Sastav "drvenog" betona arbolita: organski i anorganski dijelovi. Kompletan set linije za proizvodnju arbolitnih blokova Stroj za proizvodnju arbolitnih blokova uradi sam

Arbolit je lagani beton koji se koristi za proizvodnju građevinskih blokova.

Sastoji se od:

1. Visokokvalitetni cement otporan na sulfate (Portland cement).
2. Mineralna veziva.
3. Drvni otpad - piljevina, strugotine, drvena sječka, u vezi s čime je drveni beton dobio drugo ime - drveni beton.
4. Rižina slama.
5. Celulozne organske sirovine.
6. Voda.
7. Kemijski reagensi.

Potonji, zauzvrat, imaju značajan utjecaj na karakteristike kvalitete materijala, kao što su poroznost, vrijeme stvrdnjavanja itd. Umjesto portland cementa, kao opcija se može koristiti tekuće staklo ili pepeo.

Opseg primjene ovisi o parametru gustoće materijala. S gustoćom od 500-800 kg / m 3 koristi se za izgradnju malih zgrada. Ako je ovaj pokazatelj niži, drveni beton se koristi kao toplinski izolator. U ovom slučaju se izdaje u obliku listova.

Iz ovoga slijede glavne prednosti ovog materijala:

1. Niska toplinska vodljivost štedi novac u hladnoj sezoni. Zid od 30 cm od arbolitnog bloka savršeno zadržava toplinu.
2. Čvrstoća izravno ovisi o gustoći materijala. S pokazateljem od 600 kg / m3, drveni beton nije inferioran plinskom i pjenastom betonu.
3. Plastičnost je posljedica sadržaja drvnog otpada. Zbog toga ne dolazi do pucanja, a lagana deformacija ne uništava materijal.
4. Za zidove od drvenog betona nema potrebe za punjenjem armaturnog pojasa,što uvelike pojednostavljuje proces izgradnje.
5. Otpornost na mraz omogućuje izdržati do 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanje, povećavajući vijek trajanja zgrade do 50 godina.
6. Nisko karbonizacijsko skupljanje.
7. Svojstva zvučne izolacije su nešto veća, nego bilo koji drugi građevinski materijal.
8. Mala težina omogućuje vam da pojednostavite proces izgradnje temelja.
9. Prijateljstvo prema okolišu zbog prisutnosti prirodnih sastojaka u sastavu.
10. Izdržljivost.
11. Sigurnost od požara. Unatoč činjenici da sastav uključuje drvene materijale, drveni beton ne podržava izgaranje.
12. otpornost na truljenje, stvaranje plijesni i gljivica zbog nedostatka vlage. Arbolit ne samo da dobro upija vlagu, već je i odaje.
13. Pare i prozračnost. Zidovi izrađeni od ovog materijala "dišu" osiguravajući prirodnu ventilaciju.
14. Tijekom izgradnje, arbolitni blokovi se lako obrađuju - dobro su piljeni, izbušeni. Osim toga, tijekom postupka žbuke nema potrebe za armaturnom mrežom.
15. jeftin trošak određen troškom sastavnih elemenata.
16. otpornost na habanje, otpornost na mehanička oštećenja.

Još jedna nedvojbena prednost ovog materijala je mogućnost da ga sami proizvedete vlastitim rukama. Dimenzije se mogu podešavati.

Izrada blokova uradi sam

Za kućnu proizvodnju drvobetonskih blokova, prije svega, potrebno je pripremiti opremu:

1. Posuda za smjesu.
2. Padajući stol.
3. Vibracijski stol za nabijanje mase.
4. Demontažni oblici za oblikovanje blokova potrebnih veličina.
5. Metalna posuda.
6. Za brže i bolje rješenje neophodna je mješalica za beton.
7. Stroj za drobljenje drvne sječke.
8. Komora za sušenje.
9. Lopatom.

Također je potrebno pripremiti sav materijal za proizvodnju:

1. Drvna sječka debljine ne više od 5 mm i duljine 25 mm.
2. Piljevina.
3. Cement.
4. aluminijev sulfat ili kalcijev klorid.
5. Hidrirano vapno, ako prethodna dva reagensa nisu bila dostupna.
6. Voda.
7. Tekuće staklo.

Osim toga, treba osigurati mjesto za proizvodnju. Područje ovisi o tome koliko će blokova biti proizvedeno. Na primjer, za proizvodnju 350-450 m3 morta bit će potrebna površina od 500 m2.

Obrasci se mogu izraditi samostalno pomoću drvenih kutija s uklonjivim dnom. Kako bi se kasnije blok mogao lako izvaditi iz kalupa, preporuča se obložiti linoleumom iznutra. Optimalne dimenzije su 25x25x50 cm. Mnogo je prikladnije raditi s takvim parametrima ne samo tijekom proizvodnog procesa, već i tijekom izgradnje zidova.

Možete koristiti ploče debljine 2-3,5 cm, obložite ih šperpločom debljine 5 mm iznutra. Potonji je zauzvrat zalijepljen filmom ili linoleumom.

Nakon što ste pripremili opremu i sav materijal, možete pristupiti poslu. U prvoj fazi rada priprema se drveni otpad - piljevina, strugotine. Zatim se dodaju cement ili tekuće staklo i voda. Otopina se temeljito promiješa i stavi u kalupe.

Jedan od uvjeta za dobivanje visokokvalitetnog drvenog betona je strogo poštivanje tehnologije proizvodnje.

Tehnologija proizvodnje

Prvo morate pripremiti drveni materijal, njegov udio u sastavu drvenog betona je do 90%. Za dobivanje glavne komponente - drvne sječke - drvo se prerađuje na posebnom stroju za drobljenje drva. Kako bi se smanjio trošak procesa, dodaju se čips i piljevina (do 20%).

Drvo sadrži saharozu, koja negativno utječe na čvrstoću materijala i može uzrokovati propadanje. Da bi ga neutralizirali, drvene praznine moraju se tretirati kemijskim reagensima. Oni su kalcijev klorid ili aluminijev sulfat. Njihov volumen ne smije biti veći od 4%. Ako ti elementi nisu dostupni, možete koristiti gašeno vapno. U ovom slučaju koristi se 15% otopina u omjeru od 200 litara po 1 m3. Drvo se namače u ovoj otopini 3-4 dana, s vremena na vrijeme miješajući.

Saharozu se možete riješiti na drugi način. Da biste to učinili, drvene praznine se suše na svježem zraku 4 mjeseca, neprestano se prevrćući. Nakon sušenja moraju se prosijati kako bi se uklonili ostaci.

Tako pripremljeni materijal se zatim miješa s cementom i vodom u omjeru 4:3:3. Otopinu je bolje miješati betonskom miješalicom. Ručno izvođenje ovog procesa za proizvodnju velike serije blokova je vrlo dugotrajan zadatak.

U sljedećoj fazi, smjesa se izlije u pripremljene kalupe. Ovaj proces se provodi u nekoliko faza. Nakon što se dio otopine ulije u kalup, protrese se i nabije. Zatim se izlije još jedan dio smjese i također nabije. Tako dok se cijeli obrazac ne popuni.

Napunjene forme ostave se 2-3 dana da se osuše. Nakon što se beton malo stegne, kalupi su prekriveni filmom. Nakon tog vremena, oblici se oslobađaju, blokovi se polažu pod baldahin i suše do konačnog stvrdnjavanja od 3-4 tjedna. Mogu se koristiti u građevinarstvu tek nakon konačnog sušenja.

Korištenje blokova

Drvobeton se široko koristi u izgradnji niskih zgrada za industrijske i stambene svrhe. U privatnoj gradnji može se koristiti za izgradnju dvokatnih zgrada, gospodarskih zgrada, garaža. Glavni uvjet u ovom slučaju je odsutnost konstrukcijskog opterećenja. Marka drvenog betona je ovdje važna.

Također pronalazi svoju primjenu u izgradnji ograda, bilo kakvih ograda. Ali u ovom slučaju bit će potrebna dodatna dorada s nekim materijalom koji ima dobro prianjanje s drvenim betonom.

Za izradu vanjskih zidova koriste se blokovi dimenzija 30x20x50 cm. Za unutarnje je bolje koristiti blokove od 20x20x50 cm.

Proces gradnje od drvenih betonskih blokova mnogo je brži nego od opeke. Prva stvar koju treba odlučiti je izgradnja temelja. Najčešće se s ovom vrstom građevinskog materijala koristi vrsta trake. Idealna opcija je temelj ploča, u kojem je potrošnja cementne žbuke nešto niža.

