Yüksək temperaturlu polietilen PE-RT (tip 2) boru, içməli və içməli məqsədlər üçün, isti su təchizatı, aşağı temperaturlu su (80 ° C-ə qədər) istilik, su ilə qızdırılan döşəmə və divarlar, torpaq sistemlərində istifadə olunur. istilik, eləcə də texnoloji boru kəmərləri , boru materiallarına aqressiv olmayan mayelərin daşınması. GOST 32415-2013-ə uyğun olaraq əməliyyat sinifləri - 1, 2, 4, XB.

VALTEC PE-RT boruları pres fitinqlərindən (VTm.200, VTc.712) istifadə etməklə birləşdirilir ki, bunlar da metal-polimer boruları birləşdirmək üçün istifadə olunur. VTc.4410, VTc.709 sıxılma fitinqləri "konus" və "Eurocone" standartlarının birləşmələri üçün istifadə edilə bilər. Quraşdırma işləri zamanı göstərilən fitinqlər üçün texniki məlumat vərəqlərində verilmiş təlimatları rəhbər tutmalısınız.

Təxmini xidmət müddəti - 50 il. Çatdırılma forması - körfəzlərdə 200 m uzunluğunda parçalar. Borunun qiyməti 1 qaçış metr üçün göstərilmişdir.

Boru VALTEC PE-RT

Valtec polietilen borusunun texniki xüsusiyyətləri:

İstehsalçı: Valtec
İstehsalçı ölkə: İtaliya
Boru materialının növü: Polietilen
Borunun əhatə dairəsi: İsti, soyuq su təchizatı və istilik sistemləri üçün
Boru bölməsi: Dəyirmi
Xarici diametri: 16,0(mm)
Daxili diametri: 12,0(mm)
Boru divarının qalınlığı: 2.0(mm)
Maksimum işləmə temperaturu: 80,0(deq.)
Qısamüddətli icazə verilən maksimum temperatur: 90.0(deq.)
Zəmanət müddəti: 10 il)

Logistika: 200m rulonlarda verilir.

Döşəmə isitmə üçün Valtec pe-rt borusu alınşirkətdə Moskvada Teplodoma-msk

Döşəmə su isitmə sistemi, son illərdə, özəl və şəhərətrafı tikintidə radiator və digər isitmə ilə müqayisədə lider olmuşdur. Bir çox su ilə qızdırılan mərtəbələr xüsusi bir ölkə evində əsas və yeganə istilik kimi istifadə olunmağa başladı. Boruların keyfiyyəti, onların hazırlandığı materiallar təkcə müştərilər tərəfindən deyil, həm də belə bir sistemi müstəqil şəkildə quraşdıran insanlar tərəfindən düşünülür.

Su ilə qızdırılan bir mərtəbə üçün hansı boruları seçmək daha yaxşıdır - materialların və istehsalçıların icmalı

Həm yeraltı istilik, həm də digər sistemlər (istilik və su təchizatı) üçün borular haqqında bilməli olduğunuz əsas məlumatlar - bu borunun istehsalçısı və istehsal ölkəsidir. Borunun hansı materialdan olmasının əhəmiyyəti olmadığı üçün, əgər texnologiyaya uyğun olaraq, xammalın keyfiyyətinə qənaət edilməklə və keyfiyyətə nəzarət edilmədikdə, belə bir boru uzun sürməyəcək. Digər məhsullarda olduğu kimi, yaxşı bir yeraltı istilik borusu ucuz ola bilməz.

Döşəmə və panel istiliyində istifadə olunan boruların əsas xüsusiyyətləri və parametrləri

Şəxsi bağ evinin isti mərtəbəsində və ya hündürmərtəbəli binada bir mənzildə quraşdırmaq üçün bir boru seçərkən, onlar yalnız borunun keyfiyyətindən və müəyyən bir vəziyyətdə tətbiq oluna biləcəyindən deyil, həm də asanlığından başlayırlar. quraşdırma. Evində ilk dəfə isti döşəmə quraşdıracaq bir şəxs üçün sərt və elastik olmayandan daha çevik və forma tutan boru ilə işləmək daha rahat və xoş olacaq və bu da nəzərə alınmalıdır. hesab, çünki. bu, gələcəkdə yeraltı istiliyin keyfiyyətinə (vahidliyinə) təsir göstərə bilər.

Döşəmə istilik boruları üçün hansı material daha uyğundur

Metal-plastik borular

Metal-plastik borular - ilk və ən populyar, son vaxtlara qədər yeraltı istilik üçün polimer borular. Bölmədə baxıldıqda, belə bir boru iki polimer təbəqədən ibarətdir, onların arasında qalınlığı 0,2 mm və ya daha çox olan alüminium folqa təbəqəsi var. Döşəmə isitmə üçün ən məşhur boru Henco borusudur. Son zamanlar çox populyar deyil, çünki. borunun qiyməti kifayət qədər yüksəkdir. Çapraz bağlanmış PEX polietilenindən və təbəqələrin yapışdırılması üçün yüksək keyfiyyətli yapışqandan istifadə edildiyinə görə.

Henco-dan fərqli olaraq, digər Avropa istehsalçıları istiliyədavamlı PE-RT polietilendən metal-plastik boruların istehsalına keçiblər. Bu materialın qızdırıldığı zaman uzanması, çarpaz bağlı polietilen PEX-dən bir neçə dəfə azdır, müvafiq olaraq, belə bir borunun etibarlılığı kəskin temperatur dalğalanmaları ilə daha yüksəkdir. Bir çox Çin istehsalçısı çarpaz bağlanmış polietilendən istifadə edir və digər materiallara qənaət nəzərə alınmaqla, borunun ümumi keyfiyyəti olduqca aşağı olur, buna görə də forumlarda boruların aşındırılması, xarici təbəqənin çatlaması ilə bağlı çoxlu pis rəylər var. (ultrabənövşəyi şüalardan qorxur).

Metal-plastik borunun tərkibində alüminium folqa varlığı, oksigenin soyuducuya daxil olmasının tamamilə qarşısını almağa və xətti uzanmasını 5 dəfəyə qədər azaltmağa imkan verir.

Bir metal-plastik boru istifadə etmək qərarına gəlsəniz, Avropa istehsalçılarında dayanmaq daha yaxşıdır

1. Uponor (PE-RT/AL/PE-RT) Almaniya
2. Almaniya
3. HENCO (PEXc/AL0.4vmm/PEXc) Belçika
4. APE, STOUT (PEXb/Al/PEXb) İtaliya
5. COMPIPE (PEXb/Al/PEXb) Rusiya(5-ci sinif əməliyyatına qədər tətbiq)
6. Valtec, Altstream və s.Rusiya-Çin

XLPE borular

Çapraz bağlı polietilen, hazırda yeraltı istilik boruları üçün ən populyar materialdır. Bu materialın təsviri üzərində dayanmayacağıq, çünki. məlumatlar bütöv bir məqaləyə yazılacaq və borular üçün hansı variantları dayandırmaq daha yaxşı olduğunu sizə xəbər verəcəyik.

Peroksid çarpaz bağlama metodunda ən yüksək çarpaz bağlama faizi (75%-dən) PEXa borularıdır. Avropa istehsalçıları tərəfindən istifadə edilən ən bahalı üsul. PEXb silan çarpaz bağlama üsulu ən çox yayılmışdır, çarpaz əlaqə səviyyəsi olduqca yüksəkdir, lakin məsələn, ABŞ-da zərərli kimyəvi birləşmələrin olması səbəbindən bu cür boruların istifadəsi qadağandır. Həmçinin hesab edilir ki, PEXb borusu öz güc xüsusiyyətlərini yalnız borunun istilik daşıyıcısı ilə işləməsi zamanı əldə edir.

Materialın yüklü hissəciklərə məruz qalması prosesində 60% çapraz bağlı PEXc polietilen əldə edilir. Məhsul bərk vəziyyətdə şüalanır. Metodun əsas çatışmazlıqları nəticədə materialın heterojenliyidir, lakin üstünlükləri də var - çapraz bağlı polietilen artan elastiklik alır.

Çarpaz birləşmə dərəcəsinin artması ilə güc, istilik müqaviməti, aqressiv mühitə və ultrabənövşəyi şüalara qarşı müqavimət artır. Bununla belə, çarpaz birləşmə dərəcəsinin artması ilə yanaşı, kövrəklik artır və nəticədə boru kəmərinin elastikliyi azalır. Polietilenin çarpaz bağlanma dərəcəsini 100% -ə çatdırsanız, onun xüsusiyyətlərində şüşəyə bənzəyəcəkdir.

