Kvaliteta i točnost bušenja ovisi o oštrini radnog alata. Osim toga, za razliku od stolnog noža, bušilica mora biti pravilno naoštrena. Iskusni bravari mogu izravnati rezni rub na konvencionalnoj brusilici jednostavnim držanjem svrdla u rukama (barem prema njima). Ali ova metoda zahtijeva vještinu i dugogodišnje iskustvo. Čak i ako imate mirnu ruku i izvrsno oko - bez razumijevanja procesa, jednostavno ćete uništiti instrument.
Nekoliko osnovnih pravila oštrenja (na primjer, spiralne bušilice za metal):
Za bolju percepciju materijala prisjetimo se uređaja bušilice.
- Ne možete pritisnuti vrh na šmirgl dulje od 2-3 sekunde u jednom potezu. Metal se zagrijava i dolazi do takozvanog "oslobađanja", odnosno oduzimanja stvrdnjavanja. Sukladno tome, gubi se potrebna tvrdoća metala. Prvi znak je prisutnost temperaturnih mrlja na rubu.
- Za bušilice promjera do 4 mm: pri svakom dodiru ravnine šmirgla, bušilica se drži u jednom položaju: rotacija oko svoje osi je neprihvatljiva. Za veći promjer, geometrija oštrenja je nešto drugačija.
- Na spiralnim svrdlima izoštrava se samo stražnja površina reznog dijela.
- Rezni rub treba biti usmjeren prema rotaciji oštrila (s mehaničkim oštrenjem).
- Glavni kut (na slici - 2φ) ovisi o vrsti materijala koji se obrađuje.
Koje bušilice naoštriti i koliko često?
Perje i druge posebne bušilice za drvo ne obnavljaju se kod kuće i ne zatupljuju se tako brzo. Pobedite vrhovi za beton u principu nisu izoštreni. Najpopularniji alat ostaje - spiralne bušilice za metal. Naravno, koriste se i za obradu drva (plastike, gume, pa čak i kamena), ali to nije tema.
Spiralna bušilica. Rezni rub ima malu veličinu, stoga se tijekom rada brzo zagrijava od trenja (nema područja disperzije). Glavni razlog zatupljenja je pregrijavanje. Uz pravilnu upotrebu, trošenje nije tako intenzivno. Karakteristične značajke tupe bušilice:
- Tijekom rada čuje se škripa.
- Umjesto uvijenog čipsa iz rupe izlazi piljevina.
- Trenutačno zagrijavanje alata bez napredovanja u dubinu.
Važno: Nemojte raditi s tupim svrdlom, habanje od pregrijavanja samo će napredovati.
Dakle, vrijeme je da izoštrite alat. Ne želite pokvariti bušilicu, a želite mehanizirati proces.
Na usluzi su vam mini strojevi za oštrenje:
Svi uređaji podijeljeni su u dvije vrste: mlaznice ili graničnici za univerzalni alat i neovisni uređaji uske specijalizacije. Razmotrite najpopularnije od njih, od jednostavnih do složenih:
Ovo je samo uređaj za one koji imaju mirnu ruku i dijamantno oko. Zapravo, omogućuje vam samo držanje bušilice u zadanom položaju bez straha da ćete ozlijediti prste. Kontrola kuta je vizualna, prema položaju "krila" u odnosu na bilo koji orijentir. Prednosti je nekoliko: trenutna spremnost za rad, kompaktnost i cijena. Nedostaci su očiti: ručna kontrola procesa ne dodaje točnost.
Zapravo, ovaj element nije poseban alat za bušilice. Jednostavno vam omogućuje da popravite alat pod određenim kutom. Točnost će biti veća nego u prethodnoj verziji. Većina zaustavljanja vam omogućuje postavljanje kuta nagiba, pa čak i skalu za označavanje. A ipak se morate osloniti na čvrstinu ruku.
Postoje i naprednija postolja: s izmjenjivim elementima i podešavanjem ne samo kuta, već i visine. Uređaji se ne postavljaju na tijelo šmirgla, već na radni stol: što ih čini svestranijim.
Zapravo, takav se naglasak može prilagoditi svakom električnom žrvnju. Dodatni bonus - uz pomoć takvog stalka možete oštriti noževe, rezače, odvijače, dlijeta itd.
Poluprofesionalni vodiči za sve vrste bušilica
Ovo je prilično napredan alat koji vam omogućuje kontrolu karakteristika oštrenja do najbližeg mikrona. Svi linearni parametri su sigurno fiksirani, vrijednosti su postavljene prema oznaci. Bušilica je pričvršćena u žlijeb, isključen je slučajni pomak ili rotacija oko svoje osi.
Za oštrenje je predviđena mogućnost i linearnog pomicanja i pomicanja ruba duž putanje luka (za konično oštrenje svrdla velikog promjera). Linearnim kretanjem (duž osi) može upravljati master ili se može postaviti graničnik.
S gledišta kvalitete obrade, u uređaju praktički nema nedostataka. Ali za pravilno oštrenje, operater mora poznavati parametre bušilice. To jest, nema automatizacije: dakle, alat pripada kategoriji profesionalnih.
