Pravila za projektiranje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova. Rad parnih i toplovodnih kotlova Rad parnih i toplovodnih kotlova

4-1. ZAHTJEVI PRAVILNIKA GOSGORTECHNADZOR-a

Rad parnih i toplovodnih kotlova mora se provoditi strogo u skladu s "Pravilima za projektiranje i siguran rad kotlova za paru i toplu vodu" Gosgortekhnadzora SSSR-a. Konstrukcija kotla, pregrijača i ekonomajzera vode mora biti pouzdana i sigurna u radu, a također mora osigurati mogućnost pregleda, čišćenja mehanizacijom, pročišćavanja, ispiranja i popravka svih elemenata agregata.

Dizajn i hidraulički raspored kotla, pregrijača i ekonomajzera vode moraju osigurati pouzdano hlađenje stijenki elemenata pod tlakom. Postavljanje neizoliranih elemenata bubnjeva i kolektora u prostor peći i u plinske kanale dopušteno je samo ako su ti elementi iznutra pouzdano hlađeni tekućinom. Tijekom paljenja i normalnog rada svi elementi kotla moraju se ravnomjerno zagrijavati i moći se slobodno kretati zbog toplinskog širenja. Za kotlove kapaciteta 10 t/h i više treba postaviti mjerila (indikatore pomaka) za kontrolu kretanja elemenata zbog toplinskog širenja.

Organizacija-programer je odgovoran za ispravan dizajn kotla, pregrijača, ekonomajzera i njegovih elemenata, proračun za čvrstoću i izbor materijala, za kvalitetu izrade - proizvođač, montažu i popravak - organizacija

zacije koje su te radove izvodile. Promjene u dizajnu kotla mogu se izvršiti samo u dogovoru s proizvođačem ili specijaliziranom organizacijom koja ima pravo rekonstrukcije kotlovskih jedinica.

Svaki kotlovski agregat opremljen je potrebnim brojem šahtova, grotla, nadstrešnica i vrata peći koji se koriste tijekom rada za kontrolu rada i popravka.

U skladu s "Pravilima" Gosgortekhnadzora, kotlovi za paru i toplu vodu opremljeni su uređajima i uređajima koji osiguravaju sigurne uvjete rada. Ovi uređaji uključuju: sigurnosne ventile kotla, sigurnosne uređaje za dimovodne plinove, pokazivače razine kotlovske vode, napojne pumpe, mjerne instrumente i sigurnosne uređaje.

Parni kotlovi s kapacitetom većim od 100 kg / h moraju imati najmanje dva sigurnosna ventila: jedan kontrolni i jedan radni. S dva sigurnosna ventila i neprekidivim pregrijačem, jedan ventil (regulacijski) je ugrađen na izlaznom razdjelniku pregrijača. Tijekom rada parnih kotlova sigurnosni ventili se podešavaju u skladu s podacima u tablici. 4-1. U isto vrijeme, kako bi se spriječilo oštećenje pregrijača, i uvijek bi se trebao prvi otvoriti. Posljednji se zatvara sigurnosni ventil instaliran na izlaznom razdjelniku pregrijača.

Najmanje dva sigurnosna ventila također su ugrađena na toplovodne kotlove. Istodobno, sigurnosni ventili se ne smiju postavljati na protočne toplovodne kotlove s komornim pećima opremljenim sigurnosnom automatikom. Sigurnosni ventili toplovodnih kotlova reguliraju se u trenutku kada se počnu otvarati pri tlaku koji ne prelazi 1,08 radnog tlaka u kotlu.

Ekonomajzeri koji se mogu isključiti na strani vode opremljeni su jednim sigurnosnim ventilom na ulazu vode i jednim sigurnosnim ventilom na izlazu iz ekonomajzera! Ugradnja ventila na ulaz vode u ekonomajzer vrši se nakon zapornog tijela, a na izlazu iz ekonomajzera -j- na jedinicu za isključivanje. Sigurnosni ventil na ulazu vode u L ekonomajzer mora se otvoriti kada je tlak prekoračen za 25%, a na izlazu iz ekonomajzera - za 10% radnog tlaka u kotlu.

Sigurnosni ventili kotla, pregrijača i ekonomajzera vode moraju se sustavno provjeravati. Provjera ispravnosti sigurnosnih ventila provodi se puhanjem (“ručno potkopavanje”). Provjera se provodi pri svakom puštanju u rad kotla, pregrijača i ekonomajzera, kao i tijekom njihovog rada. Za kotlove, pregrijače i ekonomajzere koji rade na tlakovima do uključujući 2,35 MPa svaki ventil se provjerava najmanje jednom dnevno, a kod tlaka od 2,35 do 3,82 MPa naizmjenično, ali najmanje jedan ventil dnevno. Sigurnosni ventili se provjeravaju u prisutnosti nadzornika smjene i evidentiraju u dnevniku.

Glavni problemi u radu sigurnosnih ventila su: prolaz pare, kašnjenje u podizanju i česti rad s naglo fluktuirajućim opterećenjem. Prolazak pare kroz ventil dovodi do njegovog prijevremenog trošenja, stoga, nakon provjere ili pokretanja ventila, trebate se uvjeriti da je čvrsto nasjednut. Do prolaska pare može doći zbog izobličenja, stranog tijela upadanja ispod ventila, spontanog pomicanja tereta itd. Do kašnjenja u podizanju ventila dolazi kada ključa, spontanog kretanja tereta, kada se pritisak na oprugu poveća, kada su rebra vodilice u utičnici i stabljika na mjestu gdje prolazi kroz poklopac. Kako bi se izbjegao čest rad ventila pod fluktuirajućim opterećenjem, tlak u kotlu se održava na 0,10-0,15 MPa manji od radnog, na koji su ventili podešeni.

Za zaštitu obloge i plinskih kanala od razaranja tijekom eksplozija, kotlovi s komornim pećima (sagorijevanje praškastih, tekućih, plinovitih goriva), kao i s rudničkom peći za spaljivanje treseta, piljevine, strugotine i drugog sitnog industrijskog otpada, opremljeni su eksplozivom. sigurnosni ventili. Na sl. 4-1 prikazuje izvedbe korištenih sigurnosnih ventila. Ventili su ugrađeni u oblogu peći, zadnji dimnjak kotla, ekonomajzer i hvatač pepela. Dopušteno je ne postavljati eksplozivne ventile u obloge kotlova s ​​jednim prolazom produkata izgaranja, kao ni u plinske kanale ispred dimovoda.

Za kotlove kapaciteta manje od 10 t/h, broj, mjesto i dimenzije eksplozivnih sigurnosnih ventila utvrđuje projektantska organizacija. Tipično, projektne organizacije odabiru područje eksplozivnih ventila za ove kotlove na temelju 250 cm 2 površine eksplozivnog ventila po 1 m 3 volumena peći ili dimnih kanala kotla. Kao primjer, na sl. 4-2 prikazuje postavljanje eksplozivnih sigurnosnih ventila na kotlove tipa DKVR. Za kotlove kapaciteta od 10 do 60 t/h u gornjem dijelu obloge iznad peći

Ugrađuju se eksplozivni ventili s površinom od najmanje 0,2 m 2. Najmanje dva sigurnosna ventila ukupnog minimalnog presjeka od 0,4 m 2 ugrađuju se na zadnji dimnjak kotla, dimnjak ekonomajzera i dimnjak sakupljača pepela. Prilikom rada eksplozivnih sigurnosnih ventila izrađenih od azbesta potrebno je pratiti njihov integritet. Iskustvo pokazuje da je zbog pulsiranja u peći moguć puknuće ventila, što dovodi do povećanog unosa hladnog zraka. Prilikom izvođenja eksplozivnih ventila u obliku vrata na šarkama, potrebno je provjeriti nepropusnost ventila na okvir.

Moraju se sustavno provjeravati vodomjeri i "smanjeni" mjerači razine koji se postavljaju na platformu za održavanje kotla. Provjera vodopokaznih uređaja kotlova koji rade na tlakovima do 2,35 MPa obavlja se svake smjene, a kotlova na tlakovima iznad 2,35 MPa - jednom dnevno. Usporedbu očitanja pokazivača snižene razine i instrumenata za indikaciju vode potrebno je izvršiti najmanje jednom u smjeni uz zapis) o obavljenoj radnji u dnevniku.

Tijekom rada uređaja za indikaciju vode uočavaju se sljedeći kvarovi u njihovom radu: začepljenje ventila, prolazak para kroz curenje, krhkost stakla.Kada para prolazi kroz propusnosti u gornjem ventilu glave, razina vode u staklu pokazivača vode bit će viša od stvarne razine vode u staklu za pokazivač vode bit će pod-

žena Kako bi se uklonila krhkost stakla, treba ga kuhati u čistom ulju za podmazivanje 20-30 minuta, a zatim polako ohladiti.

Tijekom rada opreme kotlovnice sustavno se provjerava ispravnost svih ugrađenih napojnih pumpi. Za kotlove s tlakom do 2,35 MPa, svaka od crpki se uključuje na kratko vrijeme najmanje jednom u smjeni, a za kotlove s visokim tlakom - u rokovima propisanim uputom za proizvodnju, ali najmanje jednom u 2- 3 dana. Tijekom probnog rada crpke provjeravaju tlak koji stvaraju, odsutnost propuštanja kroz curenje, zagrijavanje ležajeva, amplitudu vibracija i ispravnost pogona crpke (elektromotor, turbina, parni stroj).

Za kontrolu rada kotla i regulaciju procesa izgaranja instaliran je set mjernih instrumenata. Volumen toplinske kontrole kotla odabire se ovisno o produktivnosti potonjeg, vrsti goriva i načinu njegovog izgaranja, značajkama dizajna kotla i drugim čimbenicima. Međutim, svaka jedinica kotla, u skladu s "Pravilima" Gosgortekhnadzora, mora imati određeni minimalni broj uređaja, bez kojih njegov rad nije dopušten.

Parni kotao mora imati instrumente za mjerenje tlaka pare u bubnju kotla i nakon pregrijača, tlaka napojne vode prije tijela koje regulira njen dovod u kotao, tlak vode na ulazu i izlazu ekonomajzera koji se uključuje isključeno vodom, temperaturu pregrijane pare do glavnog parnog ventila kotla, temperaturu pare prije i poslije odpregrijavača, temperaturu napojne vode prije i poslije ekonomajzera vode.

Toplovodni kotao mora nužno imati instrumente za mjerenje tlaka vode na ulazu i zagrijane vode na izlazu iz kotla, tlaka vode na usisnim i ispusnim vodovima cirkulacijske crpke, tlaka vode na dovodnom vodu kotla ili sastav toplinske mreže, temperatura vode na ulazu i izlazu iz kotla.

Na parne kotlove kapaciteta veće od 10 t/h i toplovodne kotlove snage veće od 5815 kW mora se ugraditi mjerni mjerač tlaka. Na parnim kotlovima s prirodnom cirkulacijom kapaciteta većeg od 20 t/h i s izravnim protokom s kapacitetom većim od 1 t/h, kao i na toplovodnim kotlovima snage veće od 1163 kW, uređaj za mjerenje temperature pregrijane pare i zagrijane vode mora se snimati. Tlak i temperatura tople vode u toplovodnim bojlerima mjere se između kotla i zapornog ventila.

Za kotlovske jedinice koje izgaraju tekuće gorivo, njegova temperatura i tlak se mjere ispred mlaznica. Kad ra-

Pri korištenju plinovitih goriva potrebno je izmjeriti tlak plina i zraka prije svakog plamenika nakon regulatora, kao i vakuum u gornjem dijelu komore za izgaranje.

Osoblje za održavanje dužno je sustavno pratiti ispravnost očitanja instrumentacije. L Rukovatelji bojlera barem jednom u smjeni provjeravaju manometare pomoću trosmjernih ventila ili ventila koji ih zamjenjuju. Inženjersko-tehničko osoblje kotlovnice najmanje jednom svakih šest mjeseci provjerava radne tlakomjere uspoređujući njihova očitanja s kontrolnim manometrom. Provjera se fiksira unosom u dnevnik kontrolnih provjera.

Nije dopuštena uporaba mjerača tlaka bez plombe, marke ili s isteklim datumom ovjere, s razbijenim staklom ili drugim oštećenjima koja utječu na točnost očitanja, sa strelicom koja se ne vraća u nulti položaj kada je mjerač tlaka isključen (odstupanje od nulte pozicije za iznos ne veći od polovice dopuštene pogreške manometar).

Kako bi se povećala pouzdanost, kotlovske jedinice su opremljene sigurnosnim uređajima koji zaustavljaju rad kotla u slučaju nužde. Kotlovi parnog kapaciteta 0,7 t/h i više moraju imati automatske zvučne alarme za donju i gornju graničnu razinu vode u bubnju kotla. Ako ovi kotlovi imaju komorne peći, tada se ugrađuje dodatni automatski uređaj koji zaustavlja dovod goriva u plamenike (prašina, plin, ulje) u slučaju pada razine vode u bubnju iznad dopuštene granice koju postavlja proizvođač.

Protočni kotlovi za grijanje vode s komornim pećima opremljeni su automatskim uređajima koji zaustavljaju dovod goriva u plamenike, a kotlovi sa slojevitim pećima opremljeni su uređajima koji isključuju mehanizme za dovod goriva (dodaci goriva, bacači, lančane rešetke) i strojevi za nacrt, u slučajevima:

a) povećanje tlaka vode u izlaznom razvodniku kotla
do 1,05 tlaka dobivenog pri izračunu čvrstoće cjevovoda mreže grijanja i kotla;

b) snižavanje tlaka vode u izlaznom razvodniku kotla
na vrijednost koja odgovara tlaku zasićenja pri maksimalnoj radnoj temperaturi vode na izlazu iz kotla;

c) povećanje temperature vode na izlazu iz kotla do
vrijednosti 20 °C ispod temperature zasićenja, što odgovara radnom tlaku vode u izlaznom kolektoru kotla;

d) takvo smanjenje protoka vode kroz kotao, kada
torus podgrijavanje vode do ključanja na izlazu iz kotla pri maks.

maksimalno opterećenje i radni tlak u izlaznom razvodniku doseže 20°C.

Sigurnosni ventili se ne smiju ugraditi na kotao s jednostrukom komorom ako je osigurana navedena zaštita. Prekoračenje temperature zagrijane vode navedene vrijednosti opasno je, jer može uzrokovati vodeni čekić zbog djelomičnog isparavanja. Kako bi se izbjeglo lokalno vrenje, prosječna brzina vode u pojedinačnim grijanim cijevima mora biti najmanje 1 m/s. Temperatura zagrijane vode može doseći graničnu vrijednost zbog nedovoljnog radnog tlaka, pojačanog pritiska kotla ili osjetnog smanjenja protoka vode. U radu je nemoguće dopustiti smanjenje potrošnje vode u odnosu na minimum. Minimalni dopušteni protok vode (u kg/s)

gdje je Q max maksimalna snaga kotla, kW; t s- temperatura zasićenja pri radnom tlaku na izlazu kotla, °S; t u- temperatura vode na ulazu u kotao, C C.

Prilikom sagorijevanja plinovitih goriva, pored navedenih sigurnosnih uređaja, parni i toplovodni kotlovi moraju biti opremljeni automatskom opremom koja osigurava prekid dovoda plina u slučaju:

a) odstupanja tlaka plina u neprihvatljivim granicama;

b) gašenje plamena barem na jednom od glavnih plamenika;

c) poremećaji trakcije (povećanje ili smanjenje razrjeđivanja
u gornjem dijelu peći unutar neprihvatljivih granica);

d) zaustavljanje dovoda zraka ili smanjenje njegovog tlaka ispred plamenika iznad utvrđene granice (za kotlove,
opremljen plamenicima na prisilni zrak).

Kako bi se poboljšala sigurnost pri izgaranju plinovitih goriva, zaklopke plinskih kanala moraju imati rupe promjera od najmanje 50 mm za kontinuirano prozračivanje peći i plinskih kanala. Odvoz produkata izgaranja iz kotlova koji sagorevaju plin i kotlova koji koriste druga goriva u zajedničku šumu dopušten je samo za već postojeće kotlove pretvorene na plin. Istodobno, puštanje u rad jedinica koje rade na plinovita goriva treba izvoditi samo uz zaustavljenost ostalih jedinica koje rade na druga goriva. Ako je nemoguće zaustaviti ove jedinice kada se pokrene jedan od plinskih kotlova, tada se razvijaju posebne sigurnosne mjere, dogovorene s lokalnim tijelom Gosgortekhnadzor.

Sigurnosne naprave kotlovske jedinice sustavno se provjeravaju radi ispravnosti u vremenu koje odredi postrojenje -

od strane proizvođača i obvezno pri svakom gašenju kotla. Kotlovnica obično izrađuje plan preventivnog održavanja i provjerava sve ugrađene instrumente i sigurnosne uređaje, koji odobrava glavni inženjer poduzeća.

PARNI KOTLOVI

Prilikom rada s vertikalnim cilindričnim kotlovima posebna se pozornost mora posvetiti sustavnom praćenju stanja grijaće površine. Najčešća oštećenja na okomito cilindričnim kotlovima su izbočine i pukotine na pločama peći. S tim u vezi, u kotlovima tipa MZK, komora za izgaranje prekrivena je zaštitnom vatrostalnom oblogom, čiji se integritet mora sustavno pratiti. Prilikom postavljanja kotla i postavljanja automatizacije potrebno je posebno pažljivo odabrati zračni način rada peći kako bi se izbjeglo kemijsko nedogaranje tijekom rada, jer prisutnost potonjeg dovodi do taloženja čađe na ogrjevnim površinama, koje su iznimno velike. teško se čisti. Povremeno treba provoditi potpunu analizu produkata izgaranja i pratiti promjene temperature dimnih plinova. Povećanje temperature dimnih plinova nakon pokretanja kotla ukazuje na onečišćenje površine grijanja.

Vertikalni vodocijevni kotlovi koji se trenutno proizvode u industriji imaju horizontalnu ili okomitu orijentaciju grijaćih površina. Od starih tipova kotlova horizontalne orijentacije, u velikom broju rade kotlovi DKVR kotlovnice Biysk. Kotlovi DKVR dizajnirani su za izgaranje krutih goriva, ali su naknadno prilagođeni za izgaranje tekućih i plinovitih goriva.

Iskustvo u radu i ispitivanje kotlova DKVR, koje je proveo TsKTI, pokazalo je da su glavni nedostaci u njihovom radu: Da k = 0,2-t-0,5), a posebno u dimovodnim vodama od lijevanog željeza; nedovoljan stupanj tvorničke spremnosti; dugo vrijeme instalacije; niža operativna učinkovitost u odnosu na proračunate. Izgaranje goriva uslijed usisavanja zraka procjenjuje se na 2 do 7%. Stoga je tijekom rada DKVR kotlova potrebno sustavno otklanjati curenja koja se pojavljuju na mjestu izolacije gornjeg bubnja.

Prilikom rada na plin i loživo ulje kotlova DKVR, dio gornjeg bubnja koji se nalazi u komori za izgaranje mora biti zaštićen od zračenja. Iskustvo u radu pokazalo je da je zaštita bubnja mlaznim betonom krhka i ruši se u roku od jednog do dva mjeseca. Zaštitite bubanj sigurnije

oblikovane vatrostalne opeke. Struktura za pričvršćivanje vatrostalne opeke prikazana je na sl. 4-3.

U vezi s navedenim nedostacima kotlova tipa DKVR, CKTI je zajedno s BiKZ razvio plinsko-uljne kotlove tipa DE za izgaranje plina i loživog ulja, te kotlovske jedinice tipa KE za izgaranje na kruto gorivo na bazi kotlova DKVR. Kotlovi tipa DE i KE se isporučuju u punoj tvorničkoj spremnosti.

Kotlovi tipa DE imaju niz značajki dizajna: gornji i donji bubanj iste duljine; od konvektivnog

greda, komora za izgaranje je odvojena pregradom koja ne propušta plin; cijevi pregrade i desnog bočnog zaslona, ​​koji također pokriva donji i strop peći, umetnute su izravno u gornji i donji bubanj; krajevi cijevi stražnjeg i prednjeg zaslona zavareni su na gornje i donje grane kolektora u obliku slova C; svi zasloni komore za izgaranje i pregrada koja odvaja peć od konvektivnog dimovoda izrađeni su od cijevi, između kojih su zavareni odstojnici koji osiguravaju potrebnu gustoću; opeka kotla je izrađena od ploča koje s vanjske strane imaju oblogu debljine oko 1 mm.

Pri radu vodoravno orijentiranih kotlova s ​​donjim razdjelnim i gornjim sabirnim razdjelnicima potrebno je pažljivo kontrolirati stanje cijevi grijaćih površina sita, jer je cirkulacija emulzije pare i vode u njima manje pouzdana. Kako bi se poboljšala pouzdanost cirkulacije u ovim kotlovima, predviđena je ugradnja recirkulacijskih cijevi (na primjer, na kotlu DKVR-20). Recirkulacija se naziva spuštanjem nezagrijanih cijevi koje povezuju gornji kolektor kruga s donjim.

Tijekom rada kotlovske jedinice, pojedine cijevi površine grijanja mogu otkazati. U tom slučaju, privremeno, dok se cijevi ne zamijene, postavlja se čep. Za kotlove koji rade na tlakovima do 1,27 MPa, preporuča se korištenje utikača prikazanog na sl. 4-4. Utikač se sastoji od dva dijela: grane cijevi izrezane iz cijevi i dna. Cijev grane se uvalja u rupu, a zatim se dno zavari ili ugradi na navoj sa strane unutarnje površine bubnja. Prilikom zavarivanja dna nije dopušteno zagrijavanje valjkastog spoja kako bi se izbjeglo kršenje njegove gustoće.

Tijekom puštanja u rad i rada kotlova DKVR i KE potrebno je pratiti toplinsko širenje prednjih krajeva komora bočnih sita i stražnjeg dna donjeg bubnja, na koje se obično postavljaju mjerila.

Pouzdanost rada horizontalnih kotlova uvelike ovisi o načinu paljenja. Kako bi se skratilo vrijeme paljenja i smanjila razlika u temperaturi vode u ovim kotlovima, potrebno je koristiti uređaj za zagrijavanje vode u donjem bubnju. Da bi se to učinilo, para se dovodi iz pogonskih kotlova kroz dovodni parovod do donjeg bubnja prije pokretanja peći. Preporuča se zagrijati vodu u kotlu na temperaturu od 90-100 °C. Zagrijavanje pare donjeg bubnja se prekida kada je tlak u kotlu jednak 0,75 tlaka ogrjevne pare, a zatim se pokreće peć, topi je zagrijavanjem vatre. Porast tlaka na kotlovima horizontalne orijentacije, projektiranim za tlak od 1,27 MPa, provodi se tako da 1,5 sati nakon paljenja tlak u bubnju bude 0,1 MPa, nakon još 2,5 sata 0,4-0,5 MPa i nakon 3 sati - 1,27 MPa.

Trenutno Belgorodska elektrana (BZEM) proizvodi mnoge modifikacije vertikalno orijentiranih kotlovskih jedinica kapaciteta do 75 t / h s tlakom od 1,4-4,0 MPa. Svi kotlovi vertikalne orijentacije imaju raspored grijaćih površina u obliku slova U i kontinuiranu zaštitu komore za izgaranje. Kotlovi su prilično pouzdani u radu i imaju visoku mogućnost održavanja. Glavni nedostatak kotlova u radu je pojačano usisavanje hladnog zraka u plinske kanale od peći do posljednje površine grijanja (Aa = 0,25 - 0,35).

Kod izgaranja krutih goriva s visokim udjelom pepela potrebno je pratiti trošenje ogrjevne površine

kotao. Istrošenost pepela ovisi o brzini produkata izgaranja i koncentraciji pepela i uvlačenju. Posebno su opasne povećane lokalne brzine i koncentracije koje se uočavaju u plinskim hodnicima između stijenki plinskog kanala i cijevi, kao i na mjestima razvrtanja pojedinih cijevi i zavojnica (kršenje spojnih elemenata i pojava raznih zazora između cijevi i zavojnice za prolaz produkata izgaranja). Cijevi koje se nalaze u blizini propuštanja u plinskim pregradama i u zoni rotacije produkata izgaranja također su podložne većem trošenju.

Prilikom rada s bilo kojim kotlovskim jedinicama, inženjersko i tehničko osoblje treba obratiti posebnu pozornost na pravovremeno otkrivanje oštećenja cijevi grijaće površine. Kada se u cijevima kotla formiraju fistule, a posebno pregrijač, para i voda koja izlaze iz njih velikom brzinom, miješajući se s pepelom, intenzivno uništavaju susjedne cijevi. Pojava fistula je također opasna pri izgaranju loživog ulja.

Propuštanje u cijevima ogrjevne površine kotla, pregrijača i ekonomajzera vode može se otkriti bukom u plinskim kanalima, smanjenjem razine vode u bubnju kotla, neskladom između očitanja paromjera i vodomjera , pojava vode u kantama za trosku i pepeo. Tijekom smjene potrebno je najmanje dva puta zaobići kotao, gledajući kroz peepers stanje ogrjevne površine, osluškujući plinske kanale peći, plinskog kanala pregrijača, plinskih kanala kotla i ekonomajzera vode.

Neuspjeh cijevi grijaće površine parnih kotlova također se opaža zbog kršenja cirkulacije vode. Stoga je u radu, kako bi se povećala pouzdanost cirkulacije, potrebno pratiti održavanje ispravnog načina izgaranja, osigurati ujednačenu opskrbu kotla vodom, spriječiti oštre fluktuacije tlaka pare i razine vode u bubnju kotla, spriječiti trosku grijaće površine, pratiti čistoću unutarnje površine cijevi, kontrolirati gustoću armatura za pročišćavanje.

