Manuale di istruzioni della pompa dell'acqua. Istruzioni sulla protezione del lavoro durante la riparazione e la manutenzione di pompe, apparecchiature di pompaggio, valvole. Cambio di velocità

Istruzioni di servizio pompe centrifughe

1. Parte generale.

1.1. Il meccanico (caposquadra) dell'officina è responsabile del funzionamento delle pompe centrifughe.

1.2. Responsabile della tempestività e riparazione di qualità, secondo il programma di manutenzione preventiva e la compilazione del registro delle ore di esercizio è il meccanico dell'officina.

1.3. L'operatore è responsabile del funzionamento delle pompe centrifughe a turni.

1.4. Per tutte le pompe centrifughe, i passaporti, i registri delle ore di riparazione, funzionamento e funzionamento devono essere inseriti secondo il modulo stabilito, Programma PPR e una pianta dei locali con l'applicazione di pompe e tubazioni su di essa.

1.5. A tutte le pompe centrifughe deve essere assegnato un numero di serie. Il numero è applicato con vernice brillante e indelebile sull'alloggiamento della pompa e sul motore elettrico, nonché sull'avviatore della pompa.

1.6. Le persone che hanno completato il corso di formazione e superato l'esame possono effettuare la manutenzione delle pompe.

2. Preparazione per il lancio.

2.1. Le pompe sono mantenute pulite e in buone condizioni. Prima di iniziare, assicurarsi che non siano presenti corpi estranei sulla pompa e sul motore elettrico. Verificare la messa a terra del motore elettrico, la funzionalità dei manometri.

2.2. Controllare se ci sono "inceppamenti" nella pompa (verificati ruotando l'albero dal giunto).

2.3. Controllare se il sigillo è ben imballato.

2.4. Verificare la presenza e il fissaggio delle protezioni del giunto e della ventola del motore elettrico.

3. Avvio della pompa.

3.1. Chiudere la valvola sulla tubazione di scarico.

3.2. Aprire la valvola sulla tubazione di aspirazione.

3.3. Accendere il motore elettrico e assicurarsi che il senso di rotazione dell'albero sia corretto.

3.4. Dopo che la pressione sul manometro è aumentata dalla linea di mandata della pompa,

aprire lentamente la valvola sulla tubazione di scarico.

Nota: per evitare il surriscaldamento della pompa, non lavorare a lungo (più di cinque minuti) con la valvola sulla tubazione di scarico chiusa.

4. Funzionamento della pompa.

4.1. Durante il funzionamento della pompa, monitorare la temperatura dei cuscinetti e la temperatura del motore.

4.2. Monitorare le condizioni del premistoppa (il premistoppa in modalità normale non deve superare più di 10-15 gocce al minuto).

4.3. Segui le letture dei manometri.

4.4. Arrestare la pompa se:

a) la temperatura del motore elettrico supera 80 С;

b) è presente un significativo eccesso di temperatura del corpo pompa rispetto alla temperatura del liquido pompato;

c) la temperatura del cuscinetto supera i 70°C;

d) significativa perdita di fluido attraverso il premistoppa;

e) la comparsa di fumo dal premistoppa o dal motore elettrico;

f) aumento del rumore e delle vibrazioni nella pompa, nella frizione e nel motore elettrico;

g) una significativa caduta di pressione con valvola chiusa sulla tubazione di scarico.

5. Arrestare la pompa.

5.1. Chiudere la valvola sul tubo di mandata della pompa.

5.2. Spegnere il motore elettrico.

5.3. In una stanza non riscaldata durante la stagione fredda, scaricare l'acqua dall'alloggiamento della pompa e dalle tubazioni.

6.1. Funzionamento della pompa senza protezione accoppiamento ed elettroventilatore.

6.2. In assenza di messa a terra del motore elettrico.

6.3. Con una guarnizione della pompa difettosa.

6.4. Con manometri difettosi.

6.5. Pulire e serrare il premistoppa mentre la pompa è in funzione.

Avvisare il meccanico di tutti i malfunzionamenti della pompa e registrarlo in un registro

"Ricezione e consegna del resto."

Sviluppato

Questo manuale è stato sviluppato per l'organizzazione condotta sicura riparazione e manutenzione di pompe, apparecchiature di pompaggio, valvole di arresto

1. PRESCRIZIONI GENERALI PER LA TUTELA DEL LAVORO

1.1. Questa istruzione fornisce i requisiti di base per l'organizzazione del lavoro sicuro nelle stazioni di pompaggio (di seguito denominate stazioni di pompaggio) presso le imprese di fornitura di prodotti petroliferi.
1.2. Quando si eseguono lavori nelle sale pompe, oltre ai requisiti stabiliti in questa Istruzione, devono essere soddisfatti anche i requisiti delle istruzioni sulla protezione del lavoro durante l'esecuzione di lavori con gas pericolosi e caldi e quando si lavora a un'altezza superiore a 1,5 m sopra il pavimento o il soffitto, i lavoratori devono rispettare i requisiti dell'Istruzione sulla protezione del lavoro durante i lavori in quota.
1.3. Le persone che hanno superato una visita medica, formazione, istruzione e verifica delle conoscenze sulla protezione del lavoro possono eseguire la manutenzione dell'unità di pompaggio.
1.4. Quando si lavora nelle stazioni di pompaggio, in caso di violazione delle regole di protezione del lavoro, i lavoratori possono essere esposti a sostanze tossiche, temperature elevate, vibrazioni, corrente elettrica.
1.5. Il capo dell'impresa affida la supervisione tecnica del funzionamento delle stazioni di pompaggio a uno specialista qualificato che è responsabile della loro manutenzione sicura, tenendo un registro del funzionamento delle unità di pompaggio e delle apparecchiature di pompaggio e adottando misure per eliminare i malfunzionamenti rilevati.
1.6. La sala pompe deve essere dotata di ventilazione forzata e di scarico, un sistema di ventilazione di emergenza interbloccato con un analizzatore di gas automatico, dispositivi di sollevamento fissi o portatili, un sistema spegnimento automatico.
1.7. Nella sala pompe, le istruzioni per la protezione del lavoro e la sicurezza antincendio, per il funzionamento delle unità di pompaggio, un programma per la manutenzione preventiva delle unità, uno schema per le tubazioni delle pompe e i collegamenti con tubazioni e serbatoi e uno schema della parte elettrica delle pompe dovrebbero essere affisso sotto vetro.
1.8. Le sale pompe devono essere mantenute pulite e ordinate. I vassoi e i pavimenti della sala pompe devono essere regolarmente lavati con acqua, l'accumulo di prodotti petroliferi sui pavimenti deve essere eliminato. Non utilizzare prodotti petroliferi infiammabili per la pulizia.
1.9. Non ostruire i passaggi tra le pompe con materiali, attrezzature o altri oggetti.
1.10. È consentito lo stoccaggio di lubrificanti nella sala pompe in quantità non superiore al fabbisogno giornaliero. Il lubrificante deve essere conservato in speciali contenitori di metallo o polietilene con coperchi ben chiusi. Non è consentito lo stoccaggio di liquidi infiammabili nelle sale pompe.
1.11. Tutte le parti mobili aperte e accessibili delle apparecchiature di pompaggio devono essere dotate di protezioni metalliche.
1.12. Di notte, la sala pompe dovrebbe avere un'illuminazione di almeno 150 lux.
1.13. Per l'illuminazione notturna dei locali è opportuno utilizzare lampade portatili ricaricabili in versione antideflagrante con tensione non superiore a 12 V. Le lampade vengono accese e spente all'esterno della sala pompe, ad una distanza di almeno 20 m.
1.14. È vietato utilizzare fiamme libere e fumo nella sala pompe. I fumatori devono essere forniti in aree appositamente attrezzate.
1.15. Nella sala pompe per il pompaggio di benzina con piombo, è necessario conservare una scorta di sabbia o segatura pulita, materiali per la pulizia, candeggina e un serbatoio di cherosene per lavarsi le mani e le parti.
1.16. Nella sala pompe è necessario disporre di un set di strumenti di emergenza, una fornitura di luci ricaricabili, che devono essere riposte in appositi armadi nella sala operatore.
1.17. È vietato l'ingresso nella sala pompe a persone non autorizzate (che non servono l'unità).

