TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA ZA UGRADNJU VENTILACIJSKIH I KLIMATIZACIJSKIH SUSTAVA

UGRADNJA ZRAKOVODA

1 PODRUČJE UPOTREBE

1 PODRUČJE UPOTREBE

Za jednu od opcija za ugradnju zračnih kanala za ventilacijske sustave u industrijskim i javnim zgradama izrađuje se tipična tehnološka karta (TTK).

TTK je namijenjen za upoznavanje radnika i inženjersko-tehničkih radnika s pravilima za izradu radova, kao i u svrhu korištenja u izradi projekata proizvodnje radova, projekata organizacije građenja i druge organizacijske i tehnološke dokumentacije.

2. OPĆE ODREDBE

Ventilacijski sustavi. Suvremene metode ugradnje zračnih kanala

U ukupnom opsegu radova na montaži ventilacijskih, klimatizirajućih, pneumatskih transportnih i aspiracijskih sustava na industrijskim objektima, najzahtjevnija je montaža zračnih kanala.

Većina instalacije kanala moraju se izvoditi na visini, što otežava proces montaže ventilacijskih sustava, osobito ako se uzme u obzir značajne ukupne dimenzije i težina dijelova ventilacijske opreme. To zahtijeva korištenje posebnih strojeva, mehanizama i uređaja tijekom ugradnje ventilacije. To uključuje strojeve kao što su pokretne dizalice, auto-hidraulična dizala, samohodne uvlačive skele, mobilne platforme za montažu itd.

Prilikom ugradnje ventilacijskih sustava, način ugradnje zračnih kanala ovisi o značajkama dizajna ventilacijski sustavi, značajke građevinskih konstrukcija, uvjeti za ugradnju ventilacije, prisutnost mehanizama za podizanje.

Najprogresivniji način ugradnje zračnih kanala predviđa predmontažu zračnih kanala i proširenih jedinica duljine 25-30 m, sastavljenih od ravnih dijelova zračnih kanala i armatura.

Ventilacijski sustavi. Ugradnja horizontalnih metalnih zračnih kanala

Prilikom postavljanja vodoravnih metalnih zračnih kanala potrebno je pridržavati se sljedećeg slijeda radova:

- ugraditi sredstva za pričvršćivanje zavarivanjem na ugrađene dijelove ili konstruktivno-montažnim pištoljem;

- zacrtati mjesta ugradnje mehanizama za podizanje sklopova zračnih kanala i pripremiti inventarne skele, skele, stubove za rad;

- dovode pojedine dijelove zračnih kanala i sklapaju u povećane cjeline na inventarnim stalcima, a dijelove zračnih kanala velikih presjeka - na podu;

- ugraditi stezaljke ili druga sredstva za pričvršćivanje.

Nakon međumontaže zračnih kanala, montažna jedinica se vuče inventarnim privezicama, a na krajevima jedinica se vežu konoplje od konoplje.

Montažni sklop kanala podignite ga na projektnu oznaku s inventarne skele autodizalom ili drugim mehanizmima, a zatim objesite na prethodno ugrađeni pričvršćivači. Na kraju instalacije, zračni kanal je spojen prirubnicama na prethodno postavljeni dio zračnog kanala.

U praksi montaže postoje takve mogućnosti dizajnerskih rješenja za polaganje metalnih zračnih kanala, kao što je polaganje ispod stropa zgrade, na vanjski zid, nadvožnjak, u prostoru između farme.

Prilikom postavljanja zračnih kanala potrebno je poštivati ​​sljedeće osnovne zahtjeve SNiP 3.05.01-85 "Unutarnji sanitarni sustavi".

Način ugradnje zračnih kanala odabire se ovisno o njihovom položaju (vertikalno, vodoravno), prirodi objekta, lokalnim uvjetima, položaju u odnosu na građevinske konstrukcije (unutar ili izvan zgrade, u blizini zida, u blizini stupova, u međupoljoprivrednog prostora, u rudniku, na krovovima zgrada), a također i iz odluka ugrađenih u PPR ili standardne tehnološke karte.

Zračni kanali ventilacijskih sustava, klimatizacija i grijanje zraka treba biti projektirano u skladu sa zahtjevima iz stavaka SNiP 2.04.05-91, predviđajući u projektima tehnička rješenja koja osiguravaju održavanje, sigurnost od eksplozije i požara sustava i regulatornih zahtjeva.

Položaji ugradnje, načini spajanja i pričvršćivanja zračnih kanala

Kako bi se ujednačio položaj zračnih kanala u odnosu na građevinske konstrukcije, preporuča se korištenje položaja montaže okruglih i pravokutnih zračnih kanala koje je razvio Državni projektni institut Proektpromventilation. Ovi položaji ugradnje kanala određeni su sljedećim smjernicama i dimenzijama.

1. Osi zračnih kanala moraju biti paralelne s ravninama građevinskih konstrukcija.

2. Udaljenost od osi kanala do površina građevinskih konstrukcija izračunava se pomoću sljedećih formula:

Gdje - najveći promjer kanala koji se postavlja, uključujući izolaciju, mm;

Gdje - maksimalna širina kanala koji se postavlja, mm; - udaljenost između vanjske površine zračnog kanala i zida (najmanje 50 mm), mm.

Sa širinom kanala od 100-400 mm 100 mm, sa 400-800 mm 200 mm, sa 800-1500 mm 400 mm.

3. Najmanja dopuštena udaljenost od osi kanala do vanjske površine električnih žica određena je formulama:

- za zračne kanale okrugli presjek

Za pravokutne kanale

4. Najmanja dopuštena udaljenost od osi kanala do vanjske površine cjevovoda nalazi se po formulama:

- za okrugle zračne kanale

Za pravokutne kanale

5. Prilikom paralelnog polaganja nekoliko zračnih kanala na istoj nadmorskoj visini, minimalni dopušteni razmak između osi ovih zračnih kanala izračunava se po formulama:

- za okrugle zračne kanale

Za pravokutne kanale

Gdje i su promjeri zračnih kanala, mm; i - dimenzije stranica pravokutnih zračnih kanala, mm.

6. Najmanja dopuštena udaljenost od osi zračnih kanala do površine stropa određena je formulama:

- za okrugle zračne kanale

Za pravokutne kanale

7. Prilikom prolaska zračnih kanala kroz građevinske konstrukcije, prirubnički i drugi odvojivi spojevi zračnih kanala trebaju biti postavljeni na udaljenosti od najmanje 100 mm od površine ovih konstrukcija.

Odvojeni dijelovi zračnih kanala (ravni dijelovi i armature) međusobno se spajaju u mrežu zračnih kanala prirubničkim i bezprirubničkim spojevima (zavoji, trake, tračnice, utičnice i drugi spojevi).

Zračni kanali trebaju biti pričvršćeni u skladu s radnom dokumentacijom i zahtjevima SNiP 3.05.01-85 *. Pričvršćivanje vodoravnih metalnih neizoliranih zračnih kanala (stezaljke, vješalice, nosači itd.) na spoj za pločice potrebno je ugraditi na sljedećim udaljenostima:

- ne više od 4 m s promjerima kružnog kanala ili dimenzijama veće strane pravokutnog kanala manjim od 400 mm;

- ne više od 3 m s promjerom kružnog kanala ili dimenzijama veće strane pravokutnog kanala od 400 mm ili više.

Pričvršćivači vodoravnih metalnih neizoliranih zračnih kanala na prirubnički spoj kružnog presjeka promjera do 2000 mm ili pravokutnog presjeka s dimenzijama njegove veće strane do uključujući 2000 mm trebaju se ugraditi na udaljenosti od br. više od 6 m. kao radnu dokumentaciju dodijeliti okrugli presjek promjera većeg od 2000 mm ili pravokutni s dimenzijama njegove veće strane veće od 2000 mm.

Pričvršćivači vertikalnih metalnih zračnih kanala trebaju biti postavljeni na udaljenosti ne većoj od 4 m.

Pričvršćivanje vertikalnih metalnih zračnih kanala u zatvorenim prostorima s visinom poda veće od 4 m i na krovu zgrade treba odrediti kao radni nacrt.

O dizajnu spojeva dijelova zračnog kanala detaljnije će se govoriti u posebnoj literaturi.

Izrada tehničke dokumentacije za izradu i ugradnju zračnih kanala

Izrada tehničke dokumentacije za izradu i ugradnju zračnih kanala svodi se na izradu aksonometrijskog dijagrama ožičenja ventilacijskog (klimatiziranog) sustava, popisa pakiranja dijelova zračnih kanala i popisa masovne proizvodnje (prigušivači, prigušivači, razdjelnici zraka, kišobrani, deflektori itd.), kao i crteži (skice) nestandardnih dijelova. Navedena tehnička dokumentacija naziva se projektom montaže ili montaže i nabave (MZP).

Minimalna plaća potrebna je za narudžbu u poduzeću za nabavu za proizvodnju dijelova zračnih kanala za montirane ventilacijske i klimatizacijske sustave, za provjeru kompletnosti praznih dijelova sustava, kao i za određivanje mjesta svakog dijela izrađenog pri nabavi poduzeća u sustavu tijekom njegove instalacije. MZP je razvijen za svaki sustav.

Za razvoj MP-a potrebni su sljedeći početni podaci:

- radne nacrte OB razreda montiranih sustava i arhitektonsko-građevinske nacrte AR razreda, nacrte i presjeke građevine (građevine) na mjestima montažnih sustava;

- albumi i drugi materijali koji sadrže podatke o objedinjenim dijelovima i sklopovima montiranih sustava;

- ukupno i spojne dimenzije oprema i standardni dijelovi;

- preporučene pozicije ugradnje montažnih jedinica sustava;

- regulatorni i nastavni materijali o postupku implementacije i izvođenja MP sustava.

Projektiranje instalacije sastoji se od sljedećih koraka:

- pomoću RF stupnja OB nacrtati aksonometrijski dijagram sustava, podijeliti trase zračnih kanala sustava na dijelove, u pravilu, objedinjene, sadržane u albumima, normama i drugim dokumentima;

- odabrati vrste spajanja dijelova između sebe i s drugim montažnim jedinicama sustava;

- utvrditi mjesta i vrste pričvršćivanja trasa zračnih kanala sustava;

- izraditi skice (nacrte) nestandardiziranih dijelova s ​​definiranjem svih dimenzija potrebnih za njihovu izradu;

- izraditi dokumente potrebne za MP:

1) aksonometrijski dijagram ožičenja sustava;

2) berbene liste;

3) skice za nestandardizirane (nestandardne, nestandardne) dijelove.

Mogu se izraditi i drugi dokumenti. Državni standard ili ne postoje drugi jedinstveni standardi za sastav MP dokumenata, pa se njihov popis može razlikovati u različitim regijama i poduzećima. Tri gore navedene stavke su obvezni dokumenti. Međutim, njihova struktura i sadržaj mogu se razlikovati.

Aksonometrijski dijagram ožičenja crta se na temelju aksonometrijskog dijagrama radnog crteža koji je izradila projektantska organizacija prije početka projektiranja instalacije, t.j. dostupan je kao ulaz. Aksonometrijski dijagram ožičenja može biti kopija RF kruga u konfiguraciji, ili se može proizvoljno prikazati na zasebnom listu bez crtanja u mjerilu. Ovaj dijagram označen je razinama ventilatora, stropovima, usponima, spuštanjima zračnih kanala, kao i duljinom vodoravnih ravnih dijelova i svim promjerima i presjecima zračnih kanala. Na slici 1 za usporedbu su prikazani aksonometrijski dijagrami istog ventilacijskog sustava i aksonometrijski dijagram s radnih crteža i dijagrama ožičenja.

Sl. 1. Aksonometrijski dijagrami ventilacijskog sustava:

a- shema radnog crteža; b- dijagram ožičenja; 1...14 - ujedinjeni dijelovi

Shema je podijeljena na dijelove (detalje). Prvo se razlikuju standardni, tipični i unificirani dijelovi sustava čije su dimenzije poznate. Zatim se u aksonometrijskoj projekciji izrađuju skice nestandardnih (nestandardiziranih) dijelova te se određuju dimenzije potrebne za njihovu izradu. Pronađite ukupnu duljinu ravnih dijelova mreže između standardnih, tipičnih, oblikovanih dijelova i drugih elemenata. Pravocrtni ukupni presjeci zračnih kanala podijeljeni su na pojedinačne dijelove (dijelove) preporučene duljine VSN 353-86. U tom slučaju, jedan od pojedinačnih dijelova svake ravne cijevi može se razlikovati od preporučene duljine. On je pozvan umro. Duljina podmjere obično se određuje lokalno, te je stoga preporučljivo napraviti jednu prirubnicu slobodnom za kretanje duž osi kanala u slučaju prirubničkog spoja. Odjeljci su dodijeljeni brojevima, označeni su brojevima u krugovima, na primjer (T), što znači odjeljak broj 1. Slika 2 prikazuje pojednostavljeni ulomak aksonometrijskog dijagrama ožičenja trase kanala ventilacijskog sustava. Ulomak se koristi za ilustraciju pojednostavljenog popisa za beru (tablica 1.1).

sl.2. Ulomak dijagrama ožičenja zračnih kanala:

1 , 2 , 3 - ravni dijelovi; 4 - ravni dio s krajnjom rešetkom; 5 - ravni dio s rešetkom i motorom; 6 - ravni dio s uvezivanjem; 7 , 8 - slavine; 9 - tranzicija

Gore je napomenuto da MP uključuje izradu otpremnih lista i popisa dijelova zračnih kanala.