Ispravan režim izgaranja podrazumijeva se odsutnost toplinskih poremećaja u radu peći i prvih plinskih kanala kotla, kao i udar baklje u zaslone i zidove, završetak procesa izgaranja unutar izgaranja. komora, održavanje optimalnog viška zraka u peći, odsutnost troske, postupna promjena prisiljavanja, ako je potrebno, održavanje optimalne finoće prašine i dobro raspršivanje tekućeg goriva, ravnomjerna raspodjela goriva na rešetki u slojevitom izgaranju.

Tlak u kotlu treba postupno povećavati, osobito pri malom opterećenju kotla, budući da se s intenzivnim prisiljavanjem peći primjetno povećava apsorpcija topline sitastih cijevi, a sadržaj pare raste puno sporije, jer dio toplina se troši na zagrijavanje vode na višu temperaturu.

vrijednost zasićenja koja odgovara povećanom tlaku. Porast tlaka treba izvesti tako da pri smanjenim opterećenjima raste brzinom od približno 400 Pa / s, a pri nominalnom - brzinom od 800 Pa / s. U slučaju naglog pada opterećenja, odmah smanjite pojačanje peći kako biste izbjegli pregrijavanje zidnih cijevi zbog slabe cirkulacije.

Prilikom rada s okovom ugrađenom na kotao potrebno je pratiti njegovu nepropusnost, odsutnost pare kroz prirubničke spojeve ili brtve kutije za punjenje te lakoću pomicanja vretena pri otvaranju i zatvaranju okova. Osobito se brzo troše zasuni i ventili koji se u radu koriste za kontrolu protoka vode ili pare. Prije svakog puštanja u rad kotlovske jedinice, sve ugrađene armature moraju se provjeriti da li se lako pomiču otvaranjem i zatvaranjem. Tijekom rada kotlovske jedinice, nepropusnost armature se provjerava opipanjem cjevovoda, koji, kada su spojevi zatvoreni, mora biti hladan.

Prilikom unutarnjeg pregleda kotla, inženjersko i tehničko osoblje treba obratiti pozornost na stanje sljedećih elemenata. U bubnjevima se pregledavaju unutarnje površine, zavareni i zakovani šavovi, krajevi valjanih ili zavarenih cijevi i spojevi. Oštećenja zakovanih šavova vertikalnih kotlova s ​​vodocijevima nastaju uglavnom u donjim bubnjevima, na spoju uzdužnih i poprečnih šavova zakovice. Intergranularne pukotine mogu se pojaviti u cijevnim listovima bubnjeva, kao i na mjestima unošenja napojne vode i fosfata. Unutarnje površine kotla mogu biti podložne korozivnom trošenju, uglavnom u područjima gdje ulazi napojna voda, gdje je slaba cirkulacija vode i gdje se taloži mulj.

Prilikom pregleda cijevi provjeravaju se kutne sitaste cijevi, horizontalni i blago nagnuti dijelovi kotlovskih cijevi. Najčešći defekti sitastih i kotlovskih cijevi su prstenaste i uzdužne pukotine, izbočine, fistule, lokalno stanjivanje stijenki cijevi i deformacija cijevi zbog naslaga kamenca ili poremećaja cirkulacije.

Na bubnjevima koji se zagrijavaju produktima izgaranja pregledavaju se mjesta grijanja u kojima mogu nastati izbočine. Provjerava se stanje mlaznog betona koji štiti bubanj od pregrijavanja. Moguće je stvaranje pukotina u zavarenim spojevima bubnjeva i kolektora.

Vanjska površina cijevi se pregledava iz peći i plinskih kanala. Pukotine, izbočine, progibi, kidanje cijevi od cijevnih limova najčešće se javljaju u prvim redovima cijevi okrenutih prema peći. Osim toga, provjerava se trošenje cijevi pod djelovanjem pepela. Trošenje cijevi se otkriva pomoću posebnih predložaka.

Za industrijske i toplovodne bojlere vrlo je važno poduzeti mjere za sprječavanje korozije unutarnjih grijaćih površina tijekom kratkotrajnog ili dužeg prekida rada. U ovom slučaju razlikuju se sljedeći slučajevi:

a) konzerviranje u razdoblju kraćem od tri dana (kada je bojler zaustavljen bez otvaranja bubnja) korištenjem pare iz separatora s kontinuiranim puhanjem ili iz drugih kotlova;

b) konzerviranje dulje od tri dana (kada je kotao zaustavljen bez otvaranja bubnja) spajanjem kotla na cjevovod s deoksigeniranim kondenzatom ili napojnom vodom pod tlakom od 0,3-0,5 MPa;

c) konzerviranje za bilo koji period (kada je kotao ugašen s otvorenim bubnjem) uz punjenje pregrijača kondenzatom koji sadrži amonijak (koncentracija amonijaka 500 mg/kg).

Opće odredbe za rad kotlovskih postrojenja

Rad parnih i toplovodnih kotlova provodi se u skladu s Pravilima za projektiranje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova Rostekhnadzora, Pravilima za tehnički rad elektrana i mreža (PTE), Sigurnosnim pravilima za Sustavi distribucije i potrošnje plina, upute proizvođača, lokalne upute: službene, definiraju prava i odgovornosti osoblja; tehnički, koji određuju uvjete za siguran i ekonomičan rad kotlova i njihovih pojedinih elemenata u različitim razdobljima rada; o sigurnosnim mjerama, koje ukazuju na potrebne mjere za osiguranje uvjeta za siguran rad osoblja; hitne situacije, koje ukazuju na mjere za sprječavanje razvoja i otklanjanja nesreća; drugi regulatorni i tehnički dokumenti.

Pravila za projektiranje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova primjenjuju se na parne kotlove s tlakom većim od 0,07 MPa i kotlove za toplu vodu s temperaturom vode od najmanje 115 °C. Oni definiraju zahtjeve za projektiranje, proizvodnju, popravak i materijal navedene opreme, navode raspon i količinu armature, mjerne opreme, uređaja za zaštitu, automatizaciju, a također daju zahtjeve za servisnu opremu.

Kotlovnica je vrlo opasno proizvodno postrojenje i stoga podliježe zahtjevima saveznih zakona br. 116-FZ od 21. srpnja 1997. (sa izmjenama i dopunama saveznih zakona br. 122-FZ od 7. kolovoza 2000., br. 15 -FZ od 10. siječnja 2003., br. 122 od 22. kolovoza 2004.) -FZ, 09.05.2005. br. 45-FZ, 18.12.2006. br. 232-FZ) "O industrijskoj sigurnosti proizvodnih objekata" i od 27.12. 2002 br. 184-FZ "O tehničkoj regulativi".

Savezni zakon "O industrijskoj sigurnosti proizvodnih objekata" definira pravne i ekonomske temelje za osiguranje sigurnog rada opasnih proizvoljnosti; kritičnim postrojenjima i usmjeren je na sprječavanje nesreća u opasnim proizvodnim objektima i osiguravanje spremnosti organizacije koja upravlja opasnim proizvodnim postrojenjima da lokalizira i otkloni posljedice tih mogućih nesreća.

Federalni zakon "O tehničkoj regulaciji" regulira odnose koji proizlaze iz razvoja, usvajanja, primjene i provedbe obveznih zahtjeva za proizvode, proizvodne procese, rad, skladištenje, transport, prodaju i zbrinjavanje. Zakon utvrđuje zahtjeve za sadržaj i primjenu tehničkih propisa, načela standardizacije, pravila za izradu i odobravanje standarda, organizaciju obveznog certificiranja, akreditaciju certifikacijskih tijela i provedbu državne kontrole poštivanja normi. tehničkim propisima.

U skladu sa Saveznim zakonom "O industrijskoj sigurnosti proizvodnih objekata", temelj industrijske sigurnosti je licenciranje djelatnosti (projektiranje, izgradnja, rad, rekonstrukcija, proizvodnja, montaža, podešavanje, popravak, itd.) u području industrijske sigurnost; certificiranje tehničkih uređaja koji se koriste u opasnom proizvodnom pogonu; ispitivanje industrijske sigurnosti tehničkih uređaja; zahtjevi industrijske sigurnosti za rad opasnog proizvodnog pogona (osiguranje osoblja radnika opasnog proizvodnog pogona koji ispunjava relevantne kvalifikacijske zahtjeve; prisutnost regulatornih pravnih akata i regulatornih tehničkih dokumenata u opasnom proizvodnom objektu koji utvrđuju pravila za obavljanje poslova u opasnom proizvodnom pogonu; organiziranje i provođenje kontrole proizvodnje nad poštivanjem zahtjeva industrijske sigurnosti, osiguranje dostupnosti i rada potrebnih instrumenata i sustava za praćenje proizvodnih procesa, osiguranje ispitivanja industrijske sigurnosti zgrada, dijagnostika i ispitivanje tehničkih uređaja u pravodobno itd.).

Rad parnih i vrelovodnih kotlova i kotlovske opreme sastoji se od servisiranja kotlovskih jedinica, pomoćne opreme (dimovoda, ventilatora, pumpi, dimovoda i dimnjaka).

U skladu s PTE, osoblje kotlovnice mora osigurati pouzdan rad sve glavne i pomoćne opreme, mogućnost postizanja nazivne snage, parametara pare i vode. PTE utvrđuje osnovne zahtjeve za rad kotlova i pomoćne opreme (zapaljenje, isključenja, osnovni načini rada, uvjeti za trenutno isključenje opreme).

Upute daju tehničke karakteristike i detaljan opis opreme, postupak i uvjete održavanja, kontrole, popravaka; Dane su granične vrijednosti i odstupanja parametara, preporuke za sigurno održavanje i pravila za siguran rad osoblja za održavanje.

Složenost opreme postavlja visoke zahtjeve za osoblje za održavanje kotlovnice. Svi novoprimljeni radnici koji nemaju proizvodnu specijalnost ili je mijenjaju dužni su proći stručno osposobljavanje u okviru kvalifikacijskih uvjeta u skladu s Jedinstvenim tarifnim i kvalifikacijskim priručnikom (ETKS). Osposobljavanje radnika provodi se u pravilu u vježbaonicama i drugim ustanovama početnog stručnog održavanja, kontrole i popravaka; dane su granične vrijednosti formiranja nic.

Osobe koje su stekle teorijsku i industrijsku obuku prolaze praksu i provjeru znanja u poduzećima u kojima će raditi. Tijekom pripravničkog staža proučavaju se oprema kotlovnice, proizvodne upute i radne sheme, pravila sigurnosti i zaštite od požara, pravila Rostekhnadzora, opisi poslova. Nakon toga, pripravniku se može dopustiti obavljanje duplih poslova na radnom mjestu pod nadzorom i vodstvom iskusnog djelatnika uz period dupliciranja od najmanje 10 radnih smjena. Posebna se pozornost posvećuje problemima profesionalne podobnosti, fiziološke, psihičke pripremljenosti zaposlenika. Zapošljavaju se osobe koje su navršile 18 godina i imaju pozitivan liječnički nalaz. Nakon toga, liječnički pregled se obavlja svake dvije godine.

Osoblje održavanja treba stalno produbljivati ​​i usavršavati svoje znanje i usavršavati svoje vještine. Da biste to učinili, potrebno je organizirati rad na poboljšanju vještina osoblja. Za rukovaoce se provodi godišnja provjera poznavanja sigurnih metoda rada i načina obavljanja poslova, a jednom u dvije godine - prema PTE, Pravilima zaštite od požara, proizvodnim i opisima poslova.

1.2. Priprema kotlovske jedinice i pomoćne opreme za puštanje u rad

Puštanje kotla u pogon složen je proces koji se provodi nakon ugradnje kotla tijekom njegovog puštanja u pogon, kao i nakon rekonstrukcije, popravka, planiranih i neplaniranih isključenja kotla. Provođenje procesa pokretanja povezano je s preciznim izvođenjem strogo prema uputama velikog broja različitih radnji, uz poštivanje stroge raspodjele dužnosti osoblja, koordinacije njihovih akcija u uvjetima visoke učinkovitosti i tehničke discipline. Najkvalificiranije osoblje smije pokrenuti kotao. Voditelj smjene ili viši operater nadzire operacije pokretanja kotla.

Puštanje u rad kotla povezano je s njegovim paljenjem, kojem prethodi detaljan pregled agregata kako bi se provjerila njegova ispravnost i spremnost za rad. Provjeri su peći, radijacijske i konvekcijske ogrjevne površine, pregrijač, ekonomajzer vode, grijač zraka, obloge, eksplozivni ventili, obloge, kolektori, cjevovodi i armature, plinovodi i lož ulje, plamenici, ovjesi, oslonci, zaštitni i odstojni elementi . Prilikom pregleda grijaćih površina u kotlu skreće se pozornost na prisutnost pukotina, fistula, izbočina, tragova korozije i onečišćenja cijevi. Svi strani predmeti i krhotine iz peći i plinskih kanala moraju se ukloniti, a šahtovi plinsko-zračnog puta moraju biti čvrsto zatvoreni.

Provjerava se uklanjanje čepova s ​​plinovoda, pare, vode, pročišćavanja i odvodnje; servisabilnost pogona i lakoća pomicanja zasuna, aksijalnih vodilica lopatica dimovoda i ventilatora; njihova upravljivost s glavnog štita; uzemljenje elektromotora; prisutnost ulja u ležajevima; opskrba vodom za njihovo hlađenje; prisutnost zaštitnih poklopaca na rotirajućim mehanizmima i sloboda njihove rotacije. Nakon pregleda pomoćne opreme, njihovi mehanizmi trebaju biti uključeni u praznom hodu, dok ne smije biti kucanja, vibracija, prekomjernog zagrijavanja ležajeva, elektromotora.

Provjerava se ispravnost svih vodenih i parnih armatura kotla, uređaja za indikaciju vode, te ispravnost rada daljinskih pogona. Provjerava se rad uređaja za paljenje i zaštitu, ispravnost sigurnosnih ventila, te ispravnost i spremnost za uključivanje instrumenata, automatskih regulatora, blokada, zaštita, operativnih komunikacija, rasvjete i opreme za gašenje požara.

Neispravnosti otkrivene tijekom provjere moraju se otkloniti prije pokretanja kotla. U slučaju neispravnosti zaštita koje djeluju na zaustavljanje kotla, zabranjeno je njegovo pokretanje.

Nakon provjere opreme započinju pripreme za puštanje u rad plinsko-zračnih i vodeno-parnih puteva, raspaljivanje, paro i plinsko-uljno postrojenje, puhanje kotla i sl. Zatvaranje zajedničkih i pojedinačnih zaklopki (na zračnim kanalima, plamenicima, mlaznice) otvorene, vodeće lopatice ventilatora, dimovode, regulacijske klapne su zatvorene .

Prije punjenja kotla vodom, provjerava se zatvaranje glavnog ventila za zatvaranje pare, svih ventila za odvod i ispuštanje; otvori za ventilaciju bubnja i vodenog ekonomajzera otvoreni; stakla za pokazivač vode, ventili za vodu i par pokazivača spuštene razine uključeni su u radni položaj; mjerač tlaka na bubnju mora biti ispravan; na dovodnim cjevovodima ispred ekonomajzera vode otvaraju se zaporni uređaji; provjeravaju se uređaji za podešavanje - moraju biti čvrsto zatvoreni.

Za kotlove s ekonomajzerom od lijevanog željeza otvara se klapna za izravni rad kako bi SG mogao proći pored ekonomajzera. U nedostatku obilaznog plinskog kanala, voda se mora kontinuirano pumpati kroz ekonomajzer i slati kroz klizni vod do odzračivanja. Za kotlove sa čeličnim ekonomajzerom otvara se ventil u recirkulacijskom vodu.

Za dovod vode u kotao potrebno je otvoriti dovodni ventil i napuniti vodeni ekonomizator vodom; kada se pojavi voda, zatvorite otvor za zrak na izlaznom razvodniku ekonomajzera. Kotao je napunjen vodom do razine paljenja.

Kako bi se izbjeglo kršenje gustoće valjkastih spojeva i toplinske deformacije zbog neravnomjernog zagrijavanja, nije dopušteno puniti kotao vodom s temperaturom iznad 90 °C ljeti i 50...60 °C zimi.

Nakon punjenja bojlera vodom, potrebno je provjeriti nepropusnost armature sondiranjem odvodnih cijevi. Ako unutar 0,5 sati nakon punjenja kotla vodom sa zatvorenim dovodnim ventilom ne dođe do smanjenja ili povećanja razine vode u bubnju kotla, možete nastaviti s radnjama pripreme kotla za puštanje u rad. Ako postoji uređaj za parno grijanje donjeg bubnja, otvara se dovod pare iz radnih kotlova i voda u kotlu se zagrijava na temperaturu od 90 ... 100 °C.

Prije puštanja plinskog kotla iz hladnog stanja, provodi se predpočetna provjera nepropusnosti zapornih uređaja ispred plamenika i sigurnosnih zapornih ventila (kontrolno ispitivanje tlaka). Redoslijed i metode provjere prije lansiranja utvrđuju se uputom za proizvodnju. Na automatskim i blok plinskim plamenicima, koji su trenutno opremljeni mnogim kotlovskim jedinicama, ugrađeni su uređaji za automatsko ispitivanje nepropusnosti.

Prilikom pripreme za paljenje plinskog kotla, plinovod do zapornih uređaja na plamenicima mora se prozračiti plinom kroz svijeće za pročišćavanje. Da biste to učinili, potrebno je otvoriti zaporni ventil za prolaz i lagano otvoriti uređaj za zaključavanje na spuštanju, te unutar vremena navedenog u uputama za proizvodnju, pročistiti plinovod kroz svijeću za pročišćavanje.

Završetak pročišćavanja utvrđuje se pomoću plinskog analizatora prema sadržaju kisika u plinovodu. U pročišćenom plinovodu sadržaj kisika ne smije biti veći od 1%.

Prije uključivanja plinskih plamenika ili plamenika na lož ulje potrebno je prozračiti peć i plinske kanale, prvo prirodnim propuhom, a zatim prisilno. S prirodnom ventilacijom, zaklopke plinskog puta i zaklopke koje reguliraju dovod zraka do plamenika su potpuno otvorene. Za prisilnu ventilaciju pušta se u rad odvod dima, a zatim ventilator i tijekom 10 ... 15 minuta, kada rade zajedno, ventiliraju put dima kotlovske jedinice.

6.3. Pokretanje jedinice parnog kotla

Parni kotlovski agregat može se pustiti u rad samo po pisanom nalogu voditelja kotlovnice. Redoslijed operacija tijekom puštanja kotlova u rad određen je njihovim toplinskim stanjem nakon odgovarajućeg zastoja (u popravku ili u rezervi). Ovisno o stupnju hlađenja kotlovske jedinice nakon prethodnog gašenja, startovi se razlikuju od hladnog, neohlađenog, vrućeg stanja i od vruće rezerve. Svaki tip pokretanja karakterizira određena tehnologija. Pokretanje iz hladnog stanja provodi se 3-4 dana ili više nakon gašenja uz potpuno hlađenje kotlovske jedinice i odsutnost tlaka u njoj. U tom slučaju, puštanje u rad, počevši od najniže razine temperatura i tlaka u kotlovskoj jedinici, ima najduže trajanje.

Pouzdanost paljenje plinskih plamenika s prisilnim dovodom zraka ovisi uglavnom o gustoći zaklopki koje reguliraju dovod zraka u plamenik. Paljenje svakog od ugrađenih plamenika mora se izvesti iz pojedinačnog upaljača ugrađenog u pilot rupu. Stabilnost plamena upaljača ovisi o razrjeđivanju u peći i gustoći zaklopke koja regulira dovod zraka u plamenik. Stoga je prije uvođenja upaljača u peć potrebno provjeriti da li je zaklopka koja regulira dovod zraka zatvoriti i podesiti podtlak u gornjem dijelu peći u skladu s preporučenom za potpalu po vrijednosti. Plamen zapaljivača treba biti smješten sa strane i u neposrednoj blizini puškarnice ili iznad nje.

Uz stabilan rad upaljača, dovod plina u plamenik se odvija glatko, tako da tlak plina ne prelazi 10 ... 15% tlaka pumpe. Paljenje plina koji izlazi iz plamenika mora se odmah dogoditi. Ako se plin koji izlazi iz plamenika ne zapali odmah, potrebno je brzo zaustaviti njegovu opskrbu plameniku te ga upaliti i ventilirati 10-15 minuta kako bi se plin uklonio iz peći. Ponovno paljenje plamenika dopušteno je tek nakon otklanjanja razloga koji sprječavaju njegovo normalno pokretanje.

Nakon paljenja plina koji izlazi iz plamenika, dovod zraka se regulira na način da se svjetlina plamena smanjuje, ali se ne skida s plamenika. Da biste poboljšali performanse plamenika, najprije povećajte tlak plina za 10 ... 15%, a zatim, odnosno, tlak zraka, nakon čega se vraća postavljena vrijednost vakuuma u peći. Sa stabilnim radom prvog plamenika, preostali plamenici se uzastopno pale.

Za paljenje kotlova na lož ulje nakon završetka ventilacije peći i plinskih kanala (tijekom rada dimovoda i ventilatora), mlaznice loživog ulja se zauzvrat pale. Tako je, na primjer, prije paljenja mlaznice parnim raspršivanjem loživog ulja potrebno potpuno zatvoriti otvore i otvore, zaustaviti dovod zraka u mlaznicu, podesiti vakuum u gornjem dijelu peći, podesiti ga na 10 ... 20 Pa i provjerite je li postavljena potrebna temperatura grijanja loživog ulja. Zatim trebate umetnuti gorionik za paljenje loživog ulja u otvor za paljenje. Uz ravnomjerno gorenje baklje, u mlaznicu se prvo dovodi malo zraka i pare, a zatim loživo ulje postupnim otvaranjem regulacijskog ventila. Kada se loživo ulje zapali, potrebno je prilagoditi njegovo izgaranje promjenom dovoda loživog ulja, pare i zraka. Sa stabilnim izgaranjem loživog ulja, plamenik se uklanja.

Prilikom pokretanja kotla posebna se pozornost posvećuje održavanju navedene temperature metala dijelova debelih stijenki (bubanj, kolektori, parovodi, spojni elementi) i brzina njihovog zagrijavanja. Izbor tehnologije grijanja ovisi o njihovom početnom stanju. Kako bi se osigurale ujednačene temperature po obodu bubnja, posebice njegovih gornjih i donjih dijelova, koristi se parno grijanje, za što se u donjem dijelu bubnja ugrađuju odgovarajući parovodi.

Prilikom paljenja kotla, razina vode u bubnju prati se stupovima za indikaciju vode na bubnju i pokazivačima snižene razine. Na kotlovima s tlakom do 4 MPa, vodoindikatorski stupovi se propuštaju pod tlakom od 0,1 MPa i ponovno prije nego što se kotao spoji na zajednički cjevovod pare. Kako tlak raste, razina vode u bubnju raste. Ako razina vode prelazi dopuštenu granicu, potrebno je ispustiti dio vode iz kotla kroz periodični vod za ispuhivanje. Kada razina vode padne zbog pročišćavanja kotlovske jedinice i pregrijača, potrebno je kotao dopuniti vodom.

U procesu paljenja kotla iz hladnog stanja potrebno je pratiti toplinsko širenje sita, bubnja, kolektora i cjevovoda duž mjerila postavljenih na njima. Ako dođe do kašnjenja u zagrijavanju bilo kojeg zaslona, ​​treba ga ispuhati kroz odvode donjih kolektora 25 s.

Kada tlak pare u kotlovskom agregatu poraste iznad atmosferskog, para će početi izlaziti iz otvora za zrak, nakon čega je potrebno zatvoriti ventile za odzračivanje i ispuhati kotlovske mjerače tlaka. Spojni parovodi od kotla do kotla glavni parovodi se zagrijavaju istovremeno s paljenjem kotla. Tijekom zagrijavanja parovoda ne bi se smjeli dopustiti hidraulički udari, a ako do njih dođe, potrebno je obustaviti grijanje, saznati uzrok hidrauličnih udara i otkloniti ga.

Kotlovska jedinica je spojena na zajednički parni cjevovod na temperaturi bliskoj proračunskoj, a kada dostigne tlak od 0,05 ... 0,10 MPa manji od tlaka u zajedničkom parovodu. Uređaji za zaključavanje na parovodu otvaraju se vrlo sporo kako bi se izbjegao vodeni čekić. Ako se pak tijekom uključivanja kotlovske jedinice u zajednički parovod dogode udari i hidraulički udari, postupak uključivanja se odmah obustavlja, izgaranje u peći se smanjuje otvaranjem ventila, pregrijavač se propušta i povećana je drenaža parovoda.

6.4. Održavanje kotlovnice tijekom rada

Održavanje kotlovske instalacije je proces koji uključuje praćenje rada instalacije, upravljanje njezinim organima i pomoćnim mehanizmima kako bi se regulirao radni proces u kotlu.

Za kontrolu rada kotao je opremljen instrumentima koji se nalaze na samoj jedinici i na toplinskom štitu. Za regulaciju rada kotlovska jedinica ima kontrole s pogonima izravno na mjestu njihove ugradnje ili s daljinskim pogonima. Dakle, daljinsko upravljanje pomoću električnih pogona vrši se s upravljačke ploče kotla.

Kritični zadaci održavanja jedinice parnih kotlova održavaju navedeni tlak pare i produktivnost (opterećenje) kotla u skladu s uputama karte režima, čiji je približni primjer dat u tablici. 6.1, kao i održavanje zadane temperature pregrijane pare, jednoliku opskrbu kotlovske jedinice vodom, održavanje normalne razine vode u bubnju, osiguravanje normalne čistoće zasićene pare i brigu o cjelokupnoj opremi kotlovske jedinice.

