Upravljački i mjerni uređaji (KIP)- uređaji za mjerenje tlaka, temperature, protoka različitih medija, razine tekućine i sastava plina, kao i sigurnosni uređaji postavljeni u kotlovnici.
Mjerni uređaj— tehničko mjerno sredstvo koje osigurava generiranje mjernog informacijskog signala u obliku prikladnom za promatrača.
Razlikovati pokazne i samosnimajuće indikatorske uređaje. Instrumente karakterizira domet, osjetljivost i pogreška mjerenja.
Instrumenti za mjerenje tlaka. Tlak se mjeri manometrima, mjeračima potiska (niskog tlaka i vakuuma), barometrima i aneroidima (atmosferski tlak). Mjerenja se vrše primjenom fenomena deformacije elastičnih elemenata, promjene razine tekućine na koju utječe pritisak itd.
Manometri i mjerači potiska deformacijskog tipa sadrže elastični element (savijene šuplje opruge ili ravne membrane ili membranske kutije) koji se kreće pod djelovanjem srednjeg tlaka koji se prenosi iz mjerne sonde u unutarnju šupljinu elementa kroz spojnicu. Kretanje elastičnog elementa prenosi se kroz sustav šipki, poluga i zupčanika do pokazivača koji fiksira izmjerenu vrijednost na skali. Manometri su spojeni na cjevovode za vodu pomoću ravnog spoja, a na cjevovode za paru pomoću zakrivljene sifonske cijevi (kondenzator). Između sifonske cijevi i manometra ugrađen je trosmjerni ventil, koji omogućuje da manometar komunicira s atmosferom (strelica će pokazati nulu) i puhati sifonsku cijev.
Manometri za tekućine izrađuju se u obliku prozirnih (staklenih) cijevi djelomično napunjenih tekućinom (tonirani alkohol) i spojenih na izvore tlaka (posuda-atmosfera). Cijevi se mogu montirati okomito (U-promjer) ili koso (mikronometar). Veličina tlaka se prosuđuje po kretanju razine tekućine u cijevima.
Instrumenti za mjerenje temperature. Mjerenje temperature provodi se pomoću tekućinskih, termoelektričnih termometara, optičkih pirometara, otpornih termometara itd.
U tekućinskim termometrima, pod utjecajem toplinskog toka, zagrijana (ohlađena) tekućina se širi (komprimira) unutar zatvorene staklene cijevi. Kao tekućina za punjenje najčešće se koriste živa od -35 do +600 0 C i alkohol od -80 do +60 0 C. Termoelektrični termometri (termoparovi) izrađuju se u obliku elektroda (žica) međusobno zavarenih na jednom kraju od različiti materijali smješteni u metalno kućište i izolirani od njega. Pri zagrijavanju (hlađenju) na spoju termoelektroda (u spoju) nastaje elektromotorna sila (EMS) i na slobodnim krajevima se pojavljuje razlika potencijala – napon koji se mjeri sekundarnim uređajem. Ovisno o razini mjerenih temperatura koriste se termoelementi: platina-rodij - platina (PP) - od -20 do +1300 0 C, kromel-alumel (XA) - od -50 do +1000 0 C, kromel-copel ( XK) - od - 50 do +600 0 C i bakar - konstantan (MK) - od -200 do +200 0 S.
Načelo rada optičkih pirometara temelji se na usporedbi svjetline mjerenog objekta (na primjer, baklje gorućeg goriva) sa svjetlošću žarne niti koja se zagrijava iz izvora struje. Koriste se za mjerenje visokih temperatura (do 6000 0 C).
Otporni termometar radi na principu mjerenja električnog otpora osjetljivog elementa (tanka žica namotana na okvir ili poluvodičku šipku) pod djelovanjem toplinskog toka. Kao žičani otporni termometri koriste se platina (od -200 do +75 0 S) i bakar (od -50 do +180 0 S); u poluvodičkim termometrima (termistorima) koriste se bakreno-manganski (od -70 do +120 0 C) i kobalt-manganski (od -70 do +180 0 C) osjetljivi elementi.
Instrumenti za mjerenje protoka. Mjerenje protoka tekućine ili plina u kotlovnici provodi se pomoću uređaja za prigušivanje ili zbrajanje.
Mjerač protoka prigušne zaklopke s promjenjivim padom tlaka sastoji se od dijafragme, koja je tanki disk (podloška) s cilindričnim otvorom, čije se središte poklapa sa središtem dijela cjevovoda, uređaja za mjerenje pada tlaka i spojnih cijevi.
Uređaj za zbrajanje određuje brzinu protoka medija brzinom vrtnje rotora ili rotora ugrađenog u kućište.
Instrumenti za mjerenje razine tekućine. Uređaji za indikaciju vode (čaše) namijenjeni su za kontinuirano praćenje položaja razine vode u gornjem bubnju kotlovske jedinice.
U tu svrhu na potonje su ugrađena najmanje dva instrumenta za pokazivač vode izravnog djelovanja s ravnim, glatkim ili valovitim staklima. Kada je visina kotlovske jedinice veća od 6 m, ugrađuju se i sniženi daljinski pokazivači razine vode.
Sigurnosni uređaji - at uređaji koji automatski zaustavljaju dovod goriva u plamenike kada razina vode padne ispod dopuštene razine. Osim toga, kotlovi za grijanje pare i vode koji rade na plinovitim gorivima, kada se zrak dovode u plamenike iz ventilatora za strujanje, opremljeni su uređajima koji automatski zaustavljaju dovod plina u plamenike kada tlak zraka padne ispod dopuštene vrijednosti.
Broj pregleda: 334
Moderna toplinska industrija ne može se zamisliti bez visoko preciznih mjernih instrumenata. Tehnološki proces u elektroenergetskim objektima mora se stalno pratiti pomoću senzora ili pretvarača koji ne samo da pasivno prikupljaju informacije, već i omogućuju automatsko podešavanje i zaštitno isključivanje u slučaju kršenja normalnog načina rada.
Vrste instrumentacije i automatizacije u kotlovnici
Iz uobičajenog naziva i gore navedenog možemo zaključiti da su za nesmetani rad plinske opreme potrebni sljedeći kompleksi:
- mjerenje;
- podešavanje;
- zaštitnički.
Rad postrojenja za grijanje vode i elektrana bez zaštitnih uređaja je zabranjen, jer se u nestandardnim situacijama i kvarovima opasnost za ljudski život i integritet mehanizama višestruko povećava. Prije paljenja dežurno osoblje organizira provjeru rada zaštita za zaustavljanje kotla. Uvođenje ove klauzule u PTE pomoglo je u ozbiljnom smanjenju negativnih posljedica nesreća.
Značajke rada instrumentacije i automatizacije kotlovske opreme
Za mreže i plinovode predviđeni su i udaljeni digitalni kompleksi i mehanički uređaji na mjestu. To osoblju za održavanje omogućuje praćenje stanja okoliša tijekom premosnice kotla ili tijekom nestanka struje. Djelovanje zaštite najčešće se proteže na dovod goriva, kako bi se spriječila eksplozija u slučaju kršenja režima izgaranja u kotlovima.
Održavanje instrumentacije u kotlovnicama
Za ispravan rad upravljačkih uređaja na termoenergetskim objektima formira se posebna radionica ili odjel. Ova usluga obavlja sljedeće funkcije:
- svakodnevno praćenje ispravnosti očitanja,
- provjera zaštitnih uređaja;
- popravak i zamjena pokvarenih uređaja;
- periodična ovjera mjernih uređaja.
Održavanje načina rada kotlovske jedinice nemoguće je bez stalne kontrole od strane operatera kotlovnice. Nekoliko krugova po smjeni pomaže u održavanju takve mjerne opreme u dobrom radnom stanju.
Instrumentacijski i upravljački uređaji za kotlovnice
Glavni mjerni uređaji u plinskim kotlovima su:
- Manometri. Neophodan za kontrolu tlaka u cjevovodima, bez njih rad je često nemoguć. Prema njima, proces izgaranja u toplovodnim i energetskim kotlovima regulira se mjerenjem tlakova prirodnog plina i zraka.
- Termoparovi. Rashladna tekućina mora biti puštena u grad s određenom temperaturom. Za upravljanje njime, a time i načinom rada kotlovnice, ugrađeno je nekoliko toplinskih pretvarača.
