrade koje zahtijevaju visoku otpornost na kiseline. Termoplastični polimeri, ali najčešće termoreaktivne smole, koriste se kao glavna polimerna komponenta zbog svoje visoke toplinske stabilnosti i otpornosti na širok raspon kemikalija.

Polimerbeton se sastoji od agregata koji uključuju silicij, kvarc, granit, vapnenac i druge visokokvalitetne materijale. Jedinica mora biti dobre kvalitete, bez prašine, krhotina i prekomjerne vlage. Neispunjavanje ovih kriterija može smanjiti snagu veze između polimernog veziva i agregata.

Značajke polimer betona

Moderni građevinski materijal razlikuje se od svojih prethodnika. Ima sljedeće karakteristike:

• Visoka otpornost na kemijske i biološke medije.
• U usporedbi s cementno-betonskim proizvodima, ima manju masu.
• Savršeno apsorbira buku i vibracije.
• Dobra otpornost na vremenske uvjete i UV otpornost.
• upijanje vode.
• Može se rezati bušilicom i brusilicom.
• Može se reciklirati kao drobljeni kamen ili drobiti za korištenje kao podloga za cestu.
• Otprilike 4 puta jači od cementnog betona.
• Dobra toplinska izolacijska svojstva i stabilnost.
• Ultra glatka završna obrada koja potiče učinkovit hidraulički protok.

Korištenje

Polimerbeton se može koristiti za novogradnju ili obnovu starog materijala. Njegova ljepljiva svojstva omogućuju obnavljanje i polimernih i konvencionalnih betona na bazi cementa. Njegova niska propusnost i otpornost na koroziju čine ga pogodnim za korištenje u bazenima, kanalizacijskim sustavima, odvodnim kanalima, elektrolitičkim ćelijama i drugim strukturama koje sadrže tekućine ili jake kemikalije. Pogodan je za izgradnju i sanaciju bunara zbog svoje sposobnosti otpornosti na otrovne i korozivne kanalizacijske plinove i bakterije koje se obično nalaze u vodovodnim sustavima.

Za razliku od tradicionalnih betonskih konstrukcija, ne zahtijeva premazivanje niti zavarivanje zaštićenih PVC šavova. Korištenje polimer betona možete vidjeti na ulicama grada. Koristi se u izgradnji kolovoznih barijera, nogostupa, odvodnih kanala, fontana. Također na ulici se beton dodaje u asfalt prilikom izgradnje otvorenih površina, uzletno-sletnih staza i drugih objekata koji su na otvorenom i stalno su izloženi vanjskim atmosferskim utjecajima.

polimer beton

U procesu razvoja građevinskih tehnologija pojavljuju se novi materijali i betonske mješavine, za čiju se pripremu koriste posebna punila. To vam omogućuje stvaranje izdržljivih kompozitnih materijala s visokim performansama, dekorativnim svojstvima. Polimer beton - jedan od ovih sastava, dobiva popularnost na tržištu građevinskih materijala.

Materijal, uz tradicionalne komponente - pijesak i šljunak, uključuje polimerne smole na bazi epoksida, furana, poliestera kao veziva. Polimerbeton je tražen u građevinskoj industriji, koristi se za izradu skulptura, izradu originalnog namještaja, kao i u ritualnoj sferi.

Polimerbeton (lijevani kamen, polimer cement, betonski polimer, plastični beton, plastični beton) izumljen je u Americi kao jača i trajnija alternativa običnom betonu

Polimerbeton ima niz značajnih prednosti povezanih s poboljšanim mehaničkim karakteristikama u usporedbi s konvencionalnim betonom, otpornošću na agresivna okruženja, lakoćom i proširenom paletom boja koja omogućuje imitaciju prirodnog kamena. Potrošači kompozita uvjereni su da je to pouzdan sastav sa širokim spektrom primjena. Detaljno ćemo razmotriti materijal, ući u tehnologiju, procijeniti prednosti i nedostatke te proučiti recept.

Materijalne prednosti

Kompozitni beton, zbog osobitosti formulacije, ima niz pozitivnih karakteristika. Koriste se u raznim situacijama u kojima uporaba tradicionalnog betona neće dati željeni rezultat.

Glavna prednost kompozita:

• Povećana otpornost na prodiranje vlage u kompozitni niz. Kapi vode brzo isparavaju s površine materijala, nemam vremena da ga zasitim destruktivnom vlagom.
• Otpornost na značajne temperaturne promjene, što omogućuje polimer betonu da zadrži integritet, bez obzira na trajanje i broj ciklusa smrzavanja.