Kao razvoj linije - vodilica s vlastitom jedinicom za oštrenje. Nema potrebe stavljati naglasak na radni stol i mijenjati diskove. Zapravo – imate poluautomatski stroj za oštrenje radne površine.
Važna napomena: Svi navedeni dodaci dizajnirani su za rad sa standardnim električnim šiljima. Stoga je prije početka obrade bušilica preporučljivo ugraditi poseban brusni disk.
Oni su specijalizirani električni alat za jedan zadatak: oštrenje spiralnih svrdla.
Čak i osoba koja je daleko od tehnologije može koristiti stroj (iako su mu potrebne oštre bušilice?). Operater je dužan samo odrediti promjer svrdla i uroniti ga u odgovarajuću rupu. Prikladno je raditi, pogreške su praktički isključene. Međutim, sve bušilice su naoštrene "jedna veličina za sve". Cijena plaćena za jednostavno korištenje je nedostatak fleksibilnosti u postavkama. Za kućnu upotrebu - najbolji izbor: pogotovo ako postoji dodatni dodatak za oštrenje noževa i škara.
Postoje verzije za majstore. Bušilica se postavlja uzimajući u obzir parametre oštrenja, proces može kontrolirati operater.
Odabire se kut oštrenja, način obrade ruba (linearni ili konusni), dubina uklanjanja metala. Bušilica se ne nalazi u zajedničkom držaču, već u pojedinačnom ulošku.
Oprema za industrijsko oštrenje za radionicu za obradu metala
Uz intenzivnu upotrebu strojeva za bušenje, potreban je poseban stup za vraćanje performansi alata. Profesionalne oznake za bušilice za oštrenje bilo kojeg promjera štede vrijeme i trud, ali cijena takve opreme je previsoka za kućnu upotrebu.
Dobivene informacije pomoći će vam odabrati uređaj za oštrenje, bez dodatnih financijskih troškova. Osim toga, postoje izmjenjive mlaznice za ručne električne alate (na primjer, bušilica). Ali to je tema za drugi članak.
Ako se mora bušiti samo drvo, onda ne morate razmišljati o oštrini svrdla, jer bušilica može redovito služiti mjesecima i godinama bez oštrenja. No, kada je u pitanju bušenje metala, oštrina svrdla postaje vrlo važna, drugim riječima, metal možete bušiti samo oštrom bušilicom. Lako je osjetiti razliku s potpuno novom bušilicom. Počevši se prilično brzo zabijati u metal, svake minute bušilica će sve sporije zaroniti u metal, a vi ćete morati sve više i više pritiskati na njega. Brzina otupljivanja svrdla ovisi osobito o okretajima, brzini posmaka, hlađenju i drugim čimbenicima, međutim, koliko god se trudili, vrijeme potrebno da bušilica radi do nezadovoljavajućeg učinka mjeri se u minutama. Ako je količina posla značajna, bit će skupo stalno kupovati nove bušilice, pa je bolje naučiti kako ih izoštriti. Iako je još uvijek vrijedno imati nekoliko svrdla istog promjera (3-10, ovisno o promjeru i, sukladno tome, cijeni) kako biste se vratili na oštrenje tek kada su sva svrdla zatupila.
Na periferiji svrdla brzina rezanja je maksimalna, a samim tim i zagrijavanje reznih rubova. Istodobno, uklanjanje topline iz kuta reznog ruba je vrlo teško. Stoga otupljivanje počinje od kuta, a zatim se širi na cijeli rezni rub. Njegovo zaokruživanje je jasno vidljivo. Zatim se stražnji rub izbrusi. Na njemu se pojavljuju potezi, rizici koji dolaze s oštrice. S trošenjem, rizici se spajaju u kontinuiranu traku duž reznog ruba, šire na periferiji i sužavajuće prema središtu svrdla. Poprečni rezni rub se sruši prilikom nošenja.
Na početku tupljenja bušilica proizvodi oštar zvuk škripe. Ako se bušilica ne naoštri na vrijeme, količina proizvedene topline će se povećati i proces trošenja će ići brže.
Da biste lakše kontrolirali geometriju bušilice, glavna stvar koju treba učiniti je predložak opisan u nastavku. Uz njegovu pomoć, čak i ako se oštrenje izvodi bez učvršćenja, uvijek možete provjeriti gdje još trebate ukloniti metal i, na kraju, dobiti ono što biste trebali dobiti (ne može biti da ne uspije, čak i ako morate izbrusiti polovicu duljine svrdla) . Da biste održali simetriju, pokušajte zadržati vrijeme oštrenja svakog dijela i silu pritiska konstantnim.
Oštrenje spiralnih svrdla
Bušilica je naoštrena po stražnjim rubovima. Vrlo je važno da oba pera (zuba) svrdla budu potpuno isto naoštrena. Vrlo je teško to učiniti ručno. Također nije lako ručno kreirati traženi oblik stražnje strane i navedeni kut zazora (za koji kut vidi ispod).Za oštrenje postoje posebni strojevi ili uređaji. Ako je moguće, bolje je izoštriti bušilice na specijaliziranoj opremi. Ali u kućnoj radionici takva se prilika u pravilu ne događa. Bušilice se moraju naoštriti ručno na običnom oštru.
