filtar
Ploča za namještaj je materijal od limenog drveta koji ima pravokutni ili kvadratni oblik.
Izrađuje se lijepljenjem drvenih šipki po širini i dužini (u nekim slučajevima). Širina svake pojedine šipke je oko 10 - 50 milimetara.
Tehnologija proizvodnje ploča za namještaj omogućuje korištenje mekog drveta kao što su smreka i bor. Prilično su popularne ploče od bukve, hrasta, javora, jasena i breze.
Povijest tehnologije proizvodnje ploča za namještaj
Ploče za namještaj koriste se za izradu namještaja, raznih građevinskih elemenata, kao dekor. To je ekološki prihvatljiv i estetski ugodan materijal u usporedbi sa svojim kolegom od iverice. Ploča za namještaj se koristi dosta dugo.
Tehnologija proizvodnje ploča za namještaj nije se puno promijenila u posljednjih stotinu godina. U nekonusnoj verziji, drvene šipke su komprimirane metalnom stezaljkom. U ovom trenutku ovu funkciju obavlja tisak. Masovna upotreba ovog proizvoda započela je 70-ih godina prošlog stoljeća.
Danas su se među lijepljenim drvenim materijalima u građevinarstvu i industriji namještaja pojavili jeftiniji analozi ploče za namještaj.
U tom smislu, opseg njegove primjene prilično je usko usmjeren:
- to je hipoalergen prirodni materijal, tako da je ekološki prihvatljiv;
- uz pravilnu obradu, izgleda estetski ugodno i elegantno;
- ploča za namještaj je prilično praktičan materijal.
Prednosti tehnologije proizvodnje ploča za namještaj
Ljepljena ploča za namještaj ima značajne karakteristike u usporedbi s drugim konstrukcijskim materijalima koji se koriste u proizvodnji namještaja:
- Dug vijek trajanja.
- Štit namještaj je popravljiv. To je zbog homogenosti strukture drva. Čak i oštećeni komad namještaja može se vrlo lako obnoviti, nakon čega će dobiti svoj izvorni izgled.
- Drvo se odnosi na higroskopne materijale koji reguliraju vlažnost zraka u prostoriji.
- Namještaj iz takvog štita može adsorbirati štetne tvari.
- Korištenje novih tehnologija lijepljenja omogućuje očuvanje prirodne teksture drvene površine.
- Ploča namještaja ne strši tijekom rada i ima minimalno skupljanje.
- Ekološka prihvatljivost ovog materijala omogućuje da se koristi za uređenje interijera, kao i za proizvodnju namještaja.
- Ploča za namještaj može se nabaviti u bilo kojoj veličini (dužina, širina i debljina).
Zbog brojnih prednosti, ploča za namještaj je vrlo popularna ne samo u Rusiji, već i na svjetskom tržištu. Kao sirovina za dobivanje ovog materijala koristi se rubna građa.
Faze proizvodnje ploča za namještaj
Oprema za sušenje mora biti prisutna u svakoj proizvodnji lijepljenih ploča. Samo u ovoj opciji možete biti 100 posto sigurni da će se drvo pouzdano i čvrsto lijepiti.
Tehnologija proizvodnje ploča za namještaj omogućuje vam da dobijete različite vrste ovog materijala, ovisno o području u kojem će se koristiti.
Postoje dvije vrste: jednoslojni i višeslojni. Prva vrsta se također naziva masivna ili jednostavna ploča za namještaj. Njegova debljina kreće se od 14 do 60 milimetara. Izrađuje se od drvenih letvica, drvene građe ili dasaka, širine oko 18 mm, koje su međusobno zalijepljene u jednom sloju paralelno sa smjerom drvenih vlakana.
Višeslojni štit sastoji se od dvije prednje strane i neparnog broja unutarnjih slojeva. Svi slojevi se postavljaju simetrično u debljini. Ona je ta koja određuje pozitivna svojstva ove vrste materijala. Debljina višeslojnog štita može doseći 75 milimetara.
Glavne faze tehnologije proizvodnje ploča za namještaj:
- Praznine za sušenje.
- Preliminarno obrezivanje proizvoda.
- Otvaranje nedostataka i rezanje rezultirajućeg obratka duž njegove širine.
- Izrezivanje neispravnih područja.
- Spajanje proizvoda po dužini i dobivanje lamela.
- Kalibracija lamele.
- Nanošenje ljepila.
- Lijepljenje štita.
- Kalibracija i brušenje.
- Obrezivanje štita na temelju navedenog formata.
Nove tehnologije za proizvodnju ploča za namještaj na izložbi
Ploča za namještaj proizvod je dubinske obrade drva, pa se lijepljenjem može značajno smanjiti troškovi drva, kao i najučinkovitije iskoristiti drvo. To donosi nove vrste visokokvalitetnih materijala na tržište namještaja.
Danas su ručno izrađeni namještaj vrlo popularni. Uostalom, upravo u njima majstor može utjeloviti sve svoje izvorne ideje koje će vam pomoći ukrasiti i učiniti interijer doma individualnim. S tim u vezi, postavlja se pitanje, kako napraviti.
Štit za namještaj možete kupiti u trgovini željeznom robom ili ga možete napraviti sami, štedeći novac.
Mnogi ljudi koji se nikada nisu bavili lijepljenjem ploča vjeruju da u ovom procesu nema ništa komplicirano i da je tehnologija rada prilično jednostavna. Ali lijepljenje štitova daleko je od jednostavnog posla, skrivajući mnoge značajke.
Na kvalitetu ploče za namještaj utječu ne samo materijal i njegova tekstura, već i sposobnost majstora da kombinira uzorak drva, točnost spoja i kvaliteta ljepila.
Pravilno pripremljeni štitnici imaju sljedeće karakteristike:
- sačuvati prirodnu teksturu i uzorak drva;
- nemojte se skupljati, deformirati ili pucati;
- su ekološki prihvatljiv materijal;
- bez obzira na veličinu praznina, štitovi mogu imati bilo koje potrebne dimenzije.
Izbor i priprema materijala
Nakon što ste odlučili napraviti bilo koji komad namještaja, morate odabrati pravi materijal. Obično se u proizvodnji koriste ploče za namještaj debljine 2 cm (ili 20 mm). To znači da je kod kuće potrebno napraviti praznine slične debljine. Ovdje počinju poteškoće: ploče ukupne debljine 20 mm nisu prikladne za lijepljenje štita. Čak i najidealnije drvo prilikom lijepljenja zahtijevat će dodatnu obradu. Morat će se rezati ili brusiti. Stoga se ploče moraju uzeti s marginom.
Najbolja opcija za izradu ploča za namještaj su ploče debljine 2,5 cm. Dopust od 0,5 cm uklanja se u 2 koraka: pri obradi površinskih nedostataka prije lijepljenja i pri završnoj obradi nakon njega. Tako se obradak dovodi do debljine od 2 cm.
Prilikom odabira materijala, trebali biste odmah napustiti iskrivljeno ili neravno drvo. Bolje je izrezati praznine od masivne ploče debljine najmanje 5 cm: piljenjem po dužini na 2 dijela, dobit ćete ploče iste boje i teksture. Također morate obratiti pažnju na duljinu praznina. Trebao bi imati marginu od 2 do 5 cm, što će omogućiti kvalitetnu obradu krajnjih dijelova lijepljenih ploča.
Za izradu materijala vlastitim rukama kod kuće, morate pripremiti uobičajene stolarske alate:
Uređaj stroja za lijepljenje obratka.
- blanjalica ili fuga;
- površinske brusilice i tračne brusilice;
- grubi brusni papir;
- razina;
- kut;
- stroj za lijepljenje obratka.
Također ćete morati pripremiti drvo iz kojeg će se izrezati šipke. Bolje je ako su to drvne vrste poput bora, jasike, breze ili hrasta. Svaka ploča za namještaj izrađena je od šipki iste pasmine. Tipično, dimenzije šipki imaju omjer širine i debljine 1:1, ali se mogu koristiti i druge dimenzije, na primjer, 1:3.
Natrag na indeks
Algoritam i pravila proizvodnje
Nakon što je materijal pripremljen, njegova površina mora biti pažljivo brušena, a zatim drvo treba izrezati na šipke potrebne veličine. Rezovi moraju biti napravljeni strogo pod kutom od 90 stupnjeva. Ako se pojave bilo kakvi nedostaci ili nepravilnosti, štit neće uspjeti. U nekim slučajevima, mala izobličenja mogu se ukloniti blanjalom ili fuga.
Natrag na indeks
Kombinacija elemenata
Iznimno važna faza je kombinacija praznina u boji, teksturi i uzorku. Ovdje ne treba žuriti, potrebno je što točnije uskladiti šipke jedna s drugom. Pravilno zalijepljen štit treba biti iste ujednačene boje, s kontinuiranim uzorkom po cijeloj širini. Ako paralelne crte uzorka prolaze duž jednog ruba obratka, moraju proći i uz drugi rub proizvoda.
U slučaju kada su šipke pogrešno zalijepljene, obrnuti štit izgleda kao ograda od zasebnih dasaka. Kako se to ne bi dogodilo, morate pokušati odabrati drvo za proizvod s ravnim, a ne zakrivljenim ili ovalnim rasporedom vlakana. Osim toga, veliku pozornost treba posvetiti orijentaciji godišnjih prstenova na rezovima drva. Oni su raspoređeni prema dva glavna principa:
Svako drvo ima svoju nijansu, stoga je vrlo važno odabrati pravu boju za svaku ploču.
- parcele (daske od kojih je izrađena ploča za namještaj) izmjenjuju se u smjeru prstenova;
- parcele su zalijepljene tako da svi prstenovi izgledaju u istom smjeru.
U prvom slučaju, površina štita nakon proizvodnje ima blago valoviti uzorak koji podsjeća na brojne otklone. S drugom metodom, uzorak nalikuje jednom velikom otklonu. Ovaj način proizvodnje može se koristiti pri radu s tvrdim i stabilnim drvetom, kao što je trešnja.
Orijentaciju godišnjih prstenova također treba uzeti u obzir u proizvodnji namještaja za različite namjene. Dakle, pri sastavljanju radnih ploča koje doživljavaju malo stresa i gotovo se ne iskrivljuju, ovaj čimbenik možda neće biti odlučujući. A u proizvodnji panela za vrata ili masivnih stolova koji nemaju elemente za pojačanje, prednost treba dati montaži izmjeničnim prstenovima na šipkama.
Nakon što su svi elementi međusobno usklađeni, označeni su trokutima. To vam omogućuje da presavijate šipke tijekom lijepljenja na način na koji ste namjeravali.
Natrag na indeks
Priprema i lijepljenje praznina
Kako bi se ploča za namještaj kvalitetno lijepila, potrebno je dizajnirati jednostavan uređaj. Glavna značajka takvog uređaja trebala bi biti njegova ravna površina. Pripremite sljedeće materijale:
Za mljevenje štita možete koristiti brusilicu.
- ploča od iverice;
- 4 daske visine jednake visini šipki;
- 2 klina;
- samorezni vijci ili nekoliko isječaka.
Sljedeći korak je sastavljanje uređaja. Položite ploču od iverice na stol. Daske se postavljaju duž lima pomoću stezaljki ili samoreznih vijaka. Pripremljene letvice polažu se između letvica prema oznakama napravljenim tijekom njihovog sortiranja. Princip rada uređaja prikazan je na dijagramu: slika 1.
Zatim svaku stranu šipki u dodiru premažite ljepilom. Ovdje će raditi bilo koje ljepilo koje se koristi za lijepljenje drvenih elemenata. Može biti PVA ili "Joiner". Za nanošenje ljepila koristi se mekana četka, ali možete raditi tako da sastav razmažete prstom. U tom slučaju potrebno je osigurati da ima dovoljno ljepila za lijepljenje elemenata, ali ne previše.
Sve zalijepljene površine su čvrsto pritisnute jedna na drugu. Za pričvršćivanje budućeg štita na rubove letvica postavljaju se još 2 letvice okomito na njih. Također se mogu pričvrstiti stezaljkama ili vijcima. Letvice štite elemente podmazane ljepilom od savijanja i deformacije.
Za čvršći kontakt, šipke se mogu pritisnuti jedna na drugu klinovima. Klinovi se zabijaju ispod letvica dok se između praznina ne pojave kapljice ljepila. Ovo je prvi znak da postoji dovoljan pritisak na izratke za kvalitetno lijepljenje. U tom položaju štitnik treba ostaviti ne više od 1 sat. Zatim se izvadi i suši tijekom dana.
ZNAČAJKE TEHNOLOGIJE PROIZVODNJE PLOČE NAMJEŠTAJA
(SPbGLTA, St. Petersburg, RF)
U članku se razmatraju ključni propisi tehnologije izrade štitnika za namještaj, kao i uvjeti i čimbenici koji utječu na kvalitetu obrade štitnika namještaja i njegovo lijepljenje.
Ploča za namještaj - kao glavni poluproizvod koji se koristi u proizvodnji ormarića od punog drva, dijelova stepenica i sl., najtraženiji je ekološki materijal. Istovremeno, proces njegove proizvodnje karakterizira radna, materijalna i energetska potrošnja, za razliku od tehnologije izrade pločastih materijala kao što su iverica, vlaknasta ploča, MDF.
Višeoperativna priroda tehnološkog procesa posljedica je specifičnosti samog materijala - drvo- kao predmet obrade, opremu i materijale koji se koriste, kao i zahtjeve za kvalitetu konačnog proizvoda. Drvo s anizotropijom svojstava, različitom gustoćom, strukturom, nedostacima, vrstom piljenja značajno utječe na izbor tehnologije. Postoji nekoliko shema proizvodnog procesa, ali najčešća i najučinkovitija je takozvana "švedska" tehnologija. Ali u svakom slučaju, usklađenost s tehnologijom, načinima, parametrima obrade jamstvo je dobivanja visokokvalitetne ploče za namještaj koja zadovoljava potrošačke i operativne zahtjeve. U pravilu se lamele u ploči za namještaj lijepe na glatki spoj pomoću ljepila na bazi PVAD-a s dodatkom učvršćivača ili bez njega, ako to nije navedeno u zadatku. Takva veziva imaju prozirni, elastični ljepljivi šav visoke čvrstoće, koji je neophodan za ploču namještaja, podnose deformacije temperature i vlage te mehanička opterećenja. Uz korištenje ovih ljepila u tehnologiji lijepljenja, moguće je koristiti HDTV intenziviranje ili konduktivno grijanje.
Potrebno je napomenuti sljedeće uvjete tehnološkog procesa, bez kojih je lijepljenje visokokvalitetnog štita nemoguće:
Homogenost pokazatelja vlažnosti kvalitete sušenja građe. Konačna vlažnost zraka koju zahtijeva tehnologija (za ploču namještaja je 8±1,5%). Takva stroga ograničenja vlažnosti su posljedica operativnih i tehnoloških zahtjeva. Donja je povezana s postupkom lijepljenja (površinsko kvašenje vezivom, upijanje, prodiranje ljepila), daljnjom obradom štita (kalibriranje, brušenje, glodanje). Presušeno drvo narušava kvalitetu njegove obrade, stvara strugotine, guli vlakna i ima nisku plastičnost. Previsok udio vlage u građi koja se obrađuje dovodi do još gorih problema u lijepljenju ploča, brušenju i završnoj obradi. Prilikom blanjanja kvaliteta spojene površine lamela je nezadovoljavajuća zbog stvaranja dlakavosti. Visoka vlažnost lamela utječe na trajanje držanja u vrućoj preši, polimerizaciju veziva i čvrstoću linije ljepila. Heterogenost pokazatelja vlažnosti kvalitete sušenja drva, posebno razlike u vlažnosti po njihovom poprečnom presjeku, kao rezultat rezanja na lamele, dovodi do činjenice da letvice različite vlažnosti, različite od prosječne, ulaze u sastavljene. štit. To doprinosi pojavi raznih vrsta deformacija. Sklonost lamela dostizanju ravnotežnog stanja vlažnosti u lijepljenoj ploči, kada se drži pod određenim uvjetima, doprinosi njihovom skupljanju i bubrenju u različitom stupnju. Takvi procesi podrazumijevaju ili savijanje štita ili pucanje na njegovim krajevima tijekom njegove obrade i rada.
Bez sumnje, ujednačenost pokazatelja vlažnosti kvalitete sušenja ključni je uvjet za proizvodnju visokokvalitetnih ploča za namještaj.
Geometrija letvica, tj. pravokutnost i dimenzionalna stabilnost. Za prešanje, ovo je vrlo važan uvjet. Ako se ne promatra, nije osiguran pravilan kontakt između površina za lijepljenje, ne ljepilo se formira duž cijele duljine štita - ovo je brak. Geometrija lamela može se postići preciznošću podešavanja opreme, kvalifikacijama servisnog osoblja i tehničkom opremljenošću strojeva na kojima se obrađuje građa. Moderna oprema omogućuje ispunjenje ovog zahtjeva, ali ne uvijek. Lamelarno blanjanje jamči geometriju, ako su noževi u bubnjevima za blanjanje postavljeni okomito na stolove (baze za blanjanje) i jasnoću izrade stezaljki i valjaka za uvlačenje. Pri korištenju švedske tehnologije, odnosno blanjanja građe uz istodobno rezanje u lamele, osigurava se najtočnija okomitost obrađenih rubova, budući da je osovina pile s pilom okomita na stolove. Ispravno pozicioniranje osovine pile u odnosu na stolove četverostranog stroja, kao i podešavanje stezaljki, omogućit će dobivanje lamele sa strogo okomitim stranicama.
Količina veziva nanesena na površine koje se lijepe (potrošnja ljepila). Potrošnja ljepila regulirana je od strane dobavljača, ali je određena uvjetima lijepljenja, viskoznosti, vrsti drva, sadržaju vlage, opremi za nanošenje itd. Prosječna potrošnja je 120-150 g/m2. m. Nedovoljna primjena veziva razlog je niske čvrstoće ljepljivog spoja i, kao rezultat, lijepljenja štita. Previsoka potrošnja - potrebno je povećati vrijeme držanja, kako prije prešanja tako i tijekom procesa lijepljenja, produktivnost vodeće opreme naglo pada. U tehnologiji nanošenja ljepila prikladno je koristiti metodu valjka. Gornje stezanje je podesivo, donje je valovito s utorima, čija dubina i širina imaju određene dimenzije. Ljepilo u procesu nanošenja na lamelu treba biti smješteno na površini u obliku ravnih traka bez praznina.
Pritisak pritiska. Bitan uvjet za lijepljenje, bez pritiska pritiska nemoguće je osigurati pravilan kontakt između površina koje se lijepe. Po želji tlak mora biti visok kako bi se spriječila deformacija lamela u štitu. Kriterij za ocjenu pritiska prešanja je mala količina ljepila koja je izašla na krajevima i na površini štita.
Gore navedeni uvjeti su neophodni, a njihovo neispunjavanje povlači ozbiljne ekonomske probleme za poduzeće. Postotak otpada se povećava, dobro je ako se prati u početnim operacijama, a ne u finalnom proizvodu kod potrošača.
Uz osnovne uvjete u tehnologiji izrade ploča namještaja, potrebno je spomenuti niz značajki.
Prvo, trajanje tehnološkog držanja materijala. Postoji mišljenje da blanjana letvica ne bi trebala biti u slobodnom stanju dugo, više od jednog dana, tj. sve što je blanjano treba biti zalijepljeno. To je zbog gubitka aktivnosti ljepljive površine, odnosno njezine oksidacije i zatvaranja pora drva. Izlaganje štita nakon lijepljenja prije daljnje obrade. Njemački stručnjaci smatraju da zalijepljeni štit treba odležati najmanje 4 sata, neki kažu najmanje 6. U svakom slučaju, ploče se moraju očvrsnuti, posebno nakon vrućeg prešanja, kako bi se osiguralo opuštanje temperaturnih i vlažnih naprezanja koji nastaju tijekom procesa lijepljenja.
Drugo, temperatura prešanja. Temperatura je intenziviranje procesa, za razne pasmine treba je regulirati. Za meko drvo temperatura prešanja ne smije prelaziti 75 - 80 °C. Ako je drvo sušeno bez kristalizacije smole, tada visoka temperatura prešanja potiče oslobađanje smole na površini štita, a to ima nezadovoljavajući učinak na daljnje mljevenje (abraziv se brzo začepljuje drvenom prašinom zajedno s osmolom) , površina za mljevenje postaje valovita i u nekim slučajevima izgori. Kao rezultat toga, ne radi se o procesu mljevenja kao jedne od vrsta rezanja drva, već o gnječenju drva. Stoga će dorada takvog štita bojama i lakovima biti problematična. Za tvrdo drvo, posebice hrast, nema potrebe za visokim temperaturama. Osnovna gustoća hrasta mnogo je veća od gustoće bora, a samim tim i koeficijent toplinske vodljivosti je veći. Osim temperature, na polimerizaciju veziva utječe i trajanje izlaganja panela u vrućoj preši. Vjeruje se da je za crnogorične vrste vrijeme držanja najmanje 1,5 - 2 minute za svaki centimetar debljine štita pri temperaturi na površini prešanih ploča od 75 - 80 ° C. Za tvrdo drvo ove vrijednosti treba prilagoditi ovisno o vrsti, njenom početnom sadržaju vlage i drugim čimbenicima. Konkretno za ploče namještaja od hrastovine, izlaganje ne bi trebalo biti dugo, kao ni visoke temperature, jer se oslobađaju tvari za bojenje tanina, a pri interakciji s vezivom nastaje tamni ljepljivi šav.
Treće, pri postavljanju štita mora se poštivati uvjet pravilne orijentacije godišnjih prstenova u susjednim lamelama, kao i radijalnih, tangencijalnih i mješovitih rezova, posebno kod hrastovih materijala. Nemoguće je dopustiti letvice različitih piljenja u jednom štitu, potrebno je strogo sortiranje. Nepoštivanje ovih uvjeta na mjestu s nekvalitetnim sušenjem drva povlači ozbiljne posljedice u radu takvih ploča. Različita skupljanja (bubrenja) u radijalnom i tangencijalnom smjeru, kada se štitnici drže pod određenim uvjetima, mogu uzrokovati njihovu jaku deformaciju i narušavanje integriteta.
U zaključku ovog rada treba napomenuti sljedeće, sve navedene značajke tehnologije izrade ploča za namještaj samo su mali dio velikog problema. Odgovori na koje leže u specifičnosti i ekscentričnosti problema koji se proučava, budući da mali broj proizvođača ploča za namještaj posvećuje dužnu pažnju njegovoj tehnologiji, povećavajući korisni prinos pri rezanju, poboljšavajući kvalitetu i racionalno koristeći drvo kao proizvod divljači.
