Solera de cemento en algunos lugares 2 cm Elegimos el espesor óptimo de la solera. Preparación de la base para solera.

La regla de cemento, o como también se le llama "regla tradicional", se considera legítimamente la más confiable y económica en términos de costos en efectivo. Se usa muy a menudo en locales para diversos fines, por ejemplo: en apartamentos, casas de campo, cafeterías, oficinas, tiendas, garajes, etc. Como base de una solera de cemento y arena de este tipo, se utiliza una mezcla seca (concreto de arena) M-150 o M-300. ¿Y cuánto de esta mezcla se necesita para la regla? Cálculo de hormigón de arena para solera. mostrado abajo.

Cálculo de la mezcla para solado.

En primer lugar, debe medir la habitación. Con la ayuda de un nivel láser y una cinta métrica, medimos y medimos toda la habitación y vemos dónde están las diferencias. Calculamos cuánto m 2 necesitamos hacer, luego consideramos todos los materiales de construcción necesarios para el trabajo. Es especialmente importante calcular correctamente la cantidad de mezcla seca necesaria.

Ejemplo:

Necesitamos hacer una regla en una habitación con un área 25 m2 grueso 5cm .
Sobre el 1m2 en espesor 1cm hojas sobre 22 kg mezclas
Multiplicar 5cm soleras en 22 kg mezcla (5 x 22 = 110). Significa 110 kg pesará 1m2 nuestra regla de 5 cm.
Ahora 25 m2 multiplicar por 110 kg mezcla (25 x 110 = 2750). Significa 2 750 kg pesará una regla de 5 cm en un área de 25 m 2.
Más lejos 2 750 kg dividido por el peso de una bolsa de mezcla seca (2.750 kg: 50 kg = 55). Significa 55 pesaje de bolsas mixtas 50 kg necesitaremos

El resto del material se considera fácilmente por superficie.

Para el dispositivo de regla necesitamos:

perfil para faros;
Mezcla seca M-150 o M-300;
Imprimación o contacto de hormigón;
Malla de refuerzo (usada suelta);
cinta de borde;
Película barrera de vapor (en el segundo o tercer día es necesario verter la solera con agua y cubrir con una película durante 7 días). El proceso se puede repetir de nuevo.

Tenga en cuenta que más Alto grado mezcla indica que la mezcla contiene más cemento. El cemento puro lleva la marca M-500. Por lo tanto, cuanto mayor sea la marca de mezcla seca, más fuerte será la regla.

La solera de cemento y arena se endurece (gana fuerza) dentro de los 30 días, tiempo durante el cual solo se pueden colocar baldosas, otros revestimientos para pisos se pueden instalar después de 30 días. El hecho es que la humedad que se encuentra en la regla se absorberá y arruinará el revestimiento. Si el grosor de la regla es superior a 5 cm, recomendamos usar arcilla expandida en la capa inferior. Es ligero y fácil de quitar. peso total soleras, por lo tanto, la carga sobre la losa del piso disminuirá.

Cuando el hormigón de arena para la solera y otros materiales se calcula y se entrega a la instalación, el maestro comienza a trabajar. En primer lugar, la losa del piso se prepara para verter la regla, es decir, se limpia de todo tipo de escombros y se imprima. Cuando la imprimación se seca, pegamos la cinta de borde a la pared, es necesaria para aliviar la tensión de la regla. Instalamos balizas con una altura premedida. Si es necesario utilizar una malla de refuerzo, debe levantarse y fijarse justo debajo del centro de la solera.

Preparando la mezcla: Se deben verter 10 kg de mezcla seca en 0,8 - 1,3 litros de agua limpia y agitar hasta obtener una masa homogénea sin grumos con un mezclador de construcción. La mezcla resultante debe usarse dentro de 1 hora.

Vierta la mezcla terminada y apriétela con un riel uniforme a lo largo de las balizas, hasta que la habitación esté completamente llena. Después de 2 o 3 días después de verter la regla, debe derramarse con agua y cubrirse con una película. Resistimos la regla durante 30 días y la regla está lista para su uso posterior.

Tipos de corbatas: 1) adhesivo solera, en contacto con forjado. La regla se coloca directamente sobre la losa del piso y se adhiere a ella. Para una regla de este tipo, el espesor puede ser pequeño, a partir de 2 cm, pero la adherencia a la base juega un papel excepcionalmente importante. En la producción de tales soleras, es importante aspirar bien la superficie, usar una buena imprimación, idealmente Betokontakt, y asegurarse de que la base no se ensucie durante el trabajo. 2) Regla en la capa de separación. La solución se coloca sobre un material de separación delgado: película de polietileno, material para techos o impermeabilización. 3) solado flotante. Se coloca sobre una capa de material aislante térmico y acústico. Puede ser poliestireno ordinario o extruido, lana mineral densa, espuma de polietileno enrollada, incluida lámina, ropa de cama de arcilla expandida. Cada tipo de regla tiene sus propias ventajas y desventajas. La desventaja de la regla adhesiva es el aislamiento acústico deficiente. La ventaja es la capa de solera más pequeña posible y la posibilidad de combinar la nivelación con el uso de alisadores de acabado en áreas con una capa delgada. Al mismo tiempo, prácticamente no existe peligro de grietas en la unión de los materiales. La solera en la capa de separación, mientras se cura, está protegida de la humedad por la superposición y mejora las propiedades de impermeabilización, pero al mismo tiempo no debe tener menos de 3 cm de espesor y requiere refuerzo. La solera flotante tampoco puede ser más delgada de 3 cm, y la capa óptima es de 5 cm y debe reforzarse. Pros: buen aislamiento acústico y térmico, la capacidad de igualar grandes diferencias sin aumentar la carga en los pisos. Contras: Notable subida de precio y gran espesor. Al elegir un método de vertido, debe tener en cuenta la irregularidad de la base y recordar el hecho de que el peso de la regla es de 20 kg por cm de espesor por metro cuadrado, es decir. una capa de 5 cm pesa 100 kg/m2 El refuerzo se realiza de una de las siguientes formas: 1) Metal malla soldada, varilla diámetro 4 mm, celda 100x100 o 50x50. La malla se coloca sobre soportes para que, después de verter, la malla quede en el centro de la capa. Las rejillas se apilan superpuestas y se atan con alambre. Al instalar cables suelos cálidos, el cable se fija convenientemente a la red con alambre o bridas eléctricas.

2) Malla de fibra de vidrio. Yo mismo no lo he usado, pero sé que es más barato, más liviano y más duradero que el metal, es una pena que prácticamente no esté representado en las bases de los materiales de construcción.

3) Fibra metálica, polipropileno, basalto o fibra de vidrio. Este método de refuerzo es bueno, pero solo si las fibras se distribuyen uniformemente cuando se mezcla la solución. Por regla general, la fibra se añade a la automezcladora al salir de la planta de hormigón. Durante el viaje hacia el objeto, las fibras tienen tiempo de estar bien distribuidas por todo el volumen de la solución. En casa, tal uniformidad es difícil de obtener.

Incluso bajo la condición de refuerzo, la regla, en el proceso de curado, tiene contracción y "tira", que es grandes áreas conduce a la formación de grietas por contracción. Para evitar que esto suceda, se realizan juntas de dilatación. En los apartamentos, es mejor colocar costuras en el área de las puertas y en las uniones de diferentes materiales de piso. junta de dilatación se puede colocar durante el vertido con cualquier material de separación delgado, o cortar después de verter una solución que aún no ha ganado fuerza. Se interrumpe el refuerzo en las costuras

Un poco sobre los faros. Los faros están hechos para que el nivel del piso sea perfectamente uniforme. Para una solera de alta calidad, la desviación no debe exceder los 2 mm a un nivel de 2 metros aplicado en cualquier punto del piso. Estos son los requisitos de cualquier fabricante de tableros laminados y de parquet. Para colocar baldosas, esta también es una base excelente. No te diré mucho sobre cómo se hacen los faros, solo diré que no debes usar composiciones de yeso para su fabricación. Sobre todo si el suelo es de baldosas. El hecho es que el yeso, con el aumento de la humedad, aumenta de volumen, lo que puede provocar grietas en la superficie de la loseta.

La regla no debe entrar en contacto con paredes y columnas, por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, se coloca a lo largo de la pared una cinta de separación hecha de espuma de polietileno o su equivalente. puntos importantes en el dispositivo de la regla es la relación agua-cemento (W / C). Cuanta más agua haya en la solución, más fuerte será la contracción posterior de la regla. Es posible reducir W / C agregando un plastificante a la solución, así como utilizando el método de "solado semiseco", cuando la mezcla de cemento y arena se mezcla con una pequeña cantidad de agua. La solución se desmenuza y si se deja en el recipiente durante varios minutos, no se libera humedad en su superficie. Para preparar una solución de este tipo, no se puede prescindir de un mezclador potente, ya que es muy denso y no plástico.

Para nivelar la solución, use el lado romo de la regla y vierta el material en los lugares correctos. También para nivelar, es conveniente utilizar un rallador de poliestireno amarillo

Una ventaja significativa del método semiseco es el rápido tiempo de secado y la adquisición de la fuerza primaria. Puede hacer balizas de mortero y nivelar el piso en el mismo día. Inmediatamente puede caminar sobre una regla recién colocada con zapatos especiales con una suela ancha, similar a las raquetas de nieve. Con zapatos normales, puede caminar después de 6 a 12 horas. Las baldosas en dicho piso se pueden colocar cada dos días, y laminar y tablero de parquet después de 5-10 días, dependiendo del espesor de la capa y las lecturas del medidor de humedad. Para que la regla gane fuerza correctamente, el primer día debe protegerse de corrientes de aire y cubrirse con una película, y durante los próximos 2-3 días, humedecerse periódicamente. EN locales industriales y siempre que se usen pisos sin revestimiento, se frotan con llanas especiales para fortalecer la capa superior

La solera es la parte de la base que se encuentra entre el techo y el acabado. revestimiento de acabado. Sin él, es imposible hacer que los pisos sean perfectamente uniformes, de modo que incluso el material de acabado más exigente en términos de condiciones de instalación se pueda colocar sobre ellos de manera segura. No puede prescindir de él al construir una casa e incluso durante el revisión, pero cómo hacer una regla de piso es una pregunta muy difícil para muchos. Intentemos descubrir cómo crearlo con sus propias manos.

