Monolitik polikarbonat yalnız "şüşə keçid temperaturu" 150 ° C-dən yuxarı olan temperaturda qəliblənə bilər. Bu vəziyyət müşahidə edilmədikdə, qəliblənmiş məhsulda daxili gərginliklər yaranır ki, bu da təsir gücünün pisləşməsinə və kimyəvi hücuma həssaslığın artmasına səbəb olur. Digər təbəqə materiallarından fərqli olaraq, monolitdəki daxili gərginliklər çılpaq gözlə görünmür. Əlbəttə ki, məhsulu yumşaltmaqla onlarla məşğul ola bilərsiniz, lakin bu prosedur əmək və enerji tələb edir və özünü ödəmir.

Polikarboat təbəqəsi termoformasiyadan əvvəl qurudulmalıdır. Adi təbəqələrin qurudulması 120 ° C temperaturda, güzgü və yansıtıcı təbəqələr üçün 110-115 ° C temperaturda aparılmalıdır. Prosesin müddəti təbəqənin qalınlığından və saxlama zamanı təbəqənin udduğu nəmin6 miqdarından asılıdır. Vaxtı müəyyən etmək üçün aşağıdakıları etməyi məsləhət görürük. Eksperimental partiyanın vərəqindən 2-3 kiçik nümunə kəsin. - Onları 110° - 120°C-yə qədər qızdırılan sobaya qoyun. Hər 2-3 saatdan bir növbəti nümunəni sobadan çıxarın və 170 ° - 180 ° C qəlibləmə temperaturuna qədər qızdırın. Nümunədə baloncuklara baxın. 10 dəqiqədən sonra heç bir kabarcık əmələ gəlmirsə, material qurudur. Baloncuklar görünsə, bu, əlavə qurutma tələb olunduğunu göstərir.

Qoruyucu xarici örtüklə termoformasiya yalnız materialın əvvəlcədən qurudulmasını tələb etmədikdə və məhsulun optik xüsusiyyətlərinə yüksək tələblər olmadıqda mümkündür. Digər hallarda, plastik filmi çıxarmaq tövsiyə olunur.

Vakuum formalaşması.

Vakuum formalaşdırmaq üçün istənilən müasir maşında həyata keçirilir. Bu məqsədlə təbəqəni hər tərəfdən tutan və bütün proses boyunca tutan avtomatik maşınlardan istifadə etmək məsləhətdir. Bu, 1 - 2 mm qalınlığında təbəqələrlə işləyərkən xüsusilə vacibdir, 5% -ə qədər kiçilə bilər və buna görə də möhkəm sabitlənməlidir.

Təzyiqli qəlibləmə.

Bu proses vakuum formalaşmasına bənzəyir. Qübbəli səthlərin və qapaqların asanlıqla qəliblənməsinə imkan verir. Bu üsul əvvəlcədən qurutmadan da istifadə edilə bilər, çünki o, az nisbi uzanma tələb edir və məhsulun forması çox sadədir (sferik və ya demək olar ki, sferik).

pulsuz qəlibləmə

Əvvəlcədən qurutma olmadan edilə bilər, lakin yerli həddindən artıq istiləşmədən qaçınmaq üçün diqqətli temperatur nəzarəti tələb olunur. Bu halda, idarə olunan hava dövranı olan sobalardan istifadə edilməlidir. İstehsal prosesində materialın büzülməsinə nəzarət etmək lazımdır, çünki bu üsulda təbəqə çərçivəyə sabitlənmir.

İstilik xətti boyunca əyilmə

Əvvəlcədən qurutma olmadan həyata keçirilə bilər, lakin dəqiq temperatur nəzarəti tələb olunur. Başlanğıcda, çarşafların daha sürətli qızdırıldığı əyilmə xəttinin uclarında həddindən artıq istiləşmə aşkar ediləcək. Temperaturu 150 ° C-dən aşağı olan yerlərdə əyilmənin aparılmamasını təmin etmək üçün xüsusi diqqət yetirilməlidir. Əks təqdirdə, daxili gərginliklər meydana gəlir, buna görə təbəqə təsir gücünü itirir.

