Bušenje rupa na stroju za bušenje. Bušenje rupa u metalu: metode, alati, korisni savjeti Rupe velikog promjera, prstenasto bušenje

Na strojevima za radijalno bušenje rupe se buše i upuštaju. Rotirajuća konzola stroja duljine do 4,5 m omogućuje bušenje rupa na listovima ili profilima bez njihovog pomicanja kako biste usmjerili bušilicu u označena središta rupa. Rupe se buše pomoću jezgri koje označavaju središta rupa. Identični dijelovi od limenog materijala izbušeni su u paketu debljine do 80 mm.

Glavno vrijeme bušenja izračunava se po formuli:

gdje l- dubina bušenja, mm; l 1 - veličina urona i prelaska svrdla, ovisno o vrsti svrdla i promjeru, mm (s promjerom svrdla od 10 mm, ova veličina je 5 mm; do 20 mm - 8 mm; do 30 mm - 12 mm); s c - dovod bušilice po okretaju, mm; n-brzina vretena, o/min,

gdje υ - brzina rezanja, m/min.

Brzina vretena i pomak svrdla određuju se prema tablicama uvjeta rezanja, ovisno o marki materijala, promjeru i vrsti svrdla, te uzimajući u obzir podatke iz putovnice stroja. Pomoćno vrijeme uključuje vrijeme utrošeno na polaganje i pričvršćivanje lima, pojedinosti; za dovođenje potpore u središte rupe, vađenje bušilice iz rupe i čišćenje od strugotine; za uključivanje i isključivanje uvlačenja i uklanjanje dijela lista. Pomoćno vrijeme podijeljeno je na vrijeme dano za jednu rupu i za jedan dio, postavljeno prema podacima kronometrijskih promatranja. Primjeri pomoćnih vrijednosti vremena za bušenje rupa na dijelovima težine preko 50 kg dani su u tablici. 30, 31.

Vrijeme održavanja radnog mjesta uključuje vrijeme za podešavanje i podmazivanje stroja, promjenu alata, rukovanje strojem i čišćenje radilišta. Vrijeme održavanja radnog mjesta, prema fotografijama radnog dana, iznosi 4% radnog vremena.

Vrijeme za odmor i osobne potrebe uzeto je jednakim 4% za ručno podnošenje, a 2% za automatsko arhiviranje.

Pripremno-završno vrijeme uključuje troškove dobivanja zadatka i upoznavanja s njim, pribavljanja alata, pribora, upućivanja majstora, te primopredaje izvedenih radova. Pripremno i završno vrijeme, prema fotografijama radnog dana, ne prelazi 4% radnog vremena.

Koeficijent Do, uzimajući u obzir vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, vrijeme za odmor i osobne potrebe te pripremno i završno vrijeme, kod rada s ručnom ishranom iznosi 1,12, a s automatskom hranjenjem 1,10.

Vrijeme proračuna komada za bušenje rupa izračunava se po formuli

gdje je T 0 - glavno vrijeme bušenja jedne rupe, min; t v1 - pomoćno vrijeme za jednu rupu, min; t vd - pomoćno vrijeme za dio, min; m- broj rupa na dijelu. Primjeri vrijednosti vremena obračuna komada za bušenje rupa dati su u tablici. 32.

Norma vremena za bušenje rupa u listovima, dijelovima koji su uključeni u zadatke koji se izvode izračunava se po formuli (22), u kojoj je ΣT shk zbroj vremena obračuna komada za bušenje rupa na listovima, dijelova uključenih u zadatak ; N- broj listova, pojedinosti.

Primjer. Izračunajte normu vremena za bušenje rupa na stroju za radijalno bušenje s automatskim uvlačenjem s bušilicama od brzog čelika: u četiri lista debljine 16 mm - 140 rupa promjera 12 mm na svakom listu; u osam traka debljine 10 mm - 125 rupa promjera 20 mm na svakoj traci.

Odluka. Norma vremena izračunava se po formuli (22). Vrijeme obračuna po komadu za bušenje rupa određeno je iz tablice. 32 za listove debljine 16 mm, s promjerom rupe 12 mm i automatskim uvlačenjem T shk = 40 min za 100 rupa, a za 140 rupa T shk 1 = 40-1,4 = 56 min; za trake debljine 10 mm s promjerom otvora 20 mm i automatskim uvlačenjem T shk = 45 min za 100 rupa, a za 125 rupa T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 min. Norma vremena za zadatak: T n \u003d 56-4 + 56,25-8 \u003d 674 min.

Savijanje čeličnog lima i profila. Trenutno se u brodogradnji uglavnom koristi hladno savijanje na strojevima za savijanje valjaka (valjcima), hidrauličkim prešama, strojevima za savijanje limova, strojevima za savijanje prirubnica i prešama za oblikovanje valjaka itd.

