TTK. Ugradnja vanjskih sustava toplinske izolacije za fasade zgrada Ceresit WM i Ceresit VWS. Tehnologija ugradnje "mokre" fasade

Dobro izgledati izvana i ugodno iznutra obilježja su dobrog vlasnika kuće. Korištenje tehnologije mokre fasade ceresite omogućuje postizanje ovih kvaliteta. Sama tehnika takve izolacije kod kuće dobro je poznata, jer ima niz nekoliko prednosti, na pozadini kojih druge opcije postaju manje značajne. Donošenje ljepote u dizajn doma, mogućnost uštede približno 30% topline tijekom hladnih godišnjih doba i drugi jednako značajni čimbenici koji populariziraju tehnologiju "mokre fasade".

Tehnološke značajke

Prije nego što počnete, potrebno je razmotriti nekoliko stvari. Naime, kako će se komponente primijeniti u mokroj fasadi. Ne postoji poseban standard. Ali proračunska opcija bila bi korištenje 4 glavna sloja.

Površina zida, koja služi kao osnova za pričvršćivanje drugih slojeva.
Toplinski izolator.
Jastučić za ojačanje. Uključuje posebnu mrežicu i žbuku.
Dekorativni.

Trenutak na koji se trebate usredotočiti je zagrijavanje. Jer to uvelike utječe na udobnost i udobnost kuće.
Ovisno o tome koja se vrsta toplinskih izolatora koristi, postoje:

Mokra fasada na bazi mineralne vune (Ceresit WM)
Mokra fasada s ekspandiranim polistirenom (Ceresit VWS)

Prednost korištenja fasadnog sustava Ceresit

Važno je znati da žbuke, ljepila i ostale komponente koje se koriste u sustavu najučinkovitije funkcioniraju kada se svaki od ovih građevinskih materijala može međusobno nadopunjavati. Može se zaključiti da je ceresit fasadni sustav jedan od najučinkovitijih, jer su za njega pomno odabrane sve potrebne komponente.

Uzimaju se u obzir pojedinačna svojstva svakog elementa, provjerava se međusobna kompatibilnost svake komponente i pomno se izračunavaju sve moguće promjene koje se mogu dogoditi s materijalima tijekom korištenja. A sve je to razlog zašto su ruska ispitivanja fasadne izolacije Ceresit završena s dobrim rezultatima.

korisno na poslu

Unatoč svoj oštrini ruske klime, sustav je pokazao svoju najbolju stranu, kako u hladnoj zimi tako i po oblačnom, vlažnom vremenu.

Na primjer, Ceresit CT 190 se često koristi u takvim situacijama. Ekskluzivne značajke koje su visoka prionjivost, mogućnost primjene od -10C, sadržaj ojačavajućih mikrovlakana, visoka čvrstoća i ekološka sigurnost.

Ceresit fasadni sustav ima dovoljno svestranosti da kući da dobar izgled, a istovremeno ima mogućnost kombiniranja sa susjednim arhitektonskim objektima.

Četiri faze ugradnje fasadnog sustava Ceresit.

Razmotrimo svaku fazu detaljnije:

Priprema zida.

Pregled stanja fasade, podruma i krovišta zgrade u nadležnosti je stručnjaka koji će izvršiti montažu. Prilikom pregleda otkrivaju se sve nepravilnosti i nedostaci zidova, nakon čega se radi opća ocjena stanja.

Postavljanje izolacijskih ploča.

Kutni dio kuće je početak instalacije. Prvi sloj se montira na perforirani profil. Zbog toga se oko cijele zgrade pojavljuje određeni zaštitni pojas čija visina u pravilu iznosi 250 mm, a debljina od 40 do 80 mm.

Ugradnja armaturne podloge.

Hidroizolacija se postavlja na glavni sloj ploča i njihov donji dio, a armaturna mreža se postavlja na hidroizolacijski sloj. Nakon toga se na armaturnu mrežu ponovno postavlja drugi sloj hidroizolacijskog sastava. Kako bi se postigla veća sigurnost koristi se stakloplastična mreža koja se montira na sve te slojeve. Profil je čvrsto ugrađen u hidroizolacijsku smjesu, a zatim se izvodi kitovanje. Mreža od stakloplastike treba preklapati profil za približno 10-15 cm. Mreža je pričvršćena na profil pomoću posebnih cerezit ljepila. Drugi sloj hidroizolacije, čija debljina ne smije biti veća od 1,5 mm, leži na mreži od stakloplastike.

Dekoracija fasade.

Nakon tri dana nakon završetka svih radova, možete prijeći na sljedeći korak - završnu obradu fasade. Pomoću ceresita CT 16 površina je temeljna. Nakon 3-6 sati, postavlja se dekorativni sloj. Ako je izolacijski materijal mineralna vuna, tada svi elementi koji se koriste u radu moraju imati paronepropusna svojstva. U takvim će situacijama korištenje cerezitnih žbuka biti baš na mjestu.

Nekoliko riječi o tome koja je temperatura normalna, na kojoj je moguća ugradnja toplinske izolacije. Radove izvoditi isključivo po suhom vremenu, te temperaturama od -5C. Vlažnost zraka ne smije prelaziti 80%. Ako je hladnoća kratkotrajna, onda se nakon određenog vremena rad može ponovno nastaviti, ali vrijedi uzeti u obzir da ako izolacijske ploče ostanu bez zaštitnog omotača (od 2 do 3 tjedna), to može negativno utjecati na njihovu kvalitetu . Stoga je potrebno pažljivo provjeriti njihovo stanje. Ako dođe do manjih promjena na gore, kao što je žutilo dasaka ili prekomjeran sadržaj prašine, površinu je potrebno očistiti brusnim papirom.

