소련 감독위원회

원자력 산업에서 안전한 작업 수행을 위해

규칙 및 규정 원자력에서

원전 설비 및 파이프라인의 기본 자재(반제품), 용접 이음부 및 표면의 제어를 위한 통합 방법

견고성 제어.
가스 방법.
PNAE G-7-019-89

1. 일반 조항

1.1. 균열, 융해 부족, 화상 등의 존재로 인한 누출을 감지하기 위해 구조 및 구성 요소의 기밀 제어가 수행됩니다. 용접 조인트 및 금속 재료.
1.2. 기밀성 제어는 테스트 물질의 사용 및 누출 감지기 및 테스트 물질을 기록하는 기타 수단과 같은 다양한 장치를 사용하여 구조물의 누출을 통한 침투 등록을 기반으로합니다.
1.3. 시험 물질의 특성과 등록 원칙에 따라 가스 또는 액체 방법으로 제어가 수행되며, 각 방법에는 시험 물질 등록 원칙을 구현하는 기술이 다른 여러 방법이 포함됩니다. 동시에, 사용 방법에 따라 기밀 제어 중에 누출 위치 또는 전체 누출(누설 정도)이 결정됩니다. 적용 방법 및 제어 방법 목록은 표 1에 나와 있습니다.
1.4. 누출 또는 총 누출의 규모는 누출을 통한 공기의 흐름 또는 제품에 존재하는 모든 누출(정상 조건에서 대기에서 진공까지)에 의해 추정됩니다. 유량 단위의 비율은 참조 부록 1에 나와 있습니다.
1.5. 제어 시스템은 특정 방법 및 제어 모드와 제어를 위해 제품을 준비하는 방법의 조합으로 이해됩니다.
1.6. 제어 시스템의 임계값 감도는 감지된 최소 누출 또는 총 누출 값으로 특징지어집니다.

2. 누출 제어 시스템의 분류 및 선택

2.1. 모든 제어 시스템은 민감도에 따라 표에 주어진 5가지 기밀 등급으로 나뉩니다. 2.
2.2. 기밀 등급은 제품의 목적, 작동 조건 및 이 등급에 할당된 관리 및 준비 방법의 실행 가능성에 따라 현행 관리 규칙의 요구 사항에 따라 설계(설계) 조직에서 설정하고 표시됩니다. 디자인 문서에서.
2.3. 특정 제어 시스템의 선택은 지정된 기밀 등급, 제품의 구조적 및 기술적 특징, 제어의 기술적 및 경제적 지표에 의해 결정됩니다.
2.4. 지정된 기밀 등급에 따라 제어 흐름도의 기술에 따라 제어가 수행되며 이는 제어를 위한 제품의 특정 제어 및 준비 방법을 나타냅니다. 이 방법론의 요구 사항에서 벗어난 경우 문서는 업계 최고의 재료 과학 조직과 동의해야 합니다.

3. 장비 및 재료

3.1. 기밀성을 테스트할 때 장비, 기구 및 재료는 참조 부록 2 및 3에 따라 선택해야 합니다. 이 문서의 요구 사항을 충족하지 않고 규정에 지정되지 않은 국내 및 수입 장비, 기구 및 재료를 사용할 수 있습니다. 부록.
3.2. 누출 테스트에 사용되는 장비, 도구 및 재료의 매개변수 및 기술적 특성은 여권 값을 준수해야 하며, 주 표준및 기술 조건.
3.3. 계측기는 검증의 범위와 성격이 표시된 여권에 도량형 검증을 받습니다. 검증은 각 기업의 Gosstandart 기관에서 수행합니다. 확인 빈도는 장치 여권 요구 사항에 따라 수행됩니다.
3.4. 선택한 제어 방법에 관계없이 누출 감지기는 기술 설명 및 작동 지침의 지침에 따라 최적의 감도로 설정해야 합니다.

4. 기밀 제어의 가스 방법

4.1. 가스 방법으로 기밀성을 제어하는 ​​구조물의 표면 준비 요구 사항

4.1.1. 제품, 조립 유닛의 표면에 보호 코팅을 하는 경우 지정된 작업 전에 수행해야 합니다.
메모 . 기술적으로 불가능한 경우에는 생산에 명시되어야 하는 보호도료를 도포한 후 실시할 수 있다. 기술 문서(PTD).
4.1.2. 제품의 표면, 조립 유닛, 견고함을 점검할 제품의 용접 이음 부분에 녹, 기름, 유제 및 기타 오염 물질이 없어야 합니다.
4.1.3. 유기 오염제품 표면의 접근 가능한 부분은 유기 용제로 세척한 후 제품을 기울이거나 붓는 용제를 버블링하여 제거해야 합니다. 붓는 용매의 부피는 제품의 자유 부피의 100% 이상이어야 합니다.
4.1.4. 알코올, 아세톤, 백유, 휘발유, 프레온-113 또는 기타 유기 용제는 유기 오염 물질의 고품질 제거를 제공하는 세척액으로 사용해야 합니다.
4.1.5. 세척 후에는 용제를 배출하고 용제의 냄새가 완전히 제거될 때까지 제품의 캐비티를 건조한 깨끗한 공기로 불어야 합니다.
4.1.6. 청소 품질은 깨끗하고 보풀이 없는 흰색 천으로 제어 표면을 닦은 후 검사하여 제어해야 합니다. 천에 먼지가 없다는 것은 표면의 품질 청소를 나타냅니다.
4.1.7. 기술 과정에서 적절하게 지시된 경우 제품 또는 용접 조인트의 표면적을 자외선으로 검사하여 세척 품질을 관리해야 하며 표면이 자외선으로 검사하기에 적합하지 않은 경우, 표면을 닦은 후 옥양목 조각. 제어된 표면에 빛나는 반점이 없거나 자외선으로 비출 때 거친 옥양목 조각은 고품질 표면 청소를 나타냅니다.
4.1.8. 최종 준비 작업(수분 및 기타 액체 매체로 인한 결함 가능성이 있는 제품 표면 및 공동 건조)은 기밀성 테스트 직전에 수행해야 합니다. 건조 후 제품의 순도를 유지하기 위해 깨끗한 작업복(가운 또는 작업복)과 린넨 소재의 장갑을 착용한 상태로 작업을 진행합니다.
4.1.9. 가열 수단으로 전기로, 인덕터, 히터, 설비, 찜대 등을 사용해야 합니다. 가열의 경우 교류 또는 직류를 사용하는 전기 저항 방법을 사용할 수 있습니다.
4.1.10. 대피 없이 건조할 때 필요한 온도에서 유지 시간은 최소 5분이어야 합니다. 온도는 주어진 기밀 등급에 의해 결정됩니다.
4.1.11. 건조 후 바로 제품의 밀착력을 확인할 수 없는 경우에는 5일 이내로 보관할 수 있습니다. 다음 조건에서:

• 통제 구역은 보호 재료로 오염 및 액체 매체로부터 보호해야 합니다.
• 대기 중 수분이 통제 대상 제품의 표면에 응축되어서는 안 됩니다. 결로 현상을 방지하기 위해(예를 들어, 제품의 표면 온도보다 기온이 높은 실내로 제품을 반입하는 경우, 테스트 가스를 공급하여 제품을 냉각시키면 실내의 공기 온도가 감소합니다. 실린더에서), 온도 비율 주변 공기, 상대 및 절대 습도의 참조 표에 따라 조치를 취하는 것이 필요합니다. 예를 들어, 상대 습도 80% 및 온도 20°C에서 제품의 표면 온도는 17°C 이상이어야 합니다.
• 건조 제품을 보관하기 위한 실내 습도는 80%를 초과해서는 안 됩니다.

4.1.12. 제품의 운송이 필요한 경우 제품 표면의 오염 및 수분 응결 가능성을 배제하여야 합니다.

4.2. 헬륨 누출 감지기를 사용한 누출 테스트

4.2.1. 헬륨 누출 감지기 및 제어 방법의 임계값 감도. 작업 규모.

4.2.1.1. 누출 감지기의 임계값 감도는 누출 감지기가 등록할 수 있는 테스트 물질의 최소 흐름이 특징입니다. 헬륨 누출 감지기의 임계값 감도는 1.3.10-10m3* Pa/s(1.10-6l×µm Hg/s) 이상이어야 합니다. 제어 방법의 임계값 감도는 제어 방식에서 고정된 테스트 물질의 최소 유량 또는 양을 특징으로 합니다.
4.2.1.2. 헬륨 누출 감지기의 임계값 감도는 부록 4에 제공된 방법에 따라 각 교대 시작 시 결정됩니다.
4.2.1.3. 제어 방법의 임계값 감도는 부록 5에 제공된 방법에 따라 HOMO와 일치하도록 설계한 제품, 유사한 제품 배치 또는 시뮬레이터를 테스트한 후 결정됩니다.
4.2.1.4. 진공(헬륨) 챔버 및 열 진공 방법의 임계값 감도는 최소 6.7.10-10 m3 × Pa/s(5.10-6 l × μm Hg/s), 헬륨 취입 방법 및 헬륨 프로브 - 최소 6 , 7.10-9m3×Pa/s(5.10-5L×μmHg).
4.2.1.5. 제어 방법의 임계값 감도가 4.2.1.4절에 지정된 값 미만인 경우 제품 또는 제품 배치를 다시 검사해야 합니다.
4.2.1.6. 관통 결함이 있다는 표시는 테스트 회로의 최대 배경 값과 최소 배경 값의 차이와 동일한 값만큼 평균 배경 판독값보다 높은 기기 판독값의 증가입니다. 이 값은 모든 제어 방법(프로브 방법 제외)의 경우 50mV, 프로브 방법의 경우 100mV를 초과해서는 안 됩니다.

노트 :
1. 어떤 방법으로든 테스트를 시작하기 전 평균 배경 판독값은 작업 규모의 2/3를 넘지 않아야 합니다.
2. 배경 판독값이 지정된 값을 초과하면 배경 보상 회로를 사용해야 합니다.

4.2.2. 헬륨(진공 챔버) 방식.

4.2.2.1. 헬륨 또는 진공 챔버 방법의 본질은 제어 제품이 밀봉된 금속 챔버에 배치된다는 사실에 있습니다. 누출 감지기는 보조 펌핑 시스템을 통해 챔버 또는 제품에 연결되고 그 후 헬륨이 챔버(헬륨 챔버 방식) 또는 제품(진공 챔버 방식)에 압력하에 공급됩니다. 누출이 있는 경우 압력 강하의 결과로 헬륨이 누출 감지기에 연결된 비워진 공간으로 들어갑니다. 진공 챔버 방식에 의한 제어 방식은 그림 1에 나와 있습니다.

쌀. 1. 진공챔버 방식에 의한 제어를 위한 설치 방안
1 - 헬륨 누출 감지기,
2 - 누출,
3 - 아르곤이 있는 실린더,
4 - 카메라,
5 - 제품,
6 - 압력 진공계,
7 - 기어 박스,
8 - 헬륨 풍선,
9 - 진공 펌프,
10 - 진공 밸브,
11 - 보정된 누출
4.2.2.2. 헬륨(진공) 챔버를 설계 및 제조할 때 다음 요구 사항을 고려해야 합니다.

• 펌핑 속도를 높이려면 챔버의 모양이 원통형으로 권장됩니다(설계 구성에 따라 챔버를 제조할 수 있음).
• 플랜지 연결의 견고성과 구조 자체의 콘센트의 견고성 또는 구조의 헬륨 실린더에 대한 기술 어댑터의 견고성이 제공되어야합니다.
• 제어된 구조는 챔버의 내부 표면과 접촉하지 않아야 합니다.

4.2.2.3. 통제 절차:

• 통제 제품은 하위 섹션의 요구 사항에 따라 준비됩니다. 4.1;
• 제품을 금속 챔버에 넣고 내부 표면을 미리 세척하고 건조시킵니다.
• 챔버 커버를 밀봉하고 압력 게이지를 설치한 후 챔버(제품)의 캐비티는 7 - 8 Pa[(5-6) .10 -2 mm Hg의 잔류 압력으로 펌핑됩니다. 미술.;
• 제어 제품(챔버)을 헬륨으로 채우기 전에 캐비티를 700-1400 Pa(5-10 mm Hg) 이하의 압력으로 미리 펌핑합니다.
• 챔버(제품)의 필요한 잔류 압력에 도달한 후 누출 감지기의 입구 밸브가 열리고 보조 펌핑 시스템이 꺼집니다.
• 질량 분석기 챔버의 압력이 점진적으로 감소하는 경우 조절 누출을 사용하여 질량 분석기 챔버에 건조 질소를 공급해야 합니다.
• 질량 분석기 챔버의 압력이 증가하는 경우 보조 펌핑 시스템의 밸브를 부분적으로 열거나 누출 감지기의 입구 밸브를 닫아야합니다.
• 헬륨 또는 공기-헬륨 혼합물은 제어를 위한 기술 지도에 의해 설정된 비율로 제품(챔버)의 공동으로 공급됩니다.
• 압력 하에서 제품(챔버)을 유지합니다.

4.2.2.4. 압력 하에서 제품(챔버)이 노출되는 시간은 최대 0.1 m3, 0.1 ~ 0.5 m3 - 최소 10분, 0.5 ~ 1.5 m3 이상 - 15 이상 진공 볼륨에서 최소 5분이어야 합니다 분, 1.5~3.5m3 이상 최소 20분, 3.5~40분 이상.
4.2.2.6. 헬륨은 건조한 압축 공기로 제품(챔버)의 캐비티를 불어내거나 펌핑하여 제거해야 합니다.
후속 제어에 사용하기 위해 제거된 헬륨을 수집하는 것이 허용됩니다.
4.2.2.5. 제품의 단면 또는 별도의 용접 이음의 제어가 필요한 경우 제어된 섹션 또는 용접 이음에 로컬 카메라를 설치할 수 있습니다.
제어 절차는 4.2.2.3절에 명시된 것과 유사합니다.
압력 하에서의 노출 기간은 4.2.2.4절에 따라 펌핑된 양에 따라 설정됩니다.
4.2.2.7. 제품의 클로징 용접을 확인할 때, 제품을 진공화하고 헬륨을 제품의 캐비티에 공급한 후 헬륨 흐름에서 클로징 이음매를 용접합니다. 용접 후 로컬 진공 챔버 방법을 사용하여 닫는 이음새를 테스트해야 합니다. 제어 기간은 4.2.2.4절에 따라 챔버의 부피에 의해 결정됩니다.
4.2.2.8. 제품의 누출을 통한 시험물질의 총유량 정량은 부록 6(참고문헌)에 기재된 방법에 따라 수행한다.

4.2.3. 헬륨으로 닫힌 쉘을 가압하는 방법.

4.2.3.1. 닫힌 쉘을 누르는 제어 방법은 제품 또는 닫는 이음새가 헬륨 압력이 생성되는 특수 챔버에 배치된다는 사실로 구성됩니다. 솔기에 누출이 있으면 헬륨이 제품의 닫힌 볼륨으로 침투합니다. 다음으로, 제품이 배치된 진공 챔버에 헬륨이 축적되어 제품이 제어됩니다.
4.2.3.2. 소량(최대 10리터) 제품에 대한 압력 테스트를 통해 폐쇄 용접부의 견고성을 확인하는 것이 좋습니다.
4.2.3.3. 제어는 다음 순서로 수행되어야 합니다.

• 제품을 압력 테스트 챔버에 넣고 일정 시간 동안 헬륨 압력을 유지합니다.
• 압력 테스트 후 제품을 챔버에서 꺼내고 제품의 외부 표면을 압축 공기 또는 질소로 불어서 헬륨을 제거하고 1-2 시간 동안 공기 중에 보관합니다.
• 제품을 설치하기 전에 누설 감지기에 부착된 챔버의 내부 캐비티를 보조 펌프로 펌핑합니다. 누출 감지기의 출구 장치의 배경 판독값은 1 - 7 Pa[(1 - 5) .10 -2 mm Hg의 챔버 압력에서 기록됩니다. Art.] 보조 펌프가 꺼진 상태에서;
• 헬륨으로 눌린 제품을 진공 챔버에 넣고 제품이있는 챔버를 1-7 Pa 이하의 압력으로 펌핑하고 보조 펌프를 끄고 최소 1 시간 동안 챔버에 헬륨을 축적합니다. , 그 후 누출 감지기의 입구 밸브가 열리고 누출 감지기 판독값이 기록됩니다.
• 누출 감지기의 출력 장치 신호를 배경 판독값보다 1V 이상 초과하면 제품의 닫는 이음새에 누출이 있다는 신호입니다.

메모 . 테스트 과정에서 증가된 헬륨 배경을 배제하기 위해 제품이 헬륨으로 압축된 챔버를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
4.2.3.4. 헬륨을 사용한 제품의 압력 테스트 기간은 1.106Pa(10kgf/cm2)의 압력에서 최소 120시간, 2.106Pa(20kgf/cm2)에서 최소 50시간, 5.105Pa에서 최소 13시간이어야 합니다. (50kgf/cm2).

4.2.4. 열 진공 테스트 방법.

4.2.4.1. 테스트의 본질은 제어 대상 제품이 진공 챔버에서 0.1 Pa(10 -3 mm Hg) 이하의 제품 내부 및 외부 압력에서 380 - 400 ° C의 온도로 가열된다는 사실에 있습니다. , 그리고 나서 헬륨이 가열된 물품 또는 그것이 배치된 챔버로 공급될 때 제어됩니다.
4.2.4.2. 통제 절차:

• 제품은 4.1.1 - 4.1.7 단락에 따라 관리를 위해 준비됩니다.
• 제품을 금속 챔버에 넣습니다.
• 제품의 챔버와 내부 공동은 0.1 Pa(10 -3 mm Hg) 이하의 압력으로 비워집니다.
• 제품은 용광로 또는 가열 장치에서 380 - 400 ° C의 온도로 가열되고 이 온도에서 3 - 5분 동안 유지됩니다. 가열 속도는 챔버 및 제품의 압력을 0.1Pa(10-3mmHg) 이하로 유지하고 제품 설계에 따라 결정됩니다.
• 누출 감지기의 입구 밸브는 챔버(또는 제품)의 펌핑 그룹이 동시에 꺼지면 열립니다.
• 누출 감지기의 배경 판독값이 고정되어 있습니다.
• 헬륨은 필요한 압력까지 제어 제품(또는 챔버)에 공급됩니다.
• 누출 감지기의 판독값이 기록되는 동안 제품(챔버)은 압력을 받고 유지됩니다. 노출 기간은 4.2.3.4절에 따라 선택됩니다.
• 50°C를 초과하지 않는 온도로 냉각한 후 챔버가 열립니다.

4.2.5. 헬륨 프로브 방법.

