Samonivelirajući epoksidni podovi napravite sami - opis, cijena i tehnologija uređaja. Epoksidni samonivelirajući podovi, cijena i plan rada Epoksidni samonivelirajući pod Uradi sam

Samonivelirajući podovi čvrsto su se ustalili na građevinskom tržištu, što nije iznenađujuće - snaga je upravo jedna od prednosti samonivelirajućih smjesa. Epoksidni samonivelirajući pod također je vrlo atraktivan i praktičan, a tehnologiju stvaranja takvog premaza mogu svladati svi zainteresirani.

U srcu samonivelirajućih epoksidnih podova su dvije komponente: epoksidna smola i učvršćivač. Stoga se epoksidni samonivelirajući pod naziva - dvokomponentni. Međutim, u sastavu možete pronaći puno aditiva. Dakle, lateks i kazein, koji su stabilizirajuće tvari, poboljšavaju otpornost na mehanička oštećenja, što je inače vrlo korisno za epoksidne spojeve - pretjerana krhkost smatra se njihovom Ahilovom petom.

Natrijev nitrit pomaže sastavu da izdrži velike temperaturne promjene, što je važno za industrijske prostore ili laboratorije. Međutim, bolje je ne koristiti epoksidni premaz za stvaranje - iako proizvođači tvrde da je premaz siguran, međutim, kada se pod zagrijava, ispušta se neugodan i vrlo sumnjiv miris. U normalnim uvjetima, zaista ne morate brinuti o sigurnosti.

Nema potrebe dodavati vodoodbojne komponente u sastav.- samonivelirajući pod na bazi epoksida savršeno se nosi s tim. Da biste dali boju, možete koristiti razne boje, uglavnom anorganskog porijekla. Glavni uvjet za takvu pigmentaciju je da se s vremenom ne ispere i da ne izgubi svjetlinu. Oslikana struktura može se koristiti kao završna podna obloga.

Mnogo rjeđe se u sastav dodaju dijamantni ili drugi mineralni čips kako bi dali dekorativnost, ali takav korak stvara mnogo problema - pod će se morati polirati dugo vremena, a ne može se bez ozbiljne opreme. Zamrznuti pod je bolje prekriti dekorativnim filmom.

Na tržištu ćete pronaći i epoksi-poliuretansku smjesu. Ova srednja opcija između epoksidnih i poliuretanskih podova kombinira njihove najbolje kvalitete - snagu, elastičnost, izdržljivost. Takva mješavina bolje podnosi mehaničke udare, ima manje krhkosti, tako da se može koristiti kao rasuti ili skladište.

Prednosti formulacija epoksidnih podova uglavnom se odnose na sipke smjese općenito. Međutim, nedostaci koji će biti navedeni odnose se samo na epoksidni samonivelirajući pod.

Dakle, prednosti:

Tehnologija bešavnog premaza - polimerni epoksidni samonivelirajući pod ima savršeno glatku i sjajnu površinu. Usput, stupanj sjaja može se smanjiti uz pomoć posebnih aditiva. Odsutnost šavova ne samo da štiti od prodiranja vlage, već i sprječava nakupljanje prljavštine, razvoj kolonija mikroorganizama i bakterija. Zato su epoksidni podovi toliko cijenjeni u medicinskim ustanovama.
Visoka svojstva odbijanja prljavštine - epoksidni pod se stvarno lako ispere od svakodnevne prljavštine, a neće biti problema s teškom prljavštinom.
Kemijska otpornost - lužine i kiseline ne mogu naštetiti takvom premazu čak ni pri visokim koncentracijama. Industrijski polimerni epoksidni samonivelirajući podovi često se mogu naći u farmaceutskim tvornicama., skladišta za skladištenje kemijskih reagensa.
Sigurnost - kod izlijevanja podova na bazi epoksidnih smola, stupanj hrapavosti se može podesiti, postižući neklizanje čak i uz prisutnost uljnih mrlja. Epoksidna smola ne podržava izgaranje.
Dug vijek trajanja - epoksidni podovi imaju vijek trajanja više od 20 godina (usput, to nije granica za podne obloge, ali i puno), ne prijeti im izlaganje ultraljubičastom zračenju, otporni su na abraziju .
Optimalni trošak - za obiteljski proračun i jeftin, ali izdržljiv popravak, ova opcija podova najbolje odgovara.

Od nedostataka važno je spomenuti sljedeće:

Krhkost - Epoksidni podovi su vrlo tvrdi i vrlo lomljivi. Od udaraca, površina može postati prekrivena pukotinama i strugotinama.
Gubitak dekorativnosti - ipak, ogrebotine će s vremenom pokvariti dekorativni sjajni izgled poda. Zato je praktičnije napraviti mat površine.
Samonivelirajuće podove je uglavnom teško ukloniti s površine – ovo pravilo vrijedi i za epoksidne podove. O ponovnom polaganju premaza ne može biti govora, može se samo baciti na deponiju.

Epoksidni samonivelirajući podovi omogućuju vam da vlastitim rukama stvorite visokokvalitetne i savršeno ujednačene podne obloge. To ne zahtijeva nikakve posebne vještine ili posebnu opremu. A sam proces vam se neće činiti izrazito zamornim.

Kako napraviti epoksidni samonivelirajući pod vlastitim rukama - dijagram korak po korak

Korak 1: Pripremite bazu

Prvi korak je priprema podloge - što je glatkija, to je manja potrošnja materijala i bolji rezultat. Za početak izvršite sveobuhvatno čišćenje krhotina, uljnih mrlja, tragova boje. Razna otapala, kojih ima u izobilju u svakoj trgovini građevinskog materijala, pomoći će vam da ubrzate proces.

Ostruge, pukotine i nepravilnosti potrebno je izravnati kitom, ili ako su prevelike nepravilnosti prvo ispuniti grubo izravnavajući samonivelirajući pod, koji će jednim potezom otkloniti nepravilnosti i stvoriti idealnu podlogu za završno izlijevanje.
U prosjeku se spojevi na bazi epoksidne smole suše za 7 sati, ali za potpunu polimerizaciju potrebno je nekoliko dana. Stoga nemojte žuriti s poslaganjem namještaja ili kućanskih aparata. Ako želite produžiti vizualnu privlačnost i sjaj poda, upotrijebite posebnu epoksidnu boju. Štiti pod od mehaničkih oštećenja, osim što ga je lako ažurirati za sljedeći popravak.

