Izbor nezapaljive izolacije. Sorte i označavanje

Negoriva izolacija omogućuje ne samo izolaciju kuće od izmjene topline s vanjskim zrakom, već također osigurava sigurnost: rizik od požara, požara je minimiziran. Moderni materijali su otporni na vatru i mogu se koristiti za industrijske i kućne zgrade bilo koje vrste (uključujući parne sobe, kupke, dimnjake, kamine i kotlove).

Indeks kisika

Indeks kisika je karakteristika požarne sigurnosti materijala, koja pokazuje minimalnu količinu kisika po jedinici volumena izolacije. Prema indeksu kisika, postoji nekoliko pragova zapaljivosti:

• 40% - kompozitni polimeri;
• 31% - vlaknasti i stanični nezapaljivi grijači;
• 20% - materijali koji dobro izgaraju na zraku.

Klasifikacija

Toplinski izolacijski vlaknasti materijali su negoriva mineralna izolacija od stakla, bazaltnih vlakana, koja može izdržati +500°C. Koriste se na određenim mjestima:

• za izolaciju cjevovoda u obliku cilindara s folijskom armaturom;
• tanke prostirke, ploče za svjetlucanje plastičnih prozora;
• bazalt - za izolaciju zidova, krovova i podova.

Prema GOST-u, vuna je podijeljena u sljedeće kategorije: kamena, staklena, vuna od troske. Prema istom GOST-u, sve vrste pamučne vune imaju zapaljivost klase NG - indeks sadržaja kisika je najmanje 30%. Razmotrimo svaku vrstu detaljnije.

Staklena vuna se proizvodi od stakloplastike topljenjem stakla i izvlačenjem vlakana iz njega.

Ovaj materijal je vrlo otporan na vatru, ima nisku higroskopnost, dobru zvučnu izolaciju i nisku toplinsku vodljivost.

Staklena vuna zadržava svojstva kada je izložena temperaturama u rasponu od -60°C do +450°C.

Čvrstoća je veća od one kamene vune, ali su vlakna još uvijek krhka, pa je za rad s njom bolje nositi rukavice i zaštitne naočale.

Pamučna vuna na bazaltnom vlaknu nastaje topljenjem stijena na visokoj temperaturi (do 1500°C). Vlakna su povezana dodatkom posebnih tvari, što daje trajnost. Bazaltna vuna nije deformirana, ne reagira na kiselo-bazne sredine.

Proizvodi se preradom troske i dobivanjem staklastih vlakana.

Takav grijač ima visoku toplinsku vodljivost i upija vlagu, reagira na vlagu i stvara okruženje agresivno za metale. Ima jednu prednost - nisku cijenu.

Izolacija od platna

Također je vrijedno spomenuti novost moderne proizvodnje u obliku izolacije od Hot-Flax lana. Riječ je o čistom platnu (vlaknu) bez nečistoća mineralne vune, koji ima tretman otporan na plamen i uopće ne podržava izgaranje.

Indeks kisika je 37%, približava se polimernim, samogasivim materijalima.

Rasuti

Loose grijači su ekspandirana glina, perlit, vermikulit, koji su vrlo otporni na vatru i imaju klasu zapaljivosti od najmanje G1 - indeks kisika od najmanje 30%.

Ekspandirana glina se dobiva pečenjem gline. Granule su teške, visoke toplinske vodljivosti. Ova nezapaljiva toplinska izolacija je labavog tipa, stoga je nezgodna za ugradnju. Međutim, jeftin je i ekološki prihvatljiv. Ekspandiranu glinu karakterizira veličina frakcija. Dakle, opcija do 5 mm je pijesak, indikator do 40 mm je šljunak. Ako se drobe velike frakcije, onda se dobiva drobljeni kamen.

Toplinske i vatrootporne kvalitete pri korištenju ekspandirane gline značajno su povećane. To se posebno odnosi na teško dostupna mjesta gdje se takav grijač jednostavno može uliti. Ekspandirani vermikulit koristi se za zidove u niskogradnji. Otporan je na mikroorganizme, ekološki prihvatljiv, ali ima nisku otpornost na vlagu.

Perlit je predstavljen u obliku granula vulkanskog stakla. Frakcija se kreće od 1 do 10 mm. Zbog svoje male težine i mogućnosti podešavanja debljine zaštitnog sloja, služi kao izvrstan toplinski izolator.

U praksi, 30 mm perlita je ekvivalentno učinku 150 mm opeke. Perlit je primjenjiv za toplinsku izolaciju krovova i zidova, a može biti alternativa ciglama. Nedostatak je što dobro upija vlagu i krhka je.

Stanični tipovi

Stanični nezapaljivi materijali po strukturi nalikuju smrznutoj pjeni. Ova vrsta izolacije može izdržati visoke temperature.