Tablica 6.1

Približna režimska karta rada parne kotlovske jedinice DKVr-10-13

"Odobri" Glavni inženjer poduzeća

	Parametar	mjerenja	Kapacitet pare, t/h
	Tlak pare u bubnju kotla
	Broj plamenika u radu
	Tlak plina ispred plamenika
	Primarni tlak zraka prije plamenika
	Sekundarni tlak zraka prije plamenika
	Vakumirati u kotlovskoj peći
	Temperatura napojne vode
	Tlak napojne vode
	Koeficijent viška zraka iza kotlovske jedinice
	Temperatura dimnih plinova
	Gubitak topline s dimnim plinovima
	Gubitak topline uslijed kemijskog nepotpunog izgaranja
	Gubitak topline kroz vanjske ograde
	Bruto učinkovitost kotlovske jedinice
	Potrošnja topline za vlastite potrebe
	Neto učinkovitost kotlovske jedinice
	Potrošnja goriva

Bilješka. Vrsta plamenika - plinsko ulje tip GMG-2.5.

Sastavljena je karta režima

Položaj radnika organizacije za prilagodbu

Na poslu kotlovnica za toplu vodu potrebno je osigurati temperaturni raspored za oslobađanje toplinske energije (tablica 6.2), kojim se rukovoditelj u svom radu rukovodi pri postavljanju parametara rada instalacije.

Održavanje tlaka pare i produktivnosti kotlovske jedinice. Ovisno o načinu rada kotlovnice, glavna oprema može raditi manje-više dulje vrijeme uz konstantnu (Osnovni, temeljni) način rada. Kršenje stacionarnog režima može biti uzrokovano promjenom oslobađanja topline u peći i opskrbi vodom, kao i prijenosom opterećenja s jedne kotlovske jedinice na drugu.

Glavni zadatak osoblja koje servisira kotao je održavanje najekonomičnijih načina izgaranja goriva, što uglavnom određuje toplinsku učinkovitost kotla. Tako se maksimalna učinkovitost kotlovske jedinice koja radi na plinovita i tekuća goriva postiže uz minimalne ukupne toplinske gubitke s dimnim plinovima i zbog kemijske nepotpunosti izgaranja. Gubici topline s ispušnim plinovima ovise o koeficijentu viška zraka u peći, stupnju usisavanja zraka kroz kanale kotlovskih plinova i temperaturi dimnih plinova, a toplinski gubici od kemijske nepotpunosti izgaranja ovise o koeficijentu viška zraka na na izlazu iz peći i na raspodjeli zraka i plina preko plamenika .

Dakle, prilikom servisiranja kotlovske jedinice rukovalac mora pratiti temperaturu i koeficijent viška zraka aug u dimnim plinovima na izlazu kotlovske jedinice (prema sadržaju O2 ili CO2), tlak plina i zraka ispred plamenika. . Da bi se postigla najveća učinkovitost kotlovske jedinice, potrebno je održavati način izgaranja u skladu s kartom režima, koji se sastavlja prema rezultatima posebnih ispitivanja kotla, kada se za svako od opterećenja utvrđuje najveća učinkovitost. pod proučavanjem.

Održavanje normalnog tlaka pare u kotlu provodi se regulacijom rada peći.

Tablica 6.2 Približni temperaturni raspored za opskrbu toplinom

Povećanje tlaka pare iznad norme ukazuje na prekomjerni kapacitet pare kotlovske jedinice, a kako bi se smanjio, potrebno je smanjiti dovod plina i zraka u peć. Naprotiv, smanjenje tlaka pare ukazuje na nedovoljan kapacitet pare kotlovske jedinice, a kako bi se povećao, potrebno je povećati dovod plina i zraka. Odstupanja tlaka pare uzrokovana su promjenama protoka pare kod potrošača, količine plina dovedenog u peć i temperature napojne vode. Stoga je regulacija tlaka pare u kotlovskoj jedinici izravno povezana s regulacijom proizvodnje pare i provodi se promjenom protoka goriva i zraka koji se dovode u peć i uspostavljanjem odgovarajućeg propuha.

Tijekom rada kotlovske jedinice potrebno je vizualno pratiti proces izgaranja u peći kroz peepers. Prema rezultatima promatranja baklje donose se određene odluke kako bi se postiglo dobro i ispravno izgaranje. Znakovi dobrog izgaranja: baklja ravnomjerno ispunjava komoru za izgaranje; određena boja baklje i njezina duljina (ovisno o vrsti plamenika); izgaranje mora završiti u komori za izgaranje, kraj baklje mora biti čist.

Održavajte normalnu temperaturu pare. Kada kotao radi s vremenski konstantnim opterećenjem, odstupanja temperature pregrijane pare od prosječne vrijednosti su mala i njegova kontrola temperature praktički nije potrebna.

Potreba za kontrolom temperature pregrijane pare javlja se kada se uspostavi optimalni način izgaranja ili se promijeni opterećenje kotla. Povećanje temperature pregrijane pare može doći zbog povećanja opterećenja kotla; višak zraka u peći; snižavanje temperature napojne vode; smanjenje protoka rashladne vode kroz odogrijač. Ako je kapacitet odpregrijavača već potpuno iscrpljen, a temperatura pregrijane pare je iznad norme, tada je potrebno smanjiti višak zraka u peći na prihvatljivu granicu; smanjiti izbor zasićene pare; smanjiti opterećenje kotla.

Napajanje kotlovske jedinice vodom. Tijekom rada kotlovske jedinice potrebno je održavati normalnu opskrbu vodom, t.j. osigurati materijalnu ravnotežu vode i pare. Opskrba kotla vodom regulira se automatski ili ručno. Automatskom regulacijom osigurava se ujednačena dovod vode u kotao u skladu s protokom pare i održava se unaprijed određena razina vode u bubnju.

Operater kontrolira ispravan rad regulatora za napajanje kotla vodom pomoću instrumenata koji pokazuju razinu vode u bubnju (vodomjeri, pokazivači snižene razine). Voda u stupovima za indikaciju vode mora stalno lagano oscilirati oko normalne razine (na sredini visine stakla). Savršeno mirna razina vode u stupovima može biti znak začepljenja staklenih cijevi mjerača. Ne smije se dopustiti da se razina približi graničnim (gornji i donji) položaji kako bi se izbjeglo propuštanje razine iz vidljive zone mjernog stakla.

Vodni režim kotlovske jedinice. Rad kotlovske jedinice bez oštećenja njegovih elemenata zbog naslaga kamenca, mulja i povećanja alkalnosti kotlovske vode do opasnih granica osigurava vodni režim. Održavanje navedenog udjela soli u kotlovskoj vodi postiže se kontinuiranim puhanjem. Za uklanjanje mulja s niskih točaka, uređaj se povremeno ispuhuje (odvod vode iz kotla).

Kontinuiranim puhanjem gubi se značajna količina topline. Pri tlaku pare od 1 ... 1,3 MPa, svaki 1% ispuhivanja, čija se toplina ne koristi, povećava potrošnju goriva za oko 0,3%. Korištenje kontinuirane topline ispuhivanja moguće je u posebno ugrađenim separatorima za dobivanje sekundarne pare. Igličasti ventili se koriste za kontrolu količine kontinuiranog ispuhivanja. Iz zajedničkog kolektora kontinuiranog ispuhivanja voda ulazi u separator, gdje, kao rezultat smanjenja tlaka, dio vrije. Rezultirajuća para se šalje u deaerator, a voda se šalje za zagrijavanje sirove vode koja se isporučuje na mjesto kemijske obrade vode.

Vrijeme i trajanje povremenih pročišćavanja određuju se proizvodnim uputama. Prije takvog pročišćavanja uvjerite se da pumpe za napajanje ispravno rade, da ima vode u napojnim spremnicima i napunite kotao do gornje razine na staklu indikatora vode. Pročišćavanje se provodi sljedećim redoslijedom: prvo, drugo u toku, a zatim se otvara prvi ventil na cijevi za pročišćavanje, a nakon što se cjevovod za pročišćavanje zagrije, provodi se stvarno pročišćavanje tijekom kojeg voda razina u bubnju kotla kontinuirano se prati pomoću vodomjernog stakla. U slučaju hidrauličkih udara u cjevovodu, ventil za pročišćavanje se odmah zatvara dok ne prestane kucanje u cjevovodu, a zatim se ventil postupno ponovno otvara. Na kraju pročišćavanja ventili se zatvaraju - prvo prvi duž vodotoka, a zatim drugi.

Održavanje kotlovske opreme. Tijekom rada kotlovske jedinice potrebno je pratiti stanje zapornih i regulacijskih ventila, zategnuti žlijezde u slučaju njihovog slabljenja i prolaska vode ili pare. Ako su brtve neispravne i spojevi cure, popravlja se. Ispravnost sigurnosnih ventila provjerava se svake smjene pažljivim otvaranjem (“potkopavanje”).

Ispravnost manometra provjerava se u svakoj smjeni tako da se njegov pokazivač postavi na "nulu" ("namještanje na nulu") polaganim zatvaranjem trosmjernog ventila manometra i spajanjem na atmosferu. Nakon što se uvjerite da je igla manometra otišla na "nulu", pažljivo vratite trosmjerni ventil u radni položaj, pokušavajući ne ispuštati vodu iz sifonske cijevi kako biste izbjegli pregrijavanje opruge i oštećenje tlaka mjerač. Za provjeru manometra povremeno (barem jednom svakih 6 mjeseci) njegova se očitanja uspoređuju s očitanjima kontrolnog manometra.

Ispravnost rada vodokaznih stupova na bubnju provjerava se njihovim puhanjem sljedećim redoslijedom: otvori se ventil za pročišćavanje, istovremeno se puše vodomjerno staklo, cijevi za vodu i paru; slavina za vodu je zatvorena, a parna cijev i mjerno staklo su puhani; slavina za vodu se otvara, a slavina za paru zatvara - cijev za vodu i vodomjerno staklo su puhani; ventil za paru se otvara i ventil za pročišćavanje zatvara, tj. razina vode u mjernom staklu se postavlja u radni položaj i provjerava se razina vode u bubnju.

Sve radnje čišćenja treba provoditi polako, sa zaštitnim naočalama i uvijek u rukavicama.

Tijekom rada kotla potrebno je pažljivo pratiti gustoću plinskih armatura i plinovoda. Povremeno, barem jednom u smjeni, provjerite curenje plina prema sadržaju metana u prostoriji; ako ima više od 1% metana u zraku, identificirati curenja i poduzeti mjere za njihovo otklanjanje.

Potrebno je pratiti stanje obloge kotla, gustoću šahtova i grotla, pregledavajući ih tijekom obilaznice, a također, prema očitanjima mjerača kisika, kontrolirati mogućnost usisavanja duž trakta. Također biste trebali, prilikom otvaranja otvora, slušati zvukove u peći i plinskim kanalima kako biste identificirali moguća oštećenja cijevi, koja su popraćena povećanom bukom.

Povremeno je potrebno provjeravati rad dimovoda, ventilatora, kotlovskih pumpi. Temperatura statora elektromotora i ležajeva provjerava se dodirom; buka rotirajućih strojeva trebala bi biti monotona, bez oštrih udaraca koji ukazuju na trljanje i bez vibracija, koje se također provjeravaju dodirom na podnožju ležajeva i osnovnih ploča; matice temeljnih vijaka elektromotora, pumpi, dimovoda i ventilatora moraju biti čvrsto zategnute.

Svaka 2 sata potrebno je zabilježiti očitanja instrumenata u smjenski dnevnik.

Značajke održavanja toplovodnih kotlova. Kada kotao radi, temperatura vode koja ulazi u kotao mora biti iznad temperature rosišta, odnosno najmanje 60 °C. To se postiže miješanjem vode koja izlazi iz bojlera s vodom povratne mreže, t.j. recirkulacijom tople vode, što je predviđeno shemom za spajanje kotla na mrežu.

Topla voda iz izlaznog kolektora kotla se pomoću recirkulacijske pumpe dovodi do ulaznog kolektora i, miješajući se s vodom povratne mreže, zagrijava je. Navedena temperatura vode i sustava grijanja postiže se usmjeravanjem povratnog toka u njega duž skakača. Prilikom reguliranja protoka vode koja se dovodi u recirkulaciju potrebno je osigurati da protok vode kroz kotao uvijek bude veći od minimalno dopuštenog za uvjete ključanja.

6.5. Planirano gašenje kotlovske jedinice

Planirano gašenje kotlovnice provodi se prema pisanom nalogu voditelja kotlovnice. Tehnologija gašenja, obujam i redoslijed radnji određuju se tipom kotlovske jedinice, korištenim gorivom i vrstom isključenja. Prema konačnom toplinskom stanju kotlovske jedinice razlikuju se dvije vrste isključenja - bez hlađenja opreme i s njenim hlađenjem. Isključivanje bez hlađenja Izvodi se kada se kotao odvodi u vruću rezervu i za male radove, u pravilu, izvan kotla. Isključivanje hlađenja provodi se radi izvođenja radova popravka produženog trajanja, a potpunost hlađenja ovisi o vrsti predloženog popravka.

Na kotao u vrućem stanju pripravnosti potrebno je poduzeti mjere za održavanje tlaka u njemu dulje vrijeme i maksimalno povećanje akumulacije topline u opremi. Da biste to učinili, nakon ventilacije peći i plinskih kanala, plinsko-zračni put je zapečaćen zatvaranjem vrata i vodećih lopatica dimovoda i ventilatora. Zabranjeno je držati kotlovsku jedinicu u vrućem stanju pripravnosti bez odvajanja od parnog cjevovoda. Za održavanje tlaka u kotlu dopušteno je povremeno zagrijavanje. Kada je kotao u toploj rezervi, njegovo dežurno osoblje mora biti na svojim radnim mjestima.

Na zaustavljanje kotla potrebno je smanjiti opskrbu gorivom i puhanjem, održavajući vakuum u peći; istovremeno je potrebno pratiti razinu vode u bubnju pomoću stupova za indikaciju vode. Kako bi se smanjio dovod plinovitog ili tekućeg goriva, postupno se smanjuje tlak zraka, a zatim plina ili loživog ulja ispred plamenika, održavajući potreban vakuum na izlazu iz peći. Kada se dosegnu granične minimalne vrijednosti tlaka goriva, plamenici se zauzvrat gase.

Nakon što je dovod goriva u kotao zaustavljen, glavni parni ventil se zatvara, t.j. kotao se odvaja od parovoda i otvara se pročišćavanje pregrijača. Određeno vrijeme, u skladu s uputama za proizvodnju, ventiliraju se peći i plinski kanali, nakon čega se ventilatori zaustavljaju, a zatim se dimovod, dimne brane i lopatice aksijalnih vodilica lopatica dimovoda i ventilatora. zatvoreno.

Bubanj kotla napunite vodom do gornje oznake u stupcu vode i održavajte ovu razinu dok se voda ne isprazni. Spuštanje vode iz zaustavljenog kotla s bubnjem dopušteno je nakon što se tlak u njemu smanji na atmosferski. Nakon zaustavljanja kotla ne smije se otvarati otvore i šahtove dok se ne ohladi.

Zimi, u kotlu napunjenom vodom, kako bi se izbjeglo odleđivanje, potrebno je uspostaviti pažljivo praćenje gustoće plinsko-zračnog puta, grijaćih površina i njihovih odvodnih i odvodnih vodova, grijača, impulsnih vodova i senzora instrumentacije i automatike. . Temperatura unutar peći i plinskih kanala mora biti iznad 0 °C, za što se peć i plinski kanali povremeno zagrijavaju uključivanjem uljnih plamenika ili dovodom vrućeg zraka iz susjednih kotlova, praćenjem gustoće vrata, šahtova i grotla. Na toplovodnim bojlerima mora se osigurati cirkulacija vode kroz kotao.

6.6. Zaustavljanje kotlovske jedinice u nuždi

Tijekom rada kotlovske jedinice može doći do oštećenja, može doći do kvarova koji stvaraju opasne situacije, prepun kvarova opreme ili kotlovske jedinice u cjelini, uništenja s velikim materijalnim gubicima i ljudskim žrtvama. Otklanjanje otkrivenih prekršaja i nedostataka moguće je, uzimajući u obzir oštećenja, bez zaustavljanja kotlovske jedinice ili uz njezino obvezno trenutačno zaustavljanje.

Osnova za ispravno provođenje akcija hitnog reagiranja je očuvanje opreme i sprječavanje većih oštećenja na njoj (zbog neispravnih radnji osoblja ili kašnjenja u otklanjanju nesreće), kao i isključivanje mogućnosti ozljeda. osoblju. Svaka oprema koja pokazuje nedostatke koji predstavljaju prijetnju životu osoblja mora se odmah zaustaviti. Ako se nesreća dogodila na spoju dviju smjena, operativno osoblje prijemne smjene uključuje se u likvidaciju nezgode i izvršava naloge osoblja smjene koje likvidiraju nesreću. Osoblje za popravke i osoblje drugih radionica može biti uključeno u likvidaciju nesreće.

Tehnologija hitnog isključivanja kotlovske jedinice određena je vrstom nesreće i trenutkom utvrđivanja njezinih uzroka. U početku, dok se ne utvrdi uzrok nesreće, ali ne duže od 10 minuta, gašenje se provodi uz minimalno moguće hlađenje opreme (uz održavanje radnog tlaka i brtvljenje puta plin-zrak). Ako se uzrok nesreće utvrdi i otkloni u roku od 10 minuta, tada se kotlovska jedinica pokreće iz stanja vruće pripravnosti. Ako se tijekom tog razdoblja ne utvrdi uzrok nesreće, tada se, kao u slučaju kvara opreme, kotlovska jedinica zaustavlja.

Obavezno trenutno gašenje kotlovske jedinice osoblje provodi s neprihvatljivim povećanjem ili smanjenjem razine vode u bubnju, kao i kvarom pokaznih uređaja (prouzrokovanim neispravnostima regulatora snage, oštećenjem regulacijskih ventila, termoregulacijskih uređaja, zaštite, automatizacije, nestanka struje itd.) ; kvarovi svih vodomjera napojne vode; isključenja svih napojnih pumpi; neprihvatljivo povećanje tlaka na putu para-voda i kvar barem jednog sigurnosnog ventila; puknuće cijevi parovodnog puta ili pojava pukotina, oteklina, praznina u zavarenim spojevima glavnih elemenata kotla, u parnim cjevovodima, spojevima.

Osim toga, kotlovi moraju biti zaustavljeni kada se izgaranje zaustavi i neprihvatljivo smanjenje ili povećanje tlaka plina i smanjenje tlaka loživog ulja iza regulacijskog ventila; u slučaju neprihvatljivog smanjenja protoka zraka ispred plamenika i vakuuma u kotlovskoj peći, uzrokovanih gašenjem svih ventilatora, odnosno dimovoda; eksplozije u peći, u plinskim kanalima; zagrijavanje nosivih greda okvira i urušavanja obloge; požar koji prijeti osoblju, opremi, opskrbi električnom energijom sustava daljinskog upravljanja zapornih ventila i odgovarajućih zaštitnih sustava; gubitak napona u vodovima daljinskog i automatskog upravljanja i instrumentacije.

Toplovodni kotlovi također se moraju zaustaviti kada protok vode i tlak ispred kotla padnu ispod minimalno dopuštene vrijednosti.

6.7. Kvarovi i nezgode u kotlovnici. Oštećenje elemenata kotlovske jedinice

Nesreće i kvarovi na kotlovskoj opremi uzrokuju zastoje jedinice, što dovodi do nedovoljne opskrbe potrošača električnom i toplinskom energijom (para i topla voda). Svi slučajevi nužde, ozbiljni kvarovi u radu kotla i njegove opreme moraju se rješavati, identificirajući uzroke i razmatrajući postupke osoblja. Kako bi se spriječile moguće nesreće, u kotlovnicama i kako bi se razvilo pouzdano djelovanje osoblja u izvanrednim situacijama, redovito se održava obuka za hitne intervencije za osoblje održavanja, tijekom koje se uvjetno stvaraju različite vrste nezgoda i kontrolira rad osoblja. Nakon takve obuke provodi se analiza obavljenog rada te se ocjenjuje učinkovitost i ispravnost postupanja osoblja smjene.

Nesreće zbog prekomjernog hranjenja i istjecanja vode u kotlu. Uz značajno prekomjerno hranjenje bubnja, voda iz kotla, zajedno s parom, baca se u pregrijač, odatle se (ako nema vremena ispariti) može izvesti u parni cjevovod. Krećući se zajedno s parom vrlo velikom brzinom, voda uzrokuje vodeni udar, koji je ponekad toliko jak da može oštetiti parne vodove.

S dubokim curenjem vode u kotlu ispod dopuštene razine, metal cijevi kotla i zaslona te dijelovi bubnjeva zagrijani vrućim plinovima se pregrijavaju, zbog čega gubi snagu, deformira se, a ponekad i lomi, a bubanj kotla eksplodira. Eksplozija je obično popraćena velikim razaranjima s teškim posljedicama. Treba imati na umu da začepljenje spojnih cijevi bubnja stupovima za indikaciju vode uzrokuje izobličenje razine vode u vodomjernim čašama, ne odgovara stvarnom položaju razine vode u bubnju kotla. Istodobno, začepljenje parnog ventila ili spojne cijevi od bubnja do ovog ventila dovodi do naglog porasta razine vode u mjernom staklu, a začepljenje spojne cijevi za vodu ili ventila za vodu je popraćeno sporijim povećanjem razina zbog postupne kondenzacije pare u stupcu indikatora vode.

U slučaju značajnog smanjenja razine vode u kotlu, t.j. “ostavljajući” razinu ispod najniže dopuštene pri normalnom tlaku vode u dovodnom vodu i pare, potrebno je pročistiti stupce pokazivača vode i provjeriti jesu li njihova očitanja točna; provjerite rad regulatora snage i, ako je kvar teško otkloniti, prijeđite na ručnu regulaciju, povećajte napajanje kotla; provjerite ispravnost dovodnih pumpi i, u slučaju oštećenja, uključite pomoćne; zatvorite ventil za kontinuirano ispuhivanje i provjerite nepropusnost svih ventila za ispuhivanje kotla; vizualno i slušno provjerite ima li propuštanja u šavovima, cijevima, otvorima (po buci). Ako se razina vode nastavlja smanjivati ​​i već je 25 mm iznad donjeg ruba mjernog stakla, tada se kotlovska jedinica mora zaustaviti u nuždi.

Prilikom dopunjavanja kotla, kada je razina vode narasla na najvišu dopuštenu razinu pri normalnom tlaku u kotlu i u dovodnom vodu, potrebno je ispuhati stupce za pokazivač vode i provjeriti jesu li njihova očitanja točna; provjeriti rad automatskog regulatora snage i, ako je neispravan, prijeći na ručnu regulaciju, smanjiti napajanje kotla. Ako, unatoč poduzetim mjerama, razina vode nastavi rasti, dodatno smanjite napajanje kotla i povećajte kontinuirano ispuhivanje; pažljivo otvorite isprekidano pročišćavanje, ali čim se razina vode počne smanjivati, zaustavite pročišćavanje.

Ako je razina vode "napustila" gornji rub vodomjernog stakla, potrebno je izvršiti hitno isključenje kotlovske jedinice.

Oštećenja cijevi kotla i sita, dovodnih i parnih cjevovoda. Iskustvo u radu parnih kotlova pokazuje da do oštećenja kotlovskih i sitovoda najčešće dolazi zbog narušavanja vodnog režima uzrokovanog nezadovoljavajućim radom kemijske obrade vode, neispravnim režimom fosfatiranja i sl. Prekomjerni tlak, kršenje temperaturnih uvjeta također mogu biti uzroci puknuća cijevi, njihov rad, korozija ili trošenje cijevi, loša kvaliteta njihove izrade i ugradnje, nedosljednost korištenih materijala itd.

Ponekad se uočavaju prstenaste pukotine na krajevima kotlovskih i sitastih cijevi umotanih u bubnjeve ili kolektore. Razlog ovakvih oštećenja je agresivnost kotlovske vode i značajna lokalna dodatna naprezanja zbog nemogućnosti slobodnog toplinskog širenja cijevi ili kolektora zbog njihovog stezanja na mjestima prolaska kroz obloge i sl. Pukotine u dovodnim cjevovodima i glavnoj pari vodovi se uočavaju mnogo rjeđe od pukotina u cijevima grijaćih površina, međutim, s obzirom na njihove destruktivne posljedice, ta oštećenja su mnogo opasnija.

S obzirom na povećan rizik od destruktivnih djelovanja tijekom prekida, potrebno je redovito provjeravati stanje cjevovoda. Pregled se provodi u skladu s Uputama za nadzor i kontrolu metala cjevovoda i kotlova, pri čemu je potrebno izvršiti pravodoban odabir oštećenih dijelova cjevovoda i njihovu naknadnu zamjenu. Uglavnom se kršenja javljaju u područjima zavoja, u blizini ugradnje armature, na mjestima prijelaza iz jedne debljine u drugu, na mjestima zavarenih spojeva.

Vanjski znakovi puknuća kotla ili grubog zaslona su brzo smanjenje razine vode u bubnjevima kotla, unatoč njihovoj povećanoj opskrbi vodom: značajan odstup između mase napojne vode koja ulazi u kotao i mase pare koju stvara kotao , što se utvrđuje očitanjima instrumenta; jaka buka pare u dimnim kanalima peći ili kotla; povećanje tlaka u peći i izbacivanje plinova iz labave obloge i otvora peepera.

Nesreće i kvarovi pregrijača. Pregrijač je jedan od najmanje pouzdanih elemenata kotlovske jedinice. Glavna vrsta nesreća u njemu je izgaranje zavojnica zbog prekomjernog povećanja temperature stijenke cijevi u odnosu na izračunatu vrijednost. Povećanje temperature stijenke zavojnica moguće je zbog neravnomjerne raspodjele temperatura SG duž širine plinskog kanala, u kojem se nalazi pregrijač; neravnomjerna raspodjela pare preko zavojnica; drift cijevi pregrijača solima, što dovodi do pogoršanja prijenosa topline sa stijenki cijevi na paru.

