Vlaknaste cementne fasadne ploče. Fasadni paneli od vlaknasto-cementnih ploča Kuća od vlaknasto-cementnih ploča

Današnje građevinsko tržište nudi mnoge mogućnosti za fasadne materijale. Jedan od njih su vlaknasto-cementne ploče, koje omogućavaju da se zgradi respektabilan izgled. Osim atraktivnog izgleda i sposobnosti imitacije drvenih ili kamenih površina, vlaknocementne ploče imaju impresivne karakteristike izvedbe.

Što je?

Vlaknocementne ploče su kompozitni materijal za vanjske radove zgrada. Temelje se na vlaknastom cementu - mješavini cementa (80% sastava), kao i armaturnih vlakana, pijeska i vode (20%). Zbog sličnog sastava i značajki tehnološkog procesa, vlaknocementne ploče imaju visoku čvrstoću i karakteriziraju trajnost. Drugi naziv su betonske ploče armirane vlaknima.

Vlaknasti cement pojavio se krajem 19. - početkom 20. stoljeća i zamijenio drvene građevine. Čvrstoća, vatrootpornost materijala odredila je njegovu trenutnu popularnost. Međutim, nakon nekog vremena ustanovljeno je da azbest, koji je dio proizvoda, negativno utječe na ljudsko zdravlje. Nakon toga krenula je potraga za sigurnijom formulacijom koja je okrunjena uspjehom. Danas je sporedni kolosijek na bazi vlaknastog cementa ekološki prihvatljiv, pouzdan i, osim toga, masovno dostupna opcija završne obrade.

Došao je zamijeniti žbuku koja je prije bila obložena kućama i drugim objektima. Za razliku od ožbukane površine, fasade obložene vlaknastim cementom su izdržljivije i otpornije na vremenske uvjete, bolju toplinsku izolaciju, jednostavnost ugradnje i raznovrsnost dostupnih dizajna.

Po prvi put, materijal je industrijski proizveden u Japanu, pa ne čudi da je danas ova zemlja vodeći lider u proizvodnji vlaknastih cementnih profila. Kvaliteta proizvoda prvenstveno ovisi o usklađenosti s recepturom i tehnološkim značajkama proizvodnje. Sirovina se sastoji od cementa, rafinirane celuloze, pijeska, posebnih komponenti. Prije svega, suhi sastojci se dobro izmiješaju i tek nakon toga se dodaje voda. Nadalje, sirovina se dovodi u strojeve, gdje je tekstura budućeg proizvoda pričvršćena posebnom osovinom.

Nakon toga, sirovina se preša pod visokim tlakom kako bi se dobio plosnati proizvod. Sljedeća faza je toplinska obrada, tijekom koje se formira kalcijev hidrosilikat, čija prisutnost određuje čvrstoću i otpornost na habanje ploča. Konačno, gotove ploče su obložene spojevima koji osiguravaju njihovu otpornost na vlagu i mraz. Ako govorimo o imitaciji određene površine, tada se u ovoj fazi izvode slikanje i druge vrste dekoracije ploča.

Karakteristike

Fasadne fibercementne ploče različitih proizvođača mogu se neznatno razlikovati u svojim karakteristikama, ali općenito su iste. Jedna od najsvjetlijih karakteristika panela je požarna sigurnost. Cement nije zapaljiv, pa fasadna obloga jamči potpunu zaštitu od požara ili topljenja.

Ploče su otporne na vlagu (apsorpcija vlage unutar 7-20%), a prisutnost posebnog premaza štiti materijal od pojave tragova korozije na njegovoj površini. Vlaknasti cement karakterizira otpornost na mraz, podnosi do 100 ciklusa smrzavanja bez gubitka svojstava (otprilike ovaj broj ciklusa izračunava se za 40-50 godina). Istodobno, osigurava visoku toplinsku učinkovitost. Korištenje ploča na bazi vlaknastog cementa može značajno smanjiti potrošnju izolacije, a time i troškove, što je važno kada se suočavate s privatnom kućom.

Značajke sastava i prisutnost celuloznih vlakana u njemu, osim visokih performansi toplinske izolacije, jamče dobru zvučnu izolaciju. Otpornost na udarce i mehanička oštećenja omogućuje oblaganje ne samo privatnih kuća, već i javnih ustanova, te korištenje kao podrumski materijal.

Ova svojstva osiguravaju trajnost materijalaŽivotni vijek mu je u prosjeku 20 godina. Istodobno, čak i nakon nekoliko godina rada, materijal zadržava svoju vizualnu privlačnost. To je zbog otpornosti panela na UV zrake, kao i sposobnosti samočišćenja.

Što se tiče dizajna, on je raznolik. Postoje obojene ploče, kao i opcije koje imitiraju kamene, metalne, cigle i drvene površine. Istodobno, imitacija je toliko kvalitetna, tekstura i nijanse simulirane površine toliko se točno ponavljaju, tako da je "krivotvorinu" moguće razlikovati samo s udaljenosti od pola metra.

Za razliku od plastičnih ili metalnih ploča, vlaknasti cementni kolege su teži. U prosjeku je 10-14 kg / m2, a za deblje i gušće ploče 15-24 kg / m2 (za usporedbu, vinilna obloga ima težinu od 3-5 kg ​​/ m2). To otežava instalaciju u smislu da je nemoguće samostalno se nositi s instalacijom. Osim toga, velika težina panela znači i povećano opterećenje nosivih elemenata zgrade, što znači da je prikladna samo za čvrste temelje.

Kao i sve ploče, ovi proizvodi se pričvršćuju na sanduk, što smanjuje zahtjeve za ravnomjernošću zidova.

Vrijedi napomenuti širok opseg materijala. Osim za završnu obradu fasade, koristi se kao vjetrootporan i toplinski izolacijski materijal za glavne zidove. Koristi se za operativnu doradu okvirnih i montažnih konstrukcija, za uređenje ventiliranih fasada.

Oblikovati

Površine od vlaknastog cementa mogu imitirati različite teksture. Najpopularniji su proizvodi ispod drveta, ispod kamena i ispod cigle. Osim toga, postoje opcije boja. Potonji su obično predstavljeni dubokim pastelnim nijansama.

