Pumpa za doziranje: osnova hidrostatskog upravljanja traktora. Plastični spremnici u sustavima za doziranje Ugradnja dozirne pumpe

MTZ pumpa za doziranje sastavni je dio hidrostatskog kompleksa koji upravlja traktorom. Pridonosi pravilnoj raspodjeli tekućine i njezinoj opskrbi hidrauličkim cilindrima, što zauzvrat uvelike pojednostavljuje upravljanje traktorom.

To omogućuje operateru da uloži mnogo manje napora za okretanje kotača, što je vrlo važno kada je traktor jako opterećen.

1 Koji je princip rada MTZ pumpe?

Pumpa za doziranje MTZ proizvodi se u tvornici traktora u Minsku. Proizvođač je pojednostavio uređaj što je više moguće kako bi osigurao dobru otpornost mehanizama na habanje i jednostavnost održavanja. Jedinica uključuje 3 glavne komponente:

U sklopu oscilirajuće crpke nalazi se nekoliko dijelova: fiksni stator i rotor, na koje pristaje kalem uređaja. Kalem je pričvršćen s 2 opruge i spojen na osovinu stupa upravljača. Krećući se, stup upravljača pokreće kalem i, pomičući se u odnosu na središnju os, opskrbljuje ulje u unutrašnjost pumpe.

Poseban blok ventila tijela sadrži protuvakumske, sigurnosne, povratne i udarne ventile. nepovratni ventili potrebno u slučaju kvara hidrauličkog motora. Zatim ventil zatvara odvodni kanal hidrauličkog sustava pojačanja, sprječavajući kretanje tekućine. Sigurnosni ventili regulirati tlak u sustavu naftovoda.

Antivakumski ventili pomažu u kretanju ulja u hidraulične cilindre u slučaju kvara sustava. Anti-šok ventili reguliraju tlak u vodovima pri vrlo velikom opterećenju pri vožnji na neravnim dionicama trase.

Dozirnu pumpu je potrebno ugraditi na opremu koja se kreće brzinom ne većom od 50 km / h i postaviti je u volumetrijski hidraulički pogon stroja.

Djelujući na upravljački sustav, dozirna pumpa opskrbljuje radnu tekućinu u hidraulični cilindar i poboljšava radnje operatera. U nedostatku utjecaja na upravljački sustav, položaj crpke postaje neutralan, a tekućina prenosi izravno u odvodni sustav.

2 Kako pravilno instalirati dozirnu pumpu?

Prilikom ugradnje dozirne pumpe na MTZ 80 i MTZ 82 vrši se djelomična zamjena sustava servo upravljača ( hidrauličko upravljanje upravljanje) na PLANINU (hidraulično volumetrijsko upravljanje).

GRU set uključuje:

Po potrebi kupuju i dizalicu koja blokira diferencijal HSC mehanizma. Koristi se za zamjenu brave koja se koristi na servo upravljaču. Ova dizalica pruža mogućnost zaključavanja upravljača na nestabilnim dionicama ceste, što poboljšava prometnost.

2.1 Algoritam instalacije

Prije svega, uklonite kutiju servo upravljača (razdjelnik). Da biste to učinili, uklonite upravljačke poluge, zatim uklonite prašne ploče, brtve i prašnike. Zatim morate ukloniti poklopce i izvući špule.
U sljedećoj fazi, ležajevi se mijenjaju ako su postojeći istrošeni.
Uklonite crv jedinice.
Umjesto crva, ugrađena je osovina za doziranje.
Uređaj za doziranje je pričvršćen na potrebnu šipku. Za ugradnju se koriste skriveni vijci.
Zatim se pumpa provjerava i nakon toga se dozirna pumpa ugrađuje na MTZ u sustav hidrauličkog pojačanja.

Ostatak HSC kompleta mijenja se prije ugradnje jedinice.

