Enmarcando aberturas en un techo monolítico. Realización de un hueco en un suelo de hormigón armado bajo la escalera. Determinación del espesor requerido de un piso monolítico.

Las escaleras son un elemento estructural importante de un edificio de varias plantas. Por supuesto, debe ser lo más confiable y seguro posible durante la operación. Para aumentar su resistencia a la carga, es necesario sin fallar reforzar la escalera (marcha). Esto aumentará la estabilidad de la escalera en sí, protegerá la estructura de la deflexión y el estiramiento y evitará astillas y grietas.

Antes de comenzar a trabajar, debe prestar atención al tipo de diseño de la futura escalera y tener en cuenta el nivel de carga que recibirá diariamente. Bajo cargas intensas, la estructura comenzará a experimentar presión desde arriba, donde el hormigón comenzará a comprimirse, mientras que la tensión se producirá desde abajo, lo que conducirá a una pérdida de resistencia del hormigón. Por ello, es especialmente importante el refuerzo de la parte baja de la marcha. Al reforzar una escalera, se utilizan productos para doblar grapas y jaulas de refuerzo planas, con menos frecuencia, mallas de refuerzo, pero su efectividad en estas estructuras es prácticamente nula. Al ensamblar marcos y colocar refuerzos, aplique elementos adicionales- canales colocados a los lados del encofrado y esquinas de refuerzo para reforzar los bordes de los escalones.

Es necesario reforzar la escalera en la dirección de arriba hacia abajo, porque la presión principal es desde arriba, lo que significa que debe reforzar la escalera desde la parte trasera. Las dimensiones de los marcos planos tanto del superior como del inferior deben coincidir. Sencillo escaleras monoliticas, que no llevan tarimas en su diseño, no es necesario reforzar la parte inferior, bastará con la superior. Los herrajes aumentarán la rigidez de la escalera y la protegerán de posibles golpes y daños. Las escaleras de doble vuelo deben sujetarse de forma segura a las paredes, ya que sus plataformas monolíticas soportan enormes cargas por el peso de la misma escalera. Para ello se utilizan coronas especiales de hormigón armado. Si la casa se está construyendo con la tecnología de fundición monolítica, la construcción y el refuerzo de las escaleras deben tomarse en el proceso de construcción de las paredes.

Para calcular la cantidad de refuerzo requerida, debe comparar indicadores como la longitud tramo, la distancia entre las barras, altura mínima placas de trabajo, diámetro de las barras de refuerzo. Vale la pena confiar los cálculos a profesionales, personas que conocen este negocio. Incluso si decide hacer el refuerzo usted mismo, no puede prescindir de un esquema de proyecto de refuerzo bien diseñado.

En las casas de ladrillo, hormigón o bloques de hormigón, los suelos suelen ser de hormigón armado. Proporcionan una solidez excepcional y resistencia sísmica de la estructura, y también son muy duraderos y no se queman, lo cual es importante. Hay varias formas de organizar pisos de concreto reforzado. La más habitual y versátil es la colocación de forjados prefabricados. Dichas losas se piden en fábricas de hormigón armado y luego se montan con una grúa y un equipo de trabajadores. En los mismos casos, cuando el uso de una grúa en un sitio de construcción es difícil, o cuando la casa tiene diseño no estándar y es difícil colocar las losas terminadas, se está equipando una losa de piso monolítica. De hecho, puede verter una losa monolítica no solo cuando hay indicaciones para ello, sino simplemente porque lo considera más apropiado. En este artículo, le diremos cómo colocar losas de piso y cómo verter una losa monolítica. No todo el trabajo se puede hacer de forma independiente, pero vale la pena familiarizarse con la tecnología, aunque solo sea para controlar el proceso en el sitio de construcción.

Losa de piso monolítica de bricolaje.

Un piso monolítico tiene una serie de ventajas en comparación con un piso de losas prefabricadas de hormigón armado. En primer lugar, la construcción es sólida y monolítica sin una sola costura, lo que proporciona una carga uniforme en las paredes y los cimientos. En segundo lugar, relleno monolítico le permite hacer que el diseño de la casa sea más libre, ya que puede basarse en columnas. Además, el diseño puede implicar tantas esquinas y rincones como desee, para los cuales sería difícil recoger losas de piso. tamaños estándar. En tercer lugar, es posible equipar de forma segura un balcón sin una placa de soporte adicional, ya que la estructura es monolítica.

Puede equipar una losa de piso monolítica usted mismo, no necesita grua o un gran equipo de trabajadores. Lo principal es seguir la tecnología y no ahorrar en materiales.

