Ekstruder "uradi sam" preferira većina farmera. Činjenica je da trošak tvorničkih proizvoda varira od 70.000 do 150.000 rubalja. Nije svaki poljoprivrednik početnik u stanju izložiti takav iznos. Ali u uvjetima moderne poljoprivrede, ekstruder za hranu je nezamjenjiva komponenta. Bez ove jedinice gotovo je nemoguće pripremiti visokokvalitetnu kombiniranu hranu za veliku stoku životinja.
U ovom članku ćemo pogledati kako radi ekstruder za hranu, razgovarati o tome kako ga sami napraviti i shvatiti preporučljivost korištenja domaćih jedinica.
Princip rada
Ekstruder za hranu radi na sljedeći način. Početna sirovina se podvrgava toplinskoj obradi i visokom atmosferskom tlaku. Kao rezultat, javljaju se procesi koji razlažu složenu strukturu sirovina na jednostavnije komponente.
Video: Ekstruder zrna (Nikolai) +38-067-73-26-433
Kao rezultat, rezultat je visokokvalitetna i lako probavljiva hrana. Vrijedi napomenuti da se uz pomoć takvih jedinica izrađuju apsolutno sve kombinirane hrane koje su komercijalno dostupne.
Što napraviti ekstruder za hranu
Složenost izrade domaćeg dizajna leži u činjenici da će većinu potrebnih dijelova ipak morati kupiti. Malo je vjerojatno da će improvizirani materijali ovdje biti ograničeni.
Osim toga, trebat će vam aparat za zavarivanje i tokarilica za obradu dijelova i njihovo prilagođavanje veličini. Prije početka rada potrebno je pripremiti crteže. To će vam pomoći da bolje zamislite budući dizajn i uvelike olakšate proces montaže. Crteži se mogu pronaći na Internetu ili napraviti samostalno.
Video: Domaći ekstruder za izradu šipke za 3D printer
Osim toga, trebat će vam:
Nakon što ste pripremili sve potrebne detalje, možete nastaviti s instalacijom.
Montaža jedinice
Ključni čvor u radu svakog ekstrudera je vijak. Počet ćemo s njim. Da biste napravili kućište, trebate uzeti zupčanike i zavariti ih zajedno. Tijelo vijka izrađeno je od šipke hidrauličkog cilindra na koju je namotana žica. Trebali biste dobiti spiralu s različitim nagibom zavoja.
U početku, udaljenost između zavoja treba biti približno 25 mm, na kraju - ne više od 20 mm. Ako uspijete nabaviti čeličnu oprugu koja ide na konus i ima potreban promjer, možete je koristiti. Nakon toga, svi zavoji moraju biti fiksirani električnim zavarivanjem. Rezultirajuće izbočine i kamenac moraju se ukloniti brusilicom i obraditi turpijom.
Nakon toga na tokarskom stroju potrebno je obraditi dvije čahure koje će spajati mjenjač i osovinu vijka. Između rukavca i osovine ugrađuje se potporni ležaj, nakon čega se sve komponente zavaruju u jednu strukturu.
Puž se uvlači u metalno kućište, koje se može napraviti od ostataka vodovodnih cijevi. Na jednoj strani vijka ugrađena je glava ekstrudera, dopunjena metalnim cijevima - punilima. Promjer cijevi ovisi o količini hrane koju želite primiti. S druge strane, mjenjač je fiksiran, uz pomoć kojeg će se pokretati cijela konstrukcija.
Interakcija elektrane i mjenjača provodi se remenskim pogonom. Na puž je ugrađen bunker za opskrbu sirovinama. U te svrhe prikladna je obična kanta ili metalni spremnik s rupom napravljenom na dnu.
Trebali biste dobiti sustav obrade sirovina na tri razine: dio za utovar, miješanje, prešanje. Na izlazu iz prešanja nalaze se cijevi - punila kroz koje će se dovoditi gotova hrana. Uglavnom, ekstruder za žitarice nalikuje velikom električnom mlinu za meso koji ste sami napravili.
Video: Ekstruder zrna za proizvodnju hrane PE-350U. Majstorska klasa. ekstruder zrna PE-350U
Prvi početak
Prije rada ekstrudera za zrno punim kapacitetom, preporuča se izvršiti probni rad. Prije nego što uključite motor, potrebno je provjeriti sve spojeve na njihovu pouzdanost.
Domaća jedinica trebala bi raditi samo na ravnoj površini, blagi nagib može dovesti do oštećenja uređaja. Za prvi test izvedbe preporuča se korištenje mekih i plastičnih sirovina, poput kolača ili brašna. To će omogućiti sustavu da se zagrije i provjeri njegovu učinkovitost.
Ako je sve u redu, možete sipati zrno u prihvatni spremnik. Osigurajte da se opskrba sirovinama obavlja kontinuirano, ali nemojte preopteretiti puž. Nakon završetka rada, mala količina kolača mora se ponovno provući kroz ekstruder. Pomoći će očistiti puž iznutra, prikupljajući sve ostatke od prerade zrna.