Izravna sunčeva svjetlost jedan je od glavnih neprijatelja novih postavljenih slojeva. Također vrijedi spomenuti povećanu vlagu i vjetar. Metalni limovi koji se koriste kao kosine i oseke, zajedno s građevinskom mrežom, čiji izbočini ne smiju prelaziti 40-50 mm, djeluju kao dodatni zaštitnik žbuke. Također je vrijedno uzeti u obzir da ako je tijekom rada bilo teško s klimatskim uvjetima, tada će brzina sušenja završne otopine biti znatno niža. Prilikom pripreme smjese preporuča se pridržavati se sljedećih pravila:

Uzmite elemente sadržane u jednoj seriji;
ujednačena doza vode uzete iz jednog izvora.

Hajde da rezimiramo. Prednosti korištenja tehnologije mokre fasade

Sposobnost izgradnje tankih zidova
Ušteda materijala
Izgradnja temelja jedna je od najskupljih faza izgradnje kuće, a korištenje tehnologije "mokre fasade" izbjeći će mnoge nevolje.

Ceresite sustav za izolaciju fasada osigurava pouzdanu toplinsku izolaciju vanjskih zidova zgrade i štiti od agresivnih utjecaja okoline. Prednost ovog rješenja je lakoća materijala, mala debljina izolacije, kao i široke mogućnosti dekorativnih završnih obrada.

Postoje dvije vrste vanjske toplinske izolacije: Ceresit VWS i Ceresit WM. Glavna razlika leži u aplikaciji: to mogu biti ploče od ekspandiranog polistirena ili ploče od mineralne vune. Svestranost ove izolacije omogućuje korištenje ovih metoda toplinske izolacije kako u privatnoj tako i u velikoj gradnji.

Takva toplinska izolacija je zatvoreni sustav i sastoji se od grijača koji je pričvršćen na zid ljepljivim smjesama. Odozgo je prekriven zaštitnim slojem, uključujući okvir od stakloplastike. Dekorativni ukrasi dovršavaju proces toplinske izolacije.

Ceresite na bazi polistirena koristi se u kućama visine ne više od 75 metara i nemaju povećane zahtjeve za sigurnost od požara. PPS ploča je 5-7 puta lakša od ploča od mineralne vune iste veličine i pristupačnija.

Metoda PPS izolacije je pouzdana toplinska izolacija koja ima sljedeće prednosti:

ne sadrži opasne tvari;
zadržava svojstva toplinske izolacije kada se navlaži;
dobre karakteristike čvrstoće omogućuju ga preporučiti kao građevinski materijal koji se lako obrađuje;
Lakoća ekspandiranog polistirena je značajna prednost u odnosu na analoge.

Primjena JPP-a uzrokuje nisku paropropusnost, što sprječava ulazak para vlage na vanjsku površinu. To će povećati sadržaj pare vlage na površini zida, međutim, dolazi do kondenzacije u samoj polistirenskoj pjeni zbog lokalizacije rosišta tamo. Uz odgovarajuću ventilaciju i normalan sadržaj vlage u zraku neće biti poteškoća u radu.

Ceresit wm izolacijski sustavi na bazi mineralne vune

Ceresite fasade, montirane od ploča mineralne vune, imaju visoku paropropusnost i ne zapaljuju se. Takva svojstva osiguravaju uklanjanje kondenzata iz toplinskog izolacijskog sloja. Mineralna vuna doprinosi dobrom prodiranju vodene pare kroz ogradnu konstrukciju, tako da zgrada "diše". Ceresit fasadna izolacija na bazi ploča od mineralne vune izolacijski je sustav koji ima sljedeće prednosti:

prirodnost - mineralna vuna je izrađena od stijena;
svestranost upotrebe - prikladno za montažu na zidove bilo koje vrste;
ima visoka svojstva zvučne izolacije;
otporan na agresivne tvari;
ima visoku paropropusnost;
otporan na visoke temperature - da bi se vuna počela topiti potrebno je izlaganje temperaturi većoj od 10.000C tijekom 120 minuta.

Ceresit za fasadnu izolaciju, u kojoj se koristi mineralna vuna, omogućuje postizanje izvrsne toplinske i zvučne izolacije, te osigurava visoku požarnu sigurnost zgrada.

nedostatke

Izolacija fasada cerezit ima neke nedostatke i ograničenja u primjeni. Dakle, PPP ima sljedeća ograničenja:

osjetljiv na djelovanje organskih otapala;
ne štiti prostorije od stranih zvukova;
ima nizak koeficijent propusnosti pare;
ima ograničenja u uporabi: primjenjiv samo za zidove od monolitnog armiranog betona i troslojnih ploča;
neprihvatljivo je koristiti u zgradama s povećanim zahtjevima za sigurnost od požara, na primjer, u bolnicama.

Ploče od mineralne vune imaju manje nedostataka:

materijal ima veliku težinu (22-40 kg / m2);
visoka cijena materijala;
niska otpornost na udar.

Ova metoda toplinske izolacije ima univerzalnu primjenu i prikladna je za sve vrste zidova.

Ceresit tehnologija toplinske izolacije zgrada pokazala je dobre performanse i toplinske izolacijske kvalitete, što omogućuje preporuku ove metode. Mogućnost odabira završne obrade i boje po vašoj želji uklanja ograničenja osobnih preferencija vlasnika kuće ili stana.

Ima svojstva koja sprječavaju vanjske utjecaje, kao i daju dekorativni učinak fasadi uz zaštitu zidova.

Suvremeno tržište bogato je visokotehnološkim alatima za žbukanje fasada: oni uključuju fasadnu žbuku različitih proizvođača, uključujući mješavinu Ceresit.

Ovaj proizvođač ispunjava sve zahtjeve fasadnog premaza. Ceresit predstavlja tvrtka koja se desetljećima bavi proizvodnjom proizvoda za građevinarstvo i uređenje.