U proizvodnji epoksidnih samonivelirajućih podova koriste se:

Epoksidni temeljni premaz
Epoksidni kit za brtvljenje površinskih nedostataka (omjer komponenti na pakiranju).
Epoksidni samonivelirajući pod (omjer komponenti na pakiranju).

Redoslijed nanošenja sastava epoksidnog samonivelirajućeg poda

betonska podloga
Temeljni sloj
Ispunjavanje površinskih nedostataka
Podna podloga
Prednji sloj samonivelirajućeg epoksidnog poda
Ukrasni čips (ako je potrebno)
završni sloj laka

Zahtjevi za izvedbu samonivelirajućih podova

Osnovni zahtjevi za tehnologiju samonivelirajućih podova

Betonski pod (podna podloga) mora ispunjavati zahtjeve opisane u Zahtjevima za podlogu.
Temperatura podloge i temperatura zraka trebaju biti između +5°C i do 25°C.
Temperatura materijala - od +15°S do +20°S.
U trenutku polaganja poda i sljedeći dan nakon njega, vlažnost zraka ne smije biti veća od 80%.
Temperatura podloge zraka je najmanje 3°C iznad "točke rosišta".
Temperatura skladištenja i transporta materijala - od -30°S do +30°S.
Vlažnost savijanja - ne više od 4 mas.%.

Dolje navedena vremena za temeljni premaz, kitovanje, podlogu i premaz za lice su naznačena ovisno o temperaturi poda.

Zahtjevi za opremu i alate

Obvezni uvjet pri korištenju alata je odsutnost maziva na njihovoj radnoj površini. To je toliko važno jer ulazak masti na podlogu može uzrokovati stvaranje nedostataka na površini samonivelirajućeg poda. Zato je bolje potopiti alat u otapalo (ksilen, otapalo) 4-6 sati, a zatim pažljivo ukloniti mast.

Za prethodno premazivanje slojeva potrebno je koristiti sintipon srednje dlakave valjke (duljina hrpe 12-14 mm). Po završetku nanošenja sloja, valjak se za daljnju upotrebu može uroniti u otapalo kako bi se spriječila polimerizacija.

Za nanošenje kita i temeljnog sloja koriste se čelične lopatice širine do 600 mm. Istodobno, lopatica također mora biti čista i imati glatki rub kako bi cijela ravnina mogla prianjati na betonsku podlogu. Stvaranje pukotina između lopatice i betonske podloge je neprihvatljivo. U suprotnom, alat se mora zamijeniti.

Za ravnomjernu raspodjelu sastava u prednjem sloju koristi se guma za brisanje, koja mora biti čista, a svi brkovi su jednako postavljeni na čeljusti prema projektiranoj debljini prednjeg sloja.

Za uklanjanje zraka iz prednjeg sloja premaza, kao i za raspodjelu materijala po površini, treba koristiti šiljasti (rotacijski, aeracijski) valjak. Preporučljivo je koristiti novi valjak za te svrhe ili valjak koji je dovoljno čist, t.j. bez tragova sastava, vlage, otapala, deterdženata, maziva itd. Istovremeno, svi segmenti trebaju biti lako pomični i dodirivati površinu. Ako to nije moguće, onda je bolje koristiti igličasti valjak manje širine.

Potplati za samonivelirajući pod - potplati koji se koriste za kretanje po tekućem materijalu u svim fazama izrade radova. Potplati također moraju biti čisti i suhi, te čvrsto pričvršćeni na stopala.

Mikser i mikser
Mješalica za miješanje materijala mora ispunjavati tu namjenu, a ima funkciju mijenjanja brzine, unazad i snage od najmanje 1,5 kW. Optimalna brzina ovisi o vrsti miješalice koja se koristi i temperaturi poda prilikom miješanja. Mješalice s dvostrukim spiralnim remenom dobro su prikladne za takve svrhe.

Brzina mješalice je približno 400-600 o/min. U tom slučaju mješalicu treba uroniti u posudu do pune dubine tata kako bi se stvorilo kretanje cjelokupnog volumena materijala.

Korištenje industrijskog usisavača posljedica je potrebe uklanjanja prašine s podloge prije temeljnog premaza i nakon brušenja sloja kita. Za te je svrhe bolje koristiti samo specijaliziranu opremu koja je ispravno konfigurirana.

Zahtjevi za temelje

Prvi i glavni zahtjev pri izradi samonivelirajućih podova je ravna površina betonskog poda. Dopušteno je odstupanje baze od vodoravne ravnine na duljini od 2 m ne više od 2 mm. U tom slučaju, baza mora biti izrađena od betona i imati čvrstoću od najmanje M200, a također odgovara očekivanom intenzitetu opterećenja.

Zgrada mora biti vodonepropusna od podzemnih voda.

Ako je betonska podloga nova, onda mora stajati, t.j. dobiti svoju markiranu čvrstoću, sadržaj preostale vlage nije veći od 4 masenih%.

Ako betonska podloga nije nova (bila u pogonu), onda ne smije sadržavati strane tragove (mrlje od strojnog ulja, životinjskih i biljnih masti i sl.).

Za provjeru preostale vlage podloge koristite polietilensku foliju 1x1 m pričvršćenu na betonsku podlogu ljepljivom trakom. U tom stanju film se ostavlja jedan dan. Ako se nakon njihovog isteka na unutarnjoj površini filma stvori kondenzat, a baza ispod filma promijeni boju, tada je ZABRANJENO postavljati samonivelirajući pod.

Ako površina baze odstupa (prema zahtjevima) od ravnine, ili na njoj postoje nečistoće, tada je potrebno ukloniti te nedostatke - izravnati površinu i / ili očistiti je.

U ekstremnim slučajevima, bolje je ispuniti novi estrih.

