Radionica za proizvodnju blokova od gaziranog betona. Oprema za proizvodnju blokova od gaziranog betona - kratak pregled. Upute za izradu blok materijala

Obrazac za blokove od gaziranog betona

Gazirani beton je građevinski materijal koji se koristi u izgradnji zidova zgrada i građevina. Ima poroznu strukturu, malu težinu, visoka svojstva toplinske izolacije. Gaziranobetonska ploča težine 30 kg odgovara 30 kg cigle, a ima poboljšane performanse i lakše se postavlja. Građevinske tvrtke koje se nalaze daleko od velikih gradova mogu samostalno proizvoditi gazirani beton - proizvodne linije su kompaktne i jednostavne za upravljanje. Uostalom, trošak transporta gotovih proizvoda i trgovačka marža mogu postati značajna stavka troškova. Proizvodnja porobetona može biti odlično rješenje za pokretanje vlastitog posla. Uz vješto organizirane marketinške aktivnosti koje osiguravaju redovitu prodaju proizvoda, troškovi se mogu isplatiti za tri do četiri mjeseca.

Uvjeti sirovina za proizvodnju blokova od gaziranog betona

Sirovinska baza za proizvodnju gaziranog betona je jednostavna, uključuje:

pijesak;
vapno;
voda;
suspenzija aluminijskog praha.

Cement bi trebao biti najmanje 400 razreda, bolje je koristiti riječni pijesak, vodu - običnu vodu iz slavine ili bunara, ali propuštenu kroz filter.

Tablica cijena i potrošnja materijala po 1 m³ porobetona

Cement za proizvodnju gaziranog betona

Za organizaciju proizvodnog procesa potrebno je voditi brigu o prostoriji u kojoj će se nalaziti linija za proizvodnju blokova od gaziranog betona. Mora biti prostran, potrebno je najmanje 70 m² za smještaj mini-voda, dobro prozračen, suh, imati priključenu vodu i struju, a zimi se grijati. U nekim slučajevima je moguća proizvodnja porobetona i na otvorenom, ali je u tom slučaju potrebno skladište sirovina i gotovih proizvoda, jer su ti materijali podložni propadanju u nepovoljnim vremenskim uvjetima. Ovisno o obujmu, proizvodnji su potrebni ljudski resursi, to bi trebalo biti najmanje dva radnika u smjeni.

Proizvodna oprema za proizvodnju porobetona

Potrebne jedinice za proizvodnju blokova od gaziranog betona mogu se kupiti zasebno i samostalno sastaviti u jednu liniju. Pritom je bolje kupiti sve od jednog proizvođača, kako bi se izbjegle razne vrste nedosljednosti.

Jedinica za doziranje za komponente od gaziranog betona

Za samostalnu montažu mini linije za proizvodnju gaziranog betona trebat će vam sljedeće komponente:

elektronički dispenzer za vodu;
mikser;
kalupi za lijevanje blokova;
mehanizam za rezanje.

Trošak opreme iznosit će 150 tisuća rubalja. U proizvodnji autoklaviranog gaziranog betona bit će potrebna dodatna komora u kojoj će gotovi blokovi biti zasićeni vodenom parom pod visokim pritiskom. U ovom slučaju, bolje je kupiti gotovu liniju za proizvodnju autoklaviranog gaziranog betona, cijena će za nju biti nešto viša, ali se istovremeno troši manje vremena i truda na odabir komponenti i njihov skupština. Osim toga, mnogi proizvođači nude vlastite savjete za isporuku, montažu i rad. Cijena gotovih linija ovisi o izvedbi, konfiguraciji i imidžu proizvođača.

Tablica usporedbe cijena za linije različitih proizvođača

Proizvođač	Proizvodnja, m³/dan	Usluga, pers.	Cijena, rubalja
INNTECH	10	4	371500
Master za gazirani beton	9	2	375500
METEM	12	4	463600
Stroy-porobeton	12	4	420000
INNTECH 25+	25	6	1231170
INNTECH Profi	75	6	2096770

Vrste linija za proizvodnju autoklaviranih blokova

Za proizvodnju blokova od gaziranog betona mogu se koristiti i stacionarne i mobilne jedinice. Stacionarna linija za proizvodnju blokova od gaziranog betona u autoklavu sposobna je proizvesti do 60 m², a ima fiksne kalupe za izlijevanje smjese i mobilnu mješalicu za sirovine. Mješalica se kreće duž tračnica duž kalupa, postupno ispunjavajući svaki od njih. Takve se jedinice prodaju u kompletu, imaju automatizirani sustav doziranja za rasute materijale. Prisutnost dozatora omogućuje vam da se što točnije pridržavate udjela u proizvodnji gaziranog betona, a izlaz je visokokvalitetan materijal. Cijena takve proizvodne linije gaziranog betona počinje od 400 tisuća rubalja.

