Metal boru kəməri və elektrik qaynağı ayrılmaz anlayışlardır. Evdə və ya işdə su təchizatı, istilik, yüksək və ya aşağı təzyiqli kanalizasiya təşkil edilərkən borular qaynaqla birləşdirilir.

Bu, qaynaq tikişinin boru kəməri elementlərinin materialından gücü və strukturu ilə fərqlənməməsi ilə bağlıdır. Mütləq sızdırmazlıq və davamlılıq zəmanəti ilə möhkəm CIP dizaynını təmin edir.

Məqalənin məzmunu

Boru qaynaqının müsbət və mənfi cəhətləri

Tikintidə hər hansı bir üsul kimi, polad boruların elektrik qaynağı üstünlükləri və mənfi cəhətləri var.

Bu metodun üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir:

• divarın qalınlığından asılı olmayaraq istənilən diametrli boruları birləşdirmək imkanı;
• qaynaqlanmış tikiş sayəsində borunun ilkin xarici və daxili diametrləri saxlanılır. Məsələn, muftalarla, birləşmənin diametri birləşdirilən elementlərlə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə artır;
• boru kəmərinin özü ilə eyni material qaynaq üçün istifadə olunur. Bu, istifadə olunan materialın xüsusiyyətlərini dəyişdirmədən strukturun tam möhkəmliyini təmin etməyə imkan verir;
• qaynaq tez-tez olduqca bahalı olan əlavə fitinqlərin alınmasını tələb etmir;
• bu üsul kifayət qədər ucuz və sadədir, bir şərtlə ki, mütəxəssislər məsələni həll etsinlər.

Əslində, yalnız bir çatışmazlıq var: yalnız bir mütəxəssis boruları düzgün qaynaq edə bilər.

Bu cür işi özünüz götürsəniz, əhəmiyyətli çatlar, şlak yığılmaları və s. olan keyfiyyətsiz bir tikiş əldə edə bilərsiniz. Gələcəkdə bu, birləşmənin yaxınlığında borunun sızmasına və çürüməsinə səbəb olacaqdır.

Qaynaq prosesi haqqında qısaca

Metal boruların elektrik qaynağı ilə birləşdirilməsi prosesi elektrik qövsü yaratmaqdır elektrod və qaynaq elementləri arasında.

Elektrik qövsünün təsiri altında iki oxşar material əridilir, qarışdırılır və elektrodun çıxarılması zamanı monolitik bir tikiş yaradır.

Elektrodun xüsusi örtülməsi sayəsində qövsdə oksigenin metalların ərimə nöqtəsinə daxil olmasına imkan verməyən və qoruyucu bir film yaratmağa imkan verməyən xüsusi şərait yaradılır.

Dikişin eni və qalınlığı elektrodun qalınlığından, qaynaq ediləcək elementlərin materiallarından, qaynaq rejimindən, qövs sürətindən və şəbəkə gərginliyindən asılıdır. Səthdə şlakların əmələ gəlməsi bu eyni parametrlərdən, xüsusən də sonuncudan asılıdır. Qaynaq prosesi zamanı əmələ gələn şlak çıxarılmalıdır.

Sistemi qaynaq etməyə başlamazdan əvvəl bir çox nüansı anlamaq, alətlər və avadanlıqları hazırlamaq, elektrodları almaq, boruların qaynaqlanmış kənarlarını hazırlamaq lazımdır.

Polad boruların elektrik qövs qaynağı prosesi (video)

Qaynaq alətləri

Qaynaq üçün, ilk növbədə, elektrik qaynağı tələb olunur. İki növ qaynaq maşınları var:

• birinci növün əsasını aşağı salınan transformator təşkil edir. Belə qaynaq cərəyanının tənzimlənməsi maqnit boşluğunun və ya reostatın mövqeyinin dəyişdirilməsi ilə həyata keçirilir. Bu günə qədər belə bir cihaz köhnəlmiş hesab olunur. Əhəmiyyətli dərəcədə böyük çəkiyə malikdir və xüsusi bacarıq tələb edir;
• ikinci növ çevirici qaynaqdır. Daha kiçik bir transformatorun istifadəsi sayəsində aparat yığcam və kifayət qədər yüngül olmuşdur. Otaqda asanlıqla hərəkət edə bilər və ya hətta çiyninə asmaq olar. İnverter qaynaqının cərəyanının tənzimlənməsi yüksək dəqiqliklə tənzimləyicilər tərəfindən həyata keçirilir.

Qaynaq maşınına əlavə olaraq bizə lazım olacaq:

• elektrodlar. Elektrodların seçimi haqqında daha sonra danışacağıq;
• maska. Üz və gözləri qaynaq yanıqlarından qorumaq üçün lazımdır. Maskaların köhnə versiyalarından istifadə etmək olduqca əlverişsiz idi. Kökləmək, elektrod bağlamaq və yalnız bundan sonra maska ​​taxmaq lazım idi, çünki işığı heç buraxmadılar. Bu gün bazar sözdə buqələmun maskaları təklif edir. Onlar şüşənin qaralma dərəcəsini avtomatik tənzimləyə bilirlər;
• kombinezon. Qaynaq prosesində qaynar metalın sıçramaları birləşmədən uçur. Buna görə də, qaynaq kombinezonunun köməyi ilə özünüzü yanıqlardan qorumaq daha yaxşıdır;
• birləşdirilmiş elementlərin kənarlarını təmizləmək üçün metal fırça və ya digər aşındırıcı alət;
• şlakların üzlənməsi üçün çəkic.

Elektrodların seçimi

Birbaşa qaynaq keyfiyyəti elektrodların düzgün seçilməsindən asılıdır. Onlar borunun materialına, diametrinə və divar qalınlığına əsasən seçilir. İncə divarlı boruların qaynağı 2-3 mm elektrodla aparılır, qalın divarlı istilik borusu 4-5 mm elektrodla qaynaq edilməlidir.

Metal çubuğun qalınlığına əlavə olaraq, elektrodlar örtüyün və onun materialının qalınlığında da fərqlənir. Kaplama ümumi kütlənin 3% -dən 20% -ə qədər ola bilər.

Xatırladaq ki, elektroddakı örtük, qaynağın oksigenə çıxışı olmadan həyata keçirildiyi xüsusi bir mühit yaratmaq üçün lazımdır. Lakin, örtük təbəqəsi nə qədər böyükdürsə, bir o qədər çox şlaklar yaranır ki, bu da tikişin keyfiyyətinə və strukturun möhkəmliyinə mənfi təsir göstərir.

Buna görə də, elektrodları seçərkən, borunun xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq, çubuğun qalınlığı və örtük təbəqəsi arasında bir kompromis tapmaq vacibdir.

Hansı elektrodların və hansı amperdə bişirmək düzgündür bu və ya digər boru təcrübə ilə gəlir. Belə təcrübə adətən “elmi poke” üsulu ilə əldə edilir. Bununla belə, çox sayda səhvdən qaçınmaq üçün əvvəlcə elektrod növləri, boru növləri və elektrik qaynaq cərəyanı arasındakı yazışmalar cədvəllərinə müraciət etməlisiniz.

Birgə hazırlıq

İstilik borularını yalnız onların birləşmələri zibil və basqınlardan tamamilə təmizləndikdən sonra bişirməyə başlaya bilərsiniz. Bir başlanğıcsınızsa, nəm boruları qaynaq etməyə çalışmayın, çünki su qaynayacaq, buxarlanacaq və prosesi xeyli çətinləşdirəcək.

İşə başlamazdan əvvəl, birləşdirilmiş elementlərin kənarlarını düzgün şəkildə təmizləmək lazımdır. Bunu etmək üçün, borunun qalınlığından və keyfiyyətindən asılı olaraq, zımparadan tutmuş, öğütücü ilə bitən müxtəlif aşındırıcı vasitələrdən istifadə edin. Yalnız bundan sonra qaynaq birləşmələrinə başlaya bilərsiniz onlar burrs və iti kənarları qalmayacaq kimi.

