Filtr
Mebel taxtası düzbucaqlı və ya kvadrat formalı olan təbəqə ağac materialıdır.
Taxta barların eni və uzunluğu (bəzi hallarda) bir-birinə yapışdırılaraq hazırlanır. Hər bir fərdi çubuğun eni təxminən 10 - 50 millimetrdir.
Mebel taxtasının istehsalı texnologiyası ladin və şam kimi yumşaq ağaclardan istifadə etməyə imkan verir. Fıstıq, palıd, ağcaqayın, kül və ağcaqayın ağaclarından hazırlanmış lövhələr olduqca populyardır.
Mebel taxta istehsalı texnologiyasının tarixi
Mebel panelləri mebel istehsalı, müxtəlif tikinti elementləri, dekor kimi istifadə olunur. DSP həmkarı ilə müqayisədə ekoloji cəhətdən təmiz və estetik cəhətdən xoş bir materialdır. Mebel lövhəsi kifayət qədər uzun müddətdir istifadə olunur.
Mebel panellərinin istehsalı texnologiyası son yüz ildə çox dəyişməyib. Qeyri-konik versiyada, taxta çubuqlar bir metal sıxacla sıxılmışdır. Hazırda bu funksiyanı mətbuat yerinə yetirir. Bu məhsulun kütləvi istifadəsi ötən əsrin 70-ci illərində başlamışdır.
Bu gün tikinti və mebel sənayesində yapışdırılmış ağac materialları arasında mebel taxtasının daha ucuz analoqları ortaya çıxdı.
Bu baxımdan, onun tətbiq dairəsi olduqca dar bir şəkildə yönəldilmişdir:
- hipoalerjenik təbii materialdır, buna görə də ekoloji cəhətdən təmizdir;
- düzgün emal ilə estetik baxımdan xoş və zərif görünür;
- mebel lövhəsi olduqca praktik bir materialdır.
Mebel taxtası istehsalı texnologiyasının üstünlükləri
Yapışqan mebel lövhəsi mebel istehsalında istifadə olunan digər struktur materiallarla müqayisədə əhəmiyyətli xüsusiyyətlərə malikdir:
- Uzun xidmət müddəti.
- Qalxan mebel təmirlidir. Bu, ağac strukturunun homojenliyi ilə bağlıdır. Hətta zədələnmiş bir mebel parçası çox asanlıqla bərpa edilə bilər, bundan sonra orijinal görünüşünü əldə edəcəkdir.
- Taxta otaqdakı havanın rütubətini tənzimləyən higroskopik materiallara aiddir.
- Belə bir qalxandan olan mebel zərərli maddələri udmağa qadirdir.
- Yeni yapışdırma texnologiyalarının istifadəsi taxta səthin təbii toxumasını qorumağa imkan verir.
- Mebel lövhəsi işləmə zamanı yapışmır və minimal büzülməyə malikdir.
- Bu materialın ətraf mühitə uyğunluğu onu daxili bəzək üçün, eləcə də mebel istehsalı üçün istifadə etməyə imkan verir.
- Mebel lövhəsi istənilən ölçüdə (uzunluq, en və qalınlıq) əldə edilə bilər.
Çoxsaylı üstünlüklərə görə, mebel lövhəsi yalnız Rusiyada deyil, həm də dünya bazarında çox populyardır. Bu materialı əldə etmək üçün xammal kimi kənarlı taxta istifadə olunur.
Mebel lövhələrinin istehsalı mərhələləri
Yapışqan panellərin istənilən istehsalında qurutma avadanlığı olmalıdır. Yalnız bu seçimdə ağacın etibarlı və möhkəm yapışacağına 100 faiz əmin ola bilərsiniz.
Mebel panellərinin istehsalı texnologiyası, istifadə olunacağı sahədən asılı olaraq, bu materialın müxtəlif növlərini əldə etməyə imkan verir.
İki növ var: bir qatlı və çox qatlı. Birinci növə kütləvi və ya sadə mebel lövhəsi də deyilir. Onun qalınlığı 14 ilə 60 millimetr arasında dəyişir. O, ağac liflərinin istiqamətinə paralel bir təbəqədə bir-birinə yapışdırılmış, təxminən 18 mm enində taxta lövhələrdən, taxtadan və ya lövhələrdən hazırlanır.