Izolacija anorganskog tipa sa staničnom strukturom sličnom sapunskoj pjeni. Osnova je drobljeno staklo, koje je pomiješano s ugljikohidratima. Pjenasto staklo ima sljedeće pozitivne karakteristike:

• ekološki prihvatljiv, izdržljiv;
• otporan na vatru i temperature;
• ne upija vlagu i ne propušta paru;
• nije osjetljiv na kiseline, bakterije, gljive, ne privlači glodavce.

Pjenasto staklo može se koristiti u gotovo svakoj industriji - građevinskoj, kemijskoj, energetskoj, inženjerskoj industriji. Jedini nedostatak je visoka cijena.

Pjenasto staklo ima značajan nedostatak - veliku težinu, što komplicira instalaciju.

Poliuretanska pjena kao nezapaljivi materijal ima ozbiljan popis kvaliteta:

• kada je izložen otvorenoj vatri, ne emitira štetne tvari;
• nizak koeficijent apsorpcije vlage (1,5%);
• ne boji se temperaturnih promjena i mehaničkih opterećenja;
• Izvrstan za brtvljenje i toplinsku zaštitu.

Ovaj praktičan i jednostavan za ugradnju materijal koristi se za izolaciju sauna, kupki i drugih objekata.

Pravi izbor

Izbor se temelji na opsegu izolacije. Dakle, bazaltna vuna je relevantna za izolaciju krovova, zidova, stropova i fasada, kao zaštita od požara za ventilaciju i građevinske konstrukcije, cjevovode, kupke i saune. Pjenasto staklo je izvrsna nezapaljiva izolacija dimnjaka, prikladno ga je koristiti za izolaciju krovova, zidova, stropova i vatrostalnih konstrukcija.

Ako postoji želja za izolacijom stana pjenastim staklom, tada vam je potreban nosač u obliku slova L, sidro koje će pomoći u fiksiranju sloja blokova na ožbukani zid (strop). Stakloplastika je primjenjiva za izolaciju potkrovlja, krovova, zidova, podova duž trupaca, pregrada i međukatnih stropova, sauna i kupki, zidova iza baterija sustava centralnog grijanja.

Malo o brendovima

Najpoznatiji proizvođači nezapaljive izolacije su tvrtke poput Rockwool, Ursa GEO, TechnoNIKOL, Light Butts.

Termoizolacijski proizvodi od treseta proizvode se u obliku ploča, segmenata i školjki 1000x500x30 mm za povećanje toplinske otpornosti zidova od opeke, betona i kamena, za toplinsku izolaciju cjevovoda čija temperatura ne prelazi 100 °C, kao kao i za toplinsku izolaciju hladnjaka. Tresetne ploče upijaju vlagu i zapaljive su, temperatura paljenja je 160°C, stoga ih je potrebno zaštititi od izravnog izlaganja vlazi i vatri. Nasipna gustoća tresetnih ploča je u prosjeku 170 kg/m 3, a vodootpornih ploča 220 kg/m 3 , čvrstoća na savijanje ne manja od 3 kg/cm 2 , koeficijent toplinske vodljivosti 0,05 kcal/mhgrad.

Sirovina za proizvodnju tresetnih ploča je mladi homogeni treset s izraženom vlaknastom strukturom, koji se sastoji od mahovine i medija. Stupanj razgradnje ovih mahovina ne smije biti veći od 12% i mora biti najmanje 5%. Treset se u kamenolomima vadi uglavnom bagerima.

Tresetne toplinske izolacijske ploče proizvode se uglavnom mokrom metodom. Da biste to učinili, grudasti treset se usitnjava u mrvice na takozvanom stroju za transport, koji je nazubljeni valjak (jedan od valjaka se okreće brzinom od 60 o/min, drugi - 300 o/min). Zdrobljeni treset u stroju za povlačenje ulazi u posude za kuhanje kako bi se dobila hidromasa, koja se sastoji od 5-6% suhih vlakana i 94-95% vode. Ta se hidromasa u bačvama zagrijava živom parom na 60-65°C i miješa ili impregnira nekim kemijskim reagensima (natrijev fluorid NaF, amonijeva sol, fosforna kiselina (NH4) 3PO4, natrijev fluorosilikon Na2SiF6, itd.) kako bi se povećala sposobnost vode i biološke sposobnosti. , a također i za smanjenje zapaljivosti proizvoda. Trajanje kuhanja na hidromasi je u prosjeku 20-25 minuta.

Tresetne ploče različitih veličina izrađuju se od hidromase treseta na prešama različitih izvedbi. Prešanje ploča se vrši u metalnim oblicima koji se isporučuju s odgovarajućim uređajima za odvod vode. Konačni sadržaj vlage profiliranih ploča je 85-88%.