Postrojenja za proizvodnju dekorativne žbuke Ceresit nalaze se u mnogim zemljama, uključujući Rusiju, što ukazuje na potražnju za materijalom, a time i na visoku kvalitetu proizvoda. Osim toga, tehnologija proizvodnje fasadnih smjesa malo se razlikuje od analoga.

Ceresit se sastoji od visokotehnoloških sastojaka, koji materijalu daju odgovarajuće kvalitete. Širok raspon proizvoda pomoći će odrediti izbor materijala. Materijal je predstavljen od strane proizvođača u različitim opcijama teksture, s različitim sastavom (ovisno o namjeni).

Raznolikost boja i tekstura

Prednosti

Ceresit se široko koristi upravo zbog svojih pozitivnih karakteristika:

visoka elastičnost (sastav materijala uključuje komponente koje povećavaju elastičnost i viskoznost materijala);
jednostavnost primjene(standardna primjena lopaticom ne razlikuje se od sličnog rada s drugim smjesama);
stvara premaz otporan na udarce (mehaničku stabilnost jamči proizvođač);
otpornost na blijeđenje (čak ni obojena smjesa ne blijedi kada je izložena ultraljubičastim zrakama);
materijal je izdržljiv(operativna svojstva su očuvana više od 30 godina);
ekološka prihvatljivost (gips ne sadrži štetne tvari);
otpornost na vlagu (prevlaka odbija vodu i sprječava njen prodor u površinu);
otpornost na onečišćenje;
otpornost na ekstremne temperature;
raznolikost boja i nijansi.

Rješenja u boji

Osim toga, materijal ima dobra ljepljiva svojstva, što mu omogućuje korištenje na različitim površinama. Klasifikacija za korištenje u hladnim i toplim vremenima također pomaže pri izboru, osobito pri izvođenju radova u hladnoj sezoni.

nedostatke

U ovoj mješavini nisu pronađeni tehnički nedostaci: materijal se pokazao kao kvalitetan proizvod. Ako visoku cijenu (u usporedbi s analogama) možete nazvati nedostatkom, onda je to jedina stvar koja ne odgovara uvijek kupcu. Cijena je sasvim u skladu s kvalitetom, tako da ako malo preplatite, možete osjetiti potpuno zadovoljstvo kvalitetom proizvoda.

Tehničke karakteristike Ceresit žbuke

Ceresit je certificirani proizvod, fasadne mješavine (npr. Decor Plus) zadovoljavaju tražene kriterije kvalitete i imaju sljedeće tehničke karakteristike:

gustoća - 1,7 kg po dm³;
temperatura primjene - od +5°S do +30°S;
vrijeme sušenja sloja prije formiranja teksture - do 15 minuta;
otpornost na vlagu (kišu) - nakon 24 - 48 sati;
potrošnja - od 2,5 kg/m² do 2,7 kg/m² (za zrno 2 mm), od 3,5 do 3,8 kg/m² (za zrno 3 mm).

Žbuka ima postojana hidrofobna svojstva, nisku apsorpciju vode, otpornost na onečišćenje.

BILJEŠKA!

Smjesa se ne smije zamrznuti, a otvoreno pakiranje iskoristiti što je prije moguće, držati dobro zatvoreno.

Tehnički podaci

Kako se Ceresit žbuka izdvaja od konkurencije

Fasada se koristi za stvaranje dekorativnog vanjskog premaza. žljebljena žbuka: ova mješavina je izvrsna za betonske površine, gips, pijesak, cement.

Ova značajka omogućuje korištenje ovog fasadnog materijala na bilo kojoj površini uz zadržavanje teksture.

Zbog sastava žbuke, njena elastičnost se ističe u usporedbi s drugim smjesama.. Osim toga, takav premaz ne blijedi i mehanički je stabilan.

Ako uzmemo u obzir proizvode drugih proizvođača, onda nemaju svi odvajanje smjesa na ljetne i. Pitanje izbora za ovaj parametar posebno je relevantno kada se radi u netradicionalnim vremenima za popravke: zimi ili hladno proljeće ili jesen.

Vrste žbuke Ceresit

Visokokvalitetni premazi Ceresit klasificiraju se prema svom sastavu:

. Dizajniran za završnu obradu. Sastav sprječava pojavu gljivica, maskira male pukotine, odnosi se na skupe smjese;
. Oni su u stanju sakriti nedostatke na površini, nemaju paropropusnost, imaju glatku teksturu i imaju povećane pokazatelje čvrstoće;
. Zbog prisutnosti cementa u sastavu smjese, ovaj premaz je izdržljiv, prozračan, elastičan, jednostavan za nanošenje;
. Glavna komponenta smjese je silikatna smola. Ove smjese imaju elastičnost, posebnu čvrstoću, najčešće se koriste za unutarnje radove (u prostorijama s visokom vlagom), kao i za rad na otvorenom;
. Koriste se za vanjsko oblaganje fasada.

Usporedba vrsta

Osim toga, Ceresit formulacije se izrađuju za naknadno bojanje ili za pokrivni premaz bez bojenja.

Fasadne smjese podijeljene su na "zimske" (s njima možete raditi na temperaturama ispod 0 ° C) i "ljetne" (za rad u vrućem vremenu).

Ceresit teksture žbuke

Ceresit sastavi imaju dva teksturirana uzorka čija se tekstura postiže prisustvom granula u sastavu i određenom primjenom:

. Ovu teksturu treba nanijeti u tankom sloju. Zbog prisutnosti velikog broja zrna u svom sastavu, tijekom primjene nastaje osebujan uzorak. Pogodno za vanjsku i vanjsku upotrebu;
"janjetina". Zahvaljujući posebnoj teksturi, “janjetina” učinkovito skriva nedostatke ili neravne zidove, koji naknadno poprimaju drugačiji, poboljšani izgled.

