La cubierta del techo es un material de construcción hecho de chapa. Tiene forma de onda en sección transversal de surcos simétricos (ondulaciones) de forma trapezoidal o redondeada, dando ligereza y solidez a la estructura.

El extremo inferior del perfil a menudo se conoce como la suela o el estante inferior, mientras que la parte superior a menudo se denomina la cumbrera o el estante superior.

Están hechos de metal laminado en frío con un espesor de 0,3-1 mm con varios recubrimientos protectores.

En este artículo, veremos cómo atornillar correctamente el techo y cuántos tornillos para techos se requieren por 1 m2 de cartón corrugado.

Se considera techado el cartón ondulado en el que:

• grosor metal no menos de 0,7 mm;
• altura ondulaciones de no menos de 35 mm;
• disponible revestimiento resistente a impactos radiación solar, precipitaciones y daños mecánicos;

Para el techado de los techos de edificios residenciales, se utilizan cartones corrugados HC35 y HC44. Pero en aquellas regiones donde cae una gran cantidad de nieve en invierno, se recomienda H60 o H75: tienen las paredes laterales de la cresta de la ola reforzadas con un refuerzo adicional, y en el medio de la plataforma hay un conducto longitudinal para drenar el derretimiento. agua.

A diferencia de las tejas metálicas, el cartón ondulado tiene un perfil uniforme a lo largo de toda la sección y se puede colocar en un cobertizo con un pequeño ángulo de inclinación - 6-11°.

• a la altura perfil 35mm(HC35) y ángulo de inclinación hasta 15º - hasta 0,5 m, más de 15º - 1 m;
• a la altura perfil 60 mm(H60) y el ángulo de inclinación de 8º - no más de 3 m;
• a la altura perfil 70 mm(H75) y el ángulo de inclinación de 8º - no más de 4 m;

¡NOTA!

Entre la caja y la impermeabilización. debe haber un espacio de ventilación. Para crearlo, se equipa una contra-celosía con tiras de viga o vigas de metal sujetas a lo largo de las vigas.

¿Qué tipo de tornillos autorroscantes para sujetar el cartón corrugado al techo?

Los tornillos autorroscantes para techos corrugados están hechos de acero con alto contenido de carbono y están cubiertos con galvanizado de alta calidad. Están equipados con una arandela especial de alta resistencia y una junta de plástico (EPDM), aislando los bordes del orificio de la entrada de agua y el contacto con la cabeza del tornillo. La cabeza del tornillo autorroscante en sí tiene una cabeza hexagonal ancha con un tamaño métrico M8.

Al instalar un techo utilice tres tipos de tornillos autorroscantes con un diámetro de 4,8 mm, que difieren en su finalidad:

• para fijar en el estante inferior(suela) del perfil de cartón corrugado a la caja de 35 mm de largo con una punta más delgada en forma de un taladro estrecho y un paso de rosca ancho;
• para sujetar sábanas en el estante superior del peine 20 mm de largo con punta ancha en forma de broca y paso de rosca fino;
• para fijar rieles de cumbrera– longitud de 50 a 80 mm.

Tornillos para techos

Consumo de tornillos para techos por 1 m2 de cartón corrugado

Por lo general, la fijación se realiza en incrementos de 0,5 m. Con hojas de tamaño 8 1,1 metros por metro cuadrado tendrá 4 tornillos autorroscantes. Pero se recomienda fijar el borde inferior de la primera fila del techo y la zona de superposición de las filas posteriores a cada estante de perfil inferior.

Se recomienda fijar los bordes de las láminas que miran hacia los hastiales del techo a intervalos de 200-300 mm. Las superposiciones laterales, las tiras de los extremos y las cumbreras también aumentan la cantidad de sujetadores necesarios.

En promedio, se consumen 8 tornillos autorroscantes de todos los tamaños por 1 m² de cartón corrugado para techos. Aproximadamente cuatro de ellos miden 35 mm de largo, dos miden 20 mm y dos más miden 50 mm o más. No debe usar estos valores como definitivos, ya que muchos tornillos autorroscantes se rechazan durante el proceso de instalación.

Un cálculo más preciso depende de las dimensiones generales de la hoja, el ángulo del techo, el grosor del metal y la cantidad de pendientes del techo.

Cómo fijar correctamente el cartón corrugado en el techo con tornillos autorroscantes

El tornillo autorroscante correctamente atornillado no deforma la lavadora a presión en la dirección opuesta, pero al mismo tiempo presiona firmemente la junta contra el metal, sin dejar espacios ni grietas. El eje de rotación del tornillo debe ser estrictamente perpendicular a la superficie del metal. Entonces, echemos un vistazo más de cerca a cómo fijar el cartón corrugado en el techo con tornillos autorroscantes:

• ¿Cómo se fija al revestimiento del techo? La fijación de la primera hoja de cartón corrugado a la caja comienza en el lado izquierdo de la fila inferior. Está hecho con un voladizo de 4 cm por encima del borde del techo y un margen de 15 cm para la siguiente fila. La fijación en la parte inferior de la hoja debe hacerse "a través de la ola".- en cada estante inferior (suela) del perfil en contacto con la caja - de esto depende la resistencia de toda la estructura del techo. Para evitar distorsiones, las hojas deben alinearse cuidadosamente con los aleros.
• La siguiente hoja se coloca con una superposición lateral en una ola.(para láminas de perfil bajo - en dos ondas) sobre la lámina anterior, de modo que el borde pase y se fije con tornillos autorroscantes cortos en incrementos de 300 mm a lo largo de la cresta de la onda (esto evita que fluya el agua). También se recomienda apretar los sujetadores con una desviación de 50 mm hacia la superposición para unir firmemente las láminas en el ala inferior de la lámina superior.
• La parte central de la hoja se fija en un patrón de tablero de ajedrez con un paso a través de dos ondas, lo que corresponde a 500 mm.

Colocación de cartón corrugado

¡CUIDADOSAMENTE!

Los tornillos autorroscantes deben atornillarse estrictamente en ángulo recto con la superficie. La fuerza excesiva al torcer puede provocar la deformación y el pelado de la capa protectora de la lámina corrugada. Lo mejor es utilizar destornilladores especiales para esta operación.

1. La segunda fila y las siguientes se colocan con una superposición de 10-20 cm sobre la anterior. Los tornillos autorroscantes en la zona de superposición también se tuercen a través de una ola. Al determinar el ancho de la zona de superposición, debe tenerse en cuenta que cuanto más alta sea la cumbrera del techo y más grande, menor será la superposición.
2. El borde superior de la última fila de láminas adyacente a la cumbrera del techo se fija a través de una ola.
3. En la segunda etapa, se fijan tiras de extremo y de viento, delantales de chimenea. Al mismo tiempo, la fijación se realiza con tornillos autorroscantes de 50-90 mm de largo y con un paso de fijación de hasta 300 mm. Si la placa final consta de varios elementos adicionales (lo cual es muy poco deseable), entonces se debe observar una superposición de 100 mm.
4. La etapa final es la instalación de la cumbrera del techo. El patín es un perfil de forma especial, que tiene dos hombros de 100-300 mm de ancho. Su propósito es proteger el techo del ingreso de humedad al espacio debajo del techo y brindar rigidez estructural adicional.
5. Es necesario asegurarse de que los bordes coincidentes de las pendientes del techo tengan una diferencia de altura de no más del 2%. Un valor mayor provoca deformaciones bajo la acción del viento y el peso de la nieve y la formación de grietas.

Fijación de chapa

Comience a colocar el patín desde el final, contrario al viento dominante. La superposición de los elementos adicionales se hace igual que la de las tiras finales. El agua de lluvia y derretida se mete debajo de la cumbrera a través de los huecos de los estantes inferiores del cartón corrugado.

Por lo tanto, se colocan juntas de sellado especiales debajo de los hombros del patín, repitiendo la forma del perfil. Tornillos autorroscantes de hasta 80 mm de largo girar a lo largo del borde inferior del hombro del patín con una muesca de 3-4 cm a través de los estantes superiores(crestas) olas de cartón corrugado en la caja.

Accesorio de barra de viento

Se superpone encima de las filas finales de hojas y utilizando el método "a través de la onda". fije con tornillos de cumbrera de hasta 80 mm de largo a la caja a través de los estantes superiores de Vkontakte

Para bloquear correctamente una cerca o un techo, debe conocer algunos aspectos de este asunto. Proponemos considerar cómo se sujeta el cartón corrugado a las vigas metálicas y a la caja, sus métodos de instalación de cálculo, fotografía y video.

Información básica

Las láminas de perfil de metal se caracterizan por una alta elasticidad. Tienen una excelente fuerza y ​​flexibilidad. Este material de construcción está hecho de acero galvanizado, gracias al cual resiste la corrosión y otros factores externos destructivos negativos.

Foto - Techo corrugado

El criterio clave para la instalación de tarimas de perfil es su peso. La masa del perfil de la pared es ligeramente más ligera que la del perfil del techo, porque se instala verticalmente, por lo que hay más tensión en los sujetadores. Además, el material para cubrir la cerca debe ser lo suficientemente liviano para soportar su peso en fuertes ráfagas de viento y crear la tensión necesaria en el marco. Estas láminas se utilizan para cubrir portones, cercas, muros, levantar tabiques interiores e instalar en fachadas de edificios.

Mientras que la fijación del cartón corrugado para techos se realiza de forma puramente horizontal a la caja y el marco. Hay más requisitos para los perfiles de techo de metal que para los perfiles de pared. Tiene una alta capacidad de carga, buena rigidez, resistencia, a pesar de la flexibilidad del acero, este material tolera perfectamente varios golpes físicos y cargas estáticas.

Foto - Valla corrugada

Video: fijación de perfil metálico.

Principios de fijación

Según las características del material de construcción, podemos concluir que cada uno de ellos tiene sus propias características de instalación. Instrucciones paso a paso sobre cómo fijar el cartón corrugado a la pared:

1. Primero, compremos sábanas. Dependiendo de la ubicación de instalación, puede comprar una pared de metal o un piso universal. Para revestimiento, decoración exterior, etc. es preferible comprar marcas de pared, estas son del 10, del 20 y otras. Para la instalación como particiones interiores, para crear un pequeño cuarto de servicio, debe usar láminas con parámetros de rigidez más altos. Esto es universal ns 35, ns 50, etc.
2. Ahora debe preparar la base sobre la cual se realizará la instalación. Llamamos su atención sobre el hecho de que las cajas de madera se usan con más frecuencia que las de metal. Aquí, se presta mucha atención al nivel de la cerca. Si su sitio está inclinado en cualquier dirección, debe instalar una cerca para que el agua no se acumule debajo. Si la altura de la ondulación es superior a 40 mm (como en el caso del cartón ondulado universal), se deben utilizar perfiles metálicos;

   Foto - Instalación con tornillos

3. La instalación de láminas de perfil externas en vigas de acero se realiza con tornillos y juntas de plástico. Si no tiene un destornillador o un remachador a mano, entonces es muy posible usar tornillos autorroscantes. Los tornillos se pueden reemplazar con remaches o incluso tornillos, pero el uso de espaciadores es obligatorio. Estos elementos ayudan a proteger los perfiles de la presión que se forma sobre la cabeza del sujetador;
4. Suponga que necesita instalar perfiles en los pilares de hormigón de la puerta. Luego actuamos de manera un poco diferente: a los lados del poste en el que se montará el cartón corrugado, debe colocar esquinas de metal o tubos de refuerzo, que desempeñarán el papel de una parte de soporte. A continuación, fijamos las tablas con tacos de construcción, después de 20-30 cm (dependiendo de la altura). Después de unir los tablones a los rezagos y cubrir la puerta y la cerca;

   Foto - Fijación del perfil a la valla.

