Ovi materijali pripadaju u klasu lakog betona. Svaki ima svoje prednosti. Nije subjektivno mišljenje koje će pomoći pri odabiru, već poznavanje osnovnih svojstava pjenastog betona i gaziranog betona.

Koja je razlika između pjenastog bloka i plinskog bloka. Karakteristike

Stanični beton, od kojih se izrađuju blokovi pjene (pjenasti beton) i plinski blokovi (porobeton) - ovo je zidni materijal, male pore su ravnomjerno raspoređene po cijeloj površini. Tehnologija proizvodnje i glavne komponente utječu na karakteristike ovih uvelike sličnih građevinskih materijala.

Video o razlici između pjenastog betona i gaziranog betona (plus polistiren betona), usporedba.

Kako proizvesti

Lagani beton izrađen je od ekološki prihvatljivih komponenti. Način proizvodnje ima značajne razlike, ali pore se pojavljuju kao rezultat različitih tehnoloških procesa.

Blokovi pjene:

• komponente se kombiniraju, dodaje se posebno pjenasto punilo;
• beton i pjena se mehanički miješaju;
• stvrdnjavanje se odvija u prirodnim uvjetima;
• Oprema za proizvodnju je pristupačna za poduzetnika „srednje ruke“. Blokovi pjene često se proizvode u malim zanatskim industrijama;
• gotovi proizvodi često imaju neravnu površinu. Odstupanja u veličini su prilično značajna, što pogoršava kvalitetu zidanja.

plinski blokovi:

• stanična struktura pojavljuje se kao rezultat kemijske reakcije između glavnih komponenti;
• za povećanje čvrstoće, gotovi blokovi se obrađuju u autoklavu;
• gazirani beton može se proizvoditi samo u tvornici na visokotehnološkoj, skupoj opremi; kvaliteta materijala je mnogo veća od one zanatskih blokova pjene;
• geometrija plinskih silikatnih blokova je gotovo savršena. Ugradnja konstrukcije napreduje velikom brzinom, zidanje izlazi čvrsto i monolitno.

Od čega su napravljeni

Obje vrste staničnog betona mogu se sa sigurnošću pripisati ekološki prihvatljivim građevinskim materijalima. Neki graditelji su oprezni s obzirom na aluminijski prah koji je potreban za proizvodnju plinskih silikatnih blokova. Ali, u gotovim proizvodima ova komponenta je odsutna.

Za proizvodnju blokova od pjene koriste se vapno, voda, cement, neke vrste industrijskog otpada: troska visokih peći i dr. Obavezna komponenta je sapun ili sulfidna lužina, koji čine pjenastu strukturu materijala.

Sastav gaziranog betona: cement, kvarcni pijesak, voda, vapno. Obavezna komponenta je aluminijska pasta. U svom čistom obliku, ova komponenta je štetna za ljudsko zdravlje, ali čestice se otapaju tijekom procesa proizvodnje.

Video o proizvodnji plinskih blokova i pjenastih blokova, razlika između gaziranog betona i pjenastog betona.

Kako razlikovati gazirani beton od pjenastog betona

Razlike između bloka pjene i plinskog bloka jasno su vidljivi:

1. Blok pjene: siva nijansa, glatka površina.
2. Plinski blok: boja - bijela, površina hrapava, reljefna.

Usporedite strukturu bloka. Razlike su vidljive golim okom. Pore ​​pjenastog betona su mnogo veće.

Napravite eksperiment:

1. Odlomite mali komad od plinskog bloka i pjenastog bloka, stavite ih u dvije čaše
   .
2. Gazirani beton s otvorenim porama brzo će apsorbirati vlagu i potonuti na dno.
3. Pjenasti beton praktički ne upija vlagu. Komad materijala ostat će na površini nekoliko dana.
4. Ako usporedimo blok pjene i plinski blok: što bolje odbija vlagu, onda je odgovor očit.

Struktura

Pjenasti beton - materijal zatvorenih stanica. Zidovi izgrađeni od pjenastog betona imaju izvrsne karakteristike toplinske i zvučne izolacije. Materijal upija vodu manje od gaziranog betona. No, vanjska dekoracija je i dalje potrebna.

Fino isprepletene pore s mikropukotinama- ovo je struktura gaziranog betona. Materijal upija vodu jače od pjenastog betona. Ova značajka materijala zahtijeva obveznu primjenu posebnog premaza koji štiti od prodiranja vlage.

Snaga

Gazirani beton ili pjenasti beton - što je jače? Ovaj pokazatelj uvelike ovisi o gustoći materijala. Gustoća pjenastog betona– oko 650-700 kg/m3, gustoća gaziranog betona– 450 kg/m3. Možda bi pjenasti beton trebao biti jači.

Ali, zahvaljujući korištenju suvremenih tehnologija i tvorničkom načinu proizvodnje, plinski silikatni blokovi snage 35 kgf / cm2 i gustoće od 400 kg / m3 mogu izdržati isto opterećenje kao pjenasti beton gustoće od 700 kg / m3. i iznad.

Zaključak: porobeton se smatra kvalitetnijim i trajnijim materijalom. Za trajnost zgrada odaberite plinske silikatne blokove. Imajte na umu da će se troškovi također povećati.

Značajke aplikacije

Plinski silikatni i pjenasti blokovi koriste se u izgradnji niskih zgrada. Izgrađen od pjenastog betona:

• pregrade;
• nosivi zidovi (ne viši od trećeg kata);
• razne vrste ograda.

Gazirani beton je pogodan za:

• izgradnja pregrada;
• postavljanje nosivih zidova;
• okviri za punjenje u monolitnim konstrukcijama;
• trajni plinski blokovi koriste se za izgradnju zgrada s većom etažnošću pomoću pojasa za ukrućenje.

Što je toplije?

Pjenasti blok ili plinski blok? Plinski blokovi imaju nižu otpornost na mraz od blokova pjene, ali zahvaljujući idealnoj geometriji, moguće je polagati na cementno-ljepljive sastave. Visokokvalitetna ugradnja plinskih silikatnih blokova osigurava čvrstoću konstrukcije, a "mostovi hladnoće" su minimizirani.

Usporedi:

• koeficijent toplinske vodljivosti gaziranog betona s gustoćom D 500–0,12;
• koeficijent toplinske vodljivosti gustoće pjenastog betona od D 700 i više - 0,24.

Blokovi pjene imaju visoku toplinsku otpornost, dobro akumuliraju toplinu. Ova činjenica smanjuje troškove grijanja. Ali, da bi se postigao takav rezultat, zidovi od pjenastog betona trebali bi biti gotovo 2 puta deblji od onih u kući izgrađenoj od plinskih blokova.

Zaključak: kuće od porobetona gotovo su dvostruko toplije od onih izgrađenih od pjenastog betona iste debljine stijenke. Izolacija zgrada i ugradnja ventiliranih fasada osigurat će ugodnu mikroklimu u kući.