2.2 UGRADNJA JEDINICE NA MTZ SVOJIM RUKAMA (VIDEO)

3 Neispravnosti pumpe

Svaki kvar dozatora na MTZ 82 ili volumetrijskog sustava upravljanja može uzrokovati komplikacije u radu kontrolni sustav. Za vraćanje sustava u radnu sposobnost potrebno je jasno razumijevanje onoga što je točno postalo neupotrebljivo. O tome se može suditi prema sljedećim znakovima:

Također, onečišćenje hidrauličkog kruga pojačanja može dovesti do kvara.

Ako se ventili pumpe začepe prljavštinom i drugim česticama, neće moći propuštati tekućinu kroz sustav i regulirati tlak. Rezultat će biti smanjenje performansi sustava i može se pokvariti.

Samo kvalificirani mehaničari i bravari koji su upućeni u sigurnosne mjere smiju instalirati i rukovati jedinicama. poznavajući dizajn jedinice koje imaju određeno iskustvo u radu, održavanju i popravku agregata, s položenim ispitom za pravo ugradnje i održavanja crpne opreme te su upoznati s uputama za uporabu membranskih crpki NDM Areopag.
Električna oprema jedinica montirana je u skladu s GOST 12.2.007.0 i trenutnim SNIP-om ( građevinski propisi i pravila), PUE (Pravila za električne instalacije) i radi u skladu s Pravilima tehnički rad potrošačke električne instalacije.

Mjesto ugradnje jedinica mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Pružiti Besplatan pristup na jedinicu tijekom rada, kao i mogućnost montaže i demontaže jedinica;

Masa temelja mora biti najmanje četiri puta veća od mase jedinica;

Jedinice se smiju postavljati samo u vodoravnom položaju.

Jedinice namijenjene za rad u eksplozivnim i požarno opasnim područjima opremljene su pogonskim i pomoćnim elektromotorima otpornim na eksploziju i drugom protueksplozijskom električnom opremom s razinom protueksplozijske zaštite koju zahtijevaju uvjeti rada.
Oznaka zaštite od eksplozije elektromotora i pumpe navedena je u putovnici za jedinicu.
Električni motor i glava membranske pumpe, koja ima vijak za uzemljenje, su uzemljeni.
Zagrijavanje smrznutih ili kristaliziranih proizvoda u komori protočnog dijela glave membranske crpke i u cjevovodima provodi se prema Projektu.

Preporuke za rad dozirnih membranskih pumpi

Preporuča se, ako je potrebno, osigurati ispiranje komore protoka neutralnom tekućinom radi rutinskog i radovi na popravci; stvaranje obilaznog voda za premošćivanje 100% dozirane tekućine iz potisnog do usisnog voda kada je na njemu ugrađen sigurnosni ventil.
Tijekom rada jedinice dolazi do pulsiranja volumena dozirane tekućine i tlaka na izlazu iz jedinice. Pulsiranje može dovesti do vibracija, curenja i uništenja cjevovoda. Da bi se izjednačio protok tekućine, preporuča se ugraditi zračne (plinske) kapice (pneumohidraulički akumulatori, kompenzatori pulsiranja), postavljajući ih što bliže ventilima jedinice.
To je potrebno pratiti plinska komora Napa je uvijek bila punjena neutralnim plinom ili zrakom pod tlakom određenom Projektom. Pri doziranju tekućina čije pare sa zrakom mogu stvarati eksplozivne smjese, čepovi se moraju puniti samo neutralnim plinom prema Projektu. U kritičnim slučajevima izvršite verifikacijski izračun sustava za doziranje koji osigurava rad dozirne crpke izvan rezonancijskih načina za cijeli raspon kontrole protoka crpke.
Kako bi se spriječile nesreće od prekoračenja tlaka ispuha, preporuča se predvidjeti ugradnju elektrokontaktnog manometra koji isključuje motor jedinice kada tlak na ispusnom tlaku prijeđe granicu i, ako je potrebno, sigurnosni, membranski ventil uređaj za sigurnost instaliran prije opreme za zatvaranje.
Prilikom ispuštanja agresivnih, polimerizirajućih i kristalizirajućih tekućina s jedinicom, provjerite je li manometar spojen samo preko separatora medija (razdvojne dijafragme) ili na drugi način koji osigurava da unutarnje šupljine manometra ne dođu u dodir s doziranim tekućina.