Nakon toga, ploče se suše u sušilicama različitih sustava. Tijekom sušenja uklanja se suvišna vlaga, koloidi u tresetu postaju nepovratni, a smole koje se oslobađaju iz treseta spajaju njegova vlakna, što povećava čvrstoću i vodootpornost proizvoda. Maksimalna temperatura rashladne tekućine u sušilici ne smije biti veća od 150-160 ° C Vrijeme sušenja je oko 30 sati. Suhi proizvodi s udjelom vlage od 12-15% prvo se čuvaju u skladištu, a zatim sortiraju i prerađuju u hladan način (izrezani, zalijepljeni, itd.) kako bi im dali odgovarajući oblik i veličinu.

Trske se nazivaju toplinski izolacijskim pločama izrađenim od trske, čije su stabljike pričvršćene pocinčanom čeličnom žicom. Dimenzije prolaznih ploča su: dužina 2400, 2600 i 2800 mm, širina 550, 950, 1150 i 1500 mm i debljina 30, 50, 70 i 100 mm. Nasipna gustoća trske je u rasponu od 175-250 kg/m 3 . Vlažnost zraka je u prosjeku 18%", a čvrstoća na savijanje 5 kg/cm 2 (Yu-1 MPa). Ovisno o položaju stabljike, ploče trske mogu biti uzdužnog i poprečnog rasporeda.

Sirovina za proizvodnju trske su stabljike jednogodišnje zrele trske promjera 7-15 mm. Osim toga, proizvodi tipa trske mogu se izraditi od stabljika jezerske trske, rogoza i sličnih biljaka koje imaju fleksibilne stabljike s uzdužnim zračnim kanalima u sebi.

Stabljike za dobivanje trske beru se u jesensko-zimskom razdoblju godine na način da ne zaustavljaju zimu u pupu. Ploče se izrađuju mehaniziranim prešama na kojima se isporučene stabljike najprije po dužini režu kružnim noževima, postavljaju u ploče, prešaju i prošivaju u osam redova probojne čelične pocinčane žice promjera 1,6-2 mm. Prešane ploče mogu se poslati potrošaču za korištenje u ispunjavanju okvira vanjskih zidova niskih zgrada, za ugradnju unutarnjih pregrada i izolaciju podova. Kako bi se smanjila propusnost zraka vanjskih zidova trske, oni su ožbukani.

U podneblju u kojem živimo, pitanja toplinske izolacije i izolacije prostora uvijek će biti aktualna. Da bi to učinili, proizvođači razvijaju široku paletu vrsta izolacije koje se mogu naći u trgovinama. Izrađene su od različitih materijala i imaju karakteristična svojstva. Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Jedan od glavnih pokazatelja izolacijskog materijala je njegova sposobnost paljenja.

Izolacija otporna na toplinu: vrste materijala

Negorivi toplinski izolacijski materijali otporni na toplinu imaju široku primjenu. Koriste se za ugradnju stropova, zidova, krovova, ventilacije i cjevovoda. Također nije zamjenjiv u izgradnji kupki i sauna. Međutim, ne mogu se svi izolacijski materijali jednako primijeniti na sve objekte. Postoje preferirane značajke aplikacije.

Vrste nezapaljivih grijača:

1. Bazaltna mineralna vuna. Vatrootporni vlaknasti zvučnoizolacijski materijal, koji se dobiva topljenjem mješavine metalurškog otpada. Ne samo da ne može gorjeti, već i ne trpi nikakve promjene pod utjecajem visokih temperatura. Danas se upravo ovaj materijal najaktivnije koristi za izolaciju stropova, kuća, fasada i drugih građevinskih elemenata. Međutim, pri odabiru obratite posebnu pozornost na cijenu pamučne vune - jeftine sorte imaju niže stope zaštite od požara. Ovaj materijal je ekološki prihvatljiv i siguran za zdravlje.
2. Pjenasto staklo. Materijal koji se sastoji od sitnih stanica. Izrađen je od staklenog stakla. Niska zapaljivost izolacije omogućuje korištenje na svim operativnim jedinicama.
3. Staklena vuna. Ovaj materijal također ne gori i istodobno ima razumnu cijenu. Izrađuje se i od stakla. Međutim, ima nedostatke, koji uključuju opasnost za ljude ako se ne poštuje tehnologija proizvodnje. Međutim, pamučna vuna ima snagu, otpornost na toplinu i higroskopnost, mnogo veću od svog bazaltnog kolege.
4. perlit. Ovaj materijal se široko koristi u građevinarstvu. Ima izvrsnu "fluidnost", savršeno ispunjava praznine u zidu. Nije podložan koroziji i propadanju, a žohari, mravi i drugi insekti se pokreću.