Vrste računa

Bilo koja tekstura može biti predstavljena u različitim bojama, a ako je potrebno, može se dodatno obojiti. Za bojanje je preporučljivo koristiti Ceresit boje, koje mogu sadržavati akrilne, silikatne ili silikonske komponente.

Kako pravilno pripremiti smjesu

Za pripremu smjese morate imati posudu (kantu) za miješanje (koristite samo nehrđajući pribor). Proizvođač najčešće proizvodi žbuku u vrećama od 25 kg.

Za ispravan izračun potrebne količine smjese treba uzeti u obzir da preporučena potrošnja smjese po 1 m² je od 2,5 kg do 4 kg.

Za 5-6 litara vode potrebno je napuniti 25 kg (vreća) suhog sastava. Mora se koristiti hladna voda.

Štukature treba mijesiti mikserom ili mješalicom za beton.

Smjesa se ostavi tri minute da se potpuno otopi, a zatim se ponovno promiješa.

Pripremljenu smjesu treba iskoristiti u roku od tri sata.

Ne možete koristiti smrznutu smjesu.

Tehnologija miješanja

Prije nanošenja Ceresit mješavine, pripremite bazu za završnu obradu:

očistite površinu od drugih premaza, pijeska, krhotina;
izravnati (ako je potrebno) cijelu bazu.

Granica između fasadne plohe i temelja oblaže se podrumskim profilom prije oblaganja fasadnom žbukom.

Prije nanošenja fasadne žbuke potrebno je nanijeti armaturni sloj:

koristite sloj hidroizolacijske smjese Ceresit debljine od 2 mm do 3 mm;
položite ga tako da se utopi u smjesi;
zatim na rešetku treba nanijeti još jedan sloj otopine;
izravnati smjesu i pričekati da se osuši.

Polaganje armaturne mreže

Za završnu obradu Ceresit žbukom potrebno je uzastopno izvesti sljedeće korake:

pripremljenu površinu treba tretirati temeljnim premazom: to se mora učiniti radi boljeg prianjanja žbuke na zid. Pri radu s Ceresit žbukom preporuča se korištenje temeljne boje za fasade istog proizvođača, slične boje kao i završni premaz;
nakon nanošenja jednog sloja temeljnog premaza treba nanijeti žbuku. Za njegovu primjenu treba koristiti pola-ter;
sastav treba nanositi u tankom sloju, koji bi trebao odgovarati debljini zrna;
kada se nanese na malo područje, žbuku treba izravnati bez čekanja da se osuši;
da biste dobili teksturu, trebali biste koristiti poliuretansko ribanje, koje se koristi za obradu površine nakon što se prestane lijepiti.

Izradite fakturu

Da bi se dobila tekstura, žbuku treba nanositi kružno, vodoravno, koristeći poliuretanski polu-ter.

Izrada raznih faktura

Za teksturu "potkornjaka" koriste se mješavine sa zrnima promjera do 2 mm do 3,5 mm. U tom slučaju, površina se trlja polugumom strogo u okomitom ili vodoravnom smjeru. "Pokornjak" se izrađuje u bijeloj boji pa je potrebno dodatno bojanje.

BILJEŠKA!

Prilikom nanošenja žbuke šljunčane strukture koriste se razni valjci, lopatice ili ribeže i smjesu koja sadrži kamenčiće promjera 1,5-2,5 mm.

Žbuka za fugiranje

Dakle, Ceresit žbuka ima široku primjenu zbog svog visokokvalitetnog sastava, usklađenosti s visokim zahtjevima za otpornost na udarce, izdržljivost, dekorativnost i trajnost. Ove mješavine, unatoč činjenici da njihova cijena može biti veća od konkurenata, su u velikoj potražnji. Fasada prekrivena takvom žbukom poprimit će individualnost i bit će učinkovito zaštićena.

Koristan video

Učinite sami nanošenje dekorativne smjese potkornjaka na fasadu zgrade:

U kontaktu s

Ceresit sustav za toplinsku izolaciju fasada zgrada temelji se na korištenju tehnologije mokre toplinske izolacije. Komponente konstrukcije uključuju ljepilo, dekorativnu žbuku, boju, izolaciju itd. Svaki Ceresit proizvod je u skladu s ISO 9001:2000 standardom.

Glavne prednosti

Izolacijski materijali marke Ceresit najbolje funkcioniraju u kombinaciji. Programeri sustava uzeli su u obzir karakteristike različitih materijala i učinili ih što kompatibilnijima. Dobivena otopina je više puta testirana, nakon čega je puštena na tržište.

Rezultat - potrošač dobiva sustav čiji je svaki element precizno provjeren i testiran. Kreatori jedinstvene toplinske zaštite nisu zaboravili na dekorativni učinak: širok izbor završnih materijala omogućuje vam izolaciju bilo koje zgrade. Čak se i povijesne građevine mogu ne samo toplinski izolirati, već doslovno obnoviti! Nakon završetka radova zgrada izgleda kao nova.

Tehnologija izolacije fasade Ceresit sustavom je zatvoreni sustav sa slojem zaštitne žbuke na vrhu toplinske izolacije. Izolacija je pričvršćena s vanjske strane zgrade cementnim ljepilom, a na njenoj površini se stvara tanak zaštitni sloj ojačan staklenim vlaknima. Dekorativna završna obrada fasade sastoji se od finog žbukanja.

U takvom sustavu izolacije fasade koriste se dvije vrste izolacije - mineralna vuna (Ceresit WM) ili ekspandirani polistiren (Ceresit VWS).