Como todo lo relacionado con la construcción, un techo monolítico comienza con un proyecto. Es recomendable pedir un cálculo. losa monolítica techos en la oficina de diseño y no ahorre en esto. Suele incluir el cálculo de la sección transversal de la placa por la acción del momento flector a carga máxima. Como resultado obtendrás dimensiones óptimas para una losa de piso específicamente en su hogar, instrucciones sobre qué refuerzo usar y qué grado de concreto. Si desea intentar realizar los cálculos usted mismo, puede encontrar un ejemplo de cálculo de una losa de piso monolítica en Internet. No nos centraremos en esto. Considere la variante cuando lo habitual casa de Campo con una luz de no más de 7 m, por lo que haremos una losa de piso monolítica del tamaño recomendado más popular: de 180 a 200 mm de espesor.

Materiales para la fabricación de una losa de piso monolítica.:

Encofrado.
Soportes para soportar el encofrado a razón de 1 soporte por 1 m2.
Accesorios de acero con un diámetro de 10 mm o 12 mm.
Hormigón marca M 350 o por separado cemento, arena y piedra triturada.
Dispositivo de flexión para accesorios.
Posavasos de plástico para herrajes (abrazaderas).

Tecnología de verter una losa de piso monolítica. incluye los siguientes pasos:

Cálculo de la losa de forjado, si la luz es superior a 7 m, o el proyecto implica el apoyo de la losa sobre la columna/columnas.
Instalación de encofrado tipo "deck".
Refuerzo de la losa con barras de acero.
Hormigonado.
Compactación de hormigón.

Entonces, después de que las paredes se hayan llevado a la altura requerida y su nivel esté casi perfectamente alineado, puede proceder a la disposición de una losa de piso monolítica.

El dispositivo de una losa de piso monolítica supone que el hormigón se verterá en un encofrado horizontal. A veces, el encofrado horizontal también se denomina "cubierta". Hay varias opciones para su arreglo. Primero - alquiler listo para usar encofrado removible de metal o plástico. Segundo - producción de encofrados en el sitio usando tablones de madera o láminas de madera contrachapada resistente a la humedad. Por supuesto, la primera opción es más simple y preferible. En primer lugar, el encofrado es plegable. En segundo lugar, ofrece soportes telescópicos, que son necesarios para soportar el encofrado al mismo nivel.

Si prefiere hacer el encofrado usted mismo, tenga en cuenta que el grosor láminas de madera contrachapada debe ser de 20 mm, y el espesor tableros con bordes 25 - 35 mm. Si derriba los escudos de las tablas con bordes, entonces deben estar bien ajustados entre sí. Si hay espacios visibles entre las tablas, entonces la superficie del encofrado debe cubrirse película impermeabilizante.

El encofrado se instala de esta manera.:

Instalado postes verticales. Estos pueden ser bastidores metálicos telescópicos, cuya altura se puede ajustar. Pero también puede usar troncos de madera con un diámetro de 8 a 15 cm. El paso entre los postes debe ser de 1 m. Los postes más cercanos a la pared deben ubicarse a una distancia de al menos 20 cm de la pared.
Los travesaños se colocan encima de los bastidores (una viga longitudinal que sostendrá el encofrado, una viga en I, un canal).
El encofrado horizontal se coloca en las barras transversales. si no se usa encofrado terminado, y hecho en casa, luego en la parte superior de las barras longitudinales se apilan vigas transversales sobre el cual se colocan láminas de madera contrachapada resistente a la humedad en la parte superior. Las dimensiones del encofrado horizontal deben estar perfectamente ajustadas para que sus bordes se apoyen contra la pared sin dejar huecos.
La altura de los bastidores de soporte se ajusta de manera que el borde superior del encofrado horizontal coincida con el borde superior de la mampostería de la pared.
Instalado elementos verticales encofrado Teniendo en cuenta el hecho de que las dimensiones de una losa de piso monolítica deben ser tales que sus bordes entren en las paredes en 150 mm, es necesario hacer una cerca vertical exactamente a esta distancia desde el borde interior de la pared.
EN ultima vez la disposición horizontal y uniforme del encofrado se verifica con un nivel.

A veces, para facilitar el trabajo posterior, la superficie del encofrado se cubre con una película impermeabilizante o, si está hecha de metal, se lubrica con aceite para máquinas. En este caso, el encofrado se puede quitar fácilmente y la superficie forjado será perfectamente plano. Es preferible el uso de puntales telescópicos para encofrar postes de madera, como son confiables, cada uno de ellos puede soportar un peso de hasta 2 toneladas, no se forman microfisuras en su superficie, como puede suceder con tronco de madera o una barra. El alquiler de dichos bastidores costará entre 2,5 y 3 USD. por 1 m2 de superficie.

