İstilik və su borularının qaynaqlanması üçün elektrodlar. İstilik və su təchizatı üçün boruların qaynaqlanması üçün elektrodlar. Hansı elektrodlar istilik borularını qaynaq etmək üçün ən yaxşısıdır Hansı elektrodlar istilik borularını qaynaq etmək üçün yaxşıdır

Elementləri birləşdirmək üçün qaynaq avadanlığının istifadəsi müəyyən bacarıq və bacarıqlara sahib olmağı tələb edir. Bu proseduru yerinə yetirmək üçün müxtəlif nüansları və parametrləri nəzərə almaq vacibdir. Hər bir fərdi hal üçün material seçiminə xüsusi diqqət yetirilir. Qaynaq rejiminə, dikişin ölçüsünə və onun xüsusiyyətlərinə təsir edən elektrodlardır. Bununla belə, birləşmənin gücünə ən əhəmiyyətli təsir göstərirlər.

Hər hansı bir əlaqə qurarkən, materialın xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır, çünki boru qaynağı üçün hər bir elektrod növü fərdi xüsusiyyətlərə malikdir. Bu o deməkdir ki, hər bir xüsusi əlaqə müəyyən elektrodlar tərəfindən həyata keçirilir. Beləliklə, müəyyən bir prosesə uyğunluğunu müəyyən etmək üçün bütün növləri öyrənməlisiniz.

Borular üçün elektrodların qaynaq parametrləri

Boru kəmərlərinin qaynaqlanması üçün rutil-turşu elektrodlarının əsas üstünlüyü elementlərin dar birləşməsi ilə şlakın çıxarılmasıdır.

• Rutil örtük cəlbedici görünüşlü bir tikiş əmələ gətirir, şlakları yaxşı təmizləyir, təkrar istifadə edildikdə tez alışır. Tətbiq - künc birləşmələri və yapışqanların yaradılması.
• Rutil + əsas örtük kök birləşmələrini əldə etməyə imkan verir. Onlar əsasən orta və kiçik diametrli elementləri olan boru kəmərlərində istifadə olunur.
• Rutil selülozla örtülmüş elektrodlar qalın örtüklü elementlərin qaynaqlanması üçün universal bir həll hesab olunur.
• Selüloz örtüyü, yüksək diametrli indeksli boruları birləşdirərkən çevrəvi tikişləri yerinə yetirməyə imkan verir. Bunlar boru qaynağı üçün ən yaxşı elektrodlardır.
• Əsas elektrodlar, dikişin mövqeyindən asılı olmayaraq hər hansı bir dok üçün istifadə olunur. Sabit boru birləşmələrinin qaynaqını da yerinə yetirirlər, bu da çox rahatdır. Belə qaynaqdan olan tikiş daha az cəlbedici bir görünüşə malik olsa da, qaynaqda çatlaq riski azalır. Belə elektrodların istifadəsindən ən böyük effekt qalın divarları və zəif qaynaq xüsusiyyətləri olan elementləri birləşdirərkən əldə edilə bilər. Güclü poladı birləşdirərkən əsas elektrodlardan istifadə etmək də effektivdir.

Material xassələri

Qaynaq metalı əsas metal ilə eyni möhkəmliyə və möhkəmliyə malik olmalıdır. Buna görə də, DIN EN 499 uyğun olmalıdır boru qaynaq üçün elektrodlar marka öyrənmək lazımdır. Bu sənəd dartılma gücü, gəlir gücü və qaynaq metal möhkəmlik tənzimləyir.

Məsələn, E 46 3 B 4 2 H5 təyinatlı elektrodlar aşağıdakı parametrlərə malikdir:

• E hərfi əl ilə qaynaq üçün nəzərdə tutulmuş elektrodları bildirir. Su borularının qaynaqlanması üçün belə elektrodlardan istifadə edə bilərsiniz.
• Sonra gəlir gücü göstəricisi gəlir, 460 N / mm 2 minimum hədd hesab olunur.
• Növbəti təyinat, çatlaqın inkişafına kömək edən temperaturdur, -30 0 C.
• B - örtük növü deməkdir, bu halda - əsas.
• Növbəti nömrə tətbiq olunan cərəyandır. 4 - birbaşa cərəyandan istifadə edərək qaynaq.
• Sonra dikişin istiqamətinin təyin edilməsi gəlir. 2 - hər hansı, şaquli istisna olmaqla.
• Son təyinat, çökdürülmüş metalın ehtiva edə biləcəyi hidrogen miqdarıdır. H5 5 ml/100 q deməkdir.

Diametrik bölmə

Boru kəmərləri üçün elektrodların diametri böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bu dəyər doldurucu materialın istehlakına və qaynaqların xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.

Nominal diametr örtülməmiş çubuğun qalınlığıdır. Hər bir elektrod növü üçün örtük qalınlığı fərqlidir, GOST 9466-75 ilə tənzimlənir.

Əhatə dairəsi elektrodun ümumi diametrinin çubuq diametrinə nisbəti ilə müəyyən edilə bilər:

• İncə bir örtük 1,2-yə bərabər və ya ondan az hesab olunur.
• Orta əhatə dairəsi 1,45-ə bərabər və ya ondan az olaraq müəyyən edilir.
• Diametrlərin bərabər nisbəti ilə və ya 1,8-dən az - qalın bir örtük.
• Diametr nisbəti 1,8-dən çox olarsa. Bu örtük xüsusilə qalın olacaq.

Qeyd edək ki, xaricdən gətirilən məhsullar da bu qaydalara uyğun olmalıdır. Bununla belə, onların diametrlərinin Rusiya standartlarına uyğunluğunu qeyd etmək nadir hallarda mümkündür.

Təxmini elektrod gücü

Diametrdən asılı olaraq elektrodların əsas imkanları müəyyən edilir:

• 8-12 mm diametrli elektrodlarla işləyərkən cərəyan gücü 450 A-dan çox olmamalıdır, qaynaqlanan materialın qalınlığı 8 mm-dən yüksək ola bilər. Belə elektrodların uzunluğu 35-45 sm-dir.Əsas tətbiqi yüksək məhsuldarlığa malik sənaye avadanlıqlarıdır.
• 6 mm diametrli elektrodlar 230-370 A cərəyan gücündə istənilən növ polad ilə işləməyə imkan verir, qaynaq materialının qalınlığı 4 ilə 15 mm arasındadır. Peşəkar məqsədlər üçün istifadə olunur.
• Alaşımlı və aşağı karbonlu poladdan hazırlanmış qaynaq məhsulları üçün 1,5 ilə 3 mm diametrli elektrodlar uyğun gəlir. Bu halda, birləşdiriləcək materiallar 1-5 mm aralığında qalınlığa malik ola bilər. 2-5 mm diametrli bir materialdan istifadə edərək, istilik borularının qaynaqlanması üçün hansı elektrodların ən yaxşı olduğu problemini həll etmək mümkündür.

Qeyd etmək lazımdır ki, hər bir elektrod növü üçün öz cari gücü müəyyən edilir.

İşə başlamazdan əvvəl boruları hansı elektrodlarla qaynaq edəcəyinə qərar verməyə dəyər. Qaynaq üçün düzgün seçilmiş material yüksək keyfiyyətli və davamlı bir tikiş etməyə imkan verir.

