Sement-beton səkilərin tikintisi

Sement-beton örtüyünün quraşdırılması texnologiyası aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir: - hazırlıq işləri; - hazırlanmış qarışığın quraşdırma yerinə çatdırılması; – qarışığın paylanması; – konstruktiv təbəqənin formalaşması; – sement-beton qarışığının sıxılması; – sement-beton örtüyünün səthinin işlənməsi; – təzə çəkilmiş betonun saxlanması; - tikişlərin təşkili; - sızdırmazlıq tikişləri.

Sement-beton səkilərin quraşdırılması üçün hazırlıq işlərinə aşağıdakılar daxildir:
1) sürüşmə qəlibləri olan beton səki maşınlarının istismarı zamanı səki örtüyünün konstruktiv təbəqələrinin bərabərliyini və onların planlaşdırılmış və hündürlükdə yerləşməsini təmin edən surət tellərinin quraşdırılması;
2) rels formalarında maşın dəstlərinin istismarı üçün rels formalarının quraşdırılması;
3) genişləndirici birləşmələrin möhkəmləndirilməsi və konstruksiyalarının satın alınması və quraşdırılması.

Sürüşən qəliblə beton asfaltlayıcının işləməsi üçün surət telinin gərginliyi iki tərəfdən hazırlanır. Kopyalayıcı simlər rəflərdə mötərizədə sabitlənir. Raflar bir teodolit və bir səviyyədən istifadə edərək əyri hissələrdə bir-birindən 4-6 m məsafədə və düz xətlərdə 15 m-dən sonra quraşdırılır. Mötərizələr alt təbəqənin səthindən 0,5-1,0 m yüksəklikdə raflara quraşdırılır. Kopyalama sətirinin şaquli işarələrdən sapması ±3 mm-dən çox olmamalıdır.

Dəmir yol formalarının quraşdırılması geodeziya alətlərinin və avtokranın köməyi ilə həyata keçirilən əmək tutumlu əməliyyatdır. Dəmir formaları bir sıra maşınların onlar boyunca hərəkəti üçün nəzərdə tutulmuşdur və eyni zamanda beton üçün qəlibdir.

Dəmir formaları betonlamanın hər tərəfində (çınqıldan, çınqıldan və ya bağlayıcılarla möhkəmləndirilmiş qruntdan hazırlanmış) eni ən azı 0,5 m olan planlaşdırılmış əsasda və ya örtük altında bunun üçün genişləndirilmiş əsasda quraşdırılmalıdır. Döşəmə zamanı betondöşəmə maşınlarının təsirindən bazanın çökməsinə icazə verilmir. Bunun üçün quraşdırılmış rels formaları dəstin ən ağır maşını ilə işə salınmalıdır. Girişdən sonra rels formalarının işarələrinin sapması +5 mm-dən çox olmamalıdır. Beton qarışığı qoymadan birbaşa əvvəl rels formaları içəridən istifadə edilmiş yağla yağlanmalıdır.

Dəmir-formalar, döşəndikdən sonra 24 saatdan gec olmayaraq, döşənmiş təbəqənin yan üzlərinin və kənarlarının bütövlüyünü təmin edən cihazlardan istifadə edərək betondan ayrılmalıdır.

Boruların üstündəki hündür bəndlərin yerləşdiyi ərazilərdə, yerüstü keçidlərə, körpülərə yaxınlaşmalarda sement-beton səkilər quraşdırarkən örtük təbəqəsi möhkəmləndirilir.

Metal hörgülər beton krakerlər və ya möhkəmləndirici gömülü hissələrdən istifadə edərək dizayn mövqeyində quraşdırılır.

Hazırlanmış qarışığın döşənmə yerinə çatdırılması işin həcmi və daşınma məsafəsi nəzərə alınmaqla müxtəlif nəqliyyat vasitələri ilə həyata keçirilə bilər. Qarışığın daşınma diapazonu ətrafdakı havanın temperaturu və rütubəti nəzərə alınmaqla hesablanmalıdır ki, bu da sement beton qarışığının bərkidilmə sürətindən asılıdır. SNiP 3.06.03.-85-ə uyğun olaraq, qarışıq 20-30 ° C hava temperaturunda 30 dəqiqədən gec olmayaraq, 60 dəqiqə - 10-20 ° C temperaturda beton işlərinin yerinə çatdırılmalıdır.

Bu şərtin yerinə yetirilməsinə nəzarət etmək üçün nəqliyyat vasitələrinin hərəkət qaydasının ciddi uçotunu aparmaq lazımdır, əgər CCB yalnız bu obyektə xidmət edirsə və ya hər bir nəqliyyat vasitəsi markasını göstərən müşayiətedici sənədlərlə (qarışıq pasportu) təmin edilməlidir. sement-beton qarışığının, qarışığın hərəkətliliyi, hazırlanma vaxtı və quraşdırılması yeri. Boşaltma yerlərində avtomobil gövdələrini sement-beton qarışığının qalıqlarından təmizləmək üçün yuyucu məntəqələri təchiz etmək lazımdır. Avtomobillərin hamar, hamar səthi olan suya davamlı kuzovu olmalıdır.

Uzunmüddətli daşınma mobil qarışıqların keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir. Yaxşı yolda 10 km-dən çox, pis yolda isə 3 km-dən çox məsafədə hərəkətli qarışıqları nəqliyyat vasitələrində təhvil vermədən daşımaq tövsiyə edilmir. Beton qarışdıran maşınlar impulslu beton maşınları kimi istifadə olunur. Döşəmə yerinə gedən yolda beton qarışığı hazırlamaq üçün beton qarışdıran maşınlardan da istifadə olunur.

Quru qarışıqların daşınma diapazonu iqtisadi səbəblərdən qarışığın keyfiyyətinə xələl gətirmədən hazır beton qarışıqlarının impulsla (barabanın yavaş fırlanması 3-4 rpm) daşına biləcəyi məsafə ilə məhdudlaşır.

Sement-beton səkilərin quraşdırılması zamanı ən çox vaxt aparan əməliyyatlar sement-beton örtüyünün paylanması, formalaşması, sıxılması və səthinin işlənməsidir. Bu əməliyyatların istehsalı üçün hazırda beton səki maşınlarının dəstləri geniş istifadə olunur.

Beton səki maşın dəstlərinin inkişafı iki istiqamətdə baş verir: sürüşmə qəlibləri olan yüksək məhsuldar beton səki maşınlarının və rels formalarından istifadə edərək beton səki maşınlarının yaradılması.

Sürüşən səkilər yolların, aerodromların, kanalların tikintisində sement-beton səkilərin fasiləsiz döşənməsi üçün nəzərdə tutulmuş izli maşınlardır. Ənənəvi olaraq, bu məqsədlər üçün DS-100 və DS-110 betondöşəmə maşınlarının dəstlərindən istifadə olunurdu, hazırda bir sıra şirkətlər tikinti maşınları parkının yenilənməsi üzrə xidmətlərini təklif edərək bazarımıza daxil olurlar.

Wirtgen slipform asfaltlayıcıları yüksək qənaətcildir. Onların modul dizaynı qarşıdakı işdən asılı olaraq maşını tez bir zamanda konfiqurasiya etməyə imkan verir.

Sürüşən qəlibləri "ofset" (ofset) üsulu ilə işləyən dişlilər arasında və ya yan tərəfə asmaq olar. Beləliklə, 7,5 m genişlikdə səki örtüyünü örtmək və kənar drenaj tepsisini, möhkəmləndirici zolaq və bələdçi divarı formalaşdırmaq üçün eyni maşından istifadə etmək mümkündür.

Sement-beton qarışığının boşaldılması, əsas nəqliyyat vasitələrinin hərəkəti üçün kifayət qədər güclü olduqda, beton asfaltlayıcının və ya beton qarışığı paylayıcısının qarşısında birbaşa təməl üzərində aparılır. Əks halda, qarışıq yan tərəfdə yerləşən qəbuledici bunkerə boşaldılır. Qəbul edən bunkerdən qarışıq konveyer vasitəsilə paylayıcı şnekə verilir. Distribyutor vidası hər biri iki istiqamətdə dönə bilən iki hissədən ibarətdir. Bu, sement-beton qarışığının eni üzrə vahid paylanmasını təmin edir. Wirtgen-in SP 1600 sürüşmə formalı səkiləri bir keçiddə iki qatlı sement-beton səkiləri formalaşdırmağa imkan verir. Beton əsas qatının və beton örtüyünün eyni vaxtda qoyulması üçün bir beton səki istifadə olunur.

Bünövrə qurğusu üçün sement-beton qarışığı birbaşa beton asfaltlayıcının qarşısındakı bünövrəyə, sement-beton örtüyünün üst qatı üçün qarışıq isə yan tərəfdə və ya qarşısında yerləşən qəbuledici bunkerə verilir. beton səki. Qəbul edən bunkerdən sement-beton qarışığı konveyer vasitəsilə sement-beton örtüyünün üst qatını paylayan və sıxlaşdıran işçi orqanına verilir. Sürüşən kalıp, bitişik zolaqlar arasında daha yaxşı yapışma üçün təbəqənin yan səthini düz və ya əyri şəkildə təşkil edə bilər.

Kaplamanın eni boyunca qarışığın formalaşması beton qarışığı paylayıcısı və ya beton asfaltlayıcının özü tərəfindən həyata keçirilir. Distribyutordan istifadə edərkən, beton qarışığı sıxılma üçün müəyyən bir qalınlıq marjası ilə müəyyən bir genişliyə paylanır. Sıxılma üçün kənar sınaq betonlama ilə müəyyən edilir.

Sement-beton qarışığının sıxılması və son formalaşması beton asfaltlayıcı tərəfindən həyata keçirilir. Qarışığı sıxlaşdırmaq üçün beton plitə daxili vibratorlar, vibrasiya çubuqları və şap ilə təchiz edilmişdir.