5. La tecnología de montaje es la siguiente: cada 30-40 cm es necesario marcar los sitios de instalación para tornillos, remaches y otras cosas. A continuación, te recomendamos estirar el hilo por todo el perímetro de la valla para que puedas atornillar las piezas al mismo nivel, así la instalación se verá más prolija y profesional. En ningún caso, no atornille los tornillos, la carga de impacto puede causar la deformación de la hoja y su posterior destrucción. La ubicación se selecciona según el tamaño de la cerca y el método. Por ejemplo, las conexiones con tornillos se pueden hacer en paralelo, las conexiones con remaches se pueden hacer en forma transversal y es mejor alternar los tornillos debido a la gran tensión que crean en la superficie de las hojas de perfil;
6. En la esquina, las hojas deben montarse de manera especial. Según la zona (sobre balcón, fachada o valla) se realiza un solape diferente, en este caso puede ser interior o exterior. La superposición óptima es de 40 mm a 50, en la esquina esta cifra se puede aumentar a 60 mm.
7. Después de completar todas las fijaciones, el cartón corrugado debe cubrirse con una imprimación. Esto ayudará a prevenir la corrosión en las juntas. Además de la imprimación, también se puede utilizar el esmalte exterior, muchos fabricantes de láminas perfiladas ofrecen mezclas colorantes y protectoras de gran resistencia y bastante asequibles. Incluso hay productos de revestimiento de polímeros en el mercado que ayudan a prolongar la vida útil de las láminas y les dan resistencia. Todas las juntas se procesan, si es necesario, después de que la grasa se haya endurecido, puede pintar la cerca. Para esto en casa, recomendamos usar pintura a presión.

La fijación de una cerca de cartón corrugado no requiere requisitos especiales de SNIP o GOST, si su altura no supera los 2 metros, se puede usar cualquier método. De lo contrario, deberá ponerse en contacto con especialistas y calcular la rigidez y la resistencia requeridas en función de muchos factores (clima, altura, longitud, cerca y material de soporte, sujetadores).

Método de instalación de láminas de perfil en el techo.

1. Fijar una lámina de perfil a la madera es mucho más fácil que usar tubos de metal, pero no olvide lubricar las vigas y los troncos de madera con componentes que ayuden al material a resistir los roedores, el moho, etc.
2. Al instalar el suelo de perfil en la fachada o las paredes, es posible que deba aislarlo. Para esto usamos corchetes;
3. Verifique regularmente el estado de la hoja de perfil en los lugares de superposición, esto ayudará a encontrar y neutralizar la corrosión y la destrucción a tiempo;
4. Es muy importante que las estructuras se coloquen en los marcos correctos. Hay varias opciones para crear accesorios. Puede cocinarlo usted mismo, esto ayudará a crear parámetros individuales, o puede comprarlo ya preparado. Por ejemplo, a menudo las empresas constructoras que venden cartón corrugado ofrecen marcos para garajes, techos e incluso cercas;
5. El consumo de hojas de perfil debe calcularse por tiradas. Digamos que usted tiene una valla que necesita ser cubierta, tiene 10 tramos de 1,5 metros cada uno, y la hoja de perfil que utilizará es de un metro de ancho. También debe tener en cuenta que la longitud útil de la hoja es de -30 cm (debido a la superposición). Se obtendrá una ecuación de este tipo: 10 * 1.5 = 15 (longitud total de la cerca), a su vez 15/1 = 15 (número de hojas de metro), y ahora calculamos el factor de corrección: (1-0.3) * 15 = 10,5 (se necesitarán 11 hojas para la superposición);
6. Si tiene un techo abuhardillado irregular, tenga en cuenta que es más fácil hacer ondas y relieves con láminas de perfil universal;
7. La tasa de fijación para cada material se determina individualmente. Puede haber una diferencia de 30 cm entre los remaches, o 20 o 40.

Precio del perfil:

Muro: desde 150 rublos por metro cuadrado (tal precio para un perfil en Ufa);

Techos - desde 180 rublos.

La búsqueda de materiales de construcción puede llevar algún tiempo, porque. es necesario seleccionar ciertos parámetros de rigidez, resistencia, es deseable que la lámina esté previamente con un calentador y cubierta con una composición de polímero.

La resistencia de cualquier estructura depende principalmente del uso de materiales de calidad y de una correcta instalación. Cualquier error en la instalación de la lámina perfilada en la caja afectará negativamente el funcionamiento y la durabilidad posteriores.

¿Qué sujetadores están montados en cartón corrugado en la caja?

Hardware: sujetadores especiales diseñados para la instalación de cartón corrugado. Actualmente, las empresas industriales producen una amplia gama de sujetadores. Entre ellos, pueden diferir en fuerza y ​​​​método de instalación.

La gama de productos consta de remaches, tornillos, tornillos autorroscantes, tacos y clavos para tejados. Todos ellos están hechos de varios materiales, difieren en diseño y alcance. La proporción incorrecta de sujetadores y el material que se sujeta a ellos conducirá a la rotura o inestabilidad de la estructura que se está erigiendo.

Las vigas metálicas y el cartón corrugado están interconectados con remaches y tornillos autorroscantes para cartón corrugado. Las diferencias entre ellos son significativas. Las ventajas de un tornillo autorroscante sobre un remache en su forma. La punta afilada, como un taladro, hace un agujero en la superficie, por lo que no es necesario perforar previamente un agujero durante la instalación. No requiere el uso de herramientas adicionales y experiencia en el trabajo. Incluso un constructor sin experiencia se encargará de la instalación. Además, con un manejo adecuado, su vida útil puede ser bastante larga.

Si necesita desmontar la estructura, el tornillo autorroscante será muy adecuado para su reutilización. La variedad de colores de las cabezas de los tornillos autorroscantes le permite elegir los sujetadores de acuerdo con el color de las hojas perfiladas y, por lo tanto, enmascarar las uniones entre sí.

La instalación de un remache requiere un orificio y una herramienta adicional, como un taladro. Con una posición incómoda del material del techo, la instalación puede causar inconvenientes. Para hacer esto, la lámina corrugada se dobla en el ángulo requerido, lo que puede provocar su deformación y daño. La reutilización del remache no es posible, porque si se desconecta, se desintegra y pierde su capacidad de trabajo.

Teniendo en cuenta las características de un hardware en forma de remache, el método de remachado en la instalación tiene un enfoque limitado. Básicamente, se elige cuando no se dispone de otros métodos, por ejemplo, en la conexión de una chapa perfilada a conductos metálicos huecos en forma de tubos y esquinas, donde la fijación se puede realizar por un lado. A pesar de que los remaches son menos populares, la instalación con su ayuda es rápida y las estructuras son duraderas e impermeables.

Reglas para sujetar cartón corrugado.

La fijación del cartón corrugado al perfil metálico se realiza con tornillos autorroscantes con juntas de goma. Esto asegurará la estanqueidad en la unión. Las hojas se superponen en 1-2 muescas. Para el revestimiento de paredes y techos, las láminas se apilan verticalmente una encima de la otra unos 10-15 cm, las juntas se unen y, cuando se montan, los tornillos se atornillan en la parte cóncava. Esta opción de montaje proporciona el ajuste más ceñido y elimina la formación de fugas en los puntos de acoplamiento. Como protección adicional contra la entrada de humedad desde el exterior, las juntas se colocan con sellador de silicona.

Revestimiento de paredes y techos realizado en cualquier dirección conveniente. El cálculo de la cantidad de hardware se basa en la longitud del área cubierta y la cantidad de ondas. En promedio, esto es 21-25 piezas para toda la superficie. Desde abajo y desde arriba, la fijación se realiza en cada parte cóncava de la hoja, en la parte media se permiten espacios en 2-3 ondas. En promedio, el consumo es de 7-8 tornillos autorroscantes por 1 m2.

Una vez completada la instalación, se deben quitar los chips que quedan después de la instalación del hardware. De lo contrario, se oxidará y dañará la superficie del cartón corrugado.

La fijación de láminas en el techo se realiza de acuerdo con ciertas reglas. Tenga en cuenta la presión sobre el tornillo al atornillarlo. Demasiada carga puede dañar la superficie de la plataforma. Una torsión débil dejará huecos y el techo tendrá goteras.

Se colocan láminas perfiladas, comenzando desde abajo y moviéndose gradualmente hacia arriba. La protuberancia del extremo de la primera hoja más allá del nivel del techo debe ser de 5 a 10 cm.

¿Cómo arreglar el cartón corrugado con tornillos autorroscantes?

Los tornillos autorroscantes como sujetadores están diseñados para montar cartón corrugado tanto en un marco de metal como en uno de madera. Antes de atornillar el tornillo, debe cebarlo. Está terminantemente prohibido utilizar taladros o destornilladores sin regulador de rotación y velocidad, esto puede dañar las fijaciones o la superficie del material perfilado.

La velocidad máxima de atornillado de la chapa a la corrida es de 1500 rpm. Es necesario controlar el ángulo de inclinación del hardware. No se permite la curvatura, la ubicación del tornillo autorroscante en la superficie debe ser estrictamente perpendicular, de lo contrario, se desplazará hacia un lado y no se torcerá.

El uso de tornillos autorroscantes para el montaje de láminas perfiladas en vigas sin taladrar se realiza solo si el espesor de estas últimas no supera los 2 mm.

Desde donde se realizará el trabajo de fijación, elija el tamaño de los tornillos. Los diámetros varían de 0,48 a 0,63 cm, la longitud, respectivamente, de 1,9 a 25 cm.Al aire libre, están sujetos a un mayor estrés durante la operación. Esto está influenciado por varios factores externos y condiciones climáticas, como fuertes vientos, tormentas eléctricas, etc. Al instalar láminas perfiladas en el techo, debe elegir sujetadores de menor diámetro, debido a la probabilidad de cambios. Para una cerca, por el contrario, es adecuado un diámetro grande debido a la posibilidad de un espacio.

¿Cómo arreglar cartón corrugado con remaches?

El remache consta de un manguito de aluminio con un núcleo de metal. El proceso de instalación con remaches no es difícil. La instalación se realiza solo en un lado y no requiere mucho esfuerzo por parte del trabajador.

Para la fijación de las chapas perfiladas al corrido o entre ellas con remaches, se realiza mediante una remachadora especial, habiendo perforado previamente los orificios de entrada. Al apretar el manguito en el punto de unión, se forma una afluencia de la tapa. Al retraerse dentro de la pistola, la tapa de sujeción se forma en la posición requerida y mantiene unidos los elementos.