Spremnik za autoklavno sušenje

Stacionarne jedinice uključuju transporter za proizvodnju autoklaviranog porobetona. Ova instalacija može proizvesti do 150 m² gotovih proizvoda dnevno. Za transportnu liniju potrebna je velika prostorija, najmanje 600 m², i dvostruko više osoblja. Ovu instalaciju koriste velike građevinske tvrtke. Trošak je više od 3 milijuna rubalja.

Mini-linije za proizvodnju blokova od gaziranog betona su smanjeni analozi stacionarnih jedinica. Riječ je o mobilnim jedinicama koje ne zahtijevaju velike površine za smještaj, veliki broj osoblja, ali je njihova produktivnost znatno manja. Takve linije koriste građevinske tvrtke za vlastite potrebe, u slučaju kada se veliko gradilište nalazi daleko od grada. Također je odlična opcija za pokretanje vlastitog posla. Relativno mala kapitalna ulaganja donosit će dobit već u prvim mjesecima poslovanja. Takvu proizvodnu liniju gaziranog betona možete kupiti za 370 tisuća, a ako je sami sastavite u dijelove, možete uštedjeti gotovo polovicu troškova.

Proces proizvodnje je prilično jednostavan. Njegova je bit osigurati dobro miješanje svih sastojaka i zasićenje sastava plinom. Uz pomoć dozatora, ako nema automatskog, svi sastojci se vagaju ručno, suha smjesa ulazi u jedinicu za miješanje. Gdje se uvodi voda zagrijana na 40-60 C i unosi se suspenzija aluminijskog praha. Potonji, koji dolazi u dodir s vodom i vapnom, započinje proces stvaranja plina. Nakon desetak minuta miješanja smjesa je spremna za izlijevanje u kalupe. Ako je automatizirana linija stacionarna ili transportna, jedinica za miješanje, krećući se duž tračnica, ispunjava kalupe, ako je mobilna verzija, spremnik na kotačima mora se pomicati ručno.

Formiranje blokova od gaziranog betona

Nakon istovara gotove smjese u kalupe, mora joj se dati vrijeme da se ulije, proces stvaranja plina još nije dovršen i njegov se volumen može povećati. Proces držanja mješavine gaziranog betona traje 2-4 sata. Kao rezultat, dobiva se "kapa", koju zatim treba odrezati. Zatim se blokovi moraju ostaviti u kalupima za konačno stvrdnjavanje, koje može potrajati 8-16 sati.

Linija za proizvodnju autoklaviranog gaziranog betona opremljena je dodatnom komorom u kojoj se već gotovi blokovi podvrgavaju parnoj obradi. Temperatura u komori je 190C, tlak 12 kg/cm². Gotov proizvod ima snagu, daje minimalno skupljanje tijekom rada. Za usporedbu: obični gazirani beton ima prirodni indeks skupljanja od 3-5 mm / m, a za autoklavirani 0,3-0,5 mm / m, čvrstoća uobičajenog je 10-12 kgf / m², autoklaviranog - 30-40 kgf / m² .

Sljedeći postupak je izvlačenje blokova i njihovo postavljanje na drvene palete. Tako će se sušiti dva dana. Cijeli tehnološki proces bit će gotov za 3-4 tjedna. To je potrebno za konačno "sazrijevanje" materijala, cijelo vrijeme gazirani beton može biti u skladištu gotovih proizvoda. Krajem četvrtog tjedna materijal je spreman za upotrebu ili prodaju.

Povrat za proizvodnju blokova od gaziranog betona

Cijena linije za proizvodnju blokova od gaziranog betona nije mala, kao što je gore navedeno, počinje od 150 tisuća rubalja.

No, uz pravi marketing gotovih proizvoda, može početi stvarati prihod već u četvrtom mjesecu rada. Trošak potrošnog materijala je 1800 rubalja po 1 m³ (ovo uključuje plaće radnika - 200 rubalja, trošak materijala - 1400 rubalja, struju, troškove održavanja i druge administrativne troškove - 200 rubalja). Prosječna maloprodajna cijena 1 m³ gaziranog betona je 2500 rubalja. ako proizvodite minimalni broj blokova dnevno - 10 m³, radite pet dana u tjednu, tada će se proizvoditi 200 m³ gotovog materijala mjesečno. Uz punu prodaju, prihod će iznositi 500 tisuća rubalja (bez sirovina, ostaje 140 tisuća dobiti), tako da se trošak opreme može nadoknaditi za četiri mjeseca.

Kupite opremu za proizvodnju gaziranog betona: http://www.ksin.ru/catalog/72/

Video: Mini linije za proizvodnju gaziranog betona

Gazirani beton (autoklavirani stanični beton), kao i pjenasti beton, spada u skupinu staničnog betona, umjetno je stvoren porozni kamen. Porozna struktura daje gaziranom betonu prvoklasna svojstva toplinske izolacije i uštede energije, kao i malu težinu, što ga razlikuje od drugih materijala koji se široko koriste u građevinarstvu, kao što su blokovi od pjegavosti, cigle, beton.

Ovdje ćemo razmotriti proizvodnju porobetona, opremu za blokove od gaziranog betona (linije, montažu), tehnologiju, sirovine za proizvodnju autoklaviranog i neautoklaviranog porobetona.

