6. Əl alətləri ilə silindrik və konusvari hissələrin istehsalı
Kvadrat çubuqlardan kəsişməsində sabit diametrli bir dairə şəklinə malik silindrik hissələr hazırlana bilər. Barlar adətən lövhələrdən kəsilir (şəkil 22, a). Çubuğun qalınlığı və eni emal üçün ehtiyat (ehtiyat) nəzərə alınmaqla gələcək məhsulun diametrindən 1 ... 2 mm çox olmalıdır.
Bir çubuqdan yuvarlaq bir hissə istehsal etməzdən əvvəl, işarələnir. Bunun üçün iş parçasının uclarında diaqonalları keçməklə mərkəz tapılır və onun ətrafında iş parçasının diametrinin 0,5 diametrinə bərabər olan radiuslu kompasla dairə çəkilir (şəkil 22, b). Hər bir ucundan dairəyə toxunaraq, bir hökmdarın köməyi ilə oktaedrin tərəflərini çəkin və iş parçasının yan tərəflərində B enində kəsilmiş kənarların 1 qalınlıq ölçmə xətləri ilə kontur çəkin.
İş parçası pazlar arasında iş dəzgahının qapağına bərkidilir və ya xüsusi qurğuda (prizmada) quraşdırılır (şəkil 22, e).
Oktaedrin kənarları dairənin işarələmə xətlərinə qədər şerhebel və ya planer ilə kəsilir (şəkil 22, c).
Yenə də dairəyə toxunan xətlər çəkilir, xətlər 2 hökmdarı boyunca çəkilir və altıbucaqlının üzləri kəsilir (şəkil 22, d).
Əlavə emal ilə liflər arasında aparılır formanı əvvəlcə törpü ilə, sonra isə daha kiçik çentikli fayllarla yuvarlaqlaşdırmaq (şəkil 22, e).
Silindrik səth zımpara ilə tamamlanır. Eyni zamanda, bir iş parçasının ucu iş dəzgahının sıxacında, digəri isə sabitlənir zımpara ilə uyğunlaşdırın və fırladın. Bəzən iş parçası zımpara ilə bükülür, sol əllə bağlanır və sağ əllə fırlanır və fırlanma oxu boyunca hərəkət edilir (şəkil 22, f). Eynilə, iş parçası digər tərəfdən torpaqlanır.
 |
 |
Hissənin diametri əvvəlcə hissədə kalibrlə ölçülür (şək. 23, a), sonra isə xətkeşlə yoxlanılır (şək. 23, b).
|
Kvadrat çubuqdan silindrik bir iş parçası əldə edərkən bütün bu əməliyyatların ardıcıllığı yazıla bilər. marşrut xəritəsi. Bu xəritədə bir hissənin emal ardıcıllığı (marşrut, yol) qeyd olunur. Cədvəl 2 kürək üçün tutacaq istehsalı üçün marşrut xəritəsini göstərir. Əncirdə. 24 kürək üçün sapın rəsmini göstərir. Praktik iş Silindrik məhsulun istehsalı 1. Bir rəsm hazırlayın və silindrik və ya konusvari bir məhsulun istehsalı üçün marşrut xəritəsi tərtib edin, məsələn, Şek. on bir. 2. Çizimə (şək. 24) və marşrut xəritəsinə (cədvəl 2) uyğun olaraq kürək üçün bir tutacaq qeyd edin və düzəldin. Yeni şərtlər: Kaliper, marşrut xəritəsi. Suallar və tapşırıqlar. 1. Silindr və konusvari hissənin hazırlanması ardıcıllığı necədir? 2. Parçanın diametrini kalibrlə necə ölçmək olar? 3. Marşrut texnoloji xəritəsində nələr qeyd olunur? |
 |
- " onclick="window.open(this.href," win2 false qaytarır >Çap et
- E-poçt
Dönən silindrik hissələri
Məhsullar torna dəzgahında çevrilir, konturu bir neçə üçölçülü həndəsi formadan ibarət ola bilər. inqilab orqanları . Bu rəqəmlər top, konus, silindr və torus(soldakı şəkilə baxın).
Maşında hissələrin çevrilməsi xüsusi ilə həyata keçirilir kəsici dişlər - döndərən kəskilər
. Adi dülgərlik kəsiklərindən fərqli olaraq, onlar aləti etibarlı şəkildə saxlamağa və idarə etməyi asanlaşdırmağa imkan verən uzunsov tutacaqlara malikdir.
Emal keyfiyyəti fərqlənir qaralama və bitirmə dönüş, alət seçimi bundan asılıdır.