Después de arreglar el encofrado, se instala. jaula de refuerzo de dos redes. Para la fabricación de la jaula de refuerzo se utiliza acero de refuerzo A-500C con un diámetro de 10 - 12 mm. De estas varillas, se conecta una malla con un tamaño de malla de 200 mm. Para conectar las varillas longitudinales y transversales, se utiliza un alambre de tejido de 1,2 a 1,5 mm. La mayoría de las veces, la longitud de una barra de refuerzo no es suficiente para cubrir todo el tramo, por lo que las barras deberán conectarse entre sí. Para que la estructura sea fuerte, las varillas deben estar conectadas con una superposición de 40 cm.

La malla de refuerzo debe adherirse a las paredes al menos 150 mm si las paredes son de ladrillo y 250 mm si las paredes son de hormigón celular. Los extremos de las varillas no deben alcanzar el encofrado vertical a lo largo del perímetro en 25 mm.

El refuerzo de una losa de piso monolítica se lleva a cabo utilizando dos mallas de refuerzo. Uno de ellos, el inferior, debe ubicarse a una altura de 20 a 25 mm desde el borde inferior de la placa. El segundo, superior, debe ubicarse 20 - 25 mm por debajo del borde superior de la placa.

Para que la rejilla inferior se ubique a la distancia deseada, especial pinzas de plastico. Se instalan en incrementos de 1 a 1,2 m en la intersección de las varillas.

El espesor de una losa de piso monolítica se toma a razón de 1:30, donde 1 es el espesor de la losa y 30 es la longitud del tramo. Por ejemplo, si la luz es de 6 m, el espesor de la losa será de 200 mm. Teniendo en cuenta que las rejillas deben estar ubicadas a una distancia de los bordes de la losa, la distancia entre las rejillas debe ser de 120 - 125 mm (del espesor de la losa de 200 mm restamos dos huecos de 20 mm y restamos 4 espesores de las barras de refuerzo).

Para separar las rejillas a cierta distancia entre sí, se fabrican barras de refuerzo de 10 mm con una herramienta de doblado especial. abrazaderas especiales - soportes como en la foto Los estantes superior e inferior del pestillo son de 350 mm. Dimensión vertical pestillo es de 120 mm. El paso de instalación de las abrazaderas verticales es de 1 m, las filas deben estar escalonadas.

Próximo paso - parada final. Se instala con un paso de 400 mm en los extremos de la jaula de refuerzo. Sirve para reforzar el apoyo de la placa en la pared.

Otro elemento importante es conector de malla superior e inferior. Cómo se ve, se puede ver en la foto. Es necesario para que las rejillas espaciadas perciban la carga como un todo. El paso de instalación de este conector es de 400 mm, y en la zona de apoyo en la pared, dentro de los 700 mm de ésta, con un paso de 200 mm.

hormigonado

El hormigón se pide mejor directamente de fábrica. Esto simplifica enormemente la tarea. Además, verter el mortero de la mezcladora en una capa uniforme garantizará una resistencia excepcional de la losa. Lo que no se puede decir sobre la estufa, que se vertió a mano con pausas para cocinar. nueva porción solución. Por lo tanto, es mejor verter el hormigón inmediatamente con una capa de 200 mm, sin interrupciones. Antes de verter hormigón en el encofrado, es necesario instalar un marco o cajas para aberturas tecnológicas, por ejemplo, una chimenea o Ducto de ventilación. Después de verter, debe vibrarse con un vibrador profundo. Luego dejar secar y ganar fuerza durante 28 días. La primera semana, la superficie debe humedecerse con agua, solo humedecerse y no llenarse de agua. Después de un mes, se puede quitar el encofrado. La losa monolítica del piso está lista. Para la instalación de losas de piso, el precio incluye el costo del refuerzo, hormigón, alquiler de encofrado y el pedido de una máquina mezcladora, así como una bomba de hormigón. De hecho, sale a unos 50 - 55 USD. por m2 de piso. Cómo se vierte la losa del piso con concreto se puede ver en el video que muestra la instalación de las losas del piso.

Cómo colocar correctamente losas de piso

El uso de losas de piso de hormigón armado monolítico hecho en fábrica se considera más tradicional. Las losas de PC son más populares: losas con huecos redondos. El peso de dichas losas comienza a partir de 1,5 toneladas, por lo que es imposible colocar las losas del piso con sus propias manos. Se requiere una grúa. A pesar de la aparente simplicidad de la tarea, hay una serie de matices y reglas que deben observarse cuando se trabaja con losas de piso.

Reglas para colocar losas de piso.

