Kəsmə çilingər əməliyyatıdır ki, burada kəsici (keski, kəsici alət və s.) və zərb alətinin (çilingər çəkic) köməyi ilə iş parçasının (hissəsinin) səthindən artıq metal təbəqələri çıxarılır. iş parçası parçalara kəsilir.
İş parçasının məqsədindən asılı olaraq, kəsmə incə və kobud ola bilər. Birinci halda, qalınlığı 0,5 ilə 1 mm arasında olan bir metal təbəqə bir iş vuruşunda bir çisel ilə çıxarılır, ikincisi - 1,5 ilə 2 mm arasında.
Kəsmə zamanı əldə edilən emal dəqiqliyi 0,4 ... 1 mm-dir.
Kəsmə zamanı kəsmə aparılır - kəsici alətlə iş parçasından (hissədən) çip şəklində artıq metal təbəqənin çıxarılması prosesi.
Kəsmə hissəsi (bıçaq) bir pazdır (çisel, kəsici) və ya bir neçə takozdur (hacksaw bıçağı, tap, kalıp, kəsici, fayl).
Çisel, pazın formasının xüsusilə tələffüz edildiyi ən sadə kəsici alətdir. Paz nə qədər kəskin olarsa, yəni onun tərəflərinin yaratdığı bucaq nə qədər kiçik olsa, onu materiala dərinləşdirmək üçün bir o qədər az qüvvə tələb olunacaq.
İş parçasında işlənmiş və işlənmiş səthlər, həmçinin kəsici səth fərqlənir. İşlənmiş səth material təbəqəsinin çıxarılacağı səthdir və işlənmiş səth çiplərin çıxarıldığı səthdir. Kəsmə zamanı çiplərin çıxdığı səthə ön, əks tərəf deyilir.
Kəsmə alətləri
Kəsmə alətləri. Dəzgah çiseli alət karbonundan və ya lehimli poladdan (U7A, U8A, 7HF, 8HF) hazırlanmış polad çubuqdur.
Çisel uzunluğu 100, 125, 160, 200 mm, işçi hissəsinin eni müvafiq olaraq 5, 10, 16 və 20 mm-dir. Çiselin 0,3 ... 0,5 uzunluğunda işləyən hissəsi bərkidilir və sərbəst buraxılır. Çiselin sərtləşmə dərəcəsi bərkimiş hissə boyunca həyata keçirilən köhnə bir fayl ilə müəyyən edilə bilər.
Kreuzmeisel bir kəsikdən daha dar kəsici kənarda fərqlənir və dar yivləri, açar yollarını və s. kəsmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Profil yivlərini kəsmək üçün - yarımdairəvi, dihedral və başqaları - yivlər adlanan xüsusi kəsiklər istifadə olunur. Xəndəklər 1 əyrilik radiusu ilə 80, 100, 120, 150, 200, 300 və 350 mm uzunluğunda U8A poladdan hazırlanır; 1.5; 2; 2,5 və 3 mm.
Alətin dəzgahda əl ilə itilənməsi. Kəsiklərin və kəsiklərin itilənməsi daşlama dəzgahında aparılır. Aləti kəskinləşdirməzdən əvvəl əl aləti daşlama çarxına mümkün qədər yaxın quraşdırılır. Əl aləti ilə daşlama çarxı arasındakı boşluq 2 ... 3 mm-dən çox olmamalıdır ki, itilənən alət çarx və əl aləti arasına girməsin.
Alətin itiləmə bucağının yoxlanılması. Keski və ya çarpaz meisel itiləndikdən sonra buruqlar kəsici kənarlardan çıxarılır. Konik bucağı 70, 60, 45 və 35 dərəcə bucaq kəsikləri olan plitələr olan bir şablonla yoxlanılır.
Metal çəkic müxtəlif metal emalı alətləri ilə işləmək üçün bir vasitədir.
Dəyirmi başlı çilingər çəkicləri altı nömrədən hazırlanır:
No 1 (200 q) markalanma və redaktədə istifadə olunur;
No 2 (400 q), No 3 (500 q) və No 4 (600 q) - çilingər işi üçün;
No 5 (800 q) və No 6 (1000 q) nadir hallarda istifadə olunur.
Kvadrat şamandıralı çilingər çəkicləri səkkiz ədəd istehsal edir:
No 1 (50 q), No 2 (100 q) və No 3 (200 q) - metal emalı və alət işi üçün;
No 4 (400 q), No 5 (500 q) və No 6 (600 q) - metal işləmə, kəsmə, əyilmə, perçinləmə və s. üçün;
No 7 (800 q) və No 8 (1000 q) nadir hallarda istifadə olunur. Çətin iş üçün 4 ... 16 kq ağırlığında, balyoz adlanan çəkiclər istifadə olunur.
Bəzi hallarda, məsələn, nazik təbəqə poladdan məhsulların istehsalında, yuvarlaq və ya düzbucaqlı bir zərbə ilə gələn taxta çəkiclər istifadə olunur.
Təhlükəsizlik. Metalları əl ilə kəsərkən aşağıdakı təhlükəsizlik qaydalarına əməl edilməlidir:
Əl ilə işləyən maşinist çəkicinin sapı yaxşı bərkidilməli və çatlamamalıdır;
Çisel və çarpaz kəsici ilə doğrayarkən, gözlüklərdən istifadə etmək lazımdır;
Sərt və kövrək metal kəsərkən, bir hasardan istifadə etmək vacibdir: bir mesh, bir qalxan.
Metalların düzəldilməsi və düzəldilməsi (soyuq üsul)
Redaktə və düzəltmə əməliyyatları metalın, boşluqların və əyilmələri, qabarıqlıqları, dalğaları, əyilmələri, əyrilikləri və s. olan hissələrin düzəldilməsi əməliyyatlarıdır. Redaktə və düzəltmə eyni məqsəd daşıyır, lakin icra üsullarına və istifadə olunan alət və cihazlara görə fərqlənir.
Metal həm soyuq, həm də isti şəkildə düzəldilir. Metodun seçimi məhsulun əyilməsindən, ölçülərindən və materialından asılıdır. Sarğı düzəldici boşqabda və ya anvildə əl ilə aparılır - rulonlarda və ya preslərdə maşınla hazırlanır.
Düzgün plitələr (Şəkil a) 400 x 400 ölçülü poladdan və ya çuqundan kütləvi hazırlanır; 750 x 1000; 1000 x 1500;1500 x 2000; 2000 x 2000;
1500 x 3000 mm.
Düzləşdirici başlıqlar (şək. b) bərkimiş hissələrin düzəldilməsi (düzləşdirilməsi) üçün istifadə olunur; Onlar poladdan hazırlanır və bərkidilir.
Sarğı üçün yuvarlaq hamar cilalanmış başı olan çəkiclər istifadə olunur.
Sərtləşdirilmiş hissələri düzəltmək üçün (düzləşdirmə) radius zərbəsi olan çəkiclər istifadə olunur; çəkic gövdəsi U10 poladdan hazırlanır; çəkicin kütləsi 400 ... 500 qr.
Bitmiş səthi olan hissələri geyindirərkən yumşaq metallardan hazırlanmış başlıqlı çəkiclərdən istifadə olunur.
Hamarlayıcılar (taxta və ya metal çubuqlar) nazik təbəqə və metal zolaqları redaktə edərkən istifadə olunur.
Metal sarğı
Parçaların əyriliyi gözlə və ya boşqab və hissə arasındakı boşluqla yoxlanılır.
Redaktə edərkən, vurmaq üçün düzgün yerləri seçmək vacibdir. Redaktə bir anvildə, adi bir boşqabda və ya etibarlı astarlarda aparılır, zərbə zamanı hissələrin onlardan sürüşməsi ehtimalı istisna olunur.
Şerit metalın redaktəsi aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir.
Zolaq düzgün plitə üzərinə qoyulur ki, o, qabarıq yuxarıya doğru uzansın, plitə ilə iki nöqtədə təmasda olsun. Zərbələr konveks hissələrə tətbiq olunur, zolağın qalınlığından və əyriliyin böyüklüyündən asılı olaraq gücünü tənzimləyir; əyrilik nə qədər böyükdürsə və zolaq nə qədər qalınsa, zərbələr bir o qədər güclü olmalıdır. Düzəlişin nəticəsi (iş parçasının düzlüyü) gözlə, daha dəqiq desək, boşluq boyunca bir işarə lövhəsində və ya zolağa bir hökmdar tətbiq etməklə yoxlanılır.
Çubuğu redaktə etmək. Konveks tərəfdən gözlə yoxlandıqdan sonra əyilmələrin sərhədləri təbaşirlə qeyd olunur. Sonra çubuq bir plitə və ya anvil üzərinə qoyulur ki, əyri hissə yuxarıya doğru konveks olsun və çəkiclə vurulsun.
Sac metal sarğı əvvəlki əməliyyatlardan daha mürəkkəbdir.
Çubuqları olan iş parçaları düzəldərkən əyri yerlər müəyyən edilir və metalın daha qabarıq olduğu müəyyən edilir. Redaktə qabarıqlığa ən yaxın olan kənardan başlayır, onun boyunca bir sıra çəkic zərbələri qara dairələrlə göstərilən sərhədlər daxilində tətbiq olunur. Sonra ikinci kənara vururlar.
Bundan sonra, birinci kənar boyunca ikinci sıra zərbələr vurulur və yenidən ikinci kənara keçirlər və s. tədricən qabarıqlığa yaxınlaşana qədər.
İncə təbəqələr yüngül taxta çəkiclərlə - toxmaqlar, mis, mis və ya qurğuşun çəkiclərlə idarə olunur və çox nazik təbəqələr düz bir plitə üzərinə qoyulur və metal və ya taxta çubuqlarla hamarlanır.
Sərtləşmiş hissələrin düzəldilməsi (düzləşdirilməsi). Sərtləşdikdən sonra polad hissələri bəzən əyilir. Sərtləşdikdən sonra əyilmiş hissələrin düzəldilməsinə düzəldilmə deyilir. Düzəltmə dəqiqliyi 0,01 ... 0,05 mm ola bilər.
Düzləşdirmənin xarakterindən asılı olaraq bərkidilmiş başlı çəkiclər və ya baş tərəfi yuvarlaqlaşdırılmış xüsusi düzəldici çəkiclər istifadə olunur.
Qalınlığı ən azı 5 mm olan məhsullar, əgər bərkidilməsələr, ancaq 1 ... 2 mm dərinliyə qədər, viskoz bir nüvəyə malikdirlər, buna görə də onlar nisbətən asanlıqla düzəldilir; qabarıq yerlərə vuraraq, onları düzəltmək lazımdır. Məhsulun təyyarə boyunca və dar kənar boyunca əyilməsi halında, düzəltmə ayrı-ayrılıqda aparılır - əvvəlcə təyyarə boyunca, sonra isə kənar boyunca.
Qısa bar materialının düzəldilməsi prizmalarda, düzəldici plitələrdə və ya sadə astarlarda aparılır. Düzlük gözlə və ya çubuqla boşqab arasındakı boşluqla yoxlanılır.
Şaftlar (diametri 30 mm-ə qədər) prizmadan istifadə edərək əl presləri ilə düzəldilir.
Sərtləşdirilərək düzəldilmə əyri valın qabarı aşağı olan düz boşqab üzərinə qoyulmasından, şaftın səthinə kiçik çəkiclə tez-tez və yüngül zərbələr vurulduqdan, bərkimiş təbəqənin səthində bərkimiş təbəqə göründükdən sonra aparılır. , mil ilə boşqab arasındakı boşluq yox olur - düzəldilmə dayandırılır.
Düzləşdirici avadanlıq
Əsasən, müəssisələr düzəldici rulonlarda, preslərdə və xüsusi qurğularda maşın sarğısından istifadə edirlər.
Bükülmə rulonları əl ilə və idarə olunur. Əllə və idarə olunan üç rulonlu əyilmə rulonlarında iş parçaları düzəldilir, düz və radius boyunca əyilir, səthində qabarıqlıqlar və çuxurlar olur.
Üç rulonlu təbəqə bükmə maşınında bir-birinin üstündə yerləşən rulonlar var, bunlar iş parçasının qalınlığından asılı olaraq tənzimlənir, bir-birindən uzaqlaşır və ya yaxınlaşır. Kütlə iki ön rulonun arasına qoyulur və sapı saat əqrəbi istiqamətində çevirərək qabarıqlar və əyilmələr tamamilə aradan qaldırılana qədər rulonlar arasında keçirilir.
Çəkiclə sarğı istənilən nəticəni vermədiyi hallarda vintli preslərdə valların və bucaq poladlarının sarılması istifadə olunur.
Bucaqlı poladın redaktəsi bəzi xüsusiyyətlərə malikdir. Deformasiya edilmiş künc pres masasının prizmasında quraşdırılır, küncün rəfləri arasında bərkimiş polad rulon quraşdırılır. Bir pres vidası ilə basıldığında, rulon küncə uyğun forma verir. Çarşaflar, zolaqlar və lentlər düzəldici maşınlarda, üfüqi dartma maşınlarında və pnevmatik çəkiclərdə düzəldilir.
Əzilmiş qaynaq birləşmələri soyuq düzəldilir.
Plitələr, örslər və s. üzərində taxta və polad çəkiclərdən əl ilə istifadə etməklə. Soyuq düzləşdirmə xüsusi diqqətlə aparılır.
Təhlükəsizlik. Metalların düzəldilməsi və düzəldilməsi zamanı aşağıdakı təhlükəsizlik tələbləri yerinə yetirilməlidir: yalnız istismara yararlı alətlə işləmək (düzgün quraşdırılmış çəkiclər, tutacaqlarda çatlar və çəkiclərdə çiplər yoxdur); əlləri metalın zərbələrindən və vibrasiyasından qorumaq üçün əlcəklərdə işləyin: iş parçasını sobanın və ya anvilin üstündə möhkəm tutun.
metal əyilmə
Bükülmə, bir iş parçasına və ya onun bir hissəsinə əyri bir forma verildiyi təzyiqlə metal formalaşdırma üsuludur. Dəzgahın əyilməsi çəkiclərlə (tercihen yumşaq başlarla) bir vitse-də, boşqabda və ya xüsusi cihazların köməyi ilə həyata keçirilir. İncə təbəqə metal toxmaqlar, diametri 3 mm-ə qədər olan məftil məhsulları - kəlbətinlər və ya dəyirmi burunlu kəlbətinlər ilə bükülür. Bükülmə yalnız çevik materiala məruz qalır.
Parçaları içəridən yuvarlaqlaşdırmadan düzgün bir açı ilə bükərkən, əyilmə ehtiyatı materialın qalınlığının 0,5-dən 0,8-ə qədər qəbul edilir.
Ştapel ölçüləri: a=70mm; b=80mm; c=60mm; t=4mm. İş parçasının işlənmə uzunluğu L=a+b+c+0.5t=70+80+60+2=212mm.
Misal 2. Daxili yuvarlaqlaşdırma ilə kvadrat blankının inkişafının uzunluğunu hesablayın (şəkil c). Kvadratı rəsmə uyğun olaraq hissələrə ayırırıq. Onların ədədi dəyərlərini (a=50mm; b=30mm; t=6mm; r=4mm) L=a+b+3.14/2(r+t/2) düsturu ilə əvəz edərək L=50+30 alırıq. +3 .14/2(4+6/2)=50+30+1.57x7=0.99=91mm.