Yüksək temperaturlu soyuducu olan bir qazanın istifadə edildiyi avtonom istilik sistemlərində boruları birləşdirmək üçün ən çox elektrik qaynağı istifadə olunur. Boru birləşmələrini birləşdirən bu üsul sıx və etibarlıdır, bu xüsusilə güclü istilik yükləri altında vacibdir.

Elektrik qaynağı metal parçaların (profillərin, boruların) yerli metal ərimə üsulu ilə birləşdirilməsi üsuludur. Alternativ cərəyanı birbaşa cərəyana çevirən bir qaynaq maşını istifadə edərək elektrik qövsü istifadə edərək lazımi temperatura qədər qızdırılır.

Bir elektrodda bir elektrik qövsü yaranır - bir metal çubuq. Qövs sahəsində metalı eyni vaxtda əridən, lakin onun hava ilə təmasda olmasına və oksidləşməsinə imkan verməyən xüsusi bir mühit yaradılır.

Qaynaq köməyi ilə, flanş və ya qutu birləşmələrində olduğu kimi, sızma ehtimalı olan iki boru arasında sıx bir əlaqə yaratmaq mümkündür. Bunu etmək üçün, hər iki boru hissəsinin kənarlarında metalı əritməklə yüksək keyfiyyətli qaynaq yerinə yetirmək vacibdir. Qaynaqçılar metalın növündən, qaynaq ediləcək elementlərin qalınlığından və onların nisbi mövqeyindən asılı olaraq bir neçə əsas tikiş növündən istifadə edirlər:

• butt - boruların bir-birinə qarşı yerləşdiyi, bölmələrlə birləşdirildiyi ən çox yayılmış qaynaq üsulu;
• Buğada - borunun iki fraqmenti T hərfi şəklində perpendikulyar düzülür;
• açısal - hissələr bir-birinə nisbətən 45 və ya 90 dərəcə bir açı ilə yerləşdirilir;
• üst-üstə düşmə - borunun bir hissəsi alovlanır və digərinin üstünə qoyulur, sonra qaynaqlanır.

Vacibdir! İstilik və su təchizatı sistemləri üçün polad borular uçdan-uca və ya künc birləşməsindən qaynaqlanır. Bu, ən etibarlı və davamlı tikişi verir.

Bağlantı üsuluna əlavə olaraq, müəyyən hallarda istifadə olunan bir neçə növ qaynaq da var:

• üfüqi tikiş - boruların qarşılıqlı şaquli təşkili ilə həyata keçirilir (ən çox su təchizatı və istilik sistemlərinin quraşdırılmasında istifadə olunur);
• şaquli - əlaqə boruların qarşılıqlı üfüqi düzülüşü ilə aparılır, burada usta elektrodla şaquli hərəkətlər edir (aşağıdan yuxarıya, yuxarıdan aşağıya və s.);
• tavan - qaynaq zamanı elektrod qaynaq ediləcək iş parçasının altındadır, qaynaqçı əlini başının üstündə tutmalıdır;
• aşağı - tavandan fərqli olaraq, elektrod birləşdiriləcək hissələrin üstündədir.

Karbonlu, aşağı ərintili və yüksək lehimli poladlardan hazırlanmış boru kəmərlərinin və qazanların borularının birləşmələrinin əl ilə elektrik qövs qaynağı üçün GOST 9466-75, 9467-75 və 10052-75 tələblərinə cavab verən elektrodlardan istifadə etmək lazımdır. Boru birləşmələrinin qaynaqlanması üçün elektrodların markası qaynaq edilən poladın markasından asılı olaraq seçilməlidir (Cədvəl 10.24).

Yüksək ərintili poladlardan super qızdırıcı borulara və qazanın və ya boru kəmərinin aşağı alaşımlı perlitli poladdan olan digər elementlərinə, habelə bərkidici hissələrin bir-birinə qaynaqlanması üçün qaynaq üçün elektrodlar Cədvələ uyğun olaraq seçilməlidir. 10.25. Ostenitik poladdan hazırlanmış borulara, OZL-6, TsL-25, ZIO-8 və E-10Kh25N13G2 tipli austenitik elektrodlara və ya EA-400 / 10u və EA-400 elektrodlarına qaynaq bərkidiciləri üçün (istənilən dərəcəli poladdan hazırlanmışdır) / 10t istifadə edilməlidir. Bağlayıcılar ZIO-8, EA-400/10u və ya EA-400/10t elektrodları ilə EI 756 poladdan (bağlayıcıların polad markasından asılı olmayaraq) hazırlanmış borulara qaynaq edilməlidir.

Hər bir partiyanın elektrodlarının texnoloji xassələri sertifikatın mövcudluğundan asılı olmayaraq istifadə edilməzdən əvvəl yoxlanılmalıdır. Bu sınaq sertifikatlı qaynaqçı tərəfindən aparılmalıdır. Alaşımlı poladdan hazırlanmış qazanların və boru kəmərlərinin boru sistemlərinin qaynaqlanması üçün nəzərdə tutulmuş lehimli elektrodlar, çökdürülmüş metalın poladoskopiyası ilə marka tərkibinə uyğunluğu yoxlanılmalıdır. TsT-15 və TsT-26 elektrodları da çökdürülmüş metalda ferritin tərkibinə görə yoxlanılır. Bu yoxlama bütün digər elektrod sınaqlarından əvvəl aparılmalıdır.

İstehsal birləşmələrini qaynaq etməzdən və sınaqdan əvvəl elektrodlar aşağıdakı şərtlərdə kalsine edilməlidir (qurudulmalıdır):

• perlitli (karbon və aşağı ərintisi) poladların qaynaqlanması üçün əsas örtüklü elektrodlar (UONI-13/55, TsU-5, TMU-21, TML, TsL-39, TsL-20 və s.) - 1 üçün 380-420 ° C-də saat; bundan sonra elektrod örtüyü nəzərəçarpacaq dərəcədə gücünü itirirsə (örtük çökür), temperaturu 350 ° C-ə və məruz qalma müddətini 0,5 saata endirmək lazımdır;
• ostenitik çeliklərin qaynaqlanması üçün əsas örtüklü elektrodlar - 200-250 ° C-də 1 saat;
• rutil örtüklü elektrodlar, eləcə də qarışıq örtük, məsələn, rutil-əsas və ya ilmenit (MP-3, OZS-6, OZS-4 və s.) - 150-200 ° C-də 1 saat;
• Selülozla örtülmüş elektrodlar (VCC-4) – 100-110 °C temperaturda 1 saat.

perlitik çeliklərin qaynaqlanması üçün nəzərdə tutulmuş əsas örtülmüş elektrodlar kalsinasiyadan sonra 3 gün ərzində, digər elektrodlar isə 15 gün ərzində istifadə edilməlidir. Göstərilən müddətdən sonra elektrodlar istifadə etməzdən əvvəl kalsine edilməlidir.

Karbonlu və aşağı ərintili poladdan (qazan qızdırıcı səthlərinin boruları istisna olmaqla) boru kəmərlərinin və qazanların borularının sahə qaynağı üçün nəzərdə tutulmuş elektrodların texnoloji xassələri elektrodların əridilməsi prosesində müəyyən edilməlidir. -150 mm uzunluğunda bir təbəqədə iki çiyin qayışının tərəfli tee birləşməsi, borulardan kəsilmiş və ya 180 × 140 mm ölçülü iki lövhə (şəkil 10.2).