Müəyyən bir istehsalçı və boru seçməkdə ən böyük problem, Çində istehsal olunan borularda, eləcə də Rusiyanın bəzi nümayəndələrində çarpaz keçid keyfiyyətinin aşağı olmasıdır. Belə boruların başqa bir çatışmazlığı borunun sərtliyidir, formasını yaxşı saxlamır və əyildikdən sonra əvvəlki formasını almağa çalışır və buna görə də onunla işləmək metal-plastik boru ilə müqayisədə daha çətindir, xüsusən təcrübəsiz quraşdırıcı.

PEX materialının dezavantajı onun oksigen keçirici olmasıdır. Oksigendən qorunmayan boru kəmərlərində su müəyyən bir müddətdən sonra oksigenlə doyur, bu da sistem elementlərinin korroziyasına səbəb ola bilər. PEX-in oksigen keçiriciliyini azaltmaq üçün nazik bir poliviniletilen (EVOH) təbəqəsi istifadə olunur. PEX əsas təbəqəsi və EVOH təbəqəsi bir-birinə yapışdırılır. Qeyd etmək lazımdır ki, EVOH təbəqəsi oksigen emissiyasını tamamilə maneə törətmir, ancaq oksigen keçiriciliyini gün ərzində 0,05-0,1 q/m3 dəyərə qədər azaldır ki, bu da istilik sistemləri üçün məqbuldur. PEX-EVOH borusunda, anti-diffuziya təbəqəsi xaricdən hazırlanır, yəni. boru üç qatlı konstruksiyaya malikdir: PEX-adhesive-EVOH.Bazarda beş qatlı (PEX-adhesive-EVOH-adhesive-PEX) də var, lakin sınaqlar üç qatlı konstruksiyanın daha etibarlı olduğunu göstərdi. . Üç qatlı konstruksiyada EVOH-un xarici təbəqəsinin aşınmaya məruz qalması fikri səhvdir.

PEX borularının başqa bir dezavantajı böyük bir xətti uzanmadır, buna görə də bu cür borular praktik olaraq açıq quraşdırma üçün istifadə edilmir, ancaq gizlidir.

Çapraz bağlı polietilendən hazırlanmış boru kəmərlərinin üstünlüklərindən biri yaddaş effektinin olmasıdır. Forma yaddaş effekti redaktə zamanı çox faydalıdır. Boru kəmərinin quraşdırılması zamanı bir qırıq, sıxma və ya digər deformasiya yaranarsa, boru kəmərini 100-120 ° C temperaturda qızdırmaqla asanlıqla aradan qaldırılır. (Bununla belə, Valtec Rusiya-Çin borusu üçün pasportda belə yazılmışdır: "Bir" qırış "halında, borunun zədələnmiş hissəsi çıxarılmalıdır.")

Anti-diffuziya təbəqəsi ilə örtülmüş boru kəmərlərində bərpa edildikdən sonra qıvrımlar əmələ gəlir. Bu yerlərdə anti-diffuziya təbəqəsi PEX təbəqəsindən soyulur. Bu qüsur praktiki olaraq boru kəmərinin xüsusiyyətlərinə təsir göstərmir, çünki boru kəmərinin əsas daşıyıcı qabiliyyəti tamamilə bərpa edilmiş PEX təbəqəsi ilə müəyyən edilir. Anti-diffuziya təbəqəsinin bir qədər delaminasiyası boru kəmərinin oksigen keçiriciliyini bir qədər artırır.

Çapraz bağlanmış polietilendən və xüsusən də Avropa istehsalı olan PEXa-dan hazırlanmış boru kəmərləri, gizli üsulla təkcə yeraltı istilikdə deyil, həm də radiator qızdırıcılarında istifadə üçün digər polimer borulardan daha yaxşıdır.

Satışda hansı boruları tapmaq olar:

1. Almaniya
2. UPONOR COMFORT PIPE PLUS PE-Xa EVOH Germany(5-ci sinifə qədər tətbiq, yeraltı istilik və radiatorlar)

(5-ci sinifə qədər ərizə) QİYMƏT-KEYFİYYƏT ÜÇÜN ƏN YAXŞI SEÇİM

3. SANEXT "İsti mərtəbə" PE-Xa Rusiya-Avropa(4-cü sinifə qədər ərizə)
4. Rusiya-Çin(4-cü sinifə qədər ərizə)

İstiliyədavamlı polietilen PE-RT

Çox vaxt istiliyədavamlı PE-RT polietilenə çarpaz bağlı polietilen deyilir. Lakin belə polietilenin istehsalı texnologiyası aşağıdakı kimidir. Kimyəvi reaksiya zamanı "düz" buten məkanda budaqlanmış struktura malik olan oktilinlə (formula C8P16) əvəz olunur. Gələcəkdə o, əsas zəncirin yaxınlığında bir-birini birləşdirən monomer zəncirləri olan yan budaqlar əmələ gətirir. Onlar atomlararası bağlara görə deyil, budaqların mexaniki toxunuşu sayəsində bir-birinə bağlıdır.

PE-RT boruları əsasən istilik və təzyiqin santexnika və istilik sistemlərindən daha aşağı olduğu yerin istiləşməsi üçün istifadə olunur. Baxmayaraq ki, PE-RT boru istehsalçıları öz marketinq siyasətini həyata keçirərək, borularının xüsusiyyətlərinin PEX-dən hazırlanan borularla eyni olduğunu iddia edirlər. Bununla belə, bu sual altındadır, çünki PE-RT, hidravlik sınaq və sonrakı təcrübə ilə təsdiqləndiyi kimi, isti su sistemlərində yüksək temperatur və təzyiqlərə ümumi müqaviməti məhdud olan ümumi termoplastikdir.

Müstəqil Bodycoat Polimerlər İnstitutu (Belçika) tərəfindən əldə edilən reqressiya əyrilərinin müqayisəsi göstərir ki, PE-X borularının dayanıqlığı daha yüksəkdir və istiliyədavamlı PE-RT üçün zamanla iş funksiyalarını yerinə yetirmək qabiliyyətinin itirilməsini göstərən reqressiya əyrisi. polietilen artıq 70 °C-də xarakterik bir qırılmaya malikdir (güc itkisi davamlı əməliyyat).

BioPipe (PERT) Rusiya

Ən yüksək keyfiyyətlə ən sərfəli variant

Paslanmayan polad və mis borular

Bu tip borular yeraltı isitmə quraşdırılmasında praktiki olaraq istifadə edilmir və əsas səbəblər yüksək qiymətdir. Ən yaxşı alman istehsalçılarının polietilen boru kəmərləri metal borulardan 2 dəfə ucuz olduğundan və xidmət müddəti 50 ildən çox olduğu üçün (isti mərtəbədə) belə borulara ehtiyac yoxdur. Mis boru döşəməsinin quraşdırılması daha bahalıdır və belə mərtəbələrin quraşdırıcısı geniş təcrübəyə və ixtisasa malik olmalıdır.

tapıntılar

Digər növ avadanlıq və materiallara gəldikdə, xüsusi bir istehsalçı seçərkən, Avropa istehsalçılarını seçməyi məsləhət görürük. Avropa istehsalçısının barkod və "Made in ..." yazısı ilə müəyyən edilməli olması faktı. Bir çox satıcı italyan trubasını təklif edir, lakin onun İtaliyada olduğunu təsdiqləyə bilmir, çünki. boru əslində Çin istehsalıdır və brendin əsl vətəni Rusiyadır. Və təbii ki, boru Avropada istehsal olunarsa, o zaman belə bir borunun qiyməti ən aşağı olmayacaq, çünki. keyfiyyət ucuz ola bilməz. Ucuz bir Alman borusunu və bahalı Çin borusunu müqayisə etsəniz, Çin borusunun real xüsusiyyətlərinə və keyfiyyətinə, məsələn, çarpaz polietilenin "çarpaz bağlanması" səviyyəsində nə qədər əmin olduğunuzu özünüz qərar verin.

Döşəmə istilik boruları üçün materiallar haqqında nəticə çıxarsaq, mütəxəssislərimiz materialları ən yaxşısından başlayaraq aşağıdakı ardıcıllıqla təşkil edirlər:

1. Anti-diffuziya təbəqəsi ilə çarpaz bağlı PEXa polietilen
2. PE-RT daxili təbəqə ilə metal-plastik
3. Çapraz bağlı polietilen PEXb,c
4. İstiliyədavamlı polietilen PE-RT

GOST 32415-2013

Mövcud ölçülər:

Etilen vinil spirtinin (EVOH) maneə (diffuziya əleyhinə) təbəqəsi olan artan temperatura davamlı polietilendən (PERT) hazırlanmış COMPIPE TM təzyiq borusu soyuq, isti su təchizatı və radiator isitmə daxili şəbəkələrinin tikintisi və təmiri üçün nəzərdə tutulmuşdur. binaların, o cümlədən döşəmənin istiləşməsi (QOST 32415-2013-ə uyğun olaraq 1, 2, 4, XV istismar sinifləri).