2. REQUISITI DI SICUREZZA PRIMA DI INIZIARE IL LAVORO

2.1. Attivare l'alimentazione e la ventilazione di scarico.
2.2. Verificare le condizioni del luogo di lavoro, la funzionalità di strumenti, dispositivi, meccanismi, disponibilità di fondi protezione personale e attrezzature antincendio primarie. È vietato utilizzare strumenti, dispositivi, meccanismi, dispositivi di protezione individuale difettosi.
2.3. Controllare le condizioni della messa a terra di pompe, motori elettrici, apparecchiature elettriche, tubazioni e altre apparecchiature della stazione di pompaggio. Gli involucri delle pompe che pompano prodotti petroliferi devono essere collegati a terra indipendentemente dalla messa a terra dei motori elettrici posti sullo stesso telaio delle pompe.
2.4. Prima di Lavoro di riparazione relativo allo smantellamento dell'unità di pompaggio o di altre apparecchiature della stazione di pompaggio, è necessario spegnere l'elettricità utilizzando l'apparecchiatura di commutazione e rimuovere i fusibili, appendere il poster "Non accendere - le persone stanno lavorando!" sul controllo pannello delle unità, scollegare la pompa dalle tubazioni chiudendo le valvole.

3. REQUISITI DI SALUTE DURANTE IL LAVORO

3.1. Nella stazione di pompaggio, funzionamento affidabile di naturale e forzato ventilazione di mandata e di scarico. È vietato mettere in funzione i gruppi pompanti quando la ventilazione non è funzionante, nonché con i ripari e le protezioni rimosse, con manometri difettosi.
3.2. Durante il funzionamento delle stazioni di pompaggio, dovrebbe essere stabilita la supervisione della tenuta delle pompe e delle tubazioni. Le perdite di prodotti petroliferi attraverso le guarnizioni meccaniche e premistoppa delle pompe al di sopra degli standard consentiti stabiliti dal produttore devono essere immediatamente eliminate.
3.3. Tutte le parti mobili della pompa devono essere lubrificate regolarmente. Durante la lubrificazione, non dovrebbero esserci spargimenti e schizzi di lubrificanti.
3.4. In caso di rilevamento di violazioni nella modalità di funzionamento della pompa (rumore, aumento delle vibrazioni, surriscaldamento dei cuscinetti, perdita di guarnizioni, crepe e difetti in singole parti, ecc.), La pompa deve essere arrestata. Ai fini della risoluzione dei problemi, la pompa non deve essere utilizzata.
3.5. La temperatura dei cuscinetti e delle guarnizioni deve essere controllata almeno una volta ogni ora. Non è consentito il surriscaldamento dei cuscinetti oltre i 60 Co. Non raffreddare i cuscinetti o l'albero acqua fredda, ghiaccio, ecc.
3.6. Quando si arresta la pompa per la riparazione, è necessario:
- Scollegare il motore dalla rete elettrica e dispositivo di partenza appendere un poster "Non accendere - le persone stanno lavorando!";
- scollegare la pompa dalle tubazioni chiudendo le valvole e installando i tappi;
- rimuovere il prodotto residuo dalla pompa;
- effettuare una registrazione nel registro delle operazioni indicando l'ora in cui l'unità è stata ferma per la riparazione.
3.7. Lo smantellamento e la riparazione della pompa devono essere eseguiti per ordine del capo dell'impresa con il rilascio di un permesso di lavoro per l'esecuzione del lavoro pericolo accresciuto.
3.8. La riparazione delle pompe che pompano benzina con piombo è consentita solo dopo il lavaggio interno ed esterno dell'alloggiamento e di tutti i componenti e parti della pompa con cherosene.
3.9. Dopo il lavaggio, l'alloggiamento della pompa e le parti devono essere asciugati con un panno per la pulizia.
3.10. Quando si riparano pompe e altri lavori nella sala pompe, è necessario utilizzare uno strumento realizzato con un materiale che escluda scintille all'impatto.
3.11. Non è consentito trovare persone davanti a parti danneggiate o estratte.
3.12. I lavoratori che utilizzano utensili elettrici devono avere un gruppo di sicurezza elettrica di almeno II e un certificato appropriato.
3.13. Il cambio delle lampade elettriche e dei cappucci di sicurezza nelle sale pompe viene effettuato da un elettricista.
3.14. Durante il funzionamento dei gruppi pompanti è vietato:
- riparare e riparare eventuali parti e apparecchiature in pressione;
- rimuovere la recinzione o le sue singole parti;
- rallentare le parti in movimento con le mani o con l'ausilio di altri oggetti (piede di porco, tubo, ecc.);
- applicare materiale per la pulizia o altri oggetti impregnati di prodotti petroliferi sulle parti calde di pompe e tubazioni;
- lasciare incustodito il gruppo pompante, in assenza di sistemi automatici di controllo e allarme.

4. REQUISITI PER LA PROTEZIONE DEL LAVORO IN SITUAZIONI DI EMERGENZA

4.1. Durante il funzionamento delle stazioni di pompaggio sono possibili situazioni di emergenza, tra cui:
— perdite significative di prodotti petroliferi all'unità operativa;
— interruzione improvvisa della fornitura di energia elettrica o vapore;
- forte vibrazione del gruppo pompante;
- surriscaldamento e comparsa di fumo da cuscinetti, guarnizioni, premistoppa nella parete di separazione;
- fuoco;
- aumento del contenuto di gas.
4.2. In caso di emergenza, nonché al rilevamento di qualsiasi malfunzionamento che interrompa il normale funzionamento della pompa o rappresenti una minaccia per i lavoratori, la pompa deve essere arrestata, le valvole sulle linee di ingresso e uscita devono essere chiuse. La direzione dell'impresa deve essere informata dell'arresto di emergenza della pompa.
4.3. È vietato mettere in funzione la pompa fino a quando non siano stati eliminati tutti i guasti.
4.4. In caso di incidente, la vittima dovrebbe ricevere il primo soccorso, chiamare un'ambulanza per telefono 103 e informare la direzione dell'impresa.
4.5. In caso di incendio o esplosione nella sala pompe, interrompere immediatamente tutti i tipi di pompaggio, chiamare vigili del fuoco per telefono 101, informare la direzione dell'impresa, agire secondo il piano per l'eliminazione degli infortuni.

5. REQUISITI SANITARI A FINE LAVORO

5.1. Dopo il completamento dei lavori nella sala pompe, i lavoratori che hanno eseguito questi lavori sono tenuti a pulire il posto di lavoro, mettere in ordine gli strumenti e i dispositivi di lavoro.
5.2. Il materiale per la pulizia oliato deve essere collocato in uno speciale scatole di metallo con coperture con la sua successiva rigenerazione o distruzione.
5.3. Dopo aver terminato il lavoro con sostanze tossiche, è necessario rispettare i requisiti di igiene personale.

La forza assiale è esercitata da due cuscinetti a sfere a contatto obliquo e il carico radiale è esercitato da un cuscinetto a manicotto.

I cuscinetti sono lubrificati a bagno d'olio o con un anello raschiaolio. La tenuta meccanica ha la forma di una tenuta meccanica.

Sezione 1. Informazioni Generali

1-1 Introduzione

Le pompe centrifughe sono progettate da professionisti per fornire apparecchiature dalle prestazioni ottimali per il funzionamento continuo nelle condizioni più difficili nelle raffinerie, negli impianti petrolchimici, benzina e GPL e in altri settori. Il concetto di questa attrezzatura è stato progettato con caratteristiche meccaniche e idrauliche che garantiscono un funzionamento affidabile, economico e molti anni senza problemi.