  

  Ovaj materijal je jedna od novih vrsta betonskih mješavina, gdje se umjesto silikata ili cementa (koji se koriste tijekom pripreme konvencionalnog betona) koristi polimer.

• Otpornost materijala na agresivne tvari, kemijske reagense, što omogućuje korištenje polimer betona u različitim područjima bez površinske zaštite pomoću posebnih premaza.
• Mogućnost obnove mehanički oštećenih dijelova kompozitnog niza pomoću restauratorske smjese.
• Povećane karakteristike čvrstoće s relativno malom masom kompozita, omogućujući proizvodnju različitih proizvoda s proširenim svojstvima izvedbe.
• Odsutnost hrapavosti na savršeno glatkoj, apsolutno neskliskoj površini materijala. Ovo svojstvo omogućuje da umjetni kamen dugo ostane čist, a po potrebi se s površine materijala lako uklanjaju različita onečišćenja.
• Prošireni raspon boja polimer betona koji imitira prirodni mramor, malahit, granit. Stvoreni umjetni kamen teško je razlikovati od pravog, što omogućuje široku primjenu kompozita.
• Mogućnost recikliranja, korištenje u proizvodnji tehnološkog otpada, što značajno smanjuje cijenu proizvoda proizvedenih u uvjetima bezotpadne tehnologije.



Pros: čvrstoća, mala težina, otpornost na udarce, elastičnost je mnogo puta veća od one kod konvencionalnog betona

Slabe strane

Uz pozitivne aspekte, polimer beton ima nedostatke:

• osjetljivost na učinke otvorene vatre i povišene temperature, što uzrokuje uništavanje materijala;
• povećana, u usporedbi s betonom, cijena, zbog troškova kupnje posebnih smola.

Komponente polimer betona

Ako želite pripremiti polimer beton kod kuće, proučite sastav kompozita. Za pripremu polimer betona koristite sljedeće sastojke:

• Vezivo, koje se koristi kao urea-formaldehidne, poliesterske, epoksidne i furfural acetonske smole.
• Punilo od lomljenog kamena velike frakcije. Veličina frakcije drobljenog kamena potrebna za formiranje kompozita može biti do 4 centimetra, međutim, zdrobljeni kamen veličine 1-2 cm trebao bi činiti većinu sastava.
• Prosijani i očišćeni kvarcni pijesak. Veličina čestica kvarca ne smije biti veća od 5 mm, prisutnost glinenih inkluzija, prašine nije dopuštena.

  

  Za polistiren beton (gdje se polistiren uzima kao punilo) postoje standardi

• Zdrobljeni grafitni prah s veličinom čestica ne većom od 0,15 mm, kvarcno brašno, koji se koristi kao mljeveno punilo, što smanjuje potrebu za skupim smolama.
• Građevinski gips koji se koristi u prisutnosti urea-formaldehidne smole u kompozitnoj formulaciji.
• Surfaktanti, aditivi s antiseptičkim svojstvima i sastojci koji povećavaju volumen niza, povećavaju svojstva toplinske izolacije gotovog kompozita.

Klasifikacija

Polimerbeton, ovisno o koncentraciji punila, čiji je udio u ukupnom volumenu do 80%, podijeljen je u klase:

• posebno težak, kubični metar, koji teži od 2500 do 4000 kg;
• teška, gustoće od 1800-2500 kg/m3;
• svjetlo sa specifičnom težinom od 500-1800 kg/m3;
• lagana, masa kubičnog metra ne prelazi 500 kilograma.

Opseg upotrebe

Polimerbeton (koji se naziva i lijevani ili umjetni kamen, polimerni cement, betonski polimer i plastični beton) je alternativna vrsta betonske mješavine koja koristi polimer (sintetičku smolu) umjesto standardnog veziva. Zahvaljujući ovoj komponenti i jeftinijim mineralnim agregatima, sastav je vrlo otporan na vlagu i mraz, ali je cijena lijevanog kamena niža. Pogledajmo pobliže: polimer beton - što je to i je li doista vrijedno koristiti ovaj materijal u građevinarstvu, kao zamjenu za uobičajeni beton?

Da bismo odgovorili na ovo pitanje, prije svega, odredit ćemo koje komponente uključuje plastični beton.

