Svojstva ekspandiranog polistirena. Prednosti korištenja ekspandiranog polistirena kao grijača. Ploče od ekstrudirane polistirenske pjene

Što je ekstrudirana polistirenska pjena? Ekstrudirani (ekstrudirani) ekspandirani polistiren je sintetički materijal za toplinsku izolaciju koju je razvila američka građevinska tvrtka 1950-ih godina. Izrađuje se tehnologijom pjene, u sastavu se koriste polimerni sastavi. Materijal se preša kroz poseban kalup i sjedinjuje u jedan komad.

Proizvedeno u obliku ploča, podloga. Nalazi se na tržištu kao dekorativni element. Standardna veličina ploče je 600x1200 ili 600x2400 mm. Standardne dimenzije određuju GOST-ovi, ali mnoge tvrtke mijenjaju dimenzije izradom ploča različite širine. Uobičajena veličina je 580 mm. Debljina elemenata varira od 20 mm do 10 cm, ovisno o proizvođaču.

Materijal se u maloprodajne objekte isporučuje u paketima od više elemenata. Broj jedinica u jednom pakiranju ovisi o debljini proizvoda. Na primjer, ako je debljina ploča 5 cm, paket obično sadrži 8 predmeta. Debljine 10 cm pakiraju se 4 ploče.

Dodatne informacije: moguća je proizvodnja ekspandiranog polistirena kao podne obloge. Suvremeno tržište nudi materijale za laminat, parket, linoleum. Moguća je izrada od materijala ukrasnih elemenata. Izgledaju točno kao gips.

Kao i svaki drugi materijal, ekstrudirana polistirenska pjena ima prednosti i neke nedostatke. Prije kupnje i korištenja vrijedi se upoznati s njima.

Prednosti ekstrudirane polistirenske pjene:

• Apsorpcija vlage unutar 0,2%. Ovaj pokazatelj znači gotovo potpunu vodootpornost.
• Minimalna toplinska vodljivost. Pri standardnoj temperaturi od 25 ° C, to je oko 0,032 W / m * K. Ako usporedimo vodljivost topline, sljedeći rezultati u smislu pokazatelja: 55 cm opeke jednako je 3 cm polistirenske pjene.
• Dobra otpornost na deformacije. Može se koristiti za polaganje ispod slijepog područja, polaganje nakon temelja.
• Ne reagira s anorganskim kemikalijama.
• Podnosi značajne temperaturne fluktuacije, performanse se ne mijenjaju na temperaturama zraka od -50 do +75 ° C.
• Prema dokumentaciji, materijal se može koristiti najmanje pola stoljeća. Tijekom tog vremena karakteristike se neće promijeniti.
• Ekološki prihvatljiva tvar. Koristi se ne samo kao grijač, već, na primjer, za proizvodnju laganih jednokratnih tanjura ili drugih vrsta jeftinog posuđa. Od njega se izrađuju dječje igračke.
• Ima minimalnu težinu. Za dobru izolaciju dovoljna je mala debljina.

Uz brojne pozitivne karakteristike, postoje i neki nedostaci:

• usporedba s drugim vrstama grijača pokazuje da je cijena materijala visoka;
• jaka zapaljivost. U procesu izgaranja oslobađaju se štetne tvari, crni dim;
• pod utjecajem infracrvenih zraka se uništava. Za održavanje performansi, mora biti skriven od izravne sunčeve svjetlosti;
• proizvođači uvjeravaju da glodavci ne počinju unutar izolacije. Doista, oni ne žive unutra, već često prave kanale za kretanje;
• otapala uništavaju strukturu.

Uz navedene nedostatke, njima se može dodati niska paropropusnost. Ponekad je to plus, ali ako je moguće plijesan. Kao rezultat toga, u stanu se pojavljuje neugodan miris, stalno se osjeća vlaga.

Područje primjene

Ekstrudirana siva polistirenska pjena ima široku primjenu. Uglavnom se koristi za izolacijske radove. Opseg upotrebe ograničen je samo temperaturnim pokazateljima (ne višim od 75 ° C). Materijal se može polagati na vlažnim mjestima, u tlu.

Obično je opseg korištenja ograničen samo financijskim mogućnostima. Visoka cijena čini ga nepraktičnim za korištenje na mnogim mjestima. Na mjestima gdje nema potrebe za visokim tehničkim karakteristikama, umjesto PPS-a, recenzije o kojima su također pozitivne koriste se za uštedu novca.

Koristi se za izolaciju:

• betonski ili drveni;
• u zatvorenom ili izvan zgrade. Kompatibilan s bilo kojim materijalom;
• . Nije rijetkost da se betonski prstenovi premazuju materijalom za dodatnu zaštitu;
• površine zemlje. Kako bi se spriječilo uništavanje strukture, nanosi se boja. Čak i tanak sloj neće dopustiti oštećenje sastava.

Osim ovih područja, materijal se koristi u cestogradnji. Uključen u mnoge rashladne jedinice kao ekstruzijski grijač. Koristi se u poljoprivredi. Ekspandirani polistiren izolira krovove, podzemne podove. Jedno od obećavajućih područja je proizvodnja sendvič panela.

Specifikacije ekstrudirane polistirenske pjene

Materijal ima jednu od najviših tehničkih karakteristika na tržištu izolacijskih proizvoda. Svaki plin ima mnogo nižu toplinsku vodljivost od krutih tvari. Za zrak, indikator je 0,026 W / m * o C. Ekstrudirana polistirenska pjena je mješavina zraka od oko 90%. Ima toplinsku vodljivost od 0,03 W / m * o C. Gotovo kao zrak, što znači da se toplina savršeno zadržava.

Materijal se proizvodi s različitim gustoćama. Proizvođači nude od 25 do 47 kg / m 3. Što je broj veći, to je veća snaga. Kako gustoća raste, čvrstoća se povećava s 20.000 na 50.000 kg/m 2 .

Polistirenska pjena slabo apsorbira vodu. Za otprilike mjesec dana jedna pločica može upiti oko 0,4% vlastitog volumena ako je potpuno uronjena u vodu. Nadalje, postotak apsorbirane tekućine se ne povećava, već se zaustavlja. Paropropusnost je minimalna. To je 0,0128 Mg / (m * h * Pa). Često tvrtke specijalizirane za popravke predlažu da ne koriste parnu barijeru, ograničavajući se na korištenje samo polistirena.

Izolacija je sposobna izdržati temperature u rasponu od -50 do +75 ° C. Njegova uporaba je moguća u gotovo svim klimatskim uvjetima. Zapaljivost je visoka, klasa varira ovisno o dodavanju dodatnih tvari, od G1 do G4.

Neki modeli imaju poseban usjek uz rubove. Izrađen za povećanje gustoće ploča izolacijom šavova. Ova inovacija sprječava stvaranje slojeva hladnoće između elemenata, osiguravajući potpuno očuvanje topline.

Ispitivanja su provedena s ekspandiranim polistirenom. Njihovo značenje je ponovljeno zamrzavanje, odmrzavanje mokrih pločica. Empirijski je utvrđeno da bez promjene tehničkih karakteristika materijal može izdržati 80 ciklusa. Za korisnike su ove informacije korisne: otprilike toliko godina sastav može izdržati rad.

Dodatne informacije: U usporedbi sa polistirenskom pjenom, polistirenska pjena pobjeđuje u očuvanju topline oko 2 puta. Povećana čvrstoća, smanjena debljina. U usporedbi s drugim grijačima, prijenos zvuka nije jako visok. Nadoknađuje se nedostatak jednostavnosti instalacije. Potpuno je siguran za zdravlje.

Pravila odabira materijala

Potražnja za ekspandiranim polistirenom je velika i raste iz godine u godinu. Kako bi izolacija trajala što dulje, bez kvarova obavljala sve potrebne funkcije, potrebno je napraviti pravu kupnju. Svaki proizvođač tvrdi da je njegov proizvod najbolji na tržištu, ali to nije uvijek točno.

Pravila odabira:

• Polistiren je označen s dva broja. Ako je oznaka ispod indeksa 28, trebali biste odbiti kupnju. Potrebna je provjera, neke marke proizvoda nisu prikladne za fasadne radove, neće se nositi s izolacijom kuće. Odaberite materijal s indeksom od 40 ili više. Marka PSB-S-40, samogasivi sastav, dobro se pokazao.
• Prije kupnje pogledajte standarde na temelju kojih se odvijala proizvodnja. Mnogi proizvođači izrađuju ploče ne prema GOST-ovima, već prema vlastitim specifikacijama. Moguće neispravan proizvod. Obično se gustoća smanjuje, čime se smanjuje trošak. Ne biste se trebali fokusirati na broj marke, svakako se upoznajte s karakteristikama.
• Kako biste osigurali visoku kvalitetu proizvoda, možete odlomiti mali komadić s ruba. Ako su male kuglice vidljive na mjestu loma, stiropor je vjerojatno niske kvalitete. Na prijelomu bi trebali biti poliedri pravilnog oblika. Slomljeni komad je ravan. Test pokazuje način proizvodnje: ekstruzija izvedena na profesionalnoj opremi, ili zanatska metoda, poput jednostavne pjene.
• Kupujte robu od renomiranih proizvođača. To su Penoplex URSA, Knauf i TechnoNIKOL - Rusi. Basf ili Novachemicals su strani.

Ne zaboravite da je proizvodnja ekspandiranog polistirena složen tehnološki proces. Metode proizvodnje razlikuju se među mnogim proizvođačima. Neki su sigurni, drugi mogu biti štetni za ljudsko zdravlje.