Lo scopo di questo manuale è di aiutarvi a raggiungere proprio questo obiettivo con questa apparecchiatura. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario familiarizzare con questo manuale il personale che è direttamente responsabile dell'installazione, del funzionamento e Manutenzione pompe.

1-2 Controllo dell'attrezzatura

Immediatamente al ricevimento di tale attrezzatura, è necessario verificarne la conformità ai documenti di trasporto. Se si riscontrano danni o ammanchi, è necessario avvisare immediatamente l'agente locale. compagnia di trasporti. In caso di ritardo nella notifica, potrebbe essere difficile soddisfare un reclamo relativo all'apparecchiatura.

1-3 Protezione durante il trasporto e lo stoccaggio

Le pompe e gli azionamenti devono essere protetti dai danni causati da sporco, sabbia e umidità, sia durante il trasporto che durante lo stoccaggio. Dopo il collaudo in fabbrica e prima del trasporto, la pompa viene accuratamente pulita, asciugata e rivestita con agenti anticorrosivi su tutta la superficie interna e su tutta la superficie esterna, che può essere danneggiata dall'umidità. Per evitare che materiali estranei penetrino all'interno della pompa, tutte le aperture di aspirazione e di uscita, tutte le aperture delle tubazioni sono chiuse con tappi metallici, che sono fissati saldamente alle flange. Protezione fori per tubi e le tubazioni collegate alla pompa devono essere lasciate fino a quando il gruppo pompa non è pronto per l'avvio.

Quando si installa la pompa e l'azionamento per lo stoccaggio, è necessario controllare e fissare i tappi per tutte le aperture della tubazione o sostituirli se necessario con quelli nuovi. Alberi, cuscinetti a sfere e altre parti vitali che possono essere esposte all'umidità devono essere periodicamente controllati e, se necessario, rinnovato il loro rivestimento protettivo.

1. Se le pompe sono immagazzinate in loco in uno stato assemblato, è necessario osservare le seguenti procedure di immagazzinamento.

Vedere "Procedure di protezione dalla corrosione" fornite separatamente.

2. Se le pompe sono conservate in loco in un imballaggio, devono essere conservate come segue.

1. L'imballo non deve essere esposto ad acqua piovana, ecc.
2. Coprire l'imballaggio con un foglio di vinile e proteggere dalla pioggia, ecc.
3. Se il periodo di conservazione supera i 6 mesi, controllare le condizioni dell'attrezzatura per la corrosione e, se necessario, spruzzare o riempire l'attrezzatura con olio anticorrosione

Sezione 2 Installazione

2-1. Pulizia prima dell'installazione

1. La superficie inferiore della piastra di base deve essere priva di polvere, sporco, olio, grasso, ecc. al fine di ottenere una corretta adesione tra la malta cementizia e la soletta di base.

2-2 Posizione della pompa.

1. Un sito di installazione improprio e una preparazione inadeguata delle fondamenta influiranno negativamente sulla durata della pompa. Buone basi sono di fondamentale importanza, in quanto sono il primo fattore per prevenire il verificarsi di vibrazioni, che nella maggior parte dei casi portano a una rapida usura e cedimento della pompa.

2-3 Fondamenti

1. Le fondazioni possono essere costituite da qualsiasi materiale sufficientemente resistente da fornire un supporto rigido sull'intera superficie della piastra di base e assorbire tutti i normali carichi e urti che possono verificarsi durante il funzionamento.

La fondazione in calcestruzzo deve essere gettata con largo anticipo per consentire un adeguato tempo di maturazione prima che i carichi della pompa inizino ad agire.

3. Posizionare la piastra di base supportandola con spessori o viti di fissaggio e fissandola con bulloni di ancoraggio. Deve esserci uno spazio vuoto tra la parte superiore del calcestruzzo intagliato e la soletta di base per il getto. Malta cementizia misura circa 50 mm.

4. I bulloni di fondazione devono adattarsi ai fori e alle posizioni sulla piastra di base, determinati in base al disegno di installazione del progetto.

5. Ogni bullone deve essere circondato da un collare, il cui diametro dovrebbe essere 3 volte diametro maggiore bulloni di fondazione.

Dopo che il calcestruzzo è stato versato, gli anelli di tenuta devono essere tenuti saldamente in posizione e i bulloni devono inserirsi nei fori della piastra di base.

2-4. Livellare la piastra di base.

1. Oltre agli strumenti manuali, il compito di livellare e livellare la piastra di base viene risolto utilizzando i seguenti strumenti e attrezzature:

1. Bordo dritto preciso
2. Bulloni di fondazione (o ancora).
3. Guarnizioni e guarnizioni a cuneo
   Nota: per pompe pesanti, è possibile utilizzare piccoli blocchi di livellamento in metallo (piastre di circa 25 mm di spessore con tre dadi esagonali M12 saldati a punti). Questi blocchi vengono utilizzati per l'installazione su ciascun foro del bullone nella piastra di base. Vedi Fig. 2-a.
4. Livello accurato del fabbro o attrezzature per utensili.
5. Facoltativamente, è possibile utilizzare apparecchiature per test di allineamento come un laser di allineamento o un dispositivo di bloccaggio in grado di misurare fino a 0,02 mm.

2. La piastra di base è a livello con l'unità su una superficie piana prima della spedizione.

La piastra di base deve essere semplicemente installata su fondazioni allineate orizzontalmente.

Pertanto, sarà necessario livellare solo la superficie di montaggio della piastra di base.

Nota: è necessario assicurarsi che le fondamenta abbiano avuto abbastanza tempo per la maturazione del calcestruzzo. In caso contrario, le fondamenta potrebbero non sostenere il peso della pompa.

3. Allineare i blocchi secondo i seguenti metodi mostrati in fig. 2b.

1. Allineare ogni blocco sulla fondazione utilizzando apparecchiature di allineamento ottico e una livella.
   
2. Posiziona i blocchi nei quattro angoli. Procedere quindi con l'allineamento trasversale dei blocchi regolando i bulloni di regolazione.
   Allinea un'estremità dei blocchi Direzione A-B, utilizzando a tale scopo le viti di regolazione sui tirafondi (1) e (7)
   Quindi segui questi passaggi passo dopo passo:
   • Allineare orizzontalmente in direzione A-D sui bulloni di ancoraggio (1) e (6).
   • Allinea orizzontalmente a direzione B-C sui tirafondi (7) e (12).
   • Allinea orizzontalmente a direzione C-D sui tirafondi (6) e (12).
3. Installare i blocchi su entrambi i lati dei bulloni di ancoraggio direzione longitudinale da (2) a (5) e (8) a (11)
   • Livellare i blocchi su entrambi i lati in direzione longitudinale A-D e B-C su ciascun tirante di ancoraggio.
   • Livellare i blocchi a ciascuna estremità del blocco di ancoraggio (2)-(8), (3)-(9), (4)-(10), (5)-(11)
   Per le pompe orizzontali, la deviazione del livello nominale è di 0,1 mm/m.

4. Quando si utilizzano guarnizioni o guarnizioni a cuneo, viene utilizzata la saldatura a punti, quindi miscela da costruzione. Vedi Fig. 2d.

Quando si utilizzano i blocchi di regolazione, versare la malta attorno ai blocchi. Vedi Fig. 2-c. Dopo l'indurimento, è necessario controllare nuovamente lo scostamento nominale.

5. Installare la piastra di base con la pompa e l'azionamento e serrare i dadi di ancoraggio. Se il livello della piastra base viene misurato per conferma, la tolleranza di livello per le pompe orizzontali è 0,3 mm/m.

Nota: il punto di misura deve essere la superficie lavorata sulla piastra di base.