Montaža mineralnom vunom

Mineralna vuna je privlačna jer dobro propušta paru – uostalom, vlaga se nakuplja i uništava zgradu, pa mora izaći u obliku pare. Korištenje ovog materijala omogućuje fasadi da "diše" i da se ne sruši dulje. Istodobno, polimerna ili mineralna žbuka s dobrom paropropusnošću trebala bi podržavati funkcije mineralne vune. Dekorativni sloj za Ceresit WM sustav je neprihvatljiv u obliku akrilnih materijala.

Ploče od mineralne vune lijepe se mortom Ceresit CT-190, a smjesa se nanosi tako da površina s ljepilom čini najmanje 40% površine ploče. Nakon što se ljepilo osuši, ploče se mehanički učvršćuju tiplama.

Nakon pričvršćivanja, otopina Ceresit ST-190 nanosi se na ploče mineralne vune slojem od 3 mm posebnom lopaticom. U ovaj sloj smjese ugrađena je armaturna mreža od stakloplastike, na koju se nanosi još jedan sloj smjese od 2 mm. Nakon toga se površina izravnava tako da se mreža ne uočava. Osušeni obrađeni zid se kiti temeljnim premazom Ceresit ST-16, a nakon sušenja ožbukan dekorativnim mortom.

Montaža s polistirenskom pjenom

Ugradnja Ceresit VWS sustava na polistirensku pjenu, koja ima nisku paropropusnost, poželjna je za zgrade s dobrom ventilacijom, koja će eliminirati prekomjernu vlagu. Jasno je da takav sustav nije prikazan za kupke ili bazene. Završna obrada fasada na ekspandiranom polistirenu može biti od bilo kojeg materijala.

Sustav fasadne izolacije na polistirenskoj pjeni Ceresit sastoji se od dvije osnove - zidne i podrumske. Dakle, u slučaju zida, ljepilo se nanosi kao prvi sloj, na koji se pričvršćuju ploče od polistirenske pjene. Zatim se nanosi zarez od mineralne vune, a svi slojevi su ojačani tiplama.

Nakon što se ljepilo potpuno osuši, na izolaciju se nanosi osnovni sloj žbuke, na koji se razvlači armaturna mreža od stakloplastike. Na kraju je zid temeljen i ožbukan dekorativnim sastavom.

U slučaju postolja, na zid se nanosi hidroizolacijski sloj na koji se lijepi ekstrudirana polistirenska pjena. Nadalje, baza je obložena bilo kojim materijalom po želji. Općenito, dekorativna žbuka sustava Ceresit može biti mineralna, silikonska, akrilna itd. u sastavu.

Korak po korak upute

Ceresit sustav nije ništa komplicirano. Međutim, njegova instalacija mora biti strogo u skladu s utvrđenim pravilima proizvođača. Razmotrite faze rada.

Sveobuhvatna priprema temelja

Zagrijavanje počinje pregledom same fasade, krovne konstrukcije i podruma. Zidovi i podrumski prostor se provjeravaju na razna oštećenja, otklanjaju se postojeće nepravilnosti.

Također, stručnjaci proučavaju opće stanje krova i obloga, uključujući hidroizolacijske premaze i završni fasadni sloj. Nakon pregleda utvrđuje se priroda i količina onečišćenja na ovojnici zgrade. Sve pronađene probleme treba riješiti.

Postavljanje toplinskog izolatora za pločice

Ugradnja ploča počinje od kuta konstrukcije. Prvi horizontalni sloj postavlja se na perforirani profilni element. Visina pojasa duž perimetra je 25 cm, debljina je 4-8 cm. Proizvodi od ekspandiranog polistirena zalijepljeni su sastavom Ceresit CT-85.

Ploče se montiraju tri dana nakon pripreme objekta. Kao pričvršćivači koriste se tipli opremljeni patronama i podloškama. Rupe za spajanje tipli buše se ili bušilicom ili bušilicom - glavna stvar je da ne oštetite površinu prethodno postavljenih ploča.

Hidroizolacijske i armaturne mreže

Najprije se nanosi hidroizolacijski sastav, na koji se postavlja armaturna mreža. Kutovi ploča su izolirani perforiranim aluminijskim kutom. Dimenzije uglova su 25 * 25 * 0,5 mm. Osim toga, potrebno je dobro ojačati kutove u blizini prozora, vrata i konveksnih rebara. Profil se ugrađuje u svježi sloj sastava, nakon čega se s njim kiti.

Daljnji rad svodi se na nanošenje armaturne mreže na susjedni zid za pokrivanje profila, veličine 10 cm.Za lijepljenje mreže koristi se Ceresit CT-85 ili Ceresit CT-190.

Debljina drugog hidroizolacijskog sloja kreće se od 1-1,5 mm. Ako sustav uključuje podzemnu izolaciju, tada je nakon izrade ovog sloja potrebno hidroizolirati podzemne prostore Ceresit materijalima grupe CR, CP ili BT. Čim se osuše, tlo se izlije natrag.

Završni radovi

Završni sloj, kao i dodatni pričvrsni elementi, nanosi se tri dana nakon polaganja hidroizolacijske izolacije. Prije svega, potrebno je premazati površinu koja se tretira sastavom "Ceresit ST-16". Nakon 3-6 sati, struktura je prekrivena jednim od sljedećih ukrasnih materijala - Ceresit CT-35, CT-64, CT-36, CT-63, CT-137, CT-60.

Priprema Ceresit CT-35 ili CT-36 se provodi miješanjem s vodom u omjeru 1: 0,2-0,22. Omjer za Ceresit CT-137 je 1: 0,17-0,22. Trajanje djelovanja Ceresit CT-35 ili CT-36 je 1 sat, CT-137 - 1,5 sati.