üçün qaralama emal tətbiq edilir yarımdairəvi kəski(şək. a), üçün bitirmə uclarını çevirmək, kəsmək və hissələri kəsmək - əyri kəski(şək. 6 ).
At kobud dönüş boşluqlar (şək. a) yarımdairəvi kəski əl aləti boyunca hərəkət edir. İlk keçid zamanı çisel bıçağının ortasından 1 ... 2 mm qalınlığında çiplər çıxarılır (bax. 6 , sol). Sonrakı dönmə, kəsici həm sola, həm də sağa hərəkət etdikdə bıçağın yan hissələri tərəfindən həyata keçirilir (bax. 6 , sağda). Çisel bıçağının müxtəlif bölmələri ilə işləmək nəticəsində hissənin səthi daha az dalğalıdır. 2 ... 3 dəqiqəlik işdən sonra iş parçasının bərkidilməsinin etibarlılığını yoxlayırlar - onu quyruqun mərkəzi ilə sıxırlar. Bitirmə üçün 3 ... 4 mm (diametrdə) bir ehtiyat buraxılmalıdır.
At incə dönüş(şəklə bax.) Kənarda əyri bucaq aşağıya doğru əyilmiş kəski qoyulur. Tıraşlar bıçağın orta və aşağı hissələri ilə kəsilir.
Dönən kəski dönərkən iki əllə tutulur: biri sap üçün, digəri çubuq üçün. Çubuq üçün çisel yuxarıdan və ya aşağıdan bükülür. Kobud dönüş üçün birinci üsul ən etibarlı kimi daha tez-tez istifadə olunur. Çiselə təzyiq vahid və hamar olmalıdır.
İstifadə olunan məhsulların daxili girintilərini çevirmək üçün patron və ya üzlüklər(müxtəlif qablar, qutular, duz qabları və s.) - əvvəlcə iş parçasının mərkəzində bir qazma ilə bir delik açın. Sonra, yarımdairəvi ucu olan bir çisel ilə artıq ağac seçilir. Nəhayət, divarları hizalamaq üçün əyri ucu olan bir çiseldən istifadə edin (soldakı şəklə baxın).
ilə məhsulları çevirmək üçün üzlüklərəvvəlcə kvadrat şəklində bir boşluq düzəldin. Bu iş parçasına diaqonallar çəkilir və nəzərdə tutulan məhsulun diametrindən bir qədər böyük bir dairə çəkilir. Bir mişarla, oktaedr əldə etmək üçün artıq künclər kəsilir, bu da vintlər ilə üz səthinə vidalanır. Üz lövhəsi milin üzərinə sarılır və iş parçasının əl alətinə yapışıb-yapışmadığı yoxlanılır. Bundan sonra maşın işə salınır və oktaedr istədiyiniz diametrə çevrilir. Sonra əl aləti iş parçasının müstəvisinə paralel olaraq quraşdırılır və onun daxili hissəsi işlənir. Əl alətini hərəkət etdirərək, məhsulun xarici tərəfini üyüdün.
Məhsulun diametri yoxlanılır kaliper
və ya kaliper
. Ölçmələr iş parçasının uzunluğu boyunca bir neçə yerdə aparılmalıdır. Düzgünlük işıqda bir hökmdar və ya kvadratla yoxlanıla bilər. 
Döndürüldükdən dərhal sonra hissənin səthi taxta bloka bərkidilmiş zımpara ilə təmizlənir (şək. bax). Ağacın toxumasını parlaqlaşdırmaq üçün məhsulun səthi daha sərt ağac çubuğu ilə cilalana bilər. Bu əməliyyat hissəni döndərərkən, eləcə də daşlama zamanı həyata keçirilir.
Hissənin uclarını kəsərkən, əyri kəski kəskin bir açı ilə kənara qoyulur və dayaz bir kəsik aparılır (soldakı şəklə baxın).
Sonra sağa və ya sola bir az geri çəkilərək (hansı ucun kəsildiyindən asılı olaraq) çiseli əyin və iş parçasının bir hissəsini konus halına salın (sağdakı şəklə baxın). 8 ... 10 mm diametrli bir boyun qalana qədər bu əməliyyat bir neçə dəfə təkrarlanır. Sonra hissə maşından çıxarılır, ucları bir mişar ilə kəsilir. Uçları təmizlənir.
Çox sayda eyni hissələrin istehsalı üçün tornada istifadə olunur dirijorlar(məhdudlaşdırıcılar) kəskilər üçün və ya surət çıxaran maşınlar . Konduktorları özünüz hazırlamaq asandır və həm dönmə çiselinə, həm də əl alətinə quraşdırmaq asandır (soldakı şəklə baxın).