Oznake proizvođača

Svaka marka proizvođača ekspandiranog polistirena razlikuje se od svojih konkurenata u nekim značajkama. Da biste razumjeli raznolikost predloženog izbora, vrijedi detaljnije razmotriti proizvode svakog proizvođača.

Knauf

Proizvođač iz Njemačke. Proizvodnja je predstavljena brojnim opcijama za ekspandirani polistiren.

grijači se koriste:

• Knauf Therm Compact. Univerzalno, koristi se za bilo koju vrstu toplinske izolacije kućanstva. Ima nizak koeficijent toplinske vodljivosti od 0,032 W / mk, visoka svojstva zvučne izolacije. Indeks smanjenja buke u zraku je 47 dB, buka udara je prigušena ako brojka ne prelazi 24 dB. Zbog svojih performansi, vrlo je prikladan za zagrijavanje malih prostorija.

Isporučuje se u pločama dužine 1x0,6 m. Debljina 5 cm. Paropropusnost 0,033 mg/mchPa

• Knauf Therm krovna svjetiljka. Gustoća je mala, 10-15 kg/m³. služi za zadržavanje topline na krovnim okvirima kuća. Karakteristike: vodljivost topline 0,034 W / mk, vodljivost pare - 0,035 W / mk.
• Knauf Therm Wall - za izolaciju zidova. Pokazatelji se podudaraju s prethodnim dizajnom, povećana mehanička čvrstoća je drugačija. 60 kPa - pokazatelj tlačne čvrstoće. Izbor veličina ploča je širok. Toplinska vodljivost: 0,033 W / mk, vodljivost pare: 0,032 mg / mchPa. G3 - klasa zapaljivosti.

Postoje modeli Knauf Therm Flor, prikladni za podnu izolaciju, niske toplinske vodljivosti od 0,03 W/mk i Knauf Therm 5 u 1. Potonji se ističe maksimalnom izdržljivošću među svim modelima tvrtke. Podnosi do 17 t/m 2 .

Proizvođač ekspandiranog polistirena URSA iz Rusije predstavlja nekoliko opcija proizvoda.

Proizvodi se razlikuju od drugih proizvođača po povećanim pokazateljima čvrstoće. Materijal je nezamjenjiv za profesionalnu gradnju. Jedna od najtrajnijih opcija koja može izdržati značajna opterećenja.

Penoplex

Domaći proizvođač ekspandiranog polistirena. Ima široku paletu modela. Ploče se mogu koristiti za različite mogućnosti izolacije.

Postoje sljedeće vrste proizvoda:

• Penoplex zid

• Zaklada Penoplex

• Penoplex krov

• Penoplex Comfort

• Penoplex 45

Smatra se vodećim u području izolacijskih materijala. Svake godine količina proizvedenih proizvoda brzo se povećava. Sada su grijači malo skuplji od konkurenata na ruskom tržištu, ali kvaliteta robe je najviša. Specijalizirana je za proizvodnju brojnih vrsta raznih grijača. Ekspandirani polistiren predstavljen je s nekoliko modela.

Često postavljana pitanja

- Što je bolje ispod estriha - ekspandirana glina ili ekspandirani polistiren?

Koeficijent toplinske vodljivosti ekspandirane gline je u prosjeku 0,12, a pjene 0,03 W / m * C. Oni. gotovo u redu. Dakle, kako bi se osigurala potrebna toplinska izolacija podova, kermazitna zatrpava će biti puno deblja od polaganja pjenastih listova i slično. I kao rezultat toga, cijela konstrukcija podova od ekspandirane gline bit će mnogo deblja od konstrukcije podova od pjene.

- Poliuretanska pjena ili ekspandirani polistiren što je bolje?

Nakon usporedne analize oba grijača, možemo reći sljedeće: poliuretanska pjena ima veće karakteristike u smislu zvučne izolacije, otpornosti na vlagu i topline. Ima višu klasu zaštite od požara. Međutim, njegova toplinska vodljivost je mnogo niža.

S obzirom da govorimo o izboru materijala za izolaciju, polistirenska pjena će biti najbolja. Iako, s obzirom na iskustvo korisnika, nema potrebe za korištenjem materijala s tako visokim performansama kao što je polistiren. Stoga prednost pri kupnji treba dati poliuretanskoj pjeni.

Je li stiropor štetan za ljudsko zdravlje?

Ne, materijal kada se koristi. Jedina stvar je da se tijekom izgaranja oslobađa oštar dim.

Koje se površine ne mogu izolirati polistirenskom pjenom?

Nemoguće je izolirati površine čija temperatura prelazi navedene granice: -50 ... +75 ° C. Još jedno ograničenje: u drvenim kućama gdje je potrebna dobra parna barijera, nepoželjno je koristiti materijal. Možda stvaranje plijesni, gljivica između zida i izolacije. Vlažan zrak neće izlaziti iz kuće. U prostoriji će biti konstantno visoka vlažnost.

Što je ekstrudirana polistirenska pjena? Univerzalni grijač. Smatra se jednim od modernih primjera materijala ove klase. Kada ga koristite, vrijedi poštivati ​​utvrđene temperaturne standarde i druge važne zahtjeve. Ako je EPS izolacija ispravno izvedena, proizvođači daju jamstvo na vijek trajanja polistirena najmanje 50 godina.

Ekspandirani polistiren je polimerni materijal punjen plinom koji se može dobiti pjenanjem polistirena i drugih komponenti. Struktura prezentiranog materijala je zatvorena. Sa 98% se sastoji od plina, stoga je u stanju pružiti dobra svojstva toplinske i zvučne izolacije.

Raznolikosti materijala

Dakle, ekspandirani polistiren je građevinski materijal koji se može klasificirati na sljedeći način:

1. Bespressovy. Njegova struktura se sastoji od velikog broja pora-granula, koje imaju heterogenu strukturu. Njihova veličina varira između 5-10 mm. Značajka ove vrste proizvoda je da ima najvišu razinu upijanja vode.
2. Pritisnite. Ovaj materijal ima najniži koeficijent prijenosa topline, budući da su njegove granule hermetički zatvorene.
3. Ovo je najčešći tip proizvoda koji se najčešće koristi za izolaciju zgrada i građevina. Pore ​​u ovom materijalu su također zatvorene, međutim, one su manje veličine nego u prethodnom slučaju. To osigurava dobra svojstva toplinske izolacije.

Osim toga, postoji i autoklav i autoklav-ekstruzijska polistirenska pjena.

Prednosti proizvoda

Dakle, ekspandirani polistiren je vrlo čest materijal koji ima sljedeće prednosti:

• Svestranost. U mnogim se koristi čak i u proizvodnji dječjih igračaka.
• Izvrsne kvalitete u pogledu zaštite od vjetra i buke prostora.
• Izdržljivost.
• Izuzetna svojstva toplinske izolacije.
• Neutralnost na kemijske reagense, otpornost na agresivna sredstva.
• Dobra otpornost na vatru (podložno dobrom tretmanu usporavanjem plamena).
• Sposobnost obavljanja svojih funkcija u širokom temperaturnom rasponu.
• Otpornost na mikrobiološke čimbenike: glodavce, kukce, gljivice, plijesan, propadanje.
• Održavanje izvornih dimenzija čak i pod utjecajem vanjskih čimbenika.
• Relativna ekološka čistoća.
• Niska cijena.
• Široka dostupnost.
• Jednostavnost instalacije i jednostavnost korištenja.
• Dugotrajno skladištenje.

Nedostaci proizvoda

Unatoč svim pozitivnim aspektima, ekspandirani polistiren, čiji materijali za proizvodnju nisu prirodni, također ima neke negativne kvalitete:

1. Povećana lomljivost ako se koristi nepravilno.
2. Proizvod ne propušta paru, što ne dopušta da prostorija izolirana takvim materijalom "diše".
3. Ekspandirani polistiren praktički ne gori, ali se snažno topi, oslobađajući otrovne pare.

Specifikacije materijala

Ako postoji potreba za korištenjem ekspandiranog polistirena, dimenzije i druge karakteristike ovog proizvoda moraju biti poznate unaprijed. Dakle, predstavljeni materijal ima sljedeće tehničke karakteristike:

• Doživotno. Uglavnom, proizvođači tvrde da uz pravilnu upotrebu ekspandirani polistiren može trajati najmanje 50 godina. Inače će se njegov "život" značajno smanjiti.
• Pogodne klimatske regije: I - V.
• Toplinska vodljivost. Ova brojka je vrlo niska, pa se materijal često koristi za izolaciju zgrada i građevina. Koeficijent toplinske vodljivosti je 0,037-0,043 W/mK.
• Apsorpcija vlage. Ova brojka je također vrlo niska. Odnosno, polistirenska pjena vrlo slabo upija tekućinu. Njegova vodopropusnost ne prelazi 2-3% ukupnog volumena. Osim toga, kada je u kontaktu s tekućim tvarima, materijal je u stanju dobro zadržati svoj oblik i funkcionalnost. To znači da se može koristiti u onim prostorijama u kojima postoji povećana razina vlage, kao i za obradu površina koje dolaze u dodir s vodom.
• Gustoća i snaga. Ako trebate odabrati ekspandirani polistiren, gustoća je parametar o kojem ovisi učinkovitost izolacije. Ovaj pokazatelj varira između 0,015-0,05 kg / m3. Unatoč tako malim brojevima, tlačna čvrstoća proizvoda je prilično visoka.
• Apsorpcija buke. U tom smislu, ekspandirani polistiren ima visoku funkcionalnost. Često se koristi za izgradnju barijera protiv buke na autocestama.
• Zapaljivost i temperaturni raspon. Razdoblje gorenja proizvoda ne prelazi 4 sekunde. U tom slučaju rastaljena tvar dobro gori. Stoga, prilikom kupnje, morate obratiti pozornost na kvalitetu vatrootporne obrade, koja se spominje na pakiranju. Praktički se ne boji mraza, stoga je takvim materijalom moguće izolirati ne samo unutarnje, već i vanjske zidove. Ekspandirani polistiren dobro obavlja svoje funkcije na temperaturi od -60 - +80 stupnjeva.