Döngənin keyfiyyətini yoxlamaq üçün bir təcrübə keçirə və əyilməklə düz bir səthə qoyaraq çəkiclə vura bilərsiniz. Nümunənin uğursuzluğu əyilmə temperaturunun çox aşağı olduğunu göstərəcək.

qalınlığı 3 mm-dən çox olan monolitik polikarbonat keyfiyyətcə yalnız ikitərəfli əyilməyə imkan verən avadanlıqlarda əyilə bilər. 6 mm qalınlığa qədər təbəqələr üçün qoruyucu filmi çıxarmadan əyilmə mümkündür. Qalınlığı 6 mm-dən çox olduqda, istilik vaxtı və temperaturu qoruyucu filmin ən azı əyilmə yerindən çıxarılmasını tələb edir.

Müstəqil olaraq əsaslı təmir və ya yay kottecində (şəhərdən kənarda və ya şəhər ərazisində yerləşən) kiçik strukturların tikintisi ilə məşğul olmaq qərarına gələn bir şəxs mütləq bir neçə problemi həll etmək ehtiyacı ilə qarşılaşacaqdır. Məsələn, hansı tikinti materialını seçmək, hansı alətdən istifadə etmək və ya polikarbonatı necə bükmək (seçim ona düşdüsə).

Polikarbonatın üstünlükləri

Polikarbonat insan tərəfindən həyatının müxtəlif sahələrində istifadə olunur. Məsələn, bağ evlərində, eyvanlarda, damlarda, kanoplarda, böyüklər və uşaqların istirahəti üçün nəzərdə tutulmuş yerlərdə istixanaların və gazebosların tikintisində istifadə olunur. Polimerin belə populyarlığı çox sayda şübhəsiz üstünlüklərin olması ilə əlaqədardır. Bunlara aşağıdakı xüsusiyyətlər daxildir:

1. Uzun xidmət müddəti on ildən çoxdur.
2. Material, sərhədləri qırx dərəcə şaxta və yüz iyirmi dərəcə istilik olan geniş bir temperatur aralığında istifadə zamanı keyfiyyətlərini itirmir.
3. Emal asanlığı. Termoplastik sadə, lazımlı bir alətdən istifadə edərək kəsilə, qazıla bilər.
4. Yüksək səs izolyasiya xüsusiyyətləri termoplastikdən yaşayış məntəqələrindən keçən avtomobil yolları boyunca və ya ofis arakəsmələri üçün səs keçirməyən ekranların tikintisində istifadə etməyə imkan verir, hər bir işçiyə sakit, rahat, ayrıca iş yeri yaratmağa imkan verir.
5. Termoplastik panellərin yüksək elastikliyi materialın müxtəlif bucaqlarda əyilməsinə imkan verir, müxtəlif mürəkkəb və sadə formalar yaradır.
6. maddi şəffaflıq. Polikarbonat günəş işığının təxminən doxsan faizini özündən keçirə bilir.
7. Asanlıq. Termoplastik panellər digər oxşar materiallardan, xüsusən də şüşədən daha yüngüldür. Bu, yüksək hündürlükdə materialla işləməyi asanlaşdırır.
8. Güc. Material, plitələrin səthində toplana bilən yağıntıların şiddətindən yaranan ağır yüklərə tab gətirə bilir.
9. Material qızdırılan və soyuq vəziyyətdə əyilə bilər, bu da polimeri oxşar xüsusiyyətlərə malik digər materiallardan müsbət şəkildə fərqləndirir. Əyri təbəqələr oval formalarda əyildikdə belə çatlamır, lakin bir az əyilmə dərəcəsi ilə. Bu, termoplastikanın əla axıcılığı sayəsində mümkün olur.
10. Polikarbonatın quruluşu belədir ki, təbəqələri kəsərkən, kəsilmə yerlərində onların kənarları kəskin deyil, bu da materialla işləyərkən bir insanın xəsarət alma ehtimalını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Polikarbonatın əyilməsi üçün zəruri addımlar

Mürəkkəb konfiqurasiyalı strukturlar yaratmaq üçün bir polimer materialdan istifadə etmək üçün "Hüceyrəvi və ya monolit polikarbonatı necə əymək olar?" Sualına cavab verə biləcək biliklərə sahib olmalısınız. Termoplastikanın xüsusiyyətləri haqqında məlumat və materialla işləmək üçün tövsiyələr tələb olunan bilik kimi çıxış edə bilər. Qatran Bükülmə Tövsiyələri:

