Metode i tehnologija bojenja metala prahom. Tehnologija nanošenja praha Primjena praškastih materijala

Razlike u sastavu i tehnologiji uporabe izdvajaju ovu vrstu premaza u "posebnu klasu" u odnosu na druge boje i lakove. Trenutačno je praškasto lakiranje metalnih proizvoda postalo široko rasprostranjeno u industriji, od konstrukcije zrakoplova do proizvodnje kućanskih predmeta i pribora.

Praškasto premazivanje metalnih proizvoda: procesna tehnologija i glavne faze

Tehnološki proces bojenja prahom podijeljen je u sljedeće faze:

• priprema oslikane površine;
• nanošenje boje u prahu;
• stvaranje tekućeg filma na visokoj temperaturi;
• kemijsko stvrdnjavanje materijala koji tvori film (kada se koriste termoreaktivne boje);
• konačno formiranje premaza.

Priprema površine

Prilikom pripreme površine za bojenje potrebno je uzeti u obzir da je potrebno osigurati ne samo vlaženje tekućom fazom formirača filma, već i jednoliku raspodjelu praškastih materijala tijekom prskanja. Pažnja se posvećuje kako uklanjanju svih vrsta površinskih onečišćenja, tako i pružanju površine potrebne hrapavosti. Osim mehaničkih metoda pripreme površine, mogu se koristiti i kemijske metode, poput jetkanja ili fosfatiranja.

Primjena praškastih materijala

Praškasto premazivanje metala izvodi se:

• elektrostatičko raspršivanje;
• uranjanje u suspendirani sloj elektrificiranog praha;
• metoda plinskog plamena.

Zbog svoje jednostavnosti i svestranosti, primjena boje dobila je najveću primjenu. elektrostatičko raspršivanje. Za ravne površine mogu se koristiti posebni magnetni valjci za kist prema tehnologijama koje se koriste u tehnologiji kopiranja. Uranjanje u "fluidizirani sloj" koristi se na automatskim linijama u transportnoj proizvodnji iste vrste proizvoda. metoda plamena zbog prevelike neravnine sloja i svojstava rezultirajućeg premaza, nije dobio distribuciju. Postojeće raspršivanje plazmom odlikuje se upotrebom plazme niske temperature za zagrijavanje čestica i upotrebom inertnog plina; ograničeno na korištenje prašaka otpornih na toplinu pri nanošenju tankih premaza na materijale otporne na toplinu.

Zadržavanje i ujednačenost raspodjele praškastih materijala na površini metalnih proizvoda osiguravaju se elektrostatičkim silama međudjelovanja nabijenih čestica boje i "električno neutralne" površine. Prije prskanja, čestice boje u pištolju se električno nabijaju:

• u polju koronarnog naboja koji stvara elektroda;
• zbog trenja o površini opreme.

Naboj čestica je obično negativan, vrijednost naboja mora odgovarati optimalnom rasponu koji omogućuje zadržavanje čestica na površini sve dok se ne formira tekući film i ne krši tehnologiju taloženja. Regulira se karakteristikama elektrode ili brzinom kretanja čestica tijekom trenja o površinu opreme, površinom i materijalom površine.

Elektrostatičkim raspršivanjem nastaju premazi iste kvalitete na vodoravnim i okomitim površinama. Nulti naboj metalnog proizvoda osigurava se uzemljenjem.

Formiranje tekućeg filma

Do stvaranja filma dolazi kada se praškasti materijali zagrijavaju do viskozno-fluidnog stanja, a događa se sljedeće:

• deformacija i viskozni protok materijala;
• uklanjanje zraka;
• vlaženje površine podloge tekućim materijalom.

U proizvodnji cijevi i metalnih profila prah se nanosi u "fluidiziranom sloju" na prethodno zagrijane blanke, proces formiranja tekućeg filma događa se zbog akumulirane topline ili dodatnog zagrijavanja.

U slučaju uporabe termoreaktivnih boja pri izlaganju visokim temperaturama, dodatno dolazi do kemijskog stvrdnjavanja tekućeg filma zbog polimerizacije ili polikondenzacije tvoraca filma. To produljuje vrijeme držanja pri visokim temperaturama, povećava troškove i smanjuje produktivnost. Postoje pripravci na bazi termoreaktivnih smola, čije se ubrzano stvrdnjavanje filmova događa pod ultraljubičastim zračenjem.