Rəqəmlər göstərir:
1. - vurğu;
2. - uzununa hərəkətin məhdudlaşdırıcısı;
3. - eninə hərəkət məhdudlaşdırıcı;
4. - döndərən kəski.
İstehsal olunan hissələrdə istədiyiniz konturları əldə etmək üçün bəzən xüsusi kəsiklər istifadə olunur (sağdakı rəqəmə baxın).
Bəzən onlar xüsusi məhsul və ya istədiyiniz kontur üçün xüsusi olaraq hazırlanır.
Aşağıda məhsul və onun hazırlanması üçün istifadə olunan kəski nümunələri verilmişdir.
Məsələn, taxta topun istehsalı üçün müəyyən bir diametrdə hazırlanmış kəsiklər istifadə olunur (soldakı şəklə baxın).
Xüsusi kəskilər olmadan, eyni top sadə kəsiklərlə işlənə bilər, lakin dəqiq istehsal üçün sferik səthin düzgünlüyünü ölçə biləcəyiniz bir trafaret (şablon) etmək lazımdır. 
Bir trafaret hazırlamaq və dönmə addımları sağdakı şəkildə göstərilmişdir.
Torna üçün ağac yalnız çubuqları və ya lövhələrin parçalarını kəsməklə deyil, həm də qurudulmuş ağac budaqlarından, həmçinin çubuq və ya lövhələrin parçalarını (yəni seqmentlərdən) yapışdırmaqla hazırlanır (aşağıdakı şəklə baxın). məhsullar müxtəlif növ ağacdan istifadə edir.
Bunun sayəsində rəng və tekstura baxımından çox qeyri-adi məhsullar əldə edilir.
İşləyərkən bu qaydalara əməl edin:
Qoruyucu ekranı aşağı salın (eynək taxın);
Boş vəziyyətdə maşının işini yoxlayın;
İş parçasını emal edərkən kəsicini hamar bir şəkildə gətirin;
İş parçası ilə əl aləti arasındakı boşluğun 5 mm-dən çox olmadığından əmin olun;
Eksenel qazma apararkən, quyruğunu diqqətlə bərkidin;
Daxili çuxuru qazarkən, kəsicini üfüqi bir müstəvidə etibarlı şəkildə saxlayın;
Tamamilə dayandırılmış iş parçası ilə emalın ölçülərinə və keyfiyyətinə nəzarət edin;
Hissəni zımpara ilə bitirərkən, onu xüsusi tutucuya bərkidin.
Maşını söndürdükdən sonra bütün nasazlıqları dərhal müəllimə bildirin!
İş başa çatdıqdan sonra:
Hazır hissəni maşından çıxarın;
Alətləri və qurğuları xüsusi ayrılmış yerlərdə düzün;
İş yerini təmizləyin;
İş bitdikdən sonra işçiyə məlumat verin.
Əməliyyat zamanı maşındakı baxış ekranı aşağı salınmalıdır.
Maşının belə ekranı yoxdursa, qoruyucu eynəklərdə işləmək lazımdır.
Kəsmə aləti iş parçasına yalnız mil tam sürət qazandıqdan sonra gətirilir.
Maşın işə salındıqda, iş parçasını düzəltmək və ölçülərini ölçmək, maşın komponentlərini hərəkət etdirmək qadağandır.
Maşını söndürdükdən sonra əllərinizlə iş parçasını, qapağı və ya üz qabığını əyləməyin.
İşləyən maşını nəzarətsiz qoymayın.
İşin sonunda alətləri təyin olunmuş yerlərə qoyun, çipləri fırça ilə süpürün.
Bu qadağandır:
Müəllimin icazəsi olmadan maşını işə salın;
Kəmər sürücüsü qoruyucusu olmadıqda işləmək;
Hazırlanmamış iş parçasından istifadə edin;
Çiplər, çatlar, yaş və ya çürük olan bir iş parçası istifadə edin;
Torna hissələrinə söykənmək;
Alətləri və digər əşyaları dəzgahın üzərinə qoyun;
İş parçasını əl ilə dayandırın;
Maşını söndürmədən ondan uzaqlaşın.
>>Texnologiya: Əl alətləri ilə silindrik və konusvari hissələrin istehsalı
Kvadrat çubuqlardan kəsişməsində sabit diametrli bir dairə şəklində olan silindrik hissələr hazırlana bilər. Barlar adətən lövhələrdən kəsilir (şəkil 22, a). Çubuğun qalınlığı və eni emal üçün ehtiyat (ehtiyat) nəzərə alınmaqla gələcək məhsulun diametrindən 1 ... 2 mm çox olmalıdır.