Ako je potrebno izolirati kuću i za to se koristi ekspandirani polistiren, njegove dimenzije mogu biti sljedeće: širina - 1-1,2 m, dužina - 0,8-1,4 m, debljina - 1-2 cm, velike ploče, kao što će biti mnogo malih ostataka. Najpopularnija je polistirenska pjena duljine 100 mm.

Prijave

Predstavljeni materijal se zbog svojih svojstava prilično dobro koristi. i drugi parametri koji su već poznati, mogu se koristiti u sljedećim područjima života:

• vojna industrija. Ovdje se proizvod koristi kao punilo za kacige, jastučići za amortizaciju za koljena i laktove.
• Industrija hrane. Od njega se izrađuju izometrijska pakiranja u kojima se dobro čuvaju smrznute namirnice.
• Izgradnja. U ovom slučaju ekspandirani polistiren se koristi za izolaciju unutarnjih i vanjskih zidova, podrumskih podova, temelja i tla podzemnih konstrukcija od smrzavanja. I od njega se uspješno gradi trajna oplata za izlijevanje baze.
• Proizvodnja kućanskih aparata. Ovdje se materijal koristi samo kao izolator za zidove hladnjaka, iako se postupno zamjenjuje poliuretanskom pjenom.
• Uređenje interijera. Od predstavljenog materijala moguće je izraditi elemente namještaja, kao i spuštene stropove, zidne ploče.
• Dekorativni dizajn. Puno lijepih elemenata izrađeno je od ekspandiranog polistirena, što će omogućiti preobrazbu interijera.
• Proizvodnja igračaka. U ovom slučaju, materijal se koristi kao punilo, iako nije dopušten u svim zemljama.

Najčešće se koristi kao toplinski izolator. Postoji mnogo razloga za to:

1. Smanjeni troškovi izgradnje i montaže.
2. Štedi energiju koja se troši na grijanje prostorije.
3. Smanjuje se trošak opreme za grijanje.
4. Veličina korisne površine se povećava, kako se debljina konstrukcije zidova smanjuje.
5. Povećanje toplinske udobnosti u kući.

Značajke proizvodnje

Proizvodnja ekspandiranog polistirena sastoji se od nekoliko faza, čiji se slijed i tehnologija ne smiju kršiti. U suprotnom će patiti kvaliteta proizvoda i njegova sposobnost da učinkovito obavlja svoje funkcije.

Kako bi se molekule polistirena povećale, moraju se napuniti posebnim plinom. To se događa otapanjem u talini sirovina. Tijekom zagrijavanja i vrenja zrnasta smjesa nabubri. Taj se proces odvija u posebnom zatvorenom spremniku, na čijem se dnu nalaze rupe. Kroz njih vodena para ulazi u bunker. Kako bi se proces ubrzao, granule se mogu pomiješati s mehaničkim aktivatorom.

Nadalje, kroz otvor za istovar, povećane granule padaju u međuspremnik, iz kojeg se prenose u poseban bunker za starenje i sušenje. Ovi su procesi nužni za uklanjanje viška vlage iz molekula, jačanje vanjskih stijenki sirovina i vraćanje normalnog unutarnjeg tlaka. U ovoj fazi materijal već stječe potrebne parametre tlačne čvrstoće.

Sušenje granula ne traje dugo - samo 5 minuta. Vrijeme starenja može varirati od 6 sati do jednog dana. U tom slučaju potrebno je promatrati potrebnu temperaturu - 22-28 stupnjeva. Inače, materijal može izgubiti svoja svojstva.

Gotovi blokovi dobivaju se pomoću posebnih blok oblika, u koje se ulijevaju pripremljene sirovine. Naravno, oblik se mora prethodno zagrijati na potrebnu temperaturu. Nadalje, hermetički je zatvoren. Proces pečenja mora se zaustaviti na vrijeme, inače će se gotov materijal pokazati neispravnim. Posljednji korak je hlađenje ploča. Traje 12-72 sata. Nadalje, u proizvodnji se ploče izrezuju i obrezuju.

Poznati proizvođači

Ako trebate kupiti ekspandirani polistiren, Leroy je lanac trgovina koji ima širok izbor proizvoda. Međutim, morate odlučiti o proizvođaču. Najpopularnije su takve marke:

1. "Penoplex". Ovaj materijal ima narančastu boju i bogatu raznolikost rubova. Može biti opremljen s perom i utorom, koji olakšavaju proces spajanja, ili biti ravan. Najčešće se ova vrsta proizvoda koristi za izolaciju podzemnih konstrukcija, kao i nadzemnih zgrada. Često su takvim materijalom izolirane razne komunikacije. Takva polistirenska pjena može se koristiti na temperaturama od -50 do +80 stupnjeva.
2. "Styrex". Koristi se za izradu sendvič panela. Također se koristi za zaštitu kolnika od ispupčenog tla.
3. Ekspandirani polistiren "Technoplex". Ova izolacija je otporna na biološke čimbenike. Široko se koristi ne samo u privatnoj, već iu industrijskoj gradnji. Ploče su vrlo izdržljive, pa se mogu koristiti za obradu bilo kojeg dijela strukture.
4. "Primaplex". Vrlo je popularan, jer je prilično jeftin, a također ima sve potrebne karakteristike. Proizvod ima plavu boju, vrlo je jednostavan za obradu. Osim toga, materijal nije podložan negativnim utjecajima vode ili negativnih temperatura, pa se može koristiti i za unutarnju i vanjsku izolaciju.
5. URSA. Ovaj materijal je ekološki prihvatljiv, dobar je zvučni i toplinski izolator. Osim toga, proizvod ima dobru čvrstoću i nisku apsorpciju vode.

Je li materijal opasan po zdravlje?

Dakle, više od godinu dana kupci se raspravljaju može li se polistirenska pjena koristiti za izolaciju stambenih prostora. Činjenica je da je predstavljeni proizvod sintetički, a izrađen je od stirena. To se, pak, ne smatra potpuno sigurnim za ljudski život i zdravlje.

Ali ... Ekspandirani polistiren ("Leroy Merlin" je trgovina u kojoj možete odabrati opciju koja vam je potrebna), ne iritira kožu ili sluznicu. Stoga s njim možete raditi bez posebne zaštitne opreme, što ga čini vrlo praktičnim za korištenje.

Za razliku od drugih materijala, ekspandirani polistiren se proizvodi bez upotrebe veziva, koji se na kraju mogu ispustiti u zrak, trujući ga. Sve granule u proizvodu su zalijepljene zajedno pomoću konvencionalne vodene pare. Materijal ne sadrži nikakva vlakna u svom sastavu, tako da ne upija prašinu.

Još jedna prednost predstavljenog proizvoda je da ne stupa u interakciju sa živim organizmima. Odnosno, na njemu se ne razmnožavaju plijesan i gljivice koje oslobađaju opasne spore. Odnosno, kvaliteta zraka se ne pogoršava.

Proizvod se ne otapa u vodi i ne zagađuje ga sintetičkim dodacima koji se koriste u proizvodnji drugih materijala. Naravno, kada gori, čak i najbolja polistirenska pjena može emitirati plinove. Međutim, njihova je toksičnost za red veličine manja od PVC-a, vune, pa čak i drveta.

Što se tiče samog izgaranja, kada se zagrije, materijal se pretvara u tekuću masu, koja jednostavno teče niz zid. Međutim, čak i kada se zagrije, neće ni zapaliti papir.

Značajke korištenja proizvoda

Dakle, izolacija kuće s polistirenskom pjenom ima neke značajke. Primjerice, kod izolacije zidova unutar prostorije potrebno je obratiti pozornost na mjesta iza radijatora grijanja. Ovdje pregrada može biti nešto tanja.

Za pričvršćivanje materijala koristi se posebno ljepilo ili mastika, cementni mort, kao i posebni uređaji. Metoda fiksacije može se kombinirati. Ako će se materijal koristiti za vanjsku izolaciju, tada će ga morati zaštititi nezapaljivom oblogom.

Ako želite izolirati balkon ili lođu polistirenskom pjenom, tada ćete morati opremiti poseban okvir u koji će se postaviti listovi. Nakon pričvršćivanja materijala, obložen je šperpločom. Tek tada se može završiti obrada površine.

Takvim proizvodom mogu se izolirati i kosine prozora. Međutim, bolje je to učiniti ako su zidovi prostorije izrađeni od drveta iznutra i cigle izvana. Izvana su padine izolirane samo ako tijekom izgradnje zgrade nije predviđen vanjski korak od opeke.