Formiranje završnog premaza

Konačno formiranje filma događa se kada se proizvod ohladi. Uvjeti se mogu razlikovati i u brzini hlađenja i u mediju. Karakteristike čvrstoće premaza i sila prianjanja, ovisno o uvjetima formiranja, mogu varirati za nekoliko desetaka posto. Istodobno se prakticira ubrzano i odgođeno hlađenje za različite vrste polimera. Hlađenje premaza u polimernim okruženjima za plastificiranje može smanjiti unutarnja naprezanja premaza na nulu.

Za razliku od termoreaktivnih boja, termoplastične boje olakšavaju popravak nedostataka premaza ponovnim sinteriranjem.

Praškasto premazivanje ima široku primjenu u građevinskoj industriji u proizvodnji profila od čelika i aluminija, proizvodnji vrata, kapija i drugih metalnih konstrukcija. U automobilskoj industriji koristi se u proizvodnji naplataka i drugih dijelova.

Unatoč složenosti nijansiranja, neki proizvođači nude boje u prahu do 250 boja prema RAL tablicama.

Proces pripreme metalnih dijelova za bojanje

Prilikom bojanja metalnih proizvoda bojom u prahu, kako na industrijskim linijama, tako i vlastitim rukama kod kuće, morate slijediti ove preporuke:

1. Koristite materijale u prahu od provjerenih proizvođača.
2. Bez pravilnog uzemljenja metalnog proizvoda, elektrostatički mehanizam za držanje i distribuciju praškastih materijala na površini je poremećen. Stoga je potrebno pratiti stanje visećih kuka koje osiguravaju uzemljenje dijelova. Potrebno je osigurati tehnološki rad kuka za čišćenje i kontrolu uzemljenja.
3. Prskanje praškastih materijala mora se izvesti s minimalnom potrebnom količinom zraka. Prekomjeran dotok zraka dovodi do:

• prekomjerna potrošnja boje;
• povećano trošenje opreme;
• kršenje tehnologije elektrizacije čestica praha;
• promjena granulometrijskog sastava boje;
• slaba vidljivost u kabini za prskanje.

1. Visokokvalitetan premaz dobiva se korištenjem zraka potrebnog stanja. U tom slučaju treba obratiti pozornost ne samo na odsutnost prašine, već i na sadržaj vlage i ulja u zraku. Prije dovoda smjese zraka u opremu moraju se koristiti odgovarajući filteri. U kvalitetnom zraku:

• veličina čvrstih čestica ne prelazi 0,3 mikrona;
• točka rosišta ne prelazi 4 °C (tj. pri 20 °C vlažnost nije veća od 35%);
• sadržaj ulja nije veći od 0,1 ppm.

1. Kod ponovne uporabe praškastih materijala uzimaju se u obzir promjene početnog sastava, prvenstveno granulometrijskog sastava. Količina dopuštenih dodataka regeneriranih materijala izvornim prašcima ne smije se prekoračiti. Prije upotrebe smjesu praha temeljito homogenizirajte.
2. Nemojte miješati boje različitih boja i vrsta. Prilikom prelaska na drugu boju potrebno je temeljito očistiti svu opremu. Preporučljivo je imati odvojene spremnike za dovod i crijeva za svaku upotrijebljenu boju.
3. Bez pripreme površine nećete dobiti kvalitetan premaz. U tom slučaju treba uzeti u obzir svrhu i uvjete rada proizvoda. Okvir bicikla mora biti pripremljen malo drugačije od elemenata uredskog stola. Nepažljiva priprema dovodi do:

• površinski nedostaci premaza;
• boja koja se ljušti;
• prerano uništavanje premaza u agresivnom okruženju.

1. Trošak početnog praha ne određuje stvarnu ekonomičnost premaza. Treba uzeti u obzir:

• potrošnja materijala po jedinici površine;
• trajnost premaza;
• otpornost na štetne uvjete;
• izgled.