Bir çubuqdan yuvarlaq bir hissə istehsal etməzdən əvvəl, işarələnir. Bunun üçün iş parçasının uclarında diaqonalları keçməklə mərkəz tapılır və onun ətrafında iş parçasının diametrinin 0,5 diametrinə bərabər olan radiuslu kompasla dairə çəkilir (şəkil 22, b). Dairəyə toxunaraq, hər ucdan bir hökmdarın köməyi ilə oktaedrin tərəflərini çəkin və iş parçasının yan tərəflərində B enində kəsilmiş kənarların 1 qalınlıq ölçmə xətləri ilə kontur çəkin.
İş parçası takozlar arasında iş dəzgahının qapağına bərkidilir və ya xüsusi qurğuda (prizmada) quraşdırılır (şəkil 22, e).
Oktaedrin kənarları dairənin işarələmə xətlərinə qədər şerhebel və ya planer ilə kəsilir (şəkil 22, c). Yenə də dairəyə toxunan xətlər çəkilir, xətlər 2 hökmdar boyunca çəkilir və altıbucaqlının üzləri kəsilir (şəkil 22, d).
Sonrakı emal, formanın yuvarlaqlaşdırılması ilə liflər arasında, əvvəlcə bir törpü ilə, sonra isə daha incə çentikli fayllarla aparılır (şəkil 22, e).
Silindrik səth zımpara ilə tamamlanır. Bu halda, iş parçasının bir ucu iş dəzgahının sıxacında sabitlənir, digəri isə zımpara ilə örtülür və fırlanır. Bəzən iş parçası zımpara ilə bükülür, sol əllə bağlanır və sağ əllə fırlanır və fırlanma oxu boyunca hərəkət edilir (şəkil 22, f). Eynilə, iş parçası digər tərəfdən torpaqlanır.
Hissənin diametri əvvəlcə hissədə kalibrlə ölçülür (şək. 23, a), sonra isə xətkeşlə yoxlanılır (şək. 23, b). 
Kvadrat çubuqdan silindrik çubuq alınarkən bütün bu əməliyyatların ardıcıllığı marşrut xəritəsində qeyd edilə bilər. Bu xəritədə bir hissənin emal ardıcıllığı (marşrut, yol) qeyd olunur. Cədvəl 2 kürək üçün tutacaq istehsalı üçün marşrut xəritəsini göstərir.
Əncirdə. 24 kürək üçün sapın rəsmini göstərir. 
Praktik iş
Silindrik məhsulun istehsalı
1. Çizim hazırlayın və silindrik və ya konusvari bir məhsulun istehsalı üçün marşrut xəritəsi tərtib edin, məsələn, Şek. on bir.
2. (Şəkil 24) və marşrut xəritəsinə (Cədvəl 2) uyğun olaraq kürək üçün qulp düzəldin və işarələyin.
♦ Kaliper, marşrut xəritəsi.
1. Silindr və konusvari hissənin hazırlanması ardıcıllığı necədir?
2. Parçanın diametrini kalibrlə necə ölçmək olar?
3. Marşrut texnoloji xəritəsində nələr qeyd olunur?
Simonenko V.D., Samorodski P.S., Tişenko A.T., Texnologiya 6-cı sinif
Saytdan oxucular tərəfindən təqdim edilmişdir
İşarələmə zamanı hissələrin son ölçülərinin sonrakı emal üçün icazə ilə hazırlanmış materiallara tətbiq edilməsi nəzərdə tutulur. Yüksək keyfiyyətli və dəqiq blankların və hissələrin əldə edilməsi əsasən markalanmanın düzgünlüyündən asılıdır.
İş parçaları və hissələrin işlənməsinin düzgünlüyünü işarələmək və yoxlamaq üçün aşağıdakı ölçmə və markalama alətlərindən istifadə olunur (şək. 24):
Lent ölçüsü (Şəkil 24, o) (QOST 7502-69) diametri 60-140 mm olan yuvarlaq qutuya daxil edilmiş, metr, santimetr, millimetrlə ifadə edilmiş, üzərində bölmələri olan bir ölçü polad lentidir. Rulet lentinin uzunluğu 2, 5, 10, 20, 30 və 50 m-dir.
Səviyyə (Şəkil 24.6) (GOST 9416-76) spirtlə doldurulmuş möhürlənmiş boru (ampula) daxil edildiyi bir alüminium qutudur. Alkoqolda yuxarı mövqe tutmağa meylli bir hava kabarcığı var. İş zamanı səthlərin üfüqi yerini yoxlamaq üçün istifadə olunur.
Səviyyələr aşağıdakı ölçülərə malikdir: eni 22 və 25 mm, hündürlüyü 40 və 50 mm və uzunluğu 300, 500 və 700 mm.