Treba napomenuti da je za svaku svrhu primjene potrebno odabrati određenu nezapaljivu izolaciju. To također određuje oblik oslobađanja ovog građevinskog materijala. Po obliku i strukturi može biti folijski materijal, nasip, blokovi, vata, prostirke, rolne, strunjače, ploče, kao i tekući.

Vatrostalna toplinska izolacija: indeks kisika materijala

Indeks kisika izolacije je stupanj požarne sigurnosti materijala, koji pokazuje minimalnu količinu kisika po jedinici volumena izolacije.

Indeks kisika ima nekoliko pragova zapaljivosti:

• 40% - visoka razina, polimeri kompozitnog uzorka;
• 31% - stanični i vlaknasti i nezapaljivi grijači;
• 20% - građevinski materijali koji dobro izgaraju u zraku.

Prilikom odabira grijača za svoje potrebe, prije svega, morate obratiti pažnju na ovaj pokazatelj.

Univerzalna vatrostalna izolacija od ekspandirane gline: primjena

Ekspandirana glina, kao nezapaljivi toplinski izolator, ima veliku prednost u odnosu na druge materijale, a može se koristiti u svim građevinskim radovima, uključujući ugradnju požarno opasnih objekata. Dugo se naširoko koristi u izgradnji tvorničkih peći. I samo se ona koristila prije nego što se na tržištu pojavila moderna izolacija od mineralne vune.

Primjena ekspandirane gline:

• Koriste se kao temeljna podloga pri izgradnji slijepe površine od betona;
• Polagati kao izolacijski sloj za podove na prvim katovima višekatnica;
• Prilikom uređenja potkrovlja;

Prilikom podizanja krovova na posebno velikim gradilištima, kao što su zgrade industrijskih radionica, supermarketa, društvenih i kulturnih ustanova, prije uređivanja estriha i krova ulijeva se sloj ekspandirane gline kao grijač.

Čvrsta izolacija za zidove i stropove

Svaki građevinski materijal ima svoje prednosti i nedostatke. Ali što onda, pa čak i nezapaljivo, odabrati za zidove?

Jedna od najvažnijih karakteristika toplinskoizolacijskog materijala je indeks toplinske vodljivosti. Što je niže, to bolje. Zbog ovog čimbenika prije svega vrijedi odabrati izolacijski premaz za zidove. Međutim, treba imati na umu da samo 20% gubitka topline pada na zidove. S tim u vezi, kako bi se postigao željeni učinak, bit će potrebno izolirati ostatak kuće.

Stručnjaci kažu da je najučinkovitije izolirati kuću izvana. Da biste to učinili, važno je poznavati takvu sposobnost materijala kao što je nepropusnost pare. Također je potrebno obratiti pozornost na to kako je materijal otporan na utjecaje iz okoline. Ako želite izolirati kuću iznutra, onda biste trebali obratiti pažnju na ekološku sigurnost materijala, kao i na odsutnost otrovnih tvari u njegovom sastavu.

U privatnoj gradnji za ugradnju sljedećih objekata koristi se nezapaljiva izolacija:

• dimnjak;
• Strop;
• drvene kuće;
• Automobili;
• Sauna;
• Kupke;
• Kamini;
• Kotlov.

Osim toga, ova vrsta izolacije koristi se u izgradnji garaža.

Negorivi materijali za toplinsku izolaciju: princip izbora

S obzirom da na tržištu postoji veliki broj toplinski otpornih i izolacijskih materijala, čovjeku je obično teško shvatiti koji materijal je bolje kupiti za određene instalacijske radove. Da biste napravili pravi izbor, morate odlučiti o vrsti posla i saznati koja je izolacija otporna na toplinu prikladna za to.

Cijena će biti važna pri odabiru. Trebali biste znati da kvaliteta materijala izravno ovisi o cijeni i obrnuto. Što više zahtjeva ispunjavamo materijal, to će koštati skuplje.

Svojstva s kojima mora zadovoljavati nezapaljivi materijal:

• Otpornost na toplinu
• Otpornost na toplinu (indikator visoke temperature);
• otpornost na vlagu;
• otpornost na vatru;
• Parna barijera;
• Hidroizolacija.

Sve ove kvalitete moraju biti prisutne u pravoj izolaciji, koja neće zahtijevati zamjenu u bliskoj budućnosti i dat će željeni učinak.