1. Polimeri əymək üçün istifadə ediləcək alətin hazırlanması. Belə bir alət, çilingərlərin işində istifadə olunan bir masa və ya iş dəzgahına quraşdırılmış və sabitlənmiş bir mengenedir.
2. Satın alınan materiala əlavə olunan sənədlərdən, panelləri əymək üçün minimum radiusun nə olduğunu öyrənməlisiniz. Məsələn, 4 mm qalınlığında olan plitələr 60 santimetrdən çox radiusla əyilə bilər.
3. Plitələr petek termoplastikdirsə, onda onların yalnız hüceyrələrin uzunluğu boyunca əyilməsinə icazə verilir. Əks halda, material mexaniki zədə ala bilər.
4. Çarşaflar bir vida ilə sabitlənməlidir, bundan sonra hətta "çılpaq" əllərlə də etibarlı şəkildə əyilə bilər.

Özünüz tikinti və ya əsaslı təmirlə məşğul olsanız, həmişə bir çox problemli məsələlər var. Məsələn, bir tikinti materialı olaraq polikarbonat seçdiniz, bu da əyri olmalıdır. Bu gün sizə polikarbonatı öz əlinizlə bir açı və ya 90 dərəcə bir açı ilə necə bükəcəyinizi söyləyəcəyik.

Üstünlüklər

Əla keyfiyyətlərinə görə bu material getdikcə populyarlaşır. Həyatın müxtəlif sahələrində istifadə olunur. Karbonat təbəqələri istirahət zonalarının, kiçik binalar üçün damların, eyvanların üstündəki kanopların tikintisində istifadə olunur. Onun xidmət müddəti 10 ildən çoxdur. Polikarbonat şəffaf, yüngül və davamlı plastik materialdır. Fotoşəkildə göstərildiyi kimi, dachada ondan istixanalar və gazebos tikilir.

• Quruluşuna görə material çox davamlıdır, buna görə də tikintinin müxtəlif sahələrində tətbiq tapmışdır;
• Asanlıq. Plastik təbəqələr adi şüşədən bir neçə dəfə yüngüldür. Bu, hətta hündürlükdə işləməyi mümkün edir;
• Material şəffafdır. Monolitik polikarbonat, gün işığının demək olar ki, 90%-ni keçir. Ancaq bu məhsulun ikinci növü hüceyrəlidir, işığı daha pis ötürür;
• Çarşaflar elastikdir. Müxtəlif formalar yaratarkən, hər hansı bir açıda əyilə bilərlər;
• Kompleks emal tələb etmir. Məhsul doğaçlama alətləri ilə kəsilə və emal edilə bilər;
• Temperatur şəraitinə - 40 dərəcədən + 120 dərəcəyə qədər davam edə bilər. Bu, bu materialın başqa bir üstünlüyüdür: yüksək temperaturun olduğu binanın daxili hissələrində istifadə edilə bilər;
• Səs-küydən qoruyur.

Bu günə qədər iki növ polikarbonat var - monolit və hüceyrəlidir. Müasir tikintidə çox populyarlaşırlar. Çarşafların, məsələn, düzgün bir açı ilə necə bükülə biləcəyini başa düşmək üçün əvvəlcə bir növün digərindən necə fərqləndiyinə baxırıq.

Monolit

Tökmə materialı asanlıqla emal edilə bilər: mişarlanmış və qazılmış, fotoşəkildə göstərildiyi kimi ağac və metal üçün doğaçlama alətlərindən istifadə etməklə.

Plastik məhsul kifayət qədər güclüdür. Beləliklə, 12 mm qalınlığında olan karbonat güllə keçirməzdir. Ən kiçik təbəqə qalınlığı 2 mm-dir. Müvafiq olaraq, bu cür təbəqələr daha ucuzdur.

Mobil

Yüngül plastik materialdır. Məhsul fotoşəkildə göstərildiyi kimi xüsusi jumpers ilə birləşdirilmiş 2-3 vərəqdən hazırlanır. Plitələr arasında xüsusi boşluqlar yaranır. 1 kv.m. Vərəqin çəkisi təxminən 800 qramdır.

