Odabir elektroda za zavarivanje cijevi temeljni je proces o kojem će kao rezultat ovisiti kvaliteta zavara i njegova pouzdanost. Apsolutno sve nijanse, čak i one najbeznačajnije, moraju se uzeti u obzir, ali, nažalost, mnogi zavarivači, uključujući profesionalce, ne obraćaju uvijek dužnu pozornost na to.

Kada je u pitanju polaganje oblikovanih ili standardnih cijevi, prije ili kasnije morat ćete koristiti aparat za zavarivanje. Prilikom odabira elektrode, morate biti svjesni prve i najvažnije razlike između njih, one mogu biti tope i netope.

Za proizvodnju ove vrste elektroda koristi se žica za zavarivanje, ima zaštitni premaz, koji je neophodan za stabilizaciju rada i potrebne magnetske karakteristike. A nepotrošni je od grafita, volframa i električnog ugljena.

Premaz za potrošnu elektrodu također je neophodan kako bi se mogao dobiti visokokvalitetan i pouzdan šav; nanosi se uranjanjem u rastopljeni metal i prešanjem.

Koje su prednosti potrošnih elektroda:

1. Omogućuju vam zavarivanje iz bilo kojeg položaja.
2. Poboljšane performanse.
3. Minimalni učinak oksidacije na proces vezivanja.
4. Sigurno za zavarivača tijekom rada.

nedostaci:

• visoko zračenje luka zavarivanja;
• prskanje tijekom zavarivanja;
• postavljena su strujna ograničenja.

Ovo su glavni parametri koje treba uzeti u obzir prije odabira potrebnih elektroda.

Kako odabrati pravu elektrodu

Vijek trajanja materijala izravno ovisi o tome koja će se elektroda koristiti za zavarivanje cijevi za grijanje ili drugih konstrukcija.

Najčešće stručnjaci koriste deblje šipke. To se događa jer su u stanju dati procesu zavarivanja potrebnu atmosferu, koja sprječava ulazak zraka u zonu spoja. Ali također je vrijedno uzeti u obzir da se razlikuju po velikoj količini otpuštene troske. A oni, zauzvrat, mogu utjecati na pouzdanost pristajanja. Stoga je potrebno naučiti kako pronaći sredinu za optimalan rad sa zavarivanjem cjevovoda.

Kako odabrati elektrodu, ako uzmemo u obzir debljinu cijevi?

1. Ako je debljina, na primjer, nehrđajućih cijevi 5 mm, tada bi elektroda trebala imati promjer ne veći od 3 mm.
2. Kada je cijev veća od 5 mm, bit će potrebne šipke od 4 mm.
3. Također, za višeslojno formiranje zavarenog spoja koristi se promjer od 4 mm.

Također je vrijedno uzeti u obzir maksimalnu struju koju šipka može proći kroz sebe i potrošnju elektroda pri zavarivanju cijevi, što će pomoći u smanjenju novčanih ulaganja.

Proces zavarivanja cjevovoda

Nakon što je izbor napravljen, možete nastaviti s postupkom zavarivanja. Za početak, vrijedi razumjeti kako pomicati luk duž veze, nekoliko jednostavnih savjeta stručnjaka pomoći će u tome:

• luk se izvodi poprečno, pomoću oscilatornih pokreta kako bi se dobila potrebna debljina šava;
• ako pomaknete luk uzdužno, to će omogućiti izradu tankog šava s visinom koja u potpunosti ovisi o brzini kretanja odabrane šipke duž površine koja se spaja;
• kako bi se održala stabilnost električnog luka, mora se provoditi postupno tijekom cijelog procesa zavarivanja.

Bilješka!

Ako cijev ima mali promjer, mora se zavariti integralnim spojem, a ako ima veliku debljinu, šav mora biti isprekidan.

Sigurnosne mjere

Sigurnost je ona komponenta procesa zavarivanja kojoj treba pristupiti s velikom odgovornošću. Uostalom, ako zanemarite pravila, možete dobiti ozbiljne ozljede, kao što su opekline od rastaljenog metala, opekline oka od bljeska luka ili postati žrtva strujnog udara. Takve situacije možete izbjeći slijedeći jednostavne preporuke, i to:

• tijekom rada, zavarivač ne smije imati mokru odjeću;
• obavezno koristite zaštitnu masku za lice;
• sve žice kroz koje teče struja moraju biti izolirane na bilo koji mogući način;
• prije početka zavarivanja ne smijete zaboraviti na uzemljenje jedinice i dodatne uređaje, ako ih ima;
• u malim sobama potrebno je koristiti gumene cipele ili postaviti gumenu prostirku, igrat će ulogu izolatora.