Za svaki sustav, a jedan ili više lista pakiranja. Broj izjava i njihov oblik ovise o zahtjevima poduzeća koja ispunjavaju narudžbu za proizvodnju dijelova. Tako, na primjer, u popisu pakiranja ventilacijskog sustava mogu se navesti sljedeći podaci: brojevi dijelova, njihovi nazivi, veličine dijelova (promjer za kružne kanale; dimenzije stranica pravokutnih kanala; duljine), količina (komada, kg jednog komada i težina svih komada), debljina metala. Sami dijelovi su navedeni u izjavi ne redoslijedom kojim se nalaze u sustavu duž strujanja zraka, već prema grupama istog tipa:

- ravni dijelovi;

- ravni dijelovi s vezama;

- ravni dijelovi s rešetkama, mrežama i sl.;

- zavoji i polupregibi;

- prijelazi;

- kutije.

Sastav grupacija i njihov redoslijed u izjavi u različitim regionalnim organizacijama mogu se razlikovati.

Uzorak popisa za odabir prikazan je u tablici 1.1, koja je sastavljena za fragment sustava prikazanog na slici 2. Na kraju berbene liste podaci o ukupnoj površini zračnih kanala i zajedničkim prostorima prema debljini metala, dijelovi (posebno za ravne presjeke i okove, prema debljini metala u m i kg); broj i popis spojnih elemenata (zavoji, prirubnice i spojevi na sabirnici - broj za svaku veličinu); rešetke i rešetke, VEPsh (prešani ejection panel razdjelnici zraka) i ostali dijelovi ugrađeni na zračne kanale.

Tablica 1.1

Popis za odabir dijelova zračnog kanala

Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije

Državna obrazovna ustanova

visokom stručnom obrazovanju

Samarska državna arhitektonska i

građevinsko sveučilište

Odjel za opskrbu toplinom i plinom i ventilaciju

Tehnološke karte za ugradnju sustava ventilacije i klimatizacije

Smjernice

na dizajn tečaja i diploma

Odobreno od uredništva i nakladništva

sveučilišno vijeće

Samara 2011

UDK 697.912 (035.5)

Sastavio: Yu.I. Kasyanov, G.I. Titov, E.B. Filatov

Tehnološke karte za ugradnju ventilacijskih i klimatizacijskih sustava: smjernice za izradu kolegija i diploma. - Samarsk. država arh.-grad. un-t. - Samara, 2011. - 61 str.

Ove smjernice namijenjene su studentima 5. godine redovnog i 6. godine učenja na daljinu smjera "Grijanje, ventilacija i klimatizacija" specijalnosti 27.01.09.-65. "Opskrba toplinom i plinom i ventilacija" za završetak kolegija. u disciplini "Organizacija građevinske proizvodnje" i istoimenom dijelu diplomskog projekta.

Smjernice su izrađene u skladu s nastavno-metodičkim sklopom visoke škole i uključuju opća pravila za izvođenje instalacijskih radova, sastav i postupak izrade tehnoloških karata, kao i standardne tehnološke karte za glavne procese ugradnje ventilacije i klimatizacije. sustava.

Ove smjernice ne mogu biti u potpunosti

ili djelomično reproducirano, replicirano (uključujući fotokopirano)

i distribuiran bez dopuštenja

Samara državno sveučilište za arhitekturu i građevinarstvo.

Urednik

Tehnički urednik

Korektor

Potpisano za tisak

Format 6084. Ofset papir. Ispis je operativan.

Uč.-ur. l. Konv. pećnica l. Naklada 100 primjeraka. Narudžba br.

Samara državno sveučilište za arhitekturu i građevinarstvo.

443001 Samara, ul. Molodogvardejskaja, 194.

Tiskano u tiskari

© Država Samara

arhitektonske i građevinske

sveučilište, 2011

Pravila za izvođenje montažnih i montažnih radova na objektu

Proces instalacije može se podijeliti u sljedeće glavne faze:

izrada instalacijskih crteža, projekata za izradu radova, tehnoloških karata;

priprema proizvodnje u montažnoj organizaciji;

izvođenje montažnih jedinica i dijelova u nabavnom poduzeću i nabava potrebnih materijala i opreme;

priprema gradilišta za nesmetano i brzo izvođenje instalacijskih radova;

izrada montažnih i montažnih radova na objektima;

ispitivanje, podešavanje i puštanje u rad instaliranih sustava i uređaja.

Izvođenje radova u ovom slijedu osigurava ritam i ekonomičnost proizvodnje montaže. Priprema proizvodnje u instalacijskoj organizaciji i priprema samog objekta za montažu može se i treba provoditi paralelno i istovremeno.

Trenutno se instalacija sustava u objektima provodi uglavnom iz proširenih jedinica koje dolaze iz poduzeća za nabavu. Međutim, ako se praznine isporučuju objektima u obliku zasebnih elemenata, tada instalaciju treba započeti sastavljanjem tih elemenata u povećane jedinice i blokove na samom objektu. Suvremena oprema montažnih organizacija s autodizalicama, auto-hidrauličnim dizalicama, raznim pogonskim i ručnim vitlima omogućuje rad montažnih jedinica velike mase.

Dakle, postoje četiri osnovna pravila za organizaciju ugradnje unutarnjih sanitarnih sustava.

Prvo pravilo - montaža se izvodi u tri koraka: predmontaža, ugradnja u projektni položaj i spajanje terenskih spojeva, ne računajući ugradnju pričvrsnih elemenata od strane specijaliziranog tima.

Drugo pravilo - redoslijed izvođenja radova mora se izvoditi u čvrstom slijedu, zbog razmatranja tehnologije građenja.

Treće pravilo - ugradnja cjevovoda, zračnih kanala i opreme mora se izvesti na unaprijed ugrađenim sredstvima za pričvršćivanje. Napredna ugradnja nosača, vješalica, stezaljki itd. osigurava da nagibi elemenata sustava predviđenih projektom budu strogo vodoravni ili okomiti.

Četvrto pravilo – maksimalna mehanizacija svih vrsta radova. To dovodi do smanjenja vremena montaže i montaže i smanjenja njihovog intenziteta rada.

Većina montažnih radnji obavlja se ručno, stoga posebnu pozornost treba posvetiti mehanizaciji pomoćnih radova. Ova grupa radova uključuje dopremu zaliha i opreme unutar objekta ili na gradilišta do mjesta njihovog konačnog postavljanja. U ovom slučaju proizvodni proces instalacija se može ubrzati maksimalnom kombinacijom transportnih operacija s ugradnjom opreme (osobito teške) u projektni položaj, t.j. s namještanjem. Istodobno, potrebno je težiti složenoj mehanizaciji operacija korištenjem nekoliko uzastopnih mehanizama (na primjer, okomito podizanje - autodizalica, horizontalno kretanje - kolica ili valjci u kombinaciji s vitlom, ravnanje - dizalice ili dizalice).

Kako bi se smanjili troškovi rada u montažnim radovima, trebali bi se široko koristiti alati male mehanizacije: električni ključevi, strojevi za bušenje itd. Ovi alati i uređaji uključeni su u setove za montažne timove.

Osim toga, potrebno je naglasiti da prilikom organiziranja i izvođenja instalacija različitih sustava, uključujući ventilacijske i klimatizacijske sustave, rad se mora izvoditi na siguran način. To podrazumijeva uređenje dobre rasvjete radnih mjesta, prisutnost ograda ako se montaža izvodi na visini, korištenje ispravnih alata, mehanizama, građevinskih strojeva, koji moraju odgovarati prirodi građevinskog procesa koji se izvodi, kao i kao korištenje pojedinačnih sredstava osiguranja zaštite na radu.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA TABLICA (TTK)

UGRADNJA METALNIH ZRAKOVODA ZA UNUTRAŠNJE VENTILACIJSKE SUSTAVE

I. DJELOKRUG

I. DJELOKRUG

1.1. Tipična tehnološka karta (u daljnjem tekstu TTK) je sveobuhvatan organizacijski i tehnološki dokument izrađen na temelju znanstvenih metoda organizacije rada za izvođenje tehnološkog procesa i određivanje sastava proizvodnih operacija korištenjem najviše modernim sredstvima mehanizacija i načini izvođenja radova prema određenoj tehnologiji. TTK je namijenjen za korištenje u izradi Projekta izvođenja radova (PPR) od strane građevinskih odjela.

1.2. Ovaj TTK daje smjernice o organizaciji i tehnologiji rada na ugradnji metalnih zračnih kanala unutarnjim sustavima ventilaciju, sastav proizvodnih operacija, zahtjeve za kontrolu kvalitete i prijam rada, planirani radni intenzitet rada, rad, proizvodne i materijalne resurse, mjere za industrijsku sigurnost i zaštitu rada.

1.3. Regulatorni okvir za izradu tehnološke karte je:

- standardni crteži;

- građevinski propisi i propisi (SNiP, SN, SP);

- tvorničke upute i tehnički podaci(DA);

- normativi i cijene građevinskih i instalacijskih radova (GESN-2001 ENiR);

- normativi proizvodnje za utrošak materijala (NPRM);

- lokalne progresivne norme i cijene, norme troškova rada, norme potrošnje materijalno-tehničkih sredstava.

1.4. Svrha izrade TTC-a je opisati rješenja za organizaciju i tehnologiju rada na ugradnji metalnih zračnih kanala unutarnjih ventilacijskih sustava, kako bi se osigurala njihova Visoka kvaliteta, kao i:

- smanjenje troškova radova;

- smanjenje vremena izgradnje;

- osiguranje sigurnosti obavljenog posla;

- organizacija ritmičkog rada;

- racionalno korištenje radnih resursa i strojeva;

- objedinjavanje tehnoloških rješenja.

1.5. Na temelju TTC-a, u sklopu PPR-a (kao obvezne komponente Projekta izvođenja radova), izrađuju se dijagrami toka rada (RTC) za izvođenje određenih vrsta radova na ugradnji metalnih zračnih kanala za unutarnje ventilacijske sustave. .

Dizajnerske značajke njihove provedbe određuju se u svakom slučaju Radnim projektom. Sastav i razinu detaljnosti materijala razvijenih u RTC-u utvrđuje nadležna ugovorna građevinska organizacija, na temelju specifičnosti i opsega izvedenih radova.

RTK se razmatraju i odobravaju kao dio PPR-a od strane voditelja Graditeljske organizacije glavnog izvođača.

1.6. TTK se može vezati uz određeni objekt i uvjete gradnje. Ovaj proces se sastoji u razjašnjavanju obima posla, sredstava mehanizacije, potrebe za radnom snagom i materijalno-tehničkim resursima.

Postupak povezivanja TTK-a s lokalnim uvjetima:

- razmatranje kartografskih materijala i odabir željene opcije;

- provjera usklađenosti početnih podataka (obim radova, vremenski standardi, marke i vrste mehanizama, korišteni građevinski materijali, sastav radničke veze) s prihvaćenom opcijom;

- prilagodbu obima posla u skladu s odabranom opcijom izrade radova i specifičnim projektantskim rješenjem;

- preračunavanje troškovnih, tehničko-ekonomskih pokazatelja, potreba za strojevima, mehanizmima, alatima i materijalno-tehničkim sredstvima u odnosu na odabranu opciju;

- oblikovanje grafičkog dijela s posebnim uvezom mehanizama, opreme i učvršćenja u skladu s njihovim stvarnim dimenzijama.

1.7. Razvijen je tipični dijagram toka za inženjerske i tehničke radnike (predradnike, predradnike, predradnike) i radnike koji obavljaju poslove u II cestovno-klimatskoj zoni, kako bi ih se upoznali (obučili) s pravilima za ugradnju metalnih zračnih kanala za sustavi unutarnje ventilacije, korištenjem najsuvremenijih sredstava mehanizacije, progresivnih dizajna i metoda izvođenja radova.

Tehnološka karta izrađena je za sljedeće djelokruge:

II. OPĆE ODREDBE

2.1. Tehnološka karta izrađena je za skup radova na ugradnji metalnih zračnih kanala za unutarnje ventilacijske sustave.

2.2. Radove na ugradnji metalnih zračnih kanala unutarnjih ventilacijskih sustava izvodi mehanizirani odred u jednoj smjeni, trajanje radnog vremena u smjeni je:

2.3. Opseg rada koji se izvodi uzastopno tijekom ugradnje metalnih zračnih kanala unutarnjih ventilacijskih sustava uključuje sljedeće tehnološke operacije:

- prikupljanje proizvedenih ventilacijskih dijelova;

- ugradnja ventilacijskog sustava prema projektnoj shemi;

- puštanje u rad ventilacijskog sustava.

2.4. Tehnološka karta predviđa izvođenje radova integriranom mehaniziranom jedinicom koja se sastoji od: Honda mobilna benzinska elektrana ET12000 (3-fazni 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); generator za zavarivanje (Honda) EVROPOWER EP-200X2 (jedna stanica, benzin, P=200 A, H=230 V, težina m=90 kg); autodizalica sa strelom KS-45717 (nosivost Q=25,0 t); jarbolno dizalo PMG-1B-76115 (nosivost Q=0,5 t, visina dizanja H=76 m, brzina dizanja V=0,31 m/s).

Sl. 1. Elektrana

sl.2. generator za zavarivanje

sl.3. Podizanje jarbola

sl.4. Karakteristike tereta automobilske dizalice KS-45717

sl.5. Električna brusilica

sl.6. Kompresor Atlas Copco XAS 97

2.5. Za ugradnju metalnih zračnih kanala unutarnjih ventilacijskih sustava koriste se sljedeći građevinski materijali: elektrode 4,0 mm E-42 prema GOST 9466-75; caklina PF-133 prema GOST 926-82 *; temeljni premaz GF-021 prema GOST 25129-82.