Samostalni ekstruder za hranu sposoban je proizvesti oko 40 kilograma hrane na sat. Naravno, ova brojka može varirati ovisno o snazi elektrane.
Video: Mini ekstruder za krmno zrno cijena RosExtruder.rf
Izrada ekstrudera za hranu vlastitim rukama koštat će vas oko 25 - 30 000 rubalja. Plus utrošeno vrijeme i rizik da dizajn možda neće uspjeti prvi put. Osim toga, nitko ne može jamčiti sigurnost domaćeg uređaja.
Tvornički modeli su skuplji i njihova je prosječna izvedba približno jednaka domaćoj jedinici. Ako niste sigurni da možete sastaviti ekstruder za hranu vlastitim rukama, bolje je uštedjeti novac i kupiti tvornički model. Kao što pokazuje praksa, troškovi će biti opravdani već u drugoj sezoni rada.
Pažnja, samo DANAS!Ekstruzija je metoda dobivanja poluproizvoda ili proizvoda neograničene duljine. Ovaj proces se također koristi u industriji hrane i hrane za životinje. Glava ekstrudera istiskuje taljevinu polimera u kalupnu glavu željenog profila. Ova metoda proizvodnje, uz brizganje plastike, trenutno je jedna od najpopularnijih. Gotovo sve glavne vrste polimernih materijala podliježu ekstruziji: elastomeri, termoplasti, termoplasti i drugi. Dakle, sam proces je jasan, pa je vrijedno razmotriti ekstruder: što je to, kako radi, kao i druge točke povezane s njim.
Princip rada i dizajn
Tehnologija ekstruzije postoji više od šezdeset godina, a tijekom tog vremena bilo je mnogo dizajna strojeva dizajniranih da je implementiraju. Princip rada uređaja određen je samom suštinom. Dakle, ako uzmemo u obzir ekstruder, što je to, postaje jasno nakon što se utvrdi da se ovaj složeni fizičko-kemijski proces odvija pod utjecajem mehaničkih sila pod uvjetom izloženost visokim temperaturama i prisutnost vlage. Proizvod se tijekom obrade zagrijava zbog činjenice da se mehanička energija pretvara u toplinu koja se oslobađa u procesu suzbijanja unutarnjeg trenja, kao i proizvoda, ili zbog vanjskog zagrijavanja.
U procesu ekstruzijske obrade postoji nekoliko promjenjivih parametara, a to su: sastav sirovine, njezin sadržaj vlage i priroda. Tijekom proizvodnje mogu se mijenjati temperatura, tlak, kao i intenzitet i trajanje izlaganja sirovinama.
Metode rada
Uzimajući u obzir ekstruder, što je to, razumjet ćemo ga redom. Postoje tri glavne metode rada: hladno oblikovanje, vruće istiskivanje i toplinska obrada. Metoda vrućeg oblikovanja, koja se provodi visokim tlakom i brzinom, kada postoji značajan prijelaz mehaničke energije u toplinsku, najčešća je u posljednje vrijeme. Za provedbu postupka možete koristiti pužni ekstruder, u kojem je glavno radno tijelo vijak posebnog dizajna koji se rotira u cilindričnom kućištu. Matrica za oblikovanje je na izlazu.
Shema ekstrudera pretpostavlja da su u dizajnu njegovog radnog dijela montirani vijci i komore za točno obavljanje zadataka. Postoji komora za punjenje u koju se unose sirovine i heterogeni aditivi, zatvorene komore s otvorima za mjerenje tlaka i temperature, kao i dodavanje tekućih tvari i uzorkovanje. Pužnici se mogu opremiti dodatnim elementima, tako da će se kretanje proizvoda odvijati pod dodatnim otporom, a pritom će se sve miješati.
Ekstruder: što je to i kako radi?
Radni dio mehanizma, uzimajući u obzir faze procesa obrade, može se uvjetno podijeliti u tri zone: prva, koja je odgovorna za primanje sirovina; drugi, odgovoran za plastifikaciju i kompresiju; treća je zona ekstruzije proizvoda. Radni dio pužnih ekstrudera može imati jedan od nekoliko različitih dizajna:
Pojedinačni vijci: cilindrični s konstantnim ili promjenjivim korakom, konusni, spiralni, konusni sa opadajućim korakom prema izlazu;
Dvostruki puževi: korotirajući ili višesmjerni;
Dvostruki puž koji se međusobno spaja: su-rotirajući i samočisteći, proturotirajući i djelomično čišćenje.
Korištenje
Ekstruder zrna radi zbog činjenice da se u česticama zrna u zatvorenoj komori, kada se zagrijava, dolazi do povećanja unutarnjeg tlaka zbog isparavanja vlage. Uslijed trenutnog smanjenja tlaka u komori dolazi do širenja smjese para i zraka, što dovodi do povećanja volumena čestica zrna.