Upute za uporabu membranskih pumpi za doziranje

Svi cjevovodi moraju biti opremljeni kompenzacijskim uređajima za sprječavanje deformacija i puknuća uslijed toplinskih naprezanja zbog fluktuacija temperature proizvoda.
Dilatacijski spojevi ne smiju imati U-zavoje vertikalna ravnina pri pumpanju tekućina sklonih mulju.
Ugradnju svih cjevovoda treba izvesti tako da se njihova težina i sile od deformacije ne prenesu na glavu membranske pumpe.
Tipični kvarovi i metode za njihovo otklanjanje.
Zabranjeno je otklanjati kvar ili popravljati jedinicu u pokretu.
Pod određenim uvjetima rada, kao i ovisno o Radna temperatura tekućina za doziranje, površina agregata može postati vrlo vruća (> 80°C, opasnost od opeklina). U tim slučajevima moraju se osigurati odgovarajuće sigurnosne mjere (npr. zaštita od dodira).

Nepropusnost brtvi u dozirnim membranskim pumpama

Tijekom rada jedinice potrebno je pratiti nepropusnost brtvi, sprječavajući istjecanje dozirane tekućine prema van.
Dopušteno je manje curenje pogonske tekućine kroz brtve uređaja za brtvljenje.
Kako bi se izbjegla nenormalna curenja i oštećenja od korozije, dijelovi protočnog puta jedinice moraju se povremeno mijenjati novima. Učestalost zamjene izračunava potrošač, na temelju otpornosti materijala puta protoka u dozirnom mediju. Dubina prodiranja korozije dijelova puta protoka ne bi smjela narušiti rad jedinice.

Demontaža dozirnih membranskih pumpi

Prije demontaže glave membranske pumpe, potrebno je osloboditi komoru kraja tekućine od tekućine za doziranje, poduzimajući sve mjere opreza.
Ako je tekućina za doziranje kisela ili lužnata, otrovna, zapaljiva ili eksplozivna, komora protoka mora se isprati u skladu s Projektom prije rastavljanja, na primjer, prebacivanjem na vod "ulaz-izlaz" tekućine za ispiranje. Sve radnje za demontažu i demontažu glave membranske crpke moraju se izvesti pomoću odgovarajuće vrste tekućine za doziranje. pojedinačna sredstva zaštite, a u neposrednoj blizini radilišta treba biti spremnik s odgovarajućom otopinom za neutralizaciju.

Jedno od najčešćih područja primjene dozirnih pumpi je postrojenja za pročišćavanje vode. Obrada vode zahtijeva stalnu razinu točnosti obrade vode u svim fazama njezina pročišćavanja. U većini gradova voda se tretira klorom radi bakteriološke kontrole. Ponekad se vodi dodaje fluorosilicijsku kiselinu da fluorira vodu, što je povoljno utječu na rast zuba kod djece.

Često se koristi u bazenima za dodavanje natrijevog hipoklorita u vodu kako bi se održala razina kloriranja vode. Kemikalije kao što su algicidi dodaju se nekim prirodnim izvorima vode, kao što su rijeke i jezera, za kontrolu rasta algi, kao i druge tvari dizajnirane za pročišćavanje vode i kontrolu kiselosti. Najviše naselja postoje objekti za čišćenje Otpadne vode. U tu svrhu u vodu se dodaju otopine vapna za kontrolu razine kiselosti, kao i polimeri, koagulansi i željezni klorid za čišćenje i kondicioniranje vode.

Mnoge industrije imaju instalacije za pročišćavanje vlastite vode ili daljnju obradu vode iz komunalnog sustava. U industrijama kao što su

hrana
kozmetički
farmaceutska industrija

zahtijeva korištenje vode određene kvalitete. Otopine dijatomejske zemlje naširoko se koriste kao aditivi za filtriranje. U slučajevima kada je potrebno osigurati kiselu ili lužnatu okolinu, vodi se dodaje koncentrirana sumporna kiselina ili kaustična soda.