Imitirajuće ploče od opeke i kamena obično se izrađuju u crvenim, terakota, bež, sivim i žutim nijansama.

Posebno se ističu ploče čiji je vanjski dio prekriven kamenim komadićima. Oni ne samo da imaju izvrstan izgled, već vam također omogućuju povećanje čvrstoće i otpornosti proizvoda na mraz. Takve ploče su troslojni kolač, čija je osnova vlaknocementna baza, stražnja strana je predstavljena hidrofobnim premazom, prednja strana je sastav na bazi poliesterskih smola i kamenih krhotina.

Dimenzije

Ne postoji jedinstveni standard koji regulira veličinu fibercementnih ploča. Svaki proizvođač postavlja svoje standarde za dimenzije materijala. Općenito, njihova debljina varira između 6-35 mm. Ako usporedimo veličine japanskih i ruskih marki, prvi obično imaju kraću duljinu, ali se ponekad ispostavi da su 2 puta širi.

Za japanske peći standardne dimenzije su 455×1818, 455×3030 i 910×3030 mm. Za domaće - 3600 × 1500, 3000 × 1500, 1200 × 2400 i 1200 × 1500 mm. Europski modeli obično imaju još širi raspon veličina - od 1200 × 770 do 3600 × 1500 mm.

Zbog činjenice da svaki proizvođač proizvodi ploče u vlastitoj veličini, preporuča se kupnja cijele serije jedne marke. To će izbjeći neslaganje ploča.

Pregled proizvođača

Kao što je već spomenuto, među najboljim pločama od vlaknastog cementa su proizvodi japanskih marki. Predstavljaju ih 2 vodeće tvrtke - Kmew i Nichiha koji pripada grupi Panasonic. Kvaliteta izvornih proizvoda ovih marki je nesumnjiva, širok raspon modela omogućuje vam da pronađete ploče potrebnog dizajna. Nedostatak je samo visoka cijena proizvodnje.

Proizvodi Nichiha pruža visokokvalitetnu izolaciju, ima višeslojni premaz i gotovo ne blijedi. Kutne ploče i metalni uglovi, kao i ostali pribor, uvelike pojednostavljuju proces ugradnje.

Ploče kmew također se sastoji od nekoliko slojeva. Gornji je nužno boja, kao i prskanje keramike. Zadaća potonjeg je osigurati kvalitetnu zaštitu materijala od izlaganja UV zrakama.

Belgijski zaštitni znak zaslužuje pažnju Vječnost. Proizvedene ploče su izvana slične oslikanim pločama. Proizvođač također pribjegava višeslojnom premazivanju proizvoda. Gornji sloj je šareni dekorativni (u katalozima su predstavljene 32 osnovne nijanse materijala), stražnji sloj je vodonepropusni premaz koji sprječava prodiranje vlage u debljinu panela.

Povjerenje kupaca uživa proizvode ruske proizvodnje "Rospan", koja se već 20-ak godina bavi proizvodnjom fibercementnih ploča. Materijal karakterizira povećana čvrstoća i otpornost na vremenske uvjete zbog troslojnog premaza. Prednja strana je prvo premazana fasadnom bojom na bazi akrila, a zatim prozirnom silikonskom smjesom. Uspješna je imitacija kamene i drvene površine, što se postiže za 3-4 mm dubine reljefnog uzorka. Zbog toga je moguće postići blizinu s teksturom prirodnog kamena ili drva.

Budući da se proizvođač usredotočuje na kupce sunarodnjake, Rospan ploče su optimalne za upotrebu u ruskoj klimi, uključujući sjeverne regije.

Još jedan domaći brend, LTM, napravio je temeljitu diferencijaciju svojih proizvoda, pa pronalazak odgovarajućih ploča nije težak. Dakle, za oblaganje fasada u regijama s visokom vlagom predviđene su ploče serije Aqua. Ako trebate kupiti ploče povećane pouzdanosti i otpornosti na habanje, modeli iz zbirki bit će dostojna opcija. Cemstone, Cemboard HD, Natura.

Vjetrootporne ploče odlikuju se prosječnom gustoćom i optimalne su za suočavanje s visokim zgradama, kao iu obalnim područjima. Proizvodi otporni na toplinu koji se koriste za završnu obradu zgrada koje karakteriziraju povećani zahtjevi za sigurnost od požara karakterizirana je niskom gustoćom. Osim toga, LTM ploče imaju širok raspon dimenzija. Za fasade velike površine koriste se veće ploče. Vijek trajanja nekih od njih doseže 100 godina.

Značajka tvrtke "Kraspan"(Rusija) je jedinstveni element podsustava potrebnih za ugradnju panela. Zajednička uporaba podsustava i ploča omogućuje postizanje idealne geometrije fasade, skrivanje nedostataka i nepravilnosti, ubrzavanje i pojednostavljenje pripremnih radova. U kolekciji proizvođača postoje prilično svijetle nijanse ploča, iako prevladavaju mirni pasteli.

Još jedan relativno mlad domaći brend, Latonit, također dobiva puno pozitivnih povratnih informacija od kupaca.

U njihovoj ponudi možete pronaći sljedeće vrste panela:

• prešane obojene ploče (prikladne za unutarnju i vanjsku upotrebu);
• prešani neobojeni proizvodi (namijenjeni samo za vanjsku oblogu, zahtijevaju daljnje bojenje);

• neprešane, neobojene ploče (koriste se za unutarnje uređenje, zahtijevaju naknadnu nanošenje boja i lakova);
• fibercement sporedni kolosijek (obični sporedni profili na bazi vlaknastog cementa).

U zbirkama možete pronaći mnoge ploče svijetlih boja, tu su i pastelne nijanse. Osim toga, kupac može naručiti bojanje odgovarajućih panela u odabranoj nijansi prema RAL katalogu.

U sljedećem videu vidjet ćete pregled A-TRADING-ovih fibercementnih fasadnih ploča.

Kako odabrati?