Titrəmə zamanı çınqıl və qum dənələri daha sıx olur və qarışıqdakı hava məcburi şəkildə çıxarılır. Sıxlaşdırarkən müxtəlif vibrasiya tezliklərindən istifadə olunur. Aşağı tezliklər daha böyük hissəciklərin, yüksək tezliklər isə kiçik olanların sıxılmasına kömək edir. Bu halda sıx betonlar qısamüddətli vibrasiya ilə əldə edilir. Salınım tezliyi 460-1000 Hz aralığındadır.

Vibrokompakasiyanın keyfiyyəti həm də vibrasiya müddətindən asılıdır. Onun optimal müddəti qarışığın işləmə qabiliyyətindən asılıdır və 60-90 saniyə aralığındadır.

Sement beton səthlərini vibrokompaktlaşdırarkən, üst təbəqələr tez-tez sement betonunun qalınlığından sıxılmış artıq su ilə zənginləşdirilir. Bu, sement daşının gözenekliliyinin artmasına və üst təbəqənin gücünün azalmasına səbəb ola bilər.

Kaplamanın son bitirilməsi üçün, sement-beton səkilərin cihazı üçün maşın dəsti beton bitirmə maşını - boru bitiricisi daxildir. Bu maşının işçi gövdəsi dəzgahın çərçivəsindən asılmış asbest-sement borusudur. Boru təzə döşənmiş beton üzərində hərəkət etdirərək, səth hamarlanır. İlk keçidlər zamanı təzə çəkilmiş örtüyün kənarlarının məhv olmasının qarşısını almaq üçün asbest-sement borusu oxa bucaq altında quraşdırılır ki, borunun kənarları örtünün kənarlarına 15-20 sm çatmasın. .

Vibrasiya zamanı sıxılmış suyu çıxarmaq üçün beton bitirmə maşını, çuval bezi kimi nəm uducu bir parça asmağı təmin edir. İş növbəsinin sonunda çuval bezi hərtərəfli yuyulur, sement südündən təmizlənir. Bitirmə maşınında pürüzlülük yaratmaq üçün yivlərin tətbiqi üçün əlavə də var. Təkərin örtüklə yapışma əmsalının tələb olunan dəyərindən asılı olaraq, "qum ləkəsi" üsulu ilə müəyyən edilmiş pürüzlü yivlərin orta dərinliyi 0,5-1,5 mm daxilində olmalıdır. Müalicə olunan örtünün toxuması vahid olmalıdır.

Növbəti texnoloji əməliyyat betonun bərkidilməsinə qulluqdur. Bu əməliyyat örtükdə qoyulmuş qarışığın sərtləşməsi üçün əlverişli şərait təmin edən bir sıra tədbirlərdən ibarətdir. Tədbirlərə beton konstruksiyasının formalaşması prosesi üçün zəruri olan betondan nəmin buxarlanmasının qarşısının alınması, həmçinin bərkidilmənin ilkin dövründə onun mexaniki zədələnmələrdən qorunması daxildir.

Baxım müddəti dizayn gücü dəstinə qədərdir, lakin 28 gündən az olmamalıdır.

Beton örtüklərin qurumasının qarşısını almaq üçün səth toz (PM-86), lak "Etinol", bitumlu emulsiyalar kimi istifadə edilə bilən film əmələ gətirən materiallarla işlənir. Bitumlu emulsiyalar daha az istifadə olunur, çünki qaranlıq bir səthin yaradılması örtüyün istiləşməsinə kömək edir, bu da müalicənin erkən mərhələlərində zərərlidir. Filmin formalaşmasından sonra səthin istiləşməsini azaltmaq üçün bitum emulsiyası ilə işlənmiş örtük 5 sm qalınlığında bir qum təbəqəsi ilə örtülməlidir və ya səthi parlaqlaşdırmaq üçün alüminium tozu və ya əhəng məhlulu süspansiyonu tətbiq edilməlidir.

Hazırda betona qulluq üçün PM tipli film əmələ gətirən materiallardan istifadə olunur. Onlar beton səthinə ən azı 400 q/m2 miqdarında 25 °C-ə qədər hava temperaturunda və 25 °C və daha yüksək temperaturda 600 q/m2, bir qayda olaraq, iki qat ilə tətbiq olunur. 20-30 dəqiqəlik fasilə.

Film əmələ gətirən materiallar, örtüyü bitirdikdən sonra plitənin bütün açıq səthinə (yan kənarları da daxil olmaqla) bərabər şəkildə çoxlu burunlu paylayıcı ilə çiləyərək tətbiq edilməlidir.

PM tipli plyonka əmələ gətirən materiallar beton səthindən rütubət buxarlandıqdan sonra (səth tutqun olur), beton örtüyünün səthi bitdikdən dərhal sonra sulu bitum emulsiyası çəkilməlidir.
Film əmələ gətirən materialların tətbiqində gecikmə halında, səthin qurumasının qarşısını almaq üçün əvvəlcə təzə tökülən beton nəmləndirici tətbiq edilərək qorunmalıdır. Rütubətin buxarlanması üçün depressant kimi DSSh markalı bir depressant 5-10 q/m2 axın sürətində istifadə edilməlidir. Yaş çuval bezi icazə verilir. Yağış zamanı buxar keçirməyən materiallardan istifadə edilməlidir.
Havanın temperaturunun mövsümi və gündəlik dəyişməsi nəticəsində yaranan gərginliyi azaltmaq üçün sement-beton səkilərdə sıxılma, genişlənmə və əyilmə birləşmələri quraşdırılır.

Kaplamanın qurulduğu temperaturdan çox olan hava istiliyində sement-beton örtük plitələrinin istilik uzanması baş verir, belə bir uzanma təmin etmək üçün genişləndirici birləşmələr təşkil edilir.

Beton örtüyünün uzunluğu genişləndirici birləşmələr arasındakı məsafəyə, betonun istilik genişlənməsi əmsalına mütənasib olaraq artır və bu anda və döşənmə zamanı səki arasındakı temperatur fərqindən asılıdır. Genişləndirici birləşmələrdə örtük plitənin bütün qalınlığı boyunca və bütün genişlikdə kəsilir. Bu taxta astarla edilir.

Sement-beton qarışığının qoyulduğu temperaturdan aşağı hava temperaturunda sement-beton səki plitəsi qısalmağa meyllidir. Sıxılma birləşmələri beton səki plitələrinin qısaldılmasına imkan verir. Plitənin uzunluğu azaldıqda, örtük və əsas arasındakı sürtünmə qüvvələri sement-beton örtüyündə dartılma gərginliyinə səbəb olur. Sıxılma tikişləri bu gərginlikləri və əlaqəli çatlama potensialını azaldır.
Sıxılma birləşmələrində örtük bütün genişlikdə qalınlığın 1/3 - 1/4 hissəsi ilə kəsilir, bu yuvanın altındadır və daha sonra bir çatlama meydana gəlir.

Uzunlamasına istiqamətdə tikişlər 4,5 m-dən daha geniş bir örtüklə düzəldilir.Bu tikiş eninə istiqamətdə termal əyilmə ehtimalına imkan verdiyinə və uzununa çatların yaranma ehtimalını azaldığına görə uzununa tikiş və ya əyilmə tikişi adlanır.

Genişləndirici birləşmələrin yivləri, beton 8-10 MPa sıxılma gücünə çatdıqda, almaz diskləri olan bərkimiş betonda əsasən kəsilməlidir. Sıxılma tikişlərinin tikişlərini və yivlərini birləşdirilmiş şəkildə təşkil etməyə icazə verilir: təzə döşənmiş betonda elastik bir conta qoymaq və bərkimiş betonda onun boyunca bir yiv kəsmək.

Genişləndirici birləşmə elementi (şəkil 4.15) layihəyə uyğun olaraq betonlamadan əvvəl sancaqlar ilə etibarlı şəkildə bağlanmalıdır. Dizayn vəziyyətində quraşdırmadan əvvəl, taxta astar 24 saat suya batırılmalı və ya mayeləşdirilmiş bitum ilə hər tərəfdən yağlanmalıdır. Transvers sıxılma birləşmələrinin sancaqları dayaq qurğularından istifadə etməklə səki betonlamazdan əvvəl dizayn vəziyyətində quraşdırılmalı və ya vibrasiya ilə batırılmaqla təzə döşənmiş betona daxil edilməlidir.

düyü. 4.15. Transvers genişləndirici birləşmənin tipik dizaynı: 1 - möhkəmləndirmə; 2 - gücləndirici gövdə; 3 - taxta conta; 4 - bitumlu örtük; 5 - plastik qapaq; 6 - rezin kompensator

Derzlərin yivlərinin açılması üçün başlanğıc vaxtı betonun möhkəmlik göstəriciləri əsasında müəyyən edilməli və sınaq kəsimi ilə təsdiqlənməlidir. Sınaq kəsimi zamanı tikişlərin kənarlarının qırılması 2-3 mm-dən çox olmamalıdır. Gündəlik hava istiliyinin 12 ° C-dən az dəyişməsi ilə, örtükdəki transvers sıxılma birləşmələrinin yivləri eyni gündə kəsilməlidir. Dikişin kənarlarının qəbuledilməz qırılması səbəbindən bütün tikişləri bir sıra kəsmək mümkün deyilsə, nəzarət sıxılma tikişləri iki mərhələli üsuldan istifadə edərək üç və ya dörd plitə vasitəsilə təşkil edilməlidir: tikişin dar bir yivini bir ilə kəsin. betonun sıxılma gücü təxminən 5-7 MPa-a çatdıqda almaz diski və sonra betonun gücü 10 MPa-dan çox olduqda birləşmənin yuxarı hissəsinin dizayn ölçülərinə kəsilməsi. İki mərhələli üsulla nəzarət tikişlərinin quraşdırılması mümkün olmadıqda və örtükdə çatlar görünsə, nəzarət tikişləri birləşmiş şəkildə təşkil edilməlidir.

Gündəlik hava istiliyi fərqi 12 ° C-dən çox olduqda, 13-14 saatdan əvvəl qoyulmuş örtükdə transvers sıxılma birləşmələrinin yivləri eyni gündə kəsilməlidir. Günortadan sonra qoyulan örtükdə çatlara davamlılığı təmin etmək üçün iki və ya üç plitə vasitəsilə idarəetmə eninə tikişləri birləşmiş şəkildə təşkil edilməli və sonradan ara tikişlərin kəsilməsi bərkimiş betonda aparılmalıdır.