2.6. Radovi na ugradnji metalnih zračnih kanala unutarnjih ventilacijskih sustava trebaju se izvoditi u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:

- ;

- SNiP 3.05.01-85

- SNiP 3.05.05-84. Tehnološka oprema i tehnološki cjevovodi;

- STO NOSTROY 2.15.70-2012. Inženjerske mreže visokih zgrada. Ugradnja sustava za opskrbu toplinom, grijanje, ventilaciju, klimatizaciju i hlađenje;

- STO NOSTROY 14.2.33.-2011. Organizacija građevinske proizvodnje. Opće odredbe;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizacija građevinske proizvodnje. Priprema i izrada građevinskih i instalacijskih radova;

- SNiP 12-03-2001. Zaštita rada u građevinarstvu. 1. dio. Opći zahtjevi;

- SNiP 12-04-2002. Zaštita rada u građevinarstvu. 2. dio. Građevinska proizvodnja;

- RD 11-02-2006. Zahtjevi za sastav i red postupanja izvršnu dokumentaciju tijekom izgradnje, rekonstrukcije, remonta objekata kapitalne gradnje i zahtjevi za potvrde o ispitivanju radova, građevina, dionica mreža inženjerske i tehničke podrške;

- RD 11-05-2007. Postupak vođenja općeg i (ili) posebnog dnevnika za evidentiranje izvođenja radova tijekom izgradnje, rekonstrukcije, remonta projekata kapitalne gradnje.

III. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

3.1. U skladu sa SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Organizacija izgradnje. Ažurirano izdanje" prije početka građevinskih i instalacijskih radova na objektu, Izvođač je dužan od Naručitelja, na propisan način, pribaviti projekt dokumentaciju i dozvolu (nalog) za izvođenje građevinskih i instalacijskih radova . Zabranjeno je obavljanje poslova bez dozvole (nalog).

3.2. Prije početka radova na ugradnji metalnih zračnih kanala unutarnjih ventilacijskih sustava potrebno je provesti niz organizacijskih i tehničkih mjera, uključujući:

- razviti RTK ili PPR za ugradnju metalnih zračnih kanala unutarnjih ventilacijskih sustava i koordinirati sa svim kooperantima i dobavljačima;

- rješavaju glavne probleme materijalno-tehničke potpore gradnje;

- imenovati osobe odgovorne za sigurno obavljanje poslova, kao i njihovu kontrolu i kvalitetu izvođenja;

- brifiranje članova sigurnosnog tima;

- uspostaviti privremeni inventar kućnih prostorija za skladištenje građevinskog materijala, alata, inventara, grijanja radnika, jelo, sušenje i skladištenje radne odjeće, kupaonice i dr.;

- osigurati gradilištu radnu dokumentaciju odobrenu za izradu radova;

- izraditi sheme i urediti privremene pristupne ceste za promet do mjesta rada i mjesta za postavljanje materijala i konstrukcija;

- pripremiti strojeve, mehanizme i opremu za izradu radova i dostaviti ih u objekt;

- radnicima osigurati ručne strojeve, alate i osobnu zaštitnu opremu;

- opremiti gradilište protupožarnom i signalnom opremom;

- ograditi gradilište i postaviti znakove upozorenja osvijetljene noću;

- osigurati komunikaciju za operativnu i dispečersku kontrolu proizvodnje radova;

- dostaviti u radno područje potreban materijal, pribor, inventar, alat i sredstva za sigurno obavljanje poslova;

- ispitati građevinske strojeve koje osigurava RTK ili PPR;

- sastaviti akt o pripravnosti objekta za proizvodnju rada;

- dobiti dopuštenje tehničkog nadzora Naručitelja za početak rada (točka 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3. Opće odredbe

3.3.1. Ventilacija - kontrolirana izmjena zraka u prostorijama, služi uglavnom za stvaranje uvjeta povoljnih za zdravlje ljudi, zadovoljavanje zahtjeva tehnološkog procesa, očuvanje opreme i građevinskih konstrukcija zgrade, skladištenje materijala i proizvoda.

3.3.2. Osoba, ovisno o vrsti aktivnosti (troškovi energije), ispušta u okolni zrak:

- toplina (100 Kcal/sat i više);

- vodena para (40-70 g/sat);

- ugljični dioksid (23-45 l/h).

Proizvodni procesi mogu biti popraćeni nemjerljivo velikim emisijama topline, vodene pare, štetnih para, plinova i prašine. Kao rezultat toga, zrak u prostoriji gubi svoje higijenske kvalitete koje su povoljne za dobrobit, zdravlje i rad osobe.

3.3.3. Higijenski zahtjevi za ventilaciju svode se na održavanje određenih meteoroloških uvjeta zraka (temperatura, vlažnost i pokretljivost) i njegove čistoće.

3.3.4. Bit ventilacije je sljedeća: dovodni zrak se miješa sa zrakom prostorije i kao rezultat izmjene topline ili prijenosa mase koji se događa u prostoriji, stvaraju se navedeni parametri zraka.

3.3.5. Ugradnja ventilacijskih sustava provodi se u skladu sa zahtjevima SNiP-a, Glavnim projektom, Projektom za izradu radova i uputama proizvođača opreme. Zamjena materijala i opreme predviđenih projektom dopuštena je samo uz dogovor s projektantskom organizacijom i kupcem.

3.3.6. Zahtjevi za ugradnju ventilacijskih sustava svode se na osiguranje projektnih parametara zračnog okoliša u ventiliranim prostorijama. To se postiže maksimalnim brtvljenjem sustava i opreme zračnih kanala, potrebnom zvučnom izolacijom, odgovarajućim uvjetima za rad, popravkom i zamjenom opreme.

3.3.7. Smanjenje vremena montažnih i montažnih radova, uz zadržavanje njihove visoke kvalitete, postiže se visokom industrijalizacijom rada, koja se sastoji u korištenju standardnih presjeka ventilacijskih komora, blokova i sklopova zračnih kanala (oblikovani dijelovi - difuzor, konfuzer, koljena, trojnice, križevi; upravljački uređaji - ventili, zaklopke, prigušni uređaji; pričvrsni elementi; vješalice; nosači; konzole; prirubnice) montažni ili izrađeni u radionicama s odgovarajućom mehaničkom opremom. Na licu mjesta, u pravilu, sastavljaju se samo proizvedeni dijelovi, koristeći mehanizme za pomicanje obratka i ventilacijske opreme.

3.4. Pripremni radovi

3.4.1. Prije početka ugradnje ventilacijskih sustava potrebno je izvršiti sljedeće pripremne radove:

- objekt su prihvatili djelatnici montažne organizacije prema Aktu tehničke spremnosti nultog ciklusa za ugradnju stupova. Uz akt moraju biti priložene izvedbene geodetske sheme s tlocrtnim i visinskim položajem temelja;

- transportirati i skladištiti kolone u skladištu na licu mjesta;

- odabrati stupove i armature koji su prošli ulaznu kontrolu;

- postaviti na četiri lica u razini gornje ravnine temelja rizike instalacijskih osi u skladu s projektom;

- primijeniti rizike instalacije, uzdužne osi na bočne strane stupova, u razini dna stupova. Rizici se nanose olovkom ili markerom. Neprihvatljivo je nanositi ogrebotine ili posjekotine na površini stupova;

- dostaviti potrebne alate za montažu, učvršćenje i alate u prostor za postavljanje stupa.

3.4.2. Prilikom prihvaćanja objekta za ugradnju ventilacijskih sustava potrebno je provjeriti sljedeće:

- usklađenost sa svim zahtjevima SNiP-a i trenutnim tehničkim specifikacijama;

- prisutnost i ispravan dizajn djela za skriveni rad;

- geometrijske dimenzije i vezanje na građevinske konstrukcije temelja ventilacijske opreme i klima uređaja, potpornih konstrukcija na krovu zgrade za ugradnju krovnih ventilatora i deflektora, otvora za prolaz zračnih kanala, montažnih otvora;

- ispravna ugradnja ugrađenih dijelova;

- uređaj za zaštitu otvora, podova i nadstrešnica.

Prijem objekta za ugradnju moraju izvršiti djelatnici instalacijske organizacije prema aktu.

3.4.3. Prilikom transporta zračnih kanala, ovisno o njihovoj vrsti i dimenzijama, potrebno je osigurati sljedeće:

- za zračne kanale malih presjeka - kontejnerizacija ili pakiranje;

- za zračne kanale velikih presjeka - teleskopsko slaganje;

- za poluproizvode - posebno pakiranje.

3.4.4. Utovarno-istovarni i montažni radovi na objektu izvode se uz pomoć radnika koji su dio montažnih ekipa. Kao mehanizirana oprema za dizanje u objektu koristiti dizalica za kamione KS-45717 i jarbolna dizalica PMG-1B-76115 .

3.4.6. Pričvršćivanje zračnih kanala i ventilacijske opreme preporuča se izvesti opremom za dizanje inventara. Remene treba odabrati ovisno o vrsti, težini podignutog tereta i načinu privezivanja. Najčešće priveznice prikazane su na slici 7.

sl.7. Slings

a- lagani remen s omčama; b- lagani remen s kukama; u- remen s četiri grane

Teret koji se podiže mora biti spriječen od rotacije pomoću zavjesnih žica. Za horizontalne elemente ventilacijskih sustava (povećane jedinice zračnih kanala) potrebno je koristiti dvije stjenke, izrađene od užadi od konoplje promjera 20-25 mm ili tipke od čeličnih užadi promjera 8-12 mm, za vertikalne ( krovni ventilatori, zračni kanali itd.) - jedan. Najčešći načini remena na sl.8-Sl.26.

sl.8. VPA-40

sl.9. Radijalni ventilator

sl.10. Ventilatori za rezanje Ts4-70

sl.11. Pričvršćivanje gornjeg dijela kućišta ventilatora Ts4-70

sl.12. Pričvršćivanje donjeg dijela kućišta ventilatora Ts4-70

sl.13. Priveznica osovine s okvirom ventilatora Ts4-70

sl.14. Aksijalni ventilator

sl.15. Ventilator VKR-6.3

sl.16. Zračno-toplinska zavjesa A6.3

sl.17. Četka za ribanje

sl.18. Ciklon tip TsN

sl.19. Komore za navodnjavanje OKF

sl.20. Pogon ventilacijske jedinice

sl.21. Točak i vodeća lopatica u kućištu

sl.22. Filter zraka FR-3

sl.23. Pričvršćivanje ventilskog pakiranja

sl.24. Spajanje ambalaže KO i VK komora

sl.25. Pričvršćivanje zračnog kanala

sl.26. Spajanje proširenog čvora

3.4.7. Završetak pripremnih radova evidentira se u Općem dnevniku radova (Preporučeni obrazac dat je u RD 11-05-2007) i mora se prihvatiti prema Zakonu o provođenju mjera zaštite na radu, sastavljenom u skladu s Dodatkom I. , SNiP 12-03-2001.

3.5. Ugradnja zračnih kanala

3.5.1. Način ugradnje zračnih kanala treba birati ovisno o njihovu položaju (horizontalnom, vertikalnom), postavljanju u odnosu na konstrukcije (unutar ili izvan zgrade, u blizini zida, u blizini stupova, u međupoljoprivrednom prostoru, u oknu, na krov zgrade) i prirodu zgrade (jednokatne ili višekatne, industrijske, javne itd.).

3.5.2. Fleksibilni zračni kanali od stakloplastike SPL, metalne tkanine, aluminijska folija itd. Upotreba savitljivih zračnih kanala kao ravnih veza nije dopuštena.

Kako bi se smanjio aerodinamički otpor, fleksibilni dijelovi crijeva moraju imati minimalni omjer kompresije u sastavljenom položaju.

3.5.3. Ugradnju metalnih zračnih kanala u pravilu treba izvoditi u uvećanim blokovima sljedećim redoslijedom:

- označavanje mjesta za ugradnju sredstava za pričvršćivanje zračnih kanala;

- ugradnja sredstava za pričvršćivanje;

- koordinacija s graditeljima lokacija i načina pričvršćivanja opreme za dizanje i njihove ugradnje;

- dostava dijelova zračnog kanala na mjesto ugradnje, provjera kompletnosti i kvalitete;

- sastavljanje dijelova zračnog kanala u povećane blokove;

- ugradnja bloka u projektni položaj i njegovo pričvršćivanje;

- ugradnja čepova na gornje krajeve vertikalnih zračnih kanala koji se nalaze na visini do 1,5 m od poda.

3.5.4. Duljina jedinice određena je dimenzijama poprečnog presjeka i vrstom priključka zračnog kanala, uvjetima ugradnje i dostupnošću opreme za dizanje.

Duljina proširenih blokova horizontalnih zračnih kanala spojenih na prirubnicama ne smije biti veća od 20 m.