Cijeli proces zagrijavanja uključuje nekoliko faza:

• Priprema površine.
• Lijepljenje listova materijala.
• Vezanje stiropora i njegovo dodatno učvršćivanje mehaničkim uređajima.
• Ojačanje listova posebnim filmom.
• Završno oblaganje zagrijane podloge.

Značajke korištenja polistirenske pjene za pod

Vrlo često se predstavljeni materijal koristi za zagrijavanje baze prije polaganja podne obloge. mogu biti dvije vrste:

1. Ploče sa slojem folije. Češće se slažu ako je predviđena ugradnja sustava toplog poda. Stoga se posebne oznake nanose na površinu ploča čak i tijekom njihove proizvodnje.
2. profilni listovi. Na njihovoj površini možete vidjeti niske šefove. To uvelike olakšava ugradnju cijevi. Osim toga, takav materijal je opremljen slojem parne barijere.

Ako će pod biti izoliran ekspandiranim polistirenom, onda je bolje uzeti u obzir neke od nijansi:

• Bolje je dati prednost ekstrudiranoj vrsti proizvoda.
• Tijekom polaganja ne treba zaboraviti na prisutnost ventilacijskih praznina između ploča i zidova.
• Ako će se za završnu obradu poda koristiti laminat ili parket, onda je nakon izolacije bolje izgraditi sanduk na površini baze. Kada koristite tepih, bolje je izravnati površinu šperpločom.
• Plahte morate položiti leđa uz leđa, što je moguće čvršće jedna uz drugu.
• Mora biti prisutna hidroizolacija baze.

Koja je razlika između polistirenske pjene i polistirenske pjene - pitaju se mnogi. Želim odgovoriti na ovo pitanje na najpristupačniji i detaljniji način, tako da jednom zauvijek shvatite značajke i razlike ovih materijala.

Što je pjena

Kao što ime govori, stiropor je plastična pjena. Postoji mnogo plastičnih masa, pa se polistiren može shvatiti kao poliuretanska pjena, polivinilkloridna pjena, korbamido-formaldehid, polistirenska pjena itd.

No dogodilo se da riječju "polistiren" predstavljamo bijelu staničnu strukturu, koja se često koristi ne samo u građevinarstvu, već iu pakiranju, medicinskim spremnicima i drugim industrijama. Ova tvar je polistirenska pjena.

Stiropor se odnosi na bilo koju pjenastu plastiku. Ovo nije naziv nekog posebnog materijala, već opća skupna definicija. Ekspandirani polistiren je posebna vrsta polistirena. Ali među graditeljima, ti se materijali često smatraju dvije različite tvari.

Pena (polistiren bez prešanja)

Kao što se sjećamo, stiropor i polistiren su u biti ista stvar, ali ne zaboravimo na snagu navike i tradicije. Bespressovy ekspandirani polistiren je ista pjena koja je bijela i s prištićima.

Sirovina za dobivanje BSP je ista kao i za bilo koju drugu polistirensku pjenu - polistiren. Zbog tako drugačijeg pristupa proizvodnji EPS-a, rezultat je sasvim drugačiji proizvod. Te su razlike jasno vidljive zbog poznatih karakteristika ovih materijala.

BSP se proizvodi dodavanjem granula s pentanom ili drugom tekućinom niskog vrenja stirenu, zatim se smjesa zagrijava, granule se povećavaju i pjena ispunjava kalup. Zatim se granule sinteriraju u posebnom autoklavu dok se stiren ne polimerizira.

Kao rezultat, dobiva se bijeli materijal koji se sastoji od malih mjehurića zalijepljenih zajedno. 98% volumena toplinskog izolatora je zrak.

Ovo je prilično krhak materijal koji se mrvi i lomi.

Evo njegovih specifikacija:

• Toplinska vodljivost: 0,335 – 0,41 W/m*K suho (+5 – +25);
• Gustoća: 11 – 35 kg/m³;
• Paropropusnost: 0,012 mg/m*h*Pa;
• Čvrstoća na pritisak: 0,05 – 0,16 MPa;
• Čvrstoća na savijanje: 0,07 – 0,25 MPa;
• Maksimalna vlažnost ploče: 1%;
• Upijanje vode za 24 dana - 1%;
• Klasa zapaljivosti: G1;
• Vrijeme samosagorevanja: do 3 sekunde;
• Doživotno- 20 - 50 godina.

Kao što vidite, imamo prilično krhak i lomljiv materijal u kompresiji, koji ima vrlo nizak koeficijent toplinske vodljivosti. Ako govorimo o zapaljivosti pjene, moramo imati na umu da je prema GOST 15588-2014 materijal s klasom zapaljivosti G1 dopušten za građevinske radove, odnosno gori gore od drva.

Za korištenje u ventiliranim fasadama, svaka pjena je nepoželjna. Bolje je odlučiti se za mineralnu vunu.

Niska tlačna čvrstoća čini da ni gusta pjena nije najbolji izbor za fasade. Ne drži dobro udarce, a zbog nepredviđenih oštećenja bit će potrebno promijeniti završnu obradu vanjskog zida.

Ekstrudirana polistirenska pjena

Još jednom da vas podsjetim: je li polistirenska pjena plastična ili nije? Da, ovo je pjena, ali je specifična. Među graditeljima, ekspandirani polistiren se smatra ekstrudiranom polistirenskom pjenom. Često se naziva i ekstruzija (EPS, XPS).

Cijela razlika leži u načinu proizvodnje materijala.. Izrađuje se ekstruzijom: granule polistirena se pod pritiskom i na visokoj temperaturi miješaju sa sredstvom za pjenjenje i istiskuju kroz ekstruder, što masi daje željeni oblik. Osim toga, materijal se dobiva sa stanicama, mnogo izdržljiviji.

Pogledajmo tehničke karakteristike EPPS-a:

• Toplinska vodljivost: 0,028 – 0,039 W/m*K;
• Gustoća: 26 – 45 kg/m³;
• Paropropusnost: 0,18 – 0,02 mg/m*h*Pa;
• Tlačna čvrstoća pri deformaciji za 10%: 0,25 – 0,47 N/mm²:
• Čvrstoća na savijanje: 0,4 – 0,96 N/mm²:
• Upijanje vode za 24 sata, u volumnim %: 0,2;
• Skupina zapaljivosti: G1;
• Sposobnost samoodrživog izgaranja: ne više od 2 sekunde;
• Izdržljivost: do 50 godina.

Proizvodne tehnologije mogu promijeniti mnoge parametre. Vidimo da metoda ekstruzije daje savršeniju izolaciju, uz korištenje potpuno identičnih sirovina. Sada je puno lakše odgovoriti što je bolje, PSB ili EPPS?

Ekstruzija PPS također ima svoje nedostatke. Cijena mu je osjetno viša od polistirena, teži i ima manju paropropusnost. A to negativno utječe na mikroklimu u prostoriji (ili zahtijeva dobru ventilaciju).

Određujemo pobjednika

Govorio sam o najrelevantnijim svojstvima i karakteristikama dvije vrste izolacije: BSP i EPS. Sada morate odlučiti što odabrati - pjenu ili moderni XPS?

Potrošača prvenstveno zanima što je toplije, a tu pobjeđuje ekstrudirana polistirenska pjena. S druge strane, cijena je važan parametar, a u ovoj kategoriji neosporni pobjednik je pjena.

Važan parametar je mogućnost montaže materijala vlastitim rukama, bez angažiranja majstora. Upute za ugradnju za oba grijača su prilično jednostavne i ne zahtijevaju posebne vještine, pa je ovdje neriješeno.

Dodajmo našoj usporedbi sljedeće nijanse:

1. Ekstrudirani PPS se mnogo manje boji vlage, što omogućuje korištenje u vlažnim prostorijama ili za izolaciju temelja.
2. Listovi su mnogo jači, mogu se koristiti kao fiksna oplata.
3. Geometrija ploče je mnogo ravnomjernijašto olakšava rad s materijalom.
4. XPS se mnogo lakše i glatko reže.
5. Na krajevima gotovo uvijek postoje brave, što isključuje "hladne mostove".

Takav skup argumenata i činjenica daje mi pravo na izbor u smjeru EPPS-a. Ovo je moje osobno mišljenje o kojem se može raspravljati u komentarima na članak.

Zaključak

Nakon detaljnog pregleda izolacije od polistirenske pjene, više nemate pitanje “Kako se ekstrudirani PPS razlikuje od polistirena?”. Možete jednostavno odabrati opciju koja vam odgovara.

A nakon gledanja videa u ovom članku, možete dati dobar savjet svojim susjedima. Pitanja i komentari su dobrodošli u komentarima.

U ovom članku: povijest otkrića polistirena; proizvodne tehnologije; opsege ekspandiranog polistirena; primjena u građevinarstvu, GOST-ovi; svojstva i karakteristike; ekološka prihvatljivost, trajnost i sigurnost od požara - je li ova izolacija tako sigurna; što zapravo znači pojam "samogasiva polistirenska pjena"; kako odabrati polistirensku pjenu

Troškovi grijanja naših domova tijekom hladne sezone vrlo su značajni, a sve veći trošak energenata povećava te troškove iz godine u godinu. Ali jeste li znali da po hladnom vremenu toplina doslovno nestaje iz vašeg doma, a gubici topline nisu samo veliki – oni su kolosalni! Danas većina zgrada u Rusiji, nezaštićenih izolacijskim materijalima, gubi oko 600 gigakalorija topline po kvadratnom metru, dok se u Njemačkoj ili SAD-u gubi samo 40 gigakalorija po kvadratnom metru stambenog prostora. Ispada da vlasnici kuća zapravo plaćaju grijanje ulice, a ne svojih domova uopće... Problem gubitka topline može se riješiti izolacijom zidova zgrade izvana pločama od polistirenske pjene - ali je li sve tako jednostavno s ovaj toplinski izolator?