Vrste nezapaljivih grijača (video)

Negoriva izolacija omogućuje ne samo zaštitu mikroklime kuće od izmjene topline s hladnim vanjskim zrakom. Također mu pruža sigurnost kao zaštitu od požara i požara, čija je vjerojatnost svedena na minimum. Vatrootporni moderni materijali mogu se koristiti u izgradnji svih zgrada, bilo industrijskih objekata ili stambenih prostora.

vlaknasti mineral, toplinski izolator

. (grč. azbest - neugasivi) (planinski lan) je generalizirani naziv za minerale klase silikata (grupe serpentina i amfibola), otporne na vatru, alkalije i kiseline, ne provode toplinu, dielektrike

Grad (od 1933.) u Rusiji, Sverdlovska oblast

Negorivi vlaknasti mineral koji se koristi u strojarstvu

Proizvod od vatrostalnih vlakana

Vatrostalni materijal

Plinije Stariji je prvi opisao kamen namijenjen za izradu pogrebnih haljina, no kakav je to kamen?

Na starogrčkom riječ "gasi" zvuči kao "sbennumi", ali kako bi na starogrčkom to bilo "brzo"?

Koji se mineral koristi u odjeći i obući vozača Formule 1?

Ovaj mineral se u narodu naziva planinska koža, a na grčkom njegovo ime znači "vatrootporan"

. "neugasivi" među mineralima

Koji vatrostalni materijal je također poznat kao planinski lan?

Generalizirani naziv za materijale silikatne skupine

Vatrostalni mineral

vatrostalni mineral

planinski lan

Sirovine za škriljevce

Sorta Tremolite

Vlaknasti vatrostalni mineral

Mineral koji je gradu dao ime

Vatrostalni mineralni silikat

Ruski industrijski grad s "vatrostalnim" imenom

Vatrostalni ili Rusija grad

vlaknasti mineral

Toplotnoizolacijski mineral

amfibol...

Mineral koji služi kao plastično punilo

Grad u Sverdlovskoj oblasti

grad ili mineral

. "vatrootporni" ruski grad

. "neuništivi" mineral

Vatrostalna vlakna

Kamen sa Svilenog brda

Ruski grad s "vatrootpornim" imenom

Vatrostalna

Materijal otporan na plamen, planinsko rublje

Generalizirani naziv za minerale klase silikata

planinski lan

Grad u Sverdlovskoj oblasti

Vlaknasti laki vatrostalni mineral klase silikata

. "Neuništivi" mineral

. "Neugasivi" među mineralima

. "Vatrootporni" ruski grad

Plinije Stariji prvi je opisao kamen namijenjen za izradu pogrebnih haljina, a kakav je to kamen

Koji mineral se koristi u krojenju odjeće i obuće za natjecatelje Formule 1

Koji vatrostalni materijal je također poznat kao planinski lan

M. azbest, amiant, planinski lan, kameni lan; fosil elastičnih, vlaknastih svojstava, koji se, prema potrebi, prede i čak plete, tvoreći vatrostalnu tkaninu. Azbestne rukavice. rudnik azbesta

Ruski grad s "vatrootpornim" imenom

Ruski industrijski grad s "vatrostalnim" imenom

Ovaj mineral se u narodu naziva planinska koža, a na grčkom njegovo ime znači "vatrootporan"

Na starogrčkom riječ "gasi" zvuči kao "sbennumi", ali kako bi na starogrčkom to bilo "brzo"

Koju ćete riječ dobiti ako pomiješate slova u riječi "basset"

Koja se riječ može napraviti od riječi "basset" preuređivanjem slova

Mješavina riječi "basset"

Mineral u škriljevcu

Koja se riječ može napraviti od riječi "basset" preuređivanjem slova?

Koju ćete riječ dobiti ako pomiješate slova u riječi "basset"?

Mješavina riječi "basset"

Superizol

Silikonsko-kalcijeve ploče SUPER ISOL (Super Izol) namijenjene su za toplinsku izolaciju kamina, a ujedno su i dizajn njegove obloge (2u1). Ploče ne ispuštaju prašinu, krute su, glatke i lako se sklapaju. Sastav proizvoda omogućuje njegovu obradu tradicionalnom stolarskom opremom. Izrađen je od ekološki prihvatljivog prirodnog materijala - kalcijevog silikata.

prednosti:

• Vatrostalna klasifikacija - klasa "A1" nezapaljiva;
• Maksimalna radna temperatura - do 1000°C
• Izrađen od ekološki prihvatljivog prirodnog materijala (kalcijev silikat);
• Izuzetno mala težina (lim 1220x1000x30mm - težina 8kg.);
• Vrlo niska toplinska vodljivost - za 400°C - 0,10W/(m*K);
• Ima visoku otpornost na ugljični monoksid i ugljikovodike;
• Gustoća - 225 kg/m³
• Otpor na pritisak - 2,6 N/mm²
• Idealan izbor za učinkovitu izolaciju peći, kamina, bojlera, električnih instalacija i ostalog;
• Jednostavnost i jednostavnost ugradnje, koja ne zahtijeva upotrebu dodatnih materijala (to je i toplinski izolator i dizajn obloge);
• Debljina ploče može biti u rasponu - 30-100 mm;

Materijal se lako obrađuje nožem i stolarskim alatom.