Što je jeftiniji blok pjene ili plinski blok? Cijene

Pjenasti beton ili gazirani beton? Trošak opreme za proizvodnju blokova od gaziranog betona doseže nekoliko stotina tisuća dolara. Sofisticirana tehnologija za proizvodnju visokokvalitetnog materijala također zahtijeva znatne troškove.

Blokovi pjene proizvode se u zanatskim uvjetima, često na gradilištu. Oprema košta nekoliko puta jeftinije. Kvaliteta i geometrija gotovih blokova pjene inferiorni su od gaziranog betona.

Zaključak očito: gazirani beton je skuplji od pjenastog betona. Ali, troškovi su u potpunosti nadoknađeni izdržljivošću strukture. Potrošnja i trošak ljepila za polaganje gaziranih betonskih blokova idealnih dimenzija mnogo je niži od cijene veće količine cementne žbuke, koja će morati izjednačiti pogreške strana blokova pjene.

Što je bolje: pjena ili gazirani beton?

Posljednjih godina postali su široko rasprostranjeni netradicionalni građevinski materijali kao što su plin i pjenasti beton ili, kako ih još nazivaju, porozni blokovi. To su dvije vrste betonskih blokova sa staničnom strukturom.

Stanični beton, zbog svojih pora, ima visoka svojstva toplinske izolacije.

Stanična struktura ovih vrsta betona karakteriziraju visoke kvalitete uštede energije. Osim toga, jednostavnost izrade i uporabe u građevinarstvu, relativna jeftinost u usporedbi s ciglom i armiranim betonom dovodi plin i pjena beton u prvi plan njihove upotrebe u privatnoj gradnji.

Pjena i gazirani beton, uz sve svoje sličnosti, imaju neke razlike.

Vrste betona

Gazirani beton je umjetni kamen koji se temelji na mineralnom vezivu i komponenti silicijevog dioksida s porama raspoređenim po cijelom materijalu.

Glavne komponente staničnog betona su cement, vapno, pijesak, voda i sredstva za pjenjenje.

Vezivo može biti cement, gips, vapno ili sastavi ovih materijala. Kao dispergirano punilo koristi se mljeveni ili nemljeveni pijesak ili TPP pepeo.

Razlikuju se u tehnologiji proizvodnje. Pore ​​u pjenastom betonu nastaju uvođenjem pjenastih tvari, a u porobetonu se porizacija provodi zbog vodika koji se oslobađa kao rezultat reakcije između metalnog aluminija i lužine.

U proizvodnji je poroznost relativno lako regulirati i to vam omogućuje da dobijete betonske mješavine različite gustoće i namjene.

Gustoća betona podijeljena je u tri skupine:

Opseg blokova od celularnog betona definiran je njihovom gustoćom (D).

• skupina toplinski izolacijskih betona, čija je gustoća u sušenom obliku 200-500 kg / m³, koristi se kao grijač za podove, zidove, krovove;
• skupina konstrukcijskih i toplinsko-izolacijskih betona gustoće od 500-900 kg / m³, koji se koriste u izgradnji ogradnih konstrukcija i zgrada visine do tri kata;
• skupina konstrukcijskih betona gustoće 900-1200 kg/m³ koji se koriste u proizvodnji armiranog betona.

Materijali koji se koriste u proizvodnji celularnog betona:

• adstringentne komponente i aditivi za njih;
• komponenta silicijevog dioksida i aditivi;
• aditivi koji tvore .

Kao glavno vezivo u proizvodnji plinskog i pjenastog betona stanične strukture, preporuča se korištenje niskoaluminatnog portland cementa razreda 400 i više.

Kalcijevo živo vapno koristi se za proizvodnju mortova i betona.

U proizvodnji pjenastog silikatnog betona koriste se cementi s kratkim vremenom vezivanja. Kraj stvrdnjavanja trebao bi biti najkasnije 4-5 sati nakon izlijevanja.

U pripremi silikatne stanične pjene i gaziranog betona koristi se kalcijevo živo vapno. Ako je kvaliteta cementa koji se koristi u proizvodnji celularnog betona niska, u gazirani beton se dodaje kaustična soda NAOH.

Uz povećanu koncentraciju kroma u cementu, u plinsko-betonsku smjesu dodaje se vodena otopina željeznog sulfata.

Kvaliteta staničnih betona značajno ovisi o vrsti fino mljevene komponente silicijevog dioksida, koja se koristi kao pijesak, TEC leteći pepeo, te o uvjetima toplinske obrade.

Korištenje fino mljevenog pijeska omogućuje smanjenje potrošnje veziva za stvaranje pjene i plina, ali ovaj proces zahtijeva dodatnu opremu. Finoća mljevenja regulirana je regulatornim dokumentima i ovisi o veličini proizvoda.

Aluminijski prah je male srebrno-sive lamelarne čestice koje se koriste u proizvodnji staničnog betona.

Kao dodatak koji osigurava poroznost porobetonu, koristi se aluminijski prah i perhidrol. Trenutno se aluminijski prah unosi u gazirani beton u obliku vodeno-aluminijske suspenzije, što osigurava mnogo bolju ravnomjernu raspodjelu generatora plina od uvođenja suhog kalciniranog aluminijskog praha u smjesu. Za dobivanje vodeno-aluminijske suspenzije koriste se tenzidi koji olakšavaju miješanje komponenti: kolofonijski sapun, kreozotni sapun ili sulfitno-alkohol.

Primjena perhidrola također uključuje upotrebu katalizatora ili inhibitora. Kao katalizator koristi se klor, a kao inhibitor soli fosforne kiseline.

Pjenasti beton ima nekoliko tvoraca pjene, koji se formiraju od sljedećih materijala:

• ljepilo-kolofonija - ljepilo, kolofonija, kaustična soda;
• aluminosulfonaften - kontakt kerozina, aluminij sulfat, kaustična soda;
• emolo-saponin - korijen sapuna i voda.

Sredstvo za pjenjenje se priprema u emulgatoru opremljenom rotirajućim noževima.

Način proizvodnje u autoklavu

Gazirani beton kombinira najbolja svojstva građevinskih materijala od kamena i drva.

Porozni beton, kao i pjenasti beton, je umjetni porozni kamen prvoklasne toplinske izolacije i svojstava štednje energije, te male težine.

Izrađuje se od mješavine portland cementa, komponente silicijevog dioksida i sredstva za puhanje. Prema uzrokovanim kemijskim reakcijama, plinski generatori se dijele na sljedeće vrste:

• tvari koje reagiraju s vezivnom komponentom - aluminijskim prahom;
• tvari koje se razgrađuju s oslobađanjem plina - perhidrol;
• tvari koje međusobno stupaju u reakcije izmjene. Kao rezultat ovih reakcija oslobađa se velika količina plina – mljevenog vapnenca i klorovodične kiseline.

Plinski blokovi se lako obrađuju: mogu se rezati, piliti, bušiti i glodati električnim i ručnim alatima.