Glavno vrijeme rada savijanja - vrijeme valjanja lima na stroju dok se ne dobije traženi oblik - nalazi se po formuli:

gdje je L put koji je prešao list u jednom prolazu; υ - brzina prolaska lima u praznom hodu, m/min; υ =πDn/1000; D - promjer vodeće valjke stroja za savijanje, mm; n - frekvencija rotacije pogonskog valjka, o/min; utvrđeno prema podacima iz putovnice opreme; Do c - faktor korekcije koji uzima u obzir smanjenje brzine ovisno o debljini valjanog lima: s debljinom lima od 3-6 mm Do c = 0,90; 8-10 mm - 0,80; 12-16 mm - 0,75; i- broj prolaza (motanje plahte), koji se moraju učiniti da bi se dobio zadani propad;

Ovdje je B širina presjeka lima koji se savija, mm; b- razmak između kolosijeka (korak), mm; K m je korekcijski faktor koji uzima u obzir utjecaj debljine materijala na vrijeme savijanja:

Pomoćno vrijeme sastoji se od vremena utrošenog na označavanje kontrolnih linija i granica valjanja lima, dovod lima kranom i polaganje na pogonski valjak, promjenu smjera rotacije role, okretanje lima tijekom savijanja; upravljanje strojem; uklanjanje listova; provjera uzorka. Pomoćne vrijednosti vremena, prema zapažanjima vremena datim u tablici 33.

Vrijeme održavanja radnog mjesta sastoji se od troškova provjere i podešavanja rada svih mehanizama stroja, podmazivanja tijekom rada i čišćenja radnog mjesta. Prema fotografijama radnog dana, to je jednako 3% radnog vremena.

Vrijeme za odmor i osobne potrebe pri radu na strojevima za savijanje je 7 % vremena rada.

Pripremno i završno vrijeme obuhvaća vrijeme za primanje zadatka i upoznavanje s njim, pribavljanje alata i šablona, ​​početno podešavanje stroja u skladu s prirodom pogibije, upućivanje majstora i primopredaju izvedenih radova. Prema fotografiji radnog dana, pripremno i završno vrijeme ne prelazi 5 % operativni.

Vrijeme izračunavanja komada za savijanje jednog obratka određuje se formulom T shk = (T 0 + T B)K, gdje je T 0 - glavno vrijeme savijanja, min; T in - pomoćno vrijeme za jedan dio, min. Koeficijent Do do obračuna komadnog obračunskog vremena je 1,15 . Primjeri vrijednosti vremena obračuna komada za savijanje limova i profilnog čelika dani su u tablici. 34, 35.

Norma vremena za savijanje lisnog i profilnog materijala nalazi se po formuli (22), u kojoj je ΣT shk zbroj vremena po komadu za savijanje svih limova i profila za zadani zadatak; N- broj dijelova (limova, profila).

Vrijeme u tablicama izračunato je za dijelove savijanja izrađenih od čelika razreda 10KhSND, 10G2S1D u trovaljnim valjcima sa brzinom valjanja od 6-8 m/min, s brojem dijelova u seriji od 3 kom. i kut savijanja od 90°. Pod drugim uvjetima, koeficijenti se primjenjuju na vremenske standarde: s brojem dijelova u seriji od 1 komada - K n - U; 5 komada - 0,95; 10 komada - 0,90; za dijelove izrađene od materijala razreda AMg, 09G2 K m = 0,90; AK-16 - 1,3; KD - 1,5; pod kutom savijanja od 45 ° K g - 1,40; 60° - 1,15; 80° - 1,05; 100° -0,95; 120°-0,85; 140° -0,75; 150 ° -0,70, pri brzini rotacije valjaka do 6 m / min K u -1,20; preko 8 m/min - 0,8; za savijanje radnih komada širine manje od 500 mm K 3 - 0,80; kod savijanja u četverovaljnim valjcima K k - 0,85; s vrijednošću strelice smrti lima 40 mm K s - 0,80; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1,00; 160 mm-1,15; 200 mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500 mm - 1,80; s vrijednošću strelice smrti dijelova od oblikovanih i dugih proizvoda od 100 mm K s - 0,80; 200 mm -1,00; 300 mm-1,20; 500 mm - 1,40.

Primjer. Izračunajte normu vremena za savijanje dijelova od lima klase 09G2 na trivaljnim valjcima za savijanje lima sa brzinom rotacije 6 m/min. Cilindrični dijelovi s kutom savijanja od 60° od zareza dužine 2000 mm, širine 1000 mm i debljine 12 mm, broj dijelova 5 kom. Izračunajte vrijeme savijanja na hidrauličnoj preši za dijelove iz zavarenog T-presjeka s promjenjivom zakrivljenošću od čelika KD s progibom od 300 mm od praznina duljine 3000 mm i visine stijenke profila 200 mm, broj dijelova je 10 kom. , savijanje - po polici.