Sastav polimer betona

Lavovski dio sastava polimernog cementa zauzima agregat i dodaje se odjednom dvije vrste:

• Mljeveno - talk, grafitni prah, andezitno brašno, mljeveni bazalt, liskun i druge sirovine.
• Grubi - šljunak, lomljeni kamen, kvarcni pijesak.

Važno! U proizvodnji lijevanog kamena ne može se koristiti metalna prašina, cementno vapno i kreda.

Smola se koristi kao komponenta za "pričvršćivanje":

• furan-epoksid (mora ispunjavati zahtjeve TU 59-02-039.13-78);
• furfural aceton (FAM), koji zadovoljava standarde TU 6-05-1618-73;
• urea-formaldehid (sukladan sa standardima GOST 14231-78);

Poliesterska smola se često koristi za držanje jezgre zajedno, jer je jeftinija od ostalih. Također je dopušteno koristiti monomer metil metakrilata (metil ester) koji zadovoljava standarde GOST 16505.

Osim toga, sastav lijevanog kamena sadrži učvršćivače, plastifikacijske aditive i komponente za bojenje. Također moraju biti u skladu sa zahtjevima za kemijske aditive (GOST 24211).

Ovisno o jednoj ili drugoj količini i vrsti komponenti, može se dobiti polimerbeton različite kvalitete.

Sorte polimer betona

Ovisno o tome koje ste punilo (ili bolje rečeno, njegovu frakciju) dodali otopini za lijevanje, možete dobiti materijal i za izradu laganih ukrasnih elemenata i za izgradnju masivnijih konstrukcija.

Na temelju toga razlikuju se sljedeće klase polimer betona:

1. Super teška. Gustoća takvog betona je od 2,5 do 4 t/m 3 . Kao punilo za superteške građevinske materijale koriste se komponente veličine najmanje 2-4 cm Ova vrsta betona se koristi za gradnju konstrukcija koje su pod velikim pritiskom (nosive konstrukcije, temelji).
2. Teška (gustoća od 1,8 do 2,5 t / m 3). Ovaj plastični beton strukturnog tipa prikladan je za izradu dekorativnog lijevanog kamena koji oponaša mramor i drugo skupo kamenje. Veličina agregata teškog polimer betona ne smije biti veća od 2 cm.
3. Lako. Budući da je gustoća takvog materijala 0,5-1,8 t/m 3, obično se naziva betonom strukturne i toplinske izolacijske klase. Ova vrsta betonskog polimera ima visoke stope uštede topline. Agregat za njegovu pripremu koristi se ista frakcija kao i za teški polimer beton, samo se njegova količina mijenja.
4. Ultralagani. Gustoća takvog sastava je od 0,3 do 0,5 t / m 3, stoga se koristi za radove toplinske izolacije i u izgradnji unutarnjih pregrada. Kao punilo najčešće djeluju razne strugotine, perliti, pluta i polistiren s udjelom ne većim od 1 cm.

Zdrav! Polimerbeton se najčešće koristi za izradu: kuhinjskih ploča, sudopera, prozorskih klupica, stupova, stepenica, spomenika, kamina, fontana, podova, vaza i još mnogo toga.

Tu je i najlakši umjetni kamen, s punilom ne većim od 0,15 mm. Takav materijal pronašao je primjenu u proizvodnji ukrasnih elemenata.

Svojstva polimer betona

Ako usporedimo betonski polimer s običnim betonom, onda je vrijedno napomenuti činjenicu da u mnogim svojim karakteristikama sastav s dodatkom smola zaobilazi uobičajene smjese. Polimer beton ima sljedeća svojstva:

• gustoća - 300-3000 kg / m 3;
• otpornost na kompresiju - od 50 do 110 MPa;
• otpornost na savijanje - od 3 do 11 MPa;
• abrazija u rasponu od 0,02-0,03 g/cm 2;
• granica temperature - od 60 do 140 0 S;
• elastičnost - od 10.000 do 40.000 MPa;
• koeficijent toplinske vodljivosti - 0,05-0,85 W / m K;
• volumen apsorpcije vlage - 0,05-0,5%;

Karakteristike čvrstoće polimer betona su 3-6 puta veće od onih kod običnog betona. Isto vrijedi i za vlačnu čvrstoću, koja je gotovo 10 puta veća za betonski polimer.