Kod izolacije mineralnom vunom, završni materijali moraju imati dobru paropropusnost. Zbog toga se završni sloj može izraditi samo od polimernih ili mineralnih žbuka. U sustavu su predstavljeni silikonskim spojevima.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA

Ugradnja vanjskih sustava toplinske izolacije za fasade zgrada Ceresit WM i Ceresit VWS

1 PODRUČJE UPOTREBE

Izrađena je tipska tehnološka karta (TTK) za ugradnju vanjskih sustava toplinske izolacije za fasade zgrada Ceresit WM i Ceresit VWS.

TTK je namijenjen za upoznavanje radnika i inženjersko-tehničkih radnika s pravilima za izradu radova, kao i u svrhu korištenja u izradi projekata proizvodnje radova, projekata organizacije građenja i druge organizacijske i tehnološke dokumentacije.

2. OPĆE ODREDBE

Toplinski izolacijski sustavi Ceresit WM i Ceresit VWS (proizvođač - Henkel Bautechnik) su sustavi za vanjsku toplinsku izolaciju fasada zgrada i građevina "veznog tipa", u kojima se kao toplinski izolacijski sloj koriste:

Mineralne ploče od bazaltnih vlakana (u daljnjem tekstu ploče od mineralne vune) - Ceresit WM sustav;

Ploče od ekspandiranog polistirena - Ceresit VWS sustav. Istodobno se izrađuju protupožarni rezovi od ploča mineralne vune.

Toplinski izolacijski sustavi Ceresit WM i Ceresit VWS namijenjeni su za toplinsku izolaciju kako novopodignutih objekata tako i rekonstruiranih zgrada.

Shema izolacijskog sustava Ceresit VWS

Sl. 1. Shema izolacijskog sustava Ceresit VWS

Shema Ceresit WM izolacijskog sustava

sl.2. Shema Ceresit WM izolacijskog sustava

Bilješka

1. Na ravnim, žbukanim podlogama, potrošnja CT 85 i CT 190 može biti 2-3 kg/m manja.

2. Projekt izolacije trebao bi odrediti broj potrebnih učvršćivača. po 1 m i njihov tip.

Toplinski izolacijski sustavi Ceresit WM i Ceresit VWS ekvivalentni su građevinskom proizvodu koji se isporučuje kao komplet montažnih, jedinstveno prepoznatljivih i certificiranih materijala. Nije dopuštena uporaba nesistemskih materijala ili materijala drugih proizvođača.

Završetak svih unutarnjih "mokrih" procesa (zidanje, betonski i žbukarski radovi, postavljanje cementnog estriha) i osiguranje dovoljnog sušenja cijelog objekta;

Krovni uređaji;

Ugradnja blokova prozora i vrata.

Prilikom ugradnje potrebno je poduzeti mjere za sprječavanje ulaska vode na površinu iu sustave.

Ugradnju sustava toplinske izolacije treba izvesti na temperaturama zraka i baze od +5°S do +30°S, osim ako nije drugačije naznačeno.

3. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

3.1. Pripremni radovi

3.1.1. Postavljanje skele

Skele treba postaviti na udaljenosti od vanjskog zida jednakoj debljini izolacije plus 45 cm. Za sidrenje skele potrebno je učinkovito koristiti otvore za prozore i vrata, balkonske ploče i druge konstrukcije koje smanjuju broj pričvrsnih mjesta. prolazeći kroz toplinski izolacijski sustav koji se postavlja. Na mjestima gdje je potrebno osigurati izravno pričvršćivanje skele na vanjski zid, pričvrsna sidra treba postaviti s blagim nagibom prema dolje (slika 3). To će spriječiti da kišnica uđe u sloj toplinske izolacije. Radi lakše montaže, skele bi trebale biti postavljene s lansiranjem oko uglova zgrade na udaljenosti od najmanje 2 m.

sl.3

Zabranjeno je postavljati sustave toplinske izolacije od zglobnih konstrukcijskih kolijevki.

Nepravilna ugradnja skele značajno otežava ugradnju sustava toplinske izolacije i povećava vjerojatnost nekvalitetne primjene vanjskog ukrasnog premaza.

3.1.2. Priprema temelja zgrade

Priprema temelja zgrade trebala bi uključivati sljedeće radnje:

Mehaničko čišćenje podloge od ostataka morta, onečišćenja (prašina, kreda, itd.) (Sl. 4);

Mehaničko uklanjanje eflorescencije, naslaga cementa i kamenca te naknadna obrada očišćenih površina posebnim sastavom Ceresit CL 55(sl.5);

Mehaničko uklanjanje gljivica, lišajeva, mahovina, plijesni i naknadno tretiranje zahvaćenih područja antifungalnim sredstvom Ceresit ST 99.

sl.4

sl.5

Ceresit ST 99 sadrži organske biocidne komponente. Stoga je pri radu s materijalom zabranjeno jesti, piti i pušiti. Primjena otopine Ceresit CT 99 prskanjem nije dopuštena!

Provjera nosivosti baze;

Uklanjanje mrvljenih i krhkih područja baze;

Ispunjavanje nedostataka na površini podloge s dubinom većom od 20 mm s Ceresit ST 29 kitom za popravak;

Obrada baze univerzalnim temeljnim premazom Ceresit CT 17 (izvodi se po potrebi);

Uklanjanje hrđe i obrada antikorozivnim temeljnim premazom za metalne dijelove prekrivene sustavom toplinske izolacije.

Temelj zgrade treba provjeriti na odstupanje od ravnine. Neravnine podloge ne smiju prelaziti 1 cm u svim smjerovima kada se provjeravaju s 2-metarskom libelom. Ako podloga ne udovoljava ovim zahtjevima, mora se izravnati mortom (npr. Ceresit CT 29). Po potrebi je potrebno produljiti nosače za pričvršćivanje odvoda, gromobrana, tijela vanjske rasvjete i sl., uzimajući u obzir debljinu toplinskoizolacijskog materijala koji se planira za korištenje.