PERT/EVOH COMPIPE TM boruları aşağı temperaturlu yeraltı istilik sistemləri üçün idealdır.

PERT/EVOH COMPIPE TM borusu The Dow Chemical Company tərəfindən istehsal olunan DOWLEX 2388 yeni nəsil PE-RT tip II istiliklə stabilləşdirilmiş polietilendən hazırlanır. DOWLEX 2388 - yüksək temperatura davamlı və qocalmağa davamlı polietilen buten və oktenin sopolimerləşməsi yolu ilə polimer makromolekullarında yan bağların istiqamətləndirilmiş məkan formalaşması üsulu ilə istehsal olunur (şək. 1). Sintez prosesində əsas zəncir ətrafında bir-birinə qarışmış zəncirlər sahəsi əmələ gəlir ki, bunun sayəsində qonşu makromolekullar bir-birinə qarışaraq məkan birləşməsini əmələ gətirir. Bu quruluş sayəsində PERT, PEX kimi, uzunmüddətli istilik müqavimətini və gücünü artırdı, lakin adi polietilenə xas olan elastikliyi saxlayır.

Şəkil 1. Yüksək temperatura davamlı polietilenin sintezi - buten və oktenin kopolimerləşməsi.

PERT/EVOH COMPIPE TM borusu istilik sistemlərində gündə 0,1 q/m3-dən çox olmayan oksigen keçiricilik indeksi olan polimer boruların istifadəsini nəzərdə tutan SNiP 41-01-2003 tələblərinə cavab verir (tələblər də GOST 32415-dir. -2013, DIN 4726).

Boruların texniki xüsusiyyətləri Cədvəl 1-də göstərilmişdir.

Cədvəl 1

Cədvəl 2. GOST R 32415-2013-ə uyğun olaraq əməliyyat siniflərinin xüsusiyyətləri cədvəli

Cədvəl 3. COMPIPE TM PERT/EVOH borularının qablaşdırma xarakteristikası

Boru GOST 32415-2013-ə uyğun olaraq Rostest sistemində uyğunluq sertifikatına, dövlət qeydiyyatı sertifikatına malikdir.

Su təchizatı üçün plastik borular - -70 ° C-dən 110 ° C-ə qədər olan temperaturlara (min və maks. temperatur şərtləri göstərilir), mavi örtüklüdür. Qaz təchizatı üçün - sarı və ya narıncı rəngə malikdir.

PERT borularının istehsalı

HDPE təzyiq borusu polietilendən hazırlanır və qoruyucu təbəqəyə malikdir. İstehsalçılar dəyişdirilmiş əlavələrdən, minerallardan, propilen və polipropilen əsasında yüngül və istiliklə stabilləşdirilmiş kompozisiyalardan müxtəlif örtüklərdən (qorunma) istifadə edirlər.

Qoşulma üsulları

Artan istilik müqavimətinə malik polietilen boruları birləşdirmək üçün çarpaz bağlanmış PE ilə eyni üsullardan istifadə olunur:

• Sürüşən fitinqlər. Quraşdırma istənilən ixtisas üzrə mütəxəssis üçün mümkündür. Əsasən kiçik diametrli borular üçün istifadə olunur.
• Qıvrım fitinqləri. Polietilen bütün dok yerini doldurur, beləliklə əlaqə etibarlıdır və quraşdırma tezdir.
• Elektrik qurğuları. Ən etibarlı əlaqə üsulu.
• Flanşlar. Böyük diametrli borular və kritik boru kəmərlərinin hissələrinin birləşdirilməsi üçün istifadə olunur.

Pe-rt borularının digər materialdan (PP, PA, PB, metal) hazırlanmış borularla birləşdirilməsi keçid çıxarıla bilən və çıxarılmayan muftalardan istifadə olunur.

PERT boru quraşdırılması

Quraşdırma bir neçə yolla həyata keçirilir:

• Xəndək üsulu, qum doldurulmasından istifadə etmədən.
• Döşəmə üçün, o cümlədən istifadə olunur. və yumşaq üsullar.
• Müxtəlif növ qazma, məsələn, üfüqi istiqamətli.
• Pnevmatik zımba ilə ponksiyon üsulları ilə xəndəksiz döşəmə.
• Qeyri-sabit torpaqlarda şum-fırlanan döşəmə üsulu ilə, eləcə də digər torpaqlarda (qayalı ərazi, qaba dənəli, daş, çınqıl, çınqıl-çınqıl istisna olmaqla) döşənmək mümkündür.
• Dönər qazıntı - doldurma.
• Köhnəni sökmədən xəndəksiz bir şəkildə bərpa - relining.
• Xarici sistemlərin cari təmiri zamanı - təmir.

Təəssüf ki, bu gün marketinq hərəkətləri və reklam hiylələri müxtəlif texniki həllər və layihə üçün xüsusi material və avadanlıq seçiminə getdikcə daha çox təsir edir. Getdikcə daha tez-tez, tam hüquqlu texniki pasport və ya avadanlıq üçün kataloq əvəzinə, dizaynerlərin masalarında reklam kitabçaları və broşürlər olur, buna görə seçirlər. Ciddi texniki ədəbiyyatda yazılması yolverilməz olan şeylər belə kitabçaların səhifələrinə köçür. Çox vaxt marketoloqlar öz məhsuluna həddən artıq qiymətləndirilmiş və ya tamamilə mövcud olmayan göstəricilər təyin edərək mühəndisləri çaşdırırlar. Bir qayda olaraq, bukletlərdə avadanlıqların üstün texniki xüsusiyyətləri danılmaz üstünlüklər kimi təqdim olunur. Əksinə, rəqabət qabiliyyətli məhsullar haqqında hər hansı texniki məlumat əhəmiyyətli və düzəldilməz qüsurlar kimi təqdim olunur.

Bütün bu amillər son nəticədə materialların və avadanlıqların yanlış seçiminə gətirib çıxarır ki, bu da sonda fövqəladə vəziyyətə gətirib çıxara bilər. Bu işdə günah dizayn mühəndisinin çiyinlərinə düşür, çünki hər hansı bir istehsalçı məhsulun bütün ləzzətlərini zəfərlə təsvir edən rəngarəng reklamla yanaşı, ya kiçik çaplı qeydlərə, ya da insan gözündən diqqətlə gizlədilmiş texniki məlumat vərəqinə malikdir. real məlumatlar. Çox vaxt reklam broşürlərində pasport məlumatlarına zidd olmayan məlumatlar verilir, lakin insanlarda məhsulun real texniki xüsusiyyətləri haqqında yanlış təsəvvür yaranır. Məsələn, "boru 95 ºС temperatura və 10 bar təzyiqə davam edə bilər" və "boru 50 il ərzində 10 bar təzyiqdə 95 ºС soyuducu temperatura davam edə bilər" ifadələri bir-birindən əsaslı şəkildə fərqlənir. . Birinci halda, bir tapmaca qoyulur: boru eyni vaxtda 95 ºС soyuducu temperatura və 10 bara tab gətirə bilirmi, yoxsa bu borunun tətbiqi üçün bu iki kritik nöqtədir? Ən əsası isə, vaxt göstəricisi yoxdur, yəni boru kəmərinin bu parametrlərə nə qədər dözə biləcəyi məlum deyil - beş dəqiqə, bir saat və ya 50 il?

Bu məqalə PEX boru istehsalçıları tərəfindən təbliğ edilən əsas marketinq hiylələri və mifləri sadalayır.

Miflərin 1-ci qrupu - bir tikiş üsulunun digərindən üstünlüyü haqqında

PEX borularının demək olar ki, hər bir istehsalçısı iddia edir ki, ən yaxşısı öz borularını tikmək üsuludur, digərləri isə yaxşı deyil. Yalnız metoduna görə çarpaz bağlanmış polietilen artan güc xüsusiyyətlərinə və etibarlılıq göstəricilərinə malik olacaqdır.