Također je vrijedno razmotriti kemijsku pasivnost suvremenog sastava betona, koja je određena prema GOST 25246-82. Iz ovog regulatornog dokumenta proizlazi da će pri 200 0 C Celzijusa kemijska otpornost komponenti betona polimera na dušičnu kiselinu biti najmanje 0,5%, a na klorovodičnu kiselinu, amonijak ili otopinu kalcija najmanje 0,8%.

Na temelju toga možemo zaključiti da polimerbeton, koji uključuje smole, ima sve kvalitete potrebne za izgradnju raznih objekata.

Prednosti i nedostaci lijevanog kamena

Polimerni cement se često koristi u izgradnji konstrukcija koje se zbog svoje krhkosti ne mogu napraviti od običnog betona. Zbog sastava polimera, strukture će biti manje osjetljive na deformacije ili uništavanje.

Osim toga, polimerbeton ima sljedeće prednosti:

• Zbog visoke vodootpornosti i otpornosti betonskog polimera na ekstremne temperature, kapi vode gotovo odmah isparavaju na površini gotovog proizvoda, zbog čega ne nastaju pukotine i drugi nedostaci.
• Površina polimer cementa ostaje glatka tijekom cijelog vijeka trajanja, tako da se polimerbetonski proizvodi ne prljaju.
• Raznolikost boja omogućuje stvaranje proizvoda od ovog materijala, stiliziranih kao skupe prirodne stijene (granit, mramor i drugi).
• Materijal se može reciklirati uz mogućnost ponovne upotrebe betonskog polimera.
• Konstrukcije od ovog laganog betona ne zahtijevaju dodatnu obradu.

Ako govorimo o nedostacima modernog materijala, onda je vrijedno istaknuti sljedeće nedostatke:

• Zapaljivost polimer betona.
• Visoka cijena nekih veziva (međutim, ako koristite mljeveno brašno kao punilo, tada će se troškovi značajno smanjiti).
• Nije uvijek moguće pronaći sve što je potrebno za proizvodnju takvog sastava na prodaji.

Govoreći o proizvodnji polimer betona, vrijedi razmotriti moguće mogućnosti za proizvodnju takvog betona.

Metode za proizvodnju lijevanog kamena

Proces proizvodnje betonskog polimera može biti kontinuiran ili periodičan.

Kontinuirana proizvodnja

U ovom slučaju govorimo o velikoj proizvodnji, za koju će biti potrebno kupiti odgovarajuću opremu:

• Vibrirajući stol.
• Mješalica.
• Sustav kompresora s pištoljem.
• Silikonske matrice.
• Napa.
• Strojevi za brušenje i poliranje.

Da biste kupili sve što vam je potrebno, morat ćete potrošiti oko 250.000 rubalja. Čak i ako smatrate da ćete dio opreme izraditi sami, morat ćete kupiti najskuplji alat. Stoga se nećemo zaustaviti na ovoj metodi proizvodnje i razmotriti pristupačniju tehnologiju.

Izrada polimer cementa kod kuće

Znajući što je polimer beton, postaje očito zašto se ovaj materijal najčešće koristi za proizvodnju radnih ploča i ukrasnih elemenata za prigradsko područje. Srećom, za njegovu "kućnu" proizvodnju ne trebate specijaliziranu opremu.

Za izradu polimernog cementa vlastitim rukama:

1. Isperite i očistite agregat. Nakon toga, osušite ga sve dok sadržaj vlage lomljenog kamena ili šljunka ne bude 0,5-1%. Ako se koristi mokri agregat, snaga gotovog proizvoda će se smanjiti.
2. Prosijajte pijesak i uklonite nečistoće iz njega.
3. U mješalicu za beton najprije ulijte drobljeni kamen, zatim izbrusite i agregat i miješajte komponente 2 minute.
4. Dodati vodu i opet sve promiješati.
5. Omekšati vezivo (smolu) otapalom ili jednostavno zagrijavanjem čvrste mase.
6. Dodajte plastifikator, stabilizatore i druge komponente u smolu. Miješajte ih odvojeno od agregata 2 minute.
7. Dodajte učvršćivač.
8. Sve sastojke miksajte najmanje 3 minute dok ne dobijete kremastu smjesu.
9. Dobivenu smjesu ulijte u parafinom podmazanu matricu ili pripremljenu oplatu. Pokušajte odmah popuniti volumen sastava koji u potpunosti ispunjava obrazac. Polimerbeton se vrlo brzo veže, pa morate brzo djelovati.
10. Poravnajte površinu i kompaktirajte smjesu na vibrirajućem stolu.
11. Pričekajte dan i izvucite gotov proizvod iz matrice.