U industriji stočne hrane najčešće se koriste jednovijčani mehanizmi s konstantnim korakom i cilindričnim oblikom vijka. U proizvodnji ekstrudera ovog dizajna koristi se set vijaka, a između njih u dobro definiranom slijedu nalazi se nekoliko pričvrsnih podložaka, a vijci i podloške na svornjaku su pričvršćene vijkom s konusnom glavom. Kućište radnog dijela opremljeno je s nekoliko uzdužnih kanala iznutra, koji osiguravaju da se proizvod ne uvija tijekom kretanja. Na izlazu iz kućišta nalazi se konvencionalna konusna matica opremljena rupom. Podešavanje razmaka između konusa pužnog vijka s izlaznom maticom omogućuje podešavanje temperature proizvoda. Ovako radi ekstruder. Što je to, već razumijete, sada se ostaje pozabaviti drugim točkama.
Mehanizam proizvodnje
Različite modele ekstrudera karakteriziraju različiti dizajni elemenata uključenih u radni dio, broj radnih komora, prisutnost dodatnih sustava koji proširuju tehnološke mogućnosti uređaja, značajke pogona, hranilica i drugih dijelova. Oblik cilindra je prepoznat kao tehnološki najnapredniji u smislu proizvodnje, što čini njegovu cijenu najnižom.
Tehnologija danas
Dakle, možete razmotriti kako ekstruder radi. Što je to, opisano je ranije, a sada je vrijedno odlučiti o nekim važnim točkama. Suvremeni dizajni mehanizama implementiraju tehnologiju suhog ekstruzije. Tako je nazvan zbog činjenice da se cijeli proces provodi uz pomoć topline koja nastaje tijekom prolaska proizvoda kroz radni dio mehanizma. Moguće je koristiti paru tijekom ekstruzije. Za to uređaj ima komoru za preliminarnu parnu obradu sirovina. Korištenje pare omogućuje povećanje produktivnosti i smanjenje trošenja glavnih dijelova i komponenti mehanizma.
Suha ekstruzija
Cijeli proces ne traje više od 30 sekundi. Ovo vrijeme je dovoljno za mljevenje, toplinsku obradu, dehidraciju, miješanje, dezinfekciju, stabilizaciju i proširenje volumena. Ekstruder možete napraviti vlastitim rukama, radeći na ovoj tehnologiji. Da biste to učinili, morat ćete kupiti sve elemente za budući mehanizam, koji će se kasnije povezati u skladu s dijagramom uređaja. Trebat će vam puž prikladne konfiguracije, električni motor koji će postati osnova mehanizma, tijelo budućeg uređaja, dovodni spremnik i izlazni spremnik, komora u kojoj će se stvoriti vakuum.
Alternativni primjeri
Proces ekstruzije može se koristiti za više od proizvodnje. Postoji takav uređaj kao ručni ekstruder za zavarivanje, koji je dizajniran za spajanje polimernih materijala, odnosno filmova, međusobno zagrijavanjem njihovih rubova uz istodobno spajanje. Najčešće se takav uređaj koristi za spajanje elemenata iz termoplasta. Ove tvari se sada nalaze posvuda. To su umivaonici, crijeva, kante, bačve, grotla, spremnici, kanalizacijske rešetke, elementi vanjskog i unutarnjeg uređenja. Popis može biti prilično dugačak. Ovo obilje termoplasta navelo je industrijske proizvođače da razviju vrlo kompaktne instrumente koji su dizajnirani za rad s tim materijalima na mjestu uporabe. Za to je dizajniran ekstruder za zavarivanje. Njegova uporaba značajno je pojednostavila zavarivanje proizvoda od sintetičkih termoplasta: polivinil klorida, polietilena i polipropilena.
Priprema se vrlo često. Da biste to učinili, potrebna vam je i oprema, a industrijski dizajn košta puno. Ali još uvijek postoji izlaz - sastaviti ekstruder za zrno vlastitim rukama.
Opis i namjena
Ovaj mehanizam je dizajniran za preradu sirovina (žita, slame, itd.) u "laku" stočnu hranu. Potrebni uvjeti za dobivanje takvih proizvoda su visoki tlak i visoka temperatura.
Ova specifičnost rada ostavlja traga na cjelokupnoj strukturi. Među glavnim dijelovima i sklopovima su:
- okvir (aka krevet) koji će držati cijeli aparat;
- prihvatni bunker;
- pogon u obliku remena;
- motor;
- reduktor;
- vijak;
- fiera;
- cilindar;
- lisičine za ruke;
- ključ za podešavanje;
- podloške;
- upravljačka ploča.
Naravno, industrijski dizajni su složeniji i produktivniji, ali domaća opcija bit će dovoljna za vlasnika seoskog imanja. Ako imate pri ruci prilično snažan električni motor, možete dobiti do 40 kg visokokvalitetne smjese na sat.