4.2.5.1. 이 방법의 본질은 제품이 대기압 이상의 압력으로 헬륨 또는 헬륨-공기 혼합물로 채워진 후 제품의 외부 표면이 금속 또는 진공 고무 호스로 연결된 특수 프로브에 의해 제어된다는 사실에 있습니다. 누출 감지기에. 압력차의 결과 헬륨은 기존의 관통 결함을 관통하여 프로브와 호스를 통해 누설 감지기 질량 분석기의 챔버로 들어갑니다. 제어 된 표면의 프로파일에 따라 만들어진 프로브 팁의 특정 디자인을 통해 제품의 관통 결함 위치를 결정할 수 있습니다. 프로브의 끝 부분은 너비가 검사할 영역을 양쪽에서 최소 5mm 덮어야 합니다. 노즐의 너비가 더 작으면 제어를 여러 패스로 수행해야 합니다.
헬륨 프로브 방법에 의한 제어 방식은 그림 1에 나와 있습니다. 2


쌀. 2. 프로브에 의한 제어를 위한 설치 방식
1 - 헬륨 누출 감지기,
2 - 열전대 램프,
3 - 진공 호스,
4 - 진공 펌프,
5 - (웹마스터의 참고 사항: 5에 대한 내용 없음)
6 - 제품,
7 - 프로브,
8 - 압력 진공계,
9 - 헬륨 풍선
4.2.5.2. 프로브 방법으로 확인할 때 부피가 1mm3 이하이고 제어 표면에서 조정 가능한 잠금 바늘의 거리가 5mm 이하인 원추형 노즐이있는 조정 가능한 프로브 포수가 사용됩니다. 중 하나 옵션디자인 실행은 지옥에 따라 프로브 캐처입니다. 358-00-00 및 358-01-00.
4.2.5.3. 헬륨 프로브 테스트 시설에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.

• 설치의 모든 연결은 불어서 닫힌 위치에 있는 프로브로 확인해야 합니다.
• 제어 대상 제품에 헬륨을 공급하기 위한 설비의 일부는 최소 1.5P의 헬륨 압력에서 헬륨 프로브 방법을 사용하여 테스트해야 합니다. 여기서 P는 제어 중 헬륨 압력입니다.
• 프로브를 누설 감지기에 연결하기 위해 진공 고무로 만들어진 호스를 사용하는 경우 알칼리 용액(15%)으로 가스 분리를 ​​줄이기 위해 호스를 세척해야 합니다. 흐르는 물, 증류수 및 정류 알코올로 건조시킨다. 호스의 외부 표면은 피마자유로 닦입니다.
• 프로브를 누출 감지기에 연결하는 라인의 길이는 최소이어야 합니다. 가능한. 최대 길이고속도로는 부록 5에 따라 방법의 민감도를 평가할 때 4.2.1.4절에 의해 결정됩니다.

4.2.5.4. 제어는 다음 순서로 수행되어야 합니다.

• 프로브 7이 닫힌 상태에서(그림 2 참조) 호스 3은 진공 펌프 5에 의해 15-20분 동안 비워집니다.
• 보조 진공 펌프와 누출 감지기 펌프가 함께 작동할 때 누출 감지기 플랜지에 설치된 열전대 램프 2에 의해 측정된 잔류 압력이 25 - 30 Pa[(1.8-2.2) .10-1mm Hg가 되도록 프로브를 조정합니다. 성.]. 프로브를 누출 감지기에 연결하는 호스의 작동 압력 설정은 프로브와 누출 감지기 입구 밸브를 조정하여 동시에 수행해야 합니다.
• 펌핑 속도가 1 - 3 l / s인 펌프를 보조 펌프로 사용해야 합니다. 펌핑 속도가 더 높은 펌프를 사용하는 경우 적절한 펌핑 속도를 보장하기 위해 밸브 4를 닫아야 합니다.
• 구멍과 플랜지 배출구를 막은 후 테스트를 위해 준비된 제품을 700 - 1400 Pa(5-10 mm Hg) 이하의 압력으로 펌핑합니다.
• 헬륨 및 헬륨-공기 혼합물(50% 이상의 헬륨)은 시험 중에 요구되는 초과 압력으로 제품에 공급됩니다.

비디오에서 방법의 그림을 볼 수 있습니다.

노트:
1. 파이프라인 또는 챔버형 제품을 미리 펌핑할 수 없는 경우 파이프라인 또는 제품의 출구에 나타날 때까지 공동을 헬륨으로 퍼지할 수 있습니다. 헬륨의 모양은 배경 위의 장치 판독 값을 100mV 이상 증가시켜 프로브로 고정됩니다.
2. 0.1MPa(1kgf/cm2)의 압력에서 최소 60%의 헬륨 농도를 얻기 위해 캐비티를 헬륨으로 퍼지한 후 0.1MPa(1kgf/cm2)의 압력으로 제품 또는 파이프라인에 헬륨을 공급합니다. cm2). 75% 이상의 헬륨 농도를 얻기 위해 압력을 대기압으로 낮추고 헬륨을 다시 0.1MPa의 압력으로 공급합니다.
3. 퍼지 및 진공 청소의 가능성을 배제한 막다른 구멍이 있는 제품의 경우, 필요한 헬륨 농도를 달성하기 위한 유지 시간은 시뮬레이터에서 각각의 특정 경우에 실험적으로 결정됩니다.
4.2.5.5. 제어는 0.10 - 0.15 m/min과 같은 일정한 속도로 제품 표면을 따라 프로브를 이동하여 수행됩니다.

• 이동할 때 프로브는 제어된 표면과 직접 접촉해야 합니다. 제어된 표면에서 프로브를 5mm 제거하면 결함 감지가 10~15배 감소합니다.
• 제어는 제품의 하부에서 시작하여 상부로 점진적으로 전환해야 합니다.

4.2.6. 헬륨 취입 방식.

4.2.6.1. 이 방법의 본질은 테스트 중인 제품이 누출 감지기에 연결되어 누출 감지기의 입구 밸브가 완전히 열릴 수 있도록 하는 압력으로 배출된 후 제품의 외부 표면이 헬륨 제트기.
제품에 누출이 있으면 헬륨이 공동으로 들어가고 누출 감지기로 고정됩니다.
송풍 방법에 의한 제어 방식은 그림 1에 나와 있습니다. 삼.


쌀. 3. 송풍 방식 제어 설치도
1 - 헬륨 누출 감지기,
2 - 누출,
3 - 헬륨 누출,
4 - 진공 펌프,
5 - 아르곤이 있는 실린더,
6 - 진공 밸브,
7 - 제품,
8 - 송풍기,
9 - 헬륨이 있는 챔버
4.2.6.2. 제어는 다음 순서로 수행되어야 합니다.

• 하위 섹션의 요구 사항에 따라 준비됩니다. 4.1 제품을 7 - 8 MPa[(5 - 6) .10 -2 mm Hg의 압력으로 배출합니다. 미술.];
• 누출 감지기의 입구 밸브가 제품에 열리면 보조 펌핑 시스템이 꺼지고 제품의 외부 표면이 헬륨으로 날아갑니다. 보조 펌핑 시스템을 끈 상태에서 질량 분석기 챔버에서 필요한 압력을 유지하는 것이 불가능한 경우 부록에 따라 감도를 결정하면서 보조 펌핑 시스템의 밸브가 완전히 닫히거나 열리지 않은 상태에서 제어를 수행할 수 있습니다. 5는 밸브의 동일한 위치에 있어야 합니다.
• 공기 흐름은 보조 펌핑 시스템과 누출 감지기의 연결 지점에서 시작되어야 합니다. 그런 다음 제품 자체가 위쪽 섹션에서 시작하여 아래쪽 섹션으로 점진적으로 전환됩니다.
• 테스트의 첫 번째 단계에서 강한 헬륨 제트를 설치하는 것이 좋습니다. 이 제트는 날릴 때 즉시 넓은 영역을 덮습니다. 누출이 감지되면 Blower Gun을 입술에 대었을 때 약간 느껴지도록 헬륨 제트를 감소시키고 관통 결함의 위치를 ​​정확하게 판별하십시오. 제어된 표면에서 송풍기의 이동 속도는 0.10-0.15m/min입니다. 부피가 크고 길이가 긴 제품을 검사할 때 신호 지연 시간을 고려하여 송풍 속도를 줄여야 합니다.
• 큰 관통 결함이 있고 보조 펌핑 시스템이 꺼진 상태에서 누출 감지기의 입구 밸브를 완전히 열기 위해 제품에서 필요한 진공을 달성할 수 없는 경우 보조 펌핑 시스템이 켜진 상태에서 결함을 통해 검색합니다. 큰 결함을 탐지하고 제거한 후, 소량의 누출로 결함을 찾기 위해 반복적인 제어를 수행합니다.

4.2.6.3. 제품의 전체 표면 또는 일부를 제어하기 위해 개별 사례제어된 표면은 부드러운 덮개로 덮여 있습니다. 헬륨은 덮개 아래 공간의 부피와 거의 같은 양으로 덮개 아래에 공급됩니다.
덮개 아래에서 제품을 노출시키는 시간은 5-6분입니다.
4.2.6.4. 블로잉 방법은 개방형 구조 요소를 제어하는 ​​​​데 사용할 수 있습니다. 그 구현을 위해 진공 흡입 컵을 사용하거나 불어넣은 쪽의 반대쪽에서 제어된 표면에 중첩하거나 고정해야 합니다. 챔버 디자인 중 하나가 그림 1에 나와 있습니다. 4. 시험 모드는 4.2.6.2에 명시되어 있다.

쌀. 4. 흡입실의 구성
1- 덮개,
2- 건물,
3- 고무 씰,
4- 디자인,
5- 파이프라인,
6- 용접 연결

4.3. 할로겐 누출 감지기로 누출 테스트. 할로겐화 대기 프로브 방법

4.3.1. 누출 감지기의 조정, 할로겐화물 누출 감지기의 임계값 감도의 결정 및 검증은 다음에 따라 보정된 할로겐화물 누출을 사용하여 수행해야 합니다. 기술적 설명및 제조업체의 사용 설명서.
4.3.2. 할로겐화물 프로브 방법의 본질은 이전에 비운 테스트 제품이 프레온 또는 프레온과 공기의 혼합물로 채워져 대기압보다 높다는 사실에 있습니다. 압력 강하의 결과 프레온은 기존 누출을 관통하여 누출 감지기 측정 장치에 전기 케이블로 연결된 누출 감지기 프로브에 의해 포착됩니다.
4.3.3. 할로겐 프로브 방식으로 제어하기 위한 설치 방식은 그림 1에 나와 있습니다. 5.


쌀. 5. 할로겐 프로브 방식으로 제어하기 위한 설치 계획:
1 - 프레온이 있는 실린더;
2 - 감속기;
3 - 진공 펌프;
4 - 압력 진공계;
5 - 밸브;
6 - 제품;
7 - 누출 감지기의 측정 블록;
8 - 누출 감지기의 원격 프로브
제어 제품에 프레온을 주입하기 위한 설치는 테스트 온도에서 포화 할론 증기 압력에서 할로겐 누출 감지기로 기밀을 확인해야 합니다.
4.3.4. 통제 절차:

• 관통 및 블라인드 플러그로 구멍과 플랜지 콘센트를 막은 후 제품은 700 - 1400 Pa (5 - 10 mm Hg) 이하의 잔류 압력으로 펌핑됩니다.
• 밸브를 닫으면 진공 펌프가 꺼지고 프레온이 테스트 중에 필요한 초과 압력으로 제품에 공급됩니다.
• 파이프 라인의 예비 대피가 불가능한 경우 파이프 라인의 원격 끝에 프레온의 존재를 고정하여 프레온으로 공기를 대체 할 수 있습니다. 다음으로, 파이프라인의 프레온 농도가 50% 이상인지 확인하기 위해 파이프라인에 프레온을 주입합니다.
• 챔버 형 제품의 경우 제품의 프레온 농도가 50 % 이상인 경우 제품을 펌핑하지 않고 프레온 주입이 허용됩니다.
• 제어는 제품 표면을 따라 일정한 속도로 원격 프로브를 움직여 수행됩니다.
• 이동할 때 프로브는 표면에서 가능한 최소 거리에 있어야 합니다. 제어된 표면에서 프로브를 5mm 제거하면 결함 감지가 10~15배 감소합니다.
• 제어는 제품의 상단 부분에서 시작하여 하단 부분으로 점진적으로 전환해야 합니다.

4.3.5. 할로겐 누출 감지기에 의한 제어 모드:
제품 표면에서 프로브의 이동 속도는 0.10 - 0.15 m/min을 초과해서는 안 됩니다.
프레온-12 또는 프레온-22의 압력은 작업 도면 또는 제어용 흐름 시트의 지침을 준수해야 합니다. 제품의 프레온 압력은 포화 증기압보다 낮아야 합니다.
메모 . 프레온-12와 프레온-22의 포화 증기 압력은 온도에 따라 다음과 같이 주어진다. 도움말 응용 프로그램 7.
4.3.6. 제어 후 프레온은 130 - 650 Pa(1 - 5 mm Hg)의 잔류 압력으로 펌핑하여 작업실 외부의 구조물에서 제거해야 합니다. 그 후, 공기가 제어 제품으로 유입되고 동일한 압력으로 다시 펌핑되어야 합니다.
메모 . 130 - 650 Pa의 잔류 압력으로 제어 제품을 이중으로 배출하면 프레온-12의 잔류 함량이 0.01 mg/l 이하이고 프레온-22 - 0.006 mg/l 이하가 보장됩니다.

4.4. 기포 누출 테스트

4.4.1. 공기 팽창에 의한 공압 방식.

4.4.1.1. 이 방법의 본질은 제어 제품이 초과 압력 하에서 테스트 가스로 채워진다는 사실에 있습니다. 발포 조성물은 제품의 외부 표면에 적용됩니다. 누출 시 테스트 가스로 인해 거품 제형에 거품이 형성됩니다(비누 에멀젼을 사용할 때 거품이 생기거나 비누 필름이 파손되고, 폴리머 제형을 사용할 때 거품 고치 또는 필름이 파손됨).
4.4.1.2. 통제 절차:

• 제어 제품에서 테스트 가스의 필요한 과압이 생성됩니다.
• 부드러운 헤어 브러시 또는 페인트 분무기로 발포 조성물을 제품의 제어된 표면에 도포하고 육안으로 관찰한다.

메모 . 발포체 제형의 성분은 부록 8(참고용)에 나와 있습니다.
4.4.1.3. 비누 에멀젼을 적용할 때 표면 상태를 모니터링하는 시간은 표면에 적용한 후 2-3분을 넘지 않습니다.
4.4.1.4. 고분자 조성물을 적용하여 큰 결함(1.10 -4 m 3 Pa/s 이상)을 검출하는 경우, 고분자 조성물을 적용한 직후에 검사를 실시해야 한다. 작은 결함을 검출하기 위해서는 검사시간이 조성물을 도포한 순간부터 최소 20분 이상이어야 한다. 거품 고치는 낮 동안 보관됩니다.

4.4.2. 공압 수족관 방법.

4.4.2.1. 이 방법의 본질은 압력 하에서 가스로 채워진 제품이 액체에 잠겨 있다는 사실에 있습니다. 제품에서 누출된 가스로 인해 액체에 기포가 형성됩니다.
4.4.2.2. 제어는 다음 순서로 수행됩니다.

• 통제 제품을 용기에 넣습니다.
• 제품에서 테스트 가스의 테스트 압력이 생성됩니다.
• 액체는 제품의 통제 된 표면보다 적어도 100-150mm 높이까지 용기에 부어집니다.

4.4.2.3. 제품의 누출 징후는 액체 표면에 떠있는 기포가 형성되어 제품 표면의 특정 영역 또는 기포 라인에 주기적으로 형성됩니다.

4.4.3. 버블진공법.

4.4.3.1. 이 방법의 본질은 진공 챔버를 설치하기 전에 구조의 제어 영역이 발포 조성물로 적셔지고 챔버에 진공이 생성된다는 사실에 있습니다. 누출 기포의 위치에 고치 또는 필름 파손이 형성되어 챔버의 투명한 상단을 통해 볼 수 있습니다.
4.4.3.2. 전체 용접 조인트의 완전한 제어를 보장하기 위해 진공 챔버는 용접의 이전 제어 섹션과 최소 100mm 겹치도록 설치됩니다.
진공 챔버는 다음을 가질 수 있습니다. 다른 모양제어 대상 제품의 설계 및 용접 조인트 유형에 따라 다릅니다. 시트 구조의 맞대기 용접 조인트의 경우 평평한 챔버가 만들어지고 필렛 용접의 경우 - 필렛 용접, 파이프 라인의 원주 용접을 제어하기 위해 환형 챔버를 만들 수 있습니다. 가능한 옵션 중 하나 구조 설계진공 챔버가 그림에 나와 있습니다. 6.


쌀. 6. 기밀 제어를 위한 진공 챔버 구성:
1 - 고무 씰;
2 - 카메라 본체;
3 - 창;
4 - 진공 밸브;
5 - 용접 조인트의 누출
6 - 고무 씰
4.4.3.3. 제어는 다음 순서로 수행됩니다.

• 발포 조성물은 개방형 구조의 제어 영역에 적용됩니다.
• 제어 구역에 진공 챔버가 설치되고;
• 2.5 - 3.10 4 Pa ​​(180 - 200 mm Hg)의 압력이 진공 챔버에 생성됩니다.
• 구성을 적용한 순간부터 검사 순간까지의 시간은 10분을 초과해서는 안 됩니다.
• 통제 구역의 육안 검사는 챔버의 투명한 상단을 통해 수행됩니다.

메모 . 고분자 조성의 제어에 적용하는 경우 결함의 패턴이 하루 동안 보존됩니다.

4.5. 압력 강하에 의한 마노메트릭 방식의 기밀 제어

4.5.1. 마노메트릭 방식으로 제어하기 위해 제품을 대기압 이상의 테스트 가스로 채우고 일정 시간 동안 보관합니다.
4.5.2. 압력 및 압력 테스트 시간은 제품 또는 설계(프로젝트) 문서의 기술 사양에 따라 설정됩니다.
4.5.3. 압력을 유지하는 동안 테스트 가스의 압력 강하가 기술 사양 또는 설계(프로젝트) 문서에 의해 설정된 기준을 초과하지 않으면 제품이 밀봉된 것으로 간주됩니다.
4.5.4. 가스 압력은 압력 테스트 압력보다 1/3 더 많은 측정 한계로 정확도 등급 1.5 - 2.5의 압력 게이지로 측정됩니다. 가스 공급을 조절하기 위해 공급 파이프에 차단 밸브를 설치해야 합니다.
4.5.5. 전체 누출에 대한 정량적 평가는 공식에 따라 수행됩니다.

어디
V- 제품 및 테스트 시스템 요소의 내부 부피, m3;
디아르 자형- 압력 테스트 중 테스트 가스 압력의 변화, Pa;
티- 누르는 시간, s.

누출 감지기는 차단 솔레노이드 밸브의 누출을 감지하고 누출이 감지되면 가스 버너가 시작되는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 밸브의 기밀성을 테스트하려면 두 개의 차단 밸브를 버너에 직렬로 장착해야 합니다.