- Mjerači protoka. Ekonomske karakteristike proizvodnje toplinske i električne energije povezane su s troškovima radnog okoliša i goriva. Za njihovo mjerenje koriste se digitalni uređaji za snimanje.
Mehaničar instrumentacije i upravljanja plinskim kotlovima
U suvremenoj proizvodnji svi parametri dobiveni iz mjernih instrumenata akumuliraju se na točki. Računalni sustavi na njemu omogućuju pristup tim informacijama, do određenog razdoblja. Ovaj redoslijed je koristan za analizu.
Dužnosti dežurnog bravara uključuju sljedeće općenite stavke:
- osiguranje ispravnosti upravljačkih i zaštitnih uređaja;
- periodična provjera mjernih instrumenata;
- održavanje instrumentacije u kotlovnici;
- prikupljanje i pružanje cjelovitih informacija o parametrima proizvodnog procesa.
Operativno osoblje u smjenama osigurava normalan rad mjernih kompleksa na energetskim objektima i toplinskim mrežama. On također kontrolira sustav prikupljanja informacija kako bi spriječio njegove kvarove.
Za siguran i nesmetan rad kotlovi su opremljeni odgovarajućom armaturom i instrumentima (KIP). Priključci uključuju: sigurnosne, dovodne i nepovratne ventile, ventile i zasune, kao i uređaje za indikaciju vode i pročišćavanje. Upravljački i mjerni uređaji namijenjeni su za praćenje i kontrolu procesa kotla. Tu spadaju: mjerači tlaka, mjerači vuče, termometri, mjerači protoka, plinski analizatori i drugi. Ovisno o vrsti kotla (parni ili topla voda), na njega se ugrađuju različiti okovi i instrumenti.
Sigurnosni ventil Dizajniran je da spriječi porast tlaka u kotlu iznad dopuštenog. Sigurnosni ventili su tipa opruge (sl. 5.51) i poluge (sl. 5.52).
Kada tlak u kotlu ili cjevovodu poraste iznad dopuštene vrijednosti, ploča ventila se podiže, oslobađajući sjedalo, dio rashladne tekućine izlazi u atmosferu kroz izlaz, a tlak pada na normalu. Stablo ventila zajedno s pločom pod djelovanjem opterećenja (poluge) ili opruge (opruge) spušta se u prvobitni položaj, izlaz je blokiran.
Riža. 5.50.
a- ventil ukliznog tipa; b - azbestni ventil; u - ventil tipa preklopa; 1 - krovni čelik; 2 - azbestni karton; 3 - metalna rešetka; 4 - mješavina šamotne gline s azbestom; 5 - metalna kutija; 6 - valjak; 7 - vrata; 8 - okvir koji se može ukloniti; 9 - žica; 10 - utičnica
Riža. 5.51.
1 - okvir; 2 - tanjur; 3 - Proljeće; 4 - poluga ručnog potkopavanja; 5 - dionica; b - vodilica čahura; 7 - vijak za zaključavanje; ? - tlačna čahura; 9 - čahura amortizera; 10 - poklopac; 11 - kapa; 12 - vijak za zaključavanje
Riža. 5.52.
a- s jednom polugom; b- dvostruka poluga
Pomicanjem utega duž poluge (ventil s polugom) ili promjenom količine kompresije opruge (opruge) pomoću tlačne čahure s navojem, tlak otvaranja ventila može se smanjiti ili povećati.
Toplovodni kotlovi bez bubnjeva s temperaturom vode do 115 °C s kapacitetom većim od 405 kW, kao i kotlovi s bubnjevima, bez obzira na njihov učinak, moraju biti opremljeni s dva sigurnosna ventila, toplovodni kotlovi bez bubnja s kapaciteta 405 kW ili manje - s jednim ventilom. Za parne kotlove s kapacitetom pare većim od 100 kg / h, jedan ventil (regulacijski) mora biti zapečaćen.
Ako se u kotlovnici nalazi više vrelovodnih kotlova bez bubnjeva, umjesto sigurnosnih ventila na kotlovima, dopušteno je ugraditi dva sigurnosna ventila promjera najmanje 50 mm na cjevovod na koji su kotlovi priključeni. Promjer svakog sigurnosnog ventila uzima se prema izračunu za jedan od kotlova s najvećom produktivnošću i izračunava se pomoću formula:
kod ugradnje kotlova s prirodnom cirkulacijom
- (5.11)
- (5.12)
106 pi'
kod ugradnje kotlova s prisilnom cirkulacijom
10 6 pI'
gdje (1 - promjer prolaza ventila, cm;
O - maksimalni učinak kotla, W; P - broj ventila;
H - podizanje ventila, vidi
Prilikom postavljanja sigurnosnih ventila na zajednički cjevovod tople vode, na zapornom ventilu svakog kotla predviđen je obilaznica s nepovratnim ventilom.
Za siguran rad, parni kotlovi s tlakovima do 0,07 MPa opremljeni su sigurnosnim uređajima za izbacivanje (hidrauličke brtve) ili samopodešavajućim ventilima KSh-07. Konvencionalni ventili s polugom ili oprugom nisu ugrađeni na takve kotlove. Sigurnosni uređaj za pražnjenje (slika 5.53) aktivira se kada tlak pare u kotlu premaši radni tlak za više od 10 kPa. Uređaj radi na sljedeći način. Kroz opskrbu ja cijevi 2, 3 i 6 pune se vodom do slavine 7. Tijekom rada kotla, para istiskuje vodu iz cijevi 2 a razina mu se spušta i u cijevima 3 i 6 raste, a njihov vodeni stupac uravnotežuje tlak pare. Kada tlak pare poraste iznad dopuštene vode iz cijevi 2 izbacuju sve dok višak pare ne iscuri u spremnik 4 izbaciti atmosferu kroz cijev 5. Kada tlak u kotlu padne, voda iz spremnika prolazi kroz cijev 3 će ponovno napuniti cijevi uređaja za pražnjenje. Visina uređaja za izbacivanje H odabire se u skladu s radnim tlakom pare u kotlu: pri tlaku od 50, 60, 70 kPa uzima se respektivno 6, 7, m. visina punjenja I = 0,56#.
Sigurnosni samopreklopni ventil KSSh-07-810 (slika 5.54) sastoji se od tijela / zatvorenog poklopcem 2. Unutar ventila nalazi se uteg impelera 3, a u cijevi kojom je pričvršćen na parovod utisnuto je sjedište 4, na opterećenje rotora stavlja se gljiva 5, koja zatvara izlaz pare iz kotla. Gljiva je pritisnuta uz sedlo zbog mase rotora utega, koji ima tri lučna lopatica. S povećanjem tlaka pare postavljenog u kotlu, gljivica s opterećenjem raste, tlak pare se širi po cijelom području tereta i dna ventila, osiguravajući njihov porast, a zatim para izlazi rupu na kapici. Prisutnost lopatica stvara zakretni moment, a opterećenje rotora počinje se okretati. Nakon ispuštanja viška pare, gljiva zbog rotacije sjeda u novi položaj i istovremeno se trlja. Za provjeru funkcionalnosti ventila ima polugu 7 i ručku 8. Postoji signalna zviždaljka za zvučnu indikaciju aktiviranja ventila. 6.
Riža. 5.53.
Cijevi od sigurnosnih ventila obično se vode izvan kotlovnice, a imaju uređaje za odvod vode. Površina poprečnog presjeka cijevi je najmanje dvostruko veća od površine poprečnog presjeka sigurnosnog ventila.
Na dovodnom cjevovodu do parnog kotla ugrađeni su nepovratni ventil i uređaj za zatvaranje (slika 5.55).
Za kontrolu parametara koje je potrebno pratiti tijekom rada kotlovnice, predviđaju ugradnju pokaznih uređaja: za kontrolu parametara čija promjena može dovesti do izvanrednog stanja opreme, signalno pokaznih uređaja i za kontrolirati
Riža. 5.54
uloga parametara, čiji je račun nužan za analizu rada opreme ili ekonomske izračune - uređaji za snimanje ili zbrajanje.
Za kotlove s tlakom pare iznad 0,17 MPa i kapacitetom manjim od 4 t/h, ugrađeni su instrumenti za indikaciju za mjerenje:
- a) temperatura i tlak napojne vode u zajedničkom vodu ispred kotlova;
- b) tlak pare i razina vode u bubnju;
- c) tlak zraka ispod rešetke ili ispred plamenika;
- d) razrjeđivanje u peći;
- e) tlak tekućeg i plinovitog goriva ispred plamenika.