Şəkil 10.2. Elektrodların texnoloji xüsusiyyətlərini təyin etmək üçün plitələrin (boru uzunluqlarının) tee birləşmələrinin qaynağı

Elektrodların texnoloji xüsusiyyətləri müvafiq diametrli boruların tavan hissəsini qaynaq edərkən və ya müvafiq poladdan diametri 133-159 mm, qalınlığı 10-18 mm olan boruların şaquli birləşməsini qaynaq edərkən də yoxlanıla bilər. Qaynaq, müəyyən bir polad markası üçün nəzərdə tutulmuşsa, ilkin və eyni vaxtda istiliklə aparılmalıdır. Tee birləşməsini qaynaq etdikdən sonra qaynaq və qırıq yoxlanılır. Boru birləşməsini qaynaq etdikdən sonra, yığılmış metalın davamlılığını təyin etmək üçün tikiş 0,5 mm qalınlığa qədər təbəqə çıxarılan və ya qamma və ya rentgen şüaları ilə şəffaf olan bir torna üzərində işlənir. Nümunənin məhv edilməsini asanlaşdırmaq üçün qaynağın ortasında qaynaqlanan plitələrin qalınlığının 20% -dən çox olmayan dərinliyi ilə möhkəmləndirici tərəfdən kəsik etməyə icazə verilir.

Qeyd.

Fabrikdə boru kəmərlərinin aşağı və ya şaquli vəziyyətdə qaynaqlanması üçün nəzərdə tutulmuş elektrodların texnoloji xüsusiyyətləri şaquli vəziyyətdə qaynaq edərkən müəyyən edilə bilər.

* ANO-6M, MR-3, OZS-4, OZS-6, ANO-12, ANO-14 elektrodları həm tərs polaritenin alternativ, həm də birbaşa cərəyanında (elektrodda +), VCC-4 elektrodlarında qaynaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. hər hansı bir polaritenin birbaşa cərəyanı, elektrodların digər markaları - tərs polaritenin birbaşa cərəyanında.

** Karbon poladlarından hazırlanmış aşağıdakı məhsulların qaynaqlanması üçün istifadə edilə bilər: 3 və 4 kateqoriyalı buxar və isti su boru kəmərləri; Qazan və turbin daxilində iş təzyiqi 3,9 MPa (39 kqf / sm 2) və temperaturu 350 ° C-dən çox olmayan boru kəmərləri; 5 MPa (50 kqf / sm 2) qədər iş təzyiqi olan qazanların istilik səthlərinin boruları; turbin nəzarət boru kəmərləri, neft kəmərləri və mazut boru kəmərləri istisna olmaqla, Gosgortekhnadzor qaydalarına tabe olmayan boru kəmərləri.

*** Diametri 219 mm və ya daha çox olan qaz kəmərlərinin dayaq halqaları olmadan yalnız birləşmələrinin kök təbəqəsinin qaynaqlanması üçün.

Qeydlər:

1. Layihədə karbon poladdan hazırlanmış borular nəzərdə tutulursa və eyni ölçülü (diametr və divar qalınlığı) aşağı ərintili poladdan hazırlanmış borular quraşdırılıbsa, əsas (kalsium flüorid) örtüklü karbon elektrodlarından istifadəyə icazə verilir. .

1 Əks polarite ilə DC qaynaq üçün.

Qaynaq teli

İstehlak olunmayan elektrod, qaz (asetilen-oksigen) qaynağı, karbon qazında yarı avtomatik və avtomatik sualtı qövs qaynağı ilə əl və avtomatik arqon-qövs qaynağı üçün GOST 2246 tələblərinə cavab verən qaynaq məftilindən istifadə etmək lazımdır. -70. Qaynaq telinin markası cədvələ uyğun olaraq seçilməlidir. 10.26. 12Kh2MFB və 12Kh2MFSR poladlarından hazırlanmış super qızdırılan boruların birləşmələrinin əl və avtomatik arqon-qövs qaynağı üçün Sv-08MH, Sv-08KhM, Sv-08KhMFA və ya Sv-08KhGSMFA markalı məftillərdən, poladdan 12Kh2MFB və ya Sv-08KhGSMFA istifadə edilməlidir. Sv-04Kh19N11MZ; 12Kh18N10T, 08Kh18N10T, 12Kh18N12T və 08Kh18N12T çeliklərindən - Sv-04Kh19N11MZ və ya Sv-04Kh19N9.

Hər bir məftil partiyasının istehsalçısını, markasını, diametrini, istilik nömrəsini və kimyəvi tərkibini göstərən sertifikat olmalıdır. QOST 2246-70-ə uyğun olaraq telin hər bir bobinə (boğaza) istehsalçını, ərimə nömrəsini, telin dərəcəsini və diametrini göstərən bir etiket yapışdırılmalıdır.

Sertifikat və ya etiket olmadıqda, eləcə də telin keyfiyyətinə şübhə olduqda, onun kimyəvi tərkibini yoxlamaq lazımdır. Kimyəvi analizin nəticələri qeyri-qənaətbəxş olarsa, ikiqat sayda nümunə üzərində ikinci analiz aparılır. Yenidən analiz nəticələri qeyri-qənaətbəxş olarsa, naqil rədd edilir.

Telin səthi təmiz, miqyasdan, pasdan, yağdan və kirdən təmiz olmalıdır. Lazım gələrsə, 5% xlorid və ya inhibe edilmiş turşunun (xlorid turşusunda 3% məhlulu urotropinin məhlulu) qumlama və ya aşındırma yolu ilə pas və kirdən təmizlənir. Naqili xüsusi mexaniki cihazlardan (o cümlədən qaynaq axını ilə doldurulmuş qurğular, kərpiclər, zımpara çarxlarının fraqmentləri və keçə filtrləri) keçirərək təmizləmək mümkündür. Təmizləmədən əvvəl naqil sarğısını 1,5-2 saat ərzində 150-200 ° C-də qızartmaq tövsiyə olunur, həmçinin teli zımpara ilə və ya başqa bir şəkildə metal parıltı ilə təmizləməyə icazə verilir. Avtomatik qaynaq üçün nəzərdə tutulan teli təmizləyərkən kəskin əyilmələrə (sınıqlara) icazə verilməməlidir. Bütün hallarda, təmizləndikdən sonra məftil əvvəlcə 70-90 ° C-də 12-15% sulu soda məhlulunda, sonra isti suda yuyulmalı və havada qurudulmalıdır.

Qaynaqdan əvvəl (qaynaq üsulundan asılı olmayaraq) lehimli telin hər bir yuvası (bobin, rulon) əsas ərinti elementlərini müəyyən etmək üçün poladoskopiya ilə yoxlanılmalıdır. Hər bir rulonun ucları (bobin, rulon) poladoskopiyaya məruz qalır. Qeyri-qənaətbəxş poladoskopiya nəticələri ilə, kəmiyyət kimyəvi analizi ilə telin dəqiq kimyəvi tərkibi müəyyən edilməyincə, bu boşqab qaynaq üçün istifadə edilə bilməz.