Prilikom odabira ploča, dajte prednost onima koji uključuju dodatne elemente i okove. Takvi kompleti koštat će više, ali nema sumnje da će komponente i pribor biti kompatibilni. Važno je točno izračunati potrebnu količinu materijala za oblaganje i ne zaboraviti na malu marginu za brak i obrezivanje. U pravilu, za zgrade jednostavnog dizajna, dovoljno je dodati 7-10% za marginu, za zgrade složene konfiguracije - 15%.

Težina vlaknastih cementnih ploča je prilično primjetna, pa je potreban pouzdan i kvalitetan sanduk. Mnogi proizvođači proizvode profile za montažu sanduka, koji su dizajnirani za ploče od određenih ploča iste marke.

Mnogi korisnici smatraju optimalnim kada, osim ploča od vlaknastog cementa, set ploča uključuje dodatne elemente i pribor, profile za izradu sanduka, akrilnu boju za rezanje dijelova i upute za montažu. Zglobni vlaknocementni materijal nužno uključuje ukrasne ploče i metalne profile.

Već je ranije rečeno da se vlaknocementne ploče ponekad nazivaju betonom ojačanim vlaknima. Takva dvojnost imena ne bi trebala zbuniti kupca, ovo je jedan te isti materijal. Samo što neki proizvođači radije nazivaju vlaknaste cementne ploče.

Japanske ploče često imaju staklokeramički sloj koji pruža bolju zaštitu od vremenskih prilika. U tom smislu, proizvodi iz Japana imaju višu cijenu. Osim toga, u cijenu proizvoda uključeni su i troškovi prijevoza. Ne zaboravite na to pri kupnji - kvalitetan proizvod ne može biti jeftin.

U prosjeku, trošak materijala je od 500 do 2000 rubalja po m2. Trošak ovisi o veličini i debljini ploča, značajkama ukrašavanja prednje strane, izvedbi, marki.

Tehnologija ugradnje vlaknasto-cementnih ploča je jednostavna, ali se mora poštivati ​​niz specifičnih preporuka. Prije svega, trebali biste odlučiti o vrsti instalacije: izravno na zidove na samorezne vijke ili na sanduk. U svakom slučaju, potrebni su stezni nosači kroz koje se uvijaju samorezni vijci. Kleimers služe za poboljšanje fiksacije ploča, kao i za skrivanje horizontalnih šavova između njih.

U većini slučajeva koristi se sanduk, zahvaljujući kojem je moguće održavati zračni razmak između zida i ploče, koristiti grijače i ne težiti savršenom poravnanju zidova. Za sanduk se koristi drvena greda ili metalne ploče. Potonji ne zahtijevaju posebnu obuku, za razliku od drvenog kolege.

Prilikom izgradnje bilo koje vrste građevine posebna se pozornost posvećuje uređenju pročelja, jer upravo njegova posebnost naglašava izgled zgrade. Moderno tržište ispunjeno je širokim rasponom različitih završnih materijala, koji imaju mnogo boja, nijansi, raznih tekstura. Izvrsna opcija za suočavanje s fasadama zgrada, vikendica, privatnih kuća može biti ploča od vlaknastog cementa.

Što je ovaj materijal za oblaganje

Vlaknocementna ploča je moderan umjetni materijal koji ima višeslojnu strukturu. Sastoji se od cementno-pješčane žbuke i posebnih aditiva. Početna gustoća vlaknastog cementa ovisi o volumenu komponenti kao što su voda i zrak. Paneli srednje gustoće dizajnirani su za male građevinske projekte. Proizvodi visoke gustoće koriste se u projektima velikih razmjera.

Ploče su različite teksture (ispod kamena, prekrivene su zaštitnim filmom. Svaka vrsta izgleda estetski ugodno i prirodno. Gotovi proizvodi se podvrgavaju toplinskoj obradi koja se provodi pod visokim tlakom u posebnim komorama. To omogućuje potpuno dehidrirati ih, čime se otklanjaju razne vrste deformacija u daljnjem radu.

Ploča od vlaknastog cementa koristi se za oblaganje fasada ciglenih, drvenih, okvirnih zgrada. Prosječna težina 1 m 2 je 16-38 kg. Paneli se mogu montirati na metalni profil ili drveni okvir.

Tehnički podaci

Sve fasadne ploče od vlaknastog cementa imaju sljedeća svojstva:

nezapaljivost;

otpornost na ultraljubičaste zrake;

nizak koeficijent apsorpcije vode;

otpornost na koroziju;

toplinska izolacija;

otpornost na mraz;

smanjenje buke;

• mala težina.

Dimenzije panela

Dimenzije fasadnih fibercementnih ploča ovise o proizvođaču. Debljina proizvoda varira od 8 do 35 mm. Širina i duljina panela mogu biti 455 x 3030, 455 x 1818, 910 x 3030 mm.

Najpopularnije marke

Na domaćem tržištu, japanske vlaknaste cementne ploče stekle su najveću popularnost. Recenzije potrošača o tehničkim karakteristikama proizvoda marke Nichiha samo su pozitivne. Riječ je o pločama punog tijela koje su visoke kvalitete i velikog izbora tekstura. Punilo za njihovu proizvodnju su prirodna vlakna od tvrdog drveta.

Ništa manje popularna je ploča od vlaknastog cementa marke Kmew. Proizvodi ovog proizvođača imaju šuplju strukturu. Njegove poboljšane karakteristike čine ploče izdržljivim i čvrstim. Kao punilo koristi se sjeckani papir ili celuloza.

Ruske fasadne fibercementne ploče marki Rospan i Latonit također su u dobroj potražnji. Pokazatelji učinka omogućuju im upotrebu u različitim klimatskim uvjetima.

Recenzije domaćih kupaca o kojima postoje vrlo različite, imaju snagu, izdržljivost, otpornost na oborine. Osim toga, imaju pristupačnu cijenu.

Montaža fasadnih panela

Montaža fasadnih ploča izvodi se slično kao i ugradnja sporednog kolosijeka i uključuje tri uzastopne faze rada:

priprema zida;

ugradnja okvira;

ugradnja fiber cementnih ploča.