Mötərizəni hissələrə ayırırıq, onların ədədi dəyərlərini (a=80mm; h=65mm; c=120mm; t=5mm; r=2.5mm) L=a+h+c+3.14(r+) düsturuna qoyuruq. t/ 2), L=80+65+120+3.14(2.5+5/2)=265+15.75=280.75mm alırıq.
Bu şeridi bir dairəyə bükərək, silindrik bir üzük alırıq və metalın xarici hissəsi bir qədər uzanacaq, daxili isə daralacaq. Buna görə də, iş parçasının uzunluğu halqanın xarici və daxili dairələri arasında ortadan keçən dairənin orta xəttinin uzunluğuna uyğun olacaq.
İş parçasının uzunluğu L=3.14xD. Halqanın orta dairəsinin diametrini bilmək və onun ədədi dəyərlərini düsturla əvəz etməklə, iş parçasının uzunluğunu tapırıq:
L=3.14x108=339.12mm. İlkin hesablamalar nəticəsində müəyyən edilmiş ölçülərin bir hissəsini istehsal etmək mümkündür.
Sac və zolaqlı metal hissələrin əyilməsi
Şerit poladdan hazırlanmış düzbucaqlı mötərizənin əyilməsi aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir:
mötərizənin kənarlarının uzunluğunu zolaq qalınlığının 0,5-ə bərabər bir döngə üçün ehtiyatla əlavə etməklə iş parçasının işlənməsinin uzunluğunu müəyyən edin, yəni L=17,5+1+15+1+20+1+15+1+ 17,5= 89 mm;
uzunluğu hər tərəfdən 1 mm-lik ucları emal etmək üçün əlavə ehtiyatla qeyd edin və iş parçasını bir çisel ilə kəsin;
boşqabda kəsilmiş boşluğu düzəldin;
rəsmə uyğun ölçüdə mişarlanmış;
əyilmə riskləri vermək;
iş parçası kvadratlar arasında bir vitse ilə sıxılır - manjetlər risk səviyyəsində və çəkic zərbələri ilə, mötərizənin ucu əyilir (ilk əyilmə);
iş parçasını bir kvadrat və çubuq arasında sıxaraq, bir vitse-də yenidən düzəldin - mötərizənin ucundan daha uzun bir mandrel;
ikinci ucunu bükün, ikinci döngəni düzəldin;
iş parçasını çıxarın və çubuğu çıxarın - mandrel;
əyilmiş uclarda ayaqların uzunluğunu qeyd edin;
mötərizədə ikinci bir kvadrat qoyurlar və eyni çubuğu mötərizənin içərisinə - mandrelə qoyurlar, lakin digər vəziyyətdə mötərizəni işarələr səviyyəsində sıxışdırırlar;
birinci və ikinci ayaqları əymək, birinci və ikinci ayaqların dördüncü və beşinci döngələrini etmək;
kvadrat boyunca dördüncü və beşinci döngələri yoxlayın və düzəldin;
ştapelin qabırğalarındakı çapaqları çıxarın və ayaqların uclarını ölçüsünə uyğunlaşdırın.
Vitsedə ikiqat kvadratın əyilməsi işarələndikdən, iş parçasını kəsdikdən, boşqabda düzəldildikdən və göstərilən ölçüdə enində mişardan sonra həyata keçirilir. Bükülmənin sonunda kvadratın ucları ölçüyə uyğunlaşdırılır və kəskin kənarlardan buruqlar çıxarılır.
Çevik sıxac. İş parçasının uzunluğunu hesabladıqdan və əyilmə yerlərində qeyd etdikdən sonra, mandrel şaquli vəziyyətdə bir vitse ilə sıxılır. Mandalin diametri yaxası çuxurunun diametrinə bərabər olmalıdır. Kelepçenin son formalaşması eyni mandreldə çəkiclə, sonra isə düzgün plitə üzərində aparılır.
Dəyirmi burun kəlbətinləri ilə qulağın əyilməsi. Yuvarlak burunlu kəlbətinlərdən istifadə edərək nazik tel çubuqlu bir göz qapağı hazırlanır. İş parçasının uzunluğu rəsmdə tələb olunandan 10 ... 15 mm uzun olmalıdır. İşi bitirdikdən sonra artıq uc tel kəsicilərlə çıxarılır.
Qol əyilmə. Məsələn, dairəvi mandrellərdə zolaqlı poladdan silindrik bir qolu əymək tələb olunur. Əvvəlcə iş parçasının uzunluğunu müəyyənləşdirin. Qolun xarici diametri 20 mm, daxili diametri isə 16 mm-dirsə, orta diametri 18 mm olacaqdır. Sonra iş parçasının ümumi uzunluğu L=3.14x18=56.5mm düsturu ilə müəyyən edilir.
Bükülmə işlərinin mexanikləşdirilməsi.
Müxtəlif əyrilik radiuslu profillər (zolaq, çubuq metal) üç və dörd silindrli maşınlarda bükülür. Dəstəyi döndərərək, yuxarı çarxı iki aşağı silindrə nisbətən quraşdıraraq maşın əvvəlcədən tənzimlənir. Bükülərkən, iş parçası yuxarı rulonla iki aşağıya basılmalıdır.
Böyük bir əyilmə radiusu olan profillər bir neçə keçiddə üç rulonlu maşınlarda əldə edilir.
Dörd diyircəkli maşın bir çərçivədən, iş parçasını qidalandıran iki idarəedici silindrdən və iki təzyiq silindrindən ibarətdir. Belə maşınlar profilli haddelenmiş məhsulları bir dairə və ya spiral qövs boyunca əymək üçün istifadə olunur.
Boruların əyilməsi və genişləndirilməsi
Borular əl və mexanikləşdirilmiş üsullarla, isti və soyuq vəziyyətdə, dolduruculu və doldurucusuz bükülür. Bükülmə üsulu borunun diametrinə və materialına, əyilmə açısının dəyərinə bağlıdır.
100 mm-dən çox diametri olan boruların isti əyilməsi istifadə olunur.
Doldurucu ilə isti əyilmə zamanı boru tavlanır, işarələnir, bir ucu taxta və ya metal mantarla bağlanır.
Tıxacların (tıxacların) diametrləri borunun daxili diametrindən asılıdır. Kiçik diametrli borular üçün tıxaclar gil, rezin və ya sərt ağacdan hazırlanır; onlar uzunluğu 1,5 ... 2 boru diametrinə bərabər olan, 1:10 konikliyi olan konusvari tıxac şəklində hazırlanır. Böyük diametrli borular üçün tıxaclar metaldan hazırlanır.
Borunun qızdırılan hissəsinin uzunluğu L (mm) L=ad/15 düsturu ilə müəyyən edilir, burada a - borunun əyilmə bucağı, deq; d - borunun xarici diametri, mm; 15 - sabit nisbət (90:6=15; 60:4=15; 45:3=15).
Boruları isti vəziyyətdə əyərkən, onlar əlcəklərdə işləyirlər. Borular şaxtalarda üfleyicilərlə və ya qaz ocaqlarının alovu ilə albalı-qırmızı rəngə qədər qızdırılır. Borular bir isitmə ilə tövsiyə olunur, çünki təkrar isitmə metalın keyfiyyətini pisləşdirir.
Boruların soyuq əyilməsi müxtəlif cihazlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. 10 ... 15 mm diametrli boruların əyilməsi üçün ən sadə qurğular, əyilmə zamanı dayanacaq kimi xidmət edən müvafiq yerlərdə sancaqlar quraşdırılmış delikli bir plakadır.
Böyük əyrilik radiusu olan kiçik diametrli (40 mm) borular, sabit bir çərçivə ilə sadə əl alətləri ilə soyuq əyilmişdir. Diametri 20 mm-ə qədər olan borular, bir hub və bir boşqab istifadə edərək, iş dəzgahına əlavə edilmiş bir armaturda bükülür.
Mis və mis boruların əyilməsi. Soyuqda əyiləcək mis və ya mis borular ərinmiş kanifol, ərinmiş stearin (parafin) və ya ərinmiş qurğuşunla doldurulur.
Soyuq vəziyyətdə əyiləcək mis borular 600 ... 700 dərəcə tavlanır və suda soyudulur. Soyuq vəziyyətdə mis boruları əymək üçün doldurucu kanifol, qızdırılan vəziyyətdə isə qumdur.
Soyuq vəziyyətdə əyiləcək pirinç borular 600 ... 700 dərəcə əvvəlcədən tavlanır və havada soyudulur. Doldurucular mis boruların əyilməsi ilə eynidır.
Bükülmədən əvvəl duralumin boruları 350 ... 400 dərəcə tavlanır və havada soyudulur.
Boruların əyilməsinin mexanizasiyası. Ən böyük diametrli borulardan hissələrin kütləvi istehsalında əl ilə boru bükmə qurğuları və qollu boru bükmə qurğuları, böyük diametrli (350 mm-ə qədər) boruları əymək üçün xüsusi boru bükmə maşınları və preslərdən istifadə olunur.
Boruların bir halqaya bükülməsi üç silindrli əyilmə maşınında həyata keçirilir.
Boruların əyilməsinin yeni üsulları geniş istifadə olunur. İş parçasının uzanması ilə əyilmə, iş parçasının dartılma (metalın məhsuldarlığını aşan) və əyilmə qüvvələrinin birgə təsirinə məruz qalmasından ibarətdir. Bu üsul təyyarə, avtomobil, gəmi və s. üçün boruların istehsalında istifadə olunur.
Yüksək tezlikli cərəyanlarla qızdırılan boruları əyərkən, boru bükmə maşınları kimi xüsusi yüksək tezlikli qurğuda isitmə, əyilmə və soyutma davamlı və ardıcıl olaraq baş verir. Quraşdırma diametri 95 ilə 300 mm arasında olan boruların əyilməsinə imkan verir. O, iki hissədən ibarətdir - mexaniki və elektrik.
Boruların məşəldə yandırılması (yuvarlanması) boruların uclarının xüsusi alətlə (yayma) içəridən genişləndirilməsindən (yuvarlanmasından) ibarətdir.
Məşəldə yandırma prosesi borunun ucundakı deşiyində işlənmiş yivləri olan flanşın qoyulmasından, sonra boruya silindrli məşəlin daxil edilməsindən və fırlanmasından ibarətdir. Ən məhsuldarı xüsusi yayma maşınlarında və müxtəlif mexanizmlərdə yuvarlanır.
Qüsurlar. Metalı əyərkən qüsurlar ən çox əyri əyilmələr və hissələrin markalanma xəttinin üstündə və ya altındakı bir vidada səhv işarələnməsi və ya bərkidilməsi, habelə düzgün olmayan vurma nəticəsində işlənmiş səthə mexaniki ziyandır.
Boruları əyərkən aşağıdakı şərtlərə əməl edilməlidir:
xarici divarın uzanmasının vahidliyini və borunun daxili divarının uyğunluğunu diqqətlə izləyin; borunun xarici divarının uzanmasının daxili divarın quraşdırılmasından daha asan olduğunu nəzərə alın;
boruyu sarsıtmadan hamar bir şəkildə bükün;
qırılmamaq üçün, boru açıq albalı rənginə (800 dərəcə) soyumuşsa, borunu əymək və qıvrımları düzəltmək mümkün deyil, buna görə də böyük diametrli borular təkrar isitmə ilə bükülür.
Təhlükəsizlik. Bükülmə zamanı aşağıdakı təhlükəsizlik tələbləri yerinə yetirilməlidir: iş parçasını vitse və ya digər cihazlarda möhkəm bərkidin; yalnız işləyən avadanlıqlarda işləmək; Bükmə maşınlarında işə başlamazdan əvvəl təlimatları oxuyun; barmaqlara zərər verməmək üçün diqqətlə işləyin; əlcəklərdə və düyməli donlarda işləmək.
metal kəsmə
Kəsmə, hissələrin (blankların) çubuqdan və ya təbəqə metaldan ayrılmasıdır. Kəsmə çip çıxarılması ilə və ya olmadan həyata keçirilir.
Qayçı ilə kəsmə prosesinin mahiyyəti bir cüt kəsici bıçağın təsiri altında metal hissələrin ayrılmasıdır. Kəsilməsi nəzərdə tutulan vərəq yuxarı və aşağı bıçaqlar arasına qoyulur. Üst bıçaq, enən, metala basır və onu kəsir. Bıçaqlar U7, U8 poladlarından hazırlanır; bıçaqların yan səthləri HRC-52…58-ə qədər bərkidilir, üyüdülür və itilənir.
Əl qayçı ilə kəsmə
Adi əl qayçıları 0,5 ... 1 mm qalınlığında polad təbəqələri və 1,5 mm-ə qədər qalınlığı olan əlvan metal təbəqələri kəsmək üçün istifadə olunur. Əl qayçıları düz və əyri kəsici bıçaqlarla hazırlanır.
Bıçağın kəsici kənarının yerinə görə, qayçı sağa bölünür (kəsmə yarısının hər bir hissəsindəki əyilmə sağ tərəfdədir); sol - (kəsmə yarısının hər bir hissəsindəki əyilmə sol tərəfdədir).
Qayçının uzunluğu 200, 250, 320, 360 və 400 mm, kəsici hissəsi (kəskin uclardan menteşəyə qədər) 55 ... 65, 70 ... 82, 90 ... 105, 100-dir. ... müvafiq olaraq 120 və 110 ... 130 mm. Yaxşı itilənmiş və tənzimlənmiş qayçı kağızı kəsməlidir.
Kreslo qayçı adi olanlardan böyük ölçülərdə fərqlənir və qalınlığı 3 mm-ə qədər olan təbəqə metalları kəsərkən istifadə olunur.
Kreslo qayçı səmərəsizdir, əməliyyat zamanı çox səy tələb edir, buna görə də onlar təbəqə metalın böyük partiyalarını kəsmək üçün istifadə edilmir.
Əllə yığcam güc qayçıları qalınlığı 2,5 mm-ə qədər təbəqə poladı və 8 mm diametrə qədər çubuqları kəsmək üçün istifadə olunur. Qayçı bıçaqları bir-birini əvəz edə bilər və havşalı pərçimlərlə rıçaqlara bərkidilir. Bu bıçaqlar dəyişdirilə bilər və disk yuvasına uyğundur. Boltları (dirəkləri) kəsmək üçün disklərdən birinin kollarında bir sap (bir neçə sap) var, bu da kəsmə zamanı boltların ipini əzməkdən qoruyur.
Lever qayçı 4 mm qalınlığa qədər təbəqə polad, alüminium və 6 mm qalınlığında pirinç kəsmək üçün istifadə olunur. Üst menteşəli bıçaq bir qolu ilə hərəkətə gətirilir. Aşağı bıçaq sabitlənmişdir.
Bıçaqlar U8 poladdan hazırlanır və HRC-52…60 sərtliyinə qədər bərkidilir. Kəsmə kənarlarının kəskinləşmə açıları 5 ... 85 dərəcədir.