Riža. 5.55. Zaporni ventil (1) i nepovratni ventil (2)
Za kotlove s tlakom pare preko 0,17 MPa i kapacitetom od 4 do 30 t/h ugrađuju se pokazni instrumenti za mjerenje:
- a) temperatura pare nizvodno od pregrijača do glavnog ventila za paru;
- c) temperature dimnih plinova;
- e) tlak pare u bubnju (za kotlove kapaciteta većeg od 10 t/h ovaj uređaj mora snimati);
- f) tlak pregrijane pare do glavnog parnog ventila;
- l) razrjeđivanje u peći;
- m) protok pare u zajedničkom parovodu iz kotlova (samoregistrirajući uređaj);
- o) sadržaj kisika u dimnim plinovima (prijenosni plinski analizator);
- n) razina vode u bubnju kotla.
Ako je udaljenost od mjesta s kojeg se prati razina vode do osi bubnja veća od 6 m, ili ako je vidljivost vodopokaznih uređaja loša, na bubanj se postavljaju dva spuštena pokazivača razine, s jednim indikatora koji se registriraju.
Za kotlove s tlakom pare iznad 0,17 MPa i kapacitetom većim od 30 t/h, ugrađeni su instrumenti za indikaciju za mjerenje:
- a) temperatura pare nakon pregrijača do glavnog ventila pare (pokazivanje i registracija);
- b) temperatura napojne vode nakon ekonomajzera;
- c) temperature dimnih plinova (pokazivanje i snimanje):
- d) temperatura zraka prije i poslije grijača zraka;
- e) tlak pare u bubnju;
- f) tlak pregrijane pare do glavnog parnog ventila (pokazivanje i registracija);
- g) tlak pare na uljnim mlaznicama;
- h) tlak napojne vode na ulazu u ekonomajzer nakon regulacijskog tijela;
- i) tlak zraka nakon ventilatora propuha;
- j) tlak tekućeg i plinovitog goriva ispred plamenika iza regulacijskog tijela;
- l) razrjeđivanje u peći;
- l) razrjeđivanje ispred dimovoda;
- m) protok pare iz kotla (pokazivanje i registracija);
- o) potrošnja tekućih i plinovitih goriva za kotao (zbrajanje i registracija);
- o) protok napojne vode u kotao (pokazivanje i registracija);
- p) sadržaj kisika u dimnim plinovima (automatski pokazivač i bilježeći plinski analizator);
- c) razina vode u bubnju kotla.
Ako je udaljenost od mjesta s kojeg se prati razina vode do osi bubnja veća od 6 m ili ako je vidljivost vodopokaznih uređaja loša, na bubanj kotla ugrađuju se dva spuštena pokazivača razine, od kojih jedan se registrira.
Za kotlove s tlakom pare od 0,17 MPa i ispod i kotlove za toplu vodu s temperaturom vode od 115 °C i nižom, za mjerenje su ugrađeni sljedeći pokazni instrumenti:
- a) temperatura vode u zajedničkom cjevovodu ispred toplovodnih kotlova i na izlazu svakog kotla (do zapornih ventila);
- b) tlak pare u bubnju parnog kotla;
- c) tlak zraka nakon ventilatora:
- d) tlak zraka nakon regulacijskog tijela;
- e) razrjeđivanje u peći;
- f) razrjeđivanje iza kotla;
- g) tlak plina ispred plamenika.
Za kotlove za toplu vodu s temperaturom vode većom od 115 ° C instalirani su instrumenti za indikaciju za mjerenje:
- a) temperatura vode na ulazu u kotao nakon zapornih ventila;
- b) temperatura vode na izlazu iz kotla do zapornih ventila;
- c) temperatura zraka prije i poslije grijača zraka;
- d) temperature dimnih plinova (pokazivanje i snimanje);
- e) tlak vode na ulazu u kotao nakon zapornih ventila i na izlazu iz kotla prije zapornih ventila;
- f) tlak zraka nakon ventilatora propuha;
- g) tlak tekućeg i plinovitog goriva ispred plamenika iza regulacijskog tijela;
- h) razrjeđivanje u peći;
- i) razrjeđivanje ispred dimovoda;
- j) protok vode kroz kotao (pokazivanje i registracija);
- k) potrošnja tekućih i plinovitih goriva za kotlove snage 30 MW ili više (zbrajanje i registracija);
- l) sadržaj kisika u ispušnim plinovima (za kotlove snage do 20 MW - prijenosni plinski analizator, za kotlove većeg kapaciteta - automatski pokazivači i registratori plina);
- m) temperatura tekućeg goriva na ulazu u kotlovnicu;
- o) tlak u dovodnim i povratnim cjevovodima toplinskih mreža (prije i poslije isplačnih kolektora);
- n) tlak vode u dovodnim vodovima;
- p) tlak tekućih i plinovitih goriva u vodovima ispred kotlova.
Osim toga, u kotlovnici su ugrađeni uređaji za snimanje za mjerenje:
- a) temperatura pregrijane pare u zajedničkom parovodu do potrošača;
- b) temperatura vode u dovodnim cjevovodima sustava opskrbe toplinom i toplom vodom te u svakom povratnom cjevovodu;
- c) temperatura povratnog kondenzata;
- d) tlak pare u zajedničkom parovodu do potrošača (na zahtjev potrošača);
- e) tlak vode u svakom povratnom cjevovodu sustava opskrbe toplinom;
- f) tlak i temperatura plina u zajedničkom plinovodu kotlovnice;
- g) protok vode u svakom padajućem cjevovodu sustava opskrbe toplinom i toplom vodom (zbrajanje);
- h) protok pare do potrošača (zbrajanje);
- i) protok vode koja se dovodi za napajanje toplinske mreže, s količinom od 2 t/h ili više (zbrajanje);
- j) potrošnja opskrbe cirkulacijskom toplom vodom (zbrajanje);
- k) protok vraćenog kondenzata (ukupno);
- l) protok plina u zajedničkom plinovodu kotlovnice (zbrajanje);
- m) potrošnja tekućeg goriva u liniji naprijed i nazad (zbrajanje).
Kontrola i praćenje razine vode u parnom kotlu provodi se uz pomoć vodopokaznih uređaja - vodopokaznih stakla (sl. 5.56). staklo za indikaciju vode je staklena cijev čiji su krajevi umetnuti u glave slavina spojenih na prostor za vodu i paru bubnja. Ako je udaljenost od mjesta s kojeg se prati razina vode do osi bubnja veća od 6 m ili ako je slaba vidljivost uređaja za pokazivanje vode, pored onih koji su postavljeni na bubnju, indikatori smanjene razine(slika 5.57). Ovi indikatori rade na principu balansiranja dvaju stupaca vode u komunikacijskim cijevima s posebno obojenom tekućinom gustoće veće od gustoće vode.
Za mjerenje tlaka vode i pare na kotlovskim setovima mjerači tlaka. Manometar je spojen na kotao pomoću zakrivljene cijevi u obliku sifonske petlje. U sifonu se zbog kondenzacije pare formira vodena brtva koja štiti mehanizam uređaja od toplinskih učinaka pare.
Manometar se isporučuje s trosmjernim ventilom s prirubnicom za spajanje upravljačkog uređaja. Na skali manometra, crvena linija označava najveći dopušteni tlak u ovom kotlu, iznad kojeg je rad zabranjen.
Riža. 5.56.
Za mjerenje podešene temperature vode termometri raznih vrsta i dizajna.
Za mjerenje razrjeđivanja u peći i propuha iza kotla ugrađuju se mjerači potiska. Oni su, u pravilu, tekući (slika 5.58). Skala mjerača promajenog tlaka nalazi se uz nagnutu cijev i može se pomicati pomoću vijka kako bi se kazaljka postavila u nulti položaj u odnosu na početnu razinu tekućine. Uređaj se može napuniti vodom u boji ili alkoholom. Na kotlu se mjerač tlaka propuha postavlja vodoravno pomoću razine.
Koristi se za mjerenje troškova mjerači protoka razne vrste.
Riža. 5.57.