Odluka. Norma vremena izračunava se po formuli (22). Određujemo vrijeme obračuna po komadu. Vrijeme savijanja cilindričnih dijelova od lima na valjcima za savijanje lima (vidi tablicu 34) s dužinom izratka 2000 mm, širinom 1000 mm i debljinom 12 mm T sh = 0,41 h, a uzimajući u obzir gore navedeno koeficijenti za savijanje dijelova od materijala 09G2 K m = 0,90; K g \u003d 1,15 za kut savijanja od 60 °, K n \u003d 0,95 za broj dijelova u seriji - 5 kom. T shk1 = 0,41 -0,90 × 1,15-0,95 = 0,403 h. Vrijeme savijanja dijelova iz T-profila za zavarivanje s promjenjivom zakrivljenošću na hidrauličnoj preši određuje se iz tablice 35 s duljinom izratka od 3000 mm i visinom zida profila 200 mm; T shk = = 0,98 h, a uzimajući u obzir koeficijent za savijanje dijelova od čelika KD K m = 1,5; K c \u003d 1,20 po veličini strijele smrti 300 mm; K n \u003d 0,90 za broj dijelova u seriji od 10 kom. T shk2 \u003d \u003d 0,98-1,5-1,2-0,9 \u003d 1,587 h.

Norma vremena za zadatak T n \u003d 0,403-5 + 1,587-10 \u003d 17,88 sati.

Posao bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, može se izvoditi različitim alatima i različitim tehnikama. Želimo vam reći o metodama bušenja, alatima, kao i sigurnosnim mjerama pri izvođenju ovih radova.

Bušenje rupa u metalu može biti potrebno prilikom popravka inženjerskih sustava, kućanskih aparata, automobila, izrade konstrukcija od čeličnog lima i profila, projektiranja zanata od aluminija i bakra, u proizvodnji ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti kakav je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi rupe bile pravog promjera i na strogo predviđenom mjestu, te koje će sigurnosne mjere pomoći da se izbjegnu ozljede.

Alati, pribor, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručne i električne bušilice, a po mogućnosti i strojevi za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati drugačiji oblik.

Postoje vježbe:

• spirala (najčešća);
• vijak;
• krunice;
• stožast;
• perje itd.

Proizvodnja bušilica različitih dizajna standardizirana je brojnim GOST-ovima. Bušilice do Ø 2 mm nisu označene, do Ø 3 mm - presjek i klasa čelika su naznačeni na dršci, veći promjeri mogu sadržavati dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, morate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je bušilica bolje naoštrena, to je manja razlika između ovih promjera.

Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po duljini - proizvode se kratke, izdužene i duge. Važna informacija je krajnja tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška svrdla može biti cilindrična i konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.

1. Bušilica s cilindričnim drškom. 2. Bušilica sa konusnim drškom. 3. Bušilica s mačem za rezbarenje. 4. Centralna bušilica. 5. Bušilica s dva promjera. 6. Centralna bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestupanjska bušilica

Za neke radove i materijale potrebno je posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, oštriji rub mora biti izoštren. Za tanki lim, konvencionalna spiralna bušilica možda neće biti prikladna, trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke za razne vrste svrdla i obrađenih metala (debljina, tvrdoća, vrsta rupe) su prilično opsežne i nećemo ih razmatrati u ovom članku.

Razne vrste oštrenja bušilica. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za nehrđajući čelik. 3. Za bakar i bakrene legure. 4. Za aluminij i aluminijske legure. 5. Za lijevano željezo. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripac, graničnici, vodiči, kutovi, stezaljke s vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, to je zapravo praktičnije, a rupe su kvalitetnije.

Za skošenje i obradu površine kanala koriste se upuštač cilindričnog ili stožastog oblika, a za označavanje točke za bušenje i kako bušilica ne bi "skočila" - čekić i središnji proboj.

Savjet! Najboljim bušilicama još uvijek se smatraju one proizvedene u SSSR-u - točno pridržavanje GOST-a u geometriji i sastavu metala. Dobri su i njemački Ruko s titanskim premazom, kao i Bosch bušilice - provjerene kvalitete. Dobre recenzije o Haisser proizvodima su moćne, u pravilu, s velikim promjerom. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se vrijednima.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno fiksirati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.

Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem, važni čimbenici su broj okretaja svrdla i sila pomaka primijenjena na svrdlo, usmjerena duž njegove osi, osiguravajući prodor svrdla pri jednom okretaju (mm/okr.). Pri radu s različitim metalima i svrdlima preporučuju se različiti uvjeti rezanja, a što je metal koji se tvrđi obrađuje i što je veći promjer svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Pokazatelj ispravnog načina rada je lijep, dug čip.

Pomoću tablica odaberite pravi način rada i ne otupite bušilicu prerano.

Tablica 2. Korekcioni faktori

Tablica 3. Broj okretaja i posmaka za različite promjere svrdla i bušenje u ugljičnom čeliku

Vrste rupa u metalu i metode za njihovo bušenje

Vrste rupa:

• gluh;
• kroz;
• polovica (nepotpuna);
• duboko;
• veliki promjer;
• za unutarnji navoj.

Rupe s navojem zahtijevaju određivanje promjera s tolerancijama utvrđenim u GOST 16093-2004. Za uobičajeni hardver izračun je dat u tablici 5.

Tablica 5. Omjer metričkih i inčnih navoja, kao i odabir veličine rupe za bušenje

kroz rupe

Kroz rupe u potpunosti prodiru u izradak, stvarajući prolaz u njemu. Značajka procesa je zaštita površine radnog stola ili stola od izlaza bušilice izvan izratka, što može oštetiti samu bušilicu, kao i dati izratku "brz" - jezgru. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:

• koristite radni stol s rupom;
• stavite brtvu od drveta ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
• stavite metalnu šipku ispod dijela s rupom za slobodan prolaz bušilice;
• smanjiti brzinu posmaka u posljednjoj fazi.

Potonji način je obavezan kod bušenja rupa "na mjestu" kako se ne bi oštetile usko raspoređene površine ili dijelovi.

Rupe u tankom limu izrezuju se lopatičnim svrdlima, jer će spiralna bušilica oštetiti rubove izratka.

slijepe rupe

Takve se rupe izrađuju do određene dubine i ne prodiru kroz radni komad. Postoje dva načina mjerenja dubine:

• ograničavanje duljine bušilice s graničnikom za rukav;
• ograničavanje duljine svrdla s podesivom zaustavnom steznom glavom;
• pomoću ravnala pričvršćenog na stroju;
• kombinacija metoda.

Neki strojevi su opremljeni automatskim dovodom do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tijekom procesa bušenja, možda će biti potrebno nekoliko puta prekinuti rad kako biste uklonili strugotine.

Rupe složenog oblika

Rupe smještene na rubu obratka (pola) mogu se napraviti spajanjem dva obradaka ili izratka i brtve s plohama te stezanjem škripcem i bušenjem pune rupe. Brtva mora biti izrađena od istog materijala kao i radni komad koji se obrađuje, inače će bušilica "otići" u smjeru najmanjeg otpora.

Prolazni otvor u kutu (oblikovani valjani metal) izvodi se učvršćivanjem izratka u škripac i korištenjem drvene brtve.

Teže je tangencijalno izbušiti cilindrični izradak. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa u kutnim površinama također počinje s pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina umetne drveni odstojnik koji tvori trokut, a kroz kut se izbuši rupa.

Šuplji dijelovi se buše, ispunjavajući šupljinu plutom od drveta.

Stepenaste rupe izrađuju se pomoću dvije tehnike:

1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine bušilicom najmanjeg promjera, nakon čega se bušilicama promjera od manjeg prema većem do zadane dubine. Prednost metode je dobro centrirana rupa.
2. Smanjenje promjera. Probuši se rupa najvećeg promjera do određene dubine, a zatim se bušilice mijenjaju uzastopnim smanjenjem promjera i produbljivanjem rupe. Ovom metodom lakše je kontrolirati dubinu svakog koraka.

1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera

Rupe velikog promjera, prstenasto bušenje

Dobivanje rupa velikog promjera u masivnim obradacima, debljine do 5-6 mm, naporan je i skup posao. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti pomoću konusnih, a po mogućnosti step-konusnih svrdla. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) bit će potrebne šuplje bimetalne pile za rupe ili pile za rupe s karbidnim zubima sa središnjim svrdlom. Štoviše, obrtnici tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdim metalima, poput čelika.

Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti financijski skuplje. Uz bušilice bitna je i snaga bušilice i sposobnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to više želite napraviti rupu na stroju, a s velikim brojem rupa u listu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U praznoj ploči od tankog lima, rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zupcima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tekućina

Ponekad je potrebna duboka rupa. U teoriji, ovo je rupa čija je duljina pet puta veća od promjera. U praksi se naziva duboko bušenje koje zahtijeva prisilno povremeno uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih tekućina (tekućina za rezanje).