2-5. Colata con malta cementizia

1. La miscela di malta consigliata è composta da una parte di cemento e una parte pura sabbia di fiume a peso. Di solito da 6,6 a 7,6 litri acqua pura per ogni 45 kg di impasto è sufficiente preparare una normale soluzione.
2. Eseguire l'opportuno cassaforma in legno per tenere la soluzione. Vedi Fig. 2-e.
3. Rimuovere l'acqua e i detriti che potrebbero essersi accumulati nei fori dei bulloni della fondazione.
4. Versare la malta attraverso i fori di iniezione della malta nella piastra di base e dirigerla tra la fondazione e la piastra di base.
5. Versare la malta fino a riempire completamente lo spazio tra la sommità delle fondazioni e la sommità delle fughe senza sacche d'aria.
6. Verificare che la piastra di base sia saldamente legata alla malta picchiettando la padella con un'asta d'acciaio e ascoltando la risonanza. Un suono sordo indica un getto solido e un suono di tamburo indica vuoti che devono essere riempiti con malta epossidica.

È necessario eseguire le seguenti azioni:

1. Praticare e allargare un foro (6,4 mm) che dovrebbe adattarsi all'ingrassatore.
2. Installare il raccordo e riempire con malta epossidica utilizzando una pistola manuale compatibile con il raccordo.
3. Tocca di nuovo il piatto e ascolta il suono.
4. Rimuovere i raccordi, tappare i fori con malta epossidica e livellare la malta epossidica.

2-6. Montaggio dell'unità sulla piastra di base (se rimossa)

1. Installare la trasmissione sui piedi di trasmissione in modo tale che la distanza tra le estremità dell'albero della pompa e l'albero di trasmissione corrisponda ai dati riportati sul disegno di installazione.
2. Installare la pompa e gli alberi di trasmissione nella posizione mostrata nel disegno di installazione. L'attuatore deve essere più basso di circa 3 mm prima della regolazione.

2-7. Allineamento della pompa e dell'allineamento dell'azionamento. (Vedi Fig. 2-f)

1. Installare un comparatore sul semigiunto di trasmissione.

La staffa del comparatore deve essere rigida per garantire l'accuratezza delle letture del comparatore.

2. Impostare il pulsante indicatore su diametro esterno mozzi di accoppiamento della pompa e regolare i mozzi con una precisione di 0,05 mm della lettura totale del comparatore.

3. Installare il pulsante indicatore sull'estremità del mozzo di accoppiamento della pompa e regolare il parallelismo delle estremità in tutti i punti con una precisione di 0,05 mm della lettura totale del comparatore.

4. Per controllare l'allineamento, installare un comparatore a quadrante sul semigiunto della pompa ed eseguire letture sul diametro esterno e sull'estremità del mozzo del giunto di trasmissione. Le letture devono essere accurate fino a 0,05 mm della lettura totale del comparatore.

Nota: se viene utilizzata una turbina a vapore e l'allineamento viene eseguito con una turbina fredda, la turbina deve essere centrata 0,5 mm al di sotto del centro dell'albero della pompa o entro 0,1 mm dalla lettura totale del comparatore. L'allineamento deve essere eseguito con una turbina calda.

2-8. Tubazione di aspirazione e scarico.

Le tubazioni devono essere adeguatamente sostenute vicino alla pompa per evitare che carichi imprevisti vengano trasferiti alla pompa una volta serrati i bulloni della flangia e raggiunta la temperatura richiesta.

1. Conduttura di aspirazione

1. La tubazione all'estremità di aspirazione deve essere corta, diritta e in nessun caso essere più piccola della bocca di aspirazione della pompa. Se è impossibile evitare l'uso di tubazioni lunghe, il diametro della tubazione dovrebbe essere lo stesso o, meglio, il doppio dell'ingresso della pompa. Le linee di aspirazione devono essere libere da eventuali riduzioni dimensionali improvvise che possono causare turbolenze, gas o vapori, e devono essere evitate sacche o sporgenze dove possono accumularsi gas o vapori.
   Una linea di aspirazione progettata correttamente dovrebbe essere la seguente:
   I. Presentare una leggera pendenza dalla pompa alla fonte del fluido da erogare. Vedi Fig. 2 g e 2 h.
   II. Fornire curve con raggio ampio o curve con raggio ampio. Vedi fig. 2-i.
   III. Fornire adattatori eccentrici per modificare le dimensioni delle linee orizzontali. Vedi Fig. 2-i, 2-j e 2-k. La lunghezza L degli adattatori deve essere almeno il doppio del diametro del tubo più largo.
2. Si consiglia di installare filtri temporanei nella linea di aspirazione per raccogliere incrostazioni o altro materiale estraneo. Vedi Fig. 2-1.

2. Conduttura di uscita

Le tubazioni di uscita devono essere di dimensioni adeguate con un numero minimo di raccordi e curve. Non ci sono regole fisse per determinare il diametro della condotta di uscita, poiché il diametro dipende dalla lunghezza della linea e dalla pressione applicata.

Sezione 3 Operazione

3-1. Preparazione al lavoro.

1. Riempire la sede del cuscinetto con olio fino al livello specificato. Vedi sezione. 4.
2. Scollegare la pompa e la trasmissione e controllare il senso di rotazione della trasmissione.
3. Aprire tutte le valvole se è previsto il raffreddamento, il lavaggio (sigillatura) e l'estinzione della tubazione.
4. Aprire completamente la valvola all'estremità di aspirazione.
   Se la temperatura del liquido pompato supera i 177°C, la pompa deve essere completamente riscaldata fino a questa temperatura.
   Nota: prima di avviare la pompa, si consiglia di riscaldare tutti i punti dell'alloggiamento della pompa a una temperatura inferiore di 30-40°C rispetto alla temperatura del liquido pompato. Se la pompa viene avviata a temperatura ambiente, la temperatura del liquido deve essere aumentata gradualmente nell'arco di 3-4 ore. Se ciò non è possibile, il liquido caldo deve essere fatto circolare nella pompa per 3-4 ore per garantire che la pompa si riscaldi prima di avviarsi.
   Vanno evitati shock termici eccessivi.
5. Dopo che la pompa si è riscaldata, provare a girare manualmente il rotore della pompa e controllare l'allineamento della pompa e guidare di nuovo.
6. Dopo il controllo, collegare la pompa e l'azionamento.
7. Aprire la valvola di sfiato installata sulla pompa per evitare comunque il funzionamento a secco. Il corpo pompa e il tubo di aspirazione devono essere riempiti di liquido.
   Controllare l'apertura o la chiusura delle valvole installate sulla tubazione ausiliaria.

3-2. Inizio

1. Assicurarsi che le valvole nella linea di aspirazione siano completamente aperte e la valvola nella linea di mandata sia completamente chiusa.
   Se la pompa è al di sopra del livello del liquido, la valvola di scarico deve essere chiusa. Se la pompa è al di sotto del livello del liquido, la valvola di scarico deve essere aperta di 1 ½ -2 giri.
2. Se è installata una linea di flusso minimo, la relativa valvola deve essere aperta.
3. Aprire nuovamente la valvola di scarico (se in dotazione). Dopo aver verificato il rilascio di gas o aria, la valvola di scarico deve essere chiusa.
4. Avviare l'azionamento secondo le istruzioni dell'azionamento e portare rapidamente la velocità della pompa alla velocità richiesta.
5. Non appena la pompa raggiunge la velocità richiesta, aprire lentamente la valvola sulla linea di mandata. La pompa non deve funzionare con una valvola chiusa nella linea di mandata. La pompa non deve funzionare con una portata inferiore al valore minimo impostato.
6. Il filtro della linea di aspirazione temporanea deve essere controllato periodicamente per assicurarsi che non sia ostruito in modo da non causare vuoti nella pompa. Deve rimanere in linea per almeno 24 ore dopo l'avvio della pompa.
7. I seguenti elementi devono essere periodicamente controllati e registrati durante il funzionamento:

Nota: se la pompa è instabile, deve essere fermata. Scopri le cause del lavoro instabile.