Sirovina

Jedan blok, težak oko 30 kilograma, može zamijeniti oko 30 cigli. Izgradnja pomoću takvih blokova, zbog njihove male težine, može se izvesti bez najma posebne opreme za dizanje, što je ekonomski isplativo. Štoviše, autoklavirani blokovi od gaziranog betona dobro se obrađuju.

Navedene kvalitete gaziranog betona čine ga jednim od najpopularnijih materijala u gradnji ljetnikovaca, vikendica i drugih pojedinačnih objekata. O tome svjedoči stalni porast obujma proizvodnje.

Sirovine za proizvodnju gaziranog betona:

voda;
vapno;
cement;
kvarcni pijesak.

U nastavku pročitajte više o njihovoj upotrebi u tehnologijama.

Oprema za proizvodnju

Ranije su samo velika specijalizirana poduzeća s odgovarajućom skupom opremom za proizvodnju gaziranog betona imala priliku proizvoditi stanični beton. Pojavom novih tehnoloških procesa koji uvelike pojednostavljuju proizvodnju, takve su se mogućnosti pojavile za mala i srednja poduzeća.

Instalacija za proizvodnju "STROM-porobetona" / Cijena 24-39 tisuća rubalja

Za ovu malu instalaciju trebat će vam, naravno, i obrasci koji izgledaju ovako:

Obrasci za proizvodnju blokova od gaziranog betona / Cijena od 18 tisuća rubalja / Fotografija www.tehtron.com

Video industrijske proizvodne linije:

Za male tvrtke koje se bave proizvodnjom gaziranog betona, postoje različite mogućnosti opreme: od pristupačnih poluautomatskih linija (kapaciteta 2,9 kubičnih metara po smjeni, cijena od 200 tisuća rubalja) do potpuno automatiziranih proizvodnih linija (kapaciteta do 100 kubičnih metara po smjeni). pomak, cijena od 4 milijuna rubalja).

Tehnologija proizvodnje

Unatoč nazivu, sama tehnologija proizvodnje gaziranog betona prilično je jednostavna i sastoji se od nekoliko dijelova.

Glavni dio tehnologije

Karakteristična karakteristika predstavnika ove skupine betona je njihova stanična struktura. Mjehurići plina u njima zauzimaju do 85% volumena, tako da svi stanični betoni imaju prilično nisku volumetrijsku težinu.

Svi polazni materijali za gazirani beton (voda, vapno, cement i kvarcni pijesak) miješaju se u mješalici za gazirani beton 4-5 minuta, priprema se smjesa, zatim se dodaje mala količina vodene suspenzije aluminijskog praha, koji reagira s vapnom. Produkt reakcije je vodik koji u sirovini stvara ogroman broj pora (mjehurića) veličine od 0,5 do 2 mm, koje ravnomjerno prožimaju cijeli materijal.

Odmah nakon dodavanja ove aluminijske paste, smjesa se ulijeva u posebne metalne posude (vidi montažu gore), u kojima se odvija samo bubrenje. Kako bi se ubrzale te kemijske reakcije, kao i vezivanje i stvrdnjavanje, poluproizvod je podvrgnut vibracijskim opterećenjima. Nakon što porobeton dosegne fazu svog prethodnog stvrdnjavanja, s vrha stvrdnute smjese žičanim žicama se odrežu nepravilnosti, a preostala masa se uzima i reže na blokove jednake veličine. Dobiveni blokovi od gaziranog betona podvrgavaju se toplinskoj obradi u autoklavu (vidi dolje). Zatim se dobiveni blokovi kalibriraju pomoću posebnog stroja za glodanje.

Autoklavna obrada gaziranog betona

Autoklaviranje materijala važan je korak koji poboljšava svojstva blokova od gaziranog betona. Već oblikovan i izrezan u blokove, gazirani beton se stavlja u posebne autoklavne komore, u kojima se obrađuju 12 sati pod visokim tlakom (12 kg / cm²) zasićenom vodenom parom na temperaturi od 190 ° C.

Autoklavirani porobeton je izdržljiviji, skuplja se mnogo manje, ima ujednačeniju strukturu, a također se može koristiti u raznim područjima gradnje kao glavni građevinski, zvučno izolacijski i toplinski izolacijski materijal. Koeficijent toplinske vodljivosti autoklaviranog gaziranog betona je 0,09-0,18 W / (m ° C). Zbog takve toplinske vodljivosti gaziranih betonskih proizvoda u ruskim klimatskim uvjetima moguće je (s izuzetkom sjevernih regija) graditi jednoredne zidove debljine 375-400 mm, koji ne zahtijevaju dodatnu izolaciju.