Standardni plinski blok težine 30 kg zamjenjuje 30 cigli. A mala težina blokova omogućuje gradnju bez korištenja posebnih dizala, što smanjuje troškove najma opreme. Blokovi od gaziranog betona lako se režu i obrađuju.

Za dobivanje mješavine gaziranog betona koristite:

• voda;
• vapno;
• cement;
• kvarcni pijesak.

Proizvodnja celularnog betona vrši se na poluautomatskim ili potpuno automatiziranim proizvodnim linijama, rezanje blokova se vrši pomoću žičanih žica.

Proizvodnja porobetona u industrijskim uvjetima izvodi se od portland cementa, vapna i pijeska uz dodatak aluminijskog praha autoklavnom metodom.

Tehnologija lijevanja za proizvodnju betona s plinskim stanicama omogućuje izlijevanje gotove stanične smjese u kalupe za blokove.

Početni materijali se doziraju i unose u samohodnu miješalicu, u kojoj se smjesa miješa 4-5 minuta. Doda se vodena suspenzija aluminijskog praha, te se nakon temeljitog miješanja smjesa s aluminijskim prahom izlije u metalne kalupe ne do samog vrha. Ostavlja prostor za popunjavanje forme do vrha nakon bubrenja.

Toplinska obrada gaziranog betona provodi se u autoklavu sa zasićenom parom.

Tehnološki proces proizvodnje uključuje sljedeće operacije:

• miješanje otopine u mješalici za beton;
• izlijevanje otopine u kalupe;
• bubrenje betona u kalupima pod djelovanjem kemijske reakcije;
• uklanjanje "ružičastog lososa" s nizom;
• autoklaviranje kako bi se dobio građevinski materijal s skupom unaprijed određenih svojstava i karakteristika.

neautoklavna metoda

Blokovi od pjenastog betona s vremenom nastavljaju dobivati ​​snagu.

Pjenasti beton se proizvodi pomoću nekoliko tehnologija. Najraširenija je proizvodnja pjenastog betona u parogeneratoru i u kavitacijskim postrojenjima.

Pjenasti beton se dobiva iz smjese koja se sastoji od cementa, pijeska ili letećeg pepela, vode i pjene. Pjena se stvara u generatoru pjene iz otopine sredstva za pjenjenje i vode. Promjena omjera komponenti u smjesi, korištenje različitih tehnologija kuhanja omogućuje vam kontrolu omjera krutih i zračnih faza u smjesi. Kao rezultat, moguće je dobiti pjenasti beton sve tri skupine: strukturni, konstrukcijski i toplinski izolacijski, toplinski izolacijski.

U kavitacijskim postrojenjima miješanje sirovina vrši se u tlačnoj miješalici, bez upotrebe generatora pjene, što omogućuje proizvodnju pjenastog betona u malim količinama.

Ima široku primjenu. Od njega grade:

Pjenobeton se izrađuje od pijeska, cementa, vode i posebne pjene mehaničkom metodom.

• nosivi zidovi u privatnoj gradnji;
• vanjske ogradne konstrukcije u izgradnji visokih monolitnih zgrada;
• unutarnje pregrade;
• toplinska izolacija cjevovoda;
• toplinska izolacija tehnološke opreme;
• zvučna izolacija podova;
• za izolaciju krova;
• za popunjavanje praznina za razne svrhe;
• za izradu građevinskih blokova, ograda i balkonskih ograda;
• za proizvodnju zidnih ploča, stropova, raznih pregrada.

Pjenasti beton ima sljedeće prednosti: ekološka prihvatljivost, izdržljivost, apsorbira malu količinu vlage, sigurnost od požara i pruža dobru zvučnu izolaciju.

Proizvodnja blokova od pjene provodi se na tri načina:

1. u kasetnim metalnim kalupima.
2. Rezanje pjenastih betonskih nizova na strojevima za rezanje.
3. Izlijevanje smjese pjenastog betona u posebne kalupe nakon čega slijedi automatsko skidanje.

Usporedba vrsta celularnog betona

Gazirani beton se razlikuje u tehnologiji proizvodnje: gazirani beton se autoklavira, a pjenasti beton je neautoklavna ili mehanička metoda proizvodnje.

1. Gustoća i snaga. Gazirani i pjenasti beton imaju istu gustoću, a u pogledu čvrstoće pokazatelji su bolji za gazirani beton.
2. Što se tiče otpornosti na mraz i toplinske vodljivosti, oba materijala imaju slične karakteristike.
3. Kapacitet upijanja vode porobetona je veći, ali ne utječe na kvalitetu materijala u gradnji.
4. Troškovi materijala. Ovaj pokazatelj je bolji za pjenasti beton, njegov trošak je 20-25% niži od. To se postiže niskom cijenom dodataka za pjenjenje.
5. Trošak proizvodne opreme. Oprema za proizvodnju staničnog plina i pjenastog betona ima visoku cijenu, ali cijena opreme za plinski beton je red veličine veća od cijene pjenastog betona.
6. Proizvodnja pjenastih blokova može se dogovoriti na gradilištu.
7. Zatvorena struktura pjenastih betonskih ćelija omogućuje korištenje za gradnju u područjima potencijalnog plavljenja poplavnim vodama.
8. Geometrija i struktura blokova bolja je za betone s plinskim ćelijama.
9. Svojstva plinskog silikata da apsorbira i otpušta vodu usporediva su s onima prirodnog drva.
10. Postupna izgradnja objekata prema posebno razvijenim projektima. Ovaj pokazatelj bolje karakterizira gazirani beton. Omogućuje vam da jednostavno nadogradite i dovršite kuću u bilo kojem trenutku.
11. Porozni beton zahtijeva žbukanje, a ovi radovi nisu potrebni za pjenasti beton.

Popularnost staničnog betona u obliku blokova raste iz godine u godinu. Pjena i gazirani beton cijenjeni su zbog svojih visokih tehničkih karakteristika. Posljednjih godina traženi su i drugi proizvodi od staničnog betona: nadvoji, podne ploče, stepenice.

Niste pronašli odgovor u članku? Više informacija

Prilikom podizanja zgrada gotovo uvijek se postavlja pitanje izbora građevinskog materijala. U ovom članku razmotrit ćemo dvije vrste materijala za izgradnju zidova: blokove od pjene i plinske blokove, a pokušat ćemo saznati od čega graditi kuću i što je bolje - pjenasti blok ili plinski blok.

Tehnologija proizvodnje plinskih blokova i blokova pjene

Riječ je o dvije vrste građevinskih materijala koji se izrađuju od različitih komponenti i na različite načine.