3.5.5. Sheme organizacije radnog područja tijekom ugradnje zračnih kanala dane su na sl.27-sl.30.

sl.27. Shema organizacije radnog prostora pri postavljanju zračnih kanala duž vanjskog zida zgrade

1 - konzola s blokom; 2 - vitlo; 3 - auto-hidraulični lift; 4 - prijeći; 5 - momak; 6 - blok

sl.28. Shema organizacije radnog prostora tijekom ugradnje horizontalnih zračnih kanala u zgradu

1 - vitlo; 2 - prijeći; 3 - prošireni sklop zračnog kanala; 4 - privjesci

sl.29. Shema organizacije radnog područja tijekom ugradnje vodoravnih zračnih kanala na nadvožnjak

1 2 - prijeći; 3 - autodizalica; 4 - auto-hidraulični lift

sl.30. Shema organizacije radnog prostora tijekom ugradnje vertikalnih zračnih kanala duž vanjskog zida zgrade

1 - prošireni sklop zračnog kanala; 2 - poluautomatski remen; 3 - vitlo; 4 - blok; 5 - konzola; 6 - zagrade; 7 - istezanje

sl.31. Shema ventilacijske jedinice

P1.3 - ventilacijska jedinica

3.5.6. Ventilatori se moraju montirati sljedećim redoslijedom:

- prijem prostora ventilacijskih komora;

- dostava ventilatora ili njegovih pojedinih dijelova na mjesto ugradnje;

- ugradnja opreme za dizanje;

- pričvršćivanje ventilatora ili pojedinih dijelova;

- podizanje i horizontalno pomicanje ventilatora do mjesta ugradnje;

- ugradnja ventilatora (sklop ventilatora) na potporne konstrukcije (temelj, platforma, konzole);

- provjera ispravne instalacije i montaže ventilatora;

- pričvršćivanje ventilatora na noseće konstrukcije;

- provjera rada ventilatora.

3.5.7. Zračni kanali se montiraju bez obzira na dostupnost tehnološke opreme u skladu s projektnim referencama i oznakama. Spajanje zračnih kanala na procesnu opremu treba izvesti nakon njegove instalacije.

3.5.8. Zračni kanali namijenjeni transportu vlažnog zraka trebaju biti postavljeni na način da u donjem dijelu zračnih kanala nema uzdužnih šavova.

3.5.9. Brtve između prirubnica kanala ne smiju stršiti u kanale.

Brtve moraju biti izrađene od sljedećih materijala:

- pjenasta guma, trakasta porozna ili monolitna guma debljine 4-5 mm ili snop polimernih mastika (PMZH) - za zračne kanale kroz koje se zrak, prašina ili otpadni materijali kreću s temperaturom do 343 K (70 ° C);

- azbestni kabel ili azbestni karton - s temperaturom iznad 343 K (70 ° C);

- guma otporna na kiseline ili plastika otporna na kiseline - za zračne kanale kroz koje se kreće zrak s kiselinom.

Za brtvljenje spojeva kanala bez prirubnica potrebno je koristiti sljedeće:

- brtvena traka "Guerlain" - za zračne kanale kroz koje se zrak kreće s temperaturom do 40 ° C;

- mastika "Buteprol" - za kružne zračne kanale s temperaturama do 70°C;

- termoskupljajuće manžete ili trake - za okrugle zračne kanale temperature do 60°C i druge brtvene materijale, dogovorene na propisan način.

3.5.10. Vijci u prirubničkim spojevima moraju biti zategnuti, sve matice vijaka moraju biti smještene s jedne strane prirubnice. Prilikom vertikalne montaže vijaka, matice bi obično trebale biti na donjoj strani spoja.

3.5.11. Pričvršćivači za horizontalne metalne neizolirane zračne kanale (stezaljke, vješalice, nosači, itd.) na spoju bez prirubnice treba postaviti na udaljenosti od najviše 4,0 m jedan od drugog ako su promjeri kružnog kanala ili dimenzije veće strane pravokutnog kanala manji od 400 mm i na udaljenosti ne većoj od 3,0 m od jedne drugi - s promjerima kružnog kanala ili dimenzijama veće bočne pravokutne zračne cijevi 400 mm ili više.

Pričvršćivanje vodoravnih metalnih neizoliranih zračnih kanala na prirubnički spoj okrugli presjek promjera do 2000 mm ili pravokutni dio s dimenzijama njegove veće strane do uključujući 2000 mm treba postaviti na udaljenosti ne većoj od 6,0 ​​m jedan od drugog. Udaljenosti između spojnih elemenata izoliranih metalnih zračnih kanala bilo kojeg poprečnog presjeka, kao i neizoliranih zračnih kanala kružnog poprečnog presjeka promjera većeg od 2000 mm ili pravokutnog presjeka s dimenzijama njegove veće strane veće od 2000 mm, treba zadati radnom dokumentacijom.

Stege bi trebale čvrsto prekrivati ​​metalne zračne kanale.

3.5.12. Pričvršćivači vertikalnih metalnih zračnih kanala trebaju biti postavljeni na udaljenosti ne većoj od 4,0 m jedan od drugog.

Pričvršćivanje vertikalnih metalnih zračnih kanala unutar prostorija višekatnih zgrada s visinom poda do 4,0 m provodi se u međukatnim stropovima.

Pričvršćivanje vertikalnih metalnih zračnih kanala u zatvorenom prostoru s visinom poda veće od 4,0 m vrši se na krovu zgrade.

Prilikom ugradnje vertikalnih zračnih kanala iz azbestno-cementnih kanala potrebno je ugraditi pričvrsne elemente svakih 3,0-4,0 m. Kod postavljanja horizontalnih zračnih kanala potrebno je ugraditi dva pričvrsna elementa za svaki dio s spojne veze i jedno pričvršćivanje - s priključcima utičnica. Pričvršćivanje treba obaviti na utičnici.

U vertikalnim kanalima iz zvonolikih kanala gornji kanal se ubacuje u zvono donjeg.

3.5.13. Nije dopušteno pričvršćivanje strija i vješalica izravno na prirubnice kanala. Napetost podesivih vješalica mora biti ujednačena.

3.5.14. Slobodno viseće kanale treba učvrstiti ugradnjom dvostrukih vješalica na svaka dva pojedinačna vješalica s duljinom vješalice od 0,5 do 1,5 m.

Za vješalice duže od 1,5 m, dvostruke vješalice treba postaviti kroz svaku pojedinačnu vješalicu.

3.5.15. Kanali se moraju poduprijeti tako da se njihova težina ne prenese na opremu za ventilaciju.

Zračni kanali su spojeni na ventilatore preko fleksibilnih umetaka od stakloplastike ili drugog materijala koji izoliraju vibracije koji osigurava fleksibilnost, nepropusnost i izdržljivost.

Fleksibilne konektore koji izoliraju vibracije treba postaviti neposredno prije pojedinačnih ispitivanja.

3.5.16. Spojevi utičnice i utičnice zapečaćeni su snopovima konoplje natopljenim azbestno-cementnim mortom uz dodatak kazeinskog ljepila.

Slobodni prostor utičnice ili spojke ispunjen je azbestno-cementnim mastikom.

Spojeve nakon što se mastika stvrdne treba zalijepiti krpom. Tkanina bi trebala dobro pristajati oko kutije oko perimetra i trebala bi biti obojana uljanom bojom.

3.5.17. Zračni kanali od polimernog filma trebaju biti obješeni na čelične prstenove od žice promjera 3-4 mm, koji se nalaze na udaljenosti od najviše 2 m jedan od drugog.

Promjer prstenova mora biti 10% veći od promjera kanala. Čelične prstenove treba pričvrstiti žicom ili pločom s izrezom na noseći kabel (žicu) promjera 4-5 mm, rastegnuti duž osi zračnog kanala i pričvrstiti na građevinske konstrukcije svakih 20-30 m.

Kako bi se isključila uzdužna pomicanja zračnog kanala kada je napunjen zrakom, polimerni film treba rastegnuti sve dok ne nestane progib između prstenova.

3.5.18. Prilikom postavljanja ventilatora na metalne konstrukcije, na njih treba pričvrstiti izolatore vibracija. Elementi metalnih konstrukcija na koje su pričvršćeni izolatori vibracija moraju se u tlocrtu podudarati s odgovarajućim elementima okvira ventilatorske jedinice.

Kada se postavlja na krutu podlogu, okvir ventilatora mora čvrsto pristajati uz zvučno izolacijske jastučiće.

3.5.19. Osovina radijalnih ventilatora moraju biti postavljena vodoravno (osovina krovnih ventilatora - okomito), okomite stijenke kućišta centrifugalnih ventilatora ne smiju biti nagnute ili nagnute.

Brtve za kompozitne poklopce ventilatora trebaju biti od istog materijala kao i brtve kanala za ovaj sustav.

3.5.20. Motori moraju biti točno poravnati s ventilatorima koji su instalirani i učvršćeni. Osi remenica elektromotora i ventilatora s remenskim pogonom moraju biti paralelne, a središnje linije remenica moraju se podudarati.

Klizači motora moraju biti međusobno paralelni i ravni. Nosiva površina tobogana mora biti u kontaktu preko cijele ravnine s temeljem.

Spojke i remenski pogoni trebaju biti zaštićeni.

3.5.21. Usisni otvor ventilatora, koji nije spojen na zračni kanal, mora biti zaštićen metalnom mrežicom s veličinom oka ne većom od 70x70 mm.

3.5.22. Filtarski materijal filtara od tkanine mora biti rastegnut bez progiba i bora, a također mora dobro pristajati uz bočne stijenke. Ako se na materijalu filtra nalazi runo, potonji bi trebao biti smješten sa strane ulaza zraka.

3.5.23. Fleksibilni zračni kanali trebaju se koristiti u skladu s projektom (radni nacrt) kao okovi složenih geometrijskih oblika, kao i za spajanje ventilacijske opreme, razdjelnika zraka, prigušivača i drugih uređaja smještenih u spuštenim stropovima, komorama.

3.5.24. Pričvršćivanje prirubnica na zračne kanale od čelika debljine 0,5-1,5 mm treba izvesti pomoću prirubnica, a s čeličnom debljinom St. 1,5 mm - elektrolučno zavarivanje s kontinuiranim šavom.

S debljinom čelika većom od 1 mm, dopušteno je pričvršćivanje prirubnica bez prirubnica s hvataljkama elektrolučnim zavarivanjem svakih 50-60 mm, nakon čega slijedi brtvljenje razmaka između prirubnica i zračnih kanala.

Metode brtvljenja moraju biti određene tehnologijom proizvođača.

3.5.25. Prirubnica zračnih kanala s prirubnicom mora preklapati prirubnicu za najmanje 6 mm i ne smije preklapati rupe za vijke.

Proboji u prirubnicama nisu dopušteni više od četiri na jednom kraju kanala.

3.5.26. Osiguravanje prirubnica od pomicanja duž osi kružnog prirubničkog zračnog kanala s nastavkom na prirubnicama mora se izvesti na bilo koji način uz obvezno osiguranje mogućnosti njihove rotacije oko osi. U tom slučaju, prirubnica treba čvrsto pristajati uz ogledalo prirubnice kanala.

3.5.27. Za zračne kanale izrađene od lima debljine veće od 1,5 mm, kutne prirubnice moraju biti zavarene s iznutra, i ravne prirubnice - s vanjske strane proizvoda. U tom slučaju rubovi krajeva zračnih kanala ne smiju stršiti izvan zrcala prirubnice.

3.5.28. Završna faza ugradnje ventilacijskih sustava je njihovo pojedinačno ispitivanje.

3.5.29. Do početka pojedinačnih ispitivanja sustava trebali bi biti završeni opći građevinski i završni radovi na ventilacijskim komorama i oknima, te montaža i pojedinačna ispitivanja prateće opreme (opskrba električnom energijom, opskrba toplinom i hladnoćom i sl.). U nedostatku napajanja ventilacijske jedinice prema trajnoj shemi, priključenje električne energije po privremenoj shemi i provjeru ispravnosti uređaja za pokretanje provodi glavni izvođač.

3.5.30. Za svaki ventilacijski sustav izdaje se putovnica u dva primjerka prema

IV. UVJETI ZA KVALITETU I PRIHVAT RADOVA

4.1. Kontrola i ocjena kvalitete rada na ugradnji sustava zračnih kanala provodi se u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organizacija izgradnje. Ažurirano izdanje";

- SNiP 3.05.01-85. Unutarnji sanitarni sustavi;

- SNiP 3.05.05-84. Tehnološka oprema i tehnološki cjevovodi.

4.2. Kontrolu kvalitete građevinskih i instalacijskih radova provode stručnjaci uz angažiranje akreditiranog građevinskog laboratorija opremljenog tehničkim sredstvima koja osiguravaju potrebnu pouzdanost i potpunost kontrole i dodijeljena je proizvođaču radova ili majstoru koji izvodi montažu. sustav zračnih kanala.

4.3. Kontrola kvalitete građenja treba uključivati ​​ulaznu kontrolu projektne radne dokumentacije i rezultata inženjerskih izvida, kao i kvalitete dosadašnjih izvedenih radova, operativnu kontrolu građevinskih i instalacijskih radova, proizvodnih procesa odn. tehnološke operacije i kontrolu prijema obavljenog rada s ocjenom sukladnosti.

4.4. Kontrola ulaza

4.4.1. Ulazna kontrola provodi se radi utvrđivanja odstupanja od zahtjeva projekta i relevantnih standarda. Ulazna kontrola građevnog materijala, konstrukcija i proizvoda koji pristižu u objekt provodi se:

- način registracije analizom podataka evidentiranih u dokumentima (potvrde, putovnice, fakture i sl.);

- vanjski vizualni pregled (prema GOST 16504-81);

- tehnički pregled (prema GOST 16504-81);

- po potrebi - mjernom metodom pomoću mjernih instrumenata (provjera glavnih geometrijskih parametara), uklj. laboratorijska oprema;

- kontrolna ispitivanja u slučajevima sumnje u ispravnost karakteristika ili nepostojanja potrebnih podataka u certifikatima i putovnicama proizvođača.

