Eriyən lehimlərlə lehimləmə və qalaylama. Parçalar lehimləmə üçün aşağıdakı kimi hazırlanır. Onların birləşmələrindəki hissələrin səthləri bir fayl, kazıyıcı, metal fırça və ya aşındırıcı kağız ilə diqqətlə təmizlənir. Birləşdirilmiş kənarlar arasındakı boşluq 0,2-0,4 mm-dən çox olmamalıdır. Belə bir boşluqla, maye lehim içərisinə nüfuz edir və kənarları daha yaxşı bağlayır. Flux lehimləmə üçün hazırlanmış səthə tətbiq olunur.
Parçalar lehimin ərimə temperaturuna qədər qızdırılan bir lehimləmə dəmiri ilə qızdırılır. Lehimləmə dəmirinin həddindən artıq istiləşməsi onun iş səthinin güclü oksidləşməsinə və lehimin yanmasına səbəb ola bilər. Qızdırılan lehimləmə dəmirinin işçi hissəsi ammonium xlorid parçasına sürtülür (oksidləri çıxarmaq üçün) və lehimləmə yerinə tətbiq olunur. Dikiş lehimin ərimə temperaturuna qədər istiləşən kimi, sonuncu yayılacaq və birləşdiriləcək hissələr arasındakı boşluğu dolduracaqdır. Lehim soyuduqca, sıx birləşmə meydana gətirir. Lehimləmə nöqtələrini axın qalıqlarından təmizləmək üçün axan və ya isti suda yaxşıca yaxalamaq lazımdır.
Lehimli tikişlərin təmas səthləri qaynaqlanmış tikişlərdən daha böyük olmalıdır. Lehimləmə üçün hissələri hazırlayarkən, dikişin yüksək sıxlığını və sıxlığını əldə etmək lazımdırsa, lehimləmə nöqtələrinə ilkin qulluq göstərilir.
Qalaylama metal məmulatların səthlərinin metalı oksidləşmədən qoruyan POS-40, POS-61 və s. kimi ərimiş qalay və ya aşağı əriyən lehimlərlə nazik təbəqə ilə örtülməsi üsuludur. Ən çox istifadə edilən isti və qalvanik qalaylama.
Qalaylama prosesi lehimləmə prosesinə bənzəyir. Parçaların səthləri yavaş-yavaş 200-250 ° C temperaturda qızdırılır, sonra onlara toz şəklində lehim və flux tökülür. Lehim əriməyə başlayan kimi, təmiz yedək və ya cır-cındır ilə səthə sürtülür. Böyük hissələrə bölmələrə qulluq edilir.
Qalaylamadan sonra sink xlorid və ammonyak qalıqlarını təmizləmək üçün hissə isti suda yaxşıca yuyulmalıdır, çünki onlar konservləşdirilmiş metalın korroziyasına səbəb ola bilər.
Odadavamlı lehimlərlə lehimləmə. Odadavamlı lehimlərlə lehimlənərkən, əhəmiyyətli yüklərə tab gətirə bilən güclü bir tikiş meydana gəlir. Lehimləmədən əvvəl hissələrin səthləri bir-birinə yapışdırılır və aralarındakı boşluq 0,04-0,08 mm-dən çox olmamaq üçün düzəldilir. Hissələrin kənarları kobud bir səthə malik olmalıdır (bu, lehimin əsas metala yapışmasını yaxşılaşdırır).
Odadavamlı lehimlərlə lehimlənərkən hissələr qaz ocaqlarında, elektrik, alov və qaz sobalarında və yüksək tezlikli cərəyanlarda qızdırılır.
Ən qabaqcıl lehimləmə üsulu yüksək tezlikli cərəyanlarla lehimləmədir. Bu metodun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, lehimləmə üçün hazırlanmış hissə yüksək tezlikli cərəyanların alternativ elektrik sahəsinə yerləşdirilir, nəticədə hissənin səthi tez qızdırılır. Bu qurğularda isitmə sabit lehimləmə rejimləri ilə prosesi avtomatlaşdırmaq imkanı yaradır. Yüksək tezlikli qurğularda lehimləmə texnologiyasında digər təkmilləşdirmələr də tətbiq oluna bilər: vakuumda, neytral qoruyucuda və ya lehimləmə nöqtələrini oksidləşmədən qoruyan azaldıcı mühitdə lehimləmə.
Qalaylama
üçün Kateqoriya:
Lehimləmə
Qalaylama
Metal məmulatların səthinin məmulatların təyinatına uyğun olan nazik ərinti qatı ilə (qalay, qalay-qurğuşun ərintisi və s.) örtülməsinə qalaylama deyilir, tətbiq olunan təbəqə isə yarımsərt olur.
Kalaylama, bir qayda olaraq, hissələrin lehimləmə üçün hazırlanmasında, həmçinin məhsulları korroziyadan və oksidləşmədən qorumaq üçün istifadə olunur.
Qalaylama podşipniklərin babbitt ilə doldurulması üçün hazırlıq əməliyyatıdır.
Yarım bişmiş lehimlə eyni şəkildə hazırlanır. Kalay və qalay əsaslı ərintilər yarım gün kimi istifadə olunur.
Metal məmulatları pasdan qorumaq üçün qalay üçün qurğuşun və sink ilə ərintilərdən istifadə olunur. Bədii əşyalar üçün gözəl ağ və parlaq yarım qalay qalay-vismut ərintilərindən (90-10%) alınır.
Puding prosesi səthin hazırlanması, lakın hazırlanması və səthə tətbiq edilməsindən ibarətdir.
Səthin qalaylama üçün hazırlanması məhsullara olan tələblərdən və qalay tətbiq üsulundan asılıdır. Kalayla örtülməzdən əvvəl səth bir fırça ilə işlənir, üyüdülür və yağdan təmizlənir, aşındırılır.
Fırçalar adətən səthləri müalicə edir; miqyasla örtülmüş və ya çox çirklənmişdir. Hazırlanmadan əvvəl məhsullar təmiz su ilə yuyulur və emal zamanı prosesi sürətləndirmək üçün incə qum, pemza və əhəng istifadə olunur.
Məhsullardakı pozuntular aşındırıcı çarxlar və qabıqlarla üyüdülərək aradan qaldırılır.
Məhsulun səthlərinin kimyəvi yağdan təmizlənməsi kostik sodanın sulu məhlulunda (1 litr suya 10 q soda) aparılır. Solüsyon metal bir qaba dökülür və bir qaynadək qızdırılır. Sonra hissə 10-15 dəqiqə qızdırılan məhlula batırılır, çıxarılır, təmiz yuyulur, bir neçə dəfə ilıq su ilə əvəz olunur və qurudulur. Yaxşı yağdan təmizlənmiş səthdə təmiz su damcıları yayılır.