Blokovi pjene

Blokovi pjene izrađeni su od pjenastog betona - poroznog materijala koji se sastoji od cementa, pijeska, vode i pjene. Ponekad im se mogu dodati neki drugi sastojci, poput pepela. Dobiva porozne, zahvaljujući posebnim kemijskim reagensima koji su dio otopine. Ova pjenasta otopina se ulijeva u posebne kalupe i nakon stvrdnjavanja dobivaju se gotovi proizvodi, uključujući blokove pjene. Zbog porozne strukture, blokovi pjene su lagani, imaju nisku toplinsku vodljivost i dobru zvučnu izolaciju. Ovaj građevinski materijal je vrlo izdržljiv i jak.

plinski blokovi

Sada, da odgovorite na pitanje što je bolje - blok pjene ili plinski blok, razmislite

Svojstva također imaju poroznu strukturu i ista svojstva koja su svojstvena blokovima pjene, ali su izrađena drugom tehnologijom. Sastav gaziranog betona uključuje cement, vapno, pijesak, aluminijski prah i vodu. Pore ​​se pojavljuju kada aluminijski prah reagira s cementom. Gotova smjesa se promiješa i drži određeno vrijeme dok ne dobije željeno stanje. Zatim se dobiveni niz reže u blokove pomoću posebnih nizova. Zatim se stavljaju u autoklav, gdje iz njih ispari sva suvišna voda, poprimaju konačni oblik i svojstva te postaju spremni za konzumaciju. Lagani su i imaju dobre karakteristike zvučne izolacije, kao i blokove od pjene. Plinski blokovi imaju visoku čvrstoću i nisku toplinsku vodljivost. Ove brojke su nešto veće od onih kod pjenastog betona, ali ipak nije lako odrediti što je bolje - pjenasti blok ili plinski blok zbog brojnih prednosti pjenastog betona.

Razlike između blokova pjene i plinskih blokova

U potrazi za odgovorom na pitanje što je bolje - blok pjene ili plinski blok, mora se reći da ovi materijali imaju samo jednu razliku - visoku higroskopnost gaziranog betona. Pjenasti beton, naprotiv, ima nisku higroskopnost.

Što je najbolje graditi

Oba materijala imaju mnogo sličnih prednosti. Dakle, koji je najbolji način za izgradnju kuće? Pjenasti blok je jednako dobar za to kao i plinski blok. Oba materijala čine izvrsne jednokatnice i imaju pokazatelje toplinske vodljivosti koji se natječu s drvetom i na mnogo načina nadmašuju keramičke cigle. Budući da ne sadrže štetne tvari, ekološki su prihvatljivi za ljude. Ali plinski blokovi imaju jedan nedostatak, zbog čega su inferiorni u učinkovitosti od pjenastih blokova - to je složenost tehnologije izgradnje zidova od ovog materijala, zbog njegove higroskopnosti. Plinski blokovi se isporučuju iz tvornice s visokom razinom vlage, stoga je nakon izgradnje kuće nemoguće odmah izvesti vanjsku dekoraciju. Potrebno je pričekati nekoliko sezona dok se zidovi potpuno ne osuše ili opremiti ventiliranu fasadu, a to dovodi do povećanja troškova izgradnje. Dakle, pri određivanju što je bolje - plinski blok ili pjenasti blok, vaga se zbog njegove učinkovitosti naginjala prema potonjem.

Prilično često pitanje na mreži je gazirani beton ili pjenasti beton, što je bolje? Zašto mu je toliko stalo posjednici zemlje koji izraditi projekt budućeg doma i odlučiti o izboru materijala za njegovu izgradnju? Koliko je temeljna razlika između ovih vrlo sličnih materijala?

Odmah treba napomenuti da i porobeton i pjenasti beton spadaju u skupinu staničnog betona, odnosno građevinskih materijala koji u svojoj strukturnoj strukturi imaju mnogo sitnih zračnih šupljina koje smanjuju gustoću i povećavaju toplinsko-izolacijske kvalitete blokova. Ujedinjuje ih opći koncept "plinskih silikata". Međutim, ovi se materijali još uvijek značajno razlikuju jedni od drugih po svojim karakteristikama, koje treba proučiti prije nego što ih odaberete.

Proizvodnja građevinskog materijala od celularnog betona

Da biste razumjeli razlike između gaziranog betona i pjenastog betona, za početak je vrijedno razmotriti tehnologiju njihove proizvodnje. Činjenica je da se tijekom proizvodnje materijala formiraju njegove specifične kvalitete.

Proizvodnja porobetona

Gazirani beton je umjetno stvoren mineral s ujednačenom staničnom strukturom.

Zbog svoje strukture, blokovi od gaziranog betona su lagani, pa se izgradnja zidova kuće ili drugih građevina može izvesti bez uključivanja opreme za dizanje. Blokovi se dobro obrađuju, a ako je potrebno, smanjuju njihovu veličinu - materijal se lako pili ručnom pilom. U nekim slučajevima, kako bi se ubrzao ovaj proces, može se koristiti "brusilica" ili električna ubodna pila.

Proces proizvodnje blokova od gaziranog betona je sljedeći:

• Materijali pripremljeni u određenim omjerima (pijesak, cement, vapno) ulijevaju se i miješaju u suhom stanju u posebnoj miješalici 4-5 minuta. Zatim se tamo dodaje suspenzija aluminijskog praha, napravljena na bazi vode.
• U procesu miješanja, vapno ulazi u aktivnu reakciju s aluminijem, uslijed čega nastaje vodik u slobodnom stanju. Zbog obilnog stvaranja plina u cijelom volumenu smjese, u sirovoj masi se pojavljuju mjehurići veličine od 0,5 do 2 mm, koji su ravnomjerno raspoređeni u otopini.
• Gotova otopina se ulijeva u posebne oblike prethodno zagrijane na 40 stupnjeva. Punjenje se vrši približno ½ volumena kapaciteta kalupa.
• Nakon što se otopina ulije u kalup, šalje se u komoru za sazrijevanje, gdje dolazi do konačnog stvaranja pora, uslijed čega se masa gotovo udvostručuje u volumenu i dobiva transportnu snagu. Kako bi se aktivirala reakcija u otopini i bolje rasporedila sastav, kalupi su podvrgnuti vibracijskim opterećenjima.
• Nakon što otopina postigne prethodno stvrdnjavanje, uz pomoć rastegnutih žičanih žica, nastale nepravilnosti se odsječu s površine skrutnute mase.
• Nakon izlijevanja, gotov niz se šalje iz komore za sazrijevanje na liniju rezanja.
• Sljedeća faza rada, stvrdnuti proizvodi se šalju u autoklav.

Porozni beton se često skraćuje kao AGB, odnosno autoklavirani porobeton, budući da se njegova proizvodnja odvija na ovoj opremi. A sam autoklav, slikovito rečeno, je neka vrsta "lonca pod pritiskom" velikih dimenzija u koji se ubrizgava. a zatim se održava na tlaku od 12 atmosfera i temperaturi od 185 ÷190 stupnjeva. U takvoj atmosferi, praznine od gaziranog betona su unutar 12 sati.

Cijene porobetona

gazirani beton

• Nakon zrenja u autoklavu, blokovi se dodatno odvajaju, jer se tijekom obrade na pojedinim mjestima mogu spojiti.
• Nadalje, gotovi proizvodi se pakiraju u toplinski skupljajući materijal ili polietilen - to je potrebno za održavanje određenog sadržaja vlage u konstrukciji od gaziranog betona prije početka izgradnje.