La losa de piso hecha en fábrica ya está armada en fábrica y no requiere refuerzo ni encofrado adicional. Simplemente se colocan en el vano con apoyo en las paredes, siguiendo algunas reglas:

La luz no debe ser mayor de 9 m, siendo esta longitud de losa la mayor.
La descarga y izaje de placas se realiza con la ayuda de equipos especiales proporcionados por el proyecto. Para hacer esto, hay bucles de montaje en las placas, para lo cual se enganchan las eslingas de montaje.
Antes de colocar las losas del piso, se debe nivelar la superficie de las paredes sobre las que se colocarán. No se permiten grandes diferencias de altura ni distorsiones.
Las losas deben descansar en las paredes entre 90 y 150 mm.
Es imposible colocar las losas en seco, todas las grietas y costuras tecnológicas deben sellarse con mortero.
La ubicación de las placas debe controlarse constantemente en relación con las paredes y las superficies de apoyo.
Las baldosas solo se colocan muros de carga, todos los muelles están equipados solo después de la instalación de pisos.
Si desea cortar una escotilla en el techo, debe cortarse en la unión de dos placas, y no en una placa.
Las losas deben colocarse lo más cerca posible entre sí, pero con una separación de 2 a 3 cm, esto garantizará la resistencia sísmica.

Si no hay suficientes losas de piso para cubrir todo el vano y, por ejemplo, quedan 500 mm, entonces hay diferentes caminos colocación de losas de piso en este caso. La primera es colocar las losas espalda con espalda y dejar los espacios a lo largo de los bordes de la habitación, luego cerrar los espacios con concreto o bloques de cemento. El segundo: placas de colocación con espacios uniformes, que luego se sellan. mortero de hormigón. Para evitar que la solución se caiga, se instala un encofrado debajo del espacio (se amarra una tabla).

Tecnología de colocación de losas de piso

En el proceso de colocación de losas de piso, debe existir una clara coordinación entre el operador de la grúa y el equipo que recibe la losa. Para evitar lesiones en el sitio de construcción, así como para cumplir con todos proceso tecnológico y las reglas descritas en SNiPs, el capataz en el sitio de construcción debe tener enrutamiento instalación de losa de piso. Indica la secuencia de trabajo, el número y ubicación de equipos, equipos especiales y herramientas.

Es necesario comenzar a colocar losas de piso desde el tramo de escaleras. Después de colocar las placas, se verifica su ubicación. Las baldosas están bien colocadas si:

La diferencia entre las superficies inferiores de las placas no supera los 2 mm.
diferencia de altura entre superficies superiores placas no supera los 4 mm.
La diferencia de altura dentro del sitio no debe exceder los 10 mm.

Como demuestra la instalación de losas de piso, después de colocar las losas, deben conectarse entre sí y con las paredes mediante piezas de conexión metálicas. El trabajo en la conexión de piezas incrustadas y de conexión se realiza mediante soldadura.

No olvide que se deben observar las precauciones de seguridad. No está permitido trabajar con una grúa en un área abierta con un viento de 15 m / s, así como en hielo, tormentas eléctricas y niebla. Durante el movimiento de la losa con grúa, el equipo de montaje debe estar alejado del camino por el cual se moverá la losa, del lado opuesto al de alimentación. A pesar de que el uso de los servicios de un capataz profesional y un equipo de instaladores aumenta significativamente el costo de instalación de losas de piso, este no es el caso cuando puede ahorrar. El capataz debe proporcionar un proyecto.

Antes de pedir placas a la fábrica, es necesario realizar trabajos preparatorios. Es mejor coordinar el tiempo de entrega de la máquina con placas y la grúa al mismo tiempo para no pagar de más por equipos especiales simples. En este caso, la instalación de placas se puede realizar sin descargar, directamente desde el vehículo.

Trabajos preparatorios antes de colocar losas de piso.

Primero - superficie de apoyo plana. El horizonte debe ser casi perfecto, una diferencia de altura de 4 a 5 cm es inaceptable. En primer lugar, verificamos la superficie de las paredes y luego, si es necesario, la nivelamos con un mortero de concreto. El trabajo posterior se puede realizar solo después de que el concreto haya ganado la máxima resistencia.

Segundo - garantizar la fuerza de la zona de apoyo. Si las paredes están construidas con ladrillo, hormigón o bloques de hormigón, no es necesario tomar medidas adicionales. Si las paredes están construidas con bloques de espuma o bloques de gas, entonces, antes de colocar las placas, es necesario rellenar el cinturón blindado. Estilo adecuado losas de piso implica que la superficie de apoyo debe ser lo suficientemente fuerte para soportar el peso de la losa y no deformarse a lo largo de la línea de apoyo. Ni el hormigón celular ni el hormigón celular tienen la resistencia necesaria. Por lo tanto, se instala un encofrado alrededor de todo el perímetro del edificio, se inserta una jaula de refuerzo hecha de una varilla de 8 a 12 mm y luego se vierte todo con hormigón con una capa de 15 a 20 mm. Más trabajo se puede continuar solo después de que el concreto se haya secado.

Tercera - instalar torres de montaje. Los soportes telescópicos, tal como se describe en la sección sobre la instalación de una losa de piso monolítica, se instalan en incrementos de 1,5 m y están diseñados para soportar el peso de la losa si se desliza repentinamente de su lugar. Después de la instalación, estas torres se retiran.

Instalación de losas alveolares con grúa

Una vez que el hormigón recién vertido ha adquirido suficiente resistencia y secado, la instalación de losas de piso puede comenzar directamente. Para esto, se utiliza una grúa, cuya capacidad de elevación depende del tamaño y el peso de la losa, las grúas de 3-7 toneladas suelen ser útiles.

etapas de trabajo:

Se aplica una solución de hormigón a la superficie de apoyo con una capa de 2 a 3 cm. 150 mm. Si la losa descansa sobre dos paredes opuestas, entonces el mortero se aplica solo a dos paredes. Si la losa descansa sobre tres paredes, entonces sobre la superficie de tres paredes. La colocación directa de las placas puede comenzar cuando la solución gana el 50% de su fuerza.

Mientras se seca el mortero, el operador de la grúa puede enganchar las eslingas en los sujetadores de la losa.
Cuando se le da la señal al operador de la grúa de que es posible alimentar la losa, el equipo de trabajadores debe alejarse del lugar donde se está moviendo la losa. Cuando la losa ya está muy cerca, los trabajadores la enganchan con ganchos y la despliegan, mientras amortiguan los movimientos oscilatorios.

La estufa está dirigida al lugar correcto, una persona debe pararse en una pared y la otra en la opuesta. La losa se coloca de modo que sus bordes descansen sobre la pared al menos 120 mm, preferiblemente 150 mm. Después de la instalación, la placa exprimirá el exceso de solución y distribuirá la carga de manera uniforme.

Si es necesario mover la placa, puede usar una palanca. Es posible alinear su ubicación solo a lo largo de la zona de colocación, es imposible mover la placa a través de las paredes, de lo contrario, las paredes pueden colapsar. Luego se retiran las eslingas y se da una señal al operador de la grúa para que las recoja.
El procedimiento se repite para todas las placas sin excepción. Las reglas para instalar losas de piso sugieren que la alineación de las losas se debe realizar a lo largo del borde inferior, ya que es la superficie inferior la que será el techo de la habitación. Por lo tanto, la losa se coloca con el lado más ancho hacia abajo y el lado más estrecho hacia arriba.

Es posible que encuentre una recomendación de que es necesario colocar refuerzos en el área de soporte de la losa. Los defensores de este método dicen que es más conveniente y más fácil mover la estufa. De hecho, está prohibido poner debajo de la losa otra cosa que no sea mortero de hormigón. tarjeta tecnica. De lo contrario, la losa puede salir fácilmente de la zona de apoyo, ya que se deslizará sobre la armadura. Además, la carga se distribuirá de manera desigual.

La colocación de losas de piso sobre los cimientos prácticamente no es diferente de la colocación de pisos entre pisos. La tecnología es exactamente la misma. Solo la superficie de la cimentación debe impermeabilizarse cuidadosamente antes de colocar las losas. Si el proyecto prevé un soporte no estándar de losas de piso, entonces se utilizan elementos de acero especiales para esto. Tal trabajo no debe hacerse sin un especialista.

El anclaje, que une las placas, se puede realizar de dos maneras, según el proyecto.

Primero - atar losas con refuerzo. Las barras de refuerzo con un diámetro de 12 mm están soldadas a los elementos de fijación empotrados en la losa. en placas de diferentes fabricantes la ubicación de estos elementos puede ser diferente: en el extremo longitudinal de la placa o en su superficie. La conexión más duradera se considera diagonal, cuando las placas están conectadas entre sí con un desplazamiento.

Además, la placa debe estar conectada a la pared. ¿Por qué el refuerzo está incrustado en la pared?

La segunda manera - ancla de anillo. De hecho, parece un cinturón blindado. Se coloca un encofrado a lo largo del perímetro de la losa, se instala el refuerzo y se vierte el hormigón. Este método aumenta ligeramente el costo de colocar losas de piso. Pero vale la pena: las placas están sujetas por todos lados.

Después del anclaje, puede comenzar a sellar las grietas. Los espacios entre las losas del piso se llaman herrumbres. Se rellenan con hormigón de grado M150. Si los espacios son grandes, entonces se ata una tabla desde abajo, que sirve como encofrado. Si los espacios son pequeños, la losa del piso podrá soportar la carga máxima al día siguiente. De lo contrario, debe esperar una semana.

Todos estufas modernas con huecos redondos se producen con los extremos ya rellenados. Si compró platos con agujeros abiertos, debe llenarlos con algo de 25 a 30 cm de profundidad. De lo contrario, la placa se congelará. Puedes llenar los vacíos lana mineral, tapones de hormigón o simplemente rellenar con mortero de hormigón. Un procedimiento similar debe realizarse no solo en aquellos extremos que dan a la calle, sino también en aquellos que se apoyan en paredes internas.

El precio de la colocación de losas de piso depende de la cantidad de trabajo, el área de la casa y el costo de los materiales. Por ejemplo, el costo de solo losas de piso de PC es de aproximadamente 27 a 30 USD. por m2. El resto - materiales relacionados, alquiler de grúas y contratación de trabajadores, así como el costo de las placas de embarque. Los equipos profesionales para la instalación de losas de piso tienen una variedad de precios desde 10 hasta 25 USD. por m2, tal vez más dependiendo de la región. Como resultado, el costo será el mismo que para verter una losa de piso monolítica.

Colocación de losas de piso: ejemplo de video

Incluso en esquemas profesionales los diseños de piso a menudo encontraron una sección monolítica entre las losas de los edificios configuración compleja. Es mucho más fácil hormigonar esta pieza que colar una losa maciza, ya que por defecto se fijan los cotas inferior, superior, no hay encofrado lateral, basta con el escudo inferior. Una opción es usar prefabricado piso monolítico SMP.

Tecnología de una sección monolítica de superposición.

EN construcción individual Los tableros se usan más comúnmente. altura estándar 220 mm. Esto debe tenerse en cuenta al reforzar una sección improvisada, asegurando el mínimo posible capa protectora 15 - 30 mm. Si la sección monolítica entre los pisos sobresale por encima de los vecinos, se requerirá un aumento en el espesor de la regla al terminar los pisos.

Los pisos de las fábricas tienen vacíos en los que es conveniente tirar del cable eléctrico. En una losa casera, las comunicaciones deben tapiarse antes de verter para no martillar el hormigón después. Esta tecnica a menudo se utiliza para hacer escotillas. Si se cortan aberturas para escaleras en losas fabricadas industrialmente, se viola el esquema de refuerzo, la estructura pierde capacidad de soporte se vuelve peligroso para operar.

encofrado

La sección monolítica entre las placas se vierte sobre el escudo, que debe sostenerse desde abajo con bastidores. Los cálculos más simples de las secciones de madera: las más una opción de presupuesto para un desarrollador individual, demuestre que los tableros, la madera con dimensiones mínimas se pueden usar para el encofrado:

En este caso, la estructura soportará el peso. piso de concreto sin descolgamientos, cambios de geometría.

Una sección monolítica entre pisos por defecto tiene un encofrado lateral, que son los extremos de los productos de hormigón armado colocados en su lugar. Queda por colocar las placas debajo de la superficie inferior, llevando sus bordes debajo de las placas de PC existentes, para controlar la planitud, la ausencia de deflexión en cualquier dirección. Para hacer esto, siga los pasos:

Después de eso, los postes restantes se montan entre los postes extremos, asegurando la horizontalidad de las vigas, vigas y tablas de la plataforma. Al elegir madera de segundo grado, la resistencia a la flexión de la madera es insuficiente. Además de la unión inferior de los pilares con tablas de 25 mm, necesaria para evitar que se muevan durante el vertido, se usa adicionalmente una unión similar a un nivel de 1,3 - 1,5 m. Todos los pilares están cosidos con una "pulgada" de ancho, a lo largo, formando una estructura espacial rígida.

Se utilizan bastidores apilables para facilitar el desmoldeo:

se fabrican a menos de la altura de diseño
se arman por partes en la parte superior, lo cual es suficiente para desenroscar al desmontar

Al desmontar, primero se desmontan las barras inferiores de los bastidores, luego se retiran las vigas con las piezas superiores de los bastidores. Después de eso, se desmonta la plataforma con las carreras atornilladas. EN más allá de todo madera apta para la construccion sistema de armadura. Si elige madera de grado I, puede reducir el costo de la tabla de "pulgadas" para atar los bastidores en la parte central.

Si es necesario fijar elementos de encofrado a paredes existentes, es mejor utilizar anclajes con casquillos metálicos. Se quitan fácilmente de la mampostería después de quitarlos, a diferencia de los clavos, cuyos elementos plásticos son casi imposibles de quitar de la pared.

Plataforma

En esta etapa, el tramo monolítico entre losas se dota de un tablero sobre las jácenas. Los bordes de las tablas pasan por debajo de las losas de piso existentes, el medio descansa sobre las vigas, lo que garantiza la rigidez de la estructura.

Los espacios entre las tablas se espuman desde el interior del encofrado (arriba), las tablas están cubiertas Envoltura de plástico. Esto mantendrá el agua en el concreto, facilitará el decapado y evitará el agrietamiento de la losa del piso. La construcción de tablones es conveniente para el cableado. sistemas de ingenieria- Se perforan agujeros de cualquier diámetro con coronas, se perfora sin problemas en cualquier zona.

