Características del refuerzo de fibra de vidrio. Refuerzo de fibra de vidrio (compuesto): pros y contras. El precio del refuerzo compuesto de fabricantes conocidos.

Desarrollado a mediados del siglo pasado en la URSS, el refuerzo de fibra de vidrio (abreviado como ASP o SPA) comenzó a usarse a gran escala hace relativamente poco tiempo. Los productos de fibra de vidrio ganaron popularidad debido a la reducción en el costo de su producción. El peso ligero, la alta resistencia, la amplia gama de aplicaciones y la facilidad de instalación han hecho de SPA una buena alternativa a las barras de acero. El material es perfecto para construcciones de poca altura, construcción de fortificaciones costeras, estructuras de carga de embalses artificiales, elementos de puentes, líneas eléctricas.

El refuerzo compuesto de fibra de vidrio (AKS) es una varilla hecha de fibra de filamento de vidrio tejida (roving) recta o retorcida, sujeta con una composición especial. Por lo general, estas son resinas epoxi sintéticas. Otro tipo es una varilla de fibra de vidrio enrollada con fibra de carbono. Después del bobinado, tales piezas en bruto de fibra de vidrio se someten a polimerización, convirtiéndolas en una varilla monolítica. El refuerzo de fibra de vidrio tiene un diámetro de 4 a 32 mm, un espesor de 4 a 8 mm se empaqueta en bobinas. La bahía contiene 100-150 metros de barras de refuerzo. También es posible cortar en fábrica, cuando las dimensiones son proporcionadas por el cliente. Las características de resistencia de la varilla dependen de la tecnología de producción y del aglutinante.

Opciones de embalaje y transporte para ASP.

El material es producido por dibujo. La fibra de vidrio enrollada en bobinas se desenrolla, se impregna con resinas y endurecedores. Después de eso, la pieza de trabajo se pasa a través de los troqueles. Su propósito es exprimir el exceso de resina. En el mismo lugar, la futura armadura se compacta y adquiere una forma característica con una sección cilíndrica y un radio determinado.

Después de eso, se enrolla un torniquete en espiral en una pieza de trabajo que aún no se ha endurecido. Es necesario para una mejor adherencia al hormigón. Luego, el material se cuece en un horno, donde tiene lugar el proceso de endurecimiento y polimerización del aglutinante. Desde el horno, la varilla se envía al mecanismo, donde se extrae. Los hornos tubulares se utilizan en plantas de polimerización modernas. También eliminan sustancias volátiles. Los productos terminados se enrollan en bobinas o se cortan barras de la longitud requerida (bajo pedido preliminar del cliente). Después de que los productos se envían al almacén. Además, el cliente puede pedir accesorios con un ángulo de flexión determinado.

Propósito y alcance

El refuerzo de fibra de vidrio se utiliza en diversos sectores de la construcción industrial y privada, para el refuerzo convencional y pretensado de estructuras y elementos de edificación, cuyo funcionamiento se desarrolla en ambientes con mayor o menor grado de agresividad. Los casos de uso más famosos.

Refuerzo de muros de block, ladrillo y muros de bloques de silicato gaseoso. El refuerzo de fibra de vidrio mostró muy buenos resultados al reforzar estas estructuras. Principales ventajas: ahorro de costes y estructuras ligeras.
Como aglutinante de elementos de hormigón, entre los cuales hay un calentador. SPA le permite mejorar la adherencia de los elementos de hormigón.
Para reforzar los elementos portantes de estructuras que están expuestas a factores que provocan corrosión (reservorios artificiales, puentes, fortificaciones de costas de reservorios naturales dulces y salados). A diferencia de las varillas de metal, las varillas de fibra de vidrio no se corroen.
Para reforzar estructuras de madera laminada. El uso de la barra de refuerzo SPA permite aumentar significativamente la resistencia de las vigas de madera laminada y aumentar la rigidez de la estructura.
Es posible su uso en la construcción de cimientos enterrados en tiras para edificios de poca altura, si están ubicados en suelos sólidos e inamovibles. La profundización se lleva a cabo por debajo del nivel de congelación del suelo.
Para aumentar la rigidez de los pisos en edificios residenciales y complejos industriales.
Para aumentar la resistencia y durabilidad de las vías y el pavimento.

Alcance del refuerzo de fibra de vidrio.

Propiedades del refuerzo de fibra de vidrio.

Para comprender los pros y los contras del refuerzo de fibra de vidrio, debe conocer sus propiedades. A continuación se describen las ventajas del refuerzo de fibra de vidrio.

En términos de resistencia a la corrosión, las varillas de fibra de vidrio son casi 10 veces más altas que las varillas de metal tradicionales. Los productos hechos de compuesto de vidrio prácticamente no reaccionan con álcalis, soluciones salinas y ácidos.
El coeficiente de conductividad térmica es de 0,35 W/m C frente a los 46 W/m C de las barras de acero, lo que elimina la aparición de puentes fríos y reduce significativamente la pérdida de calor.
La conexión de las varillas compuestas de vidrio se realiza con abrazaderas de plástico, hilo de tejer y abrazaderas adecuadas sin máquina de soldar.
El refuerzo de fibra de vidrio es un excelente dieléctrico. Esta propiedad se ha utilizado desde mediados del siglo pasado en la construcción de elementos de líneas eléctricas, puentes ferroviarios y otras estructuras donde las propiedades conductoras de electricidad del acero afectan negativamente el funcionamiento de los dispositivos y la integridad de la estructura.
El peso de 1 metro de refuerzo de compuesto de vidrio de alta calidad es 4 veces menor que el de una barra de acero de un metro del mismo diámetro con la misma resistencia a la tracción. Esto permite reducir el peso de la estructura entre 7 y 9 veces.
Menor costo en comparación con los análogos.
Posibilidad de instalación sin costuras.
El valor del coeficiente de expansión térmica está cerca del coeficiente de expansión térmica del hormigón, lo que prácticamente elimina la aparición de grietas durante los cambios de temperatura.
Amplio rango de temperatura en el que se puede utilizar el material: de -60 C a +90 C.
La vida útil declarada es de 50-80 años.

El refuerzo de fibra de vidrio en algunos casos puede reemplazar con éxito al acero, pero tiene una serie de desventajas que deben tenerse en cuenta en la etapa de diseño. Las principales desventajas del refuerzo de fibra de vidrio.

Resistencia a baja temperatura. El aglutinante se enciende a una temperatura de 200 C, que no es esencial en una casa privada, pero es inaceptable en instalaciones industriales donde se imponen mayores requisitos de resistencia al fuego en las estructuras.
El módulo de elasticidad es de solo 56 000 MPa (para el alambre de refuerzo de acero, alrededor de 200 000 MPa).
La incapacidad de doblar la varilla de forma independiente en el ángulo deseado. Las varillas curvas se fabrican en fábrica bajo pedido.
La fuerza de los productos de textolita disminuye con el tiempo.
El refuerzo de fibra de vidrio tiene una baja resistencia a la fractura, que solo empeora con el tiempo.
La imposibilidad de crear un marco sólido y rígido.

Variedades de accesorios.