Bu materialın hər iki növü xassələri baxımından dam örtüyünə daha çox bənzəyir. Polikarbonat kifayət qədər gücə malikdir ki, bucaq altında əyildikdə dəyişikliklərə müqavimət göstərə bilər.
Polikarbonat digər plastik və plastik materiallardan soyuqda belə əyilə bilməsi ilə fərqlənir. 90 dərəcə bir açı ilə əyilmək üçün digər materiallar isə, istilik lazımdır. Karbonatla işləmək üçün standartlara uyğun olaraq icazə verilən soyuq əyilmə radiusunu nəzərə almaq vacibdir. Bu məlumatı satıcı ilə yoxlaya bilərsiniz.

Vərəqi bükmək üçün onu bir mengeneyə yerləşdirmək lazımdır, bundan sonra fotoşəkildə göstərildiyi kimi əllərinizlə bir açı ilə əymək olar. Əla keyfiyyətləri sayəsində məhsul problemsiz əyilir və ona istədiyiniz formanı verə bilərsiniz. Karbonatın yaxşı gücü, hətta təzyiq altında olsa da, materialı məhv etmir. Qırılmır və çatlamır, hamar və eyni dərəcədə möhkəm qalır.

Plastikin yaxşı axıcılığa malik olduğunu nəzərə almağa dəyər. Hətta +120 dərəcəyə qədər olan temperaturda göstərici otaq temperaturunda olduğu kimi demək olar ki, eyni qalır. Bu o deməkdir ki, karbonatı əymək üçün onu qızdırmamalısınız, çünki hər halda əyiləcək.

Pətək məhsulu ilə işləyirsinizsə, fotoşəkildə göstərildiyi kimi, yalnız pətək hüceyrələri boyunca əyilə biləcəyini unutmayın. Bununla belə, bu növ materialları metal təbəqələrlə eyni açıya bükmək olmaz. Bu halda, hətta məhsulun qızdırılması da əyilmə radiusunu azaltmağa kömək etməyəcəkdir. Buna görə də, 90 dərəcə bir açı yaratmaq üçün karbonatı qızdırmağın mənası yoxdur.

Kifayət qədər yaxşı tikinti keyfiyyətlərinə malik olan polikarbonat təbəqələr tez-tez istixanaların, üzlüklərin və s. istehsalında istifadə olunur.

Xülasə

Polikarbonatı əymək üçün yalnız bir təbəqə götürməlisiniz və materialı qızdırmağa müraciət etmədən əllərinizlə etməlisiniz. Yalnız satın aldığınız materialın minimum əyilmə radiusunun nə olduğunu yoxlamağı unutmayın. Bundan əlavə, işin sadəliyi və rahatlığının təbəqələrin qalınlığından asılı olduğunu nəzərə almaq lazımdır.

Polikarbonatın ən maraqlı iki xüsusiyyəti şəffaflıq və elastiklikdir. Birinci xüsusiyyət, materialı silikat şüşə ilə birlikdə istifadə etməyə imkan verir - polimer daha güclüdür, istehsalı daha ucuzdur və şəffaflıq baxımından şüşədən cəmi 10-15% aşağıdır. Dizaynerlər müxtəlif konfiqurasiyaların işıq ötürən strukturlarını yaradaraq ikinci keyfiyyətdən həvəslə istifadə edirlər.

İstifadə sahələri

• Mebel - şüşə əvəzinə şəffaf plastik ultra müasir texno-stil mebellərinin qiymətini azaltmaqla yanaşı, ona son dərəcə qeyri-adi konturlar verir. Kreslolar və masalar, kreslolar və dəyirmi əyri formalı rəflər, orijinal konturlar adi interyeri asanlıqla unikal bir interyerə çevirir.

