Postoji pogrešno mišljenje da kvaliteta zavara ovisi samo o izvođaču, ali to je daleko od slučaja, a svaki dobar zavarivač to razumije - elektrode za zavarivanje grijaćih i vodovodnih cijevi igraju daleko od posljednje violine u takvom radu.

Prije svega, treba napomenuti da takve vodljive šipke mogu biti i metalne i nemetalne, odnosno ugljične ili grafitne, ali u ovom slučaju nas druga vrsta ne zanima.

Pogledajmo koje znakove možete razlikovati između potrošnog materijala ove vrste, kako ih najbolje odabrati, a video u ovom članku će pokazati vizualne informacije o našoj temi.

Kako se razlikuju

Elektrode od metala mogu biti potrošne i nepotrošne. Prvi tip može se premazati čeličnom, lijevanom, brončanom, bakrenom ili aluminijskom šipkom, ali se neobloženi trenutno koriste samo u obliku žice (vidi sliku iznad) kada se zavarivanje izvodi u plinozaštitnom okruženju .

U nepotrošne vrste spadaju intriirani, toirani, lantanirani i volframovi, pa je prirodno da je njihova cijena znatno viša.

Osim toga, elektrode se klasificiraju prema namjeni, odnosno prema vrsti materijala koji se obrađuje. Za visokougljični čelik prema GOST 9467-75 materijal je označen slovom U, za legirane i toplinski otporne čelike - slovom T, ali za taloženje površinskog sloja - slovom T.

Volfram – TIGWIG

U većini slučajeva postoji premaz na šipkama, ali se također razlikuje i ima vlastitu oznaku u skladu s GOST 9466-75.

Na primjer:

• tanki premaz je označen slovom A (međunarodni format - A);
• sredina - slovo C (međunarodni format - B);
• debelo - slovo D (međunarodni format - R);
• a posebno debeli - sa slovom G (međunarodni format - C).

Osim debljine sloja premaza, klasificira se prema vrsti:

• A - kiselo;
• B - glavni;
• C - celuloza;
• R - rutil;
• P - mješoviti.

Osim toga, mješoviti sloj može biti:

• AR - kiselina-rutil;
• RB - rutil-bazični;
• RP - rutil-celuloza;
• RJ - rutil, s primjesom željeznog praha.

Bilješka. Zbog činjenice da se zavarivanje može izvoditi u različitim položajima, elektrode se i ovdje dijele na različite vrste.
Dakle, mogu biti za donji položaj okomito odozdo prema gore, vodoravno i niže u čamac.
Uputa također podrazumijeva šipke za bilo koju poziciju.

Po dogovoru. Vrste materijala

• Ugljični i niskolegirani konstrukcijski čelici. U tom slučaju, vlačna čvrstoća može biti do 60 kgf/mm ili 600 MPa.
• Vrste visokolegiranih čelika koji imaju posebna svojstva.
• Konstrukcijski čelici gdje se koristi elektrolučno zavarivanje. Ovdje će vlačna čvrstoća već biti veća od 60 kgf / mm ili 600 MPa.
• Navarivanje površinskog sloja metala, koji ima posebna svojstva.
• Lijevano željezo.
• Obojeni metali. (Vidi također članak.)

Više o pokrivenosti

• A - kiselinski ili kiseli premaz. Sastoji se od oksida željeza, mangana i silicija.
• B je osnovni. Sadrži kalcijev fluorid i kalcijev karbonat. Radovi zavarivanja uz pomoć takvih elektroda izvode se istosmjernom strujom promjenjivog polariteta.
• C - celuloza. Sadrži brašno i druge organske komponente koje su namijenjene stvaranju plinske zaštitne ljuske u proizvodnji zavarivačkih radova.
• R - rutil. Sadrži rutil kao glavnu komponentu, kao i druge mineralne i organske komponente. Osim zaštite plina, takve komponente mogu značajno smanjiti prskanje tijekom proizvodnje šava.

Bilješka. U kućnoj uporabi (grijanje, okviri) sve je nešto jednostavnije, budući da se najčešće za sve slučajeve koriste elektrode s osnovnim (B) premazom čiji promjer ovisi o debljini metala.
Na primjer, ako vas zanima s kojim elektrodama zavariti profilnu cijev, s obzirom na tanku stijenku profila (1,0-1,5 mm), bolje je koristiti šipku s poprečnim presjekom od 2 mm.
Ovisno o zavarivanju (transformator ili inverter), također ćete odabrati sam potrošni materijal (za AC ili DC).

Stope potrošnje

Za instalaciju grijanja, stope potrošnje elektroda pri zavarivanju cijevi mogu biti različite, ovisno o vrsti šava, ali ćemo uzeti u obzir samo vertikalnu vezu bez zakošenih rubova, kao najčešće korištenu.

