Descripción:

Al construir redes internas de tuberías (calefacción, suministro de agua fría y caliente, tuberías de gas, alcantarillado y drenaje), se utilizan tuberías hechas de materiales de diversa resistencia y dureza superficial (acero, cobre y varios polímeros).

Características del paso de tuberías de polímero a través de estructuras de edificios.

V. A. Ustyugov, cand. tecnología Sci., Director de la Empresa Unitaria Estatal "NII Mosstroy"

A. A. Ostavnov, cand. tecnología Sci., Investigador Principal, Empresa Unitaria Estatal "NII Mosstroy"

V. E. Bukhin, cand. tecnología Ciencias, UT NPO "Stroypolimer"

Al construir redes internas de tuberías (calefacción, suministro de agua fría y caliente, tuberías de gas, alcantarillado y drenaje), se utilizan tuberías hechas de materiales de diversa resistencia y dureza superficial (acero, cobre y varios polímeros).

Algunas de estas tuberías casi siempre están ubicadas en el espesor de techos, paredes, tabiques y cimientos. Para elevadores, por ejemplo, la longitud de esta parte puede ser de hasta un 10% (la distancia entre los pisos de los pisos adyacentes es de 3 m y el grosor del techo es de 0,3 m). Los elementos de construcción enumerados anteriormente pueden estar hechos de materiales de construcción tanto duros (hormigón armado, ladrillo, etc.) como relativamente blandos (madera, yeso, yeso seco, etc.).

En este sentido, los instaladores de redes de tuberías internas siempre tienen preguntas asociadas con el paso de tuberías de polímero a través de estructuras de edificios:

- ¿Cómo se verá afectado el comportamiento de resistencia a largo plazo de una tubería de polímero blando por su contacto directo con un elemento sólido? material de construcción;

- ¿Cómo se verá afectada la resistencia por el contacto directo de un elemento hecho de material de construcción blando con una tubería hecha de material duro?

Estos problemas se deben al hecho de que siempre es importante saber cómo es más fácil, más barato y más confiable para el servicio sin problemas de elementos de construcción y tuberías para equipar sus intersecciones con estructuras de construcción. El análisis de numerosos datos normativos y literarios no permite dar una respuesta suficientemente convincente a las cuestiones planteadas.

Entonces, en SNiP 3.05.01–85 ("Sistemas sanitarios internos"), el documento principal de importancia para toda Rusia sobre las reglas para instalar sistemas internos, no hay recomendaciones para organizar pasajes de tuberías a través de elementos de construcción, excepto lo siguiente: "las tuberías no aisladas de los sistemas de calefacción, el suministro de calor, el suministro interno de agua fría y caliente no deben unirse a la superficie de las estructuras de los edificios", así como "la distancia desde la superficie del yeso o el revestimiento hasta el eje de las tuberías no aisladas con un diámetro nominal de hasta 32 mm inclusive con tendido abierto debe ser de 35 a 55 mm, con diámetros de 40 -50 mm - de 50 a 60 mm, y con diámetros superiores a 50 mm - se acepta según la documentación de trabajo. Las reglas para cruzar elementos de edificios con tuberías no se reflejan adecuadamente en el estándar nacional SNiP 2.04.01–85 ("Abastecimiento de agua interno y alcantarillado de edificios") de acuerdo con los estándares de diseño. sistemas internos abastecimiento de agua y saneamiento de edificios. La Sección 17 proporciona una guía según la cual:

- los lugares donde las contrahuellas pasan a través de los techos deben estar sellados mortero de cemento para todo el espesor del piso (cláusula 17.9d);

- la sección del elevador por encima del techo de 8 a 10 cm (hasta la tubería de salida horizontal) debe protegerse con un mortero de cemento de 2 a 3 cm de espesor (cláusula 17.9e);

- antes de sellar el elevador con un mortero, las tuberías deben envolverse con un material impermeabilizante enrollado sin dejar espacios (cláusula 19.9e). Sin embargo, esta instrucción se aplica solo a las tuberías ascendentes de los sistemas de alcantarillado. Consideración de varios asesoramiento normativo sobre la disposición de las intersecciones de los elementos de construcción con las tuberías muestra que son muy incompletos y, además, a veces son contradictorios.

Algunas recomendaciones para organizar las intersecciones de tuberías con varios elementos de edificios están disponibles en los códigos de práctica y recomendaciones técnicas departamentales de toda Rusia. Se aplican, por regla general, al diseño e instalación de sistemas internos específicos de un tipo específico de tubería.

Algunos códigos de práctica proporcionan recomendaciones de carácter general. Por ejemplo, en la SP 40-101-96 ("Diseño e instalación de tuberías fabricadas en polipropileno "Random copolímero"") se indica (cláusula 4.5.) que "cuando la tubería atraviese paredes y tabiques, su libre circulación debe ser asegurado (instalación de mangas y etc.). Con la colocación oculta de tuberías en la estructura de la pared o el piso, se debe proporcionar la posibilidad de alargamiento térmico de las tuberías. En este caso, significa tuberías de polipropileno. Otros códigos de práctica brindan recomendaciones relacionadas con tuberías hechas de tuberías de metal y polímero. Por ejemplo, en el apartado 5.7. SP 41-102-98 (“Diseño e instalación de tuberías para sistemas de calefacción que utilizan tuberías de metal y polímero”) establece que “deben proporcionarse manguitos para el paso de tuberías a través de estructuras de edificios. El diámetro interior del manguito debe ser de 5 a 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería que se está colocando. El espacio entre la tubería y el manguito debe sellarse con un material blando e incombustible que permita que la tubería se mueva a lo largo del eje longitudinal” (Fig. 1).

En otro conjunto de reglas SP 40-103-98 ("Diseño e instalación de tuberías para sistemas de suministro de agua fría y caliente que utilizan tuberías de metal-polímero"), el párrafo 3.10 establece que "se deben proporcionar cajas hechas de tuberías de plástico para pasar a través del edificio estructuras El diámetro interior de la caja debe ser de 5 a 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería que se está colocando. El espacio entre la tubería y la caja debe sellarse con un material suave e impermeable que permita que la tubería se mueva a lo largo del eje longitudinal. Como puede ver, se dan casi las mismas recomendaciones. Solo la "manga" se llama "caja" y se indica el material del que debe estar hecho. En cuanto a las tuberías de metal-polímero, existen otras recomendaciones. Por lo tanto, en TR 78-98 ("Recomendaciones técnicas para el diseño e instalación del suministro de agua interno de edificios hechos de tuberías de metal-polímero"), el párrafo 2.20 establece que "el paso del suministro de agua desde MPT a través de estructuras de edificios debe realizarse en mangas hechas de metal o plástico.” Y, literalmente, en el siguiente párrafo 2.21, se introduce una restricción sobre el material: "el cruce de los techos con los elevadores de la tubería de agua del MPT debe realizarse utilizando manguitos hechos de tubos de acero que sobresalgan del techo hasta una altura de al menos 50mm.” En el mismo documento, en la sección “Trabajos de reparación” (cláusula 5.9), se indica que “cuando el sello entre la tubería y la caja que atraviesa las estructuras del edificio se debilita, debe sellarse con un hilo de lino u otro material blando .” Aquí, naturalmente, surge la pregunta: ¿de qué tipo de terminación estamos hablando? Hay normas que en cierta medida responden a esta pregunta. Por ejemplo, en TR 83–98 (“Recomendaciones técnicas para el diseño e instalación de sistemas de alcantarillado interno de edificios hechos de tuberías y accesorios de polipropileno”) se indica (cláusula 4.26) que “en lugares donde las tuberías ascendentes de alcantarillado atraviesan el techo, antes de sellar con mortero, el elevador debe envolverse con un material impermeabilizante en rollo sin espacio para garantizar la posibilidad de desmantelar las tuberías durante las reparaciones y compensar su elongación térmica. En las "Directrices para el diseño e instalación de sistemas internos de suministro de agua para alcantarillado de edificios de tubos de polipropileno y accesorios” hay apartados relacionados tanto con el abastecimiento de agua como con el alcantarillado. Para el alcantarillado, se indica (cláusula 3.2.20) que “el pasaje tuberías de polipropileno a través de estructuras de construcción debe realizarse utilizando manguitos, el diámetro interno de los manguitos hechos de material rígido (acero para techos, tuberías, etc.) debe exceder diámetro exterior tubería de plástico por 10-15 mm. El espacio anular debe sellarse con material blando no combustible de tal manera que no impida el movimiento axial de la tubería durante sus deformaciones lineales de temperatura. También se permite envolver en lugar de mangas rígidas tubos de polipropileno dos capas de material para techos, glassine, fieltro para techos, seguido de su revestimiento con hilo, etc. material. La longitud de la manga debe exceder el espesor de la estructura del edificio en 20 mm. No se proporciona información sobre el paso de las tuberías de suministro de agua a través de los elementos del edificio. Resulta que la intersección de tuberías de polipropileno con elementos de construcción se puede equipar completamente sin el uso de fundas (carcasas). El documento nacional, códigos de construcción SN 478-80 ("Instrucciones para el diseño e instalación de sistemas de suministro de agua y alcantarillado hechos de tuberías de plástico"), establece (cláusula 3.16) que "se debe proporcionar un cruce de los cimientos de los edificios con una tubería de plástico usando una caja de acero o plástico. El espacio entre la caja y la tubería se cierra con una cuerda blanca impregnada con una solución de poliisobutileno de bajo peso molecular en gasolina en una proporción de 1:3. El mismo tipo de terminación debe utilizarse para los extremos de los casos. Si se usa una cuerda o hilo alquitranado para sellar el espacio, la tubería de plástico debe envolverse con una película de PVC o polietileno en 2 a 5 capas. Se permite sellar con material de asbesto (tela, cordón) sellando los extremos de la caja con gernita. Los códigos de construcción también indican (cláusula 4.6) que “en los lugares de paso a través de estructuras de construcción, se deben colocar tuberías de plástico en cajas. La longitud de la caja debe exceder el grosor de la estructura del edificio en 30-50 mm No se permite la ubicación de las juntas en las cajas. Desafortunadamente, aparte de la longitud de la caja, no hay información sobre el material del que debe estar hecha la caja, sobre el grosor de sus paredes y otras características. En el conjunto de normas que reemplazó a la SN 478-80, la SP 40-102-2000 (“Diseño e instalación de tuberías para acueductos y alcantarillados de materiales poliméricos”), no hay información sobre la disposición de las intersecciones de tuberías con elementos de construcción. Nosotros, como uno de los desarrolladores de este conjunto de reglas, explicamos la falta de recomendaciones para organizar las intersecciones de tuberías con elementos de construcción de la siguiente manera. Dado que la SP 40-102-2000 contiene disposiciones generales, se supuso que se establecerían reglas específicas en la SP para el diseño e instalación de sistemas específicos (tuberías de agua fría, tuberías de agua caliente, calentamiento de agua, alcantarillado, drenajes internos) tuberías de un tipo específico de material (polietileno reticulado, cloruro de polivinilo, polietileno, etc.). Al desarrollar tales conjuntos de reglas, sería posible tener en cuenta las características de las instalaciones de los edificios, así como también cómo y dónde se preparan los orificios para que las tuberías crucen las estructuras de los edificios. Después de todo, las aberturas en techos, paredes y tabiques se pueden preparar completamente en el sitio de construcción o estar listos de fábrica. En SNiP 23–03–2003 ("Protección contra el ruido"), para reducir el nivel de ruido, se recomienda pasar las tuberías a través de los techos usando manguitos calefactores con un sello elástico, pero, desafortunadamente, esto solo se aplica a los sistemas de calefacción. .

Foto 1.

Sin embargo, otras fuentes importantes de ruido también son tuberías internas. Arreglo apropiado de pases, por ejemplo, tuberías de alcantarillado las tuberías a través de estructuras de edificios (Fig. 2, 3 y 4) pueden reducir significativamente el ruido que proviene de ellas (el nivel de ruido se muestra en las figuras por el número de flechas). Así, el estudio de algunas normativas convence de que no hay consenso sobre los requisitos obligatorios para la disposición de los pasajes. Esto es comprensible, ya que las condiciones para cruzar tuberías de metal y polímero son muy diversas: este es el material de los elementos de construcción (hormigón, ladrillo, madera, etc.) y varios elementos (muros de carga y tabiques de salas de estar, baños y cimientos). , así como techos ). También es importante qué elementos (paredes, techos, etc.) cruzan las tuberías, en qué habitaciones se hace esto (baño, sala etc.) y qué método de montaje (cerrado o abierto) se utiliza. Es de estos factores que en cada caso dependerán los criterios para la disposición económica de las intersecciones, cuya implementación solo garantizará el funcionamiento confiable y duradero de cualquier sistema sanitario desde cualquier tubería.

Como se señaló anteriormente, estos temas han recibido poca atención en la literatura. La necesidad de equipar tuberías con manguitos al cruzar elementos individuales de edificios puede justificarse por una serie de factores.

Las secciones rectilíneas, por ejemplo, las tuberías ascendentes hechas de tuberías de polímero, son muy sensibles a los cambios de temperatura y pueden moverse significativamente. Es obvio que las mangas deben instalarse aquí. Esto creará las condiciones para el libre movimiento de las tuberías en caso de sus deformaciones térmicas con posibles diferencias de temperatura de instalación y operativas, estacionales o diarias. Sin embargo, es posible evitar el movimiento de tuberías de polímero en los elementos de construcción de los edificios. Para hacer esto, es necesario colocar juntas de expansión en ellos de tal manera que excluyan completamente el movimiento de la tubería de polímero en el elemento de construcción.

En otros casos, es necesario instalar un manguito en un elemento de construcción cuando una tubería de polímero lo atraviesa para poder, si es necesario, desmantelar un tramo de la tubería sin destruir este elemento. El criterio, por supuesto, no es unívoco. Si la necesidad es dictada por circunstancias de fuerza mayor, entonces, como muestra la práctica, tales casos son extremadamente raros. Y equipar cada elemento de construcción (de muchos millones) con fundas es poco recomendable. Si nos referimos al reemplazo completo de la tubería de polímero (cuya vida útil, por ejemplo, en sistemas suministro de agua fría, es de 50 años, y en calefacción - 25 años), entonces la conveniencia de usar tales mangas tampoco es obvia.

El requisito de sellado obligatorio del espacio entre tuberías y manguitos instalados en elementos de construcción es ciertamente cierto. Esto debe hacerse para evitar la penetración de olores e insectos de una habitación a otra. Obviamente, los insectos (bichos y cucarachas) no deben penetrar a un vecino. También indeseable posible desplazamiento, por ejemplo, de la cocina a cualquier estancia.

¿Cómo llevar a cabo tal sello? Es evidente que el espacio entre el tubo y el manguito situado en el tabique se puede sellar con un material del que puede no ser necesaria la estanqueidad. Pero si el manguito está en la superposición, lo más probable es que se garantice la estanqueidad del sello. requisito obligatorio. Esto está dictado por el hecho de que, en caso de accidente, por ejemplo, en el elevador de un sistema de calentamiento de agua hecho de tuberías MP, el agua no debe pasar a los pisos inferiores a través del espacio entre la tubería y el manguito. En cuanto a las dimensiones de los manguitos y la determinación de la cantidad de saliente del manguito fuera del elemento de construcción, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

- el requisito de que el manguito sobresalga 50 mm por encima del techo, al parecer, puede no ser obligatorio en todos los casos;

- este valor puede aceptarse para habitaciones (por ejemplo, baños o duchas: generalmente prevén impermeabilización debajo del piso), donde es posible elevar el nivel de agua derramada por encima de esta marca de piso limpio. En este caso, el sellado del manguito alrededor de la tubería debe ser hermético;

- en algunos casos será suficiente si la manga sobresale del piso de 5 a 7 mm;

- no es aconsejable que sobresalga demasiado el manguito más allá del deflector. Cuanto más corta sea la manga, menor será su costo y, en consecuencia, el costo de su instalación. Aparentemente, será suficiente que no haya obstáculos para terminar el trabajo (enlucido, pintura, empapelado, losas etc.);

- es obvio que estas consideraciones se aplican plenamente a la protuberancia del manguito más allá del techo.

El espacio entre el manguito y la tubería de polímero debe seleccionarse de tal manera que pueda sellarse adecuadamente. Los diámetros interiores de los manguitos también deben permitir el paso libre de las piezas de la tubería que se supone que deben sustituirse, por ejemplo, en caso de emergencia. Para ello, deben ser mayores que los diámetros exteriores de dichas piezas. Con respecto al material de las mangas, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones. La experiencia demuestra que las mangas están hechas de secciones de tubos de acero y polímeros, así como de materiales impermeabilizantes laminados, como material para techos. En nuestra práctica (los años 60 del siglo pasado, los barrios de Moscú 18 y Khoroshevo-Mnevniki), hay casos en los que se usaron fundas de cartón (aunque esto fue en tuberías de acero para calentar agua). El material debe proporcionar la posibilidad de una fuerte incrustación en la estructura del edificio. Cuando se trata de elementos de hormigón armado, el uso de camisas de acero es innegable. Se pueden hormigonar fácilmente tanto en las condiciones de la planta de hormigón armado (en la fabricación de paneles de hormigón armado para paredes y suelos), como directamente en la obra durante la instalación del sistema de tuberías, utilizando el encofrado adecuado para ello. Los manguitos fabricados con otros materiales tienen la ventaja sobre los manguitos de acero de que no tienen bordes afilados ni rebabas que, durante la instalación, puedan rayar y cortar, por ejemplo, tuberías de plástico, lo cual es extremadamente peligroso, especialmente para tuberías a presión. Por esta razón, en las camisas de acero, los extremos deben procesarse especialmente. Sus paredes en los bordes deben estar dobladas hacia afuera (abocardado) y deben eliminarse las rebabas (avellanado). Respecto a los manguitos de otros materiales, también hay que tener en cuenta que casi todos los plásticos no tienen suficiente adherencia al mortero de cemento.