Često u radu pregrijača postoje kvarovi, izraženi u prekomjernom povećanju temperature pregrijane pare. Razlozi za to su promjena u vrsti i kvaliteti goriva; povećanje opterećenja kotla; povećanje temperature SG ispred pregrijača; smanjenje temperature napojne vode.

Nesreće i kvarovi ekonomajzera vode. Oštećenja ekonomajzera čeličnih zavojnica nastaju uglavnom zbog unutarnje i vanjske korozije cijevi. Osim toga, na mjestima zavarivanja zavojnica često se opažaju fistule i rupture, što ukazuje na nezadovoljavajuću kvalitetu zavarivačkog rada.

Unutarnja korozija cijevi obično nastaje kada se ekonomajzer napaja nedeaeriranom vodom s visokim sadržajem kisika ili CO2. Vanjska korozija ekonomajzera je češća kod rada kotlova na kisela goriva. Uzroci vanjske korozije su hlađenje i kondenzacija na stijenkama cijevi vodene pare i sumpor-dioksida prisutnih u produktima izgaranja goriva.

Oštećenja rebrastih ekonomajzera od lijevanog željeza nastaju zbog puknuća cijevi i spojnih spojeva, kao i oštećenja brtvi u prirubničkim spojevima. Takva oštećenja mogu uzrokovati vodeni čekić u ekonomajzeru, nepravilna ugradnja brtve, prekomjerno zatezanje prirubnica itd.

Prvi znakovi nesreće u ekonomajzerima vode (puknuće cijevi, curenje itd.) su oštar pad razine vode u bubnju kotla tijekom normalnog rada i buka u području ekonomajzera.

Eksplozije i pukotine u peći i plinskim kanalima. U plinskim kotlovima do eksplozije u peći dolazi zbog istjecanja plina, loše ventilacije peći i plinovoda prije paljenja i nepotpunog pročišćavanja plinovoda do plamenika (kroz svijeće), kao i ponovnog paljenja plina nakon paljenja. prekid plamena bez dovoljnog ponovnog provjetravanja peći. Ove eksplozije obično imaju strašne posljedice.

Prilikom izgaranja tekućeg goriva dolazi do požara i eksplozija u peći i plinskim kanalima kada se raspršuje mlaznicama loše kvalitete, praćeno curenjem loživog ulja u puškarnice i na zidovima peći s njegovim nakupljanjem u značajnim količinama, kao i povećano uklanjanje čađe u plinske kanale, što se pojavljuje kada je zrak slabo pomiješan s loživim uljem i njegovo nepotpuno izgaranje. U potonjem slučaju dolazi do nakupljanja, a pod određenim uvjetima i do paljenja naslaga na grijaćim površinama. Istodobno se bilježi povećanje temperature plinova, neuobičajeno za ovu površinu, potisak se smanjuje, koža se zagrijava, a ponekad se i gasi plamen.

Ako se otkrije požar, odmah zaustavite dovod goriva, lokalizirajte požar (isključivanjem puhala i dimovoda i čvrsto zatvaranjem zaklopki za plin i zrak) i uključite lokalno gašenje požara (dovod pare ili vode u dimovod). Eksplozije i pucanje mogu uzrokovati uništenje obloge i elemenata kotlovske jedinice.

1. Ovim se Pravilima utvrđuju zahtjevi za projektiranje, proizvodnju i rad parnih kotlova, pregrijača i ekonomizatora s radnim tlakom većim od 0,7 kgf / cm2 i toplovodnih kotlova s ​​temperaturom vode iznad 115 °C.

2. Kotlovi obuhvaćeni ovim Pravilnikom uključuju:

a) parni kotlovi s peći;
b) kotlovi za otpadnu toplinu;
u) kotlovi-bojleri;
G) toplovodni kotlovi s ložištem.

3. Zahtjevi ovih Pravila ne odnose se na:

a) kotlovi i pregrijači parnih lokomotiva i kotlovi za grijanje željezničkih vagona;
b) kotlovi, pregrijači i ekonomajzeri instalirani na morskim i riječnim plovilima i drugim plovnim objektima;
u) nuklearni reaktori;
G) kotlovi s električnim grijanjem.

Osnovne definicije

1. Parni kotao - uređaj koji ima peć, zagrijavanu produktima goriva izgaranog u njemu i dizajniran za proizvodnju pare s tlakom iznad atmosferskog, koji se koristi izvan samog uređaja.

2. Kotao za toplu vodu - uređaj koji ima peć, zagrijavanu produktima goriva izgorjelog u njemu i dizajniran za zagrijavanje vode pod tlakom iznad atmosferskog tlaka i koji se koristi kao nosač topline izvan samog uređaja.

3. Kotao otpadne topline - para ili topla voda, u kojem se kao izvor topline koriste vrući plinovi tehnološkog procesa.

4. Kotao-kotao - parni kotao, u čijem se parnom prostoru nalazi uređaj za grijanje vode koja se koristi izvan samog kotla, kao i parni kotao, u čiju je prirodnu cirkulaciju uključen i zasebni bojler.

5. Stacionarni kotao - instaliran na fiksnom temelju.

6. Mobilni kotao - koji ima pogon ili je instaliran na mobilnom temelju.

7. Pregrijač - uređaj dizajniran za povećanje temperature pare iznad temperature zasićenja koja odgovara tlaku u kotlu.

8. Ekonomajzer - uređaj koji se zagrijava produktima izgaranja goriva i namijenjen je za zagrijavanje ili djelomično isparavanje vode koja ulazi u parni kotao. Ako postoji uređaj za zatvaranje na cjevovodu između kotla i ekonomajzera, smatra se da je potonji isključen vodom; ako postoji obilazni plinski kanal i zaklopke za odvajanje ekonomajzera od plinskog kanala, smatra se da je ekonomajzer isključen za plin.

Odgovornost za poštivanje pravila

1. Ova Pravila obvezuju sve službene osobe, inženjersko-tehničke radnike i radnike uključene u projektiranje, proizvodnju, montažu, popravak i rad kotlova, pregrijača i ekonomajzera.

2. Službenici u poduzećima, organizacijama, kao i inženjerski i tehnički zaposlenici projektnih i projektnih instituta i organizacija krivi za kršenje ovih Pravila, snose osobnu odgovornost, bez obzira je li to kršenje dovelo do nesreće ili nesreće. Oni su također odgovorni za prekršaje koje su počinili njihovi podređeni.

3. Izdavanje uputa ili naredbi od strane službenika koji prisiljavaju svoje podređene da krše sigurnosna pravila i upute, neovlašteni nastavak rada koji su zaustavila tijela Gosgortekhnadzora ili tehnički pregled sindikata, kao i njihov propust da poduzmu mjere za otklanjanje kršenja pravila a upute koje im radnici ili drugi podređeni dopuštaju u njihovoj prisutnosti predstavljaju grubo kršenje ovih Pravila. Ovisno o prirodi povreda i njihovim posljedicama, sve te osobe odgovaraju u stegovnom, upravnom ili sudskom postupku.

4. Radnici odgovaraju za kršenje zahtjeva ovih Pravila ili posebnih uputa koji se odnose na posao koji obavljaju, prema postupku utvrđenom pravilnikom o radu poduzeća i kaznenim zakonima saveznih republika.

Dozvola za proizvodnju, putovnica i etiketa

1. Kotlovi, pregrijači, ekonomizatori i njihovi elementi moraju se proizvoditi u poduzećima koja imaju dopuštenje lokalnog tijela Gosgortekhnadzora, u skladu s Uputama za nadzor proizvodnje objekata, nadzor kotlova.

2. Projekt i tehničke specifikacije za izradu kotlova, pregrijača i ekonomajzera moraju biti usuglašeni i odobreni na način koji utvrđuje ministarstvo (odjel) koje je podređeno projektantskoj organizaciji, proizvođaču tih objekata.

3. Sve promjene u projektu, za kojima se potreba može javiti tijekom proizvodnje, ugradnje, popravka ili rada kotlova, pregrijača i ekonomizatora, moraju se dogovoriti s organizacijom koja je projektirala te objekte, a za kotlove, pregrijače i ekonomizatore kupljeno u inozemstvu - sa specijaliziranom organizacijom za izgradnju kotlova.

4. Svaki bojler, pregrijač i ekonomajzer proizvođač mora isporučiti kupcu s putovnicom utvrđenog obrasca i uputama za ugradnju i rad.

5. Na dnu bubnja ili na tijelu kotla u blizini armatura za indikaciju vode, kao i na krajevima ili na cilindričnom dijelu kolektora i komora kotla, pregrijača i ekonomajzera, moraju se utisnuti sljedeći podaci iz putovnice: proizvođač ili njegov zaštitni znak; serijski broj proizvoda; Godina proizvodnje; projektni tlak; projektirana temperatura zida i klasa čelika (samo na kolektorima pregrijača). Uz pečate, na dno bubnja ili na tijelo kotla mora se pričvrstiti metalna ploča s navedenim podacima o putovnici.

6. Kotlovi, pregrijači, ekonomajzeri i njihovi elementi, kao i materijali za izradu ove opreme, kupljeni u inozemstvu, moraju biti u skladu sa zahtjevima i normama ovih Pravila. Odstupanja od ovih Pravila moraju biti dogovorena s SSSR Gosgortekhnadzorom prije kupnje opreme ili materijala u inozemstvu.

Oprema, instrumenti i sigurnosni uređaji

Opći zahtjevi

1. Za kontrolu rada i osiguranje normalnih radnih uvjeta, kotlovi, pregrijači i ekonomajzeri moraju biti opremljeni armaturom, instrumentima i sigurnosnim uređajima dostupnim za nadzor i održavanje.

Sigurnosni ventili

1. Svaki kotao s kapacitetom pare većim od 100 kg/h mora biti opremljen s najmanje dva sigurnosna ventila, od kojih jedan mora biti kontrolni ventil. Na kotlovima s kapacitetom pare od 100 kg / h ili manje, dopušteno je ugraditi jedan sigurnosni ventil.

2. Ukupni kapacitet protoka sigurnosnih ventila ugrađenih na kotao mora biti najmanje satni učinak kotla.

3. Ako kotao ima neprekidivi pregrijač, na izlazni čep pregrijača mora se ugraditi dio sigurnosnih ventila kapaciteta najmanje 50% ukupnog kapaciteta svih ventila.

4. Na neprekidnim pregrijačima kotlova lokomobila, tipa lokomotive, vertikalnih s vatrogasnim cijevima i drugim kotlovima, kod kojih je temperatura plinova koji peru pregrijač, ali može uzrokovati pregrijavanje njegovih elemenata, ugradnja sigurnosnih ventila nije potrebna.

5. Dopuštena je uporaba sigurnosnih ventila s opterećenjem poluge ili oprugom (izravno djelovanje) ili impulsnim (neizravno djelovanje). Pomoćni ventil za impulsne sigurnosne ventile mora biti izravnog djelovanja s promjerom od najmanje 15 mm i opremljen elektromagnetskim aktuatorom.

6. Na parnim kotlovima s tlakom iznad 39 kgf/cm2 (osim kotlova na otpadnu toplinu i mobilnih kotlova) trebaju se ugraditi samo impulsni sigurnosni ventili; na pokretnim kotlovima nije dopuštena ugradnja ventila s utegom s polugom. Promjer prolaza ventila za opterećenje poluge i opružnih ventila mora biti najmanje 20 mm. Dopušteno je smanjiti nazivni prolaz ventila na 15 mm za kotlove s kapacitetom pare do 0,2 t / h i tlakom do 8 kgf / cm2, pod uvjetom da su ugrađena dva ventila.

7. Propusnost sigurnosnih ventila mora biti potvrđena odgovarajućim ispitivanjima uzorka glave ventila ovog dizajna, koja se provode kod proizvođača ventila, i naznačena u putovnici ventila.

8. Na parnim kotlovima s radnim tlakom većim od 39 kgf/cm2, impulsni sigurnosni ventili (neizravno djelovanje) moraju se ugraditi na izlazni razvodnik neprekidnog pregrijača ili na parni cjevovod do glavnog zapornog uređaja, dok za kotlovi s bubnjem do 50% ventila u smislu ukupnog protoka su ekstrakcija pare za impulse moraju se generirati iz bubnja kotla. Na blok instalacijama, ako su ventili smješteni na parovodu direktno na turbinama, dopušteno je koristiti pregrijanu paru za impulse svih ventila, dok se za 50% ventila dodatni električni impuls mora dovoditi iz kontaktnog tlaka. mjerač spojen na bubanj kotla.

9. U agregatima s dogrijavanjem pare nakon visokotlačnog cilindra turbine (HPC) moraju se ugraditi sigurnosni ventili kapaciteta najmanje maksimalne količine pare koja ulazi u grijač. Ako se iza HPC-a nalazi zaporni ventil, moraju se ugraditi dodatni sigurnosni ventili. Ovi ventili su predviđeni za ukupni kapacitet cjevovoda koji povezuju sustav pregrijavanja s izvorima višeg tlaka koji nisu zaštićeni svojim sigurnosnim ventilima na ulazu u sustav za ponovno zagrijavanje, kao i za moguće curenje pare do kojeg može doći ako visoki tlak oštećene su cijevi pare i plinske pare.izmjenjivači topline za regulaciju temperature pare.

10. Na protočnim parnim kotlovima, kod kojih je prvi (uz protok vode) dio ogrjevne površine za vrijeme paljenja ili zaustavljanja kotla isključen s ostatka ogrjevne površine zapornim uređajima, potrebna je ugradnja , broj i dimenzije sigurnosnih ventila za prvi dio određuje proizvođač kotla.

11. Na toplovodnim bojlerima moraju biti ugrađena najmanje dva sigurnosna ventila, dopuštena je ugradnja jednog ventila kada zaporni uređaji na vodovu tople vode od kotla do ekspanzijske posude imaju obilaznice s cijevima promjera najmanje 50 mm s ugrađenim nepovratnim ventilima za prolaz vode iz kotla u ekspanzijsku posudu.posuda je spojena na atmosferu. Na protočnim toplovodnim kotlovima s komornim izgaranjem goriva, opremljenim automatskim uređajem u skladu sa stavkom 4. ovog Pravilnika, ugradnja sigurnosnih ventila nije obvezna.

12. Najmanje dva sigurnosna ventila s promjerom u prolazu od najmanje 32 mm moraju biti ugrađena na ekonomajzer s prekidačem za vodu. Jedan ventil se postavlja na izlazu vode od ekonomajzera do zapornog ventila (u smjeru vode), drugi se postavlja na ulazu u ekonomajzer nakon ventila (u smjeru vode). Proračun sigurnosnih ventila ugrađenih na ekonomajzer mora se provesti prema formuli za izračun sigurnosnih ventila za toplovodne kotlove iz stavka 21. ovih Pravila.

13. Sigurnosni ventili moraju se ugraditi na ogranke koji su spojeni izravno na bubanj kotla ili na parni cjevovod bez međuzapornih uređaja. Kada se na jednom ogranku nalazi više sigurnosnih ventila, površina poprečnog presjeka ogranka mora biti najmanje 1,25 zbroja površina poprečnog presjeka svih sigurnosnih ventila. Zabranjeno je izvlačenje pare iz ogranka na kojem se nalazi jedan ili više sigurnosnih ventila. Za protočne kotlove dopuštena je ugradnja sigurnosnih ventila u bilo koji žlijeb parovoda do zapornog uređaja.

14. Konstrukcija sigurnosnih ventila mora predvidjeti mogućnost provjere njihova ispravnog rada u radnom stanju nasilnim otvaranjem ventila. Impulsni sigurnosni ventili moraju biti opremljeni uređajem koji omogućuje prisilno otvaranje ventila na daljinu s položaja kotlovskog strojara (vatrogasca). Ako sila potrebna za otvaranje ventila prelazi 60 kgf, ventili moraju biti opremljeni odgovarajućim uređajima za podizanje.

15. Sigurnosni ventili moraju imati zaštitne uređaje (razvodne cijevi) koji štite radno osoblje od opeklina kada se aktiviraju, a kontrolni ventili, osim toga, moraju imati signalne uređaje (na primjer, zviždaljku) ako se izlazak medija iz njih ne čuje iz radno mjesto vozača (vatrogasnog) kotla. Medij koji izlazi iz sigurnosnih ventila mora se ispustiti izvan prostorije; izlaz ne smije stvarati protutlak iza ventila; odvodne cijevi moraju biti opremljene uređajem za odvod kondenzata koji se nakuplja u njima.

16. Odvodna cijev iz sigurnosnih ventila ekonomajzera mora biti spojena na odvodnu liniju za slobodnu vodu, a i ona i odvodni vod ne bi trebali imati nikakve zaporne uređaje; uređenje sustava odvodnih cijevi i slobodnih odvodnih vodova mora isključiti mogućnost opeklina ljudi.

17. Impulsni sigurnosni ventili (neizravnog djelovanja) moraju imati uređaj koji sprječava mogućnost udara pri otvaranju i zatvaranju. Pomoćni ventili ne podliježu ovom zahtjevu.

18. Dizajn opružnih ventila trebao bi isključiti mogućnost zatezanja opruge iznad navedene vrijednosti. Opruge ventila moraju biti zaštićene od izravnog utjecaja parnog mlaza koji izlazi.

19. Sigurnosni ventili moraju štititi kotlove i pregrijače od prekoračenja tlaka u njima za više od 10% od izračunatog (dopuštenog). Prekoračenje tlaka kada su sigurnosni ventili potpuno otvoreni za više od 10% proračunske vrijednosti može se dopustiti samo ako se pri proračunu čvrstoće kotla i pregrijača uzme u obzir moguće povećanje tlaka.

20. Količina pare koju sigurnosni ventil može proći kada je potpuno otvoren određena je sljedećim formulama:

a) za tlak od 0,7 do 120 kgf/cm2; zasićena para

gdje je Gn.p, Gp i G - kapacitet ventila, kg/h; a - brzina protoka pare, uzeta jednaka 90% vrijednosti određene tijekom ispitivanja uzoraka glave ventila ovog dizajna, proizvedenih od strane proizvođača; F - najmanja površina slobodnog dijela u protočnom dijelu ventila, mm2; P1 - maksimalni višak tlaka ispred sigurnosnog ventila, koji ne smije biti veći od 1,1 projektnog tlaka, kgf/cm2; Vn.p - specifični volumen zasićene pare ispred sigurnosnog ventila, m3/kg; Vp.p - specifični volumen pregrijane pare ispred sigurnosnog ventila, m3/kg; V - specifični volumen pare (zasićene ili pregrijane prije sigurnosnog ventila), m3/kg.

Formule (1), (2) i (3) mogu se primijeniti pod uvjetima zasićene pare ako

gdje je P2 suvišni tlak iza sigurnosnog ventila u prostoru u koji iz ventila struji para (u slučaju istjecanja u atmosferu P2=0), kgf/cm2.

21. Broj i promjer prolaza sigurnosnih ventila ugrađenih na kotlove za toplu vodu određuju se formulom

gdje je n broj sigurnosnih ventila; d - promjer unutarnjeg sjedišta ventila, cm; h - visina podizanja ventila, cm; K - empirijski koeficijent, uzet jednak: za ventile s niskim dizanjem (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K=70; Q - maksimalni toplinski učinak kotla, kcal/h; P je apsolutni maksimalni dopušteni tlak u kotlu s potpuno otvorenim ventilom, kgf/cm2; i - sadržaj topline zasićene pare pri najvećem dopuštenom tlaku u kotlu, kcal/kg; tin je temperatura vode koja ulazi u kotao, °C.

22. Sigurnosni ventili na parnim kotlovima i pregrijačima moraju biti podešeni na tlak koji ne prelazi vrijednosti navedene u tablici.

Prilikom podešavanja ventila izravnog djelovanja ugrađenih na bubanj i impulsnih ventila s izvlačenjem impulsa iz bubnja, kao radni tlak uzima se tlak u bubnju kotla. Prilikom podešavanja ventila izravnog djelovanja ugrađenih na izlaznom razdjelniku pregrijača, i pulsnih ventila s impulsnim uzorkovanjem nizvodno od pregrijača, kao radni tlak uzima se tlak u izlaznom razdjelniku pregrijača (parovod). Ako je kotao opremljen s dva sigurnosna ventila, tada sigurnosni ventil izravnog djelovanja instaliran na izlaznom razdjelniku pregrijača ili impulsni ventil s impulsnim odvodom iza pregrijača mora biti kontrolni ventil. Regulacijski ventil mora imati uređaj koji ne dopušta osoblju za održavanje podešavanje ventila, ali ne ometa provjeru njegovog stanja. Na kotlovima pogonskih agregata, u nedostatku automatske kontrole tlaka pregrijane pare, sigurnosni ventil instaliran nakon pregrijača smatra se radnim ventilom.

23. Sigurnosni ventili ekonomajzera vode koji se isključuju moraju se podesiti da se počnu otvarati na strani ulaza vode u ekonomajzer pri tlaku koji prelazi radni tlak u kotlu za 25%, a na strani izlaza vode ekonomajzer - preko 10%. Sigurnosni ventili toplovodnih kotlova moraju biti podešeni tako da se počnu otvarati pri tlaku ne većem od 1,08 radnog tlaka u kotlu.

24. Sigurnosni ventil se mora isporučiti kupcu s putovnicom koja sadrži karakteristike njegove propusnosti.

Indikatori razine vode

1. Na svaki novoproizvedeni parni kotao, za stalno praćenje položaja razine vode u bubnju, moraju biti ugrađena najmanje dva instrumenta za pokazivač vode izravnog djelovanja. Uređaji za indikaciju vode ne mogu se ugraditi na protočne i druge kotlove, čiji dizajn ne zahtijeva kontrolu položaja razine vode.

2. Za kotlove s kapacitetom pare manjim od 0,7 t / h, kao i za kotlove tipa lokomotive i lokomotive, dopuštena je zamjena jednog od uređaja za pokazivač vode s dvije ispitne slavine ili ventila koji omogućuju njihovo čišćenje u ravnog smjera. Ugradnja donje slavine ili ventila mora se izvesti na razini najniže, a gornje - na razini najviše dopuštene razine vode u kotlu. Unutarnji promjer ispitne slavine ili ventila mora biti najmanje 8 mm.

3. Indikator vode izravnog djelovanja mora biti projektiran tako da se staklo i tijelo mogu zamijeniti tijekom rada kotla.

4. Ako je udaljenost od mjesta s kojeg se prati razina vode u parnom kotlu do instrumenata za indikaciju vode izravnog djelovanja veća od 6 m, a također iu slučajevima slabe vidljivosti instrumenata, dva pouzdano djelujući smanjeni daljinski vodostaj moraju se ugraditi pokazivači s baždarenim skalama na kojima se na pokazivaču vode postavljenom na istom bojleru moraju označiti najniži i najviši vodostaji. U tom slučaju dopuštena je ugradnja jednog uređaja za pokazivač vode izravnog djelovanja na bubnjeve kotla. Sniženi ili daljinski pokazivači razine vode moraju biti spojeni na bubanj kotla na zasebnim spojnicama, bez obzira na gornje pokazivače vode i imati prigušne uređaje.

5. Na bubnjevima kotlova sa stupnjevitim isparavanjem, koji prate razinu vode, mora se postaviti najmanje jedan pokazivač vode u svakom čistom i svakom odjeljku za sol, a na preostalim bubnjevima - po jedan pokazivač vode u svakom čistom odjeljku. U slučaju odjeljka za slanu vodu s neovisnim separatorima, ugradnja uređaja za pokazivač vode na separatore nije potrebna.

6. Na kotlovima s više gornjih bubnjeva spojenih u nizu, na bubanj moraju biti ugrađena najmanje dva uređaja za pokazivač vode, preko kojih se stalno prati razina vode, te po jedan pokazivač vode na preostale bubnjeve napunjene vodom i parom.

7. Ako parni kotao ima nekoliko gornjih bubnjeva uključenih u paralelne cirkulacijske sustave, t.j. spojen vodom i parom, na svakom bubnju mora biti ugrađen najmanje jedan uređaj za pokazivač vode.

8. Za kotlove tipa lokomotive, pogonske sklopove, ugrađuju se indikatori razine izravnog djelovanja u prisutnosti stupova: jedan na stupu, drugi na prednjoj strani kotla. U nedostatku stupaca, dopušteno je ugraditi jedan indikator razine i tri probne slavine.

9. Instrumenti za pokazivač vode izravnog djelovanja moraju biti postavljeni u okomitoj ravnini ili nagnuti prema naprijed pod kutom ne većim od 30° te moraju biti smješteni i osvijetljeni tako da je razina vode jasno vidljiva s radnog mjesta vozača (vatrogasca).

10. Toplovodni kotlovi moraju biti opremljeni ispitnim ventilom ugrađenim u gornjem dijelu bubnja kotla, a u nedostatku bubnja - na izlazu vode iz kotla u glavni cjevovod do zapornog uređaja.

11. Na uređajima za indikaciju vode potrebno je postaviti fiksni metalni pokazivač s natpisom "Donja razina" naspram dopuštene najniže razine vode u kotlu. Ova razina mora biti najmanje 25 mm iznad donjeg vidljivog ruba prozirne ploče (stakla). Isto tako, mora se ugraditi i pokazivač najveće dopuštene razine vode u kotlu, koji mora biti najmanje 25 mm ispod gornjeg vidljivog ruba prozirne ploče pokazivača vode.

12. Prilikom ugradnje uređaja za pokazivač vode koji se sastoje od nekoliko zasebnih stakla za pokazivač vode, potonja moraju biti postavljena tako da kontinuirano pokazuju razinu vode u kotlu.