/ - ekspanzijska posuda; 2 - spojne cijevi; 3, 6 - gornji i donji vodopokazni stupovi; 4 - posuda za kondenzaciju; 5 - odvodna cijev
Riža. 5.58. Mjerač promaje tekućine TNZh
1 - mjerilo; 2 - nagnuta staklena cijev; 3 - staklena posuda; 4, 5 - priključci za spajanje uređaja; 6 - razina; 7 - vijak za pomicanje skale
Izrada projekta automatizacije kotlovnice provodi se na temelju zadatka koji se sastavlja tijekom provedbe toplinskotehničkog dijela projekta. Opći zadaci praćenja i upravljanja radom bilo koje elektrane su osigurati:
Stvaranje u svakom trenutku potrebne količine topline pri određenim parametrima tlaka i temperature;
Isplativost izgaranja goriva, racionalno korištenje električne energije za vlastite potrebe postrojenja i minimiziranje toplinskih gubitaka;
Pouzdanost i sigurnost, tj. uspostavljanje i održavanje normalnih radnih uvjeta za svaku jedinicu, isključujući mogućnost kvarova i nezgoda kako same jedinice tako i pomoćne opreme.
Na temelju gore navedenih zadataka i uputa, svi upravljački uređaji mogu se podijeliti u pet skupina namijenjenih mjerenju:
1. Potrošnja vode, goriva, zraka i dimnih plinova.
2. Mjerenje tlaka vode, plina zraka, vakuuma u elementima i plinovodima kotla i pomoćne opreme.
3. Temperature vode, zraka i dimnih plinova
4. Razina vode u spremnicima, deaeratorima i drugim spremnicima.
5. Kvalitativni sastav plinova i vode.
Sekundarni uređaji mogu biti pokazivači, registracijski i zbrajni. Kako bi se smanjio broj sekundarnih uređaja na toplinskom štitu, neke se vrijednosti skupljaju na jednom uređaju pomoću prekidača; za kritične vrijednosti na sekundarnom uređaju, crvenom linijom označavaju najveće dopuštene vrijednosti mjere se kontinuirano.
Osim uređaja prikazanih na kontrolnoj ploči, često se koristi i lokalna instalacija instrumentacije: termometara za mjerenje temperature vode; Manometri za mjerenje tlaka; razni mjerači propuha i analizatori plina.
Regulaciju procesa izgaranja u kotlu KV-TS-20 provode tri regulatora: regulator toplinskog opterećenja, regulator zraka i regulator vakuuma.
Regulator toplinskog opterećenja prima naredbeni impuls od glavnog korektivnog regulatora, kao i impulse protoka vode. Regulator toplinskog opterećenja djeluje na tijelo koje regulira dovod goriva u peć.
Zajednički regulator zraka održava omjer goriva i zraka primanjem impulsa brzine protoka goriva od senzora i pada tlaka preko grijača zraka.
Konstantni vakuum u peći održava se pomoću regulatora u kotlovskoj peći i dimovoda koji djeluje na vodilicu. Između regulatora zraka i vakuumskog regulatora postoji dinamička veza, čija je zadaća opskrba dodatnog impulsa u prijelaznim načinima rada, što omogućuje održavanje ispravnog režima propuha tijekom rada regulatora zraka i vakuuma.
Uređaj za dinamičku spojku ima smjer djelovanja, tj. samo vakuumski regulator može biti podređeni regulator.
Regulatori snage su instalirani za praćenje potrošnje mreže i napojne vode.
Živin ekspanzioni termometar:
Industrijski živini termometri izrađuju se s ugrađenom skalom, a prema obliku donjeg dijela sa spremnikom razlikuju se ravni tip A i kutni tip B, savijeni pod kutom od 90º u smjeru suprotnom od skale. Prilikom mjerenja temperature donji dio termometara se potpuno spušta u mjereni medij, t.j. njihova dubina uranjanja je konstantna.
Ekspanzioni termometri su instrumenti koji se nalaze na mjestu mjerenja. Njihov princip rada temelji se na toplinskom širenju tekućine u staklenom spremniku ovisno o izmjerenoj temperaturi.
Termoelektrični termometar:
Za mjerenje visokih temperatura s daljinskim prijenosom očitanja koriste se termoelektrični termometri čiji se rad temelji na principu termoelektričnog učinka. Kromel-kopel termoelektrični termometri razvijaju termo-emf, značajno premašujući termo-emf ostalih standardnih termoelektričnih termometara. Raspon primjene kromel-kopel termoelektričnih termometara je od - 50º do + 600º C. Promjer elektroda je od 0,7 do 3,2 mm.
Cjevasti opružni manometar:
Za mjerenje suvišnog tlaka tekućine, plina i pare najčešće se koriste manometri, koji imaju jednostavan i pouzdan dizajn, jasnoću indikacija i male veličine. Bitne prednosti ovih uređaja su i veliki mjerni raspon, mogućnost automatskog snimanja i daljinskog prijenosa očitanja.
Princip rada deformacijskog manometra temelji se na korištenju deformacije elastičnog osjetljivog elementa koja nastaje pod utjecajem izmjerenog tlaka.
Vrlo čest tip deformacijskih uređaja koji se koriste za određivanje viška tlaka su cjevasti - opružni manometri, koji imaju iznimno važnu ulogu u tehničkim mjerenjima. Ovi uređaji su izrađeni s jednookretnom cjevastom oprugom, koja je metalna elastična cijev ovalnog presjeka savijena po obodu.
Jedan kraj zavojne opruge spojen je na zupčanik, a drugi kraj je pričvršćen na letvu koja podržava mehanizam prijenosa.
Pod djelovanjem izmjerenog tlaka, cjevasta opruga se djelomično odmotava i povlači povodac za sobom, pokrećući mehanizam zupčanika i iglu manometra koji se kreće duž skale. Manometar ima ujednačenu kružnu skalu sa središnjim kutom od 270 - 300º.
Automatski potenciometar:
Glavna značajka potenciometra je da razvija termo-e. d.s. je uravnotežen (kompenziran) naponom jednakim njemu po veličini, ali suprotnog predznaka, od izvora struje koji se nalazi u uređaju, koji se zatim mjeri s velikom točnošću.
Automatski kompaktni potenciometar tipa KSP2 je pokazni i samosnimajući uređaj s linearnom duljinom skale i širinom trake za grafikone od 160 mm. Glavna pogreška očitanja instrumenta je ±0,5, a pogreška snimanja je ±0,1%.
Varijacija očitanja ne prelazi polovicu osnovne pogreške. Brzina trake s grafikonom može biti 20, 40, 60, 120, 240 ili 600, 1200, 2400 mm/h.
Potenciometar se napaja od 220 V AC, 50 Hz. Snaga koju troši uređaj je 30 V A. Promjena napona napajanja za ±10% nominalnog ne utječe na očitanja uređaja. Dopuštena temperatura okolnog zraka je 5 - 50ºS, a relativna vlažnost 30 - 80%. Dimenzije potenciometra su 240 x 320 x 450 mm. i težine 17 kg.
Preporuča se postavljanje deformacijskih električnih mjerača tlaka u blizini tlačne slavine, fiksirane okomito s bradavicom prema dolje. Kod mjerača tlaka, okolni zrak može imati temperaturu od 5 - 60ºC i relativnu vlažnost od 30 - 95%. Moraju se ukloniti iz snažnih izvora izmjeničnih magnetskih polja (elektromotori, transformatori, itd.)
Manometar sadrži cjevastu oprugu 1, pričvršćenu u držač 2 uz pomoć čahure 3. Na slobodnom kraju opruge, magnetski klip 5 visi na poluzi 4, smještenoj u pretvaraču magnetske modulacije 6 koji se nalazi na Pojačalo 7 pričvršćeno je uz potonje na sklopivi nosač.
Uređaj je zatvoren u čeličnom kućištu 8 sa zaštitnim kućištem 9 prilagođenim za ugradbenu montažu. Povezivanje manometra s izmjerenim tlakom vrši se pomoću držača, a spojne žice su spojene preko priključne kutije 10. Manometar je opremljen nultim korektorom 11. Dimenzije uređaja su 212 x 240 x 190 mm. i težine 4,5 kg.
Manometri tipa MPE mogu se koristiti s jednim ili više sekundarnih istosmjernih uređaja: automatskim elektroničkim pokazivačima i samoregistrirajućim miliampermetrima tipa KSU4, KSU3,
KSU2, KSU1, KPU1 i KVU1, kalibrirani u jedinicama tlaka, magnetoelektrični pokazni i samoregistrirajući miliampermetri tipa H340 i H349, centralni upravljački strojevi, itd. Automatski elektronički istosmjerni miliampermetri razlikuju se od odgovarajućih automatskih potenciometara samo po ponovno kalibriranom teretu. paralelno s ulazom, pad napona preko kojeg je izmjerena vrijednost od struje manometra.