Voda za rashladne tornjeve ili sustavi za gašenje požara može zahtijevati dopunu aditivi protiv korozije za sprječavanje naslaga na metalnim površinama.

U industrijskim i komunalnim elektranama a CHP zahtijeva stalnu obradu vode koja se dovodi u kotlove. Dodaju se u vodu hidrazini za uklanjanje kisika za smanjenje korozije. Natrijev fosfat se dodaje u tijelo kotla pod visokim tlakom kako bi se spriječilo stvaranje kamenca na cijevima isparivača kotla, što smanjuje prijenos topline.

Upotreba broma i žive, koji imaju vrlo visoku specifičnu težinu, zahtijevaju razmatranje visine glave i zahtjeva materijala ventila, budući da će konvencionalni ventil plutati u toku.

Neki od najčešće korištenih plinova kao npr

freon
propan
butan

često dozirano u tekućem stanju. Čvrste tvari kao što su soda i sumpor dodaju se u tekuće otopine. Za industrijske primjenečesto se koriste dozirne pumpe s više glava. Pri korištenju crpki u otvorenom okruženju potrebno je uzeti u obzir antikorozivne zahtjeve koji se odnose na rad u agresivnom okruženju tipičnom za kemijsku i petrokemijsku industriju i morska naftna polja.

Popis bi se mogao nastaviti, ali postoje aplikacije koje nisu tipične. U takvim slučajevima proizvođač dozirnih pumpi može pružiti pomoć kupcima, uzimajući u obzir njihove specifične zahtjeve.

Čitanje 9 min.

Dozirne pumpe ili, kako ih zovu, dozirne pumpe su specijalizirane jedinice čija je glavna namjena doziranje različitih tekućina pod pritiskom.

To mogu biti čiste, kemijski neutralne, agresivne, otrovne tekućine ili emulzije, suspenzije različite viskoznosti.

Područje primjene

Najčešće područje primjene mjernih pumpi je u postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda. Sve faze obrade vode zahtijevaju stalnu preciznost. NA veliki gradovi voda se tretira klorom radi dezinfekcije. Ponekad je voda fluorirana, to povoljno utječe na rast zubi kod djece.

Pumpe za doziranje imaju široku primjenu u bazenima (npr. fpvm pumpe za doziranje) Uz njihovu pomoć u vodu se dodaje natrijev hipoklorit kako bi se održala kloriranje vode. Za kontrolu rasta algi, dozirne pumpe u vodu rijeka i jezera dodaju posebnu kemijsku tvar, algicid.

Većina naselja ima postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda. U tu svrhu dodaje se vapneni mort.

Dozirne pumpe se koriste u kemijskim i rafinerijama nafte, elektranama i parogeneratorima, te u prehrambenoj, kozmetičkoj i farmaceutskoj industriji.

Dozirne pumpe se koriste u proizvodnji plastike, keramičkih proizvoda i u industriji čelika.

Za higijenu ruku medicinske ustanove koriste se koljenaste dozirne pumpe MID 01.

Uređaj i princip rada dozirne pumpe

Dozirna pumpa (pumpa) sastoji se od sljedećih elemenata:

električni motor;
reduktor;
uređaj za podešavanje sustava;
ventil za ubrizgavanje reagensa;
hidraulični cilindar;
kontrolne tipke.

Elektromotor je spojen na mrežu s trofaznom strujom. Uređaj za podešavanje kontrolira i regulira duljinu hoda klipa. Također pretvara rotacijski moment pogonske osovine u povratno gibanje klipa. Uz pomoć hidrauličkog cilindra provodi se sam radni proces.

Glavna funkcija dozirne pumpe je usisati potrebnu količinu tekućine i potisnuti je u dozirnu liniju.

Produktivnost u potpunosti ovisi o potrebama i može se kretati od 5-20 ml/sat do 40 000 l/sat.