Başlamaq üçün polietilenin çarpaz bağlanması haqqında bəzi məlumatları xatırlatmaq istərdim. Çarpaz əlaqə dedikdə polimer makromolekulları arasında həcmli çarpaz əlaqələrin əmələ gəlməsi hesabına yüksək sıxlıqlı polietilendə fəza qəfəsinin yaradılması nəzərdə tutulur. Polietilenin vahid həcminə görə yaranan çarpaz bağların nisbi miqdarı “çarpaz birləşmə dərəcəsi” ilə müəyyən edilir. Çarpaz bağlanma dərəcəsi üçölçülü bağlarla örtülmüş polietilenin kütləsinin polietilenin ümumi kütləsinə nisbətidir. Ümumilikdə, polietilenin çarpaz bağlanması üçün dörd sənaye üsulu məlumdur, bunlardan asılı olaraq, çarpaz bağlanmış polietilenin müvafiq hərflə indeksləşdirilməsi.

Cədvəl 1. Polietilenin çarpaz bağlanmasının növləri

Peroksidin çarpaz bağlanması ("a" üsulu)

Metod "a" üzvi peroksidlər və hidroperoksidlərdən istifadə edərək polietilenin kimyəvi çarpaz bağlanmasıdır.

Üzvi peroksidlər bir və ya iki hidrogen atomunun üzvi radikallarla (HOOR və ya ROOR) əvəz olunduğu hidrogen peroksidin (HOOH) törəmələridir. Boru istehsalında istifadə edilən ən məşhur peroksiddir dimetil-2,5-di-(bytilperoksi)heksan. Peroksidlər çox təhlükəli maddələrdir. Onların istehsalı texnoloji cəhətdən mürəkkəb və bahalı prosesdir.

"a" üsuluna görə PEX əldə etmək üçün polietilen ekstruziyadan əvvəl antioksidantlar və peroksidlərlə birlikdə əridilir (Tomas Engel prosesi), düyü. 1.1. Temperaturun 180-220 ºС-ə qədər artması ilə peroksid parçalanır, sərbəst radikallar (sərbəst bağı olan molekullar) əmələ gətirir. düyü. 1.2. Peroksid radikalları polietilen atomlarından bir hidrogen atomu ilə alınır, bu da karbon atomunda sərbəst bağın yaranmasına səbəb olur ( düyü. 1.3). Qonşu polietilen makromolekullarında sərbəst bağları olan karbon atomları birləşir ( düyü. 1.4). Molekullararası bağların sayı 1000 karbon atomuna 2-3-dür. Proses, ekstruziya prosesində, əvvəlcədən çarpaz bağlama baş verdikdə və borunun daha da qızdırılması zamanı sərt temperatur nəzarətini tələb edir.

“a” üsulu ən bahalıdır. Peroksidlərin təsiri ilə material kütləsinin tam həcmdə örtülməsinə zəmanət verir, çünki onlar ilkin əriməyə əlavə olunur. Bununla belə, bu üsul çarpaz birləşmənin ən azı 75% (Rusiya standartlarına uyğun olaraq - 70% -dən az olmamaq şərti ilə) olmasını tələb edir ki, bu da bu materialdan hazırlanmış boruları digər çarpaz bağlama üsullarından daha sərt edir.

Silan çarpaz bağlama (metod "b»)

Metod "b" orqanosilanlardan istifadə edərək polietilenin kimyəvi çarpaz bağlanmasıdır. Organosilanidlər üzvi radikallarla silisium birləşmələridir. Silanidlər zəhərli maddələrdir.

Hazırda “b” üsulu ilə PEX borularının istehsalı üçün viniltrimetoksiloksan (H 2 C=CH)Si(OR) 3 ( düyü. 2.1). Qızdırıldıqda, vinil qrupunun bağları məhv olur, molekullarını aktiv radikallara çevirir ( düyü. 2.2). Bu radikallar polietilen makromolekullarında hidrogen atomunu əvəz edir ( düyü. 2.3). Sonra polietilen su və ya su buxarı ilə müalicə olunur, üzvi radikallar isə sudan hidrogen molekulunu əlavə edir və sabit hidroksid (üzvi spirt) əmələ gətirir. Qonşu polimer radikalları Si-O bağı vasitəsilə bağlanaraq məkan qəfəsi ( düyü. 2.4). PEX-dən suyun yerdəyişməsi qalay katalizatoru tərəfindən sürətləndirilir. Son çapraz bağlama prosesi artıq məhsulun bərk mərhələsində baş verir.

Radiasiya çarpaz əlaqə (metod "c")

"C" üsulu C-H qrupunu yüklü hissəciklər axınına məruz qoymaqdan ibarətdir ( düyü. 3.1). Bu, elektron və ya qamma şüalarının axını ola bilər. Bu məruz qalma ilə C-H bağlarının bir hissəsi məhv edilir. Hidrogen atomunun söküldüyü qonşu makromolekulların karbon atomları bir-biri ilə birləşir ( düyü. 3.3). Polietilenin bir hissəcik axını ilə şüalanması artıq qəlibləndikdən sonra, yəni bərk vəziyyətdə baş verir. Bu metodun çatışmazlıqlarına qaçınılmaz qeyri-bərabər çarpaz əlaqə daxildir.

Elektrodu şüalanan məhsulun bütün sahələrindən bərabər məsafədə yerləşdirmək mümkün deyil. Buna görə də, yaranan boru uzunluğu və qalınlığı boyunca qeyri-bərabər çarpaz əlaqəyə malik olacaqdır.

Siklik elektron sürətləndiricisi (betatron) ən çox həm istehsalda, həm də bitmiş borunun istifadəsində nisbətən təhlükəsiz olan şüalanma mənbəyi kimi istifadə olunur.

Buna baxmayaraq, bir çox Avropa ölkələrində "c" üsulu ilə tikilmiş boruların istehsalı qadağandır.

Çarpaz bağlama prosesinin dəyərini azaltmaq üçün radioaktiv kobalt (Co 60) bəzən radiasiya mənbəyi kimi istifadə olunur. Bu üsul, əlbəttə ki, daha ucuzdur, çünki boru sadəcə kobaltlı bir kameraya yerləşdirilir, lakin belə boruların istifadəsinin təhlükəsizliyi çox şübhəlidir.

Yanlış fikir №1 : “Çapraz bağlama metodu (PEX-a) əldə edilən materialın möhkəmliyinə görə digərlərindən daha yaxşıdır, çünki bu üsul üçün tənzimlənən minimum çarpaz birləşmə dərəcəsi digər üsullara nisbətən daha yüksəkdir. Və PEX-in çarpaz bağlanma dərəcəsi nə qədər böyükdürsə, material bir o qədər güclüdür.

Həqiqətən, GOST R 52134 müxtəlif istehsal üsulları üçün PEX borularının fərqli minimum icazə verilən çarpaz bağlanma dərəcəsini tənzimləyir ( nişanı. bir) və doğrudur ki, çarpaz birləşmə dərəcəsi artdıqca boruların möhkəmliyi də artır.

Bununla belə, PEX-a, PEX-b və PEX-c-nin çarpaz bağlanma dərəcələrini müqayisə etmək yolverilməzdir, çünki çarpaz birləşmə nəticəsində yaranan bu materialların molekulyar bağları müxtəlif güclərə malikdir və buna görə də, hətta bu növ polietilen çapraz bağlıdır. eyni dərəcədə fərqli gücə malik olacaq. “a” və “c” üsulları ilə çarpaz bağlanmış polietilendə əmələ gələn C-C növünün əlaqə enerjisi təxminən 630 J/mol, polietilen çarpazında əmələ gələn Si-C növünün əlaqə enerjisi -"b" üsulu ilə əlaqələndirilmiş 780 J/mol. Fiziki-kimyəvi və texniki xassələrə qütb qruplarının və aktiv atomların olması səbəbindən polimerdə yaranan hidrogen bağları hesabına makromolekulların qarşılıqlı təsiri, həmçinin çarpaz bağların qarşılıqlı təsiri nəticəsində assosiativlərin əmələ gəlməsi də təsir göstərir. özləri. Bu, ilk növbədə, amorf bölgələrdə əlavə birləşmə yerləri meydana gətirə bilən, struktur şəbəkənin sıxlığını artıran (peroksidlə müqayisədə 30% və 2,5 dəfə yüksək olan) çox sayda silanol qruplarının olduğu silanol-çapraz bağlı polimer üçün xarakterikdir. şüalanma ilə müqayisədə). çarpaz əlaqə) və yüksək temperaturda deformasiyanı azaldır.

Çarpaz bağlanmış polietilen boruların dəzgah testləri silan çarpaz birləşmənin bəzi güc üstünlüklərini göstərir. Beləliklə, diametri 25 mm və uzunluğu 400 mm olan borular üçün 90 ° C sınaq temperaturunda PEX-a, PEX-b və PEX-c borularının qırılma təzyiqi 1,72, 2,28 və 1,55 MPa olmuşdur. , müvafiq olaraq (B.C. Osipchik, E.D. Lebedeva, "Müxtəlif üsullarla çarpaz bağlanmış poliolefinlərin performans xüsusiyyətlərinin müqayisəli təhlili və silanol-çarpaz bağlı polietilenin fiziki-kimyəvi xüsusiyyətlərinin təkmilləşdirilməsi", 24 may 2011-ci il).