Qatlanan hökmdar (şək. 24, c) 1 mm dəqiqliklə üzərində bölmələri çap edilmiş metal və ya taxta hökmdarlar dəstidir. Hökmdarlar bir-birinə menteşələrdə bağlanır və asanlıqla qatlanır və ya yığılır. Metr xətti ölçmələr üçün istifadə olunur.
Kvadrat (Şəkil 24, d) bölmələri olan bir hökmdarın ciddi şəkildə düzgün bucaq altında quraşdırıldığı bir bazadır. Plana alətlərində itilənmiş dəmir parçasının düzgünlüyünü, planalanmış hissələrdə düz bucağın mövcudluğunu, birləşdirilmiş iki hissə arasındakı bucağı və s.
Kvadratlar metal və ya ağacdan hazırlanır.
Erunok (Şəkil 24, e) 45 və 135 ° açıların qeyd edilməsi və ölçülməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Metal və ya taxta bir hökmdarın 45 ° bir açı ilə daxil edildiyi bir blokdan ibarətdir.
düyü. 24. Ölçmə və işarələmə aləti: a - lent ölçüsü; 6 - səviyyə; c - qatlama qaydası; g - kvadrat; d - erunok; e - taxta əyilmə; g - metal əyri; h - sürükləmək; və - mötərizə; to - qalınlıq ölçən; l - kvadrat - mərkəz tapıcı; m - kompas; n - kaliper; o - lent ölçüsü; p - plumb xətti ilə səviyyə; r - şaqul.
1 - kvadrat; 2 - hökmdar; 3 - bərkidici çubuğu; 4 - mərkəzi müəyyən etmək lazım olan silindrik bir obyekt.
Malka (Şəkil 24, g) nümunəyə görə açı ölçmək və iş parçalarına - hissələrə köçürməyə xidmət edir. Bir-birinə menteşəli bir blok və bir hökmdardan ibarətdir, uzunluğu 337 mm-dir.
Çit (Şəkil 24, h) uzunluğu 400 mm və eni 50 mm olan taxta blokdur. Bir ucunda çubuğun yüngül bir əyilməsi var və kənarından 1/3 məsafədə bir mismarın vurulduğu bir çıxıntı var. Lövhənin kənarlarında, boşluqlarda xətlər (işarələr) çəkmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Mötərizədə (Şəkil 24, i) dörddə biri kənardan təxminən 1/3 seçildiyi taxta blokdur. Dırnaqlar müəyyən bir addımla vurulur, kəskin ucları ilə xətlər çəkilir. Gözləri əl ilə kəsərkən işarələmək üçün istifadə olunur.
Xətt metal çəngəldir, iti ucları istədiyiniz ölçüyə qədər bir-birindən ayrıla bilər.
Qalınlıq ölçən (şəkil 24, j) iki taxta çubuğun bir-birindən 25 mm məsafədə keçdiyi taxta blokdur. Onların sonunda, bir tərəfdə, risklər tətbiq olunan kəskin saç sancaqları (iynələr) var. Çubuğun ucunu blokla buraxaraq, çubuğun kənarından tətbiq olunan riskə qədər tələb olunan məsafəni təyin edin, yəni. Çubuğun tərəflərindən birinə paralel olaraq işarələri qeyd etmək və tətbiq etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur - detallar.
Mərkəz tapıcı kvadrat (şək. 24, l) kvadrat 1-dir, ona xətkeş 2 əlavə olunur.Yuxarı hissədə kvadrat çubuqla 3 bərkidilir.Hökmdar elə bərkidilir ki, bərkitmə çubuğunun ortasında və kvadratın sağ açısını yarıya bölür. Silindrik hissələrin mərkəzini təyin etmək üçün istifadə olunur.
Kompas (şək. 24, m) ölçüləri iş parçalarına, hissələrə köçürmək və dairəvi işarələrin konturlarını çəkmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Deliklərin diametrlərini ölçmək üçün Nutromer (şəkil 24, n) istifadə olunur.
Kaliper yuvarlaq silindrik hissələrin, məhsulların diametrlərini ölçmək üçün istifadə olunur.
Lent ölçüsü (şəkil 24,o) polad lentlə qoyulmuş spiral ilə metal bir qutudur, üzərinə bölmələr tətbiq olunur. Eni və uzunluğu daha qısa olan istənilən hissələrin və blankların daha dəqiq ölçülməsi və markalanması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bir lent ölçüsü 1 və ya 2 m uzunluğunda bir lent ilə hazırlanır.