Qalan dayaq halqaları olmayan boru kəmərlərinin birləşmələrinin istehlak olunmayan elektrodu ilə avtomatik arqon-qövs qaynaqında kök təbəqəsi üçün əlavə olaraq istifadə olunan düz istehlak üzükləri 3 və ya 4 mm diametrli teldən hazırlanır. Naqil sinfi Cədvələ uyğun olaraq qaynaqlanan boruların polad növündən asılı olaraq seçilir. 10.26. Ərimə halqasının bölməsi Şəkildə göstərilmişdir. 10.3.

düyü. 10.3 Sərf olunan yastı halqanın en kəsiyi Cədvəl 10.26. Qaynaq teli üçün tətbiqlər

* Xrom-molibden və xrom-molibden-vanadium poladlarından qalınlığı 10 mm-dən çox olan boru kəmərlərinin kök təbəqəsinin əl və avtomatik arqon-qövs qaynağı üçün Sv-08G2S və ya Sv-08GS məftilindən istifadə edilməlidir.

Avtomatik qaynaq üçün axın

Flux AN-348A və ya OSC-45, karbondan və aşağı ərintili konstruksiya poladdan hazırlanmış boruların fırlanan birləşmələrinin avtomatik sualtı qövs qaynağı üçün istifadə edilməlidir.

Flux quru otaqda 50% -dən çox olmayan nisbi rütubətdə və ən azı 15 ° C temperaturda saxlanmalıdır.

İstifadədən əvvəl flux 5 saat ərzində 300-400 ° C-də kalsine edilməlidir, bundan sonra 15 gün ərzində istifadə edilə bilər. Göstərilən müddətdən sonra flux istifadə etməzdən əvvəl yenidən alovlanmalıdır.

Arqon, oksigen, asetilen və karbon qazı

İstehlak olunmayan elektrod ilə əl və avtomatik arqon-qövs qaynağı üçün qoruyucu qaz olaraq, GOST 10157-79-a uyğun olaraq fiziki və kimyəvi parametrləri olan ən yüksək, birinci və ikinci dərəcəli arqon istifadə olunur (Cədvəl 10.27). Həm qaz, həm də maye arqondan istifadə etməyə eyni dərəcədə icazə verilir.

1 Maye arqon nümunəsinin tam buxarlanmasından əldə edilən qaz arqonunun performansına uyğundur.

Qaz asetilen-oksigen qaynağı üçün ən yüksək və ya birinci dərəcəli (oksigenin həcmi ən azı 99,2%) üçün GOST 5583-78 tələblərinə cavab verən qazlı oksigendən istifadə etmək lazımdır. Yanan qaz kimi, GOST 5457-75-ə uyğun olaraq, istehlakçıya silindrlərdə verilən və ya yerində istehsal olunan kalsium karbidindən GOST 1460-81 tələblərinə cavab verən həll edilmiş texniki asetilen istifadə edilməlidir.

Karbon qazında yarı avtomatik qaynaq üçün, qoruyucu qaz kimi birinci və ikinci dərəcəli karbon qazı və ya GOST 8050-85-ə uyğun qida dərəcəli qaynaq istifadə olunur. Texniki karbon qazının istifadəsinə icazə verilmir.

Hər bir silindrdən qaz istifadə etməzdən əvvəl qazın keyfiyyəti yoxlanılmalıdır, bunun üçün 100-150 mm uzunluğunda bir muncuq boşqab və ya boruya qaynaqlanır və qazdan qorunmanın etibarlılığı qaynaq səthinin görünüşü ilə müəyyən edilir. Qaynaq metalında məsamələr varsa, bu silindrdəki qaz rədd edilir.

Arqon qövs qaynağı üçün volfram elektrodları

Arqon mühitində əl və avtomatik qaynaq üçün lantanlaşdırılmış volfram və ya ytratlanmış volfram dərəcəli SVI-1 diametrli çubuqlar D= 2÷4 mm (şək. 10.4).

düyü. 10.4. Volfram elektrodunun itiləmə forması

Qövsü asanlıqla başlamaq və onun yanmasının sabitliyini artırmaq üçün volfram elektrodunun ucu konus şəklində kəskinləşdirilir (Şəkil 10.4). Bu halda konusvari hissənin uzunluğu l 6-10 mm və küt diametri olmalıdır

Elementləri birləşdirmək üçün qaynaq avadanlığının istifadəsi müəyyən bacarıq və bacarıqlara sahib olmağı tələb edir. Bu proseduru yerinə yetirmək üçün müxtəlif nüansları və parametrləri nəzərə almaq vacibdir. Hər bir fərdi hal üçün material seçiminə xüsusi diqqət yetirilir. Qaynaq rejiminə, dikişin ölçüsünə və onun xüsusiyyətlərinə təsir edən elektrodlardır. Bununla belə, birləşmənin gücünə ən əhəmiyyətli təsir göstərirlər.

Hər hansı bir əlaqə qurarkən, materialın xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır, çünki boru qaynağı üçün hər bir elektrod növü fərdi xüsusiyyətlərə malikdir. Bu o deməkdir ki, hər bir xüsusi əlaqə müəyyən elektrodlar tərəfindən həyata keçirilir. Beləliklə, müəyyən bir prosesə uyğunluğunu müəyyən etmək üçün bütün növləri öyrənməlisiniz.

Borular üçün elektrodların qaynaq parametrləri

Boru kəmərlərinin qaynaqlanması üçün rutil-turşu elektrodlarının əsas üstünlüyü elementlərin dar birləşməsi ilə şlakın çıxarılmasıdır.

• Rutil örtük cəlbedici görünüşlü bir tikiş əmələ gətirir, şlakları yaxşı təmizləyir, təkrar istifadə edildikdə tez alışır. Tətbiq - künc birləşmələri və yapışqanların yaradılması.
• Rutil + əsas örtük kök birləşmələrini əldə etməyə imkan verir. Onlar əsasən orta və kiçik diametrli elementləri olan boru kəmərlərində istifadə olunur.
• Rutil selülozla örtülmüş elektrodlar qalın örtüklü elementlərin qaynaqlanması üçün universal bir həll hesab olunur.
• Selüloz örtüyü, yüksək diametrli indeksli boruları birləşdirərkən çevrəvi tikişləri yerinə yetirməyə imkan verir. Bunlar boru qaynağı üçün ən yaxşı elektrodlardır.
• Əsas elektrodlar, dikişin mövqeyindən asılı olmayaraq hər hansı bir dok üçün istifadə olunur. Belə qaynaqdan olan tikiş daha az cəlbedici bir görünüşə malik olsa da, qaynaqda çatlaq riski azalır. Belə elektrodların istifadəsindən ən böyük effekt qalın divarları və zəif qaynaq xüsusiyyətləri olan elementləri birləşdirərkən əldə edilə bilər. Güclü poladı birləşdirərkən əsas elektrodlardan istifadə etmək də effektivdir.

Material xassələri

Qaynaq metalı əsas metal ilə eyni möhkəmliyə və möhkəmliyə malik olmalıdır. Buna görə də, DIN EN 499 uyğun olmalıdır boru qaynaq üçün elektrodlar marka öyrənmək lazımdır. Bu sənəd dartılma gücü, gəlir gücü və qaynaq metal möhkəmlik tənzimləyir.