Yağlı maddələr Vyana əhəngi ilə çıxarılır. Mineral yağlar benzin, kerosin və digər həlledicilərlə çıxarılır. Mis, latun və polad məmulatları 20-30% qızdırılmış sulfat turşusu məhlulunda 20-23 dəqiqə ərzində oyulmuşdur.
Kalaylama iki yolla həyata keçirilir: yarı-dude (kiçik məhsullar) və sürtünmə ilə (böyük məhsullar) daldırma yolu ilə.
Daldırma yolu ilə qalaylama təmiz metal qabda aparılır, burada qalay qoyur və əridir, oksidləşmədən qorumaq üçün səthə kiçik kömür parçaları tökür. Ərimiş yarım günə yavaş-yavaş batırılan məhsullar qızdırılana qədər orada saxlanılır, sonra tez silkələnərək çıxarılır. Həddindən artıq poluda toz ammiak ilə səpilmiş yedəklə silinərək çıxarılır. Sonra məhsul suda yuyulur və yonqarda qurudulur.
Sürtünmə qalaylama əvvəlcə saç fırçası və ya yedəklə ilə təmizlənmiş nahiyəyə sink xlorid sürtməklə həyata keçirilir. Sonra məhsulun səthi çubuqdan tətbiq olunan yarım günün ərimə temperaturuna bərabər şəkildə qızdırılır. Yedəkləni toz ammiak ilə səpərək, qızdırılan səthi yedəklə sürtün ki, yarım gün bərabər paylansın. Bundan sonra eyni qaydada qızdırılır və başqa yerlərə xidmət edirlər. Konservləşdirmənin sonunda soyudulmuş məhsul nəmlənmiş qumla silinir, su ilə yuyulur və qurudulur.
Qalaylama, hissənin (məhsulun) səthinin nazik bir təbəqə ilə ərimiş qalay və ya qalay-qurğuşun-qurğuşun ərintiləri (lehim) ilə örtülməsi prosesidir. Kalay və ya onun ərintisi metalın səthinə tətbiq olunan həmin hissəsi yarım qövs əmələ gətirir.
Metal məmulatların qalaylanması onları paslanmadan (korroziyadan) qorumaq, hissələrin səthlərini yumşaq lehimlərlə lehimləmə üçün hazırlamaq və ya podşipnikləri babbittlə tökmədən əvvəl həyata keçirilir. Məsələn, misdən, xüsusilə qida qazanlarından hazırlanan məhsullar oksidləşir, yaşıl bir filmlə örtülür; bu cür qablardan hazırlanan yeməklər istehlak üçün yararsızdır, çünki tərkibində zəhərli oksidlər var. Qalay isə oksidləşməyə məruz qalmır, ona görə də konserv qablarının, bıçaq-bıçağın, mətbəx qablarının və qida məhsullarının saxlanması, hazırlanması və daşınması ilə bağlı digər məhsulların korroziyasından qorumaq üçün uzun müddət istifadə olunur. Qalay həmçinin kontaktları və radio avadanlığının hissələrini oksidləşmədən qorumaq, kabelləri rezin elektrik izolyasiya edən təbəqəsində kükürdün təsirindən qorumaq üçün və s. üçün istifadə olunur. Qalay örtükləri son dərəcə plastikdir və yuvarlanmaya, ştamplamaya və çəkilməyə asanlıqla dözür. Kalaylamaya məruz qalan hissələr asanlıqla lehimlənir.
Yarım və fluxların seçimi. Qida qazanlarının və qab-qacaqların qalaylanması üçün yalnız 01 və 02 markalı təmiz qalaydan istifadə edilir.Xüsusən də konservlər üçün qalay 99,9% təmiz qalay və 0,1%-dən çox olmayan çirkləri olan 01 markalı qalayla konservləşdirilir. Mətbəx qablarının və yemək qazanlarının qalaylanması üçün 99,5% qalay və 0,5% -dən çox olmayan çirkləri olan 02 dərəcəli istifadə olunur. Qalaylama sənəti məhsulları üçün onlar 90% qalay və 10% vismut olan ərintidən ibarət ağ parlaq qalaydan istifadə edirlər. Beş hissə qalay və üç hissə qurğuşundan ibarət bir ərinti, kritik olmayan hissələr üçün yarım kimi istifadə edilə bilər. Bəzi hallarda qalay qurğuşun lehimləri ilə qalaylama aparılır.
Yağdan təmizlənmə və oksid filminin səthdən çıxarılması hidroklor və ya sulfat turşusunun sulu bir həllində aşındırma yolu ilə həyata keçirilir. Hissənin təmizlənmiş səthini oksidləşmədən qorumaq üçün sink xlorid məhlulu ilə yağlanır və üstünə ammonyak tozu səpilir.
Qalaylama üsulları. Yarım günlər isti və galvanik və ya kontakt çöküntü ilə tətbiq oluna bilər. İsti qalaylama üsulu iki üsulla həyata keçirilir: hissəni ərinmiş qalayla vannaya batırmaqla və ya qabı əvvəlcədən 220-250°C-yə qədər qızdırılmış səthə sürtməklə.
Olo8a turşu və ya qələvi elektrolitlərdən çökə bilər. Turşu elektrolitlərin tərkibinə müxtəlif elementlər, məsələn, qalay sulfat 40-50 q/l, sulfat turşusu 50-80 q/l, natrium sulfat 50 q/l, texniki fenol (xam karbol turşusu) və ya krezol 2-10 q daxildir. / l, doğrama yapışdırıcısı 2-3 q/l və s. Hamamın işləmə temperaturu 15-25 °C arasında saxlanılmalıdır.
Metal emalı praktikasında ən çox hissələrin (məhsulların) daldırma və ya üyüdülməsi ilə qalaylanması lazımdır. Sadəliyinə və həyata keçirilməsinin asanlığına görə isti qalaylama sənayedə geniş istifadə olunur və bəzi hallarda elektrolitik qalaylama üsulunu əvəz edir.
İsti qalaylama prosesi hissənin və yarımfabrikatın səthinin hazırlanmasından, konservləşdirilmiş səthin qalaylanmasından və son işlənməsindən (qurutma, cilalama və s.) ibarətdir.
Səthin qalaylama üçün hazırlanması onun qalaylanan metal ilə bərabər və davamlı birləşməsinə mane olan kirdən, yağdan və oksidlərdən hərtərəfli təmizlənməsi ilə başlayır. Mexanik və kimyəvi təmizləmə üsullarını tətbiq edin.
Mexanik üsul, hissənin səthinin qırıntılar, fayllar, aşındırıcı dərilər, mexanikləşdirilmiş fırçalar və s.