Priprema samonivelirajućih podnih materijala

Priprema samonivelirajućih podnih materijala počinje organizacijom mjesta za miješanje kompozicija. Obično u ove svrhe:

Koriste se zasebne "radne ruke" - radnici koji ne napuštaju "prljavu zonu" tijekom cijelog razdoblja izlijevanja poda. Ako nisu dostupni, radnicima pri napuštanju ove prostorije treba osigurati zasebne zamjenske cipele.
U namjenskom prostoru ("prljavo područje") koristi se dvostruka polietilenska folija.
Obratite posebnu pozornost na prisutnost pojedinih komponenti na vanjskoj površini spremnika.

Drugim riječima, pri organiziranju mjesta za miješanje sastava, glavni zadatak je spriječiti da komponente sastava dođu na površinu betonske baze. Ako se to ne primijeti, na mjestima kontakta sa stranim komponentama može nastati bubrenje i raslojavanje premaza.

Tehnologija pripreme epoksidnog temeljnog premaza
Epoksidni temeljni premaz izvodi se slično kao i samonivelirajući pod, s jedinom razlikom što komponenta "A" nije prethodno miješana.

Nakon miješanja, epoksidni temeljni premaz treba razraditi unutar:

na 10°C - 1 sat;
na 20°C - 40 min;
na 25°S - 30 min.

Redoslijed pripreme samonivelirajućeg poda

Otvorite posudu s komponentom "A" i spustite mikser tako da gotovo dodiruje dno posude.
Uključite mikser i podesite brzinu potrebnu za temeljito miješanje sastava (približno 400-600 o/min.).
Prebacite mikser na obrnuti način rada i pažljivo, protiv kretanja komponente, promiješajte komponentu "A" blizu dna i stijenki posude (posude).
Miješajte komponentu "A" po volumenu koristeći rotaciju naprijed i natrag tijekom 3 minute.
Bez prekidanja miješanja, ulijte komponentu "B". Nakon potpunog izlijevanja komponente "B", nastavljamo temeljito miješati komponente 2 minute. Istodobno, ne zaboravljamo na teško dostupna mjesta - dno i zidove posude.
Nakon miješanja komponenti "A" i "B", dobivena smjesa mora se braniti 3 minute. To se radi kako bi se oslobodio uvučeni zrak.
Ulijte gotov i taložni sastav i rasporedite po površini.

Treba imati na umu da maksimalno vrijeme koje provede samonivelirajući podni sastav u spremniku ne smije prelaziti više od 30 minuta.

Priprema epoksidnog kita

Miješanje komponenti kita slično je pripremi samonivelirajućeg poda.
Moguće je koristiti kit za popunjavanje površine i čist (ne razrijeđen) i uz dodatak pijeska. Međutim, u te se svrhe koristi suhi kvarcni pijesak bez prašine, čiji je udio od 0,1 do 1 mm. Omjeri takvog sastava kita pripremaju se iz omjera od 1-3 volumna dijela do 1 dijela epoksidnog kita.
Nakon miješanja komponenti epoksidnog kita, bez prekidanja miješanja, dodajte mu pijesak.
Miješanje se nastavlja dok se ne dobije homogena smjesa.

Treba imati na umu da maksimalno vrijeme zadržavanja miješanog epoksidnog kita u spremniku ne smije prelaziti:

na 10°C - 50 min;
na 20°C - 40 min;
na 25°S - 30 min.

Umjesto epoksidnog kita, za popunjavanje površine možete koristiti mješavinu samonivelirajućih podova pomiješanih s kvarcnim pijeskom. Tehnologija miješanja slična je onoj kod miješanja epoksidnog kita s pijeskom.

Tehnologija epoksidnog estriha

Priprema betonske podloge

Glavni zadatak pripreme betonske podloge je otvaranje pora betona. Da biste to učinili, baza se mora očistiti od cementnog mlijeka, ukloniti gornji oslabljeni sloj betona, prljavštine itd. U ovom slučaju, debljina uklonjenog sloja ovisit će o sastavu i načinu polaganja betona i kreće se od 1 do 4 mm.

Možete očistiti bazu sa:

mozaik brusilica s korundnim ili dijamantnim segmentima;
čišćenje pjeskarenjem;
kemijsko mljevenje.

Talog koji nastaje tijekom čišćenja mora se pažljivo ukloniti s površine strugalicama. Zatim počistite površinu tvrdim plastičnim četkama kako biste uklonili mulj iz jama, šupljina i drugih nedostataka u betonu. Ako se pronađu slabo očišćena područja, potrebna je dodatna površinska obrada.

Nakon završetka pripreme podloge za izlijevanje premaza, zabranjeno je kretanje po njoj bez čistih promjenjivih cipela!

Podstava

Prvi sloj zemlje nanosi se na podlogu nakon što je površina potpuno očišćena od prašine. U tom slučaju, maksimalni interval između uklanjanja prašine i nanošenja sloja ne smije biti duži od sat i pol.

Za temeljni premaz površine koristi se gotov (već izmiješan) epoksidni temeljni premaz, koji se "zmijom" izlije po površini, nakon čega se valjcima ili ravnim metalnim lopaticama ravnomjerno raspoređuje po cijeloj površini.

Potrošnja nanesenog epoksidnog temeljnog premaza ovisit će o marki betona.

Vrijeme sušenja epoksidnog temeljnog premaza (izlaganje međuslojnim slojevima) na temperaturi od 20°C - od 18 do 24 sata.

Kao i kod temeljnog premazivanja površine prije žbukanja, ako nakon nanošenja 1. sloja beton neravnomjerno upija, tada se područja podloge s visokom upijanjem moraju ponovno premazati temeljnim premazom. Ako se nakon nanošenja 1. sloja temeljnog premaza na površini pojave sjajna područja, potrebno ih je provjeriti na prisutnost cementnog mlijeka i drugih onečišćenja. Ako ih se pronađe, potrebno ih je ukloniti, očistiti od prašine i ponovno premazati premazom.