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi po metru šava

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi za 1 spoj

Bilješka. Općenito, elektrode bilo koje vrste klasificiraju se kao jedna od skupina potrošnog materijala za zavarivanje.
Osim njih, to uključuje šipke za punjenje, žicu, zaštitne plinove i tokove punila.

Zaključak

Kao što ste primijetili, postoji puno marki elektroda, ali ako želite kuhati grijanje u kući vlastitim rukama, odmah morate odbaciti materijale za visokolegirane i obojene čelike, kao i lijevane željezo.

Osim toga, debljina stijenki cijevi za grijanje, u pravilu, nije manja od 2 mm, tada je potrebna šipka od 3 mm. Osim toga, naći ćete elektrodu za sve položaje, s tipom srednje pukotine (C), kiselom (A) ili bazičnom (B), za ugljične i niskougljične čelike.

Metalni cjevovod i električno zavarivanje neodvojivi su koncepti. Prilikom uređivanja vodoopskrbe, grijanja, visokotlačne ili niskotlačne kanalizacije u svakodnevnom životu ili na radu cijevi se spajaju zavarivanjem.

To je zbog činjenice da se šav za zavarivanje ne razlikuje po čvrstoći i strukturi od materijala elemenata cjevovoda. Pruža čvrst CIP dizajn s jamstvom apsolutnog brtvljenja i trajnosti.

Sadržaj članka

Prednosti i nedostaci zavarivanja cijevi

Kao i svaka metoda u građevinarstvu, električno zavarivanje čeličnih cijevi ima svoje prednosti i nedostatke.

Prednosti ove metode uključuju:

• mogućnost spajanja cijevi bilo kojeg promjera, bez obzira na debljinu stijenke;
• zahvaljujući zavarenom šavu sačuvani su početni vanjski i unutarnji promjeri cijevi. U slučaju, na primjer, kod spojnica, promjer spoja se značajno povećava u usporedbi sa spojenim elementima;
• za zavarivanje se koristi isti materijal kao i za sam cjevovod. To omogućuje potpunu čvrstoću strukture bez promjene svojstava korištenog materijala;
• zavarivanje ne zahtijeva kupnju dodatnih spojnica, koje su često prilično skupe;
• ova metoda je prilično jeftina i jednostavna, pod uvjetom da se stručnjaci pozabave tim pitanjem.

Zapravo, postoji samo jedan nedostatak: samo stručnjak može ispravno zavariti cijevi.

Ako sami preuzmete takav posao, možete dobiti nekvalitetni šav sa značajnim pukotinama, nakupinama troske itd. U budućnosti će to dovesti do curenja i truljenja cijevi u blizini spoja.

Ukratko o postupku zavarivanja

Postupak spajanja metalnih cijevi električnim zavarivanjem je stvaranje električnog luka između elektrode i zavarenih elemenata.

Pod utjecajem električnog luka dva slična materijala se tope, miješaju i stvaraju monolitni šav tijekom skidanja elektrode.

Zbog posebnog premaza elektrode u luku se stvaraju posebni uvjeti koji ne dopuštaju kisiku da uđe u točku taljenja metala i stvara zaštitni film.

Širina i debljina šava ovise o debljini elektrode, materijalima elemenata koji se zavaruju, načinu zavarivanja, brzini luka i naponu mreže. O tim istim parametrima, posebice o potonjem, ovisi stvaranje troske na površini. Troska nastala tijekom procesa zavarivanja mora se ukloniti.

Prije početka zavarivanja sustava potrebno je razumjeti mnoge nijanse, pripremiti alate i opremu, kupiti elektrode i pripremiti zavarene rubove cijevi.

Postupak elektrolučnog zavarivanja čeličnih cijevi (video)

Alati za zavarivanje

Za zavarivanje, prije svega, potrebno je električno zavarivanje. Postoje dvije vrste aparata za zavarivanje:

• osnova prvog tipa je silazni transformator. Regulacija struje takvog zavarivanja provodi se promjenom magnetskog razmaka ili položaja reostata. Do danas se takav uređaj smatra zastarjelim. Ima značajno veliku težinu i zahtijeva posebne vještine;
• druga vrsta je invertersko zavarivanje. Zahvaljujući korištenju puno manjeg transformatora, aparat je postao kompaktan i prilično lagan. Lako se može pomicati po sobi ili čak objesiti na rame. Podešavanje struje inverterskog zavarivanja provode regulatori s velikom preciznošću.