La regla no es solo un elemento estructural del piso, responsable de su nivelación. Realiza otras funciones igualmente importantes, por ejemplo, asume y redistribuye todas las cargas experimentadas por el revestimiento del suelo. Pero aún así, la función más importante de la regla es precisamente la alineación de la base. Es necesario para colocar el revestimiento del piso sin problemas y correctamente, algunos tipos de los cuales son bastante exigentes con la uniformidad del subsuelo. Por ejemplo, las baldosas cerámicas, el parquet y otros materiales quedarán rápidamente inutilizables si se colocan sobre un suelo irregular. Comenzarán a romperse y colapsarse, y al moverse a lo largo del revestimiento, emitirá un crujido desagradable.

Otra función que realiza la regla es aumentar las propiedades térmicas, acústicas e impermeabilizantes de los suelos. Además, debido a esto, es fácil elevar el nivel de la base al nivel requerido si es necesario.

¿Qué es la regla?

La solera se puede dividir según varios criterios en diferentes tipos. Por ejemplo, dependiendo del método de fabricación, puede ser seco, húmedo, combinado.

Mesa. Los principales tipos de soleras.

Vista	Descripción y características
	Esta opción se realiza sin el uso de pesados morteros. La tecnología se utiliza para nivelar pisos con diferencias de altura muy grandes (hasta 11 cm), así como en habitaciones donde los pisos no pueden experimentar una carga significativa. En este caso, se puede colocar una regla seca a lo largo de los troncos y estar hecha de madera contrachapada o aglomerado, o puede estar hecha de láminas de fibra de yeso, que se coloca sobre un lecho de arcilla expandida. El grosor de la regla puede ser bastante grande. La regla seca es fácil de realizar, no requiere secado después de la producción, es muy liviana, no ejerce una carga sobre los pisos y los cimientos del edificio.
	Esta regla también se puede llamar hormigón o cemento. La forma más familiar y más utilizada de nivelar y elevar el suelo. Como regla general, se utiliza para la etapa inicial de nivelación de pisos o subsuelos. Está hecho a base de cemento con la adición de rellenos, se coloca en una capa de 3 cm o más. Difícil de trabajar, tarda mucho en secarse, pero es muy resistente y duradero. Desgraciadamente, debido a su considerable peso, ejerce una importante presión no superpuesta y, por lo tanto, no se puede aplicar a todo tipo de edificios. Por 1 m2 representa al menos 100-120 kg de mortero: la masa es bastante impresionante.
	Este tipo de solera combina las principales ventajas y, en cierto modo, la tecnología de las soleras húmedas y autonivelantes.
	Este método es bueno porque no hay necesidad de usar balizas y de alguna manera monitorear la uniformidad de la base terminada. El hecho es que se utilizan mezclas especiales para la fabricación, que tienden a autonivelarse en la superficie del subsuelo. Tales composiciones son bastante costosas y se pueden rellenar con pisos con irregularidades de hasta 2 cm A menudo, debido a este método, también puede nivelar la regla de cemento habitual.

Además, las reglas se dividen en diferentes tipos según la cantidad de capas. Por lo tanto, son una sola capa(verter inmediatamente a la vez al espesor requerido) y multicapa. Estos últimos tienen las llamadas superficies rugosas y de acabado. Como regla general, la base rugosa tiene un grosor de 2 cm o más, y la de acabado: 3-20 mm.

Según el tipo de conexión con superposiciones, las soleras se pueden dividir en sólido y flotante. el primero tiene conexión confiable con una base tosca, la segunda no tiene enganche con nada. Para la instalación, se utilizan materiales aislantes de agua y calor.

¿Qué se puede usar para crear una regla?

Dependiendo del tipo de regla, pueden estar hechos de varios materiales. Entonces, para crear una regla húmeda, se usan cemento, agua y arena. El cemento en este caso actúa como un material aglutinante y la arena se convierte en un relleno. Para mejorar la calidad mezclas de construcción se les pueden agregar varios componentes para mejorar la resistencia y reducir el tiempo de secado.

¡En una nota! Para preparar tal mezcla, es necesario mezclar 1 parte de cemento con 3 partes de arena. Se les agrega la cantidad requerida de agua. Esta es una opción bastante económica.

Para crear una regla húmeda, también se puede usar concreto de arena listo para usar que se vende en las tiendas. Su principal desventaja es la alta tasa de contracción. Debido a esto, el grosor de la capa de la regla no puede ser inferior a 3 cm, de lo contrario, se cubrirá rápidamente con grietas.

¡Consejo! Para reducir el riesgo de agrietamiento de la regla, se agregan fibras de fibra a la composición bruta o se colocan capas de malla de refuerzo sobre la base rugosa.

Las mezclas a base de yeso se utilizan para pisos de madera. Este material se puede colocar en una capa delgada, ya que prácticamente no se encoge. El tiempo de secado también es atractivo: solo 1-2 días. La única excepción en cuanto al uso de tales formulaciones es alta humedad en el local

Autonivelante o utilizado habitualmente para la nivelación final de soleras húmedas convencionales. La razón es el costo bastante alto del material. Tal composición se usa para nivelar pisos con una irregularidad de 2-7 mm.

Para la fabricación se requerirán materiales laminares como drywall, así como arcilla expandida de fracciones medias y finas para el relleno de la base. Las juntas de láminas individuales de material se tratan con adhesivos.

Cómo hacer una solera

El trabajo en la instalación de la regla del piso invariablemente plantea preguntas a los principiantes. A continuación se encuentran las instrucciones para crear una regla seca, húmeda y semiseca. Sin embargo, no importa qué opción elijan los maestros, en cualquier caso, antes de comenzar a trabajar, es importante preparar una base aproximada.

Características de la preparación de la base.

Para empezar, si la casa no se construyó desde cero, deberá deshacerse del acabado del piso anterior. Además, deberá quitar la regla vieja hasta la superposición. Es especialmente importante reparar cualquier defecto en la base. Pueden ser grietas, astillas, cualquier brecha. Todo esto debe sellarse con sellador o composición del cemento después de la imprimación preliminar, para evitar un consumo excesivo de mezclas (en relación con la solera húmeda) y aumentar la adherencia de las composiciones a la base.

Preparando la base para la regla - foto

¡En una nota! A veces, se vierte una regla nueva directamente sobre la anterior, pero esto solo es aceptable si la versión anterior de la base es lo suficientemente fuerte. Sin embargo, solo un especialista experimentado podrá evaluar el estado de la regla anterior. A veces, incluso es suficiente usar solo compuestos autonivelantes para que la base vieja quede perfectamente uniforme.

Puede limpiar el piso de la regla vieja con un martillo neumático. Además, la base se limpia de residuos de construcción, que se colocan en bolsas resistentes y se llevan a un vertedero.

Las pequeñas protuberancias en la regla vieja se pueden quitar armando amoladora. Después de la preparación, es importante imprimar la base para aumentar la adherencia.

Hacer una regla húmeda

Paso 1. Todo se prepara primero. herramientas necesarias y materiales Este es nivel de edificio, listones que actuarán como balizas, tornillos autorroscantes y tacos, mezclas de construcción, arena y cemento, por regla general, un perforador.

La disposición de la solera es un proceso que, con una buena reparación, y más aún la construcción, nadie puede evitar. Y en este proceso se suele hacer mucho trabajo polvoriento, sucio y húmedo. Después de ellos, la regla debe dejarse "madurar", humedecer "útilmente" durante varios días y no caminar sobre el piso durante bastante tiempo. Por no hablar del dinero gastado.

Para que el resultado sea agradable a la vista y el proceso se lleve a cabo de manera organizada y rápida, le sugerimos que lea este artículo, que le dirá a los lectores cómo hacer una regla para pisos usted mismo. Además, no hay nada sobrenatural y prohibitivamente difícil en esto, de lo que pretendemos convencer a nuestros lectores.

La solera es una capa intermedia que se organiza entre cualquier base y el acabado del suelo. ¿Por qué necesitas una regla?

Para dar a los pisos la rigidez y resistencia requeridas de acuerdo a las cargas esperadas.
Para nivelar el suelo en horizontal, o por el contrario, para dar la pendiente deseada en algunas zonas, por ejemplo, en las duchas.

No importa cuán divertido suene, pero la regla a veces está hecha para aislamiento térmico, ya que algunos de sus tipos son capaces de hacerlo.
La solera en calefacción por suelo radiante juega el papel de un gran radiador, por lo tanto, podemos decir que es necesario para la absorción y distribución de calor necesarias.
Para ocultar elementos sistemas de ingenieria: cableado eléctrico, tuberías de calefacción y serpentines de suelo radiante, tuberías de alcantarillado.

Para resguardo y protección de la capa de aislamiento térmico frente a esfuerzos mecánicos.

En algunos casos, la regla en sí ya es el acabado del piso. Por ejemplo, en garajes, cualquier local técnico o industrial, donde no se colocará otro revestimiento en el futuro. Entonces, podemos decir que tal regla - una sola capa .