Beləliklə, PEX-a-nın daha çox çarpaz bağlanma dərəcəsinə görə ən möhkəm material olduğu iddiaları doğru deyil. Bu amil bu çarpaz bağlama metodunun üstünlüyündən daha çox çatışmazlıqdır.

Dikiş üsulu boru seçərkən onun ən vacib göstəricisi deyil. Hər şeydən əvvəl, borunun hazırlandığı polietilenin həqiqətən çarpaz bağlı olduğundan əmin olmalısınız. Bəzi istehsalçılar, yüksək keyfiyyətli PEX borularında olduğu kimi eyni xüsusiyyətləri göstərərək, boru tikmir və ya ümumiyyətlə tikmirlər.

Məsələn, 2013-cü ilin may ayında Ukraynada GROSS boruları dövriyyədən çıxarılıb. Bu marka altında çapraz bağlanmış polietilendən hazırlanmış borular paylandı, boruların özlərində PEX işarəsi var idi ( düyü. 4), amma əslində bu borular adi çarpaz olmayan polietilendən ibarət idi, onların performansı haqqında danışmağa dəyərmi? Qarşınızda nə olduğunu müəyyən etmək üçün asan bir yol var - çapraz bağlı polietilen və ya adi polietilendən hazırlanmış saxta. Bunu etmək üçün bir boru parçası 150-180 ºС temperaturda qızdırılmalıdır, adi polietilen bu temperaturda formasını itirir və molekullararası bağlar səbəbindən çarpaz bağlanır, belə yüksək temperaturda belə formasını saxlayır ( düyü. 5).

düyü. 4. G borusunda işarələməross

düyü. 5. Borular Gross (nümunə 7) və VALTEC PEX-EVOH (nümunə 6) sobada 30 dəqiqə 180 ºС temperaturda qızdırıldıqdan sonra

Yanlış fikir 2: “Yalnız “a” üsulu ilə çarpaz bağlanmış polietilen temperatur yaddaşı xüsusiyyətlərinə malikdir, digər üsullarla çarpaz bağlanmış polietilen bu xüsusiyyətə malik deyil.

Bu halda “temperatur yaddaş effekti” dedikdə nə nəzərdə tutulur? Bu təsirin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, əvvəlcədən deformasiya edilmiş boru qızdırıldıqdan sonra deformasiyadan əvvəl olduğu orijinal formasını bərpa edir. Bu xüsusiyyət əyilmə və deformasiya zamanı molekulyar birləşmiş sahələrin sıxıldığı və ya dartıldığı, daxili gərginliyin yığılması ilə özünü göstərir. Deformasiya yerlərində qızdırıldıqdan sonra materialın elastikliyi azalır. Deformasiya prosesi zamanı yığılan daxili gərginliklər “yumşaldılmış” materialın qalınlığında borunun ilkin formasına yönəlmiş qüvvələr yaradır. Bu səylərin təsiri altında boru bərpa etməyə meyllidir.

düyü. 6.1. boru sınığıVALTEC PEX- EVOH(çarpaz bağlama üsulu - PEX-b) və 100 ° C-yə qədər qızdırıldıqdan sonra bərpası

düyü. 6.2. Antidiffuziya təbəqəsi olan PEX-a borusunun sınığı və 100 °C-ə qədər qızdırıldıqdan sonra bərpası

düyü. 6.3. Borunun sınığıPEX- c antidiffuziya təbəqəsi olmadan və 100 ° C-yə qədər qızdırıldıqdan sonra bərpası (rəngsiz çapraz bağlı polietilen yüksək temperaturda şəffaf olur)

Şəkil 6.1 – 6.3 fasilədən sonra müxtəlif tikiş üsulları ilə boruların bərpasını göstərir. Bütün tikiş üsulları ilə borular orijinal formasını bərpa etdi. Bərpa edildikdən sonra diffuziya əleyhinə təbəqə ilə örtülmüş borularda yaranan qırışlar. Bu yerlərdə antidiffuziya təbəqəsi PEX təbəqəsindən ayrılmışdır. Bu, borunun xüsusiyyətlərinə təsir göstərmir, çünki işçi təbəqə tamamilə yenilənmiş PEX təbəqəsidir.

Yaddaş effekti hər hansı çapraz bağlı polietilenə xasdır. Bərpa texnikasında PEX-a arasındakı yeganə fərq ondan ibarətdir ki, PEX-a ekstruziya zamanı çarpaz əlaqə yaradır və boru kəmərinin qayıtmağa çalışdığı orijinal forma düzdür. PEX-b və PEX-c, bir qayda olaraq, rulonlarda formalaşdıqdan sonra birlikdə tikilir və müvafiq olaraq, boru kəmərlərinin meyl edəcəyi forma, rulonun radiusuna bərabər olan bir dairədir.

Yanlış fikir №3: “B-bağlama boruların tələb olunan gigiyenasını təmin etmir, çünki bu boruların istehsalında istifadə olunan silanlar zəhərlidir.”

Həqiqətən, PEX-b əldə etmək üçün istifadə edilən silanlar (SiH 4 - Si 8 H 18) olduqca zəhərlidir. Bununla belə, polietilenin çapraz bağlanması üçün silisium turşusu yalnız kabel sənayesində istifadə olunur. Boruların istehsalı üçün zəhərli olan orqanosilanidlərdən istifadə olunur, lakin onların fərqli xüsusiyyəti, çarpaz bağlandıqda ya tamamilə kimyəvi cəhətdən bağlanmış vəziyyətə keçmələri, ya da kimyəvi cəhətdən neytral üzvi spirtə çevrilmələridir, bu da yuyulma zamanı yuyulur. boru kəmərlərinin nəmləndirilməsi. Bu günə qədər "b" metodundan istifadə edərək polietilenin çarpaz bağlanması üçün ən çox yayılmış reagent viniltrimetoksilandır (sadələşdirilmiş formula: C 2 H 4 Si (OR) 3).

Boru kəmərinin və fitinqlərin təhlükəsizliyinin əsas göstəricisi gigiyenik sertifikatdır. Yalnız bu sertifikatı daşıyan borular və fitinqlər içməli su sistemlərində quraşdırılmasına icazə verilir.

Yanlış fikir № 4: “Yalnız PEX-a boruları bütün kəsişmə boyunca vahid çarpaz birləşmə dərəcəsinə malikdir, digər borular isə qeyri-bərabər çarpaz əlaqəyə malikdir.”

"A" çarpaz bağlamanın əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, ərimiş polietilen boruya çəkilməzdən əvvəl ona peroksidlər əlavə edilir və temperatur və peroksidin dozalarına lazımi diqqət yetirilməklə boruların çarpaz bağlanması vahid olacaqdır.

Çarpaz birləşdirilmiş polietilen boru kəmərləri geniş istifadə edilmədikdə, "b" və "c" üsullarından istifadə edərək çarpaz birləşmənin çatışmazlığı var idi ki, bu da boru kəmərinin uzunluğu və eni boyunca qeyri-bərabər çarpaz birləşmədən ibarət idi. Bununla belə, boru istehsalının həcmi həftədə bir neçə kilometrə çatdıqda, bu növ tikişlərin keyfiyyətinin və avtomatlaşdırılmasının yaxşılaşdırılması məsələsi ortaya çıxdı. Silan üsulundan istifadə edərək, reagentlərin düzgün dozasını seçmək, boruların emalının temperatur və vaxt parametrlərini dəqiq saxlamaq, həmçinin katalizatorlardan (qalay) istifadə etməklə boru kəmərini bərabər şəkildə tikmək mümkündür.

Bundan əlavə, silanın tətbiqinin müasir üsulu orijinaldan fərqlənir, əgər əvvəllər ekstruziya zamanı polietilen əriməsinə (B-SIOPLAST üsulu) silan əlavə edilirdisə, indi, bir qayda olaraq, silan əvvəlcədən peroksid və müəyyən miqdarda qarışdırılır. polietilen və yalnız bundan sonra ekstruderə əlavə edilir (metod B-MONOSIL).

Sınaq və səhv yolu ilə böyük həcmdə borular istehsal edən zavodlar çoxdan ideal çarpaz bağlama texnologiyasına çatdılar və istehsalın avtomatlaşdırılması sabit xüsusiyyətlərə malik borular əldə etməyə imkan verdi. Beləliklə, boru kəmərinin qeyri-bərabər tikilməsi problemi yalnız kiçik, avtomatlaşdırılmamış sənaye sahələrində qalır.

Yanlış fikir №5: "PERT çarpaz bağlı polietilen növüdür və performans baxımından ondan geri qalmır."

İstiliyədavamlı polietilen PERT, boruların istehsalı üçün istifadə edilən nisbətən yeni bir materialdır. Butendən sopolimer kimi istifadə edən adi polietilendən fərqli olaraq, PERT kopolimer kimi okten (oktilen C 8 H 16) istifadə edir. Okten molekulu genişlənmiş və şaxələnmiş məkan quruluşuna malikdir. Əsas polimerin yan budaqlarını meydana gətirən kopolimer, əsas zəncir ətrafında bir-birinə qarışmış kopolimer zəncirləri sahəsi yaradır. Qonşu makromolekulların bu budaqları PEX-də olduğu kimi atomlararası bağların əmələ gəlməsi hesabına deyil, onların “budaqlarının” birləşməsi və bir-birinə toxunması hesabına məkan birləşməsini əmələ gətirir.

İstiliyədavamlı polietilen çapraz bağlı polietilenin bir sıra xüsusiyyətlərinə malikdir: yüksək temperaturlara və ultrabənövşəyi şüalara qarşı müqavimət. Bununla belə, bu material yüksək temperatur və təzyiqlərə uzunmüddətli müqavimət göstərmir, həmçinin PEX-dən daha az turşuya davamlıdır. Üstündə düyü. 7 1 nömrəli dəyişikliklə QOST R 52134-2003-dən götürülmüş çapraz bağlı polietilen PEX və yüksək temperaturlu polietilen PERT-in uzunmüddətli dayanıqlığının qrafikləri təqdim olunur. Qrafiklərdən göründüyü kimi, çarpaz bağlı polietilen az miqdarda itirir. yüksək temperaturda belə, zamanla gücü. Eyni zamanda, gücün azalması qrafiki düzdür və asanlıqla proqnozlaşdırıla bilər. PERT üçün qrafikdə bükülmə var və yüksək temperaturda bu bükülmə iki illik əməliyyatdan sonra baş verir. Qırılma nöqtəsi kritik adlanır, bu nöqtəyə çatdıqda, material güc itkisini aktiv şəkildə sürətləndirməyə başlayır. Bütün bunlar kritik nöqtəyə çatan borunun çox tez sıradan çıxmasına səbəb olur.

düyü. 7. PEX (solda) və PERT-dən (sağda) hazırlanmış boruların uzunmüddətli dayanıqlığının istinad əyriləri

Bundan əlavə, makromolekullar arasında bağların olmaması səbəbindən PERT temperatur yaddaşı xüsusiyyətlərinə malik deyil.

Yanlış fikir № 6: "PEX boruları radiator istilik sistemləri üçün qeyd-şərtsiz istifadə edilə bilər."

Rusiya Federasiyasının ərazisində plastik və metal-plastik boru kəmərlərinin tətbiqi şərtləri GOST 52134-2003 ilə tənzimlənir. Plastik boru kəmərlərinin gücü müəyyən bir temperaturda bir soyuducuya məruz qalma vaxtından olduqca əhəmiyyətli dərəcədə təsirləndiyi üçün onların istismar sinifləri var ( nişanı. 2), bütün xidmət müddəti ərzində müəyyən temperaturların boruya təsirinin xarakterini əks etdirir.

Cədvəl 2. Polimer boru kəmərlərinin istismar sinifləri

Eyni zamanda, istilik və su təchizatı sistemlərində boru kəmərlərinin istifadəsi 5.2.1 və 5.2.4-cü bəndlərlə məhdudlaşdırılır:

“5.2.1 Termoplastiklərdən hazırlanmış borular və fitinqlər maksimum iş təzyiqi P max 0,4 olan su təchizatı və istilik sistemlərində istifadə edilməlidir; 0,6; 0,8 və 1,0 MPa və Cədvəl 26-da göstərilən temperatur şəraiti. Boruların və fitinqlərin aşağıdakı istismar sinifləri müəyyən edilmişdir ... "

"5.2.4 Digər istismar sinifləri təyin edilə bilər, lakin temperaturlar 5-ci sinif üçün nəzərdə tutulandan artıq olmamalıdır."

Başqa sözlə, istehsalçı müxtəlif temperaturların təsir müddətinin istənilən nisbətini təyin edə bilər. Bununla belə, maksimum işləmə temperaturu 90 °C-dən yuxarı təyin edilməməlidir. Əksər istilik sistemlərində soyuducu suyun dizayn temperaturu 95 °C-dir. Buradan məlumatlar belə bir nəticəyə gəlir: köhnə sistemlərdə PEX borularının istifadəsi qəbuledilməzdir. Və bu borular yüksək temperaturlu radiator isitmə üçün istifadə olunursa, o zaman yalnız 90 ° C maksimum işləmə temperaturu üçün nəzərdə tutulmuş bir sistemdə.

Bəs niyə PEX boru istehsalçılarının əksər reklam məhsulları 95 ° C maksimum işləmə temperaturunu göstərir? Fakt budur ki, 5.2.1-ci bənddə GOST yalnız plastik boruların istifadəsi üçün standartlar müəyyən edir, başqa sözlə, boru kəmərlərinin özləri deyil, boruların istifadə oluna biləcəyi sistem növlərini tənzimləyir, bu da istehsalçılara yazmaq hüququ verir. boruların texniki xüsusiyyətlərində demək olar ki, hər hansı bir iş temperaturu .

“Fərq cəmi 5-dir°C borunun uzunmüddətli gücünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərmir”- borunun istifadəsinə əsaslandırma kimi eşidilə bilər. Ancaq borunun üç əsas parametri var: temperatur, təzyiq və xidmət müddəti və parametrlərdən birini artırsanız, digər ikisi qaçılmaz olaraq azalacaq. Beləliklə, borudan daha yüksək temperaturda istifadə etmək mümkündür, lakin bunun qaçılmaz olaraq xidmət müddətinin azalmasına səbəb olacağını nəzərə almaq lazımdır. SNiP 41-01-2003-ə uyğun olaraq boru kəmərlərinin minimum icazə verilən xidmət müddəti 25 ildir və boru kəmərləri bina strukturunda gizli çəkilirsə, xidmət müddəti ən azı 40 il olmalıdır. İşləmə temperaturunun 95 ° C-ə qədər artması ilə boru kəmərinin xidmət müddəti divar qalınlığından asılı olaraq 35-40 ilə qədər azalır, buna görə də belə bir tətbiq parametrləri olan boruların gizli şəkildə çəkilə bilməyəcəyi qənaətinə gəlmək olar.

Aşağıda texniki spesifikasiyaları təyin edərkən təchizatçı buraxılışlarından istifadə nümunələri verilmişdir:

0,8 MPa təzyiqdə 95 ºС işləmə temperaturu 50 il xidmət müddətinə uyğun ola bilməz. Qrafikdən düyü. 5 boru kəmərinin 95 ºС temperaturda maksimum xidmət müddətinin 8 il olduğunu görmək olar.

Maksimum işləmə temperaturu 95 ºС və xidmət müddəti 50 il göstərilmişdir, lakin bu temperaturun bu 50 ildən maksimum 1 il boruya təsir göstərə biləcəyi səssizdir.

Yanlış fikir № 7: “Boru kəmərinin oksigen qoruyucu təbəqəsi marketinq hiyləsidir və performansa heç bir təsiri yoxdur...”

Oksigen qoruyucu təbəqənin istifadəsi ilk növbədə SNiP 41-01-2003 "İstilik, havalandırma və kondisioner" 6.4.1-ci bəndin tələblərinin yerinə yetirilməsi ilə bağlıdır.

“... İstilik sistemlərində metal borularla (o cümlədən xarici istilik təchizatı sistemlərində) və ya soyuducuda həll olunmuş oksigenin miqdarına məhdudiyyətlər qoyulmuş alət və avadanlıqlarla birlikdə istifadə olunan polimer boruların oksigen keçiriciliyi 0,1 q-dan çox olmamalıdır. / m gün ... »

Divar qalınlığı 2 mm və diametri 16 mm olan çapraz bağlanmış polietilendən hazırlanmış borunun 20 ºС hava temperaturunda oksigen keçiriciliyi sutkada 670 qr/m³-dir. Aydındır ki, adi XLPE borusu bu SNiP-nin tələblərinə cavab vermir. SNiP-nin tələbləri təsadüfən ortaya çıxmadı, fakt budur ki, istilik və istilik təchizatı sistemlərində xüsusi hazırlanmış soyuducu istifadə olunur. Qazanxanalardakı və ya istilik məntəqələrindəki su xüsusi qurğular vasitəsilə havadan təmizlənir. Bütün bunlar, hər hansı bir sistemdə bu və ya digər şəkildə mövcud olan sistemin polad və alüminium elementlərinin korroziyasının qarşısını almaq üçün edilir.