• Qablar həm cazibədar görünən, həm də deformasiyaya uğramayan eyni qırılmaz şəffaf qablardır: polimerin gücü şüşənin möhkəmliyindən 250 dəfə çoxdur.
• Daxili və xarici strukturlar - arakəsmələr, səs-küy maneələri, qapılar, giriş qrupları, fasad örtüyü - şəffaf bir əyilmə materialı əvəzolunmazdır.
• Kiçik memarlıq obyektləri - istixanalar, istixanalar və əlbəttə ki, gazebos. Ən çox əl ilə edilən sonuncudur. Fotoda - yuvarlaq bir gazebo.
• İşıq ötürmə konstruksiyaları - stadionların, sirklərin, böyük binaların, karkas örtüklərinin, anqarların, səma pəncərələrinin və s. Bu gün kemerli strukturların böyük əksəriyyəti polikarbonatla örtülmüşdür, çünki ona istədiyiniz əyilmə vermək daha asandır.

Materialın qəliblənməsi

Formalaşdırma materiala müəyyən bir əyri formanın verilməsi prosesidir. Bir qayda olaraq, bunun üçün təbəqənin istilik müalicəsi, forma vermək üçün bir matrisin və s. Bununla birlikdə, polikarbonat vəziyyətində, evdə olduqca əlverişli olan digər üsullar da mümkündür.

İstilik müalicəsi

Bükülmə, əyilməni saxlamaq və eyni zamanda deformasiya etməmək qabiliyyəti kifayət qədər məhsuldarlıq indeksi ilə təmin edilir. Artan temperaturla, axıcılıq müəyyən dərəcədə artır, yəni təbəqələrə yalnız bir əyilmə deyil, həm də mürəkkəb bir forma verilə bilər. Həm monolit, həm də hüceyrəli polikarbonat işlənir.

1. Bir polimer üçün optimal istilik temperaturu 150-190 C hesab olunur. Evdə qəlibləmə aparmaq üçün sobanı aşağı və yuxarı istilik elementləri ilə təchiz etmək lazımdır.
2. Çarşaflar əvvəlcədən qurudulur - 115 C temperaturda sobaya qoyulur.
3. Qurutma təxminən 2,5 saat çəkir. Nümunə qurudulduqdan və 200 C-yə qədər qızdırıldıqdan sonra üzərində qabarcıqlar görünməzsə, material hazır sayılır.
4. Kalıplama üçün polikarbonat 180-220 C-yə qədər qızdırılır və sonra matrislərə yerləşdirilir - qəlib şablonu.
5. Çarşaflar hər iki tərəfdən qızdırılır.

Kalıbın son mərhələsinin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq üç növ fərqlənir.

• Vakuum - çərçivəyə sabitlənmiş təbəqələr qızdırılır, sonra havanın çıxarıldığı bir qəlibə yerləşdirilir. Vakuum qəlibləmə evdə nadir hallarda istifadə olunur, çünki əlavə avadanlıq tələb olunur və nazik mürəkkəb relyef - qablar, maskalar, oyuncaqlar əldə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
• Təzyiqli qəlibləmə - bu halda, qurutma prosesi göz ardı edilə bilər və material dərhal 200 C-yə qədər qızdırıla bilər. Sonra təbəqə bir qəlibə yerləşdirilir və öz çəkisi altında istənilən formanı alır. Bu şəkildə sadə sferik elementlər öz əlləri ilə hazırlanır.
• Mexanik qüvvə - material matrisin mənfi hissəsi ilə sıxılır.

Xəttin əyilməsi

Bu üsul ən çox evdə istifadə olunur. Kemerli strukturlar üçün monolitik və ya pətək təbəqələr - bir visor, istixanalar, mürəkkəb bir forma ehtiyac yoxdur, çoxbucaqlı bir archə gəldikdə yalnız hamar bir əyilmə və ya bir açı ilə əyilmək lazımdır.

Texnologiya sadədir: tələb olunan sahə bir bina saç qurutma maşını ilə qızdırılır və istənilən açı ilə bükülür. Bucağın mümkün dəyəri məhsulun pasportunda göstərilir, çünki müxtəlif qalınlığa malik materiallar üçün fərqlidir. Fotoda - iş anı.

soyuq formalaşdırma

Yalnız fiziki səy tələb edir. Polikarbonat istilənmir və qurudulmur, lakin normal şəraitdə işlənir. İstehsalda bunun üçün metal rulonlardan istifadə olunur.

Öz əllərinizlə vərəq bir vitse-də sabitlənir və lazımi forma əl ilə verilir.