Osim aparata za zavarivanje mi ćemo trebati:

• elektrode. O izboru elektroda ćemo govoriti kasnije;
• maska. Potreban je za zaštitu lica i očiju od opeklina zavarivanjem. Bilo je prilično nezgodno koristiti stare verzije maski. Bilo je potrebno ugoditi, pričvrstiti elektrodu i tek onda staviti masku, jer uopće nisu propuštali svjetlost. Danas tržište nudi takozvane kameleonske maske. Oni su u stanju automatski podesiti stupanj zamračenja stakla;
• kombinezon. U procesu zavarivanja iz spoja lete prskanje vrućeg metala. Stoga je bolje zaštititi se od opeklina uz pomoć kombinezona za zavarivanje;
• metalna četka ili drugi abrazivni alat za čišćenje rubova spojenih elemenata;
• čekić za tapeciranje troske.

Izbor elektroda

Kvaliteta zavarivanja izravno ovisi o pravilnom izboru elektroda. Odabiru se na temelju materijala, promjera i debljine stijenke cijevi. Zavarivanje cijevi tankih stijenki izvodi se elektrodom od 2-3 mm, a cijev za grijanje debelih stijenki mora se zavariti elektrodom od 4-5 mm.

Osim debljine metalne šipke, elektrode se razlikuju i po debljini premaza i njegovom materijalu. Premaz može biti od 3 do 20% ukupne mase.

Podsjetimo da je premaz u elektrodi potreban za stvaranje posebnog okruženja u kojem se zavarivanje izvodi bez pristupa kisiku. Ali, što je veći sloj premaza, to se stvara više troske, što negativno utječe na kvalitetu šava i čvrstoću strukture.

Stoga je pri odabiru elektroda važno pronaći kompromis između debljine šipke i sloja premaza, uzimajući u obzir karakteristike cijevi.

Razumijevanje koje elektrode i na kojoj amperaži je ispravno kuhati ova ili ona cijev dolazi s iskustvom. Takvo se iskustvo obično stječe metodom "znanstvenog bockanja". Međutim, kako bi se izbjegao veliki broj pogrešaka, vrijedi prvo pogledati tablice korespondencije između vrsta elektroda, vrsta cijevi i električne struje zavarivanja.

Zajednička priprema

Možete početi kuhati cijevi za grijanje tek nakon što su njihovi spojevi potpuno očišćeni od krhotina i napada. Ako ste početnik, nemojte pokušavati zavariti mokre cijevi, jer će voda proključati, ispariti i znatno otežati proces.

Prije početka rada potrebno je pravilno očistiti rubove spojenih elemenata. Da biste to učinili, koristite različite abrazivne alate, od brusnog papira do brusilice, ovisno o debljini i kvaliteti cijevi. Tek nakon toga možete početi zavarivati ​​spojeve jer neće ostati neravnine i oštri rubovi.

• prije početka radova na zavarivanju, morate biti sigurni da nema zapaljivih ili eksplozivnih predmeta u blizini spoja cijevi za grijanje. Ako jesu, a nije ih moguće ukloniti, potrebno je mjesto rada ograditi nezapaljivim materijalom, na primjer, azbestom;
• pored mjesta zavarivanja, morate staviti posudu s vodom, u slučaju neočekivanog požara;
• provjerite jesu li uzemljenje i integritet žice aparata za zavarivanje čvrsto pričvršćeni;
• provjerite mrežni napon. Ako je napon slab ili se uoče njegovi padovi, tijekom procesa zavarivanja može doći do povećanog trošenja. Da biste to izbjegli, bolje je koristiti ispravljač;
• čisti i suhi spojevi cijevi. Iskusni majstor može zavariti cijevi za grijanje mokrim spojem, ali to će ozbiljno ometati početnika;
• stavite odijelo za zavarivanje i masku;
• postavite željenu struju na transformator aparata za zavarivanje. U pravilu, zavarivanje cijevi za grijanje do 5 mm, s debljinom elektrode od 3 mm, izvodi se na rotirajućim spojevima sa strujom od 100 - 250 A, na fiksnim spojevima - 80 - 120 A;
• provjeriti je li napon ispravan. Da bismo to učinili, zapalimo luk pomicanjem elektrode na udaljenosti od 5 mm dok se ne pojave iskre. Ako nema iskri, podesite struju;
• nakon dovršetka svih gore navedenih koraka, možete početi zavarivati ​​cijevi za grijanje.

Koraci zavarivanja

Nakon postavljanja aparata za zavarivanje i postizanja stabilnog luka, počinjemo spajati elemente cjevovoda.

Postoje tri opcije za pomicanje luka zavarivanja:

1. Translacijsko kretanje elektrode duž zavara, osiguravajući stabilnost luka.
2. Duž spoja. Omogućuje kontinuirani šav, čija visina ovisi o brzini kretanja elektrode.
3. Preko zgloba s oscilatornim pokretima. Ova metoda osigurava ne samo potrebnu visinu, već i širinu šava.

Zavarivanje cijevi malog promjera s debljinom stijenke do 5 mm izrađen kontinuiranim šavom. Slični proizvodi većeg promjera kuhaju se s prekidima.