Məsələn, E 46 3 B 4 2 H5 təyinatlı elektrodlar aşağıdakı parametrlərə malikdir:

• E hərfi əl ilə qaynaq üçün nəzərdə tutulmuş elektrodları bildirir. Su borularının qaynaqlanması üçün belə elektrodlardan istifadə edə bilərsiniz.
• Sonra gəlir gücü gəlir, 460 N / mm2 minimum hədd hesab olunur.
• Növbəti təyinat bir çatlaqın inkişafına kömək edən temperaturdur, -300C.
• B - örtük növü deməkdir, bu halda - əsas.
• Növbəti nömrə tətbiq olunan cərəyandır. 4 - birbaşa cərəyandan istifadə edərək qaynaq.
• Sonra dikişin istiqamətinin təyin edilməsi gəlir. 2 - hər hansı, şaquli istisna olmaqla.
• Son təyinat, çökdürülmüş metalın ehtiva edə biləcəyi hidrogen miqdarıdır. H5 5 ml/100 q deməkdir.

Diametrik bölmə

Boru kəmərləri üçün elektrodların diametri böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bu dəyər doldurucu materialın istehlakına və qaynaqların xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.

Nominal diametr örtülməmiş çubuğun qalınlığıdır. Hər bir elektrod növü üçün örtük qalınlığı fərqlidir, GOST 9466-75 ilə tənzimlənir.

Əhatə dairəsi elektrodun ümumi diametrinin çubuq diametrinə nisbəti ilə müəyyən edilə bilər:

• İncə bir örtük 1,2-yə bərabər və ya ondan az hesab olunur.
• Orta əhatə dairəsi 1,45-ə bərabər və ya ondan az olaraq müəyyən edilir.
• Diametrlərin bərabər nisbəti ilə və ya 1,8-dən az - qalın bir örtük.
• Diametr nisbəti 1,8-dən çox olarsa. Bu örtük xüsusilə qalın olacaq.

Qeyd edək ki, xaricdən gətirilən məhsullar da bu qaydalara uyğun olmalıdır. Bununla belə, onların diametrlərinin Rusiya standartlarına uyğunluğunu qeyd etmək nadir hallarda mümkündür.

Təxmini elektrod gücü

Diametrdən asılı olaraq elektrodların əsas imkanları müəyyən edilir:

• 8-12 mm diametrli elektrodlarla işləyərkən cərəyan gücü 450 A-dan çox olmamalıdır, qaynaqlanan materialın qalınlığı 8 mm-dən yüksək ola bilər. Belə elektrodların uzunluğu 35-45 sm-dir.Əsas tətbiqi yüksək məhsuldarlığa malik sənaye avadanlıqlarıdır.
• 6 mm diametrli elektrodlar 230-370 A cərəyan gücündə istənilən növ polad ilə işləməyə imkan verir, qaynaq materialının qalınlığı 4 ilə 15 mm arasındadır. Peşəkar məqsədlər üçün istifadə olunur.
• Alaşımlı və aşağı karbonlu poladdan hazırlanmış qaynaq məhsulları üçün 1,5 ilə 3 mm diametrli elektrodlar uyğun gəlir. Bu halda, birləşdiriləcək materiallar 1-5 mm aralığında qalınlığa malik ola bilər. 2-5 mm diametrli bir materialdan istifadə edərək, istilik borularının qaynaqlanması üçün hansı elektrodların ən yaxşı olduğu problemini həll etmək mümkündür.

Qeyd etmək lazımdır ki, hər bir elektrod növü üçün öz cari gücü müəyyən edilir.

İşə başlamazdan əvvəl boruları hansı elektrodlarla qaynaq edəcəyinə qərar verməyə dəyər. Qaynaq üçün düzgün seçilmiş material yüksək keyfiyyətli və davamlı bir tikiş etməyə imkan verir.

tubespec.com

Boruların və boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələri üçün elektrodlar

Yaranan qaynağın keyfiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə boru qaynağı üçün elektrodların nə qədər düzgün seçilməsindən asılıdır. Təəssüf ki, bir çox qaynaqçı onların seçiminin əhəmiyyətini düzgün qiymətləndirmir.

Qaynaq elektrodları, tikişin edilməli olduğu yerə cərəyan verən çubuqlardır.

Boru qaynaqları üçün istifadə olunan elektrodların növləri

İndi təyinat, örtük və istehsal üsulu ilə fərqlənən kifayət qədər çox sayda elektrod növü var.

Ən əhəmiyyətli fərq, elektrodun istehlak edilə bilən və ya qeyri-istehlak ola biləcəyidir.

Bu parametr elektrodun hazırlandığı materialdan və sonrakı emal üsulundan asılıdır. İstehlak olunmayan elektrodların istehsalı üçün volfram, qrafit və elektrik kömürü istifadə olunur. Boru kəmərlərinin qaynaqlanması üçün istifadə olunan elektrodlar istənilən maqnit xüsusiyyətlərini qorumaq, sabitləşdirmək və vermək üçün örtülmüş qaynaq telindən hazırlanır.

Kaplamalar havanın elektrod metalına daxil olmasına imkan vermir, bu da qaynaq qövsünün yanma sabitliyini verir və bu da öz növbəsində daha yaxşı və vahid qaynaq əldə etməyə kömək edir. Elektrod üzərindəki örtük ərimiş materiala basaraq və ya daldırılaraq tətbiq olunur.

İstehlak olunan elektrodların üstünlükləri və mənfi cəhətləri

İstehlak olunan elektrodlar aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:

• Demək olar ki, istənilən mövqedən işləmək bacarığı.
• Oksidləşmə prosesə az təsir göstərir.
• Daha yaxşı performans.
• Qaynaq zamanı işçinin yaxşı qorunması.

Əlbəttə ki, bu elektrodların da müəyyən çatışmazlıqları var, bunlara daxildir:

• Elektrik qövsünün böyük radiasiyası.
• Cari parametrlər üzrə məhdudiyyətlər.
• Əhəmiyyətli metal sıçraması.

İşləyərkən bu çatışmazlıqlar nəzərə alınmalıdır. Elektrod istehsalçıları bu mənfi amillərin təsirini minimuma endirmək üçün məhsullarını təkmilləşdirməyə çalışırlar.

Elektrodların hərf işarəsinin deşifr edilməsi

GOST 9466-75-ə uyğun olaraq, istehlak elektrodları parametrlərini göstərən bir sıra hərf işarələrinə malikdir. Birincisi məqsədi göstərir - hansı polad qrupları üçün elektrod istifadə edilə bilər.

Aşağı alaşımlı və karbonlu çeliklərin qaynaqlanması üçün nəzərdə tutulmuş elektrodlar U hərfi ilə, lehimli - L, yüksək lehimli - B ilə göstərilir. Həmçinin, poladın dartılma gücü elektrod seçmək üçün vacibdir. Kqf / mm² ilə göstərilir.

Elektrod örtüyünün qalınlığı da hərflərlə göstərilir. Kaplamanın nazik təbəqəsi M, ortası C, daha qalın olanları isə D və G ilə qeyd olunur.

Əhatə növü aşağıdakı kimi göstərilir:

• A turşdur.
• B əsasdır.
• C - sellüloza.
• R - rutil.
• P - digər.

Kaplama bir anda iki hərflə qeyd oluna bilər.

Boruların və boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələrinin xüsusiyyətləri

Elektrodların olduqca vacib bir parametri diametridir. Boru birləşmələrinin qaynaqlanması üçün elektrodlar borunun özünün divar qalınlığından asılı olaraq seçilir.