Nakon glavnog rada, osiguravajući sloj hidroizolacije, plan za polaganje komunikacija, počinje proces polaganja arbolitnih blokova. Prvo se postavljaju u kutove, poravnavajući ih okomito i vodoravno s razinom zgrade. Zatim se uže povlači od kuta do kuta, a zatim se vrši polaganje. Blokovi se polažu s rupom.

Svaki red je ojačan metalnom mrežom.

Za otopinu se koriste cement i pijesak u omjeru 2: 1. Dodavanjem perlita u otopinu može se izbjeći stvaranje hladnih mostova. Ovaj problem se rješava uz pomoć polietilenskih traka.

Cementni mort se može zamijeniti posebnim ljepilom ili montažnom pjenom. Ali ova je opcija prilično skupa, iako vrlo učinkovita u smislu toplinske izolacije.

1. Neutralizacija šećera sadržanog u drvu preduvjet je za dobivanje kvalitetnog i izdržljivog drvenog betona.
2. Dodavanje gašenog vapna u otopinu osigurava drvenom betonu antiseptička svojstva, a tekuće staklo daje materijalu otpornost na vlagu.
3. Kako se blokovi ne bi isušili, potrebno ih je s vremena na vrijeme zalijevati.
4. Prije nego što nastavite s polaganjem, blokovi se moraju poprskati vodom. Inače će apsorbirati vlagu iz otopine.
5. Smjesa arbolita mora se vrlo pažljivo miješati. To će ga spriječiti od cijepanja.

Proizvodnja blokova od drvenog betona vlastitim rukama jednostavan je zadatak. No, istodobno je potrebno strogo slijediti sve preporuke, to će pomoći u izbjegavanju negativnih posljedica.

U građevinarstvu se koristi nekoliko vrsta potrošnog materijala. No, uz tradicionalnu silikatnu ciglu i blokove od šljunka, novi tip, drveni beton, postao je široko rasprostranjen. Za njegovu proizvodnju koristi se otpadna drvna industrija.

Svojstva drvobetonskih blokova

Prije razmatranja svojstava, prednosti i mana drvenog betona, potrebno je odrediti njegov sastav i specifičnosti opreme. Kao osnova se koristi drvena sječka koja se dodaje u otopinu s vodom, cementom i drugim kemijskim dodacima.

Postoje regulatorni dokumenti koji detaljno opisuju zahtjeve za svojstva i karakteristike drvenog betona - GOST 19222-84 i SN 49-82. Moraju se detaljno proučiti prije projektiranja mini-stroja za proizvodnju drvenog betona.

Za proizvodnju građevinskog materijala bit će potrebno oblikovati čips s određenim geometrijskim parametrima. Optimalne dimenzije trebaju biti 40 * 10 * 5 mm. U suprotnom se neće postići željena svojstva arbolitnih blokova "uradi sam".

Proizvodne značajke i parametri opreme:

• spoj. Približan omjer komponenti: cement - 200 kg; piljevina - 125 kg; pijesak - 450 kg; kalcijev klorid - 4% ukupne mase; voda - 220 litara;
• optimalne dimenzije. Duljina je 25 cm, širina - 5-10 cm; visina - 3-5 cm;
• minimalna količina vlage u čipsu. Za rješavanje ovog problema potreban je integrirani pristup. Prvo se provodi prethodno sušenje, a zatim se dodaju kemijske komponente za mineralizaciju sastava.

Oprema za izradu drvenih betonskih blokova "uradi sam" može se konfigurirati za proizvodnju građevinskih materijala dvije vrste: toplinski izolacijski ili strukturni. U prvom slučaju, gustoća mora biti najmanje 400 kg / m³. Za toplinsku izolaciju zidova možete koristiti proizvode čija je specifična gustoća niža od ovog pokazatelja.

Unatoč prisutnosti drvne sječke u sastavu, vlaga se praktički ne apsorbira zbog preliminarne mineralizacije. Zato se arbolitni blokovi "uradi sam" koriste za izgradnju kupki i privatnih kuća.

Kompletan set linije za proizvodnju drvobetonskih blokova

Važan korak je preliminarna priprema sirovina za proizvodnju drvenih betonskih blokova vlastitim rukama. Čipovi odgovarajućeg oblika mogu se pobrati ručno ili napraviti jednostavan rezač strugotine. Da biste to učinili, potrebno je napraviti osovinu, na čijoj se površini izrađuju rezni rubovi. Zahvat za strugotine je kućište postavljeno na rezni element.

Nakon berbe sirovina prolazi kroz fazu predsušenja. Dodatno, piljevina se može dodati u sastav u omjeru od 1: 1 do čipsa. Razina vlage ne smije biti veća od 5%. Zatim se provodi proces oblikovanja gotovih proizvoda. Da biste ih napravili kod kuće, trebat će vam sljedeći minimalni set opreme:

• drobilica;
• miješalica za beton. Uz njegovu pomoć, otopina se miješa;
• oblicima. Njegove dimenzije moraju odgovarati gore opisanim dimenzijama;
• vibrirajući stol. Potrebno je za jednoliku raspodjelu materijala u volumenu obrasca;
• stroj za prešanje. Pod pritiskom nastaje građevinski materijal;
• uređaj za nošenje obradaka. Nakon prešanja, drveni beton će i dalje biti prilično krhak. Stoga su za transport do mjesta sušenja potrebni posebni prijenosni uređaji.

Najveća poteškoća je izrada domaćeg vibracionog stola i stroja za prešanje. Oni su glavna oprema za proizvodnju drvenih betonskih blokova vlastitim rukama.

Najbliži analog stroja za beton od drveta je uređaj za formiranje blokova od pepela. Njegov dizajn može se uzeti kao osnova za proizvodnju domaće linije.

Linija za proizvodnju drvobetonskih blokova

Najbolja opcija je izrada domaćeg vibrirajućeg stola, kao i male ručne preše za konačno formiranje građevinskog materijala. U budućnosti se mogu koristiti u opremi za proizvodnju blokova od šljake, ploča za popločavanje itd.

Za proizvodnju vibrirajućeg stola trebat će vam potporni okvir i čelična ploča. Potonji će se montirati na potporne opruge. Vibracije nastaju zbog pomicanja ekscentra koji se nalazi u središtu ploče stola.

Kalup mora imati dno koje se može ukloniti. Nakon konačnog formiranja proizvoda, stavlja se na drveni stalak i prenosi u zonu sušenja. Kao tisak, možete koristiti bilo koji domaći dizajn. Shema poluge je optimalna.

Za masovnu proizvodnju DIY blokova potrebna je profesionalna linija. Njegov trošak ovisi o izvedbi i konfiguraciji.

Video prikazuje primjer proizvodnje s minimalnom konfiguracijom linije:

U današnje vrijeme cijene energenata rastu svakim danom, iz tog razloga pri gradnji kuće dolazi do izražaja pitanje toplinske i toplinske izolacije.

Trenutno postoje različite tehnologije za izolaciju zgrade.

Za izolaciju zgrada koristite različite vanjske ili unutarnje.

Ali mnoga se pitanja rješavaju u fazi izgradnje, u slučaju da se tijekom izgradnje zgrade koriste građevinski materijali koji imaju dobre toplinske izolacijske kvalitete.

U ovom članku ćemo vam reći kako napraviti blokove vlastitim rukama.

Arbolit se vrlo često koristio u izgradnji zgrada, ali s vremenom je ovaj materijal zaboravljen i u naše vrijeme ne znaju svi programeri da takav građevinski materijal postoji.

Ne tako davno, ovaj je materijal ponovno postao tražen i počeo se pojavljivati ​​u prodaji u trgovinama ili na tržištima. Ali ako nije moguće kupiti takav materijal, onda ga imate priliku napraviti sami.

Dakle, analizirajmo što je to, drveni beton i koje su njegove prednosti.

Spoj

Također, ove tvari mogu izazvati procese fermentacije u gotovim blokovima, što dovodi do stvaranja šupljina, bubrenja površine i slično. Za uklanjanje djelovanja negativnih tvari neutraliziraju se otopinom kalcijevog klorida, aluminijevog sulfata ili „tekućeg stakla“, a kako bi se neutralizirao biološki život u materijalu, tretira se antiseptikom.

Sljedeći korak u proizvodnji blokova od drvenog betona je dodavanje vezivnih sastojaka u masu strugotine. Masi se dodaju i razni plastifikatori. Zatim se dobivena masa šalje na oblikovanje.