안전 규정 PB 12-529-03은 천연 가스로 작동하고 전력이 1.2MW 이상인 버너에 기밀 제어 회로를 장착하도록 규정하고 있습니다. 버너 전력을 알 수 없는 경우 버너를 통과하는 천연 가스 유량을 사용하여 계산할 수 있습니다. 35.84 MJ/Nm3의 천연 가스 발열량으로 천연 가스 10Nm3 소비량은 0.1MW의 버너 전력에 해당합니다.

KromSchroder의 TC 410 기계의 예를 사용하여 기밀 제어 기계의 작동을 위한 일반적인 알고리즘을 고려할 것입니다. 누출 테스터는 여러 단계로 밸브 V1 및 V2에 누출이 있는지 확인합니다. 두 밸브 모두 조임 상태를 확인하지만 한 번에 하나만 열 수 있습니다. 밸브의 견고성이 결정되는 측정 결과에 따른 압력 제어는 정상 개방 접점이 있는 외부 조정 가능한 압력 센서에 의해 수행됩니다. TC 410 누출 테스터는 버너가 점화되기 전이나 버너가 꺼진 후에 밸브 테스트를 수행할 수 있습니다.

테스트의 첫 번째 단계에서 밸브 V1 및 V2가 닫히고 간격 공간에 가스가 없으며 압력 센서 접점이 열립니다. 입구 가스 압력은 Pe 값과 같으며 압력 센서는 압력이 Pz > Pe/2 값으로 상승할 때 작동하도록 설정됩니다.

밸브 솔레노이드 코일 V1은 누설 테스터로부터 공급 전압(보통 220V AC)을 공급받습니다. 밸브가 짧은 시간 동안 열리고 밸브 사이의 공간은 압력 Pe의 가스로 채워집니다. Pz = Pe > Pe/2이므로 압력 센서가 트리거됩니다.

그 후, 밸브 V1의 코일이 비활성화되고 밸브 V1이 닫히고 닫힌 밸브 V2와 함께 닫힌 볼륨이 생성됩니다. 누출 제어는 지연 시간 Tw로 타이머를 시작합니다. 이 시간 동안 닫힌 볼륨 내부의 가스 압력은 Pe/2 값 아래로 떨어지지 않아야 합니다. 밸브 V2를 통해 누출이 발생하고 Pe/2 수준 아래로 가스 압력이 떨어지면 자동 누출 제어가 오류 신호를 생성하고 버너의 시동을 차단합니다. 닫힌 볼륨의 가스 압력이 임계값 아래로 떨어지지 않으면 차단 밸브 V2가 꽉 조이고 회로가 밸브 V1 테스트를 진행합니다.

밸브 V2는 밸브 사이의 공간에서 가스를 방출하는 짧은 시간(TL=2초) 동안 열립니다. 이 시간 동안 가스 압력은 이상적으로 거의 0으로 떨어지고 압력 센서 접점이 열려야 합니다.

밸브 V2가 닫히고 타이머 Tm이 시작됩니다. 밸브 V1이 누출되면 간격 공간의 가스 압력이 증가하기 시작하여 압력 센서를 트리거하고 자동 누출 제어에 의해 실패 신호를 생성합니다. 버너 점화가 차단됩니다. Tm 시간 동안 압력 센서가 작동하지 않으면 밸브 V1이 꽉 조입니다. 이 경우 준비 신호 "OK"가 생성되고 버너가 시작됩니다.

안전 또는 기술 요구 사항으로 인해 누출 테스트 중 버너를 통한 천연 가스 배출이 금지 된 경우 보조 밸브를 통해 양초로 배출이 수행됩니다.

테스트 시간 Ttest는 서비스 담당자가 설정할 수 있습니다. TC 410-1 차단기의 경우 10~60초, TC 410-10의 경우 100~600초 내에서 변경될 수 있습니다. 테스트 시간은 대기 시간(Tw, Tm)과 퍼지 시간(TL)의 합이다. 설정은 점퍼를 사용하여 수행됩니다. 또는 Proma 회사의 AKG-1 자동 기계에서와 같이 디스크 디지털 스위치가 있습니다. 테스트 시간은 유입 가스 압력, 테스트할 부피 및 허용 가능한 누출 크기에 따라 다릅니다. 버너를 통한 최대 가스 흐름(Nm3/h)의 0.1%를 초과하지 않는 누출 Vut(l/h)은 허용되는 것으로 간주됩니다.

테스트 볼륨 Vtest는 밸브의 여권에 제공된 밸브의 가스 볼륨과 이를 연결하는 파이프라인의 볼륨의 합입니다. 누출 테스터는 패널 내 장착과 차단 밸브에 직접 장착 모두 사용할 수 있습니다. 이 경우 압력 센서가 내장되어 있어 간격 압력을 측정합니다.

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주석

석사 학위 논문을 개발하고 연구했습니다. 자동화 시스템차단 및 분배 가스 장비의 압력계 방법에 의한 기밀 테스트.

차단 및 분배 가스 장비의 기밀성을 모니터링하는 방법에 대한 검토 및 분석이 수행되었습니다.

차단 및 분배 가스 피팅의 기밀성을 모니터링하기 위한 장치 설계의 주요 단계가 고려됩니다. 제작된 시뮬레이션 압력계 방법가스 차단 및 분배 장비의 기밀 제어.

차단 및 분배 밸브의 견고성을 테스트하기 위한 스탠드의 설계가 개발되었습니다.

해설서는 100쪽, 그림 35개, 표 3개, 부록 3개, 참고문헌 43개로 구성되어 있다.

그래픽 부분은 프로그램에서 만들어집니다 파워 포인트 14개의 슬라이드로 제공됩니다.

소개

제 2 장

2.1 자동화 장비 설계 알고리즘

밀착 조절을 위해

2.2 압력계 방법으로 기밀성을 모니터링하는 장치의 작동 원리 및 원리

2.3 가스 차단 및 분배 밸브의 기밀성을 모니터링하기 위한 압력 측정 방법의 시뮬레이션

3 장

3.1 스탠드의 레이아웃 및 기술적 특성

3.2 가스 차단 및 분배 밸브의 기밀성 테스트를 위한 스탠드의 작동 원리

3.2.1 사전 퍼지

3.2.2 클램프 - 제품 고정

3.2.2.1 밸브의 클램핑, 고정 및 밀봉 방식 계산

3.2.2.2 밸브 클램핑, 고정 및 밀봉 장치의 개발

3.3.3 회전

3.2.4. 포지셔닝

3.2.5 누출 테스트

3.2.6 규제

3.2.7 개봉 - 해제

3.2.8 작동 및 표시

3.3 기밀 제어를 위한 자동화된 기술 프로세스 개발

결론

중고 문헌 목록

소개

작동 매체가 압축 공기 또는 다른 가스인 장비(차단 밸브, 공압 밸브, 탭 등) 제조에서 기존 표준 및 기술 조건은 "밀착" 매개변수의 100% 제어를 규제합니다. 이것은 본체-이러한 장비의 작동 요소가 밀봉하기 어려운 이동식 쌍이라는 사실에 의해 설명됩니다. 스풀-몸체; 노즐 - 댐퍼; 볼, 시트 및 콘 밸브뿐만 아니라 종종 고압 조건에서 작동하는 고정 밀봉 요소. 이 장비의 누출, 즉. 허용치를 초과하는 누출이 있으면 사용되는 복잡한 고가 장비의 작동에서 심각한 사고, 고장 및 기타 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다.

구조물의 기밀성 제어는 다양한 과학 및 기술 분야에서 사용됩니다. 이러한 유형의 통제가 널리 사용되면서 다양한 감도와 합리적인 사용 영역을 가진 다양한 통제 수단과 방법이 개발되었습니다.

현재 가장 시급한 문제 중 하나인 제어의 민감도를 높이는 여러 경우가 근본적으로 해결되었다고 볼 수 있습니다. 분자간 거리에 상응하는 누출을 감지하고 재료의 투과성을 경계로 누출을 등록할 수 있는 누출 감지 장비가 만들어졌습니다.

누출 감지 장비의 생산성과 신뢰성을 높이는 문제, 운영 기능의 단순화 및 확장은 여전히 ​​화두입니다. 동시에 장비의 신뢰성이 아직 테스트의 신뢰성을 명확하게 결정하지 않는다는 점을 고려해야 합니다. 테스트 대상물의 준비 품질, 장비의 올바른 선택, 테스트 모드 및 조건은 필수적입니다. 환경. 이것은 차례로 방법론적 및 기술적 성격의 문제를 해결할 필요성을 제시합니다. 특히, 여러 누출 감지 방법을 사용하여 대상을 모니터링하는 합리적인 방법을 개발하고 생산 조건에서 기밀을 모니터링하는 잘 알려진 방법을 경제적으로 사용할 수 있는 산업 보조 장비를 만드는 데 문제가 있습니다.

누출 감지의 기계화 및 자동화 문제가 매우 중요합니다. 최고의 누출 감지 장비 샘플에서 제어 프로세스는 거의 완전히 자동화됩니다. 그러나 지시 물질의 준비, 충전 또는 적용, 제어 대상 제품의 기밀 상태에 대한 객관적인 기록 및 제어 프로세스가 기계화 및 자동화되는 특수 장치, 생산 라인 및 컨베이어 설치가 아직 만들어지지 않았습니다.

석사 논문의 목표는 차단 및 분배 가스 장비의 누출 테스트를 위한 자동화 장치 및 제어 시스템의 개발 및 연구입니다.

연구 목표:

분석 알려진 방법차단 및 분배 가스 장비의 기밀 테스트.

차단 및 분배 가스 장비의 기밀성을 테스트하는 데 사용되는 시스템 조사.

차단 및 분배 가스 장비의 기밀 테스트에 사용되는 압력 센서의 매개변수 시뮬레이션.

차단 및 분배 가스 장비의 기밀성을 테스트하기 위한 스탠드 개발.

차단 밸브 견고성

제 1 장. 차단 및 분배 가스 장비의 기밀성 모니터링 방법의 검토 및 분석

1.1 기본 용어 및 정의

과도한 가스 압력에서 작동 또는 제어되는 제품 및 구조에 대한 과학 및 기술 문헌 및 규제 문서에 제공된 요구 사항 및 권장 사항에 따라 다음 용어 및 정의가 이 연구에서 채택되었습니다.

누출 - 제품 벽 또는 가스가 통과할 수 있는 요소 접합부의 관통 결함.

누출을 통한 흐름 - 현재 압력 강하에서 단위 시간당 누출을 통과하는 부피 단위의 가스 양. 대부분의 경우 누출을 통한 흐름은 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 V는 한 번의 누출이 있는 테스트 제품의 내부 부피입니다.

가스 압력 값의 변화(압력 강하);

t는 테스트 시간입니다.

누출 - 물리적 대기(10.1MPa)와 동일한 값을 취하는 정규화된 압력 강하에서 누출을 통한 흐름.

누출 - 제품 또는 구조물의 누출을 통한 총 흐름: . 단위 - , . 체적유량의 단위로 누설을 표현하는 것이 허용된다 - , .

견고성 - 가스가 요소의 벽과 조인트를 통과하는 것을 방지하는 제품의 능력 또는 특성. 과도한 압력에서 작동하는 구조물의 기밀성 Г은 체적에 비례하고 누출에 반비례하는 값으로 의존성에 해당합니다.

여기서 제품의 총 내부 부피는 어디입니까?

총 누출.

조임의 물리적 의미는 단위당 제품 내부 체적의 압력을 변경하는 데 필요한 시간 - s / Pa입니다.

압력 제품에 대한 누출 테스트는 허용 누출 값과 비교하기 위해 누출을 통해 침투하는 시험 물질의 전체 누출을 측정하거나 평가하는 것으로 구성된 일종의 비파괴 테스트입니다. 누출 테스트는 제품의 누출 정도를 확인하고 개별 누출을 식별하기 위해 수행됩니다.

누출 정도는 기밀성의 정량적 특성입니다. 이는 가스 유량, 유량, 단위 시간당 압력 강하 및 기타 유사한 값으로 특징지어지며 작동 조건으로 감소됩니다.

작동 물질(작동 매체) - 작동 중에 제품이 채워지는 가스.

시험 물질(지시 물질, 지표 물질) - 육안, 화학적 또는 도구적 방법에 의한 후속 등록과 함께 시험 중에 제품의 누출을 통해 침투하도록 의도된 가스 또는 기타 물질. 테스트 매체는 압축 공기와 같은 단일 가스 또는 혼합 가스일 수 있습니다.

기밀 제어의 감도는 테스트 물질을 사용하여 제품을 테스트하는 동안 등록할 수 있는 작동 매체의 가장 작은 누출입니다.

제어(보정된) 누출은 시험 물질의 일정 시간 및 알려진 값 흐름을 얻는 장치입니다.

해당 자료를 제시하는 과정에서 연구와 직접적으로 관련된 용어와 정의를 고려하여 설명한다.

1.2 분배 및 차단 가스 피팅의 기밀 제어 기능

에서 고려한 가스 피팅 아래 현재 작업, 작동 매체가 가스 또는 압력 하에서 가스의 혼합물(예: 천연 가스, 공기 등)인 다양한 시스템에서 차단, 분배, 등.

가스 피팅에는 밸브, 분배기, 밸브 및 고압(최대 1.0MPa) 및 중압(최대 0.2 ... 0.25MPa)의 산업용 공압 자동화 수단, 가정용 차단 밸브가 포함됩니다. 가스 스토브저압에서 작동(최대 3000 Pa).

완제품과 그 구성요소, 개별부품 등 모두 누설시험을 하며, 제품의 목적, 사용조건, 설계특성에 따라 다른 요구 사항그들의 견고함에 관하여.

가스 피팅의 견고함은 작동 매체가 벽, 조인트 및 씰을 통해 과도한 압력으로 공급되지 않도록 하는 능력으로 이해됩니다. 이 경우 일정량의 누출이 허용되며 그 초과는 제품의 누출에 해당합니다. 누출의 존재는 기본 장치 - 이러한 장치의 작동 요소가 움직일 수 있고 밀봉하기 어려운 쌍(스풀 본체, 노즐 플랩, 볼, 콘 또는 새들 밸브 등)이라는 사실에 의해 설명됩니다. 또한, 일반적으로 장치의 설계에는 링, 커프, 오일 시일, 윤활유와 같은 고정 밀봉 요소가 포함되어 있으며 결함도 누출을 유발할 수 있습니다. 가스 피팅의 누출, 즉 허용치를 초과하는 작동 매체 누출의 존재는 사용되는 장비의 작동에 심각한 사고, 고장 및 기타 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다.

마개(그림 1.1)는 가정용 가스 스토브의 중요한 부분입니다. 스토브 버너로의 천연 가스 공급을 조절하고 작업이 끝나면 차단하도록 설계되었습니다. 구조적으로, 밸브는 가스 통과를 위한 채널이 있는 분할 하우징(2)에 장착된 회전 밸브 요소(1)가 있는 장치입니다. 크레인 부품의 인터페이스 지점은 가능한 최대의 견고함을 보장하기 위해 밀봉되어야 합니다. 밀봉은 TU 301-04-003-9에 따라 제조된 특수 흑연 그리스 밀봉제로 수행됩니다. 밀봉이 불량하면 스토브 작동 중 천연 가스 누출이 발생하며, 이는 가정 내 제한된 공간 조건에서 폭발성 및 화재 위험이 있으며 생태학(인간 서식지)을 침해합니다.

GOST에 따라 차단 밸브의 견고성을 테스트할 때 다음 요구 사항이 설정됩니다. 테스트는 (15000±20) Pa의 압력에서 압축 공기로 수행됩니다. 더 높은 압력은 밀봉 윤활유를 손상시킬 수 있기 때문입니다. 공기 누출은 70cm3/h를 초과하지 않아야 합니다.

1.3 공압 및 수압 시험 작업을 위한 설계 원칙

밸브 제품 제어의 주요 형태인 유압(공압) 테스트는 작동 중 및 객체 모델링 중에 노출된 결과로 제품 속성의 정량적 및 정성적 지표를 실험적으로 결정하는 것입니다.

디자인의 기초 기술 운영전문 직업, 사이트 및 부서의 조직을위한 조건을 생성하는 분류는 회계, 검색 및 정보 저장의 기계화 가능성을 제공합니다. 그림 1.2는 제어된 특성(1단계)과 시험 방법(2단계)에 따른 공압 및 수압 시험의 분류를 보여줍니다. 그림 1.2에 표시된 분류 그룹 간의 경계는 한 번에 고정되지 않습니다. 테스트 작업을 설계하는 엔지니어가 설정한 작업에 따라 결합될 수 있습니다. 따라서 같은 장비에 대해 발광법과 강도시험으로 기밀제어를 하는 것이 바람직하다. 안전 엔지니어링이 허용하는 경우 유압 누출 테스트를 공압 테스트로 대체할 수 있습니다.

테스트 방법의 선택은 구현 비용, 필요한 측정 정확도, 누락된 결혼으로 인한 경제적 피해 금액 및 기타 요인에 따라 결정됩니다.

그림 1.2 - 공압 및 유압의 분류

통제된 특성 시험

테스트의 목적은 밸브 설계 및 제조의 다양한 단계에서 다릅니다. 테스트의 주요 목표는 다음과 같습니다.

) 신제품을 만들 때 최적의 설계 및 기술 솔루션 선택;

b) 요구되는 품질 수준으로 제품을 미세 조정합니다.

c) 제품이 생산에 들어갈 때와 생산 과정에서 품질에 대한 객관적인 평가

d) 국제 무역에서 제품의 품질을 보장합니다.

테스트는 다음을 식별하여 품질을 개선하는 효과적인 수단입니다.

차단 밸브의 설계 및 제조 기술의 결함으로 인해 작동 조건에서 지정된 기능을 수행하지 못하게 됩니다.

선택한 디자인 또는 허용된 기술과의 편차

기존의 기술 제어 방법으로 감지할 수 없는 재료 또는 구조 요소의 숨겨진 결함;

제품의 개발된 구조 및 기술 버전의 품질과 신뢰성을 개선하기 위한 준비금.

개발자는 생산 중인 제품을 테스트한 결과를 바탕으로 품질 저하의 원인을 판단합니다.

모든 밸브는 제조 후 수압 테스트를 거칩니다.

설치현장에서 제조가 완료된 제품을 부품별로 설치현장으로 운송하여 설치현장에서 수압시험을 실시합니다.

보호 코팅 또는 단열재가 있는 차단 밸브는 코팅 또는 단열재를 적용하기 전에 수압 테스트를 받습니다.

외부 케이싱이 있는 차단 밸브는 케이싱을 설치하기 전에 수압 테스트를 받습니다.

주조 밸브를 제외하고 차단 밸브의 수압 시험은 다음 공식에 의해 결정된 시험 압력 Ppr, MPa로 수행해야 합니다.

여기서 P - 밸브의 설계 압력, MPa(kgf/cm2);

[d20], [dt] - 200C 및 설계 온도, MPa(kgf / cm2)에서 각각 스톱 밸브 또는 그 요소의 재료에 대한 허용 응력.