Povijest stiropora

Sve je počelo 1839. godine kada je njemački ljekarnik Eduard Simon, eksperimentirajući sa stiraksom (Liquidambar orientalis smola), slučajno dobio stiren. Nakon što je malo eksperimentirao sa svojim otkrićem, ljekarnik je otkrio da se uljna tvar koju je primio sama zgusnula, pretvarajući se u neku vrstu želea. Simon nije vidio praktičan cilj u otkriću stirena – on je želeolik stiren nazvao stiren oksidom i zaustavio daljnja istraživanja.

Godine 1845. za stiren su se zainteresirali kemičari Blith i von Hoffmann - Englez i Nijemac proveli su vlastita istraživanja, utvrdivši da ova tvar bez kisika postaje žele. Kemičari su stiren sličan gelu koji su dobili nazvali metastirenom. 21 godinu kasnije francuska kemičarka Marceline Berthelot dala je točan naziv za proces zbijanja stirena – polimerizacija.

Hermann Staudinger, 1935

Dvadesetih godina prošlog stoljeća njemački kemičar Hermann Staudinger napravio je značajno otkriće - zagrijavanje stirena izaziva lančanu reakciju, tijekom koje nastaju dugi lanci makromolekula. Upravo je Staudingerovo otkriće dovelo do proizvodnje polimera i plastike, za što je 1953. dobio Nobelovu nagradu.

Prvu sintezu stirena izveli su istraživači američke tvrtke The Dow Chemical Company, komercijalna proizvodnja polistirena bila je jedna od prvih koje je pokrenuo BASF - 1930. godine njegovi inženjeri razvili su tehnologiju za proizvodnju polimeriziranog stirena. Godine 1949. tvrtka je dobila patent za proizvodnju polistirenskih kuglica pjenastih pentanom - sama ideja ovog izuma pripada kemijskom inženjeru Fritzu Stäsnyju. Na temelju ovog patenta BASF je 1951. godine započeo industrijsku proizvodnju toplinskog izolatora pod robnom markom Styropor, koji se proizvodi i danas.

Sirovina za proizvodnju svih vrsta polistirenske izolacije je granulirani polistiren, za formiranje ćelija koristi se sredstvo za pjenjenje. U tehnološkom procesu dobivanja ekspandiranog polistirena postoji nekoliko faza:

• Polistirenske granule se ulijevaju u spremnik za predekspander, gdje se napuhavaju i postaju sferne. Kako bi se dobio toplinski izolator manje gustoće, postupak pjene se ponavlja nekoliko puta, svaki put postižući sve veću veličinu kuglica kako bi se smanjila stvarna težina ekspandiranog polistirena;
• svaka operacija pjenenja popraćena je stavljanjem pjenastih granula u poseban spremnik, gdje su napuhane polistirenske kuglice od 12 do 24 sata. Tijekom tog razdoblja tlak unutar njih se stabilizira, a tijekom proizvodnje metodom suspenzijske polimerizacije također se suše;
• nakon završetka određenog broja operacija pjene i nakon što su izdržale razdoblje starenja, polistirenske kuglice se stavljaju u jedinicu za kalupljenje, gdje se pod djelovanjem vruće pare formira blok od polistirenske pjene. Stegnute u uskom kalupu, proširene pod utjecajem pare, granule pjene se međusobno lijepe, zadržavajući svoj oblik nakon hlađenja i uklanjanja iz kalupa;
• u posljednjoj fazi, polistirenski blokovi, često impresivne veličine, izrezani su na veličinu. Ali prvo, blok iz jedinice za oblikovanje stavlja se u međuskladište, gdje se čuva oko 24 sata. Činjenica je da pod utjecajem pare blok od polistirenske pjene dobiva višak vlage, a ni na koji način neće raditi ravnomjerno rezanje u mokrom stanju polistirenske pjene, jer. pukotine se ne mogu izbjeći. Nakon sušenja, blok stiropora se strojnom pilom okomito ili vodoravno reže.

Postoje dvije glavne metode za proizvodnju ekspandiranog polistirena - polimerizacija suspenzije i polarizacija u rasutom stanju. Tehnologija suspenzijske polimerizacije temelji se na nesposobnosti vode da otapa vinilne polimere. U fazi pjenenja granule stirena se izlijevaju u reaktorske autoklave volumena do 50 m 3 napunjene demineraliziranom vodom s inicijatorom polimerizacije i u njoj otopljenim stabilizatorom emulzije. Polimerizacija se odvija pod konstantnim tlakom, uz ravnomjeran porast temperature od početnih 40 do maksimalnih 130°C – cijeli proces traje oko 14 sati. Pjenasti polimer se uklanja iz reaktora zajedno s vodenom suspenzijom, odvaja se od njega u centrifugi, zatim ispere vodom i prolazi kroz fazu sušenja. Glavne prednosti ove tehnologije su stalno miješanje polimernih granula unutar reaktora tijekom polimerizacije, učinkovita raspodjela i odvođenje topline, što rezultira značajnim rokom trajanja pjenastog polimera.

Tehnologija polimerizacije u rasutom stanju provodi se drugačije – nema vode, proces polimerizacije je kontinuiran i odvija se na višim temperaturama. U nizu miješalica-reaktora međusobno povezanih u nizu, na temperaturi od početnih 80 do konačnih 220 °C, pjene se polistirenske granule. Polimerizacija se smatra obavljenom i završenom ako se otopi od 80 do 90% izvornog stirena. Prilikom stvaranja vakuuma u zadnjem reaktoru stupnog tipa eliminira se neizreagirani stiren, zatim se u taljevinu uvode usporivači plamena, bojila, stabilizatori i drugi aditivi, zbog čega se polimer granulira. Nereagirani i obnovljeni stiren koristi se u sljedećem zatrpavanju. Izuzetno je teško dovesti proces polimerizacije sirovina da se ovom tehnologijom dobije više od 90% pjenastog polistirena, jer brzina reakcije je dosta visoka i ovdje nema mogućnosti odvođenja topline.

Proizvodnja pjenastog polistirena metodom suspenzijske polimerizacije češća je u Rusiji i ZND-u, u zemljama Zapada i Amerike prevladava tehnologija masovne polimerizacije, što omogućuje dobivanje toplinskog izolatora s većim karakteristikama u smislu gustoće, fleksibilnost, jasnoća granica i boja, da ne govorimo o manjem postotku otpada.

Tehnologija proizvodnje ekstrudiranog (ekstruzivnog) ekspandiranog polistirena općenito je slična tehnologiji polimerizacije. Razlika je u forsiranju taline sa pjenastim agensima unesenim u njegov sastav kroz ekstruder za prešanje, što rezultira toplinskim izolatorom sa ćelijama promjera do 0,2 mm. Upravo mala veličina ćelije osigurava ekstrudiranu polistirensku pjenu visoke performanse i popularnost u građevinskoj industriji.

Područja uporabe

Kombinacija svojstva čvrstoće i toplinske izolacije, jednostavnosti obrade i obrade, niske cijene - zahvaljujući tim karakteristikama, ekspandirani polistiren se široko koristi u različitim područjima našeg života. Najčešće se ovaj materijal koristi za: pakiranje različite robe i opreme; izotermna ambalaža za hranu; proizvodnja jednokratnog posuđa; apsorberi energije u automobilskoj industriji; čamci za spašavanje; volumetrijske vanjske reklame itd.

Odsutnost opasnosti od prašine - glavna pozitivna razlika između ekspandiranog polistirena i mineralne vune - omogućuje korištenje ovog materijala za toplinsku izolaciju rashladne opreme u prehrambenoj industriji.

Ekspandirani polistiren se koristi za toplinsku izolaciju kolnika, sprječavajući smrzavanje baze. U tu svrhu koriste se vrste polistirena visoke gustoće - od 35 kg / m 3 i više. Ovaj materijal se također koristi za toplinsku izolaciju željezničkog kolosijeka, učinkovito sprječavajući savijanje i potonuće tračnica na nestabilnim tlima.

Jedan od prvih koji je koristio polistiren za izolaciju zgrada bio je američki Hoot Heddock. Prema njegovim riječima, ideja o toplinskoj izolaciji kuća nastala je slučajno - Huth je naručio šalicu tople kave u kafiću i odjednom je primijetio da mu vruća tekućina u jednokratnoj polistirenskoj šalici uopće ne peče prste. Nakon što je 1984. proveo eksperiment - izgradio je kuću na Aljasci i izolirao je pjenastom plastikom - uvjerio se u učinkovitost polistirenskog toplinskog izolatora.

Prema GOST 15588-86, dopušteno je koristiti ekspandirani polistiren kao izolacijski međusloj građevinskih konstrukcija. U zemljama EU ekspandirani polistiren se uspješno koristi u izolaciji fasada više od 40 godina - ploče od ekspandiranog polistirena lijepe se na glavni konstrukcijski materijal, bio to beton ili cigla, s vanjske (vanjske) strane se oblažu sloj žbuke na vrhu.

Kako su primijetili europski arhitekti, korištenje ekspandiranog polistirena u izolaciji fasade smanjuje troškove energije za grijanje tri puta.