Drugi (drugi, eventualno sljedeći) sloj se nanosi nakon polimerizacije 1. sloja. Tijekom nanošenja 2. sloja (zaštitnog), svježe tlo mora se ravnomjerno posipati suhim kvarcnim pijeskom frakcije od 0,3-0,6 mm, dok će njegova potrošnja biti 100-150 g / m2.

Pod uvjetom da je cijeli postupak izveden tehnološki ispravno, tada će odmah nakon polimerizacije drugog sloja cijela površina poprimiti oblik homogenog hrapavog šmirgla. Prolazi i dosadna nezasićena područja nisu dopušteni.

kitanje (ako je potrebno)

Nakon nanošenja temeljnih slojeva za brtvljenje pojedinačnih nedostataka u podlozi, površina se kiti.

Treba imati na umu da je vrijeme polimerizacije epoksidnog kita:

na 10°C - 24 sata;
na 20°C - 12 sati;
na 25°C - 8 sati.

Podloga

Svrha temeljnog sloja je potpuno zatvoriti pore betonske podloge. Uostalom, nezatvorene pore površine obično dovode do stvaranja nedostataka tijekom ugradnje prednjeg sloja samonivelirajućeg poda.

Također, temeljni sloj služi:

za uklanjanje manjih nedostataka na površini baze;
za pokrivanje pora u bazi do 0,2 mm veličine;
za uklanjanje odvoda prednjeg sloja.

U ovom slučaju, debljina sloja je 1,2-1,5 mm.

Redoslijed izvršenih operacija

Prethodno pomiješani epoksidni temeljni premaz nanosi se na površinu u trakama, prema utrošku od 400g/m2.
Zatim se metalnim lopaticama pažljivo rasporedi po površini "na koru". U tom slučaju nije dopušteno stvaranje lokvi i traka viška materijala.
Nadalje, nakon 10-20 minuta, tlo je prekriveno viškom (više od 1,5 kg / m2) suhog kvarcnog pijeska s udjelom od 0,3-0,6 mm.
Izvodi se u stanovima
- Klizno (šuškanje) kretanje u ravnim stopalima nije dopušteno kod punjenja pijeskom
- Nije dopušteno bilo kakvo kretanje (s ravnim stopalima i bez njih) na svježem sastavu prekrivenom pijeskom.
- Vrijeme polimerizacije podloge:
  - na 10°C - 24 sata;
  - na 20°C - 12 sati;
  - na 25°C - 8 sati.

Nakon polimerizacije temeljnog sloja potrebno je ukloniti višak pijeska četkom s tvrdom plastičnom čekinjom. Zatim obrišite prašinu s površine i zapečatite površinu. Za brtvljenje metalnim ili gumenim lopaticama "na koru" pažljivo rasporedite samonivelirajući pod po površini. Potrošnja 300-400 g/m2.

Nakon polimerizacije brtvenog sloja, izvršite temeljit vizualni pregled površine na otjecanje sastava i druge nedostatke. Ako je potrebno, izvršite kitiranje ili abrazivnu obradu područja, nakon čega slijedi uklanjanje prašine.

sloj lica

Potrebno je unaprijed odrediti konfiguraciju punjenja na način da obod ispunjenih hvataljki tijekom cijelog razdoblja punjenja ne prelazi kritičnu vrijednost. Odnosno, svježa serija materijala mora biti spojena s granicom prethodne serije najkasnije 40 minuta nakon početka polaganja prethodne serije.

Prilikom planiranja konfiguracije ispune, potrebno je zapamtiti o dilatacijskim spojevima, koji su granice hvataljki za punjenje.

Također morate unaprijed ograničiti predviđeno područje koje treba popuniti ljepljivom trakom. To se radi radi praktičnosti nastavka rada nakon pauze i označavanja karte dilatacijskih spojeva.

Redoslijed operacija

Pripremamo sastav samonivelirajućeg poda za rad.
Nanesite na površinu u trakama, uzimajući u obzir dizajn debljine prednjeg sloja.
Ravnomjerno raspoređujemo sastav po području mjesta uz pomoć lopatica.
Najkasnije nakon 40 minuta pažljivo i ravnomjerno razvaljajte smjesu šiljastim valjkom kako biste uklonili uvučeni zrak, ujednačili boju i teksturu površine. Izvodi se u ravnim cipelama - potplatima za samonivelirajuće podove.

Zabranjeno je klizanje (šuškanje) u ravnim stopalima.

Minimalna potrošnja potrebna za samoizravnavanje čeonog sloja ovisi o temperaturi podloge i iznosi:

na temperaturi od +25 ° S - od 1,0 kg / m²;
na temperaturi od +5°S - do 1,8 kg/m2.

Maksimalno vrijeme rada s samonivelirajućim podom izlivenim na površinu:

na 10°C - 3 sata;
na 20°C - 1,5 sati;
na 25°C - manje od 1 sata.

Maksimalno vrijeme polimerizacije prednjeg sloja:

na 10°C - 24 sata;
na 20°C - 12 sati;
na 25°C - 8 sati.

Strogo se ne preporuča strugati ostatke tekućeg samonivelirajućeg poda sa stijenki prazne kante. To je zbog činjenice da miješanje možda neće biti potpuno na stijenkama spremnika, a korištenje loše izmiješanog materijala može dovesti do stvaranja mjehurića na površini rasutog premaza.

Nakon završetka radova na nanošenju masivnog sloja i njegove polimerizacije potrebno je sve dilatacijske fuge ispuniti poliuretanskim brtvilom prema uputama proizvođača brtvila.

Po završetku izlijevanja samonivelirajućeg poda

Potrebno je pričekati minimalno vrijeme držanja samorazlivajućeg epoksidnog poda, koje ovisi o temperaturi poda. Opterećenje se može stvoriti nakon što protekne sljedeće vrijeme:
Opterećenje pješaka - na temperaturama (+20°S - 3 dana, +15°S - 4 dana, +10°S - 6 dana);
Potpuno mehaničko opterećenje - na temperaturama (+20°S - 7 dana, +15°S - 10 dana, +10°S - 14 dana).