Los remaches están hechos de aluminio y acero galvanizado. Son ligeros y fáciles de manejar. El diámetro y material de los remaches se selecciona en función del espesor de la chapa.

Los sujetadores con un diámetro mayor proporcionarán una sujeción más confiable, lo que a su vez afectará positivamente el diseño general y extenderá su vida útil. Los remaches por tipo de hombro están a la venta en el siguiente surtido:

• secreto: después de la instalación, son invisibles en la superficie;
• ancho - para obtener una conexión fuerte;
• estándar - universal y adecuado para cualquier tipo de fijación.

La correcta fijación de una chapa perfilada con una correa o cajón también depende de la longitud del remache. Su selección debe realizarse de tal manera que, antes de la instalación, el extremo de la varilla sobresalga más allá de la fijación al menos 1 cm.

Una protuberancia más grande resultará en un ensanchamiento más alejado del punto de unión y no se logrará la estanqueidad adecuada. Una protuberancia de menos de un centímetro no proporcionará una entrada suficiente de la tapa. La longitud requerida del remache se determina sumando el grosor de la lámina corrugada y el grosor de la corrida.

Un punto importante es la elección del color del remache. Para la integridad de la estructura, la apariencia estética y la invisibilidad del punto de unión, es mejor seleccionar sujetadores del mismo color que el cartón corrugado.

ASOCIACIÓN NACIONAL DE CONSTRUCTORES

Estándar de organización

estructuras de construccion metalicas

CUBIERTAS DE ACERO
PERFILADO PARA DISPOSITIVO
REVESTIMIENTOS DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS

Normas, aplicación y requisitos
a los resultados del trabajo

STO NOSTROY 2.10.89-2013

Moscú 2013

Prefacio

Introducción

Esta norma fue desarrollada de acuerdo con el Programa de Normas de la Asociación Nacional de Constructores, aprobado por el Consejo de la Asociación Nacional de Constructores el 20 de abril de 2011, protocolo No. 18.

El desarrollo de esta norma tiene por objeto crear un documento normativo generalizador que tenga en cuenta la experiencia progresiva en el uso de cubiertas perfiladas de acero para revestimiento en la construcción y en la reconstrucción de instalaciones industriales y civiles de acuerdo con los requisitos para su operación segura.

Equipo de autores: Ph.D. tecnología Ciencias NI Presnyakov, cand. tecnología Ciencias E.L. Hayrumian, cand. tecnología Ciencias VF Belyaev, SI. Bochkova, NI Kamenshchikov(CJSC "TsNIIPSK" llamado así por Melnikov).

NORMA DE LA ASOCIACIÓN NACIONAL DE CONSTRUCTORES

1 área de uso

1.1 Esta norma establece las reglas para la instalación de pisos perfilados para la instalación de revestimientos para edificios y estructuras, los requisitos para los resultados del trabajo de instalación realizado y para el sistema de control de calidad para su implementación.

1.2 La norma se aplica a las cubiertas perfiladas en sistemas de pavimento con correas y sin correas, incluidas las cubiertas que actúan como diafragmas de refuerzo en el plano de su unión a los soportes.

1.3 El objeto de la estandarización es el piso perfilado de edificios y estructuras, hecho de perfiles conformados en frío según GOST 24045, de acero galvanizado con un espesor de 0,5 a 1,5 mm según GOST 14918, GOST R 52146 y GOST R 52246.

1.4 Esta Norma Internacional complementa los requisitos para la instalación de cubiertas de acero perfilado como se especifica en

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas:

GOST 9.307-89 Sistema unificado de protección contra la corrosión y el envejecimiento. Recubrimientos de zinc en caliente. Requisitos generales y métodos de control

Perfiles con ondulaciones trapezoidales (figura);

Perfiles de casete (imagen a) figura);

Perfiles para pavimentación con unión de costura (imagen a) figura ) y con unión de doble costura (imagen b) figura ).

4.3 Los perfiles ondulados con ondulaciones sinusoidales con una altura de no más de 20 mm se utilizan en cubiertas de techo sin aislamiento, que realizan principalmente una función de impermeabilización y no contienen materiales de aislamiento térmico.

S - paso de onda; B - ancho de montaje; h - altura de la ondulación

4.4 Los perfiles con corrugaciones trapezoidales se fabrican de acuerdo con GOST 24045 de acero galvanizado con un espesor de 0,5 a 1,5 mm con una altura de corrugación de 20 a 160 mm. Los pisos de tales perfiles se pueden usar en la construcción de revestimientos aislados y no aislados.

a y b - el ancho de los estantes; t - espesor del perfil

4.5 Los perfiles de casete hechos de acero con un espesor de al menos 0,7 mm se unen a correas o estructuras de marco de un revestimiento sin correas (trusses o vigas), que soportan el aislamiento, que se encuentra en la cavidad de los perfiles. El piso a lo largo de los perfiles de casete de carga está hecho de láminas corrugadas con ondulaciones de no más de 60 mm de altura (imagen b) figura).

a) perfil para suelo tipo casete

b) esquema estructural del revestimiento de perfiles de casete
1 - revestimiento exterior de perfiles con ondulaciones trapezoidales; 2 - perfil de casete;
3 - correr; 4 - aislamiento

4.6 En los revestimientos no aislados y aislados, un solado con juntas longitudinales en doble pliegue (imagen b) figura) cumple la función de cubierta. Los perfiles de dicho piso tienen curvas a lo largo de los bordes longitudinales (imagen a) figura) y están hechos de acero laminado galvanizado con un espesor de 0,55 a 0,60 mm, generalmente con un recubrimiento de polímero.

a) perfil para suelo con conexión de costura

b) unión de perfiles en doble junta alzada

1 - perfil superior; 2 - perfil inferior; 3 - abrazadera;
4 - tornillo autorroscante; 5 - elemento de caja

Conexiones sobre tornillos autotaladrantes autorroscantes según [ , ];

Conexiones sobre espigas, instaladas por avistamiento con pistola especial según;

Conexiones mediante soldadura por puntos unilateral (remaches eléctricos soldados) para la fijación de perfiles sin pintar según.

4.8 Los perfiles de la plataforma se fijan en los tramos de apoyo extremos en cada onda (imagen a) figura), en los apoyos intermedios de la plataforma continua - a través de la onda (imagen b) figura). Si el tablero en el pavimento actúa como un diafragma de refuerzo que reemplaza los tirantes horizontales requeridos, los perfiles del tablero deben sujetarse en cada ola en todas las vigas de soporte de acuerdo con los requisitos , , .

a) en los apoyos extremos

b) sobre apoyos intermedios

1 - ejecución de referencia; 2 - perfil; 3 - sujetador

5.1.2.2 Está permitido utilizar perfiles de aceros de producción extranjera, cuyos indicadores de calidad cumplan con los requisitos de GOST 14918, GOST R 52146 y GOST R 52246.

5.1.3 Transporte, descarga y almacenamiento de bultos con perfiles de piso

5.1.3.1 Los perfiles para pisos se transportan al sitio de instalación en paquetes que no pesen más de 5,0 toneladas, amarrados con una cinta metálica cada 2,0 - 3,0 my asegurados contra movimiento. En cada paquete se colocan perfiles de la misma marca, cuya longitud no debe exceder los 12 m con una diferencia en las longitudes de los perfiles de no más de 250 mm. El embalaje debe garantizar la seguridad de los perfiles y su revestimiento protector contra daños mecánicos durante el transporte.

5.1.3.2 La carga y descarga de bultos con perfiles debería realizarse utilizando equipos de elevación con eslingas blandas (textiles) fijadas en varios puntos del bulto, y con una longitud de bulto superior a 5 m, utilizando un travesaño con eslingas verticales.

Combinar perfiles de la misma marca y del mismo espesor en paquetes separados;

Limpiar los perfiles de residuos de emulsión, suciedad y cal con disolventes y trapos adecuados.

5.1.4.2 Al aceptar perfiles para pisos, se deben controlar los siguientes parámetros:

La calidad del revestimiento de zinc y pintura de los perfiles, que debe cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios para el material de la pieza de trabajo original para perfilar de acuerdo con GOST 9.307 y controlado de acuerdo con GOST R 51694;

La calidad de las propiedades protectoras del revestimiento del perfil, que debe ser confirmada por el informe de prueba climática de acuerdo con GOST 9.401, adjunto al documento de calidad del producto;

La presencia de abrasiones, riesgos, rastros de rodillos formadores en la superficie de un revestimiento de zinc, pintura o polímero, que no deben violar su continuidad;

Limite las desviaciones de dimensiones para todo tipo de perfiles, que no deben exceder los valores especificados en la tabla;

Perfiles de media luna, que no deben exceder 1,0 mm por 1 m de la longitud del perfil;

Ondulación en las secciones planas de los perfiles, que no debe exceder los 0,5 mm, y en las curvas de los estantes exteriores: 1,5 mm;

La diferencia en los anchos de los estantes extremos del perfil, que debe ser de al menos 2 mm;

El corte oblicuo de los perfiles, que no debe llevar su longitud más allá de la medida nominal, teniendo en cuenta la desviación de longitud admisible, que se comprueba midiendo la longitud máxima del perfil con una cinta métrica;

La longitud de los perfiles, que no debe ser superior a 12 m.

5.1.4.3 Para controlar los parámetros según la tabla 1, se selecciona un perfil superior de cada paquete. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de estos parámetros, se realiza un control repetido en un número doble de perfiles de paquetes. Si durante la nueva verificación al menos un perfil no cumple con los parámetros requeridos, entonces todo el paquete se somete a una verificación pieza por pieza.

5.1.4.4 El espesor de los revestimientos de zinc, polímero y pintura en los perfiles de la plataforma se debe verificar de acuerdo con GOST R 51694. El espesor del recubrimiento debe determinarse utilizando medidores de espesor estándar del tipo MT 2007 según TU 4276-004-45025003-2003 o Constant-K5 según TU 4276-002-274-49627-2006.

5.1.4.5 Para los perfiles de cubierta fabricados con acero de fabricación extranjera, se debe proporcionar un control de calidad de entrada de su material de acuerdo con los requisitos de SP 48.13330. Al realizar la inspección de entrada en la base de picking, se deberá aportar la documentación (pasaportes, certificados, actas, etc.) que acredite la calidad del acero de la tarima de acuerdo con los requisitos del diseño y la documentación técnica y reglamentaria. Si es necesario, la determinación de las propiedades mecánicas y la composición química del material del piso de acuerdo con GOST 1497 se lleva a cabo durante el control de entrada en el sitio de construcción.

5.1.4.6 Para su uso en un ambiente no agresivo, los pisos perfilados de acuerdo con SP 28.13330 deben estar hechos de acero galvanizado con espesor de zinc clase I de acuerdo con GOST 14918 o acero galvanizado con recubrimiento de zinc clase 275 de acuerdo con GOST R 52246.