Çox qatlı qalxan iki ön tərəfdən və tək sayda daxili təbəqədən ibarətdir. Bütün təbəqələr qalınlıqda simmetrik olaraq qoyulur. Bu cür materialın müsbət xüsusiyyətlərini təyin edən odur. Çox qatlı qalxanın qalınlığı 75 millimetrə çata bilər.
Mebel taxta istehsalı texnologiyasının əsas mərhələləri:
- Qurutma blankları.
- Məhsulun ilkin kəsilməsi.
- Qüsurları açmaq və yaranan iş parçasını eni boyunca kəsmək.
- Qüsurlu sahələrin kəsilməsi.
- Məhsulun uzunluğu boyunca birləşdirilməsi və lamellərin alınması.
- Lamella kalibrlənməsi.
- Yapışqan tətbiqi.
- Qalxan bağlama.
- Kalibrləmə və üyütmə.
- Göstərilən formata əsasən qalxanın kəsilməsi.
Sərgidə mebel panellərinin istehsalı üçün yeni texnologiyalar
Mebel taxtası ağacın dərin emalı məhsuludur, ona görə də yapışdırma ağac xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, eləcə də taxtadan ən səmərəli istifadə edə bilər. Bu, mebel bazarına yüksək keyfiyyətli materialların yeni növlərini gətirir.
Bu gün əl istehsalı mebel əşyaları çox populyardır. Axı, ustad evin daxili hissəsini bəzəməyə və fərdiləşdirməyə kömək edəcək bütün orijinal fikirlərini təcəssüm etdirə bilər. Bu baxımdan sual yaranır, necə etmək olar.
Mebel qalxanı bir hardware mağazasında satın alına bilər və ya pula qənaət edərək özünüz edə bilərsiniz.
Lövhələrin yapışdırılması ilə heç vaxt məşğul olmayan bir çox insanlar bu prosesdə mürəkkəb bir şey olmadığına və iş texnologiyasının olduqca sadə olduğuna inanırlar. Ancaq qalxanların yapışdırılması asan bir işdən uzaqdır, bir çox xüsusiyyətləri gizlədir.
Mebel taxtasının keyfiyyəti təkcə materialdan və onun toxumasından deyil, həm də ustanın ağac naxışını birləşdirmək qabiliyyətindən, birləşmənin düzgünlüyündən və yapışqanın keyfiyyətindən təsirlənir.
Düzgün hazırlanmış qalxanlar aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
- ağacın təbii toxumasını və naxışını qorumaq;
- büzülməyin, deformasiya etməyin və çatlamayın;
- ekoloji cəhətdən təmiz materialdır;
- boşluqların ölçüsündən asılı olmayaraq, qalxanlar istənilən tələb olunan ölçülərə malik ola bilər.
Material seçimi və hazırlanması
Hər hansı bir mebel parçası düzəltməyə qərar verdikdən sonra düzgün material seçməlisiniz. Tipik olaraq, istehsalda qalınlığı 2 sm (və ya 20 mm) olan mebel panelləri istifadə olunur. Bu o deməkdir ki, evdə oxşar qalınlıqda boşluqlar etmək lazımdır. Çətinliklərin başladığı yer budur: ümumi qalınlığı 20 mm olan lövhələr qalxanı yapışdırmaq üçün uyğun deyil. Yapışqan zaman ən ideal ağac belə əlavə emal tələb edəcəkdir. Onu kəsmək və ya zımparalamaq lazımdır. Buna görə də, lövhələr bir marj ilə alınmalıdır.
Mebel panellərinin istehsalı üçün ən yaxşı seçim qalınlığı 2,5 sm olan lövhələrdir.0,5 sm-lik bir ehtiyat 2 addımda çıxarılır: yapışqandan əvvəl səth qüsurlarını emal edərkən və ondan sonra bitirərkən. Beləliklə, iş parçası 2 sm qalınlığa gətirilir.
