Brušenje i poliranje metala vlastitim rukama. Kako polirati nehrđajući čelik: načini i sredstva za davanje izražajnog sjaja. Nedostaci tradicionalnih vrsta poliranja metala

Poliranje je završni proces proizvodnje dijela, koji se provodi različitim metodama kako bi se uklonio minimalni sloj metala kako bi se postigao zrcalni završni sloj. To su međusobno povezani fizikalni, kemijski, električni utjecaji, čiji izbor ovisi o vrsti materijala, korištenom alatu i karakteristikama vanjskog okruženja. Potrebna kvaliteta postiže se zamjenom abraziva i metodama izlaganja. Vrijeme poliranja ovisi o početnoj kvaliteti metala.

GOST zahtjevi za poliranje metala

Zahtjevi za kvalitetu metala i premaza definirani su u GOST 9.301-86. Površine moraju biti bez udubljenja, pora, hrđe, pukotina nakon brušenja, kamenca i neravnina. Ne postoje regulatorni zahtjevi za stupanj sjaja.

U poduzećima koja se bave obradom metala provodi se ulazna kontrola površina. Po potrebi se provodi sljedeće:

• obrada komprimiranim zrakom koji sadrži abraziv (čelična sačma) (hrđa i kamenac se uklanjaju);
• metalno četkanje za uklanjanje oksida i mulja za kiseljenje;
• odmašćivanje zagrijano u organskim otapalima (klorirani ugljik) za uklanjanje masnoće;
• odmašćivanje u alkalnim otopinama (uklanjanje mineralnih ulja);
• odmašćivanje u elektrolitu (elektrokemijsko).

Kod kuće se površine obrišu otapalom, obrađuju turpijom ili brusilicom s diskom odgovarajuće veličine zrna.

Klasa poliranja metala

Klasa poliranja određuje se prema hrapavosti površine (hrapavost u mikronima) pojedinog dijela. Hrapavost odgovara području upotrebe. Ukupno postoji 14 klasa čistoće, koje su na crtežima označene jednakostraničnim trokutom. Brojčane vrijednosti hrapavosti nakon poliranja metala navedene su u GOST 2789-59.

Klasa poliranja metala

U industriji se za mjerenje visine neravnina koriste posebni instrumenti: profileri i mikroskopi. Kod kuće se hrapavost određuje "okom".

Postojeće metode poliranja metala

Najčešći načini poliranja metala:

• mehanički (abrazivni);
• kemijski (paste, otopine);
• elektrokemijski (u elektrolitima);
• ultrazvučni.

Mehaničko poliranje metala može biti suho ili mokro.

Postupak se može provesti:

• ručno;
• u poluautomatskom načinu rada;
• automatski.

Važno! Ručnom obradom možete pratiti proces i utjecati na rezultat. Nemoguće je postići visoku kvalitetu i produktivnost.

Poluautomatski je posebna oprema i kvalificirani stručnjak. Obrada se vrši na strojevima za poliranje metala, tehnološki se parametri mijenjaju ručno. Uz automatsku obradu u serijskoj proizvodnji, ljudsko sudjelovanje nije potrebno. Rad se izvodi vrlo brzo i s velikom preciznošću. Količina otpada je minimizirana.

Ručno poliranje malih dijelova kod kuće. Pasta se nanosi na krpu i kružnim pokretima utrlja po površini. Za velike površine najčešće se koriste brusilice (brusilice) ili bušilice opremljene mlaznicama različitih veličina zrna.

Na disk se mogu ugraditi razni prilozi. Ako je mlaznica izrađena od filca ili tkanine, navlaži se pastom. Profesionalni alat koristi se u autoservisima, jer vam omogućuje obradu površina dovoljno velikih veličina. U malim poduzećima za obradu metala koriste se strojevi opremljeni trakama za poliranje ili filcanim (platnenim) krugovima.

Mehaničke metode također uključuju abrazivnu tehnologiju za poliranje metala u vibrirajućim bubnjevima punjenim suhim abrazivom ili otopinom. Rotacija i vibracije mogu brzo smanjiti hrapavost. Ako je metoda suha, tada se otopina zamjenjuje hrastovom ili jasenovom piljevinom, komadima filca ili antilop. Ako se koristi otopina, tada se uz poliranje čeličnih kuglica može dodati lužina (na primjer, otopina sapuna za pranje rublja), što ubrzava proces.

Ali mehaničko poliranje ima niz nedostataka:

• postoji mogućnost uvođenja abraziva u strukturu metala;
• visoki troškovi instalacije i resursa;
• obrada se sastoji od nekoliko faza;
• procesom je teško upravljati;
• Zahtijeva značajnu količinu ručnog rada i vremena.

Važno! Kemijsko poliranje ima veći potencijal, posebice kada su u pitanju elementi dekorativnog unutarnjeg uređenja od raznih legura ili skupih metala.

Pri korištenju ove metode metalni proizvodi su uronjeni u otopine određene temperature. Tijekom prolaska kemijskih reakcija, hrapavost se topi u roku od nekoliko minuta. Gotovo da nema ručnog rada, električni alati i uređaji za poliranje metala nisu potrebni. Površina se obrađuje jednoliko, konfiguracija dijela nije važna.

Ali postoje i nedostaci. Ne postiže se zrcalni sjaj (površina je prilično mat), otopinu je potrebno često mijenjati, prilično je agresivna (najčešće je kiselina). Rad se može izvoditi samo u kombinezonima, soba mora biti opremljena visokokvalitetnim ventilacijskim sustavom.

Kod elektrokemijskog poliranja dijelovi se također uranjaju u otopinu, ali se kroz nju propušta električna struja. Budući da je površina neravna, oksidni film je deblji u mikrorupama. Otopina brže obrađuje čak i dijelove površine tankim slojem oksida. Na kraju procesa, površina je savršeno glatka. Mali vremenski troškovi daju priliku za povećanje produktivnosti.

Nedostatak je velika potrošnja električne energije. Ako je površina hrapava, potrebno je mehaničko brušenje. Potrebno je pažljivo pratiti kvalitetu i temperaturu otopine, gustoću struje. Otopine se stvaraju od kiselina, stoga se moraju pridržavati sigurnosnih propisa. Kako bi se smanjili troškovi, poželjno je materijal prethodno obraditi mehaničkim putem.

U velikim poduzećima pokušavaju automatizirati i robotizirati poliranje. To se može učiniti ultrazvukom, koji povećava produktivnost za 30 puta i omogućuje vam da ne kupujete krugove i paste. Potrošnja energije je manja nego kada se koristi kemijska ili elektrokemijska metoda.

Proizvodi za poliranje metala

Tehnologija ručnog poliranja metala zahtijeva kupnju opreme (bušilice, brusilice) i raznih mlaznica.

Glavna sredstva za mehaničko poliranje metala su razne paste koje sadrže silicij, cirkonijev ili titanijev karbid, dijamantne strugotine, kromov oksid. Tvrde paste moraju se razrijediti uljem. Troškovi su visoki, budući da se proces sastoji od nekoliko faza, od kojih svaka zahtijeva različite mlaznice.

Ako se koristi kemijska ili elektrokemijska metoda, potrebne su velike posude i kiseline za pripremu otopina, kombinezona. Koriste se dušična, klorovodična, sumporna, fosforna kiselina, glicerin, benzil alkohol. Za kućanstvo su to prilično skupe kupnje, pa se kemikalije koriste samo u poduzećima.

Strojevi za poliranje metala

Svi strojevi za poliranje podijeljeni su u 2 skupine: s krugovima i trakama. Remenje i krugovi sastoje se od abraziva, izbor uzima u obzir zahtjeve za hrapavost površine nakon obrade. Oprema je poluautomatska ili automatska. Automatski strojevi mogu postati dio linija koje se koriste u masovnoj proizvodnji.

Svaki stroj opremljen je krevetom (platformom) koji ne mijenja položaj tijekom rada. Na platformu je montiran elektromotor koji pokreće osovinu. Možete raditi s brusnim abrazivima i krugovima. Kut oštrenja se podešava ručno ili automatski. Neki dizajni su opremljeni spremnikom za vodu koji je potreban za hlađenje.