Prije nego što nastavite s instalacijom, prije svega, trebate izmjeriti i pripremiti zidove kuće. Radi utvrđivanja nepravilnosti potrebno je napraviti geodetski snimak pročelja. Zatim se uklanjaju odvodne cijevi, platnene trake, prozorske klupice i drugi završni elementi. Provjerite ima li gljivica ili plijesni na zidovima i otklonite eventualna oštećenja. Nakon izvođenja pripremnih radova, prijeđite na ugradnju okvira.

Kao i sve fibercementne ploče, montira se na okomite tračnice, koje mogu biti drveni ili metalni profil. Razmak između dasaka trebao bi odgovarati 40-60 cm. Najbolje je koristiti konstrukciju metalnog okvira. Za njegovo pričvršćivanje predviđeni su posebni nosači. Montiraju se okomito s međusobnom razmakom od 1 m, vodoravno - 60 cm. Po završetku ugradnje okvira postavlja se sloj parne barijere i izolacije.

Posljednji korak je ugradnja panela. Da biste to učinili, prvo postavite početnu traku, koja će se temeljiti na prvom redu. Njegova širina mora odgovarati debljini ploče. Ploče se montiraju odozdo prema gore. Način pričvršćivanja ploča ovisi o njihovoj debljini. Tanki proizvodi od 14 mm mogu se pričvrstiti samoreznim vijcima, a debljine 18 mm - posebnim stezaljkama. Spojevi između ploča su zapečaćeni brtvilom. Rezanje ploča vrši se specijaliziranim električnim alatom.

Dobro izrađena fasadna obrada s fibercement pločama koje imitiraju kamen, ciglu ili drvo dat će kući lijep izgled koji će vas oduševljavati dugi niz godina.

To podrazumijeva da će kuća biti ne samo udobna, ugodna, topla, već i lijepa. Ove uvjete lakše je ispuniti u zemljama s umjerenom klimom, ali na mjestima gdje se vrijeme dramatično mijenja tijekom godine potrebna je upotreba specifičnih građevinskih materijala i dobra toplinska izolacija. Ostaje saznati hoće li izgrađena kuća biti lijepa. Želio bih napomenuti da su fasadne ploče od vlaknastog cementa pouzdana i lijepa zaštita za kuću. Ako je donesena odluka o takvom uređenju doma, koji može postati središnji element susjednog teritorija, dalje ćemo govoriti o tome što su vlaknocementne ploče, od čega se sastoje, tko ih proizvodi i kako s njima raditi.

Takav ukras će transformirati fasadu kuće i naglasiti dobrobit vlasnika.

Kakvi su to paneli

Dostavljeni opis pomoći će vam da bolje upoznate ovaj materijal.

Vlaknasti cement se proizvodi od mješavine sljedećih komponenti:

• drobljeni pijesak;
• cement;
• drvena pulpa.

Dizajniran je tako da bude otporan na:

• kukci;
• vlaga;
• teški vremenski uvjeti.

Vlaknocementne ploče koje se koriste kao sporedni kolosijek ukrašene su uzorkom koji imitira drvo.

Vlaknaste cementne ploče izumljene su prije više od 100 godina, ali su tada uključivale azbest, koji je opasan za ljudsko zdravlje. Nakon toga je zamijenjena drvenom pulpom. Time je samo poboljšana kvaliteta materijala, a sada je postao otporan na udarce.

Proizvodnja panela podijeljena je u sljedeće faze:

1. Pijesak se dovodi u transporter, koji pada u rotirajuću cilindričnu brusilicu.
2. Unutar brusilice nalaze se metalne kuglice koje pretvaraju pijesak u finu prašinu.
3. Pijesku se dodaje voda. To pomaže u uklanjanju prašine i omekšavanju pijeska, što olakšava kretanje.
4. Nakon transporta, višak vode se uklanja u poseban spremnik.
5. Ono što ostaje je mješavina pijeska (20%) i vode (80%).
6. Sada je na redu drvena pulpa, bez koje bi daske bile vrlo lomljive.
7. U masu se dodaje voda i miješa dok sastav ne postane takve konzistencije kao gusta zobena kaša.
8. U sljedećem koraku miješaju se pijesak, drvena pulpa i cement. Ovom sastavu se dodaje voda.
9. Otopina se ulijeva u žlijeb ispod cjedila, gdje se miješa.
10. Višak vode se odvodi kroz rešetkaste stijenke filtera, ostavljajući sloj vlaknastog cementa.
11. Ovaj sastav se nanosi na list kartona i kreće dalje duž transportera.
12. U sljedećem koraku, vakuumski mehanizam uvlači preostalu vlagu kroz karton dok se ne dobije list izdržljivog vlaknastog cementa.
13. Prilikom prolaska kroz valjke, nekoliko listova se preša u jednu jedinicu. Tako se dobiva debeli sloj.
14. Ako je sporedni kolosijek izrađen od ploča, tada drugi valjak na njemu čini reljefnu strukturu, oponašajući rez stabla.
15. Snažnim pritiskom vode ili rezačem, ploča potrebne duljine se odsiječe od formacije.
16. Plahta je još mokra i s njom se mora pažljivo rukovati, pa se daljnje pomicanje provodi manipulatorom s vakuumskim čašama. Prebacuje ih na veliku paletu.
17. Sada se listovi šalju pod prešu koja istiskuje višak vlage iz njih. Istovremeno se povećava gustoća i čvrstoća ploča.
18. Zatim se listovi stavljaju u posebnu komoru, gdje se podvrgavaju obradi topline i vlage.
19. Sljedeći korak je autoklaviranje, gdje listovi padaju zajedno s paletom na koju su položeni.
20. Nakon obrade u autoklavu, listovi postaju što je moguće jači, podnose veliko opterećenje savijanja i kompresije. Također postaju otporni na udarce.
21. Ploče se provjeravaju i po potrebi odbijaju.

Proizvodi idu u drugu radionicu, gdje se odvija sljedeća faza pripreme za njihovu upotrebu kao fasadne ploče - obrada spojevima koji odbijaju vlagu, antistaticima i nanošenje završnog sloja. Sve radnje se izvode kada listovi prolaze kroz transporter.