13. Svaki pokazivač vode ili ispitni ventil moraju biti ugrađeni na bubanj kotla odvojeno jedan od drugog. Na spojnu cijev (stup) promjera od najmanje 70 mm dopušteno je ugraditi dva uređaja za indikaciju vode. Prilikom spajanja uređaja za pokazivač vode na kotao pomoću cijevi duljine do 500 mm, unutarnji promjer ovih cijevi mora biti najmanje 25 mm, a s duljinom većom od 500 mm, njihov promjer mora biti najmanje 50 mm. Cijevi koje povezuju vodomjere s kotlom moraju biti dostupne za unutarnje čišćenje. Ugradnja međuprirubnica i elemenata za zaključavanje na njih nije dopuštena. Konfiguracija cijevi koja povezuje uređaj za pokazivač vode s bubnjem kotla mora isključiti mogućnost stvaranja vrećica s vodom u njima.

14. Cijevi koje povezuju uređaje za pokazivač vode s bubnjem (tijelom) kotla moraju biti zaštićene od smrzavanja.

15. U pokazivačima razine izravnog djelovanja za parne kotlove treba koristiti samo ravne prozirne ploče (čaše). Istodobno, za kotlove s radnim tlakom do 39 kgf / cm2 dopuštena je uporaba valovitih stakla i stakla s glatkom površinom s obje strane. Za kotlove s radnim tlakom većim od 39 kgf / cm2 treba koristiti glatka stakla s brtvom od liskuna kako bi se staklo zaštitilo od izravnog izlaganja vodi i pari ili pritiska ploča liskuna. Korištenje ploča za gledanje bez zaštite od liskuna dopušteno je ako je njihov materijal otporan na korozivno djelovanje vode i pare na njega pri odgovarajućoj temperaturi i tlaku.

16. Uređaji za indikaciju vode moraju biti opremljeni zapornim ventilima (ventili ili zasuni) kako bi se odvojili od kotla i armature za pročišćavanje. Za odvod vode prilikom pročišćavanja vodopokaznih uređaja moraju postojati lijevci sa zaštitnim uređajem i odvodna cijev za slobodno odvodnjavanje. Pri tlaku većem od 45 kgf / cm2, dva zaporna uređaja moraju se postaviti na uređaje za pokazivač vode za odvajanje od kotla. Korištenje utičnih ventila kao zapornih uređaja dopušteno je u ovom slučaju samo za kotlove s radnim tlakom do 13 kgf / cm2.

Manometri

1. Svaki parni kotao mora biti opremljen manometrom koji pokazuje tlak pare. Na kotlove parnog kapaciteta većeg od 10 t/h i toplovodne kotlove toplinskog kapaciteta većeg od 5 Gcal/h mora se ugraditi mjerni mjerač tlaka. Manometar se mora postaviti na bubanj kotla, a ako kotao ima pregrijač, također iza pregrijača, do glavnog ventila. Kod protočnih kotlova, manometar se mora postaviti iza pregrijača ispred zapornog ventila. Ugradnja mjerača tlaka na pregrijače lokomotivskih, lokomobilnih, lokomotivnih kotlova i kotlova vertikalnog tipa nije obvezna.

2. Svaki parni kotao mora imati ugrađen manometar na dovodnom vodu uzvodno od regulatora opskrbe kotlovskom vodom. Ako je u kotlovnici ugrađeno više kotlova s ​​kapacitetom pare manjim od 2 t/h svaki, dopušteno je ugraditi jedan manometar na zajednički dovodni vod.

3. Pri korištenju vodovodne mreže umjesto druge napojne pumpe, na ovoj vodovodnoj mreži u neposrednoj blizini kotla mora se postaviti manometar.

4. Na ekonomajzeru s prekidačem za vodu, manometri moraju biti ugrađeni na ulazu vode u zaporno tijelo i sigurnosni ventil i na izlazu vode u zaporno tijelo i sigurnosni ventil. Ako na zajedničkim dovodnim vodovima do ekonomajzera postoje manometri, nije ih potrebno postavljati na ulaz vode u svaki ekonomajzer.

5. Na toplovodnim bojlerima ugrađuju se manometri: na ulazu vode u bojler i na izlazu zagrijane vode iz kotla u zaporni ventil, na usisnim i ispusnim vodovima cirkulacijskih crpki smještenih na istoj razini u visine, kao i na dovodnim vodovima kotla ili dovodu sustava grijanja.

6. Manometri ugrađeni na kotlove, pregrijače, ekonomajzere i napojne vodove moraju imati klasu točnosti najmanje:

2.5 - za radni tlak do 23 kgf/cm2;

1.6 - za radni tlak preko 23, do 140 kgf/cm2 uključujući;

1.0 - za radni tlak preko 140 kgf/cm2.

7. Manometar mora biti s takvom ljestvicom da pri radnom tlaku njegova strelica bude u srednjoj trećini ljestvice.

8. Na ljestvici manometra treba povući crvenu liniju prema podjeli koja odgovara najvećem dopuštenom radnom tlaku u kotlu, a kod mjerača sniženog tlaka - uzimajući u obzir dodatni tlak od težine (mase) tekućine stupac. Umjesto crvene crte, dopušteno je pričvrstiti metalnu ploču na kućište manometra, obojenu crvenom bojom i čvrsto uz staklo manometra.

9. Manometar mora biti postavljen tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju za održavanje, dok njegova skala mora biti u okomitoj ravnini ili nagnuta prema naprijed do 30°C. Nazivni promjer mjerača tlaka postavljenih na visini do 2 m od razine promatračkog mjesta za manometar mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 5 m - najmanje 150 mm i na visini većoj od 5 m - najmanje 250 mm.

10. Između manometra i parnog kotla mora biti spojna sifonska cijev promjera najmanje 10 mm s trosmjernom slavinom ili drugim sličnim uređajem s hidrauličkom brtvom. Na kotlovima s tlakom iznad 39 kgf / cm2, s izuzetkom kotlova pogonskih agregata, ventile treba ugraditi na sifonsku cijev umjesto trosmjernog ventila, koji omogućuje odvajanje manometra od kotla, komuniciranje s atmosferu i puhati kroz sifonske cijevi.

11. Manometri se ne smiju koristiti u slučajevima kada:

a) nema pečata ili žiga na mjeraču tlaka s oznakom na ispitivanju;

b) istekao je rok za provjeru manometra;

u) strelica manometra, kada je isključen, ne vraća se na nultu vrijednost na ljestvici za iznos veći od polovice dopuštene pogreške za ovaj manometar;

G) staklo je razbijeno ili postoji drugo oštećenje manometra, što može utjecati na točnost njegovih očitanja.

Instrumenti za mjerenje temperature pare, vode i tekućih goriva

1. Na cjevovodima pregrijane pare u dijelu od kotla do glavnog parnog ventila moraju se ugraditi uređaji za mjerenje temperature pregrijane pare. Za kotlove s prirodnom cirkulacijom s kapacitetom pare većim od 20 t/h, te za protočne kotlove s kapacitetom pare većim od 1 t/h, osim toga, obavezna je ugradnja uređaja koji bilježi temperaturu pare. .

2. Na pregrijačima s više paralelnih sekcija, pored uređaja za mjerenje temperature pare ugrađenih na zajedničkim parovodima pregrijane pare, moraju se ugraditi uređaji za povremeno mjerenje temperature pare na izlazu svake sekcije, a za kotlove s temperatura pare iznad 500 ° C - na izlaznim zavojnicama pregrijača, jedan termoelement (senzor) za svaki metar širine dimnjaka. Za kotlove parnog kapaciteta većeg od 400 t/h instrumenti za mjerenje temperature pare na izlazu iz zavojnica pregrijača moraju biti u neprekidnom radu s uređajem za snimanje.

3. Ako postoji međupregrijač, na njegovom izlazu moraju se postaviti uređaji za mjerenje temperature pare u skladu s čl. 2.

4. Ako se na kotlu nalazi odpregrijavač za kontrolu temperature pregrijane pare, prije i poslije odzračivača moraju se ugraditi uređaji za mjerenje temperature pare.

5. Na ulazu i izlazu vode iz ekonomajzera, kao i na dovodnim cijevima parnih kotlova bez ekonomajzera, moraju se postaviti čahure kako bi se omogućilo mjerenje temperature napojne vode.

6. Kod toplovodnih kotlova, instrumenti za mjerenje temperature vode moraju biti ugrađeni na ulazu vode u kotao i na izlazu iz njega. Na izlazu tople vode uređaj mora biti smješten između kotla i zapornog ventila. Za kotao s toplinskim učinkom većim od 1 Gcal / h, uređaj za mjerenje temperature instaliran na izlazu vode iz bojlera mora se bilježiti.

7. Prilikom rada kotlova na tekuće gorivo potrebno je na dovod goriva u neposrednoj blizini kotla postaviti termometar za mjerenje temperature goriva ispred mlaznica.

Priključci kotla i njegovih cjevovoda

1. Priključci ugrađeni na kotao ili cjevovode moraju biti jasno označeni, što mora naznačiti:

a) naziv ili zaštitni znak proizvođača; b) uvjetna propusnica; c) uvjetni tlak ili radni tlak i temperatura medija; d) smjer strujanja medija.

2. Ventili s nazivnim provrtom preko 20 mm, izrađeni od legiranog čelika, moraju imati putovnicu (certifikat), u kojoj su naznačeni razredi materijala koji se koriste za izradu glavnih dijelova (tijelo, poklopac, spojni elementi), nazivni provrt, nazivni tlak odn. radni tlak i temperatura okoline.

3. Ručni kotačići ventila moraju biti označeni znakovima koji označavaju smjer vrtnje prilikom otvaranja i zatvaranja ventila.

4. Na svim cjevovodima kotlova, pregrijača i ekonomizatora, armature moraju biti spojene prirubnicama ili zavarivanjem. U kotlovima s kapacitetom pare ne većim od 1 t / h, dopušteno je pričvršćivanje armatura na navoj s uvjetnim prolazom ne većim od 25 mm i radnim tlakom zasićene pare ne većim od 8 kgf / cm2.

5. Između kotla i parnog cjevovoda ili turbine spojenog na njega mora se ugraditi zaporni ventil ili zasun. Ako postoji pregrijač, zaporni ventili moraju biti ugrađeni iza pregrijača. Ako je potrebno, između zapornih ventila i kotla dopuštena je ugradnja nepovratnog ventila koji sprječava dotok pare u kotao iz zajedničkog parovoda kotlovnice. Na parovodima mobilnih generatora pare (SPU) obvezna je ugradnja nepovratnog ventila. Za kotlove s tlakom većim od 39 kgf / cm2, na svakom parovodu od kotla do kotla moraju biti ugrađena najmanje dva zaporna uređaja s odvodnim uređajem između njih s prolazom od najmanje 20 mm koji komunicira s atmosferom. zajednički parovod kotlovnice ili do zapornog ventila turbine. Na parnim cjevovodima monoblokova (kotao-turbina) zaporni ventili iza kotla mogu se izostaviti, pod uvjetom da potreba za tim nije određena shemom za paljenje, zaustavljanje ili podešavanje rada kotla.

6. Ako u kotlu postoji međupregrijač, na ulazu i izlazu pare mora se ugraditi jedan zaporni ventil. Za monoblokove nije potrebna ugradnja ventila. Ako se para iz turbine usmjerava na grijače dva ili više kotlova, tada se na ulazu u pregrijavač svakog kotla, osim zapornog ventila, mora ugraditi i regulacijsko tijelo za proporcionalnu raspodjelu pare među pregrijačima pojedinačnih kotlova.

7. Zaporni uređaji na cjevovodima pare trebaju biti smješteni što bliže kotlu (pregrijaču). Za protočne kotlove, kao i za monoblokove i duple blokove (dvoturbinske kotlove) s bubanjskim kotlovima, dopuštena je ugradnja zapornih ventila bilo gdje u parovodu koji povezuje kotao sa zajedničkim parovodom kotlovnice ili na zaporni ventil turbine.

8. Za svaki kotao parnog kapaciteta od 4 t/h ili više, upravljanje glavnim parnim zapornim tijelom mora se provoditi s radnog mjesta kotlovskog strojara (vatrogasca).

9. Zaporni ventil ili zasun i nepovratni ventil moraju se ugraditi na dovodnu cijev kako bi se spriječilo izlazak vode iz kotla u dovodnu cijev. Na kotlovima s tlakom do 39 kgf / cm2, između kotla i nepovratnog ventila ugrađen je zaporni element. Za parne kotlove s centraliziranim napajanjem, na svakom dovodnom cjevovodu moraju biti ugrađena najmanje dva zaporna ventila ili zasuna kada se koriste spojnice bez prirubnice, između kojih mora biti odvodni uređaj s prolazom od najmanje 20 mm, spojen na atmosfera. Ako kotao ima ekonomajzer koji se ne može isključiti vodom, tada se na dovodnim cjevovodima ispred ekonomajzera postavljaju zaporni ventil i nepovratni ventil. Kod ekonomajzera koji se isključuje vodom, na izlazu za vodu iz ekonomajzera također se moraju ugraditi zaporni element i nepovratni ventil.

10. Na dovodnim vodovima svakog parnog kotla moraju se ugraditi regulacijske armature (ventili, kapije). Uz automatsku regulaciju napajanja kotla, mora postojati daljinski pogon za upravljanje armaturom za upravljanje dovodom s radnog mjesta kotlovskog strojara (vatrogasca).

11. Kod ugradnje više napojnih crpki sa zajedničkim usisnim i potisnim cjevovodima, za svaku crpku moraju biti ugrađeni zaporni uređaji na usisnoj i na potisnoj strani. Na ispusnom priključku svake centrifugalne crpke do zapornog elementa mora biti ugrađen nepovratni ventil.

12. Na dovodnom cjevovodu između klipne pumpe (koja nema sigurnosni ventil) i zapornog uređaja mora se ugraditi sigurnosni ventil koji isključuje mogućnost prekoračenja projektnog tlaka dovodnog cjevovoda. Unutarnji promjer cjevovoda (cijevi) spojenog na sigurnosni ventil mora biti najmanje 1/3 unutarnjeg promjera dovodnog cjevovoda i najmanje 25 mm.

13. Dovodni cjevovod mora imati otvore za ispuštanje zraka iz gornjih točaka cjevovoda i odvode za odvod vode iz nižih točaka cjevovoda.

14. Svaki kotao (pregrijač, ekonomajzer) mora imati cjevovode za:

a) pročišćavanje kotla i ispuštanje vode kada se kotao zaustavi; b) uklanjanje zraka iz kotla tijekom potpaljivanja; c) uklanjanje kondenzata iz parovoda; d) uzorkovanje vode i pare i unošenje aditiva u vodu kotla; e) ispuštanje pregrijane pare iz bubnjastih kotlova i vode ili pare iz protočnih kotlova tijekom paljenja ili gašenja.

Za kotlove s kapacitetom ne većim od 1 t / h, ugradnja cjevovoda navedenih u stavcima "b" i "d" nije potrebna.

15. Sustav cjevovoda za pročišćavanje i odvod mora osigurati mogućnost odvođenja vode i taloga iz najnižih dijelova kotla (pregrijač, ekonomajzer). Uvjetni prolaz odvodnih cjevovoda mora biti najmanje 50 mm. Za vodocijevne kotlove koji nemaju donje bubnjeve, nazivni promjer odvodnih cjevovoda povezanih s donjim komorama mora biti najmanje 20 mm. Za kotlove s tlakom iznad 60 kgf/cm2 potrebno je na svaki odvodni cjevovod ugraditi dva zaporna tijela. Uređaje za zatvaranje treba postaviti što bliže bubnju ili komori. U dijelu cjevovoda između kotla i zapornog uređaja ne smije biti odvojivih spojeva, osim prirubničkih spojeva potrebnih za spajanje ovog cjevovoda na kotao ili zaporno tijelo.

16. Na kotlovima s tlakom od 39 kg/cm2 ili više moraju postojati uređaji kojima se upravlja s radnog mjesta kotlovskog operatera za ispuštanje vode iz gornjeg bubnja u slučaju opasnog prelijevanja iznad gornje dopuštene razine. Ovaj uređaj mora isključiti mogućnost ispuštanja vode ispod najniže dopuštene razine.

17. Cijevi za ispuhivanje moraju biti spojene na najnižim točkama odgovarajućih bubnjeva, komora i tijela kotla. Za kotlove s tlakom većim od 8 kgf / cm2, dva zaporna tijela ili jedan zaporni i jedan regulacijski moraju biti ugrađeni na svaki odvodni vod. U kotlovima s tlakom većim od 100 kgf / cm2, osim toga, na tim je cjevovodima dopuštena ugradnja prigušnih zaklopki. Za pročišćavanje komora pregrijača dopušteno je ugraditi jedan zaporni element. Uvjetni prolaz cjevovoda za pročišćavanje i armatura instaliranih na njima mora biti najmanje 20 mm za kotlove s tlakom do 140 kgf/cm2 i najmanje 10 mm za kotlove s tlakom od 140 kgf/cm2 ili više.

18. Svaki kotao s isprekidanim puhanjem mora imati vlastiti vod za ispuhivanje povezan na zajednički vod usmjeren na atmosferu ili na beztlačni spremnik za ispuhivanje. Može se koristiti spremnik za pročišćavanje pod tlakom, pod uvjetom da je spremnik opremljen s najmanje dva sigurnosna ventila. Uređaji za kontinuirano ispuhivanje kotla i ispuhivanje parnih kolektora (komora) moraju imati zasebne vodove za ispuhivanje. Zabranjena je ugradnja zapornih ventila na uobičajene vodove za pročišćavanje ili odvod. Dopuštena je ugradnja dodatnog uređaja za zatvaranje na zajednički odvodni ili odvodni vod koji kombinira nekoliko odvodnih ili odvodnih vodova jednog kotla. Raspored vodova za pročišćavanje i odvod mora isključiti mogućnost opeklina ljudi.

19. Na cjevovodima za odvod i pročišćavanje nije dopuštena uporaba armatura od lijevanog željeza (osim spojnica izrađenih od nodularnog željeza), spojnica, kao i mrlja pluta, plinski zavarenih i cijevi od lijevanog željeza.

20. Na mjestima gdje se zrak može nakupljati u kotlu i ekonomajzeru, moraju se ugraditi uređaji za njegovo uklanjanje. Ako je moguće kroz odvodne cijevi ukloniti zrak nakupljen u ekonomajzeru, tada nije potrebna ugradnja uređaja za odzračivanje. Nije dopušteno ugraditi uređaj za odzračivanje na izlaz pare.

21. U svim dijelovima parovoda koji se mogu isključiti zapornim uređajima potrebno je osigurati odvodnju kako bi se osiguralo uklanjanje kondenzata. Na svakom odvodnom cjevovodu mora biti ugrađen zaporni ventil, a pri tlaku većem od 8 kgf / cm2 - dva zaporna ventila ili jedan zaporni ventil i jedan kontrolni ventil. Za kotlove s tlakom većim od 100 kgf / cm2, osim uređaja za zatvaranje, dopuštena je ugradnja prigušnih zaklopki.

22. Svaki toplovodni kotao spojen na zajednički vrelovod mora imati jedan zaporni uređaj (ventil ili zasun) na ulaznom i izlaznom cjevovodu.

23. Toplovodni kotao u gornjem dijelu bubnja mora imati uređaj za odvođenje zraka prilikom punjenja kotla (sustava) vodom.

24. Na toplovodnim kotlovima s prisilnom cirkulacijom, kako bi se spriječio nagli porast tlaka i temperature vode u kotlu u slučaju slučajnog zaustavljanja cirkulacijskih crpki, odvodni uređaj s unutarnjim promjerom od najmanje 50 mm sa zatvaračem -zaporni ventil (ventil) za preusmjeravanje vode u odvod. Na kotlovima kapaciteta 4 Gcal / h i više nije potrebna ugradnja odvodnog uređaja.

Sigurnosni uređaji

1. Kotlovi parnog kapaciteta 0,7 t/h i više s komornim izgaranjem goriva moraju biti opremljeni uređajima koji automatski zaustavljaju dovod goriva u plamenike kada razina vode padne ispod dopuštene granice.

2. Parni i toplovodni kotlovi koji rade na plinovita goriva, kada se zrak dovode u plamenike iz ventilatora za strujanje, moraju biti opremljeni uređajima koji automatski zaustavljaju dovod plina u plamenike kada tlak zraka padne ispod dopuštene vrijednosti.

3. Kotlovi za grijanje vode s višestrukom cirkulacijom i komornim izgaranjem goriva moraju biti opremljeni uređajima koji automatski zaustavljaju dovod goriva u plamenike, a sa slojevitim sagorijevanjem goriva - uređajima koji isključuju uređaje za provlačenje kada tlak vode u sustavu padne na vrijednost pri kojoj se stvara opasnost od hidrauličkih udara, a pri porastu temperature vode iznad zadane vrijednosti.

4. Protočni kotlovi za grijanje vode s komornim izgaranjem goriva moraju biti opremljeni automatskim uređajima koji zaustavljaju dovod goriva u kotlovsku peć, a u slučaju slojevitog izgaranja goriva, isključuju uređaje za povlačenje i mehanizme za dovod goriva u peć. u sljedećim slučajevima:

a) povećanje tlaka vode u izlaznom razdjelniku kotla na 1,05 projektnog tlaka na čvrstoću cjevovoda mreže grijanja i samog kotla; b) snižavanje tlaka vode u izlaznom razdjelniku kotla na vrijednost koja odgovara tlaku zasićenja na maksimalna radna temperatura vode na izlazu kotla; c) povećanje temperature vode na izlazu iz kotla na vrijednost od 20°C ispod temperature zasićenja koja odgovara radnom tlaku vode u izlaznom kolektoru kotla; d) smanjenje protoka vode kroz kotao, pri čemu pothlađivanje vode do ključanja na izlazu iz kotla pri maksimalnom opterećenju i radnom tlaku u izlaznom razdjelniku doseže 20°C.

Definiciju ovog toka treba odrediti formulom

gdje je Gmin minimalni dopušteni protok vode kroz kotao, kg/h; Qmax - maksimalni toplinski učinak kotla, kcal/h; ts - vrelište vode pri radnom tlaku na izlazu iz kotla, °S; tin - temperatura vode na ulazu u kotao, °S.

Kako bi se izbjeglo kipuće vode, njegova prosječna brzina u odvojenim cijevima koje se zagrijavaju zračenjem iz peći mora biti najmanje 1 m / s.

5. Kotlovi parnog kapaciteta 0,7 t/h i više moraju biti opremljeni automatskim zvučnim alarmom za gornje i donje granične položaje vodostaja.

6. Kotlovi s kapacitetom pare od 2 t/h ili više moraju biti opremljeni automatskim regulatorima snage; ovaj se zahtjev ne odnosi na kotlove, kod kojih izvlačenje pare na stranu, osim kotla, ne prelazi 2 t/h.

7. Kotlovi s temperaturom pregrijane pare iznad 400°C moraju biti opremljeni automatskim regulatorima temperature pregrijane pare. U slučajevima kada je moguće povećati temperaturu stijenki cijevi grijača iznad dopuštene vrijednosti, on mora biti opremljen zaštitnim uređajem za sprječavanje takvog povećanja temperature pare.

8. Sigurnosni uređaji moraju biti zaštićeni od utjecaja na njih osoba koje nisu vezane za njihovo održavanje i popravak, te imati uređaje za provjeru ispravnosti njihova rada.

Režim vode kotla

Opći zahtjevi

1. Odabir metode pročišćavanja vode za napajanje kotlova trebala bi izvršiti specijalizirana (projektiranje, puštanje u rad) organizacija.

2. Vodni režim mora osigurati rad kotla i dovodnog puta bez oštećenja njihovih elemenata zbog naslaga kamenca i mulja, prekoračenja relativne lužnatosti kotlovske vode do opasnih granica ili kao posljedica korozije metala, te osigurati proizvodnju pare odgovarajuće kvalitete. Svi kotlovi s kapacitetom pare od 0,7 t/h ili više moraju biti opremljeni postrojenjima za predkotlovnu vodu. Također je dopušteno koristiti druge učinkovite metode pročišćavanja vode koje jamče ispunjenje zahtjeva ovog članka.

3. Za kotlove s kapacitetom pare od 0,7 t/h ili više, uzimajući u obzir njihov dizajn, specijalizirana organizacija (prilagođavanje) mora izraditi uputu (režimske kartice) koju je odobrila uprava poduzeća, navodeći postupak za provođenje analiza kotla i napojne vode, norme kakvoće napojne i kotlovske vode, način kontinuiranog i povremenog ispuhivanja, postupak servisiranja opreme u tretmanu vode, vrijeme zaustavljanja kotla radi čišćenja i ispiranja te postupak pregleda zaustavljenih kotlova. Po potrebi se mora osigurati provjera agresivnosti kotlovske vode.

4. Kotlovnica treba imati dnevnik (list) za obradu vode u koji se bilježe rezultati analiza vode, izvedba režima pročišćavanja kotla i operacije održavanja opreme za pročišćavanje vode. Prilikom svakog gašenja kotla radi čišćenja unutarnjih površina njegovih elemenata potrebno je zabilježiti vrstu i debljinu kamenca i mulja, prisutnost korozije, kao i znakove propuštanja (para, vanjsko nakupljanje soli) u spojevima zakovica i kotrljajućih spojeva. u časopisu za obradu vode.

5. Za kotlove s kapacitetom pare manjim od 0,7 t/h, razdoblje između čišćenja treba biti takvo da debljina naslaga na toplinski najopterećenijim područjima ogrjevne površine kotla ne prelazi 0,5 mm do trenutka kada je zaustavljen radi čišćenja.

6. Na vodovima rezervne sirove vode spojenim na vodove omekšane napojne vode ili kondenzata, kao i na napojne spremnike, moraju se postaviti dva zaporna tijela i regulacijski ventil između njih. Elementi za zaključavanje moraju biti u zatvorenom položaju i biti zapečaćeni, upravljački ventil je otvoren. Svaki slučaj opskrbe sirovom vodom treba zabilježiti u dnevnik obrade vode.