• qaynaq işlərinə başlamazdan əvvəl, istilik borularının qovşağının yaxınlığında yanan və ya partlayıcı obyektlərin olmadığından əmin olmalısınız. Əgər onlar varsa və onları çıxarmaq mümkün deyilsə, iş yerini yanmaz materialla, məsələn, asbestlə əhatə etmək lazımdır;
• qaynaq yerinin yanında gözlənilməz yanğın baş verərsə, su ilə bir konteyner qoymaq lazımdır;
• qaynaq maşınının telinin torpaqlanmasının və bütövlüyünün etibarlı şəkildə sabitləndiyinə əmin olun;
• şəbəkə gərginliyini yoxlayın. Gərginlik zəifdirsə və ya onun düşməsi müşahidə edilərsə, qaynaq prosesində artan şlaklanma baş verə bilər. Bunun qarşısını almaq üçün bir düzəldici istifadə etmək daha yaxşıdır;
• təmiz və quru boru birləşmələri. Təcrübəli bir usta istilik borularını nəm birləşmə ilə qaynaq edə bilər, lakin bu, bir başlanğıc üçün ciddi şəkildə müdaxilə edəcəkdir;
• qaynaq kostyumu və maskası taxmaq;
• qaynaq maşınının transformatorunda istədiyiniz cərəyanı təyin edin. Bir qayda olaraq, 5 mm-ə qədər, elektrod qalınlığı 3 mm olan istilik borularının qaynağı 100 - 250 A cərəyanı olan fırlanan birləşmələrdə, sabit birləşmələrdə - 80 - 120 A;
• gərginliyin düzgün olub olmadığını yoxlayın. Bunun üçün elektrodu 5 mm məsafədə qığılcımlar görünənə qədər hərəkət etdirərək qövsü alovlandırırıq. Qığılcımlar yoxdursa, cərəyanı tənzimləyin;
• yuxarıda göstərilən bütün addımları tamamladıqdan sonra istilik borularını qaynaq etməyə başlaya bilərsiniz.

Qaynaq addımları

Qaynaq maşınını qurduqdan və sabit bir qövsə nail olduqdan sonra boru kəmərinin elementlərini birləşdirməyə başlayırıq.

Qaynaq qövsünü hərəkət etdirmək üçün üç seçim var:

1. Qövsün sabitliyini təmin edən qaynaq boyunca elektrodun tərcümə hərəkəti.
2. Qovşağı boyunca. Hündürlüyü elektrodun hərəkət sürətindən asılı olan davamlı bir tikişi təmin edir.
3. Salınım hərəkətləri ilə birgə arasında. Bu üsul yalnız tələb olunan hündürlüyü deyil, həm də dikişin genişliyini təmin edir.

Divar qalınlığı 5 mm-ə qədər olan kiçik diametrli boruların qaynaqlanması davamlı tikişlə hazırlanmışdır. Daha böyük diametrli oxşar məhsullar fasilələrlə bişirilir.

Divar qalınlığı 6 mm-ə qədər olan boru kəməri elementlərini iki təbəqədə, 6-dan 7 mm-ə qədər - üçdə, 7 mm-dən çox 4 qaynaqla qaynaq etmək lazımdır.

Dikişdə fasilələr olmadan əlaqə tamamlanana qədər birləşmələri dəmləmək lazımdır.

İlk təbəqələr birləşmələri birləşdirmək üçün addımlarla ən yaxşı şəkildə qaynaqlanır. Bütün sonrakı təbəqələr davamlı bir dikişlə aparılır. Birinci davamlı təbəqəni qaynaq etdikdən sonra, bütün şlakları yıxmaq və çatlar və yanıqlar üçün qovşağı diqqətlə yoxlamaq lazımdır. Əgər varsa, onları yenidən əritmək və qaynatmaq lazımdır.

Bir ölkə evi qurarkən, mühəndislik kommunikasiyalarını düzgün planlaşdırmaq vacibdir. Layihə mərhələsində istilik, su təchizatı və kanalizasiya sxemləri çəkilir. Bu gün bu məsələlərin çoxlu sayda texnoloji həlli var. Bazarda PVC santexnika və istilik boruları və klassik metal borular var.

Boru növünün seçiminə çoxlu sayda amillər təsir göstərir. Lakin, polimer məhsullarının artan populyarlığına baxmayaraq, metal borular populyar olaraq qalır və tez-tez mühəndislik şəbəkələri yaratmaq üçün istifadə olunur.

Bitmiş quruluşun güclü və davamlı olması üçün bütün oynaqları düzgün birləşdirmək lazımdır. Metal boruların birləşdirilməsinin əsas üsulu qaynaqdır. Və qaynaq keyfiyyətinə yalnız ustanın bacarığı deyil, həm də bu cür məhsulları birləşdirmək üçün uyğun olan düzgün seçilmiş elektrod markası təsir göstərir. Əsas bacarıqlar və lazımi avadanlıqla istilik borularının qaynağı əl ilə edilə bilər.

İstilik borularının qaynağı şərti olaraq bir neçə mərhələyə bölünə bilər.

1. Avadanlıq və alətlərin hazırlanması.
2. Qaynaqlanmış səthin hazırlanması.
3. Qaynaq prosesi.

Qaynaq işlərini yerinə yetirmək üçün bir qaynaq maşını, bir dəyirman, çəkic, qoruyucu maska ​​və əlcəklər, həmçinin qaynaq elektrodları lazımdır. Qaynaq ediləcək boru səthi olmalıdır təmizləmək pasdan, kirdən və boyadan, həmçinin yağdan təmizləmək. Təmizləmə aparılmalıdır içəri və kənardaən azı 1 sm dərinliyə qədər.Bundan sonra qaynaq prosesinə başlaya bilərsiniz.

Yeni başlayanlar üçün istilik və santexnika borularının qaynaqlanması üçün OK46, ANO-21, MP-3 və OZS-4 markalarının rutil elektrodları tövsiyə olunur. Bu elektrodlar eyni tipdir və oxşar xüsusiyyətlərə malikdir. Peşəkarlar UONI-13/45 markalı elektrodlardan istifadə edə bilərlər. Elektrod diametrinin seçimi borunun divar qalınlığından asılıdır. 5 mm-ə qədər metal qalınlığı ilə 3 mm diametrli elektrodlar uyğun gəlir. Divar qalınlığı 10 mm-ə qədər olan qaynaq boruları üçün 4 mm diametrli elektrodlardan istifadə edilməlidir. Bu vəziyyətdə, səth bir neçə təbəqədə aparılır.

Hər bir diametr və marka üçün qaynaq cərəyanının gücü fərdi olaraq təyin olunur. Təcrübəli qaynaqçılar öz hisslərini rəhbər tuturlar. Başlayanlara elektrodlarla paketdə göstərilən qaynaq rejimlərini seçmək tövsiyə olunur. Paket həmçinin kalsinasiya rejimlərini göstərir. Rutillə örtülmüş elektrodları kalsinasiya etmədən saxlamaq olarsa, o zaman əsas markalar mütləq kalsinasiyaya məruz qalır. Bu, örtükdən artıq nəm çıxarmaq, yüksək keyfiyyətli və davamlı bir tikiş təmin etmək üçün lazımdır.

Qaynaq işlərini yerinə yetirərkən, unutmayın Təhlükəsizlik tədbirləri. Xüsusi qoruyucudan istifadə edin və qaynaq maşınını yerə qoyun. Metal əlavələri olan ayaqqabılardan istifadə etməyin.

İş başa çatdıqdan sonra lazımdır sıxlığı yoxlayın dizaynlar. Borulardan su və ya qaz keçirin. Qaynaq yerində heç bir sızma olmamalıdır. Hər şey düzgün aparılıbsa, boru bağlantısı uğurlu oldu.

İstehsalçının saytında qaynaq elektrodlarını seçə və qaynaq haqqında daha çox məlumat əldə edə bilərsiniz: https://goodel.ru/

Video: Batareyaları öz əllərinizlə necə dəyişdirmək olar?

Qaynaq prosesi müəyyən bilik və bacarıqlar tələb edən kifayət qədər mürəkkəb və çox komponentli bir prosedurdur. Qaynaqla yüksək keyfiyyətli bir əlaqə yaratmaq üçün bir çox nüans və parametr nəzərə alınmalıdır. Xüsusilə, müəyyən bir vəziyyət üçün elektrodların düzgün seçilməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Axı, qaynaq rejimi, yığılmış materialın miqdarı, qaynaq metalının tərkibi və nəticədə yaranan qaynağın xüsusiyyətləri bundan asılı olacaq. Buna görə də, əlaqənin gücü əsasən bu seçimdən asılıdır.

Buna görə də, materialın xüsusiyyətləri və parametrləri nəzərə alınmaqla aparılmalıdır. Axı, hər bir elektrod növü öz xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə də bəzi xüsusi vəzifələri yerinə yetirmək üçün uygundur. Buna görə də, müəyyən bir vəziyyət üçün uyğun ola biləcək hər bir elektrod növünü nəzərdən keçirməyə dəyər.