Tehnologija oblikovanja može biti različita, na primjer, prešanje ili zbijanje na vibrirajućem postolju. Nakon što se obrasci popune, šalju se u prostor za sušenje. Na mjestu sušenja budući blokovi se suše dva dana na temperaturi od 60 stupnjeva.

Nakon sušenja, po potrebi, blokovi se mehanički modificiraju i tek tada se gotovi blokovi šalju u skladište na skladištenje i prodaju. Broj komponenti nije točan i stoga može biti u određenim granicama, ovisit će o konkretnim proizvodima i njihovoj namjeni.

Ako je potrebno izraditi proizvode velikih dimenzija od arbalita, tada se koristi njihovo dodatno ojačanje i ugradnja tehnoloških ugrađenih ploča i petlji za pričvršćivanje.

Izradite sami arbolitni blokovi

Broj male proizvodnje arbalitnih blokova nedavno je značajno porastao i ovaj se građevinski materijal sve više počeo pojavljivati ​​u prodaji.

Ali takvi blokovi mogu se napraviti vlastitim rukama. I tako što je potrebno za proizvodnju drvenih betonskih blokova vlastitim rukama.

Potreban materijal i inventar

Proizvodni proces

Faze proizvodnje drvenobetonskih blokova opisane su u nastavku.

Priprema drvne mase

Očišćen je od prljavštine, prašine i zemlje.

Drvo je potrebno očistiti od otopljenih šećera, za to se drvo može držati na otvorenom tri mjeseca.

No, najbolje je drvo tretirati 1,5% otopinom kalcijevog klorida (200 litara na 1 m³ drva). U ovoj otopini drvo se drži do tri dana uz redovito miješanje.

Ali druga metoda obrade prikladna je samo za četinjača. Drvo još uvijek možete obraditi "tekućim staklom", ali ova tvar pogoršava kvalitetu gotovih blokova.

Prije početka sljedeće faze rada, drvna sječka se mora obraditi vapnenom žbukom. Uostalom, otopina potpuno neutralizira kemijski proces u stablu i daje stablu antiseptička svojstva.

Drvene strugotine se tri sata namaču u otopini gašenog vapna (5 do 10%), a zatim se strugotine bacaju na sito kako bi se staklila voda. Nakon toga, sirovo drvo se koristi za pripremu mješavine betona i čestica.

Izrada smjese

Pripremite smjesu za formiranje blokova.

U mješalicu za beton učitavaju se voda i drvena sječka, te tekuće staklo (ne više od 1%). Kada je masa u obliku tekuće kaše dodati malo (M-400) i povećati količinu vode. Proporcije: uzimamo četiri dijela vode na četiri dijela strugotine i tri dijela cementa.

Nakon dodavanja svih komponenti, otopina se miješa do homogene mase, masa mora biti plastična i istodobno mrvičasta. Ako se masa stisne u šaku, treba zadržati svoj oblik.

kalupljenje

Na kraju dana uklanja se oplata ili se uklanjaju osušeni blokovi. Blokovi se postavljaju ispod nadstrešnice radi sušenja i stvrdnjavanja. Ovaj proces traje otprilike dva ili tri tjedna, ovisno o vlažnosti i temperaturi zraka.

Proizvodnja drvobetonskih blokova: 8 razloga za organiziranje + 8 faktora uspjeha + karakteristike proizvoda + istraživanje tržišta + preporuke za izbor sirovina + tehnologija + oprema radionice + 3 dobavljača opreme + organizacijski aspekti + izračuni.

Postoji izravna veza između znanstvenog i tehnološkog napretka i pojave ekoloških problema. Stoga se u suvremenom svijetu sve više pažnje posvećuje prirodi i okolišu.

Uz to, posao proizvodnje ekološki prihvatljivih građevinskih materijala postao je relevantan i tražen. Ova vrsta djelatnosti uključuje proizvodnju drvenih betonskih blokova, čije ćemo glavne aspekte pokriti u ovom članku.

Koliko je ekonomski isplativo proizvoditi drvene betonske blokove?

Arbolit (uobičajeni drveni blok, piljevina, drvena opeka) zbog svojih svojstava, izvedbe i namjene svrstava se u građevinski materijal.

U njegovoj proizvodnji sudjeluju sljedeće komponente:

• cement;
• sjeckano drvo (piljevina, slama, iver, strugotine itd.);
• voda;
• kemijski aditivi.

Na odluku o otvaranju poduzeća za proizvodnju i prodaju betonskih blokova utječe nekoliko pozitivnih razloga:

1. Proizvodnja se odvija na jednostavnoj tehnologiji.
2. Posao se može pokrenuti prvo u malim količinama i kod kuće.
3. U usporedbi s proizvodnjom ostalih građevinskih materijala, proizvodnja drvobetonskih ploča i blokova nije toliko financijski skupa.
4. Ako pronađete jeftine sirovine, možete postići nisku cijenu.
5. Ovo područje ima veliko tržište.
6. Postoji velika potražnja za blokovima od njihovog drvenog betona, čija vrijednost tijekom sezonskog razdoblja može premašiti ponudu.
7. Dobri rokovi povrata.
8. Proizvodnja blokova karakterizira dugoročna perspektiva i dobar profit.

Arbolitni blokovi, čija je proizvodnja navedena u OKVED 26.65 i 51.53.24, mogu se prodavati bez licenciranja. Međutim, certifikat kvalitete je neophodan. Oko 45-55 tisuća rubalja bit će potrošeno na organizacijska i dokumentacijske probleme.

Faktori uspjeha bit će:

• osiguravanje poduzeća pouzdanom i visokokvalitetnom opremom;
• zapošljavanje kvalificiranih djelatnika usmjerenih na visoke rezultate;
• strogo pridržavanje tehnologije;
• proizvodnja samo visokokvalitetnih drvobetonskih blokova koji zadovoljavaju očekivanja potrošača i zahtjeve standarda;
• optimalan omjer cijene i kvalitete;
• uspostavljanje odnosa s dobavljačima sirovina i građevinskim tvrtkama koje će po ugovoru kupovati blokove u velikim količinama;
• korištenje drugih kanala distribucije, organiziranje aktivne prodaje drugim ruskim subjektima ili regijama;
• odabir pravog pozicioniranja, kompetentna marketinška politika.

Karakteristike drvobetonskih blokova, asortiman proizvoda

Također, arbolitnim blokovima se dodjeljuju određene klase na temelju njihove tlačne čvrstoće.

Gosstandart određuje proizvodnju blokova sljedećih dimenzija:

• 50x40x25 cm;
• 50x30x25 cm;
• 50x20x25 cm.

Arbolitni blokovi se dijele na vrsta toplinske izolacije i strukturni.

Prva vrsta materijala ima nisku čvrstoću (400-500 kg / m3). Označen je slovom M5, 10, 15. Strukturni blokovi imaju povećanu gustoću, a time i čvrstoću. To su proizvodi od arbolita M25, 35, 50. Minimalna granica gustoće za takve blokove je 500 kg / cu. m, maksimalno - 850 kg / cu. m.

Arbolitni građevinski materijali mogu se proizvoditi monolitna ili šuplje.

Blokovi se koriste u građevinske svrhe. Arbolitna toplinska izolacija nalazi svoju primjenu kao zidna izolacija i zvučni izolator, strukturni blokovi - u izgradnji kuća i drugih niskih zgrada.

Proizvodi od drvenog betona vrlo su korisni, cijenjeni ne samo u Rusiji, već iu inozemstvu kao materijal za uštedu topline i energije.

Prednosti blokova su:

• svestranost,
• ekološka prihvatljivost,
• izdržljivost,
• apsorpcija zvuka,
• snaga,
• jednostavnost gradnje
• toplinska vodljivost,
• jednostavnost obrade.

Zbog svestranosti, proizvodnja proizvoda od drvenog betona korisna je za izgradnju privatnih kuća, industrijskih zgrada i za kupke, vikendice. Takvi se blokovi koriste na morskim obalama, u Sibiru itd.

Arbolitni blokovi imaju poroznu strukturu, što znači da struktura podignuta uz njihovu pomoć "diše". Ekspandirani beton je inferiorniji u odnosu na blokove od drvenog betona u pogledu toplinske izolacije. Piljevina betona je pretežno cigla, pjenasti blokovi, jer. ne puca pri velikim opterećenjima.