Treba imati na umu da prilikom stvrdnjavanja samonivelirajući epoksidni pod mora biti otvoren. Istodobno, nije dopušteno prolijevanje tekućina, otopina, boja po njemu, dobivanje žbuke, kitova, prljavštine itd. Ako se to ne poštuje, na samonivelirajućim podovima mogu nastati mrlje, zamućenost površine i drugi nedostaci.

Samonivelirajući podovi su podovi u kojima se pri postavljanju estriha koriste posebne smjese. Uz strogo poštivanje tehnologije prilikom postavljanja takvih premaza, oni bi se trebali izravnati i površina će biti savršena.

Glavne komponente ove vrste premaza, koje se uglavnom koriste za premaze na betonu, su epoksidna smola i učvršćivač, modificirani otapalima i plastifikatorima.

Glavne karakteristike

Ovisno o namjeni, smjese mogu sadržavati različite pigmente za bojenje i aditive.

Epoksidni premazi imaju značajne prednosti:

mehanička čvrstoća
otpornost na habanje
Kemijska otpornost na većinu tvari i UV zračenje
Sigurnost od požara.

Takve površine su bešavne, sigurne, imaju antistatička svojstva, estetski su ugodne, imaju dovoljno dug vijek trajanja, koji uz pravilnu njegu može doseći 20 godina.

Zbog ovih svojstava, epoksidni podovi se koriste u medicinskim ustanovama - bolnicama, laboratorijima i industrijskim prostorima koji su podložni mehaničkom naprezanju. Ima ih u kafićima, restoranima, uredima.

Alat za punjenje

Optimalna debljina masivnog epoksidnog premaza je od 2 do 2,5 mm. Glavni koraci u ugradnji masivnih premaza su priprema alata i površine, a zatim naizmjenično nanošenje temeljnog, temeljnog i završnog sloja.

Alati koji se koriste za ugradnju samorazlivajućih epoksidnih premaza:

Valjci od sintepona s hrpom od 12-14 cm, čelične lopatice (širine ne veće od 600 mm) - za nanošenje temeljnih slojeva, kita i podloge
Squeegee - za distribuciju cijele kompozicije u prednjem sloju
Igličasti valjak za prozračivanje - za uklanjanje zraka i preraspodjelu materijala po površini
Mješalica i mikser - za miješanje komponenti
Boja korača - za kretanje po površini

Posebni uvjeti za rad

Rad se izvodi pri temperaturi zraka u rasponu od 5-25 stupnjeva, dok temperatura samog materijala treba biti u rasponu od 15-20 stupnjeva.više od 4%.

Betonska podloga za visokokvalitetne betonske podloge mora imati čvrstoću od najmanje 200 i ne odstupati od vodoravne površine za više od 2 mm u segmentu od 2 metra, ne imati masne mrlje i tragove hrđe. Ako se ovi nedostaci ne mogu otkloniti dostupnim sredstvima, tada je potrebno napraviti novi betonski estrih preko baze.

Glavne tehničke karakteristike

Za premaze izlivene epoksidom, dvokomponentni materijali se uglavnom koriste kao temeljni premazi, kit i završni sloj, a suhi kvarcni pijesak koristi se kao punilo i za stvaranje podsloja.

Samorazlivajući epoksidni pod ne sadrži organska otapala
Nakon miješanja komponenti, otopina zadržava svoja "radna" svojstva 40 minuta
Zahvaljujući epoksidnom temeljnom premazu - visoko prianjanje na beton
Sušenje - 3 sata, početak aktivne upotrebe - nakon 3 dana

Završni premaz na betonske podove koji se nanosi "izlivanjem" osigurava (u usporedbi s lakiranim epoksidnim bojama i "prskanim" podovima) vrlo ravnu i glatku površinu.

Osim standardnih, tržište nudi prilično velik izbor epoksidnih premaza koji se mogu koristiti i u stambenoj gradnji - to su ukrasne površine s čipsom, raznim svjetlucavima i

Uređaj većine njih dostupan je samo profesionalnim stručnjacima. Ali imajući elementarne vještine i proučavajući neke značajke, možete prilično uspješno urediti samonivelirajuće epoksidne podove u malim područjima, da tako kažem, vlastitim rukama.

cijena epoksidnih podova

Ovisno o površini, stupnju betona i debljini sloja, cijena seta materijala za epoksidni samonivelirajući pod na tržištu kreće se od 550 do 1050 rubalja. po 1 m2

Istodobno, što je bolja priprema betona (maks. M350) s optimalnom debljinom sloja, to je jeftiniji trošak glavnog skupa materijala. Dekorativna i zaštitna svojstva se neznatno mijenjaju s povećanjem debljine poda, ali se cijena prilično značajno povećava .

Stoga, ako je i dalje potrebno povećati debljinu površine, tada je moguće smanjiti troškove rada postavljanjem temeljnog sloja pijeska ili epoksidnog kita pomiješanog s pijeskom.

Čips, jata i šljokice povećavaju cijenu od 1 m2. od 10 do 100 rubalja, ovisno o njihovom broju.
Pri korištenju poliuretanskih lakova otpornih na habanje i svjetlost za zaštitu od ogrebotina i popravljanje ukrasnih elemenata, povećava se i trošak ugradnje poda. Ali novac se štedi u kasnijim popravcima.

Također je potrebno uzeti u obzir troškove alata i pomoćnih materijala.

Trošak rada na ugradnji epoksidnih premaza iznosi približno 30% cijene materijala (bez troškova prijevoza i putovanja), koji se uz odgovarajuću vještinu i vještine mogu uštedjeti postavljanjem epoksidnih podova vlastitim rukama.

Bit će pogreška pri odabiru rasutog premaza zadržati se isključivo na stranim markama. Slični proizvodi mnogih domaćih proizvođača nisu lošiji u kvaliteti u odnosu na uvezene mješavine - po znatno nižoj cijeni

Dakle, s uređajem, na primjer, 1000 m2. površine optimalne debljine, cijena epoksidnog samonivelirajućeg poda po principu ključ u ruke bit će od 750 do 1400 rubalja. po 1 m2

Polimerni epoksidni podovi koriste se za završnu obradu ne samo industrijskih, već i stambenih prostora. Oni su prilično jaka struktura, koja, suprotno uvriježenom mišljenju, ne predstavlja nikakvu opasnost za ljudsko zdravlje. Epoksidni samonivelirajući pod često se može vidjeti u zračnim lukama, privatnim kućama i restoranima.