3-3. Fermare

1. Chiudere gradualmente la valvola nella linea di scarico.
2. Arrestare immediatamente l'unità.
3. Se è prevista una linea di portata minima, chiudere completamente la valvola sulla linea di mandata, aprire completamente la valvola sulla linea flusso minimo, quindi arrestare immediatamente l'azionamento.
4. Dopo che la pompa si è completamente fermata, è necessario chiudere completamente la valvola nella linea di mandata e nella linea di minima portata.
5. Chiudere tutte le valvole una volta nelle tubazioni ausiliarie come le linee di raffreddamento, lavaggio (tenuta) e tempra.
6. Chiudere completamente la valvola di aspirazione.

Nota:

1. In caso di rischio di gelo, le tubazioni di raffreddamento e le guarnizioni devono essere completamente svuotate.
2. Quando si pompa un liquido che può addensarsi e solidificarsi quando viene arrestato, è necessario pulirlo accuratamente dopo aver arrestato la pompa. parte interna.

3-4. Pompa di riserva.

Per poter avviare immediatamente la pompa di riserva, è necessario eseguire le seguenti operazioni:

1. Eseguire lo stesso lavoro della pompa principale. Vedi punti 3-1.
2. Nel caso in cui la pompa si avvii automaticamente, è necessario aprire la valvola nella linea di mandata e la valvola nella linea di minima portata, se presente.
3. Controllare settimanalmente di poter ruotare manualmente il rotore della pompa.
4. Si consiglia di far funzionare la pompa almeno una volta al mese per assicurarsi che funzioni correttamente.

Sezione 4: Lubrificazione della pompa

4-1. Tipo di oli lubrificanti

È necessario utilizzare olio per turbine di alta qualità.

4-2. Cambio olio

1. Scaricare l'olio dalla sede del cuscinetto e sciacquare con olio leggero.
2. Svitare il tappo di scarico e installare l'ingrassatore permanente orizzontalmente.
3. Riempire d'olio attraverso il foro di sfiato sull'alloggiamento del cuscinetto in modo che il livello dell'olio raggiunga il centro del punto di connessione dell'ingrassatore. Vedi fig. 4-a.
4. Riempire d'olio il tappo dell'oliatore, quindi inserirlo rapidamente nell'alloggiamento inferiore.

Ripetere l'operazione fino a raggiungere l'olio livello richiesto. Vedi Fig. 4b.

Nota:

1. Assicurarsi che l'olio dall'oliatore scenda quando l'olio viene fornito dal tappo dell'oliatore. Se l'olio nell'oliatore non scende, il livello dell'olio è sufficiente.
2. Quando il livello dell'olio scende a metà del livello dell'oliatore, è necessario aggiungere olio con il tappo dell'oliatore.

4-3. Intervallo cambio olio.

L'olio dovrebbe normalmente essere cambiato ogni 8500 ore di funzionamento o annualmente.

Trascorso un mese dall'inizio del funzionamento, è necessario sostituire l'olio. Vedi l'elenco degli oli.

4-4. Metodo di montaggio del grasso

1. Se l'oliatore viene fornito con un calibro a filo, il regolatore di livello deve essere installato come mostrato in Fig. 4-c.
2. Se il lubrificatore viene fornito senza un calibro del filo, non è necessario regolare il lubrificatore.

Sezione 5 Manutenzione

Per le tenute meccaniche e gli attuatori, fare riferimento alle relative istruzioni.

5-1. Smontaggio.

1. Scollegare la tubazione ausiliaria e rimuovere il distanziale di accoppiamento.
   Durante lo smontaggio della pompa non è necessario scollegare i tubi di aspirazione e scarico.
2. Rimuovere la metà del giunto utilizzando l'espulsore del giunto.
3. Ruotare la piastra di fissaggio fissata al coperchio di tenuta della tenuta meccanica nella scanalatura sulla bussola dell'albero e bloccarla in questa posizione. Allentare il collare di trasmissione del manicotto dell'albero.
4. Allentare le viti di fermo che tengono l'anello del deflettore.
5. Rimuovere la sede del cuscinetto come segue:

   Nota:

   Il cuscinetto a sfere deve essere rimosso con un estrattore. L'espulsore deve essere agganciato alla pista interna del cuscinetto a sfere.

   (1-1) Se la pompa è dotata di un cuscinetto reggispinta a sfere, smontare secondo la seguente sequenza:

   1. Dopo aver spostato il coperchio dell'alloggiamento del cuscinetto, è necessario rimuovere il coperchio dell'alloggiamento del cuscinetto, l'alloggiamento del cuscinetto.
   2. Quindi il dado di bloccaggio del cuscinetto e la rondella, la rondella reggispinta del cuscinetto, il cuscinetto a sfere reggispinta e il distanziale del cuscinetto.
   3. Coperchio sede cuscinetti e anello deflettore.

   (1-2) Se la pompa è dotata di cuscinetto a strisciamento e cuscinetto a sfere reggispinta, smontare secondo la seguente sequenza:

   1. Coperchio della sede del cuscinetto, metà superiore della sede del cuscinetto, metà superiore del cuscinetto a strisciamento e anello dell'olio.
   2. Dado di bloccaggio e rondella del cuscinetto, rondella reggispinta del cuscinetto, pista del cuscinetto, cuscinetto reggispinta a sfere e distanziale del cuscinetto.
   3. Metà inferiore del cuscinetto a strisciamento, metà inferiore dell'anello di lubrificazione e dell'alloggiamento del cuscinetto.

   (2-2) Se la pompa è dotata di cuscinetto a strisciamento radiale, smontare secondo la seguente sequenza:

   1. parte superiore della sede del cuscinetto e parte in alto boccole
   2. Parte inferiore del cuscinetto a strisciamento, anello dell'olio e parte inferiore della sede del cuscinetto.
   3. anello riflettente.
6. Rimuovere il dado che tiene il premistoppa e far scorrere il premistoppa compreso il gruppo della tenuta meccanica, il manicotto dell'albero e l'albero rimosso.

   Nota:

   La superficie di tenuta della tenuta meccanica è lucidata a specchio e otticamente piatta. Queste superfici devono essere pulite con la massima cura.

7. Rimuovere il dado del corpo e far scorrere la metà superiore del corpo.
8. Rimuovere l'elemento rotante e smontarlo secondo la seguente sequenza.
9. Dado di bloccaggio della girante, girante, chiavetta della girante e anelli di usura del corpo.

Nota:

1. Osservare la direzione di curvatura delle pale della girante rispetto all'albero per installare correttamente la girante sul gruppo.
2. Le seguenti parti non devono essere rimosse senza necessità di sostituzione:
   1. Anello di usura della girante
   2. Boccola premistoppa
   3. Lancia olio stazionaria - escluso il cuscinetto a strisciamento se utilizzato

5-2. pulizia

Dopo lo smontaggio, pulire tutte le parti secondo la seguente sequenza:

1. Rimuovere incrostazioni o depositi simili con un solvente per la pulizia.
2. Sciacquare e soffiare aria attraverso l'interno dell'alloggiamento (2 e 3).
3. Lavare i cuscinetti e l'interno della sede del cuscinetto con solvente. Utilizzare un panno pulito per la pulizia.

5-3. Visita medica

Controllare attentamente tutte le parti secondo la seguente sequenza.

1. Controllare tutte le parti per sporco, usura o danni. Le superfici adiacenti di ogni parte devono essere pulite e non danneggiate.
2. Controllare la rettilineità dell'albero. L'albero deve essere diritto entro 0,025 mm dalla lettura totale dell'indicatore.
3. Sostituire le parti che non possono essere riparate. Se il gioco diametrale delle parti rotanti ha raggiunto il valore limite, è necessario sostituirle.

5-4. Riparazione

1. Anelli di usura della girante.

1. Rimuovere gli anelli di usura usurati utilizzando strumenti appropriati.
2. Installare nuovi anelli e serrare le viti di fermo.
3. Controllare il gioco diametrale dei nuovi anelli di usura.