Dostupni strojevi za obradu sirovina (čelični lim, aluminij, mesing, profili) i gotovih proizvoda:

• brodski pribor;
• vodovodna oprema;
• metalni vijenci i ograde;
• ručke za vrata, dijelovi svijećnjaka;
• dijelovi za bicikle;
• stolovi i stolice;
• prigušivači za motocikle i automobile.

Snaga industrijskih modela je 700-950 W, spojeni su na mrežu od 220 V. Brzina rotacije je 90-150 o / min. Prilagodba se vrši ovisno o karakteristikama materijala koji se obrađuje i formatu kruga. U prvim fazama obrade koriste se veliki krugovi, mali se koriste za doradu. Paket uključuje kabel i produžni kabel. Tijekom rada mogu biti potrebni alati za mjerenje kutova, stabilizatori, paste.

Površine metalnih proizvoda obrađene su ne samo kako bi im dale lijep izgled, već i radi zaštite od hrđe, korozije kiselinama, lužinama, itd. U jednom slučaju, pokazalo se da je dovoljno izbrusiti proizvod turpijom, u drugi, potrebno je površinu dovesti do sjaja brušenjem i poliranjem , u trećem - prekriti bojama i lakovima, sve to možete učiniti sami kod kuće.

Slika, 1. Završna obrada metalnih površina: A - brušenje; B - mljevenje turpijom; B - mljevenje okruglih proizvoda; G - poliranje pastom.

Nakon obrade metala turpijom, na njima uvijek ostaju manje ili više duboki tragovi od urezanih zuba. Kako bi površina bila čišća, glatkija i čak sjajna, brušena je i polirana.

BRUSNI METAL

Kod kuće se metali poliraju šmirglom nakon pažljive površinske obrade osobnom datotekom. Kako bi bilo prikladno držati kožu, omotana je oko drvenog bloka (slika 1, A) ili široke turpije; dok palcem i kažiprstom obje ruke drže krajeve kože. Konveksne cilindrične površine mogu se brusiti tako da se oko njih omota brusni papir.

Najprije se površina obrađuje u različitim smjerovima, grubljim krupnozrnatim korama, zatim finijim. Završno brušenje se vrši u jednom - uzdužnom - smjeru brusnim papirom s najmanjim zrnom. Prilikom mljevenja proizvod mora biti nepomično fiksiran.

POLIRANJE METALA

Zrcalni sjaj se daje metalnim proizvodima poliranjem. Bez prethodnog brušenja mogu se polirati samo površine pažljivo obrađene osobnim i baršunastim turpijama. Datoteka se mora protrljati kredom. Površina se najprije obrađuje preko poteza prisutnih na njoj. Kada su potezi uzduž i poprijeko jednaki, smjer se mijenja za 90° i to se ponavlja nekoliko puta. Ovako obrađena površina, kao i ona za brušenje, poliraju se posebnim pastama za poliranje.

Industrija proizvodi paste za poliranje pod robnom markom GOI. Sastoje se od finih abrazivnih prahova (krom oksid, željezov oksid itd.), mekih plastičnih tvari sastavljenih od voska, stearina, kerozina i drugih materijala. GOI paste su grube (tamne, gotovo crne), srednje (tamnozelene) i tanke (svijetlozelene). Najprije se poliraju grubom pastom, čime se površina matira, zatim srednjom pastom, a na kraju se finom pastom dovede do zrcalnog finiš. Pasta se nanosi na tampon od filca, krpu ili lanenu krpu i utrlja na uglačanu površinu.

Paste za poliranje možete pripremiti sami. Za poliranje čeličnih proizvoda preporučuje se sljedeći sastav (u težinskim dijelovima):

Stearin - 32

Pčelinji vosak - 6

Tehnička mast - 5

Olovni oksid - 3

Krom oksid - 80

Za poliranje i poliranje mesinganih i niklovanih površina koriste se paste sljedećeg sastava (u težinskim dijelovima):

Stearin - 5

Tehnička mast - 1

Krom oksid - 14

Polirana površina se obriše krpom natopljenom kerozinom, a zatim osuši čistom krpom.

Pa, nastavit ću u istom duhu, podijelit ću svoje muke na poliranju čelika. Ovo dolje napisano je samo moje osobno iskustvo, ako griješim - ispravite me, neću se uvrijediti. Ne tako davno sam si napravio katanu, iako točnije - kolica s varijacijama. Ideja je bila napraviti duguljastu katanu i osjetiti ono što su osjećali srednjovjekovni niski Japanci. Oni. otprilike za njih katana, koja je za nas Europljane kolica, a za njih wakizashi, što je za nas katana. Mislim da ako se netko bavi sportom, onda će shvatiti koliko je problematičan mehanički prijenos borilačkih vještina, dizajniranih za male i jake Azijate, na Europljane. Općenito, napravio sam nešto s duljinom oštrice od 85 cm, s debljinom na najdebljoj točki od 8 mm i širinom oštrice od 29 mm na rubu drške. Da bi se olakšao dizajn, kundak je morao biti vrlo, vrlo oštar, ali na kraju je ispalo nešto s potpuno klasičnim težištem 1/3 od početka oštrice i težinom od 1,05 kg (ručna opružna vaga) . Nakon svega postavilo se pitanje o poliranju; glavni alat je brusilica sa 8500 o/min. Isprobala sam gotovo sve potrošne materijale, do brončanih četkica. Naravno, koristio sam čičak brusne kotače. Meni osobno je bilo važno ne ubijati rubove na katani, jer. brusilica ih prelako reže. Prije brusilice koristio sam novi mali i relativno mekani brusni kamen, navlažen vodom tako da je nastala pasta od abraziva. Njime sam završila rubove i dotjerala vrh. Zatim sam koristio sljedeće brusne ploče: 80->120->180->400. Što je manja veličina čestica kruga, to brže postaje neupotrebljiva. 80, 120 - trebalo je 2 kruga; 180-e trajale su tri ili četiri. 400-e su druga priča. Uzeli su točno 10 komada. Kako ih polirati? Najprije se svaki krug mora prošetati po još neuglačanoj 400. površini. Krug se vrlo brzo istroši, s njega odleti veliki abraziv, ali preostale čestice daju pravo zrcalo. Stoga, kada krug počne napuštati površinu zrcala, mora se odgoditi "za kasnije" i staviti novu. Kada je cijela površina polirana 400. stavljamo stare krugove na brusilicu i dobivamo pravo ogledalo, doduše s pojedinačnim ogrebotinama. Posljednja faza je GOI pasta. Što se naziva tiče - pastu je razvio Državni optički institut, a ne španjolski umjetnik novog vremena (ne Goya ili Goya pasta); također je ne prave Židovi za nežidove (goji; ovo nije "goyim pasta", iako google poznaje takav zahtjev :). Za nju sam kupio krug od filca, ali takav krug je težak i nema smisla ga stavljati na mlin - vibracija je toliko jaka da se ili nećete osjećati dobro, ili će brusilica otkazati. Stavio sam ovaj krug na bušilicu, pogotovo jer je bio s regulatorom brzine. Krug utrljamo GOI pastom, ako se stvrdnuo (dugotrajno skladištenje), zatim na krug paste nakapamo par kapi kerozina i čekamo. dok se ne upije, nakon toga se pasta lako utrlja u krug. Na uglačanu površinu nakapamo nekoliko kapi kerozina, na primjer, pomoću staklene cijevi (ako postoji) ili kapaljke za oči (prodaje se u ljekarnama). Kakav kerozin uzeti? Grubo govoreći, u prodaji su dvije vrste kerozina - jedna je lagana, druga teška. Prvi je frakcija ulja lakšeg ključanja, više miriše na benzin i vrije na nižoj temperaturi. Neće nam odgovarati. Druga je teža frakcija, koja vrije na višoj temperaturi; izgleda kao stari "avijacijski" kerozin - ima karakterističan miris. Trebamo ga, jer. mnogo teže isparava. na površinu poliranog dijela nakapamo petrolej i počnemo s poliranjem. Puno GOI paste nije potrebno, treba katkad dodati petrolej, ali bez fanatizma. Kod kerozina postupak apsolutno nije prašnjav, ali ako netko ne voli kerozin, pripremite se na njegov miris. Na kraju dobivamo potpuno zrcalnu površinu, ali ne zaboravite je obrisati čistom krpom, jer. skriven je ispod sloja proizvoda za poliranje. Spekularnost je otprilike ista kao kod kromiranih površina, ali male ogrebotine su još uvijek prisutne. Za razliku od kromiranja ili poniklanja, boja nije bijela, već siva. Da biste uklonili crne naslage nakon poliranja, savjetujem benzin Kalosha - jeftin analog petrolej etera (da, kome za nešto treba, koristite ovaj benzin), koji brzo isparava. Na kraju se možete oprati sapunom i toplom vodom, osušiti i utrljati alkoholom koji savršeno suši.
Inače, zna li netko neki kućanski predmet tvrdoće 60 HRC? Provjerio sam tvrdoću vrha - grebe dvije vrste stakla t.j. više od 70 HRC (netko će reći da sam ga pregrijao, ali IMHO - baš ono što vam treba za vrh), ali oštrica, naravno, nije. Ali ne poznajem objekt s tvrdoćom od 60. Mislim da bi bilo dobro za sve ljubitelje nožnog oružja napraviti tablicu kućanskih potrepština u rasponu tvrdoće od 45-75 HRC u koracima od 5, kako bi se odmah moglo reći da je tvrdoća oštrice takva i takva.

Predmeti od nehrđajućeg čelika čvrsto su ušli u naše živote. To su elementi interijera na ulici i kod kuće, razna jela kod kuće i još mnogo toga. Nehrđajući čelik je legura željeza i ugljika s primjesom posebnih elemenata. Zahvaljujući tim elementima čelik dobiva visoku otpornost na negativne čimbenike okoliša. Ali pod utjecajem različitih čimbenika, čak i tako jak metal može izgubiti svoj izvorni izgled. Kako polirati do zrcalne završnice? Ako se pojavi takva potreba, onda imate dvije mogućnosti:

• Obratite se specijaliziranoj tvrtki koja pruža ovu vrstu usluge.
• Učinite to sami kod kuće.

Pogledajmo kako se metal vlastitim rukama polira do zrcalne završne obrade na različite načine kod kuće.

Poliranje kod kuće

Kod kuće također možete dobiti sjajnu i glatku površinu od nehrđajućeg čelika. Postoji nekoliko načina da nam u tome pomognete.

Priprema za poliranje

Prvo morate ispravno očistiti proizvod. Za to možete koristiti deterdžent za pranje posuđa:

1. Razrijedite deterdžent u vodi.
2. Očistite površinu od nehrđajućeg čelika sapunicom.
3. Temeljito isperite i osušite proizvod.

Poliranje maslinovim uljem

Ova metoda je prikladna za poliranje potamnjelih proizvoda. Sve što trebate je malo maslinovog ulja i mekana krpa ili papirnati ručnik:

• Nanesite malo ulja na krpu i rasporedite tako da cijela površina bude prekrivena uljnim filmom.
• Čvrsto pritisnite krpu uz površinu i glatkim pokretima polirajte proizvod od nehrđajućeg čelika.

Važno! Nastavite dok ne vidite zamjetnu promjenu u strukturi.

• Sada morate ukloniti preostalo ulje. Za to su prikladne salvete ili suhi ručnik. Obrišite površinu dok se potpuno ne osuši.

Poliranje brašna

Kako inače možete polirati metal kod kuće? U te svrhe možete koristiti brašno, ali ova metoda je prikladnija za ravne površine, na primjer, za lonce, noževe ili sudopere:

• Pospite cijelu površinu brašnom i ravnomjerno rasporedite po metalu.
• Kružnim pokretima polirajte mekom krpom.

Važno! Za veći učinak možete koristiti staru četkicu za zube.

• Otresite preostalo brašno.

Kemijska metoda

Metal možete polirati kod kuće kemijskom metodom. Da biste to učinili, morate pripremiti posebnu tekućinu. Postoji nekoliko načina da to učinite:

• Za takvu otopinu trebat će vam 230 ml sumporne kiseline, 70 ml klorovodične kiseline, 40 ml dušične kiseline. U 1 litru otopine dodajte 6 g kisele crne boje, 10 g ljepila za drvo i 6 g natrijevog klorida. Ovu smjesu zagrijte na 65-70 stupnjeva i tamo stavite svoje predmete od nehrđajućeg čelika na razdoblje od 5 do 30 minuta.
• Otopina se priprema u sljedećim omjerima: fosforna kiselina 20-30%, klorovodična kiselina - 3-4%, dušična kiselina - 4-5%, metilnaranča - 1-1,5%. Stavite proizvod 5-10 minuta na temperaturu od 18-25 stupnjeva.
• Po litri sastava je 660 g klorovodične kiseline, 230 g sumporne kiseline i 25 g narančaste kisele boje. Zagrijte otopinu na temperaturu od 70-75 stupnjeva i tamo stavite predmet od nehrđajućeg čelika 2-3 minute.

Važno! Sve ove komponente su vrlo agresivne, stoga je potrebno osigurati potpunu zaštitu očiju. ruke, lice i dišni organi.

Faze poliranja kemijskim otopinama su sljedeće:

• Prethodno očišćeni predmet od nehrđajućeg čelika uronite u posudu s kemijskom otopinom.

Važno! Pridržavajte se strogog doziranja tvari uključenih u otopinu kako biste dobili željenu koncentraciju.

• Tekućina se mora stalno miješati.
• Nakon isteka roka valjanosti, proizvod se mora ukloniti, a ostaci reagensa isprati čistom vodom.
• Obrišite dio uglačanom krpom.

Pod utjecajem kemikalija, sve hrapavosti će se eliminirati, a proizvod će dobiti svoj izvorni sjaj i blistav izgled.

Mehaničke metode poliranja

Ove metode poliranja uključuju korištenje alata i uređaja kao što su:

• stroj za poliranje;
• Sander;
• električna brusilica;
• brusilica s bravom.

Važno! Metoda ima niz prednosti. Ovo je brzo, učinkovito, možete promijeniti frekvenciju rotacije krugova i vrpci, koristiti dodatne mlaznice od kože, tkanine, vune i drugih materijala.

Alat za poliranje metala do zrcalne završne obrade vlastitim rukama ovisi o marki nehrđajućeg čelika:

• Dijamantna pasta se najbolje pokazala, ali ima jedan značajan nedostatak - prilično visoku cijenu.
• Ako ga nemate, onda možete koristiti GOI pastu. Dolazi u četiri vrste, ovisno o veličini zrna.

Važno! Za ručno brušenje možete koristiti istu dijamantnu pastu ili GOI pastu. Njegova učinkovitost ovisi o kvaliteti potrošnog materijala.

To se radi na sljedeći način:

• Nanesite malo proizvoda na disk od filca i nakapajte nekoliko kapi strojnog ulja da razrijedite pastu.

Važno! Za metal je najbolje koristiti pastu krupnog zrna.

• Kružnim pokretima polirajte površinu, pazeći da ne trljate previše.
• Učinite to dok ne budete zadovoljni rezultatom.

Važno! Kako mogu polirati nož do zrcalne završne obrade kod kuće? Takve glatke metalne površine poliraju se običnom turpijom - drvenom gredom prekrivenom krpom, na koju se nanosi pasta za poliranje.

Njega nehrđajućeg čelika

Polirani nehrđajući čelik izgleda vrlo lijepo. Da biste ga održali u ovom stanju, koristite posebne lakove. Dostupni su u obliku koncentrata i tekućih emulzija. Lak se nanosi odmah nakon završetka procesa poliranja. Zatim povremeno trebate nanositi lak kako biste svom proizvodu od nehrđajućeg čelika dugo vremena pružili ugodan izgled.

Kao što vidite, sve je vrlo jednostavno, a bilo koji metalni predmet u vašem domu vrlo je moguće vlastitim rukama dati svijetao i uredan izgled. Odaberite sebi prikladniju metodu i primijenite je prema potrebi.

ČIŠĆENJE METALA

1. ČIŠĆENJE ZLATA

a) Zlatni prstenovi se mogu očistiti od mrlja od joda tako da se prsten na četvrt sata uroni u otopinu od 1 čajne žličice hiposulfita u čaši vode.

b) Čišćenje mat zlata. Uzmite 80 praha za izbjeljivanje, 70 bikarbonatne soli i 20 kuhinjske soli. Ulijevanje smjese od 3 šalice. destilacija vode, čuva se u zatvorenim bocama. Pocrnjele predmete stave se u šalicu i poliju prethodno promućenom tekućinom i ostave neko vrijeme na miru. Ponekad se smjesa zagrijava. Nakon što izvade predmete, obrišu ih, ispiru alkoholom i stave u piljevinu da se osuše.

c) Zlatni predmeti se čiste prahom koji se sastoji od 16 krede, 6 1/2 gline, 4 bijela olova, 1 1/2 magnezija i 1/2 krvnog kamena ili 80 željeznog oksida (kolkotar) i 30 amonijaka.

2. ČIŠĆENJE SREBRA

a) Srebrne predmete možete očistiti tako da ih stavite na nekoliko minuta u vruću vodenu otopinu kreme od zubnog kamenca (cremortartar), a zatim ih dobro utrljate antilopom.

b) Srebrne žlice uvijek će biti čiste i sjajne ako se odmah nakon upotrebe operu u kipućoj vodi, u koju se doda mala količina sode, i prelije čistom vrućom vodom, a zatim osuši mekanim ručnikom. Jednom tjedno, žlice treba oprati u sapunici s malom količinom amonijaka. Zahvaljujući tome čak i potpuno potamnjela žlica postaje sjajna i izgleda kao nova. Tamne mrlje na srebrnim žlicama koje dolaze od jaja uklanjaju se trljanjem pepela. Vlažne mrlje uklanjaju se pranjem u toplom octu nakon čega slijedi ispiranje u čistoj vodi i brisanje suhim.

c) Poznato je da i posrebrene i posrebrene stvari relativno brzo tamne u zraku i poprimaju vrlo ružan izgled. Da biste uklonili takvo tamnjenje, preporučuje se sljedeće. lijek: priprema se tekuća otopina kolodija i tom otopinom se podmazuju posrebreni ili posrebreni predmeti u tankom i moguće ravnomjernom sloju: alkohol brzo isparava i na površini metala ostaje tanak, potpuno nevidljiv kolodijev film, koji savršeno štiti srebro od tamnjenja pod utjecajem zraka ili plinova sadržanih u njemu . Kao što su pokazali eksperimenti provedeni u stranim muzejima, srebro obloženo tankim slojem kolodija dugo zadržava svoju boju, sjaj i sjaj. Ako je potrebno, ovaj tanki zaštitni sloj lako se može ukloniti vrućom vodom ili još bolje alkoholom.

d) Srebrni predmeti se prvo čiste vodom i sapunom, a njihova još topla površina namaže se otopinom 1 natrijevog sulfata (hiposulfita) u 3 vode, nakon čega se brišu krpom.

3. ČIŠĆENJE BAKRA.

a) Predmeti od uglačanog bakra prvo se brišu mekom krpom natopljenom petrolejom, a zatim čiste vunenom krpom s kredom u prahu ili bečkim vapnom. Jako zapuštenim bakrenim predmetima vraća se njihov sjaj brisanjem predmeta krpom natopljenom razrijeđenom klorovodičnom kiselinom. Zatim očistite kao gore, ili otopite u 1 litri vode 30 g oksalne kiseline, dodajte 4 žlice alkohola, 3 žlice terpentina. Nakon toga, tekućina se dobro protrese i flašira za skladištenje. Kada se koristi, predmet koji se čisti lagano se obriše ovom tekućinom, a zatim se prebriše suhom lanenom krpom: bakar se brzo čisti i postaje sjajan. b) Pomiješajte 1 oksalnu kiselinu, 25 crvenog željeznog oksida, 20 tripoli, 60 palminog ulja, 4 parafina. Ispada pasta koja savršeno čisti stvari od bakra i mjedi.

c) Crveni željezni oksid (Caput mortuum), u obliku nježnog crvenog praha za čišćenje bakrenih i mjedenih predmeta, dobiva se zagrijavanjem željeznog sulfata dok se ne otopi u bijeli prah. Potonji se zatim zagrijava u lončiću i dobije se nježni crveni prah željeznog oksida.

d) Pomiješajte prozirni prah željeznog sulfata s istom otopinom kalijevog oksalata. Rezultirajući žuti talog se ispere, osuši i zagrije kao gore.

e) Pomiješajte 9 sirove oleinske kiseline s 1 kerozinom, koji se može obojiti alkaninom ili infuzijom s korijenom alkana.

f) Površinu malih bakrenih proizvoda možete osvježiti kuhanjem 30 minuta u otopini sode sode (40 g/l).

g) Proizvodi od bakra i mjedi zadržavaju sjaj ako se pažljivo utrljaju voskom.

h) Potamnjeli bakar dobro čisti sirovi krumpir.

4. ČIŠĆENJE POZLAĆENE BRONCE,

a) Uze se 5 čaša vode i u njoj otopi stipsa dok se ne zasiti, zatim otopinu kuhaju na vatri dok ne zagrije, zamračeno mjesto trljati krpom dok mrlja ne skine. b) Žuti grašak skuhati, samljeti dok se ne dobije gusto tijesto i još toplo zalijepiti njime brončanu stvar. Nakon nekoliko sati, kada se tijesto od graška stisne, bronca se ispere kipućom vodom i osuši čistom krpom. Sva hrđa i sve mrlje će se skinuti.

b) Brončane dijelove možete očistiti sirovim krumpirom ili tvrdom četkom za kosu umočenom u vrući ocat. Nakon toga, dio se mora obrisati mekom krpom,

5. ČIŠĆENJE NIKLA.

Predmeti od nikla koji se čiste prvo se 2-3 puta navlaže mješavinom 50% alkohola (ili votke) i 1 sumporne kiseline, zatim se ispiru vodom i ispiru alkoholom (ili votkom), brišu se tankom lanenom krpom.

Poniklane površine raznih predmeta mogu se očistiti pepelom od cigareta, izlivši ga na vlažnu krpu.

Rđa na niklu se uklanja na sljedeći način: namažite predmet nekom vrstom masti i ostavite nekoliko dana, a zatim ga temeljito obrišite amonijakom. Ako je hrđa duboko prodrla, umjesto amonijaka, možete uzeti razrijeđenu klorovodičnu kiselinu, koja se, međutim, ostavlja na metalu ne više od minute. Zatim se predmet ispere vodom i polira kredom i krokusom.

Ako je sloj nikla prekriven plavkastim premazom, tada se ispere mješavinom alkohola i sumporne kiseline u jednakim volumnim dijelovima. Ispiranje traje svega nekoliko sekundi, zatim se predmet ispere vodom i alkoholom i obriše do suhog.

6. ČIŠĆENJE CINK.

Stvari s cinkom savršeno se čiste otopinom 1 klorovodične kiseline u 2 vode. Ova otopina se četkom utrlja preko predmeta koji se čisti sve dok prljavština ne ostane. Zatim, kada predmet još nije suh, lagano ga nauljite uljem za drvo i trljajte fino mljevenom kredom krpom dok ne dobijete sjaj.

7. ČIŠĆENJE ČELIKA.

Jednostavan i dobar sastav za ovu namjenu je mješavina parafina i ulja. 1 parafin se dodaje u tikvicu za 20 ulja, dobro protrese dok se parafin potpuno ne otopi i, nakon što prethodno obrišete predmet koji se čisti, četkom ga prekrije naznačenom smjesom; zatim ostaviti 10-12 sati. na mjestu, štiteći od prašine, nakon čega se predmet obriše suhom vunenom krpom. Ako čelični alat ili neki drugi predmet zahtijevaju temeljito čišćenje, zbog značajne hrđe i sl., tada se koristi sljedeći sastav: priprema se mješavina 5 terpentinskog i 25 stearinskog ulja. Ta se smjesa razrijedi alkoholom dok se ne dobije gusta tekućina kojom se predmet prekrije, a kad alkohol ispari, metalna površina se prebriše mješavinom od 45 životinjskog ugljena i 25 kolkotara (mumije) u prahu.

8. ČIŠĆENJE METALNIH DIJELOVA STROJEVA.

"Moniteur Industriel" označava sljedeću najbolju praksu u Francuskoj. U jednu litru kerozina dodaje se 10% parafina i, nakon što je posuda pravilno začepljena, ostavi se na jedan dan, povremeno protresajući, nakon čega je smjesa spremna za upotrebu. Zatim se njome uz pomoć krpe navlaže svi metalni dijelovi strojeva koji se čiste. Nakon vlaženja ostavite u ovom obliku preko noći (ili još bolje jedan dan) i tek sljedeći dan obrišite čistom krpom.

Ovakvim načinom čišćenja nestaju hrđa, masna katranska prljavština itd., a metalni dijelovi strojeva kao da su ponovno polirani. Ne postoji drugi način da ih tako dobro očistimo, a da ne govorimo o iznimnoj jeftinosti ove metode, što je čini sasvim prikladnom za čišćenje svih vrsta strojeva, alata i općenito proizvoda od čelika i poliranog željeza.

POLIRANJE METALA POVEZANA S KEMIJSKIM ČIŠĆENJEM

1. ŽELJEZA ZA POLIRANJE.

Željezni proizvodi koji se poliraju neko vrijeme se potapaju u smjesu 1 sumporne kiseline na 20 volumnih količina vode, zatim se predmet ukloni, temeljito ispere vodom i osuši u piljevini. Nakon sušenja odmah se uroni u dušičnu kiselinu na jednu ili dvije sekunde, nakon čega se ponovno ispere vodom, ponovno suši u piljevini i zatim se dobro obriše. U tom slučaju površina predmeta postaje sjajna, poput stakla. Prema "Cosmosu"a, nijedan drugi način ne može postići tako savršeno poliranje kao što je gore navedeno.

2. ČELIK ZA POLIRANJE.

Proizvodi od čelika poliraju se kožnom šalicom premazanom mješavinom 16 kositra i 1 cinka. Na ravnu stranu šalice nanosi se krokus ili krvavica natopljena alkoholom i nakon umjerenog sušenja polirana ahatom.

3. POLIRANI MJED.

Jednaki dijelovi vode i volovske žuči zajedno prokuhani čine dobar lak. Tekućina se nakon hlađenja puni u boce i sprema u njih. Kada se koristi, nanosi se na mjedene i brončane predmete četkom ili se u nju umače polirani predmeti.

4. POLIRANJE NIKLA.

Smjesa se sastoji od 8 stearina, 32 svinjske masti, 2 stearinskog ulja i 48 fino mljevene bečke limete. Predmeti se poliraju ovom pastom pomoću kruga zalijepljenog krpom (prema Hildebrandu).

5. POLIRANJE ALUMINIJA.

a) Aluminij se prvo uroni u jaku otopinu kaustične potaše ili natrija, a zatim u smjesu 2 dušične kiseline i 1 sumporne kiseline. Nakon toga se stavlja u čistu dušičnu kiselinu i na kraju u ocat razrijeđen vodom. Nakon dobrog ispiranja u tekućoj vodi, osušite u vrućoj piljevini i polirajte polirkom. Ovako obrađen aluminij dobiva svoju prirodnu čisto bijelu boju.

b) po 1 stearinske kiseline i gline, 6 tripoli. Ako se radi o poliranju glatkih površina, onda se pasta nanosi na kožni krug. Nakon ovog tretmana predmet se polira još jednim krokusom uz pomoć kožne šalice, čime je sjaj još ljepši.

c) Ako se polira ručno, tada je najprikladnija mješavina vazelina i cerezina ili otopina boraksa u vrućoj vodi, kojoj se doda nekoliko kapi amonijaka.

6. SLASTI ZA POLIRANJE METALA.

a) 90 g fino prosijanog tripolisa i 90 g gvinejalne kiseline triturira se sa 450 g tekućeg parafina. Nakon jakog protresanja istrljajte vunenom krpom i polirajte antilop.

b) 60 Paris boje (čisti željezni oksid), 10 voska, 30 oleinske kiseline i 2 kolofonija. Dodatkom benzina, željezni oksid se mehanički raspoređuje u tekućini, a krupna zrnca polira potonu na dno, a kada se ocijede dobiva se elutrirana masa koja uopće ne stvara ogrebotine na metalu.

c) Jednaki dijelovi željeznog sulfata i kuhinjske soli dobro se samelju u mortu i smjesa se zagrijava u ravnom lončiću ili drugoj posudi do crvene topline. Razne kemijsko stakleno posuđe po pristupačnim cijenama mogu se naručiti na stranici moslabo.ru. U tom slučaju nastaju pare, a masa se pretvara u tekućinu. Kad se pare više ne dižu, posuda se makne s vatre i ostavi da se ohladi. Rezultirajuća smeđa masa se ispere vodom kako bi se uklonile sve nerazgrađene čestice željeznog sulfata. Ostatak je izvrstan prašak za poliranje.

7. SREDSTVA ZA POLIRANJE ALUMINIJA.

Prema Mornyju, jednaki dijelovi maslinovog ulja i votke miješaju se u boci mućkanjem dok tekućina ne nalikuje emulziji. Kamen za poliranje se umoči u emulziju, a aluminij se polira poput srebra, ali bez previše pritiska. Crne pruge koje se ponekad stvaraju od kamena za poliranje nisu štetne, ali se s vremena na vrijeme mogu ukloniti mekom krpom.

8. UPIRANJE MATICE NA ALUMINIJ.

Prvo se aluminijski objekti lansiraju na 20 sekundi. u vrućoj 10% otopini kaustične sode, koja je prethodno zasićena običnom soli u hladnom stanju. Zatim se predmeti ispiru vodom i trljaju četkom, nakon čega se ponovno urone na 30 sekundi u gornju otopinu. Nakon drugog ispiranja i pranja u vrućoj vodi, predmeti se suše u piljevini.

9. PRAH ZA SKLAĐIVANJE NAKITA.

Sastoji se od 40 g salitre, 25 g kuhinjske soli i 35 g stipse. Izmiješati u homogenu masu i zagrijavati u emajliranoj posudi, uz stalno miješanje staklenom šipkom, dok ne iscuri vodena para. Zatim masu ohladite tako da posudu stavite u hladnu vodu, pretvorite u prah i čuvajte do upotrebe u staklenim posudama koje se dobro zatvaraju.

Ako se predmeti samo djelomično matiraju, onda se dijelovi koji će ostati sjajni prije matiranja prekriti slojem sljedeće smjese: 50 g ugljičnog vapna u prahu, 5 g šećera i 5 g arapske gume razmućena vodom u kašu koja se nanosi četkom na preostala sjajna mjesta.

10. ZAVRŠNA ZAVRŠNA OBRADA STROJNIH PROIZVODA.

Kako bi bravarskim proizvodima dali lijep izgled, pribjegavaju raznim sredstvima, ovisno o prirodi posla. Mali umjetnički otkovci dobivaju lijep izgled ako se na kraju opskrbe intenzivnom crnom bojom. Ali za takve radove boja se ne nanosi širenjem, već se izvode sljedeće operacije: u peći se pali vatra, koja po veličini odgovara veličini predmeta koji se obrađuje. Vatra ne smije dimiti (za to je najbolje koristiti koks). Zatim predmet namažu običnim lanenim uljem i izlažu ga djelovanju vatre, ali samo toliko vremena dok ulje ne ispari i njegov ostatak ne izgori do željeza. Nakon hlađenja predmet čvrsto istrljajte krpom lagano namočenom u laneno ulje.

Što je glatkija površina željeza primljena tijekom obrade, to će ljepše izgledati duboka crna boja. Ova boja je izuzetno jaka i savršeno štiti od atmosferskih utjecaja.

Da bi se željezni dijelovi ukiselili u crno, moraju biti čisti, sjajno izravnani i polirani. Zatim se podmažu tekućim uljem i posipaju drvenim pepelom, a zatim se drže na vrućem ugljenu dok se ne dobije zapuštena crna boja. Nakon hlađenja predmeti se peru u vodi u koju se doda nekoliko kapi sumporne kiseline i odmah se temeljito brišu grubom čistom krpom.

Trljanje uljem štiti proizvod od izlaganja zraku.

Tragove muha na vagi, pločama i drugim dijelovima vrlo je teško ukloniti benzinom, alkoholom i drugim otapalima. Istodobno, ove mrlje nestaju bez traga ako se kontaminirana područja obrišu krpom ili vatom navlaženom slinom.

Da bi željezo bilo posebno mekano, zagrije se užareno, brzo ohladi u sapunu, ponovno zagrije na crvenu vatru i, nakon polaganja vapnenog praha, pusti da se polako ohladi. Kada se obrađuje na ovaj način, željezo postaje vrlo savitljivo i mekano.

ČIŠĆENJE POZLATE.

Čišćenje pozlate, posebno na drvetu, zahtijeva vrlo pažljivo rukovanje. Prethodno je potrebno ukloniti svu prašinu sa pozlate, a zatim se pozlata pažljivo obrisati mekom spužvom, još bolje komadom vate malo navlaženom vinskim alkoholom ili terpentinom.

Umjesto ovih tekućina koristi se i dobro jako pivo, otopina takozvanog marseilleskog sapuna ili mješavina od 10 dijelova amonijaka i 40 dijelova sapunskog alkohola.

Bjelanjci se također smatraju dobrim sredstvom za čišćenje pozlate, kojim se predmet pažljivo prebriše komadom flanela.

Možete koristiti mješavinu proteina (2-3 jaja) s 18 g slane vode; Ovom tekućom smjesom mekom četkom lagano obrišite pozlatu, posebno najcrnjela mjesta.

Konačno, u istu svrhu može poslužiti i čisti vinski ocat, kojim se mekom četkom, spužvom ili komadom zastoja prekriva pozlata. Nakon 5 minuta, ocat se pažljivo ispere čistom vodom, bez brisanja ničim.

Za čišćenje pozlaćene bronce, osim amonijaka razrijeđenog vodom, dobre rezultate daje i sljedeća metoda: pozlata se prije svega briše četkom navlaženom vodom. Zatim mekom četkom prekrijte mješavinom od 60 dijelova vode, 15 dijelova dušične kiseline i 2 dijela stipse, nakon čega se tekućina pusti da se osuši bez brisanja.

ČIŠĆENJE METALNIH DIJELOVA STROJEVA.

Dajemo najbolju metodu, koja se sada prakticira u Francuskoj, za čišćenje metalnih dijelova raznih vrsta strojeva.U jednu litru kerozina dodaje se 10% parafina i dobro začepivši posudu ostavite jedan dan, povremeno protresajući , nakon čega je smjesa spremna za upotrebu. Zatim se njome uz pomoć krpe navlaže svi metalni dijelovi strojeva koji se čiste. Nakon vlaženja ostavite u ovom obliku preko noći (ili još bolje jedan dan) i tek sljedeći dan obrišite čistom krpom.

Ovom metodom čišćenja uklanjaju se hrđa, masna smolasta prljavština itd. a metalni dijelovi strojeva kao da su ponovno polirani. Ni na koji drugi način se ne mogu tako dobro očistiti, a da ne govorimo o iznimnoj jeftinosti same metode, što je čini sasvim prikladnom za naznačenu namjenu s obzirom na sve vrste strojeva, alata i općenito proizvoda od čelika i poliranih željezo.

Definicija pojma "poliranje" i njegove vrste

Poliranje je vrsta obrade metala kojom se metalnoj površini vraća sjaj. U sadašnjoj fazi razlikuju se sljedeće metode mljevenja:

Koji se alati i strojevi koriste? Mehaničke metode uključuju korištenje sljedećih alata i uređaja:

• stroj za poliranje;
• Brusilica;
• električna brusilica;
• bušilice sa stezaljkama.

Ova metoda završne obrade ima niz prednosti. Prvo, omogućuje vam promjenu frekvencije rotacije krugova i traka, što pozitivno utječe na kvalitetu obrade metalne ravnine; drugo, na stroj za poliranje mogu se ugraditi dodatne mlaznice od tkanine, kože, vune itd.

Specijalna brusilica - kutna brusilica

Ručno brušenje razlikuje se od automatskog brušenja po tome što njegova učinkovitost ovisi o kvaliteti potrošnog materijala za poliranje. U ručnoj završnoj obradi koristi se dijamantna pasta i aditivi na bazi kroma ili željeznog oksida. Glatke metalne površine poliraju se običnom turpijom - drvenim blokom prekrivenim krpom, na koji se nanosi pasta za poliranje.

Poliranje metala posebnim alatom

Kombinirane metode obrade

Poliranje metala može se izvesti kombiniranim metodama, u slučaju nepripremljene i hrapave površine s grubim reljefom. U ovom slučaju propisana je dugotrajna elektrolitsko-plazma dorada koja se sastoji od uklanjanja značajnog sloja metala.

Ova metoda obrade koristi se u ekstremnim slučajevima kada je potrebna brza obnova sjaja metalnog proizvoda. Među nedostacima tehnologije treba istaknuti visok energetski intenzitet, posebno u početnoj fazi obrade, kada se koristi 100% više energije nego inače.

Stroj za poliranje elektrolitičkom plazmom obrađuje dio u dvije faze. Na prvom se površina odmašćuje, a na drugom samo brušenje, koje se zauzvrat također sastoji od dva ciklusa: rezanja grubog sloja i brušenja metala. Uklanjanje masnoće je obavezno, jer viskozna površina dovodi do oksidacije metala i pogoršanja kvalitete njegove završne obrade.

Klasifikacija pasta za poliranje metala

Metalnu površinu možete dovesti u zrcalno stanje vlastitim rukama bez upotrebe strojeva, samo obratite pozornost na posebne alate podijeljene u sljedeće skupine:

• Voda. Tvar ne sadrži masnoću i savršeno radi svoj posao;
• Organski proizvodi – sadrže parafin i razna ulja. Razrijeđeni su različitim uljima i masnim kiselinama;
• Dijamantna pasta je revolucionarno rješenje koje vam omogućuje trenutno postizanje sjaja na bilo kojoj metalnoj površini.

Zaustavimo se detaljnije na posljednjoj verziji mljevenja. Dijamantna pasta je toliko učinkovita da u potpunosti zamjenjuje stroj za poliranje. Diamond Substance je dostupna u dvije vrste: ASN i ACM (skupo).

Dijamantna pasta ima sljedeće prednosti:

• Točnost. Sintetički dijamanti omogućuju vam da što preciznije polirate bilo koji metalni proizvod do sjaja;
• Širok raspon veličina zrna. Danas se na tržištu može naći više od 12 vrsta grita;
• Jednostavan rad omogućuje vam provođenje postupaka čišćenja vlastitim rukama bez upotrebe posebnog alata;
• Dijamantna pasta zahtijeva minimalan alat: krpu, vodu i gumene rukavice.

Glavni nedostatak ovog sredstva za čišćenje je njegova visoka cijena. U prosjeku, dijamantna pasta na tržištu potrošnog materijala košta više od 500 rubalja po 35 grama tvari.

Princip rada dijamantne paste

Dijamantna pasta djeluje na metalni proizvod mehanički i kemijski, tvoreći dispergirane filmove. Sastav sredstva za čišćenje uključuje aktivne tvari koje potiču tijek adsorbirajućih procesa, što olakšava mljevenje materijala.

Dijamantna pasta se nanosi na razne vrste tkanina (filc, mikrovlakna ili traperice), papir, gumu, plastiku i druge vrste nemetalnih materijala. Treba napomenuti da se dijamantna pasta može nanositi i na kotače za poliranje kako bi se poboljšala učinkovitost obrade metalne površine. Na taj način možete postići efekt zrcala. Na stroj za poliranje ugrađuju se krugovi od filca, filca ili kože.

Opis procesa poliranja

Za brušenje metalne površine trebat će vam: krugovi za preklapanje i nekoliko cijevi dijamantne mješavine s različitim veličinama zrna. Dijamantna pasta se ravnomjerno raspoređuje po radnoj površini krpe ili drugog materijala. Stručnjaci su primijetili zanimljiv uzorak koji poboljšava kvalitetu obrade metala.

Ispada da se u sredstvo za poliranje mora dodati ricinusovo ili maslinovo ulje. Idealnim omjerom smatra se mješavina koja se sastoji od 40% dijamantne prašine i 60% ulja. Nakon razrjeđivanja, smjesa se odmah nanosi na metalnu površinu.

Stručnjaci preporučuju početak rada samo s velikim zrnima, postupno prelazeći na abrazivne proizvode. Tijekom obrade pazite da u smjesu ne uđu dodatni elementi - prašina, piljevina, kosa ili komadići krpa. Prisutnost objekata trećih strana uvelike otežava poliranje do sjaja. Također se preporuča oprati ruke nakon prelaska s jedne granulacije na drugu.

Vrste dijamantne prašine

Na suvremenom tržištu možete pronaći alate ne samo za poliranje metala, već i drugih materijala, kao što su drvo, staklo, kamen itd. Možete ih razvrstati po boji, na primjer:

Veliki izbor dijamantnih pasta

• Žuto pakiranje označava da je tvar namijenjena mljevenju keramičkih materijala i staklenih proizvoda. Treba napomenuti da se ova prašina može koristiti i za završnu obradu metala;
• Plavo pakiranje. Ova vrsta proizvoda koristi se za završnu obradu stakla. Alat za brušenje ima prilično širok izbor abrazivnih elemenata - od 60 do 10 razina;
• Crvena ambalaža prikladna je isključivo za obradu metalnih površina.

Što se tiče samog pakiranja, dijamantna pasta se prodaje u kompaktnim plastičnim staklenkama, zapremine 35–45 grama. Prosječna cijena staklenke ovisi o veličini i kvaliteti abrazivnih materijala. Što je materijal za poliranje finiji i bolji, pasta je jeftinija. Prosječna cijena je 450-600 rubalja.

Zalijepite GOI

Chrome pasta GOI je univerzalni alat za poliranje metalnih i nemetalnih površina. Iako je izumljen početkom 1930-ih, koristi se za poliranje metala i danas.

Pasta za poliranje GOI

GOI alat dolazi u različitim veličinama zrna (klasificiranih prema veličini abrazivnih materijala). Postoje tri vrste zrna: fina, srednja i krupna. Fina prašina se koristi za poliranje mekih i obojenih metala, krupna zrna - za grubu doradu željeznih metala i čelika.

Značajke korištenja. U početku, sredstvo za poliranje ima čvrstu strukturu, koja se može razrijediti s nekoliko kapi strojnog ulja. Ako trebate polirati neravnu metalnu površinu s zavojima, preporuča se nanošenje paste u razrijeđenom obliku na krpu.

Druga metoda poliranja dizajnirana je za glatke metalne površine. Njegova osobitost leži u činjenici da se mala količina abrazivnog materijala nanosi na drveni blok. Zatim se preporuča načiniti metodične pokrete naprijed-natrag na površini koja se tretira.

Uz silu, valjani snop zadržava svoj oblik. Pripremljeno 5 mlaznica s oznakama P400, P500, P800, P1000, P1200. Ima velikih poprečnih ogrebotina. Zakretni moment osovine uvelike ovisi o brzini.

Do 12.000 okretaja u minuti pri pritisku pada brzina, a iznad 20.000 okretaja koža se brzo troši. Brusite okomito na ogrebotine dok ne nestanu. Takva se mlaznica brzo ažurira i pruža potreban pritisak na površinu.

Puno stvari za domaćeg majstora u ovoj kineskoj trgovini.

Istrošeni i masni dio je odrezan. Smjer mljevenja povremeno se mijenja u okomit. Dakle, materijal se uklanja učinkovitije, a kaotične ogrebotine se bolje uklanjaju. Povećanje broja papira. U procesu mljevenja papir se istroši, njegova agresivnost se smanjuje, a veliki abraziv se mrvi. Stoga je potrebno manje pritiskati novi papir kako ne bi došlo do dubokih ogrebotina. Gruba pasta za fino mljevenje. 320 je sve što je naznačeno na pakiranju.

Prije prelaska na rjeđu pastu, područje poliranja mora se očistiti od ostataka. Još jedna pasta bez imena. Sastav sadrži boju. Može se samo nagađati o vrsti abraziva. To nije potrebno učiniti, pasta se nanosi samo na mlaznicu. Primjetno brzo brušenje. Brušenje je bolje.

Poliranje metala je više od brušenja finim abrazivima. Postoje i kemijski procesi (otapanje oksidnih filmova tvarima koje su dio paste) i toplinski (toplinsko omekšavanje materijala i razmazivanje po metalu). Prije poliranja, površina se mora očistiti od ogrebotina, postupno smanjujući veličinu abraziva. Prije nego prijeđete na finiji brusni papir, provjerite jesu li uklonjene sve ogrebotine. Ovisno o dubini ogrebotina, odabire se broj brusnog papira od kojeg će početi brušenje. Ako postoji srednja pasta GOI br. 3, brusni papir s brojem većim od P1200 može se izostaviti. njihova zrnastost je usporediva, a sam brusni papir s malom veličinom zrna brzo se soli.

Za poliranje čelika, optimalni tlak mlaznice je 1-2 kg/cm^2, a periferna brzina je 30-35 m/s. Formula periferne brzine. V=(3,14* D* n)/60 (m/s); D-promjer mlaznice (m); n-brzina (o/min). U prikazanom slučaju, V=(3,14*0,01*15000)/60=7,8 m/s. To je 4 puta manje od preporučenog. Oni. moguće je povećati promjer do 4 cm bez gubitka kvalitete.Istodobno će se brzo raspasti od vate, ali kožne ili pamučne niti će to izdržati.

Poliranje većom brzinom i pritiskom od preporučenog smanjuje kvalitetu površine, ali povećava količinu uklonjenog metala, pa se to može koristiti u početnoj fazi poliranja. Kako bi se postiglo bolje poliranje, brzina i pritisak se smanjuju na vrijednosti niže od preporučenih.

Tijekom procesa poliranja, veziva uključena u pastu tope se i djeluju kao mazivo u procesu rezanja materijala abrazivom, a također uklanjaju toplinu s površine. Istodobno, sama mlaznica za poliranje se zagrijava i vezivo počinje prodirati duboko u nju, ostavljajući abrazivna zrna bez podmazivanja i hladnjaka. Nakon toga, zrna, koja su izgubila vezivo, otpadaju i ostavljaju ogrebotine na obrađenom metalu. Iz istog razloga, pasta se ne smije nanositi na metal. Mlaznica koja prolazi kroz metal ne može zahvatiti sav materijal, a zarobljena abrazivna zrna se ne drže dovoljno dobro, štoviše, sama zrna nisu ravnomjerno raspoređena po njemu. Ni previše tjestenine nije dobro. Jednostavno klizi preko vezivnog sloja između metala i mlaznice, a abrazivna zrna plutaju u sloju ne dolazeći u bliski kontakt s površinama.