4.4.2. Ulaznu kontrolu ulaznog materijala provodi povjerenstvo imenovano nalogom direktora građevinske organizacije. Povjerenstvo uključuje predstavnika odjela nabave, linijskih inženjera i Proizvodno-tehničkog odjela. Organizacija ulazne kontrole, kupljenih proizvoda i materijala provodi se u skladu s uputama:

Ako postupak plaćanja na web stranici platnog sustava nije završen, gotovinom
sredstva NEĆE biti terećena s vašeg računa i nećemo dobiti potvrdu o uplati.
U tom slučaju možete ponoviti kupnju dokumenta pomoću gumba s desne strane.

Došlo je do pogreške

Plaćanje nije izvršeno zbog tehnička greška, sredstva s vašeg računa
nisu bili otpisani. Pokušajte pričekati nekoliko minuta i ponoviti plaćanje.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA TABLICA (TTK)

UGRADNJA RASHLADNIH SUSTAVA. UGRADNJA SPLIT SUSTAVA, FAN COIL I CHILLERA

1 PODRUČJE UPOTREBE

Razvijen je tipični dijagram toka za ugradnju rashladnih sustava, split sustava, ventilatorskih konvektora i rashladnih uređaja.

Opće informacije

Autonomni klima uređaj je jedinica s ugrađenim rashladnim strojem. Takve jedinice zahtijevaju ugradnju izravno u prostoriju.

Do lokalni klima uređaji uključuju split sustave, koji se sastoje od vanjske jedinice, koja uključuje kompresor i kondenzator, te unutarnje jedinice za isparavanje. Unutarnja jedinica se postavlja izravno u klimatiziranu prostoriju. Dizajniran je za hlađenje, grijanje i filtraciju zraka, kao i za stvaranje potrebne mobilnosti protoka zraka.

Prednosti split sustava uključuju jednostavnost dizajna i niske troškove rada tijekom instalacije; na nedostatke - cirkulacija bez miješanja svježeg zraka u prostoriju. Samo modeli velike snage omogućuju vam da organizirate dovod male količine svježeg zraka (do 10%).

Vanjska jedinica se može postaviti na zid zgrade, na krov, u potkrovlje i sl., odnosno gdje se grijani kondenzator može puhati zrakom na nižoj temperaturi. Unutarnja jedinica se može montirati na zid, na pod, na strop, iza spuštenog stropa (kasetnog tipa), kao i biti dizajnirana u obliku stubnih ormara dimenzija do 500x800x400 mm.

Više široke mogućnosti imaju klima uređaje split sustava sa dovodna ventilacija. Takav je sustav dizajniran za ugradnju na mjesta gdje je potreban dovod svježeg zraka.

Uz značajan broj servisiranih prostora preporuča se korištenje sustava s rashladnim uređajima i ventilator konvektorima. Rashladni uređaj je rashladni stroj dizajniran za smanjenje (povećanje) temperature tekućine, koja se pod pritiskom pumpe dovodi u klima uređaj (fancoil) instaliran u prostoriji. U tom slučaju, zrak u prostoriji se hladi ili zagrijava.

Značajke ugradnje rashladnih sustava

klima uređaj (SLE)

Opće informacije o SCR rashladnim jedinicama

Među procesima koji se provode u klima uređajima, jedan od najvažnijih je proces hlađenja zrakom. Za provedbu ovog procesa koriste se rashladne jedinice (XU). Rashladne jedinice smatraju se podsustavima koji opslužuju ACS koji proizvode "hladnoću".

Kompresorske rashladne jedinice su najčešći CW koji rade kao dio SCR-a. Ove jedinice se sastoje od sljedećih glavnih elemenata: kompresor, kondenzator, ekspanzijski ventil (ili kapilarna cijev), isparivač te cjevovodi koji povezuju navedene elemente u zatvoreni sustav u kojem cirkulira rashladno sredstvo.

Hlađenje kondicioniranog zraka se odvija u hladnjaci zraka, koji su klima uređaji. Koriste se dvije vrste hladnjaka zraka klima uređaja. Jedan od njih je površinski rekuperativni izmjenjivač topline, kroz čije unutarnje kanale prolazi srednja rashladna tekućina, koja također cirkulira kroz XY isparivač, koji se nalazi na određenoj udaljenosti od klima uređaja.

Kao rashladno sredstvo koriste se tekućine (antifriz, voda itd.). Ova opcija hlađenja koristi se, na primjer, u sustavima s rashladnim uređajima i ventilokonvektorima. Druga vrsta hladnjaka zraka za klima-uređaje trebala bi uključivati ​​izmjenjivače topline, kroz čije se unutarnje kanale kreće freon (freon), a vanjske površine kanala se ispiru zrakom. Ovi hladnjaci zraka s izravnom ekspanzijom su i elementi rashladne jedinice i klima uređaja. Koriste se u autonomnim klima uređajima.

Rashladni uređaji intercoolera primaju rashladno sredstvo prethodno ohlađeno u isparivaču rashladni stroj, na primjer, u hladnjaku. Dovodni i povratni cjevovodi položeni su između XU isparivača i SCR hladnjaka zraka kako bi rashladna tekućina cirkulirala kroz njih. Cjevovodi moraju biti toplinski izolirani. Izolacija sprječava stvaranje kondenzacije na hladnim površinama cijevi. Cijevi rashladnog sredstva i njihova izolacija kompliciraju instalacijske radove.

Dakle, SCR rashladni sustavi koji se razmatraju dizajnirani su tako da stvaraju hladnoću, prenose je izravno u zrak kroz isparivač XY ili prenose hladnoću na rashladnu tekućinu, prenose rashladnu tekućinu u hladnjak zraka klima uređaja, prenose hladnoću s rashladne tekućine na ohlađeni zrak i vratite zagrijanu rashladnu tekućinu u isparivač rashladnog stroja kako biste ponovili ciklus hlađenja.

Postoje mnoge vrste rashladnih jedinica koje se koriste u SCR-u. Na slici 1 prikazani su shematski dijagrami sustava zračnog hlađenja.

Sl. 1. Sustavi hlađenja zraka koji određuju uvjete za korištenje rashladnih sredstava različitih cijevi

Oni predstavljaju:

Sustav izravne ekspanzije u kojem je ohlađeni zrak u izravnom kontaktu s XU isparivačem;

Neizravni rashladni sustavi s rashladnim sredstvom u kojima XU isparivač hladi srednje rashladno sredstvo koje se zatim u kontaktu s ohlađenim zrakom prenosi u klima uređaj klima uređaja.

U sustavima neizravnog hlađenja s međurashladnom tekućinom razlikuje se pet vrsta izvedbe:

Otvoreni sustav s intercoolerom i zatvorenim isparivačem;

Otvoreni sustav s intercoolerom i isparivačem smještenim u spremniku koji komunicira s na otvorenom;

Zatvoreni sustav s međurashladnim sredstvom i zatvorenim isparivačem, u kojem se isparivač nalazi u zatvorenom volumenu, hladi srednje rashladno sredstvo koje cirkulira u tom volumenu, koje se zauzvrat dovodi u zatvoreni sekundarni izmjenjivač topline za hlađenje kondicioniranog zraka;

Zatvoreni sustav s međurashladnim sredstvom i otvorenim isparivačem, isparivač se postavlja u spremnik, hladi cirkulirajuće međurashladno sredstvo, koje se zauzvrat dovodi u zatvoreni sekundarni izmjenjivač topline za hlađenje kondicioniranog zraka;

Dvostruki krug ili sustavi s više petlji sa međurashladnim sredstvom, koji se može izvesti slično kao jedan od navedenih sustava sa međurashladnim sredstvom, osim što imaju dva ili više međuizmjenjivača topline, a u zadnjem krugu međurashladno sredstvo može biti u izravnom kontaktu s rashladnim medijem u uređaj za raspršivanje ili slični uređaji ili slični sustavi.

Slika 2 prikazuje dijagram tipične rashladne jedinice s hladnjakom zraka 1 i zračno hlađen kondenzator 6 za SLE. Rashladno postrojenje za SCR obično se sastoji od dvije odvojene jedinice: jedinice kompresor-kondenzator i jedinice za hlađenje zraka.

sl.2. Tipična shema rashladna jedinica s jednim hladnjakom zraka i kondenzatorom zraka za SCR:

1 - hladnjak zraka; 2 - sredstvo za čišćenje filtera; 3 - izolator vibracija; 4 i 5 - prekidač niskog i visokog pritiska; 6 - kondenzator zraka; 7 - prijamnik; 8 - filter sušač; 9 - kompresor; 10 - grijač kućišta radilice; 11 - vidno staklo; 12 - zaporni ventil; 13 i 27 - relej za kontrolu tlaka i kondenzacije; 14 , 15 - kućište elektromagnetnog ventila sa zavojnicom; 16, 17 - termostatski ventil; 18 - regulator tlaka kondenzacije; 19 - diferencijal provjeriti ventil; 20 - C1C sustav; 21 - vidno staklo; 22 - filtar; 23 - termostat za zaštitu od hladnog starta; 24 - separator tekućine; 25 - provjeriti ventil; 26 - separator ulja

Kompresor 9 rashladni kompresor usisava pare rashladnog sredstva iz hladnjaka isparivača i zraka 1, instaliran u prostoriji u kojoj se održava potrebna temperatura, komprimira do tlaka kondenzacije i dovodi u kondenzator zraka 6 . U kondenzatoru se ispareno rashladno sredstvo kondenzira, zagrijavajući zrak koji se kroz njega upuhuje, a rashladno sredstvo prelazi u tekućem stanju. Iz kondenzatora tekuće rashladno sredstvo ulazi u prijemnik 7 . Iz prijemnika ulazi u filter-sušilicu 8 , gdje se uklanja preostala vlaga, nečistoće i onečišćenja, zatim, prolazeći kroz kontrolno staklo s indikatorom vlage 11 , prigušuje se u ekspanzijskom ventilu na tlak ključanja 16, 17 i doveden u isparivač. U isparivaču rashladno sredstvo ključa, uklanjajući toplinu iz rashladnog objekta (zrak koji okružuje isparivač).

Para rashladnog sredstva iz isparivača kroz separator tekućine 24 i filter na usisnoj strani 2 ulazi u kompresor. Zatim se ciklus rada rashladnog stroja ponavlja.

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADA

Značajke ugradnje rashladnih podsustava klimatizacijskih sustava (ACS)

Montaža rashladne opreme izvodi se prema projektu (prema standardnom ili individualnom projektu) ili dijagramu koji je priložen uz isporučenu opremu i opisan je u tvorničkim uputama za ugradnju, rad i održavanje.

Prilikom izrade dijagrama ožičenja i plana rasporeda opreme potrebno je minimizirati duljinu cjevovoda koji se postavljaju.

Redoslijed ugradnje i puštanja u rad rashladnih sustava može biti sljedeći:

Ugradnja rashladne opreme;

Montaža cjevovoda i uređaja za automatizaciju;

Montaža električnih sustava;

Ispitivanje nepropusnosti sustava tlakom;

Vakuumski sustav;

Punjenje sustava rashladnim sredstvom;

Pokretanje sustava;

Podešavanje uređaja za automatizaciju;

Kontrola, registracija i izlaz na radne parametre.

Montaža rashladne opreme bitno se ne razlikuje od ugradnje opreme za ventilacijske sustave (SV) i SLE. Specifičnosti instalacije navedene su u tehničkoj dokumentaciji koja stiže u objekt zajedno s opremom i instrumentima instrumentacije.

Rashladna oprema za SCR sustave isporučuje se uglavnom agregirana - u blokovima, nakon ugradnje rashladne opreme, vrši se montaža spojni cjevovodi: cjevovodi za rashladna sredstva i cjevovodi za hidraulične sustave. Uvjet za dugotrajan rad rashladnog sustava je odsutnost stranih čestica, vlage i onečišćenja u rashladnom krugu. Da bi se ispunio ovaj uvjet, vodovi rashladnog sredstva moraju se temeljito očistiti prije montaže. Instalaciju moraju izvesti profesionalci s iskustvom u ugradnji rashladnih sustava. Za izvođenje instalacijskih radova instalateri koriste poseban skup alata.

Montaža cjevovoda za rashladna sredstva

U pravilu, freonski cjevovodi izrađuju se od dvije glavne vrste specijalnih bakrenih cjevovoda namijenjenih za rashladne instalacije.

1. Cijevi do 7/8 in. (2,2 cm) od žarenog bakra, koje se isporučuju u zavojnicama različitih duljina, koje se dobro savijaju s opružnim trnovima ili savijačima cijevi. Oni su dobro spaljeni, što omogućuje korištenje spojnica za cijevi. U pravilu se koriste setovi dvostrukih fleksibilnih bakrenih cijevi u toplinskoj izolaciji.

2. Cijevi promjera većeg od 7/8 inča od običnog bakra, isporučuju se u duljinama ne većim od 4 m. Takve cijevi se teško savijaju, pa se spojevi segmenata i zavoja cjevovoda izrađuju posebnim elementima (fitingima) a spaja se lemljenjem raznim lemovima.

Za lemljenje se obično koristi srebrni ili bakreno-fosforni lem. Imaju visoku vlačnu čvrstoću i otpornost na vibracije. Lemovi se proizvode u obliku šipki 3,2x3,2x500 mm i šipki promjera 1,6 mm. Razni lemovi sadrže od 40 do 56% srebra. Tokovi koji sadrže kisik koriste se za postizanje idealnog spoja cijevi.