Glavna stvar je ne prekoračiti maksimalnu dopuštenu stopu. Jedan blok je težak 15-60 kg. Zbog toga je temelj konstrukcija lagan, za razliku od zgrada od opeke, što štedi novac tijekom građevinskih radova.

Budući da su, osim drvne sječke, u sastav proizvoda od arbolita uključeni cement i druge komponente, blokovi se ne pale kao drvo, ne trunu i nisu pod utjecajem bakterija. Ako se spore gljivica aktivno množe, dolaskom na beton, kamen, ciglu, drvo, onda to ne prijeti drvobetonskim blokovima.

Lako se obrađuju, rezanje se vrši ručnom, benzinskom, električnom pilom. Nema potrebe za prethodno bušenje blokova za uvrtanje vijaka i zabijanje čavala. Također, arbolitni proizvodi se lako postavljaju.

1. Istraživanje tržišta u proizvodnji drvobetonskih blokova.

Arbolitni blokovi u Ruskoj Federaciji stekli su popularnost krajem XX - početkom XXI stoljeća. Danas je njihova proizvodnja također vrlo tražena, čemu doprinosi razvoj privatne niskogradnje.

Dolazi do preorijentacije na građevinske materijale koji bi imali ne samo standardne karakteristike, već i zadovoljili suvremene zahtjeve:

• ekološka prihvatljivost,
• operativna obrada,
• mala težina,
• Jednostavnost korištenja,
• energetska učinkovitost.

Arbolitni blokovi ispunjavaju osnovne zahtjeve, zbog čega postoje preduvjeti za stabilizaciju potražnje. Proizvodnju drvobetonskih proizvoda na teritoriju ruske države uspostavile su mnoge tvrtke.

Glavni tržišni igrači koji se mogu natjecati su:

Ukupno su u Rusiji trenutno registrirane 83 tvrtke. Od toga 72 rade u Volškom federalnom okrugu, 5 - u Centralnom. 2 obavljaju proizvodnju u Sibirskom federalnom okrugu, još 2 poduzeća nalaze se u Blagovješčensku i Amurskoj regiji (FEFD). Sjeverozapadni, uralski okrug čine po 1 poduzeće.

2. Koje se sirovine koriste u proizvodnji drvobetonskih blokova?

Početna faza proizvodnje svodi se na pripremu svih komponenti koje će činiti osnovu drvobetonskih blokova:

• Punilo se priprema od sjeckanog drva, poštujući omjer 1: 2.

Provjerite jesu li drveni proizvodi dovoljno suhi. Da bi se postigla potrebna konzistencija, piljevina, drvna sječka se čuvaju oko 4 mjeseca. na otvorenom. Potrebno im je periodično miješanje i obrada vapnenom žbukom.

• 1 cu. m sirovog drva zalijeva se 15% otopinom u volumenu od 200 litara.
• 4-5 dana ne dira se nacijepana drva, a onda se već miješaju barem dva puta dnevno.

Takve operacije u proizvodnji drvobetonskih blokova igraju važnu ulogu, jer. pomažu u uklanjanju šećera iz piljevine, što dovodi do propadanja u budućnosti. Kao alternativa vapnu, koriste se i drugi kemijski aditivi: tekuće staklo, kalcijev klorid, aluminijev sulfat. Kemijski aditiv se dodaje mješavini drvenog betona u tekućem obliku.

Sirovine se kupuju u poduzećima koje se bave sječom drva ili se izrađuju samostalno pomoću drobilice drva. Veličina drvnih sirovina za drvene betonske blokove trebala bi biti što manja, tada će nakon sušenja biti moguće postići veću čvrstoću.

Ako namjeravate organizirati serijsku proizvodnju, bolje je kupiti posebnu opremu za sušenje i cijepanje drva. Da bi arbolitni blokovi bili čvrsti, morate kupiti čips od crnogoričnih stabala.

Može se primijeniti:

• aspen,
• topola,
• Joha,
• breza,
• javor,
• pepeo.

Dopušteno:

• obični pamuk,
• lignificirani dijelovi lana,
• kenaf,
• kanabis,
• slama,
• ariš.

U potonjem slučaju, količina kemijskih dodataka koji se primjenjuju u svrhu prerade otpada od obrade drva povećava se 2-4 puta u odnosu na četinjača.

Za proizvodnju blokova morate kupiti visokokvalitetni cement. Usredotočite se na M400, M500. Ponekad je u receptu prisutan pijesak. Njegovom izboru također se mora pristupiti odgovorno. Kako se blokovi tijekom proizvodnje ne bi spustili, uzima se isprani riječni pijesak.

Tehnologija proizvodnje drvobetonskih blokova: značajke procesa

Formulaciju sirovina nije lako odrediti. To mora učiniti iskusni tehnolog. Bez njegove pomoći, eksperimentalna metoda može odabrati pogrešnu dozu komponenti i poremetiti cjelokupnu tehnologiju proizvodnje.

Sirova masa je razvijena u omjeru prikazanom na slici još u Sovjetskom Savezu. Ekonomičniji je od drugih, jer. omogućuje korištenje u proizvodnji sekundarnog punila, koje se dobiva od iverice.

Takvo punilo nije potrebno prethodno obraditi, stoga se troši manje energije, proizvodnja drvobetonskih proizvoda postaje manje naporna, okoliš se poboljšava zbog odlaganja otpada, a asortiman građevinskih materijala se širi.

Arbolitni blokovi mogu se izraditi na 2 načina, koje treba detaljno razmotriti.

Metoda broj 1. Ručno petljanje po podu - najekonomičnije

Za proizvodnju na ovaj način kupuje se mješalica prisilnog tipa, spremnik u kojem će biti potrebno razrijediti kemijske dodatke.

Osim toga, trebat će vam posude s mjernim ravnalom za utovar drvne sječke i cementa u mješalicu, čelični kalupi koji služe kao mjesto za nabijanje drvenog betona. Arbolit se transportira do kalupa pomoću kolica.

Površina poda na kojoj se odvija takva faza proizvodnje kao što je formiranje blokova mora biti ravna, šperploča ili beton. Osim toga, poduzeće je opremljeno paletama dizajniranim za preklapanje gotovih blokova od drvenog betona.

Metoda broj 2. Na vibrirajućem stroju s opterećenjem - racionalnije za velike količine proizvodnje.

Ove strojeve je teško pronaći na tržištu, ali možete pregovarati s industrijskim poduzećem da vam naprave opremu po vašoj narudžbi.

1. Čipovi očišćeni od prljavštine uronjeni su u mikser, koji po veličini i sastavu odgovara Državnom standardu 19222-84.

Imajte na umu da se piljevina ne može koristiti svježa! Ako ćete sami sjeckati sirovinu, ostavite da se suši oko mjesec dana nakon usitnjavanja.

2. Zatim napravite otopinu kemijskih dodataka i vode.
3. Kada je ovaj postupak završen, pokrenite mikser. Dobivena otopina se dodaje u to, čips se miješa 20 sekundi.
4. Tek tada možete početi dodavati cement. To se radi na način da cementna smjesa pokrije cijelo područje zdrobljenog drveta.
5. U roku od 3 minute masa se dobro izmiješa. Voda se više ne ulijeva u spremnik miješalice, jer. ova akcija će dovesti do proizvodnje blokova od drvenog betona nedovoljne čvrstoće.
6. Palete se postavljaju jedna do druge na vibracionoj platformi stroja. Stavljaju jedan zajednički obrazac, koji mora biti fiksiran za vrijeme proizvodnje blokova na stroj.
7. Nakon toga se u nju ulije smjesa arbolita, a prešanje se odvija uz gubitak od 30% prethodnog volumena.
8. Smjesa se neko vrijeme drži u oplati da se stvrdne, a zatim se blokovi vade i ostavljaju u toploj prostoriji 10 dana. Dopušteno je slagati blokove jedan na drugi u 3 reda.

Za nametanje više drvobetonskih proizvoda potrebno je proći još 7 dana.Prevoz se vrši dva tjedna nakon proizvodnje drvobetonskih blokova, ako je vrijeme suho. Po kišnom, vlažnom vremenu - nakon 20 dana.

Dakle, proizvodnja blokova od drvenog betona može se identificirati u 4 glavne faze:

Kako bi piljevina betona bila visoke kvalitete, neophodno je organizirati ulaznu kontrolu ulaznih sirovina na mjestu proizvodnje.