Qaynaq parametrləri ilə seçim

Rutil-turşu tipli məhsullar dar birləşmələrdə şlakların çıxarılmasının üstünlüyünə malikdir.

• Rutil, tikişin cəlbedici görünüşünü əldə etməyə imkan verir, şlak yaxşı çıxarılır, yenidən alovlanma asandır. Tacks, overlays və fileto qaynaqları üçün istifadə olunur.
• Rutil əsaslı örtüklə elektrodlar kök qaynaqlarını əldə etmək üçün, həmçinin orta və kiçik diametrli boru kəmərlərinin tikintisində istifadə olunur.
• Rutil-selüloz müxtəlif mövqelərdə özünü mükəmməl şəkildə sübut etdi. Məhsul qalın örtüklüdürsə, bu universal bir seçimdir.
• Selüloz böyük diametrli boruları çevrə dikişləri ilə birləşdirmək üçün istifadə olunur. Onlar yuxarıdan aşağıya şaquli tikişlər etmək üçün uygundur. Buna görə də, bu cür məhsullar boru kəmərlərinin çəkilməsi üçün istifadə olunur.

Əsas elektrodlar istənilən mövqedə birləşmə üçün istifadə edilə bilər. Bununla belə, dikişin görünüşü digər hallardan bir az daha pisdir. Bununla belə, bu cür məhsullar qaynaq metalında çatlama ehtimalını azaldır.

Böyük divar qalınlığı ilə, eləcə də materialın zəif qaynaq qabiliyyəti ilə effektivdir. Bu elektrodlar güclü poladların qaynaqlanması üçün effektiv şəkildə istifadə olunur.

Materialın xüsusiyyətlərinə görə seçim

Qaynaq metalında, əsasda olduğu kimi, möhkəmlik və gücün demək olar ki, eyni göstəriciləri müşahidə edilməlidir.

DIN EN 499-a uyğun olaraq düzgün seçim etmək üçün, dartılma gücü, axma gücü, həmçinin qaynaq metalının möhkəmliyi dəyərlərinin göstəriciləri var.

Bir misal götürək. E 46 3 B 4 2 H5 təyinatını deyək:

• E - elektrod növü - əl ilə qaynaq.
• 46 - məhsuldarlıq gücü 460 N / mm 2, minimum.
• 3 - mənfi 30 dərəcə bir temperaturda, işi 47 J olan bir çatlaq meydana gəlir.
• B - elektrodun əsas örtüyü.
• 4 - DC qaynaq.
• 2 - yuxarıdan aşağıya şaquli istisna olmaqla, bütün mövqelərdə qaynaq.
• H5 - qaynaq metalında 5 ml/100 q-a qədər hidrogen miqdarı.

Eyni təyinat sistemləri paslanmayan, yüksək temperatur və yüksək güclü elektrodlar üçün də mövcuddur.

Diametr

Boru qaynağı üçün elektrod seçərkən onun diametrini təyin etmək vacibdir. Dikişin xüsusiyyətləri, eləcə də doldurucu material istehlakı bundan asılıdır.

Əvvəlcə qeyd etmək lazımdır ki, nominal diametri çubuq ölçüsüdür, örtüksüzdür. Kaplamanın qalınlığına gəldikdə, o, fərdidir, GOST 9466-75 düsturuna görə müəyyən edilir: D / d. D örtülmüş diametri və d çubuq diametridir. Nisbət:

• 1,2-yə bərabər və ya daha az - nazik örtük;
• 1,45-ə bərabər və ya ondan az - orta əhatə dairəsi;
• 1.80-ə bərabər və ya daha az - qalın örtük;
• 1,8-dən çox - əlavə qalın örtük.

Maraqlıdır ki, xarici istehsalçılar da oxşar qaydalara əməl edirlər, lakin onların məhsullarının diametrləri Rusiya standartlarına uyğun gəlmir.

Diametri ilə fərqlənən elektrodların əsas xüsusiyyətləri bunlardır:

• 8-12 mm - 450 amperə qədər cərəyan gücü və qaynaqlanan metal 8 mm-dən çox qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 35-45 sm-dir.Bütün növ polad üçün, yüksək məhsuldar sənaye avadanlıqları üçün.
• 6 mm - cərəyan gücü 230-370 amper, qaynaqlanan metal isə 4-15 mm qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 35-45 sm-dir.Bütün polad növləri üçün, peşəkar avadanlıqlar üçün.
• 5 mm - cərəyan gücü 150-280 amper, qaynaqlanan metal isə 4-15 mm qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 35-45 sm-dir.Bütün növ polad üçün, güclü avadanlıq üçün.
• 4 mm - cərəyan gücü 100-220 amper, qaynaqlanan metal isə 2-10 mm qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 35-45 sm.Bütün polad növləri üçün.
• 3 mm - cərəyan gücü 70-140 amper, qaynaqlanan metal isə 2-5 mm qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 30-45 sm.Alaşımlı və aşağı karbonlu polad üçün.
• 2,5 mm - cərəyan gücü 70-100 amper, qaynaqlanan metal isə 1-3 mm qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 25-35 sm.Alaşımlı və aşağı karbonlu polad üçün.
• 2 mm - cərəyan gücü 50-70 amper, qaynaqlanan metal isə 1-2 mm qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 25-30 sm.Alaşımlı və aşağı karbonlu polad üçün.
• 1,6 mm - cari gücü 25-50 Amper, qaynaqlanan metal isə 1-2 mm qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 20-25 sm.Alaşımlı və aşağı karbonlu polad üçün.
• 1 mm - cərəyan gücü 20-25 amper, qaynaqlanan metal isə 1-1,5 mm qalınlığa malikdir.

Qeyd etmək lazımdır ki, hər bir elektrod markasının öz cari gücü ola bilər, buna görə də göstərilən parametrlər göstəricidir. Qiymət də fərqli olacaq.

Elektrodun düzgün seçimi yüksək keyfiyyətli və davamlı bir tikişin və buna görə də bütün quruluşun açarıdır. Buna görə belə bir seçimə xüsusilə diqqətlə yanaşmaq lazımdır.

İstilik və su təchizatı üçün boruların qaynaqlanması üçün elektrodlar. İstilik borularının qaynaqlanması üçün hansı elektrodlar daha yaxşıdır

İstilik və su təchizatı boruları üçün elektrodlar

Qaynaq tikişinin gücü təkcə işi yerinə yetirən qaynaqçının peşəkarlığından deyil, həm də istifadə olunan elektrodların keyfiyyətindən asılıdır, baxmayaraq ki, onların əhəmiyyəti layiq olduğu qədər yüksək qiymətləndirilmir.

Yüksək keyfiyyətli qaynaq əldə etmək lazımdırsa, istilik və su təchizatı borularını birləşdirmək üçün qaynaq aparılan elektrodların rolu çox vacibdir. Boru qaynağı üçün istifadə olunan qaynaq elektrodları qaynaq sahəsinə cərəyan keçirən çubuqlardır.Hal-hazırda müasir bazar qaynaq işləri üçün nəzərdə tutulmuş müxtəlif növ örtüklərlə qaynaq elektrodlarının böyük bir seçimini təqdim edir.

Hal-hazırda elektrodlar iki böyük qrupa bölünür, istehlak edilə bilən və qeyri-istehlak olunur və bir çox alt qrup örtük növü ilə fərqlənir. İstehsalında istifadə olunan metalın növünə görə istehlak olunan və istehlak olunmayan elektrodlara ayrılması. Boru qaynağı üçün istehlak edilə bilməyən elektrodlar qrafit, volfram və ya elektrik kömüründən istehsal olunur.

İstehlak olunmayan elektrodlar, öz növbəsində, qaynaq telindən hazırlanır. Bitmiş çubuqlara maqnit, qoruyucu və sabitləşdirici örtüklər tətbiq olunur. İşarələmə, yəni qutudakı hərflərin köməyi ilə bu və ya digər qaynaq işlərinə uyğun elektrodu seçmək kifayətdir. Qaynaqdan əvvəl borunun səthinin quru və təmiz olduğundan əmin olun. Boru hissələrini qaynaq edərkən, kənarları düzəltdiyinizə əmin olun və yalnız bundan sonra qaynağa davam edin. Boru çuxur şəklində deformasiya edildikdə, qaynaq işləri aparılmır.