Independientemente del material, solo se puede garantizar un empotramiento sólido de las mangas en los elementos de los edificios de madera utilizando formas especiales. No es deseable el uso de materiales en rollo, como fieltro para techos. Después de todo, dichos materiales pueden tener componentes de aceite, cuyo contacto con los plásticos es inaceptable.

El material de las mangas no debe contribuir a la propagación del fuego de una habitación a otra, lo que está asociado con solo uno de los factores: el cumplimiento de los requisitos de seguridad contra incendios. Hay información en la literatura sobre este tema. Desafortunadamente, este tema (qué salas y qué sistemas se pueden discutir) está mucho más allá del alcance de este artículo. Puede ser considerado por nosotros en el futuro. Para el paso de tuberías a través de los cimientos, se deben hacer requisitos para garantizar la estanqueidad de la penetración del agua subterránea en el sótano. También se debe tener en cuenta la posibilidad de un asentamiento desigual de los cimientos y la tubería. Para ello, el diámetro interior de los manguitos (carcasas) debe ser 200 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería, según SN 478-80. Naturalmente, las dimensiones de los manguitos están determinadas por el método de instalación de la tubería utilizada. Si la tubería está cerrada, por ejemplo, con un panel decorativo (instalación empotrada), entonces no es necesario contar con una protuberancia excesiva del manguito fuera de la pared divisoria. Otra cosa es cuando el manguito está a la vista (instalación abierta de la tubería). En este caso, se deben usar mangas con dimensiones que no estropeen el interior de la habitación. En conclusión, cabe señalar que las disposiciones discutidas en el artículo deberían alentar a los diseñadores e instaladores a adoptar una actitud más responsable con respecto a la disposición de las tuberías de polímero que atraviesan estructuras de edificios, lo que debería afectar positivamente la calidad de la instalación y la confiabilidad de su posterior operación.

Literatura

1. Ostavnov A. A., Bukhin V. E. Sobre el paso de elementos de construcción residencial por tuberías poliméricas Truboprovody i ekologiya. 2004. Nº 3.

2. Ustyugov V. A., Ostavnov A. A. // Ingeniería sanitaria. 2005. Nº 5.

3. Ustyugov V. A., Ostavnov A. A. Elección de productos de tubería para el dispositivo de redes de alcantarillado interno // Tecnología de construcción. 2005. Nº 36.

4. Ustyugov V. A., Ostavnov A. A. Sobre el nivel de ruido de las instalaciones sanitarias de los edificios // Sok. 2005. Nº 3.

5. Tuberías de plástico, sus características y alcance. NGP/Prof. Voronov Yu. V. y el prof. Zhurov VNM, 2000.

Reemplazar elevadores en un apartamento es un evento ambiguo. No hay duda de que para una persona torturada por fugas constantes o baterías ligeramente calientes, este es un negocio muy esperado y alegre. Pero después del reemplazo, todos los residentes deben cuidar de sellar los agujeros formados alrededor de las contrahuellas.

En general, el paso de las tuberías ascendentes a través de los techos debe sellarse de acuerdo con ciertas reglas. Por ejemplo, SNiP 41-01-2003 "Calefacción, ventilación y aire acondicionado" establece que las tuberías a través de los techos deben colocarse en mangas hechas de materiales no combustibles. Además, el sellado de agujeros en los techos alrededor de las tuberías de los elevadores se realiza con materiales no combustibles.

El manguito generalmente está hecho de una pieza de tubería más grande que el diámetro del tubo ascendente. Tal manguito permite, si es necesario, reemplazar las tuberías con mucho cuidado sin destruir el acabado de la habitación. Desafortunadamente, tal caso ideal no ocurre a menudo. En las casas más antiguas, a menudo faltan las conchas. También sucede que el tubo ascendente no se puede sacar, y el tubo se debe sacar junto con el manguito.

Al reemplazar un elevador, los trabajadores rara vez se molestan en hacer una manga. Y muy raramente es posible lograr la restauración del acabado. La mayoría de las veces, queda un agujero impresionante alrededor del elevador.

¿Y no puedes cerrar?

No, por supuesto, el agujero no se puede sellar. Esto incluso tiene sus ventajas. Por ejemplo, la basura generada durante el barrido se puede simplemente verter en este agujero. Y la molestia es menor, y el agujero se está llenando lentamente. En un par de años, será posible llenarlo hasta el tope.

Pero en este momento, su vida será mucho más diversa de lo que era antes. Estará al tanto de todos los eventos que tienen lugar en los vecinos, desde las calificaciones en el diario del niño hasta el menú del almuerzo. Si los fumadores viven debajo, entonces fumará con ellos. Y no es nada afortunado cuando se abre un intercambio turístico permanente entre los apartamentos. Solo las cucarachas actuarán como turistas.

¿Cómo cerrar?

El primer pensamiento que viene a la mente es llenar el agujero mortero de cemento y arena. Esto está lejos de ser la mejor opción. Una terminación rígida evitará que las tuberías se muevan debido a la expansión térmica. Las tuberías de acero en este caso, muy probablemente, destruirán la regla de cemento y arena, y todo tendrá que comenzar de nuevo. Además, la cobertura tubos de acero en un empotramiento rígido, se raya fuertemente, lo que acelera la corrosión del metal.

Los tubos de plástico, rígidamente fijados en los techos entre pisos, se deforman y tendrás que admirar los tubos curvos. En un escenario diferente, la tubería puede romperse, esto ya es un accidente grave que requerirá un segundo reemplazo de parte del elevador.

Por lo tanto, una terminación adecuada debe permitir que la tubería fluya libremente. expandir 1-2 mm de diámetro, moverse 1-2 cm a lo largo del eje del elevador, de manera confiable proteger de la penetración de insectos, olores y sonidos.

De materiales improvisados ​​​​para incrustar es el más adecuado caprón. Es una sustancia duradera y elástica, resistente a los esfuerzos mecánicos. Kapron no absorbe la humedad y no se pudre. Es especialmente importante que el nailon no favorezca la combustión; en ausencia de una fuente externa de fuego, la fibra de nailon se apaga por sí sola.

Es más fácil conseguir nailon en casa con medias de nailon. De hecho, no es necesario recibirlo: las medias y las medias están hechas de nailon puro. Solo es necesario cortar la parte media de las medias para que el grosor del cordón resultante sea aproximadamente el mismo en toda la longitud. Para obtener un cordón largo, se atan medias.

Ahora las tuberías no están bien envueltas con un cordón de nailon, sino para que no queden espacios. Es conveniente dar cuerda desde arriba, asentando gradualmente la cuerda.

Por estética se puede disponer en la parte superior un estuche de espuma de polietileno u otro material adecuado.

El orificio se puede sellar con una mezcla de cemento y arena (en una proporción de cemento y arena 1: 3-4) o yeso de construcción (alabastro). El alabastro es más conveniente, ya que le permite terminar el trabajo rápidamente. Para reducir el consumo de yeso, se pueden colocar en el orificio fragmentos de ladrillos, yeso viejo y otros desechos duraderos que no se pudren.

El alabastro es conveniente para criar en un recipiente de plástico, lo cual no es una pena tirarlo. No se requiere una precisión especial en la proporción de alabastro-agua. La mezcla se puede hacer más delgada para que sea conveniente verterla en el orificio.

Después de verter, puede perforar la mezcla varias veces con algo, de forma similar a como se perfora el hormigón con una bayoneta cuando se vierte. Esto permitirá que el mortero llene el agujero alrededor de las contrahuellas de manera uniforme, sin huecos. La superficie del alabastro debe estar alisada.

Ahora queda esperar el secado completo, tomará de 2 a 3 días y puede pintar sobre la superficie del alabastro en el color del piso.

Tal sellado permite que las tuberías del elevador se muevan con relativa libertad durante las deformaciones térmicas, pero protege de manera confiable contra la penetración de sonidos, olores e insectos.

¿Cómo cerrar un agujero alrededor de las contrahuellas? Homo habilis. Revista para gente hábil. Cómo cerrar un agujero en la pared alrededor de la tubería

¿Cómo cerrar un agujero alrededor de las contrahuellas en los techos?

Para sellar correctamente estos orificios, debe saber lo siguiente:

Hay reglas con respecto al paso de contrahuellas a través de techos.

Todo funciona en un complejo, es decir, usted y sus vecinos deben hacer todo bien.

La manga sobre la superficie del piso es de 30 mm, esto lo salvará de una pequeña "inundación", si sus vecinos tienen esto, nadie lo inundará.

Esos vacíos (agujeros) sobre los que escribe deben llenarse con materiales no combustibles.

El material no debe ser rígido, las tuberías cambian de tamaño (dilatación térmica) cualquier cemento y otros morteros se agrietarán.

El nodo para el paso del elevador a través del techo, este no es el nodo para ingresar la tubería al pozo, no es necesario un sellado completo, sería necesario usar "penetraciones" especiales.

El sellado de agujeros debe proteger a los vecinos del ruido, de los olores, de los insectos.

Cual es el resultado?

Como resultado, puede comprar un resistente al fuego

(aunque también se cierran con espuma de montaje ordinaria).

No recomiendo la lana mineral, extraen agua como una esponja, en un día se tira un calentador así.

Con espuma, si tiene una pistola y las habilidades para usar espuma, entonces puede hacer espuma en el techo desde abajo; si no, corte la madera contrachapada, pase el cable a través de ella, arréglela y haga espuma a través de los vecinos desde arriba.

Aún más fácil, brinde apoyo (cualquiera, temporal) y sople espuma desde la parte superior.

Se cortó la espuma (después del secado), también desea pasar por el sellador si le preocupa la estanqueidad.

Y en la foto superior a la izquierda, la tubería de alcantarillado se empujó hacia el "impudente" (calentado y conectado) sin un enchufe, se proporcionan fugas en este lugar (especialmente tubería vecina fuera de su tubería), cambie este conjunto, el acoplamiento no se puede instalar, se instala solo en secciones horizontales.

Y entre el manguito y la superficie, es posible reparar la solución, entre el manguito y la tubería, espuma.

Si no hay espuma, puedes usar estopa, puedes pantimedias de nailon etc.

Estopa, o medias, se envuelve firmemente entre el manguito y la tubería.

La foto superior, su lado derecho (suministro de agua, elevador), adhesivo para baldosas usado, esta es una solución lógica, es resistente a la humedad (entre la manga y la superficie).

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¿Cómo y con qué cerrar la brecha entre la tubería y el techo?

Para llevar la chimenea o el tubo de ventilación al techo, se hace un agujero en el revestimiento ya terminado, por lo que inevitablemente se forma un espacio en el pasaje. No importa cuán grande sea la habilidad del techador, no será posible evitar la aparición de una brecha. Este artículo le dirá cómo sellar una tubería en un techo para lograr una estanqueidad total de la junta y aislar los elementos. estructura del techo de la lluvia o la nieve.

Consecuencias de una junta no sellada

Para llevar la chimenea a través del techo, cortaron un diámetro mayor, de modo que quede un espacio entre las paredes de la chimenea y el material del techo. Independientemente del ancho de la brecha, es un gran problema que enfrentan los propietarios de viviendas y los constructores. Para eliminar este defecto y proteger el espacio debajo del techo de la penetración de la humedad atmosférica, use sellos, delantales, collares, hechos a mano o comprados. Un espacio sin sellar entre el techo y el tubo de la chimenea está plagado de las siguientes consecuencias:

¡Importante! El método para sellar el espacio entre la tubería y el techo depende de su tamaño, el tipo de material de techado utilizado y la forma de la chimenea. Si la distancia es inferior a 5 mm, es muy posible arreglárselas con un sellador resistente al calor a base de silicona. Puede cerrar la brecha, cuyo ancho es de 1 cm o más, con mortero de cemento, un delantal y un sellador especial.

Terminación con mortero

Para sellar el espacio entre el tubo de la chimenea y el techo con un revestimiento de pizarra o teja, use un mortero de cemento resistente a la humedad y un collar decorativo. Esto es lo más forma asequible con sus propias manos aísle el ático y las vigas de la humedad. Esto requiere mortero seco, agua, un recipiente para mezclar, esquinas de acero y un collar. Trabajo de instalación actuar en siguiente orden:

¡Importante! Para que la construcción resulte confiable y no se derrumbe con el primer aguacero fuerte, se utiliza cemento impermeable de alta calidad. De lo contrario, aparecerán grietas en él, a través de las cuales fluirá agua dentro del marco de la viga.

Sellado con delantal de acero

Para cerrar el espacio entre el tubo de la chimenea y el material del techo en techos hechos de tejas metálicas y cartón corrugado, se utilizan delantales especiales para cerrar el espacio entre el tubo de la chimenea y el material del techo. Están hechos de acero galvanizado en el color del techo en forma de elementos adicionales. Con la ayuda de ellos, es posible aislar la brecha de manera confiable y estética, para esto actúan en el siguiente orden:

1. Coloque tiras de impermeabilización de 30 cm de ancho a lo largo del perímetro de la tubería, doblando los bordes hacia arriba, fijándola en la pared con un sellador o cinta adhesiva.
2. Para cerrar el espacio a la salida de la chimenea, se utilizan perfiles de pared metálicos. El estante de montaje inferior se coloca debajo del material del techo y se fija a las vigas con sellador de silicona con una composición resistente a la humedad. El estante superior está unido a la pared de la tubería.
3. Instalar texturas decorativas de acero galvanizado con recubierto de polímero. Es un conjunto de elementos adicionales que se superponen entre sí y se sujetan con tornillos autorroscantes a la tubería y al material del techo.

¡Importante! El delantal se puede hacer con sus propias manos a partir de chapa de acero. Sin embargo, los productos de fábrica se ven más estéticamente agradables y presentables. Cuando se trabaja en el techo, se utilizan tornillos especiales para techos como sujetadores, equipados con una banda de goma que, cuando se tuerce, se aplana y cierra el orificio para que no penetre el agua. Si no hay tales tornillos a mano, las juntas se cortan de goma y se usan con tornillos autorroscantes comunes.

Sello con delantales de goma

Las ferreterías para sellar espacios en los lugares donde la tubería pasa a través del techo de cualquier material sugieren usar delantales de goma Master Flash o cintas de sellado Wakaflex:

¡Nota! Para eliminar grandes espacios, se apisonan previamente con un sellador fibroso y luego se rellenan con masilla bituminosa o con espuma de montaje. Después de eso, el lugar de paso está decorado con un collar decorativo. Tenga en cuenta que los collares se fabrican con un ángulo estándar, que se selecciona de acuerdo con la inclinación de la pendiente del techo y el diámetro de la chimenea.

La condición principal para la operación prolongada del techo es la máxima estanqueidad, que se logra al aislar incluso los espacios más pequeños. Cualquiera que sea el método de terminación que elija, recuerde que una protección confiable contra la penetración de humedad es más importante que una apariencia atractiva.

Instrucciones de vídeo

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elevador, expansión de tubería, espuma de poliuretano

Askold pregunta:

¡Hola! Estoy interesado en cómo se sellan los agujeros en los techos. Por ejemplo, en una casa particular, esta operación no sería un problema. Puedes perforar tantos agujeros como quieras y remendarlos tanto como quieras, pero yo vivo en edificio de apartamentos, y no hace mucho tiempo se decidió reemplazar los risers en las tuberías de frío y agua caliente. Como siempre, en las casas edificio viejo no hay mangas en los techos entre pisos, por lo que las tuberías oxidadas simplemente se cortarán y se perforarán agujeros en los lugares donde ingresan al piso o salen del techo. No se sabe si serán grandes o no, pero aún habrá que sellarlas. ¿Cómo asegurarse de que después de la restauración el hormigón cerca de las tuberías no se agriete? ¿Vale la pena instalar manguitos en tuberías de acero inoxidable y cómo cerrar el espacio entre las tuberías y las paredes de los manguitos para el aislamiento acústico?

El experto responde:

Por supuesto, se deben instalar mangas en los lugares donde los elevadores pasan a través de los pisos. Sirven para la conveniencia de reemplazar tuberías para que puedan ser desmanteladas sin destruir las estructuras circundantes. Parecería que un elevador de acero inoxidable se instalará para siempre, pero por una razón u otra habrá que cambiarlo. Además, nadie ha cancelado las leyes de expansión térmica del acero inoxidable, y la tubería en el manguito se deformará libremente unos pocos milímetros a lo largo y ancho sin destruir el techo. Tanto usted como sus vecinos deben asegurarse de que las tuberías estén equipadas con mangas. Si los elevadores ya están instalados, pero no hay manguitos, puede construirlos usted mismo a partir de dos mitades longitudinales de tuberías de mayor diámetro. Después de la instalación en el elevador, las mitades se unen con un alambre de acero retorcido, que servirá como refuerzo adicional al sellar agujeros en los techos. Al cortar tubos para mangas, tenga en cuenta el grosor de los techos entre pisos.

El sello en sí, especialmente agujeros grandes, requerirá que cooperes estrechamente con los vecinos inferiores y superiores. Si los agujeros a lo largo de las contrahuellas son demasiado grandes, entonces no puede prescindir de la instalación del encofrado. El vecino de abajo presionará una pieza de madera contrachapada gruesa, a través de la cual pasa el cable, hasta el techo, y usted levantará este encofrado y fijará el cable en la barra transversal. Ahora, casi todo está listo para verter el mortero, si ya quitó todos los fragmentos de hormigón mal adheridos de esta abertura de montaje, reforzó el orificio con varillas de acero y humedeció los bordes del orificio con una pistola rociadora. De la misma manera, hará un encofrado en su techo, para que el vecino de arriba pueda verter tranquilamente la solución.

Ahora queda cerrar el espacio entre la manga y la tubería, si no quieres estar al tanto de todo lo que sucede con las personas que viven a tu lado. Además de la insonorización, recibirá protección ante una posible invasión de representantes de la fauna de los apartamentos vecinos, y le será difícil oler los desagradables perfumes del baño de abajo para llegar a sus fosas nasales. No use mezclas de cemento. Debido a la deformación de la tubería, se desmoronarán. El mejor relleno y aislante acústico será la espuma de poliuretano. Al mismo tiempo, es lo suficientemente elástico para soportar la expansión del metal. El exceso de espuma se corta con un cuchillo. Si no hay espuma, use una cinta de nailon hecha de medias.

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Cómo cerrar el agujero alrededor de la chimenea en el techo y el techo

Construir estufas en casas bastante modernas no es un homenaje a la moda ni al respeto por la tradición. Esta es una solución muy práctica para zonas boscosas donde la madera es un combustible mucho más asequible que el carbón o el gas. El diseño de las estufas es el más diverso: desde los holandeses hasta la opción con chimenea y quemador, pero todos incluyen un elemento obligatorio: una chimenea.

como esta la chimenea

Si la estufa se está construyendo junto con la casa, que es preferible, lo más lugar apropiado, la forma más económica de calentar y, por supuesto, la correcta colocación de la chimenea. De lo contrario, la chimenea se construye de tal manera que asegure buena tracción, pero al mismo tiempo no violar la funcionalidad de techos y particiones.

Las dificultades habituales de la segunda opción son el paso por los suelos. Se hacen agujeros dentro del edificio para una chimenea en el techo y en el techo, están aislados, ya que la superficie de la chimenea se calienta muy notablemente y representa una amenaza para los materiales combustibles y se saca.

La chimenea exterior se lleva al exterior del edificio, por regla general, por debajo del techo a través de la pared y se eleva hasta el techo. Este método no se recomienda: cuanto mayor sea la diferencia entre la temperatura dentro y fuera de la chimenea, más perjudicial afectará al material y más rápido colapsará la chimenea.

El dispositivo de la chimenea debe cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios:

• la distancia desde la superficie interior a las estructuras hechas de materiales combustibles debe ser de al menos 38 cm;
• de lo contrario, la distancia entre la pared exterior de la chimenea y las estructuras de material combustible debe ser de al menos 13 cm;
• el aislamiento se lleva a cabo con materiales no combustibles diseñados para funcionar a una temperatura de 800-1000 C.

La última condición se debe al hecho de que los aislantes térmicos modernos a menudo tienen una composición compleja. Así, la lana mineral incluye ciertos aglutinantes a base de resinas que, cuando alta temperatura sinterizar. El material pierde sus propiedades, respectivamente, existe riesgo de ignición. Como aislante, solo se puede colocar lana mineral resistente al calor alrededor de la chimenea; debe haber un indicador correspondiente en la marca.

Tipo de chimenea

Cómo organizar un agujero y cómo cerrarlo depende del material de la estructura y la ubicación. Los tipos más comunes de chimeneas incluyen:

• tubería de metal: para un baño y otros cuartos de servicio, se utiliza un producto hecho de acero resistente al calor y al ácido, para edificios residenciales, es preferible un "sándwich": cilindros de acero anidados con relleno de aislamiento térmico en la capa interna;
• cemento de asbesto: se usa con menos frecuencia debido al mayor peso y la rápida obstrucción: la superficie interna del producto no permanece lisa por mucho tiempo;
• chimenea de ladrillo - una opción clásica, construida con ladrillos refractarios.

Cómo cerrar agujeros al pasar una chimenea de acero

Para el paso seguro a través del techo, se utiliza un dispositivo como un tubo de paso. Este producto se puede encontrar en la tienda o construir usted mismo.

1. El ramal es una caja, con un hueco para la chimenea. Esos lados a través de los cuales pasa la tubería son algo más grandes que los parámetros de la caja, para fijarlos al techo. La altura de la boquilla es igual al ancho del techo. El diámetro del agujero debe ser pequeño. mayor diámetro Chimenea.
2. La caja ensamblada está pegada en todos los lados, excluyendo el panel frontal, con material de lámina aislante hecho de fibras de basalto- un aislante térmico evitará el calentamiento del material en contacto con la boquilla.
3. Se corta un agujero en el techo para que no haya vigas de techo muy juntas alrededor, y se coloca una tubería en él. Fije con tornillos al techo. Puede colocar el accesorio directamente en la chimenea e instalarlo juntos. En la foto - el momento de la instalación.
4. Desde el costado del ático o el segundo piso, las cavidades alrededor de la chimenea dentro de la caja se llenan con un aislante térmico: resistente al calor lana mineral o incluso arcilla expandida.
5. ponte el producto panel metalico y fijado con tornillos al suelo.

Es necesario asegurarse de que la unión entre las secciones de la chimenea no esté en la tubería. La costura debe estar por debajo o por encima del adaptador.

El paso por el techo es más difícil, pero como alrededor de la chimenea no hay una superposición continua, sino un pastel de techo. Esto daña el vapor y la impermeabilización. Para minimizar el daño, se construye un marco alrededor de la futura chimenea: se clavan rieles transversales a las vigas, se cortan cuidadosamente películas y membranas dentro de la celda resultante, se envuelven los bordes y se fijan con soportes o tiras a la caja. Luego se sella con cinta adhesiva o selladores.

Se coloca una cabeza de metal en la chimenea y se fija en el techo.

Cómo cerrar un agujero al pasar una chimenea de ladrillo

La forma más confiable es la pelusa. Se trata de un aumento del espesor de las paredes de la chimenea en la zona de paso. La pelusa se construye de manera relativamente simple: con cada fila, el ladrillo se desplaza una cuarta parte, formando un borde estético en la ola.

toque superficies de madera con paredes todavía no conviene, aunque el calentamiento en este caso es mínimo. Se recomienda sellar el hueco alrededor de la expansión con fieltro impregnado con mortero de amianto o arcilla.

El paso por el techo se realiza de la misma forma que en el caso de un producto de acero, teniendo en cuenta, por supuesto, las pelusas. Desde arriba, la junta entre el techo y la chimenea se cubre con un delantal. En el video se analiza en detalle cómo cerrar agujeros en los techos y en el techo.

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Sellado de aberturas en lugares de paso de tuberías.

Por alcantarillado interior se entiende comúnmente todas las tuberías y accesorios de fontanería que se encuentran en el interior de la instalación. Con la ayuda de las aguas residuales internas, se eliminan todas las aguas recicladas que se forman en el proceso de la vida humana. Los líquidos residuales deben descargarse mediante tuberías sin el uso de una palanca de energía adicional, es decir, espontáneamente.

Los expertos recomiendan ubicar cerca todas las habitaciones en las que se colocarán tuberías de alcantarillado o accesorios de plomería. Esta disposición hace que sea mucho más fácil instalar todo el sistema de alcantarillado y sellar las aberturas de las tuberías llevará mucho menos tiempo. Para evitar la propagación de un olor desagradable en los lugares donde pasan las tuberías desde los orificios, debe usar material de calidad, y la instalación de alcantarillado debe realizarse teniendo en cuenta SNiP. Los accesorios de plomería de alta calidad, que están equipados con un sifón especial que actúa como un sello de agua, también ayudarán en esto.

¿Cómo es la instalación de alcantarillado interno?

Antes de comenzar la instalación de alcantarillado interno, debe tenerse en cuenta que este proceso lleva mucho tiempo y es responsable. Es por eso que debe llevarse a cabo teniendo en cuenta SNiP. Si la instalación se realiza incorrectamente, el sellado de los orificios en los lugares por donde pasan las tuberías será de mala calidad, entonces todo el sistema no podrá funcionar de manera confiable y durante mucho tiempo. La instalación debe realizarse en etapas:

1. Se está creando un plan de sistema de alcantarillado. Puede redactar un proyecto usted mismo, pero si la experiencia en este asunto no es suficiente, es mejor confiar este proceso a un profesional. Después de todo, si se comete un error aparentemente insignificante en el plan, esto tendrá graves consecuencias. Y para eliminarlos, se requerirá una cantidad importante de dinero.
2. Una vez recibido el plano, es posible proceder al tendido de tuberías, y esta operación debe realizarse de forma que el diámetro de los agujeros formados sea el menor posible.
3. Para que en el futuro el sellado de estos orificios no tome tanto tiempo, los expertos recomiendan comenzar a tender tuberías desde los accesorios de plomería hasta el lugar que conduce al sistema de alcantarillado fuera de la instalación.
4. Si el tendido de tuberías se lleva a cabo en un objeto de un piso, el cableado del sistema debe pasar por debajo de la superficie del piso. Al instalar tuberías en un edificio de dos pisos, el cableado debe realizarse por encima de la superficie del piso del segundo piso.

• las tuberías deben ubicarse en una posición estrictamente horizontal. Si, al ensamblar el sistema, es necesario cambiar la dirección de las tuberías, es necesario usar elementos de conexión, sin permitir agujeros durante el montaje;
• para conectar las tuberías al elevador principal, se debe usar un elemento de conexión llamado T o cruz. Dichas piezas le permiten conectar de manera confiable las tuberías al elevador, lo que evita la aparición de agujeros. De lo contrario, el sellado de los orificios deberá realizarse de inmediato.

Las tuberías para el sistema de alcantarillado se pueden montar de dos maneras: abiertas o cerradas. La primera opción se utiliza para un sistema que se encuentra en el sótano o cuartos de servicio. La tubería está unida a la superficie de la pared con soportes adicionales. La segunda opción de instalación está cerrada, proporciona la ubicación de la tubería:

• debajo de la superficie del piso;
• las tuberías están cerradas con paneles especiales;
• se hacen huecos especiales en la superficie de la pared, en los que se colocan las tuberías de alcantarillado.

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Las herramientas utilizadas para fijar el producto son, en primer lugar, un hilo grueso de cuarzo para sellar agujeros y, en segundo lugar, varios electrodos de una linterna de arco; todos los demás escariadores no resisten la temperatura de la llama de gas-oxígeno y contaminan el producto con óxidos.

El pegamento epoxi está diseñado para unir metal, cerámica, vidrio, madera y otros materiales, para sellar agujeros y grietas.

El enlucido comienza después del asentamiento completo de las paredes y tabiques del edificio, la instalación y fijación de bloques de ventanas y puertas, el sellado de orificios, la instalación de medios para sujetar dispositivos sanitarios y la realización de todo tipo de cableado.

Los revestimientos de los elevadores se introducen en el laboratorio a través de orificios en las particiones con la instalación de manguitos o casquillos especiales, y luego se sellan los orificios.

La razón de la transmisión del sonido de los pisos es a menudo un relleno insuficiente del piso entre pisos, un sellado deficiente de las uniones de los elementos del piso de hormigón armado prefabricado, un sellado deficiente de los orificios en los conductos de las tuberías de calefacción, plomería y otros sistemas.

El tendido de tuberías y otras comunicaciones intraestación a través de muros que separen cuartos explosivos y no explosivos deberá sellarse mediante soldadura de diafragmas a las tuberías y sellado de orificios en las paredes con hormigón sobre cemento expansivo. No se permite el tendido de tuberías de acetileno a través de locales no explosivos de la estación.

El tendido de tuberías y otras comunicaciones intraestación a través de muros que separen espacios explosivos y no explosivos deberá sellarse mediante soldadura de diafragmas a las tuberías y sellado de orificios en las paredes con hormigón sobre cemento expansivo.

Luego se explica que en las empresas, instituciones, granjas colectivas, granjas estatales y otras instalaciones, la preparación para una posible inundación se lleva a cabo con anticipación: se está trabajando para sellar agujeros en edificios, arreglar puertas y ventanas en edificios a la intemperie. posición, para reparar estructuras y equipos inundados, para apagar dispositivos y redes eléctricas; se establece el procedimiento para la salida y exportación de bienes materiales, la retirada de medios de transporte y el ahuyentamiento de animales. Se muestran los métodos y medios más sencillos de impermeabilización, equipos y bienes que pueden encontrarse en el agua.

Al instalar nuevos sistemas de calefacción central, suministro de agua, alcantarillado y suministro de gas en edificios existentes la instalación de estos sistemas debe estandarizarse de acuerdo con las normas de SNiP IV, y la perforación de orificios con el sellado de orificios para el paso de tuberías en diferentes estructuras debe estandarizarse adicionalmente de acuerdo con las normas de SUSN.

Cuando las entradas atraviesan las paredes de los sótanos o subterráneos técnicos es necesario proteger: a) las tuberías de posibles asentamientos del edificio; b) locales del sótano de la penetración de la precipitación atmosférica y las aguas subterráneas. Para hacer esto, en suelos secos, la tubería se coloca con un espacio de 0 2 m sellando el orificio en la pared con materiales elásticos impermeables. Para este propósito, es suficiente usar una hebra alquitranada y arcilla grasosa arrugada. Después de colocar la tubería, la superficie interna de la pared del sótano se enlucida con mortero de cemento. Al colocar una entrada debajo de una pared (bajo cimientos de tiras prefabricadas), se recomienda colocar tuberías debajo de una viga de descarga o a una distancia de al menos 0,2 m desde la superficie interior de la pared hasta el borde exterior del collar de la enchufe.

La preparación de las piezas antes del cromado consta de las siguientes operaciones sucesivas: tratamiento superficial mecánico (esmerilado o pulido); desengrasado preliminar para eliminar la parte principal contaminación orgánica según tecnología convencional mediante lavado con disolventes orgánicos o tratamiento en una solución alcalina caliente, o en soluciones de lavado; sellar orificios y aislar áreas que no estén sujetas a cromado; instalación de detalles en soportes de suspensión; desengrasado; lavado en agua; activación; piezas colgantes en el baño.

Al levantar losas individuales, asegúrese de que los agujeros estén perforados en la losa correctamente (generalmente a lo largo de los bordes a una distancia de 1 a 7 m entre sí, el diámetro de los agujeros es de 30 mm), verifique la precisión al levantar la losa, la calidad del llenado del espacio debajo de la losa (inyección de cemento pobre o solución de cal), sellado de agujeros, sincronización de la apertura del movimiento.

Debe saber: las normas y condiciones para la limpieza de chimeneas, chimeneas y chanchos, su disposición y ubicación; requisitos técnicos y de seguridad contra incendios para chimeneas, chimeneas y conductos de humos; propósito y reglas para el uso de herramientas y dispositivos para limpiar chimeneas, chimeneas y conductos de humos, para perforar y sellar orificios; reglas de albañilería y métodos para preparar morteros para sellar orificios en tuberías y canaletas; Reglas y métodos para quemar hollín.

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Manguito para el paso de tuberías a través de la cimentación

Para ingresar el suministro de agua a la casa y la salida de las tuberías de alcantarillado en los cimientos, es necesario proporcionar orificios, deben "reservarse" incluso antes de verter los cimientos. Para este propósito, se utilizan manguitos protectores hechos de tubos de acero o cemento de asbesto.

Sellado de pasajes de comunicaciones de ingeniería.

El significado del manguito es que protege la tubería de daños mecánicos y permite reemplazar la tubería sin excavarla por completo. Las fundas protectoras se utilizan no solo para el paso de las comunicaciones a través de los cimientos, sino también para colocar una tubería en el suelo, así como dentro de la casa, entre paredes y techos. Dependiendo de la aplicación, mangas de diferentes tamaños y de diferentes materiales. Este artículo se centrará específicamente en las fundas protectoras que se utilizan para atravesar los cimientos de la casa.

Manguito protector para el paso de la tubería a través de la cimentación.

Instalación de la manga

El manguito debe instalarse en el encofrado antes de verter los cimientos y debe fijarse de forma segura para que cuando se vierta el hormigón, no se caiga ni se mueva a ninguna parte.

Manguito para el paso de una tubería de alcantarillado a través de la cimentación

Diámetro de la manga

El diámetro del manguito debe ser de 4 a 6 cm mayor que el de la tubería para proporcionar un espacio entre las paredes del manguito y la tubería colocada en él. Si no hay tal espacio, cuando la base se asiente, la tubería simplemente se romperá: la tubería colocada en el suelo permanece inmóvil y la sección de la tubería que pasa a través de la base se hunde. Un asentamiento de cimientos de 1-2 cm es algo común, ocurrirá a medida que se construye la casa, aumenta la carga sobre el suelo y, bajo este peso, el suelo se compacta aún más. Para evitar la ruptura de una tubería, se necesita un espacio entre esta y la funda protectora.

Espacios entre la tubería y el manguito.

Por ejemplo, para tuberías de agua (hasta 50 mm de diámetro), puede usar manguitos con un diámetro de 110 mm, y para tuberías de alcantarillado (D = 110 mm) es mejor usar un manguito de 200 mm.

para que cuando relleno el suelo no cayó en el espacio entre el manguito y la tubería, debe espumarse con espuma de montaje, no todo, sino solo a lo largo de los bordes, como se muestra en el diagrama:

Esquema del paso de la tubería en el manguito, a través de la cimentación.

Para evitar que entre humedad del exterior, la espuma debe protegerse con impermeabilizante.

Lea también:

Rollo de impermeabilización para la fundación.

Los materiales impermeabilizantes en rollo tienen estructura multicapa: se aplica un revestimiento bituminoso en ambas caras de una base de polímero o fibra de vidrio, con fuera adicionalmente puede haber una capa protectora.

Masillas bituminosas para impermeabilización de cimientos

La masilla bituminosa es una sustancia viscosa a base de betún y aditivos adicionales: caucho, caucho, polímeros, látex, emulsiones. Para la impermeabilización, se utilizan masillas MGTN, MBR, MBU, MGH.

Fecha de publicación: 05/01/2015 13:52:25

¿Cómo cerrar un agujero alrededor de las contrahuellas en los techos?

Tuberías en pisos para contrahuellas

Tuve que lidiar con varias soluciones de instalación al instalar tuberías en techos entre pisos para el tendido de cables en un elevador de bajo voltaje. Y por la fuerza también, pero con menos frecuencia. Entonces, cuando se trabajó en un edificio residencial de varios pisos, se colocó un tubo de plástico en el techo y se dejó pasar toda la viga. Bueno, un máximo de dos: en los pisos inferiores, los cables sólidos ya estaban ensamblados, no todos pasaron por una tubería. Y recientemente, cuando trabajaba en un centro de oficinas, también de varios pisos, el cliente expresó su deseo de colocar casetes de tuberías de metal en los techos y pasar cada cable a través de una tubería separada (que, por supuesto, no funcionó - por cada tubo pasaban dos o tres cables).

Y la pregunta es: ¿es realmente importante que se pueda colocar plástico en los pisos de un edificio residencial y, por supuesto, metal en un edificio no residencial? ¿El cliente se castiga con un rublo?

Y luego, en los pisos superiores, los casetes pesan entre 6 y 10 kg, y en los pisos inferiores, más de 70, el kilogramo más grande tirará 120. Y el trabajo vale tanto centavo, no veo razón para rasgarme las venas.

Los matices de los sistemas de calefacción.

Al instalar sistemas de calefacción en casas, parte de las tuberías está en el espesor de cimientos, techos, paredes, etc.

Sellado de agujeros en el paso de tuberías: en techos de yeso

N. Las normas técnicas proporcionan ciertas recomendaciones para organizar la alineación de tuberías con estructuras de edificios. Por ejemplo, los lugares donde las contrahuellas pasan a través de techos deben sellarse con cemento en todo el espesor del techo que se está organizando, y debe protegerse el perímetro por encima del techo de 80 a 100 mm. capa de cemento en 20-30 mm. Antes de sellar el elevador con una solución de tubería, debe envolverse con una impermeabilización de edificios enrollada sin un espacio. Otro punto importante: al pasar tubo de polipropileno calefacción a través de estructuras de edificios, se debe proporcionar un manguito especialmente diseñado para tuberías.

Esquema de un tubo en una manga.

El espacio anular está sellado con un material blando no combustible para no evitar cambios en los parámetros físicos de la tubería durante sus deformaciones lineales de temperatura.

Equipar tuberías con mangas: necesidad o deseo

El uso de manguitos especialmente diseñados al cruzar tuberías de calefacción de paredes y techos de edificios se justifica por varias razones:

Determinación de dimensiones y materiales de mangas.

En un manguito correctamente seleccionado, el diámetro interior debe exceder el diámetro exterior en 5-10 mm.

1. Se justifica una protuberancia sobre el techo de 50 mm para habitaciones donde puede haber casos en los que el nivel del agua suba por encima de la marca del piso terminado (en particular, duchas). El sellado del producto en este caso debe tener impermeabilización.
2. La protuberancia excesiva no siempre es aconsejable en términos de costos de instalación: cuanto más corto es el diseño, más económico es.
3. Las dimensiones de los productos deben determinarse según el método de instalación de la tubería de calefacción: con la instalación oculta, es posible descuidar la protuberancia; para la instalación abierta, es necesario utilizar piezas con dimensiones determinadas por el interior de la habitación.

En cualquier caso, el espacio formado entre el manguito y los accesorios de tubería de polímero no debe interferir con su sellado de alta calidad. El diámetro interior del manguito para tuberías debe prever la posibilidad de paso libre de piezas de tubería defectuosas.

Algunas características de uso

Para los manguitos, es necesario utilizar segmentos de tubería (mejor acero o polímero). La elección del material depende de la envolvente del edificio. En particular, en elementos de hormigón armado, es apropiado un manguito de acero, que se puede hormigonar fácilmente tanto en una fábrica (durante la fabricación de paneles de pared) como en un sitio de construcción al instalar un sistema de calefacción de tuberías.

Los extremos del manguito de acero deben procesarse, ya que, a diferencia de otros materiales sin bordes afilados ni rebabas, durante la instalación pueden dañar (rayar o incluso cortar) las tuberías hechas de materiales poliméricos.

Cuando se utilicen manguitos de otros materiales, es necesario tener en cuenta su insuficiente adherencia al mortero de cemento.

El uso de material para techos para mangas no es deseable, ya que el contacto de materiales que contienen aceite con tuberías de polímero es inaceptable. Además, de acuerdo con los requisitos de seguridad contra incendios, la manga (más precisamente, el material del que están hechos) no debe provocar la propagación del fuego desde las habitaciones adyacentes.

Para evitar la propagación del fuego, es posible utilizar cortafuegos especialmente diseñados en las intersecciones de tuberías de calefacción y paredes o techos.

Basado en materiales del sitio: http://experttrub.ru

Disposición y sellado de aberturas, agujeros, costuras y juntas.

Transferencia de aperturas. Al reparar paredes y tabiques, a menudo es necesario reforzar las aberturas de puertas y ventanas o moverlas al cambiar el diseño de las instalaciones. Estas obras son las que consumen más tiempo y requieren gran atención y habilidad por parte del ejecutante.

Si durante la reparación es necesario cambiar la ubicación de la abertura de la puerta o ventana en muro de carga, luego se refuerza la superposición con vigas, bastidores, soportes y cuñas.

Primero, los bastidores se clavan a la viga superior con grapas de carpintero. En el exterior, la pared se refuerza con puntales de madera después de 1,5 m.

Antes de perforar, primero, sobre la abertura marcada, se hacen surcos con una profundidad de ladrillos U2 en ambos lados de la pared. Se colocan dinteles de hormigón armado o vigas de acero (canal) en los surcos, cuya longitud es 500 mm más que el ancho de cualquier abertura. Las vigas se atornillan juntas en los extremos y en el tramo después de 1,0 ... 1,5 m Los espacios entre la parte superior de las vigas y la mampostería se calafatean con un mortero de cemento duro. Después de que se endurece, comienzan a perforar la abertura de arriba a abajo.

Primero, se colocan surcos en ambos lados debajo del puente. Luego, profundizándolos y expandiéndolos, se hace un espacio pasante en la pared al ancho de la abertura, y luego la mampostería se desmonta en filas utilizando herramientas manuales o mecanizadas convencionales.

Arroz. 1. Instalación de una viga de acero antes de perforar una puerta en una pared de ladrillo: 1 - contorno de apertura; 2 - viga de acero de una T (canal); 3 - pared de ladrillo; 4 - ladrillo seleccionable

Antes de cortar una puerta en un tabique de hormigón armado, se colocan conductores especiales a ambos lados del panel que se quitará y conectará con tornillos.

Arroz. 2. Preparación para mover el panel divisorio desde la puerta perforada hasta la que se está colocando: 1 - dintel; 2 - panel divisorio extraíble; 3 - tornillos para sujetar el circuito; 4 - conductor; 5 - partición

Lo mantendrán en posición vertical después del corte. Después de eso, se ahueca un hueco para el puente, que se inserta en la solución. A continuación, el panel se corta a lo largo de las caras laterales verticales y la base se dobla parcialmente. La solución se retira debajo del puente, la eslinga se realiza en los lugares donde se unen los conductores y las cadenas se conectan al cable del cabrestante. El panel a la abertura que se va a colocar se mueve a lo largo de patines de acero con un cabrestante. Antes de esto, los nidos que faltan se perforan en los tabiques de piedra y se instalan tacos de madera con un diámetro de 25 ... 30 mm y una longitud de 60 ... 80 mm.

En la puerta cerrada, el panel se instala en la siguiente secuencia. Primero, usando una plantilla, su posición en la horizontal y planos verticales. Luego, con la ayuda de volantes o clavos clavados en los atascos de tráfico, se unen a la mampostería adyacente; después de eso, se retiran los conductores y se cierran los espacios entre la mampostería y el panel.

Las aberturas más difíciles de transferir en paneles de hormigón armado con refuerzo de acero. En este caso, es mejor reemplazar los paneles.

Punzonado de agujeros. Antes de perforar agujeros, marque su posición y, si es necesario, instale andamios de tal altura que el punto de perforación esté al nivel del pecho del trabajador: en esta posición es más conveniente y más fácil trabajar.

Los orificios para cables eléctricos y tuberías con un diámetro de hasta 40 mm se perforan con una máquina perforadora eléctrica o se perforan con un puente. El extremo de diente de sierra del perno se une al lugar previsto (el perno se mantiene perpendicular a la pared) y, golpeando el extremo romo con un mazo, gírelo periódicamente alrededor del eje para que no se martille en la mampostería como un clavo. Periódicamente, el saltador se retira del nido y se limpia de pedazos de ladrillo y polvo.
Los agujeros rectangulares se perforan con una escarpela, un martillo neumático o un martillo eléctrico, comenzando desde su parte superior. Primero, se derriba el ladrillo superior, partiéndolo con una escarpela y un mazo ligero. Luego, colocando una escarpela debajo de la cama o en una costura vertical, golpean el siguiente ladrillo, etc.
Con paredes gruesas, es recomendable perforar primero en un lado hasta la mitad del espesor de la pared y luego en el otro.

Los surcos se perforan de la siguiente manera: primero, en uno de sus extremos, se hace un nido a lo largo de la sección transversal del surco, luego se golpean otros ladrillos secuencialmente a lo largo de la línea prevista. Si en el proceso de trabajo es necesario elegir no un ladrillo completo, sino solo una parte, primero se hace una muesca en la línea de astillado del ladrillo, golpeando la escarpela con un mazo, y luego se golpea el ladrillo. afuera. Se cortan ranuras estrechas (ranuras) en la mampostería con un surcador, también perforan nidos con un diámetro de hasta 75 mm.

Las aberturas en mampostería de ladrillo, piedra natural, hormigón, hormigón armado se pueden cortar con sierras mecánicas con coronas de dientes de diamante, discos de corindón con grano de acero.

En este caso, primero se deben perforar agujeros en las particiones. El corte debe hacerse de agujero a agujero. Se recomienda enfriar la hoja de sierra con agua.

Cierre de agujeros. Las aberturas y huecos grandes se cierran con ladrillos o piedras de la forma correcta, correspondientes a la antigua mampostería. Al mismo tiempo, el vendaje de las costuras continúa de acuerdo con la mampostería antigua, luego, si es necesario, las costuras se bordan o se dejan vacías. Cierre con especial cuidado la parte superior de la abertura o el orificio.

Instalación de manguitos para el paso de tuberías por el techo

Al colocar la última fila superior de mampostería, el espacio (junta) entre la mampostería vieja y la nueva se calafatea con un mortero de cemento duro. Al mismo tiempo, primero se coloca y se acuña la última fila de soportes, y luego las verstas delanteras.

Al sellar un pequeño orificio, nido o surco, la superficie de la mampostería primero se limpia de escombros y se lava con agua. Luego, los ladrillos individuales se seleccionan y ajustan con una broma. Después de eso, se arroja el mortero al nido y se colocan los ladrillos preparados. En este caso, no es necesario vendar la mampostería vieja con la nueva. Los surcos se sellan en toda su profundidad o en forma de tabique que encierra un canal dispuesto en el muro.

Sellado de costuras y juntas. Durante el funcionamiento de la casa en primer lugar, por regla general, las costuras y las juntas comienzan a colapsar. Están bordadas o repujadas y en ellas penetra el agua de lluvia provocando la pudrición de la madera (en casas de madera) o soluciones de remojo (en casas de piedra). A bajas temperaturas se congela, aumentando la apertura de costuras y juntas. Por ello, es muy importante mantenerlos en buen estado.

EN Casa de registro es necesario controlar especialmente las costuras entre los troncos colocados a lo largo de las coronas, así como las costuras al instalar marcos de puertas y ventanas. Desde el exterior, deben cerrarse con tapajuntas y plataformas, y desde el interior, solo con tapajuntas y listones.

Muchas costuras y juntas aparecen cuando decoración de interiores. Por ejemplo, el enrollado o limado se cubre con láminas de madera contrachapada o yeso seco con clavos. Pero al mismo tiempo, se revelan espacios entre las placas de rollo, que se cierran con barras de la forma deseada o se cubren con una mezcla de yeso y arena de la siguiente manera. Primero, la superficie se raspa con un cincel, luego se prepara una pequeña porción de la mezcla de yeso y arena (1 parte de yeso y 2 ... 3 partes de arena seca). Se mezcla la mezcla, se cierra con agua hasta que la masa esté espesa y las costuras se rellenan con esta solución, nivelando al ras con el rodillo. Después de que la solución se haya secado, continúe con el revestimiento del techo.

Cuando se alargan las patas de los cabrios con "potrancas", a las que luego se clavan las tablas del alero, es necesario sellarlas con calafateo (espada empapada en yeso o mortero de yeso-arena), masilla o pintura de aceite juntas y costuras mal procesadas o completamente estampadas.

Al sellar juntas, especialmente las horizontales, por ejemplo, al instalar pisos, use juntas de aislamiento acústico con cinta, una capa de papel impermeable, juntas aislantes térmicas sólidas de 40 mm de espesor, así como fieltro para techos, fieltro para techos, etc.

En una casa de ladrillo, las juntas y las costuras a menudo se bordan en los puntos de apoyo de los paneles y revestimientos de pisos con múltiples huecos o nervaduras en una pared de ladrillos, estantes, columnas, vigas y otros. elementos estructurales Casas. Para su restauración se utilizan morteros de cemento y tableros de lana mineral. Al mismo tiempo, los extremos incrustados de las estructuras se envuelven con fieltro para techos (material para techos). La junta formada cuando los paneles del piso se unen a las paredes se sella con hormigón. Las costuras entre los paneles del piso con un ancho de costura de 10 ... 50 mm se calafatean con mortero de cemento, con 50 ... 300 mm, con concreto. Si es necesario fijar un gancho especial para colgar una lámpara (candelabro) en la costura entre los paneles, esta área se inspecciona cuidadosamente y, si es necesario, se fortalece con calafateo con mortero de cemento.

Arroz. 3. a - llenar el espacio con pegamento: 1 - jeringa con pegamento; 2 - pieza exfoliada; 3 - techo; 4 - brecha brecha; 5 - agujero perforado; b - presionando la capa pegada: 1 - piso; 2 - rejilla; 3 - capa prensada; 4 - una hoja de madera contrachapada; 5 - techo

En el piso del ático, la junta del panel del piso con pared de ladrillo sellado con mortero de cemento.

Cuando se destruyen los espacios entre la mampostería y los marcos de puertas y ventanas, se enmasillan cuidadosamente con fieltro o estopa empapada en mortero de yeso. Con un espacio entre la mampostería y el marco de hasta 40 mm o más, se utilizan listones para techos, que envuelven los marcos de puertas y ventanas desde el lado de los espacios. Además, los espacios acuñados están cubiertos con plataformas.

En las paredes interiores, estos espacios en los bloques de las puertas se sellan con una capa de yeso. Si, al sellar las costuras y juntas, la capa adyacente de yeso se retrasó, pero no se derrumbó, se puede fortalecer después de completar el trabajo de calafateo (Fig. 2.50). Para hacer esto, perfore esta capa y vierta CMC, bustilat, PVA u otro pegamento en la cavidad con una jeringa, luego coloque un trozo de madera contrachapada y presione con cuidado el yeso con un soporte y una cuña.

Al reparar costuras, las costuras sedimentarias se dejan sin sellar.

Fundación - Disposición y sellado de aberturas, agujeros, costuras y juntas

Cualquiera que esté familiarizado con las disciplinas técnicas estudiadas en instituciones educativas especializadas sabe que cada orificio perforado en el cuerpo de la losa provoca violaciones de la estructura material invisibles a la vista. Pero en la práctica, los agujeros son indispensables, por ejemplo, cuando se colocan cables eléctricos, se cuelgan accesorios, etc. Por lo tanto, la respuesta a la pregunta de si es posible perforar losas de piso es positiva, pero con la condición de que el lugar para los agujeros se elija correctamente.

Cómo hacerlo. Si esta es su casa privada, entonces sabe de qué losas se montó el piso y el diseño de su diseño. En edificios urbanos de gran altura se utilizan forjados de PC o PB. Ambos tipos de losas son de múltiples huecos, solo la tecnología de producción es diferente. Para mantener las características de resistencia del piso, la perforación de la losa del piso debe realizarse solo a lo largo de la línea de vacíos ubicados longitudinalmente en el cuerpo de concreto. Entre ellos hay nervaduras de refuerzo, en las que se coloca un refuerzo de gran diámetro, que en ningún caso debe destruirse.

Obtener dibujos de trabajo de pisos para un inquilino común es una tarea imposible. Pero si el trabajo de acabado en el piso aún es mínimo, puede determinar la posición de los huecos con tiras de hormigón más ligeras, que indican la ubicación de los huecos. Si no se encuentran tales rayas durante la inspección visual, solo hay una salida, determine su marca por el ancho de la placa y mire GOST, en el que se indican las distancias de los huecos desde las caras laterales, así como sus dimensiones. indicado.

Cómo perforar agujeros en un plato

Durante los trabajos de reparación en casas con pisos de concreto reforzado, no solo la pregunta es si es posible perforar, sino también la pregunta de cómo hacerlo. En la fabricación de PC, se utiliza hormigón pesado que, al adquirir una resistencia estándar, es casi imposible de perforar con una herramienta convencional.

Para perforar la losa del piso, debe usar brocas duraderas con punta de diamante o un taladro percutor. Pero incluso una herramienta tan poderosa no ayudará mucho a acelerar el trabajo.

Características del paso de tuberías a través de estructuras de edificios.

Este proceso es muy laborioso y largo.

Al taladrar orificios para sujetadores de falsos techos, es casi imposible evitar caer en los lugares donde se coloca el refuerzo transversal. En este caso, se recomienda no tocar el metal y mover el orificio. Sólo en casos excepcionales se puede cortar la armadura con taladro para metal, pero en ningún caso longitudinal. Es posible determinar que el cable pertenece a la dirección de colocación transversal por su diámetro, que generalmente no supera los 4-6 mm.

CONSTRUYENDO REGULACIONES

INTERNO
SISTEMAS SANITARIOS Y TÉCNICOS

SNiP 3.05.01-85

Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS

Moscú 1988

DESARROLLADO por el Instituto Estatal de Diseño Proektpromventilation y el Instituto de Investigación Científica de Hidromecanización, Obras Sanitarias-Técnicas y de Construcción Especial (VNIIGS) del Ministerio de Instalaciones y Construcción Especial de la URSS (Candidato de Ciencias Técnicas) PENSILVANIA. Ovchinnikov- líder del tema; E. N. Zaretsky, LG Sujánov, VS Nefedov; candidatos tecnológicos. Ciencias AG Yashkul, G. S. Shkalikov).

INTRODUCIDO por la URSS Minmontazhspetsstroy.

PREPARADO PARA APROBACIÓN por Glavtekhnormirovaniye Gosstroy URSS SOBRE EL. Shishov).

Con la entrada en vigor de SNiP 3.05.01-85 "Sistemas sanitarios internos" pierde su fuerza SNiP tercero -28-75 "Equipamiento sanitario de edificios y estructuras".

Al utilizar un documento reglamentario, se deben tener en cuenta los cambios aprobados en los códigos de construcción y los estándares estatales publicados en la revista Bulletin of Construction Equipment, la Colección de cambios en las normas y reglas de construcción de Gosstroy de la URSS y el índice de información "Estado Normas de la URSS" Gosstandart.

real las reglas se aplican a la instalación de sistemas internos de suministro de agua fría y caliente, calefacción, alcantarillado, desagües, ventilación, aire acondicionado (incluidas las tuberías a las unidades de ventilación), salas de calderas con presión de vapor de hasta 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) y temperatura del agua hasta 388 K (115 °C) durante la construcción y reconstrucción de empresas, edificios y estructuras, así como para la fabricación de conductos de aire, ensamblajes y partes de tuberías.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Instalación de interior sanitario los sistemas deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de estas reglas, SN 478-80, así como SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, estándares, especificaciones e instrucciones de los fabricantes de equipos .

Durante la instalación y fabricación de componentes y piezas de sistemas de calefacción y tuberías para instalaciones de ventilación (en adelante, "suministro de calor") con una temperatura del agua superior a 388 K (115 °C) y vapor con una presión de trabajo superior a 0,07 MPa (0,7 kgf / cm ) también debe seguir las Reglas para el diseño y la operación segura de tuberías de vapor y agua caliente, aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor.

1.2. La instalación de sistemas sanitarios internos y salas de calderas debe realizarse utilizando métodos industriales a partir de ensamblajes de tuberías, conductos de aire y equipos suministrados en grandes bloques.

Al instalar revestimientos de edificios industriales a partir de bloques grandes, la ventilación y otros sistemas sanitarios deben instalarse en bloques antes de instalarlos en la posición de diseño.

La instalación de sistemas sanitarios debe llevarse a cabo con la preparación para la construcción del objeto (agarre) en la cantidad de:

para profesionales edificios imaginarios: todo el edificio con un volumen de hasta 5000 m 3 y parte del edificio con un volumen de más de 5000 m 3, incluido, por ubicación, un edificio separado sala de producción, tienda, vano, etc. o un conjunto de dispositivos (incluidos desagües internos, un punto de calefacción, un sistema de ventilación, uno o más acondicionadores de aire, etc.);

para edificios residenciales y públicos de hasta cinco pisos: un edificio separado, una o más secciones; en cinco pisos - 5 pisos de una o más secciones.

1.3. Previo a la instalación de sistemas sanitarios internos, el contratista general deberá realizar los siguientes trabajos:

instalación de techos entre pisos, paredes y tabiques en los que se instalará sanitario equipo;

arreglo de cimientos o plataformas para la instalación de calderas, calentadores de agua, bombas, ventiladores, acondicionadores de aire, extractores de humo, calentadores y otros equipos sanitarios;

construcción de estructuras de edificios para cámaras de ventilación de sistemas de suministro;

impermeabilización en los sitios de instalación de acondicionadores de aire, cámaras de ventilación de suministro, filtros húmedos;

disposición de zanjas para salidas de alcantarillado a los primeros pozos y pozos con bandejas del edificio, así como la colocación de entradas de comunicaciones externas de sistemas sanitarios en el edificio;

pisos (o preparación apropiada) en los sitios de instalación aparatos de calefacción en soportes y ventiladores montados en aisladores de vibraciones de resorte, así como bases "flotantes" para instalar equipos de ventilación;

instalación de soportes para la instalación de ventiladores de techo, pozos de extracción y deflectores en los techos de edificios, así como soportes para tuberías tendidas en canales subterráneos y subterráneos técnicos;

preparación de huecos, ranuras, nichos y nidos en cimientos, paredes, tabiques, techos y revestimientos necesarios para el tendido de tuberías y conductos de aire;

dibujo en las paredes internas y externas de todos los locales de marcas auxiliares iguales a las marcas de diseño del piso terminado más 500 mm;

instalación de marcos de ventanas, y en edificios residenciales y públicos - alféizares de ventanas;

enlucido(limo y revestimiento) de las superficies de paredes y nichos en los lugares de instalación de aparatos sanitarios y de calefacción, tendido de tuberías y conductos de aire, así como enlucido de la superficie de surcos para tendido oculto de tuberías en paredes externas;

preparación de aberturas de montaje en paredes y techos para el suministro de equipos y conductos de aire de gran tamaño;

instalación de acuerdo con la documentación de trabajo de partes incrustadas en estructuras de edificios para equipos de sujeción, conductos de aire y tuberías;

proveer limitando la posibilidad de encender herramientas eléctricas, así como máquinas de soldar eléctricas a una distancia de no más de 50 m entre sí;

acristalamiento aberturas de ventanas en cercos exteriores, aislamiento de entradas y aberturas.

1. 4. Construcción general, sanitario otro trabajo especial debe realizarse en instalaciones sanitarias en el siguiente orden:

preparación del suelo, enlucido paredes y techos, instalación de balizas para la instalación de escaleras;

instalación de medios de sujeción, tendido de tuberías y realización de su prueba hidrostática o manométrica; impermeabilización de suelos;

cebado paredes, instalación de pisos limpios;

instalación de bañeras, soportes para lavabos y griferías para la fijación de cisternas de descarga;

primera pintura de paredes y techos, alicatados;

instalación de lavabos, inodoros y cisternas de descarga;

segunda pintura de paredes y techos; instalación de accesorios de agua.

Construcción, sanitario y otros trabajos especiales en las cámaras de ventilación deben realizarse en el siguiente orden:

preparación de suelos, cimientos, enlucido de paredes y techos;

disposición de aberturas de montaje, instalación de vigas de grúa;

trabajar en la instalación de cámaras de ventilación; impermeabilización de suelos;

instalación de calentadores con tubería;

instalación de equipos de ventilación y conductos de aire y otros trabajos sanitarios y eléctricos;

prueba de inundación de la bandeja de la cámara de riego; trabajos de aislamiento (aislamiento térmico y acústico);

trabajos de acabado (incluido el sellado de agujeros en techos, paredes y tabiques después de colocar tuberías y conductos de aire);

en construcción de pisos limpios.

Al instalar sistemas sanitarios y realizar trabajos de construcción generales relacionados, no debe haber daños en el trabajo completado anteriormente.

1.5 Las dimensiones de los orificios y ranuras para colocar tuberías en techos, paredes y tabiques de edificios y estructuras se toman de acuerdo con lo recomendado, a menos que el proyecto prevea otras dimensiones.

1. 6. La soldadura de las tuberías de acero debe realizarse por cualquier método regulado por las normas.

Tipos de uniones soldadas de tuberías de acero, forma, dimensiones constructivas la soldadura debe cumplir con los requisitos de GOST 16037-80.

La soldadura de tuberías de acero galvanizado debe realizarse con un cable autoprotegido de la marca Sv-15GSTYu CA con Ce según GOST 2246-70 con un diámetro de 0,8-1,2 mm o electrodos con un diámetro de no más de 3 mm con un revestimiento de rutilo o fluoruro de calcio, si no se acuerda oportunamente el uso de otros materiales de soldadura.

La conexión de tuberías, piezas y conjuntos de acero galvanizado mediante soldadura durante la instalación y en una empresa de adquisición debe realizarse siempre que se garantice la succión local de emisiones tóxicas o se limpie el revestimiento de zinc en una longitud de 20-30 mm desde los extremos. de los tubos, seguido de un recubrimiento de la superficie exterior de la soldadura y la zona próxima a la soldadura con pintura que contenga un 94 % de polvo de zinc (en masa) y un 6 % de aglomerantes sintéticos (poliestireno, caucho clorado, resina epoxi).

Al soldar tuberías, piezas y ensamblajes de acero, se deben seguir los requisitos de GOST 12.3.003-75.

La conexión de las tuberías de acero (no galvanizadas y galvanizadas), así como sus partes y conjuntos con un diámetro nominal de hasta 25 mm inclusive en el sitio de construcción, debe realizarse mediante soldadura por solape (con expansión de un extremo de la tubería o un acoplamiento sin rosca). Las uniones a tope de tuberías con un diámetro nominal de hasta 25 mm inclusive pueden realizarse en las plantas de adquisición.

Al soldar, las superficies roscadas y las superficies de espejo de las bridas deben protegerse de salpicaduras y gotas de metal fundido.

EN la costura soldada no debe tener grietas, cavidades, poros, muescas, cráteres sin soldar, así como quemaduras y manchas del metal depositado.

Los orificios en tuberías con un diámetro de hasta 40 mm para boquillas de soldadura deben realizarse, por regla general, mediante taladrado, fresado o punzonado en una prensa.

El diámetro del orificio debe ser igual al diámetro interior del ramal con una tolerancia de + 1 mm.

1.7. La instalación de sistemas sanitarios en edificios complejos, únicos y experimentales debe realizarse de acuerdo con los requisitos de estas reglas y las instrucciones especiales de la documentación de trabajo.

2. TRABAJOS DE PREPARACIÓN

FABRICACIÓN DE MONTAJES Y PARTES DE TUBERÍAS A PARTIR DE TUBERÍAS DE ACERO

2.1. La fabricación de componentes y partes de tuberías a partir de tuberías de acero debe realizarse de acuerdo con las especificaciones y normas. Las tolerancias de fabricación no deben exceder los valores especificados en.

tabla 1

	Valor de tolerancia (desviaciones)
Desviación:
de la perpendicularidad de los extremos de los tubos cortados	no más de 2 °
longitud de la pieza	± 2 mm para longitudes de hasta 1 m y ± 1 mm por cada metro subsiguiente
Dimensiones de las rebabas en los agujeros y en los extremos de los tubos cortados	No más de 0,5 mm
Ovalidad de tuberías en la zona de curvatura	No más del 10%
Número de subprocesos con subprocesos incompletos o despojados
Desviación de la longitud del hilo:
corto

2.2. La conexión de tuberías de acero, así como sus partes y ensamblajes, debe realizarse mediante soldadura, roscado, tuercas de unión y bridas (a accesorios y equipos).

Las tuberías, conjuntos y piezas galvanizadas deben conectarse, por regla general, en una rosca utilizando accesorios de acero galvanizado o accesorios de hierro dúctil no galvanizado, en tuercas de unión y bridas (a accesorios y equipos).

Para conexiones roscadas de tubos de acero, un cilindro hilo de tubería, realizado de acuerdo con GOST 6357-81 (clase de precisión B) moleteado en tubos ligeros y corte, en tubos ordinarios y reforzados.

Al hacer una rosca moleteada en un tubo, se permite reducir su diámetro interior hasta en un 10% a lo largo de toda la longitud de la rosca.

2.3. Los giros de las tuberías en los sistemas de calefacción y suministro de calor deben realizarse doblando las tuberías o utilizando codos de acero al carbono soldados sin soldadura de acuerdo con GOST 17375-83.

Radio La flexión de tuberías con diámetro nominal de hasta 40 mm inclusive debe ser de al menos 2,5D n ar , pero con un diámetro nominal de 50 mm o más - al menos 3,5D n ar tuberías.

2.4. En los sistemas de suministro de agua fría y caliente, los giros de la tubería deben realizarse instalando codos de acuerdo con GOST 8946-75, codos o codos de tubería. Los tubos galvanizados solo deben doblarse cuando están fríos.

Para tuberías con un diámetro de 100 mm o más, se permite el uso de codos doblados y soldados. El radio mínimo de estos codos debe ser como mínimo de un diámetro y medio nominal de la tubería.

En flexión de tuberías soldadas, la soldadura debe ubicarse en el exterior de la tubería en blanco y en un ángulo de al menos 45 ° al plano de plegado.

2.5. Soldadura de soldadura en secciones curvas de tuberías en elementos de calefacción. paneles de calefacción No permitido.

2.6. Al ensamblar conjuntos, las conexiones roscadas deben sellarse. Cinta hecha de fluoroplástico sellando(FUM) o una hebra de lino impregnada con albayalde o cal mezclada con aceite secante.

Como sellador para conexiones roscadas a temperaturas de fluido superiores a 378 K (105 ° C) y para las líneas de condensación se debe utilizar cinta FUM o hilo de amianto junto con hilo de lino impregnado de grafito mezclado con aceite secante.

Cinta FUM y el hilo de lino deben superponerse en una capa uniforme a lo largo del hilo y no sobresalir dentro y fuera de la tubería.

Como sellador para conexiones de bridas a una temperatura del medio transportado de no más de 423 K (150 ° C) se debe utilizar paronita de 2-3 mm de espesor o fluoroplasto-4, y a temperaturas no superiores a 403 K (130 °C) - juntas de goma resistentes al calor.

Para conexiones roscadas y bridadas, también se permiten otros materiales de sellado que aseguren la estanqueidad de las conexiones a la temperatura de diseño del refrigerante y acordada en la forma prescrita.

2.7. Las bridas están conectadas a la tubería mediante soldadura.

Se permite una desviación de la perpendicularidad de la brida soldada a la tubería con respecto al eje de la tubería de hasta el 1% del diámetro exterior de la brida, pero no más de 2 mm.

La superficie de las bridas debe ser lisa y sin rebabas. Las cabezas de los pernos deben estar a un lado de la conexión.

H y para secciones verticales de tuberías, las tuercas deben ubicarse desde abajo.

Los extremos de los pernos, por regla general, no deben sobresalir de las tuercas más de 0,5 del diámetro del perno o 3 pasos de rosca.

El extremo de la tubería, incluida la soldadura de la brida a la tubería, no debe sobresalir más allá del espejo de la brida.

PAG Las juntas de las conexiones de las bridas no deben bloquear los orificios de los pernos.

En No se permite la instalación entre bridas de varias o juntas biseladas.

2.8. Las desviaciones de las dimensiones lineales de las unidades ensambladas no deben exceder de ± 3 mm para una longitud de hasta 1 my ± 1 mm para cada metro subsiguiente.

FABRICACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE METÁLICOS

2.1 8. Los conductos de aire y las partes de los sistemas de ventilación deben fabricarse de acuerdo con la documentación de trabajo y las especificaciones técnicas aprobadas en la forma prescrita.

2.19. Los conductos de aire hechos de láminas delgadas de acero para techos con un diámetro y un tamaño del lado mayor de hasta 2000 mm deben hacerse con costura en espiral o con costura recta en los pliegues, con soldadura en espiral o con costura recta en la soldadura, y los conductos de aire con una tamaño lateral de más de 2000 mm - panel (soldado, soldado con pegamento).

Los conductos de aire de metal y plástico deben fabricarse en pliegues, y en acero inoxidable, titanio, así como en láminas de aluminio y sus aleaciones, en pliegues o mediante soldadura.

2.20. Las láminas de acero con un espesor de menos de 1,5 mm deben soldarse por superposición, y con un espesor de 1,5-2 mm, por superposición o a tope. Las chapas de más de 2 mm de espesor deben soldarse a tope.

2.21. Para las uniones soldadas de tramos rectos y accesorios de conductos de aire fabricados en chapa fina y acero inoxidable, se deben utilizar los siguientes métodos de soldadura: plasma, arco automático y semiautomático, arco sumergido o en anhídrido carbónico, contacto, rodillo y arco manual. .

Para soldar conductos de aire de chapa de aluminio y sus aleaciones, se deben utilizar los siguientes métodos de soldadura:

arco de argón automático - electrodo consumible;

arco de argón manual - electrodo no consumible con alambre de relleno;

gas.

Para soldar conductos de aire hechos de titanio, se debe usar soldadura por arco de argón con un electrodo consumible.

2.22. Los conductos de aire hechos de chapa de aluminio y sus aleaciones con un espesor de hasta 1,5 mm deben realizarse en pliegues, con un espesor de 1,5 a 2 mm, en pliegues o soldadura, y con un espesor de lámina de más de 2 mm, en soldadura. .

Las costuras longitudinales de los conductos de aire fabricados con láminas delgadas para techos y acero inoxidable y láminas de aluminio con un diámetro o un lado mayor de 500 mm o más deben fijarse al principio y al final del enlace del conducto de aire mediante soldadura por puntos, remaches eléctricos, remaches o abrazaderas.

Se deben cortar las costuras en los conductos de aire para cualquier espesor de metal y método de fabricación.

2.23. Las secciones finales de las costuras de costura en los extremos de los conductos de aire y en las aberturas de distribución de aire de los conductos de aire de metal y plástico deben fijarse con remaches de aluminio o acero con una capa de óxido que asegure el funcionamiento en ambientes agresivos especificados por la documentación de trabajo. .

Doblada las costuras deben tener el mismo ancho a lo largo de toda la longitud y estar uniformemente ajustadas.

2.24. Los conductos de costura, así como las tablas de corte, no deben tener juntas de costura cruciformes.

2.25. En tramos rectos de conductos de aire sección rectangular con una sección lateral de más de 400 mm, se debe hacer una rigidez en forma de crestas con un paso de 200-300 mm a lo largo del perímetro del conducto o curvas diagonales (nervaduras). Con un lado de más de 1000 mm, además, es necesario instalar marcos de refuerzo externos o internos, que no deben sobresalir en el conducto más de 10 mm. Los marcos de refuerzo deben fijarse de forma segura mediante soldadura por puntos, remaches eléctricos o remaches.

Los marcos de refuerzo deben instalarse en conductos de aire de metal y plástico utilizando remaches de aluminio o acero con recubrimiento de óxido, lo que garantiza el funcionamiento en ambientes agresivos especificados en la documentación de trabajo.

2.26. Los elementos de las partes moldeadas deben conectarse entre sí en crestas, pliegues, soldaduras, remaches.

Los elementos de los accesorios hechos de metal y plástico deben estar conectados entre sí en pliegues.

Zigovye conexiones para sistemas de transporte aéreo alta humedad o con una mezcla de polvo explosivo no están permitidos.

2.27. La conexión de secciones de conductos de aire debe realizarse sin bridas o sobre bridas. Las conexiones deben ser fuertes y firmes.

2.28. Las bridas de fijación en los conductos de aire deben realizarse mediante bridas con una cresta persistente, mediante soldadura, soldadura por puntos o remaches con un diámetro de 4-5 mm, colocados cada 200-250 mm, pero no menos de cuatro remaches.

La fijación de bridas en conductos de aire hechos de metal y plástico debe realizarse mediante bridas con una cresta de tope.

En conductos de aire que transportan entorno agresivo, no se permite fijar las bridas con la ayuda de nervaduras.

Si el grosor de la pared del conducto de aire es superior a 1 mm, las bridas se pueden montar en el conducto de aire sin rebordear fijándolas con tachuelas mediante soldadura por arco eléctrico, y luego sellando el espacio entre la brida y el conducto de aire.

2.29. El rebordeado de los conductos de aire en los lugares de instalación de las bridas debe realizarse de tal manera que el lado doblado no bloquee los orificios de los pernos en las bridas.

Las bridas se instalan perpendiculares al eje del conducto.

2.30. Los dispositivos de ajuste (compuertas, válvulas de mariposa, amortiguadores, distribuidores de aire, etc.) deben ser fáciles de cerrar y abrir, y también deben estar fijos en una posición determinada.

Los deslizadores de la compuerta deben encajar perfectamente contra las guías y moverse libremente en ellas.

La manija de control de la válvula de mariposa debe instalarse paralela a su hoja.

2.31. Los conductos de aire hechos de acero no galvanizado, sus sujetadores de conexión (incluidas las superficies internas de las bridas) deben imprimarse (pintarse) en la empresa de adquisición de acuerdo con el proyecto (borrador de trabajo).

La pintura final de la superficie exterior de los conductos de aire la llevan a cabo organizaciones de construcción especializadas después de su instalación.

Los espacios de ventilación deben completarse con piezas para su conexión y medios de fijación.

EQUIPOS Y PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN SANEAMIENTO EQUIPOS, APARATOS DE CALEFACCIÓN, MONTAJE Y PARTES DE TUBERÍAS

2.32. El procedimiento para la transferencia de equipos, productos y materiales está establecido por las Reglas sobre Contratos para Construcción de Capital, aprobadas por el Consejo de Ministros de la URSS, y las Regulaciones sobre la relación de organizaciones - contratistas generales con subcontratistas, aprobadas por la resolución de la URSS Gosstroy y el Comité Estatal de Planificación de la URSS.

2.33. Los ensambles y partes de tuberías para sistemas sanitarios deben ser t ser transportado a objetos en contenedores o paquetes y tienen acompañamiento documentación.

Se debe colocar una etiqueta en cada envase y paquete, marcando las unidades empacadas de acuerdo con las normas y especificaciones aplicables para la fabricación de productos.

2.34. Los accesorios, los dispositivos de automatización, la instrumentación, las piezas de conexión, los sujetadores, las juntas, los pernos, las tuercas, las arandelas, etc., que no estén instalados en las partes y conjuntos, deben embalarse por separado, mientras que la marca del contenedor debe indicar las designaciones o los nombres de estos productos. .

2.35. Las calderas seccionales de hierro fundido deben entregarse a los sitios de construcción en bloques o paquetes, preensamblados y probados en plantas de fabricación o en plantas de adquisición de organizaciones de instalación.

calentadores de agua,calentadores, bombas, puntos de calefacción central e individual, unidades de medición de agua deben ser entregados a las instalaciones en construcción por transportable montaje completo bloques con medios de sujeción, tubería, con válvulas, juntas, pernos, tuercas y arandelas.

2. 36. Secciones radiadores de hierro fundido deben ensamblarse en dispositivos en boquillas usando juntas de sellado:

y de caucho resistente al calor de 1,5 mm de espesor a una temperatura del refrigerante de hasta 403 K (1-30 ° C);

desde paronita con un espesor de 1 a 2 mm a una temperatura del refrigerante de hasta 423 K (150 °C).

2.37. Los radiadores de fundición reagrupados o los bloques de radiadores de fundición y tubos aleteados deben ensayarse por el método hidrostático a una presión de 0,9 MPa (9 kgf/cm2) o por el método de la burbuja a una presión de 0,1 MPa (1 kgf/cm2). cm2). Los resultados de las pruebas de burbujas son la base para los reclamos de calidad a las fábricas, fabricantes de calentadores de hierro fundido.

Los bloques de radiadores de acero deben ensayarse por el método de la burbuja con una presión de 0,1 MPa (1 kgf/cm 2 ).

Los bloques del convector deben ensayarse por el método hidrostático a una presión de 1,5 MPa (15 kgf/cm2) o por el método de burbuja a una presión de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2).

El procedimiento de prueba debe cumplir con los requisitos -.

Después de la prueba, se debe eliminar el agua de las unidades de calefacción.

Los paneles de calefacción después de la prueba hidrostática deben purgarse con aire y sus tuberías de conexión se cierran con tapones de inventario.

3. OBRAS DE INSTALACIÓN Y MONTAJE

PROVISIONES GENERALES

3.1. La conexión de tuberías de acero galvanizadas y no galvanizadas durante la instalación debe realizarse de acuerdo con los requisitos y estas reglas.

Las conexiones desmontables en las tuberías deben realizarse en los accesorios y, cuando sea necesario, de acuerdo con las condiciones de montaje de las tuberías.

Las conexiones desmontables de tuberías, así como los acoples, revisiones y limpiezas deberán ubicarse en lugares accesibles para el mantenimiento.

3.2. Las tuberías verticales no deben desviarse de la vertical en más de 2 mm por 1 m de longitud.

3.3. Las tuberías no aisladas de los sistemas de calefacción, el suministro de calor, el suministro interno de agua fría y caliente no deben estar adyacentes a la superficie de las estructuras del edificio.

La distancia desde la superficie del yeso o revestimiento hasta el eje de las tuberías no aisladas con un diámetro nominal de hasta 32 mm inclusive con tendido abierto debe ser de 35 a 55 mm, con diámetros de 40-50 mm - de 50 a 60 mm , y con diámetros de más de 50 mm - se acepta de acuerdo con la documentación de trabajo.

La distancia desde las tuberías, calentadores y calentadores con una temperatura del refrigerante superior a 378 K (105 ° C) hasta las estructuras de edificios y estructuras hechas de materiales combustibles (combustibles), determinada por el proyecto (borrador de trabajo) de acuerdo con GOST 12.1.044 -84, debe ser de al menos 100 mm.

3.4. Los sujetadores no deben ubicarse en las uniones de las tuberías.

No se permite el sellado de sujetadores con tapones de madera, así como la soldadura de tuberías a sujetadores.

La distancia entre los medios de fijación de tuberías de acero en secciones horizontales debe tomarse de acuerdo con las dimensiones especificadas en, a menos que se indique lo contrario en la documentación de trabajo.

Tabla 2

	La mayor distancia, m, entre los medios de fijación de tuberías.
	no aislado	aislado

3.5. No se instalan medios para sujetar elevadores hechos de tuberías de acero en edificios residenciales y públicos con una altura de piso de hasta 3 m, y con una altura de piso de más de 3 m, los medios de fijación se instalan a la mitad de la altura del piso.

Los medios de montaje para montantes en naves industriales deben instalarse cada 3 m.

3.6. Las distancias entre los medios de fijación de tuberías de alcantarillado de hierro fundido con su tendido horizontal no deben tomarse más de 2 m, y para elevadores: una fijación por piso, pero no más de 3 m entre los medios de fijación. Los sujetadores deben ubicarse debajo de los enchufes.

3.7. Las conexiones a calentadores con una longitud de más de 1500 mm deben sujetarse.

3. 8. Los aparatos sanitarios y de calefacción deben instalarse a plomo y nivelados.

SanitarioLas cabinas deben instalarse sobre una base nivelada.

Antes de instalar las cabinas sanitarias, se debe verificar que el nivel de la parte superior de la pila de alcantarillado de la cabina inferior y el nivel de la base preparatoria estén paralelos.

Instalación sanitario las cabinas deben hacerse de manera que coincidan los ejes de las tuberías ascendentes de alcantarillado de los pisos adyacentes.

Adhesión sanitario Las cabinas para los conductos de ventilación deben hacerse antes de colocar las losas del piso de este piso.

3.9. Se deben realizar pruebas hidrostáticas (hidráulicas) o manométricas (neumáticas) de tuberías con tendido oculto de tuberías antes de que se cierren con la preparación de un informe de inspección obras ocultas en forma de anexo 6 ​​obligatorio SNiP 3.01.01-85.

Las pruebas de tuberías aisladas deben llevarse a cabo antes de aplicar el aislamiento.

El lavado de los sistemas de suministro de agua potable y doméstico se considera completado después de la liberación de agua que cumple con los requisitos de GOST 2874-82 "Agua potable".

SUMINISTRO INTERIOR DE AGUA FRÍA Y CALIENTE

3.11. La altura de instalación de los accesorios de agua (distancia desde el eje horizontal de los accesorios a los aparatos sanitarios, mm) debe tomarse:

grifos y mezcladores plegables de los lados de los fregaderos - por 250, y de los lados de los fregaderos - por 200;

grifos de inodoro y grifos de los lados de los lavabos - por 200.

Altura de instalación de grúas desde el nivel del piso terminado, mm:

grifos en baños, grifos de descarga de inodoros, mezcladores para fregaderos de inventario en público y instituciones medicas, grifos de baño - 800;

mezcladores para viduars con salida oblicua - 800, con salida directa - 1000;

grifos y fregaderos de hule en instituciones médicas, grifos comunes para bañeras y lavabos, grifos de codo para lavabos quirúrgicos - 1100;

grifos para lavar pisos en baños edificios públicos - 600;

grifos de ducha - 1200.

Las redes de ducha deben instalarse a una altura de 2100-2250 mm desde la parte inferior de la red hasta el nivel del piso terminado, en cabinas para discapacitados, a una altura de 1700-1850 mm, en niños instituciones preescolares- a una altura de 1500 mm desde el fondo del palet. Las desviaciones de las dimensiones especificadas en este párrafo no deberán exceder los 20 mm.

Nota. En el caso de fregaderos con fondos con agujeros para grifería, así como en fregaderos y lavabos con grifería de encimera, la altura de instalación de la grifería viene determinada por el diseño del aparato.

3.11a. En las duchas para discapacitados y en instituciones preescolares, se deben usar redes de ducha con una manguera flexible.

En las habitaciones para minusválidos, los grifos de agua fría y caliente, así como los monomandos, deberán ser de palanca o de presión.

Los mezcladores de lavabos, fregaderos, así como los grifos de las cisternas de descarga instalados en las habitaciones destinadas a minusválidos con defectos en los miembros superiores, deberán tener mando con el pie o con el codo.

(Edición modificada. Rev. No. 1).

3.12. Los manguitos de tuberías y accesorios (excepto los acoplamientos de doble manguito) deben estar dirigidos contra el movimiento del agua.

Las uniones de las tuberías de alcantarillado de hierro fundido en la instalación deben sellarse con cuerda de cáñamo alquitranado o estopa de cinta impregnada, seguido de calafateo con mortero de cemento grado no inferior a 100 o mortero de colada. alúmina de yeso cemento en expansión o fundido y calentado a una temperatura de 403-408 K (130-135 ° Con azufre con la adición de 10% de caolín enriquecido según GOST 19608-84 o GOST 19607-74.

Se permite el uso de otros materiales de sellado y relleno de juntas que se acuerden en el orden establecido.

Durante el período de instalación, los extremos abiertos de las tuberías y los embudos de drenaje deben cerrarse temporalmente con tapones de inventario.

3.13. Los aparatos sanitarios deben fijarse a las estructuras de madera con tornillos.

La salida de la taza del inodoro debe conectarse directamente al manguito del tubo de salida o al tubo de salida mediante un tubo de hierro fundido, polietileno o goma.

El grifo de la tubería del inodoro de salida directa debe instalarse a ras del piso.

3.14. Los inodoros deben fijarse al piso con tornillos o pegarse con pegamento. Al sujetar con tornillos, se debe instalar una junta de goma debajo de la base de la taza del inodoro.

La unión debe realizarse a una temperatura ambiente de al menos 278 K (5 ° C).

Para lograr la resistencia requerida, las tazas de inodoro pegadas deben mantenerse descargadas en una posición estacionaria hasta que la unión adhesiva haya ganado fuerza durante al menos 12 horas.

3.15. La altura de instalación de los aparatos sanitarios desde el nivel del piso terminado debe corresponder a las dimensiones especificadas en.

Tabla 3

	Altura de instalación desde el nivel del piso terminado, mm
	En edificios residenciales, públicos e industriales.	En escuelas e instituciones médicas infantiles.	En instituciones preescolares y en habitaciones para discapacitados, moviéndose con la ayuda de varios dispositivos.
Lavabos (hasta la parte superior del tablero)
Fregaderos y fregaderos (hasta la parte superior del tablero)
Bañeras (hasta la parte superior del tablero)
Urinarios de pared y de bandeja (hasta la parte superior del tablero)
Platos de ducha (hasta la parte superior del tablero)
fuentes de agua potable tipo colgante(en la parte superior del tablero)

notas: 1. Desviaciones permitidas las alturas de instalación de los aparatos sanitarios para aparatos independientes no deben exceder de ± 20 mm, y para la instalación en grupo del mismo tipo de aparatos - 45 mm.

2. El tubo de descarga para descargar el urinario debe dirigirse con los orificios hacia la pared en un ángulo hacia abajo de 45°.

3. Al instalar un grifo común para lavabo y bañera, la altura de instalación del lavabo es de 850 mm hasta la parte superior del lateral.

4. La altura de instalación de los aparatos sanitarios en instituciones médicas debe tomarse de la siguiente manera, mm:

lavado de inventario de hierro fundido (hasta la parte superior de los lados) - 650;

fregadero para hules - 700;

viduar (hasta la cima) - 400;

tanque para solución desinfectante (hasta el fondo del tanque) - 1230.

5. La distancia entre los ejes de los lavabos debe ser de al menos 650 mm, baños de manos y pies, urinarios: al menos 700 mm.

6. En las habitaciones para discapacitados, los lavabos, fregaderos y lavabos deben instalarse a una distancia de al menos 200 mm de la pared lateral de la habitación.

(Edición modificada. Rev. No. 1).

3.16. En locales domésticos de edificios públicos e industriales, la instalación de un grupo de lavabos debe preverse sobre un soporte común.

3.17. Antes de probar los sistemas de alcantarillado en sifones, para protegerlos de la contaminación, se deben abrir los tapones inferiores y, para los sifones de botellas, tazas.

CALEFACCIÓN, SUMINISTRO DE CALOR Y CALDERAS

3.18. Las pendientes de las conexiones a los calentadores deben hacerse de 5 a 10 mm por la longitud de la conexión en la dirección del movimiento del refrigerante. Con una longitud de conexión de hasta 500 mm, no se debe realizar la pendiente de las tuberías.

3.19. La conexión de las entradas a las tuberías con aletas lisas de acero, hierro fundido y bimetálicas debe realizarse mediante bridas (tapones) con orificios ubicados excéntricamente para garantizar la libre eliminación de aire y el drenaje de agua o condensación de las tuberías. Para conexiones de vapor, se permiten conexiones concéntricas.

3.20. Los radiadores de todo tipo deben instalarse a distancias, mm, no menos de: 60 - desde el piso, 50 - desde la superficie inferior de los marcos de las ventanas y 25 - desde la superficie del yeso de la pared.

En los locales de instituciones médicas y preventivas y para niños, los radiadores deben instalarse a una distancia de al menos 100 mm del piso y 60 mm de la superficie de la pared.

En ausencia de un alféizar de la ventana, se debe tomar una distancia de 50 mm desde la parte superior del aparato hasta la parte inferior de la abertura de la ventana.

Con la colocación abierta de tuberías, la distancia desde la superficie del nicho hasta los calentadores debe garantizar la posibilidad de colocar conexiones a los calentadores en línea recta.

3.21. Los convectores deben instalarse a una distancia:

al menos 20 mm desde la superficie de las paredes hasta las aletas del convector sin carcasa;

cerca o con un espacio de no más de 3 mm desde la superficie de la pared hasta las aletas del elemento calefactor del convector montado en la pared con una carcasa;

al menos 20 mm desde la superficie de la pared hasta la carcasa del convector de suelo.

La distancia desde la parte superior del convector hasta la parte inferior del alféizar de la ventana debe ser al menos el 70 % de la profundidad del convector.

La distancia desde el suelo hasta el fondo de un convector montado en la pared con o sin carcasa debe ser de al menos el 70 % y no más del 150 % de la profundidad del calentador instalado.

Si el ancho de la parte que sobresale del alféizar de la ventana de la pared es superior a 150 mm, la distancia desde su parte inferior hasta la parte superior de los convectores con una carcasa debe ser al menos la altura de la carcasa necesaria para su eliminación.

La conexión de los convectores a las tuberías de calefacción debe realizarse mediante roscado o soldadura.

3.22. Las tuberías lisas y acanaladas deben instalarse a una distancia de al menos 200 mm desde el piso y el alféizar de la ventana hasta el eje de la tubería más cercana y a 25 mm de la superficie de yeso de la pared. La distancia entre los ejes de las tuberías adyacentes debe ser de al menos 200 mm.

3.23. Al instalar un calentador debajo de una ventana, su borde en el costado del elevador, como regla, no debe ir más allá de la abertura de la ventana. En este caso, no es necesaria la combinación de ejes verticales de simetría de los dispositivos de calefacción y las aberturas de las ventanas.

3.24. En un sistema de calefacción de tubería única con conexión unilateral de calentadores abiertos, el elevador que se colocará debe ubicarse a una distancia de 150 ± 50 mm del borde de la abertura de la ventana, y la longitud de las conexiones a los calentadores debe no superar los 400 mm.

3.25. Los calentadores deben instalarse en soportes o soportes fabricados de acuerdo con las normas, especificaciones o documentación de trabajo.

El número de soportes debe instalarse a razón de uno por 1 m 2 de la superficie de calentamiento de un radiador de hierro fundido, pero no menos de tres por radiador (excepto radiadores en dos secciones), y para tubos con aletas - dos por tubo. En lugar de los soportes superiores, se permite instalar tiras de radiadores, que deben ubicarse a 2/3 de la altura del radiador.

Los soportes deben instalarse debajo de los cuellos de los radiadores y debajo de los tubos con aletas, en las bridas.

Al instalar radiadores en soportes, el número de estos últimos debe ser 2, con un número de secciones de hasta 10 y 3, con un número de secciones superior a 10. En este caso, la parte superior del radiador debe ser fija.

3.26. El número de sujetadores por unidad de convector sin carcasa debe tomarse de la siguiente manera:

con instalación de una y dos filas: 2 fijaciones a la pared o al piso;

con instalación de tres y cuatro filas: 3 soportes de pared o 2 soportes de piso.

Para los convectores que se suministran completos con elementos de fijación, el número de elementos de fijación lo determina el fabricante de acuerdo con las normas para convectores.

3.27. Los soportes para aparatos de calefacción deben fijarse a paredes de concreto tacos y paredes de ladrillo: tacos o empotramiento de soportes con mortero de cemento de un grado de al menos 100 a una profundidad de al menos 100 mm (excluyendo el espesor de la capa de yeso).

No se permite el uso de tacos de madera para empotrar ménsulas.

3.28. Los ejes de los montantes conectados de los paneles de pared con elementos calefactores incorporados deben ser los mismos durante la instalación.

La conexión de los montantes debe realizarse mediante soldadura solapada (con expansión de un extremo de la tubería o conexión con un acoplamiento sin rosca).

La conexión de tuberías a calentadores de aire (calentadores de aire, unidades de calefacción) debe realizarse con bridas, roscas o soldadura.

Puertos de succión y escape unidades de calefacción debe estar cerrado antes de ser puesto en servicio.

3.29. Las válvulas y las válvulas de retención deben instalarse de tal manera que el medio fluya por debajo de la válvula.

Las válvulas de retención deben instalarse horizontalmente o estrictamente verticalmente, según su diseño.

La dirección de la flecha en el cuerpo debe coincidir con la dirección del medio.

3.30. Los husillos de los grifos de ajuste doble y los grifos de control deben instalarse verticalmente cuando los radiadores se instalan sin nichos y cuando se instalan en nichos, en un ángulo de 45 ° hacia arriba.

Los ejes de las válvulas de tres vías deben colocarse en posición horizontal.

3.31. Manómetros instalados en tuberías con temperaturas de refrigerante de hasta 378 K (105 ° C), debe conectarse a través de una válvula de tres vías.

Manómetros instalados en tuberías con una temperatura del refrigerante superior a 378 K (105 ° C) debe conectarse mediante un tubo sifón y una válvula de tres vías.

3.32. Los termómetros en tuberías deben instalarse en manguitos y la parte sobresaliente del termómetro debe estar protegida por un marco.

En tuberías con un diámetro nominal de hasta 57 mm inclusive, se debe proporcionar un expansor en el lugar donde se instalen los termómetros.

3.33. Para conexiones de bridas de tuberías de fuel oil, se deben usar juntas de paronita empapadas en agua caliente y frotadas con grafito.

3.34. Los conductos de aire deben instalarse independientemente de la presencia Equipo tecnológico de acuerdo con los enlaces y marcas de diseño. La conexión de los conductos de aire a los equipos de proceso debe realizarse después de su instalación.

3.35. Los conductos de aire destinados a transportar aire humidificado deben instalarse de manera que no haya costuras longitudinales en la parte inferior de los conductos de aire.

Parcelas durante Los conductos en los que pueda caer rocío del aire húmedo transportado deben colocarse con una pendiente de 0,01-0,015 hacia los dispositivos de drenaje.

3.36. Las juntas entre las bridas de los conductos no deben sobresalir en los conductos.

Las juntas deben estar hechas de los siguientes materiales:

caucho de espuma, cinta porosa o caucho monolítico de 4-5 mm de espesor o paquete de masilla de polímero (PMZH) - para conductos de aire a través de los cuales se mueven aire, polvo o materiales de desecho con temperaturas de hasta 343 K (70 ° C);

cordón de asbesto o cartón de asbesto - con una temperatura superior a 343 K (70 ° C);

Caucho resistente a los ácidos o plástico amortiguador resistente a los ácidos: para conductos de aire a través de los cuales se mueve aire con vapor ácido.

Dl Para el sellado de conexiones de conductos sin bridas se debe utilizar:

GRAMO e cinta de sellado "Guerlain" - para conductos de aire a través de los cuales el aire se mueve con una temperatura de hasta 313 K (40 ° C);

masilla "Buteprol" - para conductos de aire redondos con temperaturas de hasta 343 K (70 ° C);

termoencogiblemanguitos o cintas - para conductos de aire redondos con temperaturas de hasta 333 K (60 ° C) y otros materiales de sellado acordados en la forma prescrita.

3.37. Los pernos en las conexiones de brida deben apretarse, todas las tuercas de los pernos deben estar ubicadas en un lado de la brida. Al instalar pernos en forma vertical, las tuercas normalmente deben estar en la parte inferior de la junta.

3.38. Los conductos de aire deben fijarse de acuerdo con la documentación de trabajo.

Los elementos de fijación de los conductos de aire horizontales metálicos no aislados (abrazaderas, colgadores, soportes, etc.) en una conexión tipo wafer deben instalarse a una distancia de no más de 4 m entre sí con los diámetros del conducto de aire redondo o las dimensiones de el lado mayor del conducto de aire rectangular de menos de 400 mm y a una distancia de no más de 3 m entre sí - con los diámetros del conducto circular o las dimensiones del lado mayor del conducto rectangular de 400 mm o más.

Los sujetadores de conductos de aire metálicos horizontales no aislados en una conexión bridada de sección transversal circular con un diámetro de hasta 2000 mm o sección transversal rectangular con dimensiones de su lado mayor de hasta 2000 mm inclusive deben instalarse a una distancia de no más de más de 6 m uno del otro. Las distancias entre los sujetadores de los conductos de aire metálicos aislados de cualquier sección transversal, así como los conductos de aire no aislados de sección transversal circular con un diámetro de más de 2000 mm o sección transversal rectangular con dimensiones de su lado mayor de más de 2000 mm, debe ser asignado por la documentación de trabajo.

Las abrazaderas deben cubrir herméticamente los conductos de aire de metal.

Los sujetadores de conductos de aire metálicos verticales deben instalarse a una distancia de no más de 4 m entre sí.

Los dibujos de sujetadores no estándar deben incluirse en el conjunto de documentación de trabajo.

La fijación de conductos de aire metálicos verticales dentro de las instalaciones de edificios de varios pisos con una altura de piso de hasta 4 m debe realizarse en techos entre pisos.

El proyecto (borrador de trabajo) debe asignar la fijación de conductos de aire metálicos verticales en interiores con una altura de piso de más de 4 mm en el techo de un edificio.

No se permite la fijación de estrías y colgadores directamente a las bridas del conducto. La tensión de las perchas ajustables debe ser uniforme.

La desviación de los conductos de aire de la vertical no debe exceder los 2 mm por 1 m de longitud del conducto de aire.

3.39. Los conductos suspendidos libremente deben arriostrarse instalando soportes colgantes dobles cada dos soportes colgantes individuales con una longitud de soporte de 0,5 a 1,5 m.

Para perchas de más de 1,5 m, se deben instalar perchas dobles a través de cada percha individual.

3.40. Los conductos de aire deben reforzarse para que su peso no se transfiera a equipo de ventilación.

Los conductos de aire, por regla general, deben conectarse a los ventiladores a través de anti-vibración inserciones flexibles hechas de fibra de vidrio u otro material que proporciona flexibilidad, estanqueidad y durabilidad.

Los conectores flexibles aislantes de vibraciones deben instalarse inmediatamente antes de las pruebas individuales.

3.41. Al instalar conductos verticales desde asbesto-cemento Las cajas de fijación deben instalarse cada 3-4 m Al instalar conductos de aire horizontales, se deben instalar dos sujetadores para cada sección con conexiones de acoplamiento x y un sujetador para conexiones de enchufe. La fijación debe hacerse en el zócalo.

3.42. En conductos verticales formados por conductos socket, el conducto superior debe introducirse en el socket del inferior.

3.43. Enchufe y conexiones de enchufe de acuerdo con la norma. mapas tecnológicos debe compactarse con hebras de cáñamo empapadas en asbesto-cemento solución con la adición de cola de caseína.

El espacio libre del manguito o acoplamiento debe llenarse asbesto-cemento masilla.

Las juntas después de que la masilla se haya endurecido deben pegarse con un paño. La tela debe quedar ajustada alrededor de la caja alrededor del perímetro y debe pintarse con pintura al óleo.

3.44. El transporte y almacenamiento en el área de ensamblaje de las cajas de cemento de asbesto conectadas por acoplamientos debe realizarse en posición horizontal, y las cajas de enchufe, en posición vertical.

Los accesorios durante el transporte no deben moverse libremente, por lo que deben asegurarse con espaciadores.

Al transportar, apilar, cargar y descargar cajas y enseres, está prohibido arrojarlos y someterlos a impactos.

3.45. En la fabricación de secciones rectas de conductos de aire a partir de una película de polímero, se permiten curvas de conductos de aire de no más de 15 °.

3.46. Para atravesar la envolvente del edificio, el conducto de aire hecho de película de polímero debe tener insertos metálicos.

3.47. Los conductos de aire hechos de película de polímero deben suspenderse en anillos de acero hechos de alambre con un diámetro de 3-4 mm, ubicados a una distancia de no más de 2 m entre sí.

El diámetro de los anillos debe ser un 10% mayor que el diámetro del conducto. Los anillos de acero deben sujetarse con un cable o placa con un corte a un cable portador (alambre) con un diámetro de 4-5 mm, estirado a lo largo del eje del conducto de aire y fijado a las estructuras del edificio cada 20-30 m.

Para excluir los movimientos longitudinales del conducto de aire cuando está lleno de aire, la película de polímero debe estirarse hasta que desaparezca la flacidez entre los anillos.

3.48. Los ventiladores radiales sobre bases vibratorias y sobre base rígida, instalados sobre cimientos, deben fijarse con pernos de anclaje.

Cuando se instalen ventiladores en aisladores de vibraciones de resorte, estos últimos deben tener un tiro uniforme. No es necesario fijar los aisladores de vibraciones al suelo.

3.49. Al instalar ventiladores en estructuras metálicas, se les deben colocar aisladores de vibración. Los elementos de las estructuras metálicas a los que se fijan los aisladores de vibraciones deben coincidir en planta con los correspondientes elementos del marco de la unidad de ventilación.

Cuando se instala sobre una base rígida, el marco del ventilador debe encajar perfectamente contra las almohadillas de insonorización.

3.50. Los espacios entre el borde del disco frontal del impulsor y el borde del tubo de entrada del ventilador radial, tanto en la dirección axial como radial, no deben exceder el 1% del diámetro del impulsor.

Los ejes de los ventiladores radiales deben instalarse horizontalmente (ejes de los ventiladores de techo - verticalmente), las paredes verticales de las carcasas de los ventiladores centrífugos no deben tener distorsiones ni inclinaciones.

Las juntas para las cubiertas de los ventiladores compuestos deben ser del mismo material que las juntas de los conductos de este sistema.

3.5 1. Los motores eléctricos deben estar alineados con precisión con los ventiladores instalados y asegurados. Los ejes de las poleas de los motores eléctricos y ventiladores con transmisión por correa deben ser paralelos, y las líneas centrales de las poleas deben coincidir.

Las correderas de los motores eléctricos deben ser paralelas y niveladas entre sí. La superficie de apoyo del tobogán debe estar en contacto en todo el plano con la cimentación.

Se deben proteger los acoplamientos y las transmisiones por correa.

3.52. La boca de aspiración del ventilador, no conectada al conducto de aire, debe protegerse con una malla metálica de malla no superior a 70´ 70 mm.

3.53. El material filtrante de los filtros de tela debe estirarse sin combarse ni arrugarse, y también ajustarse cómodamente contra las paredes laterales. Si hay vellón en el material del filtro, este último debe ubicarse en el costado de la entrada de aire.

3.54. Los calefactores de aire acondicionado deben ensamblarse sobre empaques hechos de asbesto de lámina y cordón. Los restantes bloques, cámaras y unidades de acondicionadores de aire deben montarse sobre juntas de cinta de goma de 3-4 mm de espesor, suministradas con el equipo.

3.55. Los acondicionadores de aire deben instalarse horizontalmente. Las paredes de las cámaras y bloques no deben tener abolladuras, distorsiones e inclinaciones.

Las paletas de la válvula deben girar libremente (a mano). En la posición "Cerrado", se debe garantizar el ajuste perfecto de las cuchillas a los topes y entre sí.

Los soportes de los bloques de cámara y unidades de aire acondicionado deben instalarse verticalmente.

3.56. Los conductos de aire flexibles deben usarse de acuerdo con el proyecto (borrador de trabajo) como accesorios de formas geométricas complejas, así como para la conexión a equipos de ventilación, distribuidores de aire, supresores de ruido y otros para aparatos ubicados en falsos techos, cámaras.

4. PRUEBAS DE LOS SISTEMAS SANITARIOS INTERNOS

DISPOSICIONES GENERALES PARA PRUEBAS DE SISTEMAS DE SUMINISTRO DE AGUA FRÍA Y CALIENTE, CALEFACCIÓN, SUMINISTRO DE CALOR, Saneamiento, Desagües y Salas de Calderas

4.1. Al finalizar el trabajo de instalación, las organizaciones de instalación deben realizar:

prueba de sistemas de calefacción, suministro de calor, suministro interno de agua fría y caliente y salas de calderas por el método hidrostático o manométrico con la preparación de un acto de acuerdo con lo obligatorio, así como sistemas de lavado de acuerdo con los requisitos de estas reglas;

prueba de sistemas de alcantarillado interno y drenajes con la preparación de un acto de acuerdo con el mandato;

pruebas individuales de los equipos instalados con la preparación de un acto de acuerdo con lo obligatorio;

pruebas térmicas de sistemas de calefacción para el calentamiento uniforme de dispositivos de calefacción.

Las pruebas de los sistemas que utilizan tuberías de plástico deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SN 478-80.

Las pruebas deben llevarse a cabo antes del inicio del trabajo de acabado.

Los manómetros utilizados para las pruebas deben verificarse de acuerdo con GOST 8.002-71.

4.2. Durante las pruebas individuales del equipo, se debe realizar el siguiente trabajo:

verificar el cumplimiento del equipo instalado y el trabajo realizado con la documentación de trabajo y los requisitos de estas reglas;

equipo de prueba en ralentí y bajo carga durante 4 horas trabajo continuo. Al mismo tiempo, se verifica el balanceo de ruedas y rotores en el montaje de bombas y extractores de humo, la calidad del empaque del prensaestopas, la capacidad de servicio. dispositivos de arranque, el grado de calentamiento del motor eléctrico, el cumplimiento de los requisitos para el montaje e instalación de equipos especificados en la documentación técnica de los fabricantes.

4.3. Pruebas hidrostáticas de sistemas de calefacción, suministro de calor, calderas y calentadores de agua debe llevarse a cabo a una temperatura positiva en las instalaciones del edificio, y para sistemas de suministro de agua fría y caliente, alcantarillado y drenaje, a una temperatura no inferior a 278 K (5 ° C). La temperatura del agua también debe ser de al menos 278 K (5 °C).

SISTEMAS INTERIORES DE SUMINISTRO DE AGUA FRÍA Y CALIENTE

4.4. Los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente deben probarse mediante el método hidrostático o manométrico de acuerdo con los requisitos de GOST 24054-80, GOST 25136-82 y estas reglas.

El valor de la presión de prueba en el método de prueba hidrostática debe tomarse igual a 1,5 de exceso de presión de trabajo.

Las pruebas hidrostáticas y manométricas de los sistemas de suministro de agua fría y caliente deben realizarse antes de la instalación de accesorios de agua.

Se considera que los sistemas han pasado la prueba si, dentro de los 10 minutos de estar bajo presión de prueba durante el método de prueba hidrostática, una caída de presión de más de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) y caídas en soldaduras, tuberías, uniones roscadas, accesorios y no se detectan fugas de agua a través de dispositivos de descarga.

Al finalizar la prueba hidrostática, es necesario liberar agua de los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente.

Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba si, cuando está bajo la presión de prueba, la caída de presión no supera los 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y SUMINISTRO DE CALOR

4.6. Las pruebas de los sistemas de calentamiento de agua y suministro de calor deben realizarse con las calderas y los vasos de expansión apagados por el método hidrostático con una presión igual a 1,5 de la presión de trabajo, pero no inferior a 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) en el punto más bajo. del sistema.

Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba si, dentro de los 5 minutos de haber estado bajo presión de prueba, la caída de presión no supera los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) y no hay fugas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios, calefacción electrodomésticos y equipos.

El valor de la presión de prueba en el método de prueba hidrostática para sistemas de calefacción y suministro de calor conectados a una planta de calefacción no debe exceder la presión de prueba límite para calentadores y equipos de calefacción y ventilación instalados en el sistema.

4.7. Las pruebas manométricas de los sistemas de calefacción y suministro de calor deben realizarse en la secuencia especificada en.

4.8. Los sistemas de calefacción de superficie deben probarse, por regla general, por el método hidrostático.

La prueba manométrica se puede realizar a una temperatura exterior negativa.

Se deben realizar pruebas hidrostáticas de los sistemas de calefacción de paneles (antes de sellar las ventanas de la instalación) con una presión de 1 MPa (10 kgf / cm 2) durante 15 minutos, mientras que la caída de presión no se permite más de 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

Para los sistemas de calefacción de superficie combinados con calentadores, el valor de la presión de prueba no debe exceder la presión de prueba máxima para los calentadores instalados en el sistema.

El valor de la presión de prueba de los sistemas de calefacción de paneles, los sistemas de calefacción de vapor y el suministro de calor durante las pruebas manométricas debe ser de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Duración de la prueba - 5 min. La caída de presión no debe ser superior a 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

4.9. Los sistemas de calefacción y suministro de calor a vapor con una presión de trabajo de hasta 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) deben probarse por el método hidrostático con una presión igual a 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) en el punto más bajo del sistema ; sistemas con una presión de trabajo de más de 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) - presión hidrostática igual a la presión de trabajo más 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), pero no menos de 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) en la parte superior del sistema.

Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba de presión si, dentro de los 5 minutos de haber estado bajo presión de prueba, la caída de presión no supera los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2 ) y no hay fugas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios , aparatos de calefacción.

Los sistemas de calentamiento y suministro de calor a vapor después de las pruebas hidrostáticas o manométricas deben verificarse arrancando vapor a la presión de operación del sistema. En este caso, no se permite la fuga de vapor.

4.10. Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción y suministro de calor a una temperatura exterior positiva deben realizarse a una temperatura del agua en las líneas de suministro de los sistemas de al menos 333 K (60 °C). En este caso, todos los dispositivos de calefacción deben calentarse de manera uniforme.

En ausencia de fuentes de calor en la estación cálida, se debe realizar una prueba térmica de los sistemas de calefacción después de conectarlos a una fuente de calor.

Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción a temperaturas exteriores negativas deberían llevarse a cabo a una temperatura del refrigerante en la tubería de suministro correspondiente a la temperatura exterior durante la prueba según la curva de temperatura de calefacción, pero no inferior a 323 K (50 °C), y la presión de circulación en el sistema de acuerdo con la documentación de trabajo.

Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción deben realizarse dentro de las 7 horas, mientras se verifica la uniformidad del calentamiento de los dispositivos de calefacción (al tacto).

CALDERAS

4.11. Las calderas deben ser probadas por el método hidrostático antes de la albañilería, y calentadores de agua- antes de aplicar el aislamiento térmico. Durante estas pruebas, las tuberías de los sistemas de calefacción y agua caliente deben estar desconectadas.

Al final de las pruebas hidrostáticas, es necesario vaciar el agua de las calderas y calentadores de agua.

Las calderas y calentadores de agua deben probarse con presión hidrostática junto con los accesorios instalados en ellos.

Antes de la prueba hidrostática de la caldera, las tapas y escotillas deben estar bien cerradas, válvulas de seguridad están encajados, y se coloca un tapón en la conexión de brida del dispositivo de descarga o derivación más cercana a la caldera de vapor en la caldera.

El valor de la presión de prueba de las pruebas hidrostáticas de calderas y calentadores de agua se toma de acuerdo con las normas o especificaciones para este equipo.

La presión de prueba se mantiene durante 5 minutos, transcurridos los cuales se reduce al valor de la presión máxima de trabajo, que se mantiene durante todo el tiempo necesario para inspeccionar la caldera o calentador de agua.

Calderas y calentadores de agua se reconoce que han pasado la prueba hidrostática si:

durante el tiempo que estuvieron bajo presión de prueba, no se observó caída de presión;

no descubierto la esposa tiene signos de ruptura, fugas y sudoración de la superficie.

4.12. Las tuberías de fuel oil deben probarse con una presión hidrostática de 0,5 MPa (5 kgf / cm 2). Se reconoce que el sistema ha superado la prueba si, durante 5 minutos de estar bajo presión de prueba, la caída de presión no supera los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2 ).

ALCANTARILLADO Y DRENAJE INTERNO

4.13. La prueba de los sistemas de alcantarillado interno se debe realizar derramando agua abriendo simultáneamente el 75% de los aparatos sanitarios conectados al área de prueba durante el tiempo necesario para su inspección.

Se considera que el sistema ha pasado la prueba si no se encuentran fugas a través de las paredes de las tuberías y juntas durante su inspección.

Las tuberías de salida de alcantarillado colocadas en el suelo o los canales subterráneos deben probarse antes de que se cierren llenándolos con agua hasta el nivel del piso del primer piso.

4.14. Las pruebas en partes de los sistemas de alcantarillado ocultas durante el trabajo posterior deben realizarse derramando agua hasta que se cierren con la redacción de un acta de examen de obras ocultas de acuerdo con el Apéndice 6 obligatorio SNiP 3.01.01-85.

4.15. La prueba de drenajes internos debe realizarse llenándolos con agua hasta el nivel del embudo de drenaje más alto. La duración de la prueba será de al menos 10 minutos.

Se considera que las canaletas han pasado la prueba si no se encuentran fugas durante la inspección y el nivel del agua en las tuberías ascendentes no ha bajado.

VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

4.16. La etapa final de la instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado es su prueba individual.

Al comienzo de las pruebas individuales de los sistemas, se deben completar los trabajos generales de construcción y acabado de las cámaras y pozos de ventilación, así como la instalación y las pruebas individuales de los medios de soporte (alimentación, suministro de calor y frio y etc.). En ausencia de suministro de energía a las unidades de ventilación y aire acondicionado según un esquema permanente, el contratista general realiza la conexión de electricidad según un esquema temporal y la verificación de la capacidad de servicio de los dispositivos de arranque.

4.17. Las organizaciones de instalación y construcción durante las pruebas individuales deben realizar el siguiente trabajo:

verificar el cumplimiento del rendimiento real de los sistemas de ventilación y aire acondicionado con el proyecto (borrador de trabajo) y los requisitos de esta sección;

verifique si hay fugas en las secciones del conducto de aire ocultas por estructuras de edificios utilizando el método de pruebas aerodinámicas de acuerdo con GOST 12.3.018-79, según los resultados de la prueba de fugas, elabore un certificado de inspección de obras ocultas en el formulario de una solicitud obligatoria 6 SNiP 3.01.01-85;

ensayar (rodear) al ralentí los equipos de ventilación con accionamiento, válvulas y amortiguadores, de conformidad con los requisitos estipulados por las especificaciones técnicas de los fabricantes.

La duración del rodaje se toma de acuerdo con las especificaciones técnicas o el pasaporte del equipo bajo prueba. Sobre la base de los resultados de las pruebas (rodaje) de los equipos de ventilación, se redacta un acto en forma obligatoria.

4.18. Al ajustar los sistemas de ventilación y aire acondicionado a los parámetros de diseño, teniendo en cuenta los requisitos de GOST 12.4.021-75, se debe realizar lo siguiente:

prueba de ventiladores durante su funcionamiento en la red (determinación del cumplimiento de las características reales con los datos del pasaporte: suministro y presión de aire, velocidad de rotación, etc.);

verificar la uniformidad del calentamiento (enfriamiento) de los intercambiadores de calor y verificar la ausencia de eliminación de humedad a través de los eliminadores de gotas de las cámaras de riego;

prueba f y ajuste de sistemas para lograr indicadores de diseño para flujo de aire en conductos de aire, extractores locales, para intercambio de aire en habitaciones y determinación de fugas de aire o pérdidas de aire en sistemas, cuyo valor permisible a través de fugas en conductos de aire y otros elementos de los sistemas no debe exceder los valores de diseño de acuerdo con SNiP 2.04.05-85;

verificar el funcionamiento de los dispositivos de extracción de ventilación natural.

Para cada sistema de ventilación y aire acondicionado, se emite un pasaporte en dos copias en forma obligatoria.

4.19. Se permiten desviaciones de las tasas de flujo de aire de las proporcionadas por el proyecto después del ajuste y prueba de los sistemas de ventilación y aire acondicionado:

± 10 % - según el flujo de aire que pasa a través de la distribución de aire y entradas de aire dispositivos de ventilación de intercambio general e instalaciones de aire acondicionado, siempre que se garantice la sobrepresión de aire requerida (rarefacción) en la habitación;

10 % - según el caudal de aire extraído a través de los extractores locales y suministrado a través de las boquillas de estrangulamiento.

4.20. Durante las pruebas complejas de los sistemas de ventilación y aire acondicionado, la puesta en marcha incluye:

prueba de sistemas operativos simultáneos;

comprobar el rendimiento de la ventilación, el aire acondicionado y suministro de calor y frio en los modos de operación de diseño con la determinación del cumplimiento de los parámetros reales con los de diseño;

identificar las razones por las que no se contemplan los modos de operación de diseño de los sistemas y tomar medidas para eliminarlos;

ensayo de dispositivos de protección, bloqueo, señalización y control de equipos;

mediciones de niveles de presión sonora en puntos de diseño.

Las pruebas integrales de los sistemas se llevan a cabo de acuerdo con el programa y el cronograma desarrollados por el cliente o en su nombre por la organización encargada y acordados con el contratista general y la organización de instalación.

El procedimiento para realizar una prueba exhaustiva de los sistemas y eliminar los defectos identificados debe cumplir con SNiP III-3 - 81.

APÉNDICE 1
Obligatorio

ACTUAR PRUEBAS INDIVIDUALES DE EQUIPOS (LA FORMA) Realizado en _________________________________________________________________ (nombre del objeto de construcción, edificio, taller) ____________________________ "____" ___________________ 198 Comisión compuesta por representantes: Cliente ________________________________________________________________ (nombre de la compañía, contratista general _________________________________________________ (nombre de la compañía, _________________________________________________________________________ cargo, iniciales, apellido) organización de la instalación __________________________________________________________ (nombre de la compañía, _________________________________________________________________________ cargo, iniciales, apellido) han redactado esta acta de la siguiente manera: _________________________________________________________________________ [ (ventiladores, bombas, acoplamientos, filtros autolimpiantes motorizados, _________________________________________________________________________ válvulas de control de sistemas de ventilación (aire acondicionado) _________________________________________________________________________ (se indican los números de sistema) ] fueron rodados durante _________________ según las especificaciones, pasaporte. 1. Como resultado del rodaje del equipo especificado, se estableció que se observaron los requisitos para su montaje e instalación, dados en la documentación de los fabricantes, y no se encontraron fallas en su funcionamiento. Representante del cliente ___________________________________ (firma) Representante del General contratista ______________________________________________ (firma) representante de la asamblea organizaciones ________________________________________________