Müvafiq olaraq, qaynaq ediləcək boru nə qədər qalın olarsa, tələb olunan elektrod diametri daha böyükdür.

Yaxşı bir tikiş etmək üçün qaynaq ediləcək borunun səthi pasdan, kirdən və ya torpaqdan yaxşıca təmizlənməlidir. Başqa cür çuxurların və ya deformasiyaların olması qaynaq işini əhəmiyyətli dərəcədə çətinləşdirə və ya tamamilə qeyri-mümkün edə bilər.

Birgə qaynaq fasiləsiz, fasiləsiz və fasiləsiz aparılmalıdır. Dikişin möhkəm olması üçün qaynaq ən azı iki təbəqədə aparılmalıdır. Növbəti təbəqə yalnız əvvəlki təmizləndikdən və tam hazır olduqdan sonra tətbiq oluna bilər.

Təqdim olunan bütün materialları təhlil etdikdən sonra, boruları hansı elektrodlarla qaynaq edəcəyi qənaətinə gələ bilərik. Yalnız onların düzgün seçilməsi və texniki proses üçün bütün tələblərin yerinə yetirilməsi ilə qaynaq işindən yüksək keyfiyyətli nəticə əldə etmək ehtimalı yüksəkdir.

steelguide.ru

Boru qaynağı üçün elektrodların seçilməsi

Boru qaynağı üçün elektrodların seçilməsi əsas prosesdir, nəticədə qaynağın keyfiyyəti və etibarlılığı ondan asılıdır. Tamamilə bütün nüanslar, hətta ən əhəmiyyətsizlər də nəzərə alınmalıdır, lakin təəssüf ki, bir çox qaynaqçılar, o cümlədən peşəkarlar, həmişə buna diqqət yetirmirlər.

Formalı və ya standart boruların çəkilməsinə gəldikdə, gec-tez bir qaynaq maşını istifadə etməli olacaqsınız. Bir elektrod seçərkən, aralarındakı ilk və ən vacib fərqdən xəbərdar olmalısınız, onlar əriyən və əriməyən ola bilər.

İstehlak olunan elektrodların xüsusiyyətləri

Bu tip elektrodların istehsalı üçün bir qaynaq teli istifadə olunur, əməliyyatı və tələb olunan maqnit xüsusiyyətlərini sabitləşdirmək üçün lazım olan qoruyucu örtüyə malikdir. İstehlak edilməyən qrafit, volfram və elektrik kömüründən hazırlanır.

Yüksək keyfiyyətli və etibarlı bir tikiş əldə etmək üçün istehlak edilə bilən bir elektrod üçün bir örtük də lazımdır, ərimiş metala daldırma və presləmə ilə tətbiq olunur.

İstehlak olunan elektrodların üstünlükləri nələrdir:

1. Onlar istənilən mövqedən qaynaq etməyə imkan verir.
2. Təkmilləşdirilmiş performans.
3. Oksidləşmənin bağlanma prosesinə minimal təsiri.
4. İş zamanı qaynaqçı üçün təhlükəsizdir.

Dezavantajları:

• qaynaq qövsünün yüksək radiasiyası;
• qaynaq zamanı sıçrayış;
• cari limitlər müəyyən edilir.

Bunlar tələb olunan elektrodları seçməzdən əvvəl nəzərə alınmalı olan əsas parametrlərdir.

Doğru elektrodu necə seçmək olar

Çubuqlar qalınlığı və örtük miqdarı ilə fərqlənə bilər. Sinklənmiş boruların və ya hər hansı digər qaynaq üçün 2-5 mm diametrli elektrodlar istifadə olunur. Və örtük özü məhsulun ümumi kütləsinin 5% -dən 20% -ə qədər olacaqdır.

Çox vaxt mütəxəssislər daha qalın çubuqlardan istifadə edirlər. Bu, qaynaq prosesinə havanın birləşmə zonasına daxil olmasına mane olan lazımi atmosferi verə bildikləri üçün baş verir. Ancaq onların çoxlu miqdarda şlakların ayrılması ilə fərqləndiyini də nəzərə almağa dəyər. Və onlar, öz növbəsində, docking etibarlılığına təsir göstərə bilər. Buna görə də, boru kəmərinin qaynağı ilə optimal iş üçün orta zəmin necə tapılacağını öyrənmək lazımdır.

Borunun qalınlığını nəzərə alsaq, elektrodu necə seçmək olar?

1. Məsələn, paslanmayan boruların qalınlığı 5 mm-dirsə, elektrodun diametri 3 mm-dən çox olmamalıdır.
2. Boru 5 mm-dən çox olduqda, 4 mm çubuqlar tələb olunacaq.
3. Həmçinin, qaynaqlı birləşmənin çox qatlı formalaşması üçün 4 mm diametr istifadə olunur.

Çubuğun özündən keçə biləcəyi maksimum cərəyanı və boruları qaynaq edərkən elektrodların istehlakını nəzərə almağa dəyər, bu da pul investisiyalarını azaltmağa kömək edəcəkdir.

Boru kəmərinin qaynaq prosesi

Seçim edildikdən sonra qaynaq prosesinə davam edə bilərsiniz. Başlamaq üçün, əlaqə boyunca qövsü necə hərəkət etdirəcəyini başa düşməyə dəyər, mütəxəssislərdən bir neçə sadə məsləhət bu işdə kömək edəcəkdir:

• qövs, dikişin lazımi qalınlığını əldə etmək üçün salınan hərəkətlərdən istifadə edərək, eninə şəkildə aparılır;
• qövsü uzununa irəliləsəniz, bu, seçilmiş çubuqun birləşdiriləcək səth boyunca hərəkət sürətindən tamamilə asılı olan hündürlükdə nazik bir tikiş düzəltməyə imkan verəcəkdir;
• elektrik qövsünün sabitliyini qorumaq üçün bütün qaynaq prosesi boyunca tədricən aparılmalıdır.

Qeyd!

Təhlükəsizlik qaydaları

Təhlükəsizlik qaynaq prosesinin tərkib hissəsidir və ona böyük məsuliyyətlə yanaşmaq lazımdır. Axı, qaydalara məhəl qoymasanız, ərimiş metaldan yanıqlar, qövs parıltısından göz yanığı kimi ciddi xəsarətlər ala bilərsiniz və ya elektrik şokunun qurbanı ola bilərsiniz. Sadə tövsiyələrə əməl etməklə belə halların qarşısını ala bilərsiniz, yəni:

• iş zamanı qaynaqçının yaş paltarı olmamalıdır;
• qoruyucu üz maskası istifadə etməyinizə əmin olun;
• cərəyanın keçdiyi bütün naqillər hər hansı bir şəkildə izolyasiya edilməlidir;
• qaynaq işinə başlamazdan əvvəl, əgər varsa, qurğunun və əlavə cihazların torpaqlanmasını unutmamalısınız;
• kiçik otaqlarda rezin ayaqqabılardan istifadə etmək və ya rezin mat qoymaq lazımdır, izolyator rolunu oynayacaqdır.