Kimyəvi hazırlıq üsulu metal səthin turşularla aşındırılmasına qədər azaldılır. Polad, mis, pirinçdən hazırlanmış hissələrin səthləri ən çox 15-25 dəqiqə ərzində 20-30% sulu sulfat turşusu həlli ilə müalicə olunur. Mis və pirinç hissələri 10% sulfat turşusu, 5% kalium xrom zirvəsi və 85% su olan bir məhlul ilə işlənə bilər. Aşınma hamamlarda aparılır - şüşə, metal, emaye və s. Belə bir məhlulda hissələrin səthlərinin aşındırılması zamanı məruz qalma 1,5-2 dəqiqədir. Qalaylama üçün hazırlıq hissənin axar suda hərtərəfli yuyulması, səthin yaş qumla təmizlənməsi, isti suda son yaxalanması, sürtülməsi və qurudulması ilə başa çatır. Təmizlənmiş səthi oksidləşmədən qorumaq üçün sink xlorid məhlulu ilə yağlanır və üstünə ammonyak tozu səpilir.
Qalaylama texnikası. Ərinmiş yarımdöşəmə batırma üsulu ilə qalaylama ondan ibarətdir ki, qalay üçün hazırlanmış hissə əvvəlcə sink xlorid məhlulu ilə vannaya batırılır, sonra kəlbətinlər, kəlbətinlər və ya xüsusi qarmaqların köməyi ilə hissə hamamdan çıxarılır və sink xloridini səthdən çıxarmadan, ərimiş yarım gün vannaya batırılır, 2-3 dəqiqə ərzində saxlanılır. Bundan sonra, konservləşdirilmiş hissə vannadan çıxarılır və artıq qalayları çıxarmaq üçün dərhal silkələnir. Hissə hələ də isti olsa da, vahid, məsaməsiz və hamar yarı dərin təbəqə əldə etmək üçün yedək və ammonyakla sürətlə silinir. Soyuduqdan sonra hissə suda yuyulur və qurudulur. Yonqarda qurutma yaxşı nəticə verir.
Konkret bir nümunədən istifadə edərək, daldırma üsulu ilə qalaylama prosesini izləyək. Deyək ki, hər birinin tutumu 2 litr olan üç metal çənin xarici və daxili səthlərini şüalandırmaq lazımdır. İş dörd keçiddə (mərhələ) ardıcıl olaraq yerinə yetirilməlidir.
İlk keçid tankları təmizləmək və yağdan təmizləmək üçün 10% kostik soda həllini hazırlamaqdır. Solüsyonu 70-80 ° C-yə qədər qızdırın. Sonra növbə ilə və ya birlikdə çənləri yağdan təmizləyən vannaya batırın və çənlərin çirklənmə dərəcəsindən asılı olaraq orada 15-20 dəqiqə isladın, sonra yaxşıca yuyun və istilik mənbəyində qurudun.
İkinci addım, qəlibi kiçik parçalara ayırmaq, hamama batırmaq və əriyənə qədər qızdırmaqdır.
Üçüncü keçid, 5-7% hidroklor turşusu məhlulu hazırlamaq və onu 35-40 ° C-yə qədər qızdırmaq, sonra çənləri hamama batırmaq və 30-40 dəqiqə ərzində islatmaqdır. Aşınmadan sonra çənlər axan suda yaxşıca yuyulur və qurudulur.
Dördüncü keçid, bir flux (25% sink xlorid həlli) hazırlamaq və tankları ona batırmaqdır. Sonra onları bir-bir sink xlorid vannasından çıxarın və yavaş-yavaş ərinmiş qalay banyosuna batırın. 2-3 dəqiqədən sonra. çənləri vannadan çıxarın, tez silkələyin və artıq qalayları çıxarmaq və bərabər və hamar, məsaməsiz lak təbəqəsi əldə etmək üçün ammonyak tozu səpilmiş yedəklə silin. Bundan sonra, tankları axan suda yuyun və yonqarda qurudun.
Sürtmə üsulu ilə qalaylama zamanı qalaylama üçün hazırlanmış hissənin səthi sink xlorid məhlulu ilə yağlanır, sonra ammonyak səpilir və üfürmə alovu ilə və ya kömür sobasında bərabər şəkildə qızdırılır. Sink xlorid qaynamağa başlayanda, kiçik parçalar və ya toz şəklində hissənin səthinə qalay tətbiq olunur. Parçanın qızdırılan səthi ilə təmasda olan yarım əriməyə başlayacaq; dərhal ammonyak tozu ilə səpilmiş bir kətan və ya yedəklə sürtülür. Döşəməni sürətlə sürtmək lazımdır, tədricən örtüləcək səthin bir sahəsindən digərinə keçin.
Qalaylama prosesində hissənin istiləşməsini diqqətlə izləmək lazımdır, çünki həddindən artıq istiləşmə zamanı yarım qabıq yanır. Həddindən artıq istiləşmə əlaməti, yarının səthində mavi bir rəngin görünüşüdür. Konservləşdirilmiş səthlər yaş qumla silinməli, təmiz su ilə yaxşıca yuyulmalı, qurudulmalı və lazım olduqda yumşaq parça və ya flanellə cilalanmalıdır. Qalaylamada qüsurlu yerlər aşkar edilərsə (yapışmayan yarımlüd, məsaməlilik və s.), onlar yenidən təmizlənməli, duzlanmalı və daldırma və ya üyüdülmə yolu ilə yenidən konservləşdirilməlidir. Yadda saxlamaq lazımdır ki, səth örtük üçün nə qədər yaxşı hazırlanırsa, döşəmə daha hamar olacaq və təbəqə daha güclü olacaqdır.
Lehimləmənin texnoloji proseslərini təsvir edərkən, qalaylama qeyd edildi - metal hissələri nazik bir lehim təbəqəsi ilə örtmək.
Bununla belə, qalaylama təkcə lehimləmə mərhələlərindən biri kimi deyil, həm də metal məmulatın bütün səthi ona dekorativ və əlavə performans vermək üçün nazik qalay təbəqəsi ilə örtüldükdə müstəqil əməliyyat kimi istifadə edilə bilər. Bu vəziyyətdə, örtük materialı lehim deyil, yarı lehim adlanır. Çox vaxt onlar qalay ilə konservləşdirilir, lakin pula qənaət etmək üçün yarım günə qurğuşun əlavə edilə bilər (qalayın beş hissəsinə üç hissədən çox olmayan qurğuşun). Qalaya 5% vismut və ya nikel əlavə etmək konservləşdirilmiş səthlərə gözəl parıltı verir. Və eyni miqdarda dəmirin yarım günə daxil edilməsi onu daha davamlı edir.
Mətbəx qablarını (qabları) yalnız təmiz qalay yarısı ilə konservləşdirmək olar, ona müxtəlif metalların əlavə edilməsi sağlamlıq üçün təhlükəlidir!