Magnetoelektrični miliampermetri tipova H340 i H349 imaju ljestvicu i širinu grafikona od 100 mm. klasa točnosti instrumenta 1.5. Traka s grafikonom pokreće se brzinom od 20 - 5400 mm / h iz sinkronog mikromotora, napajanog izmjeničnom strujom od 127 ili 220 V, frekvencije 50 Hz.
Dimenzije uređaja 160 x 160 x 245 mm. i težine 5 kg.
Regulator izravnog djelovanja:
Primjer regulatora izravnog djelovanja je kontrolni ventil.
Ventil se sastoji od tijela od lijevanog željeza 1 zatvorenog odozdo s poklopcem prirubnice 2, koji zatvara otvor za ispuštanje medija koji puni ventil i za čišćenje ventila. 3 sjedala od nehrđajućeg čelika ušrafljena su u tijelo ventila. Klip 4 nalazi se na sedlu. Radne površine klipa se preklapaju sa sjedištima 3. Klip je spojen na stabljiku 6, koja može podizati i spuštati klip. Štap radi u kutiji za punjenje. Poklopac brtve kutije za punjenje 7, koji je pričvršćen na tijelo ventila. Za podmazivanje trljajućih površina šipke ulje se dovodi u kutiju za punjenje iz ulje 5. Ventilom se upravlja pomoću membransko-polužnog uređaja koji se sastoji od jarma 8, membranske glave 13, poluge 1 i utega 16.17. U glavi membrane, između gornje i donje čašice, stegnuta je gumena membrana 15, koja se oslanja na ploču 14, postavljenu na šipku 9 jarma. U šipku 9 je pričvršćena šipka 6. Šipka jarma ima prizmu 12, na koju se oslanja poluga 11, koja se okreće na prizmatičnom osloncu 10, pričvršćenom u jarmu 8.
U gornjoj zdjeli glave membrane nalazi se otvor u koji je fiksirana impulsna cijev, opskrbljujući membranu impuls tlaka. Pod djelovanjem povećanog pritiska, membrana se savija i vuče ploču 14 i šipku jarma 9 prema dolje. Sila koju razvija membrana uravnotežena je utezima 16 i 17 ovješenim na poluzi. Utezi 17 služe za grubo podešavanje zadanog tlaka. Uz pomoć tereta 16 koji se kreće duž poluge, vrši se preciznije podešavanje ventila.
Pritisak na glavu membrane izravno se prenosi reguliranim medijem.
Mehanizam pokretanja:
Regulatori se koriste za regulaciju protoka tekućine, plina ili pare u procesu. Kretanje regulatornih tijela provode se izvršnim mehanizmima.
Regulatori i aktuatori mogu biti u obliku dvije zasebne jedinice međusobno povezane polugom ili sajlom ili u obliku cjelovitog uređaja, gdje je regulator kruto povezan s aktuatorom i čini monoblok.
Pogon, primajući naredbu od regulatora ili od zapovjednog aparata kojim upravlja osoba, pretvara ovu naredbu u mehaničko kretanje regulacijskog tijela.
Mehanizam je električni, jednookretni, dizajniran za pomicanje regulatornih tijela u sustavima upravljanja relejom i daljinskim upravljanjem. Mehanizam percipira električnu naredbu, a to je trofazni mrežni napon od 220 ili 380 V. Naredba se može dati pomoću magnetskog kontaktnog startera.
Pogon se sastoji od dijela elektromotora
I - servo pogoni i upravljački stupovi, II servo pogonska jedinica. Servo pogon se sastoji od trofaznog asinkronog reverzibilnog motora 3 s kaveznim rotorom. Od osovine motora, okretni moment se prenosi na mjenjač 4, koji se sastoji od dva stupnja pužnog zupčanika. Poluga 2 postavljena je na ulaznu osovinu mjenjača, koja je uz pomoć šipke zglobna s regulacijskim tijelom.
Okretanjem ručnog kotača 1, uz ručnu kontrolu, moguće je okretati izlaznu osovinu mjenjača bez pomoći elektromotora. Prilikom ručnog upravljanja zamašnjakom, mehanički prijenos s elektromotora na zamašnjak je isključen.
Regulatorno tijelo je dizajnirano da mijenja brzinu protoka reguliranog medija, energije ili bilo koje druge količine u skladu sa zahtjevima tehnologije.
U klapnim ventilima površina za zatvaranje i prigušivanje je ravna. Čepni ventil s glatkim radnim površinama ima linearnu karakteristiku, tj. kapacitet ventila izravno je proporcionalan hodu klipa.
Regulacija se provodi promjenom područja protoka translatornim pomicanjem vretena tijekom rotacije zamašnjaka pomoću poluge zglobne kroz šipku s električnim aktuatorom.
Ventili ne mogu služiti kao zaporni uređaji.
Kontrolni starter:
Starteri PMTR - 69 izrađeni su na temelju magnetskih reverznih kontakata, od kojih svaki ima tri normalno otvorena strujna kontakta uključena u strujni krug elektromotora. Osim toga, uređaj za pokretanje ima uređaj za kočenje, izrađen na bazi električnog kondenzatora i spojen preko prekidnih kontakata na jedan od namota statora elektromotora. Kada je bilo koja skupina energetskih kontakata zatvorena, pomoćni kontakti se otvaraju i kondenzator se odvaja od elektromotora, krećući se po inerciji, u interakciji s preostalim magnetskim poljem statora i inducira emf u njegovim namotima.
Pomoćni kontakti, zatvarajući strujni krug statorskog namota kondenzatora, stvaraju u statoru vlastito magnetsko polje rotora i stator izaziva kočni učinak koji sprječava rotaciju, čime se sprječava da se aktuator istroši. Glavni nedostatak startera je niska pouzdanost (spaljivanje kontakata, kratki spoj).
Blok ima tri strujna i jedan naponski ulaz. Blok R - 12 sastoji se od glavnih komponenti: ulaznih krugova VkhTs, DC pojačala UPT 1 i UPT 2, jedinice za ograničavanje MO, dok UPT 2 omogućuje primanje jednog strujnog signala i dodatnog naponskog signala na izlazu. Blok R - 12 prima napajanje iz jedinice za napajanje, koja prima dodatni signal od upravljačke jedinice CU.
Signal iz senzora se dovodi u čvor ulaznih krugova, gdje se također dovodi signal uređaja za podešavanje I z. Dalje, signal neusklađenosti y ide do istosmjernog pojačala UPT 1, prolazeći kroz zbrajač, gdje se generiraju signali neusklađenosti iz ulaznih krugova i povratne sprege. OM ograničavač signala osigurava njegovu daljnju transformaciju, ograničavajući signal na minimum i maksimum. UPT 2 pojačalo je konačna jedinica za pojačanje. MD povratna jedinica prima signal s izlaza UPT 2 pojačala i osigurava glatko prebacivanje krugova s ručne kontrole na automatsko. Blok povratne sprege MD osigurava formiranje upravljačkog signala u skladu s P -, PI - ili PID zakonima upravljanja.
Tehnološka zaštita.
Kako bi se izbjegli hitni načini rada sustava upravljanja opremom u slučaju prekomjernih odstupanja parametara i kako bi se osigurala sigurnost rada, opremljeni su tehnološkim zaštitnim uređajima.
Ovisno o rezultatima utjecaja na zaštitnu opremu dijele se na: one koje zaustavljaju ili isključuju jedinice; prijenos opreme na način smanjenog opterećenja; izvođenje lokalnih operacija i komutacije; sprječavanje hitnih slučajeva.
Zaštitni uređaji moraju biti pouzdani u pred-hitnim i izvanrednim situacijama, odnosno ne smije biti kvarova ili lažnih alarma u zaštitnim radnjama. Nedostaci u zaštitnim radnjama dovode do nepravodobnog gašenja opreme i daljnjeg razvoja nesreće, a lažni alarmi izvode opremu iz normalnog tehnološkog ciklusa, što smanjuje njezinu učinkovitost. Za ispunjavanje ovih zahtjeva koriste se visokopouzdani instrumenti i uređaji, kao i odgovarajuća konstrukcija zaštitnih krugova.