1. Razmotrite uvjete skladištenja praškastih materijala. Povišena temperatura može smanjiti i karakteristike obrade praha i operativna svojstva premaza. Upotrijebljeni spremnici moraju biti vodootporni zbog visoke higroskopnosti materijala. Tipično, preporučena temperatura u skladištu ne smije prelaziti 25 ... 28 ° C, vlažnost ne smije prelaziti 50%.
2. Strogo se pridržavajte preporučene tehnologije "sinteriranja" praha. Treba uzeti u obzir da je temperatura zraka u radnoj zoni peći neizravna karakteristika tehničkog procesa. Rad instalacije trebao bi osigurati ravnomjerno zagrijavanje metala proizvoda na optimalne temperature. Ovisno o vrsti materijala i težini proizvoda, optimalna temperatura zraka i vrijeme zadržavanja mogu varirati i odražavaju se u uputama.
3. Pravovremeno slijedite tehničke propise za održavanje operativnosti opreme gradilišta. Preventivno održavanje, uključujući redovito čišćenje, pregled, popravak i zamjenu komponenti, temelj je za besprijekoran rad i kvalitetu proizvoda. Koristite rezervne dijelove originalnih proizvođača. TESLA oprema se dobro pokazala.

Sigurnost

Glavne vrste prijetnji u praškastom premazivanju proizvoda su.

Velika potražnja u strojarstvu, građevinarstvu i drugim industrijama dovela je do toga da se polimerna boja u prahu počela koristiti za doradu metalnih dijelova, kao najučinkovitija metoda i izdržljiv materijal. Primjena se uglavnom provodi ručnim ili automatskim prskalicama tribostatičkim ili elektrostatičkim punjenjem u komorama kontinuiranog ili slijepog tipa.

Nećemo vam moći detaljno ispričati cijelu tehnologiju proizvodnje. Ali ovdje dobivate osnovno razumijevanje kako se to radi. Osim toga, možete pogledati tematski video u ovom članku kao dodatni materijal.

Značajke primjene u uvjetima serijske i male proizvodnje

Tehnologija primjene

1. Proces proizvodnje je ekološki prihvatljiv i bezopasan za druge. Istodobno se dobivaju izvrsni dekorativni i zaštitno-dekorativni premazi. Sastav se raspoređuje po površini dijela, koji se zatim stavlja u pećnicu za polimerizaciju boje u prahu. Postoji proces toplinske obrade na određenoj temperaturi.

1. Načelo premazivanja općenito je sljedeće: izradak je uzemljen i nabijene čestice boje se privlače na njega.

Općenito, cijeli proces je podijeljen u tri faze, a to su:

• Priprema dijela (površinska obrada);
• Prskanje praha iz raspršivača;
• Topljenje nanesenog praha ili polimerizacija.

1. Kvaliteta dorade dijelova, prije svega, ovisit će o pažljivom poštivanju tehnologije u svakoj fazi. Osim toga, upute zahtijevaju da u potpunosti izostanu neravnine, izbočeni zavari, prskanje i opekline, kao i ulja i druge mrlje.

Trening

Bilješka. Za uklanjanje starih premaza, kamenca i hrđe s površine, u većoj se mjeri koriste kemijske i mehaničke metode.

Od mehaničkih metoda izdvajaju se pjeskarenje i abrazivna obrada pjeskarenjem, sačmarenje i sačmarenje strojevima. A kao odmašćivači koriste se vodene alkalne i kisele otopine za pranje, kao i organska otapala.

S obzirom da su organska otapala kao što je white spirit, 646 štetna po zdravlje, proizvodna uputa ograničava brisanje prilikom ručnog odmašćivanja pamučnim krpama i to se odnosi samo na male serije.

Velike serije se odmašćuju ne vlastitim rukama, već deterdžentima na temperaturi od 40⁰C-60⁰C. Sam proces se događa tako da se dio umače u tekućinu 5-15 minuta ili prska 1-5 minuta, nakon čega slijedi pranje i sušenje.

Nanošenje pudera

Proces nanošenja, kao što se može vidjeti na gornjoj fotografiji, provodi se u komorama za raspršivanje praha, gdje djeluju sustavi za ispuštanje zraka i aspiracije kako bi spriječili ulazak čestica u radioničku prostoriju ().

U slijepim komorama proizvod se suspendira i kroz poseban prozor ili na strani KN-2, KN-5 vrši se farbanje, a dio se transportira pored slikara kroz prolaznu komoru, kroz radni prostor. prskanja KN-3, KN-6. Za dugačke dijelove postoje prolazne kamere s dvije stanice KN-3-2, KN-6-2 (dvije kamere s jednom stanicom okrenute su jedna nasuprot drugoj za 180⁰).

Budući da je boja za polimere sam prah i nije potrebno miješanje, razvijena je ručna jedinica za raspršivanje (URN-2) za manju proizvodnju. Prednost mu je što se prašak tamo isporučuje iz originalne kutije u koju je tvornički zapakiran, odnosno ne treba ga sipati ni u kakvu posudu.