Ovisno o tome kakav je oblik stražnje površine, postoje različite vrste oštrenja: jednoravninsko, dvoravno, konično, cilindrično, vijčano.
S oštrenjem u jednoj ravnini, stražnja površina olovke izrađena je u obliku ravnine. Stražnji kut s takvim oštrenjem trebao bi biti 28-30 °. Kod oštrenja u jednoj ravnini postoji velika opasnost od usitnjavanja reznih rubova. Ova metoda, najjednostavnija ručnim oštrenjem, preporučuje se za bušilice promjera do 3 mm.
Univerzalne bušilice promjera većeg od 3 mm obično se podvrgavaju koničnom oštrenju. Da biste razumjeli značajke takvog oštrenja, razmotrite shemu konusnog oštrenja na stroju za bušenje s kutom od 2φ od 118 °. Slika ispod prikazuje brusni kotač i svrdlo pritisnuto na njegov kraj s reznim rubom i stražnjom površinom.
Zamislite konus čija je tvornica usmjerena duž reznog ruba i kraja brusnog kotača, a vrh je 1,9 puta veći od promjera svrdla. Kut vrha je 26°. Os bušilice siječe se s osi imaginarnog stošca pod kutom od 45°. Zakrenete li bušilicu oko osi zamišljenog stošca (kao da kotrljate konus duž kraja brusnog kotača), tada se na stražnjoj strani bušilice formira konusna površina. Ako su os bušilice i os imaginarnog stošca u istoj ravnini, tada će kut zazora biti nula. Da biste formirali stražnji kut, morate pomaknuti os bušilice u odnosu na os zamišljenog konusa. U praksi će ovaj pomak biti jednak 1/15 promjera bušilice. Zamahivanje bušilice duž osi zamišljenog stošca s takvom smjesom osigurat će stožastu stražnju stranu i zazorni kut od 12-14 °. Što je veća vrijednost pomaka, veći će biti kut reljefa. Treba podsjetiti da se kut reljefa duž reznog ruba mijenja i povećava prema središtu svrdla.
Jasno je da je vrlo teško ispuniti sve ove uvjete za ručno oštrenje. Bušilica namijenjena oštrenju uzima se lijevom rukom za radni dio, po mogućnosti bliže usisnom konusu, a desnom rukom za rep.
S reznim rubom i stražnjom površinom, svrdlo se pritisne na čeonu stranu brusnog kola i, počevši od reznog ruba, glatkim pokretima desne ruke, bez podizanja svrdla od kamena, protrese ga, stvarajući konus površine na stražnjoj strani olovke. Zatim ponovite isti postupak za drugu olovku.
Prilikom oštrenja poželjno je što točnije ponoviti oblik stražnje plohe koji je bio nakon tvorničkog oštrenja, kako se ne bi izgubili potrebni stražnji kutovi.
Druga metoda oštrenja, koju naširoko koriste domaći majstori, je sljedeća. Kao iu prethodnom slučaju, bušilica se uzima lijevom rukom za radni dio što je bliže usisnom konusu, a desnom rukom za rep. S reznim rubom, svrdlo se pritisne na kraj brusnog kotača i glatkim pokretom desne ruke, bez skidanja svrdla s kamena, okreće se oko svoje osi, izoštravajući stražnju površinu. Vrlo je važno održavati željeni kut nagiba prema krajnjoj strani brusnog kotača prilikom rotacije bušilice. Za to se često koriste posebne čahure prilikom oštrenja.
Kao rezultat takvog izoštravanja, na stražnjim površinama oba pera dobit će se sužena površina, ali se neće formirati reljefni kut. Tijekom rada, trenje stražnje površine o stijenke rupe i, posljedično, zagrijavanje će biti veće.
Zbog trenja na brusnom kolu, alat se zagrijava tijekom oštrenja. To uzrokuje kaljenje očvrslog dijela alata. Metal omekšava, gubi tvrdoću. Nesposobno oštrenje uzrokuje da oštrica alata postane neupotrebljiva. Stoga se oštrenje treba provoditi s ponovljenim hlađenjem bušilice u vodi ili u otopini vodeno-sode. Ovaj zahtjev se ne odnosi na svrdla od tvrdog metala. Prilikom oštrenja nemojte koristiti ulje za hlađenje. Ako se iz bilo kojeg razloga alat naoštri na suho, tada:
- u jednom prolazu uklanja se mali sloj metala;
- brzina rotacije abrazivnog kotača treba biti što niža;
- bušilica se nikada ne smije zagrijavati do te mjere da se to ne može podnijeti rukom.
Praksa pokazuje da se oštrenje alata treba provoditi protiv kretanja brusnog kotača. Tada je rezni rub izdržljiviji, manje je vjerojatno da će se zgnječiti i odlomiti.
Za oštrenje se koriste brusne ploče od elektrokorunda (razreda 24A, 25A, 91A, 92A) veličine zrna 25-40, tvrdoće M3-CM2, na keramičkim vezama.
U proizvodnji nakon oštrenja obično slijedi dorada. Završna obrada čini površinu glatkom, uklanja male zareze. Bušilica koja je brušena otpornija je na habanje od bušilice koja je naoštrena. Ako imate priliku dotjerati, iskoristite je.