Za ugradnju se koriste mastika otporna na toplinu i brtvilo. Spojevi su ojačani dodatnim slojem superizola i pričvršćeni samoreznim vijcima.

Vermikuklit

Vermikulit (od lat. vermiculus - crv), mineral iz skupine hidromica slojevite strukture. Nakon toplinske obrade u pećnici na temperaturi od 900 - 1000 stupnjeva, bubri i pretvara se u izdržljiv i vrlo otporan na toplinu materijal.

U prisutnosti veziva, vermikulit različitih frakcija se preša pod pritiskom u ploče debljine 20 mm ili više.

Vermikulitne ploče, ovisno o njihovoj gustoći, koriste se kao obloga za umetke kamina i peći, kao i protivpožarna zaštita zidova i zračnih kanala.

Režite nožnom pilom, električnom ubodnom pilom i kružnom električnom pilom.

Moguća je montaža na samorezne vijke i lijepljenje na mastiku, kao i ugradnja samonosivih dijelova.

Minerit

Mineritne ploče sastoje se od otprilike 60% cementa, 10% celuloze i 20-40% raznih mineralnih punila. Ploče ne sadrže azbest i kvarc. Obrađeno stolarskim alatom.

Bazaltni karton

Izrađuje se od vatrostalnog bazaltnog vlakna s dodatkom anorganskog veziva filtracijskim taloženjem uz istodobno vakuumsko pretprešanje i naknadnu toplinsku obradu (sušenje). Bazaltne ploče i karton, koji imaju najbolja svojstva toplinske izolacije, imaju značajno ograničenje na maksimalnu temperaturu upotrebe, stoga njihova prosječna radna temperatura, u smislu debljine proizvoda u oblogi, ne prelazi 500 ° C. Ove ploče su učinkovit toplinski izolacijski materijal. Koriste se kao toplinski izolacijski i toplinski kompenzacijski materijal. Lako se reže, reže u oblike, lijepi na anorganska ljepila. Prilikom ugradnje uzmite u obzir moguće linearno skupljanje tijekom zagrijavanja. Koristiti temperaturu od -260° do + 700°S, kratkotrajno - do +900°S.

• Bazalt karton je nezapaljiv i vatrootporan, zapaljivosti grupe NG (negorivi materijali).
• Bazaltni karton je otporan na vlagu.
• Bazaltni karton je otporan na vibracije.
• Ima nisku toplinsku vodljivost i mali toplinski kapacitet.
• Bazaltni karton je kemijski otporan na lužine i kiseline.
• Otporan na toplinske udare (nagle promjene temperature vruće pare ili vode).
• Bazaltni karton se lako postavlja i obrađuje, lijepljen anorganskim ljepilima. Tijekom ugradnje, mora se imati na umu da se pri zagrijavanju skuplja u malim granicama.
• Plastičan je i fleksibilan. Lako se montira čak i na zakrivljene strukture, cijevi itd.
• Bazaltni karton ne trune, otporan je na glodavce.
• U građevinarstvu se koristi više od šezdeset godina.
• Vijek trajanja bazaltnog kartona je više od 50 godina.

keramičko vlakno

Keramička vlakna, uz staklena vlakna, kvarcna i bazaltna vlakna, spadaju u anorganska kemijska vlakna. Glavna vrsta keramičkih vlakana sastoji se od mješavine silicij oksid i aluminijev oksid:

Aluminij oksid-Al2O3 - u prirodi je čest kao glinica, nestehiometrijska smjesa oksida aluminija, kalija, natrija, magnezija itd., bezbojni kristali netopivi u vodi.

• kemijska svojstva - amfoterni oksid. Praktično netopiv u kiselinama. Otapa se u vrućim otopinama i topi lužine, t.t. 2044°C.
• To je poluvodič n-tipa.
• Dielektrična konstanta 9,5 - 10.
• Električna čvrstoća 10 kV/mm.

silicij oksid- silicij oksid (IV) (silicijev dioksid, silicij) SiO2) - bezbojni kristali, mp 1713-1728 ° C, imaju visoku tvrdoću i čvrstoću.

• Silicij dioksid SiO2 je kiseli oksid koji ne reagira s vodom.
• Kemijski otporan na kiseline, ali reagira s fluorovodoničnom kiselinom i HF plinom.