Potrebe za napojnom vodom

1. Kvaliteta napojne vode za kotlove s prirodnom cirkulacijom s kapacitetom pare od 0,7 t/h i više s radnim tlakom do 39 kgf/cm2 mora biti u skladu sa sljedećim standardima:

a) ukupna tvrdoća (ne više):

za plinske i vatrocijevne kotlove koji rade na kruto gorivo - 500 mcg-eq / kg;

za plinske i vatrocijevne kotlove koji rade na plinovita ili tekuća goriva - 30 mcg-eq / kg;

za vodocijevne kotlove s radnim tlakom do 13 kgf/cm2 - 20 mcg-eq/kg;

za vodocijevne kotlove s radnim tlakom iznad 13 do 39 kgf/cm2 - 15 mcg-eq/kg;

b) sadržaj otopljenog kisika (ne više): za kotlove s radnim tlakom do 39 kgf/cm2 i kapacitetom pare od 2 t/h ili više, bez ekonomajzera i kotlovima s ekonomajzerima od lijevanog željeza - 100 µg/kg; za kotlove s radnim tlakom do 39 kgf/cm2 i kapacitetom pare od 2 t/h ili više sa čeličnim ekonomajzerima - 30 µg/kg;

u) sadržaj ulja (ne više):

za kotlove s radnim tlakom do 13 kgf/cm2 - 5 mg/kg;

za kotlove s radnim tlakom iznad 13 kgf/cm2 do 39 kgf/cm2 - 3 mg/kg.

2. Kvaliteta napojne vode za parne kotlove s prirodnom cirkulacijom s radnim tlakom većim od 39 kgf / cm2, kao i za protočne kotlove, bez obzira na tlak, mora ispunjavati zahtjeve Pravilnika za tehnički rad elektrana i Mreže.

3. Norme saliniteta i lužnatosti kotlovske vode utvrđuju se na temelju relevantnih ispitivanja. Relativna lužnatost kotlovske vode za parne kotlove ne smije biti veća od 20%. U parnim kotlovima sa zavarenim bubnjevima može se dopustiti povećanje relativne lužnatosti kotlovske vode iznad dopuštene norme, pod uvjetom da se poduzmu mjere za sprječavanje intergranularne korozije metala.

4. Kvaliteta nadopune vode za toplovodne kotlove mora biti u skladu sa sljedećim standardima:

a) karbonatna tvrdoća - ne više od 700 mcg-eq / kg; b) sadržaj otopljenog kisika - ne više od 50 mcg/kg; c) sadržaj suspendiranih krutina - ne više od 5 mg/kg; d) sadržaj slobodnog ugljičnog dioksida nije dopušten; e) pH vrijednost ne manja od 7.

Nutrient Devices

Opći zahtjevi

1. Za napajanje kotla vodom mogu se koristiti sljedeće hranilice;

a) centrifugalne i klipne pumpe s električnim pogonom;

b) klipne i centrifugalne pumpe s parnim pogonom; c) injektori za paru; d) pumpe s ručnim pogonom.

2. Svaka pumpa za napajanje i injektor moraju biti pričvršćeni na kućište sa sljedećim podacima:

a) naziv proizvođača; b) godina proizvodnje i serijski broj; c) nazivni protok pri nazivnoj temperaturi vode u m3/h (l/min); d) Broj okretaja u minuti za centrifugalne crpke ili takta u minuti za klipne pumpe; e) najveći pad pri nazivnom protoku, m vode. Umjetnost. (kgf/cm2); f) nazivna temperatura vode ispred crpke, °C.

U nedostatku tvorničke putovnice, potrebno je provesti ispitivanje pumpe kako bi se utvrdio njezin protok i tlak. Takav test treba provesti nakon svakog remonta crpke.

3. Tlak crpke mora se odabrati uzimajući u obzir dovod vode u kotao pod tlakom koji odgovara potpunom otvaranju radnih sigurnosnih ventila instaliranih na parnom kotlu, kao i uzimajući u obzir gubitak tlaka u ispusnoj mreži.

4. Za opskrbu kotlova s ​​radnim tlakom ne većim od 4 kgf / cm2 i kapacitetom pare ne većim od 1 t / h, dopušteno je koristiti vodoopskrbni sustav kao rezervni izvor energije ako je tlak vode u potonjem izravno na kotlu premašuje dopušteni tlak u kotlu za najmanje 1,5 kgf / cm2.

5. Za kotlove s radnim tlakom ne većim od 4 kgf / cm2 i kapacitetom pare ne većim od 150 kg / h s povremenim napajanjem, dopuštene su ručne pumpe za hranjenje.

6. Parni kotlovi s različitim radnim tlakovima moraju se napajati iz neovisnih uređaja za napajanje. Dopušteno je napajati takve kotlove iz jednog uređaja za napajanje, ako razlika u radnim tlakovima kotlova ne prelazi 15%. Napojne crpke spojene na zajednički vod moraju imati karakteristike koje omogućuju paralelni rad crpki.

7. Kao uređaji za napajanje, umjesto parnih pumpi, dopušteno je koristiti injektore u istoj količini i istog kapaciteta.

8. U blok instalacijama (kotao-turbina ili dvije kotao-turbine) napajanje kotlova mora biti individualno za svaki blok.

9. Svaki protočni kotao mora imati samostalni dovod (s električnim ili parnim pogonom), neovisan o hranilicama kotlova drugih izvedbi.

10. Kod uporabe napojnih pumpi samo s parnim pogonom, mora postojati dodatni uređaj za napajanje parnog kotla za vrijeme njegovog paljenja ili dovod pare u parni pogon sa strane.

11. Kod korištenja crpki samo s električnim pogonom, mora se osigurati automatsko prebacivanje s jednog neovisnog napajanja na drugi.

Broj i izvedba nutrijenata

1. Broj i opskrba crpki s električnim pogonom za napajanje parnih kotlova stacionarnih elektrana odabrani su tako da u slučaju gašenja neke od crpki, preostale osiguravaju rad svih radnih kotlova (bez pomoćnog kotla) pri njihovom nazivnom učinku pare, uzimajući u obzir protok vode za puhanje i druge gubitke. Osim naznačenih pumpi za napajanje, moraju se instalirati rezervne parne pumpe za napajanje:

a) u elektranama koje nisu uključene u zajednički elektroenergetski sustav ili nisu povezane paralelnim radom s drugom trajno operativnom elektranom; b) za napajanje parnih kotlova s ​​komornim izgaranjem goriva, u kojima se bubnjevi zagrijavaju vrućim plinovima; c) za napajanje parnih kotlova sa slojevitim izgaranjem goriva.

Ukupna opskrba rezervnih napojnih crpki mora osigurati najmanje 50% nazivne snage pare svih radnih kotlova. Dopušteno je koristiti crpke na parni pogon kao glavne uređaje za napajanje koji stalno rade, dok ugradnja rezervnih crpki nije potrebna. Broj i opskrba crpki za opskrbu protočnih kotlova parnog kapaciteta 450 t/h ili više za superkritične parametre odabrani su tako da u slučaju gašenja najsnažnije crpke, preostale, uključujući i rezervnu crpku , osigurati rad kotla s kapacitetom pare od najmanje 50% nazivnog.

2. Za napajanje parnih kotlova (osim kotlova elektrana i pogonskih agregata) moraju biti ugrađene najmanje dvije napojne pumpe s neovisnim pogonom, od kojih jedna ili više moraju biti na parni pogon. Ukupna opskrba crpki s električnim pogonom mora biti najmanje 110%, a s parnim pogonom - najmanje 50% nazivne snage pare svih kotlova koji rade. Dopušteno je instalirati sve pumpe za napajanje samo s parnim pogonom, au prisutnosti dva ili više neovisnih izvora napajanja - samo s električnim pogonom. Crpke za parne kotlove s tlakom ne većim od 4 kgf / cm2 mogu se pokretati samo s jednim napajanjem. U tim slučajevima, broj i protok crpki se biraju tako da kada se najsnažnija crpka zaustavi, ukupni protok preostalih crpki bude najmanje 110% nazivne snage pare svih radnih kotlova. Dopušteno je raditi kotlove s kapacitetom pare ne većim od 1 t / h s jednom pumpom za napajanje s električnim pogonom, ako su kotlovi opremljeni automatskim sigurnosnim uređajem koji isključuje mogućnost snižavanja razine vode i povećanja tlaka iznad dopuštene razine.

3. Za napajanje kotlova u nedostatku ekstrakcije pare, osim kotla, moraju se ugraditi najmanje dvije pumpe s ukupnom opskrbom od najmanje 50% izlazne pare najsnažnijeg kotla. Ako postoji i odsis pare uz kotao, ukupni protok crpki se mora povećati kako bi se uzeo u obzir stvarna ekstrakcija pare.

4. Za napajanje toplovodnih kotlova s ​​prirodnom cirkulacijom moraju biti ugrađene najmanje dvije crpke, a za toplovodne kotlove s prisilnom cirkulacijom moraju postojati najmanje dvije pumpe za dopunu i najmanje dvije cirkulacijske pumpe. Tlak i protok crpki moraju biti odabrani tako da u slučaju kvara najsnažnije crpke preostale mogu osigurati normalan rad kotlova (sustava). Crpke za toplovodne kotlove s toplinskim učinkom od 4 Gcal/h ili više moraju imati dva neovisna izvora napajanja za električni pogon. Za napajanje toplovodnih kotlova, umjesto jedne od ukupnog broja crpki, dopušteno je koristiti vodovodnu cijev ako tlak u vodovodnoj cijevi neposredno na mjestu njenog priključka na kotao ili sustav prelazi zbroj statičkih i dinamički tlakovi sustava za najmanje 1,5 kgf / cm2.

5. Tlak koji stvaraju cirkulacijske i pumpe za dopunu mora isključiti mogućnost kipuće vode u kotlu i sustavu.

6. Broj i opskrba napojnih pumpi za napajanje parnih kotlova pogonskih agregata moraju biti u skladu sa sljedećim standardima:

a) uz individualno napajanje, svaki kotao je opremljen jednom radnom pumpom s parnim ili električnim pogonom i jednom rezervnom pumpom s parnim pogonom. Protok svake crpke mora biti najmanje 120% nazivne snage pare kotla;

b) u slučaju centralizirane opskrbe kotlova potrebno je ugraditi dvije crpke s parnim ili električnim pogonom i svaka pumpa mora opskrbljivati ​​najmanje 120% ukupne nazivne snage pare svih radnih kotlova. Osim toga, svaki kotao mora imati jednu rezervnu parnu pumpu koja opskrbljuje najmanje 120% nazivne snage pare kotla.

7. Kada se uređaji za napajanje nalaze izvan kotlovnice, mora se uspostaviti izravna telefonska ili druga veza između strojovođe (vatrogasca) i osoblja koje opslužuje uređaje za napajanje.

8. Opskrbni vod mora biti dimenzioniran za maksimalni tlak koji stvaraju crpke koje su na njega povezane. Opskrba kotlova parnog kapaciteta 4 t/h i više sa slojevitim načinom izgaranja goriva, te s bilo kojim drugim načinom izgaranja goriva u prisutnosti bubnjeva grijanih vrućim plinovima, treba se provoditi kroz dva neovisna dovodna cjevovoda. jedni od drugih. Dopušten je jedan dovodni vod između regulatora snage i kotla. Kapacitet svakog dovodnog i usisnog cjevovoda mora osigurati nazivni izlaz pare kotla, uzimajući u obzir protok vode za ispuhivanje.

Kotlovnice

Opći zahtjevi

1. Stacionarni kotlovi moraju biti ugrađeni u zasebne zgrade (kotlovnice zatvorenog tipa). U kotlovnicama je dopuštena ugradnja kotlova:

a) poluotvorenog tipa - u područjima s procijenjenom vanjskom temperaturom zraka ispod minus 20°C do minus 30°C; b) otvorenog tipa - u područjima s procijenjenom vanjskom temperaturom od minus 20 ° C i više.

U područjima prašnih oluja i obilnih oborina, bez obzira na izračunatu vanjsku temperaturu, kotlove treba postaviti u kotlovnice zatvorenog tipa. Kotlovi na otpadnu toplinu i tornjevi čelični jednokratni toplovodni kotlovi mogu se ugraditi u kotlovnice otvorenog tipa u područjima s procijenjenom vanjskom temperaturom zraka od najmanje minus 35 ° C. Prilikom postavljanja kotlova u kotlovnice poluotvorenog i otvorenog tipa potrebno je poduzeti mjere za sprječavanje utjecaja oborina na obloge kotlova, smrzavanja vode u cjevovodima, armaturama i elementima kotlova tijekom njihovog rada i gašenja. Svi mjerni uređaji, uređaji za regulaciju i kontrolu rada kotlova, hranilica, opreme za pročišćavanje vode (osim odzračivača) i radna mjesta osoblja za održavanje moraju biti smješteni u toplim prostorijama. Kotlovi moraju biti zaštićeni od pristupa neovlaštenih osoba.

Bilješka. Procijenjena vanjska temperatura je prosječna temperatura zraka najhladnijeg petodnevnog razdoblja u godini na području gdje se nalazi kotlovnica.

2. Kotlovnice ne smiju biti u blizini stambenih zgrada i javnih prostorija (kazališta, klubovi, bolnice, dječje ustanove, obrazovne ustanove, svlačionice i sobe za sapun kupki, trgovine), kao i unutar tih zgrada. Dopušteno je susjedstvo kotlovnica s industrijskim prostorima, pod uvjetom da su odvojene protupožarnim zidom s granicom otpornosti na vatru od najmanje 4 sata.Ako u ovom zidu postoje vrata, vrata se otvaraju prema kotlovnici. Nije dopušteno postavljanje bilo kakvih prostorija neposredno iznad kotlova.

3. Unutar proizvodnih prostorija, kao i iznad i ispod njih, dopuštena je ugradnja:

a) protočne kotlove s kapacitetom pare ne većim od 4 t/h svaki; b) kotlovi koji ispunjavaju uvjet (t - 100)V<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.

4. Mjesto ugradnje kotlova unutar proizvodnih prostorija, iznad i ispod njih mora biti odvojeno od ostalih prostorija vatrostalnim pregradama po cijeloj visini kotla, ali ne niže od 2 m, s vratima za pristup kotlu. Kotlovi na otpadnu toplinu mogu se odvojiti od ostatka proizvodnog prostora, zajedno s pećima ili jedinicama s kojima su povezani tehnološkim postupkom.

5. U industrijskim prostorijama uz stambene prostore, ali odvojene od njih kapitalnim zidovima, dopuštena je ugradnja parnih kotlova, u kojima (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

6. U zgradama kotlovnice dopušteno je postavljanje kućanskih, servisnih i radionica namijenjenih za popravak opreme kotlovnice, pod uvjetom da su odvojene zidovima i stropovima od vatrootpornih materijala i da su osigurani normalni uvjeti za rad ljudi. u njima.

7. Ako je potrebno ugraditi pepeo u zgradu kotlovnice, mora se izolirati od ostalih prostorija kako bi se spriječilo prodiranje plina i prašine u njih.

8. Dopušteno je koristiti okvir kotlova kao nosive elemente građevinske konstrukcije, ako je to predviđeno projektom.

9. Za servisno osoblje u zgradi kotlovnice, sanitarne prostorije moraju biti opremljene u skladu sa sanitarnim standardima.

10. Svi elementi kotlova, cjevovoda, pregrijača, ekonomajzera i pomoćne opreme s temperaturom vanjske površine zida iznad 45°C, smješteni na mjestima dostupnim serviseru, moraju biti pokriveni toplinskom izolacijom čija temperatura vanjske površine ne smije biti veća od 45°C. C.

11. Ventilacija i grijanje kotlovnice mora osigurati uklanjanje viška vlage, štetnih plinova i prašine te održavanje sljedećih temperaturnih uvjeta:

a) u zoni stalnog boravka uslužnog osoblja temperatura zraka zimi ne smije biti niža od 12 ° C, a ljeti ne smije prelaziti vanjsku temperaturu zraka za više od 5 °; b) na drugim mjestima mogućeg boravka servisnog osoblja temperatura zraka ne smije biti veća od 15 °C od temperature u glavnoj zoni.

12. U kotlovnici nisu dopušteni tavanski katovi iznad kotlova.

13. Razina poda donjeg kata kotlovnice ne smije biti niža od razine prostora uz zgradu kotlovnice.

Raspored vrata i predsoblja

1. Svaki kat kotlovnice mora imati najmanje dva izlaza smještena na suprotnim stranama prostorije. Jednostruki izlaz dopušten je ako je tlocrtna površina manja od 200 m2 i postoji izlaz u slučaju nužde na vanjske požarne stepenice, au jednokatnim kotlovnicama - ako duljina prostorije uz prednji dio kotlova nije veća od 12 m. Izlaz iz kotlovnice smatra se i izravnim izlazom na van i izlazom kroz stubište ili predvorje.

2. Izlazna vrata iz kotlovnice moraju se ručnim pritiskom otvarati prema van i ne smiju imati brave iz kotlovnice. Sva izlazna vrata kotlovnice ne smiju biti zaključana tijekom rada kotlova. Izlazna vrata iz kotlovnice u servisne, kućanske i pomoćne proizvodne prostorije moraju biti opremljena oprugama i otvarati se prema kotlovnici.

3. Vrata kotlovnice, kroz koja se dovodi gorivo i uklanja pepeo i troska, moraju imati predvorje ili zračnu toplinsku zavjesu. Dimenzije predvorja moraju osigurati sigurnost i jednostavnost održavanja za dovod goriva ili uklanjanje pepela i troske. U područjima s prosječnom temperaturom zraka najhladnijeg petodnevnog putovanja ne nižom od minus 5 ° C, ugradnja predsoblja i toplinskih zavjesa nije potrebna.

Rasvjeta

1. Kotlovnice moraju imati dovoljno dnevnog svjetla, a noću - električnom rasvjetom. Mjesta koja se iz tehničkih razloga ne mogu osigurati dnevnim svjetlom, moraju imati električnu rasvjetu. Osvjetljenje glavnih radnih mjesta ne smije biti niže od sljedećih standarda:

2. Uz radnu rasvjetu, kotlovnice trebaju imati i hitnu električnu rasvjetu iz izvora napajanja neovisno o općoj električnoj rasvjetnoj mreži kotlovnice. Sljedeća mjesta podliježu obaveznoj rasvjeti u slučaju nužde:

a) prednji dio kotlova, kao i prolazi između kotlova, iza kotlova i iznad kotlova; b) toplinski štitovi i upravljačke ploče; c) vodopokazni i mjerni instrumenti; d) prostorije za pepeo; e) platforma ventilatora; f) mjesto za ispuštanje dima; g) prostorije za spremnike i odzračivače; h) platforme i ljestve kotlova; i) pumpna soba.

Za kotlovnice s površinom do 250 m2 dopuštena je uporaba prijenosnih električnih svjetala kao rasvjete u nuždi.

3. Električna oprema, svjetiljke, strujni vodič, uzemljenje i njihova ugradnja moraju biti u skladu sa zahtjevima Pravilnika za električne instalacije.

4. Za električne svjetiljke opće i lokalne rasvjete, obješene na visinu manju od 2,5 m iznad poda ili platformi, napon ne smije biti veći od 36 V. Napon je dopušten 127-220 V, pod uvjetom da raspored rasvjetnih tijela neće dopustiti zamjenu svjetiljki od strane osoba kojima to nije propisano uputom za osoblje kotlovnica, a svjetiljke će biti zaštićene od slučajnog dodira s njima od strane osoblja za održavanje.

Postavljanje kotlova i pomoćne opreme

1. Udaljenost od prednje strane kotlova ili izbočenih dijelova peći do suprotne stijenke kotlovnice mora biti najmanje 3 m, dok je za kotlove koji rade na plinovito ili tekuće gorivo udaljenost od izbočenih dijelova uređaja plamenika do zid kotlovnice mora biti najmanje 1 m, a za kotlove opremljene mehaniziranim pećima udaljenost od izbočenih dijelova peći mora biti najmanje 2 m. Za kotlove s kapacitetom pare ne većim od 2 t/h , udaljenost od prednje strane kotlova ili izbočenih dijelova peći do zida kotlovnice može se smanjiti na 2 m u sljedećim slučajevima:

a) ako se ručno ložište na kruto gorivo servisira s prednje strane i ima duljinu ne veću od 1 m; b) kada nema potrebe za servisiranjem peći s prednje strane; c) ako se kotlovi lože na plinovita ili tekuća goriva (uz održavanje udaljenosti od plamenika do zida kotlovnice od najmanje 1 m).

2. Udaljenost između prednje strane kotlova i izbočenih dijelova peći koji se nalaze jedan nasuprot drugom treba biti:

a) za kotlove opremljene mehaniziranim pećima - najmanje 4 m; b) za kotlove koji rade na plinovita i tekuća goriva - najmanje 4 m, dok razmak između plamenika mora biti najmanje 2 m; c) za kotlove s ručnim ložištima najmanje 5 m.

3. Ispred prednje strane kotlova dopuštena je ugradnja pumpi, ventilatora i toplinskih štitnika, kao i skladištenje zaliha krutog goriva za najviše jednu smjenu rada kotla. Širina slobodnih prolaza duž pročelja mora biti najmanje 1,5 m. Instalirana oprema i gorivo ne smiju ometati održavanje kotlova.

4. Prilikom ugradnje kotlova koji zahtijevaju bočno održavanje peći ili kotla (lopatanje, puhanje, čišćenje plinovoda, bubnjeva i kolektora, iskop paketa ekonomajzera i pregrijača, iskop cijevi, održavanje plameničkih uređaja), širina bočnog prolaza treba biti dovoljan za održavanje i popravak, ali najmanje 1,5 m za kotlove parnog kapaciteta do 4 t/h i najmanje 2 m za kotlove parnog kapaciteta 4 t/h ili više. Između vanjskog kotla i zida kotlovnice, bez obzira na kapacitet kotla, dopušteno je smanjiti širinu bočnog prolaza na 1,3 m.

5. U nedostatku bočnog održavanja peći i kotlova, obavezno je urediti barem jedan prolaz između kotlova ili između krajnjeg vanjskog kotla i zida kotlovnice. Širina ovog bočnog prolaza, kao i širina između kotlova i stražnjeg zida kotlovnice, mora biti najmanje 1 m. izbočeni dijelovi zgrade (stupovi), stepenice, radne platforme i sl. treba biti najmanje 0,7 m. Ako između zida kotlovske obloge i zida zgrade kotlovnice nema prolaza, obloga ne smije biti usko uz zid zgrade i treba biti udaljena od njega najmanje 70 mm.

6. Udaljenost od gornje oznake (platforme) za servisiranje kotla do donjih konstrukcijskih dijelova poklopca kotlovnice koji se nalaze iznad nje mora biti najmanje 2 m. .7 m

7. Zabranjeno je postavljanje strojeva i uređaja u istoj prostoriji s kotlovima i ekonomajzerima koji nisu izravno povezani s njihovim održavanjem, popravkom kotlovske opreme ili tehnologijom proizvodnje pare. Dopuštena je ugradnja parnih strojeva, bojlera, pumpi i rezervnih termoenergetskih motora, pod uvjetom da te instalacije ne ometaju održavanje kotlova i ekonomajzera. Kotlovske jedinice i turbinske jedinice elektrana mogu se ugraditi u zajedničku prostoriju ili u susjedne prostorije bez izgradnje pregradnih zidova između kotlovnice i strojnice.

8. Postavljanje bojlera, pregrijača i ekonomizatora u pogonske agregate, na dizalicama i drugim pokretnim vozilima određuje projektna organizacija na temelju maksimalne jednostavnosti održavanja i sigurnosti rada.

Platforme i stepenice

1. Za praktično i sigurno održavanje kotlova, pregrijača i ekonomajzera potrebno je postaviti trajne platforme i stepenice s ogradama visine najmanje 0,9 m s neprekinutim oplatom ograde na dnu od najmanje 100 mm. Prijelazne platforme i stepenice trebaju biti s ogradama s obje strane. Platforme duže od 5 m moraju imati najmanje dvije ljestve (izlaza) smještene na suprotnim krajevima. Dopušteno je urediti slijepe platforme duljine veće od 5 m s jednim izlazom namijenjenim samo za popravke.

2. Platforme i stepenice mogu se napraviti:

a) od ekspandiranog metala; b) od valovitog čeličnog lima ili od limova neglatke površine dobivenih zavarivanjem ili na drugi način; c) od presječnog ili trakastog (na rubu) čelika s razmakom ne većim od 30x30 mm.

Zabranjena je uporaba glatkih platformi i stepenica, kao i njihova izrada od čeličnog (okrulog) čelika. Platforme i stepenice stepenica u kotlovnicama poluotvorenog i otvorenog tipa moraju biti izrađene od ekspandiranog metala, čeličnog profila ili trake.

3. Stepenice moraju imati širinu od najmanje 600 mm, visinu između stepenica ne više od 200 mm, širinu stepenica najmanje 80 mm i svaka 3-4 m visine - platforme. Ljestve s visinom većom od 1,5 m moraju imati kut nagiba prema horizontali ne veći od 50 ° C. Za održavanje rezervoara za odzračivanje i druge opreme koja ne zahtijeva čest nadzor, kao i za pristup otvorima i šahtovima te za kratke stepenice visine ne veće od 1,5 m, stepenice s kutom nagiba prema horizontali ne većim dopušteno je više od 75°. Ljestve visine ne veće od 3 m, namijenjene za korištenje tijekom popravka kotla, mogu biti okomite.

4. Širina slobodnog prolaza platformi za servisiranje ventila, instrumentacije itd. mora biti najmanje 800 mm, za ostale platforme - najmanje 600 mm. Slobodna visina iznad staza i stepenica mora biti najmanje 2 m.