Yarım gün yalnız mükəmməl təmiz və yağsız səthlərdə yaxşı və möhkəm yatır, buna görə də qalaylamadan əvvəl məhsul mexaniki olaraq yaxşıca təmizlənməlidir - fayl, kazıyıcı, zımpara ilə vahid metal parıltıya qədər və ya kimyəvi olaraq - məhsulu saxlayın. kaustik sodanın 10%-li qaynar məhlulunda 1-2 dəqiqə, sonra səthi 25%-li xlor turşusu məhlulu ilə aşındırın.Təmizləmənin sonunda (üsuldan asılı olmayaraq) səthlər su ilə yuyulur və qurudulur.
Qalaylama prosesinin özü sürtmə, daldırma və ya sinklənmə ilə həyata keçirilə bilər (belə qalaylama xüsusi avadanlıqların istifadəsini tələb edir, ona görə də evdə qalvanik qalaylama adətən həyata keçirilmir).
Sürtünmə üsulu aşağıdakılardan ibarətdir, hazırlanmış səth sink xlorid məhlulu ilə örtülür, ammonyak tozu ilə səpilir və qalay ərimə nöqtəsinə qədər qızdırılır.
Lehimləmə, lehim adlanan ərinmiş ara doldurucu material vasitəsilə bərk qızdırılan vəziyyətdə hissələrin birləşdirilməsidir.
Lehimləmə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Maşınqayırmada lehimləmə turbin qanadlarının və disklərinin, boru kəmərlərinin, radiatorların, hava ilə soyudulmuş mühərriklərin qanadlarının, velosiped çərçivələrinin, sənaye gəmilərinin, qaz avadanlıqlarının və s. istehsalında istifadə olunur.Elektrik və cihazqayırma sənayesində lehimləmə bəzi hallarda olur. hissələri birləşdirən yeganə mümkün üsul. Lehimləmə elektrik və radio avadanlıqlarının, televizorların, elektrik maşınlarının hissələrinin, qoruyucuların və s. istehsalında istifadə olunur.
Lehimləmənin üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir: metalın strukturunu və mexaniki xüsusiyyətlərini qoruyan birləşdiriləcək hissələrin bir qədər qızdırılması; əksər hallarda əlavə emal tələb etməyən birləşmənin saflığı; hissənin ölçülərinin və formalarının qorunması; əlaqə gücü.
Müasir üsullar karbon, ərinti və paslanmayan poladları, əlvan metalları və onların ərintilərini lehimləməyə imkan verir.
Lehim birləşməsinin keyfiyyəti, gücü və əməliyyat etibarlılığı ilk növbədə lehimin düzgün seçilməsindən asılıdır. Bütün metallar və ərintilər lehim rolunu oynaya bilməz. Lehimlər aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır:
lehimli materialların ərimə nöqtəsindən aşağı bir ərimə nöqtəsinə sahib olmaq;
ərimiş vəziyyətdə (qoruyucu mühitin, axının və ya vakuumun mövcudluğunda) lehimlənmiş materialı nəmləndirmək və səthinə asanlıqla yaymaq yaxşıdır;
lehim birləşməsinin kifayət qədər yüksək yapışmasını, möhkəmliyini, plastikliyini və sıxlığını təmin etmək;
lehimlənmiş materialın əmsalına yaxın istilik genişlənmə əmsalı var.
Uzun praktik seçim və çoxsaylı elmi araşdırmalar nəticəsində xüsusiyyətlərin optimal birləşməsinə malik lehim qrupları seçilmişdir.
Ərimə temperaturundan asılı olaraq lehimlər şərti olaraq iki qrupa bölünür: ərimə nöqtəsi 500 ° C-ə qədər olan aşağı ərimə (yumşaq) və ərimə nöqtəsi 500 ° C-dən yuxarı olan odadavamlı (sərt). 349).
Aşağı əriyən lehimlər sənayedə və gündəlik həyatda geniş istifadə olunur və qalay və qurğuşun bir ərintidir. Kalay və qurğuşunun müxtəlif kəmiyyət nisbətləri lehimlərin xüsusiyyətlərini müəyyən edir.
Qalay qurğuşun lehimləri digərləri ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklərə malikdir: yüksək nəmləndirmə qabiliyyəti, yaxşı korroziyaya davamlılıq. Bu lehimlərlə lehimlənərkən, birləşdirilən metalların xüsusiyyətləri dəyişmir və ya demək olar ki, dəyişmir.
Az əriyən lehimlər polad, mis, sink, qurğuşun, qalay və onların ərintilərinin, boz çuqun, alüminium, keramika, şüşə və s.
Aşağı ərimə lehimləri ilə lehimləmə, metalın yüksək temperaturda qızdırılmasının mümkün olmadığı hallarda, həmçinin lehim birləşməsinin gücünə aşağı tələblər olduqda istifadə olunur. Aşağı ərimə lehimləri ilə lehimli birləşmələr kifayət qədər hermetikdir.
Aşağı əriyən lehimlər külçələr, məftillər, tökmə çubuqlar, taxıllar, folqa zolaqları, diametri 2-dən 5 mm-ə qədər olan borular (kafellə doldurulmuş) şəklində, həmçinin tozdan toz və pastalar şəklində istehsal olunur. axını.
Aşağı ərimə lehimləri də birbaşa atelyedə və ya atelyedə hazırlana bilər. Bunun üçün qalay və köhnə lehim metal çömçələrdə əridilir, sonra kiçik qurğuşun parçaları əlavə edilir, yaxşıca qarışdırılır. Lehimin yanmaması üçün səthə əzilmiş kömür səpilir.
Xüsusi xassələri əldə etmək üçün qalay-qurğuşun lehimlərinə surma, vismut, kadmium, indium, civə və başqa metallar əlavə edilir.
Qalay qurğuşun lehimləri aşağıdakı növlərdə istehsal olunur:
sürməsiz - POS 90, POS 61, POS 40, POS 10, POS 61M və POSK 50-18;
aşağı sürmə - POSSu 61-0,5, POSSu 50-0,5, POSSu 40-0,5, POSSu 35-0,5, POSSu 30-0,5, POSSu 25-0,5 və POSSu 18-0,5 ;
sürmə - POSSu 95 - 5, POSSu 40-2, POSSu 35-2, POSSu 30-2, POSSu 25 - 2, POSSu 18-2, POSSu 15-2, POSSu 10 - 2, POSSu 8-3, POSSu 5- 1 və POSS 4-6.
Markanın təyin edilməsində hərflər göstərir: POS - qalay-qurğuşun lehim, M - mis, K - kalium; nömrələr: birincisi - qalay tərkibi,%, sonrakı - mis və kaliumun tərkibi,% (qalanları - 100% -ə qədər - qurğuşun). Çilingər işində POS 40 lehimindən daha çox istifadə olunur.
Aşağı temperaturlu lehimlər nazik qalay əşyaları lehimləyərkən, şüşəni metal fitinqlərlə, istiliyə xüsusilə həssas olan hissələri lehimləyərkən, həmçinin lehimin temperatur qoruyucusu kimi çıxış etməli olduğu hallarda (elektrik istilik cihazlarında və s.)