• Gotovi materijal se može čuvati dok ne stigne na gradilište za dvoje - tri godine.

Ovdje je potrebno pojasniti da se gazirani beton proizvodi i na neautoklavski način. U ovoj mogućnosti proizvodnje, mort se stvrdnjava u prirodnim uvjetima, tako da za proizvodnju blokova nije potrebna moderna oprema visoke tehnologije.

Međutim, takav materijal neće imati karakteristike koje tvrde proizvođači autoklaviranog porobetona. Skupljanje materijala tijekom rada izgrađene kuće bit će 3 ÷ 5 mm / m, dok blokovi koji su obrađeni željenom temperaturom i tlakom imaju pokazatelje od samo 0,3 ÷ 0,5 mm / m. Ako usporedimo snagu, tada je ovaj parametar za autoklavne blokove 28 ÷ 40 kgf / m² u odnosu na proizvode izrađene na neautoklavski način, koji imaju vrijednost od 10 ÷ 12 kgf / m².

Dakle, pri odabiru blokova od gaziranog betona, nikada neće biti suvišno razjasniti po kojoj tehnologiji se proizvodi.

Proizvodnja pjenastog betona

Proizvodnja pjenastih betonskih blokova odvija se prema jednostavnijoj tehnologiji. Međutim, da biste dobili proizvod s visokim performansama, potrebno je koristiti kvalitetne materijale.

Pjenasti beton, kao i gazirani beton, ima homogenu poroznu strukturnu strukturu, koja nastaje umjetnim stvaranjem mjehurića zraka u smjesi. Ovaj učinak postiže se upotrebom posebnih tvari koje čine koncentrat pjene.

Postoje dva načina proizvodnje blokova pjene - ovo je kaseta i piljenje. Kasetna metoda uključuje izlijevanje gotove otopine u zasebne oblike. I tehnologija piljenja, dakle, sastoji se od procesa punjenja jednog velikog spremnika smjesom, a nakon što se stvrdne, rezanja ovog rezultirajućeg niza u zasebne blokove potrebnih veličina.

Dakle, za proizvodnju pjenastog betona koristi se cement razreda M 400 ÷ M500, pijesak pročišćen od nečistoća gline, certificirano sredstvo za pjenjenje, kalcijev klorid i voda. Sredstvo za pjenjenje uglavnom određuje kvalitetu pjene, stoga se za izradu blokova koristi pažljivo dozirani, provjereni sastav. Loše pjenjenje ne samo da može usporiti, već čak i potpuno zaustaviti proces stvrdnjavanja gotove otopine. Osim toga, sastav sredstva za pjenjenje mora biti u skladu sa zahtjevima sanitarnih i higijenskih standarda, odnosno ne smije sadržavati otrovne komponente.

Proces proizvodnje blokova kasetnom metodom uključuje sljedeće korake.

• Prvi korak je miješanje cementno-pješčanog morta. Njegova se priprema ne razlikuje osobito od miješanja konvencionalnog betona.
• Nadalje, u betonsku otopinu se dodaje sredstvo za pjenjenje, nakon čega se cijeli sastav dobro izmiješa do homogene smjese. Važno je postići potrebno uvlačenje zraka za dobro stvaranje pjene.

• U sljedećoj fazi, otopina pjenastog betona se ulijeva u kalupe pod pritiskom.
• Stvrdnjavanje pjenastog betona događa se u prirodnim uvjetima, ali trajanje ovog procesa, za razliku od običnog betona, dvostruko je duže. Trebat će čak nekoliko mjeseci da pjenasti beton dobije konačnu čvrstoću. Ako se stvrdnjavanje odvija na temperaturi ispod +10 stupnjeva, tada će proces trajati mnogo dulje. Na proizvodnoj traci blokovi se mogu izvući iz kalupa tek nakon dva do tri dana. Kako bi se ubrzao proces stvrdnjavanja, otopini se dodaje kalcijev klorid u količini od 1 ÷ 2% količine cementa uključenog u smjesu.

Druga verzija blokova od pjenastog betona, kao i one od gaziranog betona, proizvodi se rezanjem ili piljenjem. Rezanje gotovog pjenastog betona prema linearnim dimenzijama provodi se pomoću posebne opreme.

Cijene blokova pjene

pjenasti blok

Ova verzija tehnologije proizvodnje pjenastih blokova ima niz prednosti, koje uključuju sljedeće:

• Rubovi i uglovi blokova imaju jasnu geometriju, bez čipova ili nedostataka, što smanjuje troškove rada za njihovu "robnu" obradu.
• Idealna geometrija pojednostavljuje zidanje pri izgradnji zidova.
• Na površinama blokova nema maziva, kojim se svaki od oblika podmazuje kada se u njih ulije beton. Ovakav pristup značajno poboljšava prianjanje materijala s malterom za zidanje, kao i sa završnim materijalom.
• Moguće je rezati blokove različitih parametara, jer se oprema može prilagoditi potrebnom koraku.

Upravo ti čimbenici pridonose činjenici da mnogi proizvođači prelaze na ovu tehnologiju za proizvodnju blokova pjene.

Pa da istaknemo temeljna razlika u proizvodnji gazirani beton i pjenasti beton:

- gazirani beton - poroznu strukturu osigurava aktivno oslobađanje plina uzrokovano tekućom kemijskom reakcijom. Nastali plin teži do površine, "probijajući se", što dovodi do otvorene, neizolirane prirode stanica. Povećanje na unaprijed određeni volumen događa se nakon ispunjavanja obrazaca.

- pjenasti beton - poroznu strukturu osigurava stvaranje lagane pjene s uvlačenjem zraka (nešto slično se događa pri korištenju sapuna ili deterdženata). Mjehurić je izoliran od "susjeda", odnosno stvoren je zatvorena ćelija napunjen zrakom struktura. Otopina odmah dosegne željeni volumen, a nakon izlijevanja u kalupe može se radije spustiti nego dići.

Karakteristične značajke materijala

U ovom dijelu pokušat ćemo usporediti karakteristike materijala, zbog specifičnosti njihove proizvodnje, i govoriti o nekim njihovim prednostima i nedostacima.

• Prvo, razgovarajmo o kvaliteti samih proizvoda. Naravno, nemoguće je potpisati za sve proizvođače, i za sve serije materijala, ali ipak ...

Proizvodnja blokova od gaziranog betona u većini slučajeva obavlja se u tvornici, jer ovaj proces zahtijeva posebnu opremu. Stoga je tehnologija proizvodnje pod kontrolom.

Proizvodi od pjenastog betona mogu se proizvoditi i na visokotehnološkoj opremi iu praktički zanatskim uvjetima. Naravno, vrlo često ne postoji odgovarajuća kontrola nad načinom izrade otopine, materijalom koji se koristi za miješanje smjese, a rokovi sazrijevanja pjenastog betona utvrđeni tehnologijom se ne održavaju.