Gazirani beton se može proizvoditi i neautoklavnom metodom. U ovom slučaju, stvrdnjavanje se događa u prirodnim uvjetima. Takva proizvodnja više neće zahtijevati modernu opremu visoke tehnologije, pa se može čak i ručno proizvoditi kod kuće, ali će biti manje izdržljiva. Skupljanje neautoklaviranih gaziranih betonskih blokova tijekom rada iznosi 3-5 mm / m, dok autoklaviranih - 0,3-0,5 mm / m. Snaga autoklava - 28-40 kgf / m², neautoklava - 10-12 kgf / m².

Obični gazirani beton proizvodi se mnogo rjeđe od autoklaviranog, ali opet, to se može učiniti kod kuće, jer. za to nije potrebna sofisticirana oprema.

Svojstva autoklaviranog celularnog betona

Kao rezultat upotrebe sredstva za puhanje, dobiva se materijal koji ima:

niske gustoće, poput suhog bora (500 kg / m3), što je 5 puta manje od običnog betona i 3 puta manje od opeke;
tlačna čvrstoća, dovoljna (1-5 MPa) za nosive zidove zgrada od 2 i 3 kata. Povećanje snage za prvi dan doseže 50%;
upijanje vode na razini obične opeke, manje od 20%;
sorpcijska vlažnost do 5%;
otpornost na mraz je više od 75 ciklusa, što je 2 puta više od cigle;
toplinska vodljivost gaziranog betona (0,1 W / m3) je 2 puta niža od suhog bora, 15 puta niža od običnog betona i 8 puta niža od cigle;
zvučna izolacija zida debljine 300 mm odgovara 60 dB;
otpornost na vatru procijenjena je pri dugotrajnom izlaganju otvorenoj vatri (900°C) tijekom 4 sata, što je puno više nego kod običnog betona, plinskog silikata i opeke
gazirani beton se lako obrađuje jednostavnim alatima, pili, zabija čavlima;
ekološki siguran, što je dokazano sigurnim tradicionalnim komponentama i potvrđeno higijenskim certifikatom;
moguće monolitno lijevanje;
jednostavna tehnologija proizvodnje;
visoke performanse;
niski troškovi;
pristojan kvalitet.

Troškovi i prihodi

Proizvodnja gaziranog betona je visoko profitabilan posao: troškovi proizvodnje (trošak) 1 cu. metara - 1800 rubalja, dok maloprodajna cijena doseže 2500 rubalja, pa ako proizvodite i prodajete 250 kubičnih metara. metara blokova mjesečno, neto prihod će biti 175 tisuća rubalja. Razdoblje povrata za kapitalna ulaganja je od jedne do dvije godine.

Rast potražnje za blokovima od gaziranog betona vrhunac je u razdoblju intenzivne privatne gradnje, od svibnja do listopada. Stoga se pripreme za početak proizvodnje moraju obaviti izvan sezone, a svi radovi moraju biti gotovi prije svibnja. Bit će korisno imati nešto zaliha gotovih proizvoda na zalihama, pa je bolje početi s izradom blokova u ožujku-travnju. Ispunjavanje ovih uvjeta osigurat će brzu otplatu kapitalnih ulaganja u proizvodnju porobetona i ubrzati primanje prve gotovine.

Proizvodnja popularnog građevinskog kamena (porobetona) nekada je bila moguća samo u velikim specijaliziranim tvornicama. Sada, poboljšana tehnologija omogućuje proizvodnju blokova od gaziranog betona u proizvodnim pogonima ili kod kuće, uzimajući u obzir planirani učinak, tehnološke značajke i financijske mogućnosti poduzetnika. Ovisno o tome kako je proizvodnja organizirana, možete kupiti stacionarnu opremu, mini-tvornicu ili malu mobilnu jedinicu, koristeći ih za dobivanje plinskog bloka različite gustoće.

Stanični blok se dobiva iz smjese koja uključuje nekoliko glavnih komponenti u određenim omjerima:

pijesak - od 20 do 40% (maksimalna veličina frakcije 2,1 mm, sadržaj gline ne više od 7%);
vapno - od 1 do 5%;
cement - 50-70% (razred M400-M500);
voda - 0,25-0,8%;
sredstvo za puhanje (aluminijski prah) - 0,04-0,09%.

Tehnologija omogućuje korištenje dodatnih komponenti: plastifikatora (za poboljšanje pokazatelja kvalitete gaziranog betona) i ubrzivača stvrdnjavanja, koji smanjuju trajanje proizvodnog ciklusa. Za dobivanje plinskog bloka s dodatnim svojstvima, troska, drvena strugotina i gips koriste se kao punila. Recept se odabire ovisno o željenoj gustoći: temeljni blok je trajniji od pregradnog ili toplinski izolacijskog bloka. Valja napomenuti da bi plinski blok za toplinsku izolaciju trebao biti najporozan i lagan, za koji je pijesak potpuno isključen iz recepta.

Postoje dvije vrste gotovih proizvoda: neautoklavirani i autoklavirani gazirani beton. Prva opcija je mnogo lakša i jeftinija za izradu vlastitim rukama, ali rezultirajući blok ima nisku gustoću i nedovoljnu točnost dimenzija. Druga opcija je jača, ima ujednačeniju strukturu i niski toplinski kapacitet (0,09-0,018 W). Autoklavni blok u uvjetima ruske klime (osim sjevernih regija) može se koristiti za izgradnju jednorednih zidova debljine oko 400 mm.