Odadavamlı (sərt) lehimlər odadavamlı metallar və ərintilərdir. Bunlardan mis-sink və gümüş lehimlərdən geniş istifadə olunur. Müəyyən xassələri və ərimə nöqtələrini əldə etmək üçün bu ərintilərə qalay, manqan, alüminium, dəmir və digər metallar əlavə edilir.
Az miqdarda borun əlavə edilməsi lehimin sərtliyini və gücünü artırır, lakin lehim birləşmələrinin kövrəkliyini artırır.
Mis və mis əsaslı lehimlərlə lehimli birləşmələr yüksək korroziyaya davamlıdır və onların əksəriyyəti yüksək mexaniki yüklərə davamlıdır. Mis əsaslı lehimlərlə lehimləmə temperaturu 850-1150 ° C-dir.
Bu lehimlər yüksək temperaturda güclü, sərt, yorğunluğa və korroziyaya davamlı olmalı olan birləşmələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Bu lehimlər polad, çuqun, mis, nikel və onların ərintilərini, eləcə də yüksək ərimə nöqtəsi olan digər metal və ərintiləri lehimləmək üçün istifadə edilə bilər. Sərt lehimlər iki əsas qrupa bölünür: mis-sink və gümüş.
QOST-a görə, mis-sink lehimləri üç sinifdə istehsal olunur: 60 - 68% mis tərkibli pirinç lehimləmə üçün PMC-36, PMC-48 - tərkibində 68% -dən çox mis olan mis ərintilərinin lehimlənməsi üçün; ПМЦ-54 - bürünc, mis, tompaq və poladın lehimlənməsi üçün. Mis-sink lehimləri 700-950 ° C-də əriyir.
Brenddə P hərfi "lehim" sözünü, MC - mis-sink, rəqəm isə misin faizini ifadə edir. Bu lehimlər taxıl şəklində verilir. Lehim taxılları ölçülərinə görə iki sinfə bölünür: A sinfi - 0,2 ilə 3 mm arasında olan taxıllar, B sinfi - 3 ilə 5 mm arasında olan taxıllar.
Lehimləmə, qalaylama və yapışdırma
üçün Kateqoriya:
Avtoqreyder təmiri
Lehimləmə, qalaylama və yapışdırma
Lehimləmə. Bu, xüsusi doldurucu bərkitmə materialı - lehim və köməkçi qoruyucu material - flux istifadə edərək hissələri birləşdirən bir prosesdir.
Aşağı əriyən və odadavamlı lehimlərdən istifadə olunur.
Aşağı əriyən lehimlər (yumşaq) qurğuşun (C) ilə qalay (O) ərintisi əsasında hazırlanır və qalay tərkibini faizlə göstərən nömrələrlə POS hərfləri ilə təyin olunur. Onların ərimə nöqtəsi 500 ° C-dən azdır: Onlar polad, mis, sink, qurğuşun, qalay, boz çuqun, alüminium, keramika, şüşə və s. güclü. Xüsusi xassələri əldə etmək üçün qalay-qurğuşun lehimlərinə sürmə, vismut, kadmium və digər metallar əlavə edilir. Çilingər işində ən çox POS-40 lehimindən istifadə olunur.
Odadavamlı lehimlər (bərk) 500 ° C-dən çox bir ərimə nöqtəsinə malikdir, temperatur və korroziya şəraitinə davamlı olan güclü birləşmələr əldə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Polad, çuqun, mis, nikel və onların ərintilərini lehimləyirlər. Onlar mis-sink (PMC sinifləri) və gümüş lehimlərə bölünür.
Fluxlar metalların səthinin lehimlə islanmasını təmin etmək, metalların və lehimin səthini qızdırılan zaman oksidləşmədən qorumaq və oksid filmlərini həll etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Yumşaq aşağı əriyən lehimlər (sink xlorid, ammonyak, rozin, pastalar və s.), bərk odadavamlı lehimlər üçün (borax, bor turşusu və s.), eləcə də alüminium ərintilərinin (natrium ftorid qarışıqları, litium xlorid, kalium, sink xlorid və s.), paslanmayan polad (boraks və bor turşusu qarışığı), çuqun (boraxın sink xlorid ilə qarışığı).
Metalların lehimləmə prosesinə məhsulun hazırlanması, lehimləmə üçün lehimləmə dəmiri və məhsulun özünün lehimlənməsi daxildir.
Məhsulun hazırlanması onun səthinin kirdən, yağlardan, oksidlərdən, korroziyadan, miqyasdan təmizlənməsindən ibarətdir.
Bu cür təmizləmə aşağıdakı kimi həyata keçirilə bilər: – zımpara, fayl, metal fırçalar, daşlama çarxları, polad və ya çuqun çubuqlarından istifadə etməklə mexaniki üsulla; - su ilə seyreltilmiş Vyana əhənginin köməyi ilə kimyəvi yağdan təmizləmə yolu ilə, məhsullara fırça ilə tətbiq olunur; - məhsul kükürd, xlorid və digər turşuların məhlullarına batırıldıqda kimyəvi aşındırma yolu ilə; – solvent banyosunda ultrasəsdən istifadə.
Lehimləmə dəmirinin hazırlanması (Şəkil 3.6) iş hissəsinin 30 ... 40 ° bir açı ilə doldurulması, üst hissəsinin təmizlənməsi, miqyasdan təmizlənməsi və lehimin son hissəsinə tətbiq edilməsi (qalaylanması) daxildir.
Lehimləmə zamanı lehimləmə dəmirinin həddindən artıq istiləşməsinə və həddindən artıq istiləşməsinə icazə verməyin. Birinci halda, lehim tez soyuyur, qeyri-sabit birləşmə meydana gətirir, ikinci halda (500 ° C-dən yuxarı), miqyaslı formalar və lehimləmə dəmirindəki işçi hissəsinin qalaylanması çətindir.
Sıx quraşdırılmış hissələrdə maye axını fırça ilə tətbiq olunur və lehimləmə nöqtəsini bir lehimləmə dəmiri ilə qızdırarkən bərk (rozin) sürtülür. Konservləşdirilmiş bir lehimləmə dəmiri ilə, lehim çubuğundan 2 ... 3 damcı ərimiş lehim alınır və lehimləmə yerinə köçürülür, flux ilə örtülür. Metalı qızdırdıqdan sonra, lehimləmə dəmiri hərəkət etdirərkən, dikişdəki boşluqları doldurarkən lehim yayılır. Soyudulmuş lehim parlaq bir səthə malikdir. Lehim üzərindəki çıxıntılar bir fayl ilə çıxarılır.
Kütləvi istehsalda hissələri ərimiş lehim banyosuna batırmaqla lehimlənə bilər.