Usisna mlaznica je opremljena uređajem za fluidizaciju, koji zajedno s injektorom i vibrirajućim stolom omogućuje obradu praha s visokim udjelom vlage.

URN-2 može biti opremljen elektrostatičkim i/ili tribostatskim pištoljem za prskanje. U njemu je kombinirana jedinica dizajnirana za različite vrste boja i površina različite složenosti. Kombinacija vam omogućuje gotovo trenutni prijelaz s elektrostatičkog na tribo način rada. Time se povećava učinkovitost proizvodnje, a istovremeno, naravno, pada cijena proizvedenih proizvoda.

Bilješka. Elektrostatička metoda uključuje prisilno punjenje čestica pomoću visokonaponske koronske elektrode. Tribostatička metoda uključuje punjenje čestica dok one prolaze kroz triboelektričnu jedinicu tribo-bačve (tribo efekt).

reflow

Nakon što se prah nanese na proizvod (ovo uopće nije polimerna podna boja), šalje se u pećnicu tipa PP-16 da formira premaz otapanjem sloja.

Peći također mogu biti slijepe ili prolazne i sastoje se od termoizolacijskih ploča, jednog (slijepa) ili dva (prolazna) bloka vrata, kao i od jednog do osam grijaćih blokova sa sustavom recirkulacije zraka. Termoizolacijska ploča izrađena je od bazaltnih ploča debljine 100 mm u sendviču između pocinčanih profiliranih ploča.

U većini slučajeva, temperatura stvrdnjavanja boje u prahu je 150⁰C-180⁰C s točnošću od +-5⁰C i vremenom držanja od 10 do 20 minuta, iako to ovisi o uputama proizvođača praha. Takve zahtjeve najbolje ispunjavaju peći s recirkulacijom zraka.

Zaključak

Treba napomenuti da elektrovodljiva boja Zinga, kao i Polystil vatrootporne boje za metal, nemaju nikakve veze s polimerizacijom u pećnici. Proces reflow se provodi isključivo bojama u prahu (

Postoje četiri glavna procesa premazivanja prahom: elektrostatičko raspršivanje, fluidizirani sloj, elektrostatički fluidizirani sloj i raspršivanje plamenom.

Elektrostatičko raspršivanje je danas najpopularnija metoda praškastog premaza. Za sve metode nanošenja, priprema površine (tj. čišćenje i nanošenje pretvorbenog premaza) treba biti dobra osnova za nanošenje premaza. Površina mora biti pripremljena u skladu s tim.

Značajke četiri različite metode praškastog premaza:

1. Tijekom elektrostatički sprejčestice suhog praha dobivaju električni naboj, dok je površina koja se boji električki neutralna. Nabijeni prah i neutralno radno područje stvaraju elektrostatičko polje koje privlači suhe čestice boje na površinu. Jednom na površini koju treba bojati, praškasti premaz zadržava svoj naboj, koji zadržava prah na površini. Ovako oslikana površina stavlja se u posebnu pećnicu, gdje se čestice boje tope i upijaju u površinu, postupno gubeći naboj.
2. Druga metoda primjena uključuje čestice boje u prahu koje se drže u suspenziji strujanjem zraka. Dolazeći u dodir s prethodno zagrijanom površinom koju treba obojiti, te se čestice tope i čvrsto se drže na njezinoj površini. Debljina praškastog premaza ovisi o temperaturi, stupnju zagrijavanja površine, a također i o trajanju kontakta s česticama praha. Kod nanošenja termoplastičnih premaza naknadno zagrijavanje općenito nije potrebno. Međutim, u nekim slučajevima potrebno je dodatno zagrijavanje kako bi se praškasti premaz potpuno stvrdnuo.
3. Elektrostatičko praškasto premazivanje strujanjem zraka na mnogo načina sličan prethodnom, međutim, u ovom slučaju, strujanje zraka koji drži čestice boje je električno nabijen. Ionizirane molekule zraka pune čestice boje dok se kreću prema gore u posebnoj peći, gdje se postavlja površina koju treba obojiti, te tvore oblak nabijenih čestica. Površina koju treba bojati, koja ima neutralni naboj, prekrivena je slojem nabijenih čestica. U tom slučaju nije potrebno prethodno zagrijavanje površine koja se boji. Ova tehnologija je prikladna za slikanje malih i jednostavnih predmeta.
4. Metoda bojenja plamenom pojavio se relativno nedavno i uglavnom se koristio za termoplastične praškaste premaze. Termoplastični prah se topi pod utjecajem komprimiranog zraka i ulazi u poseban pištolj, gdje prolazi kroz gorući propan. Otopljene čestice boje nanose se na površinu koja se boji, tvoreći izdržljiv sloj. Budući da ova metoda ne zahtijeva izravno zagrijavanje, prikladna je za većinu materijala. Ovom tehnologijom moguće je bojati površine od metala, drveta, gume i kamena. Primjena plamena također je prikladna za velike ili fiksne objekte.