Elemente cjevovoda debljine stijenke do 6 mm potrebno je zavariti u dva sloja, od 6 do 7 mm - u tri, preko 7 mm polažu se 4 zavara.

Potrebno je kuhati spojeve dok se veza ne završi bez prekida u šavu.

Prve slojeve najbolje je zavariti u koracima za spajanje spojeva. Svi sljedeći slojevi izvode se kontinuiranim šavom. Nakon zavarivanja prvog kontinuiranog sloja, potrebno je oboriti svu trosku i pažljivo pregledati spoj na pukotine i opekline. Ako ih ima potrebno ih je otopiti i ponovno prokuhati.

Ova stranica prikazuje informacije o temi "Elektrode za zavarivanje cijevi" i sve u vezi s tim. U nastavku pogledajte informacije o ovom problemu, a na dnu stranice su odabrane marke elektroda s ovom oznakom na stranici.

Elektrode za zavarivanje cijevi

U praksi se često susreće potreba za zavarivanjem metalnih cijevi. Takav rad se uvijek mora odnositi s velikom dozom odgovornosti, pogotovo ako se radi o cijevima za sustav grijanja, vodovoda ili visokotlačnih sustava. Za zavarivanje VGP (voda i plin) cijevi potreban je odgovarajući potrošni materijal za zavarivanje

Prilikom zavarivanja takvih cijevi, šavovi moraju izdržati najveća opterećenja i sama vještina, naravno, ovdje neće biti dovoljna. Za dobivanje visokokvalitetnog, izdržljivog i čvrstog šava potrebno je koristiti i prikladan potrošni materijal za zavarivanje koji svojim posebnim sastavom može osigurati potreban šav. Na ovoj stranici pokušat ćemo detaljno opisati koje su elektrode najbolje za zavarivanje cijevi.

Elektrode za zavarivanje visokotlačnih cjevovoda

Stručnjaci preporučuju elektrode za zavarivanje visokotlačnih cjevovoda takvih marki kao što su: i, tvrtke,. Ako su cijevi izrađene od čelika 20, tada se koristi tip, a ako je u njihovoj proizvodnji korišten metal ZOHMA, prikladan je 20KhZMVF EP-60, TsL-19XM i VSN-2. MP-3s elektrode mogu biti premazane plavom ili zelenom bojom. Jednostavni su za korištenje, omogućuju rad na niskoj struji, s uređaja spojenog na konvencionalnu mrežu.

Elektrode OK 53.70 omogućuju jednostrano zavarivanje visokotlačnih magistralnih mreža i mnogih drugih sličnih vrlo važnih konstrukcija u čijoj su konstrukciji korišteni niskougljični čelici. Obložene su posebnim fluksom. Zahvaljujući njemu, oslobađa se mala količina plinova. Nizak sadržaj nemetalnih nečistoća omogućuje stvaranje šava visoke duktilnosti i dobre udarne čvrstoće.

Elektrode za naftovode

Danas se široko koriste cijevne elektrode za naftovode strane proizvodnje, na primjer, (Japan) i OK 53.70 Švedska. Mnogo je sličnih njima, dizajniranih i proizvedenih u lokalnim tvornicama. To se može pripisati LEZ LBgp, ova marka je testirana na VNIIIST-u i dobila NAKS certifikat. Obložene su sumporom, ugljikom, silicijem i manganom. Proizvode se promjera 2,5, 3 i 4 mm. Kuhaju cijevi od niskolegiranog metala.

Za kućni inverter i zavarivanje crnih cijevi možete kupiti MP-3s elektrode. Omogućuju vam rad na niskoj struji. Dobre su za zavarivanje cijevi od ugljika i niskolegiranih metala.

Glavni vodovod, koji je obično položen pod zemljom i na njega su priključeni potrošači u grotlima, izrađen je od lijevanog željeza.

Za stvaranje šava u donjem, podu, stropu, okomitom položaju, najbolje je koristiti marku MNCH-2. Koristi se za zavarivanje sivog i kovanog lijeva. Koristeći marku, možete kuhati hladnom i toplom metodom. Ova elektroda je prikladna samo za donji položaj. Njegova osobitost leži u činjenici da je moguće zavariti ventil na lijevano željezo, bilo koji proizvod izrađen od drugih vrsta metala.

Napomenu! Potrebno je odabrati elektrodu za zavarivanje vodovodnih cijevi obloženu premazom koji će zaštititi kupelj za taljenje od dušika. Ovo je važan uvjet. Ako šav sadrži kisik ili dušik u velikim količinama, tada će njegova plastična svojstva biti okarakterizirana kao slaba, čvrstoća neće odgovarati normi. Debelo obložene elektrode omogućuju vam da dobijete visokokvalitetni priključak za vodu.