Nəzarət eninə tikişləri birləşmiş şəkildə təşkil edərkən, betonda qalınlığı 0,2-3,0 mm olan elastik lent (conta) çəkilməlidir, sonra isə lent boyunca bərkimiş betonda tikiş yivi kəsilməlidir. Beton örtüyünün səthini bitirdikdən sonra elastik bir conta kimi polietilen lent və digər oxşar materiallar istifadə edilə bilər. SNiP 3.06.03.-85-ə uyğun olaraq, beton qarışığın hərəkətliliyini itirdiyi və lentin monolit olmadığı təqdirdə lentin quraşdırılmasına icazə verilmir. Bant örtüyün qalınlığının ən azı 1/4 hissəsi qədər dərinliyə qoyulmalı və səthdən 0,5-1,0 sm yuxarı çıxmalıdır.

İş növbəsinin sonunda və işdə məcburi fasilə olduqda, işin eninə tikişləri, bir qayda olaraq, əlavə edilmiş kalıplardan istifadə edərək, əyilmə tikişlərinin növü ilə təşkil edilməlidir. Kalıp çıxarıldıqdan və plitənin ucu nazikləşdirilmiş bitum və ya plyonka əmələ gətirən materialla örtüldükdən sonra işçi birləşmədən örtüyün çəkilməsi davam etdirilməlidir. Müəyyən bir yerdə genişləndirici birləşmə tələb olunarsa, işçi birləşmədən əvvəl və ya sonra bir boşqab məsafəsində təşkil edilir.

Birgə sızdırmazlıq işləri quru havada ən azı +5 ° C hava temperaturunda aparılır. Təzə döşənmiş betonda kəsilmiş birləşmələrin doldurulması 7 gündən sonra, bərkimiş betonda isə yuyulduqdan və qurudulduqdan dərhal sonra həyata keçirilir.

Genişləndirici birləşmələrin bitum əsaslı mastikalarla doldurulması işləri aşağıdakı ardıcıllıqla aparılmalıdır:
və tikiş yivinin dibinə pambıq şnurunu qoyun;
və dikişin yivinin divarlarını mayeləşdirilmiş bitum ilə yağlayın;
və örtük səviyyəsindən 2-3 mm yuxarı olan mastika ilə dikişin yivinə doldurun;
□ Dikiş yivinin üstündən çıxan artıq mastikanı iti kazıyıcı ilə kəsin.

Bitum əsasında hazırlanmış sızdırmazlıq materialları istifadə etməzdən əvvəl 150-180 °C temperaturda qızdırılmalıdır.

üçün kateqoriya: - Yol təmiri üçün avadanlıq

→ Tikinti keyfiyyətinə nəzarət

Polivinil asetat-sement-beton örtükləri

Polivinilasetat-sement-beton örtükləri çınqıl, qum, sement, polivinilasetat emulsiyası və su qarışığından hazırlanır və layihədə göstərildiyi təqdirdə, boya piqmentləri də hazırlanır. Bu cür mərtəbə, hər biri 1-1,5 mm qalınlığında, yaxşı hazırlanmış bir bazaya tətbiq olunan polivinil asetat mastikasının bir neçə filmindən ibarətdir. Polivinil asetat örtükləri yüksək möhkəmliyə, aşınmaya davamlı, yavaş yanan, hər cür əsaslara yaxşı yapışma qabiliyyətinə malikdir və isti və elastik döşəmə növüdür. Bol və ya otaqlarda polivinil asetat döşəmələrinin quraşdırılmasına icazə verilmir. uzun müddətli nəmləndirmə, çünki onlar bir qədər suya davamlıdırlar. Suya davamlılığı artırmaq üçün döşəmələr bir və ya iki dəfə 170, 52 və ya 4-c nömrəli yüksək möhkəmlikli laklarla örtülə bilər. Polivinil asetat örtükləri üçün əsaslar sərt olmalıdır, buna görə də beton, sement harç və ya ksilolitdən hazırlanır. Rütubət. tətbiq etməzdən əvvəl beton əsas və ya sement şpası.mastika 6%-dən, ksilolit-15%-dən çox olmamalıdır; beton və ksilolitin gücü ən azı 50 kq / sm2, yüngül beton panellər - 150, gips beton - 75 kq / sm2 olmalıdır. Polivinil asetat mastikasını tətbiq etməzdən əvvəl, toplu örtük üçün hazırlanmış əsasları qəbul etmək lazımdır. Polivinil asetat mastikaları polivinil asetat emulsiyası, toz doldurucu, piqmentlər və su qarışığından hazırlanır. Kaplamaların istehsalı üçün sudan aşınmış qatranlı taxıllarla sıyıq kimi emulsiyanın istifadəsi qadağandır. Emulsiya 0 ilə +40 ° C arasında olan temperaturda hermetik şəkildə bağlanmış qablarda bir ildən çox olmayaraq saxlanıla bilər. Onu tikinti üçün qəbul edərkən bu nəzərə alınmalıdır. Mənfi temperaturda saxlanılan emulsiya, saxlama müddətindən asılı olmayaraq rədd edilir. Toz halına salınmış doldurucular kimi, ən azı 400 kq / sm2 (kvars qumu, yüngül qranit, mərmər və s.) Sıxılma gücü və 0,15 mm-dən çox olmayan bir dənəcik ölçüsü ilə marşalit və ya incə üyüdülmüş açıq rəngli daş materiallar istifadə olunur. Toz halına salınmış doldurucu, verilən iş həcmi üçün vahid rəngli, havada quru, nəmliyi 3% -dən çox olmayan olmalıdır. topaqlar, gil, üzvi və digər çirklər olmadan. Tozlu materiallar quru yerdə saxlanmalıdır. Mastika üçün istifadə olunan piqmentlər incə üyüdülmüş, turşuya davamlı və işığa davamlı olmalıdır (oxra, qırmızı qurğuşun, mumiya). İstifadədən əvvəl, onlar mastikada vahid paylanmasını təmin edən və quru topaqların meydana gəlməsinə tam zəmanət verən az miqdarda su əlavə edilərək üyüdülməlidir. Kaplamanın rəngi standartlara uyğun olaraq vizual olaraq seçilir, gün işığında bərkimiş quru nümunələrə görə qiymətləndirilir (sement-qum plitələri-standartlar 20X30 sm ölçüdə). Boyama sifarişçi və memarlıq nəzarəti ilə razılaşdırılmalıdır. Bazanın bütün çökmə qüsurları, çatları və çuxurları boya və su əlavə edilmədən 1: 3 (polivinil asetat emulsiyası, toz kimi doldurucu) tərkibli polivinilasetat mastikası ilə örtülür və tüberküllər karborundum və ya torpaqla üyüdülür. elektrik dəyirmanı. Mastika hazırlanarkən onun çəki tərkibinə, əlavə olunan suyun miqdarına, özlülüyünə (90-100 s, 133-4 viskozimetrlə ölçülür) və hərəkət müddətinə (ən azı 5 dəqiqə) nəzarət edilir. Hazırlanmış mastik 0,5 mm mesh ölçüsü olan bir ələkdən süzülür. Sonra 15-20 dəqiqə çökdükdən sonra yaranan köpük mastikanın səthindən çıxarılır və mastika püskürtmə aparatının çəninə yüklənir. Tankın konusvari bir dibi var və mastikanın çıxarılması borusu konusa çatmalıdır ki, köpük buruna daxil olmasın. Püskürtmə bir nozzle-nozzle və ya tapança ilə həyata keçirilir. Püskürtmə qurğularında tıxanmışları əvəz etmək üçün ehtiyat ucluqlar var. Hazırlanmış mastik havanın temperaturunda 5-6 saat ərzində istifadə edilməlidir: a 10-15 °C və 2-3 saat ərzində 20-25 °C. Qatılaşdırılmış mastikanın su və ya polivinil asetat emulsiyası ilə seyreltilməsi qadağandır. Yeni, təzə hazırlanmış mastika yükləməzdən əvvəl çiləyici qurğuların çənlərinin su ilə yuyulmasına nəzarət etmək lazımdır. Polivinil asetat mastikasından hazırlanan örtüklərin bərkimə müddəti macun konsistensiyasına görə 4-5 saat, üst qat üçün isə 3-4 saat təşkil edir. İkinci təbəqəni birincidən bir gün sonra tətbiq etmək və ondan əvvəl səthini diqqətlə tozdan təmizləmək tövsiyə olunur. Çıxış qapısına doğru 1-1,25 m enində zolaqlarda təbəqələr tətbiq edilməlidir. Sərtləşməmiş mastika üzərində gəzmək və ya onun üzərinə qaçış lövhələri və digər qurğular qoymaq yolverilməzdir. İşdə fasilə zamanı döşəmə sahəsi lamellər və ya kontrplak zolaqları ilə hasarlanır. İşə davam edərkən, əvvəllər qoyulmuş təbəqənin kənarı təzə spreydən qorunmaq üçün lamellərlə örtülür və bitişik mərtəbə sahəsinə mastik tətbiq etməyə davam edir. Tətbiq olunan təbəqənin sərtləşməsinin yerə nəm və toz düşmədən baş verdiyinə nəzarət etmək lazımdır; qaralama yaratmadan otaq havalandırılmalıdır. Yaşayış otaqlarında mastik döşəmələr adətən rəngsiz mum parket mastikaları ilə sürtülür. Polivinil asetat döşəmələrinin su ilə yuyulmasına icazə verilmir. Polivinil asetat döşəmələrini istismara qəbul edərkən, onlar parketlə eyni tələblərə tabedirlər.

Beton ən çox yayılmış tikinti bazasıdır. Müxtəlif kompozisiyalar demək olar ki, bütün sahələrdə uğurla istifadə olunur, bu da materialı universal edir.

Yol betonu ayrı bir qrupa aiddir. Material yol səthlərini, eləcə də aerodrom səkilərini çəkərkən ən geniş tətbiq tapır. Tikinti bazasının əsas xüsusiyyəti ən çətin şəraitdə işləmək imkanıdır. Beton səkilərin xüsusiyyətləri hansılardır?