5.1.4.7 El espesor nominal del recubrimiento de polímero en el anverso y reverso de los productos laminados y el número de capas de recubrimiento deben cumplir con los requisitos especificados en la documentación del proyecto.

5.1.4.8 Se deben usar sujetadores de acero (tornillos autorroscantes, remaches ciegos y clavos) hechos de acero resistente a la corrosión o sujetadores que tengan un recubrimiento de zinc o cadmio con un espesor de al menos 10 µm para las conexiones de pisos perfilados , , .

5.2 Trabajo principal

Después de completar una serie de trabajos preliminares para crear condiciones para observar la tecnología de instalación del piso perfilado, se lleva a cabo el trabajo principal. La instalación del piso debe realizarse a una temperatura no inferior a -20 °С y no superior a +30 °С con una velocidad del viento de no más de 10 m/s sin precipitaciones.

5.2.1 Métodos de montaje para cubiertas de perfil corrugado

5.2.1.1 La instalación del piso se realiza mediante perfiles separados o fichas ampliadas.

5.2.1.2 El método de instalación del entarimado debe estar previsto en el PPR, dependiendo de las condiciones locales de instalación, teniendo en cuenta la viabilidad técnica y económica de la opción seleccionada.

5.2.1.3 Al instalar el piso sin una ampliación preliminar en imágenes, los perfiles de lámina se alimentan en paquetes al piso usando una grúa. La cantidad de perfiles en el paquete levantado no debe exceder las 10 piezas. Los paquetes de perfiles deben colocarse sobre los ejes transversales del marco de soporte del edificio a lo largo de los travesaños y cerchas, evitando su colocación dentro del tramo de las vigas.

5.2.1.4 El entablado debe colocarse en la dirección de un extremo del edificio al otro y desde el borde longitudinal del revestimiento hasta la mitad de su tramo en filas paralelas (ver imagen a) figura ) o escalones (ver imagen b) figura ). Cuando se utilizan perfiles de longitud superior a 6 m y en el caso de unir láminas de cualquier longitud con solape, se utiliza el primer método de colocación del pavimento, en otros casos, cualquiera de estos métodos es posible de acuerdo con.

5.2.1.5 Los perfiles del entarimado en caso de disposición hoja por hoja del entarimado se ubicarán de acuerdo con las marcas que aseguren la fijación del ancho de instalación del perfil corrugado (distancia entre los ejes de las alas exteriores) con una precisión de ±10 mm por ancho de perfil. Cuando los voladizos de los extremos de la chapa perfilada de soporte salen a la fachada del edificio en el caso de la instalación de peines frontales, las desviaciones de la precisión de montaje de la chapa a lo largo de su ancho no deben exceder de ± 4 mm.

5.2.1.6 Para cortar perfiles, utilice una sierra caladora eléctrica, una cizalla eléctrica o una sierra circular eléctrica (no se permiten discos abrasivos para cortar perfiles).

a) ordinaria; b) pisado

5.2.1.7 La unión de los perfiles del piso a lo largo de los bordes longitudinales debe ser superpuesta, a lo largo de los bordes transversales (en vigas) - superpuestas o unidas a tope de acuerdo con el proyecto. En los casos en que no se especifique en la documentación el paso de fijación, las chapas perfiladas deberán fijarse en sentido transversal a la ola sobre apoyos intermedios y en cada ola a lo largo del perímetro de la edificación. Se permite sujetar la hoja con anticipación con dos herrajes en los estantes más externos, pero al final del turno, es necesario sujetar las hojas con un número completo de herrajes según el proyecto.

En cubiertas, el ancho del solape en las juntas transversales de la cubierta (figura ) debe ser de al menos 200 mm.

En las cubiertas, trabajando en el revestimiento como un diafragma de refuerzo, el paso de los herrajes o los puntos soldados en las juntas longitudinales de los perfiles se toma de acuerdo con el cálculo, pero no más de 300 mm, en otros casos, no más de 500 mm.

Las cubiertas de techo de láminas perfiladas deben realizarse en pendientes de más del 20% (12°) sin juntas de sellado, en pendientes del 10% al 20% (6° - 12°) se debe proporcionar el sellado de juntas longitudinales y transversales entre láminas . La cantidad de superposición de los perfiles del piso a lo largo de la pendiente debe ser de al menos 200 mm, a lo largo de la pendiente, por una ondulación.

5.2.1.8 El asentamiento del perfil superior en los lugares de solape se debe realizar con una ligera presión o golpes con un martillo de madera, que no dañen la superficie del piso y no cambien la forma de la sección transversal de sus ondulaciones.

5.2.1.9 Al colocar la plataforma, los bordes de los perfiles deben ubicarse en línea recta, observando el ancho del soporte de la plataforma en las vigas especificadas por el proyecto en los lugares de sus juntas transversales. El ancho de apoyo del pavimento debe ser de al menos 40 mm en los extremos y 60 mm en los apoyos intermedios. En las cubiertas de un solo vano, los perfiles se unen a las correas en cada ola. Los perfiles de pisos continuos (de varios tramos) se unen a los tramos extremos en cada ola de corrugaciones, a los tramos intermedios, a través de la ola. Las formas de fijar la plataforma se dan en la sección.

5.2.1.10 Al instalar el piso con tarjetas ampliadas con dimensiones de 6 × 12 m o 12 × 12 m, las tarjetas se recogen en un stand en el área de instalación de estructuras de edificios.

El stand se reorganiza mediante grúa a nuevos estacionamientos según el esquema previsto por el PPR.

5.2.1.11 Las tarjetas se ensamblan a partir de perfiles del mismo tipo, conectados entre sí a lo largo de los bordes longitudinales con la ayuda de remaches ciegos, ubicados con un paso de no más de 300 mm.

5.2.1.12 La tarjeta terminada se levanta y se alimenta al lugar de colocación con vigas de canal suspendidas en eslingas, cuyas mordazas en forma de L se llevan debajo de las hojas. La tarjeta se coloca en las carreras de cobertura, su posición se alinea y ajusta de acuerdo con los riesgos de marcado en las carreras. El esquema de organización e instalación del revestimiento de pisos perfilados con mapas ampliados se muestra en la figura.

a) esquema de eslingas; b) detalle de agarre
1 - transversal; 2 - eslingas; 3 - vigas con elementos de agarre;
4 - mapa de cartón corrugado; 5 - ganchos de agarre

5.2.1.13 La instalación de tarimas perfiladas de acero con perfiles separados o mapas ampliados, debe realizarse de acuerdo con las marcas que aseguren la fijación del ancho calculado de la chapa perfilada (distancia entre los ejes de las ondulaciones extremas), de acuerdo con las valores establecidos por GOST 24045 o las especificaciones correspondientes, con una precisión de ± 10 mm por hoja perfilada de ancho.

5.2.2 Perfiles de fijación

5.2.2.1 En las cubiertas perfiladas de acero se utilizan las siguientes fijaciones de perfiles de chapa:

Los perfiles se fijan entre sí sobre soportes a vigas de acero con tornillos autorroscantes, espigas o remaches eléctricos soldados;

Los perfiles se unen en el tramo a lo largo de los bordes longitudinales con la ayuda de remaches de escape (combinados) o tornillos autorroscantes;

Los perfiles se sujetan a lo largo de los bordes longitudinales de las láminas para techos en una doble costura.

5.2.2.2 El solado de las tarimas se fija a las vigas con tornillos autorroscantes, tacos o remaches eléctricos soldados previstos en el proyecto. Los lugares para adjuntar la tarjeta a las carreras deben marcarse utilizando una plantilla de grupo. Las eslingas se eliminan solo después de instalar al menos el 30% de las monturas de su número total en el mapa.

5.2.2.3 Se utilizan dos tipos de tornillos autorroscantes en las juntas de la cubierta:

Tornillos autoperforantes con punta de broca que permite perforar agujeros para el tornillo durante la instalación;

Tornillos autorroscantes sin punta, que requieren un orificio pretaladrado en la ubicación del tornillo.

5.2.2.4 Los tornillos autorroscantes autotaladrantes para conectar láminas perfiladas entre sí deben tener un diámetro de al menos 4,8 mm y una longitud de no más de 28 mm. El espesor total de dos o tres perfiles conectados por estos tornillos no debe exceder los 2,75 mm.

5.2.2.5 Para sujetar la plataforma a los elementos portantes de acero del techo (vigas, vigas, cerchas), tornillos autorroscantes con un diámetro de 4,8 a 6,3 mm hechos de acero de alta resistencia con una resistencia al corte de al menos Fv= 320 MPa con un recubrimiento de zinc con un espesor de al menos 10 micras. Estos tornillos se utilizan para fijar el piso al metal base con un espesor de 1,25 a 12,00 mm con una resistencia a la tracción de al menos 370 MPa. El piso se fija directamente a la estructura de soporte o mediante una capa de aislamiento con una longitud de tornillo de no más de 55 mm. Para fijar el suelo en un entorno ligeramente agresivo según SP 28.13330, tornillos autotaladrantes con un diámetro de 4,8 y 5,5 mm y una longitud de no más de 100 mm de acero resistente a la corrosión con una resistencia al corte de al menos Fv= 320 MPa.

5.2.2.6 Los tornillos autorroscantes con un diámetro de 6,3 mm con recubrimiento de zinc se utilizan para sujetar láminas perfiladas a estructuras metálicas en las que, antes de instalar el tornillo, es necesario perforar un orificio de menor diámetro, cuyo valor es indicado en la tabla. La longitud de estos tornillos no debe exceder los 100 mm.

Espesor del metal base, mm				≥ 7,0
Diámetro del orificio del tornillo requerido, mm

5.2.2.7 Los tornillos autorroscantes se pueden suministrar con o sin arandelas de sellado de plástico de 16 mm. Para cubiertas de techo, se deben usar tornillos con arandelas. La punta del tornillo autoperforante debe tener forma de taladro, cuya longitud depende del espesor del metal base. Los tornillos con broca corta se utilizan para conectar láminas con un espesor total de 0,75 a 3,00 mm, con broca de longitud media, para sujetar al metal base con un espesor de no más de 6,00 mm, con broca larga, para espesores de 5,00 a 12,00 mm. Después de instalar el tornillo, la broca debe sobresalir del metal base al menos 2,0 mm.

5.2.2.8 Los tornillos se instalan utilizando destornilladores eléctricos equipados con un limitador de torsión de tornillos a la profundidad requerida (para tornillos con arandelas de sellado) o reguladores de torsión (para tornillos sin arandelas).

5.2.2.9 Para fijar chapas perfiladas con un espesor de 0,6 a 1,5 mm a una estructura de acero con un espesor de 3 a 8 mm, se utilizan tacos universales con un diámetro de 4,5 mm de acero con resistencia a la tracción. Fp> 2000 MPa.

5.2.2.10 Los pasadores se utilizan para sujetar un paquete de láminas de acero para cubiertas con un espesor total de no más de 4,0 mm a una estructura de acero con una resistencia a la tracción de no más de 630 N/mm2.