2. Deflettore olio fisso.

1. Rimuovere le parti usurate spingendo la piastra e battendo con un martello.
2. Installare la nuova parte con un martello.
3. La cinghia dell'olio stazionaria deve essere installata in modo tale che il suo foro di scarico si trovi nella parte inferiore.

3. Cuscinetto a strisciamento

1. Riparare, se possibile, i cuscinetti di banco usurati raschiando via i difetti superficiali sul lato dei cuscinetti con la faccia di Babbitt.
2. Se non è possibile riparare i cuscinetti a strisciamento usurati, devono essere sostituiti.

5-5. Rimontaggio

1. Montare gli elementi rotanti e verificarne la concentricità seguendo la seguente sequenza.

1. Inserire la chiave della girante sull'albero e spingere la girante all'interno.
   Nota: La direzione di piegatura delle pale della girante rispetto all'albero deve essere la stessa dello smontaggio.
2. Installare il controdado della girante e regolare il controdado per allineare la girante e la chiave della girante.
3. Verificare la concentricità dell'elemento rotante centrando e misurando con un comparatore. Ruotare lentamente l'albero a mano ed eseguire letture sugli anelli di usura della girante e sull'albero. Se la lettura totale dell'indicatore non supera 0,05 mm, l'assemblaggio è stato eseguito in modo accurato.
4. Alloggiamento anello esterno.

2. Installare l'assieme interno sulla metà inferiore dell'alloggiamento.

Installare gli anelli di usura dell'alloggiamento.

• Verificare la concentricità e l'ortogonalità del rotore, osservando la seguente sequenza:
  (1) Installare la metà superiore del corpo (2) con la guarnizione del corpo e serrare saldamente il dado del corpo (926) per evitare perdite sulle superfici del connettore.
  1. Assemblare il cuscinetto reggispinta e l'alloggiamento come indicato nella sezione relativa all'assieme del cuscinetto reggispinta.
  2. Assemblare il cuscinetto radiale e l'alloggiamento come indicato nella sezione Assemblaggio del cuscinetto radiale.
  3. Installare saldamente il comparatore sull'albero della pompa. Controllare la concentricità del foro del premistoppa e l'ortogonalità delle estremità terminali del premistoppa e dell'alloggiamento del cuscinetto.
  4. Smontare entrambi gli alloggiamenti dei cuscinetti.
• Inserire la piastra di montaggio del collare drive-in della tenuta meccanica scanalata sul manicotto dell'albero e fissarla in posizione. Far scorrere il gruppo manicotto dell'albero della tenuta meccanica e il flinger sull'albero.
• Montare la sede del cuscinetto secondo la seguente sequenza:
  Nota: Lubrificare tutte le superfici del cuscinetto durante il montaggio. I cuscinetti a sfere devono essere riscaldati in bagno d'olio ad una temperatura di 120°-150° e montati rapidamente sull'albero.
  1. Cuscinetti di spinta
     1. Se la pompa è dotata di cuscinetti assiali a sfere, il montaggio viene eseguito secondo la seguente sequenza:
        1. Installare il coperchio dell'alloggiamento del cuscinetto con la guarnizione. Il foro di scarico dell'olio deve trovarsi sul lato inferiore.
        2. Distanziale cuscinetto, cuscinetto reggispinta a sfere, rondella reggispinta cuscinetto e controdado cuscinetto con rondella.
        3. Sede del cuscinetto e coperchio della sede del cuscinetto con guarnizione. Serrare i dadi che fissano l'alloggiamento del cuscinetto all'alloggiamento in modo uniforme.
     2. Se la pompa è dotata di un cuscinetto a manicotto e di un cuscinetto reggispinta a sfere, il montaggio viene eseguito nella seguente sequenza:
        1. La metà inferiore dell'alloggiamento del cuscinetto, la metà inferiore del cuscinetto a manicotto, l'anello dell'olio e la metà inferiore del bilanciere dell'olio fisso con un foro di scarico dell'olio.
           Serrare i dadi che fissano l'alloggiamento del cuscinetto all'alloggiamento in modo uniforme.
        2. Distanziale del cuscinetto, cuscinetto reggispinta a sfere, pista del cuscinetto, rondella reggispinta del cuscinetto, controdado del cuscinetto e rondella e anello dell'olio.
        3. Semicuscinetto a manicotto superiore, semicuscinetto superiore con rastrelliera dell'olio stazionaria superiore e guarnizione e coperchio dell'alloggiamento del cuscinetto con guarnizione.
        4. Controllare il gioco in direzione assiale. Il gioco assiale deve essere compreso tra 0,05 e 0,15 mm.
  2. Cuscinetti radiali
     1. Se la pompa è dotata di cuscinetti radiali rigidi a sfere, il montaggio viene eseguito nella seguente sequenza:
        1. Installare il coperchio dell'alloggiamento del cuscinetto con la guarnizione. Il foro di scarico dell'olio deve trovarsi sul lato inferiore.
        2. Distanziale del cuscinetto, cuscinetto a sfere a gola profonda e fermo del cuscinetto.
        3. Sede del cuscinetto, coperchio esterno della sede del cuscinetto con guarnizione. Il foro di scarico dell'olio del coperchio dell'alloggiamento del cuscinetto deve trovarsi sul lato inferiore. Serrare i dadi che fissano l'alloggiamento del cuscinetto all'alloggiamento in modo uniforme.
     2. Se la pompa è dotata di cuscinetto a strisciamento radiale, il montaggio viene eseguito nella seguente sequenza:
        1. Metà inferiore dell'alloggiamento del cuscinetto, metà inferiore dell'anello di tenuta dell'olio fisso con foro di scarico dell'olio, metà inferiore del cuscinetto a strisciamento e anello dell'olio. Serrare i dadi che fissano l'alloggiamento del cuscinetto all'alloggiamento in modo uniforme.
        2. La metà superiore del cuscinetto a manicotto e la metà superiore dell'alloggiamento del cuscinetto con la metà superiore e la guarnizione dell'elemento portante dell'olio stazionario.
• Installare l'anello del deflettore con le viti di fermo. Lo spazio tra il lanciatore e il lanciatore di olio stazionario dovrebbe essere di circa 2 mm.
• Avvitare il coperchio del premistoppa all'alloggiamento. Installare il manicotto drive-in del manicotto dell'albero, svitare la piastra di montaggio dalla scanalatura del manicotto dell'albero e fissarlo in questa posizione.
• Ruotare manualmente l'albero per assicurarsi che gli anelli di usura e le boccole siano liberi e puliti.
• Installare il giunto flessibile
• Controllare l'allineamento della pompa e dell'azionamento. Se necessario, apportare le modifiche appropriate.

Questi periodi di sostituzione devono essere considerati come linee guida al fine di garantire il numero minimo di parti di ricambio necessarie per l'assistenza sul campo.

Sezione 6 Risoluzione dei problemi

Malfunzionamenti, loro possibili cause e azioni correttive

L'installazione di una pompa di circolazione nelle abitazioni con un sistema di riscaldamento individuale garantisce una distribuzione del calore uniforme e di alta qualità in tutti i locali della casa.

Negli impianti di riscaldamento chiusi è necessaria la circolazione forzata di acqua calda. Questa funzione è svolta dalle pompe di circolazione, che consistono in un motore metallico o un rotore fissato a un alloggiamento, il più delle volte in acciaio inossidabile. L'espulsione del liquido di raffreddamento è fornita dalla girante. Si trova sull'albero del rotore. L'intero sistema è azionato da un motore elettrico.

Pompa di circolazione

Anche nella progettazione degli impianti descritti sono presenti i seguenti elementi:

• valvole di intercettazione e ritegno;
• la parte di mandata (solitamente è in lega di bronzo);
• termostato (protegge la pompa dal surriscaldamento e garantisce il funzionamento economico del dispositivo);
• timer di lavoro;
• connettore (maschio).