Bir material seçərkən, əyilmiş və ya qeyri-bərabər ağacdan dərhal imtina etməlisiniz. Ən azı 5 sm qalınlığında kütləvi bir lövhədən boşluqları kəsmək daha yaxşıdır: onu uzununa 2 hissəyə kəsərək, eyni rəng və toxumalı lövhələr alacaqsınız. Blankların uzunluğuna da diqqət yetirmək lazımdır. Yapışqan panellərin son hissələrinin yüksək keyfiyyətli işlənməsinə imkan verən 2 ilə 5 sm arasında bir kənar olmalıdır.
Evdə öz əllərinizlə material hazırlamaq üçün adi dülgərlik alətlərini hazırlamalısınız:
İş parçalarını yapışdırmaq üçün maşının cihazı.
- planer və ya birləşdirici;
- səthi dəyirmanlar və kəmər dəyirmanları;
- qaba zımpara;
- səviyyə;
- künc;
- iş parçalarını yapışdırmaq üçün maşın.
Çubuqların kəsiləcəyi ağacları da hazırlamalısınız. Bunlar şam, aspen, ağcaqayın və ya palıd kimi ağac növləridirsə daha yaxşıdır. Hər bir mebel lövhəsi eyni cins barlardan hazırlanır. Tipik olaraq, çubuqların ölçüləri eni və qalınlığı 1: 1 nisbətinə malikdir, lakin digər ölçülər, məsələn, 1: 3 istifadə edilə bilər.
İndeksə qayıt
Alqoritm və istehsal qaydaları
Material hazırlandıqdan sonra onun səthi diqqətlə zımpara edilməli, sonra ağac lazımi ölçülü çubuqlara kəsilməlidir. Kəsmələr ciddi şəkildə 90 dərəcə bir açı ilə aparılmalıdır. Hər hansı bir qüsur və ya pozuntu yaranarsa, qalxan uğursuz olacaq. Bəzi hallarda kiçik təhriflər bir planer və ya birləşdirici ilə aradan qaldırıla bilər.
İndeksə qayıt
Elementlərin birləşməsi
Son dərəcə vacib bir mərhələ rəng, toxuma və naxışda boşluqların birləşməsidir. Burada tələsməyə ehtiyac yoxdur, barları bir-birinə mümkün qədər dəqiq uyğunlaşdırmaq lazımdır. Düzgün yapışdırılmış bir qalxan bütün eni boyunca davamlı bir naxışla eyni vahid rəngdə olmalıdır. Naxışın paralel xətləri iş parçasının bir kənarından keçirsə, onlar da məhsulun digər kənarından keçməlidirlər.
Çubukların səhv yapışdırıldığı halda, tərs qalxan ayrı lövhələrdən hazırlanmış bir hasara bənzəyir. Bunun baş verməməsi üçün məhsul üçün liflərin əyri və ya oval düzülüşü ilə deyil, düz bir ağac seçməyə çalışmalısınız. Bundan əlavə, ağac kəsiklərində illik üzüklərin istiqamətləndirilməsinə çox diqqət yetirilməlidir. Onlar iki əsas prinsipə görə təşkil edilir:
Hər ağacın öz kölgəsi var, buna görə də hər bir taxta üçün düzgün rəng seçmək çox vacibdir.
- sahələr (mebel lövhəsinin hazırlandığı lövhələr) üzüklər istiqamətində növbə ilə dəyişir;
- süjetlər bir-birinə yapışdırılır ki, bütün üzüklər eyni istiqamətə baxsın.
Birinci halda, istehsaldan sonra qalxanın səthi çoxsaylı əyilmələrə bənzəyən bir az dalğalı bir naxışa malikdir. İkinci üsulla naxış böyük bir əyilmə bənzəyir. Bu istehsal üsulu sərt və dayanıqlı ağaclarla, məsələn, albalı ilə işləyərkən istifadə edilə bilər.
