La conduttura metallica e la saldatura elettrica sono concetti inseparabili. Quando si organizzano l'approvvigionamento idrico, il riscaldamento, la rete fognaria ad alta o bassa pressione a casa o al lavoro, i tubi vengono uniti mediante saldatura.

Ciò è dovuto al fatto che il cordone di saldatura non differisce per resistenza e struttura dal materiale degli elementi della tubazione. Fornisce un solido design CIP con la garanzia di tenuta e durata assolute.

Contenuto dell'articolo

Pro e contro della saldatura dei tubi

Come ogni metodo di costruzione, saldatura elettrica di tubi in acciaio ha i suoi vantaggi e svantaggi.

I vantaggi di questo metodo includono:

• la capacità di collegare tubi di qualsiasi diametro, indipendentemente dallo spessore della parete;
• grazie alla cucitura saldata, vengono preservati i diametri esterni ed interni iniziali del tubo. Nel caso, ad esempio, di giunti, il diametro del giunto aumenta notevolmente rispetto agli elementi uniti;
• lo stesso materiale viene utilizzato per la saldatura della condotta stessa. Ciò consente di garantire la completa solidità della struttura senza alterare le proprietà del materiale utilizzato;
• la saldatura non richiede l'acquisto di raccordi aggiuntivi, spesso piuttosto costosi;
• questo metodo è abbastanza economico e semplice, a condizione che gli specialisti si occupino della questione.

In effetti, c'è solo un inconveniente: solo uno specialista può saldare correttamente i tubi.

Se ti occupi di questo tipo di lavoro da solo, puoi ottenere una cucitura di scarsa qualità con crepe significative, accumuli di scorie, ecc. In futuro, ciò comporterà perdite e marciume del tubo vicino al giunto.

Brevemente sul processo di saldatura

Il processo di giunzione di tubi metallici mediante saldatura elettrica è creare un arco elettrico tra l'elettrodo e gli elementi saldati.

Sotto l'influenza di un arco elettrico, due materiali simili vengono fusi, mescolati e creano una cucitura monolitica durante la rimozione dell'elettrodo.

A causa dello speciale rivestimento dell'elettrodo, nell'arco vengono create condizioni speciali che non consentono all'ossigeno di entrare nel punto di fusione dei metalli e creare un film protettivo.

La larghezza e lo spessore della cucitura dipendono dallo spessore dell'elettrodo, dai materiali degli elementi da saldare, dalla modalità di saldatura, dalla velocità dell'arco e dalla tensione di rete. La formazione di scorie in superficie dipende da questi stessi parametri, in particolare da quest'ultimo. Le scorie formate durante il processo di saldatura devono essere rimosse.

Prima di iniziare a saldare il sistema, è necessario comprendere molte sfumature, preparare strumenti e attrezzature, acquistare elettrodi e preparare i bordi saldati dei tubi.

Il processo di saldatura ad arco elettrico di tubi in acciaio (video)

Strumenti di saldatura

Per la saldatura, prima di tutto, è necessaria la saldatura elettrica. Esistono due tipi di saldatrici:

• la base del primo tipo è un trasformatore step-down. La regolazione della corrente di tale saldatura viene effettuata modificando il traferro magnetico o la posizione del reostato. Ad oggi, un tale dispositivo è considerato obsoleto. Ha un peso notevolmente elevato e richiede abilità speciali;
• il secondo tipo è la saldatura ad inverter. Grazie all'utilizzo di un trasformatore molto più piccolo, l'apparecchio è diventato compatto e abbastanza leggero. Può essere facilmente spostato per la stanza o addirittura appeso alla spalla. La regolazione della corrente di saldatura dell'inverter viene eseguita da regolatori con elevata precisione.

Oltre alla saldatrice avremo bisogno:

• elettrodi. Parleremo più avanti della scelta degli elettrodi;
• maschera. È necessario per proteggere il viso e gli occhi dalle ustioni da saldatura. Era abbastanza scomodo usare le vecchie versioni delle maschere. Era necessario sintonizzarsi, collegare un elettrodo e solo allora indossare una maschera, poiché non lasciavano passare la luce. Oggi il mercato offre le cosiddette maschere camaleontiche. Sono in grado di regolare automaticamente il grado di oscuramento del vetro;
• tuta da lavoro. Nel processo di saldatura, schizzi di metallo caldo volano dal giunto. Pertanto, è meglio proteggersi dalle ustioni con l'aiuto di tute per saldatura;
• spazzola metallica o altro strumento abrasivo per pulire i bordi degli elementi uniti;
• martello per scorie da rivestimento.

Scelta degli elettrodi

Qualità della saldatura direttamente dipende dalla scelta corretta degli elettrodi. Sono selezionati in base al materiale, al diametro e allo spessore della parete del tubo. La saldatura di tubi a parete sottile viene eseguita con un elettrodo di 2-3 mm, un tubo di riscaldamento a pareti spesse deve essere saldato con un elettrodo di 4-5 mm.

Oltre allo spessore dell'asta metallica, gli elettrodi differiscono anche per lo spessore del rivestimento e del suo materiale. Il rivestimento può essere dal 3 al 20% della massa totale.

Ricordiamo che il rivestimento nell'elettrodo è necessario per creare un ambiente speciale in cui la saldatura viene eseguita senza accesso all'ossigeno. Ma più grande è lo strato di rivestimento, più scorie vengono create, che influiscono negativamente sulla qualità della cucitura e sulla solidità della struttura.

Pertanto, nella scelta degli elettrodi, è importante trovare un compromesso tra lo spessore dell'asta e lo strato di rivestimento, tenendo conto delle caratteristiche del tubo.

Capire quali elettrodi e a che amperaggio è corretto cucinare questa o quella pipa viene fornita con l'esperienza. Tale esperienza è solitamente ottenuta con il metodo del "poke scientifico". Tuttavia, per evitare un numero elevato di errori, è opportuno fare prima riferimento alle tabelle di corrispondenza tra tipi di elettrodi, tipi di tubi e corrente di saldatura elettrica.

Preparazione congiunta

Puoi iniziare a cucinare i tubi del riscaldamento solo dopo che le loro giunture sono state completamente ripulite da detriti e incursioni. Se sei un principiante, non provare a saldare tubi bagnati, poiché l'acqua bollirà, evaporerà e renderà il processo molto più difficile.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario pulire adeguatamente i bordi degli elementi uniti. Per fare ciò, utilizzare diversi strumenti abrasivi, che vanno dalla carta vetrata e termina con una smerigliatrice, a seconda dello spessore e della qualità del tubo. Puoi iniziare a saldare i giunti solo dopo in quanto non rimarranno bave e spigoli vivi.