Qalaylama. Bu çilingər əməliyyatının mahiyyəti səthləri korroziyadan və oksidləşmədən qorumaq, onlara lazımi xassələri vermək, məsələn, qalay və ya qalay ərintilərindən (qurğuşun, sink, vismut və s. ilə) nazik təbəqə tətbiq etməkdir. , Babbitt ilə tökmədən əvvəl, lehimləmədən əvvəl bədii məmulatların istehsalında və ya podşipniklərin səthinin hazırlanmasında dekorativ səth müalicəsi üçün. Bu təbəqə yarım gün adlanır.
düyü. 3.6. Lehimləmə dəmirinin hazırlanması:
a - işçi hissəsinin yanacaqla doldurulması; 6 - işçi hissəsinin sink xloridlə təmizlənməsi; c - lehimin tətbiqi; 1 - sink xlorid; 2 - lehim
Qalaylamadan əvvəl hissələrin səthləri ya qeyri-kimyəvi üsulla (fayllar, nəm qum ilə polad və ya saç fırçası, üyüdülmə) və ya yağdan təmizləmək üçün kimyəvi üsulla (məhlulda) təmiz metal parıltı ilə işlənir. qaynama zamanı kaustik soda, Vyana əhəngi, benzin və s.) və aşındırma (qlorid turşusunun qızdırılması ilə məhlulunda). Qalaylama prosesi iki üsulla həyata keçirilir (şək. 3.7): yarım qoşa (a) batırmaqla, təmiz qaba tökülür, kömür parçaları ilə (oksidləşmədən qorunmaq üçün) və sürtülür, əvvəlcə yedəkləmə üsulu ilə sink xlorid hissəsinin səthi və sonra onu qızdırılan lehimlə (c) çubuqdan tətbiq etmək və yedəklə (b) sürtmək. Qalaylandıqdan sonra hissələr su ilə yuyulur və qurudulur.
Yapışdırmaq. Hal-hazırda, yapışqan, yəni müxtəlif yapışdırıcılardan istifadə edərək hissələrin daimi birləşdirilməsi, müxtəlif şərtlərdə işləyən hər hansı bir materiala məruz qalır.
Maşınqayırmada BF və VS markalı yapışqan, həmçinin karbinol, bakelit, epoksi və istiliyədavamlı yapışdırıcılar istifadə olunur.
Yapışqan BF-2 metalların, bakelitlərin, tekstolitlərin, şüşələrin və s. yapışdırmaq üçün istifadə olunur. Onlardan mufta astarlarını yapışdırmaq, sürət qutusunun korpuslarındakı çatları və deşikləri bağlamaq üçün istifadə edilə bilər. BF-4 və BF-6 yapışdırıcıları parça, rezin, keçə yapışdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onların gücü azdır.
düyü. 3.7. Hissələrin qalaylanması: a - daldırma yolu ilə; c - lehimin tətbiqi; b - lehimin yedəklə sürtülməsi; 1 - yerdəki kömür parçaları; 2 - lehim
Yapışqan VS-10T, əyləc astarlarının yapışdırılması, 300 ° C-ə qədər temperaturda işləyən hissələrin yapışdırılması, nəm şəraitdə, yağlara məruz qaldıqda tətbiq olunur. Gücü və davamlılığı var.
Karbinol yapışqan polad, çuqun, plastik və ebonitdən hazırlanmış hissələri yapışdırmaq üçün istifadə olunur. Turşulara, qələvilərə, spirtə, suya, benzinə və yağlara davamlıdır. Batareya banklarını, karbürator hissələrini yapışdırırlar, çatlar, deşiklər bağlayırlar. Yüksək temperatura davamlı deyil.
Bakelit lak, debriyajlarda contaların yapışdırılması, plastiklərin yapışdırılması üçün istifadə olunur.
Epoksi yapışdırıcılar bir neçə növdə istehsal olunur (ED-5X ED-b, ED-40 və s.). Onlar metal və digər hissələri yapışdırmaq üçün istifadə olunur, dişli qutuların təmirində, çatların, çatların bağlanmasında və dayaqlarda aşınmanın aradan qaldırılmasında istifadə olunur.
VK-32-280, IP-9, VFK-9 markalı istiliyədavamlı yapışdırıcılar temperatur və rütubətə davamlı, müxtəlif materiallardan hazırlanmış hissələrin yapışdırılması üçün nəzərdə tutulub.
Müxtəlif yapışdırıcılar üçün hissələrin yapışdırılması prosesləri çox ümumi xüsusiyyətlərə malikdir, lakin saxlama vaxtı və temperaturu və bəzi əlaqəli xüsusiyyətlər ilə fərqlənir.
üçün Kateqoriya: - Avtoqreyderlərin təmiri
37 38 39 ..§ 2.9. Lehimləmə, qalaylama, bükmə, alətlər
Keçirici materiallar arasında etibarlı daimi əlaqə əldə etmək üçün lehimləmə, qalaylama və qaynaq tez-tez istifadə olunur.
Lehimləmə, ərimə nöqtəsi əsas metaldan daha az olan lehim adlanan ərimiş doldurucu metal vasitəsilə bərk vəziyyətdə materialların birləşdirilməsi prosesidir.
Lehim əsas metalı yaxşıca nəmləndirməlidir, səthə asanlıqla yayılmalıdır. Adətən, lehimlər müxtəlif əlvan metalların ərintiləridir, bəzən olduqca mürəkkəb tərkiblidir. Maye lehimin əsas metal ilə sıx təması və səthinin yaxşı islanması yalnız bu səth tamamilə təmiz olduqda mümkündür. Fluxlar metal səthindən oksidləri və çirkləndiriciləri həll etmək və çıxarmaq, onu oksidləşmədən qorumaq, səth gərginliyini azaltmaq, lehimin islanmasını və yayılmasını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur.
Lehimləmənin iki növü var: sərt lehim və yumşaq lehim. Hər iki növ ilk növbədə lehimlərin ərimə temperaturunda fərqlənir. Sərt lehimlərə ərimə nöqtəsi 500 ° C-dən yuxarı olan lehimlər, ərimə nöqtəsi 400 ° C-dən aşağı olan yumşaq lehimlər daxildir. Sərt lehimlər əhəmiyyətli mexaniki gücə malikdir və 490 N / mm2 (50 kqf / mm2) qədər dartılma gücünə malik ola bilər; yumşaq lehimlərin dartılma gücü adətən 49-68 N/mm2 (5-7 kq/mm2)-dən çox olmur. Sərt lehim kimi mis, mis-sink, mis-nikel və gümüş lehimlərdən istifadə olunur.
Sərt lehimləmə üçün əksər axınların əsasını Na2B407 borax təşkil edir, o, 10 hissə su ilə kristallaşaraq Na2B407 10H2O-nun böyük şəffaf rəngsiz kristallarını əmələ gətirir. Kristal on-su borax 75 ° C-də əriməyə başlayır, qızdırıldığında, tədricən su itirir, güclü şəkildə şişir və sıçrayır və susuz duza keçir - əridilmiş və ya yandırılmış borax, 783 ° C-də əriyir. Ərimiş vəziyyətdə, borax nəzərəçarpacaq buxarlanma olmadan yüksək temperatura qədər qızdırıla bilər, çox mayedir və bir çox metalların oksidlərini, xüsusən mis oksidlərini güclü şəkildə həll edir.