Müxtəlif məqsədlər üçün mebel istehsalında illik üzüklərin istiqaməti də nəzərə alınmalıdır. Beləliklə, az stress keçirən və demək olar ki, əyilməyən tezgahları yığarkən bu amil həlledici olmaya bilər. Qapı panellərinin və ya möhkəmləndirici elementləri olmayan kütləvi masaların istehsalında, çubuqlardakı üzükləri dəyişdirərək montaja üstünlük verilməlidir.
Bütün elementlər bir-birinə uyğunlaşdırıldıqdan sonra üçbucaqlarla qeyd olunur. Bu, nəzərdə tutduğunuz şəkildə yapışdırarkən barları qatlamağa imkan verir.
İndeksə qayıt
Blankların hazırlanması və yapışdırılması
Mebel lövhəsini yüksək keyfiyyətlə yapışdırmaq üçün sadə bir cihaz dizayn etmək lazımdır. Belə bir cihazın əsas xüsusiyyəti onun düz səthi olmalıdır. Aşağıdakı materialları hazırlayın:
Qalxanı üyütmək üçün bir öğütücü istifadə edə bilərsiniz.
- DSP vərəqi;
- Hündürlüyü çubuqların hündürlüyünə bərabər olan 4 taxta;
- 2 paz;
- özünü vurma vintləri və ya bir neçə klip.
Növbəti addım cihazı yığmaqdır. DSP vərəqini masanın üstünə qoyun. Plitələr vərəq boyunca sıxaclar və ya özünü vurma vintləri ilə quraşdırılır. Hazırlanmış lamellər çeşidləmə zamanı qoyulmuş işarələrə uyğun olaraq lamellərin arasına düzülür. Cihazın işləmə prinsipi diaqramda göstərilmişdir: şəkil 1.
Sonra çubuqların bir-biri ilə təmasda olan hər tərəfini yapışqan ilə örtün. Taxta elementləri yapışdırmaq üçün istifadə olunan hər hansı bir yapışqan burada işləyəcək. PVA və ya "Joiner" ola bilər. Yapışqan tətbiq etmək üçün yumşaq bir fırça istifadə olunur, ancaq kompozisiyanı barmağınızla sürtməklə işləyə bilərsiniz. Bu halda, elementləri yapışdırmaq üçün kifayət qədər yapışqan olmasını təmin etmək lazımdır, lakin çox deyil.
Bütün yapışqan səthlər bir-birinə sıx şəkildə basılır. Gələcək qalxanı lamellərin kənarlarına düzəltmək üçün onlara perpendikulyar olaraq daha 2 lamel quraşdırılmışdır. Onlar həmçinin sıxaclar və ya vintlər ilə sabitlənə bilər. Çubuklar, yapışqan ilə yağlanmış elementləri əyilmə və deformasiyadan qoruyur.
Daha sıx təmas üçün çubuqlar bir-birinə takozlarla basdırıla bilər. Boşluqlar arasında yapışqan damcıları görünənə qədər takozlar lövhələrin altına sürülür. Bu, yüksək keyfiyyətli yapışdırmaq üçün iş parçaları üzərində kifayət qədər təzyiq olduğunu göstərən ilk əlamətdir. Bu vəziyyətdə qalxan 1 saatdan çox olmamalıdır. Sonra çıxarılır və gün ərzində qurudulur.
MEBEL PLAZASI ISTEHSALI TEXNOLOGİYASININ XÜSUSİYYƏTLƏRİ
(SPbGLTA, Sankt-Peterburq, RF)
Məqalədə mebel qalxanının istehsalı texnologiyasının əsas qaydaları, habelə mebel qalxanının işlənməsi və onun yapışdırılması keyfiyyətinə təsir edən şərtlər və amillər nəzərdən keçirilir.
Mebel taxtası - şkaf mebellərinin istehsalında istifadə olunan əsas yarımfabrikat kimi bərk ağacdan, pilləkən hissələri və s., ən çox tələb olunan ekoloji cəhətdən təmiz materialdır. Eyni zamanda, onun istehsal prosesi DSP, fiberboard, MDF kimi lövhə materiallarının istehsalı texnologiyasından fərqli olaraq əmək, material və enerji sərfiyyatı ilə xarakterizə olunur.