Princip rada
Nakon što smo naučili čemu je ekstruder namijenjen i kako može pomoći u pripremi baze za hranu, pogledajmo pobliže sam proces obrade.
Većina ekstrudera (i tvorničkih i domaćih) razlikuje se po svojoj svestranosti. Kao sirovine za preradu, osim zrnaste mase, prikladne su:
- i soja;
- obrok i kolač dobiven od ovih usjeva;
- i mesni obrok.
Važno!Tijekom rada, kućište se gotovo odmah zagrijava-pazi da ga ne dodirneš.
Odnosno, jedinica može "dati" bilo koju krmnu smjesu, a to je izravna ušteda - ne morate svaki vikend kupovati vrećice na tržištu, samo trebate napuniti pšenicu ili soju iz dostupnih zaliha. Osim toga, takvu hranu životinje lakše probavljaju (što dobro utječe na debljanje).
Prerada počinje činjenicom da se sirovina koja je ušla u bunker dovodi do injekcionog vijka, čije grijaće podloške omekšavaju zrno. Puž, rotirajući, pomiče proizvode u fieru. Tamo se odvija toplinska obrada i glavno stiskanje.
Posljednja faza je prolaz kroz disk, kontroliran ručkom (promjenom položaja, možete postaviti željenu vrijednost frakcije). Za njega se oprugom zakači mali valjak s nožem, koji reže nastale "kobasice". Izlaze kroz rupe u obliku tankog (do 3 cm) gustog podveza. Imajte na umu da je to tipično za velike industrijske jedinice. Za one samostalne, izlaz se podešava izravno iz vatre.
Ekstruder, dizajniran za pripremu hrane, povoljno se uspoređuje s činjenicom da se može koristiti čak i ustajalo i blago preraslo zrno - takvom toplinskom obradom kalup se "neutralizira".
Kako napraviti DIY
Takav uređaj možete sastaviti kod kuće. To će zahtijevati prikladne dijelove i bravarske vještine (iako je poželjno poznavanje tokara). Počnimo s pripremom "željeza".
Materijali i alati
Prije svega, odabiru električni motor. Ovdje vam je potreban motor od 4 kW (1400 o/min) - ovo je najbolja opcija za rad s električnom mrežom za kućanstvo od 220 V. Manje moćan "motor" neće se nositi s takvim opterećenjima.
Često u takve svrhe uzimaju stare motore koji se godinama ne koriste, padaju s prašinom u kut. U tom slučaju, jedinica će se morati temeljito pregledati - tijelo se rastavlja, provjerava se stanje rotora, namota i ležaja.
Neće smetati ni elementarna dijagnostika. Jednostavan test okretanja: pokušajte okretati rotor ručno (samo s motorom koji nije spojen). Ako uz trud, ali još uvijek nema - nema problema. Zauzvrat, tijesan rad može biti posljedica začepljenja ili neprikladne masti u ležajevima (ili korištenja pogrešne masti).
Nakon što se uvjerite da motor radi, vratite kućište na mjesto i pokušajte ga uključiti. Čujte – tutnjava bi trebala biti ujednačena, bez “klinanja” koja reže uho. Njihova prisutnost ukazuje na zračnost ležaja ili slomljeni kavez.
Pozabavio se motorom. Osim "srca", trebat će vam sljedeće komponente:
- željezni kut (25 i 35 mm);
- osovina puža;
- čelična žica (promjer 10 mm);
- šipke (8 mm);
- cijev (za tijelo);
- prazno za fieru;
- prijelaz s navojem;
- spojnica s protumaticom na izlazu;
- kutija s dva ležaja (promjera 63x18);
Važno!Preporučljivo je obrisati pripremljene ležajeve prije ugradnje. Za to će poslužiti krpa natopljena kerozinom ili benzinom.
- dvije remenice (omjer prijenosa ¼);
- pocinčano željezo ispod bunkera;
- kondenzatori (4 radnika na 8 uF i 2 startera na 280 uF svaki);
- utikač i prekidač.
Proizvodni proces
Algoritam radnji na početku montaže bit će sljedeći:
- Okvir je prvi spreman. Kutovi se režu na veličinu, izlažu i kuhaju. U našem slučaju, baza "kreveta" ima dimenzije 40x80 cm.Gornja platforma za tijelo je 16x40.
- Zatim se na okvir stavljaju noge (40 cm). Nakon što su ih zavarili na bazu, prelaze na vezu s "vrhom". U 5 centimetara ispod njega se postavljaju upareni skakači.
- Da biste montirali motor, morat ćete kuhati još jedan okvir iz istog kuta. U njegovim policama izrađuju se izduženi utori, zahvaljujući kojima će se prilagoditi napetost remena. Konačno je fiksiran tek nakon što su obje osovine izložene.
- Na jednom od rubova osovine (dužine 42 cm i promjera 27 mm) na tokarskom stroju obrađuje se konus od 2 cm s kutovima od 45 °. On igra ulogu vrha.