Da biste odabrali najprikladniju elektrodu za određenu vrstu posla, možete se voditi podacima navedenim na pakiranju. U većini slučajeva marka je prikladna, ESAB. Cijevi za vodu od nehrđajućeg čelika zavarene su elektrodom, analognom ESAB-u OK 61,30. Dobro dokazano, proizvođači elektroda.

Koristan video

Elektrode za zavarivanje pocinčanih cijevi

Kako se tijekom zavarivanja pocinčavanja ne bi stvarale pore, bolje je povećati struju za 10-50 ampera više nego inače. Između cijevi i listova koji se spajaju, razmak se mora udvostručiti.

Brzinu procesa potrebno je usporiti za 20%. Tehnika stvaranja šava trebala bi biti recipročna.

Pažnja! Kako štetne pare cinka ne bi dovele do tragedije, gušenja, važno je da zavarivači ne zaboravite koristiti zaštitnu opremu.

Prikladne marke

Za zavarivanje pocinčanih cijevi koriste se elektrode promjera do 3 mm. Moraju biti s kalcijevim fluoridom ili presvučeni.

Vrlo je važno napraviti pravi izbor, o tome ovisi kvaliteta. Poseban fluks štiti cink premaz od isparavanja.

Prikladne elektrode MP-3, ANO-4, OES-4, izrađene od niskougljičnog čelika. Prekriveni su rutilom. Ako je pocinčani metal izrađen od niskolegiranog čelika, preporuča se kupiti UONI-13/55, UONI-13/45, DSK-50.

Video od proizvođača

Pogledajte kako se UONI 13/55 kuha bez prekida:

Elektrode za zavarivanje vodovodnih cijevi

Za proizvodnju toplo valjanih cijevi bez šavova uzima se metalni st20-10. Čelik st3, st10-20, st17g1s-y ugljični, koristi se u proizvodnji električno zavarenih proizvoda. Hladna deformacijska cijev izrađena je od 20 razreda. Otporne na koroziju s debelim stijenkama izrađene su od metala 08X18H10T, 12X18H10T, 08X18H12T. Uobičajena točnost izrađena je od metala koji zadovoljava zahtjeve GOST 380, povećana - GOST 1050.

Najprikladnije marke

Ovisno o debljini metala cijevi, odabire se elektroda. Njegov promjer može biti 2-6 mm.

• Marka vam omogućuje kuhanje cijevi s debelim zidovima.
• Marka je neophodna za zavarivanje proizvoda velikog promjera.
• Elektrode će vam omogućiti šivanje u bilo kojem smjeru.

Za zavarivanje vodovodnih cijevi koriste se UONI 13/45, OK 74.70, ANO-T, OK 46. Ove marke se lako pale, dobro izgaraju i mogu popuniti velike praznine.

Elektrode za zavarivanje cijevi za grijanje

Za grijanje cijevi prikladna je cijev marke St.3 - ovo je niskolegirani ugljični čelik. Najbolja opcija je konvencionalna šavna cijev St.3 s prolazom do 20 mm i stijenkom do 2,8 mm. Izbor elektroda ovisi o izboru cijevi.

Pažljivo! Pocinčana cijev će uzrokovati mnogo problema tijekom zavarivanja (vidi gore).

Za visokokvalitetan i pouzdan spojni šav za zavarivanje čeličnih cijevi možete koristiti elektrode marki:

• ANO-4;
• MP-3;
• UONI-13/45;
• ANO-27;
• ANO-21;
• OK-46.

Da biste odabrali prave elektrode za ugradnju sustava grijanja, morate ih poznavati. Na primjer, E50A-UONI-13 / 45-3.0-UD. E - elektroda za ručno zavarivanje, 50 - vlačna čvrstoća u kgf / mm², 3,0 - debljina elektrode u mm, pretposljednje slovo Y - za ugljične čelike, D - koeficijent debljine premaza.

Elektrode imaju različit sastav premaza. Kvaliteta zavarivanja ovisi o debljini premaza, ali ocjene M - tanak i C - srednji premaz prikladne su za rad u kućanstvu. Promjer elektroda do 3 mm. Kvaliteta zavarivanja ovisi i o iskustvu zavarivača.

Elektrode za profilne cijevi

Svojstva profilne cijevi povezana su s markom materijala od kojeg je izrađena. Obično je to čelik 09g2s, 3SP, 1PS, 2PS s visokom vlačnom čvrstoćom (45 kgf / mm) i faktorom istezanja od 18%.

Odlučite se o debljini elektrode. Njegov promjer:

• 1,6 mm ako je debljina metala 1 mm;
• 2 ili 2,5 mm (debljina dijelova 2-3 mm);
• 3 ili 4 mm kod zavarivanja elemenata debljine 3-6 mm.