• prima di iniziare i lavori di saldatura è necessario assicurarsi che non vi siano oggetti combustibili o esplosivi in ​​prossimità della giunzione dei tubi di riscaldamento. Se lo sono e non è possibile rimuoverli, è necessario racchiudere il luogo di lavoro con materiale non combustibile, ad esempio amianto;
• accanto al luogo di saldatura, è necessario mettere un contenitore con acqua, in caso di incendio imprevisto;
• assicurarsi che la messa a terra e l'integrità del filo della saldatrice siano fissate saldamente;
• controllare la tensione di rete. Se la tensione è debole o si osservano le sue cadute, durante il processo di saldatura può verificarsi un aumento delle scorie. Per evitare ciò, è meglio utilizzare un raddrizzatore;
• giunti di tubi puliti e asciutti. Un artigiano esperto può saldare tubi di riscaldamento con un giunto bagnato, ma questo interferirà seriamente con un principiante;
• indossare una tuta e una maschera per saldatura;
• impostare la corrente desiderata sul trasformatore della saldatrice. Di norma, la saldatura di tubi di riscaldamento fino a 5 mm, con uno spessore dell'elettrodo di 3 mm, viene eseguita su giunti rotanti con una corrente di 100 - 250 A, su giunti fissi - 80 - 120 A;
• controlla se la tensione è corretta. Per fare ciò, accendiamo l'arco spostando l'elettrodo a una distanza di 5 mm fino a quando non compaiono scintille. Se non ci sono scintille, regolare la corrente;
• dopo aver completato tutti i passaggi precedenti, puoi iniziare a saldare i tubi di riscaldamento.

Passaggi di saldatura

Dopo aver impostato la saldatrice e aver ottenuto un arco stabile, iniziamo a collegare gli elementi della tubazione.

Sono disponibili tre opzioni per spostare l'arco di saldatura:

1. Il movimento traslatorio dell'elettrodo lungo la saldatura, garantendo la stabilità dell'arco.
2. Lungo il bivio. Fornisce una cucitura continua, la cui altezza dipende dalla velocità di movimento dell'elettrodo.
3. Attraverso l'articolazione con movimenti oscillatori. Questo metodo fornisce non solo l'altezza richiesta, ma anche la larghezza della cucitura.

Saldatura di tubi di piccolo diametro con uno spessore della parete fino a 5 mm realizzato con cucitura continua. Prodotti simili di diametro maggiore vengono cotti a intermittenza.

È necessario saldare elementi della tubazione con uno spessore della parete fino a 6 mm in due strati, da 6 a 7 mm - in tre, vengono posate oltre 7 mm 4 saldature.

È necessario preparare i giunti fino a quando la connessione non è completa senza interruzioni nella giuntura.

I primi strati sono meglio saldati a gradini per collegare i giunti. Tutti gli strati successivi vengono eseguiti con una cucitura continua. Dopo aver saldato il primo strato continuo, è necessario eliminare tutte le scorie e ispezionare attentamente la giunzione per individuare crepe e ustioni. Se ce ne sono, devono essere sciolti e bolliti di nuovo.

Quando si costruisce una casa di campagna, è importante pianificare correttamente le comunicazioni ingegneristiche. Nella fase del progetto vengono posati schemi per il riscaldamento, l'approvvigionamento idrico e i servizi igienico-sanitari. Oggi, ci sono un gran numero di soluzioni tecnologiche a questi problemi. In commercio si trovano tubi termoidraulici in PVC e tubi metallici classici.

La scelta del tipo di tubo è influenzata da numerosi fattori. Ma, nonostante la crescente popolarità dei prodotti polimerici, i tubi metallici rimangono popolari e vengono spesso utilizzati per creare reti di ingegneria.

Affinché la struttura finita sia resistente e durevole, è necessario collegare correttamente tutti i giunti. Il metodo principale per unire i tubi metallici è la saldatura. E la qualità della saldatura è influenzata non solo dall'abilità del maestro, ma anche dalla marca di elettrodo correttamente selezionata, adatta per collegare tali prodotti. Con le competenze di base e l'attrezzatura necessaria, la saldatura dei tubi di riscaldamento può essere eseguita a mano.

La saldatura dei tubi di riscaldamento può essere suddivisa condizionatamente in più fasi.

1. Preparazione di attrezzature e strumenti.
2. Preparazione della superficie saldata.
3. Processo di saldatura.

Per eseguire lavori di saldatura, avrai bisogno di una saldatrice, una smerigliatrice, un martello, una maschera protettiva e guanti, nonché elettrodi per saldatura. La superficie del tubo da saldare deve essere pulire da ruggine, sporco e vernice, così come sgrassare. La pulizia deve essere fatta dentro e fuori ad una profondità di almeno 1 cm, dopodiché è possibile avviare il processo di saldatura.

Per i principianti, gli elettrodi rutili dei marchi OK46, ANO-21, MP-3 e OZS-4 sono consigliati per la saldatura di tubi di riscaldamento e idraulici. Questi elettrodi sono dello stesso tipo e hanno caratteristiche simili. I professionisti possono utilizzare elettrodi di marca UONI-13/45. La scelta del diametro dell'elettrodo dipende dallo spessore della parete del tubo. Con uno spessore del metallo fino a 5 mm, sono adatti elettrodi con un diametro di 3 mm. Per saldare tubi con uno spessore della parete fino a 10 mm, è necessario utilizzare elettrodi con un diametro di 4 mm. In questo caso, la superficie viene eseguita in più strati.

La forza della corrente di saldatura per ogni diametro e marca è impostata individualmente. I saldatori esperti sono guidati dai loro sentimenti. Si consiglia ai principianti di scegliere le modalità di saldatura indicate sulla confezione con gli elettrodi. La confezione indica anche le modalità di calcinazione. E se gli elettrodi rivestiti di rutilo possono essere conservati senza calcinazione, allora marche principali necessariamente soggetto a calcinazione. Ciò è necessario per rimuovere l'umidità in eccesso dal rivestimento, per garantire una cucitura di alta qualità e durevole.

Quando si eseguono lavori di saldatura, ricordarsi di farlo misure di sicurezza. Utilizzare una protezione speciale e mettere a terra la saldatrice. Non utilizzare scarpe con inserti in metallo.

Dopo il completamento del lavoro, è necessario controllare la tenuta disegni. Fai scorrere acqua o gas attraverso i tubi. Non devono esserci perdite nel sito di saldatura. Se tutto è stato eseguito correttamente, la connessione del tubo è riuscita.

Puoi scegliere gli elettrodi per saldatura e saperne di più sulla saldatura sul sito Web del produttore: https://goodel.ru/

video: Come sostituire le batterie con le tue mani?