İncə divarlı su boruları, eləcə də eyni materialdan hazırlanmış qaz boruları elektrodlarla qaynaqlanır, qaynaq prosesində fasilələrə yol verilmir və ən azı iki qat tətbiq olunur. Növbəti təbəqəni örtmək üçün əvvəlkisi diqqətlə təmizlənir və qaynaq üçün hazırlanır.

Bütün texnoloji qaydalara riayət olunarsa və düzgün elektrodlar seçilərsə, yüksək keyfiyyətli boru bağlantısı edilə bilər. Ən yaxşı elektrodlardan biri yaxşı yanan, böyük boşluqları asanlıqla dolduran və yuxarıdan və aşağıdan qaynaq üçün istifadə edilə bilən OK-46-dır.

elektrod-3g.ru

İstilik üçün bir boru necə qaynaqlanır?

27 aprel 2017-ci il

Qaynaqdan istifadə etmədən bir istilik borusuna bağlamaq olduqca mümkündür, ancaq xüsusi avadanlıqdan istifadə etmədən bunu özünüz etmək işləməyəcəkdir. Buna görə də, əsas istilik sisteminə qoşulmaq üçün qaynaqdan da istifadə etməlisiniz. Müxtəlif növ metal elementləri keyfiyyətcə qaynaq etmək üçün qaynağın tam olaraq nə olduğunu başa düşmək lazımdır.

Bu texnologiyanın prinsipi belədir: yüksək cərəyanın və müəyyən bir gərginliyin təsiri altında olan bir metal iş parçası əriməyə başlayır və başqa bir iş parçasının eyni kənarı ilə birləşir. Məhsullar bir-birinə nüfuz etməyə başlayır, onların hissəcikləri molekulyar səviyyədə bir-biri ilə kəsişir. Böyük dərəcədə buna görə metal istilik borularının elektrik qaynağı ən etibarlı texnologiyalardan biri hesab olunur ki, bu da çox yüksək səviyyədə birləşmə gücünü təmin etməyə imkan verir.

Elektrodların növləri

Elektrik qaynaq elektrodu, qaynaq üçün xüsusi bir örtüyə malik olan müəyyən bir diametrli bir metal çubuqdur. Bu istehlak materialının qalınlığı fərqlidir - bu göstərici metalın hansı qalınlığa bağlanması planlaşdırıldığından asılı olaraq seçilməlidir. Elektrodun örtülməsi polad elementlərin və qaynaq hovuzunun birbaşa xarici mühitin təsirindən əlavə qorunması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Üstəlik, qövsün daha yaxşı yanmasına kömək edir.



Elektrodları birbaşa satın almadan əvvəl, evdə vaxtaşırı qaynaq işləri aparan qaynaqçılar və ya qonşularla məsləhətləşmək məsləhətdir, hansı növ istehlak materiallarından istifadə edirlər. Metal istilik borularının saxta və ya keyfiyyətsiz elektrodlarla qaynaqlanması, zamanla sızan keyfiyyətsiz birləşmə ilə nəticələnəcəkdir. Etibarlı elektrodların ucuz ola bilməyəcəyini söyləmək lazımdır.

Elektrik qaynaqından istifadə edərək ev boru kəmərlərinin istehsalında 2 ilə 5 mm diametrli elektrodlardan istifadə etmək arzu edilir. Əhatə dairəsi də mühüm rol oynayır. Müxtəlif növlərdə gəlir:

• Əsas odur ki, universaldır, hətta soyuq qaynaqdan istifadə edərkən yüksək keyfiyyətli birləşmə əldə etməyə kömək edir. Sonrakı əməliyyat zamanı tikişlər demək olar ki, heç vaxt çatlamır, əla özlülük göstəricilərinə malikdir;
• sellüloza və rutil əsasında. Mürəkkəb birləşmələrin formalaşması üçün nəzərdə tutulmuşdur, xüsusən də ciddi şəkildə yuxarıdan aşağıya doğru uzanan şaquli tikiş;
• rutil örtük ən cəlbedici görünəcək. Şlaklar birləşmənin səthindən asanlıqla çıxarıla bilər, qövs çox asanlıqla alovlanır. Bu elektrodlar adətən yapışdırma prosesində və ya fileto qaynaqlarında istifadə olunur;
• Rutil turşusu əsaslı örtük yalnız yüksək keyfiyyətli tikişi deyil, həm də öz strukturu olan şlak əldə etməyə imkan verir. Elektrik qaynağı ilə istilik borularının qaynaqlanması başa çatdıqdan sonra onu çıxarmaq çox asan olacaq;
• sellüloz örtüyü böyük diametrli strukturlar üçün idealdır. Bu örtük sayəsində tez və etibarlı şəkildə yalnız şaquli deyil, həm də həlqəvi bir tikiş yaratmaq mümkündür.

Səthin hazırlanması

Birbaşa işə davam etməzdən əvvəl, metal parıltı əldə etmək, bütün korroziya izlərini təmizləmək və s. üçün birləşdiriləcək elementlərin səthi yaxşıca qurudulmalı və fırça ilə təmizlənməlidir. Borunun deformasiya olunmuş bir hissəsi varsa, o zaman onu çıxarmaq lazımdır. İş parçasının hər bir ucundan təxminən iki santimetr təmizləyirlər.

Borunun diametri 89 mm-dən çox olmayan və qalınlığı 2 ilə 5 mm arasındadırsa, qalınlığı təxminən 3 mm olan elektrodlardan istifadə etmək yaxşıdır. İncə elektrodlar metalı bütün dərinlikdə əritməyəcək və iş zamanı qalın məhsullar əlverişsizdir.

Düzgün bişirmək üçün necə başa düşmək üçün bir neçə növ qaynaq birləşməsinin olduğunu nəzərə almaq lazımdır:

• butt;
• üst-üstə düşmək;
• bucaqlı;
• tişört;
• çarpaz.

İş texnologiyası

Hər şeydən əvvəl, elektrod tutucuya daxil edilir və qövs onu əsas metala vuraraq alovlanır. Bunun sayəsində istilik borularını elektrik qaynağı ilə qaynaq etmək mümkün olur. Hər şey düzgün aparılıbsa, müvafiq elektrik qövsü əldə ediləcək, bunun sayəsində metal əriyəcəkdir. Elektrod iş parçalarının səthindən təxminən 5 mm məsafədə bağlanması planlaşdırılan sahədə saxlanmalıdır. Boru müəyyən bir açıda - təxminən 70 dərəcə elektrik qaynağı ilə qaynaq edilməlidir. Dikiş diqqətlə, salınımlı hərəkətlərlə tətbiq olunur, yalnız bu halda elementlərin birləşməsinin istehsalı ən yüksək keyfiyyətli olacaqdır.

Elektrodu ziqzaqlı aypara formalı trayektoriya boyunca aparmaq mümkündür. Qövsün meydana gəldiyi bölgədə uyğun bir boncuk meydana gələcək. Bağlantı başa çatdıqda və ya elektrod bitdikdə, birləşmənin bir qədər soyumasına icazə vermək lazımdır, sonra şlakları əlaqənin səthindən çıxarmaq lazımdır. Mümkündür ki, bir neçə əlavə tikiş lazımdır. Xatırlamaq lazım olan əsas odur ki, hər keçiddən sonra şlakları yıxmaq lazımdır.

Boruların istiləşməsi üçün soyuq qaynaq hətta evdə təcrübəsiz bir qaynaqçı tərəfindən istifadə edilə bilər. Qaynaq prosesinin özü, əlaqə növündən asılı olmayaraq, yapışqanların formalaşması ilə başlayır. Tacks, daha sonra bütün tikişi meydana gətirəcək eyni elektrodlardan istifadə edərək hazırlanır. Boru diametri çox böyük deyilsə, yalnız iki və ya üç çubuq hazırlana bilər - onlar strukturu bir vəziyyətdə saxlayacaq, elementlərin bir-birinə nisbətən hərəkət etməsinə mane olur. Gələcəkdə bu, işi xeyli asanlaşdıracaq.

Bir qaynaq maşınının seçilməsi

Son zamanlarda invertör qaynaq maşınları həm məişət, həm də sənaye şəraitində ən populyar olmuşdur. Onlar əla keyfiyyətə malikdirlər, qövsün daimi yanmasını və etibarlı qaynaq hovuzunun formalaşmasını təmin etməyə imkan verir. Nəticədə bu cihazdan istifadə etməklə siz ən yüksək keyfiyyətli əlaqə əldə edə bilərsiniz.