1. Prvi korak je uklanjanje prašine sa stražnje površine lima.
2. Na istu stranu nanosi se polimerni premaz, koji materijalu osigurava parnu barijeru.
3. Uz pomoć ultraljubičastih svjetiljki provodi se polimerizacija premaza.
4. List je okrenut i sada je njegova prednja strana očišćena od prašine.
5. Kako bi se osiguralo visoko prianjanje, na prednju stranu nanosi se dvokomponentni epoksidni temeljni premaz.
6. Nakon izlaska s transportera, list se uroni u posebnu kasetu i ostavi u njoj na polimerizaciju koja traje od 6 do 10 sati.

Nakon isteka predviđenog roka, na ploče počinju nanositi premaz lakom i bojom.

1. List se uklanja iz kasete i dovodi do sljedećeg transportera, u kojem se uklanja prašina s prednje strane.
2. U sljedećoj fazi, na prednju stranu nanosi se mat boja na bazi akrila.
3. U sljedećoj komori premaz se suši na 60°C pomoću infracrvenih lampi.
4. Na izlazu iz transportera ploča ponovno pada u kasetu, nakon čega ide u prodaju.

Karakteristike vlaknocementnih ploča

Prvo, dotaknimo se pozitivnih karakteristika materijala:

• Ploče nisu zapaljive, pa čak donekle mogu poslužiti i kao zaštita kuće od vanjskih izvora paljenja.
• Savršeno podnose ultraljubičasto zračenje, zadržavajući svoj izvorni izgled.
• Korozija nije strašna.
• Zvučna izolacija je osjetno poboljšana.
• Materijal je otporan na udarce.
• Ploče su otporne čak i na nagle promjene temperature.
• Nema štetnih para, što ukazuje na ekološku prihvatljivost materijala.

Ako se kupuju jeftinije, neobojene ploče, tada se mnoge od navedenih pozitivnih kvaliteta materijala ne mogu primijeniti na njih.

Sada opišimo nedostatke:

• Ako se kupe neobojene ploče, tada će se morati povremeno bojati. Kao rezultat toga, konačni trošak proizvoda i rada će se povećati.
• Materijal ima visoku razinu upijanja vode (do 10%). Zbog toga ploče doživljavaju blagu linearnu deformaciju (do 2%). Iskreno, valja napomenuti da to ne utječe na snagu i strukturu ploča. Osim toga, proizvođači neprestano pokušavaju ispraviti ovu negativnu pojavu primjenom zaštitnog filma i čineći materijal poroznijim. Sve to ima za cilj osigurati da vlaga može slobodno ispariti iz ploča.

Nakon komparativne analize, spomenut ćemo prednosti:

• Vijek trajanja panela je više od 20 godina.
• Ploče izdržavaju više od 100 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.
• Čak i neizolirana kuća zimi dobiva određenu zaštitu od hladnoće, a ljeti se ne zagrijava.
• Instalacijski radovi se mogu izvoditi u bilo koje doba godine.
• Bogata ljestvica boja materijala oslikana u tvorničkim uvjetima.
• Možete odabrati teksture s imitacijom prirodnih ili umjetnih materijala.
• Završna obrada je lijepa, ne zahtijeva dodatna financijska ulaganja.
• Ploče se samostalno čiste od prljavštine tijekom kiše.

Sada možemo prijeći na tehnologiju instalacije.

Montažne ploče

Nakon što smo se upoznali s procesom proizvodnje vlaknastog cementa i fasadnih ploča, razmotrit ćemo metode njihovog pričvršćivanja. Odmah rezervirajmo da je tehnologija ugradnje vlaknasto-cementnih ploča jednostavna i da je može izvesti nestručnjak.

Alat za posao

Za rad će vam trebati ručni i električni alati:

• Razina vode ili laserska razina.
• Razina zgrade (duljina 1–2 m).
• bugarski.
• Perforator i bušilica Ø10 mm.
• Električna bušilica i bušilice Ø4 mm.
• Dijamantna ili miter pila, koja će morati rezati neke listove.
• Rulet (dužina mjerne trake 5-10 m).
• Građevinski nož.
• Škare za metal.
• Metalni kvadrat.
• Prosekatel.
• Čekić.
• Pravilo dužine 2-2,5 m (ili aluminijska tračnica) .

Izrada metalnog okvira

Nakon što smo pripremili alat, počnimo s pripremom zidova:

• Prije svega, potrebno je utvrditi prisutnost, a ako postoji, onda veličinu nepravilnosti na vanjskim zidovima zgrade.
• Određujemo horizontalnu razinu, visinu ugradnje ploča i razinu ugradnje oseka za temelj.
• Za naknadnu ugradnju nosača potrebno je označiti fasadu, čiji se broj izračunava iz uvjeta da će vertikalni korak biti 60 cm, a horizontalno - 100 cm. Duljina nosača ovisi o debljini izolacije i zakrivljenost zida.

• Prema oznakama, nosači se postavljaju pomoću tipli ili sidara. Izbor pričvrsnih elemenata ovisi o materijalu zidova zgrade i dizajnu fasade.
• Kako bi se smanjio gubitak topline i spriječio kontakt između različitih materijala, preporuča se korištenje paronitnih brtvi.
• Grijač je pričvršćen na zid.
• Preko izolacije se nanosi zaštitni toplinski izolator - paropropusna membrana.
• Sada je na redu sustav profila i vodilica. Uz rubove zida postavljaju se okomiti profili u obliku slova U.
• Zatim se profili učvršćuju na nosače zakovicama (ili vijcima i maticama).
• Ugrađuju se okviri za vrata i prozore.

• Na kraju se vlaknocementne ploče zakovuju na profile.

Ovisno o vrsti ploča i tehnologiji ugradnje, mogu se pričvrstiti zakovicama, samoreznim vijcima ili stezaljkama.