5. Okomita udaljenost od platforme za servisiranje vodopokaznih uređaja do sredine vodopokaznog stakla mora biti najmanje 1 m, a ne veća od 1,5 m. 6 do 2 m.

6. U slučajevima kada je udaljenost od radne platforme strojovođe (vatrogasca) do gornje platforme kotlova veća od 20 m, potrebno je ugraditi putničko-teretno dizalo.

Opskrba gorivom i uklanjanje pepela

1. Za kotlove parnog kapaciteta od 2 t/h i više, koji rade na kruto gorivo, dovod goriva u kotlovnicu i u kotlovsku peć mora biti mehaniziran, a za kotlovnice s ukupnim izlazom troske i pepela iz svih kotlova u količini od 200 kg/h ili više (bez obzira na performanse kotlova), uklanjanje pepela i troske mora biti mehanizirano.

2. Prilikom opremanja kotlovnica s mehaniziranim uklanjanjem pepela, dopušteno je postavljanje mehanizama ispod razine teritorija neposredno uz zgradu kotlovnice, u neprohodne kanale i udubljenja, pod uvjetom da je osiguran pristup za pregled i popravak tih mehanizama. Prilikom izgradnje prolaznog hodnika za povremeni pregled i popravak mehanizama za uklanjanje pepela, mora imati dimenzije u visini do donjih dijelova izbočenih konstrukcija od najmanje 1,9 m i širine od najmanje 1 m. Hodnik mora imati dva izlaza za vani.

3. U slučaju ručnog uklanjanja pepela, bunkeri za uklanjanje troske i pepela moraju biti opremljeni uređajima za punjenje pepela i troske vodom u bunkerima ili kolicima. U potonjem slučaju, izolirane komore treba urediti ispod bunkera za ugradnju kolica prije spuštanja pepela i troske u njih. Ćelije bi trebale imati vrata koja se dobro zatvaraju s ostakljenim percima i biti opremljena ventilacijom i rasvjetom. Upravljanje zatvaračem bunkera i punjenjem troske moraju se premjestiti izvan komore na sigurno mjesto radi održavanja. Donji dijelovi posuda za pepeo za ručni transport pepela: u kolicima trebaju biti na takvoj udaljenosti od razine poda da ispod vrata bunkera visina prolaza bude najmanje 1,9 m od poda; za mehanizirani transport, ta udaljenost treba biti 0,5 m veća od visine kolica. Širina prolaza prostorije za pepeo mora biti najmanje širina kolica, povećana za 0,7 m sa svake strane. Smanjenje širine dopušteno je samo u prolazima između stupova temelja kotlova.

4. Ako se pepeo i troska izbacuju iz peći na mjesto rada, tada se u kotlovnici mora urediti ispušna ventilacija iznad mjesta grabljivanja i izlijevanja žarišnih ostataka.

5. Za osovinske peći s ručnim punjenjem za drvno gorivo ili treset moraju se urediti utovarni lijevci s poklopcem i preklopnim dnom.

6. Prilikom izgaranja tekućeg goriva potrebno je osigurati odvod goriva koje teče iz mlaznica, isključujući mogućnost da dospije na pod kotlovnice.

7. Zaporni ventili moraju biti ugrađeni na cjevovode tekućeg goriva kako bi se mogao zaustaviti dovod goriva u kotlove.

8. Plinska oprema kotlovnica ne smije ometati održavanje kotlova; svi uređaji za zaključavanje i mjerni uređaji moraju biti prikladni za održavanje.

9. Nije dopušteno prebacivanje kotlova na spaljivanje ukapljenog plina u radnim kotlovnicama, čija je razina poda ispod razine teritorija uz kotlovnicu.

Opći zahtjevi

1. Uprava poduzeća mora osigurati održavanje kotlova, pregrijača i ekonomajzera u ispravnom stanju, kao i osigurati sigurne radne uvjete za njihov rad organiziranjem usluga popravka i nadzora u potpunosti u skladu sa zahtjevima ovih Pravila.

2. Uprava poduzeća dužna je imenovati potreban broj inženjerskih i tehničkih radnika i osoblja za održavanje kotlovnice. Odgovoran za siguran rad kotlova, pregrijača i ekonomizatora - voditelj (upravitelj) kotlovnice. U nedostatku voditelja kotlovnice, odgovornost za sigurnost rada kotlova, pregrijača i ekonomizatora treba dodijeliti nekom od inženjersko-tehničkih radnika s iskustvom u radu kotlova, pregrijača i ekonomizatora i koji imaju položeno znanje. ispitati na propisani način.

3. Inženjerski i tehnički radnici koji su izravno povezani s radom kotlova, pregrijača i ekonomizatora moraju se prije imenovanja na radno mjesto i povremeno, najmanje jednom u tri godine, u komisiji poduzeća podvrgnuti provjeri poznavanja ovih Pravila, a u nedostatku relevantnih stručnjaka u poduzeću - u povjerenstvu više organizacije.

4. Na servis kotla mogu se dopustiti osobe mlađe od 18 godina koje imaju položen liječnički pregled, osposobljene po odgovarajućem programu i posjeduju potvrdu kvalifikacijske komisije o pravu servisiranja kotla. Programi za obuku osoblja za servisiranje kotlova trebaju se izraditi na temelju standardnih programa odobrenih na način koji je utvrdio Državni komitet Vijeća ministara SSSR-a za strukovno obrazovanje. Osposobljavanje i certificiranje osoblja za servisiranje kotlova elektrana na koje se primjenjuju Pravila tehničkog rada elektrana i mreža moraju se provoditi na način propisan ovim Pravilima.

5. Certificiranje vozača (ložača) kotlova i vodosnabdijevanje treba provoditi u stalnim kvalifikacijskim povjerenstvima organiziranim u specijaliziranim strukovnim školama, kompleksima za obuku i drugim obrazovnim ustanovama. Certifikacija je također dopuštena u poduzećima i organizacijama koje imaju potrebne uvjete i stručnjake u dogovoru s lokalnim tijelima Gosgortekhnadzora. Obavezno je sudjelovanje predstavnika lokalnog Gosgortekhnadzora u radu kvalifikacijskih komisija za certifikaciju vozača (ložača) kotlova i vode. Lokalno tijelo Gosgortekhnadzor mora biti obaviješteno o danu pregleda najkasnije 10 dana unaprijed.

6. Ponovna provjera znanja rukovodećeg osoblja kotlovnice treba provoditi povremeno, najmanje jednom u 12 mjeseci, kao i pri prelasku u drugo poduzeće i u slučajevima premještanja kotlova drugog tipa na servis ili prijenosa kotlova koje servisira ih s krutog goriva na tekuće gorivo u komisijama izravno u poduzećima ili u organizacijama bez sudjelovanja inspektora za nadzor kotla. Prilikom premještaja osoblja na servisne kotlove koji rade na plinovita goriva, njihovo znanje mora se provjeriti na način propisan Sigurnosnim pravilima u plinskoj industriji.

7. Rezultati ispita i povremenih provjera znanja uslužnog osoblja moraju se sastaviti u protokolu koji potpisuju predsjednik povjerenstva i njegovi članovi i naznačiti u posebnom dnevniku. Osobama koje su položile ispite izdaju se uvjerenja potpisana od strane predsjednika povjerenstva i inspektora kotlovskog nadzora.

Zahtjevi za servisiranje kotla

1. Zabranjeno je povjeriti strojaru kotla (vatrogascu) i vodnoj inspekciji, koji su na dužnosti, obavljanje drugih poslova za vrijeme rada kotla koji nisu predviđeni uputama.

2. Zabranjeno je ostavljati kotao bez stalnog nadzora od strane osoblja za održavanje do prestanka izgaranja, vađenja goriva iz peći i potpunog smanjenja tlaka u njemu na atmosferski, izuzev kotlova koji nemaju zidanu opeku, u koje smanjenje tlaka na nulu nakon vađenja goriva iz peći nije potrebno, ako je kotlovnica zaključana.

3. Rad kotla za vrijeme izgaranja goriva u komori može se dopustiti bez stalnog nadzora vozača (vatrogasca) ako kotao ima automatizaciju koja osigurava njegov normalan rad s nadzorne i upravljačke ploče, kao i zaustavljanje kotla u slučaju kršenja pravila. način rada koji može uzrokovati štetu na kotlu, a istovremeno to signalizirati upravljačkoj ploči. U tom slučaju, kotao bi trebalo biti moguće zaustaviti u bilo kojem trenutku s upravljačke ploče.

4. Dopušteno je raditi bubanj kotlove kod kojih je razina vode u bubnjevima na visini većoj od 6 m od kotlovske servisne platforme, bez pregleda vode, pod uvjetom da su ispunjeni zahtjevi iz stavka 4. („Vodomeri” ) su upoznati. U tom slučaju, jedan od daljinskih indikatora mora biti s uređajem za snimanje.

5. Uprava poduzeća, na temelju “Standardne upute za osoblje kotlovnice”, uzimajući u obzir karakteristike ove kotlovnice, mora izraditi i na propisan način odobriti proizvodni priručnik za osoblje kotlovnice. Uputa za proizvodnju mora biti istaknuta na vidnom mjestu u kotlovnici i izdana operativnom osoblju. U kotlovskim elektranama koje podliježu "Pravilima tehničkog rada elektrana i mreža" upute se ne smiju kačiti. Za elemente kotla s temperaturom pregrijavanja pare od 450°C i više, osim toga, trebaju postojati upute za praćenje puzanja i strukturnih promjena u metalu.

6. Kotlovnica mora imati sat, telefon ili zvučni alarm za pozivanje predstavnika uprave poduzeća u hitnim slučajevima i povezivanje kotlovnice s mjestima potrošnje pare, a kotao otpadne topline i za komunikaciju s mjestom ugradnje izvora topline.

7. U kotlovnicu se ne smiju puštati osobe koje nisu povezane s radom kotlovnice i opreme kotlovnice.U nužnim slučajevima neovlaštene osobe mogu se pustiti u kotlovnicu samo uz utjehu uprave i u pratnji njenog predstavnika. U kotlovnici je zabranjeno pohranjivanje bilo kakvog materijala i predmeta. Kotlovnica mora biti čista.

8. Kotlovnica treba voditi uklonjivi dnevnik na obrascu koji je utvrdila uprava za bilježenje rezultata provjere kotlova i kotlovske opreme, instrumenata za indikaciju vode, alarma graničnog nivoa vode, mjerača tlaka, sigurnosnih ventila, hranilica, opreme za automatizaciju, vremena i trajanja propusta kotla, kao i druge podatke prema uputama uprave. Isporuka i prijem kotlova, pregrijača, ekonomajzera i pomoćne opreme mora se evidentirati u ovom dnevniku uz potpise osoba odgovornih za smjene. U smjenskom dnevniku bilježe se i zapovijedi šefa kotlovnice ili osobe koja ga zamjenjuje o paljenju ili zaustavljanju kotla (osim u slučajevima isključenja u nuždi). Upise u dnevnik mora svakodnevno provjeravati djelatnik odgovoran za siguran rad kotlova, uz potvrdu u dnevniku.

9. Pri radu u kotlu i plinskim kanalima za prijenosnu električnu rasvjetu treba koristiti napon ne veći od 12 V; Zabranjeno je koristiti kerozin i druge svjetiljke sa zapaljivim materijalima.

Provjera sigurnosnih uređaja, mjerača, armatura i pumpi za napajanje

1. Provjera manometara s njihovim brtvljenjem (žigom) mora se provoditi najmanje jednom svakih 12 mjeseci na način propisan pravilima Odbora za standarde, mjere i mjerne instrumente SSSR-a. Osim toga, najmanje jednom svakih šest mjeseci, poduzeće treba provjeriti manometre radnog tlaka kontrolnim manometrom ili ispitanim radnim manometrom koji imaju istu ljestvicu i klasu točnosti kao i manometar koji se provjerava, a rezultati se zapisuju u dnevnik kontrolnih provjera. Provjera ispravnog rada manometra pomoću trosmjernih ventila ili zapornih ventila koji ih zamjenjuju treba se provesti najmanje jednom u smjeni. Provjera ispravnosti mjerača tlaka na kotlovima, pregrijačima i ekonomajzerima s radnim tlakom od 100 kgf / cm2 i više termoelektrana može se provesti u rokovima propisanim uputama Ministarstva energetike i elektrifikacije SSSR-a.

2. Provjeru uređaja za indikaciju vode pročišćavanjem treba provoditi za kotlove s radnim tlakom do 24 kgf / cm2 uključujući najmanje jednom u smjeni, za kotlove s radnim tlakom od 24 do 39 kgf / cm2 najmanje jednom dnevno , a za kotlove radnog tlaka preko 39 kgf/cm2 u rokovima utvrđenim uputom za proizvodnju. Usklađivanje očitanja pokazivača sniženog vodostaja s instrumentima za pokazivanje vode izravnog djelovanja potrebno je najmanje jednom u smjeni.

3. Provjeru ispravnosti sigurnosnih ventila puhanjem treba provoditi pri svakom puštanju u rad kotla, pregrijača i ekonomajzera, kao i tijekom njihovog rada u sljedećim razdobljima: za kotlove, pregrijače i ekonomajzere s tlakom na gore. do 24 kgf/cm2 puta dnevno, uz tlak od 24 do 39 kgf/cm2 uključujući, jedan ventil svakog kotla, pregrijača i ekonomajzera provjerava se redom - najmanje jednom dnevno, s tlakom iznad 39 kgf/cm2 ( uključujući sigurnosne ventile međupregrijača) - u uvjetima utvrđenim uputama Ministarstva energetike i elektrifikacije SSSR-a. Provjera ispravnog rada sigurnosnih ventila kotlova, pregrijača i ekonomizatora s tlakom većim od 24 kgf / cm2 provodi se u prisutnosti osobe odgovorne za smjenu.

4. Ispravnost svih napojnih pumpi ili injektora treba provjeriti kratkim puštanjem u rad svake od njih: za kotlove s radnim tlakom do 24 kgf / cm2 - najmanje jednom u smjeni, za kotlove s radnim tlakom većim od 24 kgf / cm2 - u rokovima utvrđenim uputama za proizvodnju.

Zaustavljanje kotla u nuždi

1. Kotao se mora odmah zaustaviti u slučajevima predviđenim uputama za proizvodnju, a posebno: a) ako više od 50% sigurnosnih ventila ili drugih sigurnosnih uređaja koji ih zamjenjuju prestane raditi; b) ako je tlak narastao iznad dopuštenog za više od 10% i nastavlja rasti, unatoč prekidu opskrbe gorivom, smanjenju propuha i puhanja te povećanom dovodu vode u kotao; c) kada se izgubi voda; hranjenje kotla vodom strogo je zabranjeno; d) ako razina vode brzo pada, unatoč povećanom dotoku vode u kotao; e) ako je razina vode porasla iznad gornjeg vidljivog ruba i uređaja za indikaciju vode (prekomerno napajanje) i nije ga moguće spustiti puhanjem kotla; f) po prestanku upotrebe svih prehrambenih proizvoda; g) po prestanku rada svih uređaja za indikaciju vode; h) ako pukotine, izbočine, praznine u njihovim zavarenim spojevima, lomovi u dva ili više susjednih spojeva; i) u kotlovnicama koje rade na plinsko gorivo, osim toga, u slučajevima predviđenim pravilima i uputama za sigurnost u plinskoj industriji; j) u slučaju eksplozije plinova u plinovodima, nestanka struje zbog umjetnog propuha, kao i oštećenja elemenata kotla i njegove obloge, što stvara opasnost za pogonsko osoblje ili opasnost od uništenja kotla. kotao; k) u slučaju požara u kotlovnici ili zapaljenja čađe i čestica goriva u plinovodima koji ugrožavaju pogonsko osoblje ili kotao.

2. U proizvodnim uputama moraju se navesti mogući uzroci i postupak isključivanja kotla u nuždi. Razlozi za isključenje kotla u nuždi moraju biti zabilježeni u dnevniku smjena.

Popravak bojlera, pregrijača i ekonomajzera

1. Uprava poduzeća (organizacije) mora osigurati pravovremeni popravak kotlova, pregrijača i ekonomajzera prema odobrenom rasporedu preventivnog održavanja. Popravci se moraju izvesti prema tehničkim specifikacijama iu skladu sa zahtjevima ovih Pravila.

2. Svaka kotlovnica mora imati dnevnik popravka, u koji se, potpisan od voditelja kotlovnice ili osobe odgovorne za siguran rad kotla, upisuju podaci o obavljenim popravcima koji ne zahtijevaju rani pregled, te o zatvaranju kotla radi čišćenja ili ispiranja. Zamjenu cijevi, zakovica i valjanje cijevnih spojeva s bubnjevima i komorama potrebno je naznačiti na rasporedu cijevi (zakovica) u dnevniku popravka. Dnevnik popravka također odražava rezultate pregleda kotla prije čišćenja, s naznakom debljine naslaga kamenca i mulja te svih nedostataka utvrđenih tijekom razdoblja popravka.

3. Podaci o radovima na popravku koji zahtijevaju rani pregled kotlova, pregrijača i ekonomajzera, kao i podaci o materijalima i zavarivanju korištenim u popravku, te podaci o zavarivaču moraju se unijeti u putovnicu kotla.

4. Prije početka bilo kakvih radova unutar bubnja komore ili kolektora kotla koji je zajedničkim cjevovodima (parni, napojni, odvodni i drenažni vodovi, itd.) spojen na druge pogonske kotlove, kao i prije pregleda ili popravka tlačnih elemenata, kada postoji opasnost od ljudi koji su opečeni parom ili vodom, kotao se mora odvojiti od svih cjevovoda čepovima ili odspojiti; odspojeni cjevovodi također moraju biti začepljeni. Dopušteno je isključiti kotlove s tlakom iznad 39 kgf / cm2 s dva zaporna uređaja ako između njih postoji drenažni uređaj nominalnog promjera od najmanje 32 mm, koji ima izravnu vezu s atmosferom. U tom slučaju, aktuatori ventila, kao i ventili otvorenih odvoda, moraju biti zaključani tako da ne postoji mogućnost slabljenja njihove nepropusnosti kada je brava zaključana. Ključ od brave mora držati šef kotlovnice. Kod plinskog grijanja kotao se mora pouzdano odvojiti od zajedničkog plinovoda u skladu s uputama tvrtke za održavanje kotlova.

5. Čepovi koji se koriste za isključivanje kotla, ugrađeni između prirubnica cjevovoda, moraju biti odgovarajuće čvrstoće i imati izbočeni dio (rep), što određuje prisutnost isporučenog čepa. Prilikom postavljanja brtvi između prirubnica i čepa, one moraju biti bez drški.

6. Ulazak ljudi u kotao i otvaranje zapornih ventila nakon izvlačenja ljudi iz kotla treba obavljati na temperaturi ne višoj od 60°C samo uz pismeno dopuštenje (uz prijam) voditelja kotla. soba, izdana u svakom pojedinačnom slučaju nakon odgovarajuće provjere.

7. Rad ljudi u plinskim kanalima može se obavljati na temperaturi ne većoj od 60°C samo nakon što je mjesto rada prozračeno i pouzdano zaštićeno od ulaska plinova i prašine iz pogonskih kotlova zatvaranjem i brtvljenjem zaklopki uz njihovo zaključavanje. zaključavanje ili postavljanje privremenih zidova od opeke. Vrijeme koje ljudi provedu u peći (plinski kanal) na temperaturi od 50-60 °C ne smije biti dulje od 20 minuta. Pri radu na plinovitom ili praškastom gorivu, kotao mora, osim toga, biti pouzdano odvojen od općeg cjevovoda za plin ili prašinu u skladu s uputama za proizvodnju.

8. Na ventilima, zasunama i zaklopkama, kada su isključeni odgovarajući dijelovi cjevovoda, parovoda, plinovoda i plinovoda, kao i na uređajima za pokretanje dima, puhala i dovoda goriva, plakati „Ne pali, ljudi rade” moraju biti obješeni, a startni uređaji za dimovode, topljive karike puhala moraju se ukloniti s ventilatora i dovoda goriva.

Registracija, certifikacija i radna dozvola

Registracija

1. Kotlovi, neovisni pregrijači, pojedinačni i grupni ekonomajzeri moraju biti registrirani kod lokalnih vlasti Gosgortekhnadzora prije puštanja u rad. Kotlovi sa: (t - 100) V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

2. Registracija kotla, pregrijača i ekonomajzera vrši se na temelju pisanog zahtjeva uprave poduzeća - vlasnika kotla ili organizacije koja ih iznajmljuje, uz podnošenje sljedećih dokumenata:

a) putovnice utvrđenog obrasca s nacrtima stvarne izvedbe uređaja za izgaranje; b) akt o ispravnosti kotla, ako je stigao od proizvođača u sastavljenom obliku (ili premješten s jednog mjesta na drugo); c) potvrde o kvaliteti ugradnje s naznakom dopuštenih promjena projekta; d) nacrti kotlovnice (plan, uzdužni i poprečni presjeci); e) potvrde o usklađenosti pročišćavanja vode s projektom; f) podatke o dostupnosti i karakteristikama prehrambenih proizvoda.

Navedene dokumente, osim putovnice, mora potpisati čelnik poduzeća i uvezati uz putovnicu.

3. U nedostatku tvorničke putovnice, može je sastaviti poduzeće - vlasnik kotla, pregrijača i ekonomajzera ili odgovarajuća organizacija na temelju dokumentacije proizvođača ili prema punim mjerenjima, mehaničkim ispitivanjima, kemijskim i metalografskim studijama metala, njegovih glavnih elemenata i ispitivanje zavarenih spojeva nerazornim metodama detekcije nedostataka u skladu sa zahtjevima ovih Pravila. Putovnica kotla, pregrijača i ekonomajzera mora sadržavati rezultate studija kvalitete materijala i zavarenih spojeva, kao i proračun čvrstoće izveden u skladu sa zahtjevima ovih Pravila.

4. Certifikat kvalitete ugradnje izdaje organizacija koja je izvršila instalaciju. Potvrdu mora potpisati čelnik ove organizacije, kao i čelnik poduzeća u čijem je vlasništvu kotao pregrijača i ekonomajzer, te zapečaćen. Certifikat mora sadržavati sljedeće podatke: naziv instalacijske organizacije; poduzeća - vlasnik kotla, pregrijača i ekonomajzera; proizvođač kotla, pregrijača i ekonomajzera i njihovi serijski brojevi; podatke o materijalima koje koristi instalacijska organizacija osim onih navedenih u putovnicama; o zavarivanju, uključujući vrstu zavarivanja, vrstu i marku elektroda, nazive zavarivača i brojeve njihovih svjedodžbi, rezultate ispitivanja kontrolnih spojeva (uzoraka); informacije o provjeravanju sustava cjevovoda dodavanjem lopte i ispiranjem kotla, pregrijača i ekonomajzera; na čeličnoskopiju elemenata kotla, pregrijač, koji radi na temperaturi zida iznad 450°C; opći zaključak o usklađenosti proizvodnih instalacijskih radova s ​​ovim Pravilima, projektom, tehničkim uvjetima i uputama za ugradnju kotla, pregrijača i ekonomajzera i njihovu prikladnost za rad s parametrima navedenim u putovnici.

5. Kotlovi, pregrijači i ekonomajzeri nakon demontaže i ugradnje na novo mjesto moraju se ponovno registrirati.

6. Kotlovi pogonskih sklopova nakon dolaska na novo mjesto rada moraju biti registrirani kod lokalnog tijela Gosgortekhnadzor.

7. Ako je dokumentacija u skladu sa zahtjevima ovih Pravila, lokalno tijelo Gosgortekhnadzor registrira kotao, pregrijač i ekonomajzer s dodjelom registracijskih brojeva i vraća putovnicu vlasniku kotla.

8. Odgovor na zahtjev za registraciju kotla, pregrijača i ekonomajzera nadzorno tijelo mora dati najkasnije u roku od pet dana od dana zaprimanja dokumenata. U slučaju odbijanja registracije kotla, vlasnik mora biti o tome pismeno obaviješten, navodeći razloge odbijanja s pozivanjem na relevantne članke Pravila.

9. Svaki kotao i grupni ekonomajzer mora imati na vidnom mjestu zalijepljenu naljepnicu veličine ne manje od 300x200 mm sa sljedećim podacima: a) registarski broj; b) dopušteni radni tlak; c) datumi (godina, mjesec) sljedećeg internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja.

Tehnička potvrda

1. Svaki kotao, pregrijač, ekonomajzer mora biti podvrgnut tehničkom pregledu prije puštanja u pogon, periodično tijekom rada i po potrebi i prije roka. Pregrijači i ekonomajzeri, koji čine jednu cjelinu s kotlom, pregledavaju se istovremeno s kotlom.

2. Uprava poduzeća dužna je pripremiti i dati na pregled kotao, pregrijač i ekonomajzer u roku navedenom u putovnici, te osigurati tehnička sredstva potrebna za ispitivanje.

3. O danu pripravnosti kotla, pregrijača i ekonomajzera za primarni, periodični ili rani pregled, uprava poduzeća mora obavijestiti inspektora kotlovskog nadzora najkasnije 10 dana unaprijed.

4. Ako je nemoguće poslati i stići u poduzeće inspektora za nadzor kotla da pregleda kotao, pregrijač, ekonomajzer u propisanom roku, uprava poduzeća - vlasnika kotla može izvršiti pregled samo uz dopuštenje lokalnog Tijelo Gosgortekhnadzora na vlastitu odgovornost. Da biste to učinili, po nalogu čelnika poduzeća trebalo bi stvoriti povjerenstvo nadležnih inženjerskih i tehničkih radnika. Kotao koji je povjerenstvo odobrilo za rad podliježe obveznom pregledu od strane inspektora kotlovskog nadzora u vrijeme koje odredi povjerenstvo, a najkasnije 12 mjeseci kasnije.