İnverter avadanlığı çox ağır deyil, bu da onu bir yerdən digər yerə daşımağı asanlaşdırır - daşınma rahatlığı üçün xüsusi qayışla təchiz edilmişdir. Lazım gələrsə, o, oflayn rejimdə istifadə edilə bilər - benzin və ya dizel generatoruna qoşula bilər.



Transformator qaynaq maşınları daha həcmli və çox etibarlı deyil. Gələcəkdə qısa qapanmaya səbəb ola biləcək elektrik şəbəkəsində kifayət qədər ciddi bir yük yaradırlar. Bu səbəbdən onları müxtəlif növ benzin və ya dizel tipli generatorlara qoşmaq arzuolunmazdır.

electrod.biz

Boru qaynağı üçün elektrodların seçilməsi



Qaynaqın gücü birbaşa boru qaynağı üçün elektrodların düzgün seçilməsindən asılıdır, baxmayaraq ki, bir çoxları onların düzgün seçilməsinin əhəmiyyətini düzgün qiymətləndirmirlər.

Borular üçün qaynaq elektrodları qaynaq sahəsinə cərəyanın verildiyi çubuqlardır. İndiki vaxtda belə elektrodların çeşidi çox müxtəlifdir. Məqsədləri, istifadə olunan örtüklər və istehsal üsulu ilə fərqlənirlər.

Qaynaq elektrodlarının iki əsas növü var: istehlak olunan və istehlak olunmayan. Bu təsnifat elektrodların hazırlandığı metal, eləcə də sonrakı emal texnologiyası ilə müəyyən edilir.

İstehlak olunmayan elektrodlar qrafit, volfram, eləcə də elektrik kömüründən hazırlanır. Belə elektrodların istehsalı üçün material kimi qaynaq teli istifadə olunur. Yaranan çubuğa müxtəlif növ maqnit, sabitləşdirici və ya qoruyucu örtüklər tətbiq olunur. Hava kütlələrinin elektrod təbəqəsinə nüfuz etməsinə müqavimət göstərmək üçün qoruyucu bir örtük lazımdır. Bu, qaynaq qövsünün daha sabit yanmasına və çıxışda daha bərabər qaynaq tikişinə kömək edir.

Elektrodların qablaşdırılmasını diqqətlə öyrənsəniz, üzərində müxtəlif hərflər və rəqəmlər görə bilərsiniz. Qaynaq işlərinin aparılacağı məhsulların materialından asılı olaraq, bağlamaların üzərində aşağıdakı hərfləri görmək olar: T, L, V, U, N. Örtük növləri C, B, R hərfləri ilə, P, A (örtülər asidik, rutil, əsas, sellüloza və s. ola bilər). Elektrodların qarışıq örtüyü də istifadə olunur. Bu vəziyyətdə elektrodların adında iki hərf dəyəri var.

Boru kəməri sistemlərinin təmiri və ya tikintisi zamanı elektrodlar əsasən üfüqi birləşmələrin qaynaqlanması üçün fırlanan və dönməyən istifadə olunur. Elektrod diametrinin seçimi boru divarının qalınlığından asılı olaraq həyata keçirilir. Qalın divarları olan boru kəmərləri üçün böyük elektrod ölçüləri istifadə olunur.

Borunun səthi qaynaqdan əvvəl kirdən və torpaqdan hərtərəfli təmizlənir. Borularda çuxurlar və ya digər deformasiyalar varsa, qaynaq mümkün deyil.

Birləşmələr elektrodlarla davamlı olaraq, qaynaq prosesində fasiləsiz və ən azı iki təbəqədə qaynaqlanır. Hər bir sonrakı təbəqə yalnız tam hazırlandıqdan və təmizləndikdən sonra əvvəlki ilə üst-üstə qoyulur.

Yuxarıdakıları təhlil etdikdən sonra belə bir nəticəyə gələ bilərik ki, yalnız qaynaq elektrodlarının düzgün seçilməsi və prosesin bütün incəlikləri və qaydalarına tabe olmaqla, yerinə yetirilən qaynaq işinin yaxşı keyfiyyətinə əmin ola bilərsiniz.

elektrod-3g.ru

Qaynaq üçün elektrodların seçilməsi üçün tövsiyələr: elektrod istehlakı

Qaynaq prosesi müəyyən bilik və bacarıqlar tələb edən kifayət qədər mürəkkəb və çox komponentli bir prosedurdur. Qaynaqla yüksək keyfiyyətli bir əlaqə yaratmaq üçün bir çox nüans və parametr nəzərə alınmalıdır. Xüsusilə, müəyyən bir vəziyyət üçün elektrodların düzgün seçilməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Axı, qaynaq rejimi, yığılmış materialın miqdarı, qaynaq metalının tərkibi və nəticədə yaranan qaynağın xüsusiyyətləri bundan asılı olacaq. Buna görə də, əlaqənin gücü əsasən bu seçimdən asılıdır.



Buna görə də, materialın xüsusiyyətləri və parametrləri nəzərə alınmaqla aparılmalıdır. Axı, hər bir elektrod növü öz xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə də bəzi xüsusi vəzifələri yerinə yetirmək üçün uygundur. Buna görə də, müəyyən bir vəziyyət üçün uyğun ola biləcək hər bir elektrod növünü nəzərdən keçirməyə dəyər.

Qaynaq parametrləri ilə seçim

Rutil-turşu tipli məhsullar dar birləşmələrdə şlakların çıxarılmasının üstünlüyünə malikdir.

• Rutil, tikişin cəlbedici görünüşünü əldə etməyə imkan verir, şlak yaxşı çıxarılır, yenidən alovlanma asandır. Tacks, overlays və fileto qaynaqları üçün istifadə olunur.
• Rutil əsaslı örtüklə elektrodlar kök qaynaqlarını əldə etmək üçün, həmçinin orta və kiçik diametrli boru kəmərlərinin tikintisində istifadə olunur.
• Rutil-selüloz müxtəlif mövqelərdə özünü mükəmməl şəkildə sübut etdi. Məhsul qalın örtüklüdürsə, bu universal bir seçimdir.
• Selüloz böyük diametrli boruları çevrə dikişləri ilə birləşdirmək üçün istifadə olunur. Onlar yuxarıdan aşağıya şaquli tikişlər etmək üçün uygundur. Buna görə də, bu cür məhsullar boru kəmərlərinin çəkilməsi üçün istifadə olunur.

Əsas elektrodlar istənilən mövqedə birləşmə üçün istifadə edilə bilər. Bununla belə, dikişin görünüşü digər hallardan bir az daha pisdir. Bununla belə, bu cür məhsullar qaynaq metalında çatlama ehtimalını azaldır.



Böyük divar qalınlığı ilə, eləcə də materialın zəif qaynaq qabiliyyəti ilə effektivdir. Bu elektrodlar güclü poladların qaynaqlanması üçün effektiv şəkildə istifadə olunur.

Materialın xüsusiyyətlərinə görə seçim

Qaynaq metalında, əsasda olduğu kimi, möhkəmlik və gücün demək olar ki, eyni göstəriciləri müşahidə edilməlidir.

DIN EN 499-a uyğun olaraq düzgün seçim etmək üçün, dartılma gücü, axma gücü, həmçinin qaynaq metalının möhkəmliyi dəyərlərinin göstəriciləri var.

Bir misal götürək. E 46 3 B 4 2 H5 təyinatını deyək:

• E - elektrod növü - əl ilə qaynaq.
• 46 - məhsuldarlıq gücü 460 N / mm2, minimum.
• 3 - mənfi 30 dərəcə bir temperaturda, işi 47 J olan bir çatlaq meydana gəlir.
• B - elektrodun əsas örtüyü.
• 4 - DC qaynaq.
• 2 - yuxarıdan aşağıya şaquli istisna olmaqla, bütün mövqelərdə qaynaq.
• H5 - qaynaq metalında 5 ml/100 q-a qədər hidrogen miqdarı.

Eyni təyinat sistemləri paslanmayan, yüksək temperatur və yüksək güclü elektrodlar üçün də mövcuddur.

Diametr

Boru qaynağı üçün elektrod seçərkən onun diametrini təyin etmək vacibdir. Dikişin xüsusiyyətləri, eləcə də doldurucu material istehlakı bundan asılıdır.

Əvvəlcə qeyd etmək lazımdır ki, nominal diametri çubuq ölçüsüdür, örtüksüzdür. Kaplamanın qalınlığına gəldikdə, o, fərdidir, GOST 9466-75 düsturuna görə müəyyən edilir: D / d. D örtülmüş diametri və d çubuq diametridir. Nisbət:

• 1,2-yə bərabər və ya daha az - nazik örtük;
• 1,45-ə bərabər və ya ondan az - orta əhatə dairəsi;
• 1.80-ə bərabər və ya daha az - qalın örtük;
• 1,8-dən çox - əlavə qalın örtük.