Proces instalacije detaljno je prikazan u videu, koji se sastoji od nekoliko dijelova:

Rad s drvenim okvirom

• Horizontalni sanduk pričvršćen je duž širine izolacije na kući.
• Nakon provjere svog položaja s razinom zgrade, izolacija se postavlja i fiksira, a na nju se postavlja prozračna vodonepropusna folija.
• Preko horizontalnog sanduka (strogo prema razini) nabije se okomiti sanduk. Veličina ploče i razmak između šipki sanduka odabiru se ovisno o dimenzijama i težini ploča. Najčešće je proizvođač ploča taj koji daje takve informacije.
• Same ploče su pričvršćene stezaljkama ili čavlima.
• Ako se ploče koriste kao sporedni kolosijek, tada su pričvršćene na sanduk čavlima. Štoviše, gornji list se preklapa s dijelom donjeg, u koji su zabijeni čavli.

Materijal predstavljen u članku nije priručnik za instalaciju, već je samo u informativne svrhe.

Video

Pogledajte video o proizvodnji LATONIT vlaknocementnih ploča:

Vašoj pozornosti predstavljamo upute za ugradnju fasadnih vlaknocementnih ploča KMEW:

Fotografija

Tradicionalne tehnologije završne obrade fasada povezane s upotrebom žbukanih rješenja ne mogu se smatrati idealnim. Čak i uz najpažljiviji rad, oni pate od značajnih nedostataka.

Prvo morate pažljivo pripremiti površinu, uzimajući u obzir stanje i upijajuća svojstva materijala nosivog zida.

Drugo, zimi, proces mokre dorade nije moguć. Treće, tanka ljuska žbuke, čak i ojačana mrežom, brzo gubi izgled. Pukne i ljušti se sa zida kada je mokar i smrznut.

Programeri su se morali nositi s navedenim nedostacima sve dok nisu stvorene fibercementne ploče za vanjski dio kuće. Japan se smatra zemljom njihovog porijekla.

Pragmatični otočani razmišljali su otprilike ovako:

• Potrebno je stvoriti završnu obradu koja nema kemijski kontakt sa zidnim materijalom (neće pasti i raspasti se).
• Trebao bi biti čvrst, ali ipak dovoljno fleksibilan da izbjegne pucanje.
• Obloga mora biti izdržljiva i što je moguće otpornija na vanjsko okruženje.
• Zapaljivost i toksičnost su isključeni.
• Dizajn pločastog materijala trebao bi osigurati jednostavnu ugradnju.

Prva komponenta za novi sastav pronađena je bez problema. Postali su cement. Izdržljiv je, otporan na vlagu, mraz i toplinu. Kako bi se spriječilo pucanje tankog sloja skrutne otopine, u njega je uvedeno celulozno vlakno. Obavljao je ulogu mikroarmiranja, uočavajući deformacije i povećavajući plastičnost.

Novi materijal oduševio je kreatore iznimnom raznolikošću teksture. Do trenutka stvrdnjavanja cementno-celuloznom sastavu može se dati bilo koji oblik (ispod drveta, ispod cigle ili divljeg kamena). Raspon boja novog materijala varira u širokom rasponu dodavanjem boja otpornih na lužine sirovini.

Kao što znate, stvrdnuti cementni mort aktivno apsorbira vodu. Iz tog razloga, fibercementne fasadne ploče su u završnoj fazi proizvodnje prekrivene zaštitnim slojem laka ili silikona.

Glavne karakteristike, dimenzije

Tehnički parametri vlaknocementnih ploča se normaliziraju GOST 8747-88.

Nema ih previše u ovom materijalu:

• gustoća ne manja od 1,5 g/cm3;
• otpornost na mraz od najmanje 100 ciklusa (40-50 godina rada);
• apsorpcija vode ne smije prelaziti 20% mase ploče;
• čvrstoća na savijanje ne niža od 24 MPa;
• udarna čvrstoća - ne manje od 2 kJ / m2;
• prosječna težina 1m2 od 16 do 24 kg.

U usporedbi s valovitim azbestno-cementnim škriljevcem, vlaknasto-cementne ploče bolje su otporne na sile savijanja (24 MPa naspram 16 MPa). To znači da mogu izdržati intenzivna opterećenja vjetrom i umjerene točkaste udare.

Na građevinskom tržištu ploče su predstavljene u širokom rasponu veličina. Proizvodi japanske proizvodnje mogu se klasificirati kao obloge od vlaknastog cementa. Ove ploče su prilično dugačke (1820 i 3030 mm). Imaju malu širinu od 455 mm i debljinu od 12 do 18 mm.

Za domaće i europske ploče, dimenzije (mm) su različite:

• 770x1200;
• 306x1590;
• 455x1593;
• 1190x1560;
• 1220x2440;
• 190x3600;
• 1200x1500;
• 1220x2520;
• 1220x3050;
• 3000x1500;
• 3600x1500.

Debljina ruskih ploča je od 6 do 16 mm.

Osim po veličini, vlaknaste cementne ploče razlikuju se po obliku ruba spoja. Za one koje su montirane na stezne ploče, duge strane imaju izbočine. Omogućuju čvrsto prianjanje obloge na okvir.

Vlaknocementna ploča za fasadu može se obojiti u tvornici ili otići do potrošača bez bojenja. U drugom slučaju, tonira se na objektu nakon dovršetka instalacije.

Recenzije vlaknasto-cementnih ploča

Recimo odmah da je ova vrsta završne obrade idealna za ugradnju ventilirane fasade - dizajn koji je koristan u smislu uštede energije i zaštite nosivih zidova.

Visoka čvrstoća, nezapaljivost, izdržljivost i mala težina vlaknasto-cementnog kompozita su najprikladniji za teške uvjete rada vanjske obloge. Stoga je priroda recenzija o ovom materijalu uglavnom pozitivna. Montaža zaštitnog zaslona od vlaknasto-cementnih ploča je jednostavna i može se izvesti velikom brzinom.

Jedini uvjet koji se mora poštivati ​​u fazi odabira je orijentacija na provjerene proizvođače koji daju jamstvo kvalitete za svoje proizvode.