Oprema za proizvodnju drvobetonskih blokova: tehnička oprema poduzeća

Oprema se kupuje ovisno o tome koja je tehnologija za proizvodnju drvobetonskih blokova odabrana na temelju korištenih sirovina i željenih količina izlaza:

Oprema		Svrha
Strojevi DU-2, RRM-5, MP-500 i analozi		Za rezanje drva. Mlinovi s čekićem, rezači strugotine, jedinice tipa DM-1 temeljitije drobe sirovine.
vibrirajući stol		Potrebno je za čišćenje drvene sječke od kore, komadića prljavštine, zemlje.
Prisilne lopatice ili ciklusne mješalice		Pripremaju smjesu za drvobetonske blokove.
Dozatori za beton / cijevi		Za transport gotove otopine u forme.
Vibropress Condor, Rifey itd.		Za zbijanje blokova.
Termalne kamere		Uz njihovu pomoć postiže se potpuno stvrdnjavanje arbolitnih proizvoda. Mogu biti opremljeni IR emiterima, grijaćim elementima i omogućuju postavljanje razine vlažnosti i temperature potrebne za proizvodnju blokova.
Obrasci		Odabiru se u skladu s dimenzijama drvobetonskih materijala koje ćete proizvoditi. Ne moraju se kupovati, mogu se izraditi vlastitim rukama od dasaka debljine 2 cm. Nakon što se izbiju u oblike određene veličine, iznutra se oblažu slojem šperploče, zatim slojem linoleuma / film.

Ako se bavite proizvodnjom blokova kod kuće, trebat će vam sljedeći komplet:

• stol za posluživanje;
• vibrirajući stol;
• hvatač strugotine;
• odvojivi metalni kalupi i umetci pričvršćeni na njega;
• stol za potresanje;
• dozator sjeckanog drva, cementa;
• stroj za vibroformiranje;
• stroj za podizanje kalupa;
• palete;
• pladanj za primanje arbolitne smjese.

S takvim popisom jedinica moguće je postići dobre količine proizvodnje u mjesec dana (oko 300 m2). Za smještaj opreme potrebno je 500 četvornih metara. m površine. Istodobno se troši samo 15-40 kW / h električne energije.

U slučaju industrijske proizvodnje u velikim količinama, bolje je kupiti liniju s visokim stupnjem automatizacije koja izrađuje blokove od drvenog betona i uključuje sve potrebne mehanizme.

Takva oprema za proizvodnju drvenih betonskih blokova može biti u različitim varijacijama i konfiguracijama.

Standardni kompleks uključuje:

• miješalica za beton,
• stroj za usitnjavanje,
• palete,
• komora za sušenje
• Obrasci za štampu,
• vibropress.

Proizvodnja na snažnim instalacijama omogućuje proizvodnju do 800 blokova u jednoj 8-satnoj smjeni. Trošak takvih doseže 1,5 milijuna rubalja.

Industrijska oprema se može kupiti od sljedećih tvrtki:

"Arbolit" ( https://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita).

Tvrtka je spremna ponuditi linije za proizvodnju drvo-cementnih blokova: Liga-Avtomat, Liga-7, Liga-8U, itd. Arbolit pruža usluge puštanja u rad, obuke radnika, proizvodnje probne serije.

Jedinice se odlikuju jednostavnošću rada i lakoćom korištenja, kompaktnošću, niskim rokom povrata, punim korištenjem drvnog otpada i malim brojem osoblja za održavanje.

"Ruski Arbolit" ( https://ruarbolit.ru/oborudovanije).

Od 2006. godine tvrtka se bavi projektiranjem i prodajom gotovih linija za proizvodnju drvobetonskih proizvoda.

Opremu tvrtke karakterizira umjerena cijena, pouzdanost, ali niska produktivnost. Sjeckalica možda nije uključena u svoj komplet. Jedinice su male veličine, tako da su tiho smještene u radionicama s niskim stropovima.

OKB Sfera doo.

Tvornica proizvodi komplekse za proizvodnju drvobetonskih ploča i blokova, vrlo pokretnih i produktivnih, jednostavnih za održavanje.

Koja se prostorija može opremiti za proizvodnju blokova od drvenog betona?

Prostor je ekonomičniji za iznajmljivanje.

Kako bi se puni proizvodni ciklus odvijao u normalnim uvjetima, lokacija mora imati:

• radna soba (od 100 m²);
• područje u kojem će se odvijati sušenje blokova (približno ista snimka);
• skladišni prostor (unutar 150 m2).

Također će vam trebati teritorij na kojem bi se trebale pohranjivati ​​drvne sirovine, druge komponente recepta i dijelovi. Dovoljna površina je polovica radnog područja.

Osim toga, potrebno je postaviti direktora poduzeća. Stoga je u prostoriji potrebno dodijeliti zone za urede administrativnog, proizvodnog osoblja, za toalet i ured. Ukupna površina ne smije biti manja od 430 četvornih metara. m.

Najam će u prosjeku koštati oko 85-100 tisuća rubalja. Naknada se obično plaća odmah za prvo tromjesečje.

Prostorije odabrane za proizvodnju proizvoda od drvenog betona moraju ispunjavati niz zahtjeva:

Prilikom traženja prostora obratite pozornost na one koji se nalaze u blizini pilane. Tako ćete proizvodnji osigurati stalan izvor sirovina, uštedjeti na troškovima isporuke.

Važan čimbenik koji utječe na izbor mjesta je dostupnost prometne čvorišta. Arbolitne blokove treba bez problema odnijeti iz poduzeća, a to se odnosi i na opskrbu cementom i vapnom.

Treba napomenuti još nekoliko stvari o prostoru:

• Poželjno je da njegovi stropovi budu visoki najmanje 5 m, inače ćete se morati zbuniti kada tražite prikladnu opremu.
• Neophodno je pridržavati se određene temperature, osobito po hladnom vremenu (15-20 ° C).
• Istodobno, zgrada mora biti u skladu sa kategorijama zaštite od požara A, B.
• Ako poduzetnik ima mogućnost uspostaviti vlastitu logistiku, bit će potrebna garaža za vozila.

Radni resursi u poduzeću za proizvodnju drvobetonskih proizvoda

Na broj i sastav osoblja utječe koja je oprema kupljena.

Postoje kompleksi koje opslužuju 3 osobe. Ostale instalacije koje proizvode drvene betonske blokove zahtijevaju povećanje broja osoblja - obično do 5 osoba.

Vlasnik sam regulira način rada radionice u skladu sa zakonom o radu. Otprilike - 40 sati tjedno + 2 slobodna dana.

Da biste osigurali normalne uvjete za proizvodnju drvenog betona, potrebno je zaposliti najmanje 4 osobe. Osim toga, potreban je i direktor poduzeća, čije mjesto može preuzeti vlasnik. Trebat će vam usluge računovođe.

Također u državi treba biti:

• voditelj nabave i prodaje,
• tehnolog,
• vozača i utovarivača za nabavu blokova kupaca.

Kako organizirati prodaju drvobetonskih blokova?

Kada se prodaja drvobetonskih blokova obavlja bez posrednika, isključuje se marža na proizvode. Pronalaženje kupaca je još jedan važan cilj poduzetnika, jer. brza otplata i dobra zarada mogu se postići prodajom svih proizvedenih blokova.

Potražnja za drvobetonskim proizvodima pada krajem jeseni i javlja se kada se građevinski radovi nastave. Da biste eliminirali zastoje, morate pronaći veleprodajne kupce i s njima potpisati ugovore za isporuku blokova.

Proizvodi od arbolita kupuju se:

• građevinske tvrtke;
• privatne osobe;
• hipermarketi i građevinska skladišta;
• izvođačke organizacije.

Ako smanjite trošak drvobetonskih blokova i režijske troškove, ali ne pogoršate kvalitetu, možete ih prodati jeftinije za 15-20% od konkurenata. Na taj ćete način privući više kupaca.

U promociji poslovanja trebali biste koristiti:

• U prvom slučaju pribjegavaju medijima, vanjskom oglašavanju, distribuciji letaka i knjižica te izložbama. Tiskane proizvode treba distribuirati u supermarketima i tamo gdje je velika gužva.
• Prilikom online promocije preporučljivo je izraditi vlastitu web stranicu (landing page), koristiti kontekstualno, banner oglašavanje, targetiranje, društvene mreže.

Pokušajte se izdvojiti od konkurencije ne samo atraktivnijom cijenom po bloku, već i raznim zanimljivim ponudama. Na primjer, neka prvi kupci dobiju besplatan uzorak. Oni će se sami uvjeriti u kvalitetu proizvoda od drvenog betona i, najvjerojatnije, o vama će imati dobre kritike, a onda će usmena predaja obaviti svoj posao.