Za doradu se koriste brusne ploče od zelenog silicij karbida 63C zrnatosti 5-6, tvrdoće M3-CM1 na bakelitnoj vezi ili ELBOR LO ploče, zrnatosti 6-8 na bakelitnoj vezi.
Jedan od glavnih uvjeta za ispravno oštrenje svrdla je održavanje njegove osne simetrije. Oba rezna ruba moraju biti ravna i imati identičnu duljinu, identične kutove na vrhu (i kutove konusa) u odnosu na os svrdla.
Ispravnost izoštravanja provjerava se posebnim predloškom.
a - predložak; b - provjera kuta na vrhu i duljine reznih rubova; in - ugao pokazivanja; d - kut između skakača i reznog ruba.
Izrađuje se samostalno od lima bakra, aluminija ili čelika debljine približno 1 mm. Najizdržljiviji predložak, naravno, izrađen je od čelika. Predložak provjerava kut na vrhu, duljinu reznih rubova, kut između skakača i reznog ruba. Umjesto stražnjeg kuta, koji je vrlo teško izmjeriti, kut konusa se mjeri šablonom. Preporučljivo je napraviti predložak prije početka korištenja nove bušilice kako bi se iz potonje prenijeli željeni kutovi.
Neravnomjerna duljina reznih rubova i njihov nagib prema osi svrdla također dovode do nejednakog opterećenja. Bušilica će brže otkazati zbog intenzivnog trošenja preopterećenog reznog ruba.
a - klinovi reznih rubova nisu isti, sredina skakača ne podudara se s osi svrdla; b - rezni rubovi su izoštreni pod različitim kutovima u odnosu na os bušilice, sredina skakača podudara se s osi svrdla.
Neravnomjerno opterećenje na dijelovima bušilice dovest će do njenog udara tijekom procesa rezanja i, kao rezultat, povećanja promjera rezultirajuće rupe.
Najlakši način za provjeru ispravnosti oštrenja je probno bušenje. Ako svrdla nisu jednako naoštrena, onda će manje opterećena imati manje strugotina iz odgovarajućeg utora. Ponekad strugotine vire kroz samo jednu žljeblju. Promjer rupe može biti pretjeran u usporedbi s promjerom bušotine.
Uređaj se sastoji od fiksne baze i odvojivog držača s rupama za bušilice različitih promjera.
1 - tračnica; 2 - bušilica; 3 - brusni kotač; 4 - baza; 5 - držač.
Podnožje je izrađeno od blanjane ploče debljine 30-40 mm, prema kojoj pod kutom od 30-32° (ovisno o kutu 2φ, vidi dolje, 30° za 2φ=120°, 32° za 2φ=116°) je ušivena (zakovana, zalijepljena) drvena letva s bočnim rubom zakošenim pod kutom od 25-30° (za jednoravninsko oštrenje). Ova tračnica također orijentira držač s bušilicom koja se izoštrava pod pravim kutom u odnosu na brusni kotač. Držač je izrađen od pravokutne drvene šipke, čija je jedna od bočnih stijenki blanjana pod kutom od 60-65 ° (ovisno o kutu bočnog ruba tračnice). S ovom bočnom stijenkom držač je pritisnut na tračnicu na osnovnoj ploči, što osigurava da prednji kut svrdla bude izoštren u potrebnim granicama (25-30°). Na drugoj bočnoj stijenci držači označavaju i buše rupe okomite na ravninu ove bočne stijenke za svaku bušilicu jednog ili drugog promjera. Duljina držača odabrana je tako da ga je prikladno držati prilikom oštrenja svrdla.
Ne možete instalirati učvršćenje na obični potisni ležaj (naslon za ruke), tako da morate smisliti neku vrstu stola ili police za njega, možete prenijeti stroj za mljevenje na stol gdje će biti mjesta za ovo učvršćenje. Na podnožje postavite držač u koji je umetnuta bušilica za oštrenje blizu tračnice. Okrenite bušilicu u utoru držača tako da rub koji se oštri bude vodoravno orijentiran. Lijevom rukom držite svrdlo za rub koji se oštri, desnom rukom dršku svrdla. Pritiskom držača na zakošenu šinu, dovedite svrdlo do brusnog kotača i naoštrite jedan rub. Zatim rasklopite bušilicu i na isti način obradite drugi rub.
Možete to učiniti još lakše:
Kutovi oštrenja i druge karakteristike svrdla
Zavojna bušilica je šipka koja ima dva spiralna utora za olakšavanje izlaza strugotine. Zahvaljujući žljebovima na bušilici, formiraju se dva spiralna pera ili, kako se inače nazivaju, zubi.Spiralna svrdla sastoji se od radnog dijela, vrata, drške i stope.
A - s konusnom drškom; B - s cilindričnim drškom; a - radni rezni dio; b - vrat; c - širina olovke; g - stopalo; d - povodac; e - spiralni žlijeb za strugotine; g - pero; h - drška; i - džemper; L - ukupna duljina; L 0 - duljina "radnog reznog dijela"; D - promjer; ω - kut nagiba "vijka s utorom"; 2φ - kut na vrhu; f je širina spiralne vrpce; ψ - kut nagiba skakača.