Il processo di saldatura è una procedura piuttosto complessa e multicomponente che richiede determinate conoscenze e abilità. Per eseguire una connessione di alta qualità mediante saldatura, è necessario tenere conto di molte sfumature e parametri. In particolare, la scelta corretta degli elettrodi per un caso particolare è di grande importanza. Dopotutto, da ciò dipenderanno la modalità di saldatura, la quantità di materiale depositato, la composizione del metallo di saldatura e quindi le caratteristiche della saldatura risultante. Pertanto, la forza della connessione dipende in gran parte da questa scelta.

Pertanto, deve essere fatto tenendo conto delle proprietà del materiale e dei parametri. Dopotutto, ogni tipo di elettrodo ha le sue caratteristiche, quindi è adatto per svolgere alcuni compiti specifici. Pertanto, vale la pena considerare ogni tipo di elettrodo che può essere adatto a un caso particolare.

Selezione tramite parametri di saldatura

I prodotti del tipo acido rutilico hanno il vantaggio di rimuovere le scorie in giunti stretti.

• Il rutilo ti consente di ottenere un aspetto attraente della cucitura, le scorie sono ben rimosse, la riaccensione è facile. Utilizzato per puntine, sovrapposizioni e saldature d'angolo.
• Con un rivestimento a base di rutilo, gli elettrodi vengono utilizzati per ottenere saldature di radice, nonché nella costruzione di tubazioni di medio e piccolo diametro.
• La rutilo-cellulosa si è perfettamente dimostrata in diverse posizioni. Questa è un'opzione universale se il prodotto ha un rivestimento spesso.
• La cellulosa viene utilizzata per collegare tubi di grande diametro con cuciture circonferenziali. Sono adatti per realizzare cuciture verticali dall'alto verso il basso. Pertanto, tali prodotti vengono utilizzati per la posa di tubazioni.

Gli elettrodi di base possono essere utilizzati per il collegamento in qualsiasi posizione. Tuttavia, l'aspetto della cucitura è leggermente peggiore rispetto ad altri casi. Tuttavia, tali prodotti riducono la probabilità di crepe nel metallo di saldatura.

Efficace con grandi spessori di parete, nonché con scarsa saldabilità del materiale. Questi elettrodi sono utilizzati efficacemente per la saldatura di acciai resistenti.

Selezione per proprietà del materiale

Nel metallo di saldatura, come nel principale, dovrebbero essere osservati quasi gli stessi indicatori di tenacità e resistenza.

Per fare la scelta giusta secondo la norma DIN EN 499, ci sono indicazioni dei valori di resistenza alla trazione, carico di snervamento, nonché la tenacità del metallo di apporto.

Facciamo un esempio. Diciamo la designazione E 46 3 B 4 2 H5:

• E - tipo di elettrodo - saldatura manuale.
• 46 - limite di snervamento 460 N/mm 2, minimo.
• 3 - a una temperatura di meno 30 gradi, si sviluppa una crepa, il cui lavoro è di 47 J.
• B - il rivestimento principale dell'elettrodo.
• 4 - Saldatura in corrente continua.
• 2 - saldatura in tutte le posizioni, ad eccezione della verticale dall'alto verso il basso.
• H5 - contenuto di idrogeno nel metallo di saldatura fino a 5 ml/100 g.

Gli stessi sistemi di designazione esistono per elettrodi inossidabili, ad alta temperatura e ad alta resistenza.

Diametro

Quando si sceglie un elettrodo per la saldatura di tubi, è importante determinarne il diametro. Le caratteristiche della cucitura, così come il consumo di materiale di riempimento, dipendono da questo.

Va innanzitutto notato che il diametro nominale è la dimensione dello stelo, senza rivestimento. Per quanto riguarda lo spessore del rivestimento, è individuale, è determinato da GOST 9466-75 secondo la formula: D / d. D è il diametro rivestito e d è il diametro dello stelo. Rapporto:

• Uguale o inferiore a 1,2 - rivestimento sottile;
• Uguale o inferiore a 1,45 - copertura media;
• Uguale o inferiore a 1,80 - rivestimento spesso;
• Più di 1,8 - rivestimento extra spesso.

È interessante notare che anche i produttori stranieri aderiscono a regole simili, ma i diametri dei loro prodotti non soddisfano gli standard russi.

Ecco le caratteristiche principali degli elettrodi che differiscono per diametro:

• 8-12 mm - corrente fino a 450 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di oltre 8 mm. La loro lunghezza è di 35-45 cm Per tutti i tipi di acciaio, per attrezzature industriali ad alte prestazioni.
• 6 mm - forza di corrente 230-370 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 4-15 mm. La loro lunghezza è di 35-45 cm Per tutti i tipi di acciaio, per attrezzature professionali.
• 5 mm - forza di corrente 150-280 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 4-15 mm. La loro lunghezza è di 35-45 cm Per tutti i tipi di acciaio, per attrezzature potenti.
• 4 mm - intensità di corrente 100-220 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 2-10 mm. La loro lunghezza è di 35-45 cm Per tutti i tipi di acciaio.
• 3 mm - forza di corrente 70-140 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 2-5 mm. La loro lunghezza è di 30-45 cm Per leghe e acciai a basso tenore di carbonio.
• 2,5 mm - forza di corrente 70-100 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 1-3 mm. La loro lunghezza è di 25-35 cm Per leghe e acciai a basso tenore di carbonio.
• 2 mm - forza di corrente 50-70 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 1-2 mm. La loro lunghezza è di 25-30 cm Per leghe e acciai a basso tenore di carbonio.
• 1,6 mm - la forza attuale è di 25-50 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 1-2 mm. La loro lunghezza è di 20-25 cm Per leghe e acciai a basso tenore di carbonio.
• 1 mm - intensità di corrente 20-25 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 1-1,5 mm.

Si precisa che ogni marca di elettrodi può avere una propria intensità di corrente, pertanto i parametri indicati sono indicativi. Anche il costo sarà diverso.

La scelta corretta dell'elettrodo è la chiave per una cucitura di alta qualità e durevole, e quindi l'intera struttura. Pertanto, una tale scelta dovrebbe essere affrontata con molta attenzione.

Elettrodi per saldare tubi per riscaldamento e approvvigionamento idrico. Quali elettrodi sono i migliori per la saldatura di tubi di riscaldamento

Elettrodi per tubazioni di riscaldamento e alimentazione idrica

La forza della saldatura dipende non solo dalla professionalità del saldatore che esegue il lavoro, ma anche dalla qualità degli elettrodi utilizzati, anche se la loro importanza non è apprezzata come meritano.

Il ruolo degli elettrodi, con cui viene eseguita la saldatura, per il collegamento dei tubi di riscaldamento e di alimentazione dell'acqua, è molto importante se è necessario ottenere una saldatura di alta qualità. Gli elettrodi per saldatura utilizzati per la saldatura dei tubi sono barre che conducono corrente al sito di saldatura.Attualmente, il mercato moderno offre una vasta selezione di elettrodi per saldatura con vari tipi di rivestimenti progettati per lavori di saldatura.

Al momento, gli elettrodi sono divisi in due grandi gruppi, consumabili e non consumabili, e molti sottogruppi differiscono per il tipo di rivestimento. Separazione in elettrodi consumabili e non consumabili a seconda del tipo di metallo utilizzato per la loro fabbricazione. Gli elettrodi non consumabili per la saldatura di tubi sono prodotti da grafite, tungsteno o carbone elettrico.

Gli elettrodi non consumabili, a loro volta, sono realizzati con filo di saldatura. Alle aste finite vengono applicati rivestimenti magnetici, protettivi e stabilizzanti. Con l'aiuto della marcatura, cioè delle lettere sulla scatola, è sufficiente scegliere l'elettrodo adatto a questo o quel lavoro di saldatura. Assicurarsi che la superficie del tubo sia asciutta e pulita prima della saldatura. Quando si saldano pezzi di tubo, assicurarsi di raddrizzare i bordi e solo dopo procedere alla saldatura. Quando il tubo è deformato sotto forma di ammaccature, i lavori di saldatura non vengono eseguiti.

I tubi dell'acqua a pareti sottili, così come i tubi del gas di materiale identico, sono saldati con elettrodi, evitando tempi di fermo nel processo di saldatura e vengono applicati almeno due strati. Per sovrapporre lo strato successivo, il precedente viene accuratamente pulito e preparato per la saldatura.

È possibile eseguire un collegamento del tubo di alta qualità se vengono rispettate tutte le regole tecnologiche e vengono selezionati gli elettrodi corretti. Uno dei migliori elettrodi è OK-46, che brucia bene, riempie facilmente grandi spazi vuoti e può essere utilizzato per saldare dall'alto e dal basso.

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Come saldare un tubo per il riscaldamento?

27 aprile 2017

È del tutto possibile legare un tubo di riscaldamento senza usare la saldatura, ma non funzionerà per farlo da soli senza l'uso di attrezzature speciali. Pertanto, per il collegamento all'impianto di riscaldamento principale, sarà necessario utilizzare anche la saldatura. Per saldare qualitativamente elementi metallici di vario genere tra loro, è necessario capire cosa sia esattamente la saldatura.

Il principio di questa tecnologia è il seguente: un pezzo di metallo sotto l'influenza di un'elevata corrente e una certa tensione inizia a fondersi e si unisce allo stesso bordo di un altro pezzo. I prodotti iniziano a penetrarsi l'un l'altro, le loro particelle si intersecano l'una con l'altra a livello molecolare. In gran parte per questo motivo, la saldatura elettrica dei tubi di riscaldamento in metallo è considerata una delle tecnologie più affidabili, il che consente di fornire un livello molto elevato di resistenza del giunto.

Varietà di elettrodi

Un elettrodo per saldatura elettrica è un'asta di metallo di un certo diametro, che ha un rivestimento speciale per la saldatura. Lo spessore di questo materiale di consumo è diverso: questo indicatore dovrebbe essere scelto in base allo spessore del metallo che prevedi di collegare. Il rivestimento dell'elettrodo ha lo scopo di proteggere ulteriormente gli elementi in acciaio e il bagno di saldatura dall'esposizione diretta all'ambiente esterno. Inoltre, aiuta a far bruciare molto meglio l'arco.



Prima di acquistare direttamente gli elettrodi, è consigliabile consultare saldatori o vicini che periodicamente eseguono lavori di saldatura a casa, che tipo di materiali di consumo utilizzano. La saldatura di tubi di riscaldamento in metallo con elettrodi falsi o di scarsa qualità si tradurrà in un giunto di scarsa qualità che col tempo perderà. Va detto che elettrodi affidabili non possono essere economici.

Nella produzione di condotte domestiche mediante saldatura elettrica, è preferibile utilizzare elettrodi con un diametro compreso tra 2 e 5 mm. Anche la copertura gioca un ruolo importante. È disponibile in diversi tipi:

• la cosa principale è che è universale, contribuisce a ottenere un giunto di alta qualità anche quando si utilizza la saldatura a freddo. Durante le successive operazioni, le cuciture non si rompono quasi mai, hanno ottimi indicatori di viscosità;
• a base di cellulosa e rutilo. È destinato alla formazione di giunti complessi, in particolare una cucitura verticale che va rigorosamente dall'alto verso il basso;
• il rivestimento di rutilo sembrerà il più attraente. Le scorie possono essere facilmente rimosse dalla superficie del giunto, l'arco si accende molto facilmente. Questi elettrodi sono tipicamente utilizzati nel processo di imbastitura o nelle saldature d'angolo;
• Un rivestimento a base di acido rutilico consente di ottenere non solo una cucitura di alta qualità, ma anche una scoria con una propria struttura. Una volta completata la saldatura dei tubi di riscaldamento mediante saldatura elettrica, sarà molto facile da rimuovere;
• il rivestimento in cellulosa è ideale per strutture di grandi diametri. Grazie a questo rivestimento, è possibile formare in modo rapido e affidabile non solo una cucitura verticale, ma anche anulare.

Preparazione della superficie

Prima di procedere con il lavoro diretto, la superficie degli elementi da unire va asciugata accuratamente e pulita con una spazzola in modo da ottenere una lucentezza metallica, ripulire ogni traccia di corrosione, e così via. Se il tubo ha una sezione deformata, deve essere rimosso. Puliscono circa due centimetri da ciascuna estremità del pezzo.

Se il tubo ha un diametro non superiore a 89 mm e uno spessore da 2 a 5 mm, è meglio utilizzare elettrodi con uno spessore di circa 3 mm. Gli elettrodi più sottili non fondono il metallo per l'intera profondità e i prodotti spessi sono scomodi durante il lavoro.

Per capire come cucinare correttamente, bisogna tenere presente che esistono diversi tipi di giunti saldati:

• culo;
• sovrapposizione;
• angolare;
• tee;
• trasversalmente.

Tecnologia del lavoro

Per prima cosa si inserisce l'elettrodo nel supporto e si accende l'arco colpendolo sul metallo di base. Grazie a ciò, diventa possibile saldare tubi di riscaldamento mediante saldatura elettrica. Se tutto è stato eseguito correttamente, si otterrà un arco elettrico corrispondente, grazie al quale il metallo verrà fuso. L'elettrodo deve essere mantenuto ad una distanza di circa 5 mm dalla superficie dei pezzi nell'area in cui è previsto il collegamento. Il tubo deve essere saldato mediante saldatura elettrica ad una certa angolazione - circa 70 gradi. La cucitura viene applicata con cura, con movimenti oscillatori, solo in questo caso la produzione della connessione degli elementi sarà di altissima qualità.

È possibile condurre l'elettrodo lungo una traiettoria a zigzag a forma di mezzaluna. Nella regione in cui si forma l'arco, si formerà un tallone corrispondente. Quando la connessione è completata o l'elettrodo si esaurisce, è necessario lasciare raffreddare leggermente il giunto, quindi staccare le scorie dalla superficie della connessione. È possibile che siano necessari alcuni punti aggiuntivi. La cosa principale da ricordare è che dopo ogni passaggio è necessario abbattere le scorie.

La saldatura a freddo per tubi di riscaldamento può essere utilizzata anche a casa da un saldatore alle prime armi. Il processo di saldatura stesso inizia con la formazione di puntine, indipendentemente dal tipo di connessione. Le puntine sono realizzate utilizzando gli stessi elettrodi che in seguito formeranno l'intera cucitura. Se il diametro del tubo non è troppo grande, è possibile eseguire solo due o tre punti: manterranno la struttura in una posizione, impedendo agli elementi di muoversi l'uno rispetto all'altro. In futuro, ciò faciliterà notevolmente il lavoro.

La scelta di una saldatrice

Recentemente, le saldatrici inverter sono state le più popolari sia in condizioni domestiche che industriali. Sono di ottima qualità, consentono di garantire una combustione costante dell'arco e la formazione di un bagno di saldatura affidabile. Di conseguenza, utilizzando questo dispositivo, puoi ottenere la massima qualità di connessione.

L'apparecchiatura dell'inverter non è troppo pesante, il che lo rende facile da trasportare da un luogo all'altro - per facilità di trasporto, è dotato di una cinghia speciale. Se necessario, può essere utilizzato offline: può essere collegato a un generatore a benzina o diesel.



Le saldatrici a trasformatore sono più ingombranti e poco affidabili. Creano un carico piuttosto grave sulla rete elettrica, che in futuro può causare un cortocircuito. Per questo motivo, non è desiderabile collegarli a vari tipi di generatori a benzina o diesel.

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Selezione di elettrodi per saldatura tubi



La forza della saldatura dipende direttamente dalla corretta scelta degli elettrodi per la saldatura dei tubi, anche se molti sottovalutano l'importanza della loro corretta scelta.

Gli elettrodi di saldatura per tubi sono barre attraverso le quali viene fornita corrente al sito di saldatura. Al giorno d'oggi, la gamma di tali elettrodi è molto varia. Si differenziano per lo scopo, i rivestimenti utilizzati e il metodo di fabbricazione.

Esistono due tipi principali di elettrodi per saldatura: consumabili e non consumabili. Questa classificazione è determinata dal metallo con cui sono realizzati gli elettrodi, nonché dalla tecnologia della successiva lavorazione.

Gli elettrodi non consumabili sono realizzati in grafite, tungsteno e carbone elettrico. Il filo di saldatura viene utilizzato come materiale per la fabbricazione di tali elettrodi. All'asta risultante vengono applicati vari tipi di rivestimenti magnetici, stabilizzanti o protettivi. È necessario un rivestimento protettivo per resistere alla penetrazione delle masse d'aria sullo strato dell'elettrodo. Ciò contribuisce a una combustione più stabile dell'arco di saldatura e a un cordone di saldatura più uniforme all'uscita.

Se studi attentamente la confezione degli elettrodi, puoi vedere varie lettere e numeri su di essa. A seconda del materiale dei prodotti sui quali si effettuerà la saldatura, sulle confezioni si notano le seguenti lettere: T, L, V, U, N. I tipi di rivestimenti sono indicati dalle lettere C, B, R, P, A (i rivestimenti possono essere acidi, rutili, basici, cellulosici, ecc.). Viene utilizzato anche un rivestimento misto di elettrodi. In questo caso, ci sono due valori di lettere nel nome degli elettrodi.

Durante la riparazione o la costruzione di sistemi di tubazioni, gli elettrodi vengono utilizzati principalmente per la saldatura di giunti orizzontali, rotanti e non rotanti. La scelta del diametro dell'elettrodo viene effettuata in base allo spessore della parete del tubo. Per tubazioni con pareti spesse, vengono utilizzate elettrodi di grandi dimensioni.

La superficie del tubo viene accuratamente pulita da sporco e terra prima della saldatura. Se ci sono ammaccature o altre deformazioni sui tubi, la saldatura non è possibile.

La saldatura ad elettrodi dei giunti avviene in continuo, senza tempi morti durante il processo di saldatura e in almeno due strati. Ogni strato successivo viene sovrapposto al precedente solo dopo la sua completa preparazione e pulizia.

Dopo aver analizzato quanto sopra, possiamo concludere che solo con la giusta scelta degli elettrodi di saldatura e nel rispetto di tutte le sottigliezze e le regole del processo, puoi essere sicuro della buona qualità del lavoro di saldatura eseguito.

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Raccomandazioni per la scelta degli elettrodi per la saldatura: consumo degli elettrodi

Il processo di saldatura è una procedura piuttosto complessa e multicomponente che richiede determinate conoscenze e abilità. Per eseguire una connessione di alta qualità mediante saldatura, è necessario tenere conto di molte sfumature e parametri. In particolare, la scelta corretta degli elettrodi per un caso particolare è di grande importanza. Dopotutto, da ciò dipenderanno la modalità di saldatura, la quantità di materiale depositato, la composizione del metallo di saldatura e quindi le caratteristiche della saldatura risultante. Pertanto, la forza della connessione dipende in gran parte da questa scelta.



Pertanto, deve essere fatto tenendo conto delle proprietà del materiale e dei parametri. Dopotutto, ogni tipo di elettrodo ha le sue caratteristiche, quindi è adatto per svolgere alcuni compiti specifici. Pertanto, vale la pena considerare ogni tipo di elettrodo che può essere adatto a un caso particolare.

Selezione tramite parametri di saldatura

I prodotti del tipo acido rutilico hanno il vantaggio di rimuovere le scorie in giunti stretti.

• Il rutilo ti consente di ottenere un aspetto attraente della cucitura, le scorie sono ben rimosse, la riaccensione è facile. Utilizzato per puntine, sovrapposizioni e saldature d'angolo.
• Con un rivestimento a base di rutilo, gli elettrodi vengono utilizzati per ottenere saldature di radice, nonché nella costruzione di tubazioni di medio e piccolo diametro.
• La rutilo-cellulosa si è perfettamente dimostrata in diverse posizioni. Questa è un'opzione universale se il prodotto ha un rivestimento spesso.
• La cellulosa viene utilizzata per collegare tubi di grande diametro con cuciture circonferenziali. Sono adatti per realizzare cuciture verticali dall'alto verso il basso. Pertanto, tali prodotti vengono utilizzati per la posa di tubazioni.

Gli elettrodi di base possono essere utilizzati per il collegamento in qualsiasi posizione. Tuttavia, l'aspetto della cucitura è leggermente peggiore rispetto ad altri casi. Tuttavia, tali prodotti riducono la probabilità di crepe nel metallo di saldatura.



Efficace con grandi spessori di parete, nonché con scarsa saldabilità del materiale. Questi elettrodi sono utilizzati efficacemente per la saldatura di acciai resistenti.

Selezione per proprietà del materiale

Nel metallo di saldatura, come nel principale, dovrebbero essere osservati quasi gli stessi indicatori di tenacità e resistenza.

Per fare la scelta giusta secondo la norma DIN EN 499, ci sono indicazioni dei valori di resistenza alla trazione, carico di snervamento, nonché la tenacità del metallo di apporto.

Facciamo un esempio. Diciamo la designazione E 46 3 B 4 2 H5:

• E - tipo di elettrodo - saldatura manuale.
• 46 - limite di snervamento 460 N/mm2, minimo.
• 3 - a una temperatura di meno 30 gradi, si sviluppa una crepa, il cui lavoro è di 47 J.
• B - il rivestimento principale dell'elettrodo.
• 4 - Saldatura in corrente continua.
• 2 - saldatura in tutte le posizioni, ad eccezione della verticale dall'alto verso il basso.
• H5 - contenuto di idrogeno nel metallo di saldatura fino a 5 ml/100 g.

Gli stessi sistemi di designazione esistono per elettrodi inossidabili, ad alta temperatura e ad alta resistenza.

Diametro

Quando si sceglie un elettrodo per la saldatura di tubi, è importante determinarne il diametro. Le caratteristiche della cucitura, così come il consumo di materiale di riempimento, dipendono da questo.

Va innanzitutto notato che il diametro nominale è la dimensione dello stelo, senza rivestimento. Per quanto riguarda lo spessore del rivestimento, è individuale, è determinato da GOST 9466-75 secondo la formula: D / d. D è il diametro rivestito e d è il diametro dello stelo. Rapporto:

• Uguale o inferiore a 1,2 - rivestimento sottile;
• Uguale o inferiore a 1,45 - copertura media;
• Uguale o inferiore a 1,80 - rivestimento spesso;
• Più di 1,8 - rivestimento extra spesso.

È interessante notare che anche i produttori stranieri aderiscono a regole simili, ma i diametri dei loro prodotti non soddisfano gli standard russi.



Ecco le caratteristiche principali degli elettrodi che differiscono per diametro:

• 8-12 mm - corrente fino a 450 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di oltre 8 mm. La loro lunghezza è di 35-45 cm Per tutti i tipi di acciaio, per attrezzature industriali ad alte prestazioni.
• 6 mm - la forza attuale è di 230-370 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 4-15 mm. La loro lunghezza è di 35-45 cm Per tutti i tipi di acciaio, per attrezzature professionali.
• 5 mm - la forza attuale è di 150-280 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 4-15 mm. La loro lunghezza è di 35-45 cm Per tutti i tipi di acciaio, per attrezzature potenti.
• 4 mm - la forza attuale è di 100-220 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 2-10 mm. La loro lunghezza è di 35-45 cm Per tutti i tipi di acciaio.
• 3 mm - forza di corrente 70-140 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 2-5 mm. La loro lunghezza è di 30-45 cm Per leghe e acciai a basso tenore di carbonio.
• 2,5 mm - la forza attuale è di 70-100 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 1-3 mm. La loro lunghezza è di 25-35 cm Per leghe e acciai a basso tenore di carbonio.
• 2 mm - la forza attuale è di 50-70 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 1-2 mm. La loro lunghezza è di 25-30 cm Per leghe e acciai a basso tenore di carbonio.
• 1,6 mm - la forza attuale è di 25-50 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 1-2 mm. La loro lunghezza è di 20-25 cm Per leghe e acciai a basso tenore di carbonio.
• 1 mm - intensità di corrente 20-25 ampere e il metallo da saldare ha uno spessore di 1-1,5 mm.

Si precisa che ogni marca di elettrodi può avere una propria intensità di corrente, pertanto i parametri indicati sono indicativi. Anche il costo sarà diverso.

La scelta corretta dell'elettrodo è la chiave per una cucitura di alta qualità e durevole, e quindi l'intera struttura. Pertanto, una tale scelta dovrebbe essere affrontata con molta attenzione.

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Quali elettrodi per saldare tubi? - Manuale del saldatore

Come prima, la saldatura è attualmente utilizzata per collegare i tubi metallici. Con il suo aiuto, puoi saldare in modo rapido, affidabile ed efficiente tubi di vari diametri. Grazie all'abbondanza di saldatrici, oggi ognuno di noi può affrontare questo compito a casa propria.

Nel nostro articolo parleremo di quali elettrodi dovrebbero essere utilizzati per la saldatura dei tubi in un caso o nell'altro e di come è meglio saldare i tubi.

Come vengono classificati gli elettrodi per saldatura?

Più della metà degli elettrodi di saldatura trovati sono progettati per funzionare con acciai al carbonio e bassolegati. Il tipo di questo o quell'elettrodo ha vari parametri, che includono, ad esempio, la resistenza all'urto delle cuciture finite, le proprietà meccaniche delle cuciture e la loro capacità di piegarsi. Quali elettrodi vengono utilizzati più spesso per saldare i tubi?



Elettrodi rivestiti di acido. Nel processo di produzione di tali elettrodi vengono utilizzati ossidi di metallo e gli elettrodi stessi vengono utilizzati per la saldatura a corrente continua e alternata. È meglio non utilizzare tali elettrodi per acciai ad alto contenuto di carbonio e zolfo.

Elettrodi rivestiti di base. Nel processo di fabbricazione vengono utilizzati composti di fluoro e carbonati. Si consiglia di utilizzare elettrodi di questo tipo per saldare tubi con pareti spesse. In questo caso, le cuciture sono resistenti alle screpolature e acquisiscono anche un'elevata viscosità.



Elettrodi con rivestimento cellulosico. Di conseguenza, nel processo di produzione viene utilizzata la cellulosa, che consente la saldatura dall'alto verso il basso, mentre il surriscaldamento degli elettrodi è inaccettabile. Lo svantaggio di tali elettrodi è l'elevata probabilità di schizzi di metallo durante il funzionamento.

Elettrodi rivestiti di rutilo. Per la produzione di concentrato di rutilo viene utilizzato. Nel processo di saldatura si ottengono cuciture ad alta viscosità e anche le scorie vengono facilmente rimosse dopo il lavoro svolto.

Elettrodi a rivestimento misto. Con l'aiuto di tali elettrodi, è abbastanza conveniente saldare i tubi e ottenere le cuciture necessarie, a seconda della composizione dei componenti in entrata.



Tra l'altro, gli elettrodi per saldatura possono anche essere suddivisi in altre due categorie:

1. Con un nucleo fusibile, costituito da uno speciale filo saldato, diverso per diametro e proprietà.
2. Con un nucleo non consumabile, nella cui fabbricazione viene utilizzato materiale di carbonio, grafite o tungsteno come nucleo stesso.

Pertanto, questi tipi di elettrodi di saldatura vengono solitamente utilizzati per la saldatura di tubi. Quale elettrodo scegliere dipende dalla situazione specifica. In questo caso, è meglio prendere un libro di riferimento e trovare una corrispondenza, quale elettrodo dovrebbe essere utilizzato per saldare un tubo particolare.

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Quali elettrodi per saldare tubi

Naturalmente, nell'industria moderna, il metodo meccanizzato di saldatura per fusione è ampiamente utilizzato, ma, nonostante ciò, il maggior numero di lavori sulla saldatura di strutture metalliche viene ancora eseguito utilizzando la saldatura ad arco manuale. Gli elettrodi di saldatura vengono utilizzati per eseguire la saldatura ad arco manuale. L'elettrodo di saldatura è un'asta metallica o non metallica, il cui compito è fornire corrente al sito di saldatura.

A loro volta, sono divisi in fusibili e non fusibili, queste caratteristiche dipendono dal materiale utilizzato nella fabbricazione degli elettrodi per saldatura. Quindi, dalla grafite sintetica, dal tungsteno e dal carbone elettrico, vengono realizzati campioni che non sono suscettibili di fusione.

Gli elettrodi fusibili sono realizzati con filo di lega, carbonio o alta lega. Sotto pressione, utilizzando il metodo di pressatura, viene applicato uno speciale rivestimento protettivo sull'asta metallica. Questo a sua volta fornisce una pressione dell'arco stabile e stabile. Gli elettrodi consumabili durante la saldatura utilizzano il proprio metallo per tenere insieme la saldatura.

Gli elettrodi non consumabili svolgono solo la funzione di conduttori CA al luogo di saldatura e, in questo caso, l'incollaggio della saldatura avviene a causa della fusione della bacchetta o del filo di riempimento e del metallo da fissare. Si chiamano bacchette per elettrodi ed elettrodi appositamente progettati per la saldatura a resistenza.

Gli elettrodi di carbonio vengono utilizzati se è necessario eseguire una saldatura ordinata ed esteticamente bella, sono anche utili se è necessario eseguire il taglio ad arco d'aria di metallo di grande spessore. Con l'aiuto di elettrodi nel sito della saldatura, è possibile modificarne significativamente la composizione chimica e legarla. L'introduzione di materiale d'apporto durante il processo di saldatura consente di eseguire la fusione. Gli elettrodi hanno la loro marcatura unica e sono divisi per diametro e lunghezza.

La scelta degli elettrodi coinvolti nelle operazioni di saldatura viene effettuata tenendo conto del rivestimento, e sono caratterizzati da un diverso livello di proprietà tecnologiche e di saldatura. Esistono diversi tipi principali di rivestimento: rutilo, acido, basico, cellulosico, misto e ilmenite. Per ciascuno dei rivestimenti elencati, vengono selezionati elettrodi di saldatura adatti.

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Come cucinare correttamente i tubi, quali elettrodi per saldare le comunicazioni in plastica

Quando si collegano i tubi, viene spesso utilizzata la saldatura. Oggi in vendita puoi trovare una vasta selezione di saldatrici, sia domestiche che industriali, quindi molti proprietari di case si occupano da soli dei lavori di saldatura.

Allo stesso tempo, i principianti hanno naturalmente delle domande: come saldare correttamente i tubi, come selezionare gli elettrodi, come preparare le superfici per la saldatura e controllare la qualità delle cuciture. Proviamo a capire questi problemi.

Oggi, nella costruzione vengono utilizzati molti metodi di saldatura diversi.

Quindi, secondo il metodo di unione del metallo, la saldatura è suddivisa in:

• Termico, che include tutti i metodi di saldatura per fusione.
• Termomeccanico, che include la saldatura a resistenza di testa, nonché un processo di saldatura che utilizza un arco a controllo magnetico.
• Meccanico, che include metodi di saldatura per attrito ed esplosione.

Nelle imprese e nella costruzione di tubazioni, nella maggior parte dei casi vengono utilizzati metodi di saldatura automatici e semiautomatici. Nella costruzione privata, il metodo della saldatura ad arco manuale è ampiamente utilizzato.

Lavoro preparatorio

Prima di procedere con la realizzazione dei giunti saldati, è necessario preparare le superfici dei tubi e selezionare i giusti materiali per il lavoro.

Scelta degli elettrodi

Per eseguire la saldatura ad arco manuale, gli elettrodi vengono utilizzati come materiali di consumo. Questo materiale è prodotto in un vasto assortimento, quindi la domanda su quali elettrodi saldare i tubi è estremamente importante.

L'intera varietà di elettrodi prodotti può essere suddivisa in due gruppi:

• elettrodi di base consumabili;
• Elettrodi non consumabili.

Questa classificazione viene effettuata valutando il materiale che viene utilizzato per realizzare il nucleo degli elettrodi. Quindi, gli elettrodi consumabili sono realizzati con filo di saldatura di vari spessori e composizioni. Il nucleo degli elettrodi non consumabili è costituito da tungsteno, grafite o carbone elettrico.

Inoltre, la classificazione degli elettrodi viene effettuata valutandone la copertura.

Ogni tipo di rivestimento è studiato per risolvere problemi specifici, quindi è estremamente importante tenere conto di questa circostanza nella scelta.

• Gli elettrodi con rivestimento cellulosico (grado C) vengono utilizzati per saldature circonferenziali e verticali su tubi di grande diametro.
• Gli elettrodi rivestiti di tipo acido rutilico (marchio RA) si distinguono per la particolare struttura della scoria formata durante la saldatura, che può essere facilmente rimossa a fine lavoro.
• Gli elettrodi rivestiti in rutilo (gradi R, RR) si distinguono per la facile riaccensione, il buon impatto delle scorie e consentono di creare saldature con una superficie esterna commerciabile. Sono usati per impostare puntine, nonché per creare saldature d'angolo e saldare gli strati esterni delle cuciture, che dovrebbero avere un bell'aspetto.
• Gli elettrodi con rivestimento in rutilo-cellulosa (marchio RC) sono consigliati per le cuciture in qualsiasi direzione, compreso il caso più difficile, quando si forma una cucitura verticale dall'alto verso il basso.
• Gli elettrodi con rivestimento basico (Grado B) producono saldature con ottime caratteristiche di tenacità e minori possibilità di fessurazione.Questi elettrodi sono consigliati per la saldatura di tubi con pareti di elevato spessore, e anche in applicazioni dove è necessario mantenere un'elevata tenacità della saldatura, ad esempio, per la realizzazione di condotte da utilizzare in condizioni di bassa temperatura.

Preparazione della superficie del tubo

Prima di saldare i tubi, è necessario prepararne i bordi, ovvero le superfici che saranno coinvolte nel processo di saldatura.

• I tubi devono essere verificati per la conformità ai requisiti stabiliti nella progettazione del gasdotto. Condizioni di base: conformità delle dimensioni, presenza di un certificato, nessuna deformazione (ellitticità), nessuna differenza nello spessore dei tubi, conformità della composizione chimica del tubo metallico e delle loro proprietà meccaniche ai requisiti di GOST.
• Durante la preparazione dei giunti, vengono puliti da sporco, olio e tracce di ruggine, viene verificata la perpendicolarità del piano dell'estremità dell'asse del tubo, vengono misurati l'angolo di apertura del bordo e la quantità di smussatura.

L'angolo di apertura dei bordi per creare una buona cucitura dovrebbe essere pari a 60-70 gradi. La quantità di smussatura, di regola, è di 2-2,5 mm.

• Se la forma della smussatura dei bordi dei tubi non corrisponde, vengono lavorati utilizzando smussatori, trimmer o smerigliatrici Per preparare tubi di grande diametro si utilizzano fresatrici o metodi di preparazione termica, ad esempio gas-acido o il taglio del plasma d'aria.

Saldatura

Considera come cucinare correttamente le pipe.

Installazione di chiodini

• Le punte sono parte integrante della saldatura, sono realizzate utilizzando lo stesso tipo di elettrodi che verranno utilizzati per la saldatura principale.
• Quando si saldano tubi metallici (per il riscaldamento, ad esempio), con un diametro fino a 300 mm, vengono eseguite quattro punte, posizionandole uniformemente attorno alla circonferenza. Ogni punto dovrebbe essere alto 3-4 mm e lungo 50 mm.
• Quando si saldano tubi di diametro maggiore, le punte vengono posizionate ogni 250-300 mm.

Quando si assemblano le tubazioni, è necessario sforzarsi di garantire che il numero massimo di giunti venga eseguito in posizione rotante. I tubi con uno spessore della parete fino a 12 mm sono collegati mediante saldatura in tre strati. Considera come saldare correttamente un tubo in posizione rotante.

Saldatura rotativa

Il primo strato di saldatura è alto 3-4 mm, per questo vengono utilizzati elettrodi con un diametro da 2 a 4 mm. Il secondo strato viene creato utilizzando elettrodi di diametro maggiore.

Fanno il lavoro in questo modo:

• Il giunto è diviso in quattro settori.
• Innanzitutto, vengono saldati il ​​primo e il secondo settore situati nell'emisfero superiore del tubo.
• Successivamente, il tubo viene girato e i restanti due settori vengono saldati.
• Successivamente, il tubo viene girato di nuovo e il secondo strato della cucitura viene realizzato sui primi due settori.
• Il lavoro si completa eseguendo il secondo strato della cucitura nel terzo e quarto settore, dopo aver precedentemente capovolto il tubo.

Il terzo strato di giuntura viene applicato in una direzione mentre il tubo viene ruotato.

Quando si saldano tubi con un diametro fino a 200 mm, è possibile non eseguire la divisione in settori, eseguendo tutti gli strati della giuntura in una direzione quando il tubo viene ruotato.

Saldatura di tubi in plastica

Nell'edilizia privata, oggigiorno i tubi di metallo sono usati raramente, preferendo lavorare con la plastica.

Pertanto, la domanda su come cucinare tubi di plastica è di interesse per molti artigiani domestici.

Quando si progetta una tubazione da tubi in polipropilene, è necessario tenere presente che tali tubi possono allungarsi leggermente se riscaldati.

• Gli ugelli di riscaldamento sono fissati nel dispositivo.

Per la saldatura di tubi in polipropilene è necessaria una temperatura di 250-270 gradi.

• Successivamente, vengono misurate le sezioni di tubo della dimensione specificata dal progetto e vengono tagliate. Si consiglia di affilare i bordi delle parti con una leggera angolazione.
• Un contrassegno sul tubo segna la lunghezza del raccordo con il raccordo in modo che l'estremità del tubo non appoggi contro di esso.
• Le superfici dei tubi da saldare devono essere sgrassate.
• Il raccordo si riscalda un po' più a lungo del tubo, quindi viene elaborato per primo. Quindi viene posizionato un tubo sull'ugello riscaldato. Dopo il riscaldamento (il tempo dipende dalle caratteristiche del dispositivo utilizzato), le parti vengono rimosse dall'ugello e fissate con un movimento regolare senza ruotare. La cucitura deve essere fissata fino a quando non si raffredda.

Pertanto, è possibile ottenere connessioni affidabili utilizzando tubi di plastica: come saldare tali parti è descritto sopra, tuttavia, durante l'esecuzione del lavoro è necessario considerare quanto segue:

• Per ottenere una pipeline davvero affidabile, è necessario considerare attentamente la scelta delle materie prime, ovvero l'acquisto di tubi e raccordi di alta qualità.
• Non dobbiamo dimenticare la necessità di una lavorazione meccanica dei bordi uniti, poiché altrimenti è impossibile ottenere una connessione di alta qualità. L'estremità del tubo dopo la rifilatura deve essere pulita utilizzando trimmer, rasoi o lime con una tacca fine.

risultati

La prestazione dei giunti dei tubi durante la costruzione di condotte è un lavoro responsabile, la cui qualità determina l'affidabilità delle reti in costruzione. Pertanto, indipendentemente dal materiale dei tubi utilizzati, la saldatura deve essere eseguita nel rigoroso rispetto dei requisiti di SNiP.

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La qualità della saldatura risultante dipende in modo significativo dalla corretta selezione degli elettrodi per la saldatura dei tubi. Sfortