Parque de caminos y sitios en el diseño del paisaje. Callejones, caminos. Tipos de revestimientos Construcción de caminos de jardines y parques a partir de losas.

1.1 Propuesta de sendero

La necesidad de un sendero de superficie dura se debe al hecho de que los residentes del microdistrito usan constantemente el césped entre la escuela y el jardín de infantes para pasar del pasaje Shchelkovsky a la calle 3rd Parkovaya, este sendero también conecta dos edificios residenciales: No. 4 a lo largo Pasaje Shchelkovsky y casas No. 63 en la calle. 3er parque, que conduce al pisoteo del césped, la erosión del suelo, así como el estancamiento de las aguas residuales atmosféricas durante la precipitación. (Apéndice 2.)

El documento normativo en la preparación de recomendaciones para la construcción de un sendero es el Reglamento y Normas de Construcción SNiP III-10-75 del 1 de julio de 1976 "Mejora de territorios", desarrollado por Giprokommunstroy del Ministerio de Vivienda y Servicios Comunales de la RSFSR con la participación del Instituto Central de Investigación de Diseño Experimental de edificios de entretenimiento e instalaciones deportivas de Gosgrazhdanstroy, el Instituto Soyuzsportproekt del Comité de Deportes de la URSS y el Instituto de Investigación de Rostov de la Academia de Servicios Públicos. K. D. Pamfilov y aprobado por el Decreto del Comité Estatal del Consejo de Ministros de la URSS para la Construcción del 25 de septiembre de 1975 No. 158. Estos SNiP entraron en vigencia el 1 de julio de 1976 y son el estándar actual.

Además, al diseñar el camino, se utilizaron recomendaciones técnicas sobre la tecnología de construcción y construcción de carreteras, aceras, sitios en los territorios de fines culturales y comunitarios TR 72-98, Moscú - 1998, desarrollado por candidatos de ciencias técnicas V.M. Goldin, L. V. Gorodetsky, R. I. Bega (laboratorio de construcción de carreteras de NIIMosstroy) con la participación de la Institución Estatal "Mosstroylicensiya". Se compilan sobre la base del trabajo de investigación realizado por el laboratorio de construcción de carreteras de NIIMosstroy, así como la experiencia adquirida por las organizaciones de construcción de carreteras en Moscú y otras ciudades de Rusia. Las recomendaciones se desarrollaron por primera vez y están destinadas principalmente a la construcción en áreas de nueva construcción de viviendas, aunque también pueden utilizarse con éxito para los distritos centrales de la ciudad durante la revisión de los equipamientos sociales y culturales. Las recomendaciones se acordaron con el Instituto Mosinzhproekt y Gordorstroy Trust y se desarrollaron teniendo en cuenta los documentos normativos vigentes y el álbum SK 6101-97 "Estructuras viales para Moscú. Estructuras típicas"

La tecnología de construcción de carreteras, sitios incluye varias etapas: la construcción de una subrasante; dispositivo de drenaje, dispositivo de capa de arena de drenaje; instalación de piedra lateral; dispositivo básico; dispositivo de revestimiento (Figura 1)

Yo escenifico. "Cavar un canal de camino"

· No se requiere la construcción de subrasante ya que el camino está diseñado para peatones.

· El ancho del canal corresponde al ancho de la pista proyectada.

· Para el movimiento de tierras se deben utilizar excavadoras con cucharón de 0,25 m 3 a 1,0 m 3 de capacidad, bulldozers, motoniveladoras, raspadores. (Tabla 1)

Pestaña. 2.1 Máquinas compactadoras de suelos

Cálculo del volumen de excavación para la construcción de una vía de artesa

L - la longitud de la pista propuesta, L = 90 m

D - ancho de vía, D = 750 mm

H es la profundidad del canal, H = 250 mm

V es el volumen de suelo a excavar, m³

V = 90*0.25*0.75= 16.875m³

El suelo retirado está sujeto a la recolección y traslado al territorio de un vertedero especializado para la eliminación de residuos de construcción.

II etapa. "Dispositivo de cimentación de piedra triturada"

Las zanjas de drenaje deben abrirse antes de que llegue la escarcha.

· Para las capas superiores de bases de piedra triturada y revestimientos para accesos, aceras, senderos y plataformas, se debe utilizar piedra triturada en fracciones de 40-70 mm.

Tabla 2.2 Composición de granos de mezclas de piedra triturada

La piedra triturada y la grava en la capa deben compactarse tres veces. En el primer rolado, el placer debe estar compactado y la piedra triturada o grava debe estar en una posición estable. En el segundo laminado se debe lograr la rigidez de la base o recubrimiento debido al entrelazamiento de las fracciones. En el tercer rolado, la formación de una corteza densa en la parte superior de la capa debe lograrse acuñando la superficie con fracciones finas. Los signos del final de la compactación en el segundo y tercer período son la falta de movilidad de la piedra triturada o la grava, el cese de la formación de olas frente a la pista, la ausencia de un rastro de la pista, así como el aplastamiento de individuales. piedras trituradas o granos de grava por los rodillos de la pista, pero sin presionarlos en la capa superior.

Tabla 2.3 Características de los rodillos y modos de compactación de mezclas de piedra triturada y mezclas de concreto laminado

· En la disposición de bases y revestimientos de grava, el espesor máximo de la capa de grava compactada (en estado denso) no debe exceder los 15 cm. La compactación de la grava se debe realizar primero con rodillos ligeros sin riego, y luego con pesados, con riego en pequeñas dosis a razón de hasta 60 l/m 3 de grava sin compactar. Después del rodillo, la base de grava (revestimiento) debe regarse en un plazo de 10 a 12 días a razón de 2,5 l/m 3 de grava sin compactar.

Cálculo del volumen de grava y piedra triturada requerida durante la construcción.

H sh - espesor de grava, H sh = 150 mm

V u - volumen de grava, m³

V tu = H tu *L*D

Vsh \u003d 0.15 * 90 * 0.75 \u003d 10.125 m³

III etapa. "El dispositivo de la capa subyacente de arena"

· La construcción de la capa de arena subyacente se inicia después de la aceptación de la subrasante de la vía y la ejecución del acto correspondiente. La conformidad de las marcas reales del perfil con las de diseño y el grado de compactación del suelo están sujetos a verificación obligatoria.

· El coeficiente de filtración de arena para la capa subyacente debe ser de al menos 3 m/día. La arena se entrega al sitio de construcción mediante camiones volquete y se descarga directamente en el canal de la carretera. La nivelación de arena se realiza con excavadoras o motoniveladoras según el método de "empuje" de acuerdo con las pendientes de diseño.

· Los rodillos para compactación de arena se seleccionan en función del tipo de arena y del espesor de la capa compactada de acuerdo con la tabla. 1.1

· El lecho de arena compactada debe tener el espesor de diseño, la desviación del diseño no debe exceder de ± 1 cm y el factor de compactación no debe ser inferior a 0,98. El espacio libre más grande debajo del riel no debe exceder 1 cm Las pendientes longitudinales y transversales deben corresponder al proyecto.

Cálculo del volumen de arena requerido para la capa subyacente.

H p - el espesor de la capa subyacente de arena, H p \u003d 100 mm

V p - el volumen de arena requerido para crear la capa subyacente, m³

V p \u003d H p * L * D

V p \u003d 0.1 * 90 * 0.75 \u003d 6.75 m³

IV. Colocación de superficies duras

Dado que los diseñadores del microdistrito eligieron una loseta decorativa de concreto de forma cuadrada para la superficie dura de las aceras, también usaremos esta loseta en nuestro proyecto de acera. Para revestimientos de pavimento, se utilizan las siguientes losas de acuerdo con el Apéndice 1. GOST 17608-91: cuadrado (K), modelo 4K.5 o 4K.7

Las baldosas de hormigón prefabricado y hormigón armado de las aceras y aceras, que no estén diseñadas para soportar una carga axial de 8 toneladas de los vehículos, deben colocarse sobre una base de arena con un ancho de caminos y aceras de hasta 2 m. detenerse desde el suelo y compactarse hasta una densidad con un coeficiente no inferior a 0,98; tener un espesor de al menos 3 cm y asegurarse de que las baldosas encajen perfectamente en el momento de su colocación. No se permite la presencia de espacios en la base al verificarla con una plantilla o una barra de control.

El ajuste perfecto de las tejas a la base se consigue asentándolas durante la colocación y sumergiendo las tejas en la arena de la base hasta 2 mm. Las juntas entre baldosas no deben superar los 15 mm, los desplazamientos verticales en las juntas entre baldosas no deben superar los 2 mm.

Cálculo del número de losas de pavimento.

n - el número de baldosas en 1 m², n = 7,16, uds.

N - el número total de mosaicos requeridos, piezas.

N \u003d 90 * 0.75 * 7.16 \u003d 483.3 (484) piezas.

El proyecto de un sendero de 90 m de largo y 0,75 m de ancho cubierto con losas cuadradas de hormigón tiene un costo estimado de 133.798 rublos. 50 coronas

En las ciudades, el concreto asfáltico se usa con mayor frecuencia como recubrimientos de pavimento y caminos de jardinería paisajística. Los pavimentos de hormigón asfáltico en aceras y aceras se disponen sobre varias bases: de ladrillo y escombros de piedra caliza; escoria metalúrgica; suelo tratado con cemento; de hormigón de cemento ordinario y hormigón pobre.
En mesa. 80 muestra varios tipos de bases para aceras con revestimientos de arena (3-5 cm de espesor) y colada (2,5-3 cm de espesor) de hormigón asfáltico y sus espesores.

El espesor de la capa subyacente arenosa para aceras con revestimiento de hormigón asfáltico se toma en función del grupo de suelos subyacentes de acuerdo con la Tabla. 81.

El proceso tecnológico de instalación de aceras y aceras incluye las siguientes operaciones: nivelación y allanamiento de la subrasante; entrega de arena para la instalación de la capa subyacente; distribución y compactación de arena; entrega de materiales para la construcción de la cimentación; distribución de materias primas; compactación base; entrega y colocación de mezcla de concreto asfáltico en la capa superior del pavimento.
El diseño de la subrasante en las aceras generalmente lo realizan motoniveladoras con pases de lanzadera. La subrasante se apisona con rodillos motorizados con rodillos lisos de 6 toneladas.
En el proceso de planificación y laminación, la uniformidad de la subrasante se verifica con la ayuda de listones de madera y las pendientes necesarias se verifican con la ayuda de herramientas geodésicas.
La arena y otros materiales se llevan al lecho de tierra terminado mediante camiones de volteo. La arena y otros materiales a granel generalmente también se distribuyen con motoniveladoras y, en condiciones de hacinamiento, a veces a mano. Compactan la capa inferior arenosa y las bases de piedra triturada, escoria y otros materiales a granel con rodillos motorizados ligeros de rodillos lisos.
Las bases de cemento y hormigón en las aceras y caminos se arreglan con equipos pequeños. La mezcla de hormigón se nivela con equipos especiales montados en la pluma del tractor Bielorrusia. La base de hormigón se compacta con reglas vibratorias especiales o vibradores de plataforma. El cuidado del concreto se lleva a cabo de acuerdo con las reglas generales para realizar trabajos concretos.
El pavimento de hormigón asfáltico se coloca en aceras anchas utilizando una pavimentadora de asfalto DS-1 (D-150B) o una pavimentadora ligera tipo D-464, y la compactación se realiza con rodillos de 1,5 a 6 toneladas. en condiciones de hacinamiento, el revestimiento de hormigón asfáltico (principalmente de mezclas fundidas) se organiza con el diseño de la mezcla manualmente y se enrolla con rodillos manuales.
El hormigón plastificado coloreado, que se prepara en las plantas mezcladoras de las plantas de hormigón asfáltico, también se utiliza para pavimentar aceras y aceras. Se compone de piedra triturada, arena, polvo mineral, pigmento y aglutinante. Los requisitos para la calidad de la arena, la piedra triturada y el polvo mineral son los mismos que para las mezclas asfálticas. Se utilizan pigmentos de óxido de hierro, con suficiente resistencia a la luz, la intemperie y el calor. Como aglutinante, se utilizan resinas de cumarona-indeno con un punto de reblandecimiento de 80-90 ° C. En la tabla. 82 muestra la composición aproximada del hormigón plástico coloreado.

El revestimiento de hormigón plástico coloreado se dispone con un espesor de 3 cm sobre varias bases utilizando una extendedora de asfalto DC-1. La longitud de la tira de colocación cuando se coloca un pavimento de hormigón plastificado en frío no está limitada. La mezcla es compactada por dos rodillos motores de hasta 6 toneladas cada uno. En presencia de listones de unión longitudinales, se comienza a rodar a lo largo de la línea de unión de tal manera que el listón recién colocado también se apisona hasta un ancho de 15-20 cm Para compactar la capa de hormigón plastificado, el número de pasadas del rodillo a lo largo de una pista debe ser 20-25. La uniformidad del recubrimiento se verifica con un riel de tres vías, cuyo espacio libre no debe exceder los 3 mm. En Moscú, se construyeron aceras de hormigón plástico coloreado de color azul cerca de la escuela coreográfica en la calle Frunzenskaya 2, se construyeron aceras rojas cerca del monumento a Karl Marx, en los jardines públicos de la plaza Sverdlov, etc.
El hormigón de cemento monolítico se puede utilizar para cubrir aceras y aceras, lo cual es indispensable para la construcción de plataformas curvas y caminos de forma libre, que se han generalizado en el extranjero en la arquitectura paisajista en los últimos años. Dichos revestimientos están hechos de hormigón no inferior a M300. La mezcla de hormigón se prepara en plantas de cemento y hormigón. El cemento Portland hidrófobo no inferior a M400 con la adición de escoria granulada de alto horno hasta un 7% se utiliza como aglutinante. Cuando se usa cemento no hidrofóbico, para mejorar las propiedades básicas del concreto, se introducen aditivos tensioactivos en la mezcla: aditivos plastificantes - concentrados de puré de levadura al sulfito y sus derivados, hidrofóbicos - varios jabones técnicos: abietates (jabones de vinsol), mylonaft,etc.
La arena se utiliza natural (montaña, río) en estado puro o con aditivos. Como aditivos se utilizan arenas artificiales, finos de piedra y tamices. El módulo de tamaño de las partículas de arena no debe ser inferior a 2. La piedra triturada para revestimientos de hormigón se utiliza únicamente pura, obtenida mediante la trituración de rocas duraderas resistentes a las heladas. La resistencia máxima a la compresión en el estado saturado de agua de las rocas ígneas debe ser de al menos 1000 kgf / cm2 (100 MPa), rocas sedimentarias: 800 kgf / cm2 (80 MPa). La pérdida de masa durante la abrasión en el tambor de plataforma de rocas ígneas es del 25%, sedimentaria - 30%. La piedra triturada se utiliza en dos fracciones: 3-10 y 10-20 mm. La composición aproximada de la mezcla de hormigón: cemento M400 - 430 kg, piedra triturada - 1380; arena - 500 kg; agua - 160 l. La mezcla se entrega a la instalación mediante camiones volquete ZIL-555, MAE-503 o camiones hormigonera.
Para la construcción de aceras y aceras, el hormigón coloreado es cada vez más común. Se obtiene como resultado del uso de cemento coloreado especial como aglutinante o la introducción de pigmentos colorantes en una mezcla de concreto seco durante la preparación de una mezcla de concreto. Los cementos blancos y de colores deben ser hidrofóbicos y cumplir con GOST 10178-62. La marca de cemento debe ser de al menos 400 en términos de compresión cuando se prueba en soluciones apisonadas, resistencia a la tracción: al menos 55 kgf / cm2 (5,5 MPa). El comienzo del fraguado no es antes de 2 horas.
Los pigmentos producidos por la industria nacional son de dos tipos: minerales, incluidos los sintéticos y. natural, obtenido por molienda fina de minerales de pintura, y orgánico. Los pigmentos son polvos finamente dispersos, insolubles en agua, aceite y otros solventes, capaces de impartir color a los materiales cuando se mezclan con ellos. La capacidad colorante de los pigmentos es mayor cuanto mayor es su dispersión.
Para la producción de hormigón coloreado, son adecuados pigmentos que tengan un peso específico cercano al del cemento para garantizar una alta homogeneidad de la mezcla; gran capacidad colorante; resistencia a los álcalis; luz solar e influencias atmosféricas; la ausencia de impurezas dañinas solubles en agua que, cuando el cemento se mezcla con agua, afectan negativamente el tiempo de fraguado, el proceso de endurecimiento y la resistencia de la piedra de cemento; la ausencia de sales fácilmente solubles que puedan formar eflorescencias; limpio, color brillante y bajo costo.
Cuando se están colocando pavimentos de aceras y aceras, se puede colocar hormigón coloreado en todo su espesor o en la capa superior del revestimiento de 4-6 cm de espesor.El pavimento de dos capas con hormigón coloreado en la capa superior se realiza de dos maneras: 1 ) las capas de revestimiento inferior (de hormigón ordinario) y superior (decorativas) se llevan a cabo sin interrupción en el tiempo, lo que permite el sellado de dos capas al mismo tiempo; 2) el dispositivo de las capas inferior y superior se realiza por separado y se divide en dos etapas: colocación de hormigón en la capa inferior, compactación y cuidado; colocación de hormigón coloreado en la capa superior no antes de 7 días después de la instalación de la capa inferior.
Para asegurar una buena adherencia de las capas, la superficie del hormigón de la capa inferior se trata con una solución de ácido clorhídrico al 30% con lavado inmediato con agua, y luego una capa de 3-5 mm de espesor de un mortero de cemento y arena activado con se aplica una composición de 1: 1, después de lo cual se coloca la capa superior de hormigón. El cuidado del concreto coloreado, así como del concreto común, se lleva a cabo cubriéndolo con una envoltura de plástico, cristal, papel kraft, etc., seguido de un relleno con arena, que se humedece periódicamente.
Las juntas de dilatación se disponen según el mismo tipo y método que para los pavimentos convencionales de cemento y hormigón. Al colocar hormigón en dos capas, las costuras dispuestas en la capa inferior también deben estar en la superior.
A la hora de ponerlo en funcionamiento, se imponen una serie de requisitos al pavimento de hormigón acabado. El revestimiento debe realizarse de acuerdo con el proyecto y los documentos normativos y técnicos vigentes. Al momento de la aceptación, es necesario verificar el espesor de la base según actas para trabajos ocultos, la marca del concreto puesto según pruebas de laboratorio, la uniformidad de la superficie del revestimiento con dos carriles por lo menos cada 20 m. desviaciones del espesor del proyecto - no más de ± 5 mm, en uniformidad - el espacio libre debajo de dos listones no debe ser más de 3 mm, el revestimiento debe estar libre de conchas, grietas; en el ancho del recubrimiento - no más de 5 cm; en la pendiente transversal - no más del 5%; por la diferencia en el nivel de las costuras - no más de 3 mm; sobre la resistencia del concreto a los 28 días de edad cuando se prueba para flexión - no más del 5%, para compresión - no más del 10%.
Las aceras y senderos también se cubren con pequeños bloques de piedra (mosaico), ladrillos de clinker, hormigón asfáltico, silicato, cerámica, cemento-hormigón y losas de piedra. Los revestimientos de una amplia variedad de patrones se organizan a partir de damas de piedra: filas transversales y diagonales, a lo largo de los arcos de un círculo, etc. Los ladrillos de clinker se colocan en filas transversales y diagonales, así como en un árbol de Navidad longitudinal y transversal. Las losas de piedra se fabrican principalmente en forma cuadrada con lados de hasta 75 cm o en forma rectangular con un lado más grande de hasta 1 m con una relación de aspecto de 1: 1,5. Dichas placas se colocan sin vendaje o con vendaje de costuras. Las losas de hormigón asfáltico se fabrican en tamaño 20X20X3; 25X25X4; 30X30X4cm.
Uno de los tipos prometedores de pavimentos prefabricados para aceras y aceras son los pavimentos hechos de losas de hormigón de tamaño pequeño. La producción de placas por el método industrial permite abaratar y masificar este tipo de revestimiento. A su vez, la producción en masa contribuirá a una mayor reducción de costes y al progreso en el desarrollo de revestimientos prefabricados. Con este método de fabricación, las losas de hormigón son más duraderas e higiénicas y pueden sustituir a la piedra natural. La superficie frontal de las placas, además de su color, se puede tratar con varias matrices especiales. Las losas de hormigón tienen formas muy diversas: cuadradas, rectangulares, hexagonales, redondas, trapezoidales, triangulares y todo tipo de formas irregulares. Sobre varias bases se colocan losas de pavimento prefabricado y aceras, cuyo espesor (en cm) se indica a continuación.

Como capa subyacente se utiliza arena, cuyo espesor de capa se toma hasta 25 cm Las losas, según el ancho aceptado de la acera, el jardín o el camino del parque, se colocan con o sin revestimiento de las costuras, así como en diagonal .
La colocación de las placas debe realizarse de manera "tirada". Para mantener la pendiente y uniformidad del pavimento en el momento de la colocación de losas, se recomienda comenzar a trabajar con una hilera vertical colocada a lo largo de la piedra lateral o el borde del césped o a lo largo de la acera, tendiendo a uno o ambos lados de la hilera vertical. y conducir hacia la pendiente.
Para la instalación de revestimientos de placas con un tamaño de 50X50 cm, se utiliza una pinza de vacío de forma redonda d = 400 mm, con un peso de 7 kg, que puede levantar una carga de hasta 100 kg. Para garantizar la total adherencia de las losas a la base, el aterrizaje final de las losas en la marca de diseño se realiza con un vibrador especial que pesa 44 kg.
El ancho de la costura entre las placas debe ser de al menos 5 mm. El control sobre el ancho de las costuras se realiza mediante plantillas. El exceso de los bordes de las placas adyacentes no debe ser superior a 2 mm. Las costuras entre las placas se rellenan con diversos materiales según el proyecto. La uniformidad del revestimiento se verifica con un riel de tres vías al menos cada 20 m; El espacio libre debajo del riel no debe exceder los 3 mm.
Para la mecanización de los trabajos de colocación de losas de pequeño tamaño, se puede recomendar un dispositivo de ventosa reemplazable montado en una carretilla elevadora o una excavadora E-153. El travesaño es un marco en el que se montan pinzas de vacío en la cantidad de 1-4. La distancia entre los centros de las ventosas en el travesaño debe variar según el tamaño de las placas utilizadas. Con la ayuda de un dispositivo de este tipo, se pueden colocar hasta 400 placas por turno.
La colocación de losas de pavimento con una dimensión lateral de más de 75 cm se realiza mediante camiones grúa de acuerdo con la tecnología utilizada en la construcción de pavimentos viales a partir de losas prefabricadas de hormigón.

NIImosstroy ha desarrollado una máquina para la colocación de losas de pavimento. El apilador realiza la formación de la base de un determinado perfil, su compactación y, al mismo tiempo, la colocación de las losas. Así, se asegura la combinación de tres operaciones, lo que aumenta significativamente la productividad laboral. En la fig. 114 muestra un esquema de una máquina para colocar losas de pavimento. El equipamiento de la máquina consta de una guía inclinada 6 con nervaduras calibradoras 15 y una placa base 5 y una placa vibratoria 3 conectadas a las varillas guía 4. En la parte superior de la guía hay un dispositivo receptor 9, que sirve para alojar un contenedor 10 con un paquete de placas 11. El suministro de placas desde el dispositivo receptor en la guía se realiza mediante un dispositivo que consiste en empujadores 12 con un cilindro hidráulico 13, que se controla automáticamente mediante una palanca con un rodillo 8 y un distribuidor hidráulico 7. Los vibradores 1 del cuerpo de trabajo del apilador están instalados en la placa vibratoria 3. Los vibradores son accionados por un motor hidráulico a través de una transmisión por correa trapezoidal 2. El equipo se instala en la máquina base mediante un enganche articulado 16, que asegura la adaptabilidad de la placa base a la superficie de la base que se está colocando debido a la longitud y bisagras transversales del enganche. La guía se coloca en la posición de transporte por medio de un cilindro hidráulico 14 y acopladores que conectan la guía a la regla.
La placa vibratoria se transporta en un remolque hasta el apilador mediante un carro. Al mismo tiempo, el cuerpo de trabajo del apilador está suspendido a través de las paredes hasta la guía, que, a su vez, descansa sobre la placa vibratoria. Esto reduce la carga en voladizo sobre las ruedas motrices del tractor. El contenedor es una estructura soldada que consta de una viga con nervaduras y placas laterales. Los zapatos están unidos a las nervaduras, que aseguran la posición inclinada de las placas en el contenedor. En el centro de la viga, se sueldan orejetas para el gancho del mecanismo de elevación, que alimenta el contenedor con losas al dispositivo receptor.
El equipo funciona de la siguiente manera. En movimiento, el apilador forma la base del material requerido, por ejemplo, una mezcla de cemento y arena, con su cuerpo de trabajo. Al mismo tiempo, las placas se alimentan sobre la base formada por el apilador con una guía en un flujo continuo, que se mueven bajo la acción de la gravedad y la masa de las placas superpuestas. La placa vibratoria hace un calado de placas. Las placas se alimentan a la guía desde el dispositivo receptor mediante empujadores controlados por un dispositivo automático. Este dispositivo se ve afectado por las placas ubicadas en la guía.
El equipo garantiza la colocación de losas de adoquines de 25X25-50X50 cm, para lo cual las nervaduras de dimensionamiento pueden moverse a lo largo de la guía con su fijación en una posición determinada. El accionamiento de los cuerpos de trabajo del equipo se realiza desde la cabina del conductor de la máquina base. Las máquinas y dispositivos propuestos permiten reducir los costes de mano de obra en la disposición de pavimentos. Sin embargo, para aumentar aún más la productividad laboral en la instalación de revestimientos prefabricados, se debe trabajar para crear máquinas livianas de alta velocidad.

Tecnología para la disposición de pistas y plataformas

La vida útil de las losas de pavimento, y más aún de la piedra natural, es muy larga, por lo que la duración del camino depende en gran medida de la tecnología del dispositivo y la calidad del trabajo. Independientemente de sobre qué se coloque la loseta, mezcla seca, mortero o arena, la base es un cojín de piedra triturada y arena. En algunos casos, para fortalecer la base, se coloca una solera de hormigón sobre un colchón de arena y grava.

1. Marcado de pistas y áreas

Primero debe marcar los caminos y sitios de acuerdo con el plan desarrollado. El marcado se realiza con una cinta métrica, clavijas y cordel de construcción. Una vez que se completa el marcado, debe caminar por la pista futura para verificar la usabilidad y, si es necesario, corregir su ubicación y tamaño.

2. Preparación de la base

La colocación de vías comienza con el dispositivo de su base. Según el propósito funcional del camino y la naturaleza del suelo, deberá instalar un colchón de arena y grava o una base de hormigón. La base correcta no permitirá que el camino o la plataforma se "hunda" y garantizará la longevidad del pavimento. La pista es un "sándwich" de capas colocadas sucesivamente. En el fondo: piedra triturada - 15 cm, luego arena - 10 cm, generalmente se colocan geotextiles entre ellos. A continuación, una capa de colocación de una mezcla seca, - 3 cm, y losas de pavimento - 7 cm.

Cavando un perfil debajo de la pista.

Al excavar un perfil debajo de la pista, es necesario calcular correctamente su profundidad para utilizar racionalmente piedra triturada y arena. Si el camino se coloca en un jardín desarrollado sobre un césped existente u otra superficie que permanecerá sin cambios, la profundidad del perfil será: piedra triturada 15 cm + arena 10 cm + mezcla seca 3 cm + baldosa 7 cm = 35 cm

Si la colocación del camino se lleva a cabo como parte del desarrollo integral del sitio, se debe tener en cuenta el nivel del césped futuro (cuando se espera que se entregue suelo fértil, lo que elevará el nivel general del sitio). ) En este caso, la profundidad del perfil será: piedra triturada 15 cm + arena 10 cm + mezcla seca 3 cm + baldosas 7 cm - el espesor de la capa fértil debajo del césped 15 cm = 20 cm.

Al excavar un perfil de un metro cuadrado de pista, en el primer caso, se forman 0,35 metros cúbicos. m de suelo excavado sobrante, en el segundo 0,2 metros cúbicos. m, y debe pensar de antemano cómo deshacerse de él. Exportar fuera del sitio requerirá ciertos costos, por lo que es mejor usarlo para nivelar el terreno o rellenar agujeros innecesarios en el sitio.

Formando la base de la pista.

Después de formar el perfil, lo llenamos con piedra triturada - 15 cm y arena - 10 cm, apisonando cuidadosamente cada capa.

Se coloca un geotextil entre una capa de piedra triturada y arena. Esto evitará que la arena se derrame en la capa de grava y hará que la base sea más duradera.

3. Colocación de losas de pavimento

para mezcla seca

Como mezcla de colocación, se utiliza una mezcla seca preparada, o cemento y arena. De estos, la mezcla se prepara de forma independiente (proporción 1: 4) inmediatamente antes de colocar las baldosas. El espesor de la capa de mezcla de colocación suele ser de 3 cm.. Usando el nivel, verificamos constantemente la superficie de la loseta, si es necesario, alteramos los ladrillos individuales o vertemos porciones adicionales de la mezcla seca debajo de ellos.

Después de terminar la colocación, llenamos la superficie de la loseta con arena y golpeamos para llenar las costuras con arena. Barrimos el exceso de arena y derramamos la superficie con agua. Si es necesario, repita el procedimiento. Debe esperar un par de días antes de comenzar a usar la pista.

para mortero de cemento

El mortero de cemento (de 2 cm de espesor) se suele utilizar cuando se colocan baldosas sobre una base de hormigón (una zona ciega alrededor de la casa, una plataforma para automóviles, etc.). En un momento, la colocación se realiza en un área de no más de medio metro cuadrado. Habiendo colocado el azulejo, verificamos y corregimos su superficie de acuerdo con el nivel.

La solución debe tomarse en unas pocas horas, y será posible caminar por ese camino no antes de tres días.

Basado en CD "Arquitectura del Paisaje" 2004

Tema 4. Construcción y mantenimiento de paisajismo.

caminos y parques infantiles

plan de clase

1. Clasificación de pistas y terrenos

Carreteras, caminos, caminos, plataformas son uno de los elementos de planificación más importantes de un objeto de arquitectura paisajista. El análisis de las soluciones de diseño y las encuestas de campo de las áreas de jardinería paisajística muestran que la red de carreteras y los sitios ocupan del 10 ... 15 y, en algunos casos, hasta el 20% del área total del objeto, y el relativo la longitud de los caminos es de 300 ... 400 m por 1 ha. La longitud de la red de carreteras, las dimensiones de las pistas de los sitios en varias partes del territorio, su diseño, resistencia, durabilidad y revestimientos decorativos juegan un papel importante. El diseño del pavimento se muestra en la Fig. 29

Los pavimentos de caminos y terrenos en jardines y parques, en objetos de arquitectura paisajista de centros urbanos, edificios residenciales e industriales son de gran importancia en relación con la solución compositiva general del objeto. Los revestimientos deben variar en su patrón, color, materiales. Las observaciones en jardines y parques han demostrado que al caminar, el visitante pasa hasta un 30% del tiempo percibiendo y examinando lo que está bajo sus pies o en planos horizontales en una mirada más cercana. El visitante percibe la superficie de los caminos y plataformas desde diferentes puntos: desde la plataforma de observación, desde los techos planos de los edificios o desde las terrazas. Las cubiertas llevan información esencial para el visitante del objeto; por ejemplo, un gran adorno de una cubierta de losas de colores en la entrada de una plaza o parque crea un "estado de ánimo" especial, como si preparara al visitante para la percepción del territorio del objeto, sus paisajes y estructuras. El patrón del pavimento del callejón principal del parque puede "dirigir" el movimiento de los visitantes, despertar interés y crear un estado de ánimo. Una variedad de tipos de recubrimientos en un objeto pequeño pueden crear la ilusión de escala y, por así decirlo, aumentar su área. El tamaño, las dimensiones de los callejones, caminos, senderos, sitios, el patrón de sus revestimientos, la forma y proporciones de sus elementos, el material del que están hechos los revestimientos, deben corresponder a la solución compositiva general del objeto y las leyes de construcción del paisaje. La red de caminos y caminos, plataformas, callejones generalmente se dividen en clases según sus funciones y se clasifican según los tipos de revestimientos. Hay 6 clases de caminos, caminos, callejones:

Clase I: las carreteras y callejones principales, a lo largo de los cuales se distribuyen los principales flujos de visitantes a la instalación; por lo general, se proporcionan como las rutas principales de movimiento a través de la instalación y soportan cargas pesadas de los visitantes. Entonces, el callejón principal en el parque de la ciudad debería tener una capacidad de hasta 400...600 personas por hora los fines de semana; el ancho del callejón debe ser de al menos 30 my su construcción es muy duradera, hecha de materiales de bajo desgaste; Los revestimientos de las principales avenidas y caminos se hacen duraderos y decorativos, a partir de losas, piedra, etc.

Clase II - caminos secundarios, caminos, callejones, destinados
para conectar varios nodos de la instalación y distribuir de manera más uniforme a los visitantes, llevándolos a las principales rutas de tráfico, campos de recreación y deportes, miradores de la instalación y otros elementos de planificación. La intensidad del tráfico en los carriles secundarios, su rendimiento es menor que en los principales. Sin embargo, los revestimientos de dichos caminos deben ser decorativos, ya que juegan un importante papel planificador en sus funciones.

Clase III: caminos, caminos, senderos adicionales, sirven para conectar los elementos de planificación secundarios del objeto, desempeñan el papel de transiciones, accesos a estructuras, macizos de flores, son "ramas" de las rutas de tráfico principal y secundaria. La intensidad del tráfico en los carriles adicionales se reduce en comparación con los carriles de las dos primeras clases. Las estructuras y revestimientos de dichas pistas se simplifican.

Clase IV: caminos y senderos para caminar en bicicleta, generalmente provistos en parques y parques forestales en carriles separados de los callejones principales y caminos a lo largo de rutas de tráfico especiales con el fin de caminar, hacer turismo, en algunos casos, competiciones deportivas; Los carriles para bicicletas deben ser de construcción fuerte y estable.

Clase V: se proporcionan caminos para montar a caballo, en carruajes, en trineos, a caballo, a lo largo de rutas de tráfico especialmente diseñadas; diseñado para caminar, hacer turismo, deportes ecuestres; están diseñados en grandes parques, parques forestales, complejos deportivos; debe tener tipos especiales de recubrimientos.
Clase VI - caminos de servicio y accesos destinados al tráfico limitado de vehículos, mecanización, máquinas de riego, para el transporte de materiales y equipos para las reparaciones corrientes y mayores del parque, para el transporte de mercancías a puntos de venta, etc. Las estructuras y los revestimientos de dichas carreteras están hechos de materiales sólidos duraderos que pueden soportar cargas pesadas. Las 6 clases de avenidas y caminos son típicas para objetos grandes. Para objetos pequeños (plazas, áreas verdes frente a edificios públicos, etc.) generalmente se proporcionan caminos de jardinería de las tres primeras clases. En las vías principales y secundarias se permite el paso ocasional de vehículos y la pequeña mecanización para el cuidado de las plantaciones. Cada clase de caminos tiene sus propias dimensiones: largo y ancho. El ancho del camino del jardín y del parque juega un papel importante, ya que está relacionado con la concurrencia de la instalación y la intensidad del movimiento de visitantes. Para el cálculo del ancho de las vías se tiene en cuenta lo siguiente:

El ancho del carril de tráfico para una persona, que, según los datos calculados, es de 0,75 m a una velocidad promedio de caminata de 35 ... 4 5 m / min;
- "densidad de flujo" de visitantes.

En los paseos principales, en los parques, la densidad media de flujo de visitantes es de hasta 0,5 personas/m2. En las aceras de las calles y entradas de vehículos, la densidad de peatones es de hasta 0,7 personas / m (umbral). A una densidad de hasta 1,1,5 personas/m2, el flujo peatonal califica como multitud, y más de 1,5 personas/m2 como aglomeración. En las franjas divisorias de las principales avenidas de los parques se diseñan macizos de flores o grupos vegetales de arbustos ornamentales, enmarcados por zonas de césped. A lo largo de los límites exteriores del callejón del parque, se proporcionan "oestes" para la instalación de bancos, urnas y lámparas. En varios casos, los diseñadores no prevén áreas "oeste", y luego los carriles para colocar equipos se diseñan teniendo en cuenta el ancho total de la carretera: su tren de rodaje aumenta de acuerdo con el ancho del carril para equipos . De gran importancia es la capacidad de los callejones y caminos de jardines y parques, especialmente de clase I y II, debido a la intensidad del tráfico de visitantes. Los caminos y los sitios deben acomodar el número estimado de visitantes a la instalación. Por lo tanto, es importante calcular las dimensiones de las carreteras y los sitios. La capacidad de las carreteras y callejones se determina en función de la capacidad única de la instalación, que se calcula para la asistencia en un fin de semana en hora pico: de 11 a 12 del mediodía. El ancho total de la carretera se calcula mediante la fórmula

La asistencia a la instalación durante la hora pico se calcula con base en los estándares establecidos para el modo de uso de la instalación, el número de residentes en un área residencial (ciudad).1 Áreas en jardines y parques tienen un propósito específico, son utilizados por los visitantes para diversos fines y se dividen en las siguientes categorías (clases):
- áreas de descanso tranquilo, grupales, individuales, para juegos tranquilos de visitantes de diferentes edades, incluso para la contemplación de paisajes;
- sitios para recreación activa, "ruidosa", - familiar o colectiva, grupal, áreas de juego para juegos, para picnics, espectáculos, celebración de eventos públicos;
- parques infantiles de diversa composición por edad: primaria, para niños en edad preescolar, para niños en edad escolar más jóvenes, para la edad escolar superior y jóvenes;
- campos deportivos: campos de fútbol, ​​para jugar al golf, para voleibol y baloncesto, tenis, balonmano, ciudades, campos especiales para jugar al ajedrez ya las damas;
- sitios de servicios públicos destinados a la instalación de locales de servicios móviles, casas de cambio, vestuarios, almacenamiento de equipos e inventario; plataformas para contenedores con basura; sitios para almacenamiento de compost, fertilizantes; plataformas para clavar material de plantación; superficies ocupadas por invernaderos, etc.
Todos los sitios tienen diferentes tipos de estructuras y revestimientos dependiendo de las cargas superficiales, la concurrencia, la intensidad del tráfico, la frecuencia de los eventos.

2. Los principales materiales utilizados en la construcción de caminos y parques infantiles.

Los materiales y sus propiedades.

En la construcción de caminos de jardinería paisajística y parques infantiles se utilizan materiales tanto naturales, naturales como artificiales, principalmente residuos industriales. La construcción de caminos y parques infantiles requiere mucha mano de obra y materiales. Por lo tanto, se requieren hasta 3 mil metros cúbicos de arena, piedra triturada y otros componentes por 1 hectárea de caminos en el parque. De gran importancia es la búsqueda de recursos locales para la construcción de caminos y andenes, el aprovechamiento de los restos de los residuos de la construcción, el suelo sobrante de los movimientos de tierra. Para la selección y uso de materiales para la construcción de caminos en jardines y parques, es necesario tener en cuenta sus propiedades físicas y químicas. Las rocas en términos de resistencia o capacidad para resistir el estrés mecánico difieren en cinco clases de resistencia:
-clases 1 y II - fuertes y muy fuertes - cuarcitas, granitos, pórfidos, basaltos, dolomitas, calizas densas; su límite de resistencia es de 6 a 100 MPa; aplicable a todo tipo de pavimento;

Clase III - resistencia media - las mismas rocas, pero afectadas por la intemperie, así como lutitas pedregosas, calizas, areniscas. Estos tipos son ampliamente utilizados en la construcción de cimientos de carreteras, resistencia a la tracción: 60 ... 80 MPa;
- Clase IV - blanda - calizas porosas, dolomitas, calizas, ferruginosas, areniscas de capa fina; se utilizan en forma de piedra triturada al arreglar las bases de caminos y plataformas; resistencia a la tracción-40 MPa;

Clase V: rocas ígneas erosionadas muy blandas, calizas terrosas y polvorientas, areniscas débiles, esquisto; se usan solo con aglutinantes para la construcción de bases para revestimientos de suelo y grava; resistencia a la tracción - 30 MPa.

La densidad aparente de las rocas ígneas densas es en promedio de 2,5 y más, lo que significa que la masa de 1 m3 de roca es de 2,5 toneladas. La piedra triturada de esta piedra tiene una densidad aparente de 1,7 y la piedra triturada de la piedra caliza es de 1,6. La densidad es la masa por unidad de volumen de un material absolutamente denso sin poros. La absorción de agua es la capacidad de un material para absorber agua a la presión atmosférica normal. La absorción de agua de rocas fuertes es 0.5 ... 1%; rocas de piedra de la segunda clase - 1.5 ... 3%; tercera clase - 3.5 ... 8%; cuarto y quinto grados - 9 ... 15%. Los materiales con alta capacidad de absorción de agua en estado puro no son aptos para la construcción y requieren una estabilización mediante impregnación con betún. La resistencia a las heladas es la capacidad de un material para soportar cambios bruscos de temperatura, congelación y descongelación sin ningún signo de destrucción. Las rocas de piedra se consideran resistentes a las heladas si pierden hasta un 5% de su valor original en masa; resistencia media a las heladas: si las pérdidas son de hasta el 10%; bajo - más del 10%; las rocas de las clases de resistencia cuarta y quinta pierden más del 15% de su masa original. La resistencia a la compresión es la resistencia de un material, que está determinada por la tensión última que se produce en la muestra bajo una carga de rotura, o resistencia a la tracción; medido en MPa. La resistencia a la abrasión es la capacidad de un material (piedra triturada, grava) para no cambiar sus parámetros con cargas máximas. En rocas duras, el desgaste no supera el 5% del volumen; en especies sedimentarias - 6...7%; en los blandos - 15 ... 20%. Si la grava tiene una tasa de desgaste del 15%, se considera duradera; si es superior al 20 %, suave y superior al 30 %, débil.

materiales naturales

Los materiales naturales incluyen la piedra extraída de las rocas mediante un procesamiento mecánico apropiado: darle la forma y el tamaño apropiados, limpieza, trituración, pulido, obtención de piedra triturada y cortes de varias fracciones. Las rocas se dividen en ígneas y sedimentarias.Las rocas ígneas son el resultado del lento enfriamiento del magma fundido en el interior de la corteza terrestre o de su rápida solidificación en la superficie terrestre. En el primer caso, se obtuvieron granito, sienita, diorita, cristalinos; en el segundo caso, liparita, traquita, andesita, basalto, diabasa, vítreo. Las rocas sedimentarias son rocas ígneas destructibles bajo la influencia activa de factores ambientales. Las rocas sedimentarias incluyen:

Clástico suelto, como cantos rodados, guijarros, piedra triturada natural, arena;
- detritos cementados, como caliza, dolomita, arenisca, toba caliza y diversos conglomerados.

Los materiales de piedra para cubrir caminos y plataformas están representados por los siguientes tipos.
- Un corrector de piedra: una piedra toscamente astillada en forma de cono truncado o pirámide, o una piedra con dos planos paralelos procesados ​​​​(superior e inferior); aplicable para pavimentación de caminos en combinación con baldosas, refuerzo de taludes, paredes de zanjas, bandejas.

Adoquines: una piedra astillada, de forma similar a un paralelepípedo, con lados biselados (bisel - 5 cm); Se utiliza para pavimentación de caminos y terrenos en combinación con baldosas, así como para la fijación de taludes, bordillos a lo largo de los límites de los terrenos, bandejas abiertas a lo largo de los caminos.

Piedras laterales: barras de granito en forma de paralelepípedo, 70 ... 100 cm de largo y 10x20, 15x30, 20x30 cm de sección transversal, con una cara frontal vertical o inclinada; son aplicables para el dispositivo de interfaces de caminos y plataformas con césped.

Baldosas de piedra: barras planas rectangulares o de otras formas geométricas con un espesor de 5 a 15 cm, de varios anchos y largos. Las tejas se obtienen de roca dura mediante aserrado a máquina y son aplicables como revestimientos de varios tipos.

Piedra de escombros: piezas de roca de la tercera clase de resistencia de hasta 40 ... 50 cm de largo, con una masa de 10 ... 20 kg; aplicable para la colocación de muros de contención, fortalecimiento de pendientes suaves, rocallas; se puede procesar en baldosas con bordes irregulares y una superficie inferior lisa, así como en escayola y piedra triturada.

La piedra de canto rodado es una roca sedimentaria más o menos redondeada de la tercera clase de resistencia. Los tamaños de los cantos rodados son de 10...30 cm y más. Los cantos rodados se encuentran en el noroeste y en la parte centroeuropea de Rusia, en campos y bosques, donde fueron traídos durante la Edad de Hielo. Las piedras grandes son aplicables para decorar áreas de césped, crear rocallas, fortalecer los bancos de embalses; Los adoquines que miden 10 ... 30 cm de diámetro son aplicables para fortalecer pendientes y colocar bandejas abiertas.
- grava Guijarros y grava: fragmentos redondeados de rocas de 10 cm o menos de tamaño, se encuentran en los valles de los ríos, a lo largo de las orillas de los lagos y mares, en lugares donde se desarrollan depósitos glaciares; hay depósitos de grava-arena que contienen más del 50% de partículas de arena; la grava puede ser muy pequeña (finos de grava) - hasta 1 cm; pequeño - 1 ... 1,5 cm; medio - 2 ... 4 cm; grande - 4 ... 7 cm; muy grande - 7 ... 10 cm (guijarros); Estos materiales se utilizan para varios tipos de obras viales.
- Arena: pequeños fragmentos redondeados de rocas, de 0,1 ... 5 mm de tamaño, limpios de impurezas arcillosas; según la composición granulométrica, la arena se subdivide en fina - 0,1 ... 0,05 mm; pequeño - 0,25 ... 0,1 mm; medio - 0,5 ... 0,25 mm; grande - y muy grande - 2 ... 1 mm; Las arenas limpias de grano grueso y medio se utilizan ampliamente en la construcción de carreteras.
- Piedra triturada: piezas angulares (de ángulo agudo) de rocas de varias clases de resistencia. La piedra triturada se obtiene como resultado de la destrucción de tales rocas o trituración especial en trituradoras de piedra; según la composición granulométrica, la piedra triturada se divide en: semillas - 0,3 ... 0,5 cm; detalle de piedra - 0,5 ... 1 cm; cuña de grava - 1 ... 7,5 cm; pequeño - 1,5 ... 2,5 cm; medio - 2,5 ... 4 cm; grande - 4...7 cm. Se utiliza piedra triturada de rocas fuertes (grados M-1200 ... 800) para los cimientos de las principales carreteras troncales; piedra triturada menos duradera (grados M-400 ... 100): para otras clases de caminos, incluidos los campos deportivos.

materiales artificiales

Los materiales artificiales incluyen desechos de empresas industriales o productos hechos especialmente: ladrillos, etc. Los desechos están representados por los siguientes tipos. Los burros de alto horno son subproductos formados durante la fundición de hierro y acero, en forma de grandes piezas que se rompen al impacto en piedra triturada de varias fracciones. Los materiales tienen propiedades de aislamiento térmico y ayudan a reducir la congelación del suelo debajo de la base de la carretera. En la construcción de carreteras, se aplican escorias con una reacción ácida, es decir, pobres en cal, que protege el material de la descomposición y la erosión por el agua. Escoria de caldera, o ceniza, - residuos de la combustión de carbón en hornos de caldera; las mejores cenizas se forman de la quema de carbones grasos; tiene porosidad y dureza, tiene un color negro; aplicable a los cimientos de carreteras y parques infantiles, campos de fútbol. La batalla de ladrillos, o piedra triturada, es el desecho de las fábricas de ladrillos, ladrillos defectuosos, formados durante la infracombustión o el quemado, y procesados ​​en trituradoras de piedra en piedra triturada; el más aplicable es el ladrillo rojo de cocción uniforme, que comprende hasta un 30% del denominado "mineral de hierro"; ladrillo sin quemar, "no terminado", se empapa y se derrumba fácilmente; en escombros de ladrillo, se permite hasta un 15% de "poco hecho"; en la construcción de jardines paisajísticos, se utilizan piedra triturada de ladrillo (fracción de 1 ... 2 cm) y astillas de ladrillo (fracción de 0,01 ... 0,05 cm). Clinker y ladrillos de construcción: a) el ladrillo clinker se obtiene de la arcilla cociéndose a altas temperaturas y soplando, tiene una alta resistencia y es aplicable a la superficie de las carreteras; b) ladrillo de construcción, también obtenido de la arcilla por cocción, de menor resistencia; Aplicable en tamaños limitados al construir muros de soporte, caminos. Tejas - Residuos de producción de techos, utilizados en forma molida (grano hasta 1,5 cm) en bases de canchas deportivas y para revestimientos (grano hasta 0,5 cm). Cenizas de pirita: desechos de la industria química durante el procesamiento de piritas de hierro y azufre; tienen un color púrpura oscuro con un tinte rosado, consisten en óxido de hierro en un 95 ... 97% y azufre en un 2 ... 2,5%; incluyen fracciones de 1 ... 2 mm, son aplicables como aditivos (5 ... 10%) en mezclas especiales para revestimientos, así como bases elásticas absorbentes de humedad mezcladas con aserrín en la construcción de canchas deportivas. Ceniza de carbón: desechos de la combustión de carbón en los hornos de las centrales eléctricas; son un polvo gris oscuro que contiene partículas finas de arena y polvo; se utilizan como aditivos en mezclas especiales para recubrimientos que filtran bien la humedad. De gran importancia son los aglutinantes para impartir a los materiales inertes en mezclas especiales la necesaria adhesión de partículas y convertir el recubrimiento en una sola masa.

Materiales aglutinantes

Los materiales aglutinantes de origen natural incluyen: arcilla - caolín y polvo, que contienen, respectivamente, de 1 a 0,5 mm de partículas de arcilla en volumen de la masa total hasta 40 ... 50%; añadido a mezclas especiales para top coats;
franco pesado que contiene hasta un 30% de partículas de arcilla;

franco medio que contiene hasta un 20% de partículas de arcilla;

franco ligero, que contiene hasta 10 ... 15% de partículas de arcilla.
Las margas pesadas y medianas se introducen en la composición de mezclas especiales cuando no hay arcilla;

cal aérea (pelusa) - un material obtenido al tostar piedra caliza, dolomita, tiza, mientras no se sinteriza, seguido de enfriamiento rápido con una cantidad limitada de agua; utilizado en forma de polvo (partículas de 0,5 mm o menos) como aditivo en mezclas especiales hasta el 65% en volumen; cuando se introduce pelusa en la mezcla, la capa superior no se hincha, se elimina la pegajosidad y aumenta la resistencia a las influencias mecánicas y atmosféricas. Los materiales astringentes de origen artificial incluyen:

cemento portland: un producto de la molienda cuidadosa de ladrillos de clinker mezclados con piedra caliza, arcilla, marga, formado durante su cocción antes de la sinterización; aplicable en la construcción de carreteras y para otros trabajos de construcción relacionados con la colocación de muros, cimientos, soportes, etc.;

cemento: un material astringente que exhibe sus propiedades solo cuando interactúa con el agua; aplicable como aditivo en mezclas especiales y en la capa superior de caminos desde el suelo para estabilizarlo; constituye la parte activa del hormigón; arena, piedra triturada, grava - sus agregados inertes;

betún - un aglutinante obtenido del petróleo; aplicable para la preparación de hormigón asfáltico, así como para el tratamiento de estabilización superficial de bases y cimas de carreteras;

hormigón asfáltico - un material artificial que consiste en arena, piedra triturada pequeña o grava, polvo mineral y betún; aplicable en la disposición de superficies de carreteras en estado caliente o frío de acuerdo con una tecnología especial de obras viales. El hormigón asfáltico se subdivide en partículas de grano grueso, grano medio, grano fino y arenoso de 30 a 5 mm.

En la construcción de las instalaciones deportivas más simples (parques infantiles en microdistritos y en el territorio de pequeños complejos deportivos), en algunos casos, se utilizan materiales elásticos intensivos en humedad que, cuando se introducen en las capas base, dan elasticidad a la superficie de las estructuras. y elasticidad. Dichos materiales incluyen turba, aserrín, lignina, cáscaras de algodón, etc. La turba fibrosa con un bajo grado de descomposición mezclada con cenizas de pirita se usa en la construcción de jardines y parques. El aserrín se utiliza como capa elástica e hidratante en la construcción de campos deportivos. La lignina -residuos de las plantas de hidrólisis- se utiliza para recubrimientos superiores y como capa elástica y absorbente de humedad en las bases de cintas de correr, campos de fútbol. Las cáscaras de algodón, un producto de desecho de la producción de algodón, también son adecuadas para la capa elástica absorbente de humedad y la capa aislante superior del pavimento.

3. Tipos de revestimientos para caminos y parques infantiles

Losas de hormigón

La cubierta de caminos y zonas de losas de hormigón es una de las más habituales en la construcción de jardines paisajísticos.Las losas de hormigón se fabrican industrialmente en fábrica y por tanto son el material más económico para cubrir caminos y zonas. Las baldosas de hormigón están hechas por métodos:

prensado;

vibropresovansh;

vibrolaminado;

vibraciones.

Es posible fabricar losas a mano en encofrados especiales apisonando la masa de hormigón, pero esto conlleva un aumento del precio del 60% del coste. La forma de las baldosas de hormigón y sus tamaños son extremadamente diversas. Están hechos en forma de poliedros cuadrados, redondos, hexagonales, trapezoidales, triangulares e irregulares. Los tamaños de los azulejos van desde 25x25 hasta 90><90 см и более. Российским стандартом (ГОСТ-17608) установлены следующие размеры плит: 25x25; 37,5x37,5; 50x50; 37,5x25; 50x25; 50x37,5; 70x37,5; 75x50 и др. Толщина плит колеблется от 4 до 6 см. Допускается изготовление плиток 20x20 см толщиной в 3,5 см. В настоящее время в московской практике получили распространение блоки (брусчатка) размером 20 х 10х Ю см (московский завод-изготовитель ЖБИ-17 и др.) разного цвета и оттенков, от красного и розового до серого. Ряд "фирм выпускает элементы мощения в виде брусчатки размером 20x10x7, 10x10x7; 16x10x7 - квадратные, прямоугольные, пятиугольные; различных цветов - серый, красный, желтый, коричневый. Помимо разнообразия форм и размеров плитки изготавливаются разных цветов и оттенков, что достигается введением в бетон красителей или добавок в виде цветных цементов или цветного песка (рис. 30). Цветные цементы получаются искусственно. В цементные порошки вводятся красители по установленным нормам. Цветной песок получается путем размельчения всевозможных пород гранита. Поверхность плиток может быть обработана специальными матрицами, с помощью которых наносится декоративный орнамент. Фактура плиток становится чрезвычайно разнообразной.

Las baldosas con relleno expuesto se distinguen por una amplia variedad, que se utiliza como guijarros, grava de varias fracciones. Tales baldosas se fabrican en fábricas y se utilizan ampliamente en la construcción de jardines y parques. Cuando se fabrican en máquinas de vibrocompresión, las tejas no suelen ser reforzadas, independientemente de su tamaño. La resistencia de las baldosas se logra utilizando grados de cemento de 300 ... 600 kg / cm al compactar la mezcla con una vibroprensa (o al vacío).

Recubrimientos de hormigón in situ

Los revestimientos de hormigón colado en el lugar son menos aplicables en la jardinería paisajística que los revestimientos de baldosas. Es ventajoso hacer caminos curvos en jardines y parques en áreas pequeñas a partir de un revestimiento monolítico de este tipo. Del concreto, es fácil obtener un contorno curvilíneo de la pista, cambiar su ancho, dar la escala necesaria al espacio aplicando un patrón en la superficie que imita baldosas del tamaño requerido y con relleno expuesto. El pavimento de hormigón colado in situ es aplicable en áreas pequeñas, en jardines pequeños, con contornos curvilíneos de caminos y parques infantiles. Al concreto se le puede dar fácilmente cualquier forma, forma, color y textura. Gracias a esto, el hormigón monolítico ha encontrado una amplia aplicación en pavimentos combinados de caminos y parques infantiles. Los revestimientos de un monolito son un elemento de conexión entre superficies con revestimientos de otros materiales. La principal desventaja es la laboriosidad del trabajo en el sitio de construcción, especialmente al colocar la capa decorativa superior y cortar el patrón en la superficie en forma de cuadrados, hexágonos, círculos y otras formas. Los revestimientos de un monolito, al ser destruidos, son difíciles de reparar, mientras que los revestimientos de piezas embaldosadas se pueden reemplazar y restaurar fácilmente. En un revestimiento de hormigón monolítico, puede "encajar" varios tipos de inserciones en forma de círculo o hexágono, donde se plantan plantas o se colocan depósitos decorativos en los huecos. Para obtener un efecto decorativo, se pueden insertar grandes fracciones de grava en el monolito, que se colocan manualmente durante el tratamiento superficial del hormigón. La capa superior puede estar hecha de guijarros de colores decorativos. Además, es posible obtener un recubrimiento coloreado y monolítico aplicando un tinte coloreado a base de minerales, que incluye:

tinte de óxido;

cemento Portland blanco;

Arena de sílice especialmente seleccionada u otro agregado fino.

Revestimientos de piedra natural

Los revestimientos de calles y terrenos en jardines y parques, en objetos urbanos de calles y plazas hechos de piedra natural son uno de los tipos de revestimientos más antiguos. Este es el tipo de pavimento más decorativo y atractivo que se utiliza en las ciudades y pueblos de Europa y América, especialmente en las zonas donde se extrae roca. Los revestimientos de piedra pueden ser extremadamente diversos en términos de textura superficial, patrón, color, forma y se fabrican en forma de barras de bloques, como "piedras de engaste". Los adoquines se colocan de diferentes maneras:

- "ventilador";

- "red";

- "amarre".

La forma de los adoquines debe acercarse a un paralelepípedo con un plano de referencia ligeramente reducido ("lecho"). Los adoquines tienen dimensiones: longitud 15...30 cm; ancho 12. „15 cm; altura - 10 ... 15 cm Los adoquines para colocar un pavimento en forma de mosaico en la superficie de los sitios y caminos deben tener la forma de un cubo con lados de 7 ... 10 cm Las piedras se cortan de rocas de piedra, por regla general, de granito, diabasa , basalto en forma de bloques-losas de gran tamaño, 40 ... 80 cm de diámetro Los bloques-losas se cortan en pequeñas piezas de configuración y tamaño libres, por regla general , 8 ... 15 cm del tipo de piedra. Se dan varias formas. A menudo se utilizan losas talladas de forma regular de piedras procesadas, de diferentes tamaños y formas. Las baldosas de forma irregular hechas de granito, roca de concha y arenisca forman un patrón pintoresco. Las costuras entre las baldosas se rellenan con guijarros, grava o sembradas con semillas de césped, plantadas con plantas de cobertura del suelo (ver Apéndices 17.18). Los sitios o sus secciones separadas con cuencos y fuentes se pueden pavimentar con pequeños adoquines colocados sobre un mortero de cemento ("solado"). Entre losas de piedra grandes, puede colocar "inserciones" de pequeñas baldosas de colores en combinación con inserciones de adoquines y guijarros grandes, etc.

Revestimientos de ladrillo y madera

Los revestimientos de ladrillo son uno de los tipos más antiguos que se utilizan en los países europeos, en las ciudades de los pueblos, como pavimentación de aceras, patios, en pequeñas áreas de jardines individuales, así como en áreas de parques frente a edificios, pequeñas formas arquitectónicas, en rosa jardines, etc.n Los revestimientos de ladrillo son más resistentes al desgaste que los de piedra y hormigón. Además, son más caras y laboriosas en su ejecución. Los revestimientos de este tipo se fabrican con ladrillos clinker de 220x110x65 (75) mm. Los caminos y plataformas de clinker se realizan principalmente sobre cimientos arenosos con ladrillos colocados de canto, en filas transversales, en un "árbol de Navidad" en diagonal. Puede lograr una gran variedad en los patrones de colocación: "malla", "trenza", método combinado. Con la ayuda de un ladrillo, puedes hacer círculos concéntricos con franjas alternas de vegetación. El ladrillo es aplicable en revestimientos combinados con otros tipos: con losas, con piedra. Los revestimientos de madera no son duraderos en funcionamiento y se utilizan de forma muy limitada. Los tableros se utilizan como materiales; bloques gruesos de madera; barras, fichas finales, troncos redondos de troncos. En áreas de recreación pequeñas, es posible instalar pisos de madera de tablas, de grandes bloques de tablones de forma cuadrada en combinación con bancos. 5.3.5. Revestimientos de mezclas especiales Los revestimientos de caminos y suelos de mezclas especiales están hechos de grava, cemento en polvo, arena, cribas de piedra. Dichos revestimientos se utilizan en varias clases de caminos y áreas de juego en jardines y parques. Para el dispositivo, se preparan mezclas especiales de varios materiales. En la práctica, los recubrimientos se utilizan:

grava-cemento;

Arena y grava;

A partir de esquejes de varios tipos de piedra.

Como base para la construcción de caminos y plataformas, se aplican materiales a granel como arena, grava, escoria de alto horno; ladrillo, granito, piedra caliza triturada de pequeñas fracciones. El espesor de la base sobre la que se coloca la capa de revestimiento suele ser de 10...12 cm en un cuerpo denso. En suelos arcillosos con mal drenaje, se vierte una capa de arena con un espesor de al menos 10 cm.La base generalmente incluye dos capas de piedra triturada:

Una capa de piedra triturada de grandes fracciones: 3,5 ... 4 cm, no más;

Arriba: una capa de fracciones más pequeñas, 1,5 ... 0,5 cm, la llamada "cuña"

capa. El espesor de la capa superior es de hasta 4...5 cm.
La cal esponjosa, las cenizas de escoria (fracciones de hasta 6 mm) se pueden usar como materiales para el revestimiento superior. El mejor resultado cuando se organizan caminos revestidos con materiales sueltos se obtiene utilizando cribas de granito - virutas de granito. Al compilar una mezcla con virutas de granito y distribuir y rodar uniformemente la superficie, se obtiene una capa decorativa de tonos tranquilos. Al organizar caminos y senderos en parques forestales, se utilizan revestimientos de arena, tierra y grava con la adición de cemento o arcilla esponjosa. Las proporciones de los componentes son las siguientes:

Grava de montaña (fracciones de hasta 2 cm) - 25%; -arcilla - 15...20%;

Arena de grano medio - hasta 60%.

En algunos casos, los caminos y caminos están hechos de tierra con la adición de arena y cemento en la proporción: tierra - 60 ... 70%; arena - 25...30%; cemento (polvo) - hasta 5%. Es posible arreglar la cubierta superior de los senderos desde el suelo con la adición de arcilla esponjosa y arena. Las mezclas para revestimientos se preparan con anticipación en lugares especialmente designados utilizando hormigoneras especiales o manualmente. Las mezclas de arena y grava se preparan en canteras naturales. Al mismo tiempo, se hace preliminarmente un análisis de la composición granulométrica de la mezcla, la cual debe corresponder a las siguientes proporciones:

Partículas de grava, 5...20mm, - 50...70%;

Partículas de arena, fracciones 5...2 mm, - 10...20%;

Partículas de arcilla, hasta 1 mm, - 20...40%.

4. Tecnología para la disposición de pistas y plataformas

Al organizar caminos y sitios de jardines y parques con varios tipos de revestimientos, se observan una serie de normas y reglas generales de construcción. En primer lugar, se extrae toda la red de caminos y senderos con plataformas de acuerdo con el proyecto y el plano de trazado del trazado según los métodos generalmente aceptados utilizando herramientas e instrumentos geodésicos (Fig. 31, 32). Los trazados de las vías principales se trazan a lo largo de sus ejes con referencia a las líneas base principales según plano de trazado. Luego, las pendientes longitudinales se verifican de acuerdo con el proyecto de planificación vertical, y los puntos de intersección de caminos, giros y radios de curvatura, así como las fracturas de relieve, se fijan en la naturaleza. En el futuro, se lleva a cabo un complejo de movimiento de tierras para cortar el "canal" y diseñar el lecho de la vía de acuerdo con las pendientes requeridas. Después de preparar la calzada y el canal para los sitios, nuevamente es necesario verificar las pendientes longitudinales de la superficie. Luego, los límites de las estructuras se golpean, se marcan del mismo modo con clavijas y cordeles estirados. Un punto importante es la creación de un perfil transversal de caminos. El perfil transversal de las pistas pequeñas se crea manualmente utilizando una plantilla especialmente cortada de madera contrachapada gruesa con un perfil dado. En carreteras y callejones grandes, el perfil se crea utilizando motoniveladora o bulldozer con un cuchillo de perfil en la hoja. Al perfil transversal del hastial de la estructura se le da una pendiente adecuada. Por ejemplo, con una pendiente superficial del 2% o, la elevación del suelo por 1 m de la superficie del tramo de la carretera será de 2 cm.Todos los cambios de microrrelieve en la superficie del lienzo se nivelan, se seleccionan los escombros de construcción o se pueden utilizado parcialmente al colocar los cimientos. La superficie del lienzo se compacta con rodillos de motor con un paso desde el borde hasta el medio 5-6 veces a lo largo de una pista. Antes de la compactación, el lienzo se riega con agua impregnada con una capa de 5 ... 6 cm.La superficie del suelo de la calzada o el sitio se considera lista y bien apisonada si se extraen objetos redondos delgados (clavos, alambre, etc.). del suelo sin violar su integridad.

Después de la preparación de la plataforma y las plataformas, se trabaja en la construcción de la base y el revestimiento.

Pasarelas y parques infantiles con losas de hormigón

Las estructuras de caminos y andenes con revestimiento de losa pueden ser:

mejorado;

Simplificado.

Los diseños avanzados incluyen diseños robustos que incluyen

los siguientes elementos:

Base nivelada y compactada, capa de piedra triturada, espesor. en 5 cm - fracciones 2 ... 3 cm;

Capa niveladora de tallas de piedra - fracciones 0.5 ... 1 cm;

Mezcla seca de cemento, arena, cribas de granito - fracciones de hasta 0,5 cm, - hasta 2 cm de espesor o mortero de cemento líquido - solera de cemento;

Azulejos esparcidos sobre la superficie de una mezcla o mortero.

Las estructuras simplificadas incluyen revestimientos hechos de losas colocadas sobre una capa de arena, un "cojín de arena", de 6 ... 10 cm de espesor. El diseño de las losas, el patrón del revestimiento en sí mismo, están determinados por el diseñador y representados en los dibujos de trabajo de el proyecto. Las técnicas de distribución pueden ser muy diversas y dependen de la solución compositiva del territorio. Las baldosas se pueden colocar con juntas, que se rellenan con pequeños bloques de hormigón. En algunos casos, las juntas se rellenan con tierra vegetal y se siembran con semillas de césped, se obtiene una especie de revestimiento de "baldosas de césped". Al organizar caminos de jardinería paisajística y sitios de baldosas, se tienen en cuenta la clase y el tipo de estructuras.. La base está hecha de piedra triturada o arena pura (ver arriba). Se coloca una capa de piedra triturada a lo largo del lienzo preparado de los callejones principales, que se planea a lo largo de las pendientes, se baja con rodillos. Sobre la base laminada se coloca una capa de hormigón pobre o una mezcla de cemento y arena, y sobre esta capa se colocan baldosas (Fig. 34). Cuando se colocan losetas a mano, la parte inferior de la loseta se humedece con agua y se aplica a la superficie de concreto, luego se coloca con cuidado en su posición con el mango de un martillo. La superficie de las losas colocadas se verifica con una plantilla especial. Se presta especial atención al sellado de las costuras. Como regla general, se rellenan con un mortero de cemento o se cubren con una mezcla de cemento y arena. Los residuos de mortero y mezcla deben eliminarse inmediatamente de la superficie de las baldosas. Las baldosas de tamaño pequeño se colocan manualmente, las losas grandes que pesan más de 50 kg se colocan con la ayuda de dispositivos y mecanismos especiales: "capturas". Al organizar caminos secundarios a lo largo del césped, las baldosas se colocan sobre un cojín de arena de 10 ... 15 cm de espesor.La baldosa se hunde en la arena en 2/3 de su espesor y se "precipita" con un mazo de madera. Las costuras entre las baldosas se cubren con tierra vegetal y se siembran con semillas de césped. El desplazamiento vertical de las tejas no debe exceder de 1,5 cm; el sedimento de las tejas se hace apisonando a través del tablero superpuesto. La base arenosa debe tener topes laterales hechos de bordillo de tierra densamente compactado o bordillo de hormigón de jardín. Es necesario asegurar un ajuste perfecto de las baldosas cuando se colocan en el borde y entre sí. Las baldosas se suelen colocar 2 cm por encima (o al ras) de la superficie del césped adyacente.

Caminos y terrenos pavimentados con piedra, ladrillo y madera

La colocación de pavimentos sobre una base acabada de losas de piedra, aserradas a máquina, ladrillo, madera - dameros finales - no difiere fundamentalmente de la colocación de baldosas de hormigón.

La colocación se realiza manualmente sobre una base nivelada. La base, a su vez, se coloca sobre el suelo bien compactado de la pista o plataforma. El material base es, como se mencionó anteriormente, arena o escoria triturada.
En algunos casos, es aplicable una mezcla de cemento y arena. El grosor del "cojín" debe ser de al menos 10 cm Las costuras entre las baldosas están cubiertas con arena o una mezcla. Entre las baldosas, es posible colocar un ladrillo de clinker colocado en el borde. Al colocar revestimientos en áreas grandes, se deben adherir cuidadosamente a las pendientes de diseño y controlar la correcta colocación de las baldosas, su ajuste, asentamiento, compactación y nivelación de la superficie. El pavimento del pavimento se hace en la misma secuencia, pero de acuerdo con el dibujo: "abanico", "malla", etc. El pavimento de ladrillo se crea sobre una base de arena, que se nivela y planifica cuidadosamente; se hace una ligera pendiente para el paso del agua. Los ladrillos se colocan en varios patrones. Al colocar los ladrillos se compactan. Si es necesario, corte un ladrillo para colocarlo con un cincel: el ladrillo se corta por los cuatro lados y la parte necesaria se rompe con un golpe. Las costuras entre los ladrillos se rellenan con arena ligeramente húmeda; el exceso de arena se elimina de la superficie con una escoba. En las juntas, la arena se compacta al mismo nivel que la superficie. Se recomienda que todos los revestimientos terminados resistan de 3 a 4 días. Los revestimientos están dispuestos en forma de "rondas" de piedras de granito de varios tamaños, formas, colores y que llevan el nombre de "brecha". El pavimento de brecha es muy utilizado en caminos y zonas de determinadas zonas de jardines y parques. Con cargas altas, losas, bloques, barras, losas se colocan sobre una base bien planificada de arena, grava fina: fracciones de al menos 1 ... 2 cm; espesor de la capa: 10 cm. Se coloca una capa de mezcla de cemento y arena de 3 ... 5 cm de espesor sobre la superficie planificada de la capa de piedra triturada. Con cargas ligeras, el revestimiento de piedra se coloca sobre un "cojín" de arena 12 .. .15 cm de espesor mezcla cemento-arena 1:10. El revestimiento se dispone a partir de cantos rodados, que se distribuyen sobre la capa de mortero de cemento; el espesor del cojín de arena es de 20 cm, la capa de hormigón es de 5...6 cm, la capa de mortero de cemento es de 2 cm En la práctica, se conocen varias opciones para cubrir sitios y caminos con materiales naturales. Los caminos del jardín se pueden alinear con cuadros rectangulares y de varios tamaños; las fichas se colocan a diferentes niveles en un revestimiento de grava sobre un mortero de cemento. Los cortes de los extremos de los troncos también se pueden usar como una cubierta original en áreas pequeñas del jardín. Tales secciones pueden ser de varios diámetros. Los espacios entre los extremos grandes están densamente llenos de extremos pequeños y medianos. Los extremos generalmente se colocan sobre la preparación de cemento. Hay espacios libres entre los extremos. Los revestimientos de madera de los extremos se fabrican sobre una capa compactada y uniforme de piedra triturada; en algunos casos se utiliza una solera de cemento, extendiendo una fina capa de mortero de cemento sobre la superficie. Las fichas finales preimpregnadas con un antiséptico se colocan sobre la base. Las costuras de 3 ... 6 mm de ancho se rellenan con arena. El cojín de arena se coloca sobre una superficie de subrasante bien planificada con un espesor de al menos 20 cm, una capa de hormigón de 5...6 cm con una pendiente de 300 kg/cm2, una capa decorativa de grava o guijarros - 2. ..3 cm 5.4.3. Caminos y plataformas pavimentados con hormigón in situ El proceso tecnológico de construcción de caminos y plataformas pavimentados con hormigón in situ es básicamente el mismo que el de las obras viales convencionales que utilizan hormigón in situ.

Los principales requisitos son:

Garantizar contornos claros de la superficie del pavimento mediante la instalación de un encofrado especial de madera o un bordillo de hormigón;

Preparación de la base de piedra triturada y su nivelación, colocación de la masa de hormigón, su distribución sobre la superficie de la base;

Nivelación con espátula especial, llana o tabla especial.

Después del nivelado, la superficie se trata con un rodillo con dos tambores horizontales que tienen una textura de malla. Al rodar concreto nivelado rugoso, los granos grandes de agregado se presionan y las partículas pequeñas permanecen en la superficie. Actualmente, se utilizan varios mecanismos motores que nivelan y golpean la superficie de hormigón. El patrón se aplica a la superficie después de que la humedad se haya evaporado y mientras el concreto retiene su plasticidad. Se utilizan varios dispositivos para hacer un dibujo. Después de un fraguado suficiente del concreto, la superficie y las costuras se tratan con un cepillo suave. El dibujo se puede aplicar utilizando varios dispositivos y se pueden obtener patrones en forma de combinaciones de círculos, cuadrados, ondas, etc. En algunos casos, el concreto monolítico se aplica con agregado expuesto, que es grava coloreada con granos 1 ... 2 centímetros de diámetro. Se aplica grava a la superficie de hormigón, que se alisa previamente con una espátula y una llana. Tan pronto como el hormigón se endurece, la superficie se frota con una placa especial de aleación de magnesio o aluminio (o la misma llana). La solución debe envolver completamente los granos individuales del agregado, sin dejar huecos en la superficie. Después de eso, la solución se elimina con un cepillo o un chorro de agua de una manguera; No se recomienda la exposición severa de los granos de grava. Luego, la superficie del recubrimiento se muele y pule; la temperatura y las juntas decorativas se aplican en la superficie con una sierra a una profundidad de 2 ... 3 cm Se pueden colocar listones de madera en las juntas de expansión, que se colocan antes de que se coloque el hormigón en la base. La colocación de listones imita el suelo de baldosas. Se puede crear una superficie decorativa simplemente presionando guijarros de colores en concreto que aún no se ha endurecido, pero dicho revestimiento no siempre es duradero y estable. Los guijarros de colores se pueden alternar con grava, obteniendo una variedad de áreas. Los sitios más simples de configuración curvilínea revestidos con hormigón monolítico se hacen trazando el sitio (o camino) de acuerdo con el dibujo, excavando el suelo a una profundidad determinada, colocando y apisonando el lienzo (canal) y llenando la "forma" resultante. con una solución concreta. En el futuro, se realizan todas las operaciones anteriores.

Caminos y parques infantiles revestidos con mezclas especiales

Al organizar caminos y áreas con estructuras de "ropa" a granel (rellenas), se otorga gran importancia al dispositivo de bordes de soporte a lo largo de los límites y contornos. Las cejas de apoyo están dispuestas estrictamente a lo largo del cordón. La ceja se dispone a lo largo de los bordes del camino añadiendo un rodillo de tierra vegetal. La altura del rodillo debe ser de al menos 15 cm y se puede aumentar según el grosor de la ropa en 5 cm o más. El rodillo de tierra se compacta firmemente y se extiende una cinta de césped sobre su superficie con una inclinación hacia el camino o la plataforma. En lugar de un borde de apoyo, un bordillo o un bordillo de jardín está hecho de piedra y hormigón del suelo. Para instalar el bordillo, se corta una ranura de 10 cm de profundidad, 12 cm de ancho; los surcos de la cama están planeados. La posición de altura del bordillo está determinada por el cable y luego se instala el propio bordillo. Los senos del surco se cubren con tierra, se riegan y se apisonan cuidadosamente. Las costuras entre los bordillos se rellenan con mortero de cemento. La línea de referencia desde el bordillo debe ser recta en las posiciones horizontal y vertical. Las curvas de las carreteras y los sitios se rodean suavemente con un bordillo, mientras se rellenan las esquinas formadas con mortero de cemento. En los caminos y plataformas principales, se lleva a cabo una instalación estacionaria de un bordillo: una piedra a bordo. Primero, se hace una ranura con una profundidad de 25 cm, se coloca una mezcla de concreto, un "cojín", de 10 cm de espesor en la ranura preparada, en la que se instala el bordillo, incrustándolo en la masa de concreto y nivelándolo manualmente con apisonadores de madera. Las costuras entre los productos del bordillo se vierten con mortero de cemento y se agrega una masa de concreto a la base, compactándola. Después de instalar el bordillo y preparar el lienzo (ver arriba), se dispersa una capa de piedra triturada sobre la superficie. La capa de piedra triturada se nivela de acuerdo con el perfil transversal y longitudinal de la pista. La superficie perfilada se humedece con agua (10 l / m2 de la superficie) y se enrolla con un rodillo que pesa al menos 1,0 toneladas 5-7 veces en una pista desde los bordes hasta el centro con cada pista superpuesta en 1/3. El primer laminado logra la "compresión" del placer y se asegura la posición estable de la piedra triturada. El segundo laminado le da rigidez a la base debido al "atasco" mutuo de la grava. Durante el tercer laminado, se forma una corteza densa en la superficie: pequeñas fracciones de piedra triturada se "acuñan" y cierran los agujeros y poros. El espesor de la capa compactada de piedra triturada no debe exceder los 15 cm.La base de piedra triturada se considera preparada cuando no hay movilidad de partículas de piedra triturada en la superficie, y se tritura un trozo de piedra triturada arrojado debajo de los rodillos de la pista. . Se aplica una capa de una mezcla especial a la base preparada de acuerdo con la receta establecida y se nivela de acuerdo con las plantillas de acuerdo con el perfil transversal y la pendiente longitudinal de la pista; el recubrimiento se humedece con agua, - 10 l / m2 de la superficie, - y luego, después de secar la humedad, se enrolla con un rodillo de hasta 1,5 toneladas que pesa 5-7 veces en una pista hasta la densidad del recubrimiento, Se logra elasticidad y elasticidad de su superficie. Las mezclas de arena, grava y suelo y cemento se colocan sobre una base de suelo previamente preparada y perfilada. La tela de base se somete preliminarmente a un aflojamiento fino o fresado, y se esparcen sobre ella las mezclas indicadas. Tras estas operaciones, se realiza el perfilado del alma y el posterior laminado. Se recomienda iniciar la operación de vías y plataformas terminadas en 3-5 días.

Caminos y parques infantiles con revestimientos combinados

La construcción de caminos y andenes con tipos combinados de revestimientos requiere el conocimiento de las propiedades estructurales y mecánicas de los materiales que componen estos revestimientos. De acuerdo con sus características, se realizan el dispositivo de las bases y la colocación de los elementos del revestimiento. Es necesario esforzarse por tal selección de materiales que componen el revestimiento combinado, en el que sería posible adoptar el diseño general de la base y el mismo método de instalación. Para pavimentación de losas de piedra y hormigón, con la correcta selección de características técnicas y dimensiones, es posible realizar una base y utilizar una técnica de colocación. Para cada tipo de recubrimiento, es necesario seguir la tecnología adecuada o, por una razón común, elegir el diseño que tenga los indicadores de resistencia más altos; De lo contrario, el revestimiento se deforma y destruye rápidamente.

Campos deportivos

Los campos deportivos incluyen:

Campo de fútbol;

Voleibol, canchas de baloncesto;

Tenis;

Gorodkov;

Gimnasia.

La elección de los revestimientos para campos deportivos depende de su tamaño y finalidad. Se asignan áreas secas, ventiladas e insoladas para los sitios. Todas las pendientes superficiales deben contribuir a la descarga sin trabas de la precipitación superficial. Para que la cubierta blanda superior de los terrenos deportivos no se llene de polvo y se mantenga constantemente en un estado óptimo de humedad, es necesario instalar un sistema de suministro de agua para regar la superficie del terreno. Para llenar la pista de hielo durante el invierno, el suministro de agua se coloca por debajo de la profundidad de congelación del suelo. La ubicación de instalaciones deportivas en jardines y parques debe corresponder a su propósito, ubicación y contribuir a la formación del aspecto arquitectónico de toda la instalación, teniendo en cuenta las condiciones climáticas y locales. Los patios de recreo y los campos para juegos deportivos, por regla general, se ubican de acuerdo con la orientación a los puntos cardinales. El eje largo del sitio se encuentra a lo largo del meridiano o con una desviación de 15...20°. Las construcciones de campos deportivos consisten en "ropa" de múltiples capas y equipos especiales. La ropa consiste en un lecho de tierra, una base hecha de varias capas de soporte de materiales de varios propósitos o combinaciones de ellos, y una cubierta superior hecha de una mezcla especial de materiales inertes, aglutinantes y neutros (Fig. 36). Las estructuras planas deportivas son obligatorias para las redes de ingeniería que contribuyen al correcto funcionamiento y la rápida restauración de la cubierta superior en cualquier condición climática. Esto es, en primer lugar, drenaje con elementos de alcantarillado pluvial, suministro de agua e iluminación. Los revestimientos deben tener una superficie plana y antideslizante que no se moje cuando está empapado, ni polvoriento en la estación seca. En las condiciones de suelos subyacentes de baja permeabilidad, se coloca un drenaje anular a lo largo de los límites de los sitios y campos, que consiste en drenajes colectores y pozos de toma de agua. El “cuerpo” de los drenes colectores puede ser tubular con zanjas llenas de materiales inertes o simplemente llenas de materiales inertes de varias fracciones. Los pozos de toma de agua pueden ser de hormigón con trasvase de agua a la red de alcantarillado, o simplemente rellenos de materiales que absorben y transportan agua a través de acuíferos. La tecnología de construcción de los sitios más simples en jardines y parques incluye los siguientes problemas principales:

1) determinación de las dimensiones de construcción del sitio;

2) dispositivo de cimentación: canales con un dispositivo de drenaje superficial y un drenaje colector anular;

3) en el caso de suelos de baja permeabilidad, preparación de una capa subyacente de materiales drenantes y filtrantes de grano medio o una capa elástica de humedad intensiva capaz no solo de retener la humedad, sino también de transportarla a lo largo de las marcas de drenaje;

4) disposición capa por capa de la capa intermedia intermedia de materiales inertes;

5) aplicación de una capa aislante de materiales elásticos intensivos en humedad;

6) colocando la cubierta superior de una mezcla especial;

7) instalación de equipos especiales y señalización horizontal del campo de deportes.

Esta secuencia de trabajo y la elección de los materiales son típicas de los objetos de masas en las zonas residenciales y de las clases de educación física al aire libre. La construcción de campos deportivos comienza con el dimensionamiento de los terrenos mediante un plano de trazado y un nivel, designando esquinas o puntos característicos en especie, hincando tubos metálicos hasta una profundidad de 80 cm. Si hay suelos arenosos o francos ligeros en la base, que son buenos conductores de humedad, no se proporciona drenaje del territorio. La presencia de una capa resistente al agua en la base - arcilla, margas pesadas o medianas - crea la necesidad de la instalación de drenajes conductores de agua y pozos absorbentes. En este caso, los suelos subyacentes se aflojan preliminarmente con un cortador para darles porosidad. La capa inferior elástica e intensiva en humedad recibe humedad a través de las capas subyacentes de la ropa y acumula parte de ella, y parte de ella la dirige a lo largo de la pendiente a los desagües conductores de agua y, posteriormente, a los pozos de absorción. El cuerpo del sumidero de drenaje y el pozo de absorción se compone de materiales inertes de diferentes tamaños. Los materiales se colocan en capas, con una disminución en las fracciones de cada material de arriba a abajo. Un cuerpo de drenaje anular más complejo puede consistir en drenajes de tuberías y pozos prefabricados de hormigón armado: sin fondo absorbente; con fondo - colectivo

El agua se drena de los pozos de recolección a través de tuberías a las alcantarillas pluviales (ver Fig. 22). La colocación de la capa elástica intensiva en humedad comienza después de que se haya completado todo el trabajo en el dispositivo de drenaje y la preparación de la base. Se instala un bordillo de hormigón ligero o un encofrado de madera de 10x15 cm de altura a lo largo de los límites del sitio, igual al espesor de todas las capas de la estructura. El bordillo se instala sobre un mortero de cemento. El encofrado se compone de tablas canteadas antisépticas de 20 x 120 cm y 4 cm de espesor, colocadas “de canto” y clavadas en los tacos, que se clavan previamente en el suelo a una distancia mínima de 1 m de entre sí. La longitud de los alfileres es de 30...40 cm, el grosor es de 8...10 cm, la parte inferior debe ser puntiaguda. Los pasadores se clavan en el suelo en el exterior del sitio, después de lo cual se les une una tabla. El encofrado o el bordillo a lo largo de los límites del sitio le permite mantener líneas de límite claras y evitar que se extiendan capas de ropa. Sobre una base cuidadosamente planificada y enrollada, se coloca una capa elástica absorbente de humedad de 8 a 10 cm de espesor (en un estado enrollado denso) en dos etapas. La capa elástica e intensiva en humedad se riega y se enrolla con un rodillo que pesa hasta 2 toneladas. El laminado se lleva a cabo con el paso del rodillo al menos 5-6 pasadas a lo largo de una pista. Para que el material mojado no se adhiera a los rodillos de la pista durante el rodaje, se coloca sobre él una capa de 1 ... 2 cm de materiales inertes (piedra triturada fina, fracción de 2 mm) de la capa intermedia intermedia. Al calcular la necesidad de materiales para una capa elástica intensiva en humedad, tenga en cuenta su compactación significativa, hasta 50 ... 55%. La capa intermedia intermedia de materiales inertes se coloca sobre la capa elástica absorbente de humedad. Se compone de piedra triturada de la marca M-800. Espesor de capa 10...12 cm, fracción de grano 20...35 mm. La capa se nivela cuidadosamente dándole pendientes de diseño. La superficie se riega abundantemente con agua a razón de 10 ... 12 l / m y se compacta con rodillos que pesan 3 ... 5 toneladas con un paso de 5 ~ 7 veces en un solo lugar. La capa se considera preparada si, durante el paso de la pista, no aparecen "olas" en la superficie de la capa y la pista tritura la piedra triturada de rocas más blandas colocadas sobre ella. La siguiente capa es aislante. La capa aislante se coloca con un espesor de 4 cm en un cuerpo denso de materiales resistentes e intensivos en humedad. Sus componentes son mezclas especiales para los revestimientos superiores de campos deportivos. Estructuras recomendadas para superficies de canchas de tenis (experiencia de San Petersburgo) La base de la cancha es tierra compactada; Top coat, de 4 cm de espesor, a partir de una mezcla especial: arcilla-polvo -45%; clinker molido - 45%; lima esponjosa - 10; Capa elástica de lignina, espesor 1 cm; Piedra triturada de piedra caliza (fracción 10. ..20 mm), espesor 2 cm; Piedra triturada de granito (fracción 20...40 cm), espesor 13 cm; Arena de grano grueso, espesor 5 cm El recubrimiento se riega por "aspersión", se enrolla con un rodillo de 2 toneladas con un paso por un lugar 2-3 veces. Para evitar que se pegue a los rodillos de la pista, la superficie se rocía con una fina capa de gravilla. La colocación de la capa de cubierta superior (mezcla especial) es una parte crítica de la creación del sitio. La cubierta debe ser de alta calidad, por lo que los materiales se seleccionan de acuerdo con una de las recetas recomendadas, teniendo en cuenta la composición granulométrica de la mezcla.

En la actualidad, se han desarrollado tipos de revestimientos artificiales fabricados con materiales sintéticos para campos de fútbol, ​​en sustitución de los céspedes deportivos de las gramíneas de cereales.

5. Mantenimiento de pistas y terrenos

La red de caminos y senderos y las estructuras planas especiales de una instalación de jardinería paisajista deben llevar constantemente un principio sanitario, higiénico, arquitectónico, artístico y utilitario. Esto solo es posible con su conservación constante y mantenimiento adecuado: limpieza, riego y lavado de revestimientos, eliminación de malezas, cuidado de bordes y bordes, adición de materiales inertes de la capa superior con enrollado de estructuras, reparaciones actuales y mayores. En invierno, los caminos y las plataformas deben eliminarse constantemente de la nieve y el hielo. Tales medidas permiten su uso seguro por parte de los transeúntes, así como la conservación de la cubierta superior del pavimento. La nieve suelta en caminos de hasta 2,5 ... 3 m de ancho se elimina con máquinas especiales. En callejones y andenes anchos, la nieve se quita con tractores pequeños con cepillos. La nieve compactada o apilada se retira con una cuchara frontal, una pala cargadora con retirada en volquetes de pequeño tamaño o carros autopropulsados. Todos los días, los caminos se limpian de varias basuras domésticas, que se depositan en contenedores de basura. Trabajo de primavera. Con un fuerte calentamiento y el derretimiento de la nieve, el movimiento a lo largo de caminos y plataformas con una capa blanda (de grava) se vuelve imposible, ya que daña la capa superior. Por lo tanto, dichos caminos se cierran temporalmente y se hacen señales de advertencia cerca de ellos, se colocan letreros y casas llenas, se instalan cercas. Después de limpiar la nieve y el hielo y secar los revestimientos, los caminos y plataformas se abren para los visitantes. En lugares con arenas movedizas superficiales o arroyos que desvían temporalmente el agua de deshielo, se deben colocar puentes de protección temporales, de madera o de metal, que pueden usarse después de que las pistas se hayan secado y para otros fines o en la época de otoño-primavera del período siguiente. Para acelerar el derretimiento, la nieve se suelta a los lados de los caminos y parques infantiles y se esparce sobre el césped. El hielo resultante se rompe, las cubiertas de los pozos de aguas residuales o de drenaje se liberan y el agua derretida puede fluir libremente. En ausencia de una red de alcantarillado o drenaje en la instalación, el flujo de agua se proporciona a lo largo de pendientes superficiales con surcos temporales hacia la ciudad más cercana, pozo pluvial o toma de agua (un estanque, lago, río) dentro de la instalación. Trabajo de verano. La red de caminos y caminos se limpia de desechos domésticos, hojas caídas, piedras pequeñas, bolsas de vidrio 1-2 veces al día. La disposición de los cubos y contenedores de basura depende de la intensidad del objeto visitado, el promedio de basura del objeto por unidad de área, por ejemplo, 100 m2, y la distancia del movimiento de la basura de diferentes maneras. Todo esto debe tenerse en cuenta a la hora de planificar la adquisición de equipos y su colocación. La limpieza de callejones anchos, caminos de parques pavimentados se lleva a cabo mediante máquinas de limpieza especiales. Los caminos pequeños se limpian con cepillos en tractores pequeños o manualmente con escobas de acero desde el borde de los caminos o áreas hacia el medio, recogiendo y moviendo solo escombros. Durante el verano, los caminos y los parques infantiles se riegan sistemáticamente para crear condiciones cómodas para el descanso y el movimiento. Los pavimentos con revestimiento de soft top se riegan moderadamente en época de calor para no erosionar la superficie del revestimiento, diariamente a razón de 3.. .5 l/m2, lo que permite derribar el polvo. Los callejones pavimentados y las entradas de vehículos se riegan con máquinas de riego 1-2 veces al día lavando el polvo y eliminándolo a la red de tormentas. Los terrenos para niños y deportivos con una superficie blanda se riegan diariamente 2-3 veces con mangueras con rociadores, con un agente de "aspersión" a razón de 5 ... 8 l / m2. La lucha contra las malas hierbas que crecen en caminos y plataformas se lleva a cabo por métodos mecánicos o químicos. El método mecánico consiste en desyerbar y podar con raspadores y azadas especiales hierbas sin pretensiones y de rápido crecimiento, como el trigo sarraceno, el diente de león, el plátano, etc. Estos trabajos son muy laboriosos, ineficaces y, además, destruyen la superficie superior de la carretera. El método químico es más efectivo: la introducción de varios productos químicos rociando o regando la solución en el soporte de malezas cultivadas. En los parques, se usa una solución acuosa al 1% de sal de Bertolet en una cantidad de 20 ... 30 g por 1 m2 de área. También son efectivos varios herbicidas, que deberían descomponerse rápidamente en las plantas y el suelo y no ser tóxicos para los humanos y los animales. Los herbicidas se diluyen en agua (5 litros del ingrediente activo de la droga por 80 litros de agua) y luego los caminos se rocían cuidadosamente desde el rociador, 3 veces cada 20 días, sin aplicar la solución en los bordes y la parte del borde de los céspedes El tratamiento de la superficie de las pistas debe estar en un clima cálido y tranquilo a una temperatura exterior de 18 ... 24 ° C. La mezcla recomendada es simazina y atro-zin1 en volúmenes iguales con tiempos de aplicación óptimos: principios de primavera, antes de la germinación o después de la germinación de malezas. La organización del movimiento de visitantes y vehículos, así como la apariencia de caminos y sitios dependen de la condición y la claridad de los bordillos: bordillos o bordillos de tierra. Los bordes (bordillos) hechos de piedras artificiales o naturales se inspeccionan cuidadosamente, las partes desplazadas se colocan al ras de la línea. Los bordillos individuales que han perdido su efecto decorativo se reemplazan de acuerdo con la tecnología de la instalación inicial. El borde de tierra durante la temporada se corta 1-2 veces mecánicamente, con una máquina cortadora de bordes o manualmente, con una cuchilla rectangular afilada, a lo largo del cordón. El cable se tira a lo largo de las clavijas instaladas en los límites de diseño (o establecidos por sondeos en varios lugares) de las estructuras de la carretera. Es necesario cortar el césped del borde con una ligera pendiente hacia el camino, observando su perfil transversal. Las cejas deformadas se siembran después de aflojarlas o colocarlas en una cinta. La siembra se realiza con una dosis doble de semillas de césped idénticas a las que crecen en el césped existente. El césped en cinta es preferible a la siembra de semillas, pero se ve obstaculizado por la falta de césped de alta calidad, que puede obtenerse en viveros especialmente acondicionados o en buenas praderas.

La experiencia práctica muestra que el borde le permite mantener el borde de la tierra en un estado normal durante 5 a 6 años. A medida que se seca el territorio de la instalación de jardinería paisajista, comienzan las reparaciones correctivas o actuales de los caminos y parques infantiles. Las reparaciones se llevan a cabo si, como consecuencia de un uso intensivo - paso de vehículos o mecanismos sobre una superficie irregular en primavera u otoño, etc. - los pavimentos con revestimiento de capota están dañados por depresiones y hoyos importantes. Lo mejor es identificar todas las irregularidades y marcar los contornos de las microdepresiones en el momento en que las depresiones existentes se llenan de agua. Después de eliminar el agua y secar, dichos lugares se aflojan, se nivelan a mano y se cubren con una cuña de escombros con una capa de 3 ... 3,5 cm, que se enrolla o compacta con un apisonador. Luego se aplica encima una capa de una mezcla especial, compuesta por los materiales presentes en la capa superior original del revestimiento. Esta capa se nivela a mano, se derrama y se enrolla al ras de la superficie común de la pista adyacente. Para una mejor conservación de la cubierta superior, agregue anualmente 1 ... 2 cm de migas de material inerte, que es parte de una mezcla especial, y páselo con un rodillo 5-6 veces en 4-5 pistas para crear una capa de desgaste. . Los revestimientos de azulejos se reparan reemplazando los azulejos individuales dañados; la base se nivela y compacta, luego las baldosas se colocan sobre mortero de hormigón o arena, se ajustan bien entre sí y se compactan con un pisón a través de un revestimiento de tablones. Las reparaciones mayores se realizan en función del plazo de prescripción de las reparaciones en curso y del grado de desgaste del pavimento: ausencia de la capa superior hasta en un 70%, presencia de numerosas fosas con todas las capas derribadas o borde de tierra. El período mínimo de funcionamiento de las vías para el nombramiento de una revisión general es de 10 años; en circunstancias especiales - tendido de redes de ingeniería, etc. - al menos 5 años después de la construcción de capital o la próxima revisión importante. Al reparar, es necesario realizar estrictamente todas las operaciones tecnológicas en una secuencia determinada, observando las pendientes longitudinales y transversales de los caminos y plataformas. La revisión de caminos y sitios de jardinería paisajística consiste en las siguientes operaciones:
1) aporque (si es posible) la capa superior de las proyecciones con una excavadora con ron, después de eliminar la capa de contaminación y almacenarla fuera del lienzo antes de los cuernos; eliminación de tejas destruidas;
2) aflojar la base de piedra triturada en toda su profundidad mediante una escarificadora acoplada a un tractor;

3) nivelar los escombros levantados a la superficie con una excavadora;

4) reparación manual de un bordillo o bordillo de tierra;

5) agregar piedra triturada nueva en una cantidad de más del 50% del pavimento de diseño con un perfilado cuidadoso a lo largo de las pendientes y rodando con rodillos;

6) Colocación de mezcla o tejas, siembras existentes y recién importadas, con todas las operaciones descritas en la construcción de caminos y andenes.

Para cada operación tecnológica independiente, se redactan actas de trabajo oculto, en las que es necesario indicar el grado de desgaste de cada elemento estructural: el revestimiento superior, la base de piedra triturada, otras capas, el bordillo, etc. con particular precisión, ya que la cantidad de material nuevo agregado y el costo estimado de la revisión. Antes de la reparación de las instalaciones deportivas planares, el sistema de drenaje se inspecciona y revisa cuidadosamente para determinar si necesita ser mejorado parcialmente o reemplazado por completo. Todas las capas de ropa en los sitios se retiran gradualmente y se transportan al sitio de almacenamiento. La experiencia práctica muestra que la revisión de toda la estructura de un campo deportivo en parques se lleva a cabo después de 20-30 años de funcionamiento. Para comprobar la estabilidad del revestimiento superior de los sitios, se toman al menos 10 muestras de la mezcla de revestimiento en diferentes lugares de los sitios y se analiza la distribución del tamaño de las partículas. Se distinguen particularmente las partes más explotadas de los sitios, cuya cobertura debe determinarse con más cuidado y por separado. Primero, se realizan análisis sobre la composición granulométrica de la capa superior del recubrimiento. Al comparar los resultados de los análisis con la distribución del tamaño de partícula de la mezcla óptima, se determinan las fracciones faltantes o en exceso por grupos de materiales. Luego se selecciona una mezcla que, al agregarse a la cubierta existente, la ajustará y conducirá a la composición óptima. La tapa superior debe aflojarse cuidadosamente con un cúter, desmenuzar grumos grandes y eliminar lugares inconvenientes para introducir el volumen faltante de la nueva mezcla encontrada. Después de colocar la nueva mezcla, es necesario mezclarla muy bien con un rastrillo, planificar de acuerdo con las marcas de pendiente, arrojar y rodar, utilizando la tecnología de trabajo en la construcción de la cubierta superior de estructuras planas deportivas.