Multi-alumina izolacija

U razvoju

Coalinska vuna

Mulit-silikatna vuna (kaolinska vuna) je učinkovit toplinski izolacijski materijal (iz niza vatrostalnih materijala), koji se koristi kao toplinski izolacijski i toplinski kompenzacijski materijal, kao i za izradu ploča, papira, raznih lijevanih proizvodi itd. Tehnička vata ima oblik tkanine uvijene u rolu. Za povećanje temperature primjene mogu se dodati kromovi oksidi. Vlakna su otporna na temperaturu u oksidirajućem i neutralnom okruženju.

U reducirajućem okolišu, svojstva toplinske izolacije su smanjena. Materijal je otporan na vibracije i deformacije, ima dobru zvučnu izolaciju.

prednosti:

• niska toplinska vodljivost i mala akumulacija topline uz malu težinu vlaknastog materijala
• otpornost na taline obojenih metala
• vlakno ne vlaži tekući aluminij, cink, magnezij i njihove legure
• otpornost na vibracije i deformacije
• otpornost na toplinski udar
• smanjenje potrošnje materijala strukture
• visoke performanse električne izolacije, malo se mijenja s porastom temperature do 700-800°C
• otpornost na lužine (osim koncentriranih), kao i na većinu drugih kemikalija
• inertnost na vodu, ulja.

Glavne tehničke karakteristike:

• Jedinica rev. MKRR - 130
• Temperatura primjene 0C - 1150
• Prividna gustoća kg/m3 -130
• Toplinska vodljivost pri 6000C W/m*K - 0,16
• Toplinski kapacitet na 10000C J - 1,047
• Gubitak pri paljenju % - 0,6

Kemijski sastav:

• AL2O3 - 51-55%
• SiO2 - 42-46%

Standardne veličine:

• duljina 5000-10000 mm
• širina 600 mm
• debljine 20 mm

LSU

Magnezij stakleni lim, magnelit izrađuje se na bazi drvene (fino dispergirane) strugotine do (15%), magnezijevog oksida (40%), magnezijevog klorida (35%), perlita (5%), mreže od stakloplastike (1%) i vezivnih kompozitnih materijala ( 4%), želatiniranjem smjese magnezita. Stabilni magnezijev koloid zalijepljen je veznom mrežicom od stakloplastike i ispunjen laganim punilom. Materijal dobiven posebnim tehnološkim postupkom ima visoku čvrstoću, tvrdoću i prilično je lagan. A svojstva LSU-Premium-a kao što su: vodootpornost, nezapaljivost, otpornost na koroziju i plastičnost mnogo su bolja od sličnih svojstava poznatih materijala kao što su suhozid, vlaknaste ploče, iverica, šperploča itd.

Svojstva:

otpornost na vatru

Vatrostalna svojstva LSU-a razvrstana su u kategoriju NG (negorivo) i potvrđena su certifikatima GB/T19001-2000 - ISO9001:2000. Ispitivanje je potvrdilo da razina otpornosti na vatru staklo-magnezij kompozitnih ploča doseže razinu GB8624-1997A. Visoka otpornost na vatru sprječava paljenje i širenje vatre tijekom požara. Materijalu je dodijeljena klasa A (prema nezapaljivosti materijala). S debljinom lima od 6 mm, drži vatru do 3 sata, podnosi zagrijavanje do 1200 ° C

Vodootporan

LSU ima visok stupanj vodootpornosti, što sprječava bubrenje i deformaciju materijala pri dugotrajnom izlaganju vodi. U roku od mjesec dana uzorak materijala je uronjen u vodu, nakon čega su izvršena probna mjerenja. Materijal je otporan na vlagu, otporan na vlagu i gljivice plijesni.

Snaga

LSU karakterizira visoka čvrstoća, zbog čega materijal nije podložan deformacijama ni pod kakvim vanjskim utjecajem.

Plastični

LSU ima visoku duktilnost (fleksibilnost). Zahvaljujući armaturnoj mreži od stakloplastike, Magnelit se može savijati s radijusom zakrivljenosti do 3 metra, što mu omogućuje korištenje na zakrivljenim površinama i smanjuje vjerojatnost loma tijekom ugradnje i prijenosa.

Zvučna i toplinska izolacija

LSU (staklo-magnezij lim) ima izvrsnu zvučnu i toplinsku izolaciju. Uz prilično nisku toplinsku vodljivost (0,21 W / m ° C) i prijenos zvuka (44 dB), magnelit se u kombinaciji s modernim izolacijskim materijalima može uspješno koristiti kao materijal za vanjsku dekoraciju fasada, uz mogućnost nanošenja raznih dekorativnih premaza. Apsorpcija zvuka magnelitnog zida od 95 mm slična je postojećem standardu - zid od 150 mm od opeke ili zid od 123 mm od četiri sloja 12 mm GVL.