Što je ovo materijal?

Epoksidni podni premaz je dvokomponentni sastav na bazi učvršćivača i epoksidne smole. Smjesa također uključuje:

Pigmenti koji emulziji daju željenu nijansu;
punila;
Posebni aditivi koji tijekom izlijevanja osiguravaju ravnomjernu raspodjelu emulzije po podu.

Zahvaljujući ovom sastavu, punjenje podova epoksidnim smolama uvelike je pojednostavljeno. U ovom slučaju, premaz se dobiva ne samo bešavno i glatko, već i vrlo izdržljivo.

Također treba napomenuti da ovaj dvokomponentni materijal ima izražena antistatička svojstva i dobru paropropusnost. Istodobno, polimerni epoksidni podni premaz može varirati u teksturi:

mat i polu-mat;
sjajni i polusjajni.

Gdje se primjenjuju?

Ova vrsta premaza podliježe određenim zahtjevima, utvrđenim u relevantnom standardu (GOST-R 50766-95), prema kojem se epoksi-poliesterski podni premaz može koristiti u farmaceutskoj i prehrambenoj industriji, tiskarama, kao i radionicama specijalizirana za elektroniku.

Do danas se značajno proširio opseg primjene dvokomponentnih emulzija na bazi epoksidnih smola. Također su korišteni u:

obrazovne ustanove;
klubovi, kafići i restorani;
luksuzni apartmani;
medicinske ustanove;
privatne i višestambene zgrade.

Napomena: Epoksidni pod se može sipati ne samo u zatvorenom prostoru, već i na otvorenom. To je moguće zbog izvrsnih karakteristika materijala.

Koje su prednosti i nedostaci?

Epoksidni podni materijali postali su vrlo popularni s razlogom. Uostalom, oni imaju veliki broj prednosti u usporedbi s drugim vrstama podova:

Jednostavnost njege. Epoksidni podovi se vrlo lako peru i čiste. Mnogo je lakše brinuti se za njih nego, na primjer, za površinu parketa;
Značajne temperaturne razlike ne utječu na kvalitetu materijala. Zbog toga se lako mogu koristiti čak iu kupkama. Ako ostavite epoksidne tekuće podove za zimu u negrijanoj prostoriji, njihova površina neće početi pucati i pucati;
Zbog čvrstoće premaza, na podu nema mjesta značajnijeg nakupljanja prljavštine;
Otpornost na habanje. Podovi od epoksidne smole, postavljeni u skladu s tehnološkim postupkom, trajat će desetljećima. Štoviše, zbog lakoće održavanja materijala, vrlo je lako ukloniti ogrebotine, strugotine i udubljenja. To će zahtijevati redovitu četku i prozirni epoksid;
Otpornost na kemijske utjecaje (otopine, kiseline, lužine);
Dobra hidroizolacija. Odlučite li se za ovu vrstu poda, ne morate razmišljati o dodatnoj hidroizolaciji prostorije. Sama otopina polimera će se nositi s ovim zadatkom.

Istina, epoksidni tekući podovi nisu bez nedostataka, također ih vrijedi spomenuti:

Cijena. Sam materijal košta puno novca, osim toga, potrebno je uzeti u obzir troškove rada stručnjaka za izlijevanje emulzije;
Bilo koja vrsta oštećenja je vrlo vidljiva na površini;
Budući da je epoksidni pod monolit, bit će ga vrlo problematično rastaviti.

Vrste premaza

Suvremeni proizvođač je u mogućnosti ponuditi potrošaču mnoge vrste epoksidnih tekstura. Posebno su izrađeni za specifične uvjete rada, pa se moraju uzeti u obzir i:

Tanki sloj. Tijekom izlijevanja takve emulzije nastaje sloj debljine oko 1 mm. Unatoč sumnjivoj debljini površine, dobro se nosi s mehaničkim i kemijskim opterećenjima;
Debeli sloj. Za razliku od prethodne verzije, ovaj dizajn možda neće biti jednoslojni. Debljina jednog sloja također ne prelazi 1 mm. No, zbog nanošenja nekoliko slojeva, pod je vrlo izdržljiv. Lako se nosi s kemijskim reagensima i mehaničkim opterećenjima. Sada se takvi materijali često koriste u stambenoj izgradnji;
Kvarcni premaz. Kvarcni pijesak dodaje se u donji sloj sastava, što poboljšava prianjanje donjeg i gornjeg sloja. Materijal je otporan na gotovo sve vrste opterećenja, što ga čini vrlo izdržljivim i pouzdanim. Takva podna obloga može se čak i ukrasiti za određeni interijer prostorije;
Epoksidni industrijski podovi koristi se u izgradnji industrijskih objekata. Oni su u stanju izdržati ogromna opterećenja mehaničke i kemijske prirode. Istovremeno, epoksidni samonivelirajući podni premaz može biti jednoslojni ili dvoslojni, višebojni ili jednobojni, mat ili sjajni, hrapavi ili vrlo glatki.

Za ovu vrstu podova postavljaju se prilično ozbiljni zahtjevi:

ekološka sigurnost;
sigurnost tijekom hodanja po površini;
sigurnost od požara.

Kriteriji izbora

Ako odlučite kupiti epoksi-poliamidne podne materijale, razmotrite savjete za odabir proizvoda koje nude stručnjaci:

Pod možete napuniti ne samo u zatvorenom prostoru, već iu garaži, jer temperaturna razlika za premaz nije strašna;
Sastav emulzija može varirati. Sve ovisi o namjeni pokrivenosti. Za značajna dinamička opterećenja prikladna je jedna vrsta emulzije, za kemijsko djelovanje - druga, a za nevodljivost struje - treća;
estetska komponenta. Najvjerojatnije, za industrijske prostore ovaj kriterij nije jako važan, ali za restorane i privatne stanove to je glavna stvar. Mješavine epoksidnih podova mogu biti svih vrsta boja i nijansi, čak i uz prisutnost uzoraka i ukrasa. Također možete kupiti materijale s 3D efektom koji će ukrasiti unutrašnjost svake sobe.