Ploče i blokovi od ekstrudirane polistirenske pjene koriste se kao fiksna oplata i istovremeno toplinski izolator. Tehnologija koja se koristi je sljedeća: ploče od polistirenske pjene postavljaju se na zadanoj udaljenosti jedna od druge, međusobno su povezane posebnim sustavom estriha, armatura se postavlja u razmak između ploča i ulijeva se beton. Različiti gotovi polistirenski blokovi omogućuju vam izgradnju fasada složene arhitekture. Na zidove sastavljene od blokova ekstrudirane polistirenske pjene i napunjene betonom potrebno je nanijeti zaštitni premaz - izvana može biti obložena ciglama ili cementno-pješčanom žbukom, iznutra dva sloja suhozida s pristajanjem "u trci" ili sloj žbuke. Važan uvjet za oplate od ekspandiranog polistirena: gustoća ovog materijala u blokovima oplate mora biti najmanje 35 kg / m 3.

Ljepilo za ekspandirani polistiren ne smije sadržavati u svom sastavu organska otapala koja uništavaju polistiren. Najsigurnije je koristiti ljepila na bazi cementa pakirana u kraft vreće od 25 kg i pomiješana s vodom - anorganske komponente takvih smjesa neće imati negativan učinak na polistiren. Važna točka: potrebno je postići najveću dodirnu površinu ploče od ekspandiranog polistirena s izoliranom površinom (idealno 100% površine kontakta) kako bi se isključili zračni sinusi koji djeluju kao hladni mostovi i nakupljaju kondenzat .

Toplinska vodljivost

Visoka svojstva toplinske izolacije ekspandiranog polistirena objašnjavaju se njegovom strukturom koju čine mnoge kuglice zalemljene zajedno, koje se zauzvrat sastoje od mnogih ćelija u kojima je zatvoren zrak. A budući da se zrak unutar stanica ne može kretati, on je taj koji djeluje kao toplinski izolator - nepomično zračno okruženje ima izvrsna izolacijska svojstva. U svojoj srži ekspandirani polistiren se sastoji od zraka – 98% zraka i samo 2% izvornog polistirena.

Koeficijent toplinske vodljivosti ovog materijala niži je od bilo kojeg drugog toplinskog izolatora, uklj. mineralne vune, a nalazi se u rasponu od 0,028-0,034 W/m K. Toplinska vodljivost ekspandiranog polistirena raste s povećanjem gustoće, na primjer, za ekstrudiranu polistirensku pjenu gustoće od 45 kg / m 3, koeficijent toplinske vodljivosti je 0,030 W / m·K. Radne temperature pri kojima ekspandirani polistiren zadržava svoja svojstva - od - 50 do + 75 ° C.

Upijanje vode i paropropusnost

Ako usporedimo ekstrudiranu polistirensku pjenu s pjenastom plastikom izrađenom od istog stirena, ali malo drugačijom tehnologijom, tada je paropropusnost pjene nula, a ekstrudirana polistirenska pjena ima paropropusnost od 0,019-0,015 Mg / (m h Pa ). Postavlja se pitanje: kako je to moguće, jer struktura bilo kojeg pjenastog polistirenskog materijala ne može proći paru? Razlog paropropusnosti ekstrudirane polistirenske pjene, koja je gušća u odnosu na pjenu, je u tome što para prodire u kuglice i njihove sastavne ćelije na bočnim stranama koje se izrezuju tijekom kalupljenja, dok se oblikovanje pjenastih proizvoda izvodi bez rezanja. Kod apsorpcije vode situacija je suprotna: polistiren može apsorbirati do 4% vode kada je uronjen ili u dodiru s njom, a ekstrudirana polistirenska pjena - samo 0,4%, što se objašnjava njegovom većom gustoćom.

Zatvorena stanična struktura ekstrudirane polistirenske pjene

Snaga

Što se tiče čvrstoće, neosporni lider je ekstrudirana polistirenska pjena - njena statička čvrstoća na savijanje je 0,4 - 1,0 kgf / m 2, dok je polistiren 0,07-0,20 kgf / m 2. Veze između molekula ekstrudirane polistirenske pjene višestruko su jače nego u strukturi pjene. Stoga proizvodnja i uporaba potonjeg sve više opada - polistiren zamjenjuje izdržljiviji i moderniji toplinski izolator, a to je polistirenska pjena dobivena probijanjem kroz ekstruder preše.

Interakcija s kemijskim i organskim proizvodima

Na ekspandirani polistiren ne utječu: mortovi na bazi gipsa, cementa, anhidrita ili vapna; bitumenske smole, kaustična soda, otopine sapuna i soli, mineralna gnojiva, podzemne vode i emulzije koje se koriste u asfaltiranju. U nekim slučajevima oštetiti, uništiti strukturu i potpuno otopiti polistirensku pjenu: ulja za sušenje, neke vrste lakova, organska otapala (terpentin, aceton itd.), spojeve koji sadrže alkohol i naftne derivate.

Osim toga, ultraljubičaste sunčeve zrake imaju destruktivan učinak na otvorene površine ekspandiranog polistirena - površina koja je njima redovito zračena gubi elastičnost i čvrstoću, nakon čega dolazi do uništavanja strukture ekspandiranog polistirena atmosferskim pojavama.

Zvučna vodljivost

Upotreba ekspandiranog polistirena za zvučnu izolaciju samo je djelomično učinkovita - uz dovoljnu debljinu, ovaj materijal je izvrstan za zaštitu od udarnog zvuka, ali nije u stanju nositi se s bukom u zraku, čiji se zvučni valovi šire kroz zrak. Nesposobnost ekspandiranog polistirena da ugasi buku iz zraka povezana je s potpunom izolacijom njegovih sastavnih ćelija i značajnom krutošću vanjskih površina.

Biološka stabilnost

Na površinama ploča od polistirenske pjene nemoguće je opstati plijesni - rezultati su laboratorijskih ispitivanja provedenih u SAD-u 2004. godine po narudžbi američkih proizvođača polistirenske pjene.

Karakteristike protupožarne sigurnosti, ekološke prihvatljivosti i trajnosti ekspandiranog polistirena

Proizvođači ovog materijala za toplinsku izolaciju nazivaju ga iznimno ekološki prihvatljivim, nezapaljivim i zadržavajući svoja svojstva dugi niz godina. Izvana to izgleda ovako - isključenje freona iz tehnološkog procesa ne šteti ozonskom omotaču, uvođenje usporivača plamena čini polistirensku pjenu nezapaljivom, a laboratorijska ispitivanja karakteriziraju trajnost s desecima ciklusa smrzavanja i odmrzavanja. Međutim, pomnije ispitivanje polistirenske pjene pokazuje nešto drugačiju sliku ...

Zračna oksidacija materijala na bazi stirena ne može se u potpunosti izbjeći, a pjenaste plastike imaju veću stopu oksidacije od ekstrudirane polistirenske pjene – veće kuglice i manje jake veze u strukturi pjenaste plastike. Što je temperatura viša, to je veća brzina oksidacije, dok ekspandirani polistiren ne treba izgarati, oslobađanje toluena, benzena, etilbenzena, formaldehida, acetofenona i metil alkohola događa se u procesu oksidacije zraka na sobnoj temperaturi većoj od +30 ° C. Osim toga, svježe položena polistirenska pjena oslobađa stiren, koji nije polimeriziran tijekom proizvodnog procesa. Ponavljam - 100% polimerizacija sve sirovine koja se stavlja u reaktor je nemoguća.

Sve vrste polistirena su zapaljive - sa stajališta službenog sustava klasifikacije građevinskih materijala, zapaljivi su oni koji gube svoj izvorni volumen zagrijavanjem na zraku. Tvrdnje o samogasivim tvrdnjama proizvođača polistirena bilo koje vrste ne odražavaju u potpunosti požarne karakteristike polistirena, t.j. informacije su namjerno krivo predstavljene.

Većina proizvođača ovog toplinskog izolatora tvrdi da kada se zagrije, polistirenska pjena ne emitira više otrovnih tvari od drveta. Ako se tijekom izgaranja drveta ispuštaju kemijska bojna sredstva, onda je ova izjava istinita - uostalom, kada se otapa pod utjecajem topline iznad 80 ° C, polistirenska pjena oslobađa veliku količinu dima i čađe u zrak, koja sadrži uklj. . male količine hidrobromida (bromovodika), cijanovodične kiseline (cijanovodične kiseline) i karbonil diklorida (fozgen).

Dakle, što proizvođačima stiropora daje mogućnost da tvrde da je njihov proizvod manje zapaljiv od drva? Prema ruskom GOST 30244-94, takva izjava bi bila jednostavno nemoguća, jer ovaj standard materijale na bazi ekspandiranog polistirena razvrstava kao najzapaljivije u skupine G3 i G4. Ali u Europi postoji drugačija metoda za procjenu zapaljivosti, odnosno postoje tri - biološka, ​​kemijska i složena. Prema biološkoj metodologiji za procjenu toksičnosti, drveni materijali su najopasniji materijal – brzo izgaraju uz oslobađanje velike količine CO2 na temperaturama spontanog izgaranja. Ali ocjenu toksičnosti biološkom metodom daje samo nekoliko konačnih parametara, koji su neusporedivi, na primjer, kada se uspoređuje toksičnost proizvoda izgaranja drva i polistirena. Isto je i s izračunom toksičnosti kemijskom metodom...

Pravu sliku daje samo složena metoda, bezuvjetno primijenjena u Europi na sve polimerne materijale.