Na tome se proizvodnja polimer betona može smatrati završenom.

Broj pregleda: 23

Polimercementni beton je umjetni kameni materijal, čija su veziva polimer i cement, agregati su pijesak i drobljeni kamen. Za razliku od konvencionalnih betona s modificirajućim aditivima (GKZH-94, Vinsol), koji zbog malih količina praktički ne mijenjaju strukturu betona, sadržaj polimera u polimercementnim betonima je prilično visok. To omogućuje dobivanje materijala s novim svojstvima. Imaju manju težinu, otporni su na mraz, imaju nešto veću čvrstoću u usporedbi s konvencionalnim i povećanu otpornost na habanje. Polimercementni betoni dobivaju se na tri načina:
uvođenje vodenih disperzija polimera (polivinil acetat ili sintetička guma) u beton, koji se u betonskoj smjesi razgrađuju s oslobađanjem vode, dok dehidrirani polimer djeluje kao dodatno vezivo;
dodavanje vodotopivih monomera i polimera (furan i polivinil alkoholi, epoksidne, fenol-formaldehidne smole i dr.) u vodu za miješanje, nakon čega slijedi njihovo stvrdnjavanje u betonu zagrijavanjem ili upotrebom učvršćivača;
impregnacija betona do potrebne dubine polimerima niske viskoznosti (karbamidi, etinolni lak, stiren) koji se stvrdnjavaju izravno u betonu.
Punila za polimercementne betone su kvarcni ili drobljeni pijesak, kao i drobljeni kamen jakih i gustih stijena s veličinom čestica ne većom od 20 mm. Također se koriste finozrnati polimercementni mortovi.
Optimalni sadržaj polivinil acetata tipa polimera je od 15 do 20% masenog udjela cementa u odnosu na suhu tvar. Time se na najbolji način koriste svojstva i cementa i polimera. Takvim se doziranjem u polimercementnom betonu čuva kontinuitet cementnog gela, a polimer ih, obavijajući cementne agregate i zrna agregata, dodatno lijepi. S povećanjem polimera, poremećen je kontinuitet cementnih neoplazmi, što smanjuje čvrstoću polimercementnih betona.
Optimalni sadržaj u vodi topljivog karbamidnog polimera C-89, kao i epoksi polimera DEG-1 i TEG-17 je oko 2% u odnosu na masu cementa. Istodobno, vodocementni omjer betonske smjese može se smanjiti na 0,29-0,30 bez ugrožavanja njezine obradivosti, kao i otpornosti u agresivnim okruženjima. Korištenjem različitih polimernih komponenti moguće je dobiti polimerne betone koji su otporni na djelovanje naftnih derivata, masti i otopina soli. Polimer-cementni betoni se koriste za izradu iola otpornih na habanje, premaza za aerodrome, spremnika za naftne derivate, kao i monolitnih konstrukcija za rad u agresivnim okruženjima.
Za pripremu polimercementnih smjesa koriste se lopatice ili vibracione miješalice. Tijekom mehaničkog miješanja, smjesa je zasićena zrakom, u betonu se stvaraju male pore, ravnomjerno raspoređene po volumenu. Zbog činjenice da se polimercementni betoni još uvijek koriste u malim količinama, njihove se smjese pripremaju u mješalicama koje se nalaze u blizini mjesta polaganja. Polimercementne smjese imaju visoku viskoznost, pa je njihovo vibro zbijanje na niskim frekvencijama (3000 o/min) neučinkovito. Zrak se ne uklanja iz betona, njegova struktura je pretjerano porozna i labava. Vibracije visoke frekvencije su svrsishodnije, a za krute smjese, nabijanje i vibrokompresija.
Polimercementni betoni pripremljeni na vodenim disperzijama polimera drže se u zračno suhim uvjetima, dok betoni s aditivima epoksidnih i urea polimera brzo stvrdnjavaju u vlažnim uvjetima.
Plastični betoni su umjetni konglomerati dobiveni u potpunosti na organskim polimernim vezivima. U osnovi su plastika s mineralnim punilima različitih veličina.
Veziva u plastičnim betonima su niskoviskozni termoreaktivni polimeri (fenol-formaldehid, furan, poliester i epoksid), koji se dodavanjem učvršćivača i pod određenim uvjetima stvrdnjavaju, lijepeći komponente u čvrst konglomerat. Obično se koriste plastbetonski sastavi 1:5-1:15 (polimer:punilo po težini).
Za stvrdnjavanje polimera koriste se Petrov petrolejski kontakt, sulfonske kiseline i mineralne kiseline, polietilenpoliamin, dietilentriamin itd.
Kao punila koriste se čisti pijesci veličine zrna od 0,6-2,5 mm i udjelom gline i prašnjavih čestica ne većim od 0,5%. Drobljeni kamen i šljunak također moraju biti suhi i čisti i imati veličinu čestica ne veću od 20 mm. Osim drobljenog granita, kao punila koriste se andezit i barit, te drobljeni tripoli i grafit, ovisno o namjeni plasti betona.
Svojstva čvrstoće plastičnog betona određuju svojstva veziva i punila, kao i prianjanje između njih. Plastični betoni imaju veliku čvrstoću, posebno na napetost i savijanje. Dakle, čvrstoća ili savijanje nekog plastbetona na epoksidnim polimerima doseže 350-450 kgf/cm2.
Plastični betoni su praktički vodootporni, otporni na mraz; dobro odolijevaju trošenju, stoje u agresivnim okruženjima. Na primjer, njihova otpornost na djelovanje kiselina je 10 puta veća od otpornosti običnih betona.
Za hidroizolaciju i antikorozivne obloge preporučljivo je koristiti plastične betone. Koriste se za dobivanje podova otpornih na habanje, u kolnicima uzletišta, kao i za izgradnju dijelova zgrada i građevina koje rade u agresivnom okruženju.
Plastične betonske smjese pripremaju se u malim količinama izravno na mjestu polaganja zbog brzog stvrdnjavanja. U lopatičnu mješalicu se stavljaju punila, zatim polimerna veziva. Nakon 3-4 minute miješanja i dobivanja jednolike mase, unosi se učvršćivač i miješa se 5-8 minuta.
Pripremljeni dio smjese odmah se stavlja u kutiju. Zapečatite ga nabijanjem ili bajonetiranjem.
Plastični beton bolje stvrdnjava u suhim uvjetima na 50-100°C. Povećanje relativne vlažnosti iznad 60% smanjuje čvrstoću plastičnog betona, osobito na poliesterskim polimerima. Formulacije epoksidne smole manje su osjetljive na visoku vlažnost. Vrijeme zagrijavanja položenih plast betona je 4-8 sati ovisno o vrsti polimera i sastavu smjese. Tijekom stvrdnjavanja plastičnih betona dolazi do njihovog skupljanja, čija veličina ovisi o vrsti i količini polimera.