Prijateljstvo prema okolišu

Izdržljivost

Životni vijek LSU (stakleno-magnezij lim) - do 50 godina.

magnezit

Magnezit je uobičajen mineral, magnezijev karbonat MgCO 3 . Koristi se za proizvodnju vatrostalnih opeka.

• Tvrdoća - 4 - 4,5
• Gustoća - 2,97 - 3,10 g / cm 3

Basfiber

Zaštitni znak pod kojim se proizvodi bazaltno vlakno je tanka toplinski izolacijska tkanina izrađena od bazaltnih stijena. Bazaltna vlakna imaju dobru temperaturnu otpornost, izvrsna svojstva toplinske i zvučne izolacije, otpornost na vibracije i izdržljivost.

Svojstva:

• Temperatura primjene — Od -260°C do +560°C
• Kratka ekspozicija — do +700°C
• Toplinska vodljivost - 0,031-0,038 W / (m. °K)

Područje primjene:

• Polaganje između grede (klade) tijekom izgradnje drvenih zgrada, kupki, sauna.
• Toplinska izolacija podova tijekom prolaska sendvič dimnjaka.
• Toplinska izolacija zidova, podova i stropova punjenjem bazaltnom vunom.

GVLv

Ploča od gipsanih vlakana je otporna na vlagu.

Dizajniran za upotrebu u stambenim, upravnim, javnim i industrijskim zgradama:

kamena vuna

Serija izolacijskih materijala pod istim imenom. Najčešći materijal za zaštitu od požara FT barijera.

Svojstva:

• Gustoća - 110 kg / m 3
• Toplinska vodljivost -
  • λ 10 \u003d 0,036 W / (m K)
  • λ 25 \u003d 0,038 W / (m K)
  • λ 125 = 0,050 W/(m K)
  • λ 300 \u003d 0,090 W / (m K)
  • λ A \u003d 0,040 W / (m K)
  • λ B = 0,042 W / (m K)
• Skupina zapaljivosti - NG
• Tlačna čvrstoća pri 10% deformacije, ne manje od - 20 kPa
• Najveća vlačna čvrstoća slojeva, ne manja od — 7,5 kPa
• Upijanje vode pri punom uranjanju, ne više od - 1,5% volumena
• Propustljivost vodene pare, ne manja — μ = 0,30 mg/(m h Pa)
• Modul kiselosti, ne manji od — 2,0

Parok

Paroc kamena vuna izrađuje se od rastaljenog bazaltnog kamena zagrijanog na talište od oko 1500°C. Vezivo čini samo mali postotak njegovog sastava. Zahvaljujući tome, vlakna dobivene vune mogu izdržati vrlo visoke temperature, do 1000 ° C. ISO 834 ispitivanja o reakciji različitih materijala kada su izloženi plamenu požara prema standardnoj krivulji požara EN 1363 to potvrđuju. Stoga je Paroc kamena vuna sukladno NPB 244-97 klasificirana kao negoriva (NG).

Navedena svojstva materijala Paroc omogućuju njegovu primjenu u građevinskim konstrukcijama s visokim zahtjevima za njihovu otpornost na vatru, a štoviše, kao njihovu zaštitu od požara. Istodobno, izolaciji u potpunosti nedostaju takozvane nuspojave: - stvaranje dima, oslobađanje otrovnih tvari itd.

Pjenasto staklo

Pjenasto staklo(pjenasto staklo, celularno staklo) - toplinski izolacijski materijal, koji je pjenasta staklena masa. Za proizvodnju pjenastog stakla koristi se sposobnost silikatnih stakla da omekšaju i (u prisutnosti sredstva za puhanje) da pjene na temperaturama od oko 1000 ° C. Kako se viskoznost povećava kada se pjenasta staklena masa ohladi na sobnu temperaturu, rezultirajuća pjena dobiva značajnu mehaničku čvrstoću.

Pjenasto staklo proizvodi se u obliku blokova i granula. Gustoća pjenastog stakla - 120-200 kg/m. kocka Sorpcijska vlažnost pjenastog stakla - 0,2-0,5%, pri f=97% Toplinska vodljivost pjenastog stakla - 0,04-0,08 W/(m K) (na +10°C) Paropropusnost pjenastog stakla - 0-0,005 mg/ ( m.h.Pa) Granica tlačne čvrstoće - 0,7-4 MPa Granica čvrstoće na savijanje - 0,4-0,6 MPa Početna temperatura deformacije pjenastog stakla - 450°C Upijanje vode od pjenastog stakla 0-5% volumena. Apsorpcija buke: do 56 dB Efektivni temperaturni raspon: od? 200°C do +500°C.