Međutim, u Rusiji dobavljači europske polistirenske pjene i lokalni proizvođači kupcima pokazuju stručna mišljenja samo o biološkim i kemijskim metodama, aktivno objavljujući te podatke.

Još jedan klasični potez koji navodno demonstrira nesagorivost polistirena: ploča visi u zraku, plamen plamenika je usmjeren na nju - tako da dio ploče u koji ulazi otvoreni plamen izgori, ali se vatra ne širi dalje . Kakav zaključak se može dati o polistirenu nakon gledanja ovog videa? I ne - ako se ista polistirenska ploča položi na krutu nezapaljivu površinu, tada će kapljice taline nastale tijekom izgaranja materijala širiti toplinu i otvoreni plamen po cijeloj površini ploče, što će potpuno izgorjeti!

Koeficijent stvaranja dima za polistirensku pjenu koja ne sadrži usporivače plamena je 1.048 m 2 / kg, ali za samogasivu polistirensku pjenu s usporivačima plamena uvedenim u njegov sastav, ta je brojka veća - 1.219 m 2 / kg! Za usporedbu: koeficijent emisije dima gume je 850 m 2 /kg, a drva, s kojim proizvođači stalno uspoređuju polistirenske proizvode, samo 23 m 2 /kg. Budući da za nespecijalista za pitanja požarne sigurnosti date vrijednosti stvaranja dima ne objašnjavaju ništa, dat ću takve podatke - ako je sadržaj dima u prostoriji veći od 500 m 2 / kg, tada se apsolutno ništa neće vidjeti na udaljenosti od ruke.

Posljedice gorenja polistirena poznate su iz tragedije 2009. koja se dogodila u Permu, u noćnom klubu Lame Horse - većina poginulih u ovom požaru ugušena je produktima izgaranja izolacije kojima su unutarnje pregrade bile otvoreno obložene. Valja napomenuti da su vlasnici kluba uštedjeli na izolaciji koristeći ne ekstrudiranu polistirensku pjenu, već ambalažnu pjenu manje gustoće koja izvrsno gori i nije sklona samogasenju.

Trajnost stiropora

Prilikom kupnje stvarno visokokvalitetnog toplinskoizolacijskog materijala, poštujući sve zahtjeve za ugradnju, potpuno prekrivajući vanjsku površinu ekspandiranog polistirena slojem visokokvalitetnog gipsa ili ukrasnih ploča, njegov će vijek trajanja biti preko 30 godina. Ali u stvarnosti ti uvjeti nikada nisu 100% ispunjeni - nestručni instalateri, pokušaji kupaca da smanje troškove, pogreške u izračunima i nada "nasumično".

Klasična pogrešna izračun je oklada na debljinu ekspandiranog polistirena - kažu, ako ugradite ploče debljine 30 cm, tada će se učinak toplinske izolacije značajno povećati uz istodobno povećanje vijeka trajanja materijala. Zapravo, s povećanjem debljine, životni vijek polistirenske toplinske izolacije će se smanjiti, jer. značajne temperaturne razlike uzrokovat će deformaciju i skupljanje, stvaranje pukotina i smanjenje područja izravnog kontakta ploča od ekspandiranog polistirena s izoliranom površinom, tvoreći opsežne zračne sinuse. U zemljama EU debljina ekspandiranog polistirena koji se koristi za izolaciju fasada ne smije biti veća od 3,5 cm - ovaj zahtjev, osim pitanja trajnosti toplinske izolacije, vezan je i za sigurnost od požara, jer što je sloj ekspandiranog polistirena tanji, to je manje izgaranje. proizvodi će im biti pušteni tijekom požara.

Kako bi se smanjio rizik od požara, proizvođači uvode usporivače plamena u sastav polistirena, u pravilu je to heksabromociklododeksan. U Rusiji je ekspandirani polistiren s usporivačima plamena u svom sastavu označen slovom "C", što znači "samogasivi".

Uglavnom, samogasiva polistirenska pjena ne gori ništa gore od materijala koji ne sadrže usporivače plamena.

Postavlja se pitanje - pa što znači slovo "C"? A to znači da se ova polistirenska pjena neće spontano zapaliti kada temperatura poraste, ništa više. Prema stupnju zapaljivosti, samogasivom ekspandiranom polistirenu je dodijeljena klasa G2, ali vrijedi uzeti u obzir da će tijekom svog rada usporivač požara postupno izgubiti svoja svojstva, t.j. za nekoliko godina stvarna klasa zapaljivosti takvog ekspandiranog polistirena neće biti veća od G3-G4.

Kriteriji odabira stiropora

Jeftina, visoke toplinske izolacijske kvalitete učinili su materijale na bazi polistirena iznimno popularnim na građevinskom tržištu. A povećanje potražnje dovelo je do pojave mnogih poduzeća koja se međusobno natječu u ponudi proizvoda vlastite proizvodnje, proglašavajući njihovu iznimnu kvalitetu.

Budite oprezni pri odabiru marke ekspandiranog polistirena - kao fasadnu izolaciju bilo bi ispravno odabrati PSB-S (samougasivi ekspandirani polistiren) ne niži od 40. marke. Istodobno, vrijedi razmotriti nijansu - proizvođač, u okviru specifikacija koje je razvio, proizvodi PSB-S-40 gustoće u rasponu od 28 do 40 kg / m 3, a uopće ne 40 kg / m 3, kako neupućeni kupac sugerira, fokusirajući se na broj u marki. Sasvim je prirodno da je proizvođaču isplativije proizvoditi marku 40 s najmanjom gustoćom, jer na taj način zarađuje više, trošeći manje na sirovine. Nema smisla koristiti ekspandirani polistiren razreda ispod 25. u izgradnji - gustoća takvog ekspandiranog polistirena zapravo će odgovarati pjeni za pakiranje, neprikladnoj za izolaciju fasade zbog brzog gubitka performansi.

Bilo bi lijepo saznati koji se tehnološki proces za proizvodnju ekspandiranog polistirena koristi u poduzeću ovog proizvođača. Ako poduzeće proizvodi ekspandirani polistiren s gustoćom većom od 35 kg / m 3, onda bi to trebala biti metoda ekstruzije, jer. bez kompresije tijekom procesa proizvodnje, najveća gustoća polistirena neće prelaziti 17 kg/m 3 .

Kvalitetu polistirena možete saznati razbijanjem - materijal niske gustoće (koji se koristi samo za pakiranje) će se razbiti između kuglica, njihov će oblik na mjestu loma biti okrugao, veličina će biti drugačija. Prijelom visokokvalitetne ekstrudirane polistirenske pjene pokazat će poliedre iste veličine koji ga tvore, a linija loma će djelomično proći kroz njih.

Prava odluka bila bi kupnja ekspandiranog polistirena od poznatih europskih proizvođača BASF, Nova Chemicals, Styrochem, Polimeri Europa ili domaćih TechnoNIKOL, Penoplex. Proizvodni kapacitet ovih proizvođača ekspandiranog polistirena dovoljan je za proizvodnju uistinu visokokvalitetnog proizvoda.

Na kraju

U prisutnosti negativnih karakteristika u smislu zapaljivosti i produkata izgaranja, ekspandirani polistiren je jedan od najboljih i, ujedno, jeftinih toplinskih izolatora. Postavljanjem polistirenske ploče između dva sloja cementne žbuke možete dobiti visokokvalitetnu toplinsku izolaciju zgrada i prostora - tu činjenicu nema smisla poricati. U Europi je oko 80% javnih i stambenih zgrada izolirano uz pročelje ekspandiranim polistirenom.

Ekspandirani polistiren kao građevinska izolacija još nije prošao puni test vremena - nije prošlo više od 40 godina od prve primjene.

Informacije koje proizvođači šire o istoj kvaliteti tijekom 80 godina rada temelje se na laboratorijskim testovima na koje se može utjecati – recimo, davanjem posebne serije uzoraka za analizu.

Kod izolacije fasada ekspandiranim polistirenom iznimno je važno potpuno zaštititi vanjsku površinu ovog toplinskog izolatora dovoljnim slojem žbuke na cementnom vezivu - najmanju površinu kontakta ekspandiranog polistirena s atmosferom i sunčevim zrakama. ultraljubičasto će dovesti do njegovog brzog uništenja.

Isplati li se izolirati unutrašnjost ovim materijalom - ne isplati se, unatoč svim uvjeravanjima proizvođača. Dat će garancije, ali što će od toga u slučaju požara...

Abdyuzhanov Rustam, rmnt.ru

Stiropor- građevinski izolacijski materijal dobiven pjenastim polistirenom.

Ovaj materijal dolazi u različitim bojama, ali uglavnom je njegova boja bijela. Glavni sastav je: polistiren s aditivima - 2% i plin - 98%.

Opće informacije o polistirenskoj pjeni

Ekspandirani polistiren se sastoji od:

• glavna komponenta (polistiren);
• sredstvo za puhanje;
• boja;
• plastifikator i drugi aditivi.

Glavna komponenta u većini slučajeva je polistiren. Također se može koristiti:

• polidiklorstiren;
• polimonoklorostiren;
• kopolimer s akrilonitrilom;
• kopolimer s butadienom.

Sredstva za pjenjenje za proizvodnju ekspandiranog polistirena koriste sljedeće:

• pentan, C5H12;
• petrolej eter;
• diklormetan CH2Cl2;
• izopetan.