Cuando el ancho de la sección hueca es inferior a 1 m, se suele utilizar tecnología sin bastidores, vigas:

La cubierta es atraída por alambres retorcidos a través de la viga hacia los planos inferiores de las losas colocadas, armadas, vertidas según tecnología estándar. No se recomienda perforar agujeros para refuerzo en los extremos de las losas, ya que debilitan el diseño de los productos de PC huecos. Las abrazaderas de alambre se cortan con amoladoras angulares cuando se pelan al ras, la parte queda dentro de la pieza monolítica.

Para aumentar el recurso de superposición, se utiliza un refuerzo no inferior a A-III de una sección periódica (laminada en caliente) con un diámetro de 10 a 16 mm. Los principales matices del refuerzo son:

Para tejer las uniones de las celdas, se usa un alambre de 1 a 2 mm, los nudos se crean con ganchos manuales, mecánicos, equipos caseros instalados en un destornillador o con una pistola especial para tejer.

El área entre las losas se puede reforzar con una malla prefabricada o adherida localmente. En el primer caso, se toman las dimensiones de las varillas transversales longitudinales, teniendo en cuenta 4 cm de la capa protectora en cada lado. Las redes se tejen en un terreno plano, se colocan en la plataforma sobre la película en espaciadores de 15 a 30 mm. Más comúnmente utilizado bloques de concreto 10 x 10 cm o soportes de plástico con ranuras cruzadas para montaje.

Para la capa superior, estos dispositivos no son adecuados debido a tallas pequeñas. Aquí se utilizan abrazaderas, soportes, mesas. diferentes formas, diseños. La función principal de estos elementos es soportar la rejilla superior en la posición de diseño (15 - 30 mm por debajo del plano de la placa).

Se utiliza para doblar el refuerzo. dispositivos caseros. Por ejemplo, un trozo de tubo de 50 - 70 cm con un mandril de 10 - 15 cm soldado en uno de sus bordes proporcionará el radio requerido (5 diámetros de barra), y reducirá el esfuerzo.

El área entre las losas puede contener los nodos de entrada de los sistemas de ingeniería. Las hipotecas, los formadores de vacío se instalan después o antes del refuerzo, según la ubicación, la configuración y el tamaño. Por ejemplo, es mejor montar una cruz de alcantarillado de 11 cm antes de colocar las rejillas; las mangas para tuberías de agua se pueden instalar en cualquier etapa.

formadores de vacío Forma compleja necesarios para comunicaciones específicas. Por ello, suelen estar fabricados con Styrofoam, Styrofoam, cortando piezas del mismo formato para conseguir el largo deseado a partir de una lámina de 5 cm.

Para la fijación rígida, la ausencia de movimiento de accesorios de polímero ligero, formadores de huecos de espuma de poliestireno, se utiliza la siguiente tecnología al verter el techo:

se colocan tapones en el accesorio
fijado con tornillos desde abajo a través de la cubierta
o el enchufe se atornilla en la parte superior con tornillos
luego se le pone un accesorio

Estas secciones, que se autollenan, pueden apoyarse en tramos de escaleras internos. Para ellos es necesario:

soltar el refuerzo de la rejilla inferior
realizar un peldaño para sustentar la estructura de marcha de hormigón armado con asiento recíproco
instalar encofrado para hueco de escalera/escotilla

Para la liberación del refuerzo, será necesario realizar cortes en escudo de madera puentes con una motosierra. Coloque el tablero sobre el refuerzo, pasándolo por los cortes, espuma las grietas restantes. Los escalones, los huecos se crean atornillando tiras estrechas al encofrado desde el interior.

llenar

Antes de colocar hormigón entre losas de piso, se recomienda imprimar los extremos de las losas existentes para mejorar la adherencia. Las principales recomendaciones para trabajo concreto son:

El concreto está contraindicado en ultravioleta solar, clima cálido y seco, heladas. Cubrir con arpillera, aserrín y arena le permite humedecer la superficie sin destruirla. La película protege de la luz solar en verano, proporciona el principio de un termo en invierno, conservando el calor que se forma durante la hidratación del cemento con el agua.

La marca de hormigón se selecciona de acuerdo con las normas de SP 63.13330 para estructuras de hormigón armado:

densidad - 1 800 - 2 500 kg / m 3
resistencia a la compresión - desde B7.5

La resistencia al agua, la resistencia a las heladas para estructuras operadas en interiores, no importa mucho. En fabricación propia concreto, debe tenerse en cuenta que la probabilidad de fisuración se reduce considerablemente si se utiliza un relleno de varias fracciones con una serie continua de granos. La arena no debe exceder 1/3 del volumen total del agregado.

Después de verter entre las losas del piso, la sección recién hecha puede quedar combada. Se pulen con equipos diamantados para amoladoras angulares ("molinillo") del tipo placa. Si el proyecto incluye un piso a granel cálido, solera, no es necesaria la alineación de las juntas. Para una mejor adherencia de dos estructuras de hormigón armado adyacentes, se pueden hacer luces estroboscópicas en las caras laterales de las placas de fábrica si se dispone de la herramienta adecuada.