주조 부품의 수압 시험은 다음 공식에 의해 결정된 시험 압력 Ppr, MPa로 수행해야 합니다.

스톱 밸브 제품에 채택된 시험 압력으로 조립된 단위 또는 완제품에서 조립 및 용접 후 주물을 시험할 수 있으며, 비파괴적인 방법으로 주물을 100% 제어합니다.

시험 물품을 물로 채울 때 공기를 완전히 제거해야 합니다.

밸브의 수압 시험을 위해서는 온도가 섭씨 5도 이상 섭씨 400도 이하인 물을 사용해야 합니다. 명세서취성 파괴를 방지하는 조건에서 허용되는 온도의 특정 값은 표시되지 않습니다.

테스트 개발자와 동의하면 물 대신 다른 액체를 사용할 수 있습니다.

테스트 중인 제품의 압력은 점진적으로 증가해야 합니다. 압력 상승 속도는 제조업체에서 제품을 테스트하기 위해 - 기술 문서에서, 작동 과정에서 용기를 테스트하기 위해 - 설치 및 작동 지침에 표시되어야 합니다.

테스트 중 압력은 동일한 유형, 측정 한계, 동일한 정확도 등급, 눈금 구분의 두 개의 압력 게이지로 제어해야 합니다.

테스트 압력 하에서 테스트된 제품의 노출 시간은 프로젝트 개발자가 설정합니다.

시험 압력 하에서 노출된 후, 압력은 시험 제품의 외부 표면, 모든 탈착식 및 용접 조인트를 검사하는 설계 압력으로 감소됩니다.

테스트 중 테스트 제품의 본체 벽, 용접 및 분리 가능한 조인트를 두드리는 것은 허용되지 않습니다.

제품이 발견되지 않으면 수압 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다.

용접 조인트 및 모재의 누출, 균열, 찢어짐, 발한;

분리 가능한 연결에서 누출;

눈에 보이는 잔류 변형, 압력계의 압력 강하.

테스트 중에 결함이 발견 된 테스트 제품은 제거 후 이러한 규칙에 의해 설정된 시험 압력으로 반복적인 수압 테스트를받습니다.

제조업체 조직에서 수행되는 수압 테스트는 적절한 울타리가 있고 규정된 방식으로 승인된 규제 문서에 따라 수압 테스트를 수행하기 위한 안전 요구 사항 및 지침을 충족하는 특수 테스트 스탠드에서 수행해야 합니다.

이 제품이 러시아의 Gosgortekhnadzor와 동의 한 방법으로 제어되는 경우 스톱 밸브 제품 제조의 수압 테스트를 공압 테스트로 대체 할 수 있습니다.

공압 테스트는 필요한 안전 조치를 제공하고 규정된 방식으로 승인된 지침에 따라 수행해야 합니다.

차단 밸브 제품의 공압 테스트는 압축 공기 또는 불활성 가스로 수행됩니다.

시험압력의 값은 시험수압의 값과 같다고 가정한다. 테스트 압력을 받는 용기의 유지 시간은 프로젝트 개발자가 설정합니다. 그런 다음 테스트 제품의 압력을 설계 압력으로 낮추고 비눗물 또는 다른 방법으로 이음새와 분리 가능한 조인트의 조임 상태를 확인하기 위해 제품을 검사해야합니다.

테스트 압력의 값과 테스트 결과는 이러한 테스트를 수행한 사람이 제품 여권에 기록합니다.

1.4 기밀성 제어 방법 및 방법

기밀 제어 방법은 제품의 설계 및 기술적 특성, 기술 및 경제적 매개변수 및 생산 능력에 따라 선택됩니다.

방법의 감도는 누출을 감지할 수 있도록 선택되며, 그 크기는 허용 가능한 것보다 대략 10배 정도 작습니다. 기밀 요구 사항의 수치는 기밀 제어의 합리적인 계획 및 기술 모드를 선택하기 위한 초기 매개변수 역할을 합니다.

기밀 제어 방법 및 수단의 분류는 표 1.1의 형식으로 제공됩니다.

첫 번째 그룹에는 테스트 가스의 함량이 있거나 없는 작동 압력 테스트 매체의 과압을 제어된 볼륨으로 생성하여 불연속을 통한 누출을 결정하는 모든 방법과 수단이 포함됩니다.

두 번째 그룹은 침투로 인해 발생하는 미리 생성되고 잘 정의된 진공의 변화를 등록하여 제어 대상 또는 테스트 제품이 배치된 진공 챔버에서 기밀성을 직접 결정하는 수많은 방법과 장치를 결합합니다. 샘플 가스를 토출량(두 번째 그룹)에 넣습니다.

이러한 그룹에는 두 개의 하위 그룹이 포함됩니다. 첫 번째는 순수한 공기, 테스트 가스와 혼합된 공기 또는 다양한 방사성 동위원소가 혼합된 공기를 작동 압축 매체로 사용하는 모든 방법과 수단을 포함합니다.

두 번째 - 액화 가스를 포함한 액체 구성 요소를 사용하여 불연속 위치를 결정하는 방법 및 장치. 불연속을 결정하는 기술에 따라 추가 분할이 수행됩니다.

표 1.1 기밀 제어 방법 및 수단 분류

표 1.3 - 이중화를 사용한 기밀 제어 수단의 분류

다양한 액체의 압력.

가정용 가스 기기의 기밀성을 제어하기 위해 압축 방법 그룹이 가장 유망합니다. 기밀 제어의 압축 방법은 제어 대상의 결함을 통해 압력 하에서 침투하는 표시기 액체 및 가스 매개변수의 등록을 기반으로 합니다.

정수압 방법에서는 액체를 테스트 대상에 붓고 과도한 압력을 생성합니다. 특정 노출 후 테스트 된 조인트 표면에 필터 페이퍼의 검사 또는 적용이 수행됩니다. 대상물의 기밀성은 제어된 표면의 액적 또는 지표로 사용되는 여과지의 반점의 유무에 따라 평가됩니다. 누출량 Y, MPa/s는 다음 공식에 따라 누출된 액체의 양과 수집 시간에 의해 결정됩니다.

여기서 VL은 누출된 액체의 부피, m3입니다.

관찰 시간, s.

누출 표시의 편의를 위해 경우에 따라 40-60 µm 두께의 초크 코팅이 제어 대상의 외부 표면에 미리 적용됩니다. 코팅을 위해 크림색의 분필 수용액을 준비하고 뻣뻣한 브러시로 또는 다른 방법으로 표면에 얇고 균일 한 층으로 도포하고 건조시킵니다. 점검할 표면의 1m2에 약 0.3l의 초크 코팅이 필요합니다.

여과지와 분필에서는 액체 얼룩, 특히 기름과 등유가 더 잘 보입니다. 또한 다음 공식에 따라 누출된 액체를 수집하기 전후에 여과지의 무게를 측정하여 누출된 액체의 부피를 결정하는 것이 편리합니다.

여기서 m2 및 m1은 액체를 수집하기 전과 후의 종이 질량 kg입니다.

액체 밀도, s.

동일한 압력에서 정수압 방법의 감도는 압력 하에서 테스트 대상의 유지 시간에 따라 다릅니다.

노출 시간과 오일 스폿의 직경에 대한 수압 시험 방법의 감도 의존성은 그림 1.2에 나와 있습니다.

컨트롤의 감도는 노출 시간이 10-15분으로 증가함에 따라 증가합니다. 노출 시간을 더 늘리는 것은 감도가 눈에 띄게 증가하지 않기 때문에 부적절합니다. 정수압 방법의 감도는 지시액의 순도에 크게 좌우됩니다. 기계적 불순물누출 채널을 막고 채널의 내강을 줄이는 폐쇄층 형성의 중심입니다. 가용성 오염 물질은 시험 유체의 점도를 증가시켜 흐름을 감소시킵니다. 계면 활성제는 특수 효과가 있습니다. 수력 가스 시스템의 조립에 사용되는 윤활제의 구성 요소는 제어 중에 등유로 씻겨 나옵니다. 등유에 존재하는 경우 상대적으로 작은 누출을 통한 흐름이 멈출 수 있습니다. 오염된 표시기 액체를 사용하면 제어 프로세스 중에 감지되지 않은 숨겨진 누출이 있을 수 있으며, 이는 운영 요인의 작용으로 심각한 누출로 나타날 수 있습니다.

정수압 제어 방식의 특성 오차는 시스템 조립 시 사용하는 접합부에서 튀어나온 윤활유로 인해 초크 코팅이나 여과지에 생기는 얼룩을 결함으로 보는 것입니다. 따라서 점검하기 전에 모든 연결부를 그리스 흔적 외부에서 청소해야 합니다.

그림 1.3 - 유지 시간 c와 오일 반점의 직경 d, mm에 대한 정수압 시험 방법의 감도 D 의존성

공압 테스트 방법에서 제어 대상은 기술 사양에 지정된 과압에서 공기 또는 질소로 채워집니다. 지표 물질은 물체의 외부 표면에 적용됩니다. 누출이 있는 경우 표시기 가스가 관통하여 표시기 물질에 기포를 형성합니다. 그들에 따르면 물체의 견고성에 대한 정성적 평가가 이루어집니다. 전체 기밀성에 대한 정성적 평가는 일정 기간 동안의 압력 강하를 측정한 다음 누출량에 대한 재계산으로 수행됩니다. Y, MPa / s는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 V는 여러 누출이 있는 제어된 체적, m3입니다.

압력 값의 변화, MPa;

압력 강하 측정 시간, s

폼 에멀젼 또는 글리세린 기반 덩어리가 지표 물질로 사용됩니다. 덩어리의 구성 요소는 적용 직전과 적용 중 매시간 믹서 유형 장치에서 잘 혼합되고 휘핑되어야 합니다. 글리세린 질량은 233~303K의 주변 온도에서 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다.

관찰 시간이 5분을 초과해서는 안 된다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이 시간이 지나면 비누막이 마르기 시작하고 탄성 특성을 잃고 별도의 섹션구멍을 형성합니다.

제어 중 기포, 팽창, 분화구를 식별하기 위해 글리세린 덩어리를 검사하는 것은 두 번 수행됩니다. 첫 번째는 적용 후 3-5분 후, 두 번째는 20-30분 후입니다.

기포 에멀젼의 상태와 기포 직경의 ​​관찰 시간에 대한 공압 방법의 감도 의존성은 그림 1.4에 나와 있습니다.

1 - 직경 2mm; 두 번째 직경 - 1mm

그림 1.4 - 거품 에멀젼의 상태 및 기포 직경 관찰 시 공압 방법의 감도 의존성 - D

공압유압법에서는 시험 구조물을 공기 또는 질소로 가압하고 액체 수조에 담근다. 물에 담그는 깊이는 3-5mm입니다.

누출은 누출 시 나타나는 가스 기포의 빈도와 직경으로 표시됩니다.

순수한 투명한 물을 얻기 위해 알루미늄 명반을 물 3m3당 명반 500g의 비율로 첨가합니다. 하루나 하루 반 동안 철저히 혼합하고 유지하면 물을 사용할 수 있습니다.

누출 값 Y, MPa mm/s는 대략 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 do는 분리 순간의 기포 직경, mm입니다.

거품 붕괴까지의 시간, s;

압력 변화, MPa.

개별 기포에 대한 관찰 시간은 30분을 초과해서는 안 됩니다.

거품이 자주 나타나면 다음 공식으로 표현되는 특정 기간 동안 거품의 수를 계산하는 것이 좋습니다.

여기서 n은 거품의 수입니다.

그런 다음 누출량은 다음 공식에 의해 대략적으로 결정됩니다.

노출 시간이 증가함에 따라 방법의 감도가 급격히 증가합니다. 따라서 테스트 시간이 3분에서 30분으로 증가하면 감도가 10배 증가합니다. 따라서 공압유압법을 사용할 때 요구되는 기밀도에 따라 기밀 제어를 수행해야 하는 시간을 표시할 필요가 있습니다. 시험 시간과 기포 직경에 대한 공압식 방법의 감도 의존성은 그림 1.5에 나와 있습니다.

1-직경 1mm; 2 - 직경 1.5mm; 8 - 직경 2mm; 4 - 직경 3mm.

그림 1.5 - 점검 시간 t 및 기포 직경에 대한 공압 유압식 방법의 민감도 의존성 D

시험 시 구조물의 표면과 액체의 온도차로 인해 제어된 구조물의 표면에 기포가 생기거나 시험대상물과 함께 유입될 수 있음을 고려하여야 한다. 이 거품을 제거해야 합니다.

할로겐 누출 감지기(GTI-2, GTI-3)를 사용하여 중요한 조인트의 견고성을 확인할 수 있습니다. 이 방법은 제어 대상 또는 라인을 테스트 압력 하에서 테스트 가스로 채우는 것을 포함합니다. 누출 지점은 다이얼 게이지 또는 기타 2차 경보가 장착된 누출 감지기를 사용하여 결정됩니다. 누출 감지기에는 800 - 900°C의 온도로 가열된 백금 전극이 있는 다이오드로 구성된 센서가 있습니다. 백열 백금 필라멘트에서 방출되는 양이온의 수는 포인터 장치에 의해 기록됩니다. 공기 중에 할로겐화물을 포함하는 가스가 있으면 이온 방출이 급격히 증가합니다. 2 ~ 15 105 N/m2의 온도에 따른 포화 증기압을 갖는 프레온-12 또는 프레온-22는 할로겐을 포함하는 테스트 가스로 사용됩니다. 테스트 가스의 과압은 해당 온도에서 포화 증기압보다 5×104N/m2 낮아야 합니다. 가스 혼합물의 프레온 함량은 10% 이상이어야 합니다. 설치 공압 테스트할로겐 누출 감지기의 방법에 따르면 할로겐 누출 감지기 GTI-2 또는 GTI-3, 안전 밸브, 프레온 및 가스 혼합물의 압력을 측정하는 압력 게이지, 누출 감지기 프로브, 차단 시스템 오프 밸브 및 보조 표시 장치. 누출 검색은 장치를 모니터링하고 소리 신호 수준을 들으면서 유량 감지기를 테스트 영역 위로 천천히 이동하여 수행됩니다. 표시 장치의 포인터 편차와 소리 주파수의 증가는 누출이 있음을 나타냅니다.

축적 방법 및 질량 분석법에 의한 누출 감지는 헬륨 누출 감지기 PTI-6 및 PTI-7에 의해 수행됩니다. 이러한 기기의 작동은 테스트 대상에서 헬륨의 존재를 감지하는 능력을 기반으로 합니다. 이 방법으로 기밀성을 테스트하기 위한 설비로는 PTI-6형 누설 감지기, VPU-1 원격 장치, 진공 호스, 헬륨 및 가스 혼합물의 압력을 측정하기 위한 압력 게이지, 프로브, 기계식 진공 펌프, 안전 밸브 및 밸브 시스템. 제어 가스는 누출 감지기로 누출 연결을 통해 프로브에 의해 흡입되며 화살표의 편차와 소리 신호 주파수의 변화는 테스트 영역의 누출을 나타냅니다. 축적 방법은 테스트 볼륨의 가스가 이 볼륨 주위에 생성된 밀봉된 챔버로 침투한 다음 누출 감지기에 의한 테스트 가스의 감지(등록)를 기반으로 합니다. 밀봉된 챔버는 누출 감지기를 연결하기 위한 장치가 있는 금속, 플라스틱 또는 직물 케이싱일 수 있습니다. 축적 방법은 헬륨 누출 감지기뿐만 아니라 원격 신호 전송 장치가 있는 다른 가스 분석기에서 직접 확인할 수 없는 연결 작동 중 누출을 찾는 데 사용할 수 있습니다.

인디케이터 매스로 기밀성을 테스트하는 방법은 암모니아에 민감한 물질을 포함하는 매스를 테스트 영역 외부에 적용하고 테스트 영역으로 공급하는 것으로 구성됩니다. 공기-암모니아 혼합물의 시험 부피. 감압하는 동안 표시기 질량의 색상이 변경됩니다. 인디케이터 매스의 기밀성을 점검하는 장비에는 인디케이터 매스의 해당 색상으로 매스, 암모니아 실린더, 압력 게이지, 밸브 시스템 및 누출 표준을 적용하기 위한 스프레이 건이 포함됩니다.

신호 기밀 제어 방법은 밀봉을 통해 침투하는 액체와 직접 접촉하여 트리거되는 센서로부터 또는 분석기 액체 증기에 민감한 신호로부터 전기 신호 또는 가스 분석기로부터 모니터링 콘솔로 신호를 수신하는 것을 기반으로 합니다.

1.5 기밀 제어 자동화

차단 밸브와 같은 속이 빈 제품의 기밀 제어를 자동화하는 문제를 해결하는 방법 중 하나는 압축 공기를 사용하여 제품의 기밀을 자동으로 제어하기 위한 다중 위치 재구성 가능한 스탠드의 개발입니다. 마노메트릭 방법. 그러한 장치의 많은 디자인이 있습니다. 드라이브가 있는 테이블, 탄성 밀봉 요소, 거부 장치, 압축 가스 소스, 복사기 및 제품 클램핑 장치가 포함된 제품의 기밀성을 자동으로 제어하는 ​​것으로 알려져 있습니다.

그러나 프로세스의 자동화는 기계 설계의 상당한 복잡성으로 인해 달성되어 작동의 신뢰성을 감소시킵니다.

누출 센서가 있는 밀봉 장치, 테스트 가스 공급 시스템, 제품 이동 메커니즘 및 거부 메커니즘을 포함하는 속이 빈 제품의 기밀성을 모니터링하는 것으로 알려진 기계.

이 기계의 단점은 제품의 견고함을 모니터링하는 프로세스가 복잡하고 생산성이 낮다는 것입니다.

본 발명에 가장 가까운 것은 제품의 견고함을 테스트하기 위한 스탠드로, 로터, 스테핑 동작을 위한 드라이브, 로터에 배치된 제어 블록을 포함하며, 각각은 거부 요소에 연결된 비교 요소, 제품을 밀봉하기 위한 요소를 포함합니다. 출력 튜브와 상호 작용할 가능성이있는 복사기 형태로 만들어진 배출 튜브와 이동을위한 드라이브가 포함되어 있습니다.

그러나이 장치는 제품 테스트의 신뢰성을 감소시키기 때문에 생산성을 높일 수 없습니다.

그림 1.6은 자동화된 챔버 기반 누출 테스터를 보여줍니다. 챔버 1, 제어 제품 2가 배치되고 차단 밸브 4를 통해 공기 준비 장치 3에 연결된 챔버 1, 멤브레인 6과 캐비티 A 및 B가 있는 멤브레인 분리기 5, 제트 요소 OR-NOT OR 7. 멤브레인 분리기 5의 캐비티 A는 노즐 8을 통해 챔버 1의 캐비티에 연결되고 캐비티 B는 제트 소자 7의 출력 9 OR과 함께 다른 출력으로 10 NE OR 캐비티(B)는 추가로 채널(13)에 의해 제트 요소(7)의 제어 입력(14)에 연결되며, 대기 채널(15)에는 플러그(16)가 제공됩니다.