İşdən əvvəl sürtünmə səthlərində yağlanmanın olub olmadığını, qolun hamarlığını və kəsici kənarlar arasında boşluğun olmadığını yoxlayın.
Uçuş qayçıları 450-500 MPa (polad, duralumin və s.) Dartma gücü 1,5 ... 2,5 mm qalınlığında təbəqə metal kəsmək üçün geniş istifadə olunur. Bu qayçı kifayət qədər uzunluqda metal kəsdi.
Maili bıçaqlı qayçı (gilyotin) 32 mm qalınlığa qədər təbəqə metalı, 1000 ... 32000 mm ölçüləri olan təbəqələri, daha az tez-tez - düz məmulatları, eləcə də təbəqə qeyri-metal materialları kəsməyə imkan verir.
Kəsmə mişarı
Əl mişarı (mişar) zolaqdan, yuvarlaq və formalı metaldan qalın təbəqələri kəsmək, həmçinin yuvaları kəsmək, yivləri kəsmək və kontur boyunca boşluqları kəsmək və digər işlər üçün nəzərdə tutulmuş alətdir.
Testere bıçağı, bir və ya hər iki kənarında iki deşik və dişləri olan nazik və dar bir polad lövhədir. Parçalar U10A və Kh6VF poladlarından hazırlanır, onların sərtliyi НRCе61 ... 64-dir. Məqsədindən asılı olaraq mişar bıçaqları əl və maşına bölünür.
Əl mişar bıçağının ölçüsü (uzunluğu) sancaqlar üçün deliklərin mərkəzləri arasındakı məsafə ilə müəyyən edilir, əl mişarı üçün bıçağın uzunluğu L = 250 ... 300 mm, hündürlüyü b = 13 və 16-dır. mm, qalınlığı h = 0,65 və 0,8 mm.
Müxtəlif sərtlikdə olan metalları kəsmək üçün mişar bıçağının dişlərinin açıları aşağıdakı kimidir: dırmıq bucağı 0 ... 12 dərəcədir; və dişlərin arxa bucağı 35 ... 40 dərəcədir; konus bucağı 43 ... 60 dərəcədir.
Daha sərt materialları kəsmək üçün dişlərin itiləmə bucağı daha böyük olan bıçaqlar istifadə olunur, yumşaq materialları kəsmək üçün itiləmə bucağı daha kiçikdir. Böyük itiləmə bucağı olan parçalar aşınmaya daha davamlıdır.
Bir mişar bıçağının dişlərinin qurulması. Əl testerəsi ilə kəsərkən, işdə ən azı iki-üç diş iştirak etməlidir (eyni zamanda metal kəsmə). Testere bıçağının metalda tıxanmasının (sıxışmasının) qarşısını almaq üçün dişlər elə qurulur ki, mişarla kəsilmiş eni bıçağın qalınlığından çox olsun. Bundan əlavə, işi çox asanlaşdıracaq.
Testere bıçağının naqilləri ucundan 30 mm-dən çox olmayan məsafədə bitməlidir.
Bir mişar ilə işləməyə hazırlaşır. Bir mişar ilə işləməzdən əvvəl, kəsiləcək material bir vitse-də möhkəm sabitlənir (bərketmə səviyyəsi işçinin böyüməsinə uyğun olmalıdır). Uzun kəsiklər üçün böyük diş meydançası olan mişar bıçaqları, qısa kəsiklər üçün isə incə istifadə olunur.
Testere bıçağı başın yuvasına quraşdırılmışdır ki, dişlər ona tərəf deyil, sapdan uzaqlaşsın. Bu halda, əvvəlcə torun ucu sabit başlığa daxil edilir və sancaqla bərkidilir, sonra torun ikinci ucu daşınan sancağın yuvasına daxil edilir və həmçinin sancaqla sabitlənir. Eyni zamanda, bıçağın qırılması qorxusundan, mişar üzdən uzaqlaşdırılır. Kətanın gərginlik dərəcəsi yan tərəfdən barmaqla yüngülcə basaraq yoxlanılır; kətan əyilməzsə, gərginlik kifayətdir.
İşçinin bədəninin mövqeyi. Əl mişarı ilə kəsərkən, mengenin çənələrinə və ya işlənən iş parçasının oxuna nisbətən düz, sərbəst və sabit bir şəkildə yarım döngə qarşısında dururlar. Ayaqlar dabanlar arasında müəyyən bir məsafə ilə 60 ... 70 dərəcə bir açı meydana gətirəcək şəkildə yerləşdirilir.
Əl mövqeyi (tutmaq). Sapı sağ əlin dörd barmağı ilə ovuc üzərində dayanması üçün bağlanır; baş barmaq sapı boyunca yuxarıya qoyulur. Sağ əlin barmaqları qozun və mişarın hərəkətli başının ətrafına sarılır.
Bıçaq işi. Bir mişar ilə kəsərkən, həmçinin sənədləşdirmə zamanı əl təzyiqinin düzgün artırılmasından ibarət olan səylərin ciddi əlaqələndirilməsinə (tarazlanması) riayət edilməlidir.
Kəsmə prosesində iki hərəkət edilir - mişar işçidən irəli hərəkət etdikdə işçi və işçiyə doğru hərəkətsiz olanda. Boş vəziyyətdə olan zaman mişar sıxılmır, bunun nəticəsində dişlər yalnız sürüşür və iş vuruşu zamanı hər iki əllə yüngül təzyiq yaradılır ki, mişar düz bir xəttdə hərəkət etsin.
Bir mişar ilə işləyərkən aşağıdakı qaydalara əməl edilməlidir:
Ən qısa tərəfdən qısa iş parçalarını kəsin; yuvarlanan künc, tee və kanal profillərini kəsərkən, dar tərəfi kəsməkdənsə, iş parçasının vəziyyətini dəyişdirmək daha yaxşıdır;
bütün mişar bıçağı işə cəlb edilməlidir;
kəsərkən, bıçağın istiləşməsinə icazə verməyin; iş parçasının kəsilməsində bıçağın divarlara sürtünməsini azaltmaq üçün bıçağı vaxtaşırı mineral yağ və ya qrafit yağı ilə yağlayın, xüsusən də özlü metalları kəsərkən;
pirinç və bürüncü yalnız yeni bıçaqlarla kəsin, çünki hətta bir az köhnəlmiş dişlər kəsilmir, sürüşür;
ən azı bir dişin qırılması və ya qırılması halında dərhal işi dayandırın, qırılan dişin qalıqlarını kəsikdən çıxarın, bıçağı yenisi ilə əvəz edin və ya dəzgahda bitişik iki və ya üç dişi üyüdün; bundan sonra işləməyə davam edə bilərsiniz.
Dairəvi, kvadrat, zolaq və təbəqə metalı mişar ilə kəsmək.
Dəyirmi metalın kəsilməsi. Kiçik kəsiklərin yuvarlaq metalı əl mişarları ilə, böyük diametrli iş parçaları isə kəsici dəzgahlarda, elektriklə işləyən mişarlarda, dairəvi mişarlarda və s. üzərində kəsilir. Bıçaq fırça ilə əvvəlcədən yağla yağlanır.
İşarələnməmiş iş parçasında kəsimin düzgün başlaması üçün kəsilmə yerində sol əlin baş barmağı dırnaqla qoyulur və mişar bıçağı dırnağa yaxın yerləşdirilir. Dəmir mişarı yalnız sağ əllə tutulur. Bu əlin göstərici barmağı sapın yan tərəfi boyunca çəkilir, bu da kəsmə zamanı iş parçasının sabit mövqeyini təmin edir.
Kvadrat metalın kəsilməsi. İş parçası bir vitse-də sabitlənir və gələcək kəsmə yerində üçbucaqlı bir fayl ilə kəsilir, mişarın daha yaxşı istiqaməti üçün dayaz bir kəsik edilir. Sonra iş parçası üfüqi vəziyyətdə bir mişar ilə kəsilir. Çox dərin kəsiklərlə, sol əl çərçivənin yuxarı hissəsini tutaraq yenidən düzəldilir.
Metal zolaqların kəsilməsi. Şerit metalı eni boyunca deyil, dar tərəfi boyunca kəsmək daha məqsədəuyğundur.
Bıçağın növbəsi ilə mişar ilə kəsmə uzun (yüksək) və ya dərin kəsiklərlə aparılır, o zaman ki, mişar çərçivəsi iş parçasının ucuna söykənir və sonrakı mişarların qarşısını alır. . Bu vəziyyətdə, iş parçasının mövqeyini dəyişdirə və digər ucundan ona çırpılaraq kəsimi bitirə bilərsiniz. Bıçağın 90 dərəcə yenidən qurulduğu bir mişar ilə kəsə bilərsiniz. Bu üsul qapalı konturları olan hissələrdə metal kəsir.
İncə və profilli metalın kəsilməsi. Blanklar, nazik təbəqə metaldan hazırlanmış hissələr bir və ya bir neçə parça taxta çubuqlar arasında sıxışdırılır və çubuqlarla birlikdə kəsilir.
Əyri konturlar boyunca kəsmə. Metalda (vərəqdə) formalı bir pəncərəni (çuxur) kəsmək üçün, bir mişar və ya yapışqan bıçağının eninə bərabər diametrli bir çuxur qazın və ya kəsin.
Böyük ölçülü yuvalar bir-birinə birləşdirilən bir və ya iki (yuvaların enindən asılı olaraq) bıçaqları olan adi çəngəllərlə kəsilir.
Boruların kəsici və boru kəsici ilə kəsilməsi
Kəsmədən əvvəl boru, boru boyunca əyilmiş qalaydan hazırlanmış bir şablona uyğun olaraq qeyd olunur. Şablon kəsmə yerinə tətbiq edilir və markalanma işarələri borunun ətrafı ətrafında bir skripka ilə tətbiq olunur. Borular mişar və boru kəsiciləri ilə kəsilir.
Bir mişar ilə kəsmə. Boru üfüqi vəziyyətdə paralel bir mengene ilə sıxılır və risk altında kəsilir. Boru kəsərkən, mişar üfüqi vəziyyətdə tutulur və bıçaq boruya kəsildikdə, bir az özünə tərəf əyilir. Hacksaw markalanma riskindən süpürülürsə, boru ox ətrafında fırlanır və risk boyunca yeni bir yerdə kəsilir.
Boru kəsicisi ilə kəsmə mişardan daha məhsuldardır. Boru kəsiciləri üç ölçüdə istehsal olunur: №1 - diametri ¼…3/4” olan boruların kəsilməsi üçün; № 2 - 1…2S”; № 3 - 3…4”.
Kəsmə belə aparılır. Boruya quraşdırılmış boru kəsicisində, işarələmə xətti rulonların iti kənarları ilə üst-üstə düşməsi üçün daşınan rulonu borunun səthinə basaraq, sapı ¼ növbə ilə çevirin. Boru kəsici borunun ətrafında fırlanır, boru divarları tamamilə kəsilənə qədər daşınan rulonu hərəkət etdirir.
Kəsilmiş boruların uzunluğu xətkeşlə, kəsik müstəvisi isə xarici divara nisbətdə kvadratla yoxlanılır. Kəsmə yerində əhəmiyyətli buruqlar olmadan hamar bir səth əldə etmək lazımdırsa, A.S. Misyuta. Bu, kəsmə prosesini sürətləndirərək, xüsusi bir çərçivədə bir qolu üzərində bir kəsicinin sabitləndiyi adi üç diyircəkli boru kəsicisidir.
Mexanikləşdirilmiş kəsmə
Mexanikləşdirilmiş kəsmə müxtəlif mexaniki, elektrik və pnevmatik mişar və qayçı, dairəvi mişarlar və ya digər universal və ya xüsusi avadanlıqdan istifadə etməklə həyata keçirilir.
Dırnaq mişarları (sürücülü mişarlar) bölmə və formalı metalları kəsmək üçün istifadə olunur. Elektrik və hidravlik sürücülərə malik olan Hacksaw 872А, belə bir maşında emal dəqiqliyi + 2 ... -2 mm, səth pürüzlülüyü Ra = 20 μm (Rz = 80 μm).
Sıxma mengenesi. Böyük hissələrin - 40 ilə 250 mm arasında, V formalı çənələri 120 mm-ə qədər olan iş parçalarını bərkitmək üçün düz çənələri olan bir vitse istifadə olunur. Bu mengene fırlanandır, onlarda kəsilmiş material 45 dərəcə bir açı ilə sabitlənir.
Bir mişar bıçağının quraşdırılması. Bıçaq bir ucu ilə mişar çərçivəsinin sabit çubuğunun sancağına quraşdırılmışdır ki, bıçağın dişləri işçi vuruşuna doğru yönəlsin. Kəsmə lövhəsi sərt metalların kəsilməsi üçün 85, yumşaq metalların kəsilməsi üçün isə dəqiqədə 110 ikiqat vuruşla tənzimlənir.
Mişarda metal kəsməyə başladıqda, hidravlik sürücü kran sapı "Eniş" vəziyyətinə qoyulur və elektrik mühərriki işə salınır. Sonra sap "Sürətli hərəkət" mövqeyinə doğru hərəkət edir və istədiyiniz kəsmə yemi təyin olunur.
Əl ilə işləyən elektrik qayçı C - 424 vibrasiya tipli elektrik mühərriki, eksantrikli sürət qutusu və tutacaqdan ibarətdir. Bıçaqlar arasındakı boşluq masalara uyğun olaraq kəsilən metalın qalınlığından asılı olaraq təyin edilir və bir zondla yoxlanılır (0,5 ... 0,8 mm qalınlığında, boşluq 0,03 ... 0,048 mm, qalınlığı ilə). 1 ... 1,3 mm - 0,06 ... 0,08 mm , qalınlığı 1,6 ... 2 mm - 0,1 ... 0,13 mm).
Pnevmatik qayçılar metalın düz və əyri kəsilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur və pnevmatik fırlanan mühərriklə idarə olunur. Orta sərtlikdə kəsilmiş polad təbəqənin ən böyük qalınlığı 3 mm, ən yüksək kəsmə sürəti 2,5 m / dəq, dəqiqədə ikiqat bıçaq vuruşlarının sayı 1600-dür.
Pnevmatik mişar sıxılmış hava ilə işləyir. Kəsilmiş metalın maksimum qalınlığı 5 mm, ən kiçik radius 50 mm, kəsmə sürəti 20 m/dəqdir.
Pnevmatik dairəvi mişar birbaşa boru kəmərinin montaj yerində boruları kəsmək üçün istifadə olunur.
Pnevmatik mişardan istifadə edərkən, boruların kəsilmiş səthlərində heç bir əyilmə və buruqlar yoxdur.
Pnevmatik mişar diametri 50 ... 64 mm-ə qədər olan boruları kəsməyə imkan verir. Kesicinin diametri 190…220 mm, fırlanma tezliyi 150…200 rpm-dir.
Xüsusi kəsmə növləri
Aşındırıcı kəsmə. Bu üsul 200x200 mm ölçülü müxtəlif profilli materialların və 600 mm-ə qədər diametrli boruların kəsilməsi üçün istifadə etmək məqsədəuyğundur.