Dali si znao?Godine 1963. osnovana je farma losova u blizini Kostrome! Životinja je bilo malo, povremeno su se razbježale, a potom se u potragu uključilo i lokalno stanovništvo. Začudo, pokusna farma još uvijek radi.
- Na podnožju osovine, čvrsto stegnuta u tisu, namotana je žica "deset". To će biti vijci. Morat će se postaviti pod pravim kutom, zavariti i pažljivo obrezati grebene "brusilicom". Bez pomoćnika to je gotovo nemoguće.
- Prvi izlazi iz valjaka koji nije strojno obrađen. Od prvog do drugog vijka treba biti oko 25 mm (ako se mjeri u sredini grebena) - tu dolazi sirovina. Razmak između drugog i trećeg bit će isti.
- Postavljeno je pet središnjih zavoja s razmakom od 20 mm;
- Na 2–2,5 cm od njih, dva komada žice su čvrsto "zakovana" odjednom - praznina grijaće podloške. Nakon obrezivanja njegove površine, "brusilicom" se izrađuju blago kosi plitki rezovi (duž cijelog opsega, u koracima od 1 cm).
- Iz ruba podloške će stršiti svrdlo vanjskog dijela, nakon čega idu još tri s razmakom od 20 mm. Ovaj posao može potrajati cijeli dan.
S cilindar također će se morati preseliti.
Stavljanje šipki tek tako, "na oko" neće raditi. Da biste izbjegli iskošenje, potražite cijev - "svraku" (vanjski promjer je 48 mm). Na oba kraja se postavljaju stezaljke koje će stegnuti šipke. Ali postoji još jedna nijansa. Čak i prije "zavarivanja" morat će se izrezati nekoliko šipki tako da se dobije utovarni prozor (3x2 cm), koji će biti 3 cm od jednog od rubova.
Važno!Kao radna platforma odabrana je ravna površina. Nagib u bilo kojem smjeru je kontraindiciran-u ovom slučaju, uređaj će se ili pregrijati ili će "mleti" u praznom hodu.
Osovina bi trebala izaći iz cilindra s marginom - to bi trebalo biti dovoljno za ugradnju remenice. Sve je izloženo i prilagođeno - možete kuhati. Budite spremni na činjenicu da se radni komad zagrijava i sagne, a neće ga biti lako izbaciti iz cijevi. Da biste olakšali zadatak, uzmite dužu cijev, a po potrebi zavarite peni na stijenku karoserije koju ćete morati snažno udariti maljem.
Kada se cilindar ohladi, čisti se od hrđe. Zatim umetnite gotovi vijak. Između zidova i vijaka ne smije biti više od 1 mm. Konusni kraj osovine će u potpunosti izaći. Tamo će se zavariti nit prikladnog promjera (ovdje - "od 50") duljine 2 cm.
Zasebna tema - proizvodnja vatreni. Ovo je složen posao tokarenja. Činjenica je da ga na jednom kraju treba staviti na konusni rub osovine (morat ćete napraviti sličan udubljenje u sredini). Ne zaboravite na vanjski navoj, s kojim će se cijeli dio namotati na cilindar. A evo i njegovih parametara:
- duljina - 80 mm;
- promjer "zgloba" - 49 mm;
- unutarnja rupa - 15 mm.
Dali si znao?Stariji ljudi možda se sjećaju zabrane držanja stoke u predgrađima ranih 1960-ih. Neki su vlasnici u to vrijeme išli na trik, šaljući svoje hraniteljice u podzemlje (u doslovnom smislu riječi).
Nemojte zaboraviti na ležajevi, koji će morati biti nabijen na osovinu. Za stiskanje je potrebna točnost i ugradnja potpornih čahure. Imajte na umu da donekle otežavaju održavanje ležaja, stoga kopče moraju biti "svježe".
Za malu farmu bit će dovoljno obično zatrpavanje. bunker od pocinčanog željeza. Temelji se na zakovanom kvadratu (16x16 cm). Računajući od vrha 14 cm, napravite ujednačen zavoj na dnu prednjeg zida. Zatim se podešava stražnji zid i napravi rupa koja bi trebala ići u prozor na tijelu.
Spojen je na gornji okvir "nogama" iz kuta od 25 mm, zavarenim pod kutom. Bunker je na njih zakovan s obje strane, nakon što su prethodno izbušene rupe.
Završna montaža povezana s električnom opremom:
- Svi radni kompenzatori postavljeni su u jedan blok i zalemljeni u seriji. S lanserima ista priča.
- Zatim se obje žice uklanjaju s prvog radnika.
- Na srednjim i donjim vijcima "bloka" motora, slobodni krajevi iz vilice već bi trebali biti pričvršćeni. Jedna od slobodnih žica iz kondenzatora zakačena je na gornji vijak, a druga se izvodi u početni "kondo".