• Yavaş-yavaş istiləşmədən əyilmək lazımdır, şablondan istifadə etmək məsləhətdir. Materialın deformasiyası olduqca sadədir, lakin digər variantlardan fərqli olaraq, monolitik polikarbonatda deformasiyanın başlanğıcı vizual olaraq müəyyən edilmir, lakin sonrakı əməliyyat zamanı özünü göstərir.

• Maksimum bucaq təbəqənin qalınlığına əsasən hesablanır: dəyər 150 ilə vurulur.
• Bununla belə, əgər termal formalaşdırma zamanı material bərkiyir, forma alırsa, soyuq formalaşdırma zamanı qalıq gərginlik təbəqənin əvvəlki vəziyyətinə qayıtmağa çalışmasına səbəb olur. Materialın tələb olunan bucağı tutması üçün onu 25% daha böyük bir dəyərlə əymək lazımdır.

Videoda məhsulun qəliblənməsi daha ətraflı nəzərdən keçirilir.

Monolitik polikarbonatın əyilməsi, kəsilməsi, yapışdırılması

İstilik xətti boyunca əyilmə əvvəlcədən qurutma olmadan həyata keçirilə bilər, lakin bu da dəqiq temperatur nəzarətini tələb edir. Başlanğıcda, çarşafların daha sürətli qızdırıldığı əyilmə xəttinin uclarında həddindən artıq istiləşmə aşkar ediləcək.

Temperaturu 155 ° C-dən aşağı olan yerlərdə əyilmənin aparılmamasını təmin etmək üçün xüsusi diqqət yetirilməlidir. Əks təqdirdə, daxili gərginliklər meydana gələcək, bunun nəticəsində təbəqə təsir gücünün əhəmiyyətli bir hissəsini itirəcəkdir.

Döşəmə xəttinə qoyulmuş nümunənin və ya iş dəzgahının əyilmə xətti yuxarıda olan əyilmə xəttinə ağır çəkiclə vuraraq materialın kiçik əyilmiş nümunələri ilə sınaqdan keçirmək və onların təsir gücünü yoxlamaq çox tövsiyə olunur. Nümunə çatışmazlığı əyilmə temperaturunun çox aşağı təyin edilməsi demək olardı.

Qalınlığı 3 mm-dən çox olan təbəqələri əyərkən, qənaətbəxş nəticələr yalnız xətt boyunca ikitərəfli əyilməyə imkan verən avadanlıqlarda əldə edilə bilər. İstilik xətti boyunca əyilmə yalnız qalınlığı 6 mm-dən az olan təbəqələr üçün məhsulda qoruyucu polietilen plyonka saxlanılmaqla həyata keçirilə bilər.

Qalınlığı 6 mm və ya daha çox olan təbəqələr vəziyyətində, istilik müddəti və təbəqənin səthindəki temperatur çox yüksək olacaq, bu da polietilenin yerli əriməsinə səbəb olacaqdır. Kalıplamadan əvvəl, polietilen istilik xətti boyunca çıxarıla bilər, bununla da əriməsinin qarşısını alır və polietilen örtüyü təbəqənin qalan hissəsinin çox hissəsində buraxır, bu da qəlibdən sonra işləməyi asanlaşdırır.

Monolitik polikarbonatın kəsilməsi:

Çarşaflar ağac mişarları ilə asanlıqla kəsilir. Yüksək sürtünmə polikarbonatın əriməsinə səbəb olduğu üçün yüksək sürətli polad kəsmə avadanlığından qaçınmaq lazımdır. Gilyotin kəsmə istifadə edə bilərsiniz, lakin bu üsul 5 - 6 mm-dən yuxarı qalınlıqlar üçün tövsiyə edilmir, çünki kəsilmiş kənar kobud və deformasiyaya uğramışdır.

Sənaye infraqırmızı lazer sistemlərinin köməyi ilə lazer kəsimindən istifadə etmək mümkündür. Kəsilmiş kənar adətən yanmış görünür və yüksək yerli temperatur səbəbindən daxili gərginliklər yarana bilər. Lazerlə kəsildikdən sonra məhsulları 130 °C temperaturda 1 - 2 saat tavlamaq tövsiyə olunur. Yaxşı nəticələr əldə etmək olar tənzimlənən maşında hidromexaniki kəsmə istifadə edərək.