Texnoloji prosesin çoxoperativ xarakteri materialın özünün xüsusiyyətləri ilə bağlıdır - ağac- emal obyekti kimi istifadə olunan avadanlıq və materiallar, habelə son məhsulun keyfiyyətinə dair tələblər. Xüsusiyyətlərin anizotropiyası, müxtəlif sıxlığı, quruluşu, qüsurları, mişar növü olan ağac texnologiya seçiminə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. İstehsal prosesinin bir neçə sxemi var, lakin ən çox yayılmış və təsirli olanı "İsveç" adlanan texnologiyadır. Ancaq hər halda, texnologiyaya, rejimlərə, emal parametrlərinə uyğunluq istehlakçı və əməliyyat tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli mebel lövhəsi əldə etməyin zəmanətidir. Bir qayda olaraq, mebel lövhəsindəki lamellər, texniki şərtlərdə göstərilməyibsə, bir sərtləşdirici əlavə və ya onsuz PVAD əsaslı yapışdırıcılardan istifadə edərək hamar bir birləşməyə yapışdırılır. Bu cür bağlayıcılar, bir mebel taxtası üçün zəruri olan, temperatur və rütubət deformasiyalarına və mexaniki yüklərə tab gətirən yüksək gücü olan şəffaf, elastik bir yapışan tikişə malikdir. Bağlama texnologiyasında bu yapışdırıcıların istifadəsi ilə HDTV-nin gücləndirilməsi və ya keçirici istilikdən istifadə etmək mümkündür.
Texnoloji prosesin aşağıdakı şərtlərini qeyd etmək lazımdır, onsuz yüksək keyfiyyətli bir qalxan yapışdırmaq mümkün deyil:
Taxta qurutma keyfiyyətinin rütubət göstəricilərinin homojenliyi. Texnologiyanın tələb etdiyi son rütubət (mebel lövhəsi üçün 8±1,5%). Rütubətlə bağlı belə sıx məhdudiyyətlər əməliyyat və texnoloji tələblərlə bağlıdır. Aşağısı yapışdırma prosesi (birləşdirici ilə səthin nəmləndirilməsi, yapışqanın nüfuzetmə qabiliyyəti), qalxanın daha da işlənməsi (kalibrləmə, üyütmə, frezeleme) ilə əlaqələndirilir. Həddindən artıq qurudulmuş ağac onun emal keyfiyyətini pisləşdirir, çiplər əmələ gətirir, lifi soyur və aşağı plastikliyə malikdir. Emal ediləcək taxtanın çox yüksək nəmliyi taxtanın yapışdırılmasında, zımparalanmasında və bitirməsində daha da pis problemlərə səbəb olur. Planlaşdırma zamanı lamellərin birləşmə səthinin keyfiyyəti tüklülük meydana gəlməsi səbəbindən qeyri-qənaətbəxşdir. Lamellərin yüksək rütubəti isti presdə saxlanma müddətinə, bağlayıcının polimerləşməsinə və yapışqan xəttinin möhkəmliyinə təsir göstərir. Taxta qurutma keyfiyyətinin rütubət göstəricilərinin heterojenliyi, xüsusən də lamellərə kəsilməsi nəticəsində onların en kəsiyində rütubətin fərqləri, orta səviyyədən fərqli fərqli rütubətə malik lamellərin yığılmış yerə daxil olmasına səbəb olur. qalxan. Bu, müxtəlif növ deformasiyaların görünüşünə kömək edir. Lamellərin müəyyən şərtlərdə saxlandığı zaman yapışqan qalxanda tarazlıq nəmlik vəziyyətinə düşməsi istəyi, onların büzülməsinə və şişməsinə müxtəlif dərəcədə kömək edir. Bu cür proseslər ya qalxanın əyilməsinə, ya da onun işlənməsi və istismarı zamanı uclarının çatlamasına səbəb olur.
Şübhəsiz ki, qurutma keyfiyyətinin rütubət göstəricilərinin vahidliyi yüksək keyfiyyətli mebel panellərinin istehsalı üçün əsas şərtdir.