Uzmite u obzir pokrivenost utvrđenu oznakom:

A - kiselo (oksidi mangana i željeza);
B - glavni;
T - celuloza (stvara plinsku ljusku);
R - rutil (smanjuje prskanje).

Zavarivanje profilne cijevi izvodi se elektrodama s osnovnim (B) premazom:

ANO: prikladno i za iskusne majstore i za početnike;
MP-3C: za dobivanje visokokvalitetnog šava;
(univerzalni): metal;
OZS: omogućuju vam da dobijete visokokvalitetni šav, koštaju malo, ali se boje vlage;
UONI 13/35: koriste ga profesionalci za zavarivanje cijevi debelih stijenki.

Postoji mišljenje da je zavarivanje cijevi prilično jednostavna tehnološka operacija s kojom se može nositi čak i početnik.

Doista, čini se da je to komplicirano. Dijelovi su dosta veliki, površine koje se spajaju su međusobno dobro prilagođene i obrađene, materijal je visoke kvalitete. Na prvi pogled postoji sve što vam je potrebno za formiranje estetskog i izdržljivog šava!

U praksi, međutim, ispada sasvim drugačije. Ovaj proces je prilično težak, osobito kada je u pitanju formiranje punopravnog cjevovoda koji radi pod pritiskom. Za rad s njegovim segmentima privlače se najbolji stručnjaci.

Zašto se ovo događa? Kako kvalitetno zavariti bez značajnog iskustva? Koje savjete i trikove trebate slijediti?

Najčešća i najpopularnija tehnika je elektrolučno zavarivanje.

Da, ima alternative u obliku plinskog zavarivanja, ali njegove neosporne prednosti su jednostavnost, minimalni set opreme i rezultat koji zadovoljava najstrože standarde.

Čak se i pri projektiranju glavnih cjevovoda koristi ova metoda. Za postizanje visoke kvalitete potrebno je posao preuzeti sa svom odgovornošću.

Izbor elektroda

Spajanje segmenata čeličnih cjevovoda mora se izvesti pomoću visokokvalitetnog potrošnog materijala, inače je malo vjerojatno da će se postići dobar rezultat.

Na primjer, kada je u pitanju odabir elektroda, sljedeći se modeli smatraju najboljim:

• , ANO-24 i. Rade na izmjeničnim strujama. Rad je dopušten čak i s mokrim premazom. Cijena proizvoda je niska, što objašnjava njihovu potražnju u svakodnevnom životu, idealni su za spajanje strukturnih elemenata vrata, staklenika i drugih struktura male mase koje ne doživljavaju velika opterećenja. Rad s cjevovodima, transport medija u kojem se provodi pod značajnim pritiskom, nije dopušten.
• . Kvaliteta jezgri zaslužuje laskave recenzije čak i profesionalnih zavarivača, ali imaju minus - rad se ne može obaviti velikom brzinom. Potrebno je stalno pratiti stabilnost luka, šav se gradi postupno, tako da radnik mora imati određeno iskustvo u interakciji s klasičnim ANO i MR elektrodama.
• Izvrstan za metalne cijevi. Ovo je japanski dizajn. Ona je ta koja je poželjna u provedbi velikih projekata. Oni čine glatki i stabilni luk, rezultirajući šav kombinira snagu i estetiku. Nedostatak je prilično visoka cijena, ali su prikladni i za stručnjake i za početnike.

Pogledajte video na temu koje elektrode koristiti za zavarivanje cijevi:

Osnovne metode

Povezivanje se može izvesti na jedan od sljedećih načina:

1. Od kraja do kraja, kada su spojene cijevi postavljene jedna nasuprot drugoj. Najčešća opcija, koju karakterizira relativna jednostavnost provedbe. Međutim, karakteriziraju ga i određene poteškoće. Prva točka je da je bolje raditi odozdo. Druga točka je da je potrebno pažljivo zavariti metal tako da dubina prodiranja odgovara debljini stijenke.
2. Preklapanje. Ova metoda je usmjerena na spojne elemente koji se u početku razlikuju po promjeru, odnosno segmente, od kojih je jedan proširen, odnosno promjer mu se namjerno povećava mehaničkim djelovanjem.
3. Tee spoj je napravljen pod kutom od 90 stupnjeva.
4. Kutno spajanje pretpostavlja da je kut između spojenih segmenata manji od 90 stupnjeva.

Prije zavarivanja cijevi električnim zavarivanjem, vrijedi zapamtiti niz savjeta koji će pojednostaviti proces, kao i poboljšati kvalitetu konačnog rezultata:

• Ako se spajanje izvodi metodom stražnjice ili trojnice, tada se najbolje pokazuju elektrode promjera od 2 do 3 milimetra.
• Preporučena jačina struje je od 80 do 100 ampera, jedina iznimka je preklopno zavarivanje, kada se preporuča povećati na 120 ampera.
• Prilikom punjenja zavara, morate se usredotočiti na činjenicu da uspon metala iznad ravnine elementa doseže 2-3 milimetra.
• Ako cijev u poprečnom presjeku nema uobičajene ovalne ili krugove, već profile, odnosno pravokutnike i kvadrate, tada se koristi točkasta metoda spajanja.