Ulaganja u drvobetonske blokove (proizvodnja)

1. Glavne stavke izdataka u proizvodnji blokova od drvenog betona.

• Registracija poslovanja, certifikacija - 45 tisuća rubalja.
• Najam za kvartal - unutar 300 tisuća rubalja.
• Troškovi hardvera ovise o opciji koju odaberete. Ako kupite novu liniju, trošak će biti oko 1,5 milijuna rubalja. Jedinice možete kupiti zasebno, rabljene ili iznajmljene. Prilikom kupnje opreme za proizvodnju blokova u dijelovima, morat ćete platiti do 600 tisuća rubalja.
• Sirovine treba uzeti s marginom - najmanje 1 milijun rubalja.
• Plaća - 160 tisuća rubalja.
• Reklamna kampanja (prva 3 mjeseca) - 180 tisuća rubalja.
• Priprema prostora, kupnja namještaja, računala, MFP-a i druge uredske opreme (telefonija, internet) - 220 tisuća rubalja.
• Komunalne usluge - 80 tisuća rubalja.
• Porezi - od 48 tisuća rubalja.
• Nepredviđeni troškovi - 100 tisuća rubalja.

Ako zbrojimo sve troškove, za otvaranje radionice za proizvodnju drvenih betonskih blokova potrebno vam je najmanje 3.633.000 rubalja. Mjesečni troškovi rezultirat će 1548.000 rubalja.

Proizvodnja arbolitnih blokova.

Što je arbolit? Prednosti i mane ove poslovne ideje.

2. Prihodi od proizvodnje.

To ne ovisi samo o fiksnim / varijabilnim troškovima, već i o obujmu proizvodnje.

Kada se, na primjer, u roku od mjesec dana proizvede 14 tisuća jedinica proizvoda od drvenog betona, prihod će biti 2.380.000 rubalja:

• Prodaja jednog zidnog strukturnog bloka (veličina - 30x40x60 cm) provodi se po cijeni od 170 rubalja.
• Neto prihod će biti jednak: 2.380.000 - 1.548.000 \u003d 832.000 rubalja.
• Posao s dobrom prodajom isplatit će se u prosjeku za 4-6 mjeseci.
• Profitabilnost - 35%.

Naravno, u praksi se brojke neće poklopiti s vašima, jer je sve u prosjeku. Ovo su približni izračuni. Osim toga, svaka regija ima svoje stope.

Nastojte razviti kompetentnu marketinšku politiku, a onda će vam proizvodnja drvobetonskih blokova pomoći da zauzmete jaku poziciju na tržištu i povećate profit.

Koristan članak? Ne propustite nove!
Unesite svoju e-poštu i primajte nove članke poštom

Arbolitni blokovi su popularan materijal za gradnju kuće, mnogi korisnici našeg portala ga biraju.

Kako biste točno razumjeli na koja se razmatranja vode programeri, možete pogledati video o karakteristikama i prednostima drvenog betona, a mi ćemo prijeći na opis tehnologije proizvodnje.

Značajke dizajna blokova od drvenog betona regulirane su dvama glavnim standardima: GOST 19222-84 "Arbolit i proizvodi od njega" i CH 549-82 "Upute za projektiranje, proizvodnju i uporabu konstrukcija i proizvoda od drvenog betona". Svi koji će se baviti proizvodnjom drvenog betona trebali bi se upoznati s njima. Započet ćemo članak razmatranjem pitanja koliko je svrsishodno samostalno proizvoditi drvene betonske blokove.

Ovo pitanje je diskutabilno, ali sudeći po živom interesu, dosta ljudi se bavi samostalnom proizvodnjom drvenog betona, uspjevši u tome postići određeni uspjeh.

Nakon što ste odlučili organizirati ozbiljnu proizvodnju s pristojnim količinama (govorimo o proizvodnji materijala za prodaju), morate ispravno procijeniti svoje financijske mogućnosti. Činjenica je da proizvodnju drvenog betona u čistom obliku karakterizira relativno niska isplativost. Stoga, baveći se proizvodnjom ovog materijala, morate tražiti načine za povećanje profita.

a991ru FORUMHOUSE korisnik

Stopa povrata na drvobeton je niža nego na bilo koje druge blokove, tako da proizvodnja čistog drvenog betona nije isplativa opcija. Ako imate malo novca (manje od 3 milijuna za sve), posao s drvo-betonima uopće ne bih smatrao biznisom.

No, sasvim je druga stvar kada se drvobetonski blokovi proizvode za vlastite potrebe.

cc555h FORUMHOUSE korisnik

Definitivno smo se odlučili sami napraviti za vlastitu kuću (110 m³), ​​tim više što po cijeni koštanja (čak i uz nabavku opreme) i dalje ostajemo u plusu.

Ili pokretanje srodne proizvodnje. Za ovaj slučaj nudi se nekoliko opcija: pružanje građevinskih usluga korištenjem drvenih betonskih blokova vlastite proizvodnje (uostalom, kupac drvenog betona je potencijalni kupac građevinskih usluga) ili kombiniranje proizvodnje blokova s ​​obradom drva.

Chomba FORUMHOUSE korisnik

Proizvodnja drvenog betona mora se kombinirati s nekom vrstom drvoprerađivačke industrije, tako da jedno nadopunjuje drugo. Čips - svoje. Najam, struja, voda - također. Za 2 proizvodnje računovodstvo je također isto. Dajemo posao tijekom cijele godine, pa ljudi pristaju raditi za manje novca iz kocke, ali ukupno tijekom kalendarske godine dobiju više.

Doista, potražnja za drvobetonskim blokovima je sezonski fenomen, ali kako bi se osigurala stabilna dobit, proizvodnja mora raditi tijekom cijele godine, a to će zahtijevati obrtna sredstva. Kao što pokazuje praksa, dobro organizirana proizvodnja, čak i uz relativno male površine (do 200 m²), ima pravo na postojanje.

Tehnologija proizvodnje

Poštivanje tehnološkog procesa u izradi arbolitnih blokova svodi se na korištenje odgovarajućih materijala, na određivanje i poštivanje optimalnog omjera aditiva, na korištenje odgovarajuće (ovisno o načinima proizvodnje) opreme.

Sastav arbolitnih blokova uključuje sljedeće komponente:

• drvne sječke
• Cement (koristi se M500 i više)
• Mineralni dodaci

Pogledajmo pobliže karakteristike svake komponente.

Arbolitni čips

Drvena sječka (agregat) i cement dvije su glavne komponente koje se koriste u proizvodnji drvenih betonskih blokova. Sve ostalo je tehnička voda i aditivi koji poboljšavaju karakteristike blokova. Kao punilo (umjesto drvne sječke) možete koristiti otpad od proizvodnje lana (lanena lomača) ili lomaču od konoplje. Ali s nabavom takvih sirovina mogu se pojaviti poteškoće, pa ćemo u ovom članku razmotriti opciju samo s drvnom sječkom.

Za izradu kvalitetnih blokova pogodno je meko drvo (smreka, bor, jela ili ariš), kao i nešto tvrdog drveta (breza, jasika, topola ili bukva).

Arbolitni čips je usitnjeni otpad od obrade drva maksimalne veličine 40x10x5mm i oblika igle. Ovi parametri su propisani u industrijskoj tehnologiji. U praksi je vlasniku male radionice vrlo teško osigurati svoju proizvodnju arbolitnim čipovima, koji imaju idealne dimenzije. Ali to nije nerješiv problem.

samogon124 FORUMHOUSE korisnik

Zdravo. Otišao sam ovdje na jednu vrlo jaku proizvodnju drvenog betona i shvatio ovaj trenutak: čak i ako drvna sječka nije igličasta, već lamelarna (ali ne i četvrtasta), onda je i ovo dobra radna opcija. Dakle, nema potrebe puno ganjati igle.

Arbolitni blokovi izrađeni su od drvne sječke, a ne od piljevine. Drugi materijal izrađen je od piljevine - beton od piljevine.

Možete dobiti sječku potrebne konfiguracije pomoću drobilice drvnog otpada. Potrebna je drobilica, čiji dizajn predviđa podešavanje veličine strugotine dobivene na izlazu (geometrija čipsa regulirana je razmakom između noževa i veličinom rupa u situ drobilice). Potrebna veličina čipa može se postići samo empirijski. Ako drvo ima visok udio vlage (50% ... 80%), tada možete koristiti sito s veličinom rupe od 20 mm. Za ustajalo drvo s udjelom vlage od 20-25% prikladno je sito s veličinom oka od 15 mm (to je ono što korisnik radi Chomba).