Izbor boje u prahu ovisi o željenim karakteristikama površine. Svojstva pudera moraju zadovoljiti individualne zahtjeve naručitelja u odnosu na površine. Praškasti premazi podijeljeni su u različite kategorije, ovisno o specifičnoj primjeni. Termoplastični premazi se koriste za bojenje gušćih površina i osiguravaju trajnost, dok se termostatski premazi u prahu koriste za bojanje tanjih materijala, uglavnom u dekorativne svrhe. Boje u prahu koriste polietilen, polivinil, najlon, fluoropolimere, epoksidne, poliesterske i akrilne smole.

Kompatibilnost materijala

• Tehnologija elektrostatičkog strujanja zraka najprikladnija je za bojanje malih metalnih predmeta.
• Kao i kod svih vrsta bojanja, praškasti premazi se nanose na čistu, glatku i dobro pripremljenu površinu. Površina koja se farba ne mora biti prethodno obrađena, međutim dodatna priprema površine (npr. obrada željeznim fosfatom za čelik, obrada cink fosfatom za galvanske ćelije ili obrada čelika i krom fosfata za aluminijske površine) značajno poboljšava kvalitetu praha premazivanje.
• Samo materijali koji se mogu zagrijati na visoke temperature mogu se premazati prahom primjenom elektrostatičkog spreja, strujanja zraka ili elektrostatičkog zraka. Stoga su ove tehnologije najprikladnije za male metalne predmete.

Zdravlje i sigurnost

• Boje u prahu mogu se lako zapaliti u blizini otvorenog plamena. Koncentracija praha u zraku mora se pouzdano kontrolirati kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje. Unatoč odsutnosti zapaljivih otapala, bilo koji organski materijal poput prašine ili praha može stvoriti eksplozivnu tvar u zraku.
• Prilikom bojanja treba izbjegavati udisanje praha boje, jer to može oštetiti pluća i zaštitne membrane tijela.

Tipičan postupak premazivanja prahom je sljedeći slijed operacija:

1. Priprema površine proizvoda za slikanje.
2. Nanošenje praškastog premaza na površinu koja se boji u komori za raspršivanje pomoću raspršivača u kojem su čestice polimernog praha električno nabijene i koja pomoću komprimiranog zraka transportira prah do dijela. Pod djelovanjem elektrostatičkih sila čestice praha privlače se na površinu dijela koji se boji i na njoj se slažu u jednolične slojeve.
3. Zagrijavanje proizvoda u peći za reflow i polimerizaciju na temperaturi od 140-220°C (ovisno o vrsti boje). Kao rezultat zagrijavanja, prah se topi, polimerizira i premaz stječe potrebna zaštitna i dekorativna svojstva.

Nakon nanošenja boje u prahu, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje taljenje sloja boje, naknadnu proizvodnju premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Taljenje i polimerizacija se odvijaju u posebnoj peći. Postoji mnogo varijanti polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Po izgledu, pećnica je ormarić za sušenje s elektroničkim "punjenjem". Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturu pećnice, vrijeme bojenja i postaviti tajmer za automatsko isključivanje pećnice na kraju procesa. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin, pa čak i loživo ulje.

Peći se dijele na kontinuirane i slijepe, horizontalne i vertikalne, jednostruke i višeprolazne. Za peći za slijepe ulice, brzina porasta temperature je važna točka. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju peći s recirkulacijom zraka. Komore za premazivanje izrađene od električno vodljivih dielektričnih premaza osiguravaju jednoliku raspodjelu boje u prahu na površini dijela, međutim, ako se koriste nepravilno, mogu akumulirati električne naboje i biti opasne.