Značajke montaže

Najlakša opcija za pričvršćivanje vlaknasto-cementnih ploča je na noseći okvir od blanjanih drvenih šipki presjeka 5x5 cm, pričvršćen na zid pomoću tipli. Montiraju se na takav način da spojevi ploča padaju na police okvira. Korak drvenog sanduka mora biti najmanje 60 cm.

Ugradnja vlaknasto-cementne ploče izvodi se pomoću samoreznih vijaka od nehrđajućeg čelika. U okvir se uvijaju kroz rupe izbušene u pločama. Dubina ugradnje samoreznih vijaka u ploču treba biti takva da se njihove kapice mogu sakriti pomoću paste za brtvljenje u boji. Kupuje se zajedno s obložnim materijalom.

Budući da su ploče vlaknastog cementa prilično tvrde, njihovo rezanje mora se obaviti brusilicom s karbidnim diskom. Nakon završetka rada, spojevi ploča obrađuju se brtvilom kako bi se spriječilo ulazak vlage u prostor između obloge i zida.

Na drveni okvir ploče se mogu postaviti ne samo na samorezne vijke, već i na čelične ploče-stezaljke. U tom slučaju morate koristiti ploču s brušenim rubovima koji stvaraju skriveni šav. Da bi se povećala nepropusnost spojeva, na okomite police sanduka pričvršćena je posebna šavna šipka ili je drvena šipka odozgo prekrivena brtvenom trakom.

Ugradnja vlaknasto-cementnih sporedni kolosijek

Složenija opcija je ventilirana fasada s oblogom od vlaknastih cementnih ploča. U tom slučaju morate napraviti dvije drvene ili metalne sanduke. Prvi je pričvršćen na zid kuće vodoravno. U prostor između šipki postavlja se pločasta izolacija od mineralne vune. Zatim je prekriven filmom za zaštitu od pare, a drugi okvir je već montiran na njega u okomitom smjeru, pričvršćujući svoje police na vodoravne šipke sanduka.

Ova tehnologija ugradnje omogućuje stvaranje zračnog razmaka između izolacije i vlaknasto-cementne ploče. Kroz njega se u atmosferu ispušta vodena para koja iz prostorija prodire kroz zidove zgrade. Pričvršćivanje ploča na sanduk u ovom se slučaju također izvodi pomoću samoreznih vijaka. Morate ih uvrnuti u ploču ne bliže od 3 centimetra od njezinog ruba kako se rub ne bi odlomio. Prije postavljanja obloge, u kutove i oko otvora postavljaju se pričvrsni profili koji pokrivaju krajeve ploča i početnih traka.

Profesionalna ugradnja vlaknasto-cementnih ploča uključuje korištenje metalnog okvira. Čelični nosači se pričvršćuju na zid prije ugradnje. Zatim se na tiple u obliku posude montira kruta izolacija, a na nosače se fiksira horizontalni noseći profil.

Nakon toga se postavlja okomiti sanduk i počinje ugradnja ploča. Izvodi se na skriven način, pomoću steznih ploča opremljenih kukama za pričvršćivanje rubova susjednih ploča.

Svi šavovi između ploča nakon ugradnje pažljivo su prekriveni brtvilom.

Procijenjene cijene, poznati proizvođači

Kreatori vlaknasto-cementnih ploča su Japanci, pa njihove tvrtke zauzimaju dominantan položaj na tržištu. Nude kvalitetan materijal, čija se cijena ne može nazvati niskom. Najpoznatija su dva brenda: Kmew (Key Em Yu) i Nichiha (Nichiha). Procijenjeni prosječni trošak 1m2 japanskih ploča za 2017-2018 je 1600 rubalja.

Još jedan poznati brend u Rusiji je belgijska tvrtka Eternit (sporedni kolosijek - Cedral, ploče - Equitone). Cijene vlaknastih cementnih kolosijeka ovog proizvođača uravnotežene su u srednjoj cjenovnoj kategoriji i iznose 900-1800 rubalja / m2, cijena ploča počinje od 2500 rubalja / m2.

Od ruskih proizvođača vlaknastih cementnih ploča i sporedni kolosijek mogu se istaknuti tvrtke Rospan, Kraspan i Latonit. Uz dovoljno visoku razinu kvalitete, njihova je roba znatno jeftinija od japanske. Prosječna cijena proizvoda spomenutih domaćih tvrtki je 800 rubalja/m2.

Zašto su vlaknocementne ploče stekle takvu popularnost na građevinskom tržištu? Ako ih usporedimo s bilo kojim drugim materijalom za oblaganje, vidjet ćemo mnoge prednosti zbog kojih su toliko traženi.

Prednosti vlaknocementnih ploča:

Proizvodimo vlaknasto cementne ploče obojene i teksturirane visoka kvaliteta, dajemo jamstvo do 15 godina za premaz, nudimo niske cijene, vršimo isporuke po cijeloj Rusiji. Izrađujemo besplatan izračun materijala za vanjsku završnu obradu vlaknasto-cementnim pločama, dajemo besplatne konzultacije i upute za postavljanje fasade.

Sastav vlaknasto-cementnih ploča: ploče sastoje se od 90% cementa, a preostalih 10% su celulozna vlakna i mineralni dodaci koji ploče čine čvrstim i laganim. Sve komponente su apsolutno bezopasne za zdravlje.

Vlaknaste cementne ploče oblikovane pod visokim pritiskom, što im daje vrlo veliku gustoću i trajnost. Gotovi fibercementni limovi su premazani i bojeni na modernoj, visokotehnološkoj, uvoznoj opremi finskom akrilnom bojom.

Premaz panela ga štiti od temperaturnih kolebanja okoliša od +60 do -80 stupnjeva i raznih klimatskih utjecaja.

Cijene vlaknastih cementnih ploča za vanjsko uređenje

Ploče od vlaknastog cementa dolaze ili s ukrasnim premazom ili s komadićima prirodnog kamena.

Nudimo minimalne cijene za fasadne ploče - od 533 rubalja / m2, sve cijene ovise o obujmu i činimo dodatne popuste.