I možete kupiti gotov uređaj.

Rambuin FORUMHOUSE korisnik

Nakon sveg "plesa s tamburom" oko vibrirajućeg ekrana, odlučio sam kupiti drobilicu s disk-čekićem. Evo što se događa na izlazu: bilo je moguće postići drvnu sječku duljine oko 30 mm. Mislim – baš kako treba.

Sudeći prema komentarima korisnika na prikazanu fotografiju, čips duljine 2-3 cm sasvim je prikladan za proizvodnju blokova. Ali otklanjajući pogreške u tehnologiji proizvodnje, potrebno je kontrolirati snagu blokova izrađenih od nje.

Proces proizvodnje arbolitnih čipova može se uspostaviti samostalno, a neki korisnici radije kupuju gotove sirovine, prethodno dogovorivši veličinu frakcije s predstavnicima tvrtki za obradu drveta. Ako punilo sadrži veliku količinu piljevine i frakcija sličnih prašini, preporuča se korištenje vibrirajućeg sita za njihovo uklanjanje.

Chomba FORUMHOUSE korisnik

Veličina rupa u situ mora se odabrati empirijski: ovisno o tome kakvu drvnu sječku imate (a za svakog je drugačija). Za početak isprobajte običnu čeličnu žičanu mrežu promjera mreže od 1,5 mm. A zatim prilagodite prema rezultatu.

Arbolitna strugotina može sadržavati do 30% piljevine i drvene strugotine, što ne narušava kvalitetu gotovih blokova, ali može dovesti do prekomjerne potrošnje cementa.

Ovdje je fotografija punila koje se uspješno koristi u proizvodnji.

Čipovi za proizvodnju drvenih betonskih blokova moraju ispunjavati niz dodatnih zahtjeva:

• Sadržaj kore ne smije prelaziti 10% ukupne mase sirovine, a za lišće i iglice ta brojka ne smije prelaziti 5%.
• Drvna sječka s vidljivim žarištima plijesni i gljivica nije dopuštena za proizvodnju.
• Materijal ne smije sadržavati strane tvari (zemlja, glina i sl.).

Također nije dopušteno miješanje drvne sječke sa snijegom ili ledom.

Ako proizvodnja radi tijekom cijele godine, tada temperatura u proizvodnoj hali treba biti stabilna i ne smije pasti ispod +12ºS.

Vlažnost drvne sječke prepoznata je kao važan čimbenik koji utječe na kvalitetu drvobetonskih blokova. Snaga gotovih proizvoda izravno ovisi o tome.

vozač FORUMHOUSE korisnik

Sa suhom drvnom sječkom puno je lakše raditi. U njemu ima manje šećera, a ponašaju se predvidljivo. Mokri čips se svaki put razlikuje po svojim svojstvima, tako da morate stalno reagirati na promjene. Najkapricioznija drvna sječkaispadaiz preplavljenih svježe posječenih šuma i od drva dobivenog nakon dugotrajnih kiša. Izuzetno je teško napraviti kvalitetan blok od takvih čipova.

Šećer je nepromjenjiv atribut mokrog drva (suha drvena sječka u svom sastavu gotovo da ne sadrži saharozu). A šećer, kao što znate, negativno utječe na proces stvrdnjavanja cementa. Ako se cementu doda samo 0,05% šećera (od ukupne mase cementa), tada čvrstoća dnevnog cementnog morta pada gotovo na nulu. Nakon 3 dana beton na temelju takvog rješenja moći će dobiti samo 50% projektne čvrstoće.

Problem pojave šećera u sastavu arbolitnih čipsa rješava se na dva načina:

1. Sirovine za proizvodnju drvne sječke (otpad od obrade drveta) suše se na otvorenom 3-4 mjeseca.
2. Spremna, ali natopljena drvna sječka obrađuje se posebnim aditivima (vapno).

Zaključak: suha drvena sječka bi bila poželjnija, ali vratit ćemo se na razgovor o kemijskim dodacima.

Cement

Za proizvodnju drvenih betonskih blokova najprikladniji je cement razreda M500 i više (minimalno M400). Ali ne biste se trebali fokusirati na minimum, jer je kvaliteta cementa u Rusiji nešto niža od one koju navodi proizvođač. Dakle, kupnjom cementa M500 zapravo postajete vlasnik materijala čije su karakteristike bliske marki M400.

Kemijski aditivi i mineralizatori

Bez prethodne obrade drvenog betona s posebnim reagensima, stupanj njegove adhezije na cement može biti nezadovoljavajući, a čvrstoća gotovih proizvoda može biti vrlo niska. Stoga tehnologija predviđa impregnaciju punila vodenom otopinom na bazi posebnih kemijskih aditiva i mineralizatora.

a991ru FORUMHOUSE korisnik

Glavni zadatak mineralizatora je uklanjanje šećera iz drvne sječke. Ali glavna zadaća kem. aditivi je ubrzati stvrdnjavanje, povećati čvrstoću materijala, a tek onda - velike brzine mineralizacije čipsa.

Drugim riječima, kem. dodatke treba koristiti u slučajevima kada je potrebno brzo stvrdnjavanje smjese (s trenutnim skidanjem blokova). Ako se koristi tehnologija koja uključuje skidanje blokova neko vrijeme nakon prešanja, tada će korištenje živog vapna (GOST 9179–77) kao mineralizatora biti najbolja opcija.

Živo vapno priznato je kao najbolji mineralizator za drvo. Učinkovito neutralizira šećer i ne ubrzava proces stvrdnjavanja betona.

a991ru

Ako vaši blokovi leže u kalupu više od 4-5 sati nakon proizvodnje, tada bi radna opcija bila prethodno namočenje strugotine u živo vapno, a zatim umijesiti takve čips pomoću cementa i male količine živog vapna (50 kg / m3 ). I sasvim je moguće učiniti bez ikakvih kemikalija. aditivi.

Za prethodno namakanje agregata koristi se vapneni mort niske koncentracije.

Kostyan32 FORUMHOUSE korisnik

Za uklanjanje šećera drvna sirovina se drži 3-4 ili više mjeseci na otvorenom ili se organski agregat tretira vapnenom žbukom (na bazi: 2-3 kg vapna na 1 m³ agregata i 150-200 l agregata voda).

Korisnik Mapasan, na primjer, prakticira natapanje arbolitne ploče (za izlijevanje monolita) u jamu s otopljenom vapnenom prašinom. Vremenski, ovaj način mineralizacije traje 12 sati i izvodi se uoči gnječenja.

Ako se planira skidanje blokova odmah nakon oblikovanja, onda se ne može bez kemijskih dodataka koji istodobno imaju svojstva mineralizatora i akceleratora stvrdnjavanja:

• Aluminij sulfat (kemijski sinonimi: aluminijev sulfat ili aluminijev sulfat) - učinkovito neutralizira šećer i ubrzava stvrdnjavanje (stvrdnjavanje) betona (materijal mora biti u skladu s GOST 5155–74);
• Kalcijev klorid (CC) je mineralizator koji učinkovito ubrzava stvrdnjavanje blokova (mora biti u skladu s GOST 450-77).
• Tekuće natrijevo staklo (LS) - ima učinak omotača (zatvaranjem šećera u unutarnju strukturu punila, povećava čvrstoću drvenog betona), osim toga, ZhS ubrzava stvrdnjavanje cementa, povećava vatrootpornost drvenog betona i je dobar antiseptik (materijal mora biti u skladu s GOST 13078-67).

Popis kem. aditivi koji se koriste za proizvodnju drvenih betonskih blokova su mnogo širi. Naveli smo samo one koji se najčešće koriste u praksi.

Broj aditiva se izračunava na sljedeći način: 10 ... 12 kg po 1 m³ drvenog betona (ako se koristi sječka od ariša, broj aditiva se udvostručuje).

GOST 19222-84 sadrži informacije o mogućnosti kombinirane uporabe različitih kemijskih aditiva. Aluminij-sulfat treba koristiti zajedno s vapnom, a kalcijev klorid s tekućim staklom. Ali ova metoda mineralizacije ima svoje protivnike, stoga je u procesu razvoja tehnologije bolje eksperimentirati s pojedinačnim aditivima.