3.2. Ugradnja sustava toplinske izolacije Ceresit

Prilikom ugradnje sustava potrebno je pridržavati se sljedećeg slijeda operacija:

Ugradnja profila postolja;

Lijepljenje termoizolacijskih ploča na podlogu;

Mehaničko pričvršćivanje toplinski izolacijskih ploča pomoću tipli;

Ugradnja armaturnih elemenata i profila;

Stvaranje zaštitnog ojačanog sloja;

Grundiranje zaštitnog ojačanog sloja;

Uređaj vanjskog ukrasnog sloja;

Grundiranje i bojanje dekorativnog i zaštitnog sloja (izvodi se po potrebi);

Brtvljenje mjesta pričvršćivanja skele.

3.2.1. Montaža profila postolja

Ugradnju profila postolja treba izvesti u skladu s projektom, vodoravno, u jednoj ravnini, pričvrstiti ga na podnožje tiplima. Razmak između tipli ne smije biti veći od 30 cm (slika 6). Između susjednih profila potrebno je ostaviti razmak od 2-3 mm za spajanje pomoću plastičnih spojnih elemenata.

sl.6

Zabranjeno je spajanje socle profila s preklapanjem.

Na mjestima gdje je profil postolja pričvršćen, potrebno je osigurati njegovu čvrstu vezu s podlogom, koristeći posebne podloške odgovarajuće debljine.

Na uglovima zgrade, osnovni profil se formira pomoću dva kosa reza i naknadnog pregiba. Spajanje osnovnog profila izvodi se pomoću plastičnih spojnih elemenata (slika 7).

sl.7

Nemoguće je dopustiti deformaciju osnovnog profila tijekom njegovog pričvršćivanja.

3.2.2. Lijepljenje termoizolacijskih ploča na podlogu

Lijepljenje toplinski izolacijskih ploča mora se izvesti posebnim ljepljivim sastavima:

Ceresit ST 190 - za lijepljenje ploča od mineralne vune;

Ceresit ST 85 - za lijepljenje polistirenskih ploča.

3.2.2.1. Priprema morta

Ljepljivi sastavi se isporučuju kao suha mješavina u zatvorenim vrećicama. Za pripremu smjese žbuke uzima se točno izmjerena količina čiste hladne vode (od + 15 ° C do + 20 ° C). Suha smjesa se postupno dodaje u vodu uz stalno miješanje, čime se postiže homogena masa bez grudica. Miješanje se vrši pomoću mješalice ili bušilice s mlaznicom za viskozne tvari. Brzina mješalice treba biti 400-800 o/min (slika 8).

sl.8

Miješanje smjese žbuke mikserom s brzinom miješanja većom od 800 o/min može dovesti do segregacije smjese žbuke!

Zatim se održava tehnološka pauza od 5 minuta da sazrije smjesa, nakon čega se ponovno miješa.

Tijekom rada, konzistencija smjese morta održava se njezinim ponovnim miješanjem. Dodavanje vode u smjesu morta je zabranjeno!

3.2.2.2. Nanošenje ljepila na termoizolacijske ploče

Ljepilo se lopaticom za žbukanje nanosi na toplinske izolacijske ploče valjkom širine 50-80 mm i debljine 10-20 mm duž cijelog perimetra s udubljenjem od rubova od 3-4 cm i dodatno 5-8 "kolača" duž ravnine ploče (slika 9). Traka ljepila nanesena duž konture ploče mora imati praznine kako bi se spriječilo stvaranje zračnih džepova. Nakon ugradnje izolacijske ploče u projektni položaj, površina kontakta ljepila mora biti najmanje 40% površine površina koje se lijepe.

sl.9

Prije nanošenja ljepljive otopine, površinu ploče od mineralne vune potrebno je premazati tankim slojem iste ljepljive otopine.

Kod ugradnje ploča od mineralne vune dvostruke gustoće (npr. ROCKWOOL Facade Batts PAROC FAS 4), ljepilo se mora nanijeti na mekanu stranu ploče.

Ako nepravilnosti podloge ne prelaze 3 mm, nanošenje ljepljivog sastava provodi se na cijeloj površini ploče pomoću nazubljene lopatice s veličinom zubaca 10-12 mm (slika 10.).

sl.10

Na pločama od mineralne vune s poprečnom orijentacijom vlakana (lamele) ljepljiva otopina se nanosi isključivo po cijeloj površini ploče nazubljenom lopaticom s veličinom zubaca 10-12 mm, uz kombiniranje temeljnog premaza.

Odmah nakon nanošenja ljepljivog sastava, ploča se postavlja u projektni položaj, pomičući je u okomitom i vodoravnom smjeru laganim nabijačima s dugim ribanjem. Višak ljepila koji je izašao uklanja se (slika 11).

sl.11

Ne ostavljajte ljepilo na krajevima termoizolacijskih ploča.

Toplinske izolacijske ploče lijepe se na podlogu odozdo prema gore, počevši od profila podruma u vodoravnim redovima, s okomitim šavovima vezanim u svakom redu, a ploče treba biti usmjerene na vanjski i unutarnji kut (slika 12.).

sl.12

Kod izolacije podruma zgrade, izolacijske ploče se lijepe odozgo prema dolje, počevši od podrumskog profila.

Nakon postavljanja prvog reda termoizolacijskih ploča na profil postolja, razmak između podloge zgrade i profila potrebno je ispuniti poliuretanskom pjenom (npr. Macroflex montažnom pjenom).

Toplinske izolacijske ploče treba postaviti blizu jedna drugoj. U slučaju da nakon ugradnje ploča postoje praznine širine veće od 2 mm, moraju se ispuniti klinastim trakama izrezanim od toplinski izolacijskog materijala.

Nije dopušteno ispuniti spojeve između toplinski izolacijskih ploča ljepljivim sastavom.

