Los caminos hechos de losas de pavimento no solo son una solución paisajística práctica, sino también un elemento muy atractivo que puede transformar tanto una parcela de vivienda privada como un parque o plaza. Pero para extender la vida útil de las aceras, al instalarlas, es necesario seguir ciertas reglas, comenzando con el marcado y terminando con refinamiento costuras Y, por supuesto, el azulejo en sí y los materiales con los que está hecho juegan un papel importante aquí.

Camino desde losas de pavimentación en el jardín de una casa privada

materiales

El dispositivo de caminos pavimentados con baldosas implica el uso de varios materiales:

1. Lajas para piso;
2. Arena (para colocar almohadas, así como para lechada);
3. Piedra triturada o grava (para proporcionar drenaje);
4. bordillo del pavimento, bordillo(para enmarcar pistas);
5. Cemento (para instalar bordillos).

Entre los tipos de mosaicos producidos, incluso puede confundirse al elegir la mejor opción.

Selección de azulejos

Las losas de pavimento se producen de dos maneras, lo que afecta sus principales indicadores, en particular, la resistencia. Las tejas vibrocast tienen baja resistencia, las tejas vibroprensadas tienen mayor resistencia.

Por lo tanto, para lugares intransitables, principalmente en el sector privado, se justifica la elección de losas de pavimento vibrocast. En consecuencia, vibroprensado se puede utilizar en en lugares públicos al organizar caminos e incluso estacionamientos.

Para probar la fuerza, debes golpear las fichas entre sí. Un sonido fuerte será un signo de fuerza. Una persona sorda habla de fragilidad.

Es importante saber acerca de las losas de pavimentación de colores que contienen tintes caros. Por lo tanto, al comprarlo, debe prestar atención al costo. no puede ser muy bajo signo seguro y de baja calidad.

Necesita comprar un promedio de 10% más que la cantidad requerida según los cálculos. Se establece dicho stock, previendo los desperdicios por presencia de defectos en los embalajes, así como un stock para el recorte de productos necesarios durante la instalación. Esto es especialmente importante cuando la colocación se realiza sobre esquema complejo, o el contorno del pavimento está planificado Forma compleja, con curvas.

Instrumentos

La construcción de caminos pavimentados es un proceso tecnológico bastante complejo. Su implementación presupone herramientas especiales y accesorios. Entonces, para la instalación de aceras, es necesario preparar:

1. Clavijas de madera, cuerda (cordón);
2. Nivel;
3. Kiyanku;
4. Placa vibratoria con superficie de goma u otro dispositivo de compactación;
5. fregar;
6. Rastrillo;
7. Escoba;
8. bayoneta y pala;
9. Manguito, boquilla divisora;
10. búlgaro y círculo de diamantes(para cortar azulejos y bordes);
11. Regla.

Lo que es útil de las herramientas.

Secuencia de trabajo

La instalación de aceras consta de varias operaciones secuenciales:

• descomposición del contorno;
• preparación de la base (capas portadoras y de montaje), instalación de bordes;
• colocación directa de baldosas;
• sellado y lechada de losas.

Replanteo de contorno

Antes de comenzar a trabajar en una acera pavimentada, es importante verificar la pendiente de la superficie. Debe ser plano (de lo contrario, deberá nivelarse) y tener una pendiente de aproximadamente 2-5 grados (para garantizar el flujo de precipitaciones). Se ubicará a lo largo o al otro lado de la acera, no importa. Luego, con la ayuda de una cuerda y clavijas, marque el contorno de la futura acera.

preparación de la fundación

Se quita una capa de tierra de 15-20 cm de espesor con una pala (en caso de que se espere una mayor carga sobre las losas de pavimento, el espesor de la capa puede ser de hasta 50 cm). La base resultante se nivela cuidadosamente con un trapeador. o rastrillo. En caso de que el suelo en la base esté suelto, se debe humedecer y compactar su superficie.

Preparando un lugar para una futura pista

capa portadora

Instalación de bordillos

El siguiente paso en la instalación de aceras es la instalación de bordillos. Se instalan sobre un mortero de cemento. Primero, con un cordón y clavijas, marque el contorno a lo largo del cual se instalará el bordillo y también establezca el nivel deseado, teniendo en cuenta la pendiente. Se excavan ranuras para el posterior vertido de hormigón.

Para pistas con configuración compleja el borde, según sea necesario, se puede cortar con una amoladora e instalar en segmentos de diferentes longitudes, siguiendo un contorno dado. Al mismo tiempo, en lugares de curvas, al marcar, las clavijas se instalan a una distancia menor que en las secciones rectas.

Esta etapa del trabajo también se puede realizar después de que se hayan colocado las losas de pavimento, pero en la primera opción es mucho más fácil de colocar, porque la base recibe inmediatamente un marco confiable en el que la losa no tendrá dónde moverse y arena para desmoronarse. . El borde puede ser más alto que el azulejo o estar alineado con él (por ejemplo, si la acera está rodeada por un césped alto y denso). Al instalar el bordillo, los lados se vierten con mortero y se cubren con arena.