Glavna razlika između polimer betona i ostalih betonskih mješavina je korištenje organskih spojeva u proizvodnji. Polimerbeton je mješavina raznih veziva i poliesterskih smola, koje su u kombinaciji s raznim tvarima (katalizatorima, učvršćivačima i otapalima). Polimerbeton je po svojim fizičkim i mehaničkim karakteristikama mnogo bolji od ostalih vrsta betona. Ima povećanu plastičnost, povećanu snagu, ne boji se vode i mraza, otporan je na habanje. Ako želite i imate neko znanje o tehnologiji proizvodnje, neće biti teško napraviti polimer beton vlastitim rukama.

Polimerbeton po mehaničkim i fizičkim karakteristikama nadmašuje sve ostale vrste betona.

Gdje se koristi ovaj materijal?

Zbog svih svojih pozitivnih karakteristika, primjenjivost ovog materijala u građevinarstvu mnogo je veća od ostalih. Ovaj materijal se koristi:

• kao izolacijski premaz betona;
• pri polaganju cigle visoke čvrstoće;
• kao materijal otporan na vremenske uvjete;
• kod dekorativne obrade fasada prostorija;
• za kit i žbuku;
• kao ljepljivi mort za oblaganje pločica;
• podno grijanje.

Zbog svojih karakteristika, poput visoke plastičnosti i niske poroznosti, stabilne čvrstoće, koja se postiže u kratkom vremenskom razdoblju, polimerbeton se može proizvoditi vibroformiranjem. Uključujući se može koristiti za rad s proizvodima malih oblika arhitekture, ukrasnim predmetima za namještaj i nosivim konstrukcijama.