5.2.2.11 El alcance de los tacos está limitado por el espesor y la resistencia del metal base, cuyo espesor máximo deberá indicarse en el certificado del taco, dependiendo de su marca.

5.2.2.12 Los pasadores se introducen en el material base usando una pistola de montaje accionada por pólvora diseñada para la instalación de pasadores individuales o equipada con un cargador de pasadores de cinta para instalación en serie. La estanqueidad de presionar el perfil con la arandela de espiga se verifica utilizando una sonda con un espesor nominal de 0,1 mm.

5.2.2.13 Para instalar el pasador, el ancho del ala de apoyo inferior del entarimado con corrugaciones trapezoidales deberá ser de al menos 40 mm. La distancia desde el centro de la espiga hasta la pared ondulada más cercana debe ser de al menos 20 mm.

5.2.2.14 La distancia desde el borde de la estructura adosada al pasador más cercano debe ser de al menos 10 mm. El paso mínimo de los tacos a lo largo de las ondulaciones del piso es de 45 mm, a través de las ondulaciones, al menos 20 mm. La distancia desde el taco hasta el borde del suelo debe ser de al menos 20 mm.

5.2.2.15 Las juntas por puntos soldadas se utilizan para sujetar cubiertas perfiladas sin pintar a estructuras de soporte de acero en edificios con un entorno no agresivo.

5.2.2.16 Los perfiles de piso soldados a estructuras de acero galvanizado o no galvanizado deben estar hechos de acero galvanizado de 0,8 - 1,0 mm de espesor de acuerdo con GOST 14918.

5.2.2.17 Las uniones soldadas de perfiles de cubierta con vigas deberían realizarse utilizando uno de los métodos de soldadura por arco por puntos:

Sumergido;

en dióxido de carbono;

Alambre con núcleo de fundente autoprotegido;

electrodo revestido.

5.2.2.18 Las áreas de la superficie fundida y el área adyacente de láminas y vigas soldadas dentro de un radio de al menos 20 mm deben limpiarse de suciedad, óxido y grasa antes de soldar.

5.2.2.19 Cuando se suelden manualmente perfiles de cubierta con electrodos revestidos, se deben realizar las siguientes operaciones:

Instale el dispositivo en el sitio de soldadura (figura);

Presione firmemente la hoja para que corra presionando con el dispositivo (el espacio entre las superficies a soldar no se permite más de 0,5 mm).

Instale el electrodo en el orificio del dispositivo de formación;

Realice una conexión por puntos con una corriente de soldadura de 120 - 200 A, según el diámetro del electrodo, durante 2 - 3 s.

Retire el dispositivo y muévalo al siguiente sitio de soldadura.

5.2.2.20 Las superficies de unión después de la soldadura deben limpiarse de escoria y residuos de fundente.

5.2.2.21 Las uniones soldadas de cubiertas perfiladas deben protegerse adicionalmente contra la corrosión de acuerdo con los requisitos de esta norma.

5.2.2.22 El control de calidad de la soldadura se realiza de acuerdo con la sección de esta norma y los requisitos de STO NOSTROY 2.10.64.

1 - placa de cobre; 2 - placa de acero; 3 - tornillo М16×16 GOST 17475

5.2.2.24 El cuerpo de un remache de aleación de aluminio con un diámetro de 2,4 a 6,4 mm y una longitud de hasta 50 mm debe tener una pestaña con un diámetro de 5 a 13 mm.

5.2.2.25 El cuerpo de acero del remache con un diámetro de 3,2 a 4,8 mm y una longitud de hasta 12 mm debe tener una brida de 6,0 a 9,5 mm. El cuerpo y la espiga del remache se fabrican mediante estampación en frío en máquinas especiales y se entregan ensamblados.

5.2.2.26 El espesor máximo de una pila de chapas unidas depende del diámetro y longitud del cuerpo del remache. En las chapas unidas para la instalación de remaches, se pretaladran agujeros con un diámetro 0,1 mm mayor que el diámetro del remache.

5.2.2.27 La capacidad de carga de un remache estándar en uniones superpuestas perfiladas se determina a partir de los resultados de las pruebas según el método estándar.

5.2.2.28 El paso de los remaches en las uniones de los bordes longitudinales de las chapas perfiladas entre sí no debe exceder de 500 mm, salvo las cubiertas que actúan como diafragmas de refuerzo en las cubiertas de las edificaciones.

5.2.2.29 Las conexiones sin metal de las láminas perfiladas entre sí a lo largo de los bordes longitudinales en el techo sin juntas transversales a lo largo de la pendiente se realizan utilizando una máquina plegadora que forma un doble pliegue en la junta longitudinal (ver figura b) de la imagen).

Al mismo tiempo, a lo largo de los tramos instalados a lo largo de la pendiente del techo, se colocan a lo largo de la pendiente elementos de acero adicionales de perfiles doblados, llamados cuerdas de arco. Las dimensiones de la sección transversal de las cuerdas del arco deben tenerse en cuenta teniendo en cuenta el grosor requerido del aislamiento y el tamaño del espacio, igual a 30 - 50 mm, entre la lámina del techo y la superficie del aislamiento.

A través de las cuerdas del arco hay elementos de la caja hechos de vigas de madera o perfiles de acero de paredes delgadas con un paso determinado por el cálculo de las cargas admisibles, se les sujetan láminas perfiladas para techos con un ancho de no más de 600 mm con abrazaderas de acero galvanizado 0.55 - 0,60 mm de espesor. En este caso, los bordes de las hojas que se van a unir se doblan y las abrazaderas forman una unión longitudinal común: un doble pliegue. La doble costura se puede engarzar con una cerradora de costura electromecánica o con herramientas manuales para techos.

5.2.2.30 Cuando se construya una cubierta de techo hecha de plataforma perfilada con juntas longitudinales de costura, se deben tener en cuenta los cambios en las dimensiones lineales de las láminas debido a la expansión térmica del metal. Se requiere proporcionar suficientes espacios en el diseño del techo para garantizar el libre movimiento mutuo de sus componentes para evitar la deformación de acuerdo con SP 17.13330.2011.

5.2.3 Protección contra la corrosión de chapas perfiladas y sus juntas

5.2.3.1 La protección contra la corrosión de las cubiertas perfiladas de acero y sus juntas se debe realizar según el grado de impacto ambiental agresivo de acuerdo con los requisitos de SP 28.13330.

5.2.3.2 La protección contra la corrosión de las uniones soldadas de cubiertas perfiladas debería realizarse mediante pintura, teniendo en cuenta los siguientes requisitos:

Antes de pintar, los puntos de soldadura deben limpiarse de salpicaduras de metal, escoria, residuos de fundente y otros contaminantes con un cepillo de alambre. Las puntas deben tener una superficie lisa sin combarse, con una transición suave al metal base;

Las juntas soldadas preparadas para la protección deben desengrasarse con gasolina - solvente de alcohol blanco según GOST 3134 con un trapo o cepillo;

Es necesario aplicar una capa de pintura y laca sobre la superficie de la junta seca, cuyo tipo y espesor nominal se aceptan de acuerdo con los requisitos de la documentación del proyecto.

5.2.3. Para su uso en un entorno ligeramente agresivo, los pisos perfilados deben estar hechos de acero galvanizado con un recubrimiento de polímero adicional de acuerdo con GOST R 52146. Los siguientes materiales se utilizan para el recubrimiento de polímero:

Imprimadores con un espesor de 5 - 7 micras;

Esmaltes de acabado de 20 - 60 micras de espesor;

Plastisol de PVC de 100 - 200 micras de espesor.

6 Requisitos para los resultados del trabajo después de la instalación de pisos perfilados.

6.1 El control de calidad de la instalación de cubiertas perfiladas está garantizado por el control actual de los procesos tecnológicos de los trabajos preparatorios y principales, así como el control durante la recepción del trabajo. Sobre la base de los resultados del control actual de los procesos tecnológicos, se redactan certificados de examen de obras ocultas (la forma del acto se encuentra en el apéndice).

6.2 En el proceso de preparación de la instalación del piso, verificar:

Preparación de elementos estructurales del revestimiento y puntos de unión de perfiles, medios de mecanizado y herramientas para el trabajo;

La calidad de los perfiles (dimensiones, ausencia de rayones, abolladuras, dobleces, roturas y otros defectos).

6.3 Durante el proceso de instalación, se verifica que los revestimientos cumplan con el proyecto:

Ejecute la precisión de marcado;

Precisión y resistencia de la fijación de suelos perfilados;

La precisión de la instalación del piso y, en particular, los espacios en los lugares de su unión;

La planitud del piso del revestimiento;

La corrección del dispositivo de piezas moldeadas y uniones.

6.4 La aceptación del trabajo después de la instalación del piso perfilado se acompaña de la emisión de un acto de aceptación del trabajo (la forma del acto se proporciona en el apéndice). La calidad se evalúa por el grado de conformidad de los parámetros y características reales del revestimiento instalado con los de diseño especificados en la documentación de trabajo del proyecto. Los actos de examen de obras ocultas se adjuntan al acto (la forma del acto se da en el apéndice).

Las desviaciones límite de la posición real de la plataforma perfilada montada no deben exceder los valores dados en la tabla al aceptar.

6.5 La aceptación del revestimiento de cubiertas perfiladas de acero la lleva a cabo un comité de aceptación formado por representantes del cliente y del contratista y se formaliza mediante la firma de un certificado de aceptación (el formulario se proporciona en el anexo). Se adjuntan al acto los siguientes documentos:

Diseño de revestimientos y WEP;

Revista de producción de trabajo;

Dibujos ejecutivos;

Certificados de examen de obras ocultas (el formulario se encuentra en el apéndice);

Documentos que certifican la calidad de los componentes y materiales.

7.1.2 Las reglas y la precisión de las mediciones de los parámetros del piso y sus juntas después de la instalación deben cumplir con los requisitos de GOST 26433.2.

7.2.3 Para la soldadura manual con un electrodo revestido, se deben usar electrodos MP-3 con un diámetro de 3,0 y 4,0 mm según GOST 9466 de acuerdo con un certificado que confirme su cumplimiento con el estándar estatal o pasaporte.

7.2.4 La superficie de los electrodos debe estar limpia y lisa, sin daños mecánicos.

7.2.5 Los consumibles de soldadura deben almacenarse en una habitación seca y cerrada a una temperatura no inferior a +18 °С y una humedad relativa no superior al 50%.

7.2.6 Los electrodos revestidos deben encenderse antes de su uso. El modo de recocido de los electrodos MP-3 y el período de garantía de su almacenamiento se indican en la tabla.

7.2.8 En el proceso de control de aceptación, la calidad de las uniones soldadas debe evaluarse mediante inspección externa y mediciones selectivas de las uniones en una cantidad del 5% de las uniones y pruebas mecánicas de muestras de control para corte. De acuerdo con los resultados del control visual y de medición, se redacta un acta (ver Apéndice E STO NOSTROY 2.10.64).

7.2.9 En apariencia, el remache eléctrico soldado después de la instalación debe tener una superficie con una transición suave al metal base, un diámetro de 20 ± 2 mm y una altura de protuberancia de no más de 4 mm.

7.2.10 No se permiten grietas, quemaduras y salpicaduras de metal en las juntas soldadas.

7.2.11 Para controlar la calidad de una junta soldada, STO NOSTROY 2.10.64 prevé un método de control destructivo en forma de pruebas mecánicas de muestras de tolerancia de soldadores y control de producción de juntas soldadas. Para hacer esto, la organización de la instalación debe hacer al menos tres muestras de control y enviarlas a la comisión de control para pruebas de corte de acuerdo con GOST 6996 (ver figura).

Las muestras de control se someten a pruebas de corte antes del inicio del trabajo de soldadura en la instalación en construcción.

1 - un fragmento del piso; 2 - punto de soldadura; 3 - mosquetón

7.2.12 Los resultados de las probetas de ensayo a cortante se consideran satisfactorios si todas las probetas de la junta del forjado con el elemento portante resisten fuerzas de rotura de al menos 4,4 kN.

7.2.13 Con resultados positivos de las pruebas de muestras de control, se toma la decisión de soldar las juntas de diseño en el modo establecido.

7.2.14 Con base en los resultados de las pruebas de las uniones, se redacta un acta que indica el diámetro del punto de soldadura y la naturaleza de su destrucción (el formulario se encuentra en el Apéndice).

7.2.15 Si hay juntas defectuosas, es necesario hacer una junta soldada por duplicado en la corrugación adyacente.

8 Informes y documentación técnica sobre los resultados de la instalación y control de calidad del pavimento

8.1 La aceptación del revestimiento de cubiertas perfiladas de acero la realiza un comité de aceptación formado por representantes del cliente y del contratista y se formaliza mediante la firma de un certificado de aceptación (el formulario se proporciona en el anexo). Se adjuntan al acto los siguientes documentos:

Dibujos de revestimiento KM y PPR;

Revista de producción de trabajo;

Dibujos ejecutivos;

Esquemas ejecutivos de verificación geodésica;

Actos por trabajo oculto (el formulario se da en el apéndice);

Documentos que certifican la calidad de los componentes y materiales:

Documento de calidad del producto;

Nombre	Tipo, marca, GOST, número de dibujo, fabricante	Especificaciones técnicas	Objetivo
Montacargas de obra	PGS-500	Capacidad de carga 500 kgf	Suministro de materiales para techos
andamios plegables	FR 3241.09.000 TsNIIOMTP	Capacidad de carga 200 kgf	Andamio
plomada, cuerda	OT400-1, Cordón de nailon	Peso a plomo no más de 0,4 kg, longitud 98 m. Longitud del cable - 5 m, diámetro - 3mm	Delimitación de grips, control de verticalidad
nivel espiritual	Tipo 70-1500 "STABILA"	Longitud 1500 mm, precisión de medición 0,5 mm/m
Nivel láser	BL 20 SLE "Stroypribor"	Precisión de medición 0,1 mm/m	Comprobación de planos horizontales
Perforar	Interskol DU 1000-ER	El diámetro máximo del taladro (punzón) 20 mm	Perforación de agujeros en correas
Ruleta de acero	R20UZK, GOST 7502	Longitud 20 m. Peso 0,35 kg	Medición de dimensiones lineales
destornillador de cabeza de palanca	Destornillador profesional INFO-TEKS LLC	Palanca reversible	Atornillar/desatornillar tornillos, pernos
Llave de impacto manual	Tipo IE-311	Par de apriete 12,5 kgf⋅ metro	Atornillar/desatornillar tuercas, pernos
Taladro eléctrico con brocas para atornillar	Interskol DU-800-ER	Consumo de energía 800 W, diámetro máximo de perforación 20 mm	Taladrado de agujeros y atornillado
tenazas para remachar	Escriba "ENCOR"	Diámetro de remache hasta 6 mm	Instalación de remaches
Pistola remachadora de batería	Tipo ERT 130 "R IVETEC"	Fuerza de remache 85 kgf, carrera 20 mm, peso con batería 2,2 kg	Instalación de remaches ciegos
Vallas de inventario para trabajos de instalación.		Altura no inferior a 1,6 m	Seguridad del trabajo
Malla protectora para andamios	Firmas Apeks, Vert u otras firmas	Hecho de fibras de polímero	Protección contra caídas de andamios

10 Seguridad durante la instalación, control de calidad del trabajo de instalación y prueba de cubiertas perfiladas

10.1 Al organizar y realizar trabajos de instalación de pisos perfilados, control de calidad y pruebas de pisos perfilados, se deben tener en cuenta los requisitos de SNiP 12-03, SNiP 12-04, GOST 12.4.011 y STO NOSTROY 2.10.64 .

10.2 La seguridad contra incendios en los lugares de trabajo debe garantizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.004 y.

10.3 La seguridad eléctrica en los lugares de trabajo debe garantizarse de acuerdo con los requisitos de GOST R 12.1.019 y GOST 12.1.030.

10.4 La seguridad de los trabajos de techado en altura debe garantizarse de acuerdo con.

Los requisitos de seguridad para trabajar en altura incluyen lo siguiente:

Durante la instalación del piso, los instaladores deben estar sobre estructuras fijas previamente instaladas o sobre andamios;

Para la transición de los instaladores de una estructura a otra, se deben utilizar puentes de transición y escaleras con vallas, y cuando esto no sea posible, cinturones de seguridad o cuerdas de seguridad;

Los ganchos de izaje, abrazaderas, abrazaderas y otros dispositivos para levantar estructuras de acero deben tener el tamaño y la forma que garanticen un agarre seguro sin dañar las partes estructurales y su transporte confiable;

Los métodos de eslingado para elementos estructurales y equipos deben garantizar su suministro al sitio de instalación en una posición cercana a la de diseño;

No está permitido realizar la instalación de estructuras en altura en malas condiciones meteorológicas, por ejemplo, con una velocidad del viento superior a 15 m/s;

Debajo de la zona de instalación de estructuras en altura, se debe habilitar un espacio peligroso con carteles de seguridad y advertencia, así como señalización luminosa en caso de poca visibilidad.

10.5 Los trabajadores deben estar provistos de cinturones de seguridad de acuerdo con GOST R 50849 y una cuerda de seguridad de acuerdo con GOST 12.4.107. Los lugares para sujetar la cuerda de seguridad a estructuras de techo estables (por ejemplo, a vigas, a la cumbrera) deben ser indicados por el capataz o el capataz.

Se debe instalar una cerca de protección temporal a lo largo del borde de la zona de peligro de posibles objetos que caen del techo.

10.6 Al realizar trabajos de techado, se debe tener en cuenta el posible impacto de los siguientes peligros (según SNiP 12-04):

Bordes afilados y esquinas de láminas metálicas para techos;

Partes móviles de máquinas manuales de construcción;

Ubicación del lugar de trabajo cerca de la diferencia de altura de más de 1,3 m;

Obras de mecanismos de elevación en el área de cobertura;

Descarga eléctrica al trabajar en altura con el uso de equipo de protección personal.

10.7 El sitio de construcción debe estar marcado con señales de peligro e inscripciones de la forma establecida de acuerdo con los requisitos de GOST R 12.4.026 y STO NOSTROY 2.33.52.

10.8 Las áreas de trabajo deben tener cercas de acuerdo con los requisitos de GOST 23407 y GOST 12.4.059.

10.9 La seguridad laboral durante el almacenamiento y almacenamiento de perfiles debe cumplir con los requisitos de SNiP 12-03.

10.10 Al realizar conexiones con espigas de pisos perfilados con estructuras metálicas, se deben observar los siguientes requisitos:

El arma de montaje debe tener cinco grados de protección contra disparos involuntarios;

El cañón de la pistola durante el disparo debe ubicarse perpendicular a la superficie de los elementos conectados;

Solo se puede disparar un tiro si la fuerza que presiona el arma contra los elementos conectados supera los 5 kgf;

El disparo no se efectuará sin antes apretar a fondo el gatillo de la pistola;

Para ejecutar un disparo, es necesario realizar secuencialmente todas las acciones anteriores;

El tiro no se disparará cuando se deje caer la pistola;

Para evitar la penetración del material base en la pistola de montaje, se utiliza un principio de funcionamiento de pistón.

10.11 Al realizar uniones soldadas en pisos galvanizados, se deben observar los siguientes requisitos:

Las partes metálicas de los equipos de soldadura que no estén bajo tensión, así como los pisos y estructuras a soldar, deberán estar confiablemente puestos a tierra;

Los alambres de soldadura deben tener una protección confiable con cables conectados al equipo de soldadura a través de terminales de cable;

No se permite soldar en el techo durante la lluvia o nevadas en ausencia de marquesinas sobre el equipo y el lugar de trabajo del soldador eléctrico;

El lugar de trabajo al soldar pisos perfilados galvanizados debe estar bien ventilado;

Para realizar trabajos de soldadura, un soldador eléctrico debe contar con un escudo protector con un filtro de luz de acuerdo con GOST 12.4.035 y un respirador, si es necesario.

La forma del acto de examen de obras ocultas en el techo del edificio.

Objeto de construcción de capital ___________________________________________ (nombre, dirección postal o del edificio del objeto de construcción de capital) Constructor o cliente _____________________________________________________ en registro estatal, PSRN, TIN, detalles postales, teléfono / fax - para personas jurídicas ___________________________________________________________________________ La persona que lleva a cabo la construcción __________________________________________ (nombre, número y fecha de emisión del certificado ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ apellido, nombre, patronímico, datos del pasaporte, lugar de residencia, teléfono / fax - para personas físicas) La persona que prepara la documentación del proyecto. ___________________________________________________________________________ (nombre, número y fecha de emisión del certificado ___________________________________________________________________________ en registro estatal, PSRN, TIN, detalles postales, teléfono / fax - para personas jurídicas; ___________________________________________________________________________ apellido, nombre, patronímico, datos del pasaporte, lugar de residencia, teléfono / fax - para personas físicas) La persona que realiza la construcción, que realizó el trabajo sujeto a certificación ___________________________________________________________________________ (nombre, número y fecha de emisión del certificado de registro estatal, ___________________________________________________________________________ OGRN, TIN, datos postales, teléfono / fax - para personas jurídicas; ___________________________________________________________________________ apellido, nombre, patronímico, datos del pasaporte, lugar de residencia, teléfono / fax - para personas físicas)

Representante del desarrollador o cliente ______________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

(cargo, apellidos, iniciales, datos del documento de representación)

Representante de la persona que realiza la construcción en temas de control de la construcción _________________________________________________________________

(cargo, apellidos, iniciales, datos del documento de representación)

Representante de la persona que prepara la documentación del proyecto ________

___________________________________________________________________________

(cargo, apellidos, iniciales, datos del documento de representación)

___________________________________________________________________________

(cargo, apellidos, iniciales, datos del documento de representación)

así como otros representantes de las personas participantes en la encuesta: _____________

___________________________________________________________________________

(nombre, cargo, apellidos, iniciales, datos del documento de representación)

inspeccionó el trabajo realizado por _______________________________________________

(nombre de la persona que realiza la construcción, realizó el trabajo)

y han redactado esta acta de la siguiente manera:

1. Los siguientes trabajos han sido sometidos a examen _______________________

___________________________________________________________________________

(nombre de las obras ocultas)

2. El trabajo se llevó a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto ______________________________

___________________________________________________________________________

(número, otros detalles del dibujo, nombre de la documentación del proyecto,

___________________________________________________________________________

información sobre las personas involucradas en la preparación de la sección de documentación del proyecto)

3. Al realizar el trabajo, se aplicaron _________________________________

(nombre de los materiales de construcción,

___________________________________________________________________________

4. Se presentaron documentos que confirman el cumplimiento del trabajo con los requisitos para ellos: _______________________________________________________________

(Esquemas y dibujos ejecutivos, resultados de exámenes, encuestas, laboratorio y otros

___________________________________________________________________________

pruebas de la obra ejecutada, realizadas en el proceso de control de obra.)

6. Los trabajos se realizaron de acuerdo con _____________________________________________

(indicar el nombre, artículos

___________________________________________________________________________

(cláusulas) de reglamentos técnicos (normas y reglas), otros actos jurídicos reglamentarios,

___________________________________________________________________________

secciones de la documentación del proyecto)

7. Se permite realizar trabajos posteriores en _____________________________

___________________________________________________________________________

(nombre de obras, estructuras, tramos de ingeniería y redes de apoyo técnico)

___________________________________________________________________________

Información adicional ____________________________________________________

El acta se redacta en ___ ejemplares.

Aplicaciones: _________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Representante del desarrollador o cliente ______________________________________

(cargo, apellido, iniciales, firma)

Representante de la persona que realiza la construcción ____________________________

Representante de la persona que realiza la construcción en materia de control de obra

___________________________________________________________________________

(cargo, apellido, iniciales, firma)

Representante de la persona que prepara la documentación del proyecto

___________________________________________________________________________

(cargo, apellido, iniciales, firma)

Representante de la persona que realiza la construcción, que realizó el trabajo sujeto a certificación _____________________________________________

___________________________________________________________________________

(nombre del órgano de contratación que nombró la comisión)

por orden de fecha "__" _______________ 20__ No. ___

compuesto de:

presidente - representante del cliente ________________________________________

(apellido, iniciales, cargo)

Miembros de la Comisión de Representantes:

contratista general ___________________________________________________________

organización de la instalación ________________________________________________________

(apellido, iniciales, cargo)

CONFIGURAR:

1 Instalador

___________________________________________________________________________

(apellido, iniciales, cargo)

___________________________________________________________________________

(nombre de la organización y su subordinación departamental)

enviado para la prueba

___________________________________________________________________________

incluido en

___________________________________________________________________________

(Nombre del objeto)

2 Las estructuras se ensamblaron de acuerdo con la documentación de diseño desarrollada por

___________________________________________________________________________

(código de proyecto)

___________________________________________________________________________

(nombre de la organización de diseño y su subordinación departamental)

3 Trabajo de construcción realizado por el contratista general ________________

___________________________________________________________________________

(tipos de trabajos)

4 Se completa la instalación de la cubierta del edificio ______________________________________________

___________________________________________________________________________

(nombre de la organización y lista de tipos de trabajo)

5 Se presentó a la Comisión documentación por el monto previsto en la SP 70.13330 (reglas adicionales), que se enumeran en el anexo de esta ley.

6 Los trabajos de construcción e instalación se realizaron a tiempo:

7 Las pruebas se realizaron de acuerdo con el Plan de Diseño y Desarrollo desarrollado por

___________________________________________________________________________

(código de proyecto,

___________________________________________________________________________

nombre de la organización, subordinación departamental)

durante el periodo ___________________________________________________________________

(fecha de inicio y finalización de la prueba)

8 Durante las pruebas, se estableció ______________________________________________

(indicar los resultados de la prueba)

DECISIÓN DE LA COMISIÓN

___________________________________________________________________________

(fecha de compilación del documento)

objeto: _________________________________________________________________

(nombre del edificio, estructura)

en ejes: _________________________________ en cota: __________________________

por la dirección: ________________________________________________________________

Comisión compuesta por representantes (cargo, nombre de la organización, nombre completo):

_________________________________________________________________________

Supervisión técnica del cliente _____________________________________________

_________________________________________________________________________

Contratista general ______________________________________________

_________________________________________________________________________

Subcontratista ________________________________________________

_________________________________________________________________________

inspeccionó el trabajo realizado por ______________________________________

(nombre de la organización de construcción e instalación)

y redactó esta acta de la siguiente manera:

1 Los siguientes trabajos fueron presentados para su examen y aceptación: ____________

_________________________________________________________________________

(Nombre de las obras)

2 Los trabajos se realizaron de acuerdo con la documentación de diseño y estimación: ______________________

_________________________________________________________________________

(estándar, serie de proyectos, nombre de la organización de diseño, números de dibujo y la fecha en que se dejaron)

3 Las obras se terminaron en el período de __________________ a ____________________________

Decisión de la Comisión

Los trabajos se realizaron de acuerdo con la documentación de diseño y estimación, estándares, códigos de práctica y cumplen con los requisitos para su aceptación.

con OBSERVACIONES / SIN OBSERVACIONES (borrar innecesario)

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

(adiciones, comentarios)

Representantes:

	__________________ (firma)	__________________ (NOMBRE COMPLETO.)
Supervisión técnica del cliente.	__________________ (firma)	__________________ (NOMBRE COMPLETO.)
Contratista general	__________________ (firma)	__________________ (NOMBRE COMPLETO.)
Subcontratista	__________________ (firma)	__________________ (NOMBRE COMPLETO.)

La forma del acto de evaluar el control de calidad del trabajo de instalación en el revestimiento.

sobre el objeto: _________________________________________________________________

(nombre del edificio, estructura)

por la dirección: __________________________________________________________________

(superficie del edificio, barrio, calle, casa y número de edificio)

Representante

organizaciones: ________________________________________________________________

(Subrayar lo que corresponda)

_________________________________________________________________________

Junto con un representante del contratista:

_________________________________________________________________________

(cargo, nombre de la organización, nombre completo)

inspeccionó el trabajo realizado por __________________________________________

(nombre de la organización de construcción e instalación)

En base a la inspección realizada, se proponen las siguientes acciones para su implementación:

No p. p.	Nombre de los eventos	Periodo de ejecución	Marcas de finalización

Los ejecutores responsables de la ejecución de las actividades anteriores deben ser designados por orden.

En caso de disconformidad con las medidas o términos propuestos, es necesario informar al Representante de una opinión disidente dentro de los 5 días siguientes a la fecha de recepción de esta instrucción.

(02494680, 17523759)

Producción e instalación de pisos perfilados de acero galvanizado para cubiertas ligeras, herrajes para su fijación.

PPB 01-03 Ministerio de la Federación Rusa para la Defensa Civil, Situaciones de Emergencia y Eliminación de las Consecuencias de los Desastres Naturales. Normas de seguridad contra incendios del Servicio Estatal de Bomberos en la Federación Rusa

POT R M-012-2000 Normas intersectoriales sobre protección laboral en trabajos en altura

El metal laminado perfilado es quizás el material para techos más utilizado en los últimos años. Esto se debe no solo a su alta resistencia y resistencia al desgaste, sino también a su precio relativamente bajo. Si nunca lo ha encontrado antes y no sabe cómo arreglar el cartón corrugado en el techo, estudie detenidamente este artículo.

¿Qué tipo de tarima elegir?

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La resistencia y fiabilidad de este tipo de material depende de varios parámetros:

• espesor del acero: Naturalmente, cuanto más alto sea este indicador, mejor; el acero demasiado delgado se doblará con la menor ráfaga de viento; se considera que el material más versátil tiene un espesor de 0,3-0,5 mm; pero es mejor usar una hoja perfilada más duradera de 0,45-0,5 mm
• forma y altura de la ondulación: la máxima rigidez está garantizada por una onda en forma de trapezoide; para techos con un ángulo de inclinación de 45 ° o más, su altura óptima es de al menos 20 mm; para techos planos este parámetro debe ser mayor
• espesor de recubrimiento de zinc: debe ser 140, y mejor aún 275 g por metro cuadrado; un recubrimiento de menor espesor se volverá rápidamente inutilizable, porque el zinc puede desgastarse con el tiempo

El material más utilizado para techos es C20 o H20. El número 20 significa la altura del perfil en milímetros. La marca "H" se utiliza para el soporte (material para techos). Tiene una onda en forma de trapezoide de altura suficiente, equipada con refuerzos. Puede usar láminas perfiladas universales (NS) e incluso de pared, marcadas con la letra "C". Solo es necesario elegir un material con una altura de onda de 20 mm. Un techo ensamblado a partir del perfil KP20 será más confiable. La letra "P" en la marca indica la presencia de una ranura para recoger el condensado, que protege el techo incluso de pequeñas fugas.

El aumento de la altura de la ondulación proporcionará al material una mayor rigidez. Este material cuesta un poco más. Pero el precio final del techo será igual. Después de todo, el consumo de metal laminado perfilado C10 o P10 será mayor, ya que deberá colocarse con una superposición de 2 ondulaciones. Para KP20, una superposición de 1 onda será suficiente.

El material del cojinete (techo), marcado con la letra "H", tiene una onda más alta en forma de trapezoide. Dichos refuerzos proporcionan una mejor resistencia a las cargas de nieve y viento. Pero cuando se usa una pared más masiva con una altura de ondulación de más de 45 mm, será necesario fortalecer el sistema de vigas, de lo contrario, puede colapsar.

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Un material revestido solo con una capa de zinc costará menos. La tarima exterior con protección de polímero coloreado se ve más original. Pero la función principal de dicho recubrimiento no es solo decorativa, sino que está diseñada para proteger adicionalmente el acero de la corrosión prematura. Será mejor si es mate; tales recubrimientos no se queman tan rápido. La pulverización de poliuretano se considera la más confiable y duradera. El cartón corrugado recubierto de poliéster costará menos.

Es imposible verificar el espesor real del recubrimiento sin herramientas especiales. Por ello, es mejor evitar comprar material de fabricantes poco conocidos. Asegúrese de prestar atención a la rectitud de los bordes y la calidad de la imprimación en el reverso de las hojas. No debe haber dobleces, torceduras de hojas.

Cantidad requerida de material

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Primero debe determinar el área total del techo. Los cálculos aquí son simples: debe encontrar el área de cada triángulo (o rectángulo, si el techo es a dos aguas) y luego sumar los números resultantes.

Determinamos el número requerido de filas de cartón corrugado horizontalmente. Para hacer esto, basta con dividir la longitud de la pendiente del techo por el ancho de la hoja. El cálculo se lleva a cabo sin tener en cuenta la superposición (es de 80-85 mm). No olvides redondear el total hacia arriba. Para calcular el número de láminas en vertical, divida la altura del techo por el largo de la lámina. En este caso, es necesario agregar a la altura del techo la longitud de los voladizos de la cornisa de 200-300 mm.

Queda por multiplicar el número de filas vertical y horizontalmente. Tenga en cuenta que hemos recibido la cantidad de hojas que se necesitarán para cubrir solo una pendiente. Si el techo es a dos aguas, naturalmente, el número debe duplicarse. Para una pendiente de cuatro, respectivamente, auméntelo 4 veces.

Para determinar la cantidad de material que se cortará, para mayor claridad, es mejor dibujar un diagrama de diseño de hoja en papel. Para techos complejos, es recomendable usar calculadoras en línea; hará los cálculos con mayor precisión.

Accesorios

Además del cartón corrugado en sí, también deberá comprar sujetadores (tornillos autorroscantes) y elementos adicionales para sujetar patines, valles, en el área de la chimenea y paredes. También necesitará esquinas, tiras de extremo y cornisa. A continuación describiremos cada uno de ellos con más detalle. Al calcular la cantidad requerida de elementos adicionales, debe tenerse en cuenta que, al igual que la hoja perfilada, se montan con una superposición.

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Elementos adicionales para cartón ondulado

¿Qué tipo de tornillos autorroscantes para sujetar el cartón corrugado al techo? Se atornilla a la caja con herrajes autorroscantes de metal blanco de 20 mm con un diámetro de 4,8 mm. Para un metro cuadrado de cartón corrugado, necesitará de 6 a 9 piezas de tornillos autorroscantes. Dichos sujetadores están equipados con taladros de metal reforzado, que facilitan su atornillado sin perforación previa del cartón ondulado. Exteriormente, se asemejan a un taladro. Más prácticos son los herrajes con cabeza hexagonal y junta de goma (neopreno).

Tipo de torneado

Después de instalar el sistema de vigas, colocar la impermeabilización y los listones, comienzan a sujetar las láminas perfiladas. Para instalar la caja, deberá comprar una madera con un ancho de 100-150 mm. Con un paso de viga pequeño de 60-80 cm, una viga de 25 mm es suficiente. Si la distancia entre ellos es superior a un metro, se utiliza una viga gruesa de 50x50 cm para la caja.

Si las vigas están separadas entre 80 y 100 cm, es suficiente comprar una viga de 32 mm. Para la fijación de la impermeabilización se utiliza una contrabandeja de 4-5 cm.

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Al elegir la inclinación de los listones, se guían por el grosor del metal, la altura de la ondulación y el ángulo del techo. Las hojas con una pequeña altura de ondulación de hasta 10 mm se colocan solo en una caja continua. Dicho material se utiliza principalmente para techar cobertizos y otros cuartos de servicio. También se necesitará una caja continua cuando se coloque el material en un techo que tenga una ligera pendiente de hasta 15 °.

El cartón corrugado C21 o MP-20R con un grosor de 0,5-0,7 mm se monta en una caja con un escalón de 30 cm. Si el ángulo de inclinación del techo es superior a 15 °, es suficiente una distancia entre las barras de 60 cm Para el cartón corrugado NS-15, este indicador es igual a 50 y 100 cm, respectivamente, según el ángulo de inclinación .

Corte de cartón corrugado

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Para empezar, la mayoría de los fabricantes desaconsejan encarecidamente el uso de un molinillo para estos fines. Después de todo, cuando se utilizan discos abrasivos, debido al fuerte calentamiento del metal que se corta, la capa protectora de polímero del cartón corrugado puede derretirse. Las chispas que caen accidentalmente también pueden dañarlo.

El uso de la amoladora en la práctica todavía es posible. Pero solo cuando se utilizan discos especiales de pequeño espesor (1,0-1,6 mm) diseñados para cortar metal. Los dientes en ellos están hechos de aleaciones duras. Es mejor elegir un diámetro de círculo más grande. De lo contrario, al cortar láminas con una gran altura de ondulación, será necesario cortar sus esquinas inferiores.

Sierra circular de mano

Otra forma de cortar es usar una sierra para metales. Los cortes al usarlo son limpios, uniformes, sin irregularidades. Pero no se puede procesar una gran cantidad de hojas con una sierra para metales. Sí, solo puedes cortar en línea recta. Las cizallas para metal se utilizan principalmente para cortar la ondulación.

Una buena herramienta para cortar cartón ondulado con una altura de onda de hasta 25 mm es una sierra de calar eléctrica con dientes finos. Es necesario trabajar a la máxima velocidad, realizando movimientos alternativos. La herramienta está inclinada a lo largo de la hoja.

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Se obtienen cortes suficientemente uniformes en línea recta utilizando una sierra circular con un disco especial, equipado con soldaduras victoriosas. Puede hacer mucho trabajo en poco tiempo. Para protegerse contra el sobrecalentamiento, la herramienta se configura a baja velocidad.

Para proteger las líneas de corte de la corrosión, es mejor cubrirlas con esmalte, así como los rasguños accidentales. No se tarda tanto en hacerlo. Y el costo de dicha cobertura será mínimo. Como resultado, el techo durará más.

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Describamos cómo fijar correctamente el cartón corrugado al techo:

1. La tira de cornisa con una superposición de 1 cm siempre se monta primero y se fija debajo de una capa de impermeabilización. Primero, se instalan tableros finales, cuya parte superior se encuentra en la parte superior de la caja. Se le adjuntará una barra.
2. Para proteger el techo de la humedad, es mejor usar un sello de techo que repita la forma de las ondulaciones. En su ausencia, se adjunta cinta adhesiva de doble cara a la tira del techo. En el futuro, colocan todas las juntas longitudinales y transversales del perfil de metal.
3. Como cualquier tipo de material para techos, la lámina perfilada se coloca solo con una superposición. El tamaño de superposición estándar es de 0,5 ondas. La superposición para pendientes suaves de hasta 14 ° debe ser grande y ser de 1,5 olas
4. Es más conveniente elevar el cartón corrugado hasta el techo con la ayuda de un par de troncos o una escalera instalada "al revés". También puede hacer una escalera especial para que descanse en la pared y no en el borde del techo. Para ello, se clavan dos barras a sus lados. Para garantizar la estabilidad de las escaleras, se unen con otra tabla.
5. Para evitar la deformación de las láminas y la aparición de microfisuras en el revestimiento al levantarlas, se toman de 2 lados y se doblan en una ranura
6. Las láminas de colocación comienzan desde cualquier lado del techo desde abajo de tal manera que la ola inferior (cóncava hacia abajo) caiga en el borde del techo. Si el material tiene una ranura capilar, se dirige hacia arriba
7. El margen para la visera de las hojas debe ser de 10 cm Para alinear el borde en la parte inferior de los aleros, es mejor tirar de la cuerda

Atornillar hardware

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La fuerza correcta para atornillar tornillos autorroscantes

Consideremos en detalle cómo fijar el cartón corrugado en el techo con tornillos autorroscantes:

1. A diferencia de la pizarra, que está unida a la ola superior, los tornillos autorroscantes se atornillan solo en el perfil de metal. a la cresta inferior. De lo contrario, se forman desviaciones en el material, que son claramente visibles desde lejos. Además, bajo el peso de la nieve, el tornillo autorroscante no se arrancará del árbol.
2. Al principio, los tornillos no están completamente atornillados, sino solo "cebados". Finalmente se juntan solo después de la alineación de las hojas.
3. La distancia entre los sujetadores depende del tipo de láminas perfiladas y la carga de viento planificada. En promedio, 10 piezas por metro cuadrado. M. La regla general es que las hojas ubicadas en el borde se fijan con una gran cantidad de tornillos autorroscantes. En la parte inferior y superior del techo se colocan con mayor frecuencia, a través de una ola.
4. En el resto de la hoja, proceda de la siguiente manera. En lugares de superposición, se instalan 2 tornillos autorroscantes. La superposición de cada hoja siguiente se fija en el costado y a lo largo del borde inferior. En el resto de la sección, los tornillos se colocan a través de la onda en un patrón de tablero de ajedrez.
5. En áreas con condiciones climáticas difíciles (vientos, huracanes), las láminas profesionales se fijan a lo largo de la parte inferior y superior del techo con mayor frecuencia, en cada ola. En el resto de la hoja también aumenta el número de tornillos autorroscantes.
6. La cumbrera se atornilla cada 30 cm
7. ¿Cómo fijar canaletas al techo debajo de cartón corrugado? Si se proporciona un gotero en el sistema de techado (una tira de esquina que pasa a lo largo del voladizo del techo), se fija incluso antes de instalar el listón sobre la impermeabilización.
8. Los tornillos autorroscantes deben ubicarse estrictamente a 90 ° de la superficie. Su longitud se selecciona de tal manera que entren en el bloque de madera de la caja de 3 a 4 cm, dependiendo del tipo de cartón corrugado, puede ser de 4,8 a 6,3 mm.
9. No es necesario apretar los sujetadores con fuerza. Debe haber alrededor de un milímetro entre él y la hoja perfilada. De lo contrario, durante la expansión térmica del material durante los cambios de temperatura, aparecerán grietas en él. Además, un tornillo autorroscante apretado apretará la junta de goma. Debido al efecto del estrés, aparecerán grietas rápidamente, a través de las cuales el agua comenzará a penetrar en las grietas.
   

   Instalación de la barra de viento.

   Solo queda descubrir cómo arreglar los elementos adicionales del cartón corrugado para techos en el techo:

   1. Para no volver a caminar a lo largo de las láminas perfiladas, las tiras en el cruce de las pendientes comienzan a fijarse cuando la lámina perfilada ya se ha colocado en una de ellas. Al colocar la segunda pendiente, las hojas simplemente se deslizarán debajo de la barra y luego se sujetarán
   2. Se permite sujetar la tira después de la instalación de pendientes adyacentes. La ventaja de este método es el control del espacio de ventilación en la cumbrera y la facilidad de instalación de elementos de barrera para proteger contra insectos y pájaros. Pero aumenta la probabilidad de daño a la superficie de las hojas durante caminatas repetidas.
   3. A diferencia de las láminas, los tablones se sujetan de tal manera que los herrajes caen en la cresta de la ola de la lámina que se encuentra debajo del tablón. Los elementos de skate se atornillan de la misma manera.
   4. En el área de la cresta, es mejor colocar un sellador poroso para cartón corrugado que repita la forma de las olas. Puede respirar, es decir, expulsar vapor, mientras protege bien el espacio debajo del techo de la humedad, el viento y el polvo.
   5. En los frontones, no olvide instalar protectores contra el viento: protegerán el techo de los efectos dañinos del viento. Se fijan en incrementos de 20 cm.

   Mucha gente confunde los métodos de fijación de pizarra y perfiles metálicos. De hecho, la pizarra está unida a la cumbrera superior. Esto se hace para que la humedad, que fluye por la ola, no pase por el orificio hacia el espacio debajo del techo. Los tornillos autorroscantes están protegidos por una junta de goma y no existe tal peligro.

   La fijación del cartón corrugado debe ser más duradera; después de todo, a diferencia de la pizarra pesada, las láminas de metal tienen una resistencia al viento bastante alta.