• Gustoća materijala. Strukturna gustoća pjenastog betona i gaziranog betona klasificira se prema stupnju materijala. Za oba materijala ovaj parametar varira od 300 do 1200 kg/m³.

Mora se imati na umu da što je veća gustoća materijala, to su niže njegove toplinske izolacijske kvalitete, odnosno veća je toplinska vodljivost. Gustoća plinskih silikata, koja se odnosi na toplinsku izolaciju, ne prelazi stupanj 600. Slijede toplinski izolacijski-konstrukcijski i strukturni blok proizvodi. Strukturni blokovi visoke gustoće izrađuju se za objekte posebne namjene.

• Snaga za kompresiju. Čvrstoća blokova pjene može varirati i iznositi 0,75 ÷ 12,5 kg / cm², dok je za gazirani beton ta brojka u rasponu od 1,5-3,5 kg / cm². specifična vrijednost ovisi o marki gustoće.

Gazirani beton ima istu čvrstoću u cijelom bloku. A blokovi pjene također mogu imati heterogenu unutarnju strukturu - zbog neravnomjerne raspodjele koncentrata pjene kada se otopina miješa. Oba materijala imaju nisku čvrstoću na savijanje. Stoga, ako su odabrani za izgradnju kuće, postavljaju se posebni zahtjevi na pouzdanost i stabilnost temelja - potrebno je spriječiti neravnomjerno skupljanje strukture.

Cijene plinskih silikatnih blokova

plinski silikatni blokovi

• sazrijevanje (otvrdnjavanje). Gazirani beton. zbog osobitosti kemijskog sastava i autoklaviranja, postiže maksimalnu čvrstoću već u prvim fazama proizvodnje. Ali kako skladištenje, kao i rad podignutih zidova, postaje niži.

Pjenasti beton dobiva potrebnu čvrstoću nakon 28 dana od datuma proizvodnje - ovaj čimbenik je vrlo važan za početak građevinskih radova. Kako biste bili sigurni da materijal ima dobru čvrstoću, preporučuje se kupnja blokova unaprijed, mjesec dana prije početka gradnje i pohranjivanje na licu mjesta. Zidovi izgrađeni od svježeg pjenastog betona, ne dobivajući snagu, nakon izgradnje će dati značajno skupljanje i može ispucati. Ako će se, nakon što je već stekao potrebnu snagu, povećati tijekom svog rada - što su zidovi ovog materijala stariji, to su jači.

• Veličine blokova

Nemoguće je jednoznačno reći o veličinama i jednog i drugog bloka, budući da ih svaki proizvođač može proizvesti u različitim linearnim parametrima. Iako postoje određeni standardi. Za polaganje vanjskih zidova najčešće se koriste blokovi od 200 × 300 × 600 mm, a za unutarnje pregrade - proizvodi dimenzija 100 × 300 × 600 mm.

Usput, asortiman nije ograničen na debljine od 200 i 100 mm. Tablica u nastavku prikazuje druge veličine standardnih blokova.

Masa proizvoda od pjenastog betona i gaziranog betona gotovo je ista, a razlike u težini blokova ovise o marki materijala. Tablica u nastavku prikazuje masu standardnih zidnih i pregradnih blokova za referencu:

Da biste znali točne dimenzije materijala, morate ih zatražiti od proizvođača koji kupnja građevinskog materijala. Osim veličina navedenih u tablici, mogu se proizvesti i druge opcije. Sukladno tome, težina blok proizvoda također će ovisiti o linearnim dimenzijama.

• Kvaliteta i točnost linearnih oblika. Materijali izrađeni rezanjem ili piljenjem imaju točnije dimenzije - to se odnosi i na blokove od pjene i na plinske blokove. Ova kvaliteta vam omogućuje da smanjite debljinu zidanog spoja na minimum, doslovno do 2-3 mm. Vrlo korisna kvaliteta, budući da zidani spojevi postaju hladni mostovi, jer mort ima znatno veću toplinsku vodljivost.

• upijanje vlage . Zbog činjenice da gazirani beton ima strukturnu strukturu s otvorenim porama, higroskopan je materijal, odnosno dobro upija vlagu. Za razliku od gaziranog betona, pjenasti beton upija vlagu 8-9 puta manje.

Dakle, ako spustite dva materijala na neko vrijeme u vodu, tada će gazirani beton apsorbirati vlagu za 45 ÷ 47% ukupnog volumena bloka, dok će pjenasti beton biti navlažen ne više od 5%. Ova metoda se može koristiti da se točno odredi koji materijal prodavač nudi, budući da na prvi pogled ponekad je nemoguće utvrditi da se radi o gaziranom betonu ili pjenastom betonu.

Gazirani beton će postati mnogo teži, pjenasti beton praktički neće promijeniti svoju masu. Naravno, bit će teško provjeriti materijal u uvjetima maloprodaje, stoga, kako biste provjerili poštenje prodavača, vrijedi kupiti jedan blok, staviti ga u vodu kod kuće, ostaviti na dan, a zatim ga podijeliti. Ako je to gazirani beton, tada će biti zasićen vodom do pola dubine bloka. Pjenasti beton će se smočiti ne više od 15 ÷ 20 mm.

Uz oštru promjenu vremena, na primjer, ako nakon dugih jesenskih kiša koje zasićuju gazirani beton vlagom, temperatura naglo padne, vlaga u strukturi materijala će se pretvoriti u led. Kao rezultat toga, nezaštićena struktura može postati prekrivena malim pukotinama. I takva šteta je sasvim sposobna postati "početak kraja", odnosno erozija i uništenje zida.

Stoga je potrebno pokriti slojem žbuke odmah nakon što se žbuka za zidanje stvrdne. Takav završetak trebao bi zaštititi površinu zidova od prodiranja vlage.

• Poroznost materijala. Aktivan upijanje vlage gazirani beton objašnjava se činjenicom da pore materijala ostaju otvorene. Često njegova površina na rezu podsjeća na spužvu. U pjenastom betonu nastaju zatvorene pore, što materijal čini hidrofobnim, a ako se uroni u posudu s vodom, dugo će ostati na površini poput plovka.

• Toplinska vodljivost. Uz istu marku blok proizvoda, oni imaju različitu toplinsku vodljivost. Dakle, gazirani beton je učinkovitija toplinska izolacija od pjenastog betona. Na primjer, za kuću koja se planira graditi u središnjoj Rusiji, bit će dovoljna debljina zida (ako ne koristite druge slojeve toplinske izolacije) izgrađena od blokova marke D 500 od gaziranog betona - 450 mm, ali od pjenastog betona treba imati debljinu od najmanje 600 mm.
• Paropropusnost. Visoka razina je karakteristična za obje vrste plinskog silikata, ali ipak nije ista. Paropropusnost doprinosi dobroj razmjeni zraka u prostorijama kuće, zbog čega se na unutarnjim površinama zidova ne stvara povoljno okruženje za pojavu kolonija gljivica ili plijesni.