Proizvodnja proizvoda od gaziranog betona nije osobito teška, ali zahtijeva preciznu provedbu tehnoloških metoda.

Izrada smjese. Prethodno izmjerite potrebnu količinu komponenti, ubacite ih u mikser i izmiješajte.
Uvođenje rasplinjača. Operacija se provodi 10-15 minuta nakon početka miješanja. Aluminijski prah ili pasta reagira s vapnom, zbog čega se plin aktivno oslobađa.
Prijem poluproizvoda u kalupe ili na pladanj. Nakon izlaganja, gazirani beton na ladici se reže u blokove.
Sazrijevanje - u tu svrhu blokovi od gaziranog betona izdržavaju od 10 do 18 sati.
Autoklaviranje je važna faza u proizvodnji visokokvalitetnih plinskih blokova. Formiran i izrezan na pojedinačne elemente, porobeton se ubacuje u posebnu autoklavnu peć. U zatvorenoj komori na temperaturi od 190°C svaki blok se obrađuje zasićenom parom pri nadtlaku od 12 kg/cm2.
Sušenje. Neautoklavirani plinski blok se prirodno suši 3-6 dana.
Sazrijevanje. Gazirani beton se premješta u skladište, gdje blok dobiva snagu oko 30 dana.
Prijevoz do potrošača. Prije toga, plinski blok je pakiran u skupljajuću foliju i postavljen na drvene palete.

Pregled metoda za proizvodnju blokova od gaziranog betona

Za izradu plinskog bloka dovršena je proizvodna linija koja uključuje:

mješalica za pripremu radne otopine-suspenzije;
aktivator ili kompresor;
dozatori za vodu i rasute komponente;
uređaj za rezanje gaziranog betona;
autoklavna pećnica - samo za proizvodnju autoklavnih plinskih blokova.

Osim toga, potrebno je kupiti kalupe za izlijevanje pjenaste mase (rabljene) i kolica za premještanje gotovog bloka u skladište.

Oprema se bira prema njezinoj produktivnosti: varira od 10 do 150 kubičnih metara dnevno. Upravo o ovom parametru, kao io razini mehanizacije i automatizacije procesa, ovisi cijena proizvodnog kompleksa. Proizvodnja blokova autoklavnom metodom zahtijeva značajna kapitalna ulaganja, pa će kod kuće biti neisplativa.

Sva oprema za proizvodnju gaziranog betona podijeljena je u 5 vrsta:

Stacionarne linije.

Njihova dnevna produktivnost je od 60 m3 gotovih proizvoda. Proizvodno-skladišni prostori zauzimaju u prosjeku 500 m2. Tehnologija ima sljedeće značajke: kalupi se dovode do stacionarne miješalice i pune se otopinom, nakon čega se nastavlja daljnja proizvodnja proizvoda. Zbog visoke razine automatizacije, oprema se može samostalno servisirati, uz pomoć drugog radnika.

transportne linije.

Na njima se proizvodnja odvija bržim tempom: dnevna proizvodnja proizvoda je 75-150 kubičnih metara. Oprema se nalazi na površini većoj od 600 m2, broj servisera je više od 8 osoba. Većina procesa se odvija automatski.

Mini linija.

Dnevno proizvodi u prosjeku 15 kubika blokova od gaziranog betona. Za razliku od prve dvije vrste, ovaj kompleks kombinira pokretnu mješalicu i stacionarne oblike. Za organizaciju proizvodnje potrebna je površina od 140-160 m2 i dva radnika (mini linija ima nisku razinu automatizacije).

Mini biljka.

Njegove performanse su nešto veće od one prethodne verzije (od 25 m3), a tehnologija se ne razlikuje puno. Mini-tvornica obično uključuje takvu opremu: samohodni mikser-aktivator, palete, spremnik za vodu, kompleks za rezanje, tračnice za mobilne kalupe.

Mobilne instalacije.

Kupuju se tijekom izgradnje privatne vikendice ili seoske kuće. Izrada staničnog gaziranog betona vlastitim rukama omogućuje vam smanjenje troškova izgradnje za gotovo trećinu. Da biste dobili kvalitetnu jedinicu, trebali biste kupiti komplet s kompresorom. Obično je instalacija spojena na mrežu od 220 V, dok je za sve vrste vodova potrebna trofazna mreža od 360 V.

Tehničke karakteristike opreme za proizvodnju porobetona

1. Transportna linija Inntech-100 Profi.

Mješalica je u njoj nepomična, a kalupi se iz stanice za izlijevanje pomiču u rezni dio (blok se reže na mehaniziranoj instalaciji), zatim u komore za grijanje i potom u završni dio, gdje se istovaruju blokovi od gaziranog betona. na palete. Doziranje i punjenje kontroliraju se automatski. Komponente smjese ulaze u međulijek preko transportera, koji se isključuju pomoću upravljačkog terminala kada se postigne željena težina materijala. Oblik je kolica na kotačima koja se kreću duž tračnica uz pomoć automatskih potiskivača.

Kapacitet linije je 100 m3 dnevno, prosječna cijena je 3 000 000. Rabljena oprema ove marke košta oko 400 000 rubalja.

2. Automatska linija za proizvodnju autoklaviranog porobetona (kineskog proizvođača Dongyue Building Machine, službeni zastupnik je Premium Brick Plus Company).

Kapacitet linije je do 300.000 kubika porobetona godišnje. Zauzeta površina - do 4000 m2. Potrošnja energije - 250 kW. Cijena kompleksa je oko 54.000.000, postoje i ponude za kupnju rabljene linije za proizvodnju autoklava za 6.000.000 rubalja. Osnovni paket uključuje sljedeću opremu:

bunkeri i kontejneri;
transporter za miješanje;
jedinica za miješanje žbuke kapaciteta 25 m3/sat;
sustav za transport sirovina;
drobilica;
sustav aspiracije;
stroj za rezanje;
autoklavne komore;
oblici;
kabina s elektroničkom upravljačkom jedinicom;
viljuškar;
kolica;
jedinice za istovar i pakiranje.

3. ASM-15MS mini linija.

Pruža produktivnost od 15 m3 gaziranog betona dnevno, zauzimajući površinu od 120 m2. Potrošena energija je samo 3 kW, potreban broj radnika je 1-2 po smjeni. Linija uključuje mobilnu mješalicu kapaciteta 250 l, stacionarne kalupe i šablonu sa setom pila (za rezanje plinskog bloka). Trošak ASM-15MS je 190.400 rubalja.

4. Ugradnja porobetona-500 B plus.

Uz njegovu pomoć vrši se proizvodnja neautoklaviranog gaziranog betona D400-D1200 (gotovi plinski blok ima takvu gustoću). Kompaktna jedinica dizajnirana je za kućnu proizvodnju kao i za male tvrtke. Mobilna oprema može se postaviti kod kuće ili izravno na gradilištu (ne zauzima više od 2 m2).

Komplet za gazirani beton-500B plus uključuje sljedeću opremu:

mješalica Porozni beton 500B - izravno proizvodi smjesu iz koje se zatim formira plinski blok;
kompresor - kvalitativno gnječi otopinu, dovodeći zrak kroz posebne mlaznice u donji dio spremnika za punjenje;
spojne čahure - koriste se za spajanje kompresora na jedinicu.

Tehničke karakteristike opreme Gazirani beton-500 B plus:

kapacitet miješalice - 500 l;
produktivnost - 3 m3 poroznog betona na sat;
dimenzije - 1,85x1,23x1,33 m;
duljina rukava za istovar - 2 m;
težina - 155 kg;
izvor napajanja - dvofazna električna mreža s naponom od 220 V;
potrošnja energije - 1,5 kW.

Prosječna cijena kompleksa je 60 000. Da biste smanjili trošak plinskog bloka, ima smisla kupiti rabljenu opremu

Možete sami raditi na kompleksu gaziranog betona-500 B plus, ali bolje je organizirati kontinuiranu proizvodnju blokova uz sudjelovanje 2 osobe. Tehnologija izrade blokova u tvornici provodi se u 3 faze.

1. Doziranje komponenti, njihovo punjenje i miješanje. Za pjenasti gazirani beton i ubrzanje njegovog skrućivanja koristi se složeni kemijski aditiv. Izvagane mineralne komponente ručno se ulijevaju u mikser, nakon čega se uključuje. Miješanje traje 11 minuta.

2. Istovar proizvoda. Kremasta pjenasta masa ulazi u kalupe kroz crijevo za pražnjenje. Pune se do ½ visine, nakon čega se u roku od 2-4 sata porobeton udvostručuje u volumenu. Nakon 6 sati, plinski blok je obrezan metalnom vrpcom. Nakon toga blok sazrijeva u obliku još 8-16 sati.

3. Ekstrakcija i sušenje. Blokovi od gaziranog betona se uklanjaju i postavljaju na palete za prirodno isparavanje vlage na temperaturi od +20 °C. Nakon 48 sati proizvodi se šalju u skladište, gdje u roku od 4 tjedna postižu 100% čvrstoću.

Izgradnja kuća od gaziranog betonavrlo popularan, zbog činjenice da ova vrsta građevinskog materijala ima dobre karakteristike i relativno niske cijene, a tijekom duge povijesti korištenja porobetona dobila je mnogo o recenzije.

Sastoji se od nekoliko ključnih koraka. Opisat ćemo tehnologiju proizvodnje blokova od gaziranog betona, reći vam o potrebnoj opremi koja se koristi u tehnologiji proizvodnje gaziranog betona.

Blok sušenje

Nakon otprilike 1,5-2 sata, proizvodi će dobiti željeno
snagu, onda ih morate izvući iz kalupa i poslati u toplo skladište ili parne komore kako biste dovršili procese stvrdnjavanja.