Növlər

Məqsədindən asılı olaraq aşağıdakı material növləri fərqləndirilir:

1. Bir qatlı örtüklər üçün kompozisiyalar və çox qatlı bir quruluşa malik yolların çəkilməsi zamanı üst təbəqələrin yaradılması. Bu halda, maksimum tələblər yol betonunun keyfiyyətinə qoyulur, çünki örtünün səth təbəqələri təkcə nəqliyyat yüklərindən deyil, həm də xarici ekoloji amillərdən təsirlənir.
2. İki qatlı örtüklərdə alt təbəqə yaratmaq üçün material. İstehsalda keyfiyyətlərə daha az diqqət yetirilir, mövcudluğu əvvəlki material növü üçün məcburi tələbdir.
3. Təkmilləşdirilmiş daimi səkilərin döşənməsi üçün əsas kimi xidmət edən yol betonu. Material təbəqəsində əhəmiyyətli yüklərin olmaması səbəbindən, bu halda onun hazırlanması kifayət qədər orta xüsusiyyətlərin mövcudluğuna imkan verir.

Materialın tərkibi

Yol betonu müxtəlif tərkiblərə malik ola bilər və buna görə də onun texniki xüsusiyyətləri fərqlidir.
Plastikləşdirilmiş və ya hidrofobik Portland sementi adətən istehsal üçün əsas kimi istifadə olunur. Üstəlik, səki döşəmək üçün istifadə olunan betonun markası ən azı M400 olmalıdır.

Yol betonunun hazırlanması üçün maddələrin optimal nisbəti 1: 2: 5 (sement, qum, doldurucu) nisbətidir. Böyük dolduruculara üstünlük verilir, bunun üçün bazalt çınqıldan istifadə etmək ən məqsədəuyğundur. Həddindən artıq nəmlik ilə yol betonunun tərkibindəki çöküntü süxurları bir qədər pis davranır.

Beton yolun üst qatlarını çəkərkən istifadə ediləcək materialın hazırlanması üçün əsas tələb ən azı 1200 kq/m² sıxılma gücü olan doldurucunun istifadəsidir. Yol səthlərinin orta və aşağı təbəqələrinin döşənməsi üçün tikinti əsasının istehsalı müvafiq olaraq 800 və 600 kq/m² dartılma gücü olan çınqıl daşından istifadə etməyə imkan verir.

Paytaxt yollarının betonla töküləcəyi materialın istehsalında müxtəlif fraksiyaların qumu istifadə edilə bilər. Daha tez-tez orta və ya böyük quruluşun dənəvər qumuna üstünlük verilir.

əlavə xüsusiyyətlər

Yolun beton örtükləri 2 sm-dən çox olmayan lay hərəkətliliyi normalarına uyğun olmalıdır.Bu tələbdən kənara çıxmamaq üçün betonun hazırlanmasında mineral dənələr şəklində aşqarlardan istifadə olunur.

Bir material üçün başqa bir vacib keyfiyyət əyilmə gücüdür. Yol səthinin beton qatının yüksək möhkəmlik göstəriciləri güclü təzyiqə məruz qalan təyyarələr üçün zəruri bir xüsusiyyətdir.

Beton yol müəyyən qüvvələrə məruz qaldıqda kütlə və həcmdə dəyişikliklərə məruz qala bilər. Buna görə hazırlanmış betonun qoyulmasından əvvəl tez-tez bir aşınma testi aparılır. Materialın xüsusiyyətlərini yoxlamaq üçün xüsusi fırlanan dairələr üzərində nümunələr götürülür. Nəticələr ümumi qəbul edilmiş standartlarla müqayisə edilir.

Beton yolların keyfiyyətinə dair tələblər

Beton yol səthlərinin xüsusiyyətlərinə tətbiq olunan bir sıra tələblər var:

1. Mikro çatlaqların meydana gəlməsinə meylin olmaması olduqca vacib bir tələbdir, çünki səki işləri çox vaxt ən əlverişsiz şəraitdə aparılır. Belə vəziyyətlərdə beton yolun çatlama ehtimalı materialın tamamilə sərtləşməsi üçün tələb olunan bütün müddət ərzində əhəmiyyətli olaraq qalır.
2. Dinamik yüklərə qarşı müqavimət. Yol betonunun tərkibinin formalaşması təsirli trafikin əhatə dairəsindən keçərkən baş verən müntəzəm vibrasiyaya tab gətirə bilən doldurucuların istifadəsini nəzərdə tutur.
3. Kimyəvi təsirlərə qarşı müqavimət. Heç kimə sirr deyil ki, buz qatını çıxarmaq üçün beton yollar tez-tez kimyəvi aktiv reagentlərlə təmizlənir. Bu cür təsirlərin öhdəsindən gəlmək materialın balanslaşdırılmış tərkibini formalaşdırmağa imkan verir.

Kapital beton yolun cihazı həm torpaq bazasında, həm də köhnə yol səthinin sökülməsindən sonra materialın döşənməsinə imkan verir. Başlamaq üçün sayt zibil və bitki örtüyündən təmizlənir. Bumps kəsilir, pozuntular aradan qaldırılır. Girintilər və çuxurlar adi torpaq və ya tikinti döyüşü ilə sıx şəkildə doldurulur.

Yolun birbaşa betonlanmasından əvvəl, sayt sıx bir qum təbəqəsi, tercihen böyük bir hissə ilə örtülmüşdür. Qalınlığı 3 ilə 5 sm arasında olan bir qum yastığı kifayət qədər hesab olunur.Çınqıl daş qumun üzərinə oxşar qalınlıqda bir təbəqə ilə tökülür. Hazırlıq tədbirlərinin sonunda betonun töküləcəyi yerə kalıp qoyulur.

Lazımi tələblərlə hazırlanmış kompozisiyanın keyfiyyətlərinin lazımi tələblərə uyğunluğunu yoxlamaq olduqca problemlidir. Buna görə də, əvvəlcə çox böyük olan əraziləri doldurmaq tövsiyə edilmir.

Beton yolların çəkildiyi material hazırlandıqdan, istehsal texnologiyasına riayət edildikdən, sahə təmizləndikdən və hamarlandıqdan sonra qəliblərlə məhdudlaşan ərazini doldurmağa davam edə bilərsiniz. Kalıp yalnız beton qatı tamamilə sərtləşdikdən sonra çıxarılır.
Yuxarıda göstərilən tövsiyələrə uyğun olaraq öz əllərinizlə beton yolun quraşdırılmasını tamamladıqdan sonra həqiqətən güclü, etibarlı və davamlı bir örtük əldə edə bilərsiniz.

Beton ən çox döşəmə örtükləri üçün istifadə olunur. Material yüksək struktur gücü, aqressiv iş şəraitinə müqavimət göstərir. Döşəmə tikinti texnologiyaları yaxşı öyrənilmişdir, həddindən artıq xərclərə səbəb olmur və geniş tətbiq sahəsi ilə xarakterizə olunur.

Beton altındakı təbəqələr, istismar zamanı yağların, məhlulların, həlledicilərin və müxtəlif aqressiv mayelərin təsirinin mümkün olduğu yerlərdə təşkil edilir. Bütün digər hallarda, sərt olmayan qum-çınqıl, şlak, asfalt-beton, gil beton yastiqciqlar quraşdırılması ilə əldə edə bilərsiniz.

Hazırlığın qalınlığı dizayn yüklərindən asılıdır. Torpaqların və istifadə olunan materialların xüsusiyyətləri həmişə nəzərə alınır. Bununla belə, mövcud qaydalar altındakı təbəqələrin minimum qalınlığını müəyyən edir. Yaşayış və ictimai binalara qoyulursa - bu, 80 mm, istehsalda - 100 mm-dir.

Yamaclı, mütəşəkkil axıntılı mərtəbələrdə tikişlər su hövzəsi ilə, digər hallarda - binanın genişləndirici birləşmələri ilə üst-üstə düşür.

Beton preparatın daşıma qabiliyyətini təmin etməlidir. Əsas material olaraq B22.5 sinifinin qarışığı istifadə olunur. Daha az davamlı beton (lakin B7.5-dən aşağı olmayan) aşağı əməliyyat yüklərində, xüsusən də alt təbəqədə aşağı gərginlikdə qəbul edilə bilər.

İstismar şərtləri döşəmənin ani temperatur dəyişikliklərini qəbul edəcəyi təqdirdə, genişləndirici birləşmələr həmişə kəsilir. Onlar qarşılıqlı perpendikulyar istiqamətlərdə 8-12 m addım ilə yerləşdirilir.

Torpağın hazırlanması

Beton hazırlığı tökməzdən əvvəl torpaq bazasını hazırlamaq tələb olunur.

İş prinsipi aşağıdakı kimidir:

• zəruri hallarda bitki torpağının qazılması aparılır;
• sulu təbəqənin yüksək əmələ gəlməsi aşkar edilərsə, yeraltı suların səviyyəsinin aşağı salınması üçün tədbirlər görülür;
• tozlu, gilli və gilli torpaqlar qurudulmalıdır. Əməliyyat daşıma qabiliyyəti bərpa olunana qədər davam edir;
• döşəmə isidilməmiş otaqlarda yerləşdirilirsə + deformasiyadan qorunma qaldırıcı əsaslarda həyata keçirilir;
• məsaməli torpaqlar çıxarılır və kiçik bir layihə ilə torpaqla əvəz olunur və ya sabitlənir;
• baza qırıq bir quruluşa malikdirsə və ya həcmlidirsə, zibildən, çirklərdən təmizlənməlidir və sıxılmalıdır. İş üçün mexaniki və ya əl rammers istifadə olunur. Əl əməyi yalnız avadanlıq bitişik strukturların və bünövrələrin yerdəyişməsinə səbəb ola bildikdə haqlıdır. Texnologiyaya uyğun olaraq, torpaqlar təbəqələrə (hər biri 10 sm) tökülür, hər bir təbəqəyə çırpılır.