- Žica od prekidača za pokretanje je zalemljena na prvi radni "kondo" (drugi je već spojen na njih).
Važno!Svi kondenzatori moraju biti "upakirani" u drvene kutije. Naravno, nakon rada se prekrivaju kako tamo ne bi dospjela vlaga.
Završni akord je ugradnja i "visi" remenica, koje moraju biti strogo okomite i bez najmanjeg izobličenja jedna u odnosu na drugu. Ako se sve slaže, možete testirati i početi raditi. Prve "progone" su napravljene na mekim sirovinama poput kolača.
Napraviti ili kupiti?
Dali smo primjer kako možete sastaviti ekstruder kod kuće, a ovaj "priručnik" dovoljan je da shvatite što je to i isplati li se sami preuzeti proizvodnju.
Argumenti u prilog ove odluke su sljedeći:
- jeftinoća;
- mogućnost "prilagođavanja" jedinice vašim potrebama odabirom odgovarajuće veličine;
- jednostavnost održavanja;
- jednostavan električni krug bez puno jastučića i utikača;
- uštede na kupnji hrane za životinje (koriste se kućne zalihe);
- dobra produktivnost.
- složenost montaže, koja zahtijeva alate i vještine;
- ubrzano zagrijavanje cilindra, od kojeg pate gotovo svi "domaći proizvodi";
- nezaštićeno ožičenje.
Neka svatko donese svoje zaključke na temelju vlastitih razmatranja. Možemo samo konstatirati da će ekstruder biti od velike pomoći malom seoskom imanju s "zručnim" vlasnikom. Ali poljoprivrednik u velikim razmjerima trebat će stabilan (i skup) tvornički proizvod.
Sada znate koliko je ekstruder koristan i s čime je povezana njegova proizvodnja. Nadamo se da ćete ispravno izračunati dizajn sastavljanjem izdržljivog uređaja. Sretno u poslu!
Je li ovaj članak bio koristan?
Hvala na Vašem mišljenju!
Napišite u komentarima na koja pitanja niste dobili odgovor, mi ćemo svakako odgovoriti!
54
već puta
pomogao
Ekstruzija je popularna metoda dobivanja poluproizvoda ili robe izrađene od polimera bilo koje duljine, tako da vam DIY ekstruder u nekim slučajevima može uštedjeti novac. Ovaj proces se koristi u prehrambenoj industriji ili u proizvodnji stočne hrane. Postupak je sljedeći: talina polimera se ekstrudira pomoću ekstruderske glave u kalupnu glavu željenog profila. Ovaj način proizvodnje, uz brizganje plastičnih materijala, danas je jedan od najpopularnijih. Gotovo svi polimeri mogu se ekstrudirati: termoplasti, elastomeri i drugi materijali.
Tehnologija ekstrudera koristi se više od šezdeset godina. Tijekom tog dugog razdoblja pojavio se dovoljno velik broj strojeva koji su napravljeni posebno za korištenje ove tehnologije. Ako detaljno pogledate ekstruder, možete razumjeti što je to. Proces ekstruzije je prilično složen, temelji se na fizikalnim i kemijskim zakonima. Proces se odvija izravno pod utjecajem mehaničkih djelovanja kada je izložen visokim temperaturama i prisutnosti vlage. Zbog činjenice da se mehanička energija pretvara u toplinu, koja se oslobađa zbog unutarnjeg trenja, materijal se zagrijava tijekom obrade.
Prilikom obrade ekstruzijskom tehnologijom postoji nekoliko zamjenjivih karakteristika: sastav dobivenih sirovina, postotak njegove vlažnosti i priroda. Tlak, temperatura itd. mogu se promijeniti tijekom proizvodnje.
Primjena:
- prerada stočne hrane;
- proizvodnja plastike i polietilena;
- proizvodnja cijevi;
- proizvodnja hrane.
Malo povijesti
Ekstruder se počeo koristiti još u dalekom devetnaestom stoljeću. A masovna proizvodnja ove opreme započela je dvadesetih godina prošlog stoljeća. Sada se ekstruderi značajno razlikuju od onih koji su bili prije.
U modernoj industriji ekstruderi su vrlo popularni, a možete birati između velikog broja vrsta. Kupnja novog ekstrudera je prilično skupa. Ali postoje ekstruderi koje možete sami napraviti.
Najjednostavniji za proizvodnju su ekstruderi za glinu i stočnu hranu. Da biste sami izradili druge vrste ove opreme, morate imati barem neko osnovno inženjersko znanje. A za proizvodnju ovih ekstrudera nije potrebno puno vremena, a materijali su jeftini.
Natrag na indeks
Dijelovi ekstrudera
- glava ekstrudera. Sastoji se od tijela koje se zagrijava i alata za oblikovanje s rupom. Kućište je pričvršćeno na ekstruder. Otvor alata može biti sužen prema sredini ili u obliku okruglog kanala. Mora postojati razdjelnik u obliku spirale.