장치는 다음과 같이 작동합니다. 제어 대상 제품(2)은 테스트 레벨에 도달할 때 밸브(4)에 의해 차단되는 공기 준비 유닛(3)으로부터 제트 요소(7)의 제어 입력(14)으로 압력이 공급됩니다. 피제어 제품(2)에서, 제트 요소(7)는 자체 출력 제트의 작용 하에 안정적인 상태에 있다. 챔버(1)의 내부 공동에서 제품(2)으로부터 누출이 있는 경우 압력이 증가합니다. 이 압력의 영향으로 멤브레인(6)은 구부러져 노즐(8)을 닫습니다. 제트 요소(7)의 출구(9)에서 공기 제트의 압력은 증가합니다. 동시에 제트는 제어 입력 14에서 사라지고 제트 요소 OR - NOT OR은 단안정 요소이므로 제트가 출력 10 NOT OR을 통해 나갈 때 안정된 상태로 전환됩니다. 이 경우 증폭기(11)가 작동되고 공압 램프(12)가 제품(2)의 누출 신호를 보냅니다. 동일한 신호가 제트 분류 제어 시스템에 공급될 수 있습니다.

이 장치는 감도를 높이는 제트 공압식 요소를 기반으로 합니다. 이 장치의 또 다른 장점은 설계의 단순성과 구성의 용이성입니다. 다이어프램 씰이 제어 제품에 직접 연결된 센서로 사용되는 경우 장치는 낮은 테스트 압력에서 압축 방법으로 가스 피팅의 기밀성을 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. 이 경우 멤브레인과 노즐을 열어 비정상적인 누출 여부를 제어할 수 있습니다.

그림 1.6 ? 누출 테스트 장치

그림 1.8은 공압 장비, 예를 들어 전기 공압 밸브, 즉 논문에서 고려한 가스 피팅과 유사한 제품의 기밀성 제어를 자동화하는 장치를 보여줍니다.

테스트 제품 1은 압력 소스 2에 연결되고 전자기 바이패스 밸브 3은 제품 1의 출력 4와 배기 라인 5 사이에 설치됩니다. 입력 7이 있는 전자기 차단 밸브 6은 테스트 중에 다음과 연결됩니다. 제품 1의 출력 4 및 출력 8 - 열 유량계 형태로 만들어진 누설 측정 시스템 11의 변환기 10의 공압 입력 9. 시스템(11)은 또한 컨버터(10)의 제어 입력부(13)에 연결된 2차 유닛(12)을 포함하며, 이의 공압 출력부(14)는 배기 라인(5)에 연결된다. 밸브 제어 유닛(15)은 멀티바이브레이터(16) 및 지연을 위한 블록(17) 및 펄스 형성. 멀티바이브레이터(16)의 한 출력은 차단 밸브(6)의 제어 입력(18)에 연결되고, 다른 하나는 밸브(3)의 제어 입력(19)에 연결되고 제어 프로세스에서 테스트 제품의 드라이브(20)에 연결된 블록(17)에 연결된다. 1. 교정 라인(21)은 조절 가능한 스로틀(22)과 차단 밸브(23)로 구성됩니다. 제품 1에 병렬로 연결되어 장치를 구성하는 역할을 합니다.

누출 제어는 다음과 같이 수행됩니다. 밸브 제어 장치(15)가 켜지면 멀티 바이브레이터(16)의 출력에 펄스가 나타나 밸브(3)와 지연 및 펄스 형성 블록(17)을 엽니다. 동일한 펄스가 블록 17에서 액추에이터 20으로 전기 신호를 인가함으로써 설정된 지연 시간 후에 테스트 제품 1을 엽니다. 이 경우 테스트 가스는 밸브 3을 통해 배기 라인 5로 배출됩니다. 멀티바이브레이터 16에 의해 설정된 시간 후, 펄스는 밸브 3에서 제거되어 닫히고 차단 밸브 6의 입구 18로 공급되어 열립니다. 이 경우, 제품(1)으로부터의 누출로 인해 존재하는 가스는 누출 측정 시스템(11)으로 들어가고 이를 통과하여 가스 유량에 비례하는 전기 신호를 변환기(10)에서 생성한다. 이 신호는 누출 측정 시스템의 2차 장치(12)로 들어가 수정되고 폐쇄된 테스트 항목 1을 통한 가스 흐름의 양이 기록됩니다.

이 장치의 단점은 다음과 같습니다. 이 장치는 전자기 드라이브가 장착된 한 가지 유형의 가스 피팅의 기밀성을 제어하도록 설계되었습니다. 동시에 하나의 제품만 제어됩니다. 즉, 프로세스가 비효율적입니다.

그림 1.8은 공압-음향 측정 변환기를 사용한 압축 방법을 사용하여 가스 누출을 모니터링하는 자동화 장치의 다이어그램을 보여줍니다. 장치는 중간 블록으로 구성되며 큰 누출(1/min 이상)을 제어하고 작은 누출(0.005 ... 1)/min을 모니터링하기 위한 공압-음향 블록으로 구성됩니다. 공압-음향 변환기 장치에는 분배 요소 5를 통해 상호 연결된 마이크로 마노미터 1, 2 및 음향-공압 요소 3, 4로 구성된 2개의 증폭 마노메트릭 스테이지가 있습니다. 측정 결과는 EPP-09 유형의 보조 장치 6에 의해 기록됩니다. , 분배기 7을 통해 장치에 연결됩니다. 제어 대상 제품 8은 차단 밸브 K4를 통해 테스트 압력 소스에 연결됩니다. 장치의 작동은 연속 이산에서 수행됩니다. 자동 모드, 논리적 제어 장치(9) 및 밸브에 의해 제공되는 -. 블록 9의 도움으로 제어되는 제품 8은 블록에 직렬로 연결되며, 이에 상응하는 밸브 포함에 의해 테스트 가스 누출의 예비 값이 결정됩니다. 누출 값이 작은 경우(1/min 미만), 제품은 밸브를 통해 공압 음향 장치에 연결되며, 여기서 누출 값이 최종적으로 결정되며, 이 값은 2차 장치(6)에 의해 기록됩니다. 장치는 ± 1.5% 이하의 오차로 가스 누출 제어를 제공합니다. 공급 압력 및 요소 튜브 - 블록 1800 Pa의 튜브.

이 장치는 허용 가능한 가스 누출 범위가 넓은 가스 피팅의 자동 제어에 사용할 수 있습니다. 장치의 단점은 다음으로 인한 설계의 복잡성입니다. 큰 수측정 블록뿐만 아니라 하나의 제품만 동시에 제어할 수 있어 프로세스 생산성이 크게 저하됩니다.

그림 1.8 압축에 의한 가스 누출 모니터링을 위한 자동화 장치.

여러 제품의 동시 테스트를 제공하는 장치는 가스 피팅의 견고성을 모니터링하는 데 유망합니다. 이러한 장치의 예는 그림 1.14에 나와 있는 속이 빈 제품의 견고함을 확인하기 위한 자동 장치입니다. 여기에는 받침대 2에 고정되고 케이싱 3으로 덮인 프레임 1과 드라이브 5가 있는 턴테이블 4가 포함됩니다. 턴테이블에는 제품 8용 소켓 7 8개가 고르게 위치한 전면판 6이 있습니다. 소켓 7은 제거 가능하고 컷아웃 9가 있습니다. 씰링 노드 10은 전면판 6의 네스트 7 피치보다 두 배 큰 단차로 프레임 1에 고정됩니다. 각 씰링 유닛 10에는 제품을 이동하기 위한 공압 실린더 11이 포함됩니다. 도 8은 슬롯(7)에서 실링 유닛으로, 그리고 로드(12)에 실링 개스킷(14)이 있는 브래킷(13)이 설치된 로드(12)에 추가로, 실링 유닛(10)은 공기압을 통해 연통되는 실링 요소(16)가 있는 헤드(15)를 포함한다. 공기 준비 유닛(17) 및 누설 센서(18)가 있는 채널은 전기 접점이 있는 멤브레인 압력 센서입니다. 불합격 메커니즘(19)은 프레임(1)에 장착되며 회전 레버(20)와 공압 실린더(21)로 구성되며, 그 로드는 레버(20)에 피벗식으로 연결됩니다. 양호 제품과 불합격 제품은 적절한 통에 수거됩니다. 기계에는 제어 시스템이 있으며 작동에 대한 현재 정보는 보드 22에 표시됩니다.

기계는 다음과 같이 작동합니다. 피제어 제품(8)은 턴테이블(4)의 전면판(6)에 있는 슬롯(7)의 로딩 위치에 설치된다. 드라이브(5)는 특정 시간 간격으로 전체 회전의 1/8만큼 테이블의 단계적 회전을 수행한다. 밀봉 유닛(10) 중 하나의 공압 실린더(11)를 작동시켜 기밀성을 제어하기 위해 제품(8)이 브래킷(13)에서 상승하고 헤드(15)의 밀봉 요소(16)에 대해 가압됩니다. 그런 다음 차단되는 시스템입니다. 제품(8)의 압력 강하는 특정 제어 시간 후 누설 센서(18)에 의해 기록되며, 이는 표 4의 단계에 의해 설정됩니다. 따라서 테이블을 한 단계 회전하면 각 위치에서 다음 작업 중 하나가 수행됩니다. 밀봉 유닛으로 제품을 들어올리는 단계; 견고성 제어; 제품을 페이스 플레이트의 소켓으로 낮추는 단계; 좋은 제품의 하역; 결함이 있는 제품의 제거. 후자는 위치 VIII에 들어가고 공압 실린더로드 21의 작용하에 레버 20이 힌지에서 회전하고 하단이 소켓 7의 컷 아웃 9를 통과하여 아래의 호퍼에 떨어지는 제품 8을 제거합니다 자체 무게. 유사하게, 적절한 제품은 위치 VII에서 하역됩니다(하역 장치는 표시되지 않음).

장치의 단점은 다음과 같습니다. 기밀성을 제어하기 위해 밀봉 장치의 전면판에서 제품을 들어 올려야 합니다. 다른 유형의 압력 센서에 비해 정확도가 낮은 특성이 있는 누설 센서로 전기 접점이 있는 멤브레인 압력 변환기를 사용합니다.

수행된 연구에 따르면 기밀 제어의 마노메트릭 방법을 개선하는 유망한 방법 중 하나는 브리지 측정 회로와 다양한 차동 유형 변환기의 공동 사용입니다.

기밀 제어 장치용 공압 브리지 측정 회로는 두 개의 압력 분배기를 기반으로 합니다(그림 1.9).

그림 1.9 두 개의 압력 분배기에 구축된 공압 브리지 측정 회로

첫 번째 압력 분배기는 고정 스로틀 fli와 조정 가능한 스로틀 D2로 구성됩니다. 두 번째 것은 일정한 초크 Dz와 제어 대상으로 구성되며 조건부로 초크 D4로 간주될 수도 있습니다. 브리지의 한 대각선은 테스트 압력 pk 및 대기의 소스에 연결되고 두 번째 대각선은 측정되고 PD 변환기가 여기에 연결됩니다. 요소의 매개 변수를 선택하고 층류, 난류 및 혼합 초크로 구성된 브리지 회로를 조정하려면 종속성이 사용됩니다.

여기서 R1 R2, R3, R4는 각각 요소 D1, D2, D3, D4의 유압 저항입니다.

이러한 의존성을 감안할 때 평형 및 불평형 브리지 회로를 모두 사용할 가능성과 유압 저항초크의 저항에 비해 공급 채널이 적기 때문에 무시할 수 있으므로 위의 공압 브리지 회로를 기반으로 다양한 물체의 기밀성을 모니터링하는 장치를 구축할 수 있습니다. 동시에 제어 프로세스를 쉽게 자동화할 수 있습니다. 무부하 브리지 회로를 사용하여 장치의 감도를 높일 수 있습니다. 측정 대각선에 R =이 있는 변환기를 설치하십시오. 아임계 모드에서 가스 흐름에 대한 공식을 사용하여 무부하 브리지의 스로틀 간 챔버 압력을 결정하기 위한 종속성을 얻습니다.

브리지의 첫 번째(상단) 분기의 경우:

다리의 두 번째(하단) 분기:

여기서 S1, S2, S3, S4는 해당 스로틀 채널의 흐름 영역입니다. Рв, Рн - 브리지의 상부 및 하부 분기의 스로틀 챔버 압력, рк - 테스트 압력.

(2)를 (3)으로 나누면 다음을 얻습니다.

종속성 (4)는 압력계 방법을 사용하는 기밀 제어 장치에서 브리지 회로를 사용하는 여러 가지 이점을 의미합니다. 스로틀 간 챔버의 압력 비율은 테스트 압력에 의존하지 않으므로 누출량을 명확하게 결정할 수 있습니다. ; 시험 압력의 근원에서 제어 과정에서 물체를 차단할 필요는 없습니다. S4의 값이 제어 대상의 전체 결함(누설) 영역에 의해 결정되고 따라서 총 누출과 관련이 있다는 점을 감안할 때 조정 가능한 스로틀을 D2로 사용하고 필요한 S2를 선택하면 다음을 생성할 수 있습니다. 스로틀 D1에 걸쳐 일정한 압력 강하가 발생하여 다양한 수준의 누출을 측정하거나 제어하도록 회로를 구성합니다. 기밀성 제어의 압력계 방법의 적용 범위를 크게 확장합니다.

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머신리스 디자인의 특징. 파운드리 용융 부서 설계의 기본 사항. 인접한 물체를 설계하기 위한 자동화 시스템. 디자인에서 객체를 선택하고 배치하기 위한 방법 및 알고리즘 연결 구성.

버너 전면에 직렬로 설치된 차단밸브의 밸브의 조임상태를 점검하고, 퍼지 후 버너의 점화 전에 수행가스 배출구. 확인 절차는 버너의 자동화 정도와 열 출력에 따라 다르며 프로젝트에 따라 결정됩니다. 밸브의 양쪽에 압력 차이를 만들고 압력 변화를 모니터링하여 확인합니다.

누수 시험수동 모드에서(그림 109). 버너 앞에 직렬로 설치된 2개의 차단 밸브(1,2)의 조임 상태를 점검할 때 이들 사이의 압력을 제어할 필요가 있습니다. 이렇게하려면 안전 파이프 라인의 탭 앞에서 5 압력계가 연결되는 피팅이 설치됩니다. 4.

작업 절차:

피팅에 압력 게이지를 설치하십시오 (버너 앞의 차단 밸브가 닫히고 안전 파이프 라인의 밸브가 열려 있음).

안전 파이프라인의 밸브를 닫고 설치된 압력계압력 변화를 나타내지 않으면 가스 흐름을 따라 첫 번째 차단 밸브가 단단합니다.

버너 앞의 차단 밸브가 닫힌 상태에서 가스 흐름을 따라 첫 번째 밸브를 열고 닫습니다. 압력 게이지는 공급 가스 파이프라인의 압력과 동일한 가스 압력을 표시하며 이 압력이 변경되지 않으면 가스 흐름을 따라 두 번째 차단 밸브와 안전 파이프라인의 밸브가 꽉 조입니다. 밸브가 꽉 조이지 않으면 버너의 점화가 금지됩니다.

분기의 차단 밸브를 사용하여 점검을 수행할 수도 있으며 분기의 밸브 자체와 보호 슬램 셧을 모두 점검할 수 있습니다.

누수 시험자동 모드에서 .

버너 전면과 안전배관에 전기차단밸브를 설치하고, 압력계 대신 기밀제어릴레이(압력센서)를 설치한다.

점검은 수동 모드와 동일한 방식으로 수행됩니다. 방법(그림 109), 그러나 자동 제어 기능이 있습니다.

누수 시험,버너 상류에 더블 솔레노이드 밸브 및 기밀 제어 장치 설치 시(그림 110). 견고성 테스트는 각 버너 시동 전에 수행됩니다. 더블 솔레노이드 밸브가 꽉 조이지 않은 경우 1 가스 공급이 중단됩니다. 사용하지 않을 때는 두 솔레노이드 밸브가 모두 닫힙니다.

누출 제어 장치 2 구성: 솔레노이드 밸브 3 , 내부 펌프 4 및 내장형 압력 스위치(압력 센서) 5 , 가스 흐름을 따라 첫 번째 밸브의 바이패스에 순차적으로 배치됩니다.

기밀 시험 전 더블 솔레노이드 밸브 앞의 가스 압력은 작동 압력( R 슬레이브). 테스트 시작 시 솔레노이드 밸브 3 개방 및 내부 펌프 4 더 많은 가스 압력을 생성합니다( R 콘) 출구 가스 파이프라인의 가스 압력과 비교하여 솔레노이드 밸브 사이의 제어 영역. 필요한 제어 압력에 도달하면 펌프가 꺼집니다. 내장된 압력 스위치는 테스트 영역을 모니터링하고 압력이 변경되지 않으면 더블 솔레노이드 밸브의 두 밸브가 모두 꽉 조입니다.

가스화 설비의 용광로와 연도는 작동하기 전에 환기시켜야 합니다. 환기 시간은 계산에 의해 결정되고 지침에 의해 설정되지만 최소 10분 이상, 자동 버너의 경우 시작(점화) 프로그램에 의해 결정됩니다.

버너에 가스를 공급하기 전에 버너 앞에 있는 차단 밸브의 조임 상태를 확인합니다. 점화 장치의 점화 후 버너 앞의 가스 파이프 라인의 차단 밸브가 열립니다.

보존, 수리, 계절적 셧다운 후 가스 시작보일러실 또는 생산

보전, 수리, 계절적 셧다운 후 가스 시동 및 설치 작업 완료 후 가스의 초기 시동은 소유자 회사 또는 전문 조직(계약에 따라). 가스 사용 장비의 포함은 운영 조직 대표의 참여로 준비된 법률로 공식화됩니다.

가스 및 가스 네트워크를 시작하기 전에 다음이 필요합니다.:

장비를 검사합니다.

방을 환기시키십시오.

가스 파이프라인의 제어 압력 테스트를 수행합니다.

가스 파이프라인의 플러그를 제거하십시오.

가스로 가스 파이프라인을 날려라.

가스 샘플을 채취하여 퍼지가 완료되었는지 확인하십시오. 퍼지는 가스 위험 작업이며 작업 허가증에 따라 수행됩니다.

중지보일러실(제조) 보존을 위해(수리를 위해, 계절적 중지)

수리를 위해 가스 사용 설비를 폐쇄하기 전에 기술적 조건을 확인하고 작업 범위를 명확히하기 위해 접근 가능한 장소에서 외부 검사를 수행합니다. 가스 사용 장비의 폐쇄는 운영 조직 대표의 참여로 준비된 행위로 문서화됩니다.

운영 절차:

지침에 따라 장비가 중지됩니다(필요한 경우 수압 파쇄).

가스 파이프라인을 분리하고 공기로 퍼지해야 합니다. 내부 가스 파이프 라인의 분리는 차단 밸브 뒤의 가스 파이프 라인에 플러그를 설치하여 수행됩니다. 이것은 가스에 위험한 작업이며 노동 허가 하에 수행됩니다.