Na kutovima otvora prozora i vrata potrebno je postaviti toplinske izolacijske ploče s kutnim izrezom tako da spojevi šavova sa susjednim pločama budu najmanje 100 mm od kuta otvora (slika 13). Spojevi između termoizolacijskih ploča moraju se nalaziti najmanje 100 mm od ruba izbočine na temeljnoj ravnini ili od ruba različitih temeljnih materijala (npr. betonskih površina u zidu).

sl.13

Ako su blokovi prozora i vrata montirani u ravnini fasade, tada se toplinske izolacijske ploče trebaju postaviti s preklopom na kutiju bloka od najmanje 2 cm. Mora se zalijepiti brtvena poliuretanska traka ili susjedni profil duž perimetra kutije.

Ako su blokovi prozora i vrata uvučeni u odnosu na ravninu fasade, a potrebno je izolirati nagib, tada se prvo postavljaju toplinske izolacijske ploče glavne ravnine fasade s potrebnim preklapanjem unutar otvora, a zatim se, pripremljeni prema veličini izolacijskih ploča, lijepe na kosine. Po obodu kutije najprije se mora zalijepiti brtvena poliuretanska traka ili susjedni profil.

Brtvena traka u projektiranom položaju mora biti komprimirana za najmanje 1/3 svoje slobodne debljine.

Brtvena traka mora biti odrezana na svim kutovima. Zaokruživanje ugla kontinuiranom trakom bez čeonog spoja nije dopušteno.

U sustavu toplinske izolacije Ceresit VWS, podni horizontalni protupožarni rezovi, rubovi prozorskih i vratnih otvora izrađeni su od ploča mineralne vune. Visina poprečnog presjeka rezova i rubova mora biti najmanje 150 mm.

Svi elementi (na primjer, električne instalacije itd.) koji se ne uklanjaju s fasade, a nalaze se ispod nje tijekom ugradnje toplinski izolacijskog sloja, označeni su kako bi se spriječilo oštećenje tijekom naknadnog učvršćivanja.

Rezanje toplinski izolacijskih ploča vrši se čeličnim ravnalom, kvadratom, nožem sa širokom oštricom i pilom s finim zubima.

Ispravna ugradnja svake izolacijske ploče u projektni položaj kontrolira se pomoću razine od 2 metra.

Ploče od mineralne vune ponekad imaju velike inkluzije veziva korištenog u njihovoj proizvodnji, što kasnije može uzrokovati tamne mrlje na površini vanjskog ukrasnog sloja. Stoga je nakon pričvršćivanja ploča od mineralne vune potrebno pažljivo pregledati njihovu površinu i mehanički ukloniti postojeće inkluzije, a formirane školjke ispuniti toplinski izolacijskim materijalom.

3.2.2.3. Pričvršćivanje EPS ploča CT 84 Express ljepilom u VWS sustav

Ljepilo CT 84 nanosi se s pištoljem za montažu u položaju s cilindrom prema gore, držeći razmak između pištolja i ploče dovoljnim za pravilno nanošenje ljepila. Ljepilo se nanosi po obodu ploče s udubljenjem od ruba od ~ 2 cm i jednom trakom kroz središte ploče, na jednakoj udaljenosti od njezinih dugih strana (Sl. 14-15).

sl.15

Zatim trebate odmah pričvrstiti ploču na zid i pritisnuti je malom silom dugim ribanjem. Ravnomjernost površine polistirenskih ploča može se ispraviti u roku od 20 minuta od trenutka njihova lijepljenja, također uz pomoć dugog plovka. Višak ljepila CT 84 nakon sušenja može se odrezati nožem ili izbrusiti ribanjem.

2 sata nakon lijepljenja ploče od ekspandiranog polistirena mogu se brusiti, dodatno pričvrstiti tiplama i na njihovu površinu napraviti zaštitni ojačani sloj smjese CT 85. Svježe ostatke ljepila možete ukloniti Ceresit PU Cleaner-om ili acetonom.

CT 84 se može koristiti za popunjavanje praznina između EPS ploča.

3.2.3. Mehaničko pričvršćivanje termoizolacijskih ploča tiplima

Mehaničko pričvršćivanje toplinski izolacijskih ploča odgovarajućim tiplama izvodi se tek nakon potpunog sušenja ljepljivog sastava, ali ne manje od 72 sata nakon lijepljenja (pri temperaturi zraka od +20°C i relativnoj vlažnosti od 60%).

Učvršćivanje se izvodi na sljedeći način:

Za tipl se izbuši rupa dubine 10-15 mm više od duljine sidrenja;

Plastični tipl se umetne u rupu "ručnom" silom tako da je disk tipla u ravnini s površinom ploče;

Metalna jezgra odstojnika je začepljena (slika 16);

Pločasti disk tipla zalijepljen je ljepljivom otopinom za lijepljenje ploča.

sl.16

Nakon ugradnje, disk tipla ne smije stršiti iznad površine toplinski izolacijskog sloja.

Prilikom zabijanja metalne odstojne jezgre treba isključiti mogućnost oštećenja njezine plastične glave. Stoga se preporuča pri radu koristiti čekić s gumenom glavom ili jezgru zabiti kroz drvenu brtvu. Jezgra s oštećenom glavom mora se zamijeniti.

Broj i vrsta tipli određuju se na temelju proračuna u projektnoj dokumentaciji. Na normalnoj fasadnoj ravnini tipli se obično pričvršćuju na uglovima ploča iu njihovom središtu.

Na vanjskim uglovima zgrade, u zoni povećanog opterećenja vjetrom, na udaljenosti R, koja je 1,0 ... 2,0 m od ruba kuta u svakom smjeru, izvodi se armirano učvršćivanje u skladu sa sl. 17, 18.