Kako popuniti?

Ako se odlučite za izlijevanje epoksidnih samonivelirajućih podova vlastitim rukama, morate uzeti u obzir puno nijansi prilikom izvođenja građevinskih radova. Bez obzira koju vrstu tekućeg poda odaberete, tehnologija nanošenja će biti ista.

Priprema temelja

Prvo morate pripremiti bazu. Ako ćete sipati na betonsku podlogu, imajte na umu da temperatura u prostoriji ne smije biti ispod 5 stupnjeva;
Također, ne možete započeti s radom ako je vlažnost u prostoriji iznad 75-80%;
U ovoj fazi morate otkriti i ukloniti sve nedostatke na premazu (udubljenja, strugotine). Da biste se nosili sa zadatkom, koristite obični cementni mort za brtvljenje nedostataka;
Ako je površina vrlo velika, prethodno brušenje i poliranje u ovom slučaju neće naštetiti;
Uklonite građevinski otpad i prašinu od brušenja.

Grundiranje površine

Zatim je pod potrebno temeljno premazati. Ova faza je potrebna kako bi se poboljšalo prianjanje baze na tekuću emulziju;
Kada se temeljni premaz osuši, pospite pod kvarcnim pijeskom. Tek tada će baza biti spremna za izlijevanje.

Video i fotografija prikazuju provedbu svih pripremnih radova, uzimajući u obzir karakteristike prostora i podloge (metal, beton, drvo).

Nanošenje temeljnog premaza

Kada se temeljni premaz potpuno osuši (barem jedan dan), nastavite s izlivanjem osnovnog sloja;
Samonivelirajući polimerni proizvod nanosi se u trakama;
Za ravnomjernu raspodjelu sastava upotrijebite liječničku oštricu. Tada će debljina sloja biti ista na cijelom području;
Za distribuciju emulzije u kutovima prostorije možete koristiti lopaticu;
Kako biste spriječili stvaranje mjehurića zraka u premazu, zarolajte cijelu površinu posebnim valjkom s iglama;
Usput, trebali biste nositi i cipele za farbanje koje neće ostaviti tragove na podu.

Nanošenje završnog sloja

Ova faza polaganja praktički se ne razlikuje od prethodne verzije. Da biste popravili učinak, možete nanijeti poliuretanski lak. To će učiniti površinu poda sjajnom;
Pričekajte da se lak osuši. To će trajati najmanje 2 dana.

Kao što vidite, izlijevanje epoksidnog poda vlastitim rukama nije tako teško. Materijal se postavlja metodom monolitnog lijevanja. U ovom slučaju nema spojeva između sekcija. Ako je potrebno, dekorativni slojevi se mogu nanositi zonirano. Nije neuobičajeno da profesionalci ova područja nazivaju čipsom. Prema dizajnerskom projektu, ispod završnog sloja mogu se postaviti različiti ukrasni elementi, koji će vizualno podijeliti sobu u zone.

To je od velike važnosti ne samo za ljepotu interijera stana, već i za kasniji rad.

Samonivelirajući podovi trenutno su od velikog interesa za potrošače. Njihova upotreba raste kako se na građevinskom tržištu pojavljuje sve više novih materijala. Jedan od njih je epoksidni pod.

Svojstva epoksidnog premaza

Temelji se na epoksidnoj smoli koja je mješavina oligomera i ima potpuno jedinstvena svojstva:

otpornost na vlagu;
kemijska inertnost;
snaga;
visoka adhezija s drugim materijalima.

Epoksidna smola ima složen sastav, koji uključuje niz punila, modifikatora i aditiva koji poboljšavaju njezina svojstva. Stvrdnjava se u prisutnosti posebnih učvršćivača.

Elastičnost epoksidne smjese omogućuje izradu bešavnog premaza, koji se nakon sušenja pretvara u monolit. Istodobno, postaje toliko jak da može izdržati značajan mehanički pritisak.

Prvotna namjena epoksidnih podova bila je u visokim zgradama i kemijskim tvornicama. No kasnije su se cijenile i mogućnosti dizajna ovih podova, pa su se počeli koristiti za oblaganje trgovačkih podova i drugih prostora koji zahtijevaju lijepe i izdržljive podove.

Na kraju, bilo je dosta varijanti podova koji koriste epoksidne smole:

povećana čvrstoća imaju debljinu do 10 mm - koriste se na mjestima s visokim zahtjevima za čvrstoću i dekorativnost poda;
visoko punjeni podovi na bazi smole i kvarcnog pijeska - debljine do 10 mm, otporni na habanje, otporni na abrazive, kemikalije, imaju puno boja;
dvokomponentni paropropusni premazi na bazi epoksidnog laka debljine 3 mm, otporni na habanje, imaju i lako se popravljaju;
tankoslojni obojeni epoksidni podovi debljine samo 0,6 mm izdržavaju srednja opterećenja, održavaju se;
premaz ukrašen čipsom ima debljinu do 3,5 mm, otporan je na vlagu, podnosi značajna opterećenja i kemijski je otporan;
dvokomponentni antistatički premaz debljine 2,2 mm - ne iskri, ima visoku otpornost na vibracije i kemijsku otpornost;
protuklizni epoksi-kvarcni podovi (debljine 4,5 mm) - otporni na vlagu, ne boje se opterećenja i agresivnih utjecaja, ne klize;
dvokomponentni obojeni epoksidni podovi debljine 3 mm - otporni na vlagu, otporni na svako opterećenje;
premaz za uklanjanje prašine na bazi epoksidnog laka debljine 0,2 mm - položen na betonsku podlogu, otporan na mala opterećenja.

Tehnologija samonivelirajućeg epoksidnog poda

Ako imate sve potrebne alate i pažljivo se pridržavate tehnologije podnih obloga, a da ne propustite nijednu od njegovih faza, možete sami izliti takav pod bez uključivanja stručnjaka.