Taljenje i polimerizacija se događa na temperaturi od 150-220 ° C tijekom 15-30 minuta, nakon čega boja u prahu stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (dopušteno je variranje temperature od najmanje 5°C u različitim dijelovima peći) za jednoliko zagrijavanje proizvoda.

Kada se zagrije u pećnici, proizvod sa nanesenim slojem boje u prahu, čestice boje se tope, prelaze u viskozno stanje i stapaju se u kontinuirani film, istiskujući pritom zrak koji je bio u sloju boje u prahu. Dio zraka još uvijek može ostati u filmu, stvarajući pore koje degradiraju kvalitetu premaza. Kako bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvoditi na temperaturi iznad točke taljenja boje, a premaz se nanosi u tankom sloju.

Daljnjim zagrijavanjem proizvoda, boja prodire duboko u površinu, a zatim stvrdnjava. U ovoj fazi formira se premaz s navedenim karakteristikama strukture, izgleda, čvrstoće, zaštitnih svojstava itd.

Kod bojanja velikih metalnih dijelova temperatura njihove površine raste mnogo sporije nego kod proizvoda s tankim stijenkama, tako da premaz nema vremena za potpuno stvrdnjavanje, što rezultira smanjenjem njegove čvrstoće i prianjanja. U tom slučaju, dio se predgrijava ili se produžava njegovo vrijeme stvrdnjavanja.

Stvrdnjavanje se preporučuje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način rada smanjuje vjerojatnost nedostataka i poboljšava mehanička svojstva premaza.

Na vrijeme dobivanja potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.

Nakon stvrdnjavanja, površina se podvrgava hlađenju, što se postiže produljenjem lanca transportera. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore koje mogu biti dio peći za sušenje.

Odgovarajući način formiranja premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu boje u prahu, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu pećnice itd. Mora se imati na umu da temperatura igra odlučujuću ulogu u praškastom premazivanju, osobito kada se premazi plastika otporna na toplinu ili proizvodi od drveta.

Praškasto premazivanje danas postaje sve popularnije. Što je? Ovo je moderna tehnologija dizajnirana za proizvodnju visokokvalitetnih dekorativnih i zaštitnih premaza. U radu se koriste polimerni prahovi (odatle naziv - "prah"). Pretvaraju se u premaz zbog izlaganja visokim temperaturama. Zbog ove značajke postupka najčešće je premazivanje metala i stakla prahom.

Prednosti

Ovaj proces ima niz pozitivnih aspekata. To uključuje:

Profitabilnost. Činjenica je da se takva boja može ponovno upotrijebiti ako se ne slegne prilikom prskanja.
na tretiranoj površini. Dakle, gubitak materijala nije veći od 5%. Usput, ovaj pokazatelj za obične boje bit će 8 puta veći - oko 40%. Također u ovom slučaju nema potrebe za otapalima.

Jednostavnost korištenja. Materijali za ovu vrstu rada proizvode se potpuno spremni. To jamči dosljedno visoku kvalitetu premaza. Osim toga, vrlo je lako očistiti opremu nakon rada, jer se prah lako uklanja s dijelova.

Ubrzati. Premazivanje prahom ne zahtijeva sušenje proizvoda prije stavljanja u pećnicu. Ako se površine prekrivene običnom bojom moraju sušiti dosta dugo, tada se u ovom slučaju proces značajno smanjuje.

Izdržljivost. Tehnologija ovih radova uključuje polimerizaciju sloja elastične plastike, koja ima prilično visoku adheziju, izravno na površinu koja se boji. Rezultat je izdržljiv premaz koji se može pohvaliti izvrsnim električnim izolacijskim i antikorozivnim svojstvima, kao i otpornošću na razne tvari.

Prijateljstvo prema okolišu. Kao što je već spomenuto, u ovom slučaju se ne koriste otapala, što ima pozitivan učinak na okoliš. Beskorisnost proizvodnje također igra ulogu.

Dekorativni. Boje u prahu omogućuju dobivanje površine bilo koje nijanse. Paleta predstavljenih materijala danas ima više od 5 tisuća boja i nijansi s raznim teksturama. Po želji možete dobiti sjajnu ili mat površinu, kao i ispod granita, moire itd.

Lakiranje prahom kao poslovna ideja

S obzirom na sve prednosti ove vrste posla, postaje očito da će takav posao biti prilično isplativ. Ako nemate priliku odmah uložiti veliki iznos u svoj posao, preporučljivo je barem samo naučiti kako se radi samostalno premazivanje prahom.

Ali vrijedi uzeti u obzir da još uvijek morate potrošiti novac. Prije svega, morat ćete se pobrinuti za dostupnost posebne opreme i zasebne sobe. Kao potonje, sasvim je prikladna jednostavna garaža, ali pod uvjetom da ima dovoljno prostora za smještaj svih alata i izravan rad. Koja oprema je potrebna za premazivanje prahom?

Fotoaparat

Rad će biti nemoguć bez posebne kamere. U njemu se izvodi većina cijelog procesa. Komora za premazivanje prahom potrebna je za pročišćavanje zraka (proces oporavka), osim toga, zbog toga ostaje moguće ponovno koristiti materijal. Ovdje se boja koja ne padne na površinu koja se tretira šalje se u filtere, a zatim se baca.

Takva oprema može biti različitih veličina. Koji odabrati - morate odlučiti u svakom slučaju pojedinačno, nakon što ste prethodno odredili s kojim proizvodima planirate raditi.

Peć i pištolj

Također će vam trebati reflow pećnica. Ovo je montažna konstrukcija koja se sastoji od panela (njihova debljina je 100 mm). Toplinski izolacijski materijal - bazaltno vlakno. Ako se samo okušate u ovoj vrsti posla, nije potrebno odmah kupiti posebnu pećnicu. U tu svrhu sasvim je moguće koristiti konvencionalnu pećnicu. Međutim, za izgradnju poduzeća i dalje se preporučuje kupnja profesionalne opreme.

Tehnologija premazivanja prahom također zahtijeva pištolj za raspršivanje koji omogućuje korištenje komprimiranog zraka. Može se koristiti i kao kompresor. Ako ste se odlučili u korist potonjeg, imajte na umu da na njega mora biti ugrađen filtar za visoki tlak.

Rekuperator i transportni sustav

Ostaci boje u prahu prikupljaju se pomoću rekuperatora. Umjesto toga, u početku možete koristiti ciklonski usisivač. U tom slučaju prvo morate provjeriti napajanje u prostoriji i provjeriti postoji li uzemljenje.

Ako planirate raditi s proizvodima velikih dimenzija, razmislite i o kupnji transportnog sustava. U njemu se obradaci pomiču na posebnim kolicima koja se kreću duž tračnica. Tako se gradi linija za premazivanje prahom. Takva oprema poboljšava produktivnost procesa, osiguravajući njegov kontinuitet.

Tehnologija nanošenja praha

Sam proces obavljanja posla podijeljen je, kao što je već bilo moguće razumjeti, u nekoliko faza:

1. Razgovarajmo o svakoj fazi zasebno. Priprema proizvoda, odnosno njegove površine, za obradu.
2. Nanesite boju u obliku praha.
3. Polimerizacija, tj. zagrijavanje proizvoda u pećnici.

Pripremna faza: čišćenje, odmašćivanje

Možemo reći da je ova faza najzahtjevnija. I o njemu ovisi koliko će se premaz pokazati kvalitetnim i otpornim. U procesu pripreme površine potrebno je ukloniti sve onečišćenja s nje, odmastiti je.

Čišćenje se provodi mehanički ili kemijski. Prva opcija uključuje korištenje čeličnih četkica ili diska za mljevenje. Također možete izvršiti labavljenje čistom krpom, nakon što je navlažite u otapalu.

Druga mogućnost čišćenja uključuje korištenje alkalnog, neutralnog ili kiselog sastava, kao i otapala. Njihov izbor ovisi o tome koliko je površina prljava, od kojeg materijala je proizvod izrađen, koje je vrste i koje dimenzije ima.

Fosfatiranje i kromiranje

Zatim se na proizvod može nanijeti podsloj za pretvorbu, koji će spriječiti da vlaga i prljavština uđu ispod premaza. Postupci fosfatiranja i kromiranja osiguravaju bolje prianjanje i štite površinu od hrđe. U tu svrhu najčešće se koriste željezni fosfat (za čelik), cink (kod rada s galvanskim ćelijama), krom (za aluminij) ili mangan i krom anhidrid.

Tada će biti potrebno ukloniti okside, što se provodi abrazivnim i kemijskim čišćenjem. Prvi se proizvodi pomoću abrazivnih čestica (sačma, pijesak), ljuske oraha. Ove tvari se opskrbljuju komprimiranim zrakom prilično velikom brzinom. Kao rezultat toga, čestice se "razbijaju" u površinu proizvoda i odbijaju se od nje zajedno s onečišćenjem.

Kiseljenje (kemijsko čišćenje) je uklanjanje raznih onečišćenja pomoću posebnih otopina za kiseljenje, čije su glavne komponente sumporna, klorovodična, dušična, fosforna kiselina ili kaustična soda. Ova se metoda smatra produktivnijom, međutim, nakon takve obrade, proizvod se mora isprati od otopina.

Pasiviranje

Ovo je posljednji korak u fazi pripreme površine. Potrebno je obraditi dio spojevima natrijevog i krom nitrata. To se radi kako bi se spriječilo ponovno pojavljivanje korozije.

Nakon obavljenog pripremnog rada, proizvod se ispire i suši u pećnici. Sada se prašak premazivanje površine može izvesti izravno.

Nanošenje boje

Što je sama tehnologija praškastog premaza? Pripremljeni proizvod mora se staviti u komoru. Ovdje će se na njega nanijeti prah (boja). Ako imate kutiju za slijepu ulicu, tada se u njoj mogu slikati samo mali detalji. Veliki predmeti mogu se obraditi samo u dugim komorama.

Najčešće se za nanošenje boje koristi metoda elektrostatičkog prskanja. U ovom slučaju koriste se pištolji za premazivanje prahom. Takvi se instrumenti nazivaju i pištolji za prskanje ili aplikatori. Ovaj uređaj je pneumatski pištolj za raspršivanje koji nanosi elektrostatički nabijenu tvar na prethodno uzemljeni dio.

Formiranje premaza

Prijeđimo na sljedeću fazu rada. Boja je nanesena, sada morate oblikovati premaz. Prije svega, proizvod se šalje u pećnicu za polimerizaciju. Takve kamere mogu biti različite: vertikalne, horizontalne, opet, slijepe ili prolazne, jednostruke i višeprolazne.

Navedena oprema za premazivanje prahom osigurava zagrijavanje površine na određenu temperaturu - 150-220 ° C. Obrada traje oko pola sata, što rezultira stvaranjem filma. U ovoj fazi važno je da se dio zagrije ravnomjerno, što je moguće samo ako je temperatura u komori stabilna.

Koji način odabrati za obradu određenog dijela ovisi o njemu samom, o vrsti boje i opreme. Nakon dovršetka polimerizacije proizvod se mora ohladiti na zraku. Sav posao obavljen.

Prijave

Kao što vidite, premazivanje prahom je prilično dugotrajan posao koji zahtijeva određena ulaganja. Koji proizvodi podliježu tome? Razmatrana metoda bojanja idealna je za obradu aluminijskih ili kovanih proizvoda, kao i pocinčanih površina.

Boje u prahu u naše vrijeme pronalaze sve više i više "obožavatelja". Sada se koriste u izradi instrumenata, u građevinarstvu, u automobilskoj industriji, kao iu drugim područjima. Uz njihovu pomoć, bojanje medicinske opreme, krovnih materijala, kućanskih aparata, keramike, gipsa i stakla, namještaja. Među auto-entuzijastima, prašak premazivanje diskova sve više dobiva na popularnosti.

Poslovna organizacija

Ovi radovi u specijaliziranim centrima danas su prilično skupi. Ako se želite okušati u ovom poslu, onda ako imate financijskih mogućnosti, možete krenuti. Naravno, ne može si svatko priuštiti liniju za premazivanje prahom (automatizirani sustav), ali zahvaljujući našim preporukama neke elemente možete u početku zamijeniti drugim alatima.

Počnite s malim predmetima. To mogu biti gipsane figurice, keramičke posude i još mnogo toga. Pokušajte prvo slikati nešto u svojoj kući (počnite s nečim što vam ne smeta uništiti). Postupno ćete imati potrebne vještine i spretnost, a zatim ćete moći primati narudžbe od prijatelja. No, ne biste trebali očekivati ​​velike prihode ako prekidate samo s jednokratnim narudžbama pojedinaca.

Najbolji scenarij za razvoj događaja uključuje prisutnost velikog početnog kapitala. U tom slučaju možete odmah kupiti potrebnu opremu i zaposliti radnike. Kupce treba tražiti među poduzećima koja se bave proizvodnjom metalnih proizvoda. Samo prisutnost takvih kupaca omogućit će vašem poslovanju postojanje i razvoj.