Maraqlıdır ki, xarici istehsalçılar da oxşar qaydalara əməl edirlər, lakin onların məhsullarının diametrləri Rusiya standartlarına uyğun gəlmir.



Diametri ilə fərqlənən elektrodların əsas xüsusiyyətləri bunlardır:

• 8-12 mm - 450 amperə qədər cərəyan gücü və qaynaqlanan metal 8 mm-dən çox qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 35-45 sm-dir.Bütün növ polad üçün, yüksək məhsuldar sənaye avadanlıqları üçün.
• 6 mm - cari gücü 230-370 Amper, qaynaqlanan metal isə 4-15 mm qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 35-45 sm-dir.Bütün polad növləri üçün, peşəkar avadanlıqlar üçün.
• 5 mm - cari gücü 150-280 Amper, qaynaqlanan metal isə 4-15 mm qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 35-45 sm-dir.Bütün növ polad üçün, güclü avadanlıq üçün.
• 4 mm - cari gücü 100-220 Amper, qaynaqlanan metal isə 2-10 mm qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 35-45 sm.Bütün polad növləri üçün.
• 3 mm - cərəyan gücü 70-140 amper, qaynaqlanan metal isə 2-5 mm qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 30-45 sm.Alaşımlı və aşağı karbonlu polad üçün.
• 2,5 mm - cari gücü 70-100 amper, qaynaqlanan metal isə 1-3 mm qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 25-35 sm.Alaşımlı və aşağı karbonlu polad üçün.
• 2 mm - cari gücü 50-70 Amper, qaynaqlanan metal isə 1-2 mm qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 25-30 sm.Alaşımlı və aşağı karbonlu polad üçün.
• 1,6 mm - cari gücü 25-50 Amper, qaynaqlanan metal isə 1-2 mm qalınlığa malikdir. Onların uzunluğu 20-25 sm.Alaşımlı və aşağı karbonlu polad üçün.
• 1 mm - cərəyan gücü 20-25 amper, qaynaqlanan metal isə 1-1,5 mm qalınlığa malikdir.

Qeyd etmək lazımdır ki, hər bir elektrod markasının öz cari gücü ola bilər, buna görə də göstərilən parametrlər göstəricidir. Qiymət də fərqli olacaq.

Elektrodun düzgün seçimi yüksək keyfiyyətli və davamlı bir tikişin və buna görə də bütün quruluşun açarıdır. Buna görə belə bir seçimə xüsusilə diqqətlə yanaşmaq lazımdır.

www.trubygid.ru

Boruları qaynaq etmək üçün hansı elektrodlar var? - Qaynaqçının Təlimatı

Əvvəlki kimi, hazırda metal boruları birləşdirmək üçün qaynaq istifadə olunur. Onun köməyi ilə müxtəlif diametrli boruları tez, etibarlı və səmərəli şəkildə qaynaq edə bilərsiniz. Qaynaq maşınlarının bolluğu sayəsində bu gün hər birimiz evdə bu vəzifə ilə qarşılaşa bilərik.

Məqaləmizdə bu və ya digər vəziyyətdə boruların qaynaqlanması üçün hansı elektrodların istifadə edilməli olduğunu, eləcə də boruları necə qaynaq etmək daha yaxşı olduğunu danışacağıq.

Qaynaq elektrodları necə təsnif edilir?

Tapılan qaynaq elektrodlarının yarıdan çoxu karbon və aşağı ərintili poladlarla işləmək üçün nəzərdə tutulub. Bu və ya digər elektrodun növü müxtəlif parametrlərə malikdir, məsələn, bitmiş tikişlərin təsir gücü, tikişlərin mexaniki xüsusiyyətləri, həmçinin əyilmə qabiliyyəti. Boruları qaynaq etmək üçün ən çox hansı elektrodlardan istifadə olunur?



Turşu ilə örtülmüş elektrodlar. Belə elektrodların istehsalı prosesində metal oksidləri istifadə olunur və elektrodların özləri birbaşa və alternativ cərəyan altında qaynaq üçün istifadə olunur. Karbon və kükürdün yüksək tərkibi olan çeliklər üçün belə elektrodlardan istifadə etməmək daha yaxşıdır.

Əsas örtüklü elektrodlar. Onların istehsalı prosesində flüor birləşmələri və karbonatlar istifadə olunur. Qalın divarları olan boruların qaynaqlanması üçün bu tip elektrodlardan istifadə etmək məsləhətdir. Bu vəziyyətdə, tikişlər çatlamağa davamlıdır, həm də yüksək özlülük əldə edir.



Sellülozik örtüklü elektrodlar. Müvafiq olaraq, istehsal prosesində selüloz istifadə olunur, bu da yuxarıdan aşağıya qaynaq etməyə imkan verir, elektrodların həddindən artıq istiləşməsi isə qəbuledilməzdir. Belə elektrodların dezavantajı əməliyyat zamanı metalın sıçrama ehtimalının yüksək olmasıdır.

Rutil örtüklü elektrodlar. Rutil konsentratı istehsalı üçün istifadə olunur. Qaynaq prosesində yüksək viskoziteli tikişlər əldə edilir və görülən işdən sonra şlaklar da asanlıqla çıxarılır.

Qarışıq örtülmüş elektrodlar. Belə elektrodların köməyi ilə boruları qaynaq etmək və daxil olan komponentlərin tərkibindən asılı olaraq lazımi tikişləri əldə etmək olduqca rahatdır.



Digər şeylər arasında qaynaq elektrodlarını daha iki kateqoriyaya bölmək olar:

1. Diametri və xüsusiyyətləri ilə fərqlənən xüsusi qaynaqlı teldən hazırlanmış əriyən bir nüvə ilə.
2. İstehsalında karbon, qrafit və ya volfram materialının nüvənin özü kimi istifadə edildiyi istehlak olunmayan bir nüvə ilə.

Beləliklə, bu tip qaynaq elektrodları adətən boru qaynağı üçün istifadə olunur. Hansı elektrodun seçiləcəyi konkret vəziyyətdən asılıdır. Bu halda, bir arayış kitabı götürmək və müəyyən bir boruyu qaynaq etmək üçün hansı elektroddan istifadə edilməli olan uyğunluğu tapmaq yaxşıdır.

www.vse-o-svarke.org

Boruları qaynaq etmək üçün hansı elektrodlar

Əlbəttə ki, müasir sənayedə qaynaq qaynağının mexanikləşdirilmiş üsulu geniş istifadə olunur, lakin buna baxmayaraq, ən çox qaynaq metal konstruksiyaları hələ də əl ilə qövs qaynağı ilə aparılır. Qaynaq elektrodları qövs qaynağını əl ilə yerinə yetirmək üçün istifadə olunur. Qaynaq elektrodu metal və ya qeyri-metal çubuqdur, vəzifəsi qaynaq yerinə cərəyan verməkdir.

Öz növbəsində, onlar əriyən və əriməyənlərə bölünür, bu xüsusiyyətlər qaynaq elektrodlarının istehsalında istifadə olunan materialdan asılıdır. Beləliklə, sintetik qrafitdən, volframdan və elektrik kömüründən əriməyə uyğun olmayan nümunələr hazırlanır.

Əriyə bilən elektrodlar ərintisi, karbon və ya yüksək ərintili teldən hazırlanır. Təzyiq altında, presləmə üsulundan istifadə edərək, metal çubuğa xüsusi qoruyucu örtük tətbiq olunur. Bu da öz növbəsində sabit və sabit qövs təzyiqini təmin edir. Qaynaq edərkən istehlak olunan elektrodlar qaynağı bir yerdə saxlamaq üçün öz metallarından istifadə edirlər.

İstehlak edilməyən elektrodlar yalnız AC keçiricilərinin qaynaq yerinə funksiyasını yerinə yetirir və bu halda qaynağın birləşməsi doldurucu çubuğun və ya telin və bərkidiləcək metalın əriməsi səbəbindən baş verir. Onlar elektrod çubuqları və müqavimət qaynağı üçün xüsusi olaraq hazırlanmış elektrodlar adlanır.

Səliqəli və estetik cəhətdən gözəl bir qaynaq etmək lazımdırsa, karbon elektrodları istifadə olunur, böyük bir qalınlığa malik metalın hava qövslə kəsilməsini yerinə yetirmək lazımdırsa, onlar da yaxşıdır. Qaynaq yerində elektrodların köməyi ilə onun kimyəvi tərkibini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirmək və əritmək mümkündür. Qaynaq prosesi zamanı doldurucu materialın tətbiqi əriməni həyata keçirməyə imkan verir. Elektrodların öz unikal işarəsi var və diametri və uzunluğu ilə bölünür.

Qaynaq əməliyyatlarında iştirak edən elektrodların seçimi örtük nəzərə alınmaqla həyata keçirilir və texnoloji və qaynaq xüsusiyyətlərinin fərqli səviyyəsi ilə xarakterizə olunur. Bir neçə əsas örtük növü var: rutil, turşu, əsas, selüloz, qarışıq və ilmenit. Sadalanan örtüklərin hər biri üçün uyğun qaynaq elektrodları seçilir.

elektrod-3g.ru

Boruları necə düzgün bişirmək olar, plastik kommunikasiyaları hansı elektrodlarla lehimləmək olar

Boruları birləşdirərkən qaynaq ən çox istifadə olunur. Bu gün satışda həm yerli, həm də sənaye qaynaq maşınlarının böyük bir seçimini tapa bilərsiniz, buna görə də bir çox ev sahibi qaynaq işini özləri həyata keçirir.

Eyni zamanda, yeni başlayanların təbii olaraq sualları var: boruları necə düzgün qaynaq etmək, elektrodları necə seçmək, qaynaq üçün səthləri necə hazırlamaq və tikişlərin keyfiyyətini yoxlamaq. Gəlin bu problemləri anlamağa çalışaq.

Bu gün tikintidə bir çox müxtəlif qaynaq üsullarından istifadə olunur.

Beləliklə, metalın birləşmə üsuluna görə qaynaq aşağıdakılara bölünür:

• Termal, ərimə ilə bütün qaynaq üsullarını ehtiva edir.
• Döşəmə müqaviməti qaynağını, həmçinin maqnitlə idarə olunan qövsdən istifadə edərək qaynaq prosesini əhatə edən termomexanik.
• Sürtünmə və partlayışla qaynaq üsullarını ehtiva edən mexaniki.

Müəssisələrdə və boru xətlərinin tikintisində əksər hallarda avtomatik və yarı avtomatik qaynaq üsullarından istifadə olunur. Şəxsi tikintidə əl ilə qövs qaynağı üsulu geniş istifadə olunur.

Hazırlıq işləri

Qaynaqlı birləşmələrin həyata keçirilməsinə davam etməzdən əvvəl boruların səthlərini hazırlamaq və iş üçün düzgün materialları seçmək lazımdır.

Elektrodların seçimi

Əl ilə qövs qaynağını yerinə yetirmək üçün elektrodlar istehlak materialları kimi istifadə olunur. Bu material böyük bir çeşiddə istehsal olunur, buna görə boruların hansı elektrodlarla qaynaq ediləcəyi sualı son dərəcə vacibdir.

İstehsal olunan elektrodların bütün çeşidini iki qrupa bölmək olar:

• istehlak üçün əsas elektrodlar;
• İstehlak olunmayan elektrodlar.

Bu təsnifat elektrodların nüvəsini hazırlamaq üçün istifadə olunan materialın qiymətləndirilməsi ilə həyata keçirilir. Beləliklə, istehlak elektrodları müxtəlif qalınlıq və tərkibli qaynaq telindən hazırlanır. İstehlak olunmayan elektrodların nüvəsi volfram, qrafit və ya elektrik kömüründən hazırlanır.

Bundan əlavə, elektrodların təsnifatı onların əhatə dairəsini qiymətləndirmək yolu ilə həyata keçirilir.

Hər bir örtük növü xüsusi problemləri həll etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, buna görə seçim edərkən bu vəziyyəti nəzərə almaq son dərəcə vacibdir.

• Sellülozik örtüklü elektrodlar (C dərəcəli) böyük diametrli borularda çevrəvi və şaquli qaynaqların hazırlanması üçün istifadə olunur.
• Rutil turşusu növü (RA markası) ilə örtülmüş elektrodlar, işin sonunda asanlıqla çıxarıla bilən qaynaq zamanı əmələ gələn şlakın xüsusi quruluşu ilə fərqlənir.
• Rutillə örtülmüş elektrodlar (R, RR dərəcələri) asan yenidən alovlanma, yaxşı şlak təsiri ilə seçilir və bazara çıxarılan xarici səthi olan qaynaqlar yaratmağa imkan verir. Onlar tıxacların bərkidilməsi üçün, həmçinin file qaynaqları yaratmaq və gözəl görünüşə malik olan tikişlərin xarici təbəqələrini qaynaq etmək üçün istifadə olunur.
• Rutil-selüloz örtüklü elektrodlar (RC markası) istənilən istiqamətdə tikişlər üçün tövsiyə olunur, o cümlədən ən çətin halda - yuxarıdan aşağıya doğru şaquli bir tikiş meydana gətirərkən.
• Əsas örtüklü elektrodlar (B dərəcəsi) əla möhkəmlik xüsusiyyətlərinə və daha az çatlama şansına malik qaynaqlar istehsal edir.Bu elektrodlar yüksək divar qalınlığı olan boruların qaynaqlanması üçün tövsiyə olunur, həmçinin yüksək qaynaq möhkəmliyini qorumaq lazım olan tətbiqlərdə, məsələn, aşağı temperatur şəraitində istifadə olunacaq boru kəmərlərinin yaradılması üçün.

Boru səthinin hazırlanması

Boruları qaynaq etməzdən əvvəl onların kənarlarını, yəni qaynaq prosesində iştirak edəcək səthləri hazırlamaq lazımdır.

• Boru kəmərlərinin layihəsində göstərilən tələblərə uyğunluğu yoxlanılmalıdır. Əsas şərtlər: ölçülərin uyğunluğu, sertifikatın olması, deformasiyanın olmaması (elliptiklik), boruların qalınlığında fərqin olmaması, boru metalının kimyəvi tərkibinin və onların mexaniki xüsusiyyətlərinin GOST tələblərinə uyğunluğu.
• Birləşmələr hazırlanarkən onlar kirdən, yağdan və pas izlərindən təmizlənir, boru oxunun ucunun müstəvisinin perpendikulyarlığı yoxlanılır, kənarın açılma bucağı və kütləşmənin miqdarı ölçülür.

Yaxşı bir tikiş yaratmaq üçün kənarların açılış bucağı 60-70 dərəcəyə bərabər olmalıdır. Kütlənmənin miqdarı, bir qayda olaraq, 2-2,5 mm-dir.

• Boruların kənarlarının əyilmə forması uyğun gəlmirsə, onlar əyilmələr, trimmerlər və ya dəyirmanlar vasitəsilə işlənir.Böyük diametrli boruları hazırlamaq üçün freze maşınlarından istifadə olunur və ya termik hazırlama üsullarından istifadə olunur, məsələn, qaz turşusu və ya hava-plazma kəsimi.

Qaynaq

Boruları necə düzgün bişirəcəyinizi düşünün.

Çubuqların quraşdırılması

• Tacks qaynağın ayrılmaz hissəsidir, onlar əsas qaynaq üçün istifadə ediləcək eyni tip elektrodlardan istifadə etməklə hazırlanır.
• Diametri 300 mm-ə qədər olan metal boruları (məsələn, qızdırmaq üçün) qaynaq edərkən, onları çevrə ətrafında bərabər şəkildə yerləşdirərək dörd yapışqan yerinə yetirilir. Hər bir yapışqan 3-4 mm hündürlükdə və 50 mm uzunluqda olmalıdır.
• Daha böyük diametrli boruları qaynaq edərkən, hər 250-300 mm-dən bir yapışqan qoyulur.

Boru kəmərlərini yığarkən, maksimum sayda birləşmənin fırlanan vəziyyətdə yerinə yetirilməsini təmin etməyə çalışmaq lazımdır. Divar qalınlığı 12 mm-ə qədər olan borular üç qatda qaynaqla bağlanır. Bir borunun fırlanan vəziyyətdə necə düzgün qaynaqlanacağını düşünün.

Dönər qaynaq

Birinci qaynaq təbəqəsi 3-4 mm yüksəklikdə hazırlanır, bunun üçün 2 ilə 4 mm diametrli elektrodlar istifadə olunur. İkinci təbəqə daha böyük diametrli elektrodlardan istifadə edərək yaradılır.

Onlar işi belə yerinə yetirirlər:

• Birgə dörd sektora bölünür.
• Birincisi, borunun yuxarı yarımkürəsində yerləşən birinci və ikinci sektorlar qaynaqlanır.
• Bundan sonra boru çevrilir və qalan iki sektor qaynaqlanır.
• Sonra, boru yenidən çevrilir və ilk iki sektorda dikişin ikinci təbəqəsi hazırlanır.
• İş üçüncü və dördüncü sektorlarda tikişin ikinci qatını yerinə yetirməklə, əvvəllər boruyu yenidən çevirməklə tamamlanır.

Dikişin üçüncü təbəqəsi boru dönərkən bir istiqamətdə tətbiq olunur.

Diametri 200 mm-ə qədər olan boruları qaynaq edərkən, boru fırlandıqda tikişin bütün təbəqələrini bir istiqamətdə yerinə yetirərək, sektorlara bölünməni yerinə yetirməmək mümkündür.

Plastik boruların qaynaqlanması

Şəxsi tikintidə metal borular bu gün nadir hallarda istifadə olunur, plastiklə işləməyə üstünlük verirlər.

Buna görə də, plastik boruların necə bişirilməsi sualı bir çox ev sənətkarlarını maraqlandırır.

Polipropilen borulardan bir boru kəməri dizayn edərkən, belə boruların qızdırıldığı zaman bir qədər uzana biləcəyini nəzərə almaq lazımdır.

• İstilik nozzləri cihazda sabitlənmişdir.

Polipropilen boruların qaynaqlanması üçün 250-270 dərəcə istilik tələb olunur.

• Sonra layihə ilə müəyyən edilmiş ölçüdə boru hissələri ölçülür və kəsilir. Parçaların kənarlarını bir az bucaq altında kəskinləşdirmək tövsiyə olunur.
• Boru üzərindəki marker, borunun ucu ona qarşı dayanmaması üçün fitinqlə əlaqənin uzunluğunu qeyd edir.
• Qaynaq ediləcək boru səthləri yağdan təmizlənməlidir.
• Fitinq borudan bir az daha uzun müddət istiləşir, buna görə də əvvəlcə işlənir. Sonra qızdırılan ucluğa boru qoyulur.İstiləndikdən sonra (vaxt istifadə olunan cihazın xüsusiyyətlərindən asılıdır) hissələr ucluqdan çıxarılır və dönmədən hamar bir hərəkətlə sabitlənir. Dikiş soyuyana qədər sabitlənməlidir.

Beləliklə, plastik borulardan istifadə edərək etibarlı əlaqələr əldə etmək mümkündür - bu cür hissələrin necə qaynaqlanacağı yuxarıda təsvir edilmişdir, lakin işi yerinə yetirərkən aşağıdakılar nəzərə alınmalıdır:

• Həqiqətən etibarlı bir boru kəməri əldə etmək üçün xammal seçimini diqqətlə nəzərdən keçirməlisiniz, yəni yüksək keyfiyyətli borular və fitinqlər alın.
• Birləşdirilmiş kənarların mexaniki işlənməsi ehtiyacını unutmamalıyıq, çünki əks halda yüksək keyfiyyətli bir əlaqə əldə etmək mümkün deyil. Kəsmədən sonra borunun ucu trimmerlər, təraş maşınları və ya incə çentikli fayllardan istifadə edərək təmizlənməlidir.

tapıntılar

Boru kəmərlərinin tikintisi zamanı boru birləşmələrinin işlənməsi məsuliyyətli bir işdir, keyfiyyəti tikilməkdə olan şəbəkələrin etibarlılığını müəyyən edir. Buna görə də, istifadə olunan boruların materialından asılı olmayaraq, qaynaq SNiP-nin tələblərinə ciddi uyğun olaraq aparılmalıdır.

o-trubah.ru

Yaranan qaynağın keyfiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə boru qaynağı üçün elektrodların nə qədər düzgün seçilməsindən asılıdır. Təəssüf ki, bir çox qaynaqçı onların seçiminin əhəmiyyətini düzgün qiymətləndirmir.

Qaynaq elektrodları, tikişin edilməli olduğu yerə cərəyan verən çubuqlardır.

Boru qaynaqları üçün istifadə olunan elektrodların növləri

İndi təyinat, örtük və istehsal üsulu ilə fərqlənən kifayət qədər çox sayda elektrod növü var.

Ən əhəmiyyətli fərq, elektrodun istehlak edilə bilən və ya qeyri-istehlak ola biləcəyidir.

Bu parametr elektrodun hazırlandığı materialdan və sonrakı emal üsulundan asılıdır. İstehlak olunmayan elektrodların istehsalı üçün volfram, qrafit və elektrik kömürü istifadə olunur. Qaynaq boru kəmərləri üçün sərf olunan elektrodlar istənilən maqnit xüsusiyyətlərini qorumaq, sabitləşdirmək və vermək üçün örtülmüş qaynaq telindən hazırlanır.

Kaplamalar havanın elektrod metalına daxil olmasına imkan vermir, bu da qaynaq qövsünün yanma sabitliyini verir və bu da öz növbəsində daha yaxşı və vahid qaynaq əldə etməyə kömək edir. Elektrod üzərindəki örtük ərimiş materiala basaraq və ya daldırılaraq tətbiq olunur.

İstehlak olunan elektrodların üstünlükləri və mənfi cəhətləri

İstehlak olunan elektrodlar aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:

Əlbəttə ki, bu elektrodların da müəyyən çatışmazlıqları var, bunlara daxildir:

• Elektrik qövsünün böyük radiasiyası.
• Cari parametrlər üzrə məhdudiyyətlər.
• Əhəmiyyətli metal sıçraması.

İşləyərkən bu çatışmazlıqlar nəzərə alınmalıdır. Elektrod istehsalçıları bu mənfi amillərin təsirini minimuma endirmək üçün məhsullarını təkmilləşdirməyə çalışırlar.

Elektrodların hərf işarəsinin deşifr edilməsi

GOST 9466-75-ə uyğun olaraq, istehlak elektrodları parametrlərini göstərən bir sıra hərf işarələrinə malikdir. Birincisi məqsədi göstərir - hansı polad qrupları üçün elektrod istifadə edilə bilər.

Aşağı alaşımlı və karbonlu çeliklərin qaynaqlanması üçün nəzərdə tutulmuş elektrodlar U hərfi ilə təyin olunur, lehimli - L, yüksək alaşımlı - B. Həmçinin, poladın dartılma gücü elektrod seçmək üçün vacibdir. Kqf / mm² ilə göstərilir.

Elektrod örtüyünün qalınlığı da hərflərlə göstərilir. Kaplamanın nazik təbəqəsi M, ortası C, daha qalın olanları isə D və G ilə qeyd olunur.

Əhatə növü aşağıdakı kimi göstərilir:

• A turşdur.
• B əsasdır.
• C - sellüloza.
• R - rutil.
• P - digər.

Kaplama bir anda iki hərflə qeyd oluna bilər.

Boruların və boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələrinin xüsusiyyətləri

Elektrodların olduqca vacib bir parametri diametridir. Boru birləşmələrinin qaynaqlanması üçün elektrodlar borunun özünün divar qalınlığından asılı olaraq seçilir.

Müvafiq olaraq, qaynaq ediləcək boru nə qədər qalın olarsa, tələb olunan elektrod diametri daha böyükdür.

Yaxşı bir tikiş etmək üçün qaynaq ediləcək borunun səthi pasdan, kirdən və ya torpaqdan yaxşıca təmizlənməlidir. Başqa cür çuxurların və ya deformasiyaların olması qaynaq işini əhəmiyyətli dərəcədə çətinləşdirə və ya tamamilə qeyri-mümkün edə bilər.

Birgə qaynaq fasiləsiz, fasiləsiz və fasiləsiz aparılmalıdır. Dikişin möhkəm olması üçün qaynaq ən azı iki təbəqədə aparılmalıdır. Növbəti təbəqə yalnız əvvəlki təmizləndikdən və tam hazır olduqdan sonra tətbiq oluna bilər.

Təqdim olunan bütün materialları təhlil etdikdən sonra, boruları hansı elektrodlarla qaynaq edəcəyi qənaətinə gələ bilərik. Yalnız onların düzgün seçilməsi və texniki proses üçün bütün tələblərə uyğunluğu ilə qaynaq işindən yüksək keyfiyyətli nəticə əldə etmək ehtimalı yüksəkdir.