퍼지 파이프라인의 차단 밸브는 가스 파이프라인이 꺼진 후에도 열린 위치에 있어야 합니다.

가스공급계통 또는 별도의 가스사용설비가 꺼져있는 경우 장기간또는 위해 수리하다소비자는 최소한 3일 전에 공급자에게 통지하는 것이 좋습니다.

차단 밸브 드라이브의 전원이 차단되고(가용성 링크가 제거됨) 자물쇠로 잠겼습니다. 열쇠는 교대 근무로 전달되며 차단 밸브에 경고 표시가 걸려 있습니다.

에서 수행한 작업 예비에서 철수가스 사용 설치

결론부터 예비 가스 사용 설치 가스 위험 작업이며 작업 허가 또는 생산 지침에 따라 수행됩니다. 작업은 전문가의 지도 하에 최소 2명으로 구성된 작업자 팀이 수행합니다.

· 이륙하다 플러그 가는 길 가스 사용 설치

가스 사용 설비의 버너를 켜는 순서는 버너의 설계, 가스 사용 장비에서의 위치, 점화 장치 유형, 안전 및 규제 자동화의 존재 및 유형에 따라 다릅니다.

버너 점화 동작 순서는 요구 사항에 따라 결정됩니다. 생산 지침기존 규범과 지침을 기반으로 개발되었습니다.

가스 사용 공장 가동 (그림 96 참조) 에 따라 생산 생산 지침에 따라 가스 소비 시설의 안전한 운영을 책임지는 사람의 서면 명령 . 작업자는 작업 시작 시간에 대해 책임자로부터 사전에 경고를 받아야 합니다.

가스 보일러를 점화하기 전에 버너 앞의 차단 밸브의 조임 상태를 현행 규정에 따라 점검해야 합니다.

보일러 실에 가스 오염의 징후가있는 경우 전기 장비를 켜고 보일러에 불을 붙이고 화염을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

가스를 시작하기 전에 필요한:

가스 분석기를 사용하거나 냄새로 실내를 확인하고 가스 오염이 없는지 확인하십시오.

운영 문서에 따라 시운전에 대한 금지 사항이 없는지 확인하십시오.

가스 파이프라인의 차단 밸브 위치를 설치로 검사하십시오. 퍼지 파이프라인의 밸브를 제외한 모든 밸브, 계측 및 자동화 센서 앞의 안전 파이프라인은 닫아야 합니다.

용광로, 가스 덕트, 공기 덕트, 차단 및 제어 장치, 제어 및 제어 장치에서 가스 연료를 연소하는 장비를 확인하십시오. 측정기, 헤드셋, 연기 배출기 및 팬 및 자연 통풍 확인

작동하지 않는 장치의 게이트가 닫혀 있는지 확인하십시오.

첫 번째 설치가 가동되면 일반 보일러(일반 작업장) 가스 파이프라인을 불어냅니다.

연기 배출기와 팬을 켜고 연기 배출기를 켜서 퍼니스와 가스 덕트를 환기시키기 전에 로터가 수동으로 회전하는 연기 배출기의 케이싱에 로터가 닿지 않도록 해야 합니다.

가스 시동:

장치의 가스 파이프라인 출구에서 차단 밸브를 엽니다. 슬램 셧 보호 장치의 열린 위치에서 수정하십시오. 자동 제어의 제어 밸브를 10% 약간 엽니다. 배출구를 장치로 불어내고 퍼지 파이프라인의 피팅에서 가스 샘플을 채취합니다.

가스 배관, 가스 장비 및 부속품에서 가스 누출이 없는지 세척하거나 장치(누출 감지기)를 사용하여 확인하십시오.

압력계의 가스 압력 준수를 확인하고 강제 공기 공급이 가능한 버너를 사용할 때 추가로 공기 압력과 설정 압력의 준수를 확인하십시오.

퍼니스, 가스 덕트 및 공기 덕트를 10-15분 동안 환기시키십시오. 로(20-30) 상부에 진공을 설정하여 용융보일러의 드래프트를 조절한다. 아빠 (2-3 mm w.c. 성.) 및 수준에서 가스 버너적어도 40-50 아빠(4-5 mm w.c. 미술.);

공기 댐퍼를 닫습니다.

버너 앞에 설치된 차단 밸브 밸브의 조임 상태를 확인하십시오.

휴대용 가스 분석기를 사용하여 퍼니스 상단에서 공기 샘플을 채취하고 가스가 없는지 확인하십시오.

가스 버너의 점화.

가스 버너의 점화는 최소 2명의 작업자가 수행해야 합니다.

수동 점화강제 공기 버너:

휴대용 점화기의 탭을 열고 점화기에서 나오는 가스를 점화하십시오.

점화기가 안정적으로 작동하면 켜져 있는 메인 버너의 입구까지 퍼니스로 가져옵니다.

안전 파이프라인의 탭을 닫으십시오.

버너 앞의 가스 흐름을 따라 첫 번째 차단 밸브를 연 다음 가스 흐름을 따라 두 번째 차단 밸브를 천천히 열어 가스를 버너에 넣습니다.

가스를 점화한 후 공급을 약간 늘려 화염을 안정시킵니다.

공기 댐퍼를 엽니다.

가스 공급을 증가시킨 다음 공기를 증가시키면서 퍼니스의 희박화를 제어하면서 레짐 맵에 따라 버너를 최소 모드로 가져옵니다.

퍼니스에서 점화기를 제거하고 앞에 있는 탭을 닫으십시오.

나머지 버너도 같은 방법으로 작동시킵니다.

가스 사용 설비의 점화는 지침에 지정된 시간 내에 수행됩니다.

지침에 따라 보호 및 자동 제어가 작동됩니다.

수행한 작업에 대한 정보는 저널에 기록됩니다.

분사 버너의 점화유사한 방식으로 생산되고, 이후 팬이 없으면 팬 없이 퍼니스가 환기됩니다. 가스 점화 후 에어워셔를 열고,

퍼니스의 진공을 조정하고 가스 공급을 증가시켜 퍼니스의 진공을 모니터링하면서 레짐 맵에 따라 버너를 최소 모드로 가져옵니다.

RZZU의 도움으로 버너 점화:

가스 사용 설비의 제어 키를 "점화" 위치로 돌립니다. 이 경우 RCPD가 활성화됩니다. 시간 릴레이가 켜지고 점화기의 가스 솔레노이드 밸브(PZK)가 열리고 점화 장치가 켜집니다(점화기 화염이 꺼지면 RCPD의 화염 제어 전극이 고전압 변압기를 편향시키는 임펄스);

점화기 화염이 안정되면 안전 가스 밸브를 닫고 메인 버너 앞에 있는 차단 밸브를 완전히 엽니다.

인사 조치 버너에 사고(사고)가 발생한 경우

점화 중 또는 조절 과정에서 화염의 분리, 섬락 또는 소멸의 경우 다음이 필요합니다.

이 버너(버너)와 점화 장치에 대한 가스 공급을 즉시 중단하십시오.

용광로와 가스 덕트를 최소 10분 동안 환기시키십시오.

문제의 원인을 찾으십시오.

책임자에게 보고합니다.

오작동의 원인을 제거하고 버너 전면의 차단밸브의 조임을 확인한 후 담당자의 지시에 따라 지시에 따라 재점화한다.

시작PIU(GRU)의 작업으로 그리고 점화첫 번째 버너

ㅏ.수압 파쇄는 생산 지침에 따라 작동됩니다.

비.가스 사용 설비의 시동은 생산 지침에 따라 수행됩니다.

에.첫 번째 버너를 점화하기 전에 퍼지 가스 라인의 밸브를 열어야 합니다.

공장수행 ~에가스 사용 설비의 해체 예비

비상을 제외한 모든 경우에 가스 사용 장비의 정지(그림 96 참조)는 생산 지침에 따라 기술 관리자의 서면 지시에 따라 수행됩니다. 필요한 경우 인력 교육이 수행됩니다.

작업 순서:

체제 맵에 따라 설비 버너의 작동 모드를 최소로 설정하십시오.

보호 슬램 셧의 열린 위치에서 잠급니다.

- ~을 위한 강제 버너공기를 공급하여 버너 앞의 공기 댐퍼를 닫고 버너로 가는 가스 파이프라인의 가스 흐름을 따라 두 번째 차단 밸브를 닫습니다. 분사 버너버너로 가는 가스 흐름을 따라 두 번째 차단 밸브를 닫은 다음 에어 와셔를 닫습니다.

연소 중단을 육안으로 확인하십시오.

제어 밸브를 닫고 안전 파이프라인의 밸브를 엽니다.

같은 방법으로 식물의 다른 버너를 제거하십시오.

설비 출구의 차단 밸브를 닫으십시오.

퍼지 파이프라인과 안전 파이프라인을 엽니다.

닫기 슬램 셧 보호;

에어 댐퍼(와셔)를 열고 10분 동안 퍼니스를 환기시킵니다.

팬(있는 경우)과 연기 배출기를 끄고 공기 댐퍼(와셔)와 게이트를 닫습니다.

일지를 작성하십시오.

제어 및 안전 자동화 및 복합 자동화가 있는 가스 보일러의 종료는 생산 지침에 따라 수행됩니다.

10. 유지 보수

TR 870. 필수 요구 사항. 운영 단계에서 가스 분배 네트워크에 설치(포함 유지그리고 현재 수리)

가스 파이프 라인, 건물 및 구조물의 작동 가능성을 설정하고 기술 장치설계 문서에 명시된 조건 이후에 가스 분배 및 가스 소비 네트워크에 대한 기술 진단을 수행해야 합니다.

이 기술 규정의 기술 규정 대상의 추가 운영에 대한 기한은 결과를 기반으로 설정되어야합니다. 기술 진단 .

논문 초록 "압력계 테스트 방법을 기반으로 하는 가스 밸브 기밀 제어의 자동화" 주제에 대해

원고로

바라바노프 빅토르 게나디예비치

압력계 테스트 방법을 기반으로 하는 가스 피팅의 기밀 제어 자동화

Specialty 05 13 06 - 기술 자동화 및 제어

공정 및 산업(산업)

경쟁 논문 도기술 과학 후보자

볼고그라드 - 2005

이 작업은 Volgograd State Technical University에서 수행되었습니다.

과학 고문 - 기술 과학 박사, 교수

세르도빈데프 유리 파블로비치.

공식 상대: 기술 과학 박사, 교수

채플리긴 에두아르드 이바노비치.

기술 과학 후보, Yarmak Vladimir Alekseevich 부교수.

선도 조직 - 볼고그라드 연방 주립 단일 기업 중앙 디자인 국 "TITAN"

기술 과학 박사인 1Dipershtein Mikhail Borisovich 교수에게 특별한 감사를 표합니다! 논문에 도움이 필요합니다.

방어는 "2.?" June_2005, Volgograd State Technical University의 논문 위원회 회의 시간: 400131, Volgograd, Lenina Avenue, 28.

논문은 볼고그라드 주립 기술 대학의 도서관에서 찾을 수 있습니다.

논문평의회 과학비서관 ^^ "Bykov Yu.M.

1 및 작동에 대한 일반 설명

주제의 관련성. 에 산업 생산품차단, 분배, 전환 ​​가스 밸브, 수용에 대한 기존 규제 및 기술 문서는 사용되는 모든 장비의 "밀착" 매개변수 신뢰성, 안전 및 환경 친화성에 대한 100% 제어를 규제합니다.

기밀성 제어의 현대 이론 및 실제 개발은 Zazhigin A. S., Zapunny A. I., Lanis V. A., Levina L. E., Lembersky V. B., Rogal V. F., Sazhina S. G., Trushchenko A. A., Fadeeva M. A., Feldmana L. S. 분석의 연구 주제입니다. 그리고 특허 문헌에 따르면 기체 테스트 매체만을 사용하여 제품의 기밀성을 테스트하기 위해 9가지 방법과 100가지 이상의 자동화 제어 장치가 개발되었습니다. 그러나 가스 밸브 기밀 제어 자동화에 대한 정보는 주로 특허 자료에 반영됩니다. 동시에 과학 및 기술 문헌에는 연구에 대한 데이터가 없습니다. 이것은 가스 피팅의 기밀성을 모니터링하는 수단의 개발 및 구현에 심각한 문제와 한계가 있다는 사실 때문입니다. 대부분의 고정밀 제어 방법 및 제어 수단은 완전한 기밀이 보장되어야 하는 대형 제품의 단일 또는 소규모 생산에만 경제적으로 적용할 수 있습니다. 예를 들어, 공압 자동화 장비, 가정용 스토브용 차단 밸브와 같은 가스 피팅은 일반적으로 크기가 작고 작동 매체의 누출이 허용되며 생산량은 직렬 것보다 낮지 않습니다. 동시에 가스 피팅의 기밀성 제어는 힘들고 길고 복잡한 프로세스이므로 기밀성 테스트 방법의 선택은 고성능의 자동 제어 및 분류 장비 생성 가능성에 따라 결정됩니다. 기반으로.

기밀시험법의 주요 특성을 분석한 결과, 압력계측법을 구현한 가스피팅의 기밀제어 자동화를 위해 비교법과 압축법을 사용하는 것이 유망하다고 결론지었다. 과학 및 기술 문헌에서는 압력 측정 방법의 상대적으로 낮은 감도로 인해 이러한 방법에 대해 거의 관심을 기울이지 않았지만 가장 쉽게 자동화되는 방법에 주목합니다. 동시에 일정한 압력에서 가스 피팅의 작동과 가장 일치하는 테스트 압력의 연속 공급과 비교하는 방법에 따라 만들어진 기밀 제어 장치의 매개 변수 선택에 대한 계산 방법 및 권장 사항이 없습니다. 이와 관련하여 가스 피팅 ^ 4g "^ IP"ZHNTSH의 기밀성을 모니터링하는 수단의 처리 및 연구!

분류 장비는 긴급한 과학적이고 실용적인 작업입니다. 작업의 관련성은 국가 예산 연구 프로젝트 No. 35-53 / 302-99 "복잡한 비선형 시스템의 자동 제어 및 관리 프로세스 연구"의 틀 내에서 구현함으로써 확인됩니다.

목적. 작동 매체의 특정 누출이 허용되는 가스 피팅의 기밀성을 모니터링하는 수단의 개발 및 연구, 고성능, 자동 제어 및 분류 장치를 기반으로 한 생성 및 권장 사항 개발 그들의 계산과 디자인.

이 목표를 달성하기 위해 다음과 같은 작업이 해결되었습니다.

1. 기밀 테스트의 압력 측정 방법을 구현하기 위해 선택한 방법에 대한 수학적 모델을 결정합니다. 이를 통해 이러한 테스트 방법에 해당하는 회로의 주요 매개변수에 대한 종속성을 설정 및 조사하고 가스 밸브를 생성하는 가장 유망한 방법을 식별할 수 있습니다. 이를 기반으로 한 견고성 제어 장치.

2. 시험 압력 차단을 통한 압축 방법 및 연속 시험 압력 공급과의 비교 방법에 대한 기밀 제어 회로의 시간적 특성에 대한 이론적 연구를 수행하여 제어 기간을 줄이는 방법을 결정할 수 있습니다. .

3. 정확도, 정적 및 동적 특성견고성 제어 장치.

5. 압력계 방법을 사용하여 가스 밸브 기밀 제어를 자동화하고 작동 매개 변수 및 구조 요소를 자동으로 계산하는 알고리즘을 제공하는 표준 계획 및 구조의 개발을 수행합니다.

연구 방법. 가스 역학 법칙, 현대를 사용한 계산 수학 방법에 기초하여 이론 연구를 수행했습니다. 전산 시설. 실험적 연구는 측정 결과의 통계적 처리와 확률적 계산을 사용하여 수행되었습니다.

과학적 참신:

이 압력 값, 제어된 누출 값, 기준 및 측정 라인의 설계 매개변수에 대한 테스트 압력의 지속적인 공급과 비교하는 방법으로 기밀 제어 시간의 의존성을 확립하는 수학적 표현이 제안됩니다. 다양한 가스 동적 모드에서 제어 장치 "p: its"가 작동합니다.

제어된 누출 값에 대한 측정 압력의 분석적 의존성, 제어 장치 라인의 입구 초크에서 다양한 가스 흐름 모드에서 테스트 압력 및 누출 값에 대한 비교를 통한 기밀 제어의 감도 얻습니다.

실용적인 가치:

RF 특허 제2156967호로 보호되는 압력계 시험법 자동화를 위한 성능이 향상된 기밀 센서의 설계 및 계산 방법이 개발되었습니다.

테스트 압력의 지속적인 공급과 그 주요 장치를 비교하는 방법으로 누출 제어를 위한 자동화된 다중 위치 스탠드의 설계가 개발되었으며 RF 특허 번호 2141634, No. 2194259로 보호됩니다. 이러한 구조의 작동 매개 변수를 선택하기 위한 계산 방법 및 권장 사항이 제안됩니다.

압력 측정 방법에 의한 기밀성 제어를 자동화하도록 설계된 장치의 매개변수 자동 선택 및 계산을 위한 알고리즘이 제안됩니다.

방어를 위해 다음이 제출됩니다.

시험압력의 연속 공급과의 비교 방법에 따른 기밀 제어 회로의 시간적 특성과 이론 및 실험 연구 결과.

비교방법에 따른 시험압력값, 누설값이 기밀제어의 감도에 미치는 영향을 이론적으로 연구한 결과와 비교 평가기밀 제어의 압축 방법의 감도와 이 방법의 감도.

테스트 압력의 연속 공급과 비교 방법에 의한 기밀 제어 장치의 정적, 동적 및 정확도 특성에 대한 연구 결과.

압력계 테스트 방법과 그 계산 방법을 사용하여 기밀 센서에서 발생하는 물리적 프로세스의 수학적 모델

기밀성 제어를 위한 자동화된 다중 위치 스탠드의 새로운 디자인, 향상된 성능의 기밀성 센서, 압력계 테스트 방법을 사용하여 기밀성 제어의 자동화를 제공합니다.

작업 승인. 논문 작업의 주요 결과는 IV International Scientific and Technical Conference "Technique and Technology of Machine Assembly"(Rzeszow, 폴란드)에서 보고되고 논의되었습니다.

2001), "기계 공학의 진보적 인 기술 프로세스"(Tolyatti, 2002) 국제 참여가있는 전 러시아 회의에서 CIS 국가의 VI 전통 과학 및 기술 회의 "공정 및 장비 생태적 생산"(Volgograd, 2002) 국제 회의 "기계 제작 생산의 설계 및 기술 지원의 실제 문제"(Volgograd, 2003), 지역 간 과학 및 기술 회의 "산업의 진보적 기술 및 자동화"( Volgograd, 1999 ), 볼고그라드 지역의 젊은 과학자 회의(Volgograd, 1997-2004), 볼고그라드 주립 기술 대학의 연례 과학 회의(1997-2005)에서.