Flusun təsirini artırmaq üçün bor turşusu B (OH) 3 tez-tez boraksa əlavə olunur, bunun sayəsində axın daha qalın, viskoz və odadavamlı olur. Aşağı əriyən lehimlər üçün xüsusilə vacib olan axının işləmə temperaturunu azaltmaq üçün sink xlorid ZnCb, kalium florid KF və digər qələvi metal halid duzları daxil edilir.
Fluxlar toz və ya pasta şəklində ola bilər. Flüslərin maye məhlulları da istifadə olunur, məsələn, boraxın isti suda həlli. Bəzən səthi flux ilə örtülmüş lehim çubuqlarından istifadə etmək məsləhətdir.
Sərt lehimlərlə lehimləmə elektrokontakt üsulu ilə həyata keçirilir.
Yumşaq lehimlərlə lehimləmə sink, qurğuşun, qalay və onların ərintiləri kimi əriyən metallar da daxil olmaqla müxtəlif birləşmələrdə demək olar ki, bütün metallar üçün istifadə edilə bilər. Ən çox yayılmış yumşaq lehimlər adətən əhəmiyyətli miqdarda qalay ehtiva edir. Yumşaq lehimlər çubuqlar, külçələr, məftillər (adətən 3 mm diametrli), axınla doldurulmuş borular (flusun kütləsi lehim kütləsinin təxminən 5% -ni təşkil edir), lehim tozundan toz və pasta şəklində hazırlanır. axını. Birgə səthlər mexaniki və kimyəvi vasitələrlə yaxşı təmizlənməlidir və ya əvvəlcədən qalaylanmalıdır. Flüslər üçün metala nisbətən zəif təsir göstərən üzvi maddələr və ya qeyri-üzvi birləşmələr istifadə olunur, daha güclü təsir göstərir və metalı korlayır. Birinci qrup maddələrə mis və misi oksidlərdən yaxşı təmizləyən rozin və qurğuşun və qurğuşun ərintilərinin lehimlənməsi üçün xüsusilə uyğun olan stearin daxildir. İkinci qrupa texniki xlorid turşusu, ammonium xlorid (ammonyak) toz və ya parça halında, fosfor turşusu və s.
Yumşaq lehimlərlə lehimləmə bir lehimləmə dəmirindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Lehimləmə dəmirinin işçi hissəsi misdən hazırlanır; lehimləmə dəmirinin forması birləşmənin formasına, çəkisi - məhsulun ölçülərinə və metalın qalınlığına uyğun olmalıdır (lehimləmə dəmirinin lazımi temperatura qədər lehimləmə dəmiri ilə tez qızdırılması üçün).
Sərt lehimlərin istifadəsi yumşaq lehimlərdən istifadə edilən birləşmələrdən daha çox mexaniki möhkəmliyə malik kontakt birləşmələri əldə etməyə imkan verir.
Qalaylama, yəni metal səthlərin nazik bir qalay və ya qalay qurğuşun lehimli təbəqəsi ilə örtülməsi lehimləmə prosesini asanlaşdırmaq və cərəyan keçirən elementləri ətraf mühitin zərərli təsirlərindən qorumaq üçün istifadə olunur.
Elektrik işləri zamanı yalnız bir lehimləmə dəmiri ilə qalay istifadə edilmir, həm də ərimiş lehimə batırılır (məsələn, pinli kabellərin təmasda olan telləri), bunun üçün elektrik qızdırıcısı olan elektrik çarxlarından istifadə edirlər. Lehimləmə dəmiri ilə qalaylamanın texnoloji prosesi belədir: metal səthi təmizləyirlər, onu fluxla örtürlər, səthə lehim çəkirlər, qızdırırlar, sonra lehimləmə dəmirini metal səth üzərində müxtəlif istiqamətlərdə hərəkət etdirərək lehim qatını düzəldirlər. .
Ərimiş lehimə batırmaqla qalaylama zamanı metal səthlər əvvəlcədən təmizlənir və maye axını ilə nəmləndirilir. Təmizlənmiş və yağdan təmizlənmiş hissələr flux (sink xlorid) həllinə yerləşdirilir və sonra ərimiş lehim banyosunda 10-15 dəqiqə endirilir; artıq lehim silkələməklə çıxarılır. Parçaları sərinləmək üçün soyuq su banyosu istifadə olunur.
Qövs qaynağı üsullarının təsnifatı müxtəlif meyarlara görə həyata keçirilə bilər, bunlardan ən əhəmiyyətlisi qövsün metal üzərində hərəkətidir. Qövsün hərəkəti birbaşa və ya dolayı ola bilər. Birinci halda, metal qaynaq dövrəsinə daxil edilir və qövs boşaltma elektrodlarından biridir. Metal əsasən səthini elektrik yüklü hissəciklərlə bombalamaqla qızdırılır. Elektrod ləkəsi bölgəsində qızdırılan səthdə xüsusi güc çox yüksəkdir. Dolayı bir qövs ilə əsas metal qaynaq dövrəsinə daxil edilmir, qövs elektrodu deyil və əsasən qövs sütununun qazlarından və onun radiasiyasından istilik köçürməsi ilə qızdırılır. Qızdırılan səthdə xüsusi güc birbaşa qövslə müqayisədə onlarla dəfə aşağıdır.
Elektrik işlərini yerinə yetirərkən, qrafit çubuqlu xüsusi bir cihazdan istifadə edərək ucları qaynaq etmək üçün elektrik qövs qaynağı istifadə olunur. Qövsün hərəkəti nəticəsində nüvənin və ucun bütün telləri əridilməlidir və bir-birinə yaxşı qaynaq edilməlidir.
Soyuq qıvrım kabel və məftil nüvələrinin qapaqlarla təmasda dayandırılması üçün geniş istifadə olunur. Bu, lehimləmə və ya qaynaqla müqayisədə onun həyata keçirilməsinin sadəliyi ilə bağlıdır. Kıvrım, ucların boyunlarındakı deliklərin ekstruziyasından və müvafiq olaraq nüvələrin tellərinin əzilməsindən ibarətdir. Pa ipuçları, 10 mm2-ə qədər kəsiyi olan telləri bitirən, bu əməliyyat əl maşası istifadə edərək həyata keçirilir; 16 mm2 və daha çox kəsiyi olan keçiricilərlə - mexanikləşdirilmiş alətdən istifadə etməklə.