La pompa, se installata in un sistema di riscaldamento, aspira l'acqua e quindi la fornisce alla tubazione a causa della forza centrifuga. La forza indicata viene generata quando la girante produce movimenti di rotazione. La pompa di circolazione funzionerà in modo efficiente solo se la pressione che crea potrà facilmente far fronte alla resistenza (idraulica) dei vari componenti dell'impianto di riscaldamento (radiatore, tubazione stessa).

Varie unità di circolazione possono essere montate nell'impianto di riscaldamento di una casa privata. Sono divisi in due grandi gruppi. La pompa di circolazione può essere "a secco" o "bagnata". Quando si installano i dispositivi del primo tipo con le proprie mani, è necessario tenere presente che il loro motore è separato dalla parte di lavoro da anelli di tenuta. Sono realizzati in acciaio inossidabile. Durante l'avvio dell'installazione, inizia il processo di movimento di questi anelli, che porta alla sigillatura del collegamento con un film d'acqua (molto sottile). Quest'ultimo si trova tra i sigilli.

Gruppo pompante di circolazione

Sigillatura di alta qualità questo casoÈ garantito dal fatto che la pressione nell'atmosfera esterna e nello stesso sistema di riscaldamento è caratterizzata da diversi indicatori. Una pompa "a secco" emette suoni piuttosto forti durante il funzionamento. A questo proposito, la sua installazione viene sempre eseguita in un locale appositamente insonorizzato. stanza separata casa privata. Indicatore azione utile di tale unità di circolazione è al livello dell'80%.

Esistono tre tipi di dispositivi "a secco" per il collegamento all'impianto di riscaldamento: orizzontale, verticale, a blocco. Il motore elettrico nelle unità del primo tipo è posizionato orizzontalmente. Il tubo di scarico è fissato su di essi sul corpo dell'apparecchio e il tubo di aspirazione è montato sull'albero (sul lato anteriore). A installazioni verticali gli ugelli sono sullo stesso asse. E il motore in questo caso si trova verticalmente. Nelle unità a circolazione a blocchi, l'acqua riscaldata esce radialmente ed entra nel sistema in direzione assiale.

Prendersi cura di un'unità "asciutta" è oggettivamente difficile. I suoi elementi devono essere lubrificati regolarmente. composizione speciale. In caso contrario, le guarnizioni terminali si guasteranno rapidamente, provocando l'arresto della pompa. Inoltre, in una casa privata, i dispositivi "a secco" dovrebbero essere collocati in stanze dove non c'è polvere. La sua turbolenza durante il funzionamento dell'apparecchiatura provoca spesso la depressurizzazione della pompa.

Nelle unità "bagnate", il liquido di raffreddamento stesso svolge la funzione di lubrificazione. La girante e il rotore di tali installazioni sono immersi nell'acqua. I dispositivi "bagnati" sono molto meno rumorosi, sono più facili da montare con le proprie mani. E la loro manutenzione è più semplice rispetto alle pompe "a secco".

Il corpo dell'installazione "bagnata", di regola, è realizzato in ottone o bronzo. Tra lo statore e il rotore deve esserci un separatore speciale in acciaio inossidabile. Si chiama bicchiere. È necessario dare la tenuta richiesta al motore (più precisamente, i suoi elementi sotto tensione elettrica). Sono le unità "umide" che vengono spesso montate in una casa privata nell'impianto di riscaldamento.

Fanno un buon lavoro di riscaldamento relativamente piccole aree. Per oggetti di grandi dimensioni, tali dispositivi non sono adatti, poiché le loro prestazioni di solito non superano il 50%. La bassa efficienza degli impianti "a umido" è dovuta all'impossibilità di una sigillatura di alta qualità del vetro posto tra lo statore e il rotore.

L'indicatore chiave che determina l'efficienza della pompa di circolazione è la sua potenza. Per sistema domestico riscaldamento, non è necessario provare ad acquistare l'installazione più potente. Suonerà solo forte e sprecherà elettricità.

Pompa di circolazione montata

• indicatore della pressione dell'acqua calda;
• sezione di tubi;
• prestazioni e portata caldaia per riscaldamento;
• temperatura del refrigerante.

Il flusso di acqua calda è determinato semplicemente. È uguale alla potenza unità di riscaldamento. Se, ad esempio, hai 20 kW, non verranno consumati più di 20 litri di acqua all'ora. La pressione dell'unità di circolazione per l'impianto di riscaldamento per ogni 10 m di tubi è di circa 50 cm Più lunga è la tubazione, più potente deve essere acquistata la pompa. Qui dovresti immediatamente prestare attenzione allo spessore dei prodotti tubolari. La resistenza al movimento dell'acqua nel sistema sarà maggiore se si installano tubi di piccole dimensioni.

Nelle tubazioni con un diametro di mezzo pollice, la portata del liquido di raffreddamento è di 5,7 litri al minuto alla velocità di movimento dell'acqua generalmente accettata (1,5 m / s), con un diametro di 1 pollice - 30 litri. Ma per i tubi con una sezione trasversale di 2 pollici, la portata sarà già al livello di 170 litri. Seleziona sempre il diametro dei tubi in modo tale da non dover pagare più del dovuto per le risorse energetiche.

La portata della pompa stessa è determinata dal seguente rapporto: N/t2-t1. Sotto t1 in questa formula si intende la temperatura dell'acqua nei tubi di ritorno (di solito è 65–70 ° С), sotto t2 - la temperatura fornita dall'unità di riscaldamento (almeno 90 °). E la lettera N indica la potenza della caldaia (questo valore è disponibile nel passaporto dell'attrezzatura). La pressione della pompa è impostata secondo gli standard accettati nel nostro paese e in Europa. Si ritiene che 1 kW di potenza dell'unità di circolazione sia abbastanza per il riscaldamento di alta qualità di 1 quadrato dell'area di un'abitazione privata.

Installazione pompe di circolazione prodotto in due modi. Il primo schema di collegamento dell'unità è a due tubi. Questo metodo di connessione è descritto da un'elevata differenza di temperatura nel sistema e flusso variabile liquido di raffreddamento. Il secondo schema è a un tubo. In questo caso, la differenza di temperatura sarà insignificante e la portata del vettore sarà costante.

Pompa di circolazione installata

Il collegamento fai-da-te della pompa viene eseguito secondo le istruzioni allegate all'unità. Indica anche la procedura di installazione di una catena di rinforzo funzionale. Assicurarsi di scaricare tutta l'acqua dal sistema prima di installare la pompa. Spesso è necessario pulirlo. Durante il funzionamento della caldaia di riscaldamento, sulle superfici interne dei tubi si accumulano molti detriti, il che peggiora le prestazioni tecniche del sistema.

Gli esperti consigliano di posizionare l'unità di circolazione davanti alla caldaia, sulla linea di ritorno. Questo viene fatto per eliminare il rischio di ebollizione. sistema di riscaldamento di tipo aperto a causa del vuoto che si crea quando la pompa è installata sulla mandata. Inoltre, se si installa l'unità di circolazione sul ritorno, il suo funzionamento senza problemi sarà notevolmente aumentato a causa del fatto che funzionerà a temperature più basse.

La procedura per l'installazione della pompa stessa si presenta così:

1. Fai un bypass (in gergo professionale - un bypass) nell'area in cui verrà posizionata la pompa. Il diametro del bypass è sempre leggermente inferiore alla sezione trasversale del tubo principale.
2. Montare (rigorosamente orizzontalmente) l'albero dispositivo di pompaggio, posizionare la morsettiera sopra.
3. Installare le valvole a sfera su entrambi i lati della pompa.
4. Installa un filtro. Si sconsiglia di utilizzare l'apparecchiatura senza questo dispositivo.
5. Posizionare una valvola di sfiato automatica (facoltativamente manuale) sopra la linea di bypass. Questo dispositivo ti consentirà di pulire le sacche d'aria che si formano regolarmente nel sistema.