Cijevi se polažu duž trase sukladno projektu odn dijagram ožičenja i općenito su raspoređeni vodoravno ili okomito. Iznimka su horizontalni dijelovi usisnog i potisnog cjevovoda koji se izvode s nagibom od najmanje (5%) prema kompresoru ili kondenzatoru radi lakšeg povrata ulja.

sl.3. Shema ugradnje petlji za podizanje ulja na uzlaznim dijelovima cjevovoda duljine veće od 7,5 m:

a- ispusni cjevovod; b- usisni cjevovod

U donjim dijelovima uzlaznih okomitih dijelova usisnog i potisnog voda visine veće od 3 m potrebno je ugraditi petlje za podizanje ulja. Na slici 3 prikazane su sheme ugradnje petlji za podizanje ulja na uzlaznim dijelovima cjevovoda dužih od 7,5 m, a na slici 4 prikazan je mogući dizajn petlje za podizanje ulja i njezine preporučene dimenzije.

Termoizolacijski radovi

Proračun, projektiranje i ugradnja toplinske izolacije provodi se u skladu sa SNiP 41-03-2003 (uveden kao zamjena SNiP 2.04.14-88 * "Toplinska izolacija opreme i cjevovoda") i SP 41-103-2000 (metoda izračuna ), uzimajući u obzir zahtjeve zaštite od požara, sanitarne i higijenske standarde i standarde dizajna usvojene u određenim industrijama.

Godine 2003. STP "Truboprovod" (softver) i JSC "Teploproekt" (metode proračuna i baza podataka) razvili su računalni program za automatizirano projektiranje toplinske izolacije opreme i cjevovoda "Izolyatsia". Kod izolacije procesnih cjevovoda koriste se različite vrste izolacije ovisno o tehničkim zahtjevima. Progresivne vrste izolacije mogu se smatrati izolacijom na bazi pjenaste gume ili polietilena. Svaka vrsta ima svoje prednosti i nedostatke. Pozitivna svojstva izolacije mogu se svesti na nulu s nekvalitetnom ugradnjom. Vodeći proizvođači pjenaste izolacije od pjenastog polietilena ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-flex") i sintetičke gume ("Lisolante K-Flex") "Armacell Europe Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co" Aeroflex International Co, Ltd, YSOLIS.

Prilikom postavljanja izolacije, morate se pridržavati sljedeća pravila:

1. Uvijek provodite izolaciju na hladnoj opremi i cjevovodima.

2. Prilikom rezanja i postavljanja izolacijskih cijevi koristite samo visokokvalitetne pomoćni alati korištenjem profesionalnog kompleta za izolaciju koji se sastoji od:

Drveni alat za rezanje i dugi oštar nož;

predlošci;

Set kružnih noževa od nehrđajućeg čelika.

3. Spojeve šavova zalijepite posebnim ljepilom na bazi polikloroprena na temperaturi od najmanje 10 °C.

Slike 5 i 6 prikazuju gore navedene alate.

sl.5. Predlošci

sl.6. Kružni noževi

Pogreške povezane s nepravilnom ugradnjom izolacije mogu dovesti do nerješivih problema, koji uključuju:

Samovoljna zamjena oznake izolacije;

Nepravilan odabir pribora za ugradnju;

Prijelaz na manju debljinu toplinske izolacije;

Kršenje temperaturnog raspona rada;

Nepravilna priprema sustava i njegove površine;

Pogrešan rad s ljepilom;

Primjena pjenaste izolacije za vanjsku upotrebu bez dodatne zaštite.

Montaža čeličnih cjevovoda za hidraulične sustave SCR hlađenja

Ugradnja SCR hidrauličnih rashladnih sustava može se izvesti svim industrijskim metodama koje osiguravaju kvalitetu spojeva, sukladno važećim propisima. Postoje tri glavne metode spajanja: zavarivanje, spajanje s navojem i lijepljenje čeličnih cjevovoda. Zavareni spojevičelične cjevovode mogu izvoditi zavarivači ako imaju dokumente o polaganju ispitivanja u skladu s "Pravilima za certificiranje zavarivača" koje je odobrio Gosgortekhnadzor. Zavarivanje se provodi u skladu s GOST 16037-80 "Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda".

Druga metoda povezivanja je navojne veze korištenjem okova (okova). Univerzalni komplet za instalatera prikazan je na Sl.7.

sl.7. Univerzalni komplet za vodovod SANY KIT u plastičnoj kutiji

Set se sastoji od sljedeće alate:

Rezač cijevi za rezanje cijevi promjera do 1 1/4";

Uređaj za rezanje navoja promjera do 1";

Kliješta za vodovod;

Univerzalni kutni ključ SUPER S1.

Ljepljivi spojevi koristiti pri ugradnji cjevovoda od ugljičnih i niskolegiranih čelika (uključujući i one s premazima otpornim na koroziju - pocinčani, emajlirani, osvijetljeni itd.) do 100 mm, rade na nadtlaku do 1,0 MPa, radnoj temperaturi od -60 do 90 °C i namijenjen je za transport raznih tvari na koje su prema navedenim parametrima kemijski otporna epoksidna ljepila ili stakloplastike na bazi epoksida.

Montaža plastičnih (polimernih) cjevovoda hidrauličnih rashladnih sustava SCR

Trenutno se polipropilenske cijevi i fitinzi naširoko koriste za ugradnju SCR rashladnih sustava. Prednosti plastičnih cijevi:

Nema korozije;

Dugi vijek trajanja;

Prilikom smrzavanja cijevi se ne urušavaju, već se povećavaju u promjeru i nakon odmrzavanja dobivaju istu veličinu;

Dobra apsorpcija hidrauličke buke;

Niski gubici tlaka u cijevima i spojevima;

Niska toplinska vodljivost.

Za ugradnju plastičnih cjevovoda koriste se različiti spojni i pričvrsni elementi. Glavne metode spajanja dijelova cjevovoda:

Kontaktno zavarivanje u utičnicu;

Navojna veza s metalnim cjevovodom;

Priključak na labavim prirubnicama;

Spoj sa preklopnom maticom.

Instalacija PPRC sustava zahtijeva minimalni trošak vrijeme i trud. Tehnologija zavarivanja utičnica omogućuje vam brzo osiguravanje trajnosti zapečaćenog spoja. Pouzdanost zavarenih spojeva najveća je u usporedbi s drugim metodama i približava se čvrstoći samih cijevi, ali zahtijeva višu kvalifikaciju montažerskog osoblja. Nakon ugradnje cjevovoda freonskog kruga i provjere nepropusnosti raznim vrstama detektora curenja, sustav se evakuira i sustav se puni rashladnim sredstvom pomoću punionice ili manometrijskog razdjelnika. Ovisno o korištenom rashladnom sredstvu (jednokomponentnom ili višekomponentnom), punjenje se može vršiti i plinovitim i tekućim rashladnim sredstvima. Uvijek slijedite preporuke za punjenje rashladnog sredstva u priručniku za instalaciju i rad klima uređaja koji je isporučen s opremom. Optimalna količina nabijenog freona može se odrediti usisnim i ispusnim tlakom ili pregrijavanjem u isparivaču.

Značajke ugradnje split sustava, ventilatorskih konvektora i rashladnih uređaja

Značajke ugradnje klima uređaja split sustava

U praksi se ugradnja malih rashladnih jedinica dijeli na standardne i nestandardne. Pod, ispod standard to podrazumijeva ugradnju s duljinom cjevovoda rashladnog sredstva do 5 m, promjerom usisnog voda do 16 mm, priključkom i upravljačkom pločom smještenom na udaljenosti do dva metra od jedinice, s jednim hladnjakom zraka, bez daljinskog petlje za podizanje kondenzatora i ulja, te prisutnost napajanja potrebne snage.

Standardna instalacija uključuje:

Isporuka opreme;

Montaža jedinica na zid na posebno pripremljenim nosačima;

Probijanje jedne rupe za povezivanje komunikacija;

Polaganje trase dužine do 5 m bez petlji za podizanje ulja;

Električni priključci i priključci cjevovoda sustava;

Provjera nepropusnosti sustava (za tlak i vakuum);

Punjenje goriva freonom;

Puštanje u rad.

Pod, ispod nestandardna montaža znači montažu uzimajući u obzir dodatne zahtjeve kupca. Na primjer, ugradnja daljinskog kondenzatora, dva ili više hladnjaka zraka u prostoriji, povećanje ukupne duljine cjevovoda za više od 5 m, polaganje cjevovoda kroz nekoliko zidova (pregrada), polaganje cjevovoda u ukrasne kutije itd.

Split sustav se sastoji od dvije odvojene jedinice, koje se mogu ugraditi na znatnoj udaljenosti jedna od druge. unutarnja jedinica instaliran u klimatiziranoj prostoriji, i vanjska jedinica- s vanjske strane zgrade. U ovoj vrsti ugradnje koriste se aksijalni ventilatori kako bi se osiguralo da jedinica radi ispravno, ne smije biti prepreka protoku zraka i moraju se poštivati ​​minimalni razmaci navedeni u uputama za jedinicu. Prevladavajući smjer zraka ne smije biti usmjeren prema instalaciji. u stanovima i male urede koristiti split sustavi zidni tip . S većim kapacitetom hlađenja u prostorijama složenog oblika - kaseta ili kanal, u sobama sa staklenim pregradama - strop, u hodnicima restorana i velikim dvoranama - stupasti. Ako broj unutarnjih jedinica postane veći od šest, a maksimalna udaljenost između jedinica dosegne 100 m, takvi se sustavi nazivaju višezonski (zonalno-modularni) ili VRF sustavi.

Unutarnju jedinicu postavite što bliže prozoru ili zidu okrenutom prema ulici kako biste skratili put cjevovoda rashladnog sredstva. Maksimalna udaljenost ne smije biti veća od 15 m. Visoki predmeti namještaja ne smiju biti na putu protoka zraka koji se dovodi u radni prostor, a pokrivajući mlaz ohlađenog zraka trebao bi pokrivati maksimalna površina prostorije. Budući da je dovod zraka do kaseta moduli se pojavljuju u četiri smjera, ne bi se trebali montirati blizu zida, a sve komunikacije se nalaze iza spuštenog stropa, kao kod sustava kanala; slobodni prostor mora biti najmanje 350 mm. unutarnje jedinice kanalski sustavi treba montirati blizu vanjskog zida, jer omogućuju miješanje do (10-20%) svježeg zraka. Kao pod i strop i kasetni moduli dovršeno drenažna pumpa, moramo ih pokušati locirati u blizini kanalizacijskih cjevovoda za odvodnju.

Vanjska jedinica montiran s vanjske strane zgrade na gotovu montažnu konzolu u blizini prozora, tako da je moguće obavljati servisne radove bez penjalice. Jedinicu treba postaviti tako da je dobro prozračena vanjskim zrakom i zaštićena od izravnog utjecaja sunčeve zrake.

Montaža vanjske jedinice mora se izvesti na dovoljno čvrst zid na gotovi nosač, dizajniran za težinu od 80 kg. Udaljenost jedinice od sustava mora biti najmanje 10 cm.

Prilikom odabira mjesta za ugradnju unutarnje jedinice uzmite u obzir sljedeće zahtjeve:

Ne postavljajte jedinicu blizu izvora topline i vlage;

Nemojte instalirati jedinicu blizu vrata;

Ne smije biti prepreka za zrak koji izlazi iz unutarnje jedinice;

Na mjestu ugradnje jedinice mora se organizirati pouzdan odvod kondenzata (odvodnja);

Mjesto ugradnje jedinice mora biti odabrano na takav način da nema izravnog (izravnog) dovoda ohlađenog zraka za ljude;

Udaljenosti od unutarnje jedinice do zidova, stropa i poda moraju biti najmanje određene vrijednosti (slika 8).

sl.8. Položaj ugradnje unutarnje jedinice split sustava

Unutarnja jedinica koja se montira na zid ili od poda do stropa montira se pomoću montažne ploče i nosača koji su uključeni u isporuku. Montažna ploča pričvršćena je na zid vijcima strogo u razini. U tom slučaju osigurava se normalno uklanjanje kondenzata koji nastaje tijekom rada klima uređaja.

Za odvod kondenzata postavlja se poseban odvodni cjevovod, obično izrađen od mekane valovite cijevi. Ponekad se koristi kruta glatka cijev, na primjer, pri polaganju odvodnih cjevovoda u spuštene stropove s blagim nagibima.

Odvodnja se vrši u kanalizaciju na ulicu, a ponekad iu posebnu posudu, obično gravitacijom. Ako iz nekog razloga nije moguće organizirati odvod kondenzata gravitacijom, tada je potrebno koristiti drenažne pumpe. Prilikom odvodnje kroz zid na ulicu potrebno je izbušiti rupu s nagibom (vanjski rub je niži od unutarnjeg).

Prilikom provlačenja bakrenih cijevi, kontrolnog kabela i odvodne cijevi kroz otvor, potrebno je osigurati da na odvodnoj cijevi nema uvijanja, lomova ili zaglavljivanja. Neprihvatljivo je dirati odvodnu cijev kada je gola, t.j. nezaštićena toplinska izolacija plinovoda, posebno kod modula s dizalicom topline. Kada klima uređaj radi u načinu grijanja, temperatura plinovoda može doseći temperaturu dovoljnu da otopi materijal od kojeg je izrađena odvodna cijev, što može dovesti do začepljenja sustav odvodnje.

Odvodna cijev mora imati potrebno propusnost i biti položen s nagibom od najmanje 1% kako ne bi bilo izdizanja i progiba duž cijevi.

Preporuča se odvoditi kondenzat u kanalizaciju unutar prostorije. Prije mjesta gdje se kondenzat skuplja u kanalizaciju, na vod se mora postaviti sifon kako bi se spriječilo prodiranje neugodni mirisi u sobu.

Kada klima uređaj zimi radi u načinu hlađenja, postoji opasnost od smrzavanja vlage na izlazu iz odvodne cijevi. Za zaštitu izlaznog dijela odvodnog cjevovoda od smrzavanja mogu se koristiti posebni električni grijači ili grijaći kabeli odgovarajućeg kapaciteta. Njihovo napajanje mora biti neovisno o ostatku električnog kruga i mora se napajati neprekidno, osim tijekom održavanja klima uređaja.