Radni dio je podijeljen na rezanje i vođenje. Svi rezni elementi bušilice nalaze se na reznom dijelu - usisnom konusu. Vodeći dio služi kao vodilica tijekom rezanja i rezervni je prilikom ponovnog brušenja svrdla. Cilindrične skošene vrpce nalaze se na perajima dijela vodilice duž zavojne linije. Ribbon služi za vođenje svrdla u rupu, kao i za smanjenje trenja svrdla o stijenke rupe. Ne mora biti široka. Dakle, širina svrdla promjera 1,5 mm je 0,46 mm, promjera 50 mm - 3,35 mm. Drška i stopa svrdla služe za pričvršćivanje svrdla u vreteno ili steznu glavu stroja. Bušilice se mogu izraditi sa ili bez kragne.
Promjer svrdla, mjeren vrpcama, nije isti po dužini svrdla. Na usisnom konusu je nešto veći nego kod drške. Time se smanjuje trenje vrpci o stijenke rupe.
Kako biste razumjeli uređaj reznog dijela bušilice, razmotrite osnovna načela rada bilo kojeg alata za rezanje (uključujući bušilice). Jedan od najvažnijih zahtjeva za rezni alat je da se strugotina koja se odvaja može slobodno odmicati od točke rezanja. Površina alata po kojoj se strugotine kreću naziva se prednja strana. Ovo lice je nagnuto unatrag pod nekim kutom od okomite ravnine.
1 - klin; 2 - obrađeni objekt; γ (gama) - prednji kut; α (alfa) - stražnji kut; δ (delta) - kut rezanja; β (beta) - kut konusa.
Zahvaljujući ovom kutu, alat je lakše zaroniti u metal, a strugotine se slobodnije odvajaju duž prednjeg ruba. Kut između prednje strane alata i ravnine povučene okomito na reznu površinu naziva se prednji kut i označava se grčkom bukvom γ.
Površina alata okrenuta prema dijelu naziva se stražnja strana. Odbija se pod određenim kutom od površine obratka kako bi se smanjilo trenje alata o reznu površinu. Kut između stražnje strane alata i rezne površine naziva se zazorni kut i označava se grčkim slovom α.
Kut između prednje i stražnje strane alata naziva se kut konusa i označava se grčkim slovom β.
Kut između prednje strane alata i rezne površine naziva se kut rezanja i označava se grčkim slovom δ. Ovaj kut je zbroj kuta suženja β i reljefnog kuta α.
Prednji i stražnji kutovi su kutovi koji se moraju poštovati pri oštrenju.
Sada pronađimo gore opisane rubove i kutove na bušilici, koja uopće nije poput alata prikazanog na gornjoj slici. Da bismo to učinili, rezni dio svrdla izrežemo ravninom AB, okomito na njegov rezni rub.
Rezni rub je linija gdje se sijeku prednji i stražnji rub alata. Nagibni kut γ kod svrdla tvori spiralni utor. Kut utora prema osi svrdla određuje nagibni kut. Vrijednost kutova γ i α duž reznog ruba je promjenjiva, o čemu će biti riječi u nastavku.
Bušilica ima dva rezna ruba međusobno povezana kratkospojnikom koji se nalazi pod kutom ψ prema reznim rubovima.
Dobivši opću ideju o geometriji reznog dijela bušilice, razgovarajmo detaljnije o njegovim elementima. Prednja strana spiralne bušilice je složena spiralna površina. Rub je konvencionalni naziv, budući da riječ "rub" sugerira ravninu. Zavojni utor, čija površina čini prednju stranu, sijekući se s usisnim konusom, stvara ravne rezne rubove.
Kut nagiba spiralnog utora prema osi svrdla označen je grčkim slovom ω. Što je ovaj kut veći, to je veći nagibni kut i lakši je protok strugotine. Ali bušilica s povećanjem nagiba spiralnog utora je oslabljena. Stoga je za bušilice s malim promjerom, koje imaju manju čvrstoću, ovaj kut manji nego za bušilice velikog promjera. Kut spirale također ovisi o materijalu svrdla. HSS bušilice mogu raditi u stresnijim uvjetima od bušilica od ugljičnog čelika. Stoga za njih kut ω može biti veći.
Na izbor kuta nagiba utječu svojstva materijala koji se obrađuje. Što je mekši, to je veći kut nagiba. Ali ovo pravilo vrijedi u proizvodnji. Kod kuće, gdje se ista bušilica koristi za različite materijale, kut nagiba obično je povezan s promjerom svrdla i varira od 19 do 28° za svrdla promjera 0,25 do 10 mm.
Oblik žljebova trebao bi stvoriti dovoljno prostora da se strugotina lako evakuira iz žljebnja bez previše slabljenja svrdla. Širina utora treba biti približno jednaka širini pera. Dubina žleba određuje debljinu jezgre svrdla. Čvrstoća ovisi o debljini jezgre. Ako je utor napravljen dublje, čips će biti bolje postavljen, ali bušilica će biti labava. Stoga se debljina jezgre odabire ovisno o promjeru bušilice. Kod bušilica malog promjera debljina jezgre je veći dio promjera bušilice nego kod bušilica velikog promjera. Dakle, za bušilice promjera 0,8-1 mm, širina jezgre je 0,21-0,22 mm, a za bušilice promjera 10 mm, širina jezgre je 1,5 mm. Kako bi se povećala čvrstoća svrdla, debljina jezgre se povećava prema dršku.