1. Kada se koristi suha i ostarjela drvena sječka, HC se može dodati izravno u šaržu (bez prethodnog namakanja). Kod korištenja svježeg i mokrog punila, potrebno ga je mineralizirati (postupkom prethodnog namakanja), a zatim se u šaržu dodati HC. Korisnik a991ru preporučuje prethodno namakanje 2 dana, koristeći otopinu kalcijevog klorida s koncentracijom od 3 kg / m³.
2. Aluminij-sulfat je pogodan za suhe i mokre strugotine. Predmineralizacija pri korištenju ovog aditiva može se izostaviti.
3. U skladu sa zahtjevima SN 549-82, tekuće staklo (LS) treba koristiti u istim količinama kao i ostali kemijski aditivi. ZhS se dodaje u mješavinu drvenog betona nakon drvne sječke i drugih kemijskih dodataka (ali prije dodavanja cementa). Modul tekućeg stakla može varirati od 2,4 do 3.

Inače, mnogi proizvođači drvenog betona registrirani na našem portalu potpuno su napustili korištenje tekućeg stakla. Štoviše, prema njima, takav kvar nije doveo do zamjetnog smanjenja čvrstoće blokova. Izvedivost korištenja ovog aditiva može se utvrditi samo na temelju praktičnog iskustva.

Kemijske aditive (uključujući tekuće staklo) treba dodati u šaržu u obliku gotove vodene otopine preporučene gustoće. Gustoća se mjeri denzimetrom. Za otopinu kalcijevog klorida, na primjer, trebao bi biti približno jednak - 1,084 g / cm³ (koncentracija - 10%), a za otopinu tekućeg stakla - 1,3 g / cm³. Aluminij sulfat se razrjeđuje u sljedećem omjeru: 9 kg aditiva na 100 litara vode.

Naveli smo parametre rješenja koje diktiraju tehnološki zahtjevi. U praksi, gustoća otopine ne odgovara naznačenim pokazateljima (netko ga čini više, a netko čini suprotno).

Ako se odlučite koristiti kombinaciju raznih aditiva, tada njihova ukupna količina ne smije prelaziti 4% mase cementa u drvenom betonu. 2% kalcij klorida i 2% aluminijevog sulfata.

Malo više o tome kako odabrati pravi dodatak.

ShoTBobR FORUMHOUSE korisnik

Ako želite najbolji mineralizator, to će biti aluminij sulfat. Ako vam je potreban ubrzivač stvrdnjavanja, dodajte kalcijev klorid. Ako želite zaštititi cement od djelovanja šećera, ali ga ne želite otopiti, dodajte tekuće staklo.

Voda

Voda je prikladna za proizvodnju drvenog betona, čiji su glavni parametri regulirani GOST 23732-79 - "Voda za beton i mortove". U praksi se koristi voda iz slavine i procesna voda, kao i voda iz bunara, bunara i drugih dostupnih izvora.

Glavnu pozornost u pripremi vode za drveni beton treba obratiti na njenu temperaturu: za bolje vezivanje cementa, vodena otopina koja se dovodi u mješalicu mora imati temperaturu od +12 do +15 ° C i više. Kako osigurati takvu temperaturu - svaki proizvođač odlučuje samostalno. Netko zagrijava vodu, netko u proizvodnoj prostoriji ima veliki spremnik u kojem se voda tijekom skladištenja ima vremena zagrijati do željene temperature. Usput, suhi kalcijev klorid, kada se otopi u vodi, zbog svoje kemijske aktivnosti može značajno povećati temperaturu vodene otopine.

Proporcije smjese arbolita

Strogo pridržavanje proporcija je 90% uspjeha u proizvodnji trajnih drvobetonskih blokova.

Ne postoje stroge norme koje reguliraju količinu cementa i arbolitnih strugotina po 1 m³. Postoje samo preporučene proporcije, koje ovise o tome koju marku i koju klasu čvrstoće materijala na kraju trebate dobiti. Prema klasi čvrstoće (B0.3 - B3.5), arbolitni blokovi se mogu podijeliti u 2 kategorije - toplinski izolacijski i strukturni.

Svaka klasa ima svoju tlačnu čvrstoću:

• Blokovi B0.35 imaju tlačnu čvrstoću od 5,1 kgf / cm².
• B0,75 - 10,9 kgf / cm².
• B1,0 - 14,58 kgf / cm².
• B1,5 - 21,8 kgf / cm².
• B2,0 - 29,16 kgf / cm².
• B2,5 - 36,45 kgf / cm².
• Čvrstoća blokova B3.5 približno je jednaka 51 kgf / cm².

Nakon što ste se upoznali s navedenim parametrima, možete izračunati približni sadržaj cementa koji će biti potreban za postizanje potrebne čvrstoće. Za dobivanje konstrukcijskog drvenog betona minimalna količina cementa je 300 kg (po 1 m³ gotovih blokova). U praksi korisnici našeg portala u smjesu dodaju od 300 do 400 kg cementa M500.

Kao što vidite, potrošnja suhog drvenog betona je oko 220 kg po 1 m³ konstrukcijskog drvenog betona. Ako drvna sječka ima sadržaj vlage od 50%, tada se u šaržu mora staviti 330 kg punila (njegova potrošnja je uvijek proporcionalna sadržaju vlage).

Voda se dodaje u sljedećim količinama (pod uvjetom upotrebe suhog punila).

Potrošnja vode (kao i potrošnja punila) treba izračunati na temelju sadržaja vlage u drvnoj sječki. Ako je relativna vlažnost punila 30%, tada nam je za proizvodnju drvenog betona od 1 m³ klase čvrstoće B2.0 potrebno 286 kg drvne sječke (220 kg + 30%). Valja napomenuti da mokro punilo u svojoj strukturi već sadrži 66 litara vode. Dakle, u šarži ne trebamo potrošiti 380 litara vode (kako je navedeno u tablici), već 314 litara (380l - 66l). Možete i manje, jer uvijek možete dodati vodu u smjesu, ali je nećete moći ukloniti odatle.

Optimalni omjer komponenti utvrđuje se empirijski: nakon probnih serija, nakon oblikovanja blokova i mjerenja čvrstoće gotovih proizvoda.

Tehnologija miješanja

Miješanje se vrši sljedećim redoslijedom:

1. Priprema se vodena otopina s potrebnom količinom kemijskih dodataka.
2. Potrebna količina čipsa se ulije u mikser.
3. Otopine kemijskih aditiva i potrebna količina vode ulijevaju se u radnu mješalicu, ravnomjerno vlažeći cijelu masu punila.
4. Cement se ravnomjerno unosi u mješalicu i po potrebi se dodaje voda.
5. Smjesa se temeljito miješa (najmanje 3 minute).

Lekha-chik FORUMHOUSE korisnik

Prvo se sipa drvena sječka, a zatim dodaci. Limetno mlijeko je zadnja stvar, a poslije je već tekuće staklo (ako se uopće isplati dodati). Zatim cement, pa voda (ako je još potrebno).

Nakon što se cement ulije u mješalicu, voda se može dodati samo u krajnjem slučaju. Uostalom, to može dovesti do ispiranja cementne paste s površine punila i do smanjenja čvrstoće blokova.

Mali nedostatak tehnologije: nakon miješanja, smjesa se mora rasporediti po kalupima 10 ... 15 minuta. Ako se to ne učini na vrijeme, tada ćete umjesto visokokvalitetnih blokova dobiti neispravan građevinski materijal.

Arbolitna smjesa u svojoj konzistenciji treba biti umjereno ljepljiva i ne mrvičasta. Stisnete li grudicu smjese na dlanu, ona bi trebala zadržati svoj oblik bez ispuštanja cementne žbuke prema van.

O tome koje su metode oblikovanja drvobetonskih blokova, koja se oprema koristi za njihovu proizvodnju, kao i o značajkama skladištenja i skladištenja gotovih proizvoda, naučit ćete iz drugog dijela ovog članka. Pratite ažuriranja na našem portalu.

Popularan materijal za izgradnju zidova kod kuće.

Ovaj članak je posvećen proizvodnji drvenog betona, ali mnogi korisnici našeg portala su zainteresirani. Možete saznati više o ovoj tehnologiji gradnje ako posjetite odgovarajući dio našeg foruma ili pročitate članak na. Rubrika O nama omogućit će vam sudjelovanje u raspravama o predstavljenim pitanjima i upoznati vas s preporukama korisnika koji su u praksi savladali tehnologiju proizvodnje.