Plumb xətti (GOST 7948-71) (Şəkil 24, p) bir ucunda konus ilə bitən silindrik bir metal çəkidir. Çəkisi 18-38 mm diametr, 63-200 m uzunluqda 3 və ya 5 m uzunluğunda kətan ipdən asılır, çarxla sarılır. Şaquliliyi yoxlamaq üçün istifadə olunur.
|
Torna dəzgahında hissələrin hazırlanması texnologiyası. |
|
Hər hansı bir hissənin istehsalı materialın seçilməsi ilə başlayır. Seçilmiş material boşluqlara kəsilir. İş parçasının ölçüsü həmişə hazır hissənin ölçülərini müəyyən bir miqdar (ehtiyat) ilə üstələyir. Müavinətin ölçüsü və forması hissənin formasından, onun istehsal texnologiyasından asılıdır. |
|
Teksturada vahid olan ağac dönmə üçün ən uyğundur. Bunlar ağcaqayın, cökə, ağcaqovaq, fıstıq, qarağac, qozdur. Mərkəzi maşınlarda hissələrin tornalanması
|
|
düyü. 1. Hissələrin dönmə ardıcıllığı a - iş parçasının bərkidilməsi; b - iş parçasının kəsilməsinin düzəldilməsi; c- reyer ilə kobud işləmə; g - Meisel ilə bitirmə; e- iş parçasının kəsilməsi (üzlənməsi). Daxili boşluqların çevrilməsi Daxili səthləri döndərmək üçün iş parçası yalnız dəzgahın başlıq hissəsində, cam çubuq, üzlük və ya boru kəməri ilə sabitlənir.
|
|
|
|
düyü. 2. Boş dönmə a - üz səthində; b- boruşəkilli patronda. Torna dəzgahlarında kaliperlə işləyin Bir kaliperli torna dəzgahlarında emal maşının hərəkətli kaliperinə quraşdırılmış alət tutacağına sabitlənmiş kəsicilərlə aparılır. Belə maşınlar, bir qayda olaraq, maşın boyunca və boyunca əl və mexaniki qidalanmaya malikdir. Dönən kəsicilər. Başın formasına görə kəsici dişlər düz çubuqla düz olanlara (şəkil 3 a) və çubuq sağa və ya sola əyilmiş əyilmişlərə bölünür. Kəsici kənarın yerləşməsinə görə sağ (şəkil 3d) və sol (şəkil 3c) kəsici dişlər fərqləndirilir. Sağ olanlar quyruqdan önə, sollar isə öndən arxaya doğru uzununa istiqamətdə hərəkət edirlər. Vasitəsilə kəsicilər (şək. 3 a-c) fırlanma, paxla kəsilmək, pillənin formalaşmış ucunu döndərmək və emal etmək üçün sıxma kəsicilər vasitəsilə (şək. 3 d) nəzərdə tutulmuşdur. Qiymətləndirici kəsicilər (şəkil 3 e) emal olunan iş parçasının sonunda bir pillə yaratmağa, ucun müstəvisini emal etməyə xidmət edir. Parçanın xarici və daxili səthlərində yivlər yiv kəsiciləri istifadə edərək əldə edilə bilər (şəkil 3 f, h). Kəsmə üçün kəsici kəsicilər istifadə olunur (şəkil 3 g). Yiv çəkmək üçün yivli kəsici istifadə olunur (şəkil 3i). Formalı kəsicilər iş parçasının formasına uyğun olaraq itilənir (şəkil 3 j). |
 |
|
düyü. 3. Torna alətlərinin əsas növləri Kesicilər elə qurulmuşdur ki, kəsicinin yuxarı hissəsi quyruğun mərkəzi ilə üst-üstə düşsün. İş mili sürəti 1200 rpm olmalıdır. Silindrik blankların tornalanması. |
|
|
|
düyü. 4. Silindrik blankların emalı texnikası Kesici fırlanan iş parçasına toxunana qədər tədricən irəli qidalanır və bu vəziyyətdə sağa çəkilir. Kesici limbus boyunca 2-3 mm irəli qidalanır və iş parçası boyunca ilk işçi keçid edilir. Keçidlər hamar silindrik forma alınana qədər aparılır (şəkil 4 a). Kesicini transvers yem diapazonunun göstəricilərinə uyğun olaraq istədiyiniz ölçüyə köçürdükdən sonra kiçik bir sınaq sahəsi çevrilir. Ölçmə, kəsicinin istədiyiniz ölçüyə təyin edildiyini göstərdisə, səth