Glavne karakteristike ekspandiranog polistirena, opseg, prednosti i nedostaci

Ekspandirani polistiren je vrlo lagan materijal koji ima nisku toplinsku vodljivost i paropropusnost. Zbog ovog sastava (samo 2% sirovina) smatra se, u usporedbi s analozima, relativno jeftinim materijalom.

U osnovi, ekspandirani polistiren je namijenjen za toplinsku izolaciju ograđenih konstrukcija zgrada i građevina. Primjerice, u Europi se 60% ukupno proizvedenog ekspandiranog polistirena koristi u građevinskoj industriji za izolaciju ovojnica zgrada.

Ekspandirani polistiren se proizvodi u obliku listova 1000x1000 mm; 1000x1200 mm; 2000x1000 mm; 2000x1200 mm.

Debljina lima 20, 30, 40, 50, 100 mm. Po narudžbi se mogu izraditi i druge debljine.

Proizvodnja ekspandiranog polistirena i njegovih sorti

Čestice polistirena bombardiraju se čistim ugljikovodikom (pentanom) i zagrijanom parom, što rezultira kemijskom reakcijom pjene i ekspanzije. Dakle, polistiren povećava volumen za 40 ... 50 puta, ispunjavajući obrazac. Sam polistiren, kao sirovina, proizvodi se od ulja.

Zanimljivo je! Prema regulatornim dokumentima, kada se uspoređuju toplinska svojstva ekspandiranog polistirena i drugih građevinskih materijala, zid od ekspandiranog polistirena debljine 10 cm jednak je po toplinskoj vodljivosti zidu od:

• armirani beton debljine 4,8 m;
• pune glinene opeke debljine 1,75 m;
• šuplja opeka od gline debljine 1,45 m;
• silikatna puna cigla debljine 1,9 m;
• ekspandirani glineni beton debljine 0,5 m;
• drvo debljine 0,35 m.

Postoje takve vrste polistirenske pjene:

1. Ekstrudirana polistirenska pjena (PS)
2. Bespressov ekspandirani polistiren (PSB)
3. Ekstrudirana polistirenska pjena (EPS)
4. Autoklavirana polistirenska pjena
5. Autoklav-ekstruzijska polistirenska pjena

Vrste ekspandiranog polistirena međusobno se razlikuju samo po različitim aditivima, kao što su usporivači plamena, plastifikatori, generatori pare itd. Korištenje određenih aditiva i njihova količina uzrokuje značajne razlike u fizikalnim i mehaničkim svojstvima.

Razmotrite neke vrste polistirenske pjene

Prešana polistirenska pjena. Sama riječ "prešanje" u nazivu ekspandiranog polistirena govori o načinu njegove proizvodnje. Prešanje se vrši kako bi se dobio gušći i izdržljiviji materijal. Ekstrudirana polistirenska pjena u pogledu svojstava toplinske izolacije praktički se ne razlikuje od neprešane.

Označeno slovima P.S(na primjer, PS-1, PS-4). raširena P.S nisu ga primili, budući da je tehnološki proces proizvodnje složeniji od neprešanog (trošak se povećava, ali učinak toga je beznačajan).

Ovo je najčešća vrsta polistirenske pjene. Takav materijal ima niz prednosti i nedostataka. Označavanje neprešane polistirenske pjene je naznačeno - PSB. Cijena ekspandiranog polistirena bez tlaka je niža u odnosu na P.S, budući da je tehnologija dobivanja puno jednostavnija.

Prema GOST-15588-86 "Specifikacije ploča od polistirenske pjene", ploče od polistirenske pjene podijeljene su u sljedeće razrede - 15, 25, 35, 50 .

NA tab. jedan daju se podaci o glavnim karakteristikama prema kojima se određuje marka ploča od polistirenske pjene. Želio bih skrenuti pozornost na jednu nijansu - gornja granica gustoće materijala pojavljuje se u marki pjenaste plastike, a ne stvarna vrijednost gustoće. Stvarna vrijednost gustoće pjene je približno prosječna vrijednost granice navedene u tab. jedan.

Glavne karakteristike ekspandiranog polistirena ovisno o njegovoj gustoći (DSTU B.V.2.7.-8-94), vidi tab. jedan.

stol 1

Karakteristike neprešane polistirenske pjene

Napomena: slovo "C" u marki ekspandiranog polistirena znači - samogasivi, t.j. tijekom proizvodnje materijalu se dodaju usporivači plamena, uz pomoć kojih, u nedostatku izravnog izlaganja vatri, materijal propada i prestaje gorjeti (gasi se i ne podržava izgaranje).

Gdje se koristi polistiren?

Ovisno o gustoći ekspandiranog polistirena, koristi se:

PSB S-15 - koristi se za izolaciju i zvučnu izolaciju konstrukcija koje nisu podvrgnute mehaničkom naprezanju. Također se koristi za izolaciju kosih krovova. Neprihvatljivo je koristiti za izolaciju fasada kapitalnih stambenih zgrada i za izvođenje unutarnjeg sloja vanjskih zidova.

PSB S-25 - koristi se za izolaciju zidova, podova, krovova zgrada i građevina (najviše se koristi). Može se koristiti kao zvučna izolacija.

PSB S-35 - koristi se za proizvodnju sendvič panela, podnih izolacija i ravnih krovova.

PSB S-50 - za izolaciju skladišnih industrijskih rashladnih prostorija, za izolaciju temelja, podruma, podova, krovova, posebno gdje je velika vlažnost.

Ekstrudirani (ekstrudirani) ekspandirani polistiren (EPS)

Ekstrudirana polistirenska pjena (EPS) ili XPS) - u usporedbi s drugima, ima vrlo finu strukturu zatvorenih pora i šupljina promjera 0,1 ... 0,2 mm. Materijal se dobiva ekstruzijom – polistiren se topi na visokoj temperaturi, zatim se dodaje sredstvo za pjenjenje i ekstrudira (ekstrudira) u kalup pod pritiskom.

Takva polistirenska pjena ima povećanu tlačnu čvrstoću pri gustoći od samo 25 ... 45 kg / m 3; materijal ima nisku toplinsku vodljivost od 0,029…0,034 W/(m °C) i praktički je vodootporan (apsorpcija vode je 0,2…0,4%). Zbog činjenice da je ekstrudirana polistirenska pjena vrlo gusta, njezina je paropropusnost vrlo niska - 0,013 Mg / (m h Pa) - 4 puta niža od ekspandiranog polistirena PSB.

EPPS ima vrlo visok stupanj zapaljivosti - klasa zapaljivosti G3, G4. Trajnost mu je preko 60…80 godina. Zbog svojih nedostataka (visoka zapaljivost, niska paropropusnost) koristi se uglavnom za zagrijavanje podzemnih objekata - zagrijavanje temelja, podruma, podruma. Izoliraju se i fasade zgrada.

Proizvode ekstrudiranu polistirensku pjenu sljedećih razreda: XPS 25, XPS 30, XPS 35 i XPS 45(slika označava gustoću materijala u kg / m 3).

Prednosti stiropora

1. Trajnost - ne trune, ne stvara pukotine, nije hrana za glodavce i kukce. Nakon dugog razdoblja rada (10 ... 50 godina) zadržava sva svoja osnovna svojstva.
2. Vrlo niska apsorpcija vode (nehigroskopna) - 0,5 ... 4% volumena. Vlažnost praktički ne utječe na toplinsku vodljivost guste polistirenske pjene.
3. Lagani materijal, jednostavan za korištenje, ne zahtijeva ozbiljne vještine pri radu s njim.
4. Niska cijena i dobra isplativost. Prilikom izolacije kuće polistirenskom pjenom, učinak se odmah osjeti - troškovi grijanja i klimatizacije značajno su smanjeni (za oko 3 ... 4 puta).

Nedostaci stiropora

Ekspandirani polistiren ima niz nedostataka:

1. Ultraljubičaste zrake dovode do destruktivnih promjena i starenja materijala s njegovim naknadnim uništenjem.
2. Sljedeće tvari imaju destruktivni učinak: aceton, benzin, razrjeđivač boje, kerozin, terpentin, toluen.
3. Stiropor nije hrana za kukce i glodavce, ali se u njemu lako mogu probiti do hrane. Stoga je potrebna dodatna zaštita ovog materijala.
4. Ekspandirani polistiren je vatrootporni materijal. Obični necertificirani ekspandirani polistiren je vrlo zapaljiv materijal (temperatura paljenja 210 ... 440 ° C) i, kada gori, ispušta dim i otrovne tvari (fosgen, bromovodik), koje su opasne za život i zdravlje ljudi. Nije certificirano (ili nije modificirano) zabranjeno je koristiti za toplinsku izolaciju zgrada. Za siguran rad ovog materijala u njegovoj se proizvodnji koriste različiti usporivači plamena, koji osiguravaju samogašenje i požarnu sigurnost proizvoda. Kako bi se smanjila vjerojatnost požara, mjehurići polistirenske pjene ne ispunjavaju se zrakom, već ugljičnim dioksidom. Prema DBN V.1.1-7-2002 "Požarna sigurnost građevinskih objekata", takav certificirani ekspandirani polistiren pripada skupini zapaljivosti G1.
5. U vrlo poroznom ekspandiranom polistirenu (razreda niske gustoće), vodena para može proći kroz materijal i kondenzirati se u njemu, čime se povećava njegova toplinska vodljivost za 5 ... 10%. A pri negativnim temperaturama, nastali kondenzat se smrzava i time uništava materijal.

Konev Aleksandar Anatolijevič