Zaštita uključuje izvore diskretnih informacija - senzore, kontaktne uređaje, pomoćne kontakte, logičke elemente i relejni upravljački krug. Aktiviranje zaštite treba osigurati jednoznačnost djelovanja, dok se prevođenje opreme u radni način nakon njezine zaštite provodi nakon provjere i otklanjanja uzroka koji su uzrokovali rad.
Pri projektiranju toplinske zaštite kotlova, turbina i druge toplinske opreme predviđa se tzv. prioritet djelovanja zaštite, odnosno prije svega se izvode radnje za jednu od zaštita koja uzrokuje veći stupanj rasterećenja. Sve zaštite imaju neovisne izvore napajanja i mogućnost otklanjanja uzroka rada te svjetlosne i zvučne alarme.
Tehnološka signalizacija.
Općenite informacije o signalizaciji.
Tehnološki alarm, koji je dio upravljačkog sustava, dizajniran je da upozori operativno osoblje o neprihvatljivim odstupanjima u parametrima i načinu rada opreme.
Ovisno o zahtjevima za alarm, može se uvjetno podijeliti u nekoliko vrsta: alarm, osiguravajući pouzdanost i sigurnost opreme; signalizacija, utvrđivanje rada zaštite opreme i razloga za djelovanje; alarmna signalizacija neprihvatljivih odstupanja glavnih parametara i zahtijevaju trenutno gašenje opreme; signalizacija nestanka struje različite opreme i opreme.
Svi signali se šalju na svjetlosne i zvučne uređaje kontrolne ploče bloka. Postoje dvije vrste zvučnih alarma: upozorenje (zvono) i hitno (sirena).
Svjetlosni alarmi se izrađuju u dvobojnim varijantama (crvene ili zelene žarulje) ili uz pomoć svjetlećih displeja, koji ukazuju na razlog alarma.
Novoprimljeni signali na pozadini onih koje već kontrolira operater mogu ostati neprimijećeni, pa su signalni krugovi izgrađeni tako da se novi signal ističe treptanjem.
Funkcionalni dijagram alarmnog uređaja.
Signalni krug napaja se istosmjernim napajanjem, što povećava njihovu pouzdanost. Signal za uključivanje alarmnog CB dovodi se u blok relejnog signala prekida BRP signala, a zatim paralelno na svjetlosnu ploču ST i zvučni uređaj memorije. Ujedno je sklop u PDU-u dizajniran na način da osigurava isprekidani sjaj na zaslonu i stalan zvučni signal.
Nakon primanja signala i uklanjanja zvuka, krug mora biti spreman za primanje sljedećeg signala, bez obzira na to je li se signalni parametar vratio na svoju nominalnu vrijednost.
Svaki svjetlosni signal mora biti popraćen zvučnim signalom kako bi privukao pozornost servisnog osoblja.
Signalizacija znači.
Elektronski kontaktni manometar.
Za mjerenje i signalizaciju tlaka koristi se manometar tipa EKM s cjevastom oprugom. Manometar ima kućište promjera 160 mm. sa stražnjom prirubnicom i radijalnim spojem. Uređaj sadrži strelicu 1, koja postavlja signalne strelice 2 i 3 (minimalni i maksimalni), postavljene na određene vrijednosti tlaka pomoću tipke. Kutija 4 sa stezaljkama za spajanje alarmnog kruga na uređaj. Mehanizam manometra je zatvoren u kućištu 5. Uređaj komunicira s medijem koji se mjeri preko priključka 6.
Kada se postigne bilo koji od navedenih graničnih tlakova, kontakt povezan sa strelicom indeksa dolazi u kontakt s kontaktom koji se nalazi na odgovarajućoj signalnoj strelici i zatvara krug alarma. Kontaktni uređaj se napaja iz istosmjerne ili izmjenične mreže, 220 V.
Instrumentacija i automatizacija (KIPiA) namijenjeni su za mjerenje, kontrolu i regulaciju temperature, tlaka, razine vode u bubnju te osiguravaju siguran rad generatora topline i toplinske opreme kotlovnice.
1. Mjerenje temperature.
Za mjerenje temperature radnog fluida koriste se manometrijski i živini termometri. U cjevovod je zavaren rukavac od nehrđajućeg čelika, čiji kraj mora doseći središte cjevovoda, napuni se uljem i u njega se spusti termometar.
Manometrijski termometar sastoji se od žarulje, bakrene ili čelične cijevi i ovalne cjevaste opruge povezane polužnim prijenosom sa strelicom koja pokazuje.
Riža. 3.1. Manometrijski termometar
1-žarulja; 2-vezna kapilara; 3-potisak; 4-strelica; 5-brojčanik; opruga kalibra 6; Mehanizam sa 7 rebrastih sektora
Cijeli sustav je ispunjen inertnim plinom (dušikom) pod tlakom od 1...1,2 MPa. Kada temperatura poraste, tlak u sustavu raste, a opruga kroz sustav poluge pokreće strelicu. Indikacijski i samobilježeći manometrijski termometri jači su od staklenih i omogućuju prijenos očitanja na udaljenosti do 60 m.
Akcijski otporni termometri- platina (TSP) i bakar (TCM) temelji se na korištenju ovisnosti električnog otpora tvari o temperaturi.
Riža. 3.2. Otporni termometri platina, bakar
Akcijski termoelektrični termometar temelji se na primjeni ovisnosti termoelektrane termoelementa o temperaturi. Termopar kao osjetljivi element termometra sastoji se od dva različita vodiča (termoelektrode), čiji je jedan kraj (radni) spojen jedan na drugi, a drugi (slobodan) spojen na mjerni uređaj. Pri različitim temperaturama radnog i slobodnog kraja, EMF se javlja u krugu termoelektričnog termometra.
Najveću rasprostranjenost imaju termoparovi tipova THA (hromel-alumel), THK (hromel-kopel). Termoparovi za visoke temperature smješteni su u zaštitnu (čeličnu ili porculansku) cijev čiji je donji dio zaštićen poklopcem i poklopcem. Termoparovi imaju visoku osjetljivost, nisku inerciju, mogućnost ugradnje snimača na velikoj udaljenosti. Termoelement je spojen na uređaj s kompenzacijskim žicama.
2. Mjerenje tlaka.
Za mjerenje tlaka koriste se barometri, manometri, vakummetri, mjerači propuha i dr. koji mjere barometarski ili suvišni tlak, kao i vakuum u mm vode. Art., mm Hg Art., m vode. Art., MPa, kgf / cm 2, kgf / m 2, itd. Za kontrolu rada kotlovske peći (prilikom sagorijevanja plina i loživog ulja) mogu se ugraditi sljedeći uređaji:
1) mjerači tlaka (tekućina, membrana, opruga) - pokazuju tlak goriva na plameniku nakon radnog ventila;
Riža. 3.3. Mjerači deformacija:
1 - membrana; 2 - aktivni i kompenzacijski mjerač naprezanja; 3 - konzola; 4-strelica
2) manometri (u obliku slova U, dijafragma, diferencijal) - pokazuju tlak zraka na plameniku nakon regulacijske zaklopke;
3) mjerači propuha (TNZH, membrana) - pokazuju razrjeđivanje u peći.
Vučna tekućina za manometar(TNŽ) se koristi za mjerenje malih tlakova ili razrjeđivanja.
Riža. 3.4. Manometar vučnog tlaka tipa TNZh-N
Za dobivanje točnijih očitanja koriste se mjerači propuha s kosom cijevi, čiji se jedan kraj spušta u posudu velikog presjeka, a kao radni se koristi alkohol (gustoće od 0,85 g / cm 3) obojen magentom. tekućina. Kanister je spojen “+” spojem na atmosferu (barometarski tlak), a alkohol se ulijeva kroz spojnicu. Staklena cijev je spojena "−" (vakuumskim) priključkom na gumenu cijev i peć kotla. Jedan vijak postavlja "nulu" ljestvice cijevi, a drugi - horizontalnu razinu na okomitom zidu. Prilikom mjerenja vakuuma, impulsna cijev je spojena na spojnicu "-", a barometarski tlak - na spojnicu "+".