Zaključak

Da bi izbor elektrode bio pripremljeniji, vrijedi uzeti u obzir stopu potrošnje šipki i uzeti u obzir vezanje određene vrste cijevi na materijal od kojeg su šipke izrađene. A za još bolje razumijevanje postupka odabira, najbolje je potražiti savjet od iskusnih stručnjaka koji imaju veliko iskustvo u obavljanju ovakve vrste poslova.

Kao i prije, zavarivanje se trenutno koristi za spajanje metalnih cijevi. Uz njegovu pomoć možete brzo, pouzdano i učinkovito zavariti cijevi različitih promjera. Zahvaljujući obilju aparata za zavarivanje, danas se svatko od nas može suočiti s ovim zadatkom kod kuće.

U našem članku ćemo govoriti o tome koje elektrode treba koristiti za zavarivanje cijevi u jednom ili drugom slučaju, kao i kako je bolje zavariti cijevi.

Kako se klasificiraju elektrode za zavarivanje?

Više od polovice pronađenih elektroda za zavarivanje dizajnirano je za rad s ugljičnim i niskolegiranim čelicima. Vrsta ove ili one elektrode ima različite parametre, koji uključuju, na primjer, udarnu čvrstoću gotovih šavova, mehanička svojstva šavova, kao i njihovu sposobnost savijanja. Koje se elektrode najčešće koriste za zavarivanje cijevi?

Elektrode obložene kiselinom. U procesu proizvodnje takvih elektroda koriste se metalni oksidi, a same elektrode se koriste za zavarivanje pod istosmjernom i izmjeničnom strujom. Bolje je ne koristiti takve elektrode za čelike s visokim sadržajem ugljika i sumpora.

Osnovno obložene elektrode. U procesu njihove proizvodnje koriste se spojevi fluora i karbonati. Preporučljivo je koristiti elektrode ove vrste za zavarivanje cijevi s debelim zidovima. U ovom slučaju, šavovi su otporni na pucanje, a također stječu visoku viskoznost.

Elektrode presvučene celulozom. Sukladno tome, u procesu proizvodnje koristi se celuloza, koja omogućuje zavarivanje od vrha do dna, dok je pregrijavanje elektroda neprihvatljivo. Nedostatak takvih elektroda je velika vjerojatnost prskanja metala tijekom rada.

Rutilne elektrode. Za proizvodnju rutilnog koncentrata koristi se. U procesu zavarivanja dobivaju se šavovi visoke viskoznosti, a troska se također lako uklanja nakon obavljenog posla.

Mješovito obložene elektrode. Uz pomoć takvih elektroda, prilično je prikladno zavariti cijevi i dobiti potrebne šavove, ovisno o sastavu ulaznih komponenti.

Između ostalog, elektrode za zavarivanje mogu se podijeliti u još dvije kategorije:

1. S topljivom jezgrom, koja je izrađena od posebne zavarene žice, koja se razlikuje po promjeru i svojstvima.
2. S jezgrom koja se ne troši, u čijoj se proizvodnji kao sama jezgra koristi ugljični, grafitni ili volfram materijal.

Stoga se ove vrste elektroda za zavarivanje obično koriste za zavarivanje cijevi. Koju elektrodu odabrati ovisi o specifičnoj situaciji. U ovom slučaju, najbolje je uzeti referentnu knjigu i pronaći šibicu, koju elektrodu treba koristiti za zavarivanje određene cijevi.

Kako zavariti cijevi, odabrati elektrode i napraviti šavove?

Kod spajanja cijevi najčešće se koristi zavarivanje. Danas u prodaji možete pronaći veliki izbor aparata za zavarivanje, kako domaćih tako i industrijskih, pa mnogi vlasnici kuća sami preuzimaju posao zavarivanja.

Istodobno, početnici prirodno imaju pitanja: kako pravilno zavariti cijevi, kako odabrati elektrode, kako pripremiti površine za zavarivanje i provjeriti kvalitetu šavova. Pokušajmo razumjeti ove probleme.

Danas se u građevinarstvu koristi mnogo različitih metoda zavarivanja.

Dakle, prema načinu spajanja metala, zavarivanje se dijeli na:

• Toplinska, što uključuje sve metode zavarivanja topljenjem.
• termomehanički, što uključuje čeono otporno zavarivanje, kao i postupak zavarivanja pomoću magnetski kontroliranog luka.
• Mehanički, što uključuje metode zavarivanja trenjem i eksplozijom.

U poduzećima iu izgradnji cjevovoda u većini slučajeva koriste se automatske i poluautomatske metode zavarivanja. U privatnoj gradnji široko se koristi metoda ručnog lučnog zavarivanja.

Pripremni radovi

Prije nego što nastavite s izvođenjem zavarenih spojeva, potrebno je pripremiti površine cijevi i odabrati prave materijale za rad.

Izbor elektroda

Za izvođenje ručnog lučnog zavarivanja, elektrode se koriste kao potrošni materijal. Ovaj materijal se proizvodi u velikom asortimanu, pa je pitanje s kojim elektrodama zavariti cijevi iznimno važno.

Cijeli niz proizvedenih elektroda može se podijeliti u dvije skupine:

• potrošne osnovne elektrode;
• Nepotrošne elektrode.

Ova se klasifikacija provodi ocjenjivanjem materijala koji se koristi za izradu jezgre elektroda. Dakle, potrošne elektrode izrađuju se od žice za zavarivanje različitih debljina i sastava. Jezgra nepotrošnih elektroda izrađena je od volframa, grafita ili električnog ugljena.

Osim toga, klasifikacija elektroda provodi se procjenom njihove pokrivenosti.

Svaka vrsta premaza dizajnirana je za rješavanje specifičnih problema, stoga je iznimno važno uzeti u obzir ovu okolnost pri odabiru.

• Elektrode presvučene celulozom (razred C) koriste se za izradu obodnih i okomitih šavova na cijevima velikog promjera.
• Elektrode obložene rutilnom kiselinom (razred RA) razlikuju se po posebnoj strukturi troske koja nastaje tijekom zavarivanja, koja se lako može ukloniti na kraju rada.
• Rutilno obložene elektrode (razreda R, RR) odlikuju se jednostavnim ponovnim paljenjem, dobrim stupnjem udara troske i omogućuju stvaranje šavova s ​​tržišnom vanjskom površinom. Koriste se za postavljanje ljepila, kao i za izradu kutnih zavara i zavarivanje vanjskih slojeva šavova, koji bi trebali imati lijep izgled.
• Elektrode obložene rutil celulozom (RC marka) Preporučuju se za šavove u bilo kojem smjeru, uključujući i najteži slučaj - kada se okomiti šav formira od vrha do dna.
• Osnovno obložene elektrode (razred B) omogućuju stvaranje spojeva s izvrsnim karakteristikama viskoznosti i najmanjom vjerojatnošću pucanja.
  Ove se elektrode preporučuju za zavarivanje cijevi s velikom debljinom stijenke, kao iu slučajevima kada je potrebno održavati visoku viskoznost šava, na primjer, za stvaranje cjevovoda koji će raditi na niskim temperaturama.

Priprema površine cijevi

Prije zavarivanja cijevi potrebno je pripremiti njihove rubove, odnosno površine koje će biti uključene u proces zavarivanja.

• Potrebno je provjeriti usklađenost cijevi sa zahtjevima navedenim u projektu cjevovoda. Osnovni uvjeti: sukladnost dimenzija, prisutnost certifikata, bez deformacije (eliptičnosti), bez razlike u debljini cijevi, usklađenost kemijskog sastava metala cijevi i njihovih mehaničkih svojstava sa zahtjevima GOST-a.
• Prilikom pripreme spojeva se čiste od prljavštine, ulja i tragova hrđe, provjerava se okomitost ravnine kraja osi cijevi, mjeri se kut otvaranja ruba i količina zatupljenosti.

Kut otvaranja rubova za stvaranje dobrog šava trebao bi biti jednak 60-70 stupnjeva. Količina otupljenja, u pravilu, iznosi 2-2,5 mm.

• Ako se oblik kosine rubova cijevi ne podudara, oni se obrađuju pomoću skošenja, trimera ili brusilica.
  Za pripremu cijevi velikog promjera koriste se strojevi za glodanje ili se koriste metode toplinske pripreme, na primjer, plinsko-kiselinsko ili zračno-plazma rezanje.

Zavarivanje

Razmislite kako pravilno kuhati cijevi.