Gazirani beton ima veću propusnost. Prilikom gradnje kuće od pjenastih betonskih blokova potrebno je osigurati učinkovit ventilacijski sustav, budući da je indeks propusnosti pare ovog materijala nešto niži.

Ova usporedna tablica prikazuje apsolutno različite parametre porobetona i pjenastog betona. Na temelju njih možete odrediti koji je od ovih materijala prikladniji za izgradnju kuće:

Zahtjevi za materijale za polaganje i završnu obradu površina

Osim karakteristika svakog od materijala, potrebno je imati informacije o značajkama izgradnje zidova i pregrada od blokova pjene i gaziranog betona.

• Zahtjevi za temelje zgrade, podignuta kaood pjenastog betona i gaziranog betona, su isti, budući da oba materijala imaju malu težinu. Međutim, podloga za zidove mora biti dovoljno jaka, posebno što higroskopni gazirani beton, čak i prekriven slojem žbuke, postaje gotovo dvostruko teži pri visokoj vlažnosti, što povećava opterećenje temelja. Iako pjenasti beton ne mijenja značajno svoju težinu kada je mokar, on, kao i gazirani beton, prilično krhka materijala, tako da pouzdana osnova za to također neće biti suvišna.

Vodoravna površina mora biti prekrivena vodonepropusnim slojem. Na taj se način zidani materijal može zaštititi od kapilarnog ulaska vlage u njega sa strane betonske podloge koja je u izravnom kontaktu s vlažnim tlom. Kao hidroizolacija najčešće se koristi poznati krovni materijal, položen nanesena bitumenske mastike na površini betona.

• Rezanje, bušenje rupa, jurenje stanični materijali izrađuju se na isti način - rezanje se može obaviti konvencionalnom ručnom pilom, a bušenje rupa bušilicom i krunskom bušilicom potrebnog promjera. Zbog činjenice da je materijal porozan, proces rezanja je prilično jednostavan.
• Brzina izgradnje. Oba materijala su lagana, a linearni parametri su mnogo veći od dimenzija cigle. Osim toga, površine blokova imaju dovoljno visoku adheziju, tako da se zidovi mogu brzo podići. Pogotovo u onim slučajevima kada će se posao obavljati uz pomoć pomoćnika.

• Blok malter. Za polaganje pjenastog betona može se koristiti obični betonski mort ili posebno ljepilo za zidanje. Gazirani beton postavlja se na ljepljivu smjesu posebno dizajniranu za ovaj materijal - to će pomoći da se značajno smanji potrošnja otopine, jer će za pričvršćivanje blokova biti dovoljan šav od 3 ÷ 4 mm.
• Konzervacija građenja. Ukoliko je potrebno prekinuti radove na izgradnji kuće za zimsko razdoblje, objekt se zaustavlja. Štoviše, zidovi od pjenastog betona će trajati ovo razdoblje bez ugrožavanja svoje čvrstoće, dok gazirani beton mora biti prekriven vodonepropusnim filmom kako materijal ne bi apsorbirao ni atmosfersku vlagu iz okoliša. Ovdje je također potrebno pojasniti da gazirani beton tijekom konzervacije gradilišta zahtijeva zaštitu od vlage u bilo koje doba godine. Ali najveću štetu materijalu mogu uzrokovati jesenske kiše, oštar pad temperature, kao i proljetno otapanje snijega.

Cijene keramičkih blokova

keramički blok

• Zadržavanje pričvrsnih elemenata. Oba materijala zahtijevaju poseban pristup u ovom pitanju. Međutim, d Za porozne građevinske materijale, danas u specijaliziranim trgovinama možete pronaći široku paletu posebnih samoreznih vijaka, hardvera, "kemijskih sidara" i drugih mogućnosti pričvršćivanja.
• Završni materijali za porozne površine. Za završnu obradu fasada izgrađenih od plinskih i pjenastih blokova koriste se otopine za žbuku, obloge, sporedni kolosijek itd. U ovom pitanju, s ispravnim rasporedom "fasadne pita", nema ograničenja.

• Materijali za zagrijavanje. Zbog porozne strukture ovih materijala i sami su vrlo dobri toplinski izolatori. Stoga u mnogim slučajevima nije ni potrebna dodatna izolacija zidova kuće. Međutim, ako se takva potreba ipak pojavi, na primjer, kuća se gradi u regiji s hladnim zimama, tada se za toplinsku izolaciju koristi grijač. A za vanjsku izolaciju najbolje je koristiti bazaltnu mineralnu vunu, koja ima izvrsnu paropropusnost.

• mješavine žbuke. Ovdje neće stati svi materijali. Za završnu obradu poroznih materijala koriste se posebne mješavine žbuke koje održavaju visoku razinu propusnosti zraka. Kod površina od gaziranog betona takve smjese imaju dobro prianjanje, ali prije nanošenja na pjenastom betonu na površinu zida pričvršćena je armaturna mreža koja osigurava veće prianjanje morta s glatkom površinom blokova.

Čime se i kako ožbukavaju zidovi od plinskih silikatnih blokova?

Ovaj rad zahtijeva posebnu njegu. kao plan pripremi površina, te u izboru žbuke i pridržavanju tehnologije njenog nanošenja. Detalje možete pronaći klikom na poveznicu na članak našeg portala.

Trošak plinskog silikatnog građevinskog materijala

Važno pitanje je cijena građevinskog materijala. Sasvim je razumljivo - svaki budući vlasnik kuće tijekom izgradnje pokušava pronaći najprihvatljiviju opciju, odnosno optimalan omjer cijene i kvalitete.

Stoga morate znati da će gazirani beton koštati u prosjeku 20% više od pjenastog betona. Potonji je pristupačniji materijal, jer njegova proizvodnja nije tako komplicirana i energetski intenzivna, te ne zahtijeva visokotehnološku opremu. Međutim, zbog mogućnosti proizvodnje pjenastog betona čak iu “garažnim” uvjetima, sa svim potrebnim komponentama, na građevinskom tržištu nalazi se vrlo velik broj rukotvorina. Sukladno tome, takvi proizvodi nemaju sve kvalitete blokova proizvedenih u skladu s tehnologijom u tvornici.

Prilikom izračunavanja troškova materijala za izgradnju kuće, potrebno je odmah uzeti u obzir ne samo cijenu samih blokova, već i cijenu komponenti žbuke ili gotove smjese, čija će potrošnja izravno ovisiti o kvaliteta blok proizvoda. Osim toga, prilikom korištenja možda će vam trebati čelična mreža za ojačanje zidnih površina, a za plinobeton hidroizolacijski materijali kako biste u svakom trenutku mogli stvoriti zaštitu od vremenskih nepogoda. Samo brojeći sve što je potrebno za izgradnju, možete točno odrediti koji će materijal koštati manje.

Sada, poznavajući kvalitete oba materijala i uzimajući u obzir osobitosti lokalne klime, možete odabrati opciju koja je prikladnija za specifične uvjete rada.