출판. 논문의 주요 자료는 러시아 연방 특허 3건을 포함하여 21건의 간행물에 게재되었습니다.

워크로드. 논문 작업은 158페이지의 타이핑된 텍스트로 제공되며 44개의 그림, 7개의 표로 설명되며 18페이지에 서론, 4장, 일반 결론, 101개 제목의 참고 문헌 목록 및 2개의 응용 프로그램으로 구성됩니다.

서론에서는 작업의 관련성을 입증하고 내용을 간략하게 설명합니다.

첫 번째 장은 연구에서 사용된 주요 용어와 정의를 포함합니다. 압력 하에서 작동하는 가스 피팅의 기밀 제어는 허용 누출 값과 비교하기 위해 누출을 관통하는 시험 물질의 전체 누출을 측정하거나 평가하는 일종의 비파괴 시험이라는 점에 유의하십시오. 이 연구에서 테스트 대상에는 최대 1.0MPa의 압력에서 작동하는 산업용 공압식 장비와 최대 3000Pa의 압력에서 작동하는 가정용 가스 스토브의 차단 밸브가 포함됩니다. 가스 피팅의 기밀성을 모니터링하는 기능이 고려됩니다. 과학, 기술 및 특허 문헌의 검토를 기반으로 기밀 테스트 방법의 분류 및 구현 수단이 제안됩니다. 리뷰 및 분석이 제공됩니다. 유명한 디자인센서, 자동화 시스템 및 기밀 제어 장치를 통해 압력계 테스트 방법을 사용하여 가스 피팅의 자동 제어를 생성할 때의 장점과 전망에 대한 결론을 도출했습니다.

이상의 내용을 바탕으로 이론 및 실험 연구의 목표와 목적을 설정합니다.

두 번째 장에서는 테스트 압력의 지속적인 공급과의 비교 방법에 의한 기밀성 제어의 민감도 평가 및 시간 의존성에 대한 이론적 연구와 관련된 문제를 다룹니다.

층류 및 난류일 수 있는 고려 중인 테스트 대상(가스 피팅)의 누출이 있는 상태에서 기밀을 통한 흐름의 가능한 모드가 결정됩니다.

도 1a는 시험압력의 연속공급과 비교하는 방법에 의한 기밀성 제어를 설명하는 도면이다. 기준 압력 라인에는 회로를 조정하도록 설계된 조절 가능한 용량의 커패시턴스의 전도도와 조절 가능한 전도율 /2의 출력 공압 저항이 있는 입력 공압 저항(초크)이 포함됩니다. 측정 라인에는 전도도가 /3인 입력 공압 저항과 시험 대상 RO가 포함되어 있으며, 이 용기는 전도도가 /4. 회로 라인의 압력 비교는 차압 게이지를 사용하여 수행됩니다. 측정 장치아이유 회로의 각 라인은 유량을 나타냅니다.

이 기밀 제어 체계의 측정 및 기준선에서 압력 변화의 그래픽 의존성이 그림 1에 나와 있습니다. 1b. 뒤에-

쌀. 1 비교 방법에 따른 견고성 제어 a - 제어 방식, b - 그래픽 종속성.

압력 p0 및 pr의 값으로 제한되는 어두운 영역은 허용 누출에 해당하는 영역이며 영역의 아래쪽 경계(그래프 1)에서 기준 압력 pe의 선이 설정됩니다. 제어 제품에 누출이 없으면 측정 라인의 정상 압력은 테스트 압력 pp-p0와 같을 것이며 음영 영역의 상한과 일치합니다(그래프 2). 누출이 허용 범위 내에 있으면 측정 라인의 정상 압력 p "u는 음영 영역(그래프 3) 내에 있을 것입니다. 제어 시간 ¡k 후 pb와 pu의 비율은 가스량으로 판단할 수 있습니다. 누출, 결과적으로 테스트된 제품의 견고성.

입력 및 출력 초크가 있는 유량 방정식은 다음에 해당합니다.

누출에 따라 층류 입구 초크에서 난류에서 층류로의 전환에 대한 1 경계 조건

여기서 Ru는 흐름 탱크의 정상 압력이고, 는 입구 스로틀의 직경입니다.

누출에 따른 출구 층류 초크에서 층류에서 난류로의 전이에 대한 경계 조건

RLRg-RshG- 3.314-10"(2)

여기서 ¡2는 출력 초크의 길이입니다.

누출에 따라 난류 입구 초크에서 난류에서 층류로의 전이에 대한 경계 조건

2 8.536-10" P0----

시간 간격을 계산하기 위한 종속성은 흐름 탱크의 입구 및 출구 초크에서 다양한 가스 흐름 모드에 대해 결정되며, 이를 기반으로 방정식 (1.3)과 제어 시간 계산을 위한 종속성이 얻어집니다. 표 1에 나와 있습니다. 이러한 종속성에는 다음 지정이 채택됩니다. pl - 입력 스로틀에 대한 경계 압력; pt2 - 출력 스로틀의 경계 압력

r = f(/?)-시험 시간이 플로우 탱크의 압력에 미치는 영향을 연구한 결과, 비교 방법에 따라 만든 회로에서 기밀 제어 시간을 줄이기 위해서는 하기 위해: 테스트 압력을 줄입니다. 기준선과 측정선의 부피를 가능한 한 동일하고 작게 설정합니다. 기준선에서 일정한 압력에 도달하는 시간과 동일한 제어 기간을 설정합니다.

비교 방법에 의한 기밀성 제어 Y의 감도를 결정하는 공식은 다음과 같이 계산됩니다.

입력 스로틀에서 난류 아임계 모드에서

\Pm, + P* Po-Pyy, 여기서 Ue, p^ - 기준선의 누설 및 정상 상태 압력, pi - 차동 압력계 장치의 감도 임계값에 해당하는 압력.

입구 초크의 층류 영역에서

표 1 제어 시간 계산을 위한 시간 종속성

압력비 옵션

과도 과정에서 유입구 및 배출구 드로스의 변화하는 흐름 영역의 순서

시간 종속성

Rp > Ru Ru > 2p, Ra * 4p „ Ra<2рл

1.난류 초임계-층류 -> 2.난류 초임계-난류 아임계-»난류 초임계-난류 초임계-^ 4.난류 아임계-난류 초임계

■ ar^!^- - - 2ct -

- (0.5yaAt - 1p | D? -2A, y [W) - A 1p | * t - 0.5 | +

에게,. .1-^- +<7-9,2 2ЙТ 12

영국, \ 2 , „ , | ?!

난류의 입구 스로틀 브리지,

*, „ = - H),

/V) >/>y Ru >2/"., L,

1. 난류 초임계층 ->

2 난류 초임계 - 난류 초임계 -» 3난류 아임계 - 난류 초임계

-(0.5 * 4, - 1p | D5- 2kt + A 1p | Lt - 0.5 | -

A 1n|*7 - 2^ + m 1n

허용 누출에 해당하는 압력에 대한 감도의 그래픽 종속성 4, 압축에 대한 =f(pd)- ^ ^ 기밀성 제어 방법 I Uch =F(Rzu) 다양한 값 rp에서 비교 방법에 따른 기밀성 제어

У„,х10 m/s

에이 "에이"

그림에 나와 있습니다. 3 그리고 때때로 3 34 36 38 4

개인 p0 - 그림에서. 4. 비교시 - Fig 3 그래프 "^ „¿^^ y, ^); ! _

감도의 초기 평가- ^ = 3000 Pa, 2- /, n = 2000 Pa. 기밀성 제어 comuch = Ф^)의 의존성 그래프: 3^p = 3000 Pa, 4-Pp = 2000Sh.

Х10"*m" /s/

R>"RF>

압력 방법과 연구된 비교 방법을 사용하여 유사한 작업 3 5 매개변수, 동일한 테스트 압력 및 압력계 2"5 측정 장치의 감도 임계값, 제어 회로의 감도는 비교 방법) 평균 40% 더 높습니다.

이론적인 결과를 바탕으로 3 3.2 3.4 3.6 3.8

방법에 대한 연구 4 종속성 그래프 Y' =<р (рд):1-

bu 연속 공급과의 비교 - ^ - 5 -u "Pa, 2-pn \u003d 4.5-10511a, 3-d, \u003d 4-105Pa.

누구의 시험 압력 _ . ., / \ . ,

그래프 1aniimoS1 및 U = F (p ",): 4 p" = 5 -10 Pa, 권장 사항이 제안됩니다. ^^"

5 - p0 = 4.5 10 Pa의 기초로 매개 변수 선택; 6~ro =410 Pa. 이 방법에 따라 가스 피팅의 기밀성을 모니터링하기 위한 장치를 계산하고 설계하는 방법 개발.

세 번째 장에서는 비교 방법에 따른 기밀성 제어 회로의 정적 및 동적 특성에 대한 실험적 연구 결과를 제시한다.

이 연구는 필요한 측정 장비가 장착되어 있고 필요한 범위에서 순도 및 압력 안정화를 위한 압축 공기의 준비를 제공하는 특수 실험실 스탠드와 기밀 제어 장치를 시뮬레이션하고 조사할 수 있는 실험 설정에서 수행되었습니다. 그들의 특성. 실험 연구는 가정용 가스 스토브(낮은 테스트 압력에서), 공압 자동화 장비(중간 및 높은 테스트 압력에서)용 차단 밸브의 직렬 샘플 및 누출 모델을 사용하여 개발된 방법론에 따라 수행되었습니다.

테스트 압력의 연속 공급과 비교하는 방법으로 만들어진 기밀 제어 회로의 작동성을 테스트하기 위해 특성 p = /(r) - 높은 제어 중 라인의 압력 변화를 결정하는 실험이 수행되었습니다. (그림. 압력(그림 5.6), 다양한 가스 피팅의 기밀성 제어에 사용됩니다. 얻은 그래픽 의존성을 분석 한 결과 그래프의 전체 길이에 걸쳐 라인 커패시턴스의 계산 된 압력 값과 실험 압력 값의 차이가 6 % 이하인 것으로 나타났습니다.

테스트 압력의 연속 공급과 비교하는 방법으로 기밀 제어 체계를 구축하기 위해 유량 용량을 가진 라인을 사용할 가능성의 실제 확인을 위해 다양한 공기 누출 값에서 실험 특성 p = /(?)가 결정되었습니다. :< Уя < У2. В эксперименте были приняты параметры, соответствующие техническим характеристикам 21 наименования пневмоаппаратуры, приведенным в нормативно-технических материалах. На рис. 6 приведены гра-

이론상 p, kPa -1

이론적 인

0 10 20 30 40 50 60 70 /, 0 20 40 60 80 100 120 140 t,s

그림 5. 시험 압력에서 라인의 유량 특성 p = f(t)의 그래프: a - 높음(0.4 MPa); b - 낮음(15kPa)

작업 섹션에 해당하는 작은 압력 변화 범위에서 실험적으로 얻은 특성 p = /(r)의 특성. 특성 1은 적절한 제품의 경우 누출 값 U) = 1.12-10-5 m3 / s에 해당합니다. 특성 2 - 누출 Ud \u003d 1.16-10 "5 m3 / s, 특성 3 - 결함 제품의 경우 누출 U2 \u003d 1.23-10 ~ 5 m3 / s. 값은 누출 U로 정상 압력에 도달하는 시간에 해당합니다! ; 값 12 - 누출의 경우 정상 압력에 도달하는 시간 Y d, r3의 값은 누출의 경우 정상 압력에 도달하는 시간 Y2 따라서 얻은 실험 특성 p = /(/) ( 그림 6) 테스트 압력의 연속 공급과 비교하는 방법의 기밀 제어 장치 구성 가능성에 대한 이론적 연구의 결론을 확인합니다. 또한 기준선에서 허용 누설에 해당하는 압력 pe 제어 대상 제품(그래프 2)을 설정해야 하며, 불량 제품(그래프 3) p와 pk의 차이가 제어 대상 제품의 가스 누출 측정값입니다. la는 기준선의 정상 압력에 도달하는 시간 12와 동일하게 설정되어야 하며, 이는 필요한(동시에 최소 허용) 제어 시간에 해당합니다. 이 시간 동안 측정 라인의 정상 압력은 다음과 같기 때문입니다. 적절한 통제 제품으로 도달하는 것이 보장되며,< Уд. В случае бракованного изделия, у которого У >Ud, 정상 값에 도달하는 시간이 더 길어지고 회로 작동 중에 유지되지 않을 수 있습니다.

무화과에. 도 7은 흐름이 있는 선의 특성 / = / (U)의 그래프를 보여줍니다.

용량. 제시된 그래프 특성 / = /(Y)을 분석한 결과 시간의 실험값과 계산된 값의 차이가 5% 이하인 것으로 나타났다.

쌀. 6 특성 p = /(I)의 그래프 7 특성 곡선 /s

특성에 대한 실험적 연구? = /(K)는 비교 방법으로 누출 제어 방식을 사용할 때 기준선과 측정선의 부피를 동일하게 제공해야 제어 오류를 줄이는 이론적 권장 사항을 확인했습니다. 동시에 라인의 부피는 가능한 한 작아야 하며(바람직하게는 4-10"4m1 미만) 제어 시간을 단축하고 결과적으로 제어 및 분류 장치의 성능을 높일 수 있습니다. .

무화과에. 그림 8은 고(/? 0 ~ 0.4 MPa), 저(p0 = 15 kPa) 시험 압력 및 다양한 직경의 입구 초크에서 얻은 정적 특성 pm - /(Y)의 그래프를 보여줍니다. 얻어진 ha-의 분석으로부터

쌀. 8 실험 특성 pm = ((U) 기밀 제어 회로의 측정 라인: a - p0 = 0.4 MPa, b - p0 = 15 kPa

특성 pku = /(U)는 다음과 같습니다. 테스트 압력 p가 증가하면 제어 회로의 감도가 감소하며 이는 분석 종속성과 일치합니다. 측정 라인의 입력 초크의 직경 d가 감소함에 따라 제어 회로의 감도가 증가하지만 제어된 누출 범위는 감소하므로 테스트 압력 pa의 증가가 필요합니다. 또한, 기준에서 압력 p>y의 값

허용 누설 U d에 해당하는 라인은 해당 실험 그래프 pu = /(U)에 따라 제어 회로의 필요한 감도 및 작동 매개변수에 따라 설정할 수 있습니다. 이 경우, p>y는 주어진 Y4에 대한 py 값과 일치합니다. 특정 Yp에 대해 p.)y를 선택하기 위한 가능한 옵션은 그림의 그래프에서 점선으로 표시됩니다. 여덟.

비교방법에 의한 기밀감시장치의 성능에 대한 실험적 검증 및 정확도 특성 평가

la는 이 장치의 프로토타입 모델로 만들어졌습니다. 누출 제어 장치의 작동 가능성을 확인하기 위해 작동 특성 Δp = 적합성에 대한 연구가 수행되었습니다. - 다양한 누출 값에서 제어 기간에 대한 측정 및 기준선의 압력 차이 의존성 , 그림 9에 나와 있습니다. 얻어진 그래프의 특성 Δp = /(0) 분석에서 각 값에 대해 다음을 따릅니다.

이 특정 누설 값에 상응하는 차압 Ap의 특정 값이 설정되며, 이에 의해 "밀착" 매개변수에 의해 제어 제품의 적합성 또는 결함이 판단될 수 있습니다.

비교 체계에 기반한 장치의 오차 5K는 공식을 사용하여 총 제곱 평균 오차로 정의됩니다.

= ^ + 5d2+5y2+5p2+5n2 , (6)

여기서 SM은 차동 게이지 센서의 오차입니다. Sd - 입력 초크의 매개변수가 동일하지 않음으로 인한 오류. Sy - 기준선의 누설 설정 오류. Sp - 시험 압력의 불안정성으로 인한 오류; Sa는 측정 라인과 기준 라인의 공압 용량 차이로 인한 오차입니다. 식 (6)에 의해 계산된 장치의 총 오차는 3.5%를 초과하지 않으며 이는 압력 측정 방법의 정확도를 나타내는 좋은 지표입니다.

매개변수별 제품 분류의 신뢰성 평가

자동 제어 및 분류 장비의 "기밀성"에는 차단 가스 밸브의 누출량을 측정하는 장치가 사용되었습니다. 1000개 제품 배치에서 누출을 측정한 결과, 마개에서 누출과 동일한 압력 분포의 표와 히스토그램의 형태로 제공되는 실험 데이터가 얻어졌습니다. "밀접함" 매개변수에 따른 제품 분류 신뢰도의 확률적 계산을 기반으로, 자동화 제어 및 분류 장치를 설정할 때 결함 제품이 적합한 제품으로 떨어지는 것을 배제하도록 허용하는 권장 사항이 제안됩니다.

네 번째 장은 연구 결과의 실제적인 실행에 할애된다.

압력 측정 시험 방법의 일반적인 자동화 방식에 대한 설명과 기밀 제어를 위한 자동화 장비 설계에 대한 권장 사항이 제공됩니다.

성능 특성이 개선된 기밀 센서의 설계가 개발되었습니다(RF 특허 번호 2156967). 누설 테스트의 압력 측정 방법을 자동화하도록 설계되었으며, 이를 통해 테스트 가스의 압력 변화를 고려할 수 있습니다. 감시 시간을 설정하고 감시할 뿐만 아니라 넓은 범위. 센서가 작동하는 동안 발생하는 물리적 프로세스의 수학적 모델과 이 센서를 계산하는 방법을 제안합니다.

가스 피팅의 기밀성을 제어하기 위해 원래 디자인의 재구성 가능한 다중 위치 자동 스탠드가 개발되었습니다(RF 특허 No. 다음 작업은 스탠드에서 자동 모드로 수행됩니다. 압력 테스트 기간 동안 제품을 클램핑 및 밀봉합니다. 제품에 테스트 가스를 공급하고 필요한 정확도로 주어진 수준에서 테스트 압력을 유지합니다. 지정된 시간 동안 테스트 압력 하에서 제품의 노출; 테스트 압력 수준에 따른 제어 장치 선택; 제어 모듈과 테스트 블록의 도킹; 제어 결과 등록, 테스트 블록 및 제어 모듈의 도킹 해제, 제품 고정 해제, 필요한 시간 지연 및 정확도로 회전 테이블의 스테핑 이동 구현.

테스트 압력의 지속적인 공급과 비교하는 방법으로 만든 스탠드의 제어 모듈의 매개 변수를 계산하는 방법이 제공됩니다.

자동 스탠드의 테스트 블록에 제품을 안정적으로 설치할 수 있도록 하는 두 가지 종류의 씰링 씰을 계산하는 방법이 제안되었습니다.

자동화된 누출 테스트 벤치의 성능을 결정하기 위해 노모그램이 제공되며, 이를 통해 허용된 작업 주기 기간에 따라 벤치의 가능한 최대 시간당 생산성을 결정하고 합리적인 테스트 블록 수와 적절한 수를 선택할 수 있습니다. 테이블 회전 속도.

제품의 기밀성 제어를 자동화하기 위한 장치의 매개변수를 선택하고 계산하는 알고리즘이 개발되었습니다.