Koriste se i opcije za izlijevanje ne pojedinačnih blokova, već cijele mase, koja se nakon sušenja reže na blokove.

Razlika između autoklaviranog porobetona i neautoklaviranog porobetona

autoklavirani porobeton , dobiva snagu na visokom tlaku i visokoj temperaturi u posebnim pećnicama (sušnim komorama), koje se nazivaju autoklavi
neautoklavni porobeton , stvrdnjava u prirodnom okruženju, pri atmosferskom tlaku ili se koristi obrada toplinom i vlagom korištenjem toplinskog izlaganja

Plinski blok je prilično tražen, pa se stvaranje vlastite mini tvornice za njegovu proizvodnju u potpunosti isplati u kratkom vremenu. Standardna oprema uključuje: miješalice, drobilice, precizne dozatore, vibrirajuće sito. Trebat će vam i transporteri, stroj za rezanje elemenata optimalnih veličina i kalupi za izlijevanje. Ako se proizvodi autoklavirani gazirani beton, tada je dodatno potreban odjeljak za toplinsku obradu materijala.

Glavni čimbenici za odabir linija uključuju površinu, potrošnju energije, produktivnost i potrebu za ljudskim resursima. Sve to utječe na konačnu vrijednost ulaganja:

Minimalni trošak standardnog kompleksa je 400 tisuća rubalja.
Otvaranje mini-linije - 250 tisuća rubalja.
Kupnjom rabljene opreme možete uštedjeti do 20% svog novca.

Sirovine za izradu blokova

Glavna komponenta je portland cement razreda M400, M500 i M600. Nadalje, potrebna su punila, sredstva za puhanje, voda i aditivi koji povećavaju plastičnost otopine. Pijesak, mljeveni metalurški otpad, pepeo, vapno, dolomitno brašno treba pripisati inertnim. Omjer ovih aditiva utječe na gustoću i celularnost. Za proizvode s visokim karakteristikama toplinske izolacije, oni su dovoljni u minimalnoj količini.

Da bi se dobila porozna struktura, najpraktičnije je koristiti aluminijski prah PAP-1 i PAP-2. Ovaj prah ima slojevitost i proizvodi se u metalnim bačvama. Za vodu praktički nema zahtjeva. Za uzgoj možete koristiti običnu vodu iz vodoopskrbe ili rezervoara, ali bez prisutnosti čestica mulja ili prljavštine. Prije izrade zagrijava se na optimalnu temperaturu + 42-43°C.

Potrošnja po 1 m3 ovisi o namjeni blokova od gaziranog betona, kao io konačnoj oznaci:

Gazirani beton M500: cement M400 - 300 kg, punilo (pijesak) - 200 kg, aluminijski prah - 0,7 kg, voda - 290-300 l.
Gazirani beton M600: cement M400 - 342 kg, punilo - 230 kg, prah PAP-1 - 0,6 kg, voda - 330 l.

Prilikom izračuna volumnog udjela veziva, volumen suhih komponenti je 60%, inertnih aditiva - 40%. Punila uključuju 15% vapna, 15% dolomitnog brašna i 10% otpada koji je uklonjen iz proizvoda i razrijeđen u vodi („ružičasto”). Proizvodnja blokova od gaziranog betona može se smatrati bez otpada. Ako cement nije dovoljno svjež, količina sredstva za puhanje po 1 m3 povećava se za 250 g.

Dodatna punila se koriste za dobivanje specifičnih ocjena materijala koje zahtijeva proizvođač. Kako bi se osigurala povećana učinkovitost, u sastav se dodaju različiti plastifikatori. Generičke oznake ne trebaju.

Kako se proizvodi gazirani beton?

Prije autoklaviranja izvode se sljedeći radni koraci:

Priprema i doziranje potrebnih komponenti osim sredstva za puhanje. Njihovo intenzivno miješanje u mikseru dok se u roku od 5-7 minuta ne dobije homogena masa.
Unošenje aluminijskog praha i daljnje miješanje 1-2 minute.
Ulijevanje pripremljene otopine u kalupe za 1/3 ili 2/3 ukupnog volumena. Proces ne bi trebao trajati duže od 20 minuta.
Održavanje smjese 3 sata do potpunog stvaranja plina.
Uklanjanje iz kalupa i rezanje viška mlaznim reznim alatom. Ako postoji potrebna oprema, izrađuju se elementi utora.

Zatim se izvode koraci autoklava, ako su dostupne odgovarajuće jedinice. Kada se proizvode kod kuće, proizvodi se slažu na drvene palete i drže na temperaturi zraka od + 20-24°C nekoliko dana. Nakon toga treba ih čuvati 28-30 dana pri vlažnosti ne većoj od 60%. Nakon tog vremena potpuno su spremni za korištenje kao punilo za krute građevinske okvire ili izolaciju.

Unatoč činjenici da su inferiorni u odnosu na tvorničke u snazi, svojstva izvedbe ovise o kvaliteti veziva i njegovom udjelu u sastavu.