U bušenju su rashladne tekućine potrebne prvenstveno za smanjenje temperature svrdla i obratka koji se zagrijavaju trenjem. Stoga se kod izrade rupa u bakru, koji ima visoku toplinsku vodljivost i sam sposoban odvoditi toplinu, rashladno sredstvo može izostaviti. Lijevano željezo buši se relativno lako i bez podmazivanja (osim onih visoke čvrstoće).

U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetske emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:

• tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za blage čelike;
• sapun za pranje rublja - za aluminijske legure tipa D16T;
• mješavina kerozina s ricinusovim uljem - za duralumin;
• sapunica - za aluminij;
• terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalno rashladno sredstvo može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, morate otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja, možete ga koristiti i kuhati otopinu dok se ne dobije sapunasta homogena emulzija. Neki majstori koriste mast za smanjenje trenja.

Duboke rupe mogu se napraviti čvrstim i prstenastim bušenjem, au potonjem slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune izbija se ne u cijelosti, već u dijelovima, slabeći ga dodatnim rupama malog promjera.

Čvrsto bušenje izvodi se u dobro učvršćenom izratku s spiralnom bušilicom, kroz čije se kanale dovodi rashladna tekućina. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, potrebno ju je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotina. Rad s spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzima kratka rupa i buši se rupa, koja se zatim produbljuje bušilicom odgovarajuće veličine. Uz značajnu dubinu rupe, preporučljivo je koristiti vodilice.

Uz redovito bušenje dubokih rupa, može se preporučiti kupnja posebnog stroja s automatskim dovodom rashladne tekućine u bušilicu i preciznim centriranjem.

Bušenje označavanjem, šablonom i ubodom

Možete izbušiti rupe prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablona ili šablona.

Označavanje se vrši udarcem. Udarac čekićem označava mjesto za vrh svrdla. I flomasterom se može označiti mjesto, ali je potrebna i rupa kako se vrh ne bi pomaknuo s predviđene točke. Rad se izvodi u dvije faze: prethodno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako je svrdlo "lijevo" od predviđenog središta, uskim dlijetom se izrađuju zarezi (utori) koji vrh vode na zadano mjesto.

Za određivanje središta cilindričnog obratka koristi se kvadratni komad kositra, savijen pod uglom od 90 ° tako da visina jednog ramena iznosi približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana obratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat, imate područje oko centra. Središte možete pronaći po teoremu - presjek okomica iz dvije tetive.

Predložak je potreban pri izradi niza dijelova iste vrste s nekoliko rupa. Prikladno ga je koristiti za paket tankih ploča povezanih stezaljkom. Na taj način možete dobiti nekoliko izbušenih praznina u isto vrijeme. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Dirigent se koristi kada je točnost održavanja udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala vrlo važna. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s cijevima tankih stijenki, osim vodiča, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu.

Prilikom rada s električnim alatom važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i spriječiti prerano trošenje alata i mogući brak. U tom smislu prikupili smo nekoliko korisnih savjeta:

1. Prije rada morate provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
2. Odjeća pri radu na stroju ili s električnom bušilicom ne smije biti s elementima koji mogu pasti pod djelovanjem rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od strugotina naočalama.
3. Bušilica, kada se približava površini metala, već se mora okretati, inače će brzo postati dosadna.
4. Potrebno je izvaditi bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
5. Ako bušilica ne ulazi duboko u metal, tada je njegova tvrdoća niža od tvrdoće izratka. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - odsutnost tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim posmakom.
6. Ako bušilica malog promjera ne stane dobro u steznu glavu, namotajte nekoliko zavoja mjedene žice oko njenog drška, povećavajući promjer hvatanja.
7. Ako je površina izratka polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da se ne ogrebe čak ni kada dođe u dodir sa steznom glavom. Prilikom pričvršćivanja izratka od poliranog ili kromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
8. Prilikom izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao mjerni instrument i istovremeno otpuhati sitne strugotine tijekom rotacije.

Zbirka sadrži kontrolni i samostalni rad temeljne i specijalističke razine te je usmjerena na praćenje znanja, vještina i sposobnosti učenika pri izučavanju kolegija fizike pomoću obrazovno-metodičkog paketa "Klasični tečaj".
Može se koristiti za podučavanje bilo kojeg paralelnog kolegija fizike.
Priručnik je namijenjen nastavnicima fizike.

Primjer.
Dva skijaša, na udaljenosti od 140 m jedan od drugog, kreću jedan prema drugome. Jedan od njih, s početnom brzinom od 5 m/s, jednoliko se diže uzbrdo s ubrzanjem od 0,1 m/s2. Drugi, s početnom brzinom od 1 m/s, spušta se s planine ubrzanjem od 0,2 m/s2.
a) Nakon kojeg vremena će brzine skijaša postati jednake?
b) Kojom se brzinom u ovom trenutku giba drugi skijaš u odnosu na prvog?
c) Odrediti vrijeme i mjesto susreta skijaša.