Nəticə

Bir elektrodun seçimini daha hazırlıqlı etmək üçün çubuqların istehlak dərəcəsini nəzərə almağa və müəyyən bir növ borunun çubuqların hazırlandığı materiala bağlanmasını nəzərə almağa dəyər. Seçim prosedurunu daha yaxşı başa düşmək üçün bu cür işlərin aparılmasında böyük təcrübəyə malik təcrübəli mütəxəssislərdən məsləhət almaq daha yaxşıdır.

Sergey Odintsov

electrod.biz

Boruların, profillərin və digər metal konstruksiyaların qaynaqlanması üçün hansı elektrodlar lazımdır

Qaynaqın keyfiyyətinin yalnız ifaçıdan asılı olduğuna dair səhv bir fikir var, lakin bu, vəziyyətdən uzaqdır və hər hansı bir yaxşı qaynaqçı bunu başa düşür - istilik və santexnika borularının qaynaqlanması üçün elektrodlar bu cür işlərdə sonuncu skripkadan uzaqda oynayır.

İlk növbədə qeyd etmək lazımdır ki, belə keçirici çubuqlar həm metal, həm də qeyri-metal, yəni karbon və ya qrafit ola bilər, lakin bu halda ikinci növ bizi maraqlandırmır.

Yaxşı bir qaynaqçı həmişə boruları hansı elektrodlarla qaynaq edəcəyini bilir.

Bu tip istehlak materiallarını hansı əlamətlərlə ayırd edə biləcəyinizi, onları necə seçmək daha yaxşıdır və bu məqalədəki video mövzumuzla bağlı vizual məlumatları nümayiş etdirəcək.

Necə fərqlənirlər

Fotoşəkildə qaynaq üçün bir tel göstərilir

Metaldan hazırlanmış elektrodlar istehlak və ya qeyri-istehlak ola bilər. Birinci növ polad, çuqun, bürünc, mis və ya alüminium çubuqla örtülə bilər, lakin örtülməmiş olanlar hazırda qazdan qoruyucu mühitdə qaynaq aparıldıqda yalnız tel şəklində istifadə olunur (yuxarıdakı fotoşəkilə baxın). .

İstehlak edilməyən növə intriated, toriated, lanthanated və volfram daxildir, buna görə də onların qiymətinin daha yüksək olması təbiidir.

Bundan əlavə, elektrodlar təyinatına görə, yəni emal ediləcək materialın növünə görə təsnif edilir. GOST 9467-75-ə uyğun olaraq yüksək karbonlu polad üçün material Y hərfi ilə, alaşımlı və istiliyədavamlı çeliklər üçün - T hərfi ilə, lakin səth qatının çökməsi üçün - T hərfi ilə qeyd olunur.

Volfram - TIGWIG

Əksər hallarda, çubuqlarda bir örtük var, lakin o da fərqlənir və GOST 9466-75-ə uyğun olaraq öz markasına malikdir.

Misal üçün:

• nazik örtük A hərfi ilə qeyd olunur (beynəlxalq format - A);
• orta - C hərfi (beynəlxalq format - B);
• qalın - D hərfi (beynəlxalq format - R);
• və xüsusilə qalın - G hərfi ilə (beynəlxalq format - C).

Kaplama təbəqəsinin qalınlığına əlavə olaraq, növünə görə təsnif edilir:

• A - turş;
• B - əsas;
• C - sellüloza;
• R - rutil;
• P - qarışıq.

Bundan əlavə, qarışıq təbəqə ola bilər:

• AR - turşu-rutil;
• RB - rutil-əsas;
• RP - rutil-selüloz;
• RJ - rutil, dəmir tozunun qarışığı ilə.

Qeyd. Qaynaq işləri müxtəlif mövqelərdə aparıla bildiyinə görə burada elektrodlar da müxtəlif növlərə bölünür. Beləliklə, onlar aşağıdan yuxarıya, üfüqi və qayığa aşağıya doğru aşağı mövqe üçün ola bilər.

Təlimat həmçinin istənilən mövqe üçün çubuqları nəzərdə tutur.

Randevu ilə. Materialların növləri

Yüksək təzyiqli qaz borularının qaynaqlanması

• Karbon və aşağı alaşımlı struktur poladları. Bu halda, gərilmə gücü 60 kqf/mm və ya 600 MPa qədər ola bilər.
• Xüsusi xüsusiyyətlərə malik yüksək ərintili polad növləri.
• Qövs qaynağının istifadə edildiyi konstruktiv çeliklər. Burada gərginlik gücü artıq 60 kqf / mm və ya 600 MPa-dan çox olacaqdır.
• Xüsusi xassələrə malik olan metalın səth qatının üzlənməsi.
• Çuqun.
• Əlvan metallar. (Həmçinin məqaləyə baxın Kottecdə kanalizasiya: xüsusiyyətlər.)

Əhatə dairəsi haqqında daha çox

Müxtəlif örtüklər

• A - turşu və ya turşu örtüyü. Dəmir, manqan və silisium oksidlərindən ibarətdir.
• B əsasdır. Tərkibində kalsium florid və kalsium karbonat var. Belə elektrodların köməyi ilə qaynaq işi dəyişən polaritenin birbaşa cərəyanı ilə həyata keçirilir.
• C - sellüloza. Tərkibində qaynaq işlərinin istehsalında qazdan qoruyucu qabıq yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuş un və digər üzvi komponentlər var.
• R - rutil. Tərkibində əsas komponent kimi rutil, eləcə də digər mineral və üzvi komponentlər var. Qazın qorunmasına əlavə olaraq, bu cür komponentlər tikişin istehsalı zamanı sıçrayışı əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Qeyd. Məişət istifadəsində (istilik, çərçivələr) hər şey bir qədər sadədir, çünki ümumiyyətlə diametri metalın qalınlığından asılı olan bütün hallarda əsas (B) örtüklü elektrodlardan istifadə edirlər. Məsələn, profil borusunun hansı elektrodlarla qaynaq ediləcəyi ilə maraqlanırsınızsa, profilin nazik divarını (1,0-1,5 mm) nəzərə alaraq, 2 mm kəsiyi olan bir çubuqdan istifadə etmək daha yaxşıdır.

Qaynaqdan (transformator və ya çevirici) asılı olaraq, istehlak materialının özünü də seçəcəksiniz (AC və ya DC üçün).

İstehlak dərəcələri

Eğik kənarları olmayan şaquli əlaqə

İstilik quraşdırılması üçün boruların qaynaqlanması zamanı elektrodların istehlak nisbətləri qaynaqlanan istilik borularının birləşməsindən və tikişin növündən asılı olaraq fərqli ola bilər, lakin biz ən çox istifadə olunan kimi yalnız əyri kənarları olmayan şaquli əlaqəni nəzərdən keçirəcəyik.

Bir metr tikiş üçün boruları qaynaq edərkən elektrodların istehlakı

1 birləşmə üçün boruları qaynaq edərkən elektrodların istehlakı

Qeyd. Ümumiyyətlə, istənilən növ elektrodlar qaynaq materialları qruplarından biri kimi təsnif edilir. Onlara əlavə olaraq, bura doldurucu çubuqlar, məftillər, qoruyucu qazlar və doldurucu axını daxildir.

Nəticə

Diqqət etdiyiniz kimi, bir çox elektrod markası var, ancaq evdə istiliyi öz əllərinizlə bişirmək istəyirsinizsə, o zaman dərhal yüksək ərintili və əlvan polad üçün materialları, eləcə də tökmə materiallarını atmalısınız. dəmir.