Döşəmənin səthi bütün planlaşdırılan dizayn hündürlüklərinə uyğun olmalıdır. Səthin aşağı səviyyəsinə əsasən, torpaq düzəldilir, tökülür, sıxılır. Vəqflərin tikintisi üçün torpaqların qarışıqları istifadə edilərsə, lay-lay sıxılma ilə 50-75 mm-lik təbəqələrə qoyulur.

Alt qatların doldurulması

Yerdə işləyərkən, əsas təbəqələr beton hazırlığı altına qoyulur.

İşlər aşağıdakı kimi həyata keçirilir:

• bazaya bir tikinti qumu qatı tökülür (hazırlanır və düzəldilir). Davamlı bərabər bir təbəqədə bütün iş sahəsinə yayılmışdır. Bir təbəqənin qalınlığı 5-10 mm olmalıdır. Sıxılma aparılır, bunun üçün qum əvvəlcədən nəmləndirilir;
• sonra çınqıl qatı düzülür. Ölçüsü, tərkibi, yığılması və nəmləndirilməsi ilə seçilir. Nəticədə 80-200 mm qalınlığında vahid davamlı təbəqə yaranmalıdır. Çınqıl mexaniki və ya əl aləti ilə düzəldilir və döyülür. Çınqıl istifadə edilərsə, bənzər bir şəkildə qoyulur;
• quru torpaqlarda adobe qarışıqları ilə işləməyə icazə verilir. Material 100 mm-ə qədər bir təbəqəyə qoyulur, nəm səthə çatana qədər sıxılır.

Çox qatlı hazırlıq həyata keçirilirsə, hər bir sonrakı təbəqə əvvəlkinin diqqətlə işlənməsindən sonra qoyulur.

Alt təbəqələrdə yapışmanı yaxşılaşdırmaq üçün onların arasında nəmləndirici tətbiq olunur.

Betonun hazırlanması

Material iş yerinə beton nasoslar, arabalar, özüboşaltma maşınları ilə daşına bilər. Quruluşun möhkəmləndirilməsi tələb olunmursa, beton birbaşa arabalardan və ya damperlərdən tökmə sahəsinin mərkəzinə qoyulur. Möhkəmləndirici təbəqə təmin edilərsə, beton yan tərəfə əyilərək boşaldılır.. Lazım gələrsə, möhkəmləndirici torun yerləşdirilməsi tənzimlənə bilər, lakin tökmə zamanı armatur hərəkətə gətirilməməlidir. Böyük həcmdə iş üçün məhlulun vahid paylanmasını təmin edən beton nasosdan istifadə etmək məsləhətdir.

İş prinsipi aşağıdakı kimidir:

• əsasda ciddi üfüqi nəzarəti olan mayaklar yerləşdirilir. Əsas material kimi lövhələrdən istifadə oluna bilər, eni beton hazırlığının qalınlığına uyğundur, qalınlığı 4-6 sm.Bazada mayaklar 30 sm dərinliyə vurulmuş taxta dirəklərlə, addımlarla bərkidilir. 1,5 m Lövhələrin yerinə metal kanal götürməyə icazə verilir;
• döşəmə səthində yamac təşkil ediləcəksə, lazımi səviyyədə mayakların yuxarı kənarını kəsməklə hazırlıq mərhələsində təmin edilir;
• beton hazırlanması cihazı üçün böyük miqdarda iş ilə, bütün elementlərin etibarlı fiksasiyası ilə yıxıla bilən bir formanın tikintisi tələb olunur;
• beton səthə çıxarılır. Betonlama bir vasitəsilə zolaqlarda aparılır;
• ilk növbədə, girişdən uzaq zolaqlar tökülür, ardıcıl olaraq ona yaxınlaşır;
• beton qurulduqda, bitişik doldurulmamış zolaqların işlənməsinə davam edin. Bitmiş plitələrin yan üzləri isti bitum ilə əvvəlcədən işlənir. Tətbiq təbəqəsi - 1,5-2 mm. Bu üzlər genişləndirici birləşmələr meydana gətirəcək;
• daralma tikişlərinin formalaşmasına davam edin. Bunu etmək üçün bir metal profil 4-5 mm qalınlığında, 80-100 mm genişlikdə təzə tökülmüş hazırlıqda dərinləşdirilir. Profil hazırlığın qalınlığının üçdə 1/3 hissəsi ilə dərinləşdirilməlidir. Material 20-40 dəqiqə buraxılır və çıxarılır. Beton yetişdikdə, büzülmə birləşmələri sement harç və ya isti bitumlu mastik ilə tökülür.

İş başa çatdıqdan sonra səth mala ilə müalicə olunur.

Su izolyasiyası

Su yalıtım təbəqəsi döşəmədəki suya və digər mayelərə (+ qələvilər, məhlullar, turşular) məruz qalmasının orta və yüksək intensivliyi ilə beton hazırlanması üçün təşkil edilir. Bunlar isidilməmiş binaların döşəmələri, çökmə qruntlarında tikilmiş strukturlar, döşəmə plitələrindəki döşəmələr, yeraltı suların kapilyar əmilməsi riski olan sahələr ola bilər. Bundan başqa, beton hazırlıq kor sahənin səviyyəsindən aşağı yerləşdirilirsə, qorunma lazımdır.

Material seçimi aşağıdakı prinsiplərə tabedir:

• suyun təsirindən mühafizənin təmin edilməsi tələb olunarsa, kimyəvi cəhətdən aqressiv mayelərdən, polietilen plyonka, polivinilxlorid plyonka, hidroizol kimi materiallardan istifadə etmək olar;
• tullantı sularının təsirinin orta intensivliyi fonunda yapışdırılmış hidroizolyasiya uğurla işləyir. Bitumlu materiallarla işləmək, onları 2 təbəqədə tətbiq etmək icazəlidir. ;
• zəmində mayelərin təsirinin yüksək intensivliyi fonunda, su yalıtımının yapışdırılmasını təşkil etmək mümkündür, lakin təbəqələrin sayını ikiqat artırmaqla;
• beton hazırlığı altında, çınqıl və digər toplu materiallara əsaslanan su yalıtımını təşkil etməyə, sonra isti bitum ilə hopdurmağa icazə verilir.

Polimer yapışqanlı su yalıtımı 1 təbəqəyə qoyulur

Sonuncu vəziyyətdə, çınqıl yastığı doldurduqdan sonra qorunma təşkil edilir. Qat bir asfalt paylayıcı ilə və ya əl ilə emprenye edilir. İsti bitum 5-6 mm qalınlığında bir təbəqə ilə bazaya bərabər şəkildə tətbiq olunur. Bitumlu emprenye bir neçə təbəqədə təşkil edilərsə, birincidən qum (5 mm-ə qədər fraksiyalar) və ya daş çiplərinə icazə verilir. Sıxılma bir rulonla aparılır, bundan sonra qum tozundan istifadə edərək 0,25 mm qalınlığa qədər ikinci bir təbəqə həyata keçirilir.

İstifadə olunan materiallardan asılı olmayaraq, su yalıtım təbəqəsi davamlı, möhürlənmiş, döşəmənin üstündən örtük səviyyəsindən ən azı 300 mm hündürlüyə çıxmalıdır.

Kaplama su izolyasiya cihazının prinsipləri:

• baza düz, tozsuz olmalıdır. Bitumlu mastiklər və ya polimer əsaslı həllər əsasında bir primer tətbiq olunur. Kompozisiya fırçalar və ya çiləyicilər vasitəsilə əl ilə paylana bilər;
• nəticədə bərabər qalınlıq, boşluqların olmadığı eyni astar təbəqəsi yaranmalıdır. Optimal qalınlıq 0,5-2 mm-dir;
• sonrakı təbəqələr yalnız əvvəlkilər tamamilə qurudulduqdan sonra tətbiq edilməlidir, bu, yapışmanın dayandırılması ilə müəyyən edilə bilər;
• oynaqlarla işləyərkən, onlar mastiklə örtülür və 10-20 sm genişlikdə yayılmış materialdan zolaqlar yapışdırılır, bundan sonra başqa bir mastik təbəqəsi tətbiq olunur.

Asfalt su yalıtımı ilə iş prinsipləri:

• material davamlı vahid təbəqədə tətbiq olunan isti mastikalara qoyula bilər. Tətbiq olunan təbəqənin düzəldilməsi, mala və ya rulonlarla sıxılması tələb olunur;
• növbəti dibi hazır olduqdan sonra tətbiq olunur, yəni mastik tamamilə soyudulur;
• oynaqlar bir-birindən ayrılır, 200 mm üst-üstə düşmə müşahidə olunur;
• mühafizənin üst təbəqəsi müşahidə olunan qalınlıq və yamac ilə bərabər olmalıdır;
• soyuq mastikalarla işləyirlərsə, iş prinsipi eyni qalır.

Rulo su yalıtımı ilə iş prinsipləri:

• material soyuq və ya isti bitumlu mastikalara yapışdırıla bilər. Substratın hazırlanması tələbləri tipik olaraq qalır;
• isti mastiklərdən istifadə edərkən panellərin tənzimlənməsi tələb olunur;
• rulon baza üzərində yuvarlanır ki, 100 mm üst-üstə düşür;
• pozuntuları və dalğaları aradan qaldırmaq üçün döşənmiş material 24 saat buraxılır. Otaqdakı temperatur +15 dərəcədən aşağı olmamalıdır;
• panellər istirahət etdikdə, yalnız ilk uzununa sıranı tərk edərək geri yuvarlanır və yapışdırmaq üçün bir bələdçi xətti çəkilir;
• yapışdırılacaq rulondan təxminən 0,5 m bükülür və mastika tətbiq olunur. Rulonun altındakı baza materialla işlənir;
• mastik olan sahə yapışdırılır, bazaya möhkəm basılır, ortadan kənarlara bir rulonla yuvarlanır;
• sonra qalanını söndürün və oxşar şəkildə hərəkət edin;
• yapışqan materialın kənarları bir rulonla yuvarlanır;
• növbəti rulon 10 sm üst-üstə düşür, kənarların yağlanmasını müşahidə edərək və bir rulonla işlənir. Sonra oxşar şəkildə hərəkət edirlər, bütün iş sahəsini doldururlar;
• birinci təbəqə hazır olduqda, 20 mm uzununa üst-üstə düşərək ikincinin cihazına keçin. Dikişlərin ayrı yerləşdirilməsinə nəzarət edin.