sağdan sola bütün uzunluğu boyunca işlənir (şəkil 4 b). Döndükdən sonra kəsici geri çəkilir. Və orijinal vəziyyətinə qayıdırlar. Eyni kəsici ucu və kənarları kəsir. Uç üzü kəsici hissənin mərkəzinə yaxınlaşana qədər kəsilir (şəkil 4 c). Düzbucaqlı yivləri və çıxıntıları çevirmək üçün bitirmə (bıçaq) kəsici istifadə olunur (şəkil 4 d). Onu eninə istiqamətdə hərəkət etdirərək və kaliperi uzununa hərəkət etdirərək, müxtəlif diametrli silindrik səthi emal etmək mümkündür. Qazma, hissələrin deliklərini və daxili boşluqlarını seçmək üçün istifadə olunur. Qazma qazma sıxıcı kəsici ilə aparılır (şəkil 4e). Kesicinin kəsici kənarı mil oxu səviyyəsində qurulur. Qazma zamanı kəsicinin uzununa yemi hissənin kənarından onun mərkəzinə eninə yerdəyişmələri ilə növbələşir, material təbəqəsi kəsilən boşluğun divarından təbəqə ilə çıxarılır və dibi düzəldilir. Mürəkkəb formalı hissələrin tornalanması formalı kəsicilərlə həyata keçirilir |
|
|
|
düyü. 5. Formalı kəsicilərin itilənməsi və quraşdırılması variantları Formalı kəsicilər 3-5 mm qalınlığında, 10-20 mm enində və 100-120 mm uzunluğunda karbon və ya yüksək sürətli polad zolaqlarından müstəqil olaraq hazırlanır. Kesici tətbiq olunan kontur boyunca çevrilir, bərkidilir və itilənir (şəkil 5 a). Kesicilər, emal zamanı hissə ilə təmasda olmaması üçün mütləq yan üzlərin arxasına malik olmalıdırlar (şək. 5 b). Birbaşa və tərs dönmə üçün formalı kəsicinin (şəkil 5c) quraşdırılmasının iki variantı var, əks dönmə zamanı kəsici çevrilir və əks profilli hissə alınır. Formalı kəsicilər hissəyə eninə, uzununa istiqamətdə və hissənin oxuna bucaq altında verilə bilər (şəkil 5d). Müxtəlif mürəkkəb profillərin hissələrini əldə etmək üçün müxtəlif itiləmə ilə 4-8 mm qalınlığında kəsicilərdən yığılmış kompozit kəsicidən istifadə edə bilərsiniz. Onların müxtəlif birləşməsi müxtəlif profillər əldə etməyə imkan verir (şək. 5e). Həm xaricdən, həm də hissənin içərisindən hamar formalar əldə etmək üçün kəsici diski olan bir kəsici istifadə edilə bilər. Diskin kənarında qalınlığı 4-8 mm, diametri 12-20 mm, radiusu 2-3 mm olan bir yiv işlənir. Sərtləşdikdən sonra disk mandrel üzərində bir bolt ilə quraşdırılır və itilənir (şəkil 5 f). Parçanın surətçıxarma maşınında emal edilməsi. Kopyalayıcıdan istifadə edərək böyük həcmdə eyni hissələrin istehsalı rahatdır. Kəsmə aləti olaraq, maşının dizaynından asılı olaraq, dəzgahın dəstəyinə quraşdırılmış dönmə alətlərindən, vurğu ilə kəsiklərdən və ya disk kəsicilərdən istifadə edə bilərsiniz. |
|
|
|
düyü. 6. Kəsik və çisel ilə surətçıxarma maşınında emal |
 |
düyü. 7. Fotokopi maşınında disk kəsici ilə emal.
Dəstək maşınında surətçıxarıcının işə salınması
düyü. 8. Hissənin surətçıxarıcıya uyğun işlənməsi
Kopirayter hazırlamaq üçün hissənin modeli ox boyunca işlənir və kəsilir. Profilin yaranan hissəsi 4-5 mm qalınlığında kontrplak üzərinə köçürülür və kəsilir (şəkil 8 a). Kopirayterlər lazer kəsmə üsulu ilə metaldan hazırlana bilər.
Gələcək hissələrin profili maşın yatağında sabitlənir. Kaliperin çarpaz sürüşməsinə bir zond olan bir metal tutucu bərkidilir. Zondun ucu və kəsici eyni profilə malik olmalıdır (şəkil 8 b).