Prednji rub svrdla nije ponovno naoštren.
Konstrukcija spiralnih žljebova je takva da se približavanjem od ruba svrdla prema sredini njihov nagibni kut smanjuje, što znači da se smanjuje i nagibni kut. Radni uvjeti reznog ruba u središtu svrdla bit će teži.
Stražnji kut, kao i prednji kut, varira u veličini na različitim točkama reznog ruba. Na točkama bliže vanjskoj površini svrdla, manji je, na mjestima bliže središtu, više. Stražnji kut nastaje prilikom oštrenja usisnog konusa i iznosi približno 8-12 ° na periferiji svrdla, a 20-25 ° u sredini.
Skakač (poprečni rub) nalazi se u središtu svrdla i povezuje oba rezna ruba. Kut nagiba mosta prema reznim rubovima ψ može biti od 40 do 60°. Većina bušilica ima ψ=55°. Skakač nastaje križanjem dvaju stražnjih lica. Njegova duljina ovisi o debljini jezgre bušilice. Budući da se debljina jezgre povećava prema dršci, duljina mreže se povećava sa svakim oštrenjem. U procesu bušenja, poprečni rub samo sprječava prodor svrdla u metal. Ne reže, već struže ili, bolje rečeno, drobi metal. Nije ni čudo što se nekad zvalo oštrica za struganje. Prepolovljenjem duljine trake sila uvlačenja može se smanjiti za 25%. Međutim, smanjenje duljine mosta smanjenjem debljine jezgre oslabit će bušilicu.
Kut na vrhu 2φ ima veliki utjecaj na rad svrdla. Ako je kut na vrhu mali, strugotine će svojim donjim rubom dodirnuti stijenku rupe i neće biti uvjeta za pravilno formiranje strugotine.
Slika ispod prikazuje bušilicu s normalnim kutom konusa.
Rub čipa u ovom slučaju dobro se uklapa u utor. Promjena kuta kuta mijenja duljinu reznog ruba i, posljedično, opterećenje po jedinici njegove duljine. S povećanjem kuta na vrhu povećava se opterećenje po jedinici duljine reznog ruba, dok se povećava otpor prodiranja svrdla u metal u smjeru pomaka. Sa smanjenjem kuta na vrhu povećava se sila potrebna za rotaciju svrdla, budući da se uvjeti za stvaranje strugotine pogoršavaju i trenje povećava. Ali istodobno se smanjuje opterećenje po jedinici duljine reznog ruba, debljina rezanih strugotina postaje manja, a toplina se bolje uklanja s reznih rubova.
Tipično, kut točke (2φ) standardnih univerzalnih svrdla izrađenih od ugljika, kroma i HSS-a je 116-118° i smatra se prikladnim za mnoge materijale. No, kako bi se osigurali najbolji uvjeti rada, mijenja se, kao što je prikazano u tablici.
Kada koristite sadržaj ove stranice, morate staviti aktivne poveznice na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.
Ako govorimo o onim bušilicama koje majstori koriste kod kuće, onda je njihova cijena u trgovinama niska. Ali čak ni u ovom slučaju ne biste ih trebali koristiti kao potrošni materijal za jednokratnu uporabu. Uostalom, ažuriranje bušilice u najbolje radno stanje neće biti teško ako majstor ima vještinu ili posebne alate.
Postoje tvornički strojevi koji su namijenjeni za oštrenje, ali to je zasebna stavka troškova, pa najčešće obrtnici stvaraju takve uređaje vlastitim rukama.
Najviše problema stvaraju bušilice za metal, a drvene praznine ne smanjuju oštrinu reznih rubova tako brzo.
Za izradu stroja za vraćanje oštrine reznih elemenata potrebno je sredstvo kontrole (predložak), koji se koristi za provjeru alata.
Obično alati za crne metale, karbidnu broncu, čelik ili lijevano željezo - s rubnim kutom od 115-125 stupnjeva. Duljina drugog materijala, ti parametri su različiti.
za meku broncu, crveni bakar - 125, za legure mjedi - 135;
za aluminij i meke aluminijske legure, granit, keramiku i drvo - 135 stupnjeva;
za magnezij i njegove legure - 85 stupnjeva;
za plastiku, tekstolit i silumin - od 90 do 100 stupnjeva.
Čarobnjaci po potrebi izrađuju predloške prema gornjim podacima. Usput, teoretski, jedna kopija bušilice može biti prikladna za sve ove metale i druge materijale, ako svaki put izoštrite različite radne površine.
Elementarna rukotvorina koja se često koristi, čahure pričvršćene na bazu. Na internetu postoji mnogo crteža za samoproizvodnju. Valja napomenuti da alat mora biti dobro stegnut, točnost ovisi o 1 stupnju.
Ako želite, možete napraviti isječak značajne veličine, koristeći aluminijske ili bakrene cijevi koje odgovaraju tipičnim karakteristikama bušilica, ili izbušiti mnogo rupa u mekom metalnom otvoru. Potrebno je da šiljilo ima udoban oslonac za ruku za pomicanje uređaja i držanje graničnika.