Baza yamacları yoxdursa, rulon materialları səthə yuvarlanır. Əgər varsa, alçaq yerlərdən yüksəklərə qədər işləyirlər.

istilik izolyasiyası

Yüksək sıxlığa malik istilik izolyasiya edən materialları effektiv şəkildə tətbiq edin. Bunlar fiberglas, mineral yun və ya daha müasir polistirol köpük əsasında paspaslar və ya plitələr ola bilər. İş zamanı optimal təbəqə qalınlığı 100 mm-dir.

İstilik izolyasiyası bazaya sıx şəkildə qoyulur, oynaqların rahat oturmasını təmin edir.. Alternativ olaraq, genişlənmiş gil əsasında toplu istilik izolyasiyasından istifadə etməyə icazə verilir. Baza təbəqələrdə tətbiq olunur, sonra düzəldilir və sıxılır.

Quruluşun divarlara və digər şaquli səthlərə bitişik olduğu yerlərdə səs izolyasiya materialının lenti ilə bağlanan bir boşluq qalmalıdır.

Beton örtük texnologiyası

Beton örtüklü döşəmələr həm ictimai tikintidə, həm də istehsalda uğurla istifadə olunan ümumi təyinatlı strukturlardır. Yaxşı hazırlanmış döşəmə yüksək mexaniki yüklərə, məhlulların, yağların, duzların və suyun təsirinə tab gətirə bilir. Təcrübədə bitmiş sistem 100 dərəcəyə qədər istiləşməyə tab gətirə bilir.

Beton örtük yerə, əsas beton hazırlığına, M150 və daha yüksək sement-qum şpillərinə, dəmir-beton döşəmə plitələrinə yerləşdirilə bilər. İş yerində optimal temperatur rejiminə riayət edilməlidir - +5 dərəcədən aşağı olmayan, həlli ilə dizayn gücünün müəyyən edilmiş yarısına qədər.

Beton hazırlamaq üçün materiallar:

• Portland sementi dərəcəli möhkəmlik baxımından M400-dən aşağı deyil;
• çınqıl və ya söküntü. İncəlik 15 mm və ya örtük qalınlığının 0,6-dan çox olmamalıdır. Bölgədə orta hesabla bir kubmetr beton üçün 0,8 kubmetr istehlaka arxalanmalısınız;
• orta və ya qaba qum;
• su.

Qığılcımsız beton səki tələb olunarsa, mərmər və ya əhəngdaşı əsasında qum və çınqıldan istifadə edilməlidir, metal əşyalarla toqquşduqda qığılcım yaranmır.

Betonun markası M200-dən aşağı ola bilməz. Məhlulun hərəkətliliyi idarə olunur - 2-4 sm. Döşəmə zamanı əmək xərclərini azaldacaq C-3 plastifikatorlarının və ya digər dəyişdirici əlavələrin tərkibinə daxil edilməsinə icazə verilir.

Beton tökmə ardıcıllığı:

• işə başladıqda, baza tozdan və kirdən təmizlənir;
• alt təbəqədə yağ ləkələri əmələ gəlibsə, onları xüsusi hazır məhlullar və ya soda külü (5%) məhlulu ilə çıxarmaq lazımdır. Müalicədən sonra sahə su ilə yuyulur;
• döşənmə prefabrik döşəmə plitələrində aparılırsa, çatlar. . Doldurma plitələrin səthi ilə eyni şəkildə həyata keçirilir.

Girintilər, montaj delikləri möhürlənməyə məruz qalır, bunun üçün M150-dən aşağı olmayan bir sement-qum harç hazırlanır.

Onlar ya polad borular, ya da taxta şüa və ya metal profildən istifadə edərək mayakları quraşdırmağa başlayırlar. Materialın diametri və hündürlüyü örtünün dizayn qalınlığına uyğun olmalıdır.

Mayakların birinci sırası divardan 0,5-0,6 m-ə bərabər bir girinti ilə qoyulur.Sonrakıları 3 m-ə qədər bir addım ilə ona paraleldir. Bütün iş boyunca dərhal planın çəkilməsinə icazə verilir. sahə və ya ayrıca kartlar kimi, ox boyunca dok ilə və relsin eni ilə ofset.

Bərkitmə üçün bir sement harç götürün. Bələdçilər əvvəllər tətbiq olunan işarələrə uyğun olaraq səviyyəyə uyğun olaraq düzəldilir. Vəziyyəti düzəltmək üçün çəkic və ya əl təzyiqinin yüngül zərbələri istifadə olunur. Üfüqi bir rels və ya xüsusi cihazlarla yoxlanılır.

Sonrakı quraşdırma prosesi aşağıdakı kimidir:

• beton tökmədən əvvəl baza bolca nəmləndirilir. Harç qoyulduqda, səth nəm olmalıdır, lakin artıq su olmadan;
• sonra işin həcmini müəyyən etmək, betonun hazırlanmasının sürətini, döşənməsini, ilkin quraşdırma müddətini hesablamaq;
• məhlul betonqarışdıran qurğudan maşın qarışdırıcıları ilə sahəyə çatdırılır. Tökmə birinci mərtəbələr boyunca aparılırsa, məhlul birbaşa betonlama zolağına boşaldılır. İkinci və yuxarı mərtəbələrdə iş aparılırsa, məhlul köçürmə qablarına köçürülür və liftlər, kranlar vasitəsilə hissə-hissə iş yerinə verilir;
• məhlul bir zolaqdan keçərək mayaklar arasında yerləşdirilir;
• təbəqə kürəklər və ya xüsusi kazıyıcılarla düzəldilir ki, mayakları 3-5 mm aşsın;
• doldurulmamış zolaqlar mayakların sökülməsindən sonra tökülür, bələdçi və kalıp kimi hazır zolaqlardan istifadə edilir.

Sıxılma, titrəmə şkaflarının iştirakı ilə həyata keçirilir, onları mayak boyunca hərəkət etdirir. Quruluşun qalınlığı kiçikdirsə, vibrasiya müddəti minimuma endirilir, - səthdə nəm əmələ gələnə qədər hərəkət edin. Həddindən artıq vibrasiyaya məruz qalma qaba aqreqatın çökməsinə və betonun təbəqələşməsinə səbəb ola bilər.

Titrəmə pərdəsinin optimal hərəkət sürəti dəqiqədə 0,5-1 metr arasında müəyyən edilir. Aləti hərəkət etdirərkən, onun aşağı kənarında 2-5 sm hündürlüyündə rulon yığılmalıdır.Divar zonalarında, sütunlara yaxın yerlərdə sıxlaşdırma ən azı 10 kq ağırlığında əl rammerləri ilə aparılır.

Əgər tökmə zamanı fasilələr yaranıbsa, döşənməyə davam etməzdən əvvəl, bərkiməyə vaxt tapmış örtüklərin şaquli kənarları tozdan təmizlənir, təmizlənir və su ilə yuyulur. İşçi tikişlərin yerləşdirildiyi yerlərdə tikiş görünməz hala gələnə qədər kipləşdirmə və hamarlama aparılır.

Beton döşəmələr üçün vakuum texnikası

Beton hazırlığa beton səkilər qoyarkən, vakuum texnikasına müraciət etmək məna kəsb edir. Bu vəziyyətdə, örtük əsas təbəqə ilə eyni vaxtda həyata keçirilir. Nəticədə, səth təbəqəsinin gücü orijinal dəyərlərlə müqayisədə üçdə bir artır. Əla fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərə malik yüksək keyfiyyətli döşəmə formalaşır.

Texnologiyaya uyğun olaraq, maye beton məhlulu bazaya qoyulur, sıxılma aparılır. Xüsusi avadanlıqların köməyi ilə qatın gücü və sərtliyi üzərində işləyən beton qalınlığından artıq su çıxarılır.

Beton tərkibi Portland sementinin keyfiyyətinə və mövcud aqreqatlara əsasən seçilir. Amma,

Maksimum sızdırmazlıq effektini təmin etmək üçün əvvəlcə beton tərkibinə harç hissəsinin artan tərkibi əlavə olunur.

Vakuum metodunun mahiyyəti belədir:

• koninin layihəsi 9-11 sm-ə çatması üçün beton harç artıq miqdarda su ilə qarışdırılır;
• qarışıq döşənmə yerində boşaldılır və bütün əraziyə bərabər şəkildə düzəldilir;
• töküldükdən sonra, qatın qalınlığı 10 sm-dən çox olmadıqda, məhlul titrəyici şpillə sıxılır.Daha qalın şaplarda və armatur olduqda, dərin vibratorlar əlavə olaraq çəkilir;
• sorma döşəkləri düzəldilmiş və sıxılmış təbəqəyə qoyulur və qol vasitəsilə vakuum avadanlığına birləşdirilir;
• paspasların süzülmüş alt paneli birbaşa təzə betonun üzərinə qoyulur;
• üst panel yuvarlanır, fırçalar və ya rulonlarla hamarlanır. İş ağın ortasından başlayır, bu, vakuum emal zamanı sistemdə sızdırmazlığa yaxşı təsir göstərəcəkdir.

Səthə iki və ya daha çox panel qoyulursa, onlar ən azı 3 sm üst-üstə düşməklə yerləşdirilməlidir.Yuxarı kənarı aşağıdan 10-15 sm üst-üstə düşməlidir.Sonra vakuumlama başlayır. Texnologiyanın müddəti aşağıdakı kimi hesablanır: 1 sm beton təbəqəsi üçün 1-1,5 dəqiqə.

Suyun hərəkəti müşahidə edilmədikdə, müalicə dayandırılır. Beton sıxlıq qazanmalıdır, bu zaman üzərində yalnız zəif bir iz qalır. Emiş döşəkləri çıxarılır.

Vakuum emalından sonra dərhal hamarlaşdırmağa başlaya bilərsiniz. İlk dəfə diskləri olan mala ilə, ikinci dəfə - bıçaqlarla işləyirlər.