Prilikom postavljanja unutarnje jedinice ispod stropa, provjerite može li se filter ukloniti radi čišćenja.

Klima uređaji tipa stupa postavljeni su na pod i, ako je moguće, pričvršćeni na zid kako bi se konstrukciji dala krutost.

Unutarnji i vanjske jedinice međusobno povezani bakrenim cijevima u toplinskoj izolaciji.

Značajke ugradnje ventilokonvektora

Lokalna klima jedinica koja se koristi za hlađenje ili grijanje zraka, s ugrađenim ventilatorom, filterom, električnim grijačem i upravljačkom pločom naziva se ventilator konvektor jedinica. Fancoil su dostupni u različitim izvedbama:

Za vertikalna instalacija ispod prozora u kućištu;

Za skrivenu okomitu ugradnju ispod prozora bez kućišta;

Za vodoravnu stropnu montažu u ograđenom prostoru;

Za skrivenu horizontalnu ugradnju u spuštene stropove;

Kasetni tip za ugradnju u spušteni strop;

Montira se na zid, po analogiji s unutarnjim blokovima split sustava;

Tip kabineta.

Ventilatori se postavljaju u grupama, opslužuju nekoliko soba ili katova. Cjevovodne sheme sustava opskrbe toplinom i hladnoćom mogu biti dvocijevne, trocijevne i četverocijevne, ovisno o zadacima koje je potrebno riješiti. Postavljanje i montaža provode se prema uputama za montažu i održavanje koje se isporučuju uz ventilator konvektora. Značajka instalacije je ispravna postavka hidraulični sistem korištenjem balansnih ventila kako bi se osigurala potrebna raspodjela tekućine na sve ventilatorske konvektore.

Značajke instalacije hladnjaka

rashladni uređaj je kompletan rashladni stroj dizajniran za tekuće hlađenje (voda, tekućine protiv smrzavanja). Sustav chiller-fan coil razlikuje se od svih ostalih klimatizacijskih sustava po tome što između vanjske i unutarnje jedinice ne kruži freon, već voda, vodena otopina propilen glikola, etilen glikola ili drugih antifriza. Instalacija se provodi u skladu s Priručnikom za ugradnju rashladnog uređaja koji se isporučuje s proizvođačem. Prilikom postavljanja hladnjaka obratite pozornost na:

O ujednačenosti raspodjele gravitacije koju stvara jedinica; spriječiti prijenos vibracija na građevinske konstrukcije, koje stvara jedinica kada se jedinice postavljaju u tehničke prostorije i na krov, ugradnjom jedinica na izolatore vibracija;

Oko rashladnog uređaja potrebno je osigurati slobodan prostor za strujanje zraka do kondenzatora, radi mogućnosti i praktičnosti obavljanja servisnih radova, održavanja i popravka kompresora i opreme za izmjenu topline.

Hidraulički spoj rashladnog uređaja na crpnu stanicu treba izvesti fleksibilnim priključcima, prolaze kroz stropove i zidove izvoditi u rukavima, bez krutog spajanja cijevi na konstrukcije.

Prilikom korištenja vode kao rashladne tekućine i postavljanja rashladnog uređaja u negrijanu prostoriju, trebalo bi omogućiti ispuštanje vode tijekom hladne sezone.

3. ZAHTJEVI ZA KVALITETU IZVRŠENJA RADA

Ispitivanje ventilacijskih i klimatizacijskih sustava i njihov prijem u pogon

1. Ispitivanja ventilacijskih i klimatizacijskih sustava prije puštanja u promet provodi radna komisija prema programu odobrenom od strane naručitelja.

2. Potpuno sastavljeni sustavi ventilacije i klimatizacije zajedno sa sustavima automatizacije i daljinskog upravljanja koji su ispitani i prilagođeni u okviru odobrenih programa dopušteni su za ispitivanja prije pokretanja:

Za performanse u smislu mjerenja zraka, topline i akustike te uvjeta temperature i vlage;

Na sanitarno-higijenski učinak (za eksperimentalne uzorke i uzorke glave);

Za brtvljenje uređaji za zaključavanje i objekata, kao i prilagodbu sustava kolektivne protukemijske zaštite.

3. Do trenutka testiranja potrebno je dostaviti sljedeće dokumente:

Tehnički opisi sustava;

Radni crteži i listovi za promjenu;

Bilješka o prezentaciji organizacije instalacije;

Potvrde o prijemu opreme i prostora za ugradnju;

Putovnice ruta za ugradnju i puštanje u rad;

Potvrde o reviziji opreme;

Akti ispitivanja jedinica i elemenata sustava na nepropusnost;

Program pojedinačnih testova.

4. Testovi prije pokretanja uključuju:

Provjera kvalitete obavljenog posla;

Provjera kompletnosti opreme;

Ispitivanje i verifikacija svih jedinica radi utvrđivanja tehnoloških parametara;

Ispitivanje i verifikacija sustava automatizacije.

5. Prilikom provođenja testova prije lansiranja mora postojati:

Utvrđen učinak ventilatora;

Provjerava se usklađenost volumena zraka koji prolaze kroz razvodne, ulazne, izlazne i druge uređaje s projektom;

Identificirana propuštanja u ventilacijskom sustavu;

Provjerava se ujednačenost zagrijavanja grijača i rad injektora.

6. Odstupanja u radu ventilatora, protoku zraka ili volumenu zraka u cijelom sustavu ili prolazu razni uređaji ne smije prelaziti ±10%. Količina usisavanja ili propuštanja zraka zbog propuštanja za opću ventilaciju ne smije biti veća od 10-15%. Za posebne ventilacijske sustave, ova vrijednost je određena odgovarajućim tehničkim uvjetima.

7. Sustavi ventilacije i klimatizacije u pojedinačnom ispitnom projektu testiraju se zajedno sa sustavima daljinskog i automatskog upravljanja. Rezultati ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nije bilo kvarova u radu uređaja i opreme za automatizaciju, a odstupanja stvarnih parametara načina rada nisu prelazila dopuštene granice. Po završetku pojedinačnih ispitivanja sastavlja se akt, a radno povjerenstvo odlučuje o prijemu ventilacijskog i klimatizacijskog sustava na složena ispitivanja ili puštanje u rad. Svrha složenih ispitivanja je provjeriti spremnost ventilacijskog i klimatizacijskog sustava za rad cijelog kompleksa ili opterećenje procesa projektiranja. Smatra se da su sustavi ventilacije i klimatizacije prošli opsežna ispitivanja ako su tijekom ispitivanja fluktuacije temperature, relativne vlažnosti i koncentracije štetnih tvari bile unutar granica utvrđene norme. U trenutku prihvaćanja potrebno je navesti sljedeće:

Odstupanja od projekta učinjena tijekom izvođenja građevinskih i instalacijskih radova (dogovorena s projektantskom organizacijom i naručiteljem);

Karakteristike zračnih kanala, ventilatora, grijača, elektromotora, električnih uređaja, hermetičkih ventila, filtara, njihova servisabilnost tijekom rada i usklađenost s projektnim podacima;

Rezultati ispitivanja, podešavanja i podešavanja ventilacijskih sustava koje su izvršile organizacije za montažu i puštanje u rad;

Kvaliteta izvedenih građevinskih i instalacijskih radova;

Višestruka izmjena zraka u svakoj prostoriji zgrada za sve načine i programe; stvarni nadtlak ili razrjeđivanje zraka u prostorijama.

Čin je popraćen skupom radnih crteža i aktima skrivenih radova.

4. MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI

Alati i oprema za ugradnju i servis rashladne opreme

Za ugradnju, održavanje i popravak rashladne opreme preporučuje se sljedeći set alata, instrumenata i pribora:

Alat za montažu bakrenih, mjedenih i čeličnih cijevi;

Uređaj za lemljenje i zavarivanje cijevi;

Uređaji za usisavanje i punjenje rashladnog sustava;

Uređaji za određivanje mjesta propuštanja u rashladnom sustavu;

Uređaji za ugradnju električnih krugova i sklopova automatizacije.

Pri korištenju bakrenih, mjedenih, čeličnih i plastičnih cijevi za ugradnju koriste se različiti alati za visokokvalitetne instalacijske radove:

Alati za montažu bakrenih i mjedenih cijevi;

Alati za montažu čeličnih cijevi;

Alati za montažu polimerne cijevi.

Rezač cijevi (slika 9) omogućuje vrlo čist rez bakreni cjevovod potrebne duljine, a kada se koristi nožna pila, potrebno je krajeve cjevovoda (unutarnje i vanjske površine) obraditi uređajem (Sl. 10) za skidanje ivica.

sl.9. rezač cijevi

sl.10. Alat za skidanje ivica s kraja cijevi

Na slici 11. prikazano je širenje (rasklapanje) za spoj nipela i ekspander (slika 12) s trnom.

sl.11. Razbortovka

sl.12. Set za proširenje trna

Za savijanje cjevovoda koristi se ručni savijač cijevi (slika 13).

sl.13. Ručni savijač cijevi

Prilikom izvođenja radova zavarivanja potrebno je imati jedinicu za zavarivanje ili lemljenje. Za cjevovode malih promjera umjesto zavarivanja može se koristiti lemljenje propanskim plamenicima. Za cjevovode velikih promjera koristi se jedinica za zavarivanje s plamenikom za kisik-acetilen (slika 14).

sl.14. Jedinica za zavarivanje kisikom i acetilenom

Za evakuacija i punjenje rashladnim sredstvom sustava, preporuča se korištenje punionice (Sl. 15) ili sljedećeg kompleta:

sl.15. Prijenosna punionica

Manometrijski razdjelnik s manometrima niskog i visokog tlaka, vakuumom i kompletom crijeva (Sl. 16);

Dvostupanjska vakuumska pumpa s vakuumom (sl. 15);

Cilindar za punjenje za kontrolu punjenja ili vaga za punjenje. Jedan od uzoraka kolektora i načini njegovog povezivanja prikazani su na sl.16.

sl.16. Prijenosni mjerni razdjelnik i dijagram povezivanja fleksibilnog crijeva

Takav razdjelnik ima 4 crijeva sa spojnim maticama i 4 ventila.

Za pročišćavanje fleksibilnih crijeva:

A, C, D- otvoren, NA- zatvoreno (fleksibilno crijevo N 2 pod pritiskom) 1, 3, 4 - spojen na kolektor kao što je prikazano na dijagramu, ali su suprotni krajevi slobodni; 2 NA- otvori za početak puhanja.

Za kontrolu tlaka u krugu:

S i D- zatvoreno ALI i NA- otvoren do kraja 1 i 3 - spojen kako je prikazano na dijagramu; H i L- odvrnite dok se ne zaustavi, a zatim zavijte za 1/3 okreta. Pazi na pritisak.

Za čišćenje kruga:

ALI i NA- zatvoreno S i D- otvoren, 1 i 3 - spojen kako je prikazano na dijagramu, 4 - spojen jednim krajem na kolektor, kao što je prikazano na dijagramu, drugi kraj je slobodan, H i L ALI- otvoriti na početku vanjskog pročišćavanja (kroz fleksibilno crijevo 4).

Za punjenje rashladnog sredstva kroz usisni vod:

A, B, D- zatvoreno S- otvoren, 1, 2, 3 - spojen kako je prikazano na dijagramu, H- odvrnite ga dok se ne zaustavi, a zatim ga zavrnite za 1/2 okreta, L- okreni se na pola puta NA

Za punjenje ulja kroz usisni vod kruga:

A, B, D- zatvoreno S- otvoren, 1 - spojen kako je prikazano na dijagramu, 2 - spojen jednim krajem na kolektor, kao što je prikazano na dijagramu, a drugim krajem na rezervoar za ulje, H- zatvoriti do kraja L- zatvoriti do kraja NA- polako otvarajte, podešavajući protok ulja.

Za evakuaciju i punjenje kruga:

ALI i NA- zatvoreno S i D- otvoren, 1 i 3 - spojen kako je prikazano na dijagramu, H i L- odvijte dok se ne zaustavi, a zatim ga zavijte za 1/2 okreta. Ako manometri pokazuju preostali tlak, pročistite krug prije usisavanja, ALI- otvoren, H i L- poluotvoreno 2 i 4 - spojen kako je prikazano na dijagramu.

Pokrenite crpku i dovršite evakuaciju:

ALI- zatvorite, zatim stavite pumpu, H- odvrnite ga dok se ne zaustavi, a zatim ga zavrnite za 1/2 okreta, D- zatvoreno, NA- polako otvorite, podešavajući protok rashladnog sredstva.