Ugradnja čepova

• Zavarivanje su sastavni dio zavara, izrađuju se pomoću iste vrste elektroda koje će se koristiti za glavno zavarivanje.
• Prilikom zavarivanja, promjera do 300 mm, izvode se četiri hvataljke, koje se ravnomjerno postavljaju po obodu. Svaka kvačica treba biti visoka 3-4 mm i duga 50 mm.
• Prilikom zavarivanja cijevi većeg promjera, čepovi se postavljaju svakih 250-300 mm.

Prilikom sastavljanja cjevovoda treba nastojati osigurati da se maksimalni broj spojeva izvede u rotacijskom položaju. Cijevi debljine stijenke do 12 mm spajaju se zavarivanjem u tri sloja. Razmislite kako pravilno zavariti cijev u rotirajućem položaju.

Rotacijsko zavarivanje

Prvi sloj zavarivanja izrađen je visine 3-4 mm, za to se koriste elektrode promjera od 2 do 4 mm. Drugi sloj se stvara pomoću elektroda većeg promjera.

Posao rade ovako:

• Zglob je podijeljen u četiri sektora.
• Prvo su zavareni prvi i drugi sektor koji se nalazi u gornjoj hemisferi cijevi.
• Nakon toga, cijev se okreće, a preostala dva sektora su zavarena.
• Zatim se cijev ponovno okreće i drugi sloj šava se izrađuje na prva dva sektora.
• Rad se završava izvođenjem drugog sloja šava u trećem i četvrtom sektoru, nakon što se cijev prethodno ponovno okrene.

Treći sloj šava nanosi se u jednom smjeru dok se cijev okreće.

Prilikom zavarivanja cijevi promjera do 200 mm, moguće je ne izvršiti podjelu na sektore, izvodeći sve slojeve šava u jednom smjeru kada se cijev zakreće.

Zavarivanje plastičnih cijevi

U privatnoj gradnji metalne cijevi danas se rijetko koriste, radije rade s plastikom.

Stoga je pitanje kako kuhati plastične cijevi od interesa za mnoge kućne obrtnike.

• Za to se koriste posebni strojevi za zavarivanje.

Prilikom projektiranja cjevovoda od polipropilenskih cijevi, treba imati na umu da se takve cijevi mogu ponešto rastegnuti kada se zagrijavaju.

• Mlaznice za grijanje su pričvršćene u uređaju.

Potrebna temperatura je 250-270 stupnjeva.

• Zatim se mjere dijelovi cijevi veličine određene projektom i režu. Rubove dijelova preporuča se izoštriti pod blagim kutom.
• Oznaka na cijevi označava duljinu spoja s priključkom tako da se kraj cijevi ne naslanja na njega.
• Površine cijevi koje se zavaruju moraju se odmastiti.
• Okov se zagrijava malo dulje od cijevi, pa se prvo obrađuje. Zatim se na zagrijanu mlaznicu stavlja cijev.
  Nakon zagrijavanja (vrijeme ovisi o karakteristikama uređaja koji se koristi), dijelovi se uklanjaju iz mlaznice i fiksiraju glatkim pokretom bez okretanja. Šav treba fiksirati dok se ne ohladi.

Dakle, moguće je dobiti pouzdane veze pomoću plastičnih cijevi - gore je opisano kako zavariti takve dijelove, međutim, prilikom rada treba uzeti u obzir sljedeće:

• Da biste dobili stvarno pouzdan cjevovod, morate pažljivo razmotriti izbor sirovina, naime kupiti visokokvalitetne cijevi i spojeve.
• Ne smijemo zaboraviti na potrebu mehaničke obrade spojenih rubova, jer je inače nemoguće dobiti visokokvalitetni spoj. Kraj cijevi nakon podrezivanja mora se očistiti trimerima, brijačima ili turpijama s finim zarezom.

nalazima

Izvedba spojeva cijevi tijekom izgradnje cjevovoda odgovoran je posao, čija kvaliteta određuje pouzdanost mreža u izgradnji. Stoga, bez obzira na materijal korištenih cijevi, zavarivanje se mora provoditi u strogom skladu sa zahtjevima SNiP-a.

Prilikom izgradnje seoske kuće važno je pravilno planirati inženjerske komunikacije. U fazi projekta postavljaju se sheme za grijanje, vodoopskrbu i kanalizaciju. Danas postoji veliki broj tehnoloških rješenja za ova pitanja. Na tržištu postoje PVC cijevi za vodovod i grijanje te klasične metalne cijevi.

Na izbor vrste cijevi utječe veliki broj čimbenika. No, unatoč povećanoj popularnosti polimernih proizvoda, metalne cijevi ostaju popularne i često se koriste za stvaranje inženjerskih mreža.

Da bi gotova konstrukcija bila jaka i izdržljiva, potrebno je ispravno spojiti sve spojeve. Glavna metoda spajanja metalnih cijevi je zavarivanje. A na kvalitetu zavarivanja utječe ne samo vještina majstora, već i pravilno odabrana marka elektrode, prikladna za spajanje takvih proizvoda. Uz osnovne vještine i potrebnu opremu, zavarivanje cijevi za grijanje može se obaviti i ručno.

Zavarivanje cijevi za grijanje može se uvjetno podijeliti u nekoliko faza.

1. Priprema opreme i alata.
2. Priprema zavarene površine.
3. Proces zavarivanja.

Za izvođenje radova zavarivanja trebat će vam aparat za zavarivanje, brusilica, čekić, zaštitna maska ​​i rukavice, kao i elektrode za zavarivanje. Površina cijevi koja se zavari mora biti počistiti od hrđe, prljavštine i boje, kao i odmastiti. Čišćenje se mora obaviti iznutra i vani do dubine od najmanje 1 cm Nakon toga možete započeti proces zavarivanja.

Za početnike se preporučuju rutilne elektrode marki OK46, ANO-21, MP-3 i OZS-4 za zavarivanje cijevi za grijanje i vodovod. Ove elektrode su istog tipa i imaju slične karakteristike. Profesionalci mogu koristiti elektrode marke UONI-13/45. Izbor promjera elektrode ovisi o debljini stijenke cijevi. S debljinom metala do 5 mm, prikladne su elektrode promjera 3 mm. Za zavarivanje cijevi debljine stijenke do 10 mm moraju se koristiti elektrode promjera 4 mm. U ovom slučaju, oblaganje se izvodi u nekoliko slojeva.

Jačina struje zavarivanja za svaki promjer i marku postavlja se pojedinačno. Iskusni zavarivači vođeni su svojim osjećajima. Početnicima se savjetuje da odaberu načine zavarivanja naznačene na pakiranju s elektrodama. Paket također označava načine kalcinacije. A ako se elektrode obložene rutilom mogu pohraniti bez kalcinacije, onda glavne marke nužno podložan kalcinaciji. To je potrebno kako bi se uklonila suvišna vlaga iz premaza, kako bi se osigurao kvalitetan i izdržljiv šav.

Prilikom izvođenja radova zavarivanja, ne zaboravite sigurnosne mjere. Koristite posebnu zaštitu i uzemljite aparat za zavarivanje. Nemojte koristiti cipele s metalnim umetcima.

Nakon završetka radova potrebno je provjerite nepropusnost dizajna. Pustite vodu ili plin kroz cijevi. Na mjestu zavarivanja ne smije biti curenja. Ako je sve učinjeno ispravno, spoj cijevi je bio uspješan.

Možete odabrati elektrode za zavarivanje i saznati više o zavarivanju na web stranici proizvođača: https://goodel.ru/

Video: Kako zamijeniti baterije vlastitim rukama?

Postoji pogrešan zaključak da razina kvalitete zavara ovisi samo o izvođaču, ali to je daleko od slučaja, a svaki dobar zavarivač to razumije - elektrode za zavarivanje cijevi za grijanje i vodovod sviraju daleko od posljednje violine u takvim radovima .

Prije svega treba naglasiti da takve vodljive šipke mogu biti i željezne i neželjezne, drugim riječima, ugljik ili grafit, ali u ovom slučaju nas druga vrsta ne zanima.

Pogledajmo koje je pokazatelje moguće razlikovati između potrošnog materijala kako bismo vidjeli kako ih najbolje odabrati, a video u ovom članku će pokazati vizualne informacije o našoj temi.

Kako se razlikuju

Elektrode od metala mogu biti potrošne i nepotrošne. Prva vrsta je moguće obložena, čeličnom, lijevanom, bakrenom, brončanom ili aluminijskom šipkom, ali neobložene se trenutno koriste samo u obliku žice (vidi sliku iznad), dok se zavarivanje izvodi u plinozaštitnom okruženju .

Netopljivi tip uključuje intridirane, torirane, lantanizirane i volframove, pa je prirodno da je njihova cijena znatno veća.

Osim toga, elektrode se klasificiraju prema namjeni, drugim riječima, prema vrsti materijala koji se obrađuje. Za visokougljični čelik prema GOST 9467-75 materijal je označen slovom Y, za legirane i toplinski otporne čelike - slovom T, ali za taloženje površinskog sloja - slovom T.

U pravilu postoji premaz na šipkama, ali se također razlikuje i ima vlastitu oznaku u skladu s GOST 9466-75.

Dakle, na primjer:

• uska pokrivenost označena je slovom A (međunarodni format - A);
• sredina - slovo C (međunarodni format - B);
• debelo - slovo D (međunarodni format - R);
• i vrlo debeo - sa slovom G (međunarodni format - C).

Osim debljine sloja premaza, klasificira se prema vrsti:

• A - kiselo;
• B - glavna stvar;
• C - celuloza;
• R - rutil;
• P - mješoviti.

Osim toga, moguć je miješani sloj:

• AR - kiselina-rutil;
• RB - rutil-bazični;
• RP - rutil-celuloza;
• RJ - rutil, s primjesom metalnog praha.

Bilješka. Zbog činjenice da se zavarivanje može izvoditi u različitim položajima, elektrode se također dijele na različite vrste. Dakle, mogu biti za donji položaj okomito odozdo prema gore, vodoravno i niže u čamac. Osim toga, uputa također podrazumijeva šipke za bilo koju poziciju.

Po dogovoru. Vrste materijala

• Ugljični i niskolegirani konstrukcijski čelici. U tom slučaju, vlačna čvrstoća može biti do 60 kgf/mm ili 600 MPa.
• Vrste visokolegiranih čelika koji su obdareni posebnim svojstvima.
• Konstrukcijski čelici gdje se koristi elektrolučno zavarivanje. Ovdje će vlačna čvrstoća već biti veća od 60 kgf / mm ili 600 MPa.
• Navarivanje površinskog sloja metala, koji ima posebna svojstva.
• Lijevano željezo.
• Obojeni metali. (Pogledajte i članak Kanalizacija u vikendici: istaknuti detalji.)

Više o pokrivenosti

• A - kiselinski ili kiseli premaz. Sastoji se od oksida željeza, mangana i silicija.
• B je glavna stvar. Sadrži kalcijev fluorid i kalcijev karbonat. Radovi na zavarivanju pomoću takvih elektroda izvode se istosmjernom strujom promjenjivog polariteta.
• C - celuloza. Sadrži brašno i druge organske komponente, koje su namijenjene za zadržavanje plinova tijekom zavarivanja.
• R - rutil. Sadrži rutil kao glavnu komponentu, te druge mineralne i organske komponente. Osim zaštite plina, takve komponente mogu značajno smanjiti prskanje tijekom proizvodnje šava.

Bilješka. U kućnoj uporabi (grijanje, okviri) sve je jednostavnije, jer se u većini slučajeva za sve slučajeve koriste elektrode s osnovnim (B) premazom, čiji promjer ovisi o debljini metala. Na primjer, ako vas zanima koje elektrode zavariti profilnu cijev, s obzirom na uski zid profila (1,0-1,5 mm), bolje je koristiti šipku s poprečnim presjekom od 2 mm. Ovisno o zavarivanju (transformator ili inverter), također ćete odabrati sam potrošni materijal (za AC ili DC).

Stope potrošnje

Za ugradnju grijanja, potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi može biti različita, ovisno o spoju grijaćih cijevi koje se zavaruju i vrsti šava, ali ćemo razmotriti samo okomiti spoj bez zakošenih rubova, kao što je najčešće korišteni.

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi po metru šava

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi za 1 spoj

Bilješka. Prema solidnom mišljenju, elektrode bilo koje vrste svrstane su u jednu od skupina potrošnog materijala za zavarivanje. Osim njih, to uključuje šipke za punjenje, žicu, zaštitne plinove i tokove punila.

Zaključak

Kao što ste vidjeli, postoji prilično velik broj marki elektroda, ali ako želite kuhati grijanje u kući vlastitim rukama, odmah morate odbaciti materijale za visokolegirane i obojene čelike i liti željezo.

Osim toga, debljina stijenki cijevi za grijanje, u većini slučajeva, nije manja od 2 mm, tada je potrebna šipka od 3 mm. Osim toga, za vas je prikladna elektroda za sve položaje, sa srednje napuknutim premazom (C), kiselim (A) ili bazičnim (B), za ugljične i niskougljične čelike.