Teret se ispušta iz helikoptera koji leti vodoravno na visini od 320 m brzinom od 50 m/s.
a) Koliko dugo će teretu trebati da padne? (Zanemarite otpor zraka.)
b) Koliki je vodoravni put koji predmet prijeđe tijekom pada?
c) Kojom brzinom će predmet udariti o tlo?

Na stroju se buši rupa promjera 20 mm brzinom vanjskih točaka bušenja od 0,4 m/s.
a) Odredite centripetalno ubrzanje vanjskih točaka bušilice i naznačite smjer vektora trenutne brzine i centripetalnog ubrzanja.
b) Odrediti kutnu brzinu bušilice.
c) Koliko je vremena potrebno da se izbuši rupa duboka 150 mm uz brzinu posmaka od 0,5 mm po okretaju svrdla?

Sadržaj
Uvod 3
Dio 1. Fizika. 10 razred 4
mehanika -
Test 1. Kinematika -
Test 2. Dinamika. Sile u prirodi 5
Test 3. Zakoni očuvanja 7
Test 4. Mehaničke vibracije i valovi 8
Molekularna fizika 10
Test 1. Molekularno-kinetička teorija plinova -
Samostalan rad. Tekući i čvrsti 11
Test 2. Osnove termodinamike 12
Elektrodinamika 14
Test 1. Elektrostatika -
Ispitivanje 2. Istosmjerna električna struja 16
Test 3. Električna struja u raznim okruženjima 17
Dio 2. Fizika. 11 razred 20
Elektrodinamika (nastavak) -
Test 1. Magnetno polje -
Test 2. Elektromagnetska indukcija 21
Test 3. Elektromagnetske oscilacije i valovi 23
Test 4. Svjetlosni valovi 25
Samostalan rad. Elementi teorije relativnosti 26
Kvantna fizika 28
Test 1. Svjetlosni kvanti -
Test 2. Fizika atoma i atomske jezgre 29
Samostalan rad. Fizika i metode znanstvenog saznanja 31
Samostalan rad. Struktura svemira 32
Odgovori i rješenja 34.

Gumbi iznad i ispod "Kupi papirnatu knjigu" a pomoću linka "Kupi" ovu knjigu s dostavom po cijeloj Rusiji i slične knjige po najpovoljnijoj cijeni u papirnatom obliku možete kupiti na web stranicama službenih internetskih trgovina Labyrinth, Ozon, Bukvoed, Chitai-Gorod, Litres, My-shop, Book24, Books. ru.

Posao 4

Primjer 4 Na stroju za vertikalno bušenje 2H135 buši se prolazna rupa promjera d=20 mm do promjera D=50 H12 (+0,25) do dubine l=70 mm. Obrađeni materijal - Čelik 45 s δ B = 680 MPa, izradak - štancanje. Hlađenje - emulzija. Skica obrade data je na slici 14.

OBAVEZNO: Odaberite rezni alat, materijal njegovog reznog dijela, njegov dizajn i geometrijske parametre. Dodijelite način rezanja prema standardima i odredite glavno vrijeme obrade. Dajte skicu obrade Slika 12 - Skica obrade izratka

RJEŠENJE: Ι. Odabiremo bušilicu i postavljamo njezin dizajn i geometrijske parametre. Prihvaćamo spiralnu bušilicu promjera D = 50 mm; materijal reznog dijela - brzorezni čelik P18 (prilog 1, strana 349). Također možete prihvatiti čelik koji nije naveden u Dodatku 1.

Geometrijski elementi: oblik za oštrenje - dvostruki, (pril. 2, str. 355). Zbog nedostatka preporuka u standardima za odabir preostalih geometrijskih parametara, prihvaćamo ih iz priručnika: 2γ=118˚, 2γ 0 =70˚, ψ=40…60˚, sa standardnim oštrenjem ψ=55˚; α=11˚, duljina sekundarnog ruba b=9 mm. (Tablica 45, str. 152), ω=24…32˚; za standardna svrdla D>10 mm za obradu konstrukcijskog čelika ω=30˚.

Postavljanje načina rezanja

1. Dubina rezanja:

t=D-d/2=50-20/2=15 mm.

2. Dodijelite servis (karta 52, str. 116). Prema drugoj skupini posmaka, uz pretpostavku da se buši izradak srednje tvrdoće, nalazimo za obradu čelični izradak D=50 mm i d=20 mm S 0 =0,6...0,8 mm/obr. Ispravljamo dovod na stroju S 0 \u003d 0,8 mm / rev.