El uso de refuerzo de fibra de vidrio en la construcción requiere familiarizarse con los tipos de este material. Por propósito, el material se divide en productos:

para trabajos de instalación;
trabajando;
distribución;
para reforzar elementos estructurales de hormigón.

Según el método de aplicación, ASP se divide en:

cortar barras;
mallas de refuerzo;
marcos de refuerzo.

Formulario de perfil:

suave;
acanalado.

Forma de perfil de refuerzo de fibra de vidrio.

Características comparativas de SPA y refuerzo de acero.

Para elegir refuerzo de fibra de vidrio o acero, es necesario comparar visualmente los dos tipos. Las características comparativas del refuerzo de acero y fibra de vidrio se dan en la tabla.

Material	SPA	Acero
Resistencia a la tracción, MPa	480-1600	480 -690
Extensión relativa, %	2,2	25
Módulo de elasticidad, MPa	56 000	200 000
Resistencia a la corrosión	No sujeto a la corrosión	Sujeto a corrosión en mayor o menor medida, según el tipo de acero
Conductividad térmica W/m·C	0,35	46
Coeficiente de expansión térmica en la dirección longitudinal, x10 -6/C	6-10	11,7
Coeficiente de expansión térmica en la dirección transversal, x10-6/C	21-23	11,7
Conductividad eléctrica	Dieléctrico	Conductor
resistencia a la fractura	Bajo	alto
Rango de temperatura óptimo	de -60 С a +90 С	El límite inferior es de -196 C a -40 C; límite superior de 350 C a 750 C
Vida útil, años	hasta 50	80-100
Método de conexión	abrazaderas, abrazaderas, alambre de tejer	alambre de tejer, soldadura
Posibilidad de doblar varillas en condiciones de construcción	No	hay
radiotransparencia	Sí	No
Amabilidad con el medio ambiente	Material de baja toxicidad, clase de seguridad 4	No tóxico

Características de la instalación de SPA

Las propiedades y características técnicas del spa hacen que el material sea casi ideal para construir una casa con tus propias manos. Para que la casa sea duradera y sirva a varias generaciones de la familia, es importante instalar correctamente el refuerzo de fibra de vidrio, teniendo en cuenta sus deficiencias.

Refuerzo de cimientos horizontales

La colocación del spa para reforzar la cimentación se realiza después de la instalación del encofrado y la preparación del área. Después de eso, se coloca una capa longitudinal de varillas. Para hacer esto, tome varillas con un diámetro de 8 mm. Se coloca uno transversal sobre él. Para ello, tome un SPA de 6 mm. Estas capas forman una cuadrícula. Los nodos de conexión se fijan con abrazaderas largas o alambre de tejer, cuyo diámetro es de 1 mm, en 2 correas. Las conexiones se realizan utilizando, que puede comprar o hacer usted mismo con un cable grueso. Para grandes volúmenes de trabajo, se recomienda utilizar una máquina de tejer con accionamiento eléctrico.

Los bordes de la rejilla de barras deben estar a 5 cm del encofrado. Puede lograr la ubicación deseada mediante abrazaderas o ladrillos comunes. Cuando la malla está lista y colocada correctamente, se vierte la mezcla de hormigón. Aquí hay que tener cuidado. El refuerzo para la cimentación ASP no tiene la misma dureza que el acero. Si se vierte sin cuidado, puede doblarse o moverse de una posición predeterminada. Si las barras se mueven, será extremadamente difícil corregir la situación después del vertido.

Para obtener una base sólida sin huecos, la mezcla de hormigón vertido se apisona con un vibrador de construcción.

¿Cómo evitar problemas?

Los principales problemas asociados con el uso de varillas de fibra de vidrio son mala calidad/material defectuoso y cálculos de diseño de ingeniería analfabetos. Pueden surgir problemas en la construcción de una casa si no se tienen en cuenta las características del refuerzo de fibra de vidrio utilizado.

Los cálculos precisos, la precisión del trabajo, el estricto cumplimiento de las recomendaciones del fabricante para la selección e instalación del material ayudarán a evitar problemas durante y después de la construcción.

Es posible verificar la calidad de los productos antes de la compra solo visualmente. Para ello, presta atención a los siguientes puntos.

Fabricante. Si los bienes no se compran en la fábrica, es necesario solicitar la documentación de los bienes, que confirme su calidad y el tipo de producción de fábrica (no artesanal).
Color. Un color uniforme en toda la barra indica calidad. Un producto de color desigual significa que se ha violado la tecnología de producción.
- El color marrón indica agotamiento de la sustancia.
- Verde: sobre un tratamiento térmico insuficiente.
La superficie de la varilla debe estar libre de virutas, rebajes, cáscaras y otros defectos, el arrollamiento en espiral debe ser uniforme, continuo, con un paso constante.
A pesar del deseo de ahorrar dinero, debe recordar que el refuerzo de fibra de vidrio de alta calidad no se vende a bajo precio. Un costo demasiado bajo indica baja resistencia y fragilidad.

En algunos casos es recomendable el uso de refuerzo de fibra de vidrio en lugar del refuerzo metálico. A veces está permitido combinar varillas de metal y fibra de vidrio en la construcción de una estructura. Para no arrepentirse más tarde del uso de ACS, se deben realizar cuidadosamente los cálculos de los edificios futuros en la etapa de diseño. El refuerzo compuesto se selecciona de manera similar al acero, teniendo en cuenta parámetros clave: resistencia a la flexión, resistencia a la tracción, etc.

Se evalúa la posibilidad de utilizar varillas de fibra de vidrio en función de la movilidad y tipo de suelo, requisitos de seguridad contra incendios, cargas longitudinales y transversales que afectarán a la estructura. Por ejemplo, en suelos pantanosos y móviles, el refuerzo de metal se usa como refuerzo. El refuerzo de fibra de vidrio simplemente se romperá por los movimientos del suelo debido a su baja resistencia a la fractura.

Los estrictos requisitos de competencia en el campo de la construcción moderna nos obligan a buscar formas de reducir costos, incluido el uso de nuevos materiales. Aparecen nuevas formulaciones de piedra de construcción, grados especiales de hormigón, composiciones de cimientos, materiales de revestimiento y aislantes térmicos. Al mismo tiempo, los fabricantes de varios productos compuestos están tratando activamente de ganar un "lugar bajo el sol" en el mercado, que anteriormente era tradicional para accesorios metálicos y estructuras especiales. En la mayoría de los casos, estos son elementos de potencia no metálicos y refuerzo de fibra de vidrio.

¿Por qué apareció el refuerzo de fibra de vidrio en el mercado de la construcción?

Los materiales compuestos, incluido el refuerzo de fibra de vidrio, se fabrican de acuerdo con un principio tecnológico relativamente simple de impregnar fibras de vidrio o basalto con una matriz de resina epoxi o poliéster. Además, la viga se forma en la máquina en una varilla de refuerzo compuesto de diámetro calibrado y se hornea a baja temperatura en un horno de secado especial. Por lo general, la longitud de una pieza de refuerzo no supera los 100 m.

El refuerzo de fibra de vidrio no requiere la operación de equipos complejos y costosos, por lo que los costos de producción en sí son relativamente bajos, la mayor parte del costo es el precio de la resina para la matriz y el cable de fibra de vidrio. Y, sin embargo, si comparamos el costo de la fibra de vidrio y las barras de acero del mismo diámetro, los accesorios de metal tienen un precio de almacén de 10-20% menos, y esta es una diferencia muy grande para un área como la construcción.

Sin embargo, el material de fibra de vidrio presionaba con bastante fuerza los productos de metal laminado, sobre todo debido a una serie de propiedades específicas, pero las razones ligeramente diferentes se convirtieron en los factores principales:

El refuerzo de fibra de vidrio se usa cada vez más en la construcción privada de poca altura. Es más accesible en el trabajo, es más fácil y mucho más económico de transportar, almacenar, cortar. No necesita ser enderezado y nivelado antes de su uso, como es el caso de la versión de acero. El material se puede comprar en una bahía entera y cortar en trozos de la longitud más no estándar. Mientras que una barra de acero estándar de 11 metros tendría muchos desperdicios si su cimentación, por ejemplo, tiene un refuerzo de 8 m de largo;
La disponibilidad de equipos para la producción de estopa de refuerzo permitió a muchas pequeñas empresas, fabricantes de materiales de construcción, establecer la producción en línea de refuerzo de fibra de vidrio en una amplia variedad de diseños de superficies de barras. Una gran cantidad de ofertas, una política de ventas competente y publicidad oculta permiten diversificar el mercado;
El deseo de los contratistas de ahorrar en el trabajo de construcción en un material más rentable para el refuerzo, para lo cual a menudo se utiliza un recálculo formal y "ciego" de la resistencia del equivalente de materiales compuestos y refuerzo de acero.

Reseñas de expertos, ventajas y desventajas del hilo compuesto.

Si lo desea, puede encontrar los cálculos más complejos y argumentos primitivos bastante simples sobre qué es bueno o malo el refuerzo de fibra de vidrio. Como regla general, los estudios serios y las revisiones de especialistas en la mayoría de los casos no brindan recomendaciones específicas, de hecho, el problema "caliente" de la base, en muchos aspectos, las posibilidades del refuerzo a base de fibra de vidrio deben evaluarse bajo su propio riesgo y riesgo.

¡Atención! Entre las numerosas revisiones de especialistas, prácticamente no hay verdaderos expertos profesionales en el campo de la mecánica estructural de materiales compuestos. Su opinión y comentarios, por regla general, se reflejan en las estimaciones y cálculos personalizados para proyectos de construcción específicos, cuestan mucho dinero y no se presentan al público.

Un enfoque puede llamarse profesional si las revisiones de ciertos expertos evalúan una situación específica de usar, por ejemplo, una varilla de fibra de vidrio en los cimientos de una casa usando resultados prácticos y analizando las razones. De lo contrario, tales revisiones de especialistas pueden llamarse publicidad o antipublicidad en el mejor de los casos.

El uso de varilla de fibra de vidrio en la fundación.

El uso de mallas de refuerzo a base de elementos portantes de fibra de vidrio se inició en los años 60 del siglo pasado. Además, se han construido y están en funcionamiento una cantidad bastante grande de edificios y estructuras tecnológicas de piedra y hormigón, en cuyos cimientos y paredes se utiliza refuerzo a base de fibra de vidrio. La retroalimentación sobre el estado de los edificios con elementos de refuerzo de acero y fibra de vidrio y muchos años de experiencia operativa darán más que todos los cálculos teóricos de los "expertos" combinados.

Casi todos los que graban videos o publican su opinión sobre las deficiencias del refuerzo de fibra de vidrio son gerentes de ventas de acero laminado de la competencia o aficionados que confunden las causas y consecuencias de los principios básicos de resistencia y rigidez de las estructuras. En su mayor parte, tales argumentos sobre las deficiencias del refuerzo de fibra de vidrio van acompañados de fórmulas y datos sobre la resistencia del acero y el material compuesto. Pero no hay motivos o procesos claros por los que no se pueda utilizar el refuerzo de fibra de vidrio. Si una persona que se comprometió a comentar las ventajas y desventajas del refuerzo de fibra de vidrio no demostró en la práctica un fragmento de hormigón destruido o una pieza de cimentación con refuerzo de fibra de vidrio, todo su razonamiento sigue siendo fantasía sobre un tema arbitrario.

El refuerzo de fibra de vidrio se ha utilizado en la construcción, la ingeniería mecánica y en proyectos especiales durante más de 40 años. Si esta pregunta es fundamental para usted, consulte los viejos libros de texto soviéticos de los años 70 del siglo pasado, revistas sobre temas de construcción, estas fuentes revelan la física y la mecánica de los procesos de destrucción de cimientos, dan numerosos ejemplos de errores.

Al tener una alta resistencia específica, el refuerzo de fibra de vidrio puede funcionar perfectamente en las condiciones más difíciles, pero al mismo tiempo tiene una serie de desventajas que limitan su uso en la construcción:

La naturaleza de fibra de vidrio del refuerzo compuesto tiene una plasticidad casi nula del material. Hablando en términos humanos, un marco para una base altamente cargada o paredes hechas de una barra de este tipo no podrán adaptarse plásticamente a la redistribución de la carga en una piedra de concreto cargada. Como resultado, en algunos lugares los cimientos del edificio experimentarán una sobrecarga, lo que puede provocar grietas;
La base de fibra de vidrio percibe muy bien las cargas axiales de tracción, las cargas de compresión son mucho peores y tolera catastróficamente las fuerzas de cizallamiento. Esto significa que cualquier esfuerzo cortante transversal, del que hay muchos en cimentaciones “frescas” debido a procesos sedimentarios, conducirá a la destrucción de la integridad del refuerzo;
Desafortunadamente, durante el tiempo en que el hormigón de la cimentación va ganando resistencia, el marco de fibra de vidrio se comporta de manera algo diferente y, en esta etapa, por lo tanto, cada caso específico en el diseño del refuerzo requiere un análisis muy cuidadoso y preciso.

Por lo tanto, en aquellos nudos donde sea permisible reemplazar el metal por un material compuesto, en lugar de la tradicional varilla de ocho milímetros, se puede utilizar una estopa de fibra de vidrio de seis milímetros. Pocas personas lo saben, pero hoy en día ya se están produciendo losas de construcción de hormigón tensado con refuerzo de fibra de vidrio. Pero en la producción, dicho material es mucho más caro, por lo que casi el 90% de la gama, incluida la base, son productos hechos a medida.

Opciones para el uso de accesorios de vidrio.

La ventaja innegable del refuerzo de acero es el comportamiento muy predecible del metal bajo las condiciones de carga más difíciles. Todos los rascacielos y edificios de gran altura existentes están construidos solo con refuerzo de acero, además, la mayoría de estas "maravillas del mundo" tienen un marco interno de metal.

Los accesorios de vidrio para edificios de gran altura o cimientos muy cargados no son adecuados. La mecánica de construcción de cimientos es, en general, una ciencia completa, principalmente debido a la compleja interacción de partes individuales de los cimientos con el suelo, con las paredes de toda la estructura.

En el modelo de cimentación existente, las zonas más problemáticas son las esquinas, donde el refuerzo experimenta cargas de tracción, flexión y corte. En estos lugares, no todos los refuerzos de acero pueden proporcionar un paquete rígido de bloques de esquina. El refuerzo de metal en el bloque de cimentación solo tiene éxito debido a la combinación de alta ductilidad y elasticidad. No se puede utilizar refuerzo de fibra de vidrio en estos nodos de cimentación. A pesar de la alta resistencia longitudinal, no podrá resistir la torsión y el corte en el punto de contacto de la esquina de la cimentación.

La resistencia y ductilidad del refuerzo de fibra de vidrio será suficiente para construir los cimientos y el sótano de una casa de uno o dos pisos. Pero con la condición de que se utilicen acoplamientos especiales en las juntas de esquina de la cimentación para empalmar el refuerzo en ángulo recto. Además, la fibra de vidrio es fácil y simple de usar para una base de tira simple de 70-90 cm de profundidad.

Se considera exitoso el uso de refuerzo de fibra de vidrio combinado con calidades especiales de concreto para los cimientos. A menudo, bajo las condiciones de uso de aditivos especiales en la base que mejoran la resistencia a las heladas o al agua, el refuerzo de acero comienza a corroerse intensamente. Especialmente en cimentaciones sobre suelos con alto contenido en sales o en las proximidades de centros de transformación.

En las paredes de edificios de poca altura, especialmente de bloques de hormigón celular, piedra de arbolita y cualquier otro material de construcción con baja rigidez y resistencia al contacto, el uso de refuerzo de fibra de vidrio es incluso bienvenido. Es mucho más simple y fácil trabajar con él que con una barra de acero.

Además, el refuerzo compuesto es simplemente ideal para fijar aislamiento externo o colocar ladrillos cara vista, donde se requiere galvanización o acero inoxidable. Y, aún más, vale la pena usar un hilo de vidrio delgado para trabajar en los bloques del sótano de los cimientos.

Conclusión

Hay un problema más característico de la realidad rusa, que definitivamente vale la pena mencionar. Esta es la baja calidad del refuerzo de fibra de vidrio del fabricante nacional. Casi todas las bahías con refuerzo tienen defectos de fractura.

Durante el almacenamiento y transporte, una barra de metal puede ser robada o descargada bárbaramente en un lugar inconveniente lejos de los cimientos. Pero en cualquier caso, su calidad no se verá afectada. El hilo de fibra de vidrio puede dañarse fácilmente durante el transporte y pasar desapercibido. Definitivamente es imposible colocar tal refuerzo en la base.

La barra de refuerzo de fibra de vidrio es un material de construcción hecho de fibra de vidrio unida con un compuesto epoxi a base de resinas termoendurecibles. La principal característica es la ligereza, el índice de masa por unidad de volumen es de tan solo 2g/mm³. Es más conveniente y económicamente factible trabajar con refuerzo de fibra de vidrio que con refuerzo metálico. Se requieren significativamente menos costos de logística y refuerzo directo.

Además, debido al hecho de que la fibra de vidrio no reacciona a un entorno agresivo, por lo tanto, el refuerzo protege el concreto de una destrucción prematura, lo que aumenta la vida útil del objeto. El refuerzo de fibra de vidrio reacciona a los cambios de temperatura de la misma manera que el hormigón, lo que también se refleja bien en la resistencia de la estructura.

La resistencia de la fibra de vidrio en comparación con el metal es 2,5 veces mayor. Con todo esto, el índice de conductividad térmica es 100 veces menor que el índice de conductividad térmica del acero. Por lo tanto, una estructura reforzada con fibra de vidrio no se congela (no forma “puentes fríos”) y un objeto construido con fibra de vidrio estará más caliente que un edificio basado en refuerzo metálico. Esto le permite reducir los costos de calefacción y, por lo tanto, el material se utiliza activamente en la construcción de edificios modernos de bajo consumo.

Otra ventaja innegable que puede ser de interés para los constructores es el hecho de que la fibra de vidrio es un material sorprendentemente duradero que puede prescindir de reparaciones adicionales durante 100 años después de la instalación. Esto es por lo que es famoso el refuerzo de fibra de vidrio para la base.

El refuerzo de fibra de vidrio ha encontrado su aplicación en muchas áreas de la industria, la construcción y los servicios públicos:

en la construcción, se utiliza en la construcción de proyectos de edificación civil e industrial como base para cimentaciones, pisos, vigas, así como en la construcción de cinturones sísmicos;
en la construcción y reparación de carreteras, el refuerzo se utiliza en la disposición de terraplenes, calzadas, en la construcción de puentes y barreras de carreteras. Es resistente a los efectos de los reactivos que se aplican a las superficies de las carreteras (por ejemplo, reactivos antihielo), por lo que puede usarse tanto en Moscú como en regiones más frías.

El refuerzo de fibra de vidrio será una base ideal para estructuras de hormigón y ladrillo. Se utiliza en la creación de soportes para líneas eléctricas y alumbrado, en la construcción de losas de caminos, pavimentos y cercas, así como en la construcción de traviesas en vías férreas. El refuerzo para techos, donde se utiliza una malla de refuerzo, incluso junto con una metálica, ha recibido un amplio uso.

La fibra de vidrio es aplicable en estructuras de construcción tales como una base monolítica y hormigón celular. También se usa activamente en la creación de estructuras que deben tener una mayor resistencia a los productos químicos, por ejemplo:

durante la construcción de instalaciones de almacenamiento de residuos y componentes químicos;
en la disposición de alcantarillados, tuberías de agua, sistemas de mejoramiento;
en la construcción de instalaciones portuarias y en el reforzamiento de las costas.

A pesar de la singularidad del producto, el precio del refuerzo de fibra de vidrio en Moscú, que se indica en nuestro sitio web, es un material asequible tanto para las organizaciones de construcción como para los particulares. Su costo es 40-50% más bajo que el costo del refuerzo de acero, lo que le permite reducir significativamente los costos y al mismo tiempo mejorar la calidad de los objetos en construcción. En general, el refuerzo compuesto puede considerarse uno de los materiales de construcción más confiables y eficientes de nuestro tiempo.

Este refuerzo está hecho de hilos rectos de fibras de vidrio o basalto (ASP y ABP, respectivamente), que se ensamblan en un haz, se impregnan con un aglutinante de polímero termoendurecible, se moldean, se calientan (polimerizan) y se enfrían. El resultado es una barra monolítica de alta resistencia que, según los resultados de las pruebas, es 3 veces mayor que la resistencia a la tracción del acero, y el peso, en una relación de fuerza igual, es 9 veces menor.

Fabricados de forma estándar en forma de varillas de cualquier longitud, a petición del cliente. Con un diámetro de hasta 8 mm inclusive, se puede fabricar en forma de bobinas (bobinas) que contienen 100 metros de refuerzo. Dimensiones generales de la bahía: altura - hasta 8 cm, diámetro - hasta 1 metro.

forma de liberación

Con un diámetro de 10 mm y 12 mm, se puede fabricar en forma de bobinas (accesorios de bahía) con una longitud de 50 metros. Dimensiones generales de la bahía: altura - hasta 5 cm, diámetro - hasta 1,5 metros.

Por acuerdo con el cliente, es posible fabricar varillas y bobinas de cualquier longitud.
Se puede hacer con un perfil liso, de construcción y periódico:

ASP-ABP de perfil periódico, utilizado en lugar del refuerzo de acero de clase A-III (A-400);
Perfil liso ASP-ABP, utilizado en lugar del refuerzo de acero clase A-I (A-240).

El refuerzo de fibra de vidrio es cada vez más popular y su uso es cada vez más relevante cada año, porque es un reemplazo completo para las barras de acero tradicionales de diferentes grados. Los indicadores de alta resistencia, las propiedades de desempeño óptimas, el bajo peso específico y el bajo precio son los factores que determinan la popularidad del uso de elementos de refuerzo no metálicos en todas las áreas de la construcción.

El refuerzo de fibra de vidrio, que apareció en el mercado nacional hace relativamente poco tiempo, se ha convertido en una valiosa alternativa a las barras de metal tradicionales. Los accesorios de vidrio, como también se le llama a este material, tiene muchas características únicas que lo distinguen favorablemente de otros productos de este propósito. Mientras tanto, la elección debe abordarse con mucho cuidado.

¿Qué es el refuerzo de fibra de vidrio?

El refuerzo de fibra de vidrio, si comprende sus características de diseño, es una varilla no metálica, en cuya superficie se aplica un devanado de fibra de vidrio. El diámetro del perfil en espiral del refuerzo hecho de materiales compuestos puede variar en el rango de 4 a 18 mm. Si el diámetro de una barra de dicho refuerzo no supera los 10 mm, entonces se entrega al cliente en bobinas, si excede, luego en barras, cuya longitud puede alcanzar hasta 12 metros.

Para la fabricación de refuerzo compuesto, se pueden utilizar varios tipos de rellenos de refuerzo, dependiendo de esto, se divide en varias categorías:

ASK - productos hechos a base de fibra de vidrio;
AUK - productos de refuerzo de compuestos de carbono;
AKK: accesorios hechos de materiales compuestos combinados.

En el mercado nacional, el refuerzo de fibra de vidrio es el más utilizado.

Características de la estructura

La barra de refuerzo de fibra de vidrio no es solo una barra de material compuesto. Consta de dos partes principales.

El núcleo interno consta de fibras de fibra de vidrio paralelas interconectadas con una resina de polímero. Algunos fabricantes producen barras de refuerzo, cuyas fibras del cilindro interior no son paralelas entre sí, sino que están enrolladas en una coleta. Cabe señalar que es la barra de refuerzo interna de fibra de vidrio la que forma sus características de resistencia.
La capa exterior de una barra de refuerzo hecha de fibra de vidrio se puede hacer en forma de bobinado bidireccional de fibras de un material compuesto o en forma de pulverización de un polvo abrasivo fino.

El diseño de las barras de refuerzo de fibra de vidrio, que determina en gran medida sus características técnicas y de resistencia, depende de la imaginación de los fabricantes y de las tecnologías que utilizan para fabricar este material.

Propiedades básicas

El refuerzo de fibra de vidrio, según los resultados de numerosos estudios realizados por organismos competentes, presenta una serie de características que lo distinguen favorablemente de otros materiales de finalidad similar.

Las barras de refuerzo de fibra de vidrio tienen una masa pequeña, que es 9 veces menor que el peso de productos metálicos similares.
El refuerzo de fibra de vidrio, a diferencia de los productos metálicos, es muy resistente a la corrosión, resiste perfectamente los efectos de ambientes ácidos, alcalinos y salinos. Si comparamos la resistencia a la corrosión de dicho refuerzo con propiedades similares de productos de acero, entonces es 10 veces mayor.
La capacidad de conducción del calor en el refuerzo de fibra de vidrio es mucho menor que la de los productos metálicos, lo que minimiza el riesgo de puentes fríos durante su uso.
Debido al hecho de que el refuerzo de fibra de vidrio se transporta mucho más fácilmente y su vida útil es mucho más larga que la del metal, su uso es más rentable económicamente.
El refuerzo de fibra de vidrio es un material dieléctrico que no conduce la corriente eléctrica, tiene transparencia absoluta para las ondas electromagnéticas.
Es mucho más fácil usar dicho material para crear estructuras de refuerzo que las varillas de metal, para esto no es necesario usar equipos de soldadura y dispositivos técnicos para cortar metal.

Debido a sus ventajas indiscutibles, el refuerzo de fibra de vidrio, que apareció hace relativamente poco tiempo en el mercado nacional, ya ha ganado una gran popularidad entre las grandes organizaciones de construcción y los desarrolladores privados. Mientras tanto, tales accesorios también tienen una serie de desventajas, las más significativas de las cuales incluyen:

módulo de elasticidad suficientemente bajo;
No demasiado alta estabilidad térmica.

El bajo módulo de elasticidad del refuerzo de fibra de vidrio es una ventaja en la fabricación de marcos para reforzar los cimientos, pero una gran desventaja si se utiliza para reforzar losas de piso. Si es necesario aplicar en tales casos, es a esta válvula a la que primero es necesario realizar cálculos cuidadosos.

La baja estabilidad térmica del refuerzo de fibra de vidrio es una desventaja más seria que limita su uso. A pesar de que dicho refuerzo pertenece a la categoría de materiales autoextinguibles y no es capaz de servir como fuente de propagación del fuego cuando se utiliza en estructuras de hormigón, pierde sus características de resistencia a altas temperaturas. Por esta razón, dicho refuerzo solo puede usarse para fortalecer aquellas estructuras que no están expuestas a altas temperaturas durante la operación.

Otra desventaja significativa del refuerzo hecho de fibra de vidrio debe atribuirse al hecho de que con el tiempo pierde sus características de resistencia. Este proceso se acelera mucho si se expone a ambientes alcalinos. Mientras tanto, tal inconveniente se puede evitar si se utiliza un refuerzo de fibra de vidrio hecho con la adición de metales de tierras raras.

Cómo y de qué se hace el refuerzo de fibra de vidrio.

Muchos refuerzos de fibra de vidrio son familiares no solo por las fotos en Internet, sino también en la práctica en la construcción, pero pocas personas saben cómo se produce. El proceso tecnológico para la producción de barras de refuerzo de fibra de vidrio, que es muy interesante de ver en video, es fácil de automatizar y puede implementarse sobre la base de empresas de fabricación grandes y pequeñas.

Para la fabricación de dicho material de construcción, en primer lugar, es necesario preparar materias primas, que se utilizan como vidrio de aluminoborosilicato. Para dar a la materia prima inicial el grado de ductilidad requerido, se funde en hornos especiales y se extraen hilos de la masa resultante, cuyo espesor es de 10 a 20 micrones. El grosor de los hilos resultantes es tan pequeño que si los toma en una foto o video, no puede verlos sin ampliar la imagen resultante. Se aplica una composición que contiene aceite a las fibras de vidrio utilizando un dispositivo especial. Luego se forman vigas a partir de ellos, que se denominan mechas de vidrio. Son estos paquetes, ensamblados a partir de muchos hilos delgados, los que son la base del refuerzo de fibra de vidrio y forman en gran medida sus características técnicas y de resistencia.

Una vez preparados los filamentos de fibra de vidrio, se alimentan a la línea de producción, donde se convierten en barras de refuerzo de varios diámetros y longitudes. El proceso tecnológico adicional, que se puede encontrar en numerosos videos en Internet, es el siguiente.

A través de un equipo especial (fileta), los hilos se alimentan al dispositivo tensor, que realiza simultáneamente dos tareas: iguala la tensión en los hilos de vidrio, los coloca en una secuencia determinada y forma la futura barra de refuerzo.
Los paquetes de hilos, en cuya superficie se aplicó previamente una composición que contiene aceite, se soplan con aire caliente, que es necesario no solo para su secado, sino también para un ligero calentamiento.
Calentados a la temperatura requerida, los paquetes de hilos se sumergen en baños especiales, donde se impregnan con un aglutinante, también calentado a una temperatura determinada.
Luego, los paquetes de hilos pasan a través del mecanismo, con la ayuda de la cual se realiza la formación final de la barra de refuerzo del diámetro requerido.
Si el refuerzo no está hecho con un perfil liso, sino con un relieve, inmediatamente después de salir del mecanismo de calibración, los paquetes de fibras de vidrio se enrollan en la varilla principal.
Para acelerar el proceso de polimerización de las resinas aglutinantes, la barra de refuerzo terminada se introduce en un horno de túnel, antes de entrar, se aplica una capa de arena fina a las barras producidas sin bobinar.
Después de salir del horno, cuando el refuerzo de fibra de vidrio está casi listo, las varillas se enfrían con agua corriente y se alimentan para el corte o para el mecanismo de bobinado.

Por lo tanto, el proceso tecnológico de fabricación de refuerzo de fibra de vidrio no es tan complicado, lo que puede juzgarse incluso a partir de una foto o video de sus etapas individuales. Mientras tanto, dicho proceso requiere el uso de equipos especiales y el estricto cumplimiento de todos los modos.

En el video a continuación, puede ver más claramente el proceso de producción de accesorios de vidrio compuesto utilizando el ejemplo de la línea de producción TLKA-2.

Parámetros: peso, diámetro, paso de bobinado

El refuerzo, para cuya fabricación se utiliza fibra de vidrio, se caracteriza por una serie de parámetros que determinan el alcance de su aplicación. Los más significativos son:

peso de un metro lineal de barra de refuerzo;
para productos con perfil en relieve: el paso de enrollar paquetes de fibra de vidrio en su superficie;
diámetro de la barra de refuerzo.

Hasta la fecha, el refuerzo con un perfil de relieve se produce principalmente con un paso de bobinado de 15 mm.

El diámetro exterior de la barra de refuerzo se caracteriza por un número que se asigna al producto de acuerdo con las Especificaciones para la producción de dichos productos. De acuerdo con TU, las barras de refuerzo de fibra de vidrio ahora se producen con los siguientes números: 4; 5; 5,5; 6; 7; ocho; diez; 12; catorce; dieciséis; 18. El peso de un metro lineal de barras de refuerzo de fibra de vidrio en el mercado moderno varía entre 0,02 y 0,42 kg.

Tipos de refuerzo de fibra de vidrio y su alcance.

El refuerzo, para cuya producción se utiliza fibra de vidrio, tiene muchas variedades que difieren no solo en el diámetro y la forma del perfil (liso y corrugado), sino también en el área de uso. Entonces, los expertos distinguen el refuerzo de fibra de vidrio:

trabajando;
montaje;
distribución;
especialmente diseñado para el refuerzo de estructuras de hormigón.

Dependiendo de las tareas a resolver, dicho refuerzo se puede utilizar en forma de:

barras de pieza;
elementos de malla de refuerzo;
jaulas de refuerzo de varios diseños y dimensiones.

A pesar de que el refuerzo hecho de fibra de vidrio ha aparecido recientemente en el mercado nacional, las empresas, las empresas de construcción y las personas ya lo están utilizando de manera bastante activa para resolver diversos problemas. Por lo tanto, el uso de refuerzo de fibra de vidrio en la construcción está ganando popularidad. Con su ayuda, se refuerzan los cimientos y otras estructuras de hormigón (pozos de drenaje, paredes, etc.), se utiliza para fortalecer la mampostería de ladrillos y materiales de bloques. Las características técnicas del refuerzo de fibra de vidrio permiten su uso exitoso en la construcción de carreteras: para reforzar la calzada, fortalecer terraplenes y cimientos débiles, y crear cimientos de hormigón monolítico.

Las personas que se dedican de forma independiente a la construcción en su patio trasero o en el campo, también lograron apreciar los méritos de este material. Es interesante la experiencia de usar refuerzos de fibra de vidrio en casas de campo y jardines de casas particulares como arcos para la construcción de invernaderos. En Internet, puede encontrar muchas fotos de estructuras tan limpias y confiables que no están sujetas a la corrosión, son fáciles de instalar y tan fáciles de desmontar.

La gran ventaja de utilizar dicho material (especialmente para particulares) es la facilidad de su transporte. La barra de refuerzo de fibra de vidrio enrollada en una bobina compacta puede retirarse incluso en un automóvil, lo que no se puede decir de los productos metálicos.

¿Qué es mejor, fibra de vidrio o acero?

Para responder a la pregunta de qué refuerzo es mejor usar, acero o fibra de vidrio, se deben comparar los parámetros principales de estos materiales.

Si las barras de refuerzo hechas de acero tienen elasticidad y plasticidad, entonces los productos de fibra de vidrio solo tienen elasticidad.
En términos de resistencia a la tracción, los productos de fibra de vidrio son significativamente superiores a los productos metálicos: 1300 y 390 MPa, respectivamente.
La fibra de vidrio también es más preferible en términos de conductividad térmica: 0,35 W / m * C0, frente a 46 para el acero.
La densidad de las barras de refuerzo de acero es de 7850 kg/m3, fibra de vidrio - 1900 kg/m3.
Los productos de fibra de vidrio, a diferencia de las barras de refuerzo de acero, tienen una excepcional resistencia a la corrosión.
La fibra de vidrio es un material dieléctrico, por lo que los productos elaborados con ella no conducen la electricidad, son completamente transparentes a las ondas electromagnéticas, lo que es especialmente importante cuando se construyen estructuras para un fin específico (laboratorios, centros de investigación, etc.).

Mientras tanto, los productos de fibra de vidrio no se doblan bien, lo que limita su uso para reforzar losas de piso y otras estructuras de concreto con cargas pesadas. La viabilidad económica de utilizar barras de refuerzo fabricadas con materiales compuestos también radica en el hecho de que se pueden comprar exactamente en la cantidad que necesita, lo que hace que su uso sea prácticamente libre de desperdicios.

Resumamos todo lo anterior. Incluso teniendo en cuenta todas las características únicas del refuerzo compuesto, debe usarse de manera muy deliberada y solo en aquellas áreas donde este material se comporta mejor. No es deseable usar dicho refuerzo para fortalecer estructuras de hormigón, que durante la operación experimentarán cargas muy graves que pueden causar su destrucción. En todos los demás casos, el uso de refuerzo de fibra de vidrio y otros materiales compuestos ha demostrado ser eficaz.

A pesar de que el refuerzo compuesto se posiciona en el mercado como el material más novedoso y de alta tecnología, las primeras experiencias de su uso se conocen desde los años 70 del siglo pasado. Por varias razones, este tipo de material no se usó mucho en la URSS, aunque se usó de manera bastante activa en el extranjero. Por lo tanto, para Rusia, este es un material bastante nuevo. Estudiaremos las ventajas y desventajas, así como las características operativas de este tipo de refuerzo, en base a su desempeño real. Para empezar, echemos un vistazo más de cerca a lo que es el refuerzo compuesto, también es un refuerzo de plástico y también es un refuerzo de polímero.

¿Qué es el refuerzo compuesto?

Se trata de un refuerzo cuyo material son varillas de fibras de vidrio o basalto impregnadas con un aglomerante a base de polímeros. También hay opciones para la fabricación de productos a partir de fibras de carbono y aramida. De acuerdo con el material utilizado en la fabricación, tales barras de refuerzo se denominan fibra de vidrio, basalto o carbono. Exteriormente, es bastante fácil determinar el material de fabricación: el refuerzo de fibra de vidrio es liviano con un tinte amarillento, las varillas de basalto y fibra de carbono son negras. Al igual que el refuerzo metálico, las varillas compuestas tienen una sección periódica para garantizar los modos de funcionamiento requeridos como parte de una estructura de hormigón armado.

Barra de refuerzo compuesta

Algunos fabricantes, para distinguir visualmente las barras de refuerzo de diferentes diámetros y lograr una apariencia atractiva, introducen pigmentos coloreados en la composición de la materia prima.

Algunos fabricantes indican que las varillas de colores tienen características técnicas mejoradas. Esto no es verdad. Los pigmentos, salvo el efecto decorativo, no afectan en modo alguno a la calidad ni a las prestaciones del refuerzo.

Tipos de refuerzo compuesto

Secloplastic (ASP): se produce mezclando fibra de vidrio con resinas termoendurecibles, que actúan como aglutinante. Una característica distintiva de este tipo es la alta resistencia con bajo peso;
Basalto-plástico (ABP): en él, la fibra de basalto sirve como base, las resinas orgánicas sirven como aglutinante. La ventaja del tipo es la alta resistencia a ambientes químicos agresivos: álcalis, ácidos, gases y sales;
Fibra de carbono (AUP) - que consiste en fibras de hidrocarburo y, debido al alto costo, no ha recibido una gran demanda;

Combinado (ACC): consta de fibra de vidrio y fibras de basalto.

Refuerzo de polímero

La composición del refuerzo compuesto como aglutinante incluye varios polímeros. Por lo tanto, la barra de refuerzo compuesta también se llama barra de refuerzo de polímero o barra de refuerzo compuesta de polímero. Dado que el material compuesto es el soporte y el polímero sirve únicamente para conectar las fibras compuestas, el nombre de "refuerzo compuesto" se ha generalizado.

accesorios de plastico

Los constructores de habla inglesa designan el refuerzo compuesto como barra de refuerzo de FRP, del inglés. Barra de refuerzo de plástico reforzado con fibra. De ahí la designación del refuerzo compuesto como plástico. A veces surge la confusión debido al hecho de que el refuerzo de fibra de vidrio se llama plástico y viceversa. De hecho, la frase "refuerzo plástico" significa lo mismo que "refuerzo compuesto".

Ventajas del refuerzo compuesto

El refuerzo compuesto está conquistando rápidamente el mercado de la construcción, debido a sus excelentes características, y está reemplazando al refuerzo metálico habitual. Las principales ventajas del refuerzo compuesto:

La resistencia a la corrosión, la resistencia a la humedad y los líquidos agresivos aumenta significativamente la durabilidad de las estructuras.
La resistencia específica significativa (alta resistencia a la tracción en relación con la densidad del material), supera el rendimiento del refuerzo de acero de clase A III en 10-15 veces.
Baja conductividad térmica. Esta propiedad permite evitar la aparición de puentes fríos en el arreglo de la estructura.
La dielectricidad aumenta la seguridad eléctrica del local y elimina las interferencias con el paso de las ondas de radio.
Costo relativamente bajo.
Facilidad de transporte debido al bajo peso. Las barras de refuerzo compuestas de diámetros pequeños se pueden transportar en bobinas.

La bahía de refuerzo compuesto cabe fácilmente en la cajuela de un automóvil

Desventajas del refuerzo compuesto.

Como cualquier material de construcción, además de innegables ventajas, el refuerzo mixto no está exento de algunas desventajas que deben tenerse en cuenta al diseñar estructuras de hormigón armado. Las desventajas del refuerzo compuesto incluyen:

Bajo módulo de elasticidad del material. Este parámetro es 4 veces menor en comparación con el acero, lo que afecta negativamente la resistencia a la tracción del refuerzo compuesto.
Fragilidad y no plasticidad. Es imposible cambiar la forma de la varilla sin calentamiento, lo que crea dificultades en la fabricación de bucles de montaje y piezas incrustadas.
Baja resistencia a altas temperaturas. A diferencia del acero, el material compuesto pierde sus propiedades de resistencia a temperaturas del orden de 150-300 grados, según el tipo de fibras utilizadas en la producción (fibra de vidrio o plástico de basalto).

Alcance del refuerzo compuesto

Debido a sus características operativas, el refuerzo compuesto se puede utilizar en una amplia gama de estructuras de edificios e instalaciones de infraestructura, así como en la producción de trabajos de reparación. Este material se utiliza:

en estructuras expuestas a un ambiente agresivo: cimientos de edificios, elementos estructurales de edificios en la industria química y alimentaria, instalaciones agrícolas;
para fortalecer los cimientos bajo estructuras de edificios para diversos fines;
en la construcción de viviendas privadas de baja altura;
en la construcción de carreteras: como refuerzo de la calzada, en la construcción y refuerzo de taludes de terraplenes, para el refuerzo de elementos viales mixtos (por ejemplo, hormigón asfáltico - rieles), refuerzo de la calzada de superestructuras (puentes);

al reparar estructuras de hormigón armado en caso de imposibilidad de construir una capa de mortero de espesor considerable;
para la fabricación de enlaces cruzados en edificios con paredes construidas con varios tipos de materiales (bloques de silicato de gas + ladrillo, ladrillo + hormigón, etc.);
para mampostería en capas de elementos de piezas pequeñas con conexiones flexibles;

estructuras de edificios residenciales, civiles e industriales, cuya fabricación no requiere pretensado de refuerzo;
en elementos estructurales, durante el funcionamiento de los cuales es posible la corrosión electroquímica bajo la influencia de corrientes vagabundas;
en labores mineras para fortalecer el suelo durante la excavación de túneles.

El uso de refuerzo compuesto para la colocación en capas de elementos de piezas pequeñas. Debido a su resistencia a la corrosión, el refuerzo compuesto no está sujeto a la acción agresiva del medio ambiente en el límite de la capa. El metal en este caso puede oxidarse.

Tecnología para la producción de armaduras compuestas

Debido a la similitud del proceso de fabricación de los tipos más populares de refuerzo compuesto: vidrio y plástico de basalto, consideremos, por ejemplo, la tecnología para la producción de barras de refuerzo de fibra de vidrio. El proceso tecnológico está extremadamente automatizado, se desarrolla con una mínima participación humana e incluye los siguientes pasos:

Preparación de materias primas. En esta etapa, el vidrio de aluminoborosilicato se funde en hornos hasta el estado de una masa viscosa, que luego se estira en hilos con un espesor de aproximadamente 10-20 micrones. Los hilos resultantes, después de ser tratados previamente con una composición a base de aceite, se recogen en un paquete más grueso, llamado mecha.
Con la ayuda de una fileta, un mecanismo especial que permite alimentar hasta 60 hilos de mecha simultáneamente, las fibras de vidrio se introducen en el mecanismo de tensión.

Después de igualar el voltaje, los hilos, dispuestos en un cierto orden, se someten a un tratamiento térmico con aire caliente para eliminar la humedad, el aceite y varios tipos de contaminantes.
La mecha limpia y ensamblada se sumerge en un baño con resinas aglutinantes calentadas a estado líquido para una impregnación completa.
Los hilos impregnados se envían a una hilera, un dispositivo, por estiramiento a través del cual se obtiene una varilla del diámetro deseado. En el caso de fabricar armaduras con bobinado en espiral, la varilla se envuelve paralelamente con una mecha de un espesor determinado.
La barra formada entra en el horno túnel para la polimerización de la composición aglomerante.
Enfriamiento de los accesorios resultantes con agua corriente.
Dependiendo del diámetro de los productos obtenidos, se enrollan en equipos especiales en bobinas o se cortan en látigos de una longitud determinada.

fileta - un dispositivo para alimentar fibras para unirlas en un hilo

Comparación de las características técnicas del refuerzo de acero compuesto y tradicional

Característica	Refuerzo de acero clase AIII	Barra de refuerzo compuesta
Densidad, kg/m3	7850	1900
Extensión relativa, %	14	2,2
Resistencia a la tracción, MPa	390	1100
Módulo de elasticidad, MPa	200000	41000
Diámetro producido, mm	6 — 80	4 - 24 - doméstico 6 - 40 - importado
Reemplazo de igual resistencia con una carga de 25000 kg/m2	Diámetro 8 A III, celda 140x140 mm., Peso 5,5 kg/m2.	Diámetro 8 mm, celda 230x230 mm., Peso 0,61 kg/m2.
Reemplazo de diámetro de refuerzo con iguales características de resistencia, mm.
Longitud producida, m.	6 — 12	6 – 12 o bajo pedido

Características del refuerzo de estructuras con refuerzo compuesto.

Para un maestro que tiene experiencia trabajando con refuerzo convencional, el refuerzo con materiales compuestos no presentará ninguna dificultad. Al igual que con las barras de acero, el diámetro de las varillas y el tamaño de las celdas al colocar el refuerzo compuesto se determina mediante el cálculo basado en la capacidad de carga requerida de la estructura. Las barras de refuerzo en el caso de verter estructuras monolíticas se colocan en el encofrado con un cierto paso y se unen con alambre de tejer o abrazaderas plásticas eléctricas convencionales de la longitud requerida. La última opción es posible debido a la pequeña masa de barras de refuerzo.

Fijación de la malla de refuerzo con abrazaderas.

Cabe señalar que cuando se usa alambre de tejer para una sujeción rápida, se necesitarán dispositivos especiales: un ganchillo o una máquina de tejer automática. Cuando se utilizan abrazaderas de plástico, la fijación se realiza manualmente.

Para conectar el refuerzo compuesto, es conveniente usar clips de refuerzo especiales, que también están hechos de plástico.

Conexión con clips de refuerzo.

Clips de refuerzo.

La soldadura del refuerzo compuesto es imposible debido a las propiedades dieléctricas del material, las mallas y los marcos se ensamblan de la misma manera.

El refuerzo compuesto se calcula de acuerdo con los mismos principios que para el refuerzo metálico. Con la única salvedad de que las barras metálicas obtenidas en el cálculo se sustituyen por barras de armadura mixta de diferente diámetro y similares características de resistencia. Puede leer más sobre el cálculo del refuerzo para la cimentación en el artículo:.

Para distanciar las redes al verter pisos, se producen dispositivos especiales que se pueden comprar en cualquier mercado de construcción o tienda de materiales de construcción. También se les llama sujetadores o abrazaderas para accesorios. Puedes leer más sobre los diferentes tipos de retenedores y sus características en un artículo especial:.

Las abrazaderas de refuerzo le permiten establecer la distancia deseada entre las mallas de refuerzo, las paredes y la base de los cimientos

La flexión de las barras de dicho refuerzo en las condiciones del sitio de construcción es imposible: la barra se romperá bajo carga o volverá a su estado original después de la eliminación de la fuerza de flexión. Si es necesario obtener un elemento curvo, debe solicitarse al fabricante de acuerdo con sus dibujos, ya que es posible dar cualquier forma a la barra solo en la etapa de su fabricación.

Durante su producción se obtiene un refuerzo compuesto curvo.

Selección y costo del refuerzo compuesto.

En el mercado existen dos tipos de varillas corrugadas: lisas y de sección periódica. Al mismo tiempo, el refuerzo liso tiene un revestimiento que contiene arena para una mejor adherencia al hormigón. El riesgo de usar una barra lisa es que, en el caso de una fabricación de mala calidad, la capa de revestimiento de arena se puede despegar y la eficacia de dicho refuerzo de la estructura se reducirá a casi cero. También hay que tener en cuenta que las armaduras de sección periódica perciben la carga y funcionan mejor como parte de una estructura que lisa, por lo que, para su uso en elementos portantes críticos de una edificación, es recomendable optar por este tipo en particular. .

El costo de un metro lineal de refuerzo depende del diámetro. En promedio, el refuerzo compuesto con un diámetro de 4 mm cuesta 5-10 rublos por metro lineal (rm);

6 mm. - 10-15 rublos por metro lineal;

8 mm. - 15-20 rublos por metro lineal;

10 mm. - 20-25 rublos por r.m.

Además, el costo de las barras de refuerzo hechas de materiales compuestos depende directamente del fabricante y el lugar de producción. Por ejemplo, el costo de un metro lineal de barras de refuerzo de la misma sección de la planta de Obninsk y un fabricante de Nizhny Novgorod difiere en más de un rublo, mientras que los productos de fabricantes extranjeros serán aún más caros. A primera vista, una pequeña diferencia de precio a la hora de calcular los volúmenes de material necesarios puede no ser tan imperceptible, ya que para reforzar un solar de 10 x 10 m con una malla de armadura con celda de 20 x 20 cm se necesitarán 1000 metros de armadura. necesario. Al comprar material de refuerzo para un objeto bastante grande, la diferencia en la cantidad puede llegar a ser bastante impresionante.

El uso de refuerzo compuesto en la construcción le permite ahorrar dinero de manera efectiva, no solo por el bajo costo en comparación con las barras de acero. Debido a su bajo peso, reduce significativamente el peso de la estructura, lo que a su vez permite reducir las dimensiones generales de los cimientos y otros elementos de carga, al tiempo que ahorra costos de hormigón.