El borde protegerá las baldosas de los cambios y la arena del desprendimiento.

capa de montaje

La base preparada de la acera se cubre con arena fina tamizada (la capa debe tener unos 5 cm de espesor). A continuación, se nivela la arena con un rastrillo y una regla. Después de eso, la superficie debe derramarse completamente con agua (al menos 10 litros por metro cuadrado). Deje que la arena se asiente: unas pocas horas si el clima es soleado y aproximadamente un día si está nublado. Después de eso, la arena se compacta y se nivela cuidadosamente. Ahora la superficie está preparada directamente para colocar losas de pavimento.

Es aceptable hacerlo solo con arena, sin una capa de escombros, sin embargo, este diseño es adecuado para lugares con poca lluvia y, de lo contrario, no podrá proporcionar un drenaje suficiente.

Para aceras que tienen que soportar cargas altas(alto tráfico de personas o estacionamiento de automóviles), así como para aceras, cuya instalación se realiza en suelos problemáticos, la base debe reforzarse adicionalmente con hormigón (se requiere una capa de hasta 15 cm). En este caso, es recomendable colocar las baldosas no sobre la arena, sino sobre la regla.

Con este método, es necesario dispositivo adicional encofrado de tablas no más delgadas de 4 cm Después de que el hormigón se haya endurecido, el encofrado no se puede desmontar.

Distribución de arena a lo largo del camino.

Colocación de azulejos

De la ausencia de tramos caídos o salientes, el buen drenaje dependerá de la calidad del trabajo anterior. Sin embargo, la etapa de puesta no es menos responsable. Es importante observar el patrón de colocación previsto, no alterar el nivel, para soportar las dimensiones de las costuras. Para hacer esto, debes seguir algunas reglas:

• es imposible pisar la base preparada, para no perturbar la capa uniforme de arena. Por lo tanto, es aconsejable colocar el tendido en la dirección opuesta a usted;
• la colocación comienza desde una sección inferior (o desde los elementos más importantes: un porche, una puerta, una puerta de entrada);
• las losas de pavimento se colocan de acuerdo con el esquema desarrollado ("espiga", " Enladrillado"," adoquines "y otros). Si el esquema es complejo, es mejor dibujar primero la ubicación de los elementos, lo que facilitará su selección;
• la loseta debe colocarse por encima del nivel planificado unos 8-12 mm. Esta reserva es necesaria para la posterior contracción de la superficie durante el apisonado final.

El proceso de colocación del material base.

Para mantener con precisión la distancia de las costuras, antes de comenzar a colocar la primera fila, se tira del cordón por todo el ancho y largo del objeto. Se inicia el tendido, adhiriéndose a estos cordones como guías. La precisión de la ubicación de las costuras se verifica en cada tercera fila.

Cada baldosa se coloca con un martillo de madera o un mazo especial. dos veces por cada 10 metros cuadrados con la ayuda de la regla, se controla la horizontal de la baldosa colocada. Los defectos encontrados se eliminan inmediatamente.

Para recortar las placas, use un molinillo.

Sellado de superficies y sellado de costuras

La colocación aproximada está lista. Ahora la superficie está rociada con fino arena de rio, limpiado de compuestos orgánicos (para que las malas hierbas no crezcan a través de él en el futuro) y rellene las costuras entre las baldosas. Aquí se utiliza una escoba o un cepillo con cerdas duras. La superficie pavimentada simplemente se barre en diferentes direcciones.

Si todas las fichas utilizadas son iguales color gris, - se puede mezclar arena con cemento - para una mayor resistencia del pavimento. Sin embargo, el cemento no es adecuado para baldosas de colores; será bastante difícil eliminar esa mezcla, por lo que es más conveniente usar solo arena.

Vibroprensa para bateo de baldosas

Ahora, usando una placa vibratoria u otro dispositivo, se compacta toda la superficie. El exceso de arena se lava cuidadosamente de la manguera a través del divisor. Si es necesario, estas dos operaciones se repiten.

Para ayudar a los principiantes a dominar el video con una descripción de todo el proceso:

Explotación

El principal cuidado de los puestos. Lajas para piso es la eliminación oportuna de suciedad y polvo: lavado periódico. Pero el camino, bordeado de baldosas de colores, deberá lavarse con la ayuda de especiales. detergentes. Porque no solo la suciedad es más visible en él, sino también las marcas negras de los neumáticos.

En invierno, las aceras se limpian con una escoba o pala de madera. Para limpiar la superficie del hielo, es inaceptable usar una pala de metal, y más aún chatarra.

Los quitanieves deben estar equipados con una boquilla protectora.

GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)

DISPOSITIVO DE ACOLCHADO PARA LOSA DE HORMIGÓN

I. ALCANCE

I. ALCANCE

1.1. Un mapa tecnológico típico (en lo sucesivo, TTK) es un documento organizacional y tecnológico integral desarrollado sobre la base de métodos de organización científica del trabajo para realizar un proceso tecnológico y determinar la composición de las operaciones de producción utilizando la mayoría medios modernos mecanización y métodos para realizar el trabajo de acuerdo con una tecnología específica. TTK está diseñado para su uso en el desarrollo de Proyectos de producción de trabajo (PPR), Proyectos de organización de la construcción (POS) y otra documentación organizativa y tecnológica por parte de los departamentos de construcción. TTC es parte integral Proyectos para la producción de obras (en adelante, PPR) y se utiliza como parte del PPR de conformidad con MDS 12-81.2007.

1.2. Este TTK brinda orientación sobre la organización y tecnología del trabajo en la instalación de pavimentos revestidos con losas de concreto sobre base de grava.

La composición de las operaciones de producción, los requisitos para el control de calidad y la aceptación del trabajo, la intensidad laboral planificada del trabajo, la mano de obra, la producción y los recursos materiales, las medidas para seguridad industrial y protección laboral.

1.3. El marco normativo para la elaboración de un mapa tecnológico son:

- dibujos estándar;

- códigos y reglamentos de construcción (SNiP, SN, SP);

- instrucciones y especificaciones de fábrica (TU);

- normas y precios de obras de construcción e instalación (GESN-2001 ENiR);

- normas de producción para el consumo de materiales (NPRM);

- normas y precios progresivos locales, normas de costos laborales, normas de consumo de recursos materiales y técnicos.

1.4. El propósito de crear el TTC es proporcionar una recomendación documentos normativos diagrama de flujo para la instalación de pavimentos con losas de hormigón sobre base de piedra triturada, con el fin de asegurar su Alta calidad, así como:

- reducción de costes de las obras;

- reducción del tiempo de construcción;

- garantizar la seguridad del trabajo realizado;

- organización del trabajo rítmico;

- uso racional recursos laborales y máquinas;

- unificación de soluciones tecnológicas.

1.5. Los trabajadores se están desarrollando sobre la base del TTK. mapas tecnológicos(RTK) para la realización de ciertos tipos de trabajo (SNiP 3.01.01-85 * "Organización de la producción de la construcción") para la instalación de aceras con un revestimiento de losas de hormigón sobre una base de piedra triturada.

Las características de diseño de su implementación son decididas en cada caso por el Diseño de Trabajo. La composición y el nivel de detalle de los materiales desarrollados en el RTK los establece la organización de construcción contratante pertinente, en función de las especificaciones y el alcance del trabajo realizado.

Los RTK son considerados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización de Construcción del Contratista General.

1.6. TTK se puede vincular a un objeto específico y condiciones de construcción. Este proceso consiste en aclarar el alcance del trabajo, los medios de mecanización, la necesidad de mano de obra y los recursos materiales y técnicos.

El procedimiento para vincular el TTK a las condiciones locales:

- consideración de los materiales del mapa y selección de la opción deseada;

- verificación de la conformidad de los datos iniciales (volúmenes de trabajo, estándares de tiempo, marcas y tipos de mecanismos, materiales de construcción utilizados, composición del enlace del trabajador) a la opción aceptada;

- ajuste del alcance del trabajo de acuerdo con la opción elegida para la producción del trabajo y una solución de diseño específica;

- recálculo de costos, indicadores técnicos y económicos, la necesidad de máquinas, mecanismos, herramientas y recursos materiales y técnicos en relación con la opción elegida;

- diseño de la parte gráfica con una vinculación específica de mecanismos, equipos y accesorios de acuerdo con sus dimensiones reales.

1.7. Se ha desarrollado un diagrama de flujo típico para trabajadores de ingeniería y técnicos (capataces de trabajo, capataces, capataces) y trabajadores que realizan trabajos en la zona climática vial II, con el fin de familiarizarlos (capacitarlos) con las reglas para la producción de trabajo en el instalación de aceras con revestimiento de losas de hormigón sobre una base de piedra triturada, utilizando los más modernos medios de mecanización, diseños progresivos y métodos de ejecución del trabajo.

El mapa tecnológico está diseñado para los siguientes volúmenes:

II. PROVISIONES GENERALES

2.1. El mapa tecnológico se ha desarrollado para un conjunto de obras de instalación de aceras con revestimiento de losas de hormigón sobre base de piedra triturada.

2.2. Los trabajos de instalación de aceras con revestimiento de losas de hormigón sobre una base de piedra triturada se realizan mediante un destacamento mecanizado en un turno, el tiempo de trabajo durante el turno es:

2.3. El alcance del trabajo realizado consistentemente durante la instalación de aceras con un revestimiento de losas de hormigón sobre una base de piedra triturada incluye las siguientes operaciones tecnológicas:

- desglose geodésico;

- preparación de un canal debajo de la acera;

- disposición de una capa subyacente arenosa;

- el mecanismo de la base de cascajo;

- el dispositivo de un revestimiento de placas de hormigón.

2.4. Para la instalación de aceras con revestimiento de losas de hormigón sobre base de piedra triturada, se aplica lo siguiente: Materiales de construcción: piedra triturada de fracción 20-40 milímetro M 600 , que cumple con los requisitos de GOST 8267-93; arena de construccion según GOST 8736-93; loseta de hormigón TP-5-3 (400x200x50 mm, peso P=9,6 kg, volumen V=0,004 m) según GOST 17608-91.

2.5. El mapa tecnológico prevé la realización del trabajo por una unidad mecanizada integrada que consta de: retroexcavadora JCB 3CX m (volumen del cubo g=0,28 m, g=1,2 m, H=5,46 m); camión volquete KAMAZ-55111 (capacidad de carga Q=13,0 t); placa vibratoria TSS-VP90N (peso P=90 kg, profundidad de compactación h=150 mm hasta K=0,95); equipo especial UNIMOBIL UM-SM para la colocación de tejas.

Figura 1. Plancha vibratoria TSS-VP90T

Figura 2. Apilador UNIMOBIL UM-SM

Fig. 3. Retroexcavadora JCB 3CX m

Figura 4. Camión volquete KAMAZ-55111

2.6. El trabajo de instalación de aceras con un revestimiento de losas de hormigón sobre una base de piedra triturada debe realizarse de acuerdo con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:

- SP 48.13330.2011. "Organización de la construcción. Edición actualizada de SNiP 12-01-2004";

-SP 126.13330.2012. "Trabajo geodésico en construcción. Edición actualizada de SNiP 3.01.03-84";

- Manual de SNiP 3.01.03-84. "Producción de obras geodésicas en la construcción";

-SP 78.13330.2012. "Carreteras. Reglas para la producción de obras. Edición actualizada de SNiP 3.06.03-85";

-SP 82.13330.2015. "Mejoramiento de territorios. Edición actualizada de SNiP III-10-75";

- SNiP 2-07.01-89*. "Planificación urbana. Planificación y desarrollo de asentamientos urbanos y rurales";

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. "Organización de la producción de la construcción. Disposiciones generales";

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. "Organización de la producción de la construcción. Preparación y producción de obras de construcción e instalación";

-GOST 8736-2014. "Arena para trabajos de construcción. Especificaciones";

- GOST 8267-93. "Piedra triturada y grava de rocas densas para trabajos de construcción";

-GOST 17608-91. "Losas de acera de hormigón. Especificaciones";

- SNiP 12-03-2001. “Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales”;

- SNiP 12-04-2002. "Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción";

- NPO ROSDORNII-1993 “Reglas para la protección laboral en la construcción, reparación y mantenimiento de caminos”;

- ROSAVTODOR-2002. "Colección de formularios de producción ejecutiva y documentación técnica para la construcción (reconstrucción) de caminos y estructuras artificiales en ellos";

- RD 11-02-2006. "Requisitos para la composición y procedimiento para mantener la documentación conforme a obra durante la construcción, reconstrucción, revisión de instalaciones de construcción de capital y los requisitos para certificados de examen de obras, estructuras, secciones de ingeniería y redes de soporte técnico";

- RD 11-05-2007. "El procedimiento para mantener un diario general y (o) especial para registrar el desempeño del trabajo durante la construcción, reconstrucción, revisión de proyectos de construcción de capital";

- MDS 12-29.2006. “Recomendaciones metodológicas para el desarrollo y ejecución de un mapa tecnológico”.

tercero ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

3.1. De conformidad con SP 48.13330.2001 "Organización de la construcción. Versión actualizada de SNiP 12-01-2004", antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación en la instalación, el Contratista está obligado a obtener del Cliente, en la forma prescrita , documentación del proyecto y un permiso (orden) para la realización de trabajos de construcción e instalación. Está prohibido realizar trabajos sin un permiso (orden judicial).

3.2. Antes del inicio de los trabajos de instalación de aceras con revestimiento de losas de hormigón sobre una base de piedra triturada, es necesario llevar a cabo un conjunto de medidas organizativas y técnicas, que incluyen:

- desarrollar un WEP para la mejora del territorio y coordinarlo con el Contratista General y la supervisión técnica del Cliente;

- resolver los principales problemas relacionados con el soporte material y técnico de la construcción;

- designar a los responsables de la ejecución segura de los trabajos, así como de su control y calidad de ejecución;

- proporcionar al sitio la documentación de trabajo aprobada para la producción del trabajo;

- dotar de personal a un equipo de trabajadores viales, para familiarizarlos con el proyecto y la tecnología de trabajo;

- informar a los miembros del equipo de seguridad;

- establecer locales domésticos de inventario temporal para almacenar materiales de construcción, herramientas, inventario, trabajadores de calefacción, comer, secar y almacenar ropa de trabajo, baños, etc.;

- preparar máquinas, mecanismos y equipos para la producción de trabajo y entregarlos en la instalación;

- proporcionar trabajadores maquinas manuales, herramientas y equipo de protección personal;

- dotar al sitio de construcción de equipos de extinción de incendios y equipos de señalización;

- cercar el sitio de construcción y colocar señales de advertencia iluminadas por la noche;

- proporcionar comunicación para el control operativo y de despacho de la producción de obras;

- entregar al área de trabajo materiales necesarios, accesorios, inventario;

- instalar, montar y probar maquinas de construccion, medios de mecanización de trabajo y equipos según la nomenclatura proporcionada por el RTK o PPR;

- redactar un acto de preparación del objeto para la producción del trabajo;

- obtener permiso de la supervisión técnica del Cliente para comenzar el trabajo.