Lövhələrin həndəsəsi, yəni kvadratlıq və ölçülü sabitlik. Basmaq üçün bu çox vacib şərtdir. Müşahidə edilmədikdə, yapışdırıcı səthlər arasında düzgün əlaqə təmin edilmir, qalxanın bütün uzunluğu boyunca qeyri-yapışqan əmələ gəlir - bu, bir nikahdır. Lamellərin həndəsəsinə avadanlıq parametrlərinin düzgünlüyü, xidmət işçilərinin ixtisası və taxtanın emal edildiyi maşınların texniki təchizatı ilə nail olmaq olar. Müasir avadanlıq bu tələbi yerinə yetirməyə imkan verir, lakin həmişə deyil. Planya barabanlarındakı bıçaqlar masalara perpendikulyar (plana əsasları) və sıxacların və yem rulonlarının işlənməsinin aydınlığına uyğunlaşdırılıbsa, təbəqə planlaması həndəsə zəmanət verir. İsveç texnologiyasından istifadə edərkən, yəni taxta taxtanın eyni vaxtda lamellərə kəsilməsi ilə, işlənmiş kənarların ən dəqiq perpendikulyarlığı təmin edilir, çünki mişar dəsti ilə mişar mili masalara perpendikulyardır. Dörd tərəfli maşının masalarına nisbətən mişar şaftının düzgün yerləşdirilməsi, həmçinin sıxacların tənzimlənməsi ciddi şəkildə perpendikulyar tərəfləri olan bir lamel əldə etməyə imkan verəcəkdir.
Yapışdırılacaq səthlərə tətbiq olunan bağlayıcının miqdarı (yapışqan sərfi). Yapışqan sərfi təchizatçı tərəfindən tənzimlənir, lakin yapışdırma şəraiti, özlülük, ağac növləri, onun nəmliyi, tətbiqi avadanlıq və s. ilə müəyyən edilir. Orta sərfiyyat 120-150 q/kv. m Bağlayıcının kifayət qədər tətbiq olunmaması, yapışan birləşmənin aşağı möhkəmliyinə və nəticədə qalxanın yapışmasına səbəb olur. İstehlak çox yüksəkdir - həm presləmədən əvvəl, həm də yapışdırma prosesində saxlama müddətini artırmaq lazımdır, aparıcı avadanlıqların məhsuldarlığı kəskin şəkildə aşağı düşür. Yapışqan tətbiq texnologiyasında rulon üsulundan istifadə etmək rahatdır. Üst sıxma tənzimlənir, aşağısı yivlərlə büzülür, dərinliyi və eni müəyyən ölçülərə malikdir. Lamelaya tətbiqi prosesində yapışqan səthdə boşluqlar olmadan bərabər zolaqlar şəklində yerləşdirilməlidir.
Basma təzyiqi. Yapışdırmaq üçün vacib şərt, təzyiq olmadan yapışdırılacaq səthlər arasında düzgün təması təmin etmək mümkün deyil. İsteğe bağlı olaraq, qalxandakı lamellərin deformasiyasının qarşısını almaq üçün təzyiq yüksək olmalıdır. Basma təzyiqinin qiymətləndirilməsi meyarı qalxanın uclarında və səthində çıxan az miqdarda yapışqandır.
Yuxarıda sadalanan şərtlər zəruridir, onların yerinə yetirilməməsi müəssisə üçün ciddi iqtisadi problemlər yaradır. Qırıntıların faizi artır, istehlakçıda son məhsulda deyil, ilkin əməliyyatlarda izlənilsə yaxşıdır.
Mebel panellərinin istehsal texnologiyasında əsas şərtlərə əlavə olaraq, qeyd edilməli olan bir sıra xüsusiyyətlər var.