Bundan əlavə, istilik borularının divarlarının qalınlığı, bir qayda olaraq, 2 mm-dən az deyil, sonra 3 mm çubuq lazımdır. Bundan əlavə, siz karbon və aşağı karbonlu çeliklər üçün orta çatlaq (C) tipli, turşu (A) və ya əsas (B) olan bütün mövqelər üçün elektrod tapa bilərsiniz.

Qaynaqın keyfiyyətinin yalnız ifaçıdan asılı olduğuna dair səhv bir fikir var, lakin bu, vəziyyətdən uzaqdır və hər hansı bir yaxşı qaynaqçı bunu başa düşür - istilik və santexnika borularının qaynaqlanması üçün elektrodlar bu cür işlərdə sonuncu skripkadan uzaqda oynayır.

İlk növbədə qeyd etmək lazımdır ki, belə keçirici çubuqlar həm metal, həm də qeyri-metal, yəni karbon və ya qrafit ola bilər, lakin bu halda ikinci növ bizi maraqlandırmır.

Bu tip istehlak materiallarını hansı əlamətlərlə ayırd edə biləcəyinizi, onları necə seçmək daha yaxşıdır və bu məqalədəki video mövzumuzla bağlı vizual məlumatları nümayiş etdirəcək.

Necə fərqlənirlər

Metaldan hazırlanmış elektrodlar istehlak və ya qeyri-istehlak ola bilər. Birinci növ polad, çuqun, bürünc, mis və ya alüminium çubuqla örtülə bilər, lakin örtülməmiş olanlar hazırda qazdan qoruyucu mühitdə qaynaq aparıldıqda yalnız tel şəklində istifadə olunur (yuxarıdakı fotoşəkilə baxın). .

İstehlak edilməyən növə intriated, toriated, lanthanated və volfram daxildir, buna görə də onların qiymətinin daha yüksək olması təbiidir.

Bundan əlavə, elektrodlar təyinatına görə, yəni emal ediləcək materialın növünə görə təsnif edilir. GOST 9467-75-ə uyğun olaraq yüksək karbonlu polad üçün material U hərfi ilə, alaşımlı və istiliyədavamlı çeliklər üçün - T hərfi ilə, lakin səth qatının çökməsi üçün - T hərfi ilə qeyd olunur.

Volfram - TIGWIG

Əksər hallarda, çubuqlarda bir örtük var, lakin o da fərqlənir və GOST 9466-75-ə uyğun olaraq öz markasına malikdir.

Misal üçün:

• nazik örtük A hərfi ilə qeyd olunur (beynəlxalq format - A);
• orta - C hərfi (beynəlxalq format - B);
• qalın - D hərfi (beynəlxalq format - R);
• və xüsusilə qalın - G hərfi ilə (beynəlxalq format - C).

Kaplama təbəqəsinin qalınlığına əlavə olaraq, növünə görə təsnif edilir:

• A - turş;
• B - əsas;
• C - sellüloza;
• R - rutil;
• P - qarışıq.

Bundan əlavə, qarışıq təbəqə ola bilər:

• AR - turşu-rutil;
• RB - rutil-əsas;
• RP - rutil-selüloz;
• RJ - rutil, dəmir tozunun qarışığı ilə.

Qeyd. Qaynaq işləri müxtəlif mövqelərdə aparıla bildiyinə görə burada elektrodlar da müxtəlif növlərə bölünür.
Beləliklə, onlar aşağıdan yuxarıya, üfüqi və qayığa aşağıya doğru aşağı mövqe üçün ola bilər.
Təlimat həmçinin istənilən mövqe üçün çubuqları nəzərdə tutur.

Randevu ilə. Materialların növləri

• Karbon və aşağı alaşımlı struktur poladları. Bu halda, gərilmə gücü 60 kqf/mm və ya 600 MPa qədər ola bilər.
• Yüksək alaşımlı polad növləri xüsusi xassələrə malik olan.
• Struktur poladları qövs qaynağından istifadə edildiyi yerlərdə. Burada gərginlik gücü artıq 60 kqf / mm və ya 600 MPa-dan çox olacaqdır.
• Metalın səth təbəqəsinin səthinin örtülməsi, xüsusi xassələrə malikdir.
• Çuqun.
• Əlvan metallar. (Həmçinin məqaləyə baxın.)

Əhatə dairəsi haqqında daha çox

• A - turşu və ya turşu örtüyü. Dəmir, manqan və silisium oksidlərindən ibarətdir.
• B əsasdır. Tərkibində kalsium florid və kalsium karbonat var. Belə elektrodların köməyi ilə qaynaq işi dəyişən polaritenin birbaşa cərəyanı ilə həyata keçirilir.
• C - sellüloza. Tərkibində qaynaq işlərinin istehsalında qazdan qoruyucu qabıq yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuş un və digər üzvi komponentlər var.
• R - rutil. Tərkibində əsas komponent kimi rutil, eləcə də digər mineral və üzvi komponentlər var. Qazın qorunmasına əlavə olaraq, bu cür komponentlər tikişin istehsalı zamanı sıçrayışı əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Qeyd. Məişət istifadəsində (istilik, çərçivələr) hər şey bir qədər sadədir, çünki onlar adətən bütün hallarda diametri metalın qalınlığından asılı olan əsas (B) örtüklü elektrodlardan istifadə edirlər.
Məsələn, profil borusunun hansı elektrodlarla qaynaq ediləcəyi ilə maraqlanırsınızsa, profilin nazik divarını (1,0-1,5 mm) nəzərə alaraq, 2 mm kəsiyi olan bir çubuqdan istifadə etmək daha yaxşıdır.
Qaynaqdan (transformator və ya çevirici) asılı olaraq, istehlak materialının özünü də seçəcəksiniz (AC və ya DC üçün).

İstehlak dərəcələri

İstilik quraşdırılması üçün, boruları qaynaq edərkən elektrodların istehlak nisbətləri dikişin növündən asılı olaraq fərqli ola bilər, lakin biz ən çox istifadə olunan kimi, yalnız əyri kənarları olmayan şaquli bir əlaqəni nəzərdən keçirəcəyik.

Bir metr tikiş üçün boruları qaynaq edərkən elektrodların istehlakı

1 birləşmə üçün boruları qaynaq edərkən elektrodların istehlakı

Qeyd. Ümumiyyətlə, istənilən növ elektrodlar qaynaq materialları qruplarından biri kimi təsnif edilir.
Onlara əlavə olaraq, bura doldurucu çubuqlar, məftillər, qoruyucu qazlar və doldurucu axını daxildir.

Nəticə

Diqqət etdiyiniz kimi, bir çox elektrod markası var, ancaq evdə istiliyi öz əllərinizlə bişirmək istəyirsinizsə, o zaman dərhal yüksək ərintili və əlvan polad üçün materialları, eləcə də tökmə materiallarını atmalısınız. dəmir.

Bundan əlavə, istilik borularının divarlarının qalınlığı, bir qayda olaraq, 2 mm-dən az deyil, sonra 3 mm çubuq lazımdır. Bundan əlavə, siz karbon və aşağı karbonlu çeliklər üçün orta çatlaq (C) tipli, turşu (A) və ya əsas (B) olan bütün mövqelər üçün elektrod tapa bilərsiniz.