3.3. Provisiones generales

3.3.1. Los adoquines son productos con una relación entre su longitud y su espesor h mayor que 4, con valores menores de 4 - elementos de pequeño tamaño.

3.3.2. Las losas de hormigón de las clases B22.5 y B25 están destinadas a la instalación de revestimientos para paisajismo y senderos para caminar, aceras en pasajes intrabloque y losas de concreto de las clases B30 y B35 - para pavimentación de pavimentos en carreteras.

3.3.3. Espesor aproximado de productos prefabricados para varios diseños se puede tomar de la siguiente manera: en áreas donde solo se espera tráfico de peatones - 46 cm; si se permite el movimiento de automóviles - 68 cm; en caso de que sea posible la llegada de camiones - 810 cm.

3.3.4. La colocación de las placas debe realizarse en filas transversales de borde a borde. Antes de la colocación de las losas, se deben marcar dos líneas límite en la base, desde una de las cuales comienza la colocación de las losas. Se martillan estacas a lo largo de estas líneas y se tira de una cuerda entre ellas.

3.3.5. La alineación de los bordes de las placas se lleva a cabo a lo largo de un cable o cable estirado ubicado a lo largo de la fila apilada. Para mantener la horizontalidad del cable (cable) a una gran distancia debajo de él, en lugares de flacidez, se colocan balizas.

3.3.6. El ancho de la junta entre tableros adyacentes debe ser de 58 mm. Las costuras se rellenan con una mezcla de cemento y arena en una proporción de 3:1.

3.3.7. La alineación de las placas colocadas se realiza mediante golpes ligeros con apisonadores de madera. Los salientes en las costuras de las placas adyacentes no deben exceder los 2 mm. Un rodillo de arena o una mezcla de cemento y arena formada en los bordes de las losas se corta con una plantilla manual o una paleta.

3.3.8. La instalación de un pavimento de losa de hormigón debe iniciarse después de verificar el cumplimiento del diseño de la posición en el plano y las elevaciones de la base. Las bases no deben encharcarse ni deformarse.

Figura 5. Construcción de pavimento con losas de hormigón.

3.4. Trabajo de preparatoria

3.4.1. Antes del inicio de los trabajos de instalación de losas de hormigón, se deben completar los trabajos preparatorios previstos en el Código del Trabajo, que incluyen:

- sitio de construcción aceptado por el cliente;

- se realizó una inspección de control del sitio de trabajo para verificar todas las fuentes visibles de riesgo, tales como: indicadores de medios ocultos (no cavar, cablear), gabinetes de distribución y tapas de registro, medidores de gas y agua, falta de comunicaciones externas cerca objetos que lógicamente deberían usarlos etc. y realiza las medidas de seguridad previstas por el proyecto;

- desglose geodésico de la acera;

- los materiales de construcción fueron entregados a la instalación en el volumen requerido.

3.4.2. El sitio de construcción se transfiere a la persona que realiza la construcción, el representante de la supervisión técnica del Cliente en virtud de la Ley de transferencia del terreno para el sitio de construcción, de conformidad con el Apéndice B, STO NOSTROY 2.33.51-2011.

3.4.3. El desglose geodésico del dispositivo de pavimento se puede realizar a partir del eje de la calzada, las líneas rojas, los edificios existentes y otras estructuras permanentes. Las marcas verticales del revestimiento en el perfil se eliminan con la ayuda de un nivel de un punto de referencia cercano.

3.4.4. Para trasladar el plano de pavimento diseñado y presentado en los planos al terreno, es necesario tener los mismos objetos permanentes tanto en el plano como en el suelo. Estos objetos pueden ser puntos de triangulación, puntos de intersección con carreteras (borde de la calzada), líneas de comunicación, líneas eléctricas, etc. Se vinculan a los datos de trazado, que se toman del proyecto, y a partir de ellos se replantea la acera, cuyo proceso es el siguiente:

- de acuerdo con el plan, se determina la distancia desde estos puntos hasta los objetos permanentes disponibles en el plan y en el suelo, y la distancia real se determina en la escala aceptada;

- los puntos obtenidos en el suelo se fijan con clavijas y puertas de entrada (llamadas);

- transfiera la marca del punto de referencia más cercano a las columnas de control.