LP i NDR pumpa za doziranje

Sorte

Zbog velikog raspona primjena, LP sustavi za doziranje i pumpe dolaze u mnogim varijantama. Među sobom se razlikuju po vrstama, izmjenama i performansama. Prema dizajnu ND dozirnih pumpi postoje:

dozirne klipne pumpe i sustavi;
membranska ili membranska dozirna pumpa.

Ovisno o vrsti pogona, može biti mehanički ili hidraulički. Najveće područje primjene ima peristaltička dozirna pumpa.

Peristaltički ND

Koristi se za doziranje kristalizirajućih, korozivnih i viskoznih tekućina. Peristaltičke pumpe (ili peristaltičke) su volumetrijske jedinice. Crijeva za peristaltičke pumpe su protočni dio kroz koji se potiskuje tekućina. Peristaltika je osigurana mehanički pritisak na crijevu ili cijevi.

Dizana tekućina u NP ima ograničenja - njezina temperatura ne smije prelaziti 90 stupnjeva i imati tlak u rasponu od 7-16 bara.

Peristaltičke pumpe imaju dvije varijante ovisno o elementima elastičnog protoka - cjevaste ili crijevne.

Cijevi za peristaltičke pumpe izrađuju se od polimernih materijala. Zbog toga su prilično jaki, elastični, nepropusni i imaju visoku kemijsku otpornost. Imaju široku primjenu u prehrambenoj industriji (pumpa za hranu), budući da je materijal cijevi kemijski pasivan u odnosu na tekućinu. Pumpa za doziranje hrane koristi se u proizvodnji piva. Pumpe dozatori za med su neizostavni za pčelare, ujedno je i pumpica za hranu.

Modeli crijeva koriste se za krute reagense s mnogo krutih tvari. Crijeva su izrađena od gume i ojačana ojačanim umetcima.

Dizajn NP-a razlikuje se od većine drugih zbog osobitosti njegovog rada. Nema potrebe za ugradnjom dodatnih brtvi, jer pumpana tekućina dolazi samo u dodir s cijevima.

Mogu se proizvoditi kao zasebni hidraulički strojevi, kao i u monobloku s pogonom i redukcijskim uređajem.

Prednosti peristaltičke pumpe su:

visok stupanj nepropusnosti;
nema kontakta metal-metal;
samo je cijevni element podložan trošenju, medij ne utječe na jedinicu i ne utječe na okoliš;
jednostavnost popravka, održavanja;
jednostavnost instalacije, održavanja, čišćenja;
mogućnost rada na suho;
mogućnost crpljenja tekućina s plinovitim inkluzijama;
točna hrana;
rad u obrnutom načinu rada;
niska razina buke.

Nedostatak je česta zamjena elastičnih elemenata, njihovo stalno praćenje. Iako će zamjena cijevi ili crijeva koštati mnogo manje od zamjene metalnog radnog dijela.

Najčešća područja primjene NP:

Poljoprivreda, industrija hrane;
, farmakologija;
kemijska industrija;
laboratorijska oprema;
građevinske i druge industrije.

Peristaltička pumpa služi za doziranje tekućih gnojiva i otopina soli. Također se koristi za prozračivanje vode u slatkovodnim i morskim akvarijima.

Stenner 45 MPH 10 popularan je dozator peristaltičke pumpe dizajniran za visoko precizno doziranje raznih kemikalija. Američka tvrtka Stenner je pouzdan proizvođač kvalitetni mehanizmi.

Pumpe za doziranje klipa

To su mehanički uređaji. Koriste se za premještanje velikih količina tekućine i za stvaranje snažnog pritiska agresivnog okruženja. Rade s otrovnim i agresivnim tekućinama gustoće do 2000 kg po kubnom metru.

Pumpa za doziranje klipa radi na principu pomicanja klipa uz stvaranje vakuuma ili jakog pritiska. Kada se stvori vakuum, sustav uvlači tekućinu; kada se pumpa, istiskuje se van. Pokretačka snaga klipa je električni pogon. Tijekom rada, pokretni mehanizam ne dolazi u dodir s unutarnjom ravninom radna komora.