Inoltre, le valvole (intercettazione) sono installate nella sezione di ingresso-uscita del gruppo di circolazione. Per un sistema di riscaldamento aperto, un ulteriore vaso di espansione(non collocato in complessi chiusi). Fase finale lavori di installazione- trattamento con un buon sigillante di tutti, nessuno escluso, i punti di raccordo dei vari elementi dell'impianto.

Sebbene le pompe centrifughe siano dispositivi affidabili utilizzati per il pompaggio di liquidi, potrebbero anche aver bisogno di riparazioni. Non sempre la causa dei malfunzionamenti delle pompe centrifughe è il funzionamento improprio, ciò può essere dovuto alla qualità del mezzo pompato e a una serie di altri fattori. Se ci sono violazioni nel funzionamento della pompa centrifuga, è necessario prima eliminare cause esterne e solo successivamente per effettuare la diagnostica dell'apparecchiatura stessa.

Operazione appropriata

Per prolungare significativamente la vita della pompa centrifuga e affrontare la riparazione di tali apparecchiature il più raramente possibile, questo dispositivo deve essere utilizzato correttamente. Le istruzioni per l'uso di una pompa centrifuga richiedono il rispetto delle seguenti regole.

1. Prima di accendere la pompa centrifuga, verificarlo camera di lavoro era completamente pieno di liquido.
2. Davanti al tubo di aspirazione, è necessario installare filtro, che proteggerà l'interno del dispositivo dall'ingresso di inclusioni solide insolubili contenute nel mezzo liquido pompato.
3. La protezione da sovraccarico del motore di azionamento è fornita da una speciale valvola installata sul tubo di aspirazione, che limita il flusso di liquido in entrata nella pompa.
4. Quando si avvia la pompa, assicurarsi che l'albero del motore di trasmissione e la girante ruotino in senso orario.
5. La profondità del serbatoio da cui viene pompato il liquido non deve superare il livello consentito specificato nel passaporto tecnico.
6. Il tubo attraverso il quale viene effettuata l'aspirazione del liquido dal serbatoio dovrebbe avere il minor numero di curve e punti di collegamento possibile e il suo diametro interno dovrebbe essere il più grande possibile.
7. Il tubo attraverso il quale il fluido liquido viene trasportato dalla pompa a piano orizzontale, è auspicabile disporre con una pendenza rispetto al luogo di alimentazione del liquido. Se non è possibile soddisfare questo requisito, la pompa deve essere installata il più in alto possibile rispetto al suolo.

Durante il funzionamento di questa pompa è stata consentita una depressurizzazione dell'ingresso del cavo, a seguito della quale l'avvolgimento del motore si è bruciato

Le cause più comuni di guasti

La prima cosa da fare se si notano malfunzionamenti nel funzionamento dell'apparecchiatura di pompaggio è interromperne il funzionamento e procedere con un controllo approfondito di tutti i componenti. Una situazione abbastanza comune in cui le apparecchiature di pompaggio richiedono manutenzione o addirittura riparazione è l'usura delle guarnizioni. Una serie di motivi possono contribuire a un corso più attivo del processo di usura degli elementi del premistoppa delle apparecchiature di pompaggio:

• rotazione e battito irregolari dell'albero motore di azionamento;
• troppo serraggio dei bulloni che fissano il coperchio della pompa (i premistoppa fanno il miglior lavoro di tenuta se sono sufficientemente inumiditi);
• surriscaldamento del motore di azionamento;
• manutenzione o riparazione non eseguite correttamente di una pompa centrifuga (sostituzione di non tutti gli anelli di tenuta, ecc.).

Un'altra causa comune di funzionamento errato e persino di guasto dell'attrezzatura di pompaggio è l'allineamento impreciso dell'albero del motore di trasmissione con l'alloggiamento della pompa. Le conseguenze in questo caso possono essere sia la distruzione degli elementi del premistoppa che il guasto dei gruppi di cuscinetti.

Le unità portanti di una pompa centrifuga sono gli elementi che richiedono la più attenta attenzione e cure regolari. Per ridurre al minimo il rischio di guasto di tali unità e fornire loro le condizioni operative più ottimali, è necessario controllare la quantità di lubrificante.

La riparazione delle pompe centrifughe, come qualsiasi altro dispositivo tecnico, richiede determinate conoscenze e abilità. Nel frattempo, se segui le istruzioni per eseguire tale procedura e segui i consigli di seguito, non dovrebbero esserci difficoltà con la sua attuazione.

Esperti con esperienza nel lavoro con apparecchiature di pompaggio raccomandano di ripararle nella seguente sequenza:

1. Smontare il dispositivo e ispezionare attentamente gli elementi della struttura interna.
2. Controllo condizione tecnica rotore, misurare le fessure nelle sedi degli elementi di tenuta.
3. Sostituire i cuscinetti usurati e guasti con quelli nuovi.
4. Controllo parametri geometrici colli dell'albero e, in caso di difetti, eseguirne la tornitura e la rettifica.
5. Dopo aver corretto tutti i difetti individuati, montare la pompa, verificare lo stato del suo alloggiamento e la correttezza del montaggio.

Secondo l'algoritmo sopra descritto, viene eseguita una riparazione programmata delle pompe centrifughe che, secondo le raccomandazioni dei produttori, dovrebbe essere eseguita ogni 4500 ore di funzionamento.

Più complesso in termini tecniciè necessaria la riparazione delle apparecchiature di pompaggio ogni 26.000 ore di funzionamento. Nell'ambito di tale riparazione con pompe centrifughe, vengono eseguite le seguenti azioni:

• sostituire la ruota e l'albero di lavoro;
• sostituire gli anelli di tenuta del corpo pompa, il distanziale e le boccole di pressione;
• in alcuni casi vengono completamente sostituite sezioni di pompe sezionali;
• eseguire affioramento e noioso sedili nel corpo del dispositivo;
• dopo che la pompa è stata assemblata, viene collaudata idraulicamente.

Se una pompa azionata stagionalmente viene lasciata per l'inverno con umidità all'interno, in primavera potrebbe incepparsi. Il problema si risolve smontando e pulendo

Le seguenti procedure causano la maggiore difficoltà nel processo di riparazione di una pompa centrifuga secondo lo schema sopra:

• smontaggio delle unità portanti;
• rimozione delle fodere;
• rimozione del semigiunto mediante apposito estrattore fornito con l'apparecchiatura di pompaggio;
• smontaggio disco di scarico (piedini idraulici);
• rimozione della flangia di pressione.

Quando si smonta una pompa centrifuga, le giranti devono essere rimosse dall'albero con molta attenzione, è importante non portarle a incepparsi. Questa procedura viene eseguita a turno con ciascuna sezione. Nel caso in cui la girante non possa essere rimossa o sia difficile da rimuovere, è possibile riscaldarla un po'.

L'assemblaggio di una pompa centrifuga è una procedura piuttosto complicata, durante la quale è necessario eseguire i seguenti passaggi:

1. verificare con quanta precisione le parti nuove corrispondano a quelle già installate nella pompa, nonché i disegni delle apparecchiature di pompaggio riparate;
2. adattare con precisione le nuove parti alle dimensioni dei luoghi in cui verranno installate;
3. eseguire la molatura e la lappatura delle superfici delle parti di accoppiamento;
4. stringere i dispositivi di fissaggio filettati in modo uniforme utilizzando chiave dinamometrica, che consente di controllare accuratamente la forza applicata a tali elementi;
5. quando si installa la girante sull'albero, controllare l'accuratezza del gioco assiale formato;
6. assicurarsi che l'errore di perpendicolarità del lato terminale del disco di scarico durante la sua installazione non superi 0,02 mm.

Se durante il funzionamento di una pompa centrifuga ti trovi di fronte a un guasto del dispositivo come la distruzione della girante o dell'involucro, non dovresti provare a ripristinarli usando, ad esempio, la saldatura. Una ruota o un alloggiamento così restaurati non dureranno a lungo e potrebbero causare danni ancora più gravi.

Queste parti della pompa a secco non possono essere riparate e devono essere sostituite.