Za detekcija curenja rashladnog sredstva bez obzira na sastav, može se koristiti metoda pjenjenje ili korištenje lakmus papira (amonijak ili R22, R502). Tu je i razna oprema za otkrivanje curenja. Na slici 17 prikazana je halogenidna lampa, koristi se za nezapaljiva rashladna sredstva s viškom tlaka u sustavu.

sl.17. Halogena lampa

Uz poseban dodatak rashladnom sredstvu, ultraljubičasta svjetiljka (slika 18) može se koristiti za otkrivanje curenja zbog sjaja plina za praćenje u njegovim zrakama.

sl.18. Ultraljubičasta svjetiljka za otkrivanje curenja zbog sjaja plina za praćenje u svojim zrakama

Uređaj, prikazan na slici 19, omogućuje otkrivanje curenja i CFC i HCFC rashladnih sredstava, kao i apsolutno nezagađujućih HFC rashladnih sredstava (R134a).

sl.19. Elektronički detektor curenja za CFC, HCFC i YPC rashladna sredstva

Uređaj prikazan na slici 20, čiji se rad temelji na principu ionizacije plina između dvije elektrode.

sl.20. Ionizacijski detektor curenja za CFC, HCFC i HFC rashladna sredstva

Za prepoznavanje kvarova u električni dijagrami stručnjaka za hlađenje, postoje strujne stezaljke (slika 21) koje vam omogućuju mjerenje napona (u voltima) i električni otpor(u omima).

sl.21. Merači stezaljki

Korištenje strujnih stezaljki u načinu rada ohmmetra omogućuje vam:

Provjerite posredno otpor namota elektromotora kompresora, ventilatora radi usklađenosti sa specifikacijama;

Otkrijte kratki spoj na masu u namotu motora;

Odredite pripadaju li terminali motora početnom i pogonskom namotu mjerenjem njihovih otpora;

Identificirajte namote s kratkim spojem;

Provjerite kontakte releja ili kontaktora.

Korištenje strujnih stezaljki u načinu rada voltmetra omogućuje vam:

Provjerite napon na terminalima motora;

Identificirajte linearnu i nultu fazu, kao i žicu za uzemljenje;

Provjerite ispravno uzemljenje električnih sustava; provjeriti osigurače;

Otkrijte udare napona ili zalutale struje. Korištenje strujnih stezaljki u načinu rada ampermetra omogućuje vam:

Provjerite početnu struju;

Ček električni sustavi sve više;

Prilagodite istovar pri lansiranju s povećanjem vremena;

Provjerite primarni namot u strujnom transformatoru;

Razlikovati zvjezdastu vezu od trokutne veze;

Provjerite neravnotežu faze;

Provjerite struju blokiranog rotora prema podacima navedenim na kućištu motora.

Rashladna sredstva i rashladna sredstva

Rashladno sredstvo (rashladno sredstvo) je radno tijelo rashladnog stroja, mijenja svoje stanje agregacije u procesu prolaska kroz elemente opreme koji rade iu izravnom ciklusu (način hlađenja) i u obrnutom ciklusu (režim toplinske pumpe). Uzimajući toplinu od okoliš, rashladno sredstvo ključa, prelazeći iz tekućeg u plinovito stanje. Zbog endotermne prirode procesa nastaje hladnoća. Toplina uzeta iz zraka uklanja se iz rashladnog stroja tijekom prijelaza rashladnog sredstva iz plinovitog u tekuće stanje tijekom egzotermnog procesa u kondenzatoru.

Tvari koje se koriste u hlađenju moraju imati nisko vrelište na atmosferski pritisak, volumeni pare pri vrenju ne smiju biti preveliki, a tlakovi kondenzacije ne smiju biti previsoki. Mora biti nekorozivna za građevinske materijale i ulja, što manje otrovna, nezapaljiva i otporna na eksploziju.

Tablica 4.1 navodi glavna rashladna sredstva koja se trenutno koriste i buduća.

Tablica 4.1

KLJUČNA RASHLADNA SREDSTVA TRENUTNO KORISTE I ZA BUDUĆNOST

Tablica 4.2 prikazuje glavne fizikalna svojstva i najveće dopuštene koncentracije rashladnih sredstava koja se trenutno najčešće koriste u SCR-u i preporučuju za buduću uporabu.

Tablica 4.2

SKUPINE RASHLADNIH SREDSTAVA KOJE SE KORISTE U HU SCR, NJIHOVA FIZIČKA SVOJSTVA

Standard NF E35-400 dijeli rashladna sredstva u tri skupine:

Grupa I - netoksična i nezapaljiva rashladna sredstva.

Grupa II - rashladna sredstva s određenim stupnjem toksičnosti.

Grupa III - rashladna sredstva prema stupnju paljenja i stvaranju eksplozivnih smjesa sa zrakom pri donjoj granici koncentracije od 3,5% volumena.

Norma NF E35-400 također propisuje uvjete za korištenje različitih rashladnih sustava, kao i njihovu lokaciju i uvjete za polaganje cjevovoda za transport rashladnog sredstva, ovisno o skupini kojoj ovo rashladno sredstvo pripada, kao i kategoriji rashladnog sredstva. prostorije.

U vezi sa pitanja okoliša ponovno su se počele razmatrati izgledi za korištenje amonijaka kao radne tekućine u rashladnim jedinicama klimatizacijskih sustava. Amonijak je ekološki manje štetan, jeftin, dostupan i ima izvrsna termodinamička svojstva.

Glavni nedostatak amonijaka je njegova toksičnost, zapaljivost pri određenim koncentracijama i nekompatibilnost s bakrom.

Korištenje rashladnih uređaja koji koriste amonijak kao rashladno sredstvo moraju provoditi poduzeća i organizacije s licencom za obavljanje ove vrste poslova, a projekte mora odobriti Gosgortekhnadzor Rusije. Za ugodnu klimatizaciju administrativnih i industrijskih prostorija zabranjena je uporaba rashladnih uređaja s izravnim hlađenjem (izravno vrenje rashladnog sredstva u hladnjaku zraka).

Rashladna sredstva, s izuzetkom rashladnih sredstava II i III skupine, klasificiraju se kao protueksplozijska i netoksična kemijski spojevi ili smjese, međutim, u dodiru s otvorenim plamenom, rashladna sredstva koja sadrže fluor i klor se razgrađuju, oslobađajući spojeve klora i fosgena (živčani plin).

U slučaju požara u prostorijama u kojima se nalaze rashladni uređaji, potrebno je koristiti izolacijske ili filtarske plinske maske. S povećanjem koncentracije freonske pare u prostoriji, sadržaj kisika opada i dolazi do gušenja, budući da je gustoća većine rashladnih sredstava veća od gustoće zraka, a kada iscuri, pokušava uzeti niže razine u prostorijama . Ne preporučuje se punjenje više od 80% volumena spremnika rashladnog sredstva.

rashladne tekućine su međutijelo kroz koje se prenosi toplina iz zraka ohlađene prostorije na rashladno sredstvo. Rashladno sredstvo može biti voda, vodene otopine soli ili tekućine s niskom točkom smrzavanja - antifriz itd. Rashladna sredstva se koriste tamo gdje je izravno hlađenje nepoželjno ili nije moguće.

Uobičajena rashladna sredstva su natrijev klorid (NaCl), soli kalcijevog klorida (CaCl), vodene otopine glikola. Zbog visoke korozivne aktivnosti otopina soli, troškovi popravaka tijekom rada opreme su značajni, stoga se danas sve više koriste otopine polihidričnih alkohola, kao što su propilen glikol (PG), etilen glikol, glicerin, što je tipično za centralne klimatizacijske sustave. Prilikom projektiranja i ugradnje sustava s glikolnim rashladnim tekućinama treba uzeti u obzir njihova fizikalna i kemijska svojstva. Glikoli imaju manju molekularnu veličinu, što dovodi do stvaranja curenja (osobito pri niskim temperaturama i visokim koncentracijama), ako materijal brtve nije pravilno odabran u brtvama. Ne preporuča se korištenje pocinčanih čeličnih cijevi u sustavima s glikolnim rashladnim tekućinama.

Za Prva pomoć ako osobu pogodi rashladno sredstvo, ono bi trebalo biti u kutiji prve pomoći amonijak, kapi od valerijane, voda za piće, mast Vishnevsky ili penicilinska mast, sterilne maramice, zavoji i vata.

U slučaju trovanja freonskim rashladnim sredstvima, prije dolaska liječnika, unesrećeni se iznosi na svježi zrak ili u čistu, toplu prostoriju. Žrtva se pusti da udiše kisik 30-40 minuta, zagrije se grijaćim jastučićima, pusti da udahne amonijak iz vate i popije jak čaj ili kavu.

Ako je sluznica oštećena, isperite 2% otopinom sode ili vode. U slučaju kontakta s očima, temeljito isperite čista voda.

Dodir kože s rashladnim sredstvom uzrokuje ozebline. Zahvaćena područja se navlaže toplom vodom, a zatim se zahvaćena površina osuši i nanese zavoj od masti.

5. PROPISI O OKOLIŠU I SIGURNOSTI

Mjere zaštite rada pri montaži i radu sustava i opreme za ventilaciju, klimatizaciju,

pneumatski transport i aspiracija

Radovi na ugradnji ventilacijskih sustava uglavnom se izvode na velikoj nadmorskoj visini. Radovima za penjanje smatraju se svi montažni radovi koji se izvode na visini većoj od 5 m od površine tla, stropa ili radne platforme.

Rad na skakanju smiju obavljati radnici koji nisu mlađi od 18 i ne stariji od 60 godina, koji su prošli poseban liječnički pregled.

Sigurno izvođenje montažnih radova na visini zahtijeva korištenje pouzdanih ljestava, skela, skela, tornjeva, kolijevki itd.

Korištenje metalne stepenice njihova visina treba omogućiti radniku da radi dok stoji na stubu, na udaljenosti od najmanje 1 m od gornjeg kraja ljestava; ujedno, radnik je dužan pričvrstiti karabinom montažnog pojasa na pouzdane elemente građevinskih konstrukcija. Donji krajevi ljestve trebaju imati graničnike u obliku oštrih šiljaka ili gumenih vrhova, gornji trebaju biti pričvršćeni izdržljive strukture.

Prilikom postavljanja zračnih kanala s visećih kolijevki, radnici moraju biti pričvršćeni sigurnosnim pojasevima na čelično uže za osiguranje koje ima autonomni ovjes. Sigurnosni pojasevi PVU-2 predviđeni su za maksimalnu težinu osobe koja pada od 100 kg i kočni put od 0,75 ... 1,5 m. duljina kočione sajle je 10 m. Kočna sajla je pričvršćena na sigurnosni pojas pomoću radni karabiner.

Prilikom postavljanja zračnih kanala zabranjeno je biti ispod zračnog kanala koji se postavlja, prelaziti rešetke i druge građevinske konstrukcije pri radu na visini, kao i raditi bez pričvršćivanja sigurnosnim pojasom. Na opasnim mjestima za prijelaz potrebno je pričvrstiti sigurnosnim pojasom na čeličnu sigurnosnu sajlu, posebno rastegnutu za to.

Prilikom ugradnje mora se strogo poštivati ​​tehnološki slijed isporuke zračnih kanala i ventilacijske opreme na mjesta ugradnje i njihova ugradnja u projektni položaj, bez stvaranja skučenih uvjeta na radnom mjestu.

Sva oprema za dizanje, inventar i alati moraju odgovarati prirodi obavljenog posla i biti u dobrom stanju. Prije početka montaže predradnik ili predradnik je dužan provjeriti mehanizme za podizanje, uređaji za pričvršćivanje a rezultate testa registrirati u posebnom dnevniku.

Mjesta za ugradnju opreme za dizanje, kao i pričvršćivanje poluga vitla, dizalica i blokova na građevinske konstrukcije moraju se dogovoriti s glavnim izvođačem radova. Bez dopuštenja uprave građevinske organizacije ovi radovi nisu dopušteni.

Prilikom postavljanja uređaja za podizanje na stropove, podloge treba postaviti tako da se koncentrirano opterećenje rasporedi veliko područje.

Montaži koji obavljaju opremne radove moraju biti osposobljeni po posebnom programu i posjedovati svjedodžbu o pravu izvođenja opremnih radova.

Pričvršćivanje ventilacijske opreme i pričvršćivanje vitla, dizalica i blokova na građevinske konstrukcije treba izvesti u skladu sa standardnim tehnološkim kartama.

BIBLIOGRAFIJA

GOST 30494-96. Zgrade stambene i javne. Parametri mikroklime u prostorijama.

GOST 12.1.003-83. SSBT buka. Opći sigurnosni zahtjevi.

ABOK standard. Zgrade stambene i javne. Standardi za razmjenu zraka.

SNiP 23-01-99. Građevinska klimatologija.

SNiP 23-02-03. Toplinska zaštita zgrada.

SNiP 2.04.05-91* (izd. 2003.). Grijanje, ventilacija i klimatizacija.

SNiP 2.08.01-89*. Stambene zgrade.

SNiP II-12-77. Zaštita od buke.

SanPiN 2.1.2.1002-00. Sanitarni i epidemiološki zahtjevi za stambene zgrade i prostore.

CH 2.2.4/2.18.562-96. Buka na radnim mjestima u stambenim prostorijama, javne zgrade i u stambenim područjima.

MGSN 3.01-01. Stambene zgrade.

MGSN 2.04-97. Dopuštene razine Zahtjevi za buku, vibracije i zvučnu izolaciju u stambenim i javnim zgradama.

Priručnik za MGSN 2.04-97. Projektiranje zvučne izolacije ograđenih konstrukcija stambenih i javnih zgrada.

SNiP 12-03-2001 Zaštita na radu u građevinarstvu. 1. dio. Opći zahtjevi.

SNiP 12-04-2002. Zaštita rada u građevinarstvu. 2. dio. Građevinska proizvodnja.

GOST 12.2.003-91. SSBT. Proizvodna oprema. Opći sigurnosni zahtjevi.

GOST 12.3.009-76. SSBT. Utovarno-istovarni radovi. Opći sigurnosni zahtjevi.

GOST 24258-88. Alati za skele. Opće specifikacije.

PPB 01-03. Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji.

Tehnički podaci SCS "Stroytechnologist".

Dokumenti baze podataka "Techexpert".

Elektronski tekst dokumenta

pripremljeno od strane CJSC "Kodeks" i verificirano prema materijalima,

dao dr. sc. Demyanov A.A. (VITU)