Aşındırıcı disklərlə kəsməyin əsas üstünlükləri:
yüksək proses məhsuldarlığı;
yüksək sərtlikli poladı kəsmək imkanı;
metal itkisini azaldan kiçik kəsmə eni;
digər kəsmə üsulları ilə müqayisədə kəsilmiş səthin əhəmiyyətli dərəcədə yüksək keyfiyyəti;
kəsimin uzunluğu və perpendikulyarlığı üçün tolerantlıqlar daha dar hüdudlarda saxlanılır.
Aşındırıcı disklər elektrokorund, silisium karbid və almazdan hazırlanır.
Qövslə kəsmə qırıntıları, çuqunları, əlvan ərintiləri kəsmək, tökmələrdə qapıları və mənfəətləri çıxarmaq üçün, həmçinin qaz kəsmə avadanlığı olmadıqda istifadə olunur. Qövsün kəsilməsinin dezavantajı, kəsiklərin kənarlarının qeyri-bərabərliyi, geniş eni və metal sarkmasının formalaşmasıdır.
20 mm-dən çox qalınlığı olan metal kəsərkən metal elektrodlar və alternativ cərəyan istifadə olunur.
Su altında metal kəsmə təcili bərpa və gəmi qaldırma əməliyyatlarında istifadə olunur.
Su altında qaz kəsərkən, kəsici başlığa taxılan qapaqları olan xüsusi dizaynlı kəsicilərdən istifadə olunur. 20 m dərinlikdə kəsmə zamanı yanacaq kimi asetilen, 20 ... 40 m dərinlikdə kəsərkən hidrogen istifadə olunur. Dərinlik artdıqca qazın və ya sıxılmış havanın təzyiqi artır.
Təhlükəsizlik. Metalları kəsərkən aşağıdakı təhlükəsizlik tələblərinə əməl edilməlidir:
əlləri bir mişarın kəsici kənarlarında zədələnmədən və ya metal üzərində buruqlardan qoruyun;
vərəqi aşağıdan dəstəkləyərək sol əlin vəziyyətinə nəzarət edin;
gözləri tıxanmamaq və ya əllərə xəsarət yetirməmək üçün yonqarları üfürməyin və əllərinizlə çıxarmayın;
iş yerini lazımsız alətlər və hissələrlə qarışdırmayın;
hərəkət edən və fırlanan hissələri çıxarmayın və ya yağlamayın; mişar işləyərkən kəməri addımdan-addım hərəkət etdirməyin.
metal doldurma
Ümumi məlumat. Fayllar.
Faylların doldurulması metalların və digər materialların əl ilə və ya fayl doldurma maşınlarında kiçik bir təbəqənin çıxarılması ilə emal edilməsi əməliyyatıdır.
Faylların köməyi ilə təyyarələr, əyri səthlər, yivlər, yivlər, istənilən formalı çuxurlar, müxtəlif açılarda yerləşən səthlər və s.. Mişar ehtiyatları kiçik qalır - 0,5-dən 0,25 mm-ə qədər. Verilmə ilə emalın dəqiqliyi 0,2 ... 0,05 mm-dir (bəzi hallarda - 0,001 mm-ə qədər).
Fayllar. Fayl müəyyən profilli və uzunluqlu polad çubuqdur, onun səthində çökəkliklər əmələ gətirən çentiklər (kəsiklər) və en kəsiyində paz şəklində olan iti dişlər (dişlər) var. Fayllar U10A, U13A, ShKh15, 13Kh poladdan hazırlanır, çentikdən sonra istilik müalicəsinə məruz qalırlar.
Fayllar çuxurun ölçüsünə, formasına, çubuğun uzunluğuna və formasına görə bölünür.
Çentiklərin növləri və əsas elementləri. Faylın səthindəki çentiklər emal olunan materialdan çipləri çıxaran dişlər əmələ gətirir.
Tək kəsilmiş fayllar bütün kəsmə uzunluğuna bərabər olan geniş çipləri kəsə bilər. Onlar yumşaq metalların və aşağı kəsmə müqavimətinə malik ərintilərin, eləcə də qeyri-metal materialların doldurulması zamanı istifadə olunur. Faylın oxuna 25 dərəcə bir açı ilə tək bir çentik tətbiq olunur.
İkiqat (çarpaz) çentikli fayllar polad, çuqun və yüksək kəsmə müqavimətinə malik digər sərt materialların doldurulması üçün istifadə olunur.
Törpü (nöqtə) çentikli (rasp) fayllar çox yumşaq metalların və qeyri-metal materialların - dəri, rezin və s. emalı üçün istifadə olunur.
Metala xüsusi kəsiklər ilə basaraq bir törpü (nöqtə) çentik əldə edilir.
Yumşaq metalların emalında qövs çentikli fayllar istifadə olunur.
Qövs çentiği frezeleme yolu ilə əldə edilir; yüksək məhsuldarlıq və təkmilləşdirilmiş səth keyfiyyəti üçün böyük diş boşluqlarına və qövsvari formaya malikdir.
Fayl təsnifatı
Təyinata görə fayllar aşağıdakı qruplara bölünür: ümumi təyinatlı; xüsusi təyinatlı; iynə faylları; törpülər; maşın.
Ümumi təyinatlı fayllar ümumi santexnika işləri üçün nəzərdə tutulmuşdur. 10 mm uzunluğa düşən n çentiklərin (dişlərin) sayına görə fayllar altı sinfə bölünür və çentiklər 0, 1, 2, 3, 4 və 5 ilə nömrələnir;
0 və 1 nömrəli çentikli birinci sinif (n = 4 ... 12) piç adlanır;
2 və 3 nömrəli çentikli ikinci sinif (n = 13 ... 24) şəxsi adlanır;
üçüncü, dördüncü və beşinci dərəcəli bir çentik No 4 və 5 (n = 24 ... 28) məxmər adlanır.
Fayllar aşağıdakı növlərə bölünür:
A - düz, B - düz uclu fayllar xarici və ya daxili düz səthlərin doldurulması üçün istifadə olunur;
B - kvadrat faylları kvadrat, düzbucaqlı və çoxbucaqlı delikləri kəsmək üçün istifadə olunur;
G - trihedral faylları həm hissənin kənarından, həm də yivlərdə, çuxurlarda və yivlərdə 60 dərəcə və ya daha çox olan kəskin küncləri doldurmaq üçün istifadə olunur;
D - dəyirmi faylları kiçik radiusun yuvarlaq və ya oval deşikləri və konkav səthlərini kəsmək üçün istifadə olunur;
E - seqment bölməsi olan yarımdairəvi fayllar əhəmiyyətli radiusun konkav əyri səthlərinin və böyük deliklərin (konveks tərəfi ilə) işlənməsi üçün istifadə olunur;
Zh - romb faylları dişli çarxların, disklərin və dişli çarxların doldurulması üçün istifadə olunur;
Z - hacksaw faylları daxili küncləri, paz formalı yivləri, dar yivləri, üçbucaqlı, kvadrat və düzbucaqlı deliklərdə təyyarələri doldurmaq üçün istifadə olunur.
Yastı, kvadrat, üçbucaqlı, yarımdairəvi, rombvari və çəngəl çəngəllər çentikli və kəsilmiş dişlərlə hazırlanır.
Rombik və hacksaw faylları yalnız müvafiq olaraq 100 ... 250 mm və 100 ... 315 mm uzunluğunda 2, 3, 4 və 5 nömrəli çentiklərlə hazırlanır.
Əlvan ərintilərin emalı üçün xüsusi təyinatlı fayllar, ümumi təyinatlı metal emalı fayllarından fərqli olaraq, bu xüsusi ərinti üçün digər, daha rasional çentik bucaqlarına və yüksək məhsuldarlığı və faylın davamlılığını təmin edən daha dərin və kəskin çentikə malikdir.
Bürünc, pirinç və duraluminin emalı üçün fayllar ikiqat çentikə malikdir - yuxarısı 45, 30 və 50 dərəcə bucaqlarda, aşağısı isə müvafiq olaraq 60, 85 və 60 dərəcə bucaqlarda hazırlanır. Fayllar baldırda TsM hərfləri ilə qeyd olunur. Həm də yüngül ərintilərdən və qeyri-metal materiallardan məhsulların emalı üçün, kalibrlənmiş və almaz faylları var.
Fayllar əyri, oyma, zərgərlik işləri üçün, eləcə də çətin əldə edilən yerlərdə (deşiklər, künclər, profilin qısa hissələri və s.) təmizləmək üçün istifadə olunan kiçik fayllardır.
İğnələr U13 və ya U13A poladdan hazırlanır (U12 və ya U12A icazə verilir). İğne fayllarının uzunluğu 80, 120 və 160 mm olaraq təyin edilmişdir.
10 mm uzunluğa düşən çentiklərin sayından asılı olaraq, iynə faylları beş növə bölünür - № 1, 2, 3, 4 və 5. İğne faylları sapda tətbiq olunan çentik nömrələrinə malikdir: № 1 - 20 ... 40; № 2 - 28 ... 56; No 3, 4 və 5 - 10 mm uzunluğunda 40 ... 112 çentik.
Almaz iynə faylları sərt ərintili materialların, müxtəlif növ keramikaların, şüşələrin emalı üçün, həmçinin sərt ərintili alətlərin kəsilməsi üçün istifadə olunur. İğne faylları ilə işləyərkən, Ra 0,32 ... 0,16 pürüzlü səthlər əldə edilir.
Rasplar yumşaq metalların (qurğuşun, qalay, mis və s.) və qeyri-metal materialların (dəri, rezin, ağac, plastik) emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur, adi fayllar yararsız olduqda. Profildən asılı olaraq, törpülər küt burunlu və iti burunlu, həmçinin 1 və 2 nömrəli çentikli yuvarlaq və yarımdairəvi, 250 ... 350 mm uzunluğundadır.
Sənədləşdirmə növləri
Xarici düz səthlərin doldurulması, hissənin rəsmə uyğun olaraq istehsalını təmin edə bilən emal ehtiyatının yoxlanılması ilə başlayır. Düz səthləri doldurarkən, düz fayllar istifadə olunur - piç və şəxsi. Kəsmə çarpaz vuruşlarla aparılır. Tərəflərin paralelliyi bir kaliperlə yoxlanılır və doldurulma keyfiyyəti müxtəlif mövqelərdə (boyu, eni, diaqonal) düzbucaqlı ilə yoxlanılır.
Ləkəli hökmdarlar mişarlanmış səthlərin boşluq və boya üçün düzlüyünü yoxlamaq üçün istifadə olunur. İşıqda düzlük yoxlanılarkən idarə olunan səthə əyri xətlə çəkilir və işıq boşluğunun ölçüsünə uyğun olaraq hansı yerlərdə pozuntuların olduğu müəyyən edilir.
Düzgün açılarda yerləşən kvadrat səthlərin doldurulması daxili küncün uyğunlaşdırılması ilə əlaqələndirilir və bəzi çətinliklərlə əlaqələndirilir.
Çubuğun ucunu kvadrat şəklində kəsmək kənarın doldurulması ilə başlayır, ölçüsü kaliper ilə yoxlanılır.
Təhlükəsizlik. İşin sənədləşdirilməsi zamanı aşağıdakı təhlükəsizlik tələblərinə əməl edilməlidir:
iti kənarları olan iş parçalarını doldurarkən, əks vuruş zamanı sol əlin barmaqlarını faylın altına basmayın;
doldurma zamanı əmələ gələn çiplər saç fırçası ilə iş dəzgahından süpürülməlidir; çılpaq əllərlə çipləri atmaq, onları üfürmək və ya sıxılmış hava ilə çıxarmaq qəti qadağandır;
işləyərkən yalnız möhkəm tutacaqları olan fayllardan istifadə edin; tutacaqları olmayan fayllarla və ya tutacaqları çatlanmış, parçalanmış fayllarla işləmək qadağandır.
qazma
Qazma, kəsici alət - bir qazma istifadə edərək, bərk materialdakı deliklərin fişlərini çıxararaq formalaşmadır. Qazma, aşağı dəqiqlik dərəcəsinə malik deliklərin əldə edilməsi və yivlərin çəkilməsi, sayğacların kəsilməsi və reaming üçün deliklərin əldə edilməsi üçün istifadə olunur.
Qazma tətbiq olunur:
aşağı dəqiqlik dərəcəsi və əhəmiyyətli pürüzlülüklə məsuliyyətsiz deşiklər əldə etmək, məsələn, boltlar, pərçimlər, dirəklər və s. montaj üçün;
yivləmə, reaming və havşalama üçün deşiklər əldə etmək.
Qazma, 10-cu dəqiqliklə bir çuxur əldə edə bilərsiniz, bəzi hallarda - 11-ci dərəcəli və səthi pürüzlülük Rz 320 ... 80.
Buruqlar müxtəlif növlərə malikdir (şək. a-i) və yüksək sürətli, yüngül lehimli və karbonlu çeliklərdən hazırlanır, həmçinin sərt ərinti lövhələri ilə təchiz edilmişdir.
Qazmanın iki kəsici kənarı var. Müxtəlif sərtlikdəki metalların emalı üçün, spiral yivin müxtəlif açıları olan matkaplar istifadə olunur. Qazma polad üçün 18 ... 30 dərəcə bir yiv açısı olan matkaplar, yüngül və viskoz metalların qazılması üçün - 40 ... 45 dərəcə, alüminium, duralumin və elektron emal edərkən - 45 dərəcə istifadə olunur.
Burulma matkapları üçün saplar konik və silindrik ola bilər. Konik saplarda diametri 6…80 mm olan matkaplar var. Bu baldırlar bir Morze konik tərəfindən əmələ gəlir.
İşçi hissəni sapla birləşdirən qazma boynunun diametri işçi hissəsinin diametrindən daha kiçikdir.
Matkaplar sərt ərinti plitələrlə, spiral, düz və əyilmə yivləri ilə, həmçinin soyuducu, karbid monolitləri, birləşmiş, mərkəzləşdirmə və lələk qazmalarını təmin etmək üçün deşiklərlə təchiz edilmişdir. Bu matkaplar U10, U12, U10A və U12A alət karbon çeliklərindən, daha tez-tez R6M5 yüksək sürətli poladdan hazırlanır.
Kəskinləşdirici burulma matkapları
Kesici alətin dayanıqlığını artırmaq və təmiz bir çuxur səthi əldə etmək üçün metal və ərintiləri qazarkən, soyuducu istifadə olunur (aşağıya bax).
maddi maye
Polad Sabun emulsiyası və ya mineral qarışığı və
yağlı yağlar
Çuqun Sabunlu emulsiya və ya quru partlama
Mis sabun emulsiyası və ya kolza yağı
Alüminium Sabunlu emulsiya və ya quru partlatma
Duralumin Sabun emulsiyası, gənəgərçəkli kerosin və ya
kolza yağı
Silumin Sabun emulsiyası və ya spirt qarışığı və
skipidar
Kauçuk, ebonit, lif
Kəskinləşdirmə gözlüklərdə aparılır (maşının şəffaf ekranı yoxdursa).
Kəskinləşdirmə bucağı kəsmə rejiminə, qazma dayanıqlığına və nəticədə məhsuldarlığa əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. İtiləmə matkaplarının keyfiyyəti kəsikləri olan xüsusi şablonlarla yoxlanılır. Üç kəsikli şablon kəsici kənarın uzunluğunu, itiləmə bucağını, itiləmə bucağını, həmçinin eninə kənarın bucağını yoxlamağa imkan verir.