Njegova bit leži u činjenici da u početku trebate zavariti malu površinu s jedne strane. Dalje - sličan dio na suprotnoj strani, nakon - na preostale dvije ravnine. Tek nakon toga cijev je konačno zavarena.

Ovaj pristup omogućuje isključenje mogućnosti savijanja proizvoda s povećanjem temperature, njegova geometrija ostaje stabilna.

Pripremne radnje

Konačna kvaliteta spoja ovisi ne samo o profesionalnosti zavarivača i korištenju "ispravnih" elektroda, već io tome koliko je kompetentno izvedena preliminarna priprema.

Sastoji se od sljedećih operacija:

• Provjera sukladnosti geometrije spojenih elemenata odabrane tehnologije. Treba imati na umu da debljina stijenke mora biti identična, inače neće biti moguće potpuno zavariti cijev s debelim stijenkama, a u slučaju rada s proizvodom tankih stijenki, naprotiv, povećava se rizik od izgaranja .
• Prisutnost nedostataka na zavarenim proizvodima, bilo pukotina, nabora ili deformacija, nije dopuštena. U procesu toplinskog širenja, mogu se pretvoriti u područja potpunog uništenja strukture.
• Geometrijska odstupanja reza nisu dopuštena. Njegov kut trebao bi biti 90 stupnjeva, inače zavar neće biti dovoljno jak, bit će problema s njegovim formiranjem, što će predstavljati prijetnju uništenja cijele strukture.
• Rubovi cijevi koje se spajaju moraju se očistiti dok se ne pojavi sjajna metalna površina, za što se koristi grubi brusni papir ili posebna četka. Minimalna duljina ogoljenog područja je centimetar od ruba.
• Uklanjaju se masnoće i ostala onečišćenja, tragovi boje i korozije. Najučinkovitije sredstvo za uklanjanje je kemijsko otapalo.

Ovaj video prikazuje kako pripremiti rubove cijevi za čišćenje pomoću brusilice:

Značajke procesa

Tehnologija zavarivanja cijevi uključuje poštivanje sljedećih pravila:

• Šav mora biti kontinuiran, odnosno završavati na mjestu svog početka. Odvajanje elektrode od površine nije dopušteno. Pravilo se ne može ispuniti ako je promjer cijevi prevelik. U takvoj situaciji koristi se višeslojno zavarivanje. Broj slojeva mora biti povezan s debljinom stijenke.

2 sloja odgovaraju debljini manjoj od 6 milimetara, 3 - od 6 do 12, 4 - više od 12. Prije nanošenja sljedećih slojeva, morate biti sigurni da se prvi potpuno ohladio.

• Prije zavarivanja dvije cijevi moraju se učvrstiti. Pričvršćivač će pojednostaviti rad, isključiti poprečne i uzdužne pomake i omogućiti vam da oblikujete ujednačen i jak šav bez dodatnog napora.
• S debljinom stijenke cijevi većom od 4 milimetra, dopušteno je formiranje korijenskog zavara, čija je glavna značajka punjenje područja između susjednih rubova do pune dubine. Alternativa korijenskom zavaru je ekvivalent valjka, koji je identificiran po rubu od 3 mm na vrhu zavara.
• Provjera kvalitete šavova. Udara se čekićem, što vam omogućuje uklanjanje inkluzija troske. Nakon toga se provodi vizualni pregled, pukotine, područja s nedovoljnim prodorom, strugotine, udubljenja, opekline nisu dopuštene.

Ako se tekućina ili drugi medij pod tlakom transportira kroz cijevi, provodi se probni rad kako bi se utvrdila nepropusnost.

Koristan video

Pogledajte video u kojem iskusni zavarivač pokazuje kako je lako i brzo zavariti cijevi za početnike:

Video za zavarivače početnike, zavarivanje cijevi u obliku polumjeseca:

Zaključak

Dakle, zavareni spoj cijevi je odgovorna stvar, ali s pravilnim pristupom i pažljivim stavom, čak i početnici se mogu nositi s tim. Glavna stvar je učiniti sve prema uputama, ne odstupiti od tehnologije, zapamtiti sve male stvari.

Većina profesionalnih i kućnih zavarivača prije ili kasnije suoči se s tom potrebom. Nije iznenađujuće! Ovo je jedna od najčešćih vrsta zavarivanja. Ali zavarivanje cijevi karakteriziraju povećani zahtjevi za kvalitetom i nepropusnošću šavova, posebno za jedinice za opskrbu plinom i vodom. U te se svrhe koriste posebne elektrode.