3.4.5. Desde la línea central de la acera, después de 20 m, midiendo con una cinta métrica en ambas direcciones, se abre un canal debajo de la acera y se martillan estacas en los puntos obtenidos, y se tira de hilo entre ellos. La marca de diseño a lo largo del eje (fondo de la depresión) del fondo del pavimento (capa base) está determinada por la fórmula:

¿Dónde está la marca de la parte superior de la pista;

Profundidad del canal;

- anchura del canal;

- pendiente del canal.

3.4.6. Las pendientes transversales del fondo del canal deben ser iguales a las pendientes de la superficie del revestimiento y se dirigen a las bandejas de las calzadas oa los desagües. El grosor de las capas de la estructura del pavimento en un cuerpo denso se aplica a clavijas de madera clavadas en el fondo del canal.

El desglose se realiza para una cantidad de turno de trabajo.

Figura 6. Esquema de desglose para la colocación de losas de pavimento.

3.4.7. Las señales de fijación (clavijas) se conservan hasta la entrega de la acera al representante de la supervisión técnica del Cliente. Los puntos de replanteo dañados durante el trabajo deben restaurarse inmediatamente. La precisión del trabajo de diseño debe cumplir con los requisitos de SNiP 3.01.03-84 y SNiP 3.02.01-87.

3.4.8. El trabajo realizado debe ser presentado al representante de supervisión técnica del Cliente para su inspección, y documentación mediante la firma del Acta de desglose de los ejes del objeto construcción de capital en el suelo de acuerdo con el Anexo 2, RD 11-02-2006 y obtener el permiso para excavar una zanja para la instalación de piedras laterales.

3.4.9. La piedra triturada fraccionada y la arena se cargan en el almacén en el sitio Retroexcavadora JCB 3CX m en volquetes KamAZ-55111 , un baldosas de hormigón cargado en paletas camión grúa KS-45717 en Camión tractor KAMAZ-54115 con semirremolque SZAP-93271 y entregado en el sitio de construcción.

Las losetas fraccionadas de piedra triturada, arena y concreto entregadas a la instalación deben colocarse en el área de cobertura de la brigada con la creación de un stock de al menos 2 turnos, que debe reponerse constantemente. Las paletas con platos se colocan a lo largo del canal en una línea para que la distancia de su tostada no exceda los tres metros.

3.4.10. A más tardar un turno antes de la instalación de la acera área de trabajo cerca del tráfico, instalar vallas, las señales de tráfico, preparar congresos y desvíos.

Figura 7. Esquema de organización del trabajo en el dispositivo de la acera.

1ra captura - un pasaje de un abrevadero debajo de la acera; segunda captura - el dispositivo de la capa subyacente de arena; Tercera captura: el dispositivo de la base de piedra triturada; 4to agarre - colocación de losas de pavimento; 5º agarre - sellado de losas de pavimento

3.5.2. Los trabajos de instalación de aceras se realizan sobre 5 mordazas de 50 m de longitud.

3.5.3. La brigada en la realización de trabajos de piedras se divide en dos enlaces. La distribución de las funciones laborales en los eslabones es la siguiente.

3.5.4. El primer eslabón, integrado por ensambladores de estructuras de 4, 3 y 2 categorías y un conductor de excavadora, realiza la instalación de placas. El instalador de la 2ª categoría abre las placas. Los instaladores de la 4ª y 3ª categoría colocan las losas y finalmente las enderezan, cierran y bordan las costuras.
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COMPLEJO DE DESARROLLO PERSPECTIVA DE LA CIUDAD

DEPARTAMENTO DE DESARROLLO DEL PLAN PRINCIPAL

LICENCIA DE MOSSTROY

REGLAMENTO DE EDIFICIOS DEPARTAMENTALES

INSTRUCCIONES
PARA EL DISPOSITIVO DE PAIDEWAYS
DE LOSA DE CONCRETO

VSN 15-95

MOSCÚ - 1998

Los candidatos desarrollaron instrucciones para la instalación de aceras hechas de losas de concreto (en lugar de VSN 6-76). ciencias tecnicas V. M. Goldin, L. V. Gorodetsky, R. I. Bega (NIIMosstroy) con la participación de Yu. I. Stolyarov, Ph.D. V. D. Feldman (Mosstroylicense).

La instrucción resume el acumulado durante el período de 1976 a 1995. experiencia de servicio de aceras en calles operadas.

La instrucción se redactó teniendo en cuenta el nuevo GOST para losas de pavimento, desarrollado por NIIMosstroy, Mosinzhproekt y la Academia de Servicios Públicos.

Las instrucciones se acordaron con el Instituto Mosinzhproekt, el fideicomiso Gordorstroy y la empresa municipal Mosinzhstroy.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Este manual se aplica al dispositivo en verano y periodos de invierno en Moscú, aceras, jardinería paisajística, caminos peatonales y plataformas hechas de losas de hormigón producidas por plantas MPHK Mospromstroymaterialy y que cumplen con GOST 17608-91.

1.2. Las estructuras de pavimento deben tomarse de acuerdo con el álbum SK 6101-85 "Diseños de pavimento para la ciudad de Moscú". La construcción de aceras se realiza teniendo en cuenta las normas vigentes.

1.3. Las aceras y aceras deben ubicarse entre la calzada y los edificios; entre la calzada y el césped; entre céspedes, en una franja de espacios verdes.

El ancho estimado de un carril para el tránsito de peatones es de 0,75 m.

1.4. Se aceptan los elementos estructurales de las aceras: capa subyacente arenosa; bases de arena, mezcla de arena y cemento, piedra triturada y hormigón; revestimiento de placa.

La secuencia tecnológica de los trabajos para la construcción de pavimentos prefabricados incluye las siguientes etapas: excavación y compactación de la canaleta, instalación de la piedra lateral, colocación de la capa subyacente, colocación de la base y revestimiento, incluido el relleno de las juntas.

1.5. El pavimento de aceras, caminos de jardín y parques infantiles se realiza a partir de elementos prefabricados cuadrados (K), rectangulares (P), hexagonales (W), de hormigón armado y elementos de pavimentación (F) y elementos viales decorativos (EDD). Los tipos, marcas y tamaños de losas de pavimento según GOST 17608-91 se presentan en.

Tipos, marcas y tamaños de losas de pavimento.

Dependencia de la cantidad requerida de cloruro de calcio en la profundidad de impregnación de la capa subyacente

2.10. La instalación de la capa subyacente debe llevarse a cabo teniendo en cuenta la finalización de la compactación de arena antes de que se congele.

2.11. Las piedras laterales que separan la calzada de las aceras son de granito, hormigón u hormigón armado y se instalan sobre cimiento de hormigón.

2.12. Para separar el pavimento del césped, se instalan piedras laterales de hormigón con un tamaño de 1000 × 200 × 80 mm (BR 100.20.8).

2.13. Las piedras laterales de hormigón BR 100.20.8 se instalan manualmente sobre una base de hormigón de 10 cm de espesor, colocada sobre una capa subyacente de arena nivelada y compactada.

2.14. El ancho de la costura entre las piedras laterales no debe exceder los 5 mm. Las juntas se rellenan con un mortero de cemento con una composición de 1: 4, después de lo cual se bordan con una solución de una composición de 1: 2.

2.15. En el caso de una base hecha de mezcla de arena y cemento, su parte inferior de 7 cm de espesor está hecha de mortero de arena y cemento, y la parte superior de 3 cm de espesor - de una mezcla seca.

El mortero de arena y cemento se utiliza para grados de al menos 50 y se fabrica en la fábrica. Composición aproximada por 1 m 3 de solución marca 50: cemento marca 400 - 155 kg, agua - 170 l, arena - 1650 kg. Se prepara una mezcla seca de arena y cemento de la misma manera, pero sin agregar agua cuando se humedad natural arena 5 - 6%.

2.16. EN horario de invierno Se recomienda colocar la mezcla de arena y cemento, preparada en fábrica sobre materiales calentados, a una temperatura exterior de al menos -15 ° C, evitando una brecha en el tiempo al colocar mortero de arena y cemento y mezcla seca.

2.17. La compactación del mortero de cemento y arena se realiza mediante reglas vibratorias y plataformas vibratorias.

2.18. Los cimientos de piedra triturada se colocan con la ayuda de adoquines de piedra triturada, con un área de pavimento de menos de 1000 m 2, la piedra triturada se puede nivelar con una motoniveladora o una excavadora en la forma "lejos de usted".

2.19. Las mezclas de piedra triturada con un contenido de humedad óptimo (4 - 6 % en peso, grados de triturabilidad en el cilindro no inferiores a 400) se entregan en camiones volquete y se descargan en la tolva receptora de una pavimentadora de piedra triturada o en una subrasante preparada.

La mezcla se coloca en la carretera a más tardar 3 horas después de la entrega al lugar de trabajo. La compactación de la mezcla se lleva a cabo mediante rodillos estáticos autopropulsados ​​que pesan 5 - 10 toneladas o vibración - pesan 1,5 - 3,5 toneladas La verificación de la densidad de la base de piedra triturada se realiza con un rodillo pesado, después de lo cual la base no debe tener deformaciones notables.

2.20. Cuando se construyen bases de hormigón pobre, se utiliza el grado de hormigón M100. Consumo estimado de materiales por 1 m 3 mezcla de concreto es: cemento marca 400 - 90 - 100 kg, piedra triturada fr. hasta 40 mm - 1440 - 1400 kg, arena - 650 - 600 kg, agua - 120 - 130 kg. El trazado de hormigón pobre se realiza mediante máquinas pavimentadoras de hormigón, adoquines de piedra triturada. La compactación se lleva a cabo con rodillos de motor de 5 toneladas en 8 a 10 pasadas a lo largo de una pista.