Estos huecos se llenan con una mezcla cuando se coloca hormigón, se obtienen dos losas casi monolíticas. La calidad del borde inferior de la losa suele ser inferior a las contrapartes de fábrica, por lo tanto, se usa con mayor frecuencia el acabado con techos tensados y nivelados.

Esta tecnología es muy conveniente en la fabricación de escotillas o Cubo de la escalera. Estas aberturas tecnológicas se pueden reforzar con varillas ubicadas en diagonal cerca de ellas, lo que aumenta drásticamente la resistencia del hormigón armado. Si corta una escotilla en la losa de fábrica, se viola la integridad de las mallas de refuerzo, lo que debilita el diseño predeterminado. Esto es especialmente cierto cuando la abertura se mueve hacia el centro de la losa.

Tecnología sección monolítica La superposición hecha a sí misma le permite llenar los vacíos al colocar las placas sin reducir la resistencia estructural. Incluso sin pretensar el refuerzo, las placas tienen un alto recurso si se cumplen los requisitos especificados.

Para una abertura en el techo debajo de las escaleras, incluso durante la construcción del edificio, se deja un espacio de ancho placa estándar de hormigón armado. Dado que la abertura debajo de las escaleras en largueros y ojales generalmente ocupa un área mucho más pequeña que una losa de hormigón armado estándar, el espacio restante después de equipar la abertura se rellena posteriormente con hormigón.

Instalación de vigas metálicas para una abertura en el techo debajo de las escaleras.

Organizar una abertura debajo de las escaleras, a lo largo de las losas. superposición entre pisos colocar vigas de acero. Se instalan de la misma manera que en la fabricación de una escalera en piso de madera. vigas metalicas están soldados juntos. La estructura metálica así obtenida debe apoyarse en las paredes del edificio, así como losas de hormigon armado revestimiento entre pisos. Cuando el marco de los perfiles se instala en su lugar, comienzan a reforzar las secciones para rellenar con un monolito. La superficie inferior del encofrado está formada por un escudo, que se realiza en el suelo de la planta inferior y se eleva hasta el lugar de instalación con la ayuda de cuerdas. Ya en el lugar de la instalación, este escudo se fija a las vigas que soportan el encofrado. Dichas vigas pueden estar hechas de tableros colocados en el borde o de gruesas barras de refuerzo.

Se lanzan bucles de alambre sobre las vigas y se insertan montajes entre sus ramas. Después de eso, comienzan a torcer el cable, atrayendo y presionando el escudo de encofrado contra las losas vecinas de la superposición entre pisos. Para evitar la posibilidad de fugas de leche de cemento, el escudo está cubierto con una envoltura de plástico. Cuando el encofrado esté fijo, proceder al refuerzo y vertido. mezcla de concreto. Las torceduras de ensamblaje de alambres del encofrado se dejan dentro del monolito de hormigón.

El dispositivo de un marco de metal para una abertura en el piso debajo de las escaleras.

Al hacer un marco de metal a partir de perfiles, se recomienda colocar sus "cuernos", es decir, los estantes de perfiles acostados, en el medio del techo. Entonces la sección monolítica será más fácil de hacer. Para perfiles cruzados, no importa hacia dónde se dirigirán los cuernos. Pero si se planea terminar la abertura en el techo debajo de las escaleras con madera u otro material, también es mejor dirigir estos cuernos hacia el interior de las áreas vertidas con concreto.

Para ocultar el marco de metal, debe elevarse en relación con la superficie inferior de las losas del piso de veinte a treinta milímetros. Entonces el cemento vertido en el encofrado fluirá bajo perfil metalico, clausura marco de acero. Para evitar que el cemento se caiga con el tiempo, se recomienda soldar varias piezas cortas de metal al estante inferior del perfil y colocarles una malla de yeso especial.

El dispositivo de un diseño sin vigas para una abertura en el techo debajo de las escaleras.

También hay más opción económica dispositivos de escalera, cuando se utiliza una estructura denominada sin vigas en lugar de una estructura soldada. No incluye vigas longitudinales, y la abertura en sí está enmarcada con esquinas metálicas. Estas esquinas descansan en los bordes de losas de piso adyacentes con sus estantes. En este caso, todo el peso de la sección monolítica y la escalera en sí se transferirá directamente a las losas del piso. Este método solo es adecuado para escaleras bastante estrechas, y este método no es adecuado para organizar una escalera ancha.

La técnica para hacer aberturas en el techo de las escaleras en cuerdas de arco y en largueros es casi idéntica. Es decir, las aberturas en sí mismas, las opciones para sostener la cuerda del arco en las vigas inferior y superior son las mismas que para las escaleras en los largueros.