Prihvaćeni pomak provjeravamo aksijalnom silom koju dopušta snaga mehanizma za dovod stroja. Zbog nepostojanja vrijednosti aksijalne komponente sile rezanja tijekom razvrtanja u standardima tablice, njezinu vrijednost utvrđujemo iz priručnika (str. 435):

P 0 \u003d C p ∙D Qp ∙t xp ∙S 0 yp ∙K p (19)

Iz tablice 32, str.281 ispisujemo koeficijente i eksponente za formulu (19) za bušenje konstrukcijskog čelika s δ in = 750 MPa; alat za brzorezni čelik: C p =37,8; Qp=0; xp=1,3; yp=0,7.

Uzimamo u obzir faktor korekcije za silu rezanja K p \u003d K mp (prema tablici 9, str. 264):

Kmp = gdje je np = 0,75, Kmp =

P 0 = 37,8 ∙ 50 0 ∙ 15 1,3 ∙ 0,8 0,7 ∙ 0,93 = 1016 kgf \u003d 9967 N.

Na stroju 2N135 R 0 max \u003d 1500 kgf, R 0< Р 0 max (1016<1500) Следовательно назначенная подача S 0 =0,8 мм/об вполне допустима.

3. Rok trajanja svrdla dodjeljujemo prema standardu, tablica 2, strana 98. Za svrdlo promjera D=50 mm preporuča se vijek trajanja alata T=90 min. Dopušteno trošenje bušilice na stražnjoj površini h 3 = 1 mm na vrpci h 3 = 1,5 mm.

4. Određujemo brzinu glavnog pokreta rezanja, što je dopušteno reznim svojstvima svrdla. Prema karti 53 (str. 117) nalazimo za oblik oštrenja DP razlike u promjeru D- d=50-20=30 mm. (prema stupcu "do 50 mm"), S 0 do 1 mm / obr., što V tablica \u003d 13,6 m / min. Za zadane uvjete obrade dane u karti 53, korekcijski faktor K nv =1. Prema bilješci uz kartu 53 potrebno je dodatno uzeti u obzir korekcijski faktor K mv na karti 42, stranice 104-105. Za čelik 45 s δ in = 680 MPa (vidi raspon 560 ... 750 MPa) K mv = 1, dakle:

V=V stol ∙1∙1=13,6∙1∙1=13,6 m/min.

5. Odredite brzinu vretena koja odgovara pronađenoj brzini glavnog pokreta rezanja:

Ispravljamo brzinu prema podacima iz putovnice stroja i postavljamo stvarnu brzinu vretena n d \u003d 90 min -1.

6. Stvarna brzina glavnog pokreta rezanja

7. Određujemo snagu utrošenu na rezanje (karta 54, str. 118 ... 119). Za δ u \u003d 560 ... 680 MPa, D-d do 32 mm, S 0 do 0,84 mm / okr., pri V do 15,1 m / min nalazimo N tablicu = 3,3 kW. Korekcioni faktori za snagu u naznačenoj karti nisu navedeni, stoga: N res = N tab = 3,3 kW.

8. Provjeravamo da li je pogonska snaga stroja dovoljna N rez< N шп. У станка 2Н135 N шп = N д ∙0,8=3,6кВт. Следовательно обработка возможна так как N рез < N шп.

9. Odredite glavno vrijeme obrade.

Kod razvrtanja svrdlom s jednostrukim oštrenjem umak je y=t∙ctgγ, a kod dvostrukog oštrenja y=t 1 ∙ctgγ 0 + t 2 ∙ctgγ, gdje je t 1 dubina reza u području ​sekundarni rubovi; t 1 =in∙sinγ 0 ; duljina sekundarnog ruba u = 9 mm, 2γ 0 =70º; 2γ=118º; t 1 \u003d 9 ∙ sin35º = 9 0,57 = 0,51; t 2 - dubina reza (mm) u području glavnih reznih rubova: t 2 = t-t 1 = 15-5,1 = 9,9 mm. Na 5,1∙ctg35º+9,9∙ctg59º=5,1∙1,43+9,9∙0,6=13,2 mm. Prekoračenje u području ∆=1…3 mm. Prihvaćamo 3 mm. Tada je: L=70+13,2+3=86,2 mm.

Zadatak 4. Na stroju za vertikalno bušenje 2H135 buši se rupa promjera d do promjera D do dubine od 1 (tablica 4).

OBAVEZNO: Odaberite rezni alat, materijal njegovog reznog dijela, njegov dizajn i geometrijske parametre. Dodijelite način rezanja prema normativnim podacima i odredite glavno vrijeme obrade. Dajte skicu obrade dijela.