Budući da se vezivo mora rastopiti za normalan rad paste, takve paste će djelovati samo u određenom temperaturnom rasponu, kada se vezivo već otopi, ali je još dovoljno gusto da zadrži abrazivna zrna na mlaznici. Za većinu pasta raspon počinje od 70 stupnjeva Celzija. I upravo je iz tog razloga ručno poliranje krajnje neučinkovito. Za normalan rad, ovo se mora otopiti, dodati bilo koje tekuće ulje i promiješati. Uobičajena otapala za omekšavanje nisu prikladna. brzo ispari i proizvod se zgusne.

Izvor: youtube.be/lMjLMd1dY8Q

Matiranje i poliranje aluminija

Već duže vrijeme surađujemo s proizvođačima metalnih proizvoda, a znamo da je izgled proizvoda vrlo važan. Što se tiče tehničkih proizvoda, ovdje su svi već navikli polirati, satinirati ili matirati površinu.
Ali ponekad naši partneri moraju raditi s ukrasnim predmetima. A ponekad kupac želi da površina izgleda neobično.
Jednu od opcija za tako neobično rješenje, nudimo vam u nastavku.
Takozvano "mutno poliranje".
Ovaj put smo obrađivali ravne aluminijske dijelove.
Za aluminij, jedna od najprikladnijih metoda obrade je orbitalna brusilica. Omogućuje vam da dobijete najravniju i monotoniju površinu na tako mekom i hirovitom metalu.


Za prethodno mljevenje aluminija koristili smo naše tehnologija matiranja, promijenio je samo broj i zrnatost korištenih krugova:
Brusne ploče Velcro AO (aluminij oksid) d125, granulacija P180- prvi korak kojim uklanjamo sve nedostatke i izravnavamo površinu.
Brusne ploče Velcro AO (aluminij oksid) d125, granulacija P220- smanjenje hrapavosti.
Brusne ploče Velcro AO (aluminij oksid) d125, granulacija P400- smanjenje hrapavosti.
Brusne ploče Velcro AO (aluminij oksid) d125, granulacija P600- završno mljevenje.


Nakon obrade OShM-a, površina već postaje ujednačena i lijepa. Ali ovaj put zadatak je bio dobiti nešto novo.
Odlučeno je polirati naš izradak odozgo pomoću istog ekscentričnog stroja.
Ako polirate površinu konvencionalnom kutnom brusilicom za poliranje, bit će vrlo teško postići idealan rezultat. Takav proces će trajati mnogo više vremena.


Površina nakon P600.
Za poliranje s OSM-om bolje je koristiti tekuće paste za poliranje, jer se tvrda pasta teško nanosi na kotač za poliranje tijekom orbitalnog kretanja.
Sam polir također treba koristiti mekše.
Preporučujemo:
Kotač za poliranje Finesse-it d125 mekani filc
Tekuće paste za poliranje G-Polish Pink
Nanosimo pastu na krug i nastavljamo s poliranjem.


Nakon poliranja površina izgleda prljavo, a sjaj je gotovo nevidljiv. To je zato što je na njegovoj površini ostalo puno paste.


Za uklanjanje preostale paste upotrijebite bečku limetu s krpom od mikrovlakana:
bečki vapno
Krpa za čišćenje


Sada površina izgleda sjajno.


Aluminij je prilično mekan metal. Stoga, kako bismo spriječili oksidaciju i tamnjenje aluminija, proizvod smo lakirali.
Postoje različite mogućnosti za završnu obradu takve površine - brušenje možete dovesti do finijeg zrna ili polirati u dva koraka kako biste dobili više sjaja.
Ali to je sasvim druga priča.

Poliranje metala pomoći će značajno poboljšati estetski izgled proizvoda. Ako se nije moguće obratiti profesionalcima, onda možete sami polirati, kod kuće, glavna stvar je slijediti tehnološki proces.

Proces poliranja do ogledala kod kuće

Postoji nekoliko dokazanih metoda za poliranje metala kod kuće. Jedan od njih je kemijski (bez korištenja mehanizama). Ne zahtijeva puno truda, glavna stvar je da slijedi sigurnosne zahtjeve. Poliranje metala kod kuće kemijskom metodom odvija se sljedećim redoslijedom:

1. Sumporna kiselina se razrijedi s vodom u omjeru 1:20. Volumen dobivene smjese trebao bi biti dovoljan da potpuno pokrije stvar koju treba polirati;
2. Polirani predmet spuštamo u dobivenu otopinu na nekoliko minuta i nakon što ga izvadimo isperemo tekućom vodom. Zatim stavite u posudu napunjenu piljevinom;
3. Metalni predmet osušen u piljevini spuštamo 2-3 sekunde u dušičnu kiselinu, nakon čega ponovno temeljito isperemo;
4. Nakon još jednog sušenja u piljevini, pažljivo obrišite metal.

Nakon takvih jednostavnih postupaka, metalni predmet će izgledati kao nov. Glatku i sjajnu površinu oko će percipirati kao ogledalo.

SAVJET: Prije nego što metalnu stvar spustite u kiselinu, morate s nje ukloniti sve elemente od drugih materijala. Kiselina može negativno utjecati na druge materijale i uništiti ih.

Jedna od najpopularnijih vrsta kućnog poliranja metala je obrada GOI pastom. Ova pasta nastala je u prošlom stoljeću i uspješno se koristi do danas. U početku ima čvrst oblik i dolazi u različitim stupnjevima granularnosti. Za bolju primjenu preporuča se razrijediti s nekoliko kapi strojnog ulja.

Za ručno poliranje mekih metala preporuča se koristiti mekanu flanelsku krpu premazanu sitnozrnatom pastom. Crni metal može se polirati komadom platna ili trapera s grubom pastom. Za brže rezultate, umjesto krpe, možete koristiti krug od filca pričvršćen za ručnu bušilicu, ili mali drveni blok.

Potrebna oprema i kemikalije

Da biste postigli dobar rezultat kod kuće, morat ćete potrošiti malo novca i opskrbiti se nekim kemikalijama, uređajima i mehanizmima. Ovisno o metodi kojom će se metal vlastitim rukama polirati do zrcalne završne obrade, trebat će vam nekoliko stavki s ovog popisa:

• Sumporne kiseline;
• Dušična kiselina;
• Voda;
• Piljevina;
• Zalijepite GOI;
• Krug od filca;
• Bušilica;
• Drveni blok;
• Tekstil.

proces poliranja

Poliranje metala do zrcalne završne obrade kod kuće prilično je dugotrajan proces, glavna stvar ovdje nije brzina. Ako se postupak (mehanički) izvodi bez upotrebe električnih pomoćnika (uostalom, neki metalni predmeti se mogu "obrisati"), tada bi svaki četvorni centimetar proizvoda trebao biti pažljivo i prilično dugo, s izuzetnim oprezom.

Savjet! Za predmete s udubljenjima možete koristiti staru četkicu za zube namazanu GOI pastom. Zgodno joj je doći do teško dostupnih mjesta.

Sigurnost

Kada koristite kemijsku metodu poliranja, svakako koristite posebne rukavice, zaštitu dišnih organa, posebno posuđe koje ne reagira s kiselinom. Poliranje metala do zrcalne završne obrade s brusilicom ili bušilicom treba izvesti pomoću zaštite za oči. I što je najvažnije, potrebno je strogo se pridržavati tehnološkog procesa. Potrebno je uvijek imati pri ruci kutiju prve pomoći kojom možete pružiti prvu pomoć prije dolaska hitne pomoći, iako je takve slučajeve poželjno spriječiti.

Proizlaziti

Brušenje i poliranje metala kod kuće, provedeno u skladu sa svim tehničkim zahtjevima, može u potpunosti vratiti izgled metalnog predmeta. Uz minimalne financijske troškove i određenu vještinu, možete postići visoke rezultate.

Ako trebate usporediti svoj rad s idealnim rezultatom, uvijek možete pogledati video na Internetu - "Brušenje i poliranje metala kod kuće", gdje možete pronaći lekcije o raznim metodama poliranja. Oni detaljno govore o svim nijansama poliranja metala kod kuće.