Mjerač opruge dizajniran za označavanje tlaka u posudama i cjevovodima i postavljen je na ravnom dijelu. Osjetljivi element je mjedena ovalno zakrivljena cijev čiji je jedan kraj ugrađen u okov, a slobodni kraj se izravnava pod pritiskom radnog fluida (zbog razlike unutarnjeg i vanjskog područja) i kroz sustav potisak i sektor zupčanika prenosi silu na strelicu postavljenu na zupčanik. Ovaj mehanizam se nalazi u
kućište sa vagom, prekriveno staklom i zapečaćeno. Ljestvica se bira iz uvjeta da se pri radnom tlaku kazaljka nalazi u srednjoj trećini ljestvice. Skala bi trebala imati crvenu liniju koja pokazuje dopušteni tlak.
NA elektrokontaktni manometri EKM na skali ima dva fiksna fiksna kontakta, a pomični kontakt je na radnoj strelici.
Riža. 3.5. Manometar s elektrokontaktnim prefiksom TM-610
Kada strelica dotakne fiksni kontakt, električni signal s njih se šalje na upravljačku ploču i aktivira se alarm. Ispred svakog manometra mora se postaviti trosmjerni ventil za pročišćavanje, provjeru i isključivanje, kao i sifonska cijev (vodena brtva ispunjena vodom ili kondenzatom) promjera od najmanje 10 mm radi zaštite unutarnjeg mehanizam manometra od izlaganja visokim temperaturama. Prilikom postavljanja manometra na visini do 2 m od razine promatračkog mjesta, promjer njegovog tijela mora biti najmanje 100 mm; od 2 do 3 m - ne manje od 150 mm; 3 ... 5 m - ne manje od 250 mm; na visini većoj od 5 m - ugrađen je mjerač sniženog tlaka. Manometar mora biti postavljen okomito ili nagnut naprijed pod kutom do 30° tako da su njegova očitanja vidljiva s razine promatračkog mjesta, a klasa točnosti mjerača tlaka mora biti najmanje 2,5 - pri pritiscima do 2,5 MPa i ne niže od 1, 5 - od 2,5 do 14 MPa.
Manometri se ne smiju koristiti ako nema pečata (pečata) ili je istekao rok provjere, kazaljka se ne vrati na nulu na skali (kada je manometar isključen), staklo je razbijeno ili postoje druge štete. Pečat ili marku utvrđuje Državni standard prilikom provjere jednom godišnje.
Provjera manometra mora obavljati operater pri svakom prihvaćanju smjene, a uprava - najmanje jednom svakih 6 mjeseci pomoću kontrolnog manometra. Manometar se provjerava sljedećim redoslijedom:
1) vizualno uočiti položaj strelice;
2) spojite manometar s atmosferom pomoću ručke trosmjernog ventila - strelica bi trebala biti na nuli;
3) polako okrenite gumb u prethodni položaj - strelica bi se trebala vratiti u prethodni (prije provjere) položaj;
4) okrenite ručicu ventila u smjeru kazaljke na satu i stavite je u položaj gdje će sifonska cijev biti spojena na atmosferu - za pročišćavanje; 5) okrenite ručicu slavine u suprotnom smjeru i postavite je u neutralni položaj na nekoliko minuta, pri čemu će se mjerač tlaka odvojiti od atmosfere i od bojlera - kako bi se nakupila voda u donjem dijelu sifonske cijevi;
6) polako okrenite ručicu slavine u istom smjeru i stavite je u prvobitni radni položaj - strelica bi se trebala vratiti na prvobitno mjesto.
Za provjeru točnosti očitanja tlakomjera na kontrolnu prirubnicu se držačem pričvršćuje kontrolni (primjerni) manometar, a ručka ventila se postavlja u položaj u kojem su oba manometra spojena na prostor pod tlakom. Ispravan manometar trebao bi dati ista očitanja s kontrolnim manometrom, nakon čega se rezultati bilježe u dnevnik kontrolnih provjera.
Manometri moraju biti ugrađeni na opremu kotlovnice:
1) u jedinici parnog kotla - generator topline: na bubnju kotla, iu prisutnosti pregrijača - iza njega, do glavnog ventila; na dovodnom vodu ispred ventila koji regulira dovod vode; na ekonomajzeru - ulaz i izlaz vode u zaporno tijelo i sigurnosni ventil; na
vodovodna mreža - kada se koristi;
2) u kotlovskoj jedinici za grijanje vode - generator topline: na ulazu i izlazu vode u zaporni ventil ili zasun; na usisnim i ispusnim vodovima cirkulacijskih crpki, smještenim na istoj visini; na dovodnim vodovima sustava grijanja. Na parne kotlove parnog kapaciteta većeg od 10 t/h i toplovodne kotlove toplinskog kapaciteta većeg od 6 MW mora se ugraditi mjerni mjerač tlaka.
3. Uređaji za pokazivanje vode.
Tijekom rada parnog kotla, razina vode varira između najniže i najviše pozicije. Najniža dopuštena razina (LRL) vode u bubnjevima parnih kotlova postavlja se (određuje) kako bi se isključila mogućnost pregrijavanja metala zidova kotlovskih elemenata i osigurao pouzdan protok vode u dovodne cijevi cirkulacije strujni krugovi. Položaj najviše dopuštene razine (VDU) vode u bubnjevima parnih kotlova određuje se iz uvjeta za sprječavanje ulaska vode u parovod ili pregrijač. Volumen vode sadržan u bubnju između gornje i donje razine određuje "rezervu zaliha", t.j. vrijeme koje omogućuje rad kotla bez ulaska vode u njega.
Svaki parni kotao mora biti opremljen s najmanje dva pokazivača razine vode izravnog djelovanja. Uređaji za indikaciju vode trebaju biti postavljeni okomito ili nagnuti prema naprijed, pod kutom ne većim od 30 °, tako da je razina vode jasno vidljiva s radnog mjesta. Indikatori razine vode spojeni su na gornji bubanj kotla pomoću ravnih cijevi duljine do 0,5 m i s unutarnjim promjerom od najmanje 25 mm ili više od 0,5 m i unutarnjim promjerom od najmanje 50 mm.
U parnim kotlovima s tlakom do 4 MPa koristi se vodoindikacijsko staklo (VUS) - uređaji s ravnim staklima s valovitom površinom, u kojima uzdužni žljebovi stakla reflektiraju svjetlost, čineći da voda izgleda tamna, a para svijetla. Staklo je umetnuto u okvir (stup) širine otvora za gledanje od najmanje 8 mm, na kojem moraju biti naznačeni dopušteni gornji i donji TRL vode (u obliku crvenih strelica), te visina stakla moraju premašiti dopuštene granice mjerenja za najmanje 25 mm s svake strane. Strelica NDU-a postavljena je 100 mm iznad linije paljenja kotla.
vatrena linija je najviša točka kontakta vrućih dimnih plinova s neizoliranom stijenkom kotlovskog elementa.
Uređaji za indikaciju vode za njihovo odvajanje od kotla i za pročišćavanje opremljeni su zapornim ventilima (slavinama ili ventilima). Ventili moraju biti jasno označeni (oblikovani, reljefni ili obojeni) sa smjerom otvaranja ili zatvaranja, a unutarnji promjer prolaza mora biti najmanje 8 mm. Za odvod vode tijekom ispuhivanja predviđen je dvostruki lijevak sa zaštitnim uređajima i odvodna cijev za slobodno odvodnjavanje, a na liniji loženja kotla postavljen je ventil za ispuhivanje.
Operater kotlovnice mora provjeriti staklo pokazivača vode puhanjem najmanje jednom u smjeni, za što je potrebno:
1) provjerite da razina vode u kotlu nije pala ispod NDU;
2) uočiti vizualno položaj razine vode u čaši;
3) otvorite slavinu za pročišćavanje - ventili za paru i vodu se propuštaju;
4) zatvorite ventil za paru, ispuhnite ventil za vodu;
5) otvorite parni ventil - oba ventila su pročišćena;
6) zatvorite slavinu za vodu, ispuhnite paru;
7) otvorite slavinu za vodu - obje slavine su pročišćene;
8) zatvorite ventil za pročišćavanje i promatrajte razinu vode, koja bi trebala brzo porasti i oscilirati oko prethodne razine, ako staklo nije začepljeno.
