ZNAČAJKE TEHNOLOGIJE PROIZVODNJE PLOČE NAMJEŠTAJA
(SPbGLTA, St. Petersburg, RF)
U članku se razmatraju ključni propisi tehnologije izrade štitnika za namještaj, kao i uvjeti i čimbenici koji utječu na kvalitetu obrade štitnika namještaja i njegovo lijepljenje.
Ploča za namještaj - kao glavni poluproizvod koji se koristi u proizvodnji ormarića od punog drva, dijelova stepenica i sl., najtraženiji je ekološki materijal. Istovremeno, proces njegove proizvodnje karakterizira radna, materijalna i energetska potrošnja, za razliku od tehnologije izrade pločastih materijala kao što su iverica, vlaknasta ploča, MDF.
Višeoperativna priroda tehnološkog procesa posljedica je specifičnosti samog materijala - drvo- kao predmet obrade, opremu i materijale koji se koriste, kao i zahtjeve za kvalitetu konačnog proizvoda. Drvo s anizotropijom svojstava, različitom gustoćom, strukturom, nedostacima, vrstom piljenja značajno utječe na izbor tehnologije. Postoji nekoliko shema proizvodnog procesa, ali najčešća i najučinkovitija je takozvana "švedska" tehnologija. Ali u svakom slučaju, usklađenost s tehnologijom, načinima, parametrima obrade jamstvo je dobivanja visokokvalitetne ploče za namještaj koja ispunjava zahtjeve potrošača i operativne zahtjeve. U pravilu se lamele u ploči za namještaj lijepe na glatki spoj pomoću ljepila na bazi PVAD-a s dodatkom učvršćivača ili bez njega, ako to nije navedeno u zadatku. Takva veziva imaju prozirni, elastični ljepljivi šav visoke čvrstoće, neophodan za ploču namještaja, izdržavaju temperaturne i vlažne deformacije i mehanička opterećenja. Uz korištenje ovih ljepila u tehnologiji lijepljenja, moguće je koristiti HDTV intenziviranje ili konduktivno grijanje.
Potrebno je napomenuti sljedeće uvjete tehnološkog procesa, bez kojih je lijepljenje visokokvalitetnog štita nemoguće:
Homogenost pokazatelja vlažnosti kvalitete sušenja građe. Konačna vlažnost zraka koju zahtijeva tehnologija (za ploču namještaja je 8±1,5%). Takva stroga ograničenja vlažnosti su posljedica operativnih i tehnoloških zahtjeva. Donja je povezana s procesom lijepljenja (pokvasnost površine vezivom, upijanje, prodiranje ljepila), daljnjom obradom štita (kalibriranje, brušenje, glodanje). Presušeno drvo narušava kvalitetu njegove obrade, stvara strugotine, guli vlakna i ima nisku plastičnost. Previsok udio vlage u građi koja se obrađuje dovodi do još gorih problema kod lijepljenja ploče, njenog daljnjeg brušenja i dorade. Prilikom blanjanja kvaliteta spojene površine lamela je nezadovoljavajuća zbog stvaranja dlakavosti. Visoka vlažnost lamela utječe na trajanje držanja u vrućoj preši, polimerizaciju veziva i čvrstoću linije ljepila. Heterogenost pokazatelja vlažnosti kvalitete sušenja drva, posebno razlike u vlažnosti po njihovom poprečnom presjeku, kao rezultat rezanja na lamele, dovodi do činjenice da letvice različite vlažnosti, različite od prosječne, ulaze u sastavljene. štit. To doprinosi pojavi raznih vrsta deformacija. Sklonost lamela da dostignu ravnotežno stanje vlage u lijepljenoj ploči, kada se drži pod određenim uvjetima, doprinosi njihovom skupljanju i bubrenju u različitom stupnju. Takvi procesi podrazumijevaju ili savijanje štita ili pucanje na njegovim krajevima tijekom njegove obrade i rada.
Bez sumnje, ujednačenost pokazatelja vlažnosti kvalitete sušenja ključni je uvjet za proizvodnju visokokvalitetnih ploča za namještaj.
Geometrija letvica, tj. pravokutnost i dimenzionalna stabilnost. Za prešanje, ovo je vrlo važan uvjet. Ako se ne promatra, nije osiguran pravilan kontakt između veznih površina, formira se neprianjanje duž cijele duljine štita - ovo je brak. Geometrija lamela može se postići preciznošću podešavanja opreme, kvalifikacijama servisnog osoblja i tehničkom opremljenošću strojeva na kojima se obrađuje građa. Moderna oprema omogućuje ispunjenje ovog zahtjeva, ali ne uvijek. Rendisanje letvica jamči geometriju, ako su noževi u bubnjevima za blanjanje postavljeni okomito na stolove (baze za blanjanje) i jasnoću izrade stezaljki i valjaka za uvlačenje. Pri korištenju švedske tehnologije, odnosno blanjanja građe uz istodobno rezanje u lamele, osigurava se najtočnija okomitost obrađenih rubova, budući da je osovina pile s pilom okomita na stolove. Ispravno pozicioniranje osovine pile u odnosu na stolove četverostranog stroja, kao i podešavanje stezaljki, omogućit će dobivanje lamele sa strogo okomitim stranicama.
Količina veziva nanesena na površine koje se lijepe (potrošnja ljepila). Potrošnja ljepila regulirana je od strane dobavljača, ali je određena uvjetima lijepljenja, viskozitetom, vrstom drva, sadržajem vlage, opremom za nanošenje itd. Prosječna potrošnja je 120-150 g/m2. m. Nedovoljna primjena veziva razlog je niske čvrstoće ljepljivog spoja i, kao rezultat, lijepljenja štita. Previsoka potrošnja - potrebno je povećati vrijeme držanja, kako prije prešanja tako i tijekom procesa lijepljenja, produktivnost vodeće opreme naglo pada. U tehnologiji nanošenja ljepila prikladno je koristiti metodu valjka. Gornje stezanje je podesivo, donje je valovito s utorima, čija dubina i širina imaju određene dimenzije. Ljepilo u procesu nanošenja na lamelu treba biti smješteno na površini u obliku ravnih traka bez praznina.
Pritisak pritiska. Bitan uvjet za lijepljenje, bez pritiska pritiska nemoguće je osigurati pravilan kontakt između površina koje se lijepe. Po želji tlak mora biti visok kako bi se spriječila deformacija lamela u štitu. Kriterij za ocjenu pritiska prešanja je mala količina ljepila koja je izašla na krajevima i na površini štita.
Gore navedeni uvjeti su neophodni, a njihovo neispunjavanje povlači ozbiljne ekonomske probleme za poduzeće. Postotak otpada se povećava, dobro je ako se prati u početnim operacijama, a ne u finalnom proizvodu kod potrošača.
Uz osnovne uvjete u tehnologiji izrade ploča za namještaj, potrebno je spomenuti niz značajki.
Prvo, trajanje tehnološkog držanja materijala. Postoji mišljenje da blanjana letvica ne bi trebala biti u slobodnom stanju dugo, više od jednog dana, tj. sve što je blanjano treba biti zalijepljeno. To je zbog gubitka aktivnosti ljepljive površine, odnosno njezine oksidacije i zatvaranja pora drva. Izlaganje štita nakon lijepljenja prije daljnje obrade. Njemački stručnjaci smatraju da zalijepljeni štit treba odležati najmanje 4 sata, neki kažu najmanje 6. U svakom slučaju, ploče se moraju očvrsnuti, posebno nakon vrućeg prešanja, kako bi se osiguralo opuštanje temperaturnih i vlažnih naprezanja koji nastaju tijekom procesa lijepljenja.
Drugo, temperatura prešanja. Temperatura je intenziviranje procesa, za razne pasmine treba je regulirati. Za meko drvo temperatura prešanja ne smije prelaziti 75 - 80 °C. Ako je drvo sušeno bez kristalizacije smole, tada visoka temperatura prešanja potiče oslobađanje smole na površini štita, a to ima nezadovoljavajući učinak na daljnje mljevenje (abraziv se brzo začepljuje drvenom prašinom zajedno s osmolom) , površina za mljevenje postaje valovita i u nekim slučajevima izgori. Kao rezultat toga, ne radi se o procesu mljevenja kao jedne od vrsta rezanja drva, već o gnječenju drva. Stoga će dorada takvog štita bojama i lakovima biti problematična. Za tvrdo drvo, posebice hrast, nema potrebe za visokim temperaturama. Osnovna gustoća hrasta je mnogo veća od gustoće bora, a samim tim i koeficijent toplinske vodljivosti je veći. Osim temperature, na polimerizaciju veziva utječe i trajanje izlaganja panela u vrućoj preši. Vjeruje se da je za meko drvo vrijeme držanja najmanje 1,5 - 2 minute za svaki centimetar debljine štita pri temperaturi na površini prešanih ploča od 75 - 80 ° C. Za tvrdo drvo ove vrijednosti treba prilagoditi ovisno o vrsti, njenom početnom sadržaju vlage i drugim čimbenicima. Konkretno za ploče namještaja od hrastovine, izlaganje ne bi trebalo biti dugo, kao ni visoke temperature, jer se oslobađaju tvari za bojenje tanina, a pri interakciji s vezivom nastaje tamni ljepljivi šav.
Treće, pri postavljanju štita mora se poštivati uvjet pravilne orijentacije godišnjih prstenova u susjednim lamelama, kao i radijalnih, tangencijalnih i mješovitih rezova, posebno kod hrastovih materijala. Nemoguće je dopustiti letvice različitih piljenja u jednom štitu, potrebno je strogo sortiranje. Nepoštivanje ovih uvjeta na mjestu s nekvalitetnim sušenjem drva povlači ozbiljne posljedice u radu takvih ploča. Različita skupljanja (otekline) u radijalnom i tangencijalnom smjeru, kada se štitnici drže pod određenim uvjetima, mogu uzrokovati njihovu jaku deformaciju i narušavanje integriteta.
U zaključku ovog rada treba napomenuti sljedeće, sve navedene značajke tehnologije izrade ploča za namještaj samo su mali dio velikog problema. Odgovori na koje leže u specifičnosti i ekscentričnosti problema koji se proučava, budući da mali broj proizvođača ploča za namještaj posvećuje dužnu pažnju njegovoj tehnologiji, povećavajući korisni prinos pri rezanju, poboljšavajući kvalitetu i racionalno koristeći drvo kao proizvod divljači.
ploča za namještaj- vrsta konstrukcijskog materijala koji kombinira prednosti prirodnih sirovina i prednosti suvremenih tehnologija. Prirodna baza i ekološki prihvatljiv način proizvodnje omogućuju pripisivanje ploče namještaja proizvodima od drveta. Zapravo, ploče za namještaj su proizvod dubinske obrade drva i imaju sve operativne i estetske kvalitete prirodnog drva.
Način proizvodnje određuje strukturu ploče za namještaj: drvene daske (lamele) se pod pritiskom lijepe i tvore neprekinuti lim.
Lamele su položene na način da višesmjernost drvenih vlakana kompenzira napetost unutar oblikovane ploče. Postoje dvije vrste ploča za namještaj: čvrsta, lijepljena od blanjanog ili piljenog furnira bez čvorova i spojena (po dužini ili širini) od malih šipki. Ekološki prihvatljivo ljepilo s visokim ljepljivim svojstvima i snažna preša osiguravaju čvrstoću spojeva. Ploča je pažljivo polirana, tako da izdržljivo "patchwork" platno izgleda kao čvrsta drvena ploča i nije inferiorno u odnosu na prirodne kolege.
Za proizvodnju drvne građe koriste se razne vrste drveća (hrast, bukva, bor, jasen, karelijska breza, smreka, cedar, ariš, bambus, mahagonij, palma, ružino drvo). Najpopularnije i najtraženije na tržištu su ploče za namještaj od hrasta, bora i ariša. Drvo ovih vrsta ima gustu vodoodbojnu strukturu, koja eliminira propadanje materijala.
Topli tonovi boja i prekrasan drveni uzorak daju proizvodu plemenit izgled. Ljekovita svojstva drva daju namještaju i predmetima interijera (vrata, stepenice, prozorske klupice, zidne obloge) posebnu energiju.
- Ploča za namještaj je tražena u industriji namještaja i uređenju interijera, a posebnom obradom može se koristiti u vanjskim završnim radovima. Popularnost drveta je zbog njegovih prednosti:
- Ploča za namještaj je prirodni proizvod: vrhunska ploča izrađena je od odabranog drva, idealne je teksture i izgleda. Ploča za namještaj od punog drveta također ima kvalitete prirodnog drva: teksturu koja "diše", drvenasti uzorak;
- Dizajn pisanja i tehnologija proizvodnje omogućuju izradu ploča namještaja različitih veličina u širokom rasponu boja. Standardni štitovi, ako je potrebno, lako se pile prema potrebnim parametrima;
- Potrošačke karakteristike ploče za namještaj ovise o svojstvima korištenog drva. Prilikom odabira drvne građe moguće je optimizirati nabavu sukladno namjeni korištenja i financijskim mogućnostima;
- Kao prirodni proizvod, ploča za namještaj je mnogo jeftinija od drva. Visoke performanse i pristupačne cijene omogućuju mu da se natječe s drugim materijalima na tržištu namještaja i građevinskih materijala.
Takvi proizvodi su proizvod složene obrade drvnog materijala. Proizvodnja ploče za namještaj, tijekom koje se od pojedinačnih drvenih šipki obradom i lijepljenjem dobiva monolitni gotov proizvod, omogućuje vam uštedu novca i maksimalno učinkovito korištenje drveta.
Opseg ploče za namještaj
Proizvod je siguran materijal, što mu omogućuje da se široko uvede u tvornice kao poluproizvodi namještaja za izradu fasada, ploča, prozorskih klupica, ormara i polica.
U građevinarstvu se štitnici koriste pri ugradnji stepenica:
- stepenice;
- balusteri;
- ograda;
- stranice;
- stringeri.
U unutrašnjosti dječjih soba, hodnika kuhinje, zidovi i stropovi ukrašeni su drvenim pločama. Veličina ploče za namještaj je u prosjeku debljine od 20 do 40 mm, može se mijenjati ovisno o željama kupca.
Tehnologija obrade četinara
Sirovina za proizvodnju drvenih ploča su neobrubljene i obrubljene daske od crnogoričnih ili tvrdih vrsta drva - jasen, breza, hrast. Najčešće se koristi materijal od crnogoričnih vrsta (bor, smreka), jeftin je i može se prerađivati.
Štit je dostojna zamjena za niz, zbog učinkovitije upotrebe materijala, uz zadržavanje kvalitetnih karakteristika, ali uz nisku cijenu.
Tehnološke operacije, kao i kontrola tijekom proizvodnog procesa, moraju se strogo poštivati kako bi se proizvod pokazao visokokvalitetnim, ispunjava potrebne zahtjeve i norme standarda, a također ima i estetski izgled.
U proizvodnji štitova koristi se nekoliko vrsta ploča, što vam omogućuje da proširite raspon cijena za gotov proizvod razbijanjem po razredima.
Ovisno o području u kojem će se štitovi koristiti, izrađuju se jednoslojni i višeslojni.
U prvoj opciji, šipke, letvice ili ploče se lijepe duž drvenog vlakna, što rezultira štitom debljine od 15 do 60 mm.
Višeslojni proizvod ima dvije prednje strane i nekoliko neparnih unutarnjih slojeva. Položene su simetrično u debljini, a ukupna visina lamele često je 70-80 mm.
Faze proizvodnje lijepljene ploče za namještaj:
- obrada (obrezivanje) i sortiranje praznina;
- identifikacija neispravnih područja i rezanje izratka po širini;
- obrada prema određenim parametrima uz istovremeno uklanjanje pogrešnih zona;
- spajanje komada duž duljine, nanošenje ljepila;
- pakiranje proizvoda;
- uklanjanje netočnih šavova;
- konačna kalibracija i poliranje;
- rezanje gotovog materijala na zadane dimenzije.
Uvjeti za otvaranje obrta za proizvodnju ploča za namještaj
Potražnja za ovom vrstom proizvoda je prilično velika, proizvodnja drvenih ploča je dobra ideja za stvaranje vlastitog posla. Za montažu i prodaju robe na malo na veliko, svrsishodnije je otvoriti malu radionicu, gdje će vršiti uzdužno rezanje i lijepljenje lamela.
Ali isplativa opcija bila bi stvoriti objekt u blizini šume, gdje se stabla sijeku, a tu su i pilane za dobivanje dasaka i drva. Ali rad s uvoznim sirovinama bit će isplativ posao.
Da biste to učinili, morate unajmiti skladište ili radionicu, čija struktura uključuje:
- Upravne prostorije.
- Skladište s drvenom građom i odvojeno - gotovim proizvodima i teritorijom na kojem će se instalirati potrebna oprema.
- Veličina radioničkog prostora često ovisi o dimenzijama strojnog parka. Da biste organizirali vlastiti posao, morate izraditi plan i izračunati sve rizike.
Lako je iznajmiti opremu za proizvodnju ili uzeti kredit i kupiti rabljene, ali ispravne strojeve.
Tehnička oprema i njezine značajke
Za proizvodnju ploča za namještaj potrebna je sljedeća industrijska oprema:
- Komore za sušenje za pripremu drva - postoje vakumske, konvektivne, aerodinamičke.
- Univerzalni strojevi za obradu drveta - Winner Blazer i Warrior jedinice su se dokazale.
- Dvostrane debljine za domaće lamele, kao i Ostermann, GRIGGIO.
- Stege za lijepljenje štitnika: ventilator - od RAUTEK, INDUK, pneumatski - Stromab.
Također instalacije za optimizaciju rezanja lica omogućuju primanje minimalnog otpada. Postoje prolasci - za obradu komada iz Quadra i uređaja s Cursal pusherom - za dobivanje hrpe ploča.
Oprema za spajanje duž duljine omogućuje spajanje kratkih obradaka u lamele, što je značajka koja omogućuje pretvaranje braka u radni materijal. Automatske, poluautomatske linije, strojevi za šivanje Beaver i OMGA.
Sustavi za nanošenje ljepila koriste se za ravne površine radi ravnomjerne raspodjele ljepila. Za lijepljenje drveta, sastav se nanosi izravno na stroj KM-250.
Dizajniran za rezanje materijala uzduž i poprijeko. Postoje: s kugličnim kolicima - Ostermann, kolicima s valjcima - FILATO, centrima za rezanje formata - SELCO.
Dodatno, u proizvodnji se koriste strojevi za umjetno starenje ili četkanje drva. Da bi se dobila jedinstvena tekstura ploče za namještaj, koriste se posebne abrazivne četke ili bubnjevi za mljevenje GRIGGIO i domaći modeli - Elmediagroup - KS200, KS1.
Prednosti i primjene
Ploče su vrlo tražene u proizvodnji namještaja, kao završni materijal za interijere. Zbog teksturirane teksture drva proizvodi se koriste za izradu standardnog namještaja i za individualne narudžbe.
Unatoč prilično velikom rasponu drugih materijala (iverica, MDF), proizvodi od ljepljenog lameliranog drveta su traženi zbog mnogih prednosti.
Ploče za namještaj, za razliku od niza, ne skupljaju se, tako da dimenzije ostaju iste tijekom vremena. Ova značajka omogućuje značajno uštedu na korištenju materijala.
Proizvodi od panela su ekološki prihvatljivi, pa se koriste kao ukrasi za dječje sobe te za izradu tinejdžerskog i drugog namještaja. Tehnologija proizvodnje drvenih ploča omogućuje učinkovito korištenje drva, što značajno štedi novac i pomaže u spašavanju šume od velikih površina krčenja šuma.
Dobiveni materijal dobiva dekorativni izgled dajući prekrasnu teksturu drvu operacijom četkanja (brušenja), što omogućuje korištenje ploča za namještaj za doradu raznih prostorija.
Mogućnost izrade proizvoda namještaja bilo koje veličine i debljine, ovisno o željama kupca. Proizvodnja ploča za namještaj dobra je ideja za poslovni projekt, postoji stalna potražnja za takvim proizvodima, posebno za visokokvalitetnim i relativno jeftinim proizvodima. Drveni detalji naširoko koriste obrtnici i za izradu namještaja i za uređenje interijera, također zbog pristupačne cijene.
Moderna proizvodnja lijepljenih ploča je posao s kratkim rokom povrata i konstantnom dobiti. Početne troškove vlasnik će vratiti u prvih 6 mjeseci, a široka materijalna baza će tu brojku smanjiti za polovicu.
Video: Proizvodnja ploče za namještaj
filtar
Tehnološki proces izrade dijelova šipki
Tehnološki proces izrade dijelova šipki od suhe građe (udio vlage u drvu treba biti (8 ± 2)%) sastoji se od sljedećih koraka:
- rezanje drvne građe po dužini (obrezivanje) i po širini (uzdužno rezanje) u praznine;
– primarna obrada obratka;
- lijepljenje praznina u gredu ili u štit;
- sekundarna obrada.
Svrha primarne obrade je dobivanje završnih praznina. Primarna obrada obuhvaća sljedeće operacije: spajanje i blanjanje (blanjanje).
Za izradu dijelova male duljine (do oko 700 mm), preporuča se korištenje više praznih dijelova, čija je ukupna duljina veća od 1000 mm. U tom se slučaju višestruki zarez nakon obrade po debljini i širini već pili na dijelove potrebne duljine, što dovodi do smanjenja gubitaka drva za dodatke i smanjenja radnog intenziteta proizvodnih dijelova.
Tehnološki proces izrade lijepljenih blankova sastoji se od pripreme parcela (za štit) ili lamela (za šipku) i njihovog lijepljenja.
Tehnologija pripreme parcela za lijepljenje uključuje blanjanje praznih dijelova s prethodnim spajanjem. U tom slučaju, trajanje skladištenja praznina nakon blanjanja prije lijepljenja ne smije prelaziti 8 sati.
Ako plohe ili lamele kratke duljine imaju isti poprečni presjek kao i praznine, tada se na njihovim krajevima glodaju zupčani šiljci i lijepe se po dužini, a zatim se izrezuju na blankove potrebne duljine. U tu svrhu koriste se posebne linije za spajanje. Zatim se praznine blanjaju, a zatim lijepe u širinu ili debljinu.
Načini lijepljenja praznina od punog drveta ovise o marki odabranog ljepila.
Svrha sekundarne obrade je dobivanje detalja. Sekundarna obrada uključuje sljedeće operacije: glodanje (trnova, ušice i drugi profili), bušenje rupa, brušenje.
Tehnološki proces izrade štitova
Tehnološki proces izrade štitnika sastoji se od sljedećih koraka:
– rezanje ploča u prazne komade;
– primarna obrada izradaka (kalibracija izratka po debljini);
– oblaganje slojeva;
– sekundarna obrada (brušenje i glodanje rubova, obrada rubova, glodanje profila na rubovima obratka; bušenje rupa, brušenje).
Svrha primarne obrade štitova je dobivanje završnih praznina prije suočavanja.
Svrha sekundarne obrade štitova je dobivanje gotovih dijelova.
Oblaganje praznih ploča od iverice rezanim ili oguljenim furnirom i filmova na bazi impregniranog papira mora se obaviti na vruć način. U tu svrhu odabire se posebna preša s grijanim pločama.
Dvostrano brušenje lica izvodi se za izratke obložene rezanim ili oguljenim furnirom:
– dugi izratci (duži od 400 mm) obrađuju se na širokim tračnim brusilicama;
– obradaci kraće duljine bruse se na uskim tračnim brusilicama, koje se mogu koristiti i za brušenje izradaka velikih dimenzija. Međutim, složenost mljevenja u ovom slučaju bit će veća nego kod brusilica sa širokim remenom.