Obavezno uzmite u obzir kompatibilnost materijala sustava i radne tekućine.

Radne karakteristike:

Superpunjač stvara vrlo visokotlačni.
Visokotlačni vakuumski uređaj pumpa viskozne tekućine s abrazivnim česticama.
Može se koristiti na terenu.

Svi su podijeljeni u nekoliko vrsta:

horizontalni raspored cilindara;
okomiti raspored cilindara;
vakuum;
višestruki klip;
priručnik;
automatski;
sa zatvorenim cilindrima;
višecilindrični.

Membranske ili membranske dozirne pumpe

Membranske dozirne pumpe su mehanizmi volumetrijskog djelovanja. Glavna komponenta i jedini pokretni element u dizajnu je membrana. Dizajniran za pumpanje viskoznih i abrazivnih tekućina, imaju dug radni vijek.

Dijafragma se pokreće pomoću pogona (pneumatski, mehanički ili hidraulični). Ima funkcije pomaka i samousisavanja.Takve instalacije mogu bez štete funkcionirati na suhom.

Dijafragma ND dizajnom podsjeća na klipni mehanizam. Proces apsorpcije nastaje kao rezultat vibracije membrane. Također je radna komora. Kao rezultat podnošenja potisnut zrak u zračnu komoru, tekućina se istiskuje cevovod. Za kontinuirani protok tekućine, sustav je opremljen s dvije međusobno povezane komore.

Dozirne pumpe tipa membrane imaju sljedeće prednosti:

U dizajnu radne komore nema mehanizama za kretanje. Time se eliminira ulazak nečistoća ili prljavštine kroz dozator tijekom rada. Najčešće se membranski ND koriste u farmaceutskoj industriji.
Takve su konstrukcije izrađene od otpornih na koroziju i agresivna okruženja materijala. Zbog toga se široko koriste u kemijskoj industriji.
Radna komora nema stagnirajuće zone, stoga se takvi ND smatraju univerzalnim.

Nedostaci uključuju manju točnost doziranja u usporedbi s klipnim uređajima. Membrana ima malu snagu i često je oštećena. Ne baš visoke performanse i radni pritisak.

Jedan od najčešće korištenih modela je Grundfos DMX. DMX serija ima širok sastav i veliki radni raspon. Njemački DMX membranski dozatori se koriste za pročišćavanje otpadnih voda, industrijske primjene, pročišćavanje vode. Kompaktne su veličine i jednostavne za ugradnju. Tijelo DMX modela izrađeno je od kemijski otporne plastike.

Pumpe za doziranje upravljača

Planetarna dozirna pumpa NDP 500- hidrokotač. ND upravljači su dizajnirani za promjenu smjera i promjenu protoka radnih fluida od pumpe do hidrauličkog cilindra za okretanje kotača, proporcionalno kutu rotacije pogonskog vratila. I također za dovod tekućine u radno tijelo kada mehanizam ne radi.

Upravljački prijenosnici koriste hidraulične pumpe za ubrizgavanje, dozatore i hidraulične cilindre.

Da bi kabina bila topla tijekom vožnje vozilo koriste se grijači HydronikD5 WZ. Standardno se ugrađuje na dizelska vozila. D5 WZ ne zagrijava sustav hlađenja prije pokretanja motora.

Za specijalnu opremu

Za traktor KhTZ i T-150 koristi se dozirna pumpa za upravljanje tipa HKUS, HKUQ, a za traktor MTZ koristi se dozirna pumpa D-100.

YuMZ traktori su moderna oprema s velikom potražnjom u poljoprivreda. Kako bi se olakšala vožnja traktora, na YuMZ-u se pojavio inovativni dozator element-pumpa. Za prenamjenu upravljača nude se sljedeći kompleti: servo upravljač, bugarske dozirne pumpe YuMZ, poluge u obliku slova L, kompleti za ugradnju, visokotlačna crijeva, hidraulički spremnici, nosači.