Beton döşəmələrin ilkin müalicəsi

Doldurulmuş təbəqə kifayət qədər sıxlaşdırıldıqda və tutmağı bacardıqda, ilkin emal etməyə davam edə bilərsiniz. Kaplamanın hazırlığı aşağıdakı kimi müəyyən edilə bilər - üzərində gəzərkən yüngül izlər qalmalıdır.

Əsas iş avadanlığı - mala, mala, quraşdırılmış mala diskləri ilə. Əməliyyat, tökmə və sıxılma zamanı yarana bilən kiçik qüsurları düzəltməyə kömək edir, emaldan sonra bitirmə üfüqü formalaşır.

İkinci dərəcəli grouting 1-6 saatdan sonra mümkündür. Disklərin əvəzinə bıçaqlar işçi orqan rolunu oynayır. Çətin çatan yerlərdə, onlar sement şaplarını emal etmək üçün əl ilə və ya mala ilə işləyirlər. Bu cür sahələr tez bərkidildiyi üçün prioritet groutingə məruz qalır.

Qayğı

Beton nəm şəraitdə yetişməli olan bir materialdır. Belə bir mühiti təmin etmək üçün materialı 7-10 gün ərzində bu vəziyyətdə saxlayaraq, nəm çuval bezi, yaş yonqar ilə örtülmüşdür.

Islatma tezliyi temperatur və rütubət şəraitindən asılı olaraq seçilir, lakin material qismən belə qurudulmamalıdır

Beton döşəmələrin üyüdülməsi və frezlənməsi

Bu cür emal bazanın dağıntılardan, mexanizmlərdən və cihazlardan azad edilməsini tələb edir. Frezeləmə prosesində 250-500 mm diametrli adi almaz çarxlar və ya kəsicilər istifadə edilməlidir.

Frezeleme paralel zolaqlarda aparılır, növbəti yanaşmada zolağın kənarını 2-3 sm üst-üstə düşür.Bir keçiddə betonun mexaniki və fiziki xüsusiyyətlərinə diqqət yetirərək 2-7 mm dərinlikdə işləyə bilərsiniz. Belə müalicənin məqsədi məcmu taxılların tam ifşasıdır, yəni səth elə bir gücə çatmalıdır ki, onun qırılması mümkün deyil.

İş adətən iki mərhələdə aparılır. Birinci mərhələdə freze maşını bir keçiddə 3-5 mm təbəqəni çıxarır. Sonra, cilalama öğütücülərdən istifadə edərək 1-2 keçiddə aparılır. Emal zamanı səthin vaxtında hərtərəfli təmizlənməsini təşkil etmək lazımdır.

Bitirmə

Bitirmə, beton döşəmələrin işini yaxşılaşdırmağa imkan verir. Materialları seçərkən, strukturun işləyəcəyi şərtləri rəhbər tuturlar.

Aşağıdakı kimi hərəkət edə bilərsiniz:

• flütlərlə səthin hopdurulması. Kaplama məhlulu tökdükdən sonra 10 gündən gec olmayaraq tətbiq olunur. Otaqda temperatur rejimi müşahidə olunur - +10 dərəcədən aşağı deyil. İşdən əvvəl baza qurudulmalı və tikinti tozsoranları ilə hərtərəfli təmizlənməlidir. Material beton udmağı dayandırana qədər tətbiq olunur. Təcrübə göstərir ki, bunun üçün 24 saat fasilə ilə üç yanaşma kifayətdir;
• mastik emprenye. Bu məqsədlər üçün maye şüşə, kalsium xloridin sulu məhlullarından istifadə edin. Emal gündəlik interval ilə üç yanaşmada həyata keçirilir. Müalicə başa çatdıqda, beton su ilə yuyulmalıdır;
• əlavələr əlavə etmək. Sərtləşmə üçün xüsusi quru qarışıqlar (korund, kvars, metal) istifadə olunur. Materialın növü dizayn yüklərinə əsasən seçilir. Beton bitirmə maşınlarından istifadə edərək iki keçiddə ilkin bərkidildikdən sonra təzə betona əlavələr tətbiq olunur;
• qoruyucu təbəqə olaraq poliuretan, epoksi lak istifadə edə bilərsiniz. Material betona ilkin sərtləşmə dövründə, daşlama əməliyyatı başa çatdıqdan dərhal sonra tətbiq olunur. İşdən əvvəl döşəmə sənaye elektrik süpürgəsi ilə təmizlənir, nəmlənmiş bir bez ilə işlənir və eyni lak ilə astarlanır, lakin seyreltilmiş bir həlledici ilə. Kompozisiyalar fırçalar, rulonlar və ya çiləmə üsulu ilə yayılır. Qat-qat qurutma müşahidə olunur, bu müddət ərzində səth nəmdən qorunur.

Poliuretan laklarına əlavə olaraq, üst təbəqə üçün polimer örtüklər (epoksi, akril) istifadə edilə bilər. Boya təbəqələri qalınlığı 0,3 mm-dən çox olmayan nazik bir təbəqədə tətbiq olunur.. Dekorativ effekt tələb olunarsa, qüsursuz tutqun bir səth meydana gətirən özünü düzəldən döşəmələr yaxşı seçimdir. Yüksək yüklər şəraitində yüksək doldurulmuş örtüklər cihazına müraciət edə bilərsiniz.

Yaşayış binalarında bitirmə örtüyünün seçimi praktiki olaraq qeyri-məhduddur - bu, plitələr, laminat, xalça, mantar, linoleum ola bilər ...

Təhlükəsizlik

Beton döşəmələrin tikintisi zamanı tikintidə təhlükəsizlik qaydalarına həmişə riayət olunur. Bütün işçilər iş şəraiti, brifinq, avadanlığın və alətlərin idarə edilməsi üzrə təlimlərlə tanış olmalıdırlar.

Döşəmələrin quraşdırılması texnoloji avadanlıqdan istifadə etməklə həyata keçirilir. Fərdi və kollektiv qoruyucu vasitələrdən, əl tikinti alətlərindən istifadə olunur. Çətin əlçatan yerlərdə iş yeri yaxşı işıqlandırılmalıdır.

İsti bitumlu mastikalara su yalıtımı qoyarkən xüsusi diqqət tələb olunur. Qapalı yerlərdə havalandırma təmin edilir. Sement qarışıqlarının dəri ilə uzun müddət təması qəbuledilməzdir.

beton döşəmənin qiyməti

Beton döşəmə texnologiyası mövcuddur və çox yüksək xərc tələb etmir. Orta hesabla, 1 kv.m-nin çəkilməsi üçün maliyyə xərcləri. "açar təslim" 850-1100 rubldan başlayır. Bu xərcə materialların alınması və daşınması xərclərini təhlükəsiz şəkildə əlavə edə bilərsiniz.

Avadanlıq, alət

Beton işləri standart maşın və alətlər dəstinin iştirakı ilə həyata keçirilir.

Tikinti yerində aşağıdakı dəst yığılmalıdır:

• həllərin öz-özünə hazırlanması vəziyyətində, beton qarışdırıcılar tələb olunur;
• qruntların, alt qatların ilkin sıxılması mexaniki rammers tərəfindən həyata keçirilir;
• doldurma vibrasiyalı relslər, dərin vibratorlar ilə sıxılır;
• bitirmə emalı malaların, öğütücülərin iştirakı ilə həyata keçirilir;
• sənaye tozsoranları təmizləmə və tozdan təmizləmək üçün istifadə olunur;
• səviyyə, səviyyə - strukturun üfüqi, bərabərliyini ölçmək, idarə etmək üçün alət;
• kürək, təmiz konteyner, spatulalar.

tapıntılar

Beton döşəmə örtüklərinin quraşdırılması texnoloji prosesə ciddi uyğun olaraq həyata keçirilməlidir. Keyfiyyətli nəticə peşəkar iş, işin mərhələli keyfiyyətə nəzarəti ilə əldə edilir.

Sənaye beton döşəmələrinin cihazı videoda ətraflı şəkildə göstərilmişdir:

Fransız mənşəli "beton" sözü ilk dəfə XVIII əsrdə Fransada istifadə edilmişdir. Bundan əvvəl su-sement harç fərqli adlanırdı. Daş doldurucu ilə tökmə hörgü yunan sözü "amplekton" adlanırdı. Qədim romalılar betonu “rudus” adlandırırdılar. Bünövrələrin və divarların tikintisi üçün harç kimi anlayışları təyin edərkən "opus camentum" ifadəsi istifadə edilmişdir. Məhz bu ad altında Roma betonu məlum oldu.

Arxeoloqlar tərəfindən aşkar edilən ilk beton eramızdan əvvəl 5600-cü ilə aiddir. e. Keçmiş Yuqoslaviya ərazisindəki Lapinski Vir kəndində daş dövrünə aid qədim yaşayış məskəninin daxmalarından birində tapılmış və orada 25 sm qalınlığında döşəmə düzəldilmişdir.Bu mərtəbə üçün beton məhlulu hazırlanmışdır. çınqıl və yerli qırmızımtıl əhəngdən istifadə etməklə.

Misirdə Teve məqbərəsində eramızdan əvvəl 950-ci ilə aid beton tapılıb. e. Bundan əlavə, beton Misir piramidalarının qalereyalarının və Nimes Piramidasının monolit tonozunun tikintisində istifadə edilmişdir.

Qədim Romada betondan tikinti materialı kimi təxminən eramızdan əvvəl IV əsrdə istifadə olunurdu. e.ə e. Material "Roma betonu" adlanırdı və təxminən 7-ci əsrdə istifadə edilmişdir. O vaxtdan əsrlər keçsə də, Roma betonundan tikilmiş konstruksiyalar bu günə qədər gəlib çatmışdır. Onlardan bəziləri, məsələn, Roma Panteonu, bir neçə kifayət qədər böyük zəlzələdən sağ çıxdı.

Qədim Romada təməl işləri onun yaxınlığındakı vulkanik torpağın kifayət qədər uzun müddət sıx qalması ilə çox asanlaşdırıldı ki, bu da təməllərin tikintisi üçün ən çox yayılmış taxta kalıplardan istifadə etməyə imkan verdi.

Qədim yaşayış məskənlərinin tədqiqi göstərmişdir ki, tikinti üçün iki növ betondan - süni və təbii betondan istifadə edilmişdir. Təbii süxurların qırıntılı hissəciklərindən əmələ gələn və əhəng, gips və ya kalsit kimi müxtəlif mineral maddələrlə bir-birinə bağlanan daşlardan hazırlanmışdır. Təbii betona brekçiya, konqlomerat və qumdaşı daxildir. Bir adam süni betonla qarşılaşdıqda, eyni daşlar digər maddələrlə - gips, gil ilə birləşdirilməyə başladı.

Ən sadə beton növü gil, qum və saman qarışığından hazırlanmış sərt daşa bənzər materialdan ibarət olan gil betondur. Günəşdə quruduqdan sonra kifayət qədər güc əldə edir.

Gips betonu yarı sulu və ya susuz kalsium sulfat əsasında əldə edilən gips bağlayıcılar üzərində hazırlanmış beton adlanır.

Antik dövrdə süni beton geniş istifadə edilməmişdir, çünki kifayət qədər gücə malik deyildi: gil, əhəng və gips suyun altında isladılmış və struktur çökmüşdür. Buna görə də qədim inşaatçılar təbii materiallardan istifadə etməyə üstünlük verirdilər. Lakin süni bağlayıcı yaratmaq cəhdləri davam etdi.

Qədim Romalılar əhəngin puzolanik (ad Neapol yaxınlığındakı Pozziuoli ərazisindən gəlir) əlavələri ilə qarışdırılaraq, əksinə, suyun təsirindən daha da sərtlik əldə etdiyini gördülər. Bu növ əhəng hidravlik əhəng adlanır.

Tanınmış memarlıq tarixçisi O.Şuatre daş betonun döşənməsi prosesini yenidən qurmağa nail olmuşdur. Solüsyonu hazırlamaq üçün əhəng puzolan əlavələri ilə qarışdırılır. Sonra üz-üzə olan iki divarın arasına qalın məhlul düzülür, üzərinə dənəsi 8 sm-ə qədər olan çınqıl düzülür.Növbəti mərhələdə məhlul çınqıl arasındakı bütün boşluqları doldurana qədər döyülür. .

Romalılar tərəfindən puzolan əlavələrinin xüsusiyyətlərinin kəşfi, Roma betonunun keyfiyyətini yaxşılaşdırdı, bu da onun sonrakı yayılmasına kömək edə bilməzdi. II əsrdə. n. e. romalılar romantizm kimi yeni bağlayıcı növləri hazırladılar və istifadə etməyə başladılar ki, bu da tikilməkdə olan beton konstruksiyaların fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini daha çox yaxşılaşdırmağa imkan verdi.

Romanın süqutundan sonra qədim memarların bir çox sirləri itdi. Əsrlər sonra ingilis memarı Con Smit diqqəti gillə qarışdırılmış sönməmiş əhəngin suyun təsiri altında bərkiməsinə diqqət çəkdi. O, bu kompozisiyaya qum və daş şlak əlavə etdi və Eddyston Mayakının bünövrəsinin tikintisində istifadə etdiyi kifayət qədər davamlı maddə əldə etdi. Necə ki, bağlayıcı maddələrin xüsusiyyətləri insana məlum oldu - su ilə qarışdıqdan sonra nisbi güc əldə edən gil və yağlı torpaq. Bununla belə, kifayət qədər güc vermədilər. Buna görə də Çin, Hindistan və Misirdə təxminən 3 min il eramızdan əvvəl. e. xammalın istilik müalicəsi vasitəsilə süni bağlayıcılar - gips və əhəng hazırlanmışdır.

XIX əsrin 60-cı illərində. Fransız bağban Joseph Monnier dünyanın ən davamlı beton ağac çəlləklərini icad etdi. O, sadəcə olaraq metal torunu yuvarladı və beton məhlulla doldurdu. O zaman Monye hətta onun ixtirasının yaxın gələcəkdə əksər binaların, xüsusən də hündürmərtəbəli binaların tikintisi üçün əsas material olacağından şübhələnmirdi.

Əsrlər keçdi, betondan gəmiqayırma (20-ci əsrin birinci yarısında dəmir-betondan istifadə etməklə çoxlu çay və dəniz gəmiləri tikildi), aviasiya (qanadların və füzelajların istehsalı) kimi tikintidən uzaq görünən digər sahələrdə istifadə olunmağa başladı. təyyarə ), dəmir yolu nəqliyyatı (dəmir yolu vaqonları və vaqon çənləri çərçivələri). Amerikalılar daha da irəli getdilər: Ayda ixtisaslaşdırılmış anbarlar sistemi ilə beton zavodu tikməyi təklif etdilər. Bunun üçün Yer kürəsindən beton və digər zəruri tikinti materialları çatdırılmalı idi və çatdırılma özü xüsusi nəqliyyat gəmilərindən istifadə etməklə həyata keçirilməli idi.

Beton döşəmələrin qorunması üçün tədbirlər

Zirzəmi nümunəsindən istifadə edərək döşəmənin qorunması tədbirlərini nəzərdən keçirin. İlk növbədə, səthin bərabərliyinə və zirzəmi döşəmə plitələrinin altında yerləşən alt təbəqənin yaxşı sıxılmasına diqqət yetirilməlidir. Düz bir təməl səthini təmin etmək üçün ən etibarlı yol, təxminən 8 sm qalınlığında bir düzəldici beton qatının quraşdırılmasıdır.

Qazıntının doldurulması yüksəkdirsə, doldurucu material təxminən 30-40 sm qalınlığında təbəqələrə qoyulmalı və sıxılmalıdır.

Yeraltı suyun təzyiqinə məruz qaldıqda, zirzəmi döşəməsi sərt dəmir-beton plitələrdən hazırlanmalıdır: onların ölçüləri statik hesablama ilə müəyyən edilir. Su təzyiqi altında olmayan döşəmə plitələrinin qalınlığı ən azı 120 sm olmalıdır.

Su keçirməyən screeds və sızdırmazlıq mastikasının istifadəsinə gəldikdə, bunun (istifadənin) yalnız düz drenaj qurğusu sayəsində yeraltı su təzyiqinin uzunmüddətli təsirinin olmayacağına zəmanət verildikdə məqsədəuyğun olduğunu söyləmək olar. Suya davamlı örtüklər və sızdırmazlıq mastik örtüyünün yalnız möhkəmləndirilmiş, tikişsiz və bərabər aşınmış döşəmə plitələrinə qoyulması tövsiyə olunur.

Suya davamlı bir şap quraşdırmadan əvvəl, təməlin səthi təmizlənməlidir, nəmləndirilməlidir və sement-qum mastikası və ya astarla yağlanmalıdır. Bu vəziyyətdə, şapın məhlulunun tərkibinə, sement sərfinə, su-sement nisbətinə və hissəcik ölçüsünün paylanmasına xüsusi diqqət yetirilməlidir. İstehsalçının göstərişlərinə uyğun olaraq işlənmiş əlavələr də məhlulun sıxlığını yaxşılaşdıra bilər.

Döşəmə bir iş dövründə quraşdırılmalı, onun qalınlığı təxminən 3 sm olmalıdır.Spit diqqətlə sıxılmalı və hamarlanmalıdır.

Sızdırmazlıq mastikalarına gəldikdə, onlar bir neçə təbəqədə davamlı olaraq tətbiq edilməlidir. İstehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş minimum mastika istehlakına riayət edilməlidir.

Sərtləşmədən əvvəl suya davamlı şaplar və sızdırmazlıq mastikaları qeyri-bərabər və çox sürətli qurumadan qorunmalı və lazım olduqda nəmləndirilməlidir.

Və sərtləşdikdən dərhal sonra, sızdırmazlıq mastikası qoruyucu təbəqə tətbiq etməklə zədələnmədən qorunmalıdır.

Bir qayda olaraq, zirzəmilərin döşəməsində, əsasən, döşəmənin quruluğu ilə bağlı yüksək tələblər qoyulur. Buna görə, döşəmə plitəsinə bir su yalıtım filmi qoyulmalıdır. Üst-üstə düşən birləşmələrlə, bütün səthə yapışdırılmış və bir örtük təbəqəsi ilə, tercihen bir təbəqə ilə iki qatlı su yalıtımı. Dikişlərin kifayət qədər geniş şəkildə üst-üstə düşməsinə (təxminən 10 sm) və onların yapışdırılmasının diqqətlə yerinə yetirilməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Quraşdırıldıqdan dərhal sonra rulonlu su yalıtımı qoruyucu təbəqə ilə örtülməlidir, bu da su yalıtımından ayırıcı bir filmlə ayrılmalıdır.

Sement-qum, sement-beton və asfalt-beton döşəmələr

Bu cür döşəmələr beton hazırlığa qoyulmuş beton bazaya malikdir - yivli səthi olan bir alt təbəqə. Beton örtüyü 200 dərəcəli betondan, gövdəsi 2 sm, hissəcik ölçüsü 15 mm-ə qədər olan çınqıl üzərində hazırlanır. Beton qarışığı 2-2,5 m enində zolaqlara qoyulur, sonra döşənmiş betonun sahəsi mayak relsləri ilə məhdudlaşdırılır və vibrasiyalı relslər və ya ərazi vibratorları ilə sıxılır, sıx vəziyyətdə isə rammers ilə sıxılır.

Döşəmə səthinə beton qarışığın düzülməsi ilə eyni vaxtda uzun qulplu mala, taxta mala və metal mala ilə hamarlanır. Həddindən artıq sement bir rezin bant ilə bir kazıyıcı ilə çıxarılır.

Beton döşəmənin sonunda döşəmə səthi ütü masası və ya rezin bantla bitir. Beton kütləsinin son sərtləşməsindən əvvəl hamarlama aparılmalıdır.

Sement örtüyü 3-4 sm konus layihəsi ilə ən azı 150 dərəcəli sement-qum harç əsasında hazırlanır.