Matkapların iş şəraitini yaxşılaşdırmaq üçün xüsusi itiləmə növləri istifadə olunur (Cədvəl 1).
Çətin emal olunan ərintilərin və plastiklərin qazılmasının xüsusiyyətləri
İstiliyədavamlı poladların qazılması 5% emulsiya və ya 1% natrium nitrat əlavə edilməklə barium xloridin sulu bir həlli ilə bol soyutma ilə həyata keçirilir.
Yüngül ərintilərin qazılması xüsusi diqqət tələb edir. Maqnezium ərintilərinin emal edilməsi üçün matkaplar böyük dırmıq açılarına malikdir; yuxarıdakı kiçik açılar (24 ... 90 dərəcə); böyük arxa künclər (15 dərəcə). Alüminium ərintilərinin işlənməsi üçün matkaplar yuxarıda (65 ... 70 dərəcə) böyük açılara malikdir, spiral yivlərin meyl açısı (35 ... 45 dərəcə), boşluq açısı 8 ... 10 dərəcədir.
Qazma plastikləri istənilən növ qazma ilə edilə bilər, lakin onların mexaniki xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır. Qazma zamanı bəziləri soyutma üçün hava istifadə olunur, digərləri suda 5% emulsol məhlulu ilə soyudulur. Qazma zamanı çıxış tərəfinin çökməsinin qarşısını almaq üçün onun altına sərt metal dayaq qoyulur. Plastiklərin qazılması yalnız kəskin kəsicilərlə aparılır.
Təhlükəsizlik. Bir qazma maşını ilə işləyərkən aşağıdakı təhlükəsizlik tələblərinə əməl edilməlidir:
düzgün quraşdırın, iş parçasını dəzgah masasına etibarlı şəkildə bərkidin və emal zamanı əllərinizlə tutmayın;
kəsici aləti dəyişdirdikdən sonra açarı qazma maşınında qoymayın;
maşını yalnız işin təhlükəsizliyinə möhkəm inamla işə salın;
fırlanan kəsici aləti və mili götürməyin;
sınıq kəsici alətləri çuxurdan əl ilə çıxarmayın, bunun üçün xüsusi alətlərdən istifadə edin;
qazma qapağı, qazma və ya adapter qolunu mildən çıxarmaq üçün xüsusi açar və ya pazdan istifadə edin;
işləyən maşın vasitəsilə heç bir əşya ötürməyin və ya qəbul etməyin;
maşında əlcəklərdə işləməyin;
maşın işləyərkən ona söykənməyin.
Havşalama, havşalama və raybalama delikləri
Havşa, diametrini, səthinin keyfiyyətini artırmaq, dəqiqliyini artırmaq (konikliyi, ovallığı azaltmaq) məqsədi ilə tökmə, döymə, haşiyələrlə qazma yolu ilə əldə edilən hissələrdə silindrik və konusvari xam dəliklərin işlənməsi prosesidir.
Zenkerlər. Görünüşdə, sayğac bir qazmağa bənzəyir, lakin daha çox kəsici kənarları (üçdən dördə qədər) və spiral yivlərə malikdir. Havşa bir qazma kimi işləyir, ox ətrafında fırlanma hərəkəti edir və tərcümə - çuxurun oxu boyunca. Kontrplaklar yüksək sürətli poladdan hazırlanır; onlar iki növdür - konusvari quyruğu olan bir parça və quraşdırılmış. Birincisi ilkin, ikincisi isə deşiklərin son işlənməsi üçün.
Poladdan, misdən, misdən, duralumindən hazırlanmış hissələri havşa edərkən, sabunlu emulsiya ilə soyutma istifadə olunur.
Düzgün və təmiz bir çuxur əldə etmək üçün, sayğac üçün diametri ehtiyatı 0,05 diametr (0,1 mm-ə qədər) olmalıdır.
Kontrplak, boltların, vintlərin və pərçimlərin başları üçün qazılmış deliklərin silindrik və ya konusvari girintilərin və pahların xüsusi alətlə emal edilməsi prosesidir.
Qarışdıran alət. Havşalar ilə müqayisədə çəngəllərin əsas xüsusiyyəti uc hissədə dişlərin və bələdçi sancaqların olmasıdır ki, onların köməyi ilə sayğaclar qazılmış çuxura daxil edilir.
Havşalar var; bir bələdçi pininə malik silindrik, 4 ... 8 dişdən və bir sapdan ibarət bir işçi hissəsi; konusvari 30, 60, 90 və 120 dərəcə yuxarıda bir konus bucağı var; havşalı və fırlanan dayanacaqlı bir tutacaq, adi sayğaclardan istifadə edərkən əldə etmək çətin olan eyni dərinlikdə deşiklər açmağa imkan verir; yuva başlıqları şəklində sayğaclar, son dişlərə malikdir, yuyucular, itələmə üzükləri və qoz-fındıqların işlənməsi üçün istifadə olunur. Havşaların və çəngəllərin bərkidilməsi matkapların bərkidilməsindən fərqlənmir.
Oyma dəlikləri.
Reaming, 7 ... 9 dərəcəli dəqiqliyi və Ra 1,25 ... 0,63 səth pürüzlülüyünü təmin edən deliklərin bitirilməsi prosesidir.
Raybalar əl və ya maşınla deşikləri budamaq üçün alətlərdir. Əllə raybalama üçün istifadə olunan raybalar əllə raybalar (şək. a, b), maşın raybaları üçün isə maşın raybaları (şəkil c) adlanır.
Emal edilən çuxurun formasına görə reamers silindrik və konusvari bölünür. Əl və maşın reamers üç əsas hissədən ibarətdir: işçi, boyun və baldır. Əl reamers üçün tərs konus 0,05 ... 0,1 mm, maşın reamers üçün - 0,04 ... 0,3 mm.
Maşın reamers çevrə ətrafında dişlərin vahid paylanması ilə hazırlanır. Reamerlərin dişlərinin sayı cütdür - 6, 8, 10 və s. Dişlər nə qədər çox olarsa, emal keyfiyyəti bir o qədər yüksək olar.
Əl və maşın reamers düz (spur) və spiral (spiral) yivləri (dişləri) ilə həyata keçirilir.
Reamers bir neçə növə bölünür:
əl silindrik reamers;
konusvari və silindrik quyruğu olan maşın reamers;
dəzgahda quraşdırılmış reamers və plug-in bıçaqları ilə;
kvadrat başlı maşın reamers;
bərk xəlitəli plitələrlə təchiz olunmuş maşın reamers;
sürüşən (tənzimlənən) maşın reamers.
Yerləşdirmə texnikaları
Raybalama həmişə qazma və havşalamadan əvvəl aparılır. Kəsmə dərinliyi kəsilmiş təbəqənin qalınlığı ilə müəyyən edilir, bu da diametr ehtiyatının yarısıdır. Nəzərə almaq lazımdır ki, diametri 25 mm-dən çox olmayan deşiklər üçün qara reaming üçün 0,01 ... 0,15 mm, bitirmə üçün isə 0,05 ... 0,02 mm ehtiyat qalır.
Əllə yerləşdirmə. Yerləşdirməyə başlamaq üçün, ilk növbədə, etməlisiniz:
müvafiq reamer seçin, sonra kəsici kənarlarda heç bir parçalanmış diş və ya çəngəl olmadığından əmin olun;
çuxura diqqətlə bir reamer quraşdırın və 90 dərəcə bir kvadrat boyunca yerini yoxlayın; oxun perpendikulyar olduğundan əmin olduqdan sonra reamerin ucunu çuxura daxil edin ki, oxu çuxurun oxu ilə üst-üstə düşsün; fırlanma yalnız bir istiqamətdə həyata keçirilir, çünki əks istiqamətdə fırlanma bıçağı parçalaya bilər.
6-cı ... 7-ci sinifə uyğun olaraq bir polad hissədə 30 mm diametrli bir çuxurun işlənməsi ardıcıllığı üçün:
I - diametri 28 mm olan bir çuxur qazmaq;
II - 29,6 mm diametrli havşa ilə havşalama;
III - diametri 29,9 mm olan kobud rayba ilə reaming;
IV - diametri 30 mm olan incə reamer ilə reaming.
Konusvari deliklərin emalı. -Əvvəlcə, deşik pilləli havşa ilə işlənir, sonra çip qıran yivləri olan reamer, daha sonra hamar kəsici bıçaqları olan konusvari rayba istifadə olunur.
Qüsurlar. Yerləşdirmə zamanı əsas qüsurlar, onların səbəbləri və aradan qaldırılması yolları.
Təhlükəsizlik. Delikləri raybalayarkən, qazma zamanı olduğu kimi eyni təhlükəsizlik tələbləri yerinə yetirilməlidir.
İplik
Oyma anlayışı. Spiralın əmələ gəlməsi
Mövzunun kəsilməsi, iş parçalarının xarici və ya daxili səthlərindəki çipləri (eləcə də plastik deformasiyanı) çıxararaq onun formalaşmasıdır.
İp xarici və daxilidir. Xarici ipi olan bir hissəyə (çubuq) vida, daxili ilə isə qoz deyilir. Bu iplər maşınlarda və ya əllə hazırlanır.
Əsas ip elementləri
- 1 - iplik profili
- 2 - ip üstü
- 3 - iplik boşluğu
H - ipin hündürlüyü
S - iplik aralığı
Y - iplik bucağı
D1 - daxili
D2 - açıq havada
D3 - yuxarı
Mövzu profili
İp profili ipin kəsildiyi alətin kəsici hissəsinin formasından asılıdır.
- A) silindrik üçbucaqlı sap. Bu saplamalara kəsilmiş bir bərkidici ipdir - qoz, boltlar.
- B) düzbucaqlı sap düzbucaqlı (kvadrat) profilə malikdir. İstehsal etmək çətindir, kövrəkdir və nadir hallarda istifadə olunur.
- C) trapezoidal lent sapının profil bucağı 30 dərəcə olan trapesiya şəklində kəsik var. Metal kəsən dəzgahlarda (qurğuşun vintlər, domkratlar, preslər və s.) hərəkətləri və ya yüksək qüvvələri ötürmək üçün istifadə olunur.
- D) sıxma sapının yuxarı hissəsində iş bucağı 30 dərəcəyə bərabər olan qeyri-bərabər trapezoid şəklində profil var. Döngələrin əsasları yuvarlaqlaşdırılmışdır ki, bu da təhlükəli bir hissədə güclü profil təmin edir.
- E) yuvarlaq sap kiçik düz hissələrlə birləşən iki qövsdən əmələ gələn profilə və 30 dərəcə bir açıya malikdir. Maşınqayırmada bu sap nadir hallarda istifadə olunur, güclü aşınmaya məruz qalan birləşmələrdə istifadə olunur (yanğın borusu fitinqləri, vaqon bağları, qaldırıcı maşınların qarmaqları və s.).
İp sola və sağa ola bilər, iplərin sayına görə iplər tək keçidli və çox keçidli bölünür.
İplərin əsas növləri və onların təyinatı. Maşınqayırmada, bir qayda olaraq, üç iplik sistemi istifadə olunur - metrik, düym və boru.
Metrik sap düz kəsilmiş zirvələri olan üçbucaqlı profilə malikdir və addım millimetrlə ifadə edilir, onlar normal addım M20 (nömrə ipin xarici diametridir) ilə iplərə bölünür, M20x1,5 incə bir addım ilə. (nömrə xarici ipin addımıdır). Onlar bərkidici kimi istifadə olunur: normal addım ilə - əhəmiyyətli yüklərlə və bərkidicilər üçün (qoz-fındıq, boltlar, vintlər), incə bir addım ilə - kiçik ölçülü incə düzəlişlərlə.
Bir düymlük ip 55 dərəcə (Whitworth ipi) və ya 60 dərəcə (Satıcı ipi) bucaqlı üçbucaqlı düz kəsilmiş profilə malikdir. Bu ipin bütün ölçüləri düymlərlə ifadə edilmişdir (1”=25,4 mm). Meydança 3/16-dan 4-ə qədər diametrli bir düym uzunluğunda iplərin (dönmələrin) sayı və 24 ... 3-ə bərabər olan 1 iplik sayı kimi ifadə edilir.
Silindrik boru ipi standartlaşdırılmışdır, kiçik bir düymlük bir ipdir, lakin sonuncudan fərqli olaraq, boşluqlar olmadan birləşir və yuvarlaq zirvələrə malikdir.
Boru ipləri 1/8-dən 6-a qədər diametrdə standartlaşdırılıb, hər düym üçün iplərin sayı 28-dən 11-ə qədərdir.
İplik aləti.
Ümumi məlumat. Parçalardakı yivlər qazma, yivləmə və dönmə maşınlarında, həmçinin yuvarlanma ilə, yəni plastik deformasiya üsulu ilə əldə edilir. Mövzunun yuvarlanması alətləri çəngəllər, çəngəllər və başlıqlardır. Bəzən ip əllə kəsilir.
Daxili ip kranlarla kəsilir, xarici iplik kalıplar, qaçışlar və digər alətlərlə kəsilir.
Daxili ipləri kəsmək üçün alət. Kranlar. Kranlar bölünür: təyinatına görə - əl, maşın-əl və maşın; kəsilən sapın profilindən asılı olaraq - metrik, düym və boru ipləri üçün; dizaynına görə - bərk, prefabrik (tənzimlənən və öz-özünə sönən) və xüsusi olanlara.
Üç krandan ibarət komplektə kobud, orta və incə kranlar daxildir (şək. I, II, III).
Kran aşağıdakı hissələrdən ibarətdir: işçi hissəsi - uzunlamasına yivləri olan bir vida iplik üçün istifadə olunur. İşçi hissə suqəbuledici (və ya kəsici) hissədən ibarətdir - kəsərkən əsas işi yerinə yetirir və kalibrləmə (bələdçi) hissəsindən - suqəbuledici hissəyə bitişik kranın yivli hissəsi - kranı deliyə yönəldir və kranı kalibrləyir. çuxur kəsilir; çubuq çubuq kranın çubuqda və ya yaxada bərkidilməsinə xidmət edir.
Kranın yivlərlə məhdudlaşdırılmış yivli hissələrinə paz şəklində kəsici lələklər deyilir.
Kəsmə kənarları, yivin ön səthlərinin işçi hissəsinin birləşdirilmiş səthləri ilə kəsişməsindən yaranan kranın kəsici lələklərindəki kənarlardır.
Əsas kranın gövdəsinin daxili hissəsidir. Paslanmayan poladlarda ipləri kəsmək üçün kranlar daha kütləvi (qalın) bir nüvəyə malikdir.
Yivlər, metalın bir hissəsinin çıxarılması ilə əldə edilən kəsici dişlər (lələklər) arasındakı boşluqlardır. Bu yivlər kəsici kənarların əmələ gəlməsinə və yivlənmə zamanı çiplərin yerləşdirilməsinə xidmət edir.