Oksigenin soyuducuya verdiyi zərərli təsiri başa düşmək üçün polad korroziyasının özünü izah edək. Polad həm oksigenin həll olunduğu suda, həm də havadan təmizlənmiş suda korroziyaya uğrayır, lakin prosesin gedişatı bir qədər fərqlidir.

Oksigensiz suda korroziya belə davam edir: suyun təsiri altında dəmir atomlarının bir hissəsi məhlula daxil olur, bunun nəticəsində dəmir atomlarının mənfi yükü (Fe 2+ + 2e -) səthində toplanır. polad. Suda çirklərin olması səbəbindən H + və OH - kationları və anionları əmələ gəlir. Məhlula daxil olan mənfi yüklü dəmir ionları hidrogen qrupunun anionları ilə birləşərək suda zəif həll olunan dəmir hidrat əmələ gətirir (soyuducuya qəhvəyi, paslı rəng verən bu maddədir): Fe 2 + + 2OH - → Fe (OH) 2.

Müsbət yükə malik olan hidrogen kationları (H+) mənfi yüklü borunun daxili səthinə çəkilir, atom hidrogen əmələ gətirir, bu da borunun səthində qoruyucu təbəqə əmələ gətirir (hidrogen depolarizasiyası) korroziya dərəcəsi.

Gördüyünüz kimi, oksigen olmadıqda poladın korroziyası müvəqqətidir, borunun bütün daxili səthi qoruyucu bir filmlə örtülür və reaksiya yavaşlayır.

Polad oksigen ehtiva edən su ilə təmasda olduqda, korroziya fərqli şəkildə baş verir: suyun tərkibindəki oksigen dəmir səthində qoruyucu təbəqə meydana gətirən hidrogeni bağlayır (oksigen depolarizasiyası). Və dəmir dəmir dəmirə oksidləşir:

4Fe(OH) 2 + H 2 O + O 2 → 4Fe(OH) 3,

nFe(OH) 3 + H 2 O + O 2 → xFeO yFe 2 O 3 zH 2 O.

Bu vəziyyətdə korroziya məhsulları metal səthə sıx şəkildə bitişik bir qoruyucu təbəqə yaratmır. Bu, dəmir hidroksidinin dəmir oksid hidratına keçidi zamanı baş verən həcmin artması və korroziyaya məruz qalan dəmir təbəqəsinin "şişməsi" ilə bağlıdır. Beləliklə, suda oksigenin olması poladın suda korroziyasını əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirir.

İlk növbədə korroziyadan əziyyət çəkən elementlər qazanlar, nasos çarxları, polad boru kəmərləri, kranlar və s.

Oksigen polietilenin qalınlığından necə keçir və suda həll olur? Bu proses qazların diffuziyası adlanır, bu proses qaz halında olan maddənin maddənin hər iki tərəfində bu qazın qismən təzyiqləri fərqinə görə amorf materialın qalınlığından keçə bilər. Qazın plastikin qalınlığından keçməsini təmin edən enerji havadakı oksigenlə sudakı oksigenin qismən təzyiqlərinin fərqi nəticəsində yaranır. Normal şəraitdə havada oksigenin qismən təzyiqi 0,147 bar təşkil edir. Mütləq havalandırılmış suda qismən təzyiq 0 bardır (soyuducu təzyiqindən asılı olmayaraq) və su oksigenlə doyduqca artır.

düyü. 8. VALTEC PEX-EVOH borusunun EVOH təbəqəsi x100 böyüdücü ilə

Oksigen maneəsi olmayan bir borunun verə biləcəyi zərəri ölçmək çətin deyil.

Məsələn, oksigen maneəsi olmayan, çapraz bağlanmış polietilendən hazırlanmış borularla istilik sistemini götürək. Xarici diametri 16 mm olan boruların ümumi uzunluğu 100 m-dir.Bu sistemin istismarı il ərzində suya aşağıdakılar daxil olacaq:

Q = D O 2 ( d n - 2 s) 2 l · z\u003d 650 (0,16 - 2 0,002) 2 100 365 \u003d 3416 q oksigen.

Yuxarıdakı düsturda D O 2 - oksigen keçiriciliyi əmsalı, xarici diametri 16 mm və divar qalınlığı 2 mm olan PEX boruları üçün 650 q / m 3 · gündür; d n və s- boru kəmərinin xarici diametri və qalınlığı, müvafiq olaraq, m, l- boru kəmərinin uzunluğu, m, z- əməliyyat günlərinin sayı.

Soyuducuda oksigen O 2 molekulları şəklində olacaq.

Oksidləşmə reaksiyasına daxil olan dəmirin kütləsi, qara dəmirin oksidləşməsi (2Fe + O 2 → 2FeO) və sonradan dəmir dəmirə oksidləşmə (4FeO + O 2 → 2Fe 2 O 3) üçün tənliklərin stoxiometrik hesablanmasından istifadə etməklə hesablana bilər. ).

Qara dəmirin oksidləşmə reaksiyasında onun kütləsi bərabər olacaq:

m Fe = m o2· nFe· M Fe /(nO 2 · M O2) = 3416 2 56 / (1 32) = 11 956

Bu hesablamada m Fe reaksiyaya girmiş qara dəmirin kütləsidir, g, m o 2 reaksiyaya daxil olan oksigenin kütləsidir, g, nFe və nO2- reaksiyaya daxil olan maddənin miqdarı: (dəmir, Fe, - 2 mol, oksigen, \u003d bəli, O 2, - 1 mol), M Fe və M O 2 - molar kütlə (Fe - 56 q / mol; O 2 - 32 q / mol).

Dəmir dəmirin oksidləşmə reaksiyasında onun kütləsi bərabər olacaq:

m Fe = m o2· nFe· M Fe /(nO 2 · M O2) = 3416 4 56 / (3 32) = 7970

Burada dəmirlə reaksiyaya girən maddənin miqdarı ( nFe) 4 mol oksigendir ( nO2) - 3 mol.

Buradan belə nəticə çıxır ki, soyuducuya 3416 q oksigen daxil olduqda, korroziyaya məruz qalan dəmirin ümumi miqdarı 11,956 q (11,9 kq), 7,970 q (7,9 kq) dəmir isə polad divarlarda paslı təbəqə əmələ gətirir və 11,956 - 7,970 = 3,986 (3,98 kq) dəmir iki valentli vəziyyətdə qalacaq və soyuducuya daxil olaraq onu çirkləndirəcək. Müqayisə üçün: əgər boru kəmərinin oksigen keçiriciliyini normalara görə (0,1 q/m3 gün) maksimum icazə verilən kimi götürsək, onda ildə 0,52 q oksigen suda həll olunacaq və bu, maksimum korroziyaya səbəb olacaq. 1,82 q dəmir, yəni 6500 dəfə azdır.

Əlbəttə ki, boruya daxil olan oksigenin hamısı dəmirlə qarşılıqlı təsir göstərmir, oksigenin bir hissəsi soyuducuda olan çirklərlə qarşılıqlı əlaqədə olacaq və bəziləri deaerasiya stansiyasına çata bilər, burada yenidən soyuducudan çıxarılacaqdır. Bununla birlikdə, sistemdə oksigenin olması təhlükəsi çox əhəmiyyətlidir və heç bir şəkildə şişirdilmir.

Bəzən nəşrlərdə belə bir ifadə var: “... avtomatik hava ventilyatorları boru kəmərinin divarlarından daxil olan bütün oksigeni çıxaracaq". Bu ifadə tamamilə doğru deyil, çünki avtomatik hava ventilyasiyası yalnız soyuducudan sərbəst buraxıldıqda oksigeni buraxa bilər. Həll olunmuş qazların buraxılması yalnız axın sürəti və ya təzyiq kəskin azaldıqda baş verir ki, bu da adi sistemlərdə nadirdir. Oksigeni çıxarmaq üçün sürətin kəskin azalması və sərbəst buraxılan qazların çıxarılması olan xüsusi axın deaeratorları quraşdırılmışdır. Üstündə düyü. 9.1 və 9.2 hava ventilyatorunun quraşdırılmasının adi versiyasını və deaerasiya kamerası olan versiyanı göstərir. Birinci halda, hava ventilyasiyası boru kəmərində yığılmış yalnız az miqdarda qazları, ikincisində - kəsişmənin kəskin artması və sürətin azalması səbəbindən axından zorla "çıxarılan" qazları çıxarır.

Yanlış fikir № 8: “PEX borularının temperatur uzadılması digər materialların temperatur uzadılmasından qat-qat çoxdur, belə böyük temperatur uzadılmasına görə, quraşdırılmış boru şpini və gipsi qırır...”

Həmişə olduğu kimi, bu miflər etibarlı faktlara əsaslanır (çapraz bağlanmış polietilendən hazırlanmış borunun temperaturun uzanması metal-plastik borudan demək olar ki, 8 dəfə çoxdur), lakin nəticə səhv edilir.

Döşəmə şkafının dağıdılmasının baş verib-verməyəcəyini öyrənmək üçün monolit boruda baş verən prosesləri başa düşmək lazımdır.

Açıq yerə çəkilmiş boru kəməri, müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldıqda, uzanmağa başlayacaq. Boru kəmərinin nisbi uzanmasını düsturla hesablamaq asandır:

Δ L = k t · Δ t · L,

harada k t- boru materialının istilik uzadılması əmsalı, Δ t- boruların quraşdırılması zamanı soyuducu suyun temperaturu ilə havanın temperaturu arasındakı fərq; L- boru kəmərinin uzunluğu.

düyü. on

Döşəmə şapında boru uzana bilməz, çünki sement-qum şapı onun istilik genişlənməsinin qarşısını alır. Bu halda, boru kəmərinin uzadılmasının hər bir vahidi üçün qalstuk onu eyni məsafədə sıxacaq. Nəhayət, boru kəməri istilik uzanmasına bərabər bir məsafədə döşəmə şpası ilə sıxılacaqdır ( düyü. on bir), uzunluğu dəyişməyəcək. Sual yaranır ki, əlavə boru parçası hara gedir? Fakt budur ki, borunu sıxmaq üçün müəyyən bir qüvvə tələb olunur. Borunun uzadılmış hissəsi sadəcə olaraq borunun döşəmə səthinə verdiyi stressə çevrilir. Və ekranın borunun istilik gərginliyinə tab gətirə bilməyəcəyi sualının cavabı yalnız borunun ekrana hansı gərginlik verəcəyindən asılıdır.

düyü. on bir

Boru kəmərinin döşəmə örtüyünə verdiyi gərginliyi, materialların elastik deformasiyasını Huk qanunundan istifadə etməklə qiymətləndirmək olar. Borunun verəcək gərginliyi bərabər olacaq:

N = Δ L · s · e / L,

harada s boru kəməri divarlarının kəsişmə sahəsidir, e boru kəməri materialının elastiklik moduludur, L- boru kəmərinin uzunluğu.

Ancaq müəyyən bir boru üçün müəyyən bir gərginlik dəyəri əldə etsəniz də, bundan çox az praktiki fayda olacaq, çünki bu dəyər döşəmə örtüyünün maksimum icazə verilən gərginliyi ilə müqayisə edilməlidir və bu müqayisə əsasında bir nəticə çıxarın. bu borunun istifadəsi. Lakin ekranda maksimum icazə verilən gərginliyi hesablamaq kifayət qədər çətindir və nəticədə alınan dəyər, bir qayda olaraq, dəqiq olmayacaq, çünki ekranda zərbələr və gərginlik konsentratorları və s.

Ancaq bu düsturdan istifadə edərək, boru kəmərlərini ekranda göstərdikləri gərginlik baxımından bir-biri ilə müqayisə edə bilərsiniz. Gərginlik düsturunda istilik uzanma düsturu ilə əvəz etsək, alırıq:

N = k t Δt L s e / L = k t t s e.

Diametri 16 mm olan bir metal-plastik boru üçün, 50 ° C-də qızdırıldıqda, ekrandakı gərginlik:

N= 0,26 10–4 50 8,7 10–5 8400 = 9,5 10–4 MPa.

N= 1,9 10–4 50 8,7 10–5 670 = 5,5 10–4 MPa.

N= 0,116 10–4 50 16,2 10–5 200,000 = 187,9 10–4 MPa.

Beləliklə, görünə bilər ki, PEX oxşar metal-plastik borudan daha az gərginlik yaradır. Boru kəmərindən ekrana düşən yük yalnız boru kəmərinin istilik genişlənməsindən deyil, həm də digər növ materiallarla müqayisədə çarpaz polietilen üçün nisbətən aşağı olan elastiklik modulundan asılıdır. Polad, yüksək elastiklik moduluna görə, ən aşağı istilik genişlənməsi əmsalına baxmayaraq, yüksək istilik genişlənməsi olan borulara nisbətən ekranda daha çox gərginliyə səbəb olur.

Yanlış fikir № 9: "PEX borusunu pres fitinqlərindən istifadə edərək quraşdıra bilməzsiniz, çünki temperatur yaddaşının xüsusiyyəti möhkəmliyin təmin edilməsi prosesində iştirak etmir."

Bu günə qədər PEX boru kəmərlərini birləşdirmək üçün iki növ əlaqə istifadə olunur: pres fitinqləri və sıxılma qolu olan fitinqlər.

Əvvəlcə pres fitinqlərini birləşdirmək mexanizmini başa düşməlisiniz:

Fitinqi bir pres aləti ilə basdıqdan sonra, xarici polad qol polietilen divarı sıxaraq deformasiya olunur. Eyni zamanda, polietilen də deformasiyaya uğrayır və molekulların məkan bağlarında yığılmış gərginlik səbəbindən polietilen ilkin formasına (forma yaddaşı) qayıtmağa meyllidir. Poladın elastiklik modulu çarpaz bağlanmış polietilenin elastiklik modulundan dəfələrlə böyük olduğundan, deformasiyaya məruz qalan qol deyil, fitinqin yivlərinə daha dərindən girən və birləşməni möhürləyən polietilendir. Bu vəziyyətdə rezin üzüklər iki əsas məqsədə xidmət edir:

İlk zəng (açıq düyü. 12 sol) pres alətinin bükmə sahəsindən kənardadır. Əməliyyat zamanı fitinqin kiçik hərəkətləri zamanı sıxlığı təmin etmək üçün istifadə olunur (bu cür hərəkətlər temperaturun dəyişməsi nəticəsində yarana bilər). EPDM-in elastiklik modulu (möhürləyici saqqızın hazırlandığı material) PEX-in elastiklik modulundan dəfələrlə azdır, buna görə də bu material belə hallarda fitinqin yerdəyişməsi nəticəsində yaranan bütün boşluqları doldurur.

düyü. 12. VALTC PEX-EVOH borusunun pres fitinqi ilə sıxılması

İkinci halqa qismən sıxılma zonasındadır (on düyü. 12 sağda). Bu üzük daim polad qoldan yük altındadır. Polietilen və pirinçin istilik genişlənməsi fərqini kompensasiya etməyə xidmət edir. Armaturun qəfil istiləşməsi və ya qəfil soyuması ilə fitinq və boru divarı arasında mikron boşluq yarandıqda vəziyyət yarana bilər ki, bu, sızmaya səbəb olmasa da, əlaqənin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bu halda bu üzük yaranan boşluğu dolduracaq və möhkəmliyi təmin edəcəkdir.

“b” üsulu ilə çapraz bağlanmış polietilendən hazırlanmış borular sıxılma qollu fitinqlərdən istifadə edilməklə quraşdırılmır, çünki belə quraşdırma zamanı borunun ucu ekstraktor vasitəsilə genişləndirilir. PEX-a ilə müqayisədə PEX-b-nin qırılma zamanı uzanması daha güclü silan bağları səbəbindən daha azdır. Buna görə də, PEX-b boru kəməri üçün genişləndirmə proseduru mikro çatların yığılmasına gətirib çıxarır ki, bu da əlaqənin xidmət müddətini qısaldır.

Pres fitinqi bütün iş müddəti ərzində boru kəmərinin etibarlı və hermetik bərkidilməsini təmin edir.

Nəticə

Bir tərəfdən, müasir materialların istifadəsi daha ucuz istehsala, daha sürətli quraşdırmaya, ekoloji təmizliyə və təhlükəsizliyə gətirib çıxarır. Bütün bu amillər insan həyatının keyfiyyətinin yaxşılaşmasına səbəb olur. Ancaq eyni zamanda, müasir materialların istehsalçıları arasında qeyri-sağlam rəqabət istehlakçıların hər şeyin yeni qavranılmasında qorxuya səbəb olur, eyni zamanda bu və ya digər materialın seçimini əhəmiyyətli dərəcədə çətinləşdirir.