Proizvodne nijanse

U proizvodnji strukturnih blokova, glavni materijal je autoklavirani gazirani beton. Prethodno izrezani i pripremljeni elementi stavljaju se u odjeljke gdje se obrađuju vrućom parom pod visokim pritiskom. Unutar autoklava održava se tlak od 10 atmosfera i temperatura od oko 200 ° C, tako da je nemoguće postići takve parametre kod kuće.

Tijekom obrade dovršava se stvaranje plina zbog jačanja stanične strukture. Također stječu najbolje karakteristike čvrstoće, topline i zvučne izolacije. Nakon proizvodnje gaziranog betona u autoklavima, ima dobru otpornost na mraz i vlagu.

Ova tehnologija značajno povećava cijenu proizvoda, čak i ako je korištena rabljena oprema. Često je stacionarnog tipa, stoga zahtijeva dobar temelj, kao i poseban kotao koji proizvodi paru. Mnogi proizvođači štede na tome i proizvode proizvode koji nisu autoklavirani. U tom se slučaju koristi samo kao grijač, ne preporuča se pri podizanju nosivih zidova zgrada ili stambenih zgrada.

Pregled linija i metoda proizvodnje

Za blokove od gaziranog betona, ovisno o uvjetima postavljanja i procijenjenim količinama, koristi se sljedeća oprema:

Stacionarne linije - 10-60 m3 dnevno uz sudjelovanje minimalnog broja djelatnika.
Transporter - do 150 m3, praktičan za velike količine.
Mobilni - za domaću proizvodnju kod kuće ili na gradilištu, napaja se od 220V.
Mini-linije su automatizirane i koriste se za 15-16 m3 dnevno. Zahtijevaju parcelu do 150 m2 i radnu snagu do 3 osobe.
Mini-tvornica - slična liniji, ali sposobna proizvesti veći volumen (20-25 m3).

Stacionarni sustav na primjeru ASM-1MS jedan je od najdugoročnijih i najprofitabilnijih. Miješanje i popunjavanje obrazaca vrši se automatski, tako da svi teški koraci ne zahtijevaju ručni rad. Značajka ovog tipa je pokretna mješalica, složena oprema za pripremu otopine, oprema za grijanje vode, kao i transporter za dovod sirovina u dozator. Dobra produktivnost se smatra prednošću, odnosno dnevna proizvodnja je u prosjeku 40-60 m3. Takve linije podrazumijevaju prisutnost velikog radnog područja, prilično su skupe - više od 80.000 rubalja.

Transportne sobe također zauzimaju puno prostora, ali tehnologija je nešto drugačija. Mješalice i dozatori se ne mogu pomicati, za razliku od kalupa. Uzimajući u obzir primjer njemačkog Inntech-100, vrijedi napomenuti da je automatiziran, ali je za održavanje potrebno 6-8 ljudi. Izlazni kapacitet je 80-100 m3, a trošak je oko 3 milijuna rubalja.

Mini-linije i tvornice mogu biti stacionarne ili transportne vrste. U Rusiji se visokokvalitetna domaća oprema proizvodi od tvrtki kao što su Inntehgrup, Altaistroymash, Kirovstroyindustriya. Set linija MINI-1 uključuje: mješalicu, mlazni stroj za rezanje, kalupe. Takva se instalacija može kupiti kod kuće i ne zahtijeva veliku površinu. Potrebno je više prostora za sušenje i skladištenje. Kapacitet je do 60 m3 mjesečno.

Mini biljke su vrlo praktične za pokretanje procesa kod kuće. Ali oni se razlikuju od stacionarnih kompleksa po tome što se većina koraka izvodi ručno. Prema tehnologiji, sami radnici moraju izvršiti miješanje otopine, izlijevanje u kalupe i rezanje. Kao pratitelji dovoljno je 4-5 osoba.

Mobilne linije odlikuju se sposobnošću izrade blokova na mjestu gdje je to potrebno, budući da radno područje ne prelazi 2-3 m2. Gazirani beton 500B plus uključuje kompresor, dvometarske čahure za istovremeno punjenje nekoliko oblika i mješalicu. Za rad su dovoljne 1-2 osobe, potrošnja energije nije veća od 1,5 kW na sat, a produktivnost doseže 25 m3, trošak je 50-60 tisuća rubalja.

Proizvodnja porobetona kao posao izvrsna je prilika za pokretanje vlastite linije proizvodnje porobetonskih proizvoda. Gore navedena standardna oprema ne uključuje autoklav. Automatizirane instalacije s autoklavnim komorama proizvode se u Kini, a njihov se trošak povećava za više od milijun rubalja. Takav punopravni kompleks treba kupiti nakon uspostavljanja kontakata s kupcima i preporučiti ga kao proizvođača kvalitetne robe.

Blokovi za autoklav omogućuju vam uštedu vremena uklanjanjem faze prirodnog sušenja na paletama. Smanjuju potrebu za električnom energijom za održavanje optimalne temperature od 22-23°C i vlažnosti zraka do 55-60%.

Članci