Kranlar silindrik və konusvari olmasından asılı olaraq fərqli bir dizayna malikdir. Üç krandan ibarət dəstdə müxtəlif diametrli və müxtəlif miqdarda metal (çiplər) çıxaran kobud, orta və bitirmə kranları daxildir. Qaralama - 60% -ə qədər metal; 30% -ə qədər metal orta kran; bitirmə kranı hələ də 10% -ə qədərdir, bundan sonra ip tam profilə malikdir.
Kəsilən sapın dəqiqliyinə görə, kranlar dörd qrupa bölünür - C, D, E və H. C qrupu kranlar ən dəqiq, E və H qrupları cilalanmamış diş profili ilə daha az dəqiqdir. C və D qrupları - yer diş profili ilə; yüksək keyfiyyətli sapları kəsdilər.
Maşınla işləyən kranlar metrik, düym və boru silindrik və konusvari yivləri bütün ölçülü keçir və kor dəliklərdə kəsmək üçün istifadə olunur.
Maşın kranları maşın yivlərini keçərək və kor dəliklərdə kəsmək üçün istifadə olunur. Onlar silindrik və konikdir.
Qoz kranları qoz-fındıqdakı metrik ipləri əl və ya maşınla bir vuruşda kəsmək üçün istifadə olunur. Onlar bir dəstdə hazırlanır, uzun kəsici hissəsi və sapı var.
Həm də kalıp kranları, master kranlar, xüsusi kranlar, yivsiz kranlar, birləşdirilmiş kranlar, vintli yivli kranlar var, hamısı forma və tətbiq yerinə görə bir-birindən fərqlənir.
Yaxalar. İpləri əllə kəsərkən, kəsici alət sapların kvadratlarına quraşdırılmış düymələrin köməyi ilə fırlanır.
Tənzimlənməyən yaxalar bir və ya üç deşik var; tənzimlənən düymələrdə çətin əldə edilən yerlərdə ipləri kəsərkən kranı çevirmək üçün tənzimlənən bir çuxur var.
Kalibrlənmiş açar gövdə, yay və koldan ibarətdir və dərin və kor yerlərdə yiv çəkmək üçün istifadə olunur.
Universal açar xarici diametri 20 mm olan kalıpları, hər növ kranları və kənarları 8 mm-ə qədər olan kvadrat sapları olan reamerləri bərkitmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Kalıpları düzəltmək üçün universal açarın gövdəsində bir yuva var. Plitə vintlər ilə sabitlənmişdir.
Daxili və xarici iplərin kəsilməsi.
Daxili ipləri kəsmək üçün müxtəlif növ kranlar, xarici iplər üçün isə müxtəlif növ kalıplar istifadə olunur.
Yivlər üçün deliklərin qazılması üçün matkapların seçilməsi. Yiv çəkərkən, material qismən "ekstrüzyon" edilir, buna görə də matkapın diametri ipin daxili diametrindən bir qədər böyük olmalıdır.
Metrik və boru yivləri üçün deliklərin qazılması üçün qazmanın diametri istinad cədvəllərindən müəyyən edilir və düsturla hesablanır.
dc=d-KcP, burada dc - qazma diametri, mm; Kc - cədvəllərdən götürülmüş çuxurun parçalanmasından asılı olaraq əmsal; d - nominal ip diametri, mm; adətən Kc=1…1,08; P - iplik addımı, mm.
Daxili ip üçün sürücü ölçüləri. Krank sapının ümumi uzunluğu və diametri təcrübə ilə müəyyən edilmiş düsturlara əsasən müəyyən edilir: L=20D+100; d=0,5D+5, L - yaxası uzunluğu, mm; D - kran diametri, mm; d - krank sapının diametri, mm.
İp kəsən alətlərin yağlanması. G.D.-nin təklif etdiyi sürtkü materialı. Petrov, ən aşağı əmək xərcləri ilə yüksək keyfiyyətli iplər əldə etməyə imkan verir. Aşağıdakı tərkibə malikdir (%): olein turşusu - 78, stearin turşusu - 17, incə kükürd - 5. Bu pasta ilə yağlanan alət HRCE 38 ... 42-ə qədər bərkimiş hissələrin deliklərində ipləri asanlıqla kəsir.
Xarici iplər əl ilə və maşınlarda kalıplarla kəsilir. Dizayndan asılı olaraq kalıplar yuvarlaq, yuvarlanan, sürüşmə (pri-zmatik) bölünür.
Qüsurlar. İp kəsilməsində ən çox rast gəlinən qüsurlar müxtəlif növlərdir (cırıq, sıx, zəifləmiş, darıxdırıcı, sapın qırılması və s.).
Qırılan kranları necə çıxarmaq olar
Bir qırılma halında, kran bir neçə yolla çuxurdan çıxarılır.
Kran parçası dəlikdən çıxarsa, o zaman çıxan hissə kəlbətin və ya əl mengene ilə tutulur və parça dəlikdən çıxarılır.
HSS kranı qırıldıqda, qırıq kranı olan parça mufeldə və ya yağ sobasında qızdırılır və soba ilə birlikdə soyumağa icazə verilir.
Əgər hissə çox böyükdürsə və onun istiləşməsi əhəmiyyətli çətinliklərlə bağlıdırsa, aşağıdakı üsullardan istifadə olunur:
- 1) ucunda üç çıxıntı (buynuz) olan xüsusi mandrelin köməyi ilə;
- 2) xüsusi bir sayğacdan istifadə etməklə;
- 3) silumindən hazırlanmış hissəyə parçalanmış kranın parçasına bir çubuq elektrodla qaynaqla;
- 4) qırıq krana qaynaqlanmış xüsusi mandrelin kvadrat ucuna qoyulmuş açardan istifadə etməklə;
- 5) alüminium ərintisi hissələrinə parçalanmış kranı aşındırmaqla.
Təhlükəsizlik. Maşında bir kran ilə ipləri kəsərkən, qazma maşınları üçün təhlükəsizlik tələblərini rəhbər tutmalısınız. Kranlarla ipləri kəsərkən və iti hissələri güclü çıxıntılı hissələrdə əl ilə kəsərkən, huni çevirərkən əllərinizə xəsarət yetirmədiyinə əmin olun.
Perçinləmə iki və ya daha çox hissənin pərçimlərlə birləşdirilməsi prosesidir. Bu tip əlaqə sökülməyənlər qrupuna aiddir, çünki perçinlənmiş hissələrin ayrılması yalnız perçin məhv etməklə mümkündür.
Perçinli birləşmələr körpülərin, fermaların, karkasların, tirlərin metal konstruksiyalarının hazırlanmasında, həmçinin təyyarə tikintisində, qazan tikintisində, gəmiqayırmada və s.
Perçinləmə prosesi əsas əməliyyatlardan ibarətdir:
qazma və ya zımbalama ilə birləşdiriləcək hissələrdə pərçim üçün çuxurun formalaşması;
pərçimin gömülü başlığı üçün yuvanın çarpazlanması (hava başlı pərçimlərlə pərçimlənərkən);
bir çuxura bir perçin daxil etmək;
pərçimin bağlanma başlığının formalaşması, yəni perçin özü.
Perçinləmə soyuq bölünür, pərçimləri qızdırmadan həyata keçirilir və isti,
pərçim çubuğunun qurulmasından əvvəl 1000 ... 1100 dərəcə qızdırıldığı.
Soyuq və ya isti perçinləmə perçin diametrindən asılı olaraq həyata keçirilir:
d = 8 mm-ə qədər - yalnız soyuq;
d = 8…12 mm-də - həm isti, həm də soyuq;
d > 12mm ilə - yalnız isti.
Alət və avadanlıqdan, eləcə də pərçimə təsirindən və ya təzyiqindən asılı olaraq pərçimləmənin üç növü fərqləndirilir - əl alətləri ilə zərb; perçinləmə pnevmatik qabların köməyi ilə şok; perçinləmə presləri və ya ştapellərin köməyi ilə presləmə.
Perçinli birləşmələrin bir sıra çatışmazlıqları var: perçinlənmiş strukturların kütləsinin artması; pərçimlər üçün deşiklərin yarandığı yerlərdə perçinlənmiş materialın zəifləməsi; texnoloji əməliyyatların artması.
Perçinləmə əl, mexanikləşdirilmiş və maşına bölünür.
Perçin növləri
Perçin, müəyyən bir formanın başı olan silindrik bir metal çubuqdur. Əvvəlcədən əkilmiş, yəni çubuqla birlikdə hazırlanmış pərçim başı ipoteka adlanır və çubuqun perçinlənəcək hissələrin səthindən yuxarı çıxan hissəsindən perçinləmə zamanı əmələ gəlir, bağlanan başlıq adlanır.
Başların formasına görə pərçimlər fərqlənir: (a) - diametri 1 ... 36 mm və uzunluğu 2 ... 180 mm olan çubuqlu yarımdairəvi yüksək baş ilə; (b) - diametri 1 ... 10 mm və uzunluğu 4 ... 80 mm olan bir çubuq olan yarımdairəvi aşağı baş ilə; (c) - diametri 2…36 mm və uzunluğu 4…180 mm olan çubuqlu düz baş; (d) - diametri 1 ... 36 mm və uzunluğu 2 ... 180 mm olan bir çubuq ilə havşa başlığı ilə; (e) - diametri 2 ... 36 mm və uzunluğu 3 ... 210 mm olan bir mil ilə yarı gizli başlıqla.
Perçinlər yaxşı çevikliyə malik materiallardan hazırlanır - çeliklər (St2, St3, polad 10 və 15), mis (MZ, MT), mis (L63), alüminium ərintiləri (AM-5P, D18, AD1), paslanmayan poladdan (Kh18N9T) , alaşımlı polad (09G2).
Perçinlər birləşdiriləcək hissələrlə eyni materialdan hazırlanır.
Partlayıcı pərçimlər çubuqun sərbəst ucunda partlayıcı ilə doldurulmuş, lak təbəqəsi ilə nəmdən qorunan bir girintiyə (kameraya) malikdir.
Partlayıcı pərçimlərlə perçinləmə, bağlama başlığı etmək mümkün olmadığı hallarda həyata keçirilir.
Boru pərçimləri ilə perçinləmə, çuxura içi boş bir çubuq olan bir perçin quraşdırmaqdan ibarətdir, sonra pərçim bir pistonla parçalanır, bununla da hissələri bir-birinə çəkir və perçinləyir.
Nüvələri olan pərçimlər içi boş bir nüvəyə (piston) malikdir, içərisində sonunda qalınlaşmış bir hissəsi olan bir nüvə yerləşdirilir. Pərçimləmə prosesi özəyi porşendən çəkərək deşik divarlarına basaraq maşa və ya əl presi ilə həyata keçirilir və daha da çəkərək bağlama başlığı pistona daxil olur və onu genişləndirir.
TsAGI pərçimləri iki hissədən ibarətdir - piston və bərkidilmiş nüvə (30KhMA poladdan hazırlanmışdır).
Perçin tikişlərinin növləri
Parçaların pərçimlərlə bağlandığı yerə pərçim tikişi deyilir ki, bunlar üç növə bölünür.
Güclü bir tikişdə bir neçə sıra pərçimlər var və şüaları, sütunları, körpüləri və s.
Yüngül yüklərdə hermetik strukturlar (yüksək təzyiqlərə məruz qalmayan tanklar) üçün sıx bir tikiş istifadə olunur. Dikişin möhkəmliyi üçün qurutma yağı ilə hopdurulmuş kağızdan və ya parçadan hazırlanmış contalar istifadə olunur. Perçinləməni soyuq bir şəkildə həyata keçirin.
Perçinləmə maşınlarından istifadə edərək isti perçinləmə ilə güclü sızdırmaz tikiş hazırlanır, sonra pərçim başları və təbəqələrin kənarları yapışdırılır. Perçin birləşmələri bir sıra, iki cərgəli və çox sıralı, pərçimlərin yerindən asılı olaraq - paralel və pilləli bölünür.
Əl ilə perçinləmə üçün kvadrat zərbəsi olan çilingər çəkicləri, dayaqlar, qıvrımlar, gərginliklər və təqiblər istifadə olunur.
Perçinlərin seçimi. İstifadə olunan alətlərdən və qurğulardan asılı olmayaraq, pərçimlənəcək hissələr elə yerləşdirilir ki, quraşdırılmış perçin başlıqları yuxarıda olsun. Bu, əvvəlcədən pərçimləri daxil etməyə imkan verir.
Perçinlərin lazımi sayı, diametri və uzunluğu hesablama ilə müəyyən edilir.
Bağlayıcı şkaf başlığının formalaşması üçün pərçim çubuğunun uzunluğu l(mm) l=S+(0.8…1.2)d düsturu ilə müəyyən edilir, burada S pərçimlənəcək təbəqələrin qalınlığıdır, mm; d - perçin diametri, mm.
Yarımdairəvi qapanma başlığının əmələ gəlməsi üçün l=S+(1,2…1,5)d.
Hesablanmış dəyərə görə, standartda nəzərdə tutulmuş pərçimlərin uzunluqları arasından ən yaxın böyük dəyər seçilir.
Mərkəzdən perçinlənəcək təbəqələrin kənarına qədər olan məsafə 1,5d olmalıdır.
Çuxurun diametri perçin diametrindən böyük olmalıdır.
Perçin diametri, mm…. 2 2,3 2,6 3 3,5 4 5 6 7 8
Delik diametri, mm…2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2
Perçinləmə növləri və üsulları. Perçinləmənin iki növü var - ikitərəfli yanaşma ilə, bağlanma və ipoteka başlığına sərbəst giriş olduqda və birtərəfli yanaşma ilə, bağlanma başlığına giriş mümkün olmadıqda.
Perçinləmənin iki üsulu var: birbaşa, yeni yaranan bağlama başlığının tərəfdən çubuğa çəkic zərbələri vurulduqda; əksinə, ipoteka başlığına çəkic zərbələri tətbiq edildikdə. Bu üsul bağlanma başlığına giriş çətin olduqda istifadə olunur.
Thaumel perçinləmə üsulu. Kıvrımın yerləşdirildiyi Thaumel başı, materialın tədricən deformasiyası ilə bağlanan başlıq meydana gətirərək, perçin çubuğunun oxu ətrafında fırlanır.
Böyük hissələrin pərçimlənməsi mexanikləşdirilmiş və ya maşınla, pnevmatik çəkiclərdən və ya perçinləmə maşınlarından, həm əllə, həm də stasionar preslərdən istifadə etməklə həyata keçirilir.
Aləti güclü basaraq (qovma) iş parçasına dayaz relyef tətbiq edilən təzyiqlə metalın işlənməsi üsulu təqib adlanır. Pərçimləmə zamanı tikişləri möhürləmək üçün maye minium ilə hopdurulmuş kətandan və ya xüsusi macunla örtülmüş nazik polad meshdən (taxta spirtində şellak və ağartma) istifadə olunur.
Hücumçuların fərqli forması var, düz, yuvarlaq, iti kənarlı və darıxdırıcıdır.
qaşıma
Ümumi məlumat. Qırıntı.
Scraping xüsusi kəsici alət - kazıyıcı ilə hissələrin səthlərindən çox nazik metal hissəciklərin çıxarılması (qırınması) əməliyyatıdır. Qırıntının məqsədi cütləşən səthlərin sıx uyğunluğunu və əlaqənin möhkəmliyini təmin etməkdir. Düzxətli və əyri səthlərin əl ilə və maşınlarda kazınması prosesi.
Bir iş vuruşunda, 0,005 ... 0,007 mm qalınlığında bir metal təbəqəsi bir kazıyıcı ilə çıxarılır. Scraping yüksək dəqiqliyə (25x25 mm kvadratda 30 daşıyıcı ləkəyə qədər) və Ra 0,32-dən çox olmayan səth pürüzlülüyünə nail olur.
Alətlərin hazırlanmasında bərkidilməmiş səthlər üçün bitirmə prosesi kimi geniş istifadə olunur.
Scrapers - kəsici kənarları ilə müxtəlif formalı metal çubuqlar. Onlar U10 və U12A alət karbon çeliklərindən hazırlanır. Skreperin kəsici ucu HRC 64 ... 66 sərtliyinə qədər temperlənmədən bərkidilir.
Kəsmə hissəsinin formasına görə kazıyıcılar düz, üçbucaqlı, formalı bölünür; kəsici ucların (kənarların) sayına görə - birtərəfli və ikitərəfli; dizaynı ilə - bərk və əlavə plitələrlə.
Yastı kazıyıcılar düz səthləri qırmaq üçün istifadə olunur - açıq yivlər, yivlər və s. Düz ikitərəfli kazıyıcıların uzunluğu 350 ... 400 mm-dir. Kobud kazıma üçün kazıyıcının eni 20…25 mm, incə qırıntı üçün - 5…10 mm hesab edilir. Kəsmə hissəsinin ucunun qalınlığı 2 ilə 4 mm arasında dəyişir. Kobud kazıma üçün kazıyıcıların itiləmə bucağı 90 dərəcə bitirmək üçün 70 ... 75 dərəcəyə bərabər alınır.
İki kəsici ucun olması səbəbindən ikitərəfli düz kazıyıcı uzun xidmət müddətinə malikdir.
Üç və dörd tərəfli kazıyıcılar konkav və silindrik səthləri qırmaq üçün istifadə olunur. Üçbucaqlı kazıyıcıların uzunluğu 190, 280, 380 və 510 mm-dir.
Dəyişdirilə bilən bıçaqları olan universal kazıyıcı gövdədən, tutacaqdan, tutacaqdan, sıxma vintindən, yüksək sürətli poladdan və ya karbiddən hazırlanmış dəyişdirilə bilən bıçaqdan ibarətdir.
Geniş təyyarələri qırmaq üçün bir disk kazıyıcı istifadə olunur. 50 ... 60 mm diametrli və 3 ... 4 mm qalınlığında bir disk dairəvi daşlama maşınında kəskinləşdirilir. Beləliklə, bütün kazıyıcı diskdən istifadə olunur, bu da əmək məhsuldarlığını artırır.
Kəskinləşdirmə. Tez-tez polad üçün kazıyıcının kəsici hissəsinin itiləmə açısı 75 ... 90 dərəcəyə bərabər alınır. Çuqun və bürüncün emalı üçün kazıyıcının itiləmə açıları 75 ... 100 dərəcə, yumşaq metalların kobud qırılması üçün 35 ... 40 dərəcədir.
Kəskinləşdikdən sonra kazıyıcının bıçağında buruqlar və qeyri-bərabərliklər əmələ gəlir, buna görə də bıçaq 90 və daha aşağı taxıl ölçüsü olan aşındırıcı çubuqlar üzərində aparılaraq tənzimlənir. Skreperin kəsici hissəsinin dəqiq qırılması və son bitirilməsi üçün GOI pastalarından istifadə olunur. Orta hesabla, 7 saatlıq iş üçün kazıyıcı kazımanın təbiətindən və emal olunan materialdan asılı olaraq 4 ... 6 dəfə tənzimlənir.
Qırıntıdan əvvəl səth pozuntuları maşın yağı və göy rəngli qarışığı ilə boyanmaqla aşkar edilir. Azure autol və kerosin qarışığı ilə qarışdırılmış his ilə əvəz edilə bilər.
Boya boşqabın səthinə bir neçə təbəqəyə qatlanmış təmiz kətan bezlərindən bir çubuqla tətbiq olunur. Ləkəni boyanın tətbiq olunduğu təmiz kətandan (kətan) hazırlanmış bir çanta ilə aparmaq rahatdır.
Kiçik girintilərdə boya yığılacaq, daha çox girintili yerlərdə isə olmayacaq. Ağ ləkələr belə görünür - boya ilə örtülməyən ən dərin yerlər; qaranlıq ləkələr - boyanın yığıldığı daha az dərin yerlər; boz ləkələr, boyanın nazik bir təbəqədə yatdığı ən görkəmli yerlərdir.
Təhlükəsizlik. Qırıntı zamanı aşağıdakı təhlükəsizlik tələblərinə əməl edilməlidir:
iş parçası etibarlı şəkildə quraşdırılmalı və möhkəm sabitlənməlidir;
qüsurlu kazıyıcılarla (qulpsuz və ya çatlamış tutacaqlarla) işləməyə icazə verilmir;
daşlama başlıqları ilə işləyərkən elektrik təhlükəsizliyi qaydalarına əməl edin.
Kəsmə, kəsici və zərbə aləti ilə bir hissədən metal təbəqənin çıxarıldığı santexnika əməliyyatıdır. Doğranmaq üçün kəsici alət çisel və ya çarpaz kəsici alət, zərb aləti isə çəkicdir.
Çisel və çarpaz başlıq karbon alət poladından hazırlanır, sonra işçi və zərbə hissələri bərkidilir və aşağı temperlənməyə məruz qalır.
Çisel metalı kəsir və buruqları kəsir. Onun kəsici hissəsi, emal olunan metalın sərtliyindən asılı olaraq müxtəlif açılarda itilənən bir paz şəklinə malikdir: çuqun və bürünc üçün 70 °, polad üçün 60 °, mis və mis üçün 45 °. Çiselin zərbə hissəsi (başı) bir konus halına gətirilir və zərbəni mərkəzləşdirmək üçün yuvarlaqlaşdırılır. Açar deliklər və dar yivlər kəsiklə kəsilir.
Çilingər çəkicləri dəyirmi və ya kvadrat zərbə hissəsinə malikdir - hücumçu. Kvadrat formalı hücumçu olan çəkic, əyri zərbələr zamanı kəskin küncləri olan iş səthində çuxurlar buraxır.
Dəyirmi bir paz şəklində olan çəkicin zərbəçinin qarşısındakı ucuna ayaq barmağı deyilir. Çəkic çəkiyə görə seçilir, kəskənin kəsici kənarının uzunluğunun hər millimetri üçün çəkicin 40 q çəkisi tələb olunur.
Çəkiclər 50, 40X, U7 və U8 markalı poladdan hazırlanır. Çəkicin işçi hissələri - zərbəçi və ayaq barmağı sərtləşməyə və sərtləşməyə məruz qalır.
Kəsmə bir vitse-də, bir boşqabda və ya bir anvildə aparılır, böyük hissələr yerə işlənir. Kəsmə işçinin boyuna uyğun olaraq quraşdırılmış bir kresloda aparılması tövsiyə olunur. Kəsmə zamanı dirsəkdə düz və sabit durun ki, gövdə mengenin oxunun solunda olsun. Sol ayaq yerə qoyulur, bir addım irəli, dayaq rolunu oynayan sağ isə bir qədər arxaya çəkilir. Çisel həddindən artıq sıxılmadan sol əldə tutulur, əldən onun zərbə hissəsinə qədər olan məsafə 20-25 mm olmalıdır.
Metalın qalınlığından asılı olaraq, kəsmə karpal, dirsək və ya çiyin yelləncəyi ilə həyata keçirilir. Bilək yelləncəyi əlin hərəkəti ilə, dirsək yelləncəyi qolun dirsək hərəkəti ilə, çiyin yelləncəyi isə bütün qolun yelləncəyidir. Adətən, kəsmə dirsək yelləncəyi ilə aparılır, belə bir zərbə ilə yorulmadan kifayət qədər uzun müddət kəsə bilərsiniz.
İş zamanı kəsmə yerinə baxırlar. Məngenin kəsilməsi çənə çənələrinin səviyyəsinə və ya nəzərdə tutulan risklərə uyğun olaraq həyata keçirilir. Mengene çənələrinin səviyyəsinə uyğun olaraq nazik zolaq və ya təbəqə metal kəsilir və iş parçalarının geniş səthləri nəzərdə tutulan risklərə uyğun olaraq kəsilir. Əhəmiyyətli qalınlığa malik metal (levha, zolaq və dəyirmi) güclü şaquli zərbə ilə bir boşqabda və ya anvildə doğranır. Kəsmə prosesini asanlaşdırmaq və əmək məhsuldarlığını artırmaq üçün bu proses hazırda pnevmatik çəkiclərdən istifadə etməklə mexanikləşdirilir.
Digər kifayət qədər yayılmış santexnika əməliyyatı metal kəsməkdir (iş parçasında deliklərin kəsilməsi, yağ yivlərinin kəsilməsi və ya sadəcə iş parçasından artıq metal təbəqənin kəsilməsi). Kəsmə bir anvildə və ya kütləvi bir metal boşqabda aparılır. Kəsmə üçün kiçik hissələr mengene ilə sıxılır.
Qeyd etmək lazımdır ki, kəsmə zamanı yüksək emal dəqiqliyinə nail olmaq mümkün deyil, ya iş parçasını kobudlaşdırmaq üçün, ya da emal dəqiqliyi tələb olunmayan hallarda istifadə olunur.
Çisel (əsas kəsici alət) və çəkiclə işləyərkən işin məqsədindən asılı olaraq üç növ zərbə istifadə olunur:
- nazik bir metal təbəqəni, kiçik pozuntuları aradan qaldırmaq üçün bir fırça vuruşu, həmçinin nazik polad təbəqəni kəsmək lazım olduğu hallarda istifadə olunur. Bilək zərbələri dəqiqədə 50-60 vuruş sürətlə aparılmalıdır; yalnız əl hərəkət edir. Sallanan zaman çəkic sapını yalnız göstərici və baş barmaqla tutaraq əlin barmaqlarını açmaq və vurarkən fırçanı sıxmaq tövsiyə olunur;
- dirsək zərbəsi bilək zərbəsi ilə müqayisədə daha böyük gücə malikdir. Vuruşların tempi bir qədər yavaşdır - dəqiqədə 40-50 vuruş. Sallanarkən, qolu dirsəkdə uğursuzluğa qədər əymək, üzük və orta barmaqları bir az açmaq tövsiyə olunur. Dirsək zərbələri yivləri və yivləri kəsmək, eləcə də orta qalınlıqdakı metal təbəqəni çıxarmaq üçün istifadə olunur;
- Çiyin zərbəsi ən güclüdür. Zərbə qüvvəsi, qolun çiyin birləşməsində hərəkət etdiyi böyük bir yelləncəklə əldə edilir. Barmaqlar, əl və dirsək bilək və dirsək zərbələrində olduğu kimi işləməlidir, lakin yellənərkən dirsək birləşməsində maksimum əyilmiş qol qaldırılmalıdır ki, əl qulaq səviyyəsində olsun. Vuruşların sürəti daha da yavaş olmalıdır - dəqiqədə 30-40 vuruş. Bu cür təsirlər böyük səthlərin işlənməsi, qalın metalın kəsilməsi üçün, həmçinin çiselin bir keçidində böyük bir ehtiyatın çıxarılması tələb olunduğu hallarda istifadə olunur.
Kəsmənin keyfiyyəti və onu istehsal edən çilingərin təhlükəsizliyi də alətin necə tutulmasından asılıdır. Çəkic sapındakı barmaqlar onun ucundan 15-30 mm məsafədə, baş barmaq isə göstərici barmağına yerləşdirilməlidir. Çisel başından 20-30 mm aralıda saxlanmalı, barmaqları möhkəm sıxmamalıdır. Üst hissəsinə diametri 50 mm və qalınlığı təxminən 10 mm olan bir rezin yuyucu qoyularsa, çəkicin çisel başından atılma ehtimalı əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
Bu tip çilingər işlərini yerinə yetirərkən, emal olunan iş parçasına nisbətən çiselin düzgün qurulmasını müşahidə etmək də vacibdir (şək. 23):
- kəsmə çənələrin müstəvisi boyunca yönəldildikdə, çiselin oxu ilə çənələrin müstəvisi arasındakı bucaq təxminən 45 ° olmalıdır;
- kəsmə çənə çənələrinin müstəvisinə perpendikulyar yönəldildikdə, iş parçasına nisbətən çiselin meyl bucağı 30-35 ° olmalıdır: meyl bucağı böyükdürsə, o zaman kəski metala dərinləşəcəkdir. təsir, emal ediləcək səthin əhəmiyyətli qeyri-bərabərliyi yaratmaq; daha kiçik bir açı ilə, çisel metalın səthi üzərində sürüşəcək və onu doğramayacaq.
düyü. 23. Vitsedə iş parçasını kəsərkən çiselin vəziyyəti.
Əhəmiyyətli bir qeyd: təcrübəsiz çilingərlər, çəkiclə bir çiselə vurarkən, bir qayda olaraq, çəkicin vurduğu sonuncunun başına baxın. Bu, işin keyfiyyətinin aşağı düşməsinə səbəb olan kobud səhvdir: meyl bucağına nəzarət etmək və hər zərbənin nəticəsini görmək üçün çiselin kəsici kənarına baxmaq lazımdır.
İş parçasını bir mengeneyə yerləşdirərkən, işarələmə işarələrinin tam olaraq çənə səviyyəsində olmasını və əyilməməsini təmin etmək lazımdır.
Metalın bütün kəsilmiş hissəsi (qırxlar) mengene çənələrinin səviyyəsindən yuxarı yerləşdirilməlidir.
Geniş düz bir səthdə bir metal təbəqənin kəsilməsi
Metalın geniş düz səthdə kəsilməli olduğu hallarda, iş parçası elə yerləşdirilməlidir ki, işarələmə riskləri çənə çənələrinin müstəvisindən 5-10 mm yuxarı çıxsın. Bu halda, kəsmə əməliyyatı bir çarpaz kəsicidən istifadə edərək 8-10 mm enində yivlərin kəsilməsi ilə başlamalıdır (bax. Şəkil 4, b). Bir keçiddə qalınlığı 0,5 ilə 1 mm arasında olan çipləri çıxarmalıdır.
Yivlər elə yerləşdirilməlidir ki, aralarında kəskənin kəsici kənarının uzunluğunun 4/5-i qədər boşluqlar olsun.
Yivləri kəsdikdən sonra aralarındakı boşluqlar kəsiklə kəsilir. Çip qalınlığı 1,5 ilə 2 mm arasında olmalıdır.
Kövrək metalları - məsələn, çuqun, bürünc və s. kəsərkən ehtiyatlı olmaq lazımdır. Kəsmə iş parçasının kənarına gətirilməməlidir, çünki zərbə iş parçasının mərkəzindən onun kənarına yönəldildikdə çip meydana gələcək. Belə bir qüsurun qarşısını almağın iki yolu var: birincisi, yarımçıq yer qarşı tərəfdən kəsilir, ucu ilə kəski iş parçasına, başı isə sizə tərəf yönəldilir, ikincisi, kənarları əvvəlcədən emal edərək bir çubuq düzəldin. 45 ° bir açı ilə əyilmək. Özlü metalları (yumşaq polad, mis, latun) kəsərkən kəskənin kəsici kənarını sabunlu emulsiya və ya maşın yağı ilə yağlamaq tövsiyə olunur.