Birincisi, materialın texnoloji saxlanma müddəti. Planlaşdırılan bir lath uzun müddət, bir gündən çox sərbəst vəziyyətdə qalmamalı, yəni planlaşdırılan hər şey yapışdırılmalıdır ki, bir fikir var. Bu, yapışan səthin fəaliyyətinin itirilməsi, yəni oksidləşməsi və ağac məsamələrinin bağlanması ilə bağlıdır. Sonrakı emaldan əvvəl yapışdırıldıqdan sonra qalxanın ifşası. Alman mütəxəssislər hesab edirlər ki, yapışqanlı qalxan ən azı 4 saat, bəziləri isə ən azı 6 saat köhnəlməlidir. Hər halda, lövhələr yapışma prosesində yaranan temperatur və rütubət gərginliyinin rahatlamasını təmin etmək üçün xüsusilə isti presdən sonra müalicə edilməlidir.
İkincisi, təzyiq temperaturu. Temperatur prosesin intensivləşməsidir, müxtəlif cinslər üçün bu tənzimlənməlidir. Yumşaq ağaclar üçün presləmə temperaturu 75 - 80 °C-dən çox olmamalıdır. Taxta qatranın kristallaşması olmadan qurudulubsa, yüksək təzyiq temperaturu qalxanın səthində qatranın sərbəst buraxılmasına kömək edir və bu, sonrakı üyüdülməyə qeyri-qənaətbəxş təsir göstərir (aşındırıcı osmol ilə birlikdə ağac tozu ilə tez tıxanır) , daşlama səthi dalğalı olur və bəzi hallarda yanır. Nəticədə, ağac kəsmə növlərindən biri kimi üyüdülmə prosesi deyil, ağacın əzilməsidir. Buna görə də, belə bir qalxanı boyalar və laklarla bitirmək problemli olacaq. Sərt ağaclar, xüsusən də palıd üçün yüksək temperatura ehtiyac yoxdur. Palıdın əsas sıxlığı şamdan çox daha yüksəkdir və müvafiq olaraq istilik keçiricilik əmsalı daha böyükdür. Temperaturdan əlavə, bağlayıcının polimerləşməsinə panellərin isti presdə məruz qalma müddəti də təsir göstərir. Yumşaq ağaclar üçün 75 - 80 ° C pres plitələrinin səthindəki temperaturda qalxanın qalınlığının hər santimetri üçün saxlama müddəti ən azı 1,5 - 2 dəqiqə olduğuna inanılır. Sərt ağaclar üçün bu dəyərlər növdən, onun ilkin nəmliyindən və digər amillərdən asılı olaraq tənzimlənməlidir. Xüsusilə palıd mebel panelləri üçün məruz qalma uzun müddətə, eləcə də yüksək temperatur olmamalıdır, çünki tanin rəngləndirici maddələr buraxılır və bir bağlayıcı ilə qarşılıqlı əlaqədə olduqda qaranlıq bir yapışan tikiş meydana gəlir.
Üçüncüsü, qalxanı qurarkən, bitişik lamellərdə illik üzüklərin düzgün istiqamətləndirilməsinin vəziyyəti, həmçinin radial, tangensial və qarışıq kəsiklər, xüsusən də palıd materialları üçün müşahidə edilməlidir. Bir qalxanda müxtəlif mişarların lamellərinə icazə vermək mümkün deyil, ciddi çeşidləmə aparmaq lazımdır. Ağacın keyfiyyətsiz qurudulduğu bir yerdə bu şərtlərə əməl edilməməsi bu cür panellərin istismarında ciddi nəticələrə səbəb olur. Qalxanlar müəyyən şəraitdə tutulduqda radial və tangensial istiqamətlərdə müxtəlif büzülmə (şişkinlik) onların güclü deformasiyasına və bütövlüyünün pozulmasına səbəb ola bilər.
Bu işin sonunda aşağıdakıları qeyd etmək lazımdır ki, mebel taxtası istehsal texnologiyasının bütün sadalanan xüsusiyyətləri böyük bir məsələnin yalnız kiçik bir hissəsidir. Cavablar tədqiq olunan problemin xüsusiyyətləri və ekssentrikliyindədir, çünki bir neçə mebel panelləri istehsalçıları onun texnologiyasına, kəsilərkən faydalı məhsuldarlığın artırılmasına, keyfiyyətin yaxşılaşdırılmasına və ağacdan canlı təbiətin məhsulu kimi rasional istifadəsinə lazımi diqqət yetirirlər.