5. Tehnički pregled kotla, pregrijača, ekonomajzera mora obaviti inspektor za nadzor kotla u nazočnosti voditelja (upravljača) kotlovnice ili osobe odgovorne za siguran rad kotla, pregrijača i ekonomajzera.

6. Tehnički pregled kotla, pregrijača i ekonomajzera sastoji se od internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja.

7. Unutarnji pregled ima za cilj: a) prilikom inicijalnog izvida utvrditi da su kotao, pregrijač i ekonomajzer izgrađeni, ugrađeni i opremljeni u skladu s ovim Pravilima i dokumentima dostavljenim prilikom registracije, te da su kotao i njegovi elementi u ispravnom stanju. stanje; b) tijekom povremenih i ranih pregleda utvrditi ispravnost kotla i njegovih elemenata te pouzdanost njegovog daljnjeg sigurnog rada.

8. Tijekom unutarnjeg pregleda kotla i njegovih elemenata potrebno je obratiti pozornost na utvrđivanje mogućih pukotina, kidanja, otvora, izbočina i korozije na unutarnjim i vanjskim površinama zidova, kršenja gustoće i čvrstoće zavarenih, zakovnih i valjkastih spojeva. , kao i oštećenja obloge, što može uzrokovati opasnost od pregrijavanja metalnih elemenata kotla.

9. Hidrauličko ispitivanje ima za cilj provjeriti čvrstoću elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera te nepropusnost njihovih spojeva. Vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka u ovom priručniku nije navedena. Tijekom hidrauličkog ispitivanja moraju se poštivati ​​određeni zahtjevi iz stavka 4. Kotao, pregrijač i ekonomajzer moraju se podnijeti na hidrauličko ispitivanje s ugrađenim armaturama.

10. Primarni tehnički pregled novougrađenih kotlova, pregrijača, ekonomajzera provodi kotlovski nadzorni inspektor nakon njihove ugradnje i registracije. Kotlovi koji se zidaju mogu biti pregledani od strane Inspektora za kotlove prije registracije.

11. Kotlovi koji su u tvornici bili podvrgnuti internom pregledu i hidrauličkom ispitivanju i koji su na mjesto montaže stigli montirani, kao i kotlovi koji nisu registrirani kod nadzornih tijela, podliježu početnom tehničkom pregledu na mjestu ugradnje od strane osobe odgovorne za siguran rad kotlova, pregrijača i ekonomajzera.

12. Kotlovi registrirani kod lokalnih tijela Gosgortekhnadzora, koji nisu bili podvrgnuti internom pregledu i hidrauličkom ispitivanju u sastavljenom obliku u tvornici proizvođača, kao i kotlovi čija je ugradnja obavljena zavarivanjem, valjanjem ili zakivanjem njihovih elemenata, su podliježe početnom tehničkom pregledu od strane inspektora kotlovskog nadzora.

13. Periodični tehnički pregled kotlova, pregrijača i ekonomizatora koji su registrirani kod lokalnih nadzornih tijela koji su u pogonu, provodi inspektor nadzora kotla u sljedećim rokovima:

a) interni pregled - najmanje jednom u četiri godine; b) hidrauličko ispitivanje - najmanje jednom u osam godina. Prije hidrauličkog ispitivanja potrebno je izvršiti interni pregled.

14. Uprava poduzeća dužna je samostalno pregledati kotlove, pregrijače i ekonomajzere u sljedećim slučajevima: a) unutarnji pregled - nakon svakog čišćenja unutarnjih površina ili popravka elemenata, a najmanje svakih 12 mjeseci; ovaj pregled može se kombinirati s internim pregledom koji provodi nadzornik kotla, pod uvjetom da razmak između razdoblja inspekcije ne prelazi tri mjeseca; u termoelektranama dopušteno je obavljanje unutarnjih pregleda kotlovskih jedinica tijekom njihovog remonta, ali najmanje jednom u tri godine; b) interni pregled - neposredno prije iznošenja kotla na pregled inspektoru kotla; c) hidrauličko ispitivanje s radnim tlakom - svaki put nakon čišćenja unutarnjih površina ili popravka elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera, ako priroda i opseg popravka ne zahtijevaju rani pregled.

15. Periodični pregled kotlova koji ne podliježu registraciji kod lokalnih vlasti Gosgortekhnadzora provodi osoba odgovorna za siguran rad kotlova, pregrijača i ekonomizatora.

16. Dan pregleda kotla, pregrijača i ekonomajzera određuje uprava poduzeća, dok se kotao mora zaustaviti najkasnije u roku navedenom u putovnici.

17. Lokalna vlast Gosgortekhnadzora daje pravo, u iznimnim slučajevima, produžiti utvrđena razdoblja za pregled kotlova do tri mjeseca na opravdani pisani zahtjev uprave poduzeća uz davanje podataka koji potvrđuju zadovoljavajuće stanje kotla , te uz pozitivne rezultate pregleda kotla u radnom stanju od strane inspektora kotlovskog nadzora.

18. Prije internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja, kotao, pregrijač i ekonomajzer moraju se ohladiti i temeljito očistiti od kamenca, čađe i pepela. Unutarnje naprave u bubnju moraju se ukloniti ako ometaju pregled. Ako postoji sumnja u dobro stanje zidova ili šavova, osoba koja provodi izvid ima pravo zahtijevati otvaranje zida od opeke ili uklanjanje izolacije u cijelosti ili djelomično, a prilikom provođenja unutarnjeg pregleda kotla s vatrogasnim cijevima, potpuno ili djelomično uklanjanje cijevi. Prilikom snimanja protočnih kotlova, kao i drugih sustava sa cijevnim snopovima nedostupnim za unutarnju kontrolu, po potrebi treba zahtijevati izrezivanje uzoraka iz cijevi ogrjevnih površina kako bi se kontroliralo stanje njihove unutarnje površine.

19. Rani tehnički pregled kotla, pregrijača ili ekonomajzera mora se provesti u sljedećim slučajevima: a) kotao nije bio aktivan više od jedne godine; b) kotao je demontiran i ponovno postavljen; c) barem dio lima je zamijenjen ili je primijenjeno zavarivanje elemenata kotla, osim zavarivanja pojedinačnih spojnica, cijevi i čepova; d) ispravljena su ispupčenja i udubljenja glavnih elemenata kotla; e) više od 25% ukupnog broja zakovica u bilo kojem šavu je zakivano; f) više od 15% veza bilo kojeg zida je promijenjeno; g) nakon zamjene sita komore, pregrijača ili ekonomajzera; h) istovremeno je promijenjeno više od 50% ukupnog broja sita i kotlovskih cijevi ili 100% pregrijača, ekonomajzera, vatrogasnih cijevi; i) prema stanju kotla, uprava poduzeća ili inspektor kotlovskog nadzora smatra da je takav pregled potreban.

20. Ranu provjeru kotlova registriranih u lokalnim tijelima Gosgortekhnadzora provodi inspektor za nadzor kotlova, a kotlove koji ne podliježu registraciji - osoba odgovorna za siguran rad kotlova, pregrijača i ekonomizatora.

21. Ako se tijekom tehničkog pregleda kotla, pregrijača i ekonomajzera ne utvrde kvarovi koji smanjuju njihovu čvrstoću, do sljedećeg pregleda smiju raditi na nazivnim parametrima.

22. Ako se uoče kvarovi, kod kojih je moguć samo privremeni rad kotla, pregrijača i ekonomajzera, osoba koja je izvršila pregled može dopustiti rad kotla uz skraćeno vrijeme sljedećeg pregleda.

23. Ako se tijekom pregleda kotla, pregrijača i ekonomajzera utvrde nedostaci koji smanjuju čvrstoću njegovih elemenata (stanjivanje stijenki, trošenje spojeva itd.), onda do zamjene neispravnih elemenata, daljnji rad kotla može se dopustiti pri smanjenim parametrima (tlak i temperatura). Mogućnost rada kotla na smanjenim parametrima mora biti potvrđena proračunom čvrstoće koji dostavlja uprava poduzeća.

24. Ako se tijekom pregleda kotla, pregrijača i ekonomajzera ukažu kvarovi čiji je uzrok teško utvrditi, inspektor za nadzor kotla ima pravo zahtijevati od uprave provođenje posebnih elaborata, a po potrebi i očitovanje zaključak specijaliziranih organizacija ili relevantnih stručnjaka o uzrocima kvarova, mogućnosti i uvjetima za daljnji rad kotla.

25. Ovisno o stanju elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera u prisustvu nedostataka (filmova, raslojavanja metala, pukotina, puknuća i bubrenja cijevi i sl.) koji izazivaju sumnju u kvalitetu ili kvalitetu metala, kotao nadzorni inspektor ima pravo zahtijevati mehanička ispitivanja metalografskog ispitivanja i kemijske analize. U tim slučajevima u putovnici kotla treba navesti razloge zašto je potrebno ispitivanje metala, kao i mjesta s kojih treba uzeti uzorke.

26. Ako su tijekom ispitivanja kotla izvršena mehanička ispitivanja metala bubnjeva ili drugih glavnih elemenata kotla i rezultati dobiveni za ugljični čelik su niži od vrijednosti navedenih u tablici, tada treba zabraniti daljnji rad kotla. Dopuštene vrijednosti ​​mehaničkih svojstava metala elemenata kotla pod tlakom od 39 kgf/cm2 ili više, izrađenih od ugljičnog i legiranog čelika, utvrđuju lokalne vlasti Državne službe za tehnički nadzor u svakom konkretnom slučaju. prema zaključku proizvođača ili specijalizirane organizacije.

27. Ako se tijekom pregleda kotla pronađu curenja (propuštanja, tragovi pare, nakupine soli) na mjestima valjanja ili zakivanja, tada se daljnji rad kotla može dopustiti tek nakon pregleda neispravnih spojeva na odsutnost intergranularne korozije. Ako se pronađu pukotine, kotao se mora popraviti. Gonjenje, zavarivanje i valjanje labavih spojeva bez istraživanja nije dopušteno.

28. Ako se tijekom pregleda kotla, pregrijača i ekonomajzera pokaže da je u izvanrednom stanju ili ima ozbiljne nedostatke koji dovode u sumnju njegovu čvrstoću, daljnji rad kotla treba zabraniti.

29. Ako se tijekom analize kvarova utvrđenih tijekom pregleda kotlova, pregrijača i ekonomizatora utvrdi da je njihova pojava povezana s načinom rada kotlova u datom poduzeću ili je karakteristična za kotlove ovog dizajna, tada će osoba koja je provela anketa bi trebala zahtijevati izvanredni pregled svih kotlova instaliranih u ovom poduzeću, čiji je rad obavljen prema istom režimu, ili, sukladno tome, svih kotlova određenog dizajna, uz obavijest lokalnog tijela vlasti Gosgortekhnadzora.

30. Rezultati izvida i zaključak o mogućnosti rada kotla, pregrijača i ekonomajzera, s naznakom dopuštenog tlaka i vremena sljedećeg izvida, moraju se upisati u atest kotla. U slučaju ranog istraživanja potrebno je navesti razlog potrebe za takvom anketom. Ako su tijekom istraživanja provedena dodatna ispitivanja i studije, tada se vrste i rezultati tih ispitivanja i studija trebaju zabilježiti u putovnici kotla, navodeći mjesta uzorkovanja ili područja koja su podvrgnuta ispitivanju, kao i razloge koji su zahtijevali dodatna ispitivanja.

31. Ako se kao rezultat izvida zabrani daljnji rad kotla, pregrijača i ekonomajzera, smanji radni tlak ili skrati razdoblje za sljedeći pregled, tada se u putovnicu kotla mora unijeti odgovarajući obrazloženi upis. Zapisnik o anketi potpisuje osoba koja je provela anketu. Ako je ispit provela komisija u skladu sa stavkom 4., prijavu potpisuju svi članovi povjerenstva, a kopija ovog unosa šalje se lokalnom tijelu Gosgortekhnadzor najkasnije pet dana nakon ispita.

Dozvola za puštanje u rad novoinstaliranih kotlova

1. Svaki novougrađeni kotao, pregrijač i ekonomajzer može se staviti u pogon na temelju pismene naredbe uprave poduzeća nakon prihvaćanja od strane komisije za prihvat kotla, pregrijača i ekonomajzera od tvrtke za montažu i uz dopuštenje kotla nadglednik.

2. Dozvola za rad kotla, pregrijača i ekonomajzera izdaje se na temelju rezultata inicijalnog tehničkog pregleda i pregleda tijekom parnog ispitivanja, kojim se provjerava:

a) prisutnost i ispravnost opreme, instrumentacije i sigurnosnih uređaja koji se zahtijevaju ovim Pravilima; b) ispravnost prehrambenih proizvoda i njihovu usklađenost sa zahtjevima ovih Pravila; c) usklađenost vodnog režima kotla sa zahtjevima ovih Pravila; d) ispravan spoj kotla na zajednički parni cjevovod, kao i priključak napojnih i prozračnih vodova; e) prisutnost ovlaštenog servisnog osoblja, kao i inženjerskih i tehničkih radnika koji su položili provjeru znanja; f) dostupnost proizvodnih uputa za osoblje kotlovnice, smjene i magazina za popravke; g) usklađenost kotlovnice sa zahtjevima ovih Pravila. Dozvolu za rad kotla, pregrijača i ekonomizatora, koja podliježe registraciji kod lokalnih tijela Gosgortekhnadzora, upisuje se u putovnicu kotla, pregrijača i ekonomizatora od strane inspektora za nadzor kotla, a ne podliježe registraciji - od strane osoba odgovorna za njihov siguran rad.

Praćenje poštivanja ovih pravila

1. Kontrolu poštivanja ovih Pravila provode lokalna tijela Gosgortekhnadzora provodeći povremene inspekcije poduzeća koja upravljaju kotlovnicama i proizvodnim postrojenjima u skladu s metodološkim smjernicama, uputama i drugim uputama Gosgortekhnadzora.

2. Ako se tijekom inspekcijskog nadzora proizvodnog pogona utvrdi da su kršenja ovih Pravila dopuštena pri proizvodnji kotlova, pregrijača, ekonomajzera i njihovih pojedinačnih elemenata, tada se, ovisno o prirodi povrede, rokovi za njihovo otklanjanje postavljanje ili daljnja izrada zabranjena.

3. Ako se tijekom pregleda kotlova, pregrijača i ekonomizatora u radu otkriju kvarovi u njihovim elementima ili kršenja Pravila koji ugrožavaju sigurnost tijekom daljnjeg rada, kao i ako je istekao rok za njihov sljedeći pregled ili osoblje za održavanje nije osposobljeno , tada rad kotla, pregrijača i ekonomajzera mora biti zabranjen. Razlog zabrane s pozivanjem na relevantne članke ovih Pravila mora biti zabilježen u putovnici.

Istraga nesreća i nezgoda

1. O svakoj nesreći i svakom ozbiljnom ili smrtonosnom slučaju povezanom s nesrećom ili održavanjem kotla, pregrijača i ekonomajzera, uprava poduzeća - njihov vlasnik je dužna odmah obavijestiti lokalno tijelo Gosgortekhnadzor.

2. Prije dolaska predstavnika Gosgortekhnadzora u poduzeće radi istrage okolnosti i uzroka nesreće ili nesreće, uprava poduzeća dužna je osigurati sigurnost cjelokupne situacije nesreće (nesreće), ako to ne učini predstavlja opasnost za živote ljudi i ne uzrokuje daljnji razvoj nesreće. Istragu nesreća i nesreća treba provoditi u skladu s postupkom koji je utvrdio Gosgortekhnadzor.

Završne odredbe

1. Potreba i rokovi za usklađivanje postojećih kotlova, pregrijača i ekonomajzera s ovim Pravilima, kao i onih koji su proizvedeni ili su u procesu proizvodnje, montaže ili rekonstrukcije u trenutku stupanja na snagu ovih Pravila, utvrđuju se u svakom pojedinačnom slučaju od strane uprava okruga Gosgortekhnadzor.

2. Stupanjem na snagu ovih Pravila gube na snazi ​​"Pravila za projektiranje i siguran rad parnih kotlova", odobrena od strane SSSR Gosgortekhnadzora 19. ožujka 1957. godine.

Otkazano zbog objavljivanja.

Pravilima za projektiranje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova utvrđuju se zahtjevi za projektiranje, konstrukciju, materijale, proizvodnju, montažu, puštanje u rad, popravak i rad parnih kotlova, autonomnih pregrijača i ekonomizatora s radnim tlakom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), toplovodni kotlovi i nezavisni ekonomajzeri s temperaturom vode iznad 115°C.

Pravila su obvezna za izvršavanje od strane rukovoditelja i stručnjaka koji se bave projektiranjem, proizvodnjom, montažom, podešavanjem, popravkom, tehničkom dijagnostikom, ispitivanjem i radom kotlova, autonomnih pregrijača, ekonomajzera i cjevovoda unutar kotla.

U vezi sa stupanjem na snagu ovih Pravila nakon njihovog službenog objavljivanja, Pravila za projektiranje i siguran rad kotlova za paru i toplu vodu smatraju se nevažećima (Naredba Gosgortekhnadzora Rusije od 17. srpnja 2003. br. 156).

I. Opće odredbe

1.1. Svrha i opseg Pravila

1.2. Odgovornost za kršenje Pravila

1.3. Kotlovi i poluproizvodi kupljeni u inozemstvu

1.4. Postupak za istraživanje nezgoda i nezgoda

II. Oblikovati

2.1. Razvoj projekta

2.2. Promjena projekta kotlova

III. Oblikovati

3.1. Opće odredbe

3.2. Položaj razine vode

3.3. Šahtovi, grotla, poklopci i vrata peći

3.4. Sigurnosni uređaji za peći i dimovode

3.5. Ekonomajzeri od lijevanog željeza

3.6. Dno i cijevne ploče

3.7. Zavareni spojevi, mjesto zavara i rupa

3.8. Zakrivljeni elementi

3.9. Zglobovi za kotrljanje

3.10. Sustavi za pročišćavanje, pražnjenje i drenažu

3.11. Uređaji za plamenike

IV. Materijali i poluproizvodi

4.1. Opće odredbe

4.2. Čelični poluproizvodi. Opći zahtjevi

4.3. Čelični lim

4.4. Čelične cijevi

4.5. Čelični otkovci, štancani i valjani proizvodi

4.6. Čelični odljevci

4.7. pričvršćivači

4.8. Lijevano željezo

4.9. Obojeni metali i legure

4.10. Zahtjevi za čelike novih razreda

V. Proizvodnja, montaža i popravak

5.1. Opće odredbe

5.2. Rezanje i deformacija poluproizvoda

5.3. Zavarivanje

5.4. Toplinska obrada

5.5. Kontrola

5.6. Vizualna i mjerna kontrola

5.7. Radiografsko i ultrazvučno ispitivanje

5.8. Ispitivanje kapilara i magnetskih čestica

5.9. Steeloskopska kontrola

5.10. Mjerenje tvrdoće

5.11. Kontrola zamaha metalne kuglice

5.12. Mehanička ispitivanja, metalografska ispitivanja i ispitivanja intergranularne korozije

5.13. Standardi ocjenjivanja kvalitete

5.14. Hidraulička ispitivanja

5.15. Ispravljanje nedostataka u zavarenim spojevima

5.16. Putovnica i oznaka

VI. Priključci, uređaji i uređaji za hranjenje

6.1. Opće odredbe

6.2. Sigurnosni uređaji

6.3. Indikatori razine vode

6.4. Manometri

6.5. Instrumenti za mjerenje temperature

6.6. Zaporni i regulacijski ventili

6.7. Sigurnosni uređaji

6.8. Nutrient Devices

VII. Kotlovnica

7.1. Opće odredbe

7.2. Rasvjeta

7.3. Postavljanje kotlova i pomoćne opreme

7.4. Platforme i stepenice

7.5. Opskrba gorivom i uklanjanje pepela

VIII. Vodno-kemijski režim kotlova

8.1. Opći zahtjevi

8.2. Zahtjevi kvalitete napojne vode

8.3. Zahtjevi kakvoće kotlovske vode

IX. Organizacija sigurnog rada i popravka

9.1. Organizacija sigurnog rada

9.2. Servis

9.3. Provjera instrumentacije, automatske zaštite, armature i dovodnih pumpi

9.4. Zaustavljanje kotla u nuždi

9.5. Organizacija popravka

X. Registracija, tehnički pregled i radna dozvola

10.1. Registracija

10.2. Tehnička potvrda

10.3. Puštanje u rad

10.4. Dozvola za rad novougrađenih kotlova

XI. Dodatni zahtjevi za kotlove koji rade s visokotemperaturnim organskim tekućinama za prijenos topline

11.1. Opće odredbe

11.2. Oblikovati

11.3. armature

11.4. Mjerači razine tekućine

11.5. Manometri

11.6. Instrumenti za mjerenje temperature

11.7. Sigurnosni ventili

11.8. Ekspanzione posude

11.9. Automatska zaštita

11.10. Pumpe

11.11. Instalacija i rad

XII. Dodatni zahtjevi za kotlove za rekuperaciju

12.1. Opće odredbe

12.2. Dizajn, oprema i kontrola

12.3. Instalacija i rad

XIII. Dodatni zahtjevi za plinske cijevne kotlove

13.1. Opće odredbe

13.2. Oblikovati

13.3. Automatska zaštita

XIV. Praćenje poštivanja ovih Pravila

Prilog 1. Kratka tablica odnosa između jedinica Međunarodnog sustava (SI) i drugih jedinica fizičkih veličina usvojenih u ovim Pravilima

Prilog 2. Osnovni pojmovi i definicije

Prilog 3. Simboli i mjerne jedinice

Prilog 4. Putovnica kotla (autonomni pregrijači i ekonomajzer)

Prilog 4a. Putovnica kotla

Dodatak 5. Materijali koji se koriste za proizvodnju kotlova, pregrijača, ekonomizatora koji rade pod pritiskom

Dodatak 6. Podjela čelika na vrste i klase

Dodatak 7. Definicija pojmova iste vrste i kontrolni zavareni spojevi

Dodatak 8. Standardi za ocjenu kakvoće zavarenih spojeva

Matični broj 4703

Dekret

„O suglasnosti s Pravilnikom za projektiranje i siguran rad

parni i toplovodni kotlovi

Gosgortekhnadzor Rusije odlučuje:

1. Odobreti Pravila za projektiranje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova.

2. Podnesite Pravila za projektiranje i siguran rad kotlova za paru i toplu vodu na državnu registraciju Ministarstvu pravosuđa Ruske Federacije.

Šef Gosgortehnadzora Rusije

V.M. Kulečev

Pravila za projektiranje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova

PB 10-574-03

I. Opće odredbe

1.1. Svrha i opseg Pravila

1.1.1. Pravilima za projektiranje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova (u daljnjem tekstu Pravila) utvrđuju se zahtjevi za projektiranje, konstrukciju, materijale, proizvodnju, ugradnju, puštanje u rad, popravak i rad parnih kotlova, autonomnih pregrijača i ekonomizatora s radni tlak (1) veći od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), toplovodni kotlovi i autonomni ekonomajzeri (2) s temperaturom vode iznad 115 °C.

Konvencije i mjerne jedinice korištene u Pravilima dane su u Dodatku 3.

1.1.2. Pravila se odnose na:

a) parne kotlove, uključujući kotlove, kao i autonomne pregrijače i ekonomajzere;

b) toplovodne i parne kotlove;

c) kotlovi energetske tehnologije: parni i toplovodni kotlovi, uključujući kotlove za rekuperaciju sode (SRB);

d) kotlovi na otpadnu toplinu (para i topla voda);

e) kotlovi pokretnih i pokretnih instalacija i pogonskih sklopova;

f) parni i tekući kotlovi koji rade s visokotemperaturnim organskim nosačima topline (HOT);

g) cjevovodi pare i tople vode unutar kotla.

1.1.3. Pravila se ne odnose na:

a) kotlove, autonomne pregrijače i ekonomajzere postavljene na morskim i riječnim plovilima i drugim plutajućim objektima (osim jaružara) i podvodnim objektima;

b) kotlovi za grijanje željezničkih vagona;

c) kotlovi s električnim grijanjem;

d) kotlovi s volumenom parnog i vodenog prostora od 0,001 m 3 (1 l) ili manje, u kojima umnožak radnog tlaka u MPa (kgf / cm 2) i volumena u m 3 (l) ne prelazi 0,002 (20);

e) za toplinsko-energetsku opremu nuklearnih elektrana;

f) pregrijači cijevnih peći naftne i petrokemijske industrije.

1.1.4. Odstupanja od Pravila mogu se dopustiti samo uz dopuštenje Gosgortekhnadzora Rusije.

Za dobivanje dozvole, poduzeće mora podnijeti Gosgortekhnadzoru Rusije odgovarajuće obrazloženje, a ako je potrebno, i zaključak specijalizirane organizacije. Kopija dopuštenja za odstupanje od Pravila mora se priložiti uz putovnicu kotla.

1.2. Odgovornost za kršenje Pravila

1.2.1. Pravila su obvezna za izvršavanje od strane rukovoditelja i stručnjaka koji se bave projektiranjem, proizvodnjom, montažom, podešavanjem, popravkom, tehničkom dijagnostikom, pregledom i radom kotlova, autonomnih pregrijača, ekonomajzera i cjevovoda unutar kotla (3) .

1.2.2. Organizacija (bez obzira na odjelnu pripadnost i oblike vlasništva) koja je obavljala relevantne poslove.

1.2.3. Menadžeri i stručnjaci organizacija koje se bave projektiranjem, konstrukcijom, proizvodnjom, puštanjem u rad, tehničkom dijagnostikom, certifikacijom i radom koji su prekršili Pravila odgovorni su u skladu sa zakonodavstvom Ruske Federacije.