Əyri yivlərin zımbalanması
Yivlər və əyri yağlama yivləri əvvəlcədən işarələnmiş işarələrdən kəsilməlidir. Bunu etmək üçün, hər keçid üçün 1,5-2 mm metal kəsmək üçün istifadə olunan bir çarpaz kəsici maşın istifadə edin. Çarpaz bir kəsiklə işlədikdən sonra qalan pozuntular yivlərə eyni genişlik və dərinlik verərək, bir yiv ilə çıxarıla bilər.
Bəzi xüsusiyyətlər əyri kontur boyunca metal kəsərkən işləyir. Bu tip iş üçün bir çisel və ya yuvarlaq bir bıçaqlı bir çisel istifadə etmək daha yaxşıdır.
Əvvəla, markalanma işarələrindən 2-3 mm kənara çıxan yüngül zərbələrlə konturu kəsmək və sonra güclü zərbələrlə kontur daxilində metalı çıxarmaq lazımdır. Vərəqin qalınlığı imkan verirsə, bir müddətdən sonra iş parçası ilk zərbələrlə göstərilən kontura diqqət yetirərək qarşı tərəfdən çevrilə və kəsilə bilər.
Kitabdan: Korshever N. G. Metalwork
Kəsmə əməliyyat adlanır iş parçasından material təbəqəsini çıxarmaq, həmçinin metalı (vərəq, zolaq, profil) kəsici alətlərlə (çisel, çarpaz meysel və ya çəkiclə yiv) parçalara kəsmək üçün. Kəsmə zamanı emal dəqiqliyi 0,7 mm-dən çox deyil. Müasir maşınqayırmada metal kəsmə yalnız iş parçasının bu və ya digər səbəbdən metal kəsmə dəzgahlarında emal oluna bilmədiyi hallarda tətbiq olunur. Kəsmə aşağıdakı işi yerinə yetirin: iş parçalarının səthlərindən materialın artıq təbəqələrinin çıxarılması (tökmələrin, qaynaqların, qaynaq üçün kəsici kənarların kəsilməsi və s.); saxta və tökmə blanklarda kənarların və buruqların kəsilməsi; təbəqə materialının hissələrinə kəsmək; təbəqə materialında deliklərin açılması; yağ yivlərinin kəsilməsi və s.
Kəsmə bir boşqabda və ya anvildə bir mengenedə aparılır. Böyük iş parçaları kəsmə zamanı bir kresloda sabitlənir. Böyük hissələrdə tökmə, qaynaq və bossların kəsilməsi yerində həyata keçirilir. Əl ilə kəsmə çox çətin və vaxt aparan bir əməliyyatdır, ona görə də onu mümkün qədər mexanikləşdirməyə çalışmaq lazımdır.
Kəsmə alətləri
Kəsmə zamanı istifadə olunan alətlər kəsici alətlərdir, onlar U7, U8, U8A markalı karbon alət poladlarından hazırlanır. İstilik müalicəsindən sonra kəsici alətlərin işçi hissəsinin sərtliyi 30 mm uzunluqda ən azı HRC 53 ... 56, zərbə hissəsi isə 15 mm uzunluğunda HRC 30 ... 35 olmalıdır. Kəsmə üçün kəsici alətlərin ölçüləri yerinə yetirilən işin xarakterindən asılıdır və standart diapazondan seçilir. Kəsmə zamanı zərb aləti kimi müxtəlif ölçülü və dizaynlı çəkiclərdən istifadə olunur. Çox vaxt kəsmə zamanı müxtəlif çəkilərdə yuvarlaq başlı metal çəkiclər istifadə olunur.
Çilingər çiseli (şək. 2.20) üç hissədən ibarətdir: işçi, orta, zərbə. Hər hansı bir kəsmə ilə olduğu kimi, alətin kəsici hissəsi bir pazdır (şəkil 2.20, a).
Paz formalı alətin emal olunan metala təsiri pazın yerindən və onun əsasına tətbiq olunan qüvvənin istiqamətindən asılı olaraq dəyişir. Kəsmə zamanı paz əməliyyatının iki əsas növü var:
Pazın oxu və ona tətbiq olunan qüvvənin istiqaməti iş parçasının səthinə perpendikulyardır. Bu halda, iş parçası parçalara kəsilir (şəkil 2.20, b);
Pazın oxu və onun bazasına tətbiq olunan qüvvənin istiqaməti iş parçasının səthi ilə 90°-dən az bir açı təşkil edir. Bu halda, çiplər iş parçasından çıxarılır (şəkil 2.20, c).
Alətin kəsici hissəsini məhdudlaşdıran təyyarələrə (bax Şəkil 2.20, c) səthlər deyilir. Kəsmə zamanı çiplərin çıxdığı səth ön, emal ediləcək iş parçasının səthinə baxan əks səth isə arxa adlanır. Onların kəsişməsi alətin kəsici kənarını təşkil edir. Alətin işçi hissəsini təşkil edən səthlər arasındakı bucaq itiləmə bucağı adlanır və yunan hərfi b (beta) ilə işarələnir. Ön və işlənmiş səthlər arasındakı bucaq kəsmə bucağı adlanır və 8 (delta) hərfi ilə işarələnir. Ön səthlə kəsici kənardan kəsici səthə perpendikulyar olan müstəvi arasındakı bucaq ön bucaq adlanır və y (qamma) hərfi ilə işarələnir.
Arxa və işlənmiş səthlərin yaratdığı bucaq arxa bucaq adlanır və a (alfa) hərfi ilə işarələnir.
Kəsmə pazının itiləmə bucağı nə qədər kiçik olsa, kəsmə zamanı bir o qədər az qüvvə tətbiq edilməlidir. Bununla birlikdə, kəsmə bucağının azalması ilə alətin kəsici hissəsinin kəsişməsi də azalır və buna görə də onun gücü. Bu baxımdan, metal təbəqəni iş parçasının səthindən ayırmaq üçün lazım olan kəsici qüvvəni və lazımi alətə təsir qüvvəsini təyin edən emal olunan materialın sərtliyi nəzərə alınmaqla, konus bucağının dəyəri seçilməlidir. kəsici qüvvə yaratmaq.
Materialın sərtliyinin artması ilə kəsici pazın itiləmə bucağını da artırmaq lazımdır, çünki alətə təsir gücü kifayət qədər böyükdür və onun kəsişməsi bu qüvvəni udmaq üçün lazım olan kəsişmə sahəsini təmin etməlidir. . Müxtəlif materiallar üçün bu bucağın dəyərləri təxminəndir: çuqun və bürünc - 70 °; orta sərtlik polad - 60 °; mis, mis - 45 °; alüminium ərintiləri - 35 °.
Relyef bucağı a alətin arxa səthi ilə emal olunan iş parçasının səthi arasında sürtünmənin miqdarını müəyyən edir, onun qiyməti 3-dən 8-ə qədərdir. Arxa bucağın qiyməti çiselin mailliyinə nisbətən dəyişdirilməsi ilə tənzimlənir. emal ediləcək səth.
Kreutzmeisel(şək. 2.21) daha dar kəsici kənarda bir çiseldən fərqlənir. Kreutzmeysel yivləri kəsmək, açar yolları kəsmək və oxşar işlərdə istifadə olunur. Əməliyyat zamanı kəsişmənin tıxanmasının qarşısını almaq üçün onun işçi hissəsi kəsici kənardan tutacaqa qədər tədricən daralır. İşçi və zərbə hissələrinin istilik müalicəsi, eləcə də kəsici hissənin həndəsi parametrləri və kəsici hissənin kəsiklər üçün itiləmə bucaqlarının təyin edilməsi proseduru kəski ilə tamamilə eynidır.
ditcher(Şəkil 2.22) xüsusi məqsədlər üçün düz rulmanların və profil yivlərinin kollarında və kollarında yağlama yivlərinin kəsilməsi üçün istifadə olunur. Oluğun kəsici kənarları düz və ya yarımdairəvi formaya malik ola bilər, bu da kəsilən yivin profilindən asılı olaraq seçilir. Xəndək kəski və kəsikdən yalnız işçi hissəsinin formasında fərqlənir. İstilik müalicəsi üçün tələblər və yivlər üçün itiləmə açılarının seçilməsi kəsiklər və kəsiklər üçün olduğu kimidir.
Çilingər çəkicləri(Şəkil 2.23) kəsici qüvvə yaratmaq üçün zərb aləti kimi kəsərkən istifadə olunur və iki növdür - dəyirmi (şəkil 2.23, a) və kvadrat (şəkil 2.23, b) zərbə ilə. Çəkicinin zərbəçinin qarşısındakı ucu barmaq adlanır, paz şəklindədir və ucunda yuvarlaqlaşdırılmışdır. Çəkic, alətə (çisel, çarpaz kəsici, yiv) vuraraq, əməliyyat zamanı əlində tutulan sapa sabitlənir. Çəkici sapda etibarlı şəkildə tutmaq və iş zamanı onun sıçrayışının qarşısını almaq üçün çəkic dəliyinə daxil olan yerdən sapa vurulan taxta və ya metal takozlardan (adətən bir və ya iki paz) istifadə olunur (şək. 2.23, c). .
Kiçik parçaların kəsilməsi(150 mm-ə qədər) təbəqə materialından, kiçik ölçülü poladdan və çuqundan hazırlanmış geniş səthlər, həmçinin daşıyıcı qabıqlardakı yivlərin kəsilməsi vitse-də aparılır.
Bir boşqabda və ya anvildə iş parçaları parçalara kəsilir və ya təbəqə materialından iş parçaları konturu boyunca kəsilir. Bir boşqabda kəsmə, iş parçasını vitse-də düzəltməyin mümkün olmadığı və ya çətin olduğu hallarda istifadə olunur.
Çiselin, kəsişmənin və ya yivin iş hissəsinə lazımi itiləmə açısını vermək üçün onu kəskinləşdirmək lazımdır.
Kəsici alətin itilənməsi daşlama maşınlarında aparılır (şəkil 2.24, a). İtiləşdiriləcək alət əl alətinə 3 yerləşdirilir və cüzi təzyiqlə onu daşlama çarxının bütün eni boyunca yavaş-yavaş hərəkət etdirin. Kəskinləşdirmə prosesində alət vaxtaşırı suda soyudulur.
Kəsmə pazının səthlərinin itilənməsi növbə ilə aparın - əvvəlcə bir tərəfi, sonra digəri, vahid itiləməni və alətin işçi hissəsinin düzgün itiləmə bucağını əldə etməyi təmin edir. İş zamanı daşlama çarxı korpus 2 ilə bağlanmalıdır. Gözlərin aşındırıcı tozun daxil olmasından qorunması xüsusi qoruyucu ekran 1 və ya gözlüklərdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Kəsmə prosesi zamanı kəsici alətin itiləmə bucağına nəzarət xüsusi şablondan istifadə etməklə həyata keçirilir (şək. 2.24, b).
Kəsmə, bir kəsik və metal çəkic köməyi ilə iş parçasından metal təbəqələrinin çıxarılması və ya iş parçasının kəsilməsi əməliyyatıdır.
Kəsmənin fiziki əsası bir pazın hərəkətidir, onun forması çiselin işçi (kəsmə) hissəsidir. Kəsmə iş parçalarının emalının çətin və ya irrasional olduğu hallarda istifadə olunur.
Kəsmə köməyi ilə iş parçasından metal pozuntuları çıxarılır (kəsilir), sərt qabıq, miqyas, hissənin iti kənarları çıxarılır, yivlər və yivlər kəsilir, təbəqə metal parçalara kəsilir.
Kəsmə adətən mengenedə aparılır. Vərəq materialının hissələrə kəsilməsi - bir boşqabda həyata keçirilə bilər.
Kəsmə zamanı əsas işçi (kəsmə) aləti çisel, çəkic isə zərb alətidir.
Dəzgah keskisi (11) alət karbon poladdan hazırlanmışdır. Üç hissədən ibarətdir: zərbə, orta və işləyən. Zərbə hissəsi / yuxarıya doğru bükülür və üstü (hücumçu) yuvarlaqlaşdırılır; orta hissə 2 üçün kəsik kəsmə zamanı tutulur; işləyən (kəsmə) 3-cü hissə paz formasına malikdir. Kəskinləşmə bucağı emal olunan materialın sərtliyindən asılı olaraq seçilir.
Ən çox yayılmış materiallar üçün aşağıdakı konik açılar tövsiyə olunur: sərt materiallar üçün (sərt polad, çuqun) - 70 °; orta sərtliyə malik materiallar üçün (polad) ~ 60°; yumşaq materiallar üçün (mis, mis) "- 45 °; alüminium ərintiləri üçün - 35 °.
Çiselin işçi və zərbə hissələri istilik müalicəsinə (bərkləşdirmə və istiləşmə) məruz qalır. Çiselin bərkimə dərəcəsi faylı kəskənin bərkimiş hissəsi üzərindən keçirməklə müəyyən edilə bilər: əgər fayl çipləri götürmürsə, ancaq səth üzərində sürüşürsə, sərtləşdirmə yaxşı aparılır.
Dar yivləri və yivləri kəsmək üçün dar bir kəsici kənarı olan bir kəsik istifadə olunur - çarpaz kəsici alət. Belə bir çisel geniş metal təbəqələrini çıxarmaq üçün də istifadə edilə bilər: əvvəlcə yivlər dar bir kəsiklə kəsilir, qalan çıxıntılar isə geniş bir çisel ilə kəsilir.
Profil yivlərini (yarımdairəvi, dihedral və s.) Kəsmək üçün yalnız kəsici kənarın şəklində fərqlənən xüsusi kəsişmə yivləri istifadə olunur.
Metalların kəsilməsində istifadə olunan dəzgah çəkicləri iki növdür: dairəvi və kvadrat başlı. Bir çəkicin əsas xüsusiyyəti onun kütləsidir. Metalları kəsmək üçün çəkisi 400 ilə 600 q arasında olan çəkiclər istifadə olunur.
Metalların kəsilməsi çox əmək tələb edən bir əməliyyatdır. Əməyi asanlaşdırmaq və məhsuldarlığını artırmaq üçün mexanikləşdirilmiş alətlərdən istifadə olunur. Onların arasında ən çox yayılmış pnevmatik çip çəkicdir (12).O, daimi pnevmatik şəbəkədən və ya mobil kompressordan şlanq 3 vasitəsilə verilən sıxılmış hava ilə idarə olunur. Metal doğrayarkən tətiyə 2 basılır, makaranı sıxır 4. Hava kanalları vasitəsilə daxil olan hava, lüləyə daxil edilmiş çiselin 7 sapına vuran zərbəni 6 hərəkət etdirir 5. Kəsmə zamanı pnevmatik çip çəkic iki əllə tutulur: sağla - solun sapı ilə - gövdənin ucunun arxasında və kəsik xətti boyunca kəsiklə istiqamətləndirin.