Elektrode za zavarivanje cjevovoda dizajnirane su uzimajući u obzir sve značajke budućeg rada cijevi. jaki su i izdržljivi, izdržavaju maksimalno temperaturno opterećenje. Takve elektrode imaju poseban sastav, zbog čega pružaju kvalitetne zavarene spojeve. Zavarivači početnici obično imaju puno pitanja o ovoj temi. Kako odabrati prave elektrode? Kakve šipke zavariti cijevi za cijevi? Koje su najbolje elektrode za zavarivanje cijevi? Pokušat ćemo odgovoriti na ova i mnoga druga pitanja u ovom članku.

Kako kuhati cijev ako se kroz nju planira uvesti glavni dovod plina? Preporučamo elektrode marke OK-46, LB-52 ili UONI-13/55 (iste elektrode mogu se koristiti za zavarivanje cijevi cijevi). Sve navedene vrste imaju prikladan sastav, mogu se izraditi od mangana, fosfora, sumpora ili silicija. A elektrode OK-46 s općenito se smatraju univerzalnima. Prema našem iskustvu, posebno su prikladni za zavarivanje dijelova sa širokim razmakom.

Također na tržištu postoji marka LB 52U s osnovnim premazom. Zaustavimo se na tome detaljnije. Takve elektrode sadrže malu količinu vodika, pa je šav vrlo kvalitetan. Istodobno je stabilan, lako se zapali i potpuno proključa metal.

Ako je potrebno zavariti posebno kritične sklopove (na primjer, rotacijske), a cijev je izrađena od ugljičnog ili niskolegiranog čelika, tada preporučamo elektrode za zavarivanje cijevi marke MTG-01K. Luk gori stabilno, troska se uklanja lako i brzo, dok je prskanje metala zanemarivo.

Elektrode za grijanje cijevi

Ako trebate kvalitetno zavariti cijevi za grijanje, onda preporučamo sljedeće marke elektroda: E42A, UONI 13/45 (promjer 3 mm). Ove šipke imaju debeli premaz, što olakšava zavarivanje ugljičnog čelika. Također, za zavarivanje cijevi za grijanje prikladni su razredi E-09X1MF i TsL-20. Dizajnirani su tako da tvore jak šav pri zavarivanju čelika otpornog na toplinu. Ove šipke također imaju prilično debelu prevlaku. Ako trebate zavariti nehrđajući, ugljični ili legirani čelik, upotrijebite TsL-9 s osnovnim premazom. U takvim šipkama ima malo vodika, a već znamo da to jamči izvrsnu kvalitetu zavara.

Ako planirate zavariti cijevi u kojima će postojati kontinuirana opskrba toplom vodom i može doći do povećanog tlaka, tada koristite elektrode za cijevi marke MP-3. Iste šipke se mogu koristiti za zavarivanje cijevi za cijevi. Elektrode ove marke imaju i izrađene su od posebne žice. Proizvođači nude promjer od 3 do 5 mm. Kada radite s ovom vrstom, nagnite elektrodu prema naslagu i koristite kratki luk. Tada će biti što čvršće.

Vrlo je važno pravilno postaviti struju. Što je manja debljina metala i promjer elektrode, to je niža vrijednost napona. Ako je napon postavljen prenizak, metal možda neće proključati. I obrnuto: ako trenutnu vrijednost postavite previsoko, tada se dio može deformirati. Stoga obratite pozornost na debljinu metala i dimenzije elektrode.

Vodovodne elektrode

Za zavarivanje vodovodnih cijevi preporučujemo sljedeće marke: MN-5, MNZH5 (za), NZH-13 (za cijevi od) i MNCH-2 (za zavarivanje cijevi). Ako morate obaviti kućno zavarivanje s inverterom, a cijevi su izrađene od crnog metala, tada možete koristiti MP-3s. Oni mogu kvalitativno zavariti čak i cijev promjera 32 x 2,8 mm pri slaboj struji.

Ako to trebate učiniti, upotrijebite MNC-2 elektrode. TsCh-4 je prikladan za hladno i vruće zavarivanje, ali imajte na umu da se može koristiti samo u donjem položaju. Usput, pri odabiru elektroda obratite pozornost na prisutnost premaza. Obavezno kupite obložene šipke, jer će zaštititi područje zavarivanja od negativnih učinaka kisika. Preporučamo elektrode za zavarivanje cijevi s debelim premazom.

Ako imate neku specifičnu vrstu posla, posavjetujte se s prodavateljem u trgovini. Pažljivo pročitajte informacije na pakiranju. Za većinu radova prikladne su cijevne elektrode proizvođača kao što su UONI, OZS, ANO, KOBELKO, ESAB. Među domaćim proizvođačima preporučujemo i elektrode tvornica Ural i Kamensky.