A za određivanje potrebnog broja plinskih silikatnih blokova, možda će kalkulator u nastavku pomoći mnogima.

Izbor građevinskog materijala važna je faza u preliminarnoj pripremi izgradnje kuće. Udobnost, udobnost, toplina strukture ovise o tome. Lagani, porozni materijali popularni su u modernoj gradnji. Ostaje odabrati - gazirani beton ili pjenasti beton. Plinski blokovi i pjenasti blokovi su stanični materijali. Glavna razlika je način na koji se iznutra formiraju mjehurići zraka, njihove tehničke karakteristike. Vrijedno je usporediti dva materijala, identificirati sličnosti i razlike između njih.

gazirani beton

Naziv plina potječe od procesa proizvodnje. Blok od gaziranog betona možete razlikovati po bijeloj boji, gruboj površini s malim porama. Sastav plina:

• kvarcni pijesak;
• Portland cement;
• voda;
• aluminijske strugotine, vapno.

Rezultat kemijske reakcije je plin koji potiče stvaranje gaziranog betona. Kada se pusti, plin stvara pore (male pukotine). prednosti:

• Lagani elementi velikih dimenzija omogućuju vam da brzo, bez potrebne teške opreme, postavite pregrade zgrade.
• Ispravan geometrijski oblik.
• Dobra toplinska izolacija zadržava toplinu zimi, a održava prostoriju hladnom ljeti.
• Zbog porozne strukture, materijal ima dobru prozračnost.
• Lako podložan vanjskoj obradi.
• Ekološki prihvatljiv proizvod. Prirodne komponente nisu štetne za zdravlje. Aluminij uključen u sastav je štetna komponenta, ali se tijekom procesa otapa u ukupnoj masi i gubi svoja štetna svojstva.

nedostaci:

• Visoka apsorpcija vlage. Postavljanjem blokova od gaziranog betona na ulicu, nakon što je ispravno napravio sustav oseka, ništa se kritično ne događa kada se vlaga apsorbira, materijal nije inferioran pjenastom betonu.
• Nedovoljna gustoća u gaziranom betonu čini elemente krhkim.

Unatoč navedenim nedostacima, ispravno odabrani parametri omogućit će vam izgradnju ne samo pregrada, već i bilo koje vrste zidova zgrade.

Proizvodnja

U početnoj fazi, komponente uključene u sastav mjere se prema potrebnoj količini, miješaju se u posebnoj mješalici. Dobivenu smjesu izlijemo u kalup, ostavimo da stekne primarno stvrdnjavanje. Prema načinu stjecanja čvrstoće, blokovi se dijele na sljedeće vrste:

• Autoklav. Stvrdnjavanje se olakšava visokim tlakom, uz dodatak vodene pare.
• Neautoklav. Stvrdnjava materijal u prirodnim uvjetima. Moguće je koristiti paru, grijanje na struju, ali tlak se ne povećava.

Blokovi od gaziranog betona pripadaju prvoj vrsti. Čvrstoća autoklaviranog materijala mnogo je veća od čvrstoće dobivene u prirodnim uvjetima. Metoda autoklava koristi se samo u tvornici. Za izgled poroznosti koristi se aluminijska pasta. Interakcija aluminija i vode dovodi do povećanja volumena mase. Nakon prethodnog postavljanja, s posebnim alatom, sirovina se reže u jednake plinske blokove. Građevinski materijal se stavlja u autoklav, gdje djelovanje tlaka, temperature, pare, konačno daje snagu gaziranom betonu.

Blokovi pjene

Znakovi pjenastog materijala: siva boja, glatka površina, zatvorene porozne stanice. Sastav pjenastog betona uključuje:

• Portland cement;
• voda;
• specijalni kemijski aditivi.

prednosti:

• Visoka otpornost na mraz, karakteristika toplinske zaštite.
• Zatvorena struktura pora ne dopušta prolazak vlage.
• Ima dobru postojanost. Iako je u usporedbi s gaziranim betonom, čvrstoća manja.

• Za stvaranje poroznosti koriste se kemijska sredstva za puhanje.
• Nesavršena geometrija.
• Struktura bloka pjene podložna je privremenim promjenama.

Proizvodnja

Prvo, pomoću industrijske mješalice, priprema se obični cementni mort, održava se omjer komponenti, prema budućoj čvrstoći. U izmiješanu smjesu se dodaje pjena, temeljito promiješana. Nakon toga, gotova otopina se raspoređuje u kalupe. Pjenasti betonski blokovi dobivaju snagu, stvrdnjavaju se u prirodnim uvjetima. Početno stvrdnjavanje smjese događa se u prvim satima nakon raspodjele otopine. Zatim se praznine od pjene utovaruju na paletu i uklanjaju za naknadno sušenje. Proces sušenja traje 2 do 3 tjedna. Ovo vrijeme je dovoljno za korištenje. Konačna čvrstoća bloka pjene dobiva za šest mjeseci.

Usporedni tehnički pokazatelji

Pjena beton ili gazirani beton proizvodi se prema istim građevinskim standardima, od kojih je strogo zabranjeno odstupiti. Čini se da bi razlika trebala biti minimalna, a tehnički parametri isti. Pokušajmo usporediti, razlikovati pokazatelje i saznati što je pouzdanije - gazirani beton ili pjenasti beton?

Snaga

Gustoća materijala kreće se od 300 do 1200 kg po m³. Usporedba plinskog i pjenastog betona slične gustoće pokazuje da je druga opcija manje izdržljiva. Kvaliteta kemijskog sredstva za puhanje izravno utječe na čvrstoću proizvoda. Mnogi proizvođači štede na tome, jer je cijena aditiva za pjenu visoka. Osim toga, ne razlikuje se u istoj čvrstoći materijala na cijelom području. Gazirani blokovi su homogeni, iste čvrstoće na različitim točkama materijala.

Higroskopnost, otpornost na hladnoću

Na ove pokazatelje utječe različitost metoda proizvodnje. Gazirani beton snažno upija vodu, u pjenastom betonu je upijanje vode niže. U praksi se vanjski dio materijala može obraditi - prekriveni su žbukom, pločicama, tako da ne obraćaju uvijek pozornost na indeks higroskopnosti. U ovom pokazatelju plinski blokovi gube prije pjenastog betona.

Sigurnost

U autoklavnoj metodi odvija se kemijska reakcija između vapna i aluminijske paste, uslijed čega se oslobađa vodik. U procesu stvrdnjavanja ne isparava u potpunosti iz materijala, djelomično nestaje tijekom procesa izgradnje. Ovaj plin se ne smatra lošim, ne šteti zdravlju.

Korištene ne sadrže štetne tvari, a pore su hermetički zatvorene. Iz toga proizlazi da ova dva građevinska proizvoda nisu štetna. Prilikom odabira materijala, kriterij sigurnosti ne bi se trebao koristiti kao odlučujući čimbenik.