Ugradnja pumpe za doziranje na K 700 omogućuje vam povećanje upravljivosti traktora na kotačima na teškim dionicama ceste.

Za samohodnu šasiju traktora T 16 postat će i dozirne pumpe isplativo ulaganje. Za ovaj traktor koristi se serija XU - 85-0 / 1 bugarske proizvodnje.

Dozirne pumpe na T 40 ugrađuju se marke XU 120-0/1. Glavni zadatak bjeloruskog dozatora D 100-14.20-02 je održavanje cirkulacije radne tekućine u hidrauličkom sustavu, njezin pravovremeni transport do cilindara rotacijskog mehanizma.

Dozirne pumpe NDM-200-U-600 imaju ograničenje - koriste se za opremu s maksimalnom brzinom od 40 km na sat, kao što je grejder DZ 98. Obavlja dvije funkcije - mijenja smjer protoka radnog fluida te povećanje ili smanjenje njegovog protoka.

Ugradnja na T 25 ND uvozne proizvodnje je najispravnije i najisplativije rješenje.

Sovjetski kombajni za žito DON-1500 osnovni su model samohodnih strojeva marke DON. Hidraulični sistem sastoji se od glavnog hidrauličkog sustava i sustava koji osigurava rad upravljanja. Ima sljedeće jedinice: zupčasti ventil, hidraulički upravljač DON-1500, pojačivač protoka, hidraulički cilindri, sustav za uljni pogon.

Demontaža pumpe za doziranje upravljača (video)

OKOF klasifikator

Postoje posebni kodovi za pumpe za doziranje. Za kodiranje se koristi sveruski klasifikator OKOF. Postoje takve potkategorije OKOF-a:

100000000 - materijalna dugotrajna sredstva;
140000000 - strojevi, oprema;
142912000 - pumpe, kompresorska oprema;
nakon čega slijede šifre posebno po imenu.

Najpopularnije pumpe za doziranje takvih proizvođača:

Etatron (Etatron) - tajna pouzdanosti ovog proizvođača - višestupanjska kontrola kvalitete svih elemenata.

Seko (Seko) je lider ruske proizvodnje.

Grundfos (Grundfos) je njemački inovativni proizvođač.

injekcija- talijanska tvrtka, koja proizvodi jedinstvenu opremu za doziranje.

Tapflo je lider u proizvodnji centrifugalnih ND.

Dozirne pumpe su posebne jedinice čija je funkcija doziranje tekućina koje kruže pod tlakom. Bez obzira na dizajn i proizvođača, podatke crpni sustavi sastavni su dio mnogih industrija.

Princip rada dozirne pumpe i njezin uređaj

Crpku za doziranje pokreće električni motor, napaja se strujom pomoću magnetskog elementa. Osim motora, dizajn dozirne pumpe uključuje sljedeće elemente:

Reduktor;
Mehanizam za podešavanje;
Hidraulični cilindar;
Kontrolni gumbi.

Mehanizam za podešavanje koristi se za pretvaranje zakretnog momenta koji stvara pogonska osovina. Rezultat toga je stvaranje povratnog gibanja klipa. Uređaj dozirne pumpe također omogućuje podešavanje duljine hoda klipa. Za obavljanje tijeka rada cijelog uređaja potreban je hidraulički cilindar.

Princip rada pumpe temelji se na usisu određene doze tekućine, nakon čega se ona gura u dozirnu liniju.

Promjenom duljine i brzine hoda uređaja, operateri mogu postaviti potreban kapacitet jedinica. Istodobno, raspon ovog pokazatelja bit će prilično širok - od 5 ml / h. do 40 tisuća l/h

Odabir vrste dozirnih pumpi - klasifikacija uređaja

Pumpe za doziranje mogu se koristiti u raznim područjima. Istodobno, jedinice su međusobno podijeljene prema modifikaciji, izvedbi i vrsti. Zbog velikog broja vrsta crpki, stručnjaci su odlučili podijeliti uređaje u tri glavne vrste. U prodaji možete pronaći sljedeće sustave:

Klipna pumpa je visokotlačni uređaj dizajniran za rad velike količine tekućine ili za stvaranje stalnog jakog pritiska tekuće vode. Jedinica se također može koristiti pri radu s otrovnim tvarima gustoće do 2 tisuće kg / m 3. Jedinica klipa radi na principu pomaka klipa, u kojem se stvara visoki tlak ili vakuum;
Membranska jedinica - u ovom uređaju usis se izvodi vibriranjem membrane. U ovom slučaju, membrana također igra ulogu radne komore. Po svom dizajnu, jedinice ove vrste nalikuju klipnim uređajima.Za kontinuitet protoka, membranska pumpa je opremljena s dvije radne komore, od kojih svaka ima ventil. Kada se zrak dovodi u zračnu komoru, zrak istiskuje tekućinu u cjevovod;
Peristaltička pumpa - uspješno se nosi s unosom i pumpanjem kristalizirajućih i korozivnih tvari.

Prema vrsti pogona, dozirne pumpe se međusobno dijele na sljedeće vrste:

Hidraulični;
Mehanički;

Svaka od ovih vrsta opreme našla je svoju primjenu u određenim područjima. U svakodnevnom životu njihov se rad smatra nepraktičnim zbog visoke cijene jedinica.

Prijave za dozirne pumpe

Široka funkcionalnost, visoka pouzdanost i izdržljivost učinili su pumpe za doziranje jednom od najpopularnijih jedinica u industriji. Danas se ova oprema uspješno koristi:

Na kemijska postrojenja za miješanje, otapanje i doziranje kemijske tvari i njihovi spojevi;
U tvornicama za preradu naftnih derivata u svrhu doziranog dodavanja raznih aditiva gorivu i drugim zapaljivim materijalima;
Na naftnim platformama u svrhu dodavanja aditiva i aditiva u bušotine i usta;
Na stanicama za prskanje za pročišćavanje vode;
Jedinice se koriste u parogeneratorima i elektranama u svrhu prerade kemikalija;
Najčešće se dozirne pumpe koriste u objektima za pročišćavanje vode. Oprema se koristi za doziranje željeznog sulfata i drugih kemikalija u svrhu pročišćavanja tekućine visoke kvalitete;
U prehrambenim poduzećima za doziranje i posluživanje rajčice, majoneze, maslaca, sirupa i svih vrsta umaka;
Za potrebe proizvodnje napitaka, pumpe opskrbljuju bojila i druge prehrambene aditive u doziranom obliku;
Za samoposlužne autopraonice u proizvodnji čelika i drugih metala;
Za proizvodnju keramičkih proizvoda. Pumpe se koriste za bazen gdje keramički proizvodi prolaze kroz fazu hlađenja.

Danas ga je dovoljno teško pronaći pumpna oprema, koji bi po popularnosti mogao konkurirati jedinicama za doziranje. Koriste se gotovo svugdje gdje je potrebna opskrba tekućinom u točnoj količini.

Dozirne pumpe tipa ND - značajke i prednosti

Ove jedinice se sastoje od pumpe i pogona. Ulogu pogona u dizajnu imaju motor zupčanika i elektromotor.

Dizajn jedinica također uključuje dvostruki ili jednostruki pogonski mehanizam te jedan ili dva hidraulična cilindra.

Prednosti ove opreme uključuju:

Dobra kvaliteta izrade i dijelova;
Dugi uvjeti rada;
Jednostavnost popravka i lakoća održavanja;
Visoke performanse.

Dozirne pumpe ove marke najčešće se koriste u naftnoj industriji i proizvodnji kemikalija.

Jedinice marke Aqua - aplikacije opreme

Pronađene su pumpe ove marke široka primjena prilikom čišćenja veliki broj voda. Dobro se nose s unosom i pumpanjem posebno velikih količina tekućine.

Danas se ove pumpe koriste i u farmakologiji i proizvodnji hrane. Među prednostima uređaja ove marke treba istaknuti: