Strojevi za rezanje kamena koji koriste besplatan abraziv imaju neke prednosti u odnosu na strojeve za dijamantnu pilu. Prvo, vrlo su jeftini, jer oštrice i abrazivni prah koštaju peni u usporedbi s dijamantnim diskovima. Drugo, mogu se napraviti vrlo velikim, prikladnim za rezanje masivnih kamenih blokova, koji će, ako se pile dijamantnim oštricama, zahtijevati velike troškove. Međutim, ako je trajanje rezanja bitno, te prednosti se gube, jer strojevi sa slobodnim abrazivom pile puno sporije od strojeva s dijamantnim noževima.
Vrste strojeva s besplatnim abrazivom. U strojevima sa slobodnim abrazivom koriste se tri vrste radnih alata: 1) disk oštrice; 2) trakasta platna; 3) žičane tkanine. Strojevi koji koriste tračne pile dijele se na okvirne pile, gdje se oštrica pomiče naprijed-natrag, kao kod konvencionalnih ručnih pila, i tračne pile, gdje se uska metalna traka kreće oko valjaka u okomitoj ravnini. U sve tri vrste alatnih strojeva slobodni prah silicijevog karbida se u obliku suspenzije dovodi na traku ili žicu, koji pada u utor i, zahvaćen pokretnom trakom metala ili žice, grebe kamen, postupno produbljujući rezati dok se kamen potpuno ne izreže. Kružne pile daju ravnu, glatku površinu, ponekad čak i bolju od one dobivene dijamantnom pilom. Istodobno, tračne pile često proizvode valovite površine, ovisno o širini oštrice. Valovita površina također se formira kada se koristi nožna pila. Pa ipak, ako je platno dovoljno dugo, površina će biti glatka. Žičane pile ostavljaju najgore površine, jer svako, čak i lagano bočno pomicanje stroja, zbog čega se žica uzvraća, uzrokuje njezino odstupanje.
Kineski kružni stroj za rezanje kamena. Besplatni abrazivni kružni stroj izumili su Kinezi u antici, a sada, unatoč dostupnosti moderne dijamantne opreme, još uvijek koriste ovaj drevni i pouzdani stroj (slika 1.). Izvana takav stroj izgleda kao igračka, a sama ideja da se na njemu može nešto piliti djeluje nevjerojatno. Ali, kada pogledaju majstora koji radi na tome i vide kako brzo i precizno reže najviskozniji žad u ploče, počinju biti prožeti poštovanjem prema ovom uređaju. Osim za piljenje, ovaj stroj se može koristiti i za rezbarenje. Za takvu operaciju dizajnirane su izmjenjive glave postavljene na vretena. Oni zamjenjuju diskove za rezanje, otpuštaju kožni remen i oslobađaju vreteno s diskom iz njega.
Sl. 1. Kineski stroj za rezanje kamena
Drveno vreteno ima oblik stošca promjera oko 100 mm sprijeda gdje je pričvršćen rezni kotač, a oko 50 mm straga. Stražnji kraj je oštro naoštren i umetnut u podmazano udubljenje. Ležajevi su izrađeni od punog drveta i podmazani su kako bi se lakše okretali. Kroz središnji dio vretena provučen je kožni remen čiji se krajevi spuštaju na dvije drvene daske koje služe kao nožne pedale. Iznad diska je pričvršćen limeni blatobran kako bi se spriječilo prskanje vode i abraziva. Ispod prednjeg kraja vretena nalazi se ladica s abrazivom i vodom, koja služi za pranje izratka, kontrolirajući tijek obrade. Rezna ploča je izrađena od krovnog željeza i pričvršćena na vreteno šelakom. U stroju nema drugih metalnih dijelova, osim diska. U središnjem dijelu diska čekićem se izbija plitko udubljenje kako bi se disk učinio krutijim i osigurao njegovo glatko okretanje. Nakon što su zalijepili disk na vreteno, počinju ga okretati rukom kako bi bili sigurni da je prianjanje točno, što se podešava zagrijavanjem šelaka dok ne omekša, što vam omogućuje da ispravite disk u pravom smjeru. U blizini središta diska napravljeno je nekoliko rupa kroz koje se istiskuje šelak, pričvršćujući disk u određenom položaju. Posljednji korak u pripremi diska za rad je uređivanje njegovog ruba datotekom tijekom rotacije.
Majstor sjedi ispred stroja na drvenoj klupi spojenoj na okvir stroja, i naizmjenično pritišće pedale, uzrokujući rotaciju diska u jednom ili drugom smjeru. Majstor jednom rukom drži kamen koji se obrađuje ispod donjeg ruba diska, a drugom rukom neprekidno nanosi abraziv na disk. Proces piljenja odvija se nevjerojatnom brzinom i preciznošću. Abraziv koji se koristi je prah silicij karbida 100 ili 200. Abraziv 100 koristi se za male diskove i najfinije radove. Mali tanjuri se stavljaju na drveni blok, koji se drži u ruci. Sprječava ozljede ruke u trenutku završetka piljenja.
Listovi pile sa slobodnim abrazivnim materijalom brži što su tanji. Ali tanki diskovi vibriraju i brzo poprimaju oblik ploče ako nisu ojačani, na primjer, stvrdnjavanjem. Postupak dotjerivanja i stvrdnjavanja je jednostavan i može se izvesti ne samo na krovnim željeznim pločama, već i na dijamantnim diskovima koji su tijekom rada poprimili oblik ploče. Dakle, stavite disk na ravnu metalnu ploču i, odmaknuvši se od središnje rupe oko 2,5 cm, lagano počnite lupkati po disku čekićem s kugličnom glavom ili običnim čekićem ako nemate prvi. Nanesite udarce spiralno od središta nakon 3-5 cm, okrećući cijelo vrijeme krug, i tako do samog ruba diska. Zatim okrenite disk i ponovite sve s druge strane. Kada se rezni kotač dovoljno očvrsne (a to može zahtijevati ponovnu obradu svake njegove strane), postat će krut i neće ga biti lako saviti. Važno je zapamtiti da se postupak stvrdnjavanja mora svaki put započeti od središta diska, postupno se krećući prema periferiji. Slučajni udari uzrokuju iskrivljenje diska, što rezultira time da se ne može glatko rotirati. Proučite ovu operaciju na nekom istrošenom disku ili komadu lima prije nego što ga pokušate na skupom dijamantnom disku.
Kružni stroj s besplatnim abrazivom, opremljen pogonom. Konvencionalni dijamantni rezači kamena mogu se koristiti za piljenje slobodnim abrazivom ako je oštrica uronjena u abrazivnu smjesu umjesto ulja. Ali u ovom slučaju, svi pokretni dijelovi stroja će se jako istrošiti ako im se pristup abrazivu ne zatvori na najpažljiviji način. Budući da je klizni oslonac od njega gotovo nemoguće zaštititi, korisno je koristiti zglobnu polugu sa steznim uređajem tako da drži kamen pri piljenju. Frekvencija rotacije diska mora se smanjiti tako da njegov rub ima vremena da pokupi ovjes. Ako se disk okreće prebrzo, upija se samo voda, a abraziv se lomi i ne pada u zonu rezanja.
Stroj s ravnom oštricom lakše je napraviti od diskastog, a od njega ima manje prljavštine. Gotovo da nema ograničenja u veličini oštrice za rezanje, a postoje hobisti koji koriste oštricu duljine 1,8 m i širine približno 150 mm. Na slici 2 prikazan je dijagram takve pile, koja je posebno korisna za piljenje vrlo velikog kamenja. Budući da platno, ako je tanko, vibrira, može se ojačati uzdužnim drvenim letvicama. U malim pilama, oštrica se drži na mjestu pomoću stalka, slično starinskim "kozama" koje se koriste prilikom piljenja drva za ogrjev.
sl.2. Stroj s ravnom oštricom koji koristi labav abraziv
Za male listove pile, debljina lista (od mekog čelika) može biti 0,8-1,0 mm; veće pile zahtijevaju deblji lim zbog krutosti. Abrazivni prah i voda moraju neprekidno teći u zonu rezanja. Na slici 2 prikazan je jedan od uređaja koji se koristi u tu svrhu. Abrazivni prah, koji postupno reže kamen, pokupi metal oštrice. Kapljice vode koje padaju odozgo na prah osiguravaju njegov ravnomjeran i kontinuiran protok u zonu rezanja kroz plastelin. Na obje strane kamena možete staviti posudu za prikupljanje abraziva kako biste ga s vremena na vrijeme vratili u zonu rezanja. Kod piljenja slobodnim abrazivom koriste se prašci s brojevima 100 i 220.
Stroj za remenje s besplatnim abrazivom. Ponekad je preporučljivo pretvoriti tračnu pilu u pilu za kamen. Doista, neki muzeji i laboratoriji otišli su do te duljine kako bi mogli rezati vrlo veliko kamenje koje je nedostupno dijamantnim pilama. Ova redizajnirana pila zamjenjuje konvencionalnu zupčastu traku nenazubljenom, neočvrslom trakom od mekog čelika, a na stol pile je ugrađen dodatni kotrljajući stol koji služi za pomicanje kamena tijekom piljenja. Ležajevi i osovina zaštićeni su od abraziva posebnim poklopcima. U pravilu su ove navlake izrađene od cerade i omotane užetom. Najveća poteškoća pri radu na takvom stroju je izbor brzine posmaka koja bi osigurala da dovoljna količina abraziva uđe u zonu rezanja i spriječila bi da se iz nje prebrzo izvadi. Za opskrbu abrazivom možete koristiti i žljeb u obliku slova V, u koji voda ulazi potrebnom brzinom. U zoni rezanja ploče se izrađuju od plastelina, a kako pila napreduje, ploče se također pomiču, čime se osigurava kontinuirana opskrba abrazivom.
Prije piljenja kamen se fiksira na pomični stol tako da ne mijenja svoj položaj i ne vibrira. Zatim se pomakne bliže vrpci, ali ne dovede malo do nje. Sa strane kamena od plastelina je napravljeno svojevrsno ptičje gnijezdo kroz čije će središte prolaziti radna metalna traka. Pustili su vodu i, nakon što su čekali da dovoljna količina abraziva uđe u pilu, upalili motor. Kamen se napreduje vrlo sporo dok ne dotakne pilu. Čim prestane "zvoni" zvuk koji se pojavio u isto vrijeme (to znači da se traka više ne reže), kamen se pomiče za 1,5-3 mm i ponovno počinje rezanje. Postupak se ponavlja dok se kamen potpuno ne izreže. Brzina trake je 5,0-5,5 m/s. Veličina zrna abraziva je od 100 do 220 mesh.
Kinezi još uvijek koriste žičane pile za rezanje velikih blokova jadeita na manje komade koji se lakše upravljaju. Praktički ne postoji ograničenje za veličinu komada materijala koji se mogu piliti ovom pilom, jer je jedino ograničenje veličina luka preko kojeg se povlači žica. Ovaj luk bi trebao biti dovoljno velik da potpuno zaokruži kamen. Uređaj stroja može se temeljiti na principu luka ili na principu valjka. U prvom slučaju, žica se rasteže između krajeva drvenog luka, u drugom se premotava s jednog koluta na drugi s promjenom smjera njihove rotacije nakon završetka premotavanja. Hobisti izrađuju obje vrste pila i dobro rade s njima, iako režu kamenje sporije od drugih besplatnih abrazivnih pila. Industrijska žičana pila koja radi na principu rotirajućih kolutova prikazana je na sl. 3. Ovaj stroj koristi meku željeznu žicu promjera 0,7 mm. Žica može biti jednostruka ili upredena s tri žice, što je bolje, jer V-utori između žica dobro drže abrazivni prah, omogućujući veliku brzinu piljenja.
sl.3. žičani stroj
U drugoj verziji, žičani stroj se sastoji od dva bubnja, na koje je žica namotana, a čiji su krajevi pričvršćeni na te bubnjeve. Jedan od bubnjeva se naizmjence okreće u jednom, pa u drugom smjeru uz pomoć poluge koju pokreće motor. Drugi bubanj je dizajniran na način da drži žicu napetom cijelo vrijeme. Kada se motor uključi, radilica oscilira prvi bubanj, uzrokujući povratno provođenje žice kroz cijeli kamen.
Kada koristite žičanu pilu, izrežite mali utor na vrhu kamena. On će usmjeravati kretanje žice i spriječiti njeno odstupanje od mjesta piljenja. Na nekom mjestu od kamena na putu žice napravljena je čaša od gline za suspenziju abraziva. Kako se rez produbljuje, dodaju se novi dijelovi suspenzije. Kako bi trošenje žice bilo ujednačeno, potrebno je po mogućnosti koristiti cijelu njezinu dužinu. Tijekom rada pile potrebno je što češće mijenjati radni dio žice novim, premotavajući ga s bubnja na bubanj. Inače će žica zbog trošenja postati pretanka i nastat će suženi rez, koji više neće sadržavati dio žice izvorne debljine.
Manje žičane pile mogu se izraditi od tanje žice nanizane u ubodnu pilu ili u konvencionalnu okvirnu pilu.
Kada koristite sadržaj ove stranice, morate staviti aktivne poveznice na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.
Prošlost je bila dosta produktivna u pogledu raznih zanata. Cijelo ljeto radilo se na tri projekta odjednom: novi model ski lifta, generator i stroj za rezanje kamena. Danas ću vam reći samo o stroju za rezanje kamena. Ovaj stroj je neophodan mom bratu, koji ozbiljno voli okamenjeno drveće. U budućnosti će ovaj stroj biti namijenjen za piljenje okamenjenih stabala.
Prije početka rada imao sam na raspolaganju fotografije sličnih strojeva, uspio sam posjetiti i kamenorezačku radionicu, gdje su mi pokazali radni stroj. Imao sam dobru ideju o uređaju i principu rada ovog stroja, razmišljao sam o dizajnu domaćeg stroja. Htio sam napraviti zgodan i kompaktan stroj, mislim da je to na kraju ispalo.
Moj brat je već imao neke pomake: kupljen je jednofazni motor snage 0,75 kW, obrađena je glavčina za ležajeve i osovina. Motor i glavčina bili su smješteni na istoj platformi.
Čvorište je napravljeno s velikom sigurnošću, a kao rezultat toga, imalo je znatne dimenzije. Zbog toga je značajan dio lista pile "pojeden", a oštrice velikog promjera su skupe. Odlučio sam napraviti čvorište vlastitog dizajna, koristeći UCP-205 ležajeve kućišta. Ovi ležajevi su se dobro pokazali u radu ski lifta.
Okvir je zavaren od uglova i pravokutnog profila. Okvir podsjeća na pravokutni paralelepiped. Ukupne dimenzije okvira 600*400 mm.
Nakon izrade okvira, izrezao sam praznine od lima od 3 mm za budući spremnik za vodu. Spremnik za vodu je dizajniran za hlađenje lista pile.
Započeo je konačni raspored komponenti stroja.
Istina, tijekom rada jedan stalak je morao biti odrezan, jer je ometao remenicu motora. U budućnosti je stalak zamijenjen kutom. I općenito, stalci bi se mogli napraviti i od uglova.
Nakon glavnog zavarivanja i montaže, budući stroj je izgledao ovako.
Kao što sam gore napisao, u čvorištu su korišteni ležajevi kućišta UCP-205. Osovina je strojno obrađena od osovine automobila ZIL-157. Istina, obradak je morao biti žaren, tokarilica je bila pretvrda za takvu os. Tada sam se odmah sjetio sovjetske kvalitete.
Nakon što sam napravio potrebne izračune, došao sam do zaključka da će brzina motora biti dovoljna za rezanje kamena i disk se neće raspasti, tako da je brzina 1: 1. Kupljena je trožilna aluminijska remenica za osovinu motora motobloka. Od ove remenice su napravljene dvije remenice za kamenorezački stroj.
Ploča stola stroja izrađena je od željeznog lima debljine 3 mm. Ploča stola pričvršćena je na okvir sa 17 M6 vijaka. Botovi s upuštenom glavom i rupama potrebnog promjera i dubine su izbušeni na radnoj površini, zahvaljujući čemu se šeširi ne izlažu iznad površine.
Ovako je to izgledalo nakon prvog slikanja. Slikanje pomoću aerosolne bočice.
Bočne stijenke stroja prekrivene su mrežicom od nehrđajućeg čelika s finom mrežicom. Mrežica je pričvršćena aluminijskim kutovima i vijcima M6.
Došao je najvažniji trenutak - testiranje stroja. Na fotografiji i videu prvo rezanje okamenjenog drveta na ovom kamenorezačkom stroju.
Potrebna su manja poboljšanja: ugradnja zaštitnog vizira preko lista pile, ugradnja zaštitnog poklopca za elektromotor. Ne zaboravite na uzemljenje kada radite s ovim strojem, uostalom, voda je u blizini motora.
Prilikom prvog testiranja pokazalo se da vodu treba uliti u spremnik prilično malo kako bi list pile ušao u vodu za 5-10 mm, inače dolazi do jakog prskanja vode i rad na stroju postaje opasan.
Ovaj stroj za rezanje kamena može rezati izratke debljine do 90 mm pomoću velikog lista pile. Spremnik za vodu se može ukloniti, potrebno je isprati spremnik od ostataka kamenih čestica.
Stroj/stroj/air100s/AIR100S2(4.0-3000)F.m3d
Stroj/stroj/zrak100s
Stroj/stroj/zrak100s2/AIR100S2(4.0-3000).m3d
Stroj/stroj/zrak100s2
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Top.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/ScrewM8x20.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/NutA18.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Engine_AIR80V2U3.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Motor2,2.m3d
Stroj/stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Disk_350.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Tijelo spojke.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Ručni kotač.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Fiksni dio.a3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Bottom.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Baza.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Axis20.m3d
Stroj / Stroj / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Plank.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Gratofon.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Pokretni dio.a3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Sklop spojke.a3d
Stroj/stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Krevet1.a3d
Stroj/stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Podrška Sat.a3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Spojna podloška.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Ključ.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/StemScrew.m3d
Stroj/stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D
Stroj/stroj/PODRŠKA_3D
Stroj/Stroj/AIR90L2.m3d
Stroj/stroj/osovina _ SND-01.00.004.m3d
Stroj / Stroj / Navlaka _ SND-01.00.010.m3d
Stroj / Stroj / Navlaka _ SND-01.00.011.m3d
Stroj/stroj/matica _ SND-01.00.008.m3d
Stroj/Stroj/Disk 350.m3d
Stroj/stroj/krajnji nosač _ FGWH-40.m3d
Stroj / Stroj / Tijelo _ SND-01.01.001.m3d
Stroj / Stroj / Kućište linearnog ležaja _ SND-01.02.001.m3d
Kućište stroja/stroja/linearnog ležaja _ FDE-40.m3d
Stroj / Stroj / Kućište ležaja _ SND-01.01.000.a3d
Stroj / Stroj / Poklopac _ SND-01.01.002.m3d
Stroj / Stroj / Poklopac _ SND-01.02.001.m3d
Stroj/Stroj/Linearni ležaj _ KBF 40.m3d
Stroj / Stroj / Vodič _ SND-00.00.001.m3d
Stroj / Stroj / Vodič _ SND-01.00.009.m3d
Stroj / Stroj / Podrška za vodilice _ SND-01.02.000.a3d
Stroj/Stroj/Podrška.m3d
Stroj / Stroj / Ploča 110x300 _ SND-01.00.005.m3d
Stroj / Stroj / Ploča 136x300 _ SND-01.00.007.m3d
Stroj / Stroj / Ploča 200x300 _ SND-01.00.001.m3d
Stroj / Stroj / Fiksna ploča _ SND-01.00.009.m3d
Stroj/Stroj/Pogon _ SND-01.00.000.a3d
Stroj/Stroj/Pogon _ SND-01.00.000_Parts/Rib_001_070814_101735.m3d
Stroj / Stroj / Pogon _ SND-01.00.000_Parts/Rib_001_070814_101757.m3d
Stroj / Stroj / Pogon _ SND-01.00.000_Dijelovi / Cijev GOST 3262-75_001_080814_150552.m3d
Stroj/Stroj/Pogon _ SND-01.00.000_Dijelovi
Stroj/stroj/okvir.a3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Ugao GOST 8509-93_001_030914_155044.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Ugao GOST 8509-93_001_030914_155120.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Ugao GOST 8509-93_001_030914_155140.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Ugao GOST 8509-93_001_030914_155200.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Ugao GOST 8509-93_001_270814_152304.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Ugao GOST 8509-93_001_270814_152721.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Ugao GOST 8509-93_001_270814_152830.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Ugao GOST 8509-93_001_270814_152901.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Kanal GOST 8240-97 bez nagiba polica_001_030914_151108.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Kanal GOST 8240-97 bez nagiba polica_001_030914_151113.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Kanal GOST 8240-97 bez nagiba polica_001_030914_151116.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Kanal GOST 8240-97 bez nagiba polica_001_040914_081649.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Kanal GOST 8240-97 bez nagiba polica_001_040914_081819.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Kanal GOST 8240-97 bez nagiba polica_001_040914_081827.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Kanal GOST 8240-97 bez nagiba polica_001_040914_091406.m3d
Stroj / Stroj / Okvir_Dijelovi / Kanal GOST 8240-97 bez nagiba polica_002_030914_151108.m3d
Stroj/stroj/dijelovi_okvira
Stroj / Stroj / Učvršćivač _ SND-00.00.00.m3d
Stroj/Stroj/Sklop.a3d
Stroj/Stroj/Stol _ SND-03.00.000.m3d
Stroj / Stroj / Puž _ SND-01.00.012.m3d
Stroj/stroj/stezna podloška _ SND-01.00.006.m3d
Stroj / Stroj / Kanal.a3d
Stroj / Stroj / Kanal_Dijelovi / Kanal GOST 8240-97 bez nagiba polica_001_120814_135522.m3d
Stroj / Stroj / Dijelovi_kanala
Stroj / Stroj / Pogonjena remenica _ SND-01.00.002.m3d
Stroj / Stroj / Pogonska remenica _ SND-01.00.003.m3d
Stroj/stroj
www.vmasshtabe.ru
stroj za rezanje kamena
Pila za rezanje kamena ne razlikuje se od konvencionalne kružne pile za drvo i u biti je prilično jednostavan mehanizam. U oba dizajna mogu se vidjeti gotovo isti uređaji.
Glavni dijelovi stroja za rezanje kamena su:
- čelična osovina ili vreteno na koje je montiran disk,
- remenica i klinasti remen koji povezuje osovinu s elektromotorom,
- kao i platforma, odnosno oslonac, gdje se postavlja piljeni materijal.
Za pilu za rezanje kamena potrebno je imati posudu s rashladnom tekućinom da u nju uronite disk tijekom rotacije kako biste ohladili pilu i isprali kamenu prašinu iz nje.
Načelo rada pile za rezanje kamena je isto kao i kod pila za drvo, ali treba imati na umu da su minerali mnogo tvrđi od drva i stoga su potrebne posebne tehnike za rad s njima, koje se moraju proučiti. Dobra dijamantna pila reže meke minerale brzinom od oko 5 mm/min, a tvrđe i viskoznije minerale nešto sporijom brzinom. Pila za drvo prijeđe istu udaljenost u sekundama. Budući da su dijamantni diskovi za rezanje mnogo tanji i višestruko skuplji od pila za drvo, s njima se mora postupati vrlo pažljivo kako bi se izbjeglo zaglavljivanje, savijanje i lomljenje. Za točnost izrade kamenorezačkih pila postavljaju se vrlo visoki zahtjevi. Ovo je suptilna tehnika.
Ako je veličina kamena veća od 50-70 mm, nije preporučljivo držati ga u rukama prilikom piljenja - to je nezgodno. Ali kamen je prirodni materijal, tako da rijetko ima ravnu podlogu i ne može se stabilno postaviti na stol za pilu. Potrebno je koristiti razne stezaljke kako bi čvrsto držale kamen i spriječile njegovo okretanje ili drhtanje. Stezaljka je pričvršćena na čeljust koja klizi duž vodilica do diska za rezanje. Kamen se uvlači polako i pažljivo kako bi se osigurao samo najlakši kontakt s reznom pločom.
Dakle, glavni čvorovi pile za rezanje kamena su: vreteno na koje je pričvršćen rezni disk; pogonski uređaj za rotaciju diska; čeljust sa stezaljkom za kamen; spremnik za rashladnu tekućinu i okvir.
Oni koji žele izraditi stroj za rezanje kamena vlastitim rukama moraju znati da rezne ploče moraju biti postavljene na čelične osovine dovoljno debele da zadrže strukturnu krutost i točnost rada pod primijenjenim naprezanjima.
Mali diskovi (do 100 mm u promjeru) mogu dobro raditi na osovinama od 12 mm, iako bi trebalo dati prednost osovinama od 15 mm. Za diskove promjera do 400 mm potreban je promjer osovine od 18-25 mm. Kraj osovine može biti manjeg promjera ako ostatak ima odgovarajući promjer.
Diskovi su pričvršćeni s obje strane kako bi se osigurala krutost i ujednačenost njihove rotacije. Tanki diskovi zahtijevaju veće prirubnice od debljih diskova. Za disk promjera 112 mm treba koristiti prirubnice promjera 75 mm; za diskove od 200 mm - prirubnice 37–50 mm; za 300-400 mm - prirubnice 75 87 mm. U nekim slučajevima, kada je potrebno, na primjer, izrezati tanke utore s velikom preciznošću, prirubnice mogu biti samo 12 mm kratke od ruba diska.
Osovina pile opremljena je ležajevima za laku i preciznu rotaciju. Dugotrajni su kuglični ležajevi koji se moraju koristiti. Pila s kugličnim ležajem zadržava svoju točnost nakon mnogo sati rezanja kamena, što rezultira ravnim rezom i dugim vijekom trajanja rezne ploče.
Neke pile koriste klizne ležajeve, ali pile s kliznim ležajevima brzo gube točnost ako se primjenjuju značajne sile na krajeve osovine. Osovine počinju vibrirati, gubi se točnost piljenja. Stoga se u većini modernih pila koriste samo kuglični ležajevi.
Većina ležajeva, naravno, treba podmazivanje, posebno obični ležajevi gdje tanki film ulja pomaže centrirati osovinu i spriječiti trenje.
Danas je razvijeno nekoliko vrsta ležajeva koji uopće ne zahtijevaju podmazivanje ili ga zahtijevaju povremeno. Neki kuglični ležajevi su podmazani u vrijeme proizvodnje i ne zahtijevaju daljnje punjenje zbog prisutnosti uljnih brtvi. Ovi ležajevi su zaštićeni od prodiranja abrazivnog praha koji brzo uništava druge vrste ležajeva.
Ni klizni ležajevi od porozne bronce ne zahtijevaju nikakvo održavanje. Bronca u njima je impregnirana uljem, koje osigurava podmazivanje mnogo dana.
Mora se imati na umu da osovina bilo koje opreme za rezanje kamena, bez obzira na njenu vrstu, mora biti kruta i ne savijati se, a ležajevi bilo kojeg dizajna moraju osigurati točnost rotacije - tada će se piljenje kamena odvijati bez poteškoća.
Čeljusti i uređaji za stezanje stroja sljedeći su najvažniji dijelovi nakon reznih diskova i vretena. Služe za držanje i hranjenje kamena na rezni disk. Moderni strojevi opremljeni su masivnim čeljustima i stezaljkama koje vam omogućuju da lako i precizno manipulirate kamenom od male veličine (5-7 cm) do velikog - 30 cm.
Za stezanje kamena obično se iz razloga čvrstoće koriste metalne spužve, ali im je unutarnja površina obično obložena komadima tvrdog drveta, zbog čije elastičnosti se kamen bolje hvata. Čeljust klizi ili se kotrlja prema naprijed na tračnicama koje su podešene kako bi omogućile pomicanje čeljusti na određenu udaljenost. Najvažniji zahtjev za svaki stroj za rezanje kamena je da čeljust klizi ili kotrlja točno paralelno s ravninom diska za rezanje. Ako to nije slučaj, tada će se prilikom piljenja velikog kamenja disk trljati o kamen i saviti se.
Dovod čeljusti u jednostavnim strojevima provodi se zbog težine tereta pričvršćenog na sajlu, koji se baca preko bloka i spaja na kliznu čeljust, krećući se prema reznoj ploči. Majstor uključuje motor i rukama pomiče čeljust tako da počne piljenje kamena. Kada dubina reza dosegne 12 mm ili više, težina je dopuštena da povuče čeljust. Težina tereta se prilagođava ovisno o veličini piljenog kamena.
Takav dizajn ima nedostatke.
Budući da je većina obrađenog kamenja nepravilnog oblika, mijenja se njihov presjek, odnosno ponegdje će biti širi, a ponegdje uži. Stoga teret mora biti ili teži ili lakši. Stoga, ako se piljenju ne pridaje stalna pozornost, bit će teško regulirati težinu tereta. Ako je opterećenje dovoljno teško, tada će rezni disk, koji pada na tanke dijelove, doživjeti povećani pritisak koji je štetan za njega i brzo će postati neupotrebljiv. Ako odaberete masu mase tereta, računajući na tanke dijelove, to će odgoditi piljenje debelih dijelova.
Drugi nedostatak dizajna je to što se na kraju piljenja, kada se presjek kamena naglo suzi i brzina rezne ploče naglo poveća zbog smanjenja otpora, preostali komad kamena se često odlomi i nazubi na putu reznog diska ostaje izbočina, koja se pri daljnjem napredovanju diska ne odsiječe, već naliježe na nju, što uzrokuje savijanje diska u obliku ploče. A zakrivljeni disk u daljnjem radu postaje sve više bočno i konačno deformacija doseže takve dimenzije da je daljnje piljenje nemoguće i disk se mora baciti, čak i ako je na njemu ostalo puno neiskorištenog dijamanta.
No, s druge strane, takvi strojevi su jeftini, budući da nemaju složen mehanizam za dovod, a ako je majstor amater upoznat s tim nedostacima, on, rukujući pilom uz odgovarajuće mjere opreza, može dobiti dobre rezultate.
Od mehaničkih metoda dovoda čeljusti, najčešće se koriste puž i dovod uz korištenje podesivog opterećenja težine.
Vijčani pogon koristi dugu osovinu s navojem koja prolazi kroz čeljust ili je s njom povezana olovnom maticom. Kada se rezni disk okreće, osovina se polako okreće i pomiče čeljust prema naprijed. Neki strojevi pružaju različite brzine osovine i, stoga, mogućnost podešavanja brzine pomaka čeljusti. Veliki presjeci ili viskozni materijali kao što su žad ili kalcedon zahtijevaju minimalne brzine dodavanja.
Mekani materijali (kalcitni oniks ili serpentin) mogu se rezati pri većim brzinama posmaka. Vrijedna značajka nekih strojeva s mehaničkim pomakom je prisutnost spojke koja sprječava zaglavljivanje diska u kamenu ako brzina rezanja kamena zaostaje za brzinom posmaka.
Uređaji za stezanje
Mnoge čeljusti opremljene su poprečnim uvlačenjem, što vam omogućuje da odjednom izrežete nekoliko ploča od kamena prije nego što se kamen pomakne u stezaljku. Kamen treba stegnuti vrlo pažljivo kako ne bi izbio tijekom piljenja i ne bi oštetio disk. Mnogi hobisti početnici, prilikom rezanja kamena u ploče, umetnu samo mali dio u stezaljke, nadajući se da će dobiti što više ploča prije sljedeće permutacije kamena. Ali ako kamen nije sigurno pričvršćen, može se pomaknuti i ponekad saviti rezni disk tako da je šteta nepopravljiva.
Precizne stezaljke omogućuju rezanje ploča debljine do 1,5 mm ili blokova debljine do 100 mm.
Rashladna sredstva za strojeve za rezanje kamena
Stroj za rezanje kamena mora nužno biti opremljen kupkom s tekućinom kroz koju će rezni disk proći tijekom rotacije. Prilikom rezanja kamena stvara se mnogo topline. Ova toplina, kao i kamena prašina koja nastaje tijekom rezanja, moraju se ukloniti. Ali tekućina je potrebna i kao mazivo koje smanjuje trenje diska o kamen.
Tekućine koje se koriste za rezanje kamena nazivaju se rashladnim sredstvima.
Međutim, hlađenje im nije jedina svrha. Prikladno je koristiti lagana, gotovo bezbojna ulja, koja se koriste u automehaničarskim radionicama, kao i kerozin, kojemu se dodaje obično motorno ulje u omjeru od 1-2 dijela ulja na 10 dijelova kerozina.
Također možete koristiti dizel gorivo.
Dizelsko gorivo i kerozin su zapaljivi. Najbolje ih je držati izvan kuće ili prostora za obradu kamena i ne prolijevati ih po podu. Pod ispod stroja treba biti prekriven materijalom s kojeg je lako obrisati prolivenu tekućinu, a zauljene krpe baciti na sigurno mjesto.
Za piljenje kamena možete koristiti emulzije ulja u vodi, koje se koriste u obradi metala na strojevima za rezanje metala. Međutim, mogu pridonijeti koroziji dijelova stroja, čak i ako su temeljito obrisani i očišćeni.
Stoga proizvođači strojeva za obradu kamena zahtijevaju da u svom radu ne koriste emulzije i vodu.
Uz dobre rezultate, antifriz koji se koristi u automobilima kao tekućina protiv smrzavanja koristi se kao rashladno sredstvo. Polako isparava, ne pali se i gotovo je bez mirisa.
Prilikom piljenja kamenja pri ruci morate imati kantu ili lavor s otopinom deterdženta za pranje izrezanih ploča od viška ulja.
Za piljenje velikih razmjera treba postojati kutija sa piljevinom koja će apsorbirati višak ulja, a pritom paziti na sigurnost od požara.
Krpe koje se koriste za uklanjanje ulja ne smiju se čuvati u zatvorenim posudama jer se mogu spontano zapaliti. Ulja za hlađenje lako prodiru u kamen, pa ih je potrebno brzo ukloniti kako bi što manje kontaminirali umjetnine i materijal za nakit.
Tirkiz, variscit i drugi porozni minerali vrlo brzo upijaju ulje, pa se prije piljenja moraju nekoliko dana namakati u vodi koja će ispuniti pore i spriječiti prodiranje ulja.
Na dnu posude stvara se mulj od finih čestica kamene prašine, koje se povremeno moraju uklanjati. Da bi se mulj čvrsto slegnuo na dno posude, pila se ne koristi nekoliko dana. Tekućina iznad kaše se zatim pažljivo ocijedi i po želji ponovno koristi. Posuda se temeljito očisti, u nju se ulije pročišćeno ulje i doda dio svježeg ulja kako bi se razina tekućine dovela do odgovarajuće oznake. Prema pravilima, disk za rezanje treba biti uronjen u tekućinu do dubine ne veće od 6 - 12 mm.
Mnoge kamene pile su dizajnirane na takav način da spremnik ne služi samo kao spremnik za rashladnu tekućinu, već je i strukturni element koji nosi vreteno i čeljust. Tada se spremnik obično izrađuje od debelog čeličnog lima, zavarivanjem spojeva.
Kod ostalih vrsta strojeva spremnik je izrađen od tankog čeličnog lima i umetnut u drvenu kutiju koja služi kao osnova za cjelokupnu konstrukciju stroja. Važno je da bude krut, jer podupire čeljust i vreteno s diskom za rezanje i osigurava njihov strogo definiran položaj jedan u odnosu na drugi.
Bez obzira na to je li stroj domaće ili industrijske proizvodnje, on mora stajati uspravno i čvrsto na svom postolju.
Buka i vibracije mogu se uvelike smanjiti postavljanjem filca ili pjenaste gume ispod nogu stroja. Za stroj možete napraviti i poseban stalak od dasaka, najbolje s presjekom od 60 x 120 mm.
Stroju je potreban zaštitni poklopac koji bi zadržao prskanje ulja kada se rezni disk okrene i vratio ga u spremnik. Kućišta su izrađena od metala, plastike.
Prilikom projektiranja domaćeg stroja za rezanje kamena, morate znati da je glavna stvar u njemu vreteno - mjesto na kojem se montira rezna ploča i čeljust koja dovodi kamen do diska. Oba čvora su podržana spremnikom rashladne tekućine, koji mora osigurati da položaj ovih čvorova jedan u odnosu na drugi ostane nepromijenjen prilikom piljenja. Spremnik je najbolje napraviti od čeličnog lima debljine 3 mm zavarivanjem spojeva. Ali može se napraviti i od dasaka ili debele šperploče (12 mm), s unutarnje strane obložene limom, zalemljene na spojevima. Ako je takav spremnik dobro napravljen, on ni na koji način nije inferioran od metalnog spremnika.
Vreteno je pričvršćeno na bočnu stijenku gotovog spremnika s vijcima i podloškama.
Ako su zidovi spremnika izrađeni od drveta, morate koristiti velike podloške kako se drvo ne bi istisnulo i vijci ne bi olabavili. Kamena stezaljka može biti izrađena od bloka tvrdog drveta presjeka 60 x 120 mm, na čijem je jednom kraju kao šarka pričvršćena obična šarka za vrata. Kamen je stegnut dugim vijcima s krilnim maticama. Budući da se petlja ne može pomicati u uzdužnom smjeru, postaje potrebno preurediti kamen u stezaljku više puta. Ali ako je komad cijevi pričvršćen preko spremnika, duž kojeg klizi čahura, povezana s ovom šipkom polugom, tada se nekoliko ploča može odrezati odjednom bez preuređivanja kamena u stezaljci.
Za izradu stroja trebat će vam i motor snage oko 0,25 kW, klinasti remen i zaštitni poklopac. Stražnji zid kućišta izrađen je od metalnog lima, a bočne i prednje strane obložene su trakama tkanine koje se mogu podići kako bi se promatralo piljenje kamena.
Gotovi stroj i motor postavljaju se na zajedničku podlogu, stavljajući ispod njih listove spužvaste gume ili filca kako bi se smanjila buka i vibracije.
Stroj za rezanje i brušenje kamena može se sastaviti na temelju električnog oštrača ili električnog uređaja za bušenje. Takav uređaj ima dva izlaza osovine, jedan je opremljen patronom (čeljustom), drugi s brusnim kotačićem ili posebnom prednjom pločom s dijamantnim ili drugim premazom. Snaga uređaja 0,25 kW, brzina vrtnje 2800 o/min.
Za obradu kamena mogu se koristiti i drugi elektromotori u rasponu snage od 0,25 do 0,5 kW i frekvencije vrtnje od 1500 do 3000 o/min.
Kutija s poklopcem na šarkama može poslužiti kao stalak za stroj. Stroj je pričvršćen na poklopac vijcima. Poklopac na šarkama omogućuje neke operacije postavljanja stroja u nagnuti položaj.
Bočni stolić je pričvršćen na kutiju sa strane uloška. Visina mu je podesiva tako da može raditi s reznim kotačima različitih promjera.
Na bočnom stolu nalazi se vodilica izrađena od duralumin kuta 30 x 30 mm. Sa strane se nalazi zaštitni štitnik za rezni kotač. Uzduž stola i zaštitne ograde povučena je srednja crta koja pomaže u orijentaciji kamena pri rezanju.
Za zvučnu izolaciju stroja, dno ladice-stalka i nosači bočnog stolića presvučeni su gumom ili filcom.
Ispod nastavka stola stroja postavlja se pladanj s vodom za hlađenje reznog kotača. Otopina sapuna može se dodati vodi kako bi se smanjilo trenje. Druga posuda za vodu postavljena je ispod prednje ploče.
Domaći strojevi za rezanje kamena mogu se poboljšati neobičnim dizajnom. Glavna stvar je poštivati sigurnosne mjere pri radu s kamenom.
www.treeland.ru
Stroj za rezanje kamena. Neke vrste strojeva:
Stroj za rezanje kamena, u kojem je osiguran besplatni abraziv, ima niz prednosti u odnosu na opremu s dijamantnim alatima za rezanje.
Prednosti i nedostaci pila s besplatnim abrazivom
Prije svega, mnogo su jeftiniji, jer sama oštrica i abrazivna komponenta imaju nisku cijenu u usporedbi s dijamantnim diskovima za rezanje. Međutim, takvi strojevi mogu biti dovoljno veliki za rezanje glomaznih kamenih blokova i ploča.
Istodobno, ako takve blokove pokušate obraditi dijamantnim diskovima, to će dovesti do značajnih dodatnih troškova. S druge strane, u situacijama gdje je brzina odlučujući faktor, strojevi za rezanje kamena sa slobodnim abrazivom su inferiorniji od opreme opremljene dijamantnim noževima. To je zbog sporijeg piljenja besplatnim abrazivnim strojevima.
Vrste opreme za rezanje kamena s besplatnim abrazivom
Trenutno je na tržištu predstavljen stroj za rezanje kamena s besplatnim abrazivom, opremljen s tri vrste radnih alata. Prvo, to je diskovno platno. Drugo, tu su platna trake. Tu je i oprema sa žičanim krpama. Alatni strojevi opremljeni oštricama trake podijeljeni su u dvije vrste. Postoje one koje su opremljene okvirnim pilama s pomicanjem alata za rezanje naprijed-natrag. Princip rada strojeva sličan je konvencionalnoj ručnoj pili. Osim toga, postoji stroj za tračnu pilu opremljen alatom za rezanje uskih traka koji se pomiče oko valjaka u okomitom smjeru.
Opći principi rada
U sve tri vrste strojeva za rezanje kamena, smjesa silicij karbida šalje se na mrežu ili žicu u obliku kaše. Pada u žlijeb i, pokupljena pokretnim reznim alatom ili žicom, uništava kamen, postupno produbljujući rez sve dok kamen nije potpuno izrezan. Pritom je prikladno napomenuti da kružne pile vrlo pažljivo obrađuju kamene blokove. Kao rezultat piljenja takvim strojevima dobiva se ravna i glatka površina materijala, često kvalitetnije nego nakon obrade dijamantnom oštricom. Nakon obrade kamena tračnim pilama često ostaju valovite neravne ravnine. Rezultat rada takvih strojeva ovisi o širini mreže.
Valovita površina također se dobiva nakon rezanja kamena nožnom pilom. Međutim, ako je alat za rezanje dovoljno dug, površina kamena će biti glatka i ujednačena. Najnekvalitetnije ravnine obrađenog materijala ostavljaju žičani strojevi. To je zbog stalnog otklona žice nakon bilo kakvog blagog bočnog pomicanja jedinice, što uzrokuje pomicanje reznog elementa naprijed-natrag.
Stroj s ravnom oštricom i slobodnim abrazivom
Takav stroj za rezanje kamena mnogo je lakši za proizvodnju od diska. Osim toga, nakon posla ostaje mnogo manje prljavštine. S ovim dizajnom praktički nema ograničenja u veličini alata za rezanje. Postoje čak i amateri koji vlastitim rukama izrađuju stroj za rezanje kamena koristeći u svom dizajnu platno dugačko 180 centimetara i široko oko 150 milimetara. Treba imati na umu da tanko platno jako vibrira, pa se preporuča ojačati ga uzdužnim tračnicama od drveta. Stoga će vam u proizvodnji takve opreme vlastitim naporima trebati detaljan crtež stroja za rezanje kamena. U malim pilama rezni alat se drži na mjestu pomoću postolja sličnog kozama koje su se prije posvuda koristile za piljenje drva za ogrjev.
U dizajnu malih pila koristi se oštrica debljine 0,8-1 mm. Takav rezni alat izrađen je od mekog čelika, ali za veće uređaje, zbog ukrućenja, potreban je deblji lim. Potrebno je osigurati kontinuiranu opskrbu vodom i abrazivnim prahom na području gdje se kamen reže. Abrazivni sastav, koji postupno reže materijal, preuzima metal alata za piljenje. A kapljice vode koje padaju odozgo prema dolje na prah stvaraju uvjete za stalan i ravnomjerno raspoređen protok smjese u područje rezanja kroz posebnu ladicu od plastelina. Prilikom izvođenja radova pomoću besplatnog abraziva koriste se mješavine brojeva 100 i 220. Mnogi izrađuju strojeve za rezanje kamena vlastitim rukama. Upute stručnjaka i iskusnih dizajnera bit će od velike pomoći.
žičani stroj
Takav stroj za rezanje kamena najviše se koristio u Kini. Uz njihovu pomoć, masivni blokovi jadeita izrezani su na male i udobne komade materijala za daljnji rad. Pri korištenju takve opreme praktički nema ograničenja u veličini kamena koji se može rezati ovim strojem.
Jedina stvar koja ograničava ove dimenzije su parametri luka na koji je ugrađena žica za rezanje. Ovaj komad opreme mora biti dovoljno velik da potpuno zatvori kamen. 
Postoje dvije vrste tkalačkog stana. U prvoj verziji koristi se luk, u drugoj valjci. Metodom lučnog rezanja rezni element se razvlači između krajeva luka izrađenog od drveta, a kod valjkastog tipa se premotava s jedne kasete na drugu. U tom slučaju se smjer vrtnje koluta mijenja nakon jednog potpunog premotavanja.
businessman.ru
Učinite sami domaći strojevi: sastavni materijali
Ako je osoba često suočena s činjenicom da treba napraviti nešto od drveta, samo voli to raditi ili izrađuje stvari po narudžbi, onda mu treba samo stroj. Stjecanje takvih stvari nije samo skupo, već se također ne uklapaju uvijek u veličinu, mogu biti neugodne ili se ne uklapaju u dizajn. No, domaći stroj "uradi sam", izrađen u odgovarajućoj veličini, savršeno će se uklopiti u prostor sobe i uvijek će biti udoban.
Motor
Ako je odlučeno da se ovaj uređaj proizvodi samostalno, važno je odabrati prave komponente. Na primjer, da biste dizajnirali glodalicu za drvo, sigurno će vam trebati električni motor. Ovaj dio može biti nekoliko vrsta.
Prva vrsta motora koji se može koristiti u proizvodnji "uradi sam" stroja je asinkroni. Prednost je što ne zahtijeva održavanje, a također će vam omogućiti rad s većim rezačem. Među nedostacima može se izdvojiti velika količina buke koju motor emitira tijekom rada. Međutim, ovo je čisto individualno pitanje.
kolektorski motor. Ova opcija je nešto lošija od prethodne, iz razloga što su vremenom i radom dijela četke koje se moraju mijenjati dotrajale. Što se motor više i intenzivnije radi, češće će se morati mijenjati četke.
Snaga motora
Odabir vrste motora za domaći stroj vlastitim rukama nije sve. Morate obratiti pažnju na snagu ovog elementa. Ovo je vrlo važan pokazatelj.
Za površinsku obradu materijala najprikladniji su strojevi snage do 0,5 kW. Vrijedno je dodati da se na takvom stroju mogu obraditi samo najmekše vrste drva i da se mogu koristiti samo mali alati za rezanje.
Druga vrsta snage motora za "uradi sam" stroj je 1,2 kW. Kao što pokazuje praksa, ovaj pokazatelj je najuniverzalniji i najtraženiji. Ova snaga je sasvim dovoljna za dubinsku obradu drva. Za kućnu upotrebu dovoljno je 1,2 kW.
Posljednja vrsta snage je do 2 kW. Najčešće su takvi strojevi već poluprofesionalni. Otvaraju široke mogućnosti za obradu drva, omogućuju vam korištenje gotovo svih vrsta rezača, kao i obradu nekih vrsta plastike i mekog metala - aluminija.
Broj okretaja i snaga radnog stola
Ako govorimo o broju okretaja za domaći stroj vlastitim rukama, onda je sve prilično jednostavno i jasno. Što je veća brojčana vrijednost ove karakteristike, to će konačna obrada drvenog dijela biti čišća i učinkovitija. Međutim, postoji još jedan mali plus. Ako je broj okretaja dovoljno visok, onda se takvi nedostaci drva kao što su čvorovi ne boje takvog motora. Rezač će ih proći bez problema.
I s hranom je sve prilično jednostavno. Najčešće se odabiru oni motori koji se pokreću 220/50. Ugradnja i spajanje ovog tipa motora ne uzrokuje probleme. Još nekoliko poteškoća javlja se pri spajanju elemenata s trofaznim napajanjem.
Radni stol i okvir za stroj
Stroj za obradu drva "uradi sam" mora imati takav element kao radni stol. Izbor njegovih dimenzija trebao bi se temeljiti na tome s kojim ćete dijelovima morati raditi u budućnosti. Dimenzije stola na koji će se sve to montirati zapravo nisu bitne.
Okvir za stroj mora biti odabran tako da nije samo vrlo jak, već i sposoban izdržati dinamička opterećenja. Glavna razlika između električnog stroja za obradu drva kojeg sami sastavljaju i ručnog je u tome što se sam uređaj neće pomicati, ali će se radni komad morati aktivno pomicati. S praktične točke gledišta, korištenje drva za okvir stroja nije dobra ideja. Sve zbog činjenice da se s vremenom stablo suši, postaje prekriveno pukotinama i gubi snagu. Najbolja opcija bila bi metalna cijev koja ima kvadratni ili pravokutni profil.
ploča stola
Prilikom odabira ovog elementa sve je potpuno isto kao i kod okvira, ali obrnuto. Metal ne bi bio najbolji izbor kao polazni materijal iz dva razloga. Prvo, radna ploča će ispasti vrlo masivna i izgledat će previše grubo. Drugo, morat ćete koristiti zavarivanje kako biste sve sigurno popravili.
Najbolje je koristiti jedan od sljedeća tri materijala:
- blanjane ploče;
- ploče od iverice, OSV;
- višeslojna šperploča.
Materijal za radnu ploču mora biti dovoljno jak da izdrži naknadna opterećenja. Iz tog razloga, debljina i materijal za izradu ovog elementa moraju se odabrati na temelju toga koji će se posao obavljati u budućnosti. Još jedan važan detalj je glatka površina stola. Ako ne slijedite ovu preporuku, nećete moći napraviti točan rezač. Ako je važno sastaviti domaći stroj vlastitim rukama kako biste na njemu mogli izvoditi radove pristojne kvalitete, onda je to jedan od najvažnijih uvjeta.
Kako biste osigurali savršeno ravnu površinu, možete koristiti metode kao što su: laminacija, presvlaka limom ili precizno postavljanje blanjanih dasaka.
Kako napraviti stroj vlastitim rukama
Redoslijed montaže ovog uređaja počinje činjenicom da je potrebno odrediti mjesto motora. Najbolja opcija je ugradnja ovog elementa ispod stola. Na osovinu motora se postavlja rezač, koji treba biti usmjeren okomito prema gore. Kako bi se olakšao postupak montaže, najbolje je napraviti crtež stroja vlastitim rukama, na kojem su svi detalji unaprijed prikazani.