Təzyiq aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir. Konservsiz nüvənin çılpaq hissəsi təmizlənir, silinir və müvafiq ölçüdə ucun boynuna daxil edilir (şəkil 2.21, a). Üzərinə qoyulmuş ucu olan kabel özəyi, ön tərəfi zımbaya qədər olmaqla matrisə daxil edilir (şəkil 2.21, b). Müvafiq mexanizmdən istifadə edərək, zımba kalıba basılır; kabel onun yerdəyişməsinin və ya aşınmasının qarşısını almaq üçün tutulur. Zımba tələb olunan dərinlikdə bir çuxur çıxardıqda sıxılma tamamlanır.
İki deşik ilə qıvrım iki addımda həyata keçirilir. Deliklər arasındakı məsafə ən azı 4 mm, ucun kənarından ən yaxın çuxura qədər olan məsafə kabel bölməsindən asılı olaraq 5-10 mm olmalıdır.
Elektrik kontaktının keyfiyyəti və ucun əsas kabel ilə əlaqəsinin mexaniki gücü çuxurun dərinliyindən asılıdır. Çuxur çox dayazdırsa, əlaqənin mexaniki gücü azalır və əlaqə pisləşir.
Çuxur çox dayazdırsa, əlaqənin mexaniki gücü azalır və əlaqə pisləşir. Çuxur çox dərin olarsa, elektrik əlaqəsi yaxşılaşır, lakin əlaqənin mexaniki gücü azalır.
Nüvələrin bir hissəsinin kəsilməsi və ucun divar qalınlığının azaldılması səbəbindən.
Deliklərin dərinliyi nüvələrin kəsişməsindən asılı olaraq 2,5-12 mm-ə bərabər alınır.
Gəmi elektrik avadanlıqlarının quraşdırılması bir çox əl əməliyyatlarından ibarətdir. Buna görə də elektrikçiləri geniş çeşiddə alətlərlə təmin etmək və bu aləti işlək vəziyyətdə saxlamaq böyük əhəmiyyət kəsb edir. Elektrik işlərini yerinə yetirərkən aşağıdakı əl alətlərindən geniş istifadə olunur: 300 mm2-ə qədər kəsiyi olan kabellərin eninə kəsilməsi üçün NUSK-300 tipli universal sektor qayçıları (şəkil 2.22, a); diametri 15,5 mm-ə qədər olan kabelləri və anten tellərini kəsmək üçün NUST-15 tipli universal sektor qayçıları (şəkil 2.22.6); 20-65 mm diametrli kabellərin nayrit və rezin şlanq örtüklərini kəsmək üçün 1IN-65 tipli gəzinti bıçağı (Şəkil 2.22, e); diametri 70 mm-ə qədər olan zirehli örgülü kabelləri kəsmək üçün birləşdirilmiş qayçı (şəkil 2.22, d); 10-50 mm2 kəsiyi olan keçiricilərdə kabel qapaqlarını və qollarını bükmək üçün RPK-50 tipli əllə presləmə (rns. 2.22, e); kəsiyi 1-dən 10 mm2-ə qədər olan özəklərdə kabel qapaqlarını və qollarını sıxmaq üçün KRP-1 tipli əl kəlbətinləri (şəkil 2.22, e); kəsiyi 1, 1,5, 2,5 mm2 olan keçiricilərdə halqa qapaqlarını sıxmaq üçün KRPB-2,5 tipli əl kəlbətinləri; ucların və qolların deşiklərinin dərinliyinə nəzarət etmək üçün dərinlik ölçən; kabel bükücü (Şəkil 2.22, g).
Gəmilərdə işləmək üçün elektrikləşdirilmiş alətlər, bir qayda olaraq, 36 V AC şəbəkə gərginliyi üçün istehsal olunur. Gəmi elektrikçisi üçün elektrikləşdirilmiş alətin strukturuna aşağıdakılar daxildir: EN-720 sektor elektrik qayçı
(Şəkil 2.23, a) 720 mm2-ə qədər kəsiyi olan kabelləri kəsmək üçün - əlçatmaz yerlərdə işləmək üçün əlverişli olan portativ alət; 10-300 mm2 kəsiyi olan keçiricilərdə kabel qapaqlarının və birləşdirici qolların soyuq qıvrılması üçün elektrohidravlik pres EGP-300 (şək. 2.23.6); keyfiyyətə nəzarət və bükmə etibarlılığını, alətin həddindən artıq yüklənməsindən qorunmanı təmin edən avtomatik dövrə idarəetmə qurğusuna malikdir; vintlər, boltlar, qoz-fındıqların idarə edilməsi və açılması üçün UEG-3-5 və UEG-5-8 universal elektrik açarı; onun dəyişdirilə bilən nozzləri var - açarlar və ya tornavidalar və yivli birləşmələr üçün avtomatik olaraq normal sıxma qüvvələrini təmin edir (Şəkil 2.23, c); aşağı salınan universal yüksək sürətli elektrikli qazma
diametri 7 mm-ə qədər olan deliklərin qazılması üçün transformator; dəyişdirilə bilən ucları və elektrik qazanları olan çəkic və son lehimləmə dəmirləri.
Elektrik işlərini yerinə yetirərkən, bir metal alət də istifadə olunur: açarlar
İki tərəfli qoz 8x10, 12x14, 17X19, 22x24, 27X30; qapaq açarı 8X10; tənzimlənən açar 19 mm; metal emalı və montaj üçün tornavidalar 200X1X9 və 200X1, 5X11; dielektrik tutacaqları olan birləşdirilmiş kəlbətinlər 200X50X12; dielektrik tutacaqları olan yan kəsicilər 160X50X10; metal fırça; metal çəkic; şəxsi mənzil tipi A-100-200 faylı; fayl şəxsi dəyirmi növü D-150-200; qatlanan polad sayğac; çilingər bıçağı 200X20X16; tel kəsicilər L = 200; kəskilər 150X15; montyor 150X20; rozetka açarları, çevik və ya kardan şaftlı açarlar.
Kabel qapaqlarının və qollarının soyuq preslənməsi, həmçinin qaynaq üçün alətlər və avadanlıqlar ildə ən azı iki dəfə yoxlanılmalıdır.
istismara yararlılıq, boşluq olmaması, ucların və qolların sıxılma dərinliyi, qaynaq keyfiyyəti və istismar təlimatlarına uyğun olaraq digər əməliyyatlar üçün.
Bunu təmin etmək üçün hər bir alət ona təyin edilmiş nömrə ilə qeyd edilməlidir. Zavod nömrələməsi olmadıqda, işarələmə alətin (əl alətinin) və ya boyanın (ayaqlı hidravlik pres və ya elektrohidropress) sapına indeksi doldurmaqla həyata keçirilir. Alətin istismarda olması və təsvirlərə və uc və qollar üçün GOST-a uyğunluğunun yoxlanılması məlumatları xüsusi jurnallara daxil edilir (ən azı altı ayda bir dəfə) və texnoloqun və keyfiyyətə nəzarət ustasının imzaları ilə jurnalda qeyd olunur. mağazanın şöbəsi.