Tablica 4

Podaci za zadatak 4

Tablica 4 se nastavlja

1) Brusni kamen polumjera 30 cm napravi jedan okret za 0,6 s. Gdje se nalaze točke s najvećom linearnom brzinom i čemu je ona jednaka?
2) Nađite centripetalno ubrzanje koje djeluje na zube kružne pile promjera 600 mm pri brzini od 3000 o/min?
3)

ljudski rad, ako je na uže primijenio silu od 240H, koju snagu je osoba razvila u ovom slučaju?

do brzine od 20 m / s. Koliki je modul sile koja je ubrzala automobil?

3) Pri brzini od 54 km / h vučna sila motora automobila je 800 N. Kolika je snaga motora?

1) na isto mjesto gdje je kretanje usmjereno; 2) protiv smjera kretanja; 4) bez obzira na smjer kretanja;
2. Fizička veličina jednaka omjeru kretanja materijalne točke i fizički malog vremenskog razdoblja tijekom kojeg je došlo do tog kretanja naziva se
1) prosječna brzina neujednačenog kretanja materijalne točke; 2) trenutna brzina materijalne točke; 3) brzina jednolikog kretanja materijalne točke.
3. U kojem slučaju je modul ubrzanja veći?
1) tijelo se kreće velikom konstantnom brzinom; 2) tijelo brzo povećava ili gubi brzinu; 3) tijelo polako dobiva ili gubi brzinu.
4. Newtonov treći zakon opisuje:
1) djelovanje jednog tijela na drugo; 2) djelovanje jedne materijalne točke na drugu; 3) interakcija dviju materijalnih točaka.
5. Lokomotiva je spojena na vagon. Sila kojom lokomotiva djeluje na vagon jednaka je silama koje ometaju kretanje vagona. Druge sile ne utječu na kretanje automobila. Smatrajte da je referentni sustav povezan sa Zemljom inercijalan. U ovom slučaju:
1) auto može samo mirovati; 2) automobil se može kretati samo konstantnom brzinom; 3) automobil se kreće stalnom brzinom ili miruje; 4) automobil se kreće ubrzano.
6. Jabuka mase 0,3 kg pada sa stabla. Odaberite točnu tvrdnju
1) jabuka djeluje na Zemlju silom od 3N, a Zemlja ne djeluje na jabuku; 2) Zemlja djeluje na jabuku silom od 3N, ali jabuka ne djeluje na zemlju; 3) jabuka i Zemlja ne djeluju jedna na drugu; 4) jabuka i Zemlja djeluju jedna na drugu silom od 3 N.
7. Pod djelovanjem sile od 8N tijelo se giba akceleracijom od 4m/s2. Kolika je njegova masa?
1) 32 kg; 2) 0,5 kg; 3) 2 kg; 4) 20 kg.
8. Sa suhim trenjem, najveća statička sila trenja:
1) veća sila trenja klizanja; 2) manja sila trenja klizanja; 3) jednaka je sili trenja klizanja.
9. Sila elastičnosti usmjerena je:
1) protiv pomicanja čestica tijekom deformacije; 2) u smjeru pomicanja čestica tijekom deformacije; 3) ništa se ne može reći o njegovom smjeru.
10. Kako se mijenja masa i težina tijela kada se pomakne od ekvatora do pola Zemlje?
1) masa i težina tijela se ne mijenjaju; 2) tjelesna težina se ne mijenja, težina se povećava; 3) tjelesna težina se ne mijenja, težina se smanjuje; 4) tjelesna težina i smanjenje tjelesne težine.
11. Nakon gašenja raketnih motora, letjelica se kreće okomito prema gore, doseže vrh putanje, a zatim se kreće prema dolje. Na kojem dijelu putanje u brodu se opaža stanje bestežinskog stanja? Otpor zraka je zanemariv.
1) samo tijekom kretanja prema gore; 2) samo tijekom kretanja prema dolje; 3) samo u trenutku dostizanja gornje točke putanje; 4) tijekom cijelog leta s motorima u praznom hodu.
12. Astronauta na Zemlji privlači silom od 700N. Kojom će se približnom silom privući Mars, na njegovoj površini, ako je polumjer Marsa 2 puta, a masa 10 puta manja od Zemljine?
1) 70N; 2) 140 N; 3) 210 N; 4) 280N.
2. dio
Tijelo je bačeno pod kutom prema horizontu početnom brzinom od 10 m/s. Kolika je brzina tijela u trenutku kada se nalazilo na visini od 3 m?
Odredite silu gravitacije koja djeluje na tijelo mase 12 kg, podignuto iznad Zemlje na udaljenosti jednakoj jednoj trećini Zemljinog polumjera.
Koji rad treba obaviti da se teret od 30 kg podigne na visinu od 10 m uz ubrzanje od 0,5 m/s2