Fotografija fasadnih ploča	Opis i premazivanje fasadnih panela	Standardne dimenzije fasadnih panela	Cijena u rub. s PDV-om (ovisno o količini)
	vlaknocementna ploča debljina 6 mm.	1200*1500*6	od 533 rub. m2
	Vlaknaste ploče obična boja s vrhunskim premazom, debljina 6 mm.	1200*1500*6,	od 557 rub. m2
	Fiberpanel obično obojen premazom "Standard", debljina 8 mm.		od 645 rubalja m2
	fasadna ploča obično obojen, s vrhunskim premazom, debljina 8 mm.	1200*1500*8, 1500*3000*8, 1500*3600*8 mm	od 665 rubalja m2
	vlaknocementna ploča glatke boje, dodatno brušene, sa premazom "Standard", debljina 8 mm.	1200*1500*8, 1500*3000*8, 1500*3600*8 mm	od 760 rubalja m2
	Vlaknaste ploče glatke boje, dodatno brušene, premazane "Premium" ( Antivandal), debljina 8 mm.	1200*1500*8, 1500*3000*8, 1500*3600*8 mm	od 780 rub. m2
	vlaknocementna ploča obično obojen, premazan "Standard", debljine 10 mm.	1500*3000*10 mm	od 870 rubalja m2
	vlaknasto-cementne ploče obično obojen, premazan "Premium" (Antivandal), debljine 10 mm.	1500*3000*10 mm	od 890 rub. m2
	Vlaknasto-cementni sporedni kolosjek strukturni	200*3000*8 mm	od 830 rub. m2
Cijene za fasadni vlaknasti cementpločes teksturiranom završnom obradom
	vlaknocementna ploča s ukrasnim premazom Mozaik, spužva, sprej		od 705 rub. m2
	vlaknocementna ploča s ukrasnim premazom Flock čips	1200*1500*8 mm, 1500*3000*8 mm	od 705 rub. m2
	vlaknocementna ploča s ukrasnim premazom Šagrin	1200*1500*8 mm, 1500*3000*8 mm	od 705 rub. m2
	vlaknocementna ploča obložene Potkornjak, hrastova kora	1200*1500*8 mm, 1500*3000*8 mm	od 705 rub. m2
	Vlaknasto-cementna ploča s komadićima prirodnog kamena	1200*1500*8 mm, 1500*3000*8 mm	od 755 rub. m2
Pažnja! Doplata za piljenje nebrušene vlaknocementne ploče prema veličini kupca - 75 rubalja po 1 m2
Pažnja! Doplata za piljenje polirane vlaknocementne ploče prema veličini kupca - 90 rubalja po 1 m2

Opis premaza glatkih fasadnih vlaknocementnih ploča:

Fasadne ploče debljine 8 i 10 mm. koriste se za oblaganje zgrada ili kuća, te vlaknasto-cementne ploče debljine 6 mm. koristi se za uređenje interijera.

Ploče na fasadi pričvršćene su na metalnu konstrukciju() tehnologijom.

Vanjska obrada s vlaknasto-cementnim pločama - značajke ugradnje

Fibercementne fasadne ploče montiraju se na zid zgrade uz pomoć metalnog sanduka. Ovisno o karakteristikama vaše zgrade, postoje 3 vrste fasadnih sustava za završnu obradu fasade vlaknastim cementom:

• uz pomoć horizontalno-vertikalna fasada dizajna.
• Lagana obloga sa vertikalni fasadni sustav.
• Dekoracija zgrade uz pomoć konstrukcije - fasadni sanduk, koji je pričvršćen na stropove između katova.

Svaki od ovih sustava ima svoje tehnološke značajke. , koji se može pogledati u . Po potrebi Vam možemo poslati pričvršćivače u DWG formatu na dizajn.

Vrste fasadnih ploča za fasadnu dekoraciju:

Fasadne ploče na bazi vlaknasto-cementnih ili azbestno-cementnih ploča, obične ili teksturirane, kao i ploče s komadićima prirodnog kamena.

Kako će paneli biti smješteni na zidu fasade utvrđuje se tijekom projektiranja i izrade projektnih procjena. Ako ploče nisu standardne veličine, tada se moraju izrezati prije ugradnje ili naručiti od proizvođača ploče željene veličine. Piljenje ploča mora se vršiti samo s pogrešne strane, stražnje strane.

Piljenje ploča vrši se na stolu za rezanje, koji mora osigurati geometrijsku točnost rada, uz pomoć posebne opreme.

Obilježavanje fasadne ploče na objektu odvija se prema radnim crtežima. Svaka obrada se vrši sa stražnje strane ploče. Za rezanje je najbolje koristiti kružnu pilu s dijamantnom oštricom. Veličina ploča prilikom obrezivanja treba biti najmanje 3 cm.

Montaža profila. S horizontalno-vertikalnim rasporedom, najprije se izrađuje horizontalni sanduk koji poravnava geometriju građevine i tvori horizontalni okvir na koji se zatim postavljaju glavne i međuvertikalne vodilice, a na njih se već postavljaju oslikane.

Za vertikalnu montažu koristi se samo jedna vrsta profila - vodilica u obliku slova T, stoga se takav sustav naziva laganim. Profil je okomito montiran izravno na nosač ležaja.

Na koriste se posebni ojačani nosači i profili, budući da razmak između stropova uvijek nije mali, veći od 3 metra. Možda će biti potrebna dodatna ispitivanja sidrenih učvršćivača kako bi se odabralo optimalno pouzdano sidro.

Pričvršćuju se na okomite profile, u svakoj shemi pričvršćivanja je drugačije, pomoću čeličnih pocinčanih ili inox zakovica s proširenim rubom ili na vijke obojane u boju ploče.

Između ploče i metalnih tračnica Na okomiti profil se postavlja EPDM traka širine 60 i 36 mm.

Prilikom postavljanja panela montiran između ploča. Daske su izrađene od pocinčanog čelika i bojene u boju ploče prema RAL katalogu. Dolaze u tri vrste: horizontalna šavna daska, vertikalna šavna daska, vanjska ili vanjska kutna daska.

Proračun fasadnih elemenata za završnu obradu vlaknasto-cementnim pločama

za završnu obradu fasadnih ploča možete naručiti besplatno ili preuzeti gotove primjere.