Za rad će vam trebati sljedeći alati:

moćan (ako je moguće, bolje je koristiti industrijske);
građevinska mješalica za miješanje epoksida (možete koristiti bušilicu s mlaznicom);
posude za miješanje smjese i alat za namakanje;
igličasti valjak;
lopatice različitih duljina od širine od 15 do 60 cm;
valjci za podmetanje (gomila 12 - 15 mm);
doktorska oštrica;
sredstva za zaštitu dišnih organa, ruku i lica (maska ili respirator, gumene rukavice);
kraskostupy za kretanje po površini ispunjenoj mješavinom.

Faze rada:

Priprema temelja. Mora biti vodoravno, inače će doći do velikog otpada materijala. Ako postoje značajne razlike, onda je pod neophodan. Vlažnost podloge ne smije prelaziti 4%.

Priprema podloge za temeljni premaz. Prije nego što počne, pod se mora očistiti od ostataka starog premaza. Najprije se krhotine pometu četkom, a zatim se očišćena podloga pažljivo usisa.

Temeljni temeljni premaz. Slijedeći upute, komponente temeljnog premaza se miješaju mikserom pri brzini od približno 500 okretaja u minuti. Brzina mora biti takva da spremnik sa smjesom formirao je lijevak s visinom od približno 20% visine posude. Rezultat bi trebao biti apsolutno homogena smjesa. Pusti se da odstoji 4 do 5 minuta da izađu mjehurići zraka.

Mora se imati na umu da je život gotovog oko 35 - 40 minuta, tako da morate miješati toliko. Koliko možete zaraditi za to vrijeme?

Tlo se izlije zmijom na pod i rasporedi sintetičkim valjkom za zimnicu tako da se formira sjajna površina. Ako se u bilo kojem području tlo jako apsorbira, tamo morate dodati smjesu i ponovno je izravnati.

Primarni sloj tla polimerizira se tijekom dana.

Nakon što se temeljni premaz stvrdne, pod se još jednom provjerava ima li nedostataka i uklanja se. Nakon što se mjesta stvrdnu, nanosi se drugi sloj temeljnog premaza. Naknadne operacije mogu se započeti tek nakon jednog dana.

Uređaj osnovnog sloja (podloge). Njegova glavna svrha je uklanjanje preostalih pora i konačno uklanjanje preostalih nepravilnosti. Debljina ovog sloja može doseći 1,5 mm.

Da biste to učinili, morate ponovno pripremiti temeljni premaz u potrebnoj količini. Potrebno je poći od izračunavanja 400 ml smjese po 1 m2. m. Sastav se izlije i ravnomjerno raspoređuje po površini lopaticom. Rad se mora izvoditi u cipelama za farbanje.

Nakon otprilike 20 minuta, cijeli pod je prekriven slojem čistog kvarcnog pijeska (frakcija 0,3 - 0,6 mm). Približna potrošnja pijeska je 1,5 kg / m2. Nakon 16 - 20 sati, kada je temeljni premaz potpuno polimeriziran, višak pijeska se uklanja tvrdom plastičnom četkom. Pod je temeljito usisan.

Uređaj za brtvljenje sloja. Sastoji se od osnovnog epoksidnog sastava. Mikserom se izmiješaju potrebne komponente i smjesa stoji 3 do 4 minute.

Gotova smjesa ne smije biti u posudi dulje od 10 minuta!

Sastav se izlije na pod i raspoređuje lopaticom ili lopaticom. Potrošnja epoksidne smjese je oko 400 ml/m2. posebno pažljivo morate rasporediti smjesu u kutovima sobe i okolo.

Ako se planira ukrasiti pod čipovima ili drugim ravnim ukrasima, tada se odmah postavljaju na površinu. Polimerizacija premaza također će trajati 16 - 20 sati.

Uređaj za završnu obradu. U ovoj fazi morate raditi posebno pažljivo. Poželjno je da temperatura površine bude oko 20 stupnjeva. Što je niža temperatura poda, to veća će biti potrošnja smjese.

Smjesa za izlijevanje priprema se na isti način kao u prethodnom koraku. Njegova količina mora se izračunati na temelju potrošnje od 1000 ml / sq. m. To je potrebno kako bi se dobio učinak samoniveliranja poda.

Sastav se izlijeva u široke trake i raspoređuje pomoću noža. Nakon 15 minuta valja se šiljastim valjkom. Time se uklanjaju mjehurići zraka i površina postaje potpuno homogena.

Termin za potpuno skrućivanje završnog sloja je najmanje jedan dan. Ali tijekom sljedećih 6 - 7 dana nije preporučljivo vršiti mehaničke utjecaje na novi pod.

Cijelo to vrijeme treba biti otvoren, ali se mora paziti da na njega ne dospije prljavština, prašina, tekućina.

Lakiranje podova. Ovo nije obavezan, ali poželjan korak. Poliuretanski lak se nanosi (1 ili 2 sloja) četkom ili valjkom. Njegova potrošnja je 100 - 130 ml / m2.

Lak se suši oko jedan dan, ali će se pod moći raditi tek nakon 4-5 dana.

Prednosti i nedostaci epoksidnih podova

Prednosti ove vrste podova uključuju sljedeće:

Izdržljiv estrih.
Kemijska otpornost premaza i otpornost na vlagu.
Otporno na plamen - epoksid ne podržava izgaranje.
Jednostavna njega zbog visokih svojstava odbijanja prljavštine.
Otpornost na habanje jamči dugi vijek trajanja (više od 20 godina).
Mogućnost podešavanja stupnja hrapavosti poda, što ga čini sigurnijim.
Bezopasan za ljude. Tijekom rada, pod ne emitira nikakve štetne tvari.
Raznolikost boja i opcija.

Nedostaci uključuju:

Prilično visoka cijena.
Složenost procesa postavljanja poda.
Teškoća uklanjanja epoksidnog poda s površine.

Strpljiva i pažljiva osoba s minimalnim vještinama može samostalno postaviti epoksidni pod. Potrebno je samo strogo poštivati tehnologiju rada i slijediti upute pri pripremi sastava. Proces je dugotrajan, ali rezultat je vrijedan toga.