Nemojte zatvarati obje slavine kada je ventil za odzračivanje otvoren, jer će se staklo ohladiti i može puknuti ako vruća voda dospije na njega. Ako nakon pročišćavanja voda u čaši polako raste ili poprima drugu razinu, ili ne oscilira, potrebno je ponoviti pročišćavanje, a ako višekratno pročišćavanje ne daje rezultate, potrebno je očistiti začepljeni kanal.
Oštra fluktuacija vode karakterizira nenormalno vrenje zbog povećanog sadržaja soli, lužina, mulja ili izdvajanja pare iz kotla više nego što se proizvodi, kao i paljenje čađe u plinskim kanalima kotla.
Lagana kolebanja u razini vode karakterizira djelomično „kuhanje” ili začepljenje slavine za vodu, a ako je razina vode viša od normalne, „ključanje” ili začepljenje parne slavine. Ako je slavina za paru potpuno začepljena, para iznad razine vode se kondenzira, uslijed čega voda potpuno i brzo ispunjava čašu do samog vrha. Ako je slavina za vodu potpuno začepljena, razina vode u čaši će polako rasti zbog kondenzacije pare ili će poprimiti mirnu razinu, a opasnost je da, ne primijetivši kolebanja razine vode i videći je u čaši, moglo bi se pomisliti da u kotlu ima dovoljno vode.
Neprihvatljivo je podizanje razine vode iznad TDU, jer će voda otići u parovod, što će dovesti do vodenog udara i pucanja parovoda.
Kada razina vode padne ispod NDU, strogo je zabranjeno napajati parni kotao vodom, jer u nedostatku vode metal zidova kotla postaje vrlo vruć, postaje mekan, a kada se voda dovodi u bubanj kotla , dolazi do jakog isparavanja, što dovodi do naglog povećanja tlaka, stanjivanja metala, stvaranja pukotina i pucanja cijevi.
Ako je udaljenost od mjesta za promatranje razine vode veća od 6 m, a također i u slučaju loše vidljivosti (osvijetljenosti) instrumenata, potrebno je postaviti dva spuštena daljinska pokazivača razine; istodobno je dopuštena ugradnja jednog VUS-a izravnog djelovanja na bubnjeve kotla. Smanjeni mjerači razine moraju biti spojeni na bubanj na odvojenim spojnicama i imati uređaj za prigušivanje.
4. Mjerenje i regulacija razine vode u bubnju.
Membranski mjerač diferencijalnog tlaka(DM) služi za proporcionalnu regulaciju razine vode u parnim kotlovima s bubnjem.
Riža. 3.6. Dijafragma za pokazivač diferencijalnog tlaka s okomitom membranom
1 - kamera "plus"; 2 - "minus" kamera; 5 - osjetljiva valovita membrana; 4- prijenosna šipka; 5 - prijenosni mehanizam; 6 - sigurnosni ventil i, sukladno tome, indeksna strelica, koja broji izmjereni tlak na skali uređaja
Manometar se sastoji od dvije membranske kutije spojene kroz rupu na dijafragmi i ispunjene kondenzatom. Donja membranska kutija se ugrađuje u plus komoru ispunjenu kondenzatom, a gornja u minus komoru napunjenu vodom i spojena na mjerni objekt (gornji bubanj kotla). Jezgra indukcijske zavojnice spojena je sa središtem gornje membrane. Pri prosječnoj razini vode u bubnju kotla nema pada tlaka i membranske kutije su uravnotežene.
Kada se razina vode u bubnju kotla podigne, tlak u negativnoj komori raste, membranska kutija se skuplja, a tekućina teče u donju kutiju, uzrokujući pomicanje jezgre prema dolje. U tom slučaju u namotu zavojnice nastaje EMF, koji preko pojačala šalje signal aktuatoru i zatvara ventil na dovodnom vodu, t.j. smanjuje protok vode u bubanj. Kada razina vode padne, DM radi obrnutim redoslijedom.
Stupac razine UK je dizajniran za pozicionu kontrolu razine vode u bubnju kotla.
Riža. 3.7. Stup za mjerenje nivoa UK-4
Sastoji se od cilindričnog stupa (cijevi) promjera oko 250 mm, u koji su okomito ugrađene četiri elektrode, sposobne kontrolirati najviše i najniže dopuštene razine vode (HDU i NDU), najviše i najniže radne razine vode u bubanj (VRU i NRU), čiji se rad temelji na električnoj vodljivosti vode. Bočni stup je pomoću cijevi s slavinama spojen na volumen pare i vode bubnja kotla. Na dnu kolone ima slavinu za pročišćavanje.
Kada se dosegne razina vode, ASP uključuje relej i kontaktor prekida strujni krug magnetskog startera, isključujući pogon pumpe za napajanje. Dovod vode u kotao je zaustavljen. Razina vode u bubnju pada, a kada padne ispod NRU, relej je bez napona i pumpa za napajanje se uključuje. Kada se dosegne razina vode u VDU i NDU, električni signal s elektroda kroz upravljačku jedinicu ide do prekida dovoda goriva u peć.
5. Instrumenti za mjerenje protoka.
Za mjerenje protoka tekućina (voda, loživo ulje), plinova i pare koriste se mjerači protoka:
1) brzi volumetrijski, koji mjeri volumen tekućine ili plina prema brzini protoka i zbraja te rezultate;
2) prigušivanje, s promjenjivim i konstantnim diferencijalnim tlakom ili rotametrima.
U radnoj komori brzi volumetrijski mjerač protoka(vodomjer, mjerač ulja) ugrađena je lopatica ili spiralni ventilator, koji se rotira iz tekućine koja ulazi u uređaj i prenosi brzinu protoka na mehanizam za brojanje.
Volumetrijski rotirajući brojač(tip RG) mjeri ukupni protok plina do 1000 m 3 / h, za koji se u radnu komoru postavljaju dva međusobno okomita rotora koji se pokreću pod pritiskom plina koji teče, a svaki okret se prenosi kroz zupčanike i reduktor na mehanizam za brojanje.
Mjerači protoka gasa s promjenjivim padom tlaka imaju uređaje za sužavanje - normalne dijafragme (podloške) komorne i bez cijevi s otvorom manjim od presjeka cjevovoda.
Kada protok medija prolazi kroz otvor podloške, njegova brzina se povećava, tlak iza podloške opada, a razlika tlaka prije i poslije prigušne zaklopke ovisi o brzini protoka mjerenog medija: što je veća količina tvari, veća je razlika.
Razlika tlaka prije i poslije dijafragme mjeri se diferencijalnim manometrom, iz čijih je mjerenja moguće izračunati brzinu protoka tekućine kroz otvor za pranje. Normalna dijafragma izrađena je u obliku diska (od nehrđajućeg čelika) debljine 3 ... 6 mm sa središnjim otvorom koji ima oštar rub, a treba biti smještena na strani ulaza tekućine ili plina i postavljena između prirubnice na ravnom dijelu cjevovoda. Impuls tlaka do diferencijalnog manometra proizvodi se kroz rupe iz prstenastih komora ili kroz rupu na obje strane membrane.
Za mjerenje protoka pare na impulsnim cijevima, na diferencijalni manometar ugrađuju se ekvilizacijske (kondenzacijske) posude, dizajnirane za održavanje konstantne razine kondenzata u oba voda. Prilikom mjerenja protoka plina, diferencijalni manometar treba postaviti iznad uređaja za sužavanje kako bi kondenzat koji nastaje u impulsnim cijevima mogao otjecati u cjevovod, a impulsne cijevi cijelom dužinom moraju biti nagnute prema plinovodu (cjevovodu) i biti spojen na gornju polovicu perilice. Proračun dijafragmi i ugradnja na cjevovode provodi se u skladu s pravilima.
6. Analizatori plina su dizajnirani za kontrolu potpunosti izgaranja goriva, viška zraka i određivanje volumnog udjela ugljičnog dioksida, kisika, ugljičnog monoksida, vodika, metana u produktima izgaranja.
Prema principu djelovanja dijele se na:
1) kemijski(GKhP, Orsa, VTI), na temelju uzastopne apsorpcije plinova koji su dio analiziranog uzorka;
2) fizički koji rade na principu mjerenja fizikalnih parametara (gustoća plina i zraka, njihova toplinska vodljivost);
3) kromatografski temelji se na adsorpciji (apsorpciji) komponenti mješavine plinova određenim adsorbensom (aktivnim ugljenom) i njihovoj naknadnoj desorpciji (oslobađanju) pri prolasku kroz kolonu s adsorbirajućim plinom.