En muchos otros casos, los lazos no dos capas .

La primera capa nivela la superficie horizontalmente, o da pendientes necesarias. Por lo general, se realiza a partir de una mezcla de cemento y arena o de hormigón. Es costumbre decir que la primera capa es regla áspera . En él, en el futuro, puede colocar azulejos o baldosas de porcelana.
La segunda capa se llama regla de acabado . Ya hace que la superficie sea perfectamente plana, bajo capa superior pisos, por ejemplo, debajo de un laminado, parquet, alfombra. Muy a menudo, se realiza una regla de acabado. dando una superficie perfecta cuando se aplica correctamente.

La solera se puede colocar sobre diferentes suelos: tierra compactada, hormigón o incluso madera. Dependiendo de la conexión con las bases de la regla, puede dividido en los siguientes tipos:

regla enlazada , que se caracteriza por estar firmemente adherido a la capa anterior. Más a menudo solera de hormigón sobre una losa de piso de concreto. La necesaria adherencia y uniformidad de este diseño proporcionan una excelente fuerza mecánica. Tales soleras solo se pueden hacer en aquellas habitaciones donde la humedad de la base no será alta. Se utilizan en el segundo piso y los siguientes de varios edificios.

Regla en la capa de separación . Este diseño debe estar en contacto con dos materiales diferentes. Por ejemplo, cuando se hace una solera de hormigón en el suelo. O en el caso de que se coloque yeso o solera seca sobre hormigón. Y también es obligatorio el uso de una capa de separación si la humedad de la capa subyacente está por encima de la norma. Como separador, se pueden usar varios materiales laminados a base de betún (material para techos), películas de polímeros o composiciones de revestimiento. Es obvio que la regla ya estará diseño separado, por lo que es conveniente reforzarlo y hacerlo de al menos 3-5 cm de espesor.
solera flotante es una continuación del anterior. Está necesariamente dispuesto si se requiere algún aislamiento. La solera flotante está separada de la base por una capa de aislamiento junto con impermeabilización. También está necesariamente separado de las paredes. Puede ser un calentador, pero de menor espesor o una cinta amortiguadora especial. Los pisos de agua tibia necesariamente van acompañados de una regla flotante, ya que además de las cargas mecánicas, dicha regla aún cambiará de tamaño debido a los efectos de la temperatura. Trabajar en tales condiciones obliga al uso de refuerzo y tiene un espesor de al menos 5 cm.
Solado prefabricado o en seco. En nuestro país, este es un fenómeno relativamente nuevo, pero en Europa se ha utilizado durante mucho tiempo. Sobre la base preparada y aislada de dicha regla, el relleno se vierte en forma de material a granel seco. Granular utilizado con mayor frecuencia, que es un buen aislante térmico y acústico. Las sábanas se colocan encima fibra de yeso placas unidas entre sí. Tal regla se equipa muy rápidamente y esta es su principal ventaja. Sin embargo, el recrecido en seco solo se puede realizar en locales con baja humedad garantizada y con una carga de suelo baja o media.

Las soleras también pueden variar en los métodos de colocación. Vamos a enumerarlos:

Solado de piso sólido, realizado por un método "húmedo" . Esto es lo más común, incluso se puede decir de la manera clásica. La solución, cerrada con agua, se aplica a la base preparada y se nivela a lo largo de las balizas según la regla. Dado que el aglutinante principal para el método húmedo es un 95 % de cemento, tales soleras adquieren toda su resistencia solo después de 28 días, lo cual es una gran desventaja.
Solera maciza, realizada de forma "semi-seca" . Esta dirección comenzó a desarrollarse relativamente recientemente. El significado de este enfoque es que se agrega a la solución de trabajo exactamente la cantidad de agua necesaria para la hidratación del cemento. Tales soleras se secan más rápido: al día siguiente ya puede caminar y colocar las baldosas en una semana. Se introduce un plastificante en la solución, que mejora la movilidad y la plasticidad durante la colocación. Además, las soleras semisecas suelen utilizar microrefuerzos con fibra (polipropileno o basalto). La regla con fibra es mejor en términos de resistencia, resistencia al desgaste, estiramiento y flexión que con refuerzo de malla de alambre clásico. La tecnología de colocación de soleras semisecas es más complicada, la preparación de la solución requiere un cumplimiento preciso de las recetas.

Colocación, nivelación y lijado de soleras semisecas, todo en un día

Solera maciza con compuestos autonivelantes . Este método también se aplica a "mojado". Como notamos de esta manera, es muy conveniente hacer una regla de acabado. Dichas reglas están hechas con una capa delgada de 0,5-20 mm, en primer lugar por razones economicas, ya que las mezclas secas para la preparación de soluciones son muy caras. Pero la tecnología de colocación y el resultado observado más tarde son sobre todo elogios. La solución de trabajo simplemente se vierte sobre la superficie en tiras, se enrolla con un rodillo de púas para eliminar las burbujas y, de hecho, eso es todo.
Soleras secas o prefabricadas. Ya los hemos mencionado antes. Puedes leer más sobre ellos en nuestro sitio web.

Todas las soleras, a excepción de las prefabricadas (secas), se fabrican sobre basado en dos aglutinantes principales componente - cemento o yeso. También hay otros -magnesia, bituminoso, anhídrido- pero para construcción de casas no aplican y por lo tanto no serán considerados. Tenga en cuenta la debilidad y fortalezas estos dos materiales básicos.

precios de soleras de cemento

colador de cemento

Soleras a base de cemento tienen alta resistencia, durabilidad y lo más importante - resistencia al agua. debilidades tales soleras son propensas a encogerse cuando se secan y tienen un largo tiempo de maduración.
Soleras a base de yeso suficientemente fuerte y duradero Las soluciones son muy plásticas y no se contraen cuando se secan. Tienen buenas propiedades de aislamiento térmico. Se puede aplicar sobre cualquier sustrato, incluida la madera. El período de maduración es varias veces menor que el de las soleras de cemento. Pero hay una desventaja principal: este es el "miedo" al agua.

Naturalmente, además del componente ligante, que es el principal, la composición de cualquier solución o mezcla seca moderna también incluye otros componentes: cargas y modificadores, tanto de origen natural como obtenidos en industrias químicas. Por lo tanto, las mezclas modernas no pueden llamarse solo cemento o yeso. Es más correcto hablar cemento-polímero o yeso-polímero .

En las soleras de cemento, las virutas de poliestireno se utilizan a menudo como uno de los rellenos, lo que le da al revestimiento propiedades de aislamiento térmico. Capacidad de carga y la rigidez de tales reglas es menor, esto debe tenerse en cuenta. Al mismo tiempo, también se requiere una segunda capa de nivelación y refuerzo con rellenos más duraderos.

Si desea crear una regla con propiedades de aislamiento térmico de gran espesor, otro material viene al rescate: la arcilla expandida, obtenida al cocer arcilla. Este es un excelente relleno que tiene buenas propiedades de aislamiento térmico, es inerte, no se descompone con el agua y es bastante duradero. Otra ventaja del uso de arcilla expandida como relleno es un ahorro significativo de cemento y una reducción en la intensidad de mano de obra para colocar la regla.

Con la ayuda de rellenos y modificadores, moderno soleras de cemento se secan más rápido y se encogen menos, y el yeso supera parcialmente el "miedo al agua". Pero, debo decir que las "enfermedades hereditarias" de una forma u otra aún permanecen. Por lo tanto, las soleras a base de cemento siguen siendo las más versátiles. También hay un lugar para yeso-polímero, pero solo en cuartos secos, donde se excluye la exposición al agua en cualquier forma.

Pasemos a la parte práctica de la implementación de la solera. Para ello, dividiremos este proceso en etapas, cada una de las cuales se considerará por separado. ¿Cuáles son estas etapas?

preparación de cimientos;
Visualización de faros;
preparación de soluciones;
Dispositivo de solera.

En cada etapa, intentaremos explicar todo el proceso en detalle, acompañándolo con fotos y videos. Así que empecemos.

Preparación de la base para solera.

Consideraremos solo tres tipos de cimientos: suelo, solera vieja y superficie de concreto. pie de madera No lo consideraremos deliberadamente, ya que creemos que es más fácil equipar los pisos sin una regla, utilizando otros niveladores: madera contrachapada o láminas OSB.

La base de la regla - suelo

La mayoría el mejor momento equipar soleras rugosas en el suelo es la etapa de construcción de los cimientos. Entonces todo el movimiento de tierras y otros trabajos son mucho más fáciles de realizar. Y en construcción moderna ellos hacen exactamente eso. Si esto se hace en una casa existente, entonces, por supuesto, la tarea es muy complicada, pero no es fundamentalmente diferente. Notemos las principales etapas de preparación.

Lo primero que debe hacer es elegir el suelo a una profundidad de al menos 50 cm.En cada caso, la profundidad puede ser diferente. El fondo del pozo se limpia y compacta.
Si el suelo es arcilloso o suelos arcillosos, entonces debe cuidar el drenaje para que la humedad no "afirme" los pisos desde abajo.
A continuación, comienza la creación de la llamada capa de filtración o drenaje. Para hacer esto, se vierte arena con una capa de al menos 100 mm. Es posible hacer más, pero tenga en cuenta que 100 mm es el límite inferior. A continuación, la arena se apisona con un apisonador manual o con un apisonador eléctrico o de gasolina.

Cabe señalar que el máximo permitido capa de arena necesitas apisonar - esto es 200 mm. Si se planea una capa más grande, el trabajo de apisonamiento se divide en etapas, pero no más de 200 mm a la vez. En el proceso de compactación, es necesario regar periódicamente la arena con agua de una manguera.
Se vierte una capa de piedra triturada o grava de una gran fracción sobre la arena. El espesor mínimo también es de 100 mm. Esta capa se compacta de forma manual o mecánica. La piedra triturada o la grava ayudan a compactar mejor la capa de arena y le dan a la capa de filtro una base rígida.

El siguiente paso depende de cuánto más espacio quede hasta el nivel a partir del cual ya se formará la futura solera del piso en el suelo.

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Si todavía tiene 150-200 mm disponibles, entonces puede almohadilla de grava y arena coloque una capa de hormigón con la adición de arcilla expandida. Esta será la primera etapa del aislamiento térmico, pero aún no será suficiente para la mayoría de las regiones de Rusia. por capa hormigón de arcilla expandida luego se coloca y compacta una capa de 40-100 cm de hormigón "pobre". Se llama "flaco" porque tiene un bajo contenido de aglutinante: cemento. El hormigón pobre suele tener grados M 100 (B7.5) o M 150 (B10). La tarea de dicha capa no es soportar la carga principal, sino rellenar las irregularidades de la capa subyacente, nivelar la superficie y prepararla para la impermeabilización.
Otro caso en la preparación de suelos de suelo para una solera es la ausencia de 150-200 mm para la capa de hormigón de arcilla expandida. Luego, el hormigón pobre vuelve al rescate. Se coloca directamente sobre los escombros, y la capa de hormigón tampoco debe superar los 100 mm, 40-60 mm es más que suficiente. Al colocarlo, asegúrese de clavarlo para que la solución penetre en el espacio entre los escombros. Con la ayuda de una llana, una regla y un rallador, es necesario formar una superficie exterior plana, que será la base para la futura solera.

Los siguientes pasos son los mismos para ambos casos. Después de secar la "colocación" de hormigón pobre, es necesario realizar medidas de impermeabilización. Para ello, se utilizan masillas bituminosas, con las que se recubre toda la superficie con al menos dos capas. No olvide el hecho de que la masilla debe recubrirse con paredes a una altura no inferior a la altura de la solera. En regiones con nivel alto el agua subterránea después de la masilla no será superflua en absoluto y se enrollará sobre la base de betún o película densa de polietileno, superpuesta.

Base de la regla - regla antigua

Los que obtuvieron esta opción no deben ser envidiados, ya que en la mayoría de los casos será necesario desmantelar la regla vieja. Incluso si da la impresión de fiabilidad e impecabilidad. Incluso si no "sopla" cuando se toca y tiene superficie plana sin grietas Vamos a dar los argumentos.

una regla nueva, la "perfección" de la anterior se puede romper fácilmente. Bajo nuevas condiciones, puede ocurrir delaminación desde la base, grietas que también afectarán la capa superior.

Una nueva regla sobre la anterior es una carga adicional en la base. Esto es especialmente cierto para los techos de los pisos superiores. Una losa con un área de 1 m² de una solera de cemento y arena de 5 cm de espesor tiene una masa de 110 kg.

Cada regla "come" al menos 5 cm de espacio, lo que ya es muy significativo en la vivienda estándar. Además, puede haber problemas con los radiadores, las tuberías adecuadas para ellos, los umbrales y la hoja de la puerta.

Las corbatas nunca se hacen para que no se puedan desmontar. A veces parece lógico conectar dos capas con barras o alambres de refuerzo, pero no. Incluso las soleras de hormigón conectadas se mantienen unidas solo por adherencia y se deslaminan con bastante facilidad bajo tensión mecánica.

Para desmontar la regla, es mejor llamar a un equipo de trabajadores que se especialicen en esto. Por experiencia, será mucho más barato de esta manera. Ni siquiera debe intentar hacerlo solo, ya que tanto los propietarios como los vecinos se cansarán si se quita la regla en edificio de apartamentos. Inmediatamente llega un equipo profesional con todo el equipo necesario para escoplear y cortar piedra, palas, bolsas de basura y una aspiradora. Inmediatamente se llevan toda la basura recolectada durante el trabajo de mortaja y el propietario no tiene que preocuparse por llamar a un automóvil por separado. El trabajo de los profesionales continúa en modo continuo: una o dos personas están martillando, otra o dos inmediatamente recogen la basura en bolsas, y el resto la saca y la carga en el automóvil.

la tarea principal anfitriones es negociar con todos los que se sientan incómodos con el ruido. EN casas de paneles es toda la casa. Y, por supuesto, asegúrese de que después de la salida de la brigada no queden rastros en el sitio y en la entrada de la presencia de "chicos ruidosos" y polvo de la regla vieja.

En las casas particulares todo es más sencillo, no hay que negociar con los vecinos. Puede intentarlo usted mismo, pero aún no puede hacerlo sin ayudantes. Para desmantelar la regla vieja, definitivamente necesitará un perforador potente con un cartucho que no sea SDS +, no SDS-Max. El golpeador también necesitará cinceles. A veces se utilizan martillos neumáticos, pero este paso solo se puede dar si esta herramienta está en manos de un profesional. El uso inadecuado de un martillo neumático potente puede romper fácilmente una losa de hormigón armado.

Además de una perforadora, una amoladora de 230 mm con disco para cortar piedra, una aspiradora de obra, palas, escobas y una gran cantidad de bolsas resistentes pueden ser muy útiles. El trabajo debe realizarse con ropa de trabajo de tela gruesa y en un tocado guantes, máscara o gafas. Como habrá mucho polvo, se requiere un respirador. Es mejor proteger sus órganos auditivos con auriculares, ya que habrá mucho ruido. No todos los maestros tienen un conjunto de herramientas de este tipo en su arsenal, pero todo esto se alquila en cualquier región. Para no pagar de más por el alquiler, es mejor hacer todo el trabajo en un día, por lo que definitivamente se necesitan asistentes. Describamos las etapas principales del desmantelamiento de la vieja regla.

Si hay rutas de cableado eléctrico, tuberías de suministro de agua o calefacción en la habitación debajo de la regla, entonces es deseable un circuito, que debe permanecer después de la instalación. Si no está allí, deberá usar un dispositivo especial: un cable oculto y un detector de metales, que debe examinar toda el área de la habitación y marcar estos lugares en la superficie con un marcador brillante.
Es mejor comenzar a desmantelar la regla desde la entrada a la habitación y profundizar más en ella. Por lo tanto, será más fácil eliminar inmediatamente las piezas exfoliadas de la regla vieja. Pero antes de iniciar el desmantelamiento, es necesario realizar "perforaciones exploratorias". para esto en Área pequeña los cortes se hacen con una amoladora con un disco para cortar piedra, y luego se rompen pequeños trozos de solera con un punzón con una espátula o un martillo neumático para llegar a la siguiente "capa cultural". Si esa capa es la placa portadora deseada, debe medir el grosor de la regla eliminada con una cinta métrica para conocer el punto de referencia.
Es necesario comenzar a batir la regla vieja con pequeñas revoluciones del motor perforador y primero desmenuzar en pedazos pequeños. Además, cuando el grado de adherencia de la regla a la base ya está claro, es posible aumentar la velocidad y romper en pedazos grandes. Intuitivamente todo quedará claro. Cuando trabaje, tome siempre una posición corporal estable y sostenga la herramienta con solo dos manos. No es necesario presionar con fuerza el punzón o el martillo neumático, esto no afecta la fuerza del golpe, pero las manos se cansarán más rápido.
Es mejor quitar las piezas de una regla rota inmediatamente con palas, cargarlas en bolsas resistentes y llevarlas a un lugar determinado para su posterior eliminación. Este es otro argumento a favor de la necesidad de ayudantes.

Se requieren descansos durante el trabajo. Esto es necesario tanto para descansar las manos como para enfriar el instrumento. Después de 15 minutos de trabajo, descanse 5 minutos. Y también es deseable que sus operadores también cambien detrás del perforador o martillo neumático. Pero esto solo se puede hacer si otros tienen buenas habilidades para trabajar con el instrumento.
Si la regla vieja está reforzada con malla de alambre, entonces, antes de desmontar con una amoladora con un disco para cortar piedras, se deben hacer cortes a una profundidad que asegure el corte de la malla de refuerzo. El trabajo de la amoladora debe combinarse con el trabajo de una aspiradora, ya que había mucho de cortar concreto. La superficie se "tritura" en rectángulos, de modo que es conveniente llevarlos en bolsas, y solo entonces se realiza el cincelado.
Aquellos lugares donde las tuberías o el cableado oculto pasan por un perforador grande o un martillo neumático deben pasar por alto. En estas áreas, luego de la "artillería pesada", es mejor dejar que un pequeño taladro percutor o incluso un cincel manual y un martillo funcionen. Y también hay que tener cuidado en las esquinas y cerca de los tabiques, sobre todo si son de drywall o de hormigón celular.
Después de desmontar y eliminar todos los escombros, la superficie de la base se limpia con un perforador con una espátula ancha de los restos de la regla vieja. Luego se barre la habitación, se rocía el suelo y el aire con agua del rociador y se dan 15-20 minutos para que se asiente todo el polvo. La aspiradora elimina la suciedad restante.

Precios del hormigón de poliestireno.

hormigón de poliestireno

Sucede que después de desmantelar la regla, se expone una "capa cultural" del piso Azulejos de cerámica. Y Sucede que este azulejo se colocó en los años 50-60 del siglo pasado. En los foros de construcción y reparación, a menudo surge la pregunta de qué hacer con este mosaico. ¿Rechazarla o no? Las opiniones sobre este tema varían. Nuestra opinión es inequívoca: ¡vete!

El azulejo, colocado en los días del socialismo desarrollado en la URSS, tiene dos extremos cuando se desmonta. O ella literalmente "salta" desde la base ella misma, o "se mantiene de pie hasta el final". Y Sucede que las baldosas se comportan de manera diferente en un área. Y todo porque antes no estaba en el arsenal de los maestros. adhesivos para azulejos con propiedades predecibles. Por lo tanto, pegaron quién en qué cantidad. Sólo se utilizó cemento, y cemento con PVA, y cola Bustilat, e incluso resina epoxi y algunos otros compuestos "brutales" con amoníaco. Además, se encolaban sin ningún tipo de base mineral en forma de arena, tiza o cal. Por lo tanto, desmantelar baldosas viejas puede ser un problema.

Algunos maestros del hogar creen erróneamente que lo que golpea más fuerte perforador, más voluntariamente quedará la baldosa detrás de la base. Sin embargo, la práctica demuestra que un martillo pequeño con una hoja afilada puede manejar baldosas viejas mejor que un "monstruo" pero con una hoja más roma. Es decir, al desmantelar un viejo revestimiento de azulejos, no es más importante la resistencia, sino el lugar de su aplicación.

Después de desmantelar la solera antigua y limpiarla a fondo, la preparación de la superficie para una nueva solera prácticamente no será diferente de lo que se describirá en el próximo capítulo.

La base de la regla es una losa de hormigón.

Es más agradable hacer la regla en una superficie de este tipo cuando no tiene que lidiar con ella. movimiento de tierras o desmontaje de revestimientos antiguos. Sin embargo, la superficie debe estar preparada. ¿Qué pasos debe incluir la preparación de la superficie?

En primer lugar, debe asegurarse lugar de trabajo buena iluminación, en el que serán visibles los más mínimos defectos en la superficie.
todas las articulaciones losas de hormigon armado(si los hay) se limpian, procesan y luego sellan con un mortero de cemento y arena de la misma fórmula que se usará para la futura solera. Y también con esta solución, puede cerrar la unión de paredes y pisos, en los que puede haber huecos.
Se baten y limpian todas las salpicaduras de mortero seco, cal y otros en la superficie, así como todo lo que se presta a espátula y martillo.
si en superficie superior las placas tienen huecos grandes, también se pueden untar con la misma solución que las juntas entre las placas.
Si hay grietas, se cortan a un ancho de al menos 5 mm y luego se rellenan con compuestos de reparación especiales para concreto.

Después de que todas las soluciones se hayan secado, la habitación se limpia a fondo y luego se aplica una imprimación de penetración profunda con un rodillo. Después de que la primera capa se haya secado, se aplica la segunda. El tratamiento de imprimación es obligatorio en cualquier caso, incluso si se realiza una solera sobre la capa de separación.
Si la regla está atada, entonces se recomienda su uso compuesto especial- "Betonkontakt", que incorpora un complejo de polímeros, cemento y arena de cuarzo. Después del tratamiento con esta imprimación, la superficie se vuelve rugosa, a la que todo se adhiere con placer. Materiales de construcción. Sin embargo, le recomendamos que aplique " Betonkontakt"Después de configurar las balizas, para excluir el daño a la superficie creado por este suelo.

Si la regla tiene una capa de separación, se coloca una capa densa en el piso. película de polietileno. La junta de los listones debe ser con una superposición de al menos 100 mm, y la entrada a las paredes debe ser del espesor de la futura solera más 20 mm.
Se pega una cinta amortiguadora a las paredes a lo largo del perímetro de la habitación, que sirve para compensar la expansión térmica.

En este punto Pre-entrenamiento superficie puede considerarse completa.

Precios de "Betonkontakt"

betonkontakt

Colocación de balizas para solado

La superficie del suelo destinada al enrasado rara vez es completamente plana. Además de las irregularidades del relieve y el perfil de las propias losas de piso, en la mayoría de los casos la superficie rugosa tiene una pendiente en una dirección. Si en una habitación separada una pendiente de 3 mm por 1 metro es imperceptible, en la escala de la casa ya puede convertirse en varios centímetros, lo cual es inaceptable. Siempre es necesario asegurarse de que el piso de todo el apartamento o piso de una casa privada esté al mismo nivel. La excepción son los baños, que deben ser 15-20 mm más bajos. Por lo tanto, con las reparaciones adecuadas, no puede ser que en cada habitación individual la regla se haga solo por sus intereses. ¡En ningún caso! Puede hacer una regla en una habitación, pero teniendo en cuenta todo el apartamento o toda la casa.

Para que el nivel del piso en un apartamento o casa no "baile" a su antojo, es necesario superar el nivel cero en todas las habitaciones. Es muy fácil hacerlo si tienes a tu disposición un constructor de aviones láser, que hace tiempo que dejó de ser un lujo. Vamos a describir la metodología.

En un lugar determinado, se instala un nivel láser en un trípode para que pueda capturar la mayor cantidad de habitaciones con su haz. Es mejor instalarlo a una altura que sea cómoda para el trabajo, aproximadamente 140-150 cm En las paredes del local, las marcas de la posición de la viga se hacen con un marcador.

El nivel se transfiere a alguna habitación donde ya hay una marca y se establece sobre ella . Además, la posición de esta etiqueta se transfiere a todas las paredes. Con la ayuda de un cordón de enmascaramiento, se golpea una línea de base horizontal.
Acciones similares se llevan a cabo en todas las habitaciones. Como resultado, debería resultar que se dibuja una línea de base horizontal en todas las paredes, en relación con la cual se calculará el nivel del piso y el grosor de la regla.
Los puntos de medición están marcados en la línea de base con una cierta frecuencia (1,5-2 metros). Luego, la distancia desde los puntos de medición hasta el nivel del piso se mide verticalmente y se escribe con un marcador o lápiz directamente en la pared.

Se encuentra la distancia mínima y máxima desde la línea de base hasta la superficie del piso. En el ejemplo que se muestra, la distancia mínima es de 1420 mm y la distancia máxima es de 1445 mm. La diferencia de altura es de 25 mm.
Por ejemplo, el grosor mínimo recomendado de la regla para hormigón de arena de cualquier marca es de 30 mm. Esto significa que desde el punto más alto es necesario apartar 30 mm y conseguir que el nivel cero sea 1420 - 30 = 1390 mm desde la línea de base. El grosor de la regla en este caso variará de 30 mm a 55 mm. Esto es perfectamente aceptable.

Estos cálculos son muy apropiados para poner en el plano de la casa. Dicho documento será muy útil en el futuro, ya que la regla generalmente no se realiza de inmediato en todo el departamento o piso de la casa, sino gradualmente, moviéndose de una habitación a otra.

Es hora de aprender a organizar adecuadamente las balizas. Estas acciones no se pueden llamar trabajo físico pesado, pero mucho depende de la colocación correcta de las balizas. Son ellos quienes establecen la superficie del piso y, desde el más mínimo error, todo el trabajo adicional puede conducir, en el peor de los casos, a una mayor eliminación de las deficiencias y, en el mejor de los casos, a gasto excesivo banal de la mezcla seca a partir del cual se preparará la solución de solera.

Tomemos un ejemplo. Digamos que hay un apartamento de 100 m² en el que necesitas. Para ello se utilizará hormigón arena M 300, en el que el tamaño mínimo de capa es de 30 mm. Al superar el nivel cero, resultó que el grosor de la regla puede ser de 30 mm a 55 mm (dimos este ejemplo anteriormente). Esto significa que el espesor medio de la solera será aproximadamente (30 + 55) / 2 = 42,5 mm o 4,25 cm El consumo medio de arena hormigón M 300 es de 20 kg por 1 cm de espesor y una superficie de 1 m² . Resulta que habrá un gasto por todo el apartamento: 4,25 * 100 * 20 \u003d 8500 kg de mezcla seca, que serán 212,5 sacos de 40 kg.

Ahora imagine que al instalar balizas, el maestro, en lugar del mínimo de 3 cm en el punto más alto, establece 4 cm con un argumento de "hierro" "el bolsillo no tira de la culata". Volvemos a calcular: 1 cm adicional agregado a la regla en toda el área de 100 m² dará como resultado 20 * 100 \u003d 2000 kg, que serán 50 bolsas adicionales en bolsas de 40 kg. Resulta que la acción todavía "tiró del bolsillo". Y el punto aquí no es tanto sobre el dinero, sino sobre la carga adicional en el piso. Las 2 toneladas extra estarán en la base del piso. Las 2 toneladas adicionales deberán arrastrarse para preparar el mortero y colocarlo.

Todos los lectores probablemente sepan que la carga más inconveniente durante el transporte y especialmente la elevación a los pisos es un piano. Los cargadores se alejan "como el fuego" y calculan a una tarifa especial. El peso medio de un piano es de 250 kg. Resulta que más 1 cm de la corbata en el ejemplo considerado es igual en peso a aproximadamente 8 pianos convencionales o un SUV Lexus RX 400 convencional.

Hay demasiadas formas de configurar balizas para describirlas todas en un artículo. Cada maestro tiene su propia forma favorita, que no tiene por qué ser similar a los demás. Básicamente, ¿qué diferencia hace si diferentes caminos exhibiendo balizas, dos maestros obtienen un resultado igualmente bueno. Proponemos considerar un método que sea comprensible para todos e incluso un principiante pueda reproducirlo.

Objetos y dispositivos completamente diferentes se utilizan como balizas para soleras. Alguien prefiere hacer faros a partir de una solución, alguien usa segmentos de tubería. El perfil guía de techo es muy utilizado, " prestado» en sistemas drywall, que conocemos como PN 28*27 o UD 28*27. Su forma y suficiente rigidez permiten su uso para faros. Por ejemplo, como se hace en la figura.

En el método de colocación de balizas que estamos describiendo, utilizaremos el perfil de baliza PM-10, originalmente concebido para yeso, pero utilizado con éxito en soleras. Está fabricado en chapa de acero galvanizado y tiene una forma que le proporciona además una buena rigidez. Los estantes laterales de PM-10 están perforados para facilitar su fijación a la superficie de nivelación de varias formas.

Muy a menudo, los perfiles de baliza se fijan con morteros. Para hacer esto, en una línea premarcada, en la que se debe ubicar el faro, al principio y al final, se atornillan tornillos autorroscantes en los tacos instalados previamente. Luego, usando un nivel láser u otro herramienta de medición exponga las tapas de los tornillos autorroscantes para que su plano superior esté en el plano de la futura regla. A lo largo de la línea de la baliza, con cierta frecuencia, los toboganes están hechos de cemento, arena u otro mortero, y luego se coloca el perfil de la baliza y se presiona con una regla que se presiona contra las tapas de los tornillos autorroscantes. .

Cuando el perfil de la baliza esté presionado en la almohadilla de mortero, asegúrese de que esté presionado contra la regla en toda su longitud. Se limpia el exceso que sobresale por encima del faro. Cuando la solución se seque, puede comenzar el trabajo principal en la regla. Para un mortero de cemento y arena, deben pasar al menos 1-2 días para que la baliza quede fijada, por lo tanto, para acelerar el proceso, algunos artesanos usan adhesivo morteros de yeso o incluso alabastro. La baliza en este caso se fija casi instantáneamente y el trabajo de colocación de la regla se puede comenzar de inmediato. Todo parece estar bien, pero resulta que habrá inclusiones extrañas de otros materiales en el cuerpo de la regla. Durante la operación de la regla, en aquellos lugares donde hay "extraños", lo más probable es que se formen grietas, ya que los coeficientes de expansión térmica lineal tienen diferentes materiales son diferentes. Por lo tanto, las balizas deben instalarse solo en la solución con la que se realizará la regla.

El método de instalación de balizas en la solución tiene un gran inconveniente: es la imposibilidad de corregir la posición en caso de error. Solo el desmontaje de la baliza y el montaje pueden corregir la situación. Por lo tanto, es mejor utilizar un método que le permita montar, desmontar la baliza y ajustar su posición fácilmente. Esto se implementa fácilmente con tornillos autorroscantes con tacos y un sujetador especial: un clip de plástico para sujetar balizas.

Este clip consta de dos partes: el clip en sí y el candado que fija la baliza. Este tipo de fijación de la baliza es bueno porque el propio clip se puede montar en la cabeza del tornillo autorroscante después de atornillarlo y ajustarlo en altura. Para esto hay un surco especial. Entonces, ya despues la baliza se coloca en el clip, la fijación final con la cerradura está en progreso. Resulta una montura muy confiable, que aún se puede ajustar en altura. El precio de tales clips es barato: 100 piezas cuestan entre 250 y 300 rublos.

Considere el proceso colocación de balizas con clips de plástico. Para facilitar la percepción, lo presentamos en forma de tabla.

Imagen	Descripción del proceso
	En la superficie del piso preparado, se marca la posición de las balizas, que deben instalarse en la dirección de verter la regla desde la pared del fondo de la habitación hasta puerta principal paralelo a las paredes laterales (si la habitación es rectangular). Desde las paredes laterales hasta las guías más cercanas a ellas, se debe mantener un intervalo de 200-300 mm. La distancia entre balizas vecinas es de 1-1,5 metros. La regla establecida para las balizas vecinas debe seguir teniendo un margen de al menos 200 mm a ambos lados.
	En las líneas de posición de las balizas, con un intervalo de 500 mm, se perforan agujeros con un perforador, en los que se martillan tacos inmediatamente.
	En la sala donde se colocan las balizas se encuentra el punto más alto, según cálculos realizados previamente. En el punto correspondiente, la espiga se atornilla, pero no completamente. El nivel del láser se ajusta y configura de acuerdo con la línea de base previamente dibujada en las paredes.
	En la línea bloque de madera se marca la posición de la cabeza del tornillo con respecto a la línea de base, pero teniendo en cuenta la altura de la baliza (10 mm) y del clip (2 mm). Es decir, se agregan 12 mm al nivel de la regla calculado previamente en relación con la línea de base. La barra se instala verticalmente sobre la cabeza del tornillo y se controla la posición de la marca.
	Al atornillar o desatornillar el tornillo autorroscante con un destornillador, la marca en la barra y el haz de nivel del láser coinciden. El tornillo autorroscante en este punto se puede considerar colocado, y todo el resto debe colocarse al mismo nivel que él.
	El nivel láser se instala en el piso y su haz debe estar por encima de la tapa del tornillo expuesto. Una broca larga se sujeta en un destornillador. Luego, la broca se inserta verticalmente en las ranuras del tornillo autorroscante expuesto y se controla que el rayo láser esté sobre él.
	Se pega una tira de cinta adhesiva blanca sobre la broca en un círculo, luego se vuelve a colocar verticalmente en las ranuras del tornillo autorroscante y se marca la posición del rayo láser con un marcador.
	Los tornillos autorroscantes se ceban en todos los tacos montados previamente.
	Un destornillador aprieta secuencialmente todos los tornillos hasta el nivel determinado por la marca en la broca y el rayo láser.
	Los clips se colocan en las cabezas de los tornillos autorroscantes, y los vecinos deben orientarse uno frente al otro.
	La posición de los clips se comprueba con una regla, un nivel y un rayo láser. La regla debe estar en todos los clips estrictamente horizontal.
	Los perfiles de baliza se insertan en las ranuras de los clips. Todas las juntas de perfil deben caer solo en clips.
	Los perfiles en clips se fijan con pestillos.
	La habitación se limpia con una aspiradora.
	La superficie del piso está imprimada con un compuesto de penetración profunda.
	Después de que se seque la imprimación, se mezcla una solución de hormigón de arena semiseca y todas las balizas se refuerzan con ella. La misma solución puede fijar la posición de la cinta amortiguadora.

El método propuesto también es bueno porque el nivel se puede configurar sin las balizas y se pueden colocar inmediatamente antes de colocar la solución. Esto es muy útil cuando se está reforzando la regla.

Refuerzo de solera

A menudo surge la pregunta sobre la conveniencia de reforzar la regla, porque por su propósito, a menudo no es un elemento de potencia que lleve la carga principal. Y en parte esto es cierto. Pero la ausencia de refuerzo solo puede justificarse en soleras adheridas colocadas sobre una base de hormigón confiable, y en todos los demás casos no será superflua. Considere los casos en los que se requiere refuerzo.

Las soleras en el sistema de calefacción por suelo radiante están necesariamente reforzadas, ya que están sujetas a expansión y contracción térmica.
Las soleras flotantes colocadas sobre paneles de aislamiento también están necesariamente reforzadas, ya que tiene una capacidad de carga mucho menor.
Las soleras deben reforzarse con refuerzo, ya que generalmente se colocan sobre una base suelta. Otra razón para el refuerzo pueden ser factores externos, como la hinchazón estacional.
Si se instalan objetos pesados en la habitación o la regla está sujeta a cargas dinámicas, entonces el refuerzo es obligatorio.
Las soleras de más de 5 cm de altura se refuerzan para evitar fisuras durante el proceso de secado.

Se puede usar refuerzo varios materiales. Consideremos qué.

Refuerzo de la solera con mallas metálicas.

El método probado más antiguo para reforzar soleras es la malla de acero de refuerzo o alambre. los primeros se utilizan para suelos muy cargados de energía en el suelo, por ejemplo, en garajes, y los segundos en todos los demás casos. Las rejillas para soleras de refuerzo están hechas de alambre VR-1 con un diámetro de 2,5 mm a 6 mm. Si antes se formaba un marco usando un alambre delgado, que torcía las varillas apiladas, ahora se ofrecen mallas, conectadas por soldadura por puntos. Las celdas pueden ser cuadradas o rectangulares, con un tamaño de 50 a 200 mm. Es obvio que lo que tamaño más pequeño celdas y cuanto más grueso sea el cable, más confiable será la regla. Las rejillas hechas de alambre delgado (hasta 3 mm de diámetro) se pueden vender en rollos, y las más gruesas en forma de tarjetas de 0,5 * 2, 1 * 2 y 2 * 3 metros de tamaño.

Un elemento muy importante en cualquier malla de alambre es la presencia de muescas en las barras, ubicadas en incrementos de 2-3 mm a lo largo de toda la longitud. Aumentan significativamente el área de adhesión del marco a la solución de concreto, lo que fortalece la regla terminada. Al comprar malla de alambre, debe asegurarse estrictamente de que todas las intersecciones de alambre estén soldadas, ya que no todos los fabricantes lo hacen. Y también vale la pena verificar la ausencia de focos fuertes de corrosión en las rejillas, que se expandirán en una solución de concreto altamente alcalino cuando se endurezca.

Hay muchas fuentes en Internet que explican cómo reforzar "correctamente" una solera flotante con tuberías de calefacción por suelo radiante. Se coloca una malla de alambre sobre una capa de calor e impermeabilización, y solo luego se le unen las tuberías de un piso cálido con abrazaderas de plástico. Las obras de tales "artesanos" se pueden ver en la fotografía.

Tal "refuerzo" es intrínsecamente posible: es ocultar una costosa malla de alambre debajo de una capa de concreto. No realizan ninguna función de refuerzo, ya que simplemente "ruedarán" debajo de la regla. Para que la armadura no sea inútil, las mallas deben estar dentro del hormigón, mientras que deben estar separadas de la base por capa protectora no menos de 15-20 mm de espesor. En soleras finas, la malla se situará aproximadamente en la mitad, y en soleras gruesas es mejor colocarla en el tercio inferior, así funcionará mejor ante las diversas cargas que se produzcan.

Al formar marco de solera de mallas de acero asegúrese de superponerse en 1 celda, pero no menos de 10 cm. Por ejemplo, si se usa una cuadrícula con una celda de 10 * 10 cm, los lienzos adyacentes deben superponerse exactamente en 1 celda, y si 20 * 20 cm, entonces la mitad es suficiente. Para que la rejilla se mantenga a la misma distancia de la base, se utilizan varios métodos:

La rejilla se instala en los toboganes del mortero de cemento, exactamente de la misma manera que se vierte la regla. A veces esto se combina con la instalación de balizas. Este es un método perfectamente aceptable, pero su principal inconveniente es el secado no simultáneo de las diapositivas y la regla en sí. Esto puede conducir a la heterogeneidad de su estructura y delaminación. ¡El uso de soluciones de yeso es inaceptable!
La malla de refuerzo se instala sobre soportes hechos de pedazos de ladrillo roto, fragmentos de hormigón u otros materiales improvisados. Este método también está permitido, pero es bastante difícil colocar la rejilla a la misma distancia de la base. Y además, cuando la regla se coloca y se mueve a lo largo de la rejilla, algunos soportes caseros pueden salir volando. El uso de bloques de madera es inaceptable, ya que aumentarán de volumen con el agua y "rasgarán" la regla.
La más moderna y La mejor manera La instalación de mallas de refuerzo es el uso de abrazaderas de refuerzo especiales. Están fabricados en plástico, tienen dimensiones calibradas y se seleccionan para cualquier tipo de malla de refuerzo, para cualquier espesor de la capa protectora y para cualquier base. Dichos bastidores "implantados" no afectan en lo más mínimo la estructura de hormigón o cemento-arena de la solera. Estos productos se pueden encontrar fácilmente en cualquier tienda o mercado normal de materiales de construcción. El precio para ellos es barato: alrededor de 0,8-1,6 rublos por 1 pieza, si toma paquetes de 1000 piezas. Para 1 m², se recomienda utilizar al menos 8-12 abrazaderas. Depende del diámetro de la armadura o alambre, del paso de malla y del material base.

Abrazaderas para armaduras: modernas y la mejor decisión para la instalación de mallas de refuerzo

lo mas causa común, en el que es necesario reforzar la regla en locales residenciales: este es un piso de agua tibia. pero publicar malla metalica en la base, y luego unirle tuberías es una tarea bastante dudosa. La efectividad de tal "refuerzo" es cercana a cero. Lo más correcto es sujetar los tubos al aislamiento térmico, y encima de ellos ya colocar mallas de acero sobre las abrazaderas de refuerzo.

Tomamos nota de las ventajas de usar malla de refuerzo de acero para solera:

Tales lazos tienen la mayor resistencia: resistencia a la tracción, doblando, para estirar y compresión.
Excelente resistencia a temperaturas extremas en un rango muy amplio.
Las rejillas de acero colocadas encima de las tuberías de calefacción por suelo radiante permiten distribuir los gradientes de temperatura de manera más uniforme, ya que el metal tiene una conductividad térmica muchas veces mayor que el hormigón.
Las reglas correctamente montadas con elementos de refuerzo de acero tienen una larga vida útil.

Desventajas refuerzo de acero un poco: este es un precio alto y la capacidad de corroerse si se almacena e instala incorrectamente.

Refuerzo de la solera con polímero y elementos compuestos.

El progreso no se detiene, así que para reemplazar elementos tradicionales de acero de refuerzo otros provienen de varios polímeros o materiales compuestos. Durante mucho tiempo no hubo alternativa al refuerzo de acero tradicional, pero ahora ha aparecido un "rival" digno: refuerzo y mallas hechas de polímeros y materiales compuestos. Considerémoslos brevemente e inmediatamente notemos las ventajas y desventajas.

Refuerzo compuesto: estas son varillas de varios diámetros, que pueden tener nervaduras. temas similares, que también es sobre acero de refuerzo, o para una mejor adherencia se les aplica una capa de arena. Las varillas están formadas por fibras y un aglutinante polimérico, por lo que dicho refuerzo se denomina compuesto. Las fibras utilizan vidrio, basalto o carbono y, por lo tanto, el refuerzo se llama fibra de vidrio, basalto-plástico o Fibra de carbon.

El refuerzo compuesto tiene una serie de ventajas, las enumeramos:

Tomamos nota de las desventajas del refuerzo compuesto:

Menor rigidez del refuerzo compuesto que el acero.
Falta de plasticidad - alta fragilidad.
La resistencia al calor del refuerzo compuesto es peor. La fibra de vidrio pierde sus propiedades a 150 °C, Fibra de carbon a 300 °C, y acero sólo a 500 °C.
Al cortar el refuerzo compuesto, se genera una gran cantidad de polvo nocivo para la salud. Esto es especialmente cierto para el refuerzo de fibra de vidrio.

Trabaje con refuerzo compuesto de la misma manera que el metal. Al tejer marcos, también se utilizan abrazaderas de alambre o plástico, y para la instalación, abrazaderas o cojines de mortero. La correspondencia entre los diámetros del refuerzo de acero y fibra de vidrio se puede ver en la siguiente tabla. El precio del refuerzo compuesto no es más bajo que el acero tradicional, sin embargo, si hay grandes costos logísticos para la entrega en el sitio, al final su uso puede ser más barato. Es cierto que al montar el marco y verter la regla, se debe tener cuidado, porque refuerzo compuesto El acero es mucho más fácil de romper, ya que funciona mucho peor al doblarlo.

Precios del refuerzo de fibra de vidrio.

refuerzo de fibra de vidrio

Las mallas de plástico ahora se usan ampliamente para reforzar soleras ubicadas sobre cimientos confiables. Están fabricados en polipropileno o fibra de vidrio con una impregnación especial que evita los efectos de un ambiente alcalino en el interior del hormigón. Las rejillas se fabrican en muy una amplia gama, con diferente tamaño células. Para soleras, las mallas de polipropileno con un tamaño de malla de 35 a 50 mm son las más utilizadas. El ancho de la lona es de 50 cm a 4 metros, y la longitud del rollo de malla es de 10 a 50 metros. Por supuesto, es muy conveniente. Tenga en cuenta los beneficios redes de plastico para el refuerzo de soleras.

El único inconveniente de las redes de plástico es la imposibilidad de su uso en soleras ásperas en el suelo.

Refuerzo de solera de fibra

El refuerzo de la regla con microfibras (fibra) se diferencia de todos los demás en que el marco en sí no es visible. Pero los accesorios mezcla de concreto todavía hay en forma de fibras finas, distribuidas uniformemente en la solución, y después del secado y en el espesor de la regla. Son ellos quienes refuerzan el hormigón en todos los planos, ya que están ubicados aleatoriamente. Su adición, incluso en pequeñas cantidades, aumenta significativamente la marca del hormigón, la resistencia al impacto y la fuerza. en fibrocemento (así se llama el hormigón con la adición de fibra) también hay una ausencia casi completa de grietas de contracción. La fibra puede estar hecha de diferentes materiales:

Fibra de acero: es una pieza de alambre de acero de alta calidad con un diámetro de 0,2-1,2 mm y una longitud de 25-60 mm. Para una mejor adherencia al hormigón, los extremos de los alambres son curvos. La fibra de acero es la más fuerte, pero no se usa en soleras. Su finalidad es el hormigón para estructuras monolíticas masivas, principalmente prefabricadas.

Fibra de vidrio: mejora significativamente la calidad del concreto, lo que le permite reducir la cantidad de cemento hasta en un 15% y agua, hasta en un 20%. No se utiliza en estructuras monolíticas y soleras, ya que las fibras de un especial resistente a los álcalis El vidrio de zirconio es muy caro. Por lo tanto, la fibra de vidrio ha encontrado su aplicación en yesos decorativos y estructurales.
La fibra de basalto es un trozo de fibra de basalto con un diámetro de 20 a 500 micras y una longitud de 1 a 150 mm. El refuerzo de hormigón con fibra de basalto aumenta su resistencia de 4 a 5 veces, la resistencia a la abrasión, de 2 a 3 veces, la resistencia a la tracción, de 2 a 3 veces, la resistencia a la compresión, de 1,5 a 2 veces, la resistencia al agua, de 2 veces. Este tipo de fibra puede disolverse parcialmente en mortero de cemento, pero de esto solo gana fuerza. Resulta que el refuerzo se produce tanto química como mecánicamente. Consumo: aproximadamente 0,8-1,2 kg por 1 m³ de solución de hormigón prefabricado.

La fibra de polipropileno es la más común un tipo de micro-refuerzo de soleras, ya que junto con las excelentes características del hormigón (casi como con la fibra de basalto), sus precios son más bajos. La fibra de polipropileno no entra en reacción química con mortero de hormigón y no cambia sus propiedades durante toda la vida útil del hormigón. El consumo de fibra de polipropileno es de aproximadamente 0,6-1 kg por 1 m³ de la solución terminada.

Agregar fibra al mortero de concreto es muy simple, hay dos formas de hacerlo: seco y húmedo. Todos los tipos de fibra, excepto el basalto, se pueden amasar en seco. Esto significa que la fibra de basalto se sumerge primero en agua y luego se agregan los ingredientes secos de la mezcla. La fibra de acero se agrega solo en forma seca. Es decir, se agrega a la arena, se mezcla, luego se agrega cemento y luego agua.

Cabe señalar que la mezcla de soluciones con fibra será de alta calidad solo cuando esto se haga. mecánicamente- Con ayuda hormigonera o batidora. El tiempo de mezcla con la fibra debe aumentarse al menos un 30% para que se distribuya lo más uniformemente posible por todo el volumen.

Conclusiones sobre el refuerzo de la solera.

La opinión de los autores del artículo sobre el refuerzo es inequívoca: en cualquier caso, es necesario de una forma u otra. Esto se basa principalmente en experiencia personal, sino también en el análisis de las opiniones de profesionales en numerosos foros temáticos de la construcción. Aquí están los argumentos:

Cualquier refuerzo bien hecho mejora la regla.
muy cargado las soleras, así como las realizadas sobre el terreno, deberán reforzarse con una jaula de refuerzo.
El corrugado compuesto no ofrece ninguna ventaja sobre el corrugado de acero a los precios actuales.
Cualquier marco de refuerzo debe estar dentro de la regla y el espesor de la capa protectora debe ser de 15 mm.
de manera confiable, es suficiente usar una malla de refuerzo de polipropileno.
Siempre es mejor reforzar con polipropileno o fibra de basalto, ya que el costo de esto es desproporcionadamente menor que el de todos los demás componentes de la solución, y el resultado, si se usa correctamente, es obvio.

Preparación de mortero para soleras.

La cuestión de la preparación correcta de la solución en la disposición de la regla del piso es extremadamente importante, ya que tanto la calidad de la instalación como el período de operación adicional dependen de ello. Si "rebobina" hace 20-30 años, entonces en los sitios de construcción de casas privadas en el territorio antigua URSS no hubo problemas con esto. Ya sea solo en la superficie del piso o en artesas hechas a sí mismas, se amasó con palas una solución que consistía en cemento, arena y agua, y luego se colocó sobre la superficie del piso con ralladores de madera, listones, cortes. tableros con bordes y otras herramientas manuales. Y muchas reglas, hechas entonces, todavía están sirviendo. Pero esto no significa que debamos seguir usando estos métodos "abuelos".

Las soleras modernas a menudo se fabrican sobre una capa de aislamiento, y los pisos cálidos ya no son un artículo de lujo. En consecuencia, también aumentan los requisitos para los cuales se debe preparar la solución. Inmediatamente les diremos a los lectores que mezclar con palas en el piso o en un abrevadero, del que incluso pueden hablar algunas fuentes actuales, es un enfoque obsoleto. Una buena regla debe tener una estructura uniforme, por lo que la preparación de una solución es mejor en comparación con el oficio de un farmacéutico, que de varios contenedorescon la ayuda de vasos de precipitados mide con precisión cantidad correcta ingredientes y luego mézclelos hasta que quede suave. Está claro que los volúmenes del farmacéutico y del constructor son diferentes, pero la proporción debería ser similar. Y, por supuesto, la preparación de la solución debe llevarse a cabo solo con mecanismos: mezcladores o hormigoneras (hormigoneras).

Un mezclador de taladro es un dispositivo muy útil que será útil en familiar ni una sola vez

Las soluciones de soleras se pueden preparar de dos maneras, cada una con sus propias ventajas y desventajas.

La primera forma es la autopreparación de la solución. Al mismo tiempo, se compran en el volumen requerido. los ingredientes correctos, que se mezclan en determinadas proporciones. Cabe señalar que la experiencia o las instrucciones claras son deseables con este método, sin mencionar la calidad de los componentes individuales de la solución.
El segundo método es el uso de mezclas de construcción secas listas para usar, que están especialmente diseñadas para soleras. Esto simplifica el trabajo, pero cuesta más.

Consideremos estos métodos por separado y con más detalle.

Autopreparación de mortero para soleras.

Los SNiP modernos no interfieren en lo más mínimo con la autopreparación de la solución, pero su grado no debe ser inferior a M -150, lo que significa que cada centímetro cuadrado de la regla debe soportar una carga de 150 kg. Esto es suficiente para soleras simples, pero puede no ser suficiente para calefacción por suelo radiante. Además de los componentes tradicionales de la regla (cemento y arena), también se recomienda usar un aditivo especial: plastificante . ¿Qué da?

Para que el cemento se convierta en piedra, necesita una cierta cantidad de agua, aproximadamente igual a la cuarta parte de su masa. Se necesitan aproximadamente 25 litros de agua para 100 kg de cemento. Pero tal proporción no permitirá obtener una solución plástica y fluida de cemento con rellenos, por lo tanto, se introduce una cantidad adicional de agua en la mezcla, lo que permite colocar convenientemente la solución. Los plastificantes le permiten minimizar la relación agua-cemento, lo que tiene un efecto beneficioso tanto en la velocidad de endurecimiento como en la resistencia final de la estructura o el revestimiento.

Los plastificantes no son un lujo, sino una necesidad

El uso de un plastificante evita la aparición de burbujas de aire en el cuerpo de la solera. Esto es especialmente cierto en el vertido de soleras de calefacción por suelo radiante. El aire al colocar la regla, debido a la plasticidad de la solución, sale libremente y mortero de cemento y arena mejor "envuelve" la tubería de calefacción por suelo radiante.
La fuerza de grado de la solución terminada cuando se usa un plastificante aumenta en un 20-40%.
Las soluciones con plastificante tienen una resistencia a las heladas un 50% mayor que sin él.
El tiempo de "vida" de la solución, en el que se puede trabajar al colocar la regla, aumenta significativamente. Esto le permite hacer lotes en gran volumen y mejorar el rendimiento.
La resistencia al agua de las soleras con plastificante es significativamente mayor que sin él.

Esperamos haber convencido a nuestros lectores de la necesidad de utilizar un plastificante para soleras. Se puede encontrar fácilmente a la venta en liquido o en forma de polvo. Puede llamarse de diferentes maneras, pero según composición química y de hecho, en el 99% de los casos, es un plastificante C-3, la forma líquida es más conveniente, ya que el plastificante se puede agregar inmediatamente al agua para preparar una solución, y el polvo requiere una cierta cantidad para disolverse en un volumen medido de agua. Todas las instrucciones para el uso del plastificante siempre se indican en los paquetes.

Ahora veamos cómo preparar una solución de solera comprobada.

Se debe utilizar cemento Portland como aglomerante. generalizado marca M 400. También puede usar M 500, entonces la regla será aún más fuerte. Normalmente se vende envasado en sacos de 50 kg, pero para facilitar el transporte existen sacos de 25 kg. Eso sí, hay que comprobar que no se ha superado la fecha de caducidad del cemento.

Se recomienda utilizar como marcador de posición. arena de cantera, en el que los granos de arena tienen una forma irregular con bordes afilados. En una regla, dicha arena se adherirá bien por sí sola. contigo, con cemento y fundación. La arena de río con una exposición prolongada al agua adquiere una forma más suave, lo que significa que se despegará más fácilmente de la regla.
El agua para la preparación de la solución debe usarse solo limpia, libre de impurezas de productos derivados del petróleo, grasas y otros contaminantes. Naturalmente, los recipientes de agua también deben estar limpios y destinados solo para ella. Cabe señalar que no es necesario agregar la cantidad de agua requerida de inmediato, ya que se puede obtener una solución con un contenido muy alto. Esto tendrá un efecto negativo en la conveniencia de la colocación y la resistencia de la regla. Es posible que la arena ya contenga algo de agua y el uso de un plastificante también afecta mucho la relación agua/cemento.

Ahora sobre las proporciones de los ingredientes de la solución de la regla. El “clásico” probado a lo largo de los años es una parte de cemento por tres partes de arena. Cantidad exacta Proponemos calcular usando una calculadora.

Calculadora de ingredientes de mortero para soleras

La calculadora propuesta es muy fácil de usar, requiere una cantidad mínima de datos iniciales y produce resultados con buena precisión. La única explicación para su uso es el párrafo sobre la diferencia de altura de la regla. Esta no es más que la diferencia entre el punto más alto de la base y el más bajo, expresada en milímetros. Hablamos de esto en nuestro artículo cuando consideramos la instalación de balizas.

O en locales comerciales. La preparación de la solución se lleva a cabo directamente en el sitio a partir de ingredientes simples: arena, cemento Portland, agua y aditivos especiales (anticongelante, plastificantes).

La mezcla cemento-arena es ideal para una base donde los desniveles no superen los 5 cm, en otros casos perderá lo mejor características de presentación.

Ventajas y desventajas

Debido a su estructura porosa, la solera de cemento y arena tiene excelentes propiedades de aislamiento acústico y térmico. Es bastante duradero y resistente al desgaste. A pesar de su excelente rendimiento, el material tiene algunas desventajas:

un largo período de secado y logro de la fuerza del diseño;
dificultades de vertido debido a la presencia de procesos "húmedos";
peso significativo, que aumenta la carga en el piso;
limitación de espesor - 5-7 cm;
si no se sigue la tecnología de vertido, la calidad de la base rugosa es dudosa.

tecnología de dispositivos

Antes de verter la solución, la base se limpia de contaminantes. Se colocan marcas a lo largo del contorno de la habitación que corresponden a la parte superior del futuro subsuelo. Se instalan balizas de guía en la base preparada, lo que facilitará el vertido y la distribución de la solución sobre la superficie. Se fija una cinta amortiguadora a lo largo del perímetro de la habitación, lo que evitará la destrucción del material durante los cambios de temperatura.

Para preparar el mortero se utilizan determinadas proporciones de cemento y arena, que crearán una estructura de cierta resistencia. Para aumentar la vida útil de la estructura, se refuerza adicionalmente. La solución fresca se distribuye entre los listones usando la regla, y cuando se agarrota, se retiran.

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