İlk boşluq əvvəlcədən blankın ən böyük diametrinə bərabər diametri olan bir silindr halına gətirilir, sonrakı boşluqlar kiçik bir ehtiyatla edilə bilər. Əvvəlcə iş parçasının və surətçıxaranın nisbi mövqeyi tənzimlənir (şək. 8 c), sonra dəzgahın kaliperi zondun ucu hissənin ən böyük diametrinin xətti ilə düzlənənə qədər sola sürüşdürülür (şək. 8). d). Kesici iş parçasının səthində dayanana qədər qabağa verilir və zond ən böyük diametrli nöqtədə surətçıxarıcıya söykənir və bu vəziyyətdə sabitlənir. Emal sağdan sola aparılır. Kesici hissəyə eninə istiqamətdə zond surətçıxarıcının konturunda dayanana qədər verilir (şəkil 8. e). Bir eninə vuruşda kəsicinin uzununa yerdəyişməsinin dəyəri 1-2 mm-dir. Kəsmə izləri zımpara ilə çıxarılır. Eyni surətçıxarıcı eyni profilli, lakin müxtəlif diametrli hissələri tornalamaq üçün istifadə edilə bilər (şək. 8 f). Kopyalayıcının bucağında bir az dəyişiklik hissənin siluetinin daralmasını verir. Kopiya aparatında uzun hissələr hissələrə bölünür. Simmetrik fiqurlar kənardan ortaya qədər işlənir, sonra iş parçası çevrilir və ikinci hissə işlənir (şəkil 8g).
Kəsmə rejimi seçimi
Kesici kənarın müxtəlif nöqtələri üçün tornalarda əsas kəsmə hərəkətinin sürəti fərqlidir və iş parçasının fırlanma oxuna olan məsafədən asılıdır. Orta nöqtə üçün orta sürət düsturla müəyyən edilir:
V cp \u003d πD cp n / (60 1000)
burada D cp - iş parçasının orta diametri, mm;
N- mil sürəti, rpm;
İş mili sürəti iş parçasının diametrindən asılı olaraq seçilir, diametri 400 mm-dən çox olan üzlük quraşdırıldıqda, milin sürəti 800 rpm-dən çox olmamalıdır.
Yumşaq ağac üçün əsas kəsmə hərəkətinin sürəti 10-12 m/s, bərk ağac üçün 0,5-3 m/s-dir.
1,6-2 mm kobud iş üçün, 0,8 mm-dən çox olmayan bitirmə üçün hər mil dönüşü üçün uzununa qidalanma. Bir mil dönüşü üçün çarpaz qidalanma 1,2 mm-dən çox olmamalıdır.
CNC torna tezgahlarında hissələrin işlənməsi
CNC tornalar kəsici alət kimi uc dəyirmanlara malikdir və ya frezeler və disk kəsiciləri ilə birləşdirilir.
Bir hissəni son dəyirmanla emal edərkən, iş parçasında fərqli bir fiqurlu profil əldə edə bilərsiniz. Kesicinin hərəkəti və iş parçasının fırlanma sürəti gələcək hissənin formasından asılı olaraq proqram təminatından istifadə etməklə müəyyən edilir.
düyü. 9. CNC tornasında heykəltəraşlığın yaradılması
Ucu və disk kəsiciləri olan dəzgahlar iş parçalarının döndərilməsi prosesini sürətləndirməyə imkan verir. Disk kəsici ilkin kobud işləri görür, son dəyirman tamamlayır.
düyü. 10. İş parçasının disk kəsici ilə işlənməsi
düyü. 11. İş parçasının son dəyirmanla emalı
İş parçasını çevirdikdən sonra, son bitirmə və kəsmə izlərini çıxarmaq üçün zımpara ilə işlənir, ümumiyyətlə iş parçası boyunca gərgin vəziyyətdə hərəkət edən kiçik enli bir parça istifadə olunur.
düyü. 12. İş parçasının zımpara ilə işlənməsi
Ədəbiyyat:
1. Burikov V.G., Vlasov V.N. Ev oymağı - M .: Rusiyanın Nivası Avrasiya Region Şirkəti ilə birlikdə, 1993-352 s.
2. Vetoşkin Yu.İ., Startsev V.M., Zadimidko V.T.
Taxta sənətkarlıq: dərslik. müavinət. Yekaterinburq: Ural. dövlət meşə mühəndisliyi un-t. 2012.
3. Qlikin M.S. "Universal" dəzgahında dekorativ ağac işləri .- M .: Lesn. prom-st, 1987.-208 s.
4. Korotkov V.İ. ağac emalı maşınları: Başlanğıc üçün dərslik. prof. Təhsil. - M.6 Nəşriyyat Mərkəzi “Akademiya”, 203.-304 s.
5. Lerner P.S., Lukyanov P.M. Torna və freze işi: Proc. 8-11-ci sinif şagirdləri üçün müavinət. orta məktəb - 2-ci nəşr, yenidən işlənmiş - M .: Təhsil, 1990. - 208 s.