- Krunica ili aktivator poboljšavaju prianjanje površina materijala. Aktivatori su različiti, razlikuju se po snazi, širini, s jednostranom i obostranom fiksacijom, ili s promjenjivom širinom površinske obrade.
- Vrući nož. Vrući nož je prilično jednostavno uređen, ali mora biti ispravno usmjeren u odnosu na rukav koji se pomiče. Ovaj element gotovo udvostručuje prinos. Vrući nož se koristi ekonomično.
- Puž može, ali i ne mora biti uključen u opremu. Dizajniran je tako da ima visoku produktivnost i dobru homogenizaciju taline prerađenog polimernog materijala.
- Jedinica za utiskivanje. Potrebno je filmu dati posebnu krutost i lijepu prezentaciju.
- Čvor koji osigurava rotaciju glave. Rotacija glave ekstrudera prilagođava stalne neravnine filma, čime se kvaliteta role poboljšava, ali se kvaliteta filma ne poboljšava.
- Oprema uređaja za preklapanje.
- Uređaj za povlačenje ekstrudera.
- Navijač opreme.
- Prsten za puhanje ekstrudera.
Natrag na indeks
Učinite sami ekstruderi za glinu
Za izradu jednostavnog ekstrudera od gline potrebna vam je obična plastična boca bilo kojeg oblika.
Takvi ekstruderi se nazivaju ekstruderi za skulpture. Uz njihovu pomoć možete raditi s raznim glinama i plastelinom. Ovi ekstruderi omogućuju izradu raznih dijelova i oblika. Na primjer, možete napraviti ljudsku kosu ili jasno nacrtati travu.
Osnova za ovaj ekstruder je jednostavna prozirna plastična boca. Mora se oprati i dobro osušiti, a i poklopac također.
S poklopca s unutarnje strane morate ukloniti ploču. To se može učiniti iglom ili iglom. Zatim je potrebno napraviti rupu u njoj iz koje će se istisnuti glina. Njegov promjer treba biti jednak debljini željenih linija. To se radi oštrim nožem. Rubovi rupe su glatki.
Zatim morate uzeti metalni disk, na koji morate pričvrstiti ručku u obliku slova "T". Dobiveni ekstruder bi trebao izgledati kao štrcaljka. Ploča mora biti izrađena od izdržljivog materijala tako da tijekom rada ne mijenja svoj oblik pod pritiskom.
Natrag na indeks
Malo o ekstruderu za zavarivanje
Zahvaljujući ekstruderu za ručno zavarivanje, s polipropilenom i polietilenom možete raditi mnogo različitih radova.
U početku se može činiti da ovi materijali nisu baš česti i rijetko se koriste bilo gdje.
Ali u stvarnosti se koriste u mnogim područjima. Takvi materijali se koriste za izradu sustava za pročišćavanje vode, raznih vrsta posuda i sl. pomoću ovog tipa ručnih ekstrudera.Uglavnom će ti materijali ići kao pomoćni, ali u svakom slučaju ne možete bez njih.
Ručni ekstruder za zavarivanje ima niz prednosti. Svaki model ekstrudera za ekstruziono zavarivanje koji odaberete bit će puno bolji od ostalih.
Glavna prednost takve opreme je jednostavnost korištenja.
Takav ekstruder može raditi apsolutno u svakoj prostoriji i pod raznim uvjetima. Jednostavno, za rad nije potrebno pripremati posebno opremljen prostor ili radionicu.
Ručni ekstruder za zavarivanje može napraviti šavove raznih oblika i dizajna. To je prilično prikladno, jer u isto vrijeme možete samostalno kontrolirati sav posao. Često se događa da na jednom području šav treba biti tanak, a malo dalje - deblji. Nijedan uređaj to ne može učiniti automatski.
Uz sve navedeno, vrijedi uzeti u obzir da ovaj uređaj nije preskup. Njegova cijena bit će prihvatljiva za gotovo svaku osobu. Ekstruder za zavarivanje nije obavezan tijekom proizvodnje. Vrlo često se koristi kod kuće. Daljnja njega i održavanje neće zahtijevati puno novca. Ovaj ekstruder može obavljati svoj posao dugi niz godina, a uvijek ostaje relevantan i potreban učvršćenje.
Ekstruderi za ručno zavarivanje su sljedećih vrsta:
- bez vijaka;
- vijak;
- kombinirano.
Kombinirani ekstruderi prikladni su za korištenje pri preradi kompozitne robe. U tim se uređajima koriste i zona diska i vijčani dio. Ova oprema se također naziva crv-disk. Osim toga, ovaj tip ekstrudera ima izvrsnu značajku miješanja.
Ekstruderi koji nemaju vijke koriste se za proizvodnju otopine polimera s visokokvalitetnim elementima.
Obično kupac prilikom kupnje ovog proizvoda u kompletu dobiva nekoliko posebnih mlaznica i stalaka, no proizvođači su različiti, pa je i oprema drugačija. Ručni ekstruder za zavarivanje može raditi na temperaturama od 180 do 260°C. Da biste uređaj stavili u rad, morate ga spojiti na električnu mrežu. Preporučljivo je spojiti ga na napon od 220 V.
Ekstruzijsko zavarivanje je prilično kompliciran proces, stoga, da biste napravili ekstruder vlastitim rukama, morate imati određena znanja i vještine. Bilo bi mudrije kupiti opremu od pouzdanog proizvođača.
Ekstruzija se smatra uobičajenom metodom za dobivanje poluproizvoda ili polimernih proizvoda. Takav proces nastaje u prehrambenoj industriji ili u proizvodnji stočne hrane. Talina polimera se izvlači uz pomoć glave ekstrudera u kalupnu glavu s posebnim profilom.
Kako teče proces?
Većina polimera može proći kroz ekstruzije: termoplasti, elastomeri i drugi materijali. Tehnologija ekstruder za zavarivanje koristi se dugi niz godina. Tijekom obrade posebnom opremom postoji nekoliko različitih karakteristika: sastav sirovina, postotak vlage i priroda. Tijekom rada mogu se promijeniti tlak i temperatura. Gdje se može koristiti ekstruder za zavarivanje?
- Obrada hrane.
- Izrada plastike i polietilena.
- Izrada cijevi.
- Proizvodnja hrane.
Dizajn ekstrudera:
Ekstruder uradi sam za 3D printer
Značajka ručnog 3D pisača je da radi na bazi različitih vrsta filamentne plastike, najčešće korišteni ABS i PLA. Uređaj takvog ekstrudera sastoji se od dva bloka, prvi je odgovoran za napajanje filamenta, drugi je mlaznica s grijačem koji hladi uređaj.
Kako napraviti domaći ekstruder za 3D printer? Najprije morate uzeti koračni motor ili umjesto toga koristiti motore iz starih skenera. Za montažu motora trebat će vam kućište, poseban valjak i vrući kraj. Tijelo može biti izrađeno od različitih materijala. Specijalni valjak je podesiv pomoću opruge, jer je debljina šipke rijetko idealna. Materijal je spojen na hranilicu, ali spojka ne smije biti prečvrsta, inače će se komadići plastike početi lomiti.
Dio koji se zove hot end može se kupiti, ali cijena je prilično visoka, bit će isplativije preuzeti crteže i napraviti ga sami. Radijator je izrađen od aluminija za uklanjanje topline iz bačve vrućeg kraja. To pomaže u uklanjanju preranog zagrijavanja materijala.
Najbolje rješenje je LED hladnjak, hlađenje se primjenjuje ventilatorom. Hot end bačva je izrađena od metalne cijevi koja je dizajnirana za spajanje radijatora i grijača. Tanak komad cijevi je toplinska barijera koja uspijeva uništiti toplinu na vrhu ekstrudera.
Grijač u 3D ekstruderu uradi sam izrađen je od aluminijske ploče. Prvo se u njemu izbuši rupa za nosači bačvi s vrućim krajem, tada se stvara rupa za vijak, otpornik i termistor. Ploča se zagrijava otpornikom, a termistor regulira temperaturu. Mlaznica je izrađena od slijepe matice s ovalnim krajem.
Prilikom odabira matice, bolje je uzeti mjed ili bakar, vrlo ih je lako obraditi. Vijak je pričvršćen u škripac, zatim se na njega pričvrsti matica, a posljednji korak je stvaranje rupe u sredini. Tako nastaje domaći ekstruder za 3D printer.
Ako ne razumijete kako napraviti takav uređaj za 3D pisač, trebali biste se upoznati s videom i crtežima kako biste pojednostavili svoj rad.
DIY ekstruder za glinu
Takva oprema namijenjena je modeliranju. Uz pomoć takvih ručnih ekstrudera možete raditi s glinom i plastelinom. Glavna struktura za ovaj ekstruder se uzima u obzir plastična boca prozirne boje. Prije rada mora se oprati i osušiti. Izvucite ploču iz poklopca iglom ili iglom.
Zatim morate stvoriti rupu iz koje će se materijal istisnuti. Promjer mora odgovarati linijama. Obrežite rubove rupe i uzmite metalni disk na koji pričvrstite ručku. Gotovo, sada imate ekstruder za glinu. Sve je vrlo jednostavno i ne treba vam ni crtež.
Zaključak
Ekstruder se smatra vrlo korisnim, jer zahvaljujući takvom alatu možete stvoriti mnogo materijala koji koristi se u vitalnim područjima. Uređaj za 3D pisač izrađuje najkvalitetnije dijelove, a vrlo je isplativo napraviti ga sami, na njemu možete zaraditi pristojan novac. Prilikom izrade takvog alata za 3D pisač, ne zaboravite se upoznati s dijagramom.