주요 결과 및 결론

1. 테스트 압력의 지속적인 공급과 비교 계획에 따라 만들어진 기밀 제어를 위한 자동화 장치의 생성은 가스 피팅 생산에서 승인 테스트 자동화 문제를 해결하는 유망한 방향이라는 것이 확인되었습니다. 이러한 자동화 장치를 사용하는 가능성과 효율성은 상대적 단순성과 사용 용이성, 필요한 정확도 특성, 가스 피팅 작동을 위한 실제 기술 조건에 대한 이러한 장치의 제어 프로세스 준수를 기반으로 합니다.

2. 시간 종속성이 결정되고 이론적 연구를 통해 테스트 압력의 지속적인 공급과 비교하는 방법으로 기밀 제어 시간을 줄이기 위해서는 다음이 필요하다는 것을 입증할 수 있었습니다. 제어 회로의 기준 및 측정 라인은 최소 허용 커패시턴스와 동일합니다. 테스트 압력을 줄입니다. 기준선에서 일정한 압력에 도달하는 시간과 동일한 제어 기간을 설정합니다.

3. 사용된 압력 측정 장치의 동일한 테스트 압력 및 감도 임계값에서 테스트 압력의 연속 공급과 비교하는 방법에 기반한 제어 회로의 감도가 제어 회로의 감도보다 높다는 것이 확인되었습니다. 압축 방법을 구현합니다.

4. 테스트 압력의 연속 공급과의 비교 방법에 기반한 기밀 제어 방식에 대한 연구 결과 작업 영역에서 이론 및 실험 특성 간의 불일치가 5% 이하로 나타나 종속성을 결정할 수 있었습니다. 해당 제어 및 분류 장치의 작동 매개변수를 선택합니다.

5. 직렬 공압기기의 기술적 특성에 상응하는 누설값 및 시험압력으로 기밀성 검사 장치의 파일럿 모델에 대한 실험적 연구를 통해 비교 방법에 따른 자동 제어 및 분류 장치의 생성 가능성을 확인하였으며, 오차, 그 중 3.5%를 초과하지 않으며 감도는 압력 누출 테스트 방법에 대해 지정된 감도 범위에 해당합니다.

10. 누출 테스트를 자동화하는 데 사용되는 장치를 계산하는 모든 방법은 알고리즘의 형태로 제공되며, "일반적인 다이어그램 및 설계와 함께 누출 테스트의 압력 측정 방법을 자동화하기 위한 CAD 장비를 만들 수 있습니다.

1. 바라바노프 V.G. 기밀 제어의 압축 방법 자동화 수단 개발 // 업계의 진보적인 기술 및 자동화 수단: Mater. 지역간. 과학기술 Conf., 9월 11-14일 1999 / VolgP U. - 볼고그라드, 1999. - S. 14-15.

2. 바라바노프 V.G. 가스 밸브의 기밀성 제어 자동화 I IV 볼고그라드, 볼고그라드, 1998년 12월 8-11일의 젊은 연구원의 지역 회의: 초록 / VolgGTU 및 기타 - Volgograd, 1999. - P. 95-96.

3. 바라바노프 V.G. 기밀성 테스트의 압력 측정 방법 연구에 대한 질문 // 기계 공학의 기술 생산 자동화 : Interuniversity. 앉았다. 과학적 트. / VolgGTU, - 볼고그라드, 1999. - S. 67-\u003e 73.

4. 바라바노프 V.G. 가스 차단 장비의 기밀성 제어를 자동화하는 방법 // V 지역 젊은 연구원 회의 "Volgograd Region, Volgograd, 2000년 11월 21-24일: 초록 / VolgGTU 및 기타 - Volgograd, 2001. - P. 67-68 .

5. 바라바노프 V.G. 차동 기밀 제어 회로의 시간 특성을 선택하는 알고리즘 // 기계 공학의 기술 생산 자동화: Interuniversity. 앉았다. 과학적 트. / VolgGTU - 볼고그라드, 2001.-S. 92-96.

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21.0을 누르기 위해 서명했습니까?. 2005 주문번호 "522 ■ 발행부수 100부. 인쇄매수 1.0. 형식 60 x 84 1/16. 옵셋지. 옵셋인쇄.

인쇄소 "Polytechnic"볼고그라드 주립 기술 대학.

400131, 볼고그라드, st. 소련, 35

RNB 러시아 펀드

소개.:.

제 1 장 기밀 제어 및 연구 문제 공식화의 자동화 문제 상태 분석.

1.1 이 연구에서 사용된 기본 용어 및 정의.

1.2 가스 피팅의 기밀성 제어 기능 II

1.3 가스 시험 방법의 분류 및 가스 피팅의 기밀성을 제어하기 위한 적용 가능성 분석.

1.4 마노메트릭 방식에 의한 자동 기밀 제어의 검토 및 분석.

1.4.1 자동 기밀 제어 시스템용 1차 변환기 및 센서.

1.4.2 누출 제어를 위한 자동화 시스템 및 장치.

연구의 목적과 목적.

제 2 장 압력 누출 시험 방법의 이론적 연구.

2.1 테스트 대상의 가스 흐름 영역 결정.

2.2 누출 테스트의 압축 방법 연구.

2.2.1 압축 방법에 의한 기밀성 제어의 시간 의존성 연구.

2.2.2 컷오프가 있는 압축 방법을 사용한 기밀성 제어의 민감도 조사.

2.3 시험압력의 연속공급과의 비교방법 연구.

2.3.1 시험 압력의 연속 공급과 비교 방법에 따른 기밀 제어 방식.

2.3.2 비교 방법에 의한 기밀성 제어의 시간 의존성 연구.

2.3.3 시험 압력의 연속 공급과 비교하는 방법에 의한 기밀 제어의 감도 조사.

2.3.4 컷오프 압축법과 비교법에 의한 기밀성 제어 민감도의 비교 평가.

2장의 결론.

3장 비교 방법을 기반으로 한 기밀 제어 회로의 매개변수에 대한 실험적 연구.

3.1 실험 설정 및 연구 방법론.

3.1.1 실험 설정에 대한 설명.

3.1.2 기밀성 제어 계획 연구를 위한 방법론.

3.2 비교 방법에 기반한 기밀 제어 방식의 실험적 연구.

3.2.1 기밀 제어 회로 라인의 특성 p = /(/) 결정.

3.2.2 비교 방법에 따른 기밀 제어 회로의 선로의 시간적 특성 연구.

3.2.3 기밀 제어 회로의 측정 라인의 정적 특성 연구.

3.3. 비교 방법에 기초한 기밀 제어 장치의 실험적 연구.

3.3.1 차압계로 기밀성을 모니터링하기 위한 장치 모델의 조사.

3.3.2 비교 계획에 따라 수행된 기밀 제어 장치의 정확도 특성 평가.

3.4 비교 방법에 의한 기밀성 제어에서 선별 제품의 신뢰성에 대한 확률론적 평가.

3.4.1 제품 배치에서 테스트 가스 누출과 동일한 압력 값 분포에 대한 실험적 연구.

3.4.2 분류의 신뢰성을 평가하기 위한 실험 결과의 통계 처리.

4.3 성능이 향상된 누설 센서 개발.

4.3.1 누출 센서 설계.

4.3.2 기밀 센서를 계산하기 위한 수학적 모델 및 알고리즘.

4.4 기밀성 제어를 위한 자동화 테스트 벤치 개발

4.4.1 자동화된 다중 위치 스탠드의 설계.

4.4.2 기밀 제어 방식에 대한 매개변수 선택.

4.4.2.1 차단이 있는 압축 방법에 따라 기밀 제어 회로의 매개변수를 계산하는 방법.

4.4.2.2 비교 방법에 따라 기밀 제어 회로의 매개변수를 계산하는 방법.

4.4.3 기밀성 제어를 위한 자동화된 테스트 벤치의 성능 측정.

4.4.4 자동 스탠드용 씰 매개변수 결정.

4.4.4.1 원통형 커프가 있는 밀봉 장치의 계산 절차.

4.4.4.2 기계적 링 씰 계산 방법.

소개 2005, 컴퓨터 과학, 컴퓨터 기술 및 관리에 관한 논문, Barabanov, Viktor Gennadievich

많은 산업에서 중요한 문제는 제조된 제품의 품질과 신뢰성에 대한 요구 사항이 증가한다는 것입니다. 이로 인해 품질 관리 시스템 및 제품 유형 중 하나인 결함 감지를 나타내는 기밀성 제어를 포함하여 기존의 제어 수단을 개선하고 새로운 방법과 제어 수단을 만들고 구현해야 하는 시급한 요구가 발생합니다.

작동 매체가 압축 공기 또는 다른 가스인 차단 및 분배 밸브의 산업 생산에서 수용을 위한 기존 표준 및 기술 조건은 원칙적으로 "밀착" 매개변수의 100% 제어를 규제합니다. 이러한 피팅의 기본 유닛(작동 요소)은 넓은 압력 범위에서 작동하는 가동 쌍 "플런저 몸체" 또는 회전 밸브 요소입니다. 가스 피팅을 밀봉하기 위해 다양한 밀봉 요소와 윤활유(실런트)가 사용됩니다. 여러 가스 밸브 구조가 작동하는 동안 작동 매체의 특정 누출이 허용됩니다. 저품질 가스 피팅으로 인한 허용 누출을 초과하면 그것이 설치된 생산 장비의 오작동(오작동)으로 이어져 심각한 사고를 유발할 수 있습니다. 가정용 가스 스토브에서 천연 가스 누출이 증가하면 화재가 발생하거나 사람을 중독시킬 수 있습니다. 따라서 가스 피팅의 적절한 수용 제어로 지표 매체의 허용 누출을 초과하는 것은 누출, 즉 제품 결함으로 간주되며 혼선을 배제하면 전체 장치, 장치 또는 장치의 신뢰성, 안전성 및 환경 친화성이 향상됩니다. 어떤 가스 피팅이 사용됩니다.

가스 피팅의 조임 상태를 확인하는 것은 힘들고 길고 복잡한 과정입니다. 예를 들어, 공압 미니 장비를 생산할 때 총 노동 투입량의 25-30%, 조립 시간의 최대 100-120%가 소요됩니다. 이 문제는 필요한 정확도와 성능을 제공해야 하는 자동화된 방법과 제어 도구를 사용하여 가스 피팅의 대규모 및 대량 생산에서 해결할 수 있습니다. 실제 생산 조건에서 이 문제의 해결은 필요한 정확도를 제공하는 제어 방법을 사용하여 복잡해지는 경우가 많지만 방법의 복잡성이나 테스트 장비의 특성으로 인해 자동화하기 어렵습니다.

가스 테스트 매체만을 사용하여 제품의 기밀성을 테스트하기 위해 약 10가지 방법이 개발되었으며, 이를 구현하기 위해 100가지 이상의 다른 방법과 제어 수단이 만들어졌습니다. Zazhigin A.S., Zapunny A.I., Lanis V.A., Levina L.E., Lembersky V.B., Rogal V.F., Sazhin S.G.는 기밀 제어의 현대 이론 및 실습 개발에 전념하고 있습니다. , Trushchenko A. A., Fadeeva M. A., Feldmana L. S.

그러나 기밀성 제어 도구의 개발 및 구현에는 많은 문제와 한계가 있습니다. 따라서 대부분의 고정밀 방법은 완전한 기밀이 보장되는 대형 제품에만 적용할 수 있고 적용해야 합니다. 또한 유지 보수 인력에 대한 경제적, 건설적 성격, 환경적 요인 및 안전 요구 사항에 대한 제한이 부과됩니다. 예를 들어, 공압 자동화 장비, 가전 제품용 가스 피팅의 연속 및 대규모 생산에서 승인 테스트 중에 표시기 매체의 특정 누출이 허용되어 결과적으로 제어 정확도에 대한 요구 사항이 감소하는 경우 이를 기반으로 100% 제품 품질 관리에 필요한 해당 제어 및 선별 장비의 높은 생산성을 보장합니다.

장비의 특징과 산업계에서 가장 많이 사용되는 기밀시험법의 주요 특성을 분석한 결과, 압력제어 자동화를 위한 압력계 방법을 구현한 비교법과 압축법을 사용하는 것이 유망하다는 결론을 내릴 수 있었다. 가스 밸브 견고성. 과학 및 기술 문헌에서는 상대적으로 낮은 감도로 인해 이러한 테스트 방법에 대해 거의 관심을 기울이지 않았지만 가장 쉽게 자동화되는 것으로 기록됩니다. 동시에 테스트 압력의 지속적인 공급과 비교 계획에 따라 만들어진 기밀 제어 장치의 매개 변수 선택 및 계산에 대한 권장 사항은 없습니다. 따라서 제어 회로의 요소로서 블라인드 및 플로우 탱크의 가스 역학 분야의 연구와 가스 압력 측정 기술은 새로운 유형의 변환기, 센서, 장치 및 시스템의 기밀성을 자동 제어하기 위한 시스템을 만드는 기반이 됩니다. 가스 피팅 생산에 사용되는 제품.

기밀성 모니터링을 위한 자동화 장치의 개발 및 구현에서 제어 및 분류 작업의 신뢰성에 대한 중요한 질문이 발생합니다. 이와 관련하여 논문에서 해당 연구가 수행되었으며, 이를 기반으로 "긴장도" 매개변수에 의한 자동 분류를 통해 결함 제품이 적합한 제품으로 침입하는 것을 배제할 수 있는 권장 사항이 개발되었습니다. 또 다른 중요한 문제는 자동화 장비의 원하는 성능을 보장하는 것입니다. 논문은 요구되는 성능에 따라 기밀 제어를 위한 자동화된 테스트 스탠드의 작동 매개변수 계산에 대한 권장 사항을 제공합니다.

이 작업은 서론, 4개의 장, 일반적인 결론, 참고 문헌 목록 및 부록으로 구성됩니다.

첫 번째 장에서는 작동 중 특정 누출을 허용하는 가스 피팅의 기밀성을 모니터링하는 기능에 대해 설명합니다. 가스 기밀성 테스트, 가스 피팅 제어 자동화 적용 가능성에 대한 분류 및 분석 방법에 대한 검토가 제공되어 가장 유망한 압력 측정 방법을 선택할 수 있습니다. 기밀 제어의 자동화를 제공하는 장치 및 시스템이 고려됩니다. 연구의 목표와 목적이 공식화됩니다.

두 번째 장에서는 압력차단을 통한 압축과 시험압력의 연속 공급과의 비교 방법의 두 가지 압력계 방법을 구현하는 기밀 제어 방법을 이론적으로 조사합니다. 연구 방법의 수학적 모델은 다양한 가스 흐름 체제, 다양한 라인 정전 용량 및 압력 비율에서 시간 특성 및 감도를 연구하여 비교 방법의 장점을 식별할 수 있도록 하는 기반으로 결정되었습니다. 기밀성 제어 체계를 위한 매개변수 선택에 대한 권장 사항이 제공됩니다.

세 번째 장에서는 기밀 제어 회로 라인의 정적 및 시간적 특성을 다양한 누설 값, 라인 커패시턴스 및 테스트 압력에서 비교하는 방법으로 실험적으로 조사하고 유사한 이론적 종속성을 갖는 수렴을 보여줍니다. 조작성을 실험적으로 검증하고 비교방식에 따라 제작된 기밀제어장치의 정확도 특성을 평가하였다. "tightness" 매개변수로 제품 분류의 신뢰성을 평가한 결과와 해당 자동화 제어 및 분류 장치를 설정하기 위한 권장 사항이 제공됩니다.

네 번째 장에서는 압력 측정 테스트 방법의 자동화에 대한 일반적인 계획과 기밀 제어를 위한 자동화 장비 설계에 대한 권장 사항을 설명합니다. 기밀 센서의 독창적인 디자인과 기밀 제어를 위한 자동화된 다중 위치 스탠드가 제시됩니다. 요구되는 성능에 따라 제어 및 분류 스탠드의 작동 매개변수를 계산하기 위한 권장 사항뿐만 아니라 알고리즘의 형태로 제공되는 기밀 제어 장치 및 해당 요소를 계산하는 방법이 제안됩니다.

부록은 가스 기밀성 테스트 방법의 특성과 흐름 탱크에서 가스 흐름 체제를 변경하는 가능한 시퀀스에 대한 시간 의존성을 나타냅니다.

결론 "압력시험법에 의한 가스밸브 기밀제어의 자동화"에 관한 논문

4. 테스트 압력의 연속 공급과의 비교 방법에 기반한 기밀 제어 방식에 대한 연구 결과 작업 영역에서 이론 및 실험 특성 간의 불일치가 5% 이하로 나타나 종속성을 결정할 수 있었습니다. 해당 제어 및 분류 장치의 작동 매개변수를 선택합니다.

5. 직렬 공압 장비의 기술적 특성에 해당하는 누설률 및 시험 압력에서의 기밀 모니터링 장치의 파일럿 모델에 대한 실험적 연구는 비교 방법에 기반한 자동 제어 및 분류 장치 생성 가능성을 확인했습니다. 3.5%를 초과하지 않으며 감도는 압력 누출 테스트 방법에 대해 지정된 감도 범위에 해당합니다.

6. "기밀성" 매개변수에 의한 선별 제품의 신뢰성에 대한 확률론적 평가 방법이 결정되고, 이를 기반으로 비교 방법을 기반으로 한 자동 제어 및 선별 장치 설정에 대한 권장 사항이 제안됩니다.

7. 기밀 테스트의 압력 측정 방법의 자동화에 대한 일반적인 계획과 기밀 제어를 위한 자동화 장비 설계에 대한 권장 사항이 제안됩니다.

8. RF 특허 번호 2156967로 보호되는 향상된 성능의 기밀 센서 설계가 개발되었으며, 이러한 유형의 센서의 특성을 평가할 수 있는 수학적 모델 및 계산 방법이 제안되었습니다. 디자인 단계에서.

9. RF 특허 No. 2141634, No. 2194259로 보호되는 기밀 제어를 위한 자동화된 다중 위치 스탠드의 설계 및 필요한 성능에 따라 스탠드의 작동 매개변수를 결정하기 위한 권장 사항이 개발되었습니다. 스탠드 설계에 사용되는 시험 압력의 연속 공급과 비교하는 방법으로 누출 제어 장치를 계산하는 방법과 시험 제품을 안정적으로 설치할 수 있도록 두 가지 유형의 밀봉 장치를 계산하는 방법 누출 제어를 위한 자동화 장비 설계자의 가능성을 확장하는 스탠드의 작업 위치가 제안됩니다.

10. 누출 테스트를 자동화하는 데 사용되는 장치를 계산하는 모든 방법은 알고리즘의 형태로 제공되며, 이를 통해 일반적인 계획 및 설계와 함께 누출 테스트의 압력 측정 방법을 자동화하기 위한 CAD 장비를 만들 수 있습니다.

서지 Barabanov, Viktor Gennadievich, 기술 프로세스 및 산업의 자동화 및 제어(산업별) 주제에 대한 논문

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