Natrag na indeks

Prozirni beton: neke značajke

Svakim danom postoje poboljšanja, uključujući i građevinsku industriju. Beton je poznatiji po svojoj čvrstoći nego po prijenosu svjetlosti. Tako je bilo sve do tada, kada se na tržištu pojavio novitet – prozirni beton. Ovaj materijal je mješavina betona i staklenih niti, što omogućuje običnom cementnom mortu da poprimi povećanu tvrdoću betonskog morta, plus prilično značajnu prozirnost.

Zbog prisutnosti staklenih vlakana u sastavu betona, kroz njega se vide siluete.

Tehnički naziv za prozirni beton je litracon. Izvodi se u obliku blokova, ne puno više od cigle, a zbog prozirnosti djeluje potpuno bestežinsko. Ovaj materijal s pravom može zauzeti svoje mjesto među ukrasnim i građevinskim materijalima. Prema proizvođačima, takvi blokovi, osim što se koriste u izgradnji pregrada, mogu se koristiti čak i za popločavanje nogostupa, budući da staklena vlakna čine samo 4% ukupnog dijela betonske otopine, a materijal zadržava mnogo prednosti betonske smjese.

Zbog prisutnosti staklenih vlakana u sastavu, kroz novi materijal moguće je vidjeti siluetu osobe ili, na primjer, stabla. Blokovi izrađeni od ovog materijala omogućuju vam da životni prostor ispunite svjetlom, učinite ga laganim i prozračnim. Čini se da zidovi praktički ne postoje. Poželjno je koristiti takve blokove u sobama koje su izvorno izgrađene "gluhe", to se odnosi na hodnike i ormare. Ako koristite LED rasvjetu pri izgradnji prozirne betonske pregrade, možete postići nevjerojatne efekte.

Veličine proizvedenih blokova mogu biti različite, što uopće ne sprječava prijenos svjetlosti kroz njih. Ovi blokovi prenose sunčeve i električne zrake na udaljenosti do 20 metara. A tehnologija proizvodnje može se mijenjati ovisno o zahtjevima kupca. Staklena vlakna mogu se rasporediti kako po cijelom perimetru bloka, tako i koncentrirati u određenom dijelu, au nekim slučajevima postoji mogućnost formiranja određenih kontura.

Natrag na indeks

Štancani beton: osnovna svojstva

Štancani beton ima široku primjenu u popločavanju nogostupa, pločnika, bazena, na fasadama i u interijeru.

Posljednjih godina dekorativni oblici betona postaju sve popularniji. Ova tehnologija ima široku primjenu u popločavanju nogostupa, bazena, pločnika, u interijerima i na fasadama. Sve se više koriste površinske završne obrade obojenim betonom, što je također inovacija u građevinskoj industriji. Takav beton se proizvodi utiskivanjem teksture na površinu betona, imitirajući bilo koju površinu - od kamena do pločica.

Za proizvodnju utisnutog betona koristi se beton razreda M-300 koji koristi stakloplastike kao armaturni materijal. Nakon izlijevanja betona u kalupe, njegova se površina utiskuje kalupima i kao završni korak tretira se lakom koji sprječava prodor vlage u pore betona te se javlja efekt odbijanja vlage.

Drugi naziv za tiskani beton je press beton, koji u potpunosti odražava njegovu bit: na površini premaza otisnuta je matrica s uzorkom, što omogućuje stvaranje potpune imitacije kamenog premaza uz minimalan rad. Štancani beton kombinira glavne potrošačke karakteristike - otpornost na habanje i dekorativni izgled. Osim velikog izbora tekstura za izradu betona, postoji mogućnost bojenja u razne boje.

Štancani beton je po mnogim svojim tehničkim karakteristikama superiorniji od asfaltnih pločnika i betonskih pločica. Ima povećanu otpornost na agresivne komponente okoliša, kao i povećanu temperaturnu granicu od + 50 do -50 ° C. Ovaj premaz se lako čisti, nije sklizak, što ga čini nezamjenjivim pri polaganju premaza u bazenima. Takav beton ne gubi svoju izvornu boju pod utjecajem ultraljubičastih zraka. Korištenjem žigosanog betona mogu se postići zadivljujući dekorativni efekti.

Premaz izrađen od ovog materijala može izdržati oko 300 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, što ga čini apsolutnim liderom među ostalim materijalima. Osim toga, takav beton nije podložan razgradnji kiselinama i lužinama, što ga čini izvrsnim materijalom za organiziranje podova u garažama ili autoservisima.