Ovaj primitivni stroj za oštrenje lako se postavlja na radni stol ili stol.
Praktični primjer rada s crtežom
Bit problema: postoje bušilice, potrebno ih je izoštriti.
Koristit ćemo jednu od metoda oštrenja, bliskih tvorničkim. Previše lijen da bi uhvatio ruke. Bolji majmunski način - stavite i gotovi ste. Za izradu uređaja prema gotovom crtežu trebalo je oko 1 sat.
Neki radovi zavarivanja na predlošku. Ugao je napravljen. Stavite pak, samo je pritisnut.
Isprobajmo prva oštrenja, ako je sve pravilno sastavljeno, doradit ćemo i kultivirati, napraviti brzu prilagodbu.
Nakon oštrenja svrdla, provodimo test. Vidljiva su dva odljevka, što znači da je oštrenje obavljeno ispravno.
Jedina mana je što je jedan čip duži od drugog, što znači da im je promakla duljina rubova. Potrebno je napraviti naglasak, koji će regulirati duljinu, osigurati simetriju rubova. Da bismo to učinili, napravit ćemo potisnu podlošku, koja će biti izložena i obrađena. Ili ga režemo tako da postane moguće obraditi kraća svrdla. 
Pri radu s tvrdim obradacima radna površina bušilice se brzo istroši. Tupa bušilica se jako zagrijava i gubi snagu. To je zbog "oslobađanja" metala. Alat je potrebno povremeno oštriti. Međutim, to se ne odnosi samo na bušilice.
Bušilice su jeftin uređaj. U svakom slučaju, oni modeli koji se koriste u kućanstvu. Međutim, kupnja novog vrha svaki put kad postane dosadna je rasipna.
Postoje tvornički izrađena oštrila, ali to krši koncept ekonomične upotrebe kućnih alata.
Bušilice za drvo praktički ne postaju dosadne, osim što se alat može "voziti" velikim brzinama u smolastom izratku. Pobedite vrhovi za beton i kamen nisu izoštreni. Ostaje izoštriti bušilicu za metal. Mnogi iskusni bravari provode ovaj postupak vlastitim rukama, bez ikakvih uređaja.
Međutim, točnost rada ostavlja mnogo da se poželi, a oko svakog kućnog majstora nije razvijeno tako profesionalno. U svakom slučaju potrebna je minimalna mehanizacija.
VAŽNO! Oštrenje vrhova turpijom, iglom, pa čak i brusnim papirom je besmisleno. Da biste to učinili, potreban vam je električni šmirgl (brusni kamen).
Kako napraviti domaći alat za oštrenje svrdla?
Prije svega, potrebno je nabaviti sredstvo kontrole. Bez obzira na to kako oštrite bušilicu, potreban vam je predložak za provjeru točnosti rada.
Konvencionalne bušilice za rad s crnim metalima imaju rubni kut od 115-120 stupnjeva. Ako morate raditi s različitim materijalima, pogledajte tablicu kutova:
Kut oštrenja materijala izratka Čelik, lijevano željezo, karbidna bronca 115-120 Legure mesinga, meka bronca 125-135 Crveni bakar 125 Aluminij i meke legure na njegovoj bazi 135 Keramika, granit 135 Drvo bilo koje vrste 135 Na bazi magnezija i svile85 90- 100 Plastika, tekstolit 90-100
Poznavajući te vrijednosti, možete pripremiti nekoliko predložaka, te se u skladu s njima izoštriti. U tom slučaju možete koristiti istu bušilicu za različite izratke, samo trebate promijeniti kut vrha radnog područja.
Najjednostavniji, ali vrlo učinkovit alat za oštrenje - čahure različitih promjera, pričvršćene na neku vrstu baze.
Shematski crtež uređaja na ilustraciji:
VAŽNO! Alat u rukavu ne bi trebao visjeti, pogreška od samo jednog stupnja će smanjiti kvalitetu bušenja.
Najbolje je napraviti cijeli isječak od bakrenih ili aluminijskih cijevi, za standardne veličine bušilica. Ili izbušite dovoljan broj rupa u šipki od mekog materijala. Glavna stvar je ugraditi prikladan ručni dio na vašu brusilicu, koji će vam omogućiti pomicanje uređaja za oštrenje pod pravim kutom i služiti kao pouzdano zaustavljanje.
Naši su djedovi koristili ovu metodu. Samo kao materijal za izradu stroja za mljevenje - ugao, korištena je hrastova šipka.
U principu, bilo je dovoljno postaviti stol ili radni stol nasuprot bočne površine šmirgla - i stroj za mljevenje je spreman. Pritom je kvaliteta i točnost obrade bila na visokoj razini.
Postoje različiti crteži uređaja za oštrenje.
Možete koristiti gotove ili ga sami razviti. Glavna stvar je razumjeti princip rada s bušilicom.
VAŽNO! Kada radite na brusilici, nemojte dopustiti da se bušilica okreće oko svoje osi.
Ako se alat okrene barem za milimetar, bit će oštećen i morat ćete izbrusiti određenu udaljenost za ponovnu obradu.
Nakon završetka oštrenja, pustite da se bušilica ohladi i izvršite mjerenja pomoću šablona. Oba ruba moraju biti simetrična na najbližu desetinku milimetra. To je posebno važno za bušilice malog promjera.
Dijagram prikazuje tipične pogreške samooštrenja:
Dizajn brusnog stroja za spiralne bušilice za metal, izrađen od improviziranih materijala
Kao osnova uzima se kućanski stroj za mljevenje s ponosnim natpisom "made in Germany", koji ima sve znakove proizvoda iz Srednjeg kraljevstva. Ipak, radi ispravno, nema udaranja osovine, drži brzinu pod opterećenjem.
Projektni zadaci su sljedeći:
- ručni dio mora biti strogo na istoj vodoravnoj liniji (ili iznad nje) s osi rotacije šmirgla;
- dizajn je jak i pouzdan, osiguravajući sigurnost rada;
- treba postojati mogućnost i ručnog i poluautomatskog oštrenja - pomoću alata;
- oblik nasadnog dijela omogućuje vam slobodno spuštanje drške svrdla do željenog kuta.
Za izradu uređaja nisu potrebni oskudni dijelovi. Sav materijal je zapravo ležao pod nogama u šupi. Obrada praznina je izvedena brusilicom, istim nadograđenim oštrilom i zavarivanjem.
Budući da je naglasak trebao biti ljuljanje (za poluautomatski način rada), napravljena je petlja veza. Rupe cijevi, nosača i vijka su točno usklađene kako bi se izbjegao zazor. Rezultirajući uređaj ima dva stupnja slobode.
Platforma se može rotirati duž okomite osi - mijenjajući kut oštrenja svrdla. Ova osovina je fiksna. Također, ručni dio se može ljuljati, oslanjajući se na vodoravnu os, osiguravajući ispravnu artikulaciju tijekom oštrenja. Ovaj stupanj slobode nije fiksiran.
Za osnovnu ploču odabran je metal debljine 4 mm, preostali strukturni elementi - 3 mm. Snaga je više nego dovoljna. Ručnik je čvrsto povezan s tijelom šmirgla. Naravno, neprihvatljivo je pričvrstiti ga na zaštitno kućište, pa pričvrstimo nosač uz pomoć dodatnog metalnog "obraza".
Prava vodeća ploča za bušilice pričvršćena je na nasadnik (točnije, na osnovnu ploču). Ploča je debljine 5 mm, ima trokutasti utor za fiksiranje svrdla tijekom obrade.
Kut rotacije konstrukcije je 90 stupnjeva. To će osigurati izoštravanje na bilo koji način, od metode Leontiev do pritiskanja pod jednim kutom s razvojem akutnog rubnog kuta zbog zakrivljenosti šmirgla.
Bušilica koja se obrađuje ne samo da se čvrsto drži u utoru - može se slobodno dovoditi do abraziva duž utora, bez najmanjeg odstupanja kuta oštrenja.
Zbog nekog viška ravnine temeljne ploče iznad osi rotacije diska, postignut je optimalan oblik oštrenja stražnje strane glave radnog ruba.
Prije početka rada, bušilicu pritisnemo na ploču i postavimo rezni rub paralelno s pločom. Time je podešavanje dovršeno i možete navući alat na šmirgl. Oštrenje bušilice zahtijeva određene vještine, radite sve polako, pažljivo pratite kut oštrenja.
Točnost rada je najveća, predložak zapravo nije potreban. Potrebno je neko vrijeme za ugradnju uređaja i podešavanje kuta, ali možete brzo naoštriti nekoliko desetaka svrdla bez ikakvog truda.
Ako je potrebno naoštriti svrdlo s karbidnim vrhom, oscilirajuća ploča može se učvrstiti pod fiksnim kutom. Da biste to učinili, samo trebate staviti nekoliko podložaka ispod matice osovine.
Nekoliko riječi o brusnom kolutu
Obično se za univerzalne zadatke koristi bijeli krug elektrokorunda u kućnom mlinu. Vrlo dobro oštri noževe, sjekire i lopate. Pomoću njega možete brzo obraditi metalne izratke.
Prilikom oštrenja svrdla od tvrdog metala (a za metal velike brzine također je potreban tvrđi disk), koristi se zeleni abrazivni kotač od silicij karbida. Takvi krugovi su označeni 64C.
Grit za kućanske radove obično se bira 25H.
Prilikom oštrenja svrdla potrebna je manja frakcija, bolje je raditi u rasponu 8H - 16H. Treba imati na umu da se silicijev karbidni šmirgl tijekom rada jako zagrijava. Stoga ne možete držati bušilicu u kontaktu s abrazivom dulje vrijeme. Nakon 2-3 pristupa, pustite da se metal ohladi. Najbolje od svega, ohladite ga vodom od sode bikarbone.
VAŽNO! Smjer rotacije abraziva određuje kvalitetu ruba. Radna površina diska treba ulaziti u rez, odnosno kretati se od vrha prema dolje.
Obodna površina šmirgla, kao glavna površina za obradu, mora biti savršeno ravna. Možete ga urediti elbor mlaznicom. Za diskove malog promjera sasvim je moguće proći s kliještima u kojima se drži CBN rezač.