2.21. Para la construcción de una base de hormigón se utiliza hormigón de grado 100. La construcción de una base de hormigón se lleva a cabo sobre una capa subyacente arenosa planificada y compactada mediante máquinas de colocación de hormigón o una excavadora E-153 con archivos adjuntos. En este último caso, la mezcla se compacta con una regla vibrante o plataforma vibradora. Cada 30 - 40 m se disponen en la base juntas de dilatación de 20 mm de ancho.

2.22. Se aplica un material formador de película a la base de hormigón recién colocada - emulsión bituminosa- a razón de 0,7 kg/m 2 .

2.23. La construcción de una base de hormigón en invierno está permitida a una temperatura del aire exterior de hasta -15 °C. La colocación de la mezcla de hormigón debe realizarse sobre una capa subyacente arenosa preparada antes de la aparición de las heladas.

3. DISPOSITIVO DE RECUBRIMIENTO

3.1. Las losas se entregan al objeto mediante camiones en contenedores especiales. La carga y descarga y la instalación de un revestimiento de losas con un tamaño lateral de 100 cm se lleva a cabo utilizando accesorios del diseño SU-32 de Embankment Construction Trust a una grúa o carretilla elevadora de 3-5 toneladas ().

Las losas con un tamaño lateral de hasta 50 cm se pueden colocar en revestimientos con una pinza de vacío especial del diseño GDS-1 () o manualmente.

3.2. La disposición de las placas se puede realizar según varios esquemas ().

3.3. La colocación de las placas debe hacerse en filas transversales de borde a borde. Antes de colocar las losas, se deben romper y fijar dos líneas divisorias en la base, desde una de las cuales comienza la colocación de las losas ().

BIBLIOGRAFÍA

1. GOST 17608-91 "Losas de acera de hormigón".

2. GOST 6665-91 “Piedras laterales de hormigón y hormigón armado. Especificaciones».

3. SNiP Sh-4-80 * "Seguridad en la construcción".

4. Álbum SP 6101-85 "Diseños de pavimento para Moscú" Mosinzhproekt. NIIMosstroy.

6. Instructivo para la construcción de vías urbanas prefabricadas (VSN 1-94). Departamento de Construcción.

7. Instrucciones técnicas para la instalación de aceras de losas de hormigón (VSN 26-76). Glavmosinzhstroy.

8. Normal para la construcción de aceras y zona ciega, 1976. Glavmosstroy.

9. Timofeev A. A. Prefabricados de hormigón y pavimentos de hormigon armado vías urbanas y aceras. 1986. Stroyizdat.

10. Goldin V. M., Bega R. I. Pavimentos prefabricados de aceras y senderos, 1973, TsBNTI Moszhilkomhoz de la RSFSR.

Descripción:

Estado: Actual

Designacion: TR 158-04

Fecha de introducción: 2005-03-09

Desarrollado en: Empresa Unitaria Estatal "NIIMosstroy" 119192, Moscú, calle Vinnitskaya, 8

Aprobado en: Departamento de Política Científica y Técnica en la Industria de la Construcción (27.12.2004)

Ámbito y condiciones de aplicación: Estas recomendaciones se aplican a la construcción de aceras ecológicas, peatonales y caminos de jardin, calles peatonales, estacionamientos, entradas a residenciales y edificios públicos, revestimientos en los territorios de la vida social y cultural (hospitales, clínicas, escuelas, jardines de infancia, guarderías), en gasolineras y sitios para diversos fines a partir de revestimientos prefabricados.
Para el dispositivo de revestimientos prefabricados, se utilizan losas y elementos de pavimentación figurados de tamaño pequeño, hechos de hormigón pesado y arenoso, así como hormigón que utiliza productos de procesamiento de varios residuos industriales, reforzado con fibras de metal y basalto.

Reemplaza: VSN 15-95 "Instrucción para la instalación de aceras a partir de losas de hormigón"

Tabla de contenido: Provisiones generales
2. Preparación subrasante e instalación de drenaje superficial
3. Construcción de cama de arena
4. Instalación de piedra lateral
5. Dispositivo base
6. El dispositivo de recubrimientos de placas y elementos de pequeño tamaño.
7. Control de calidad del trabajo
8. Requisitos de seguridad
9. Protección del medio ambiente
10. Mantenimiento de aceras
Anexo 1. Características de los elementos de pequeño tamaño
Anexo 2. Características de las losas de hormigón en celosía de pequeñas dimensiones
Apéndice 3. Nomenclatura de piedras laterales curvilíneas para aceras, calles peatonales, caminos
Apéndice 4. Esquemas para colocar losas rectangulares.
Apéndice 5. Vista de fragmentos de un revestimiento de losas cuadradas con una superficie decorativa.
Apéndice 6. Vista de fragmentos del revestimiento a partir de elementos de pequeño tamaño.
Apéndice 7. Vista de fragmentos del revestimiento y costuras con relleno de agujeros con mezcla de césped.
Apéndice 8
Apéndice 9 forma general Máquina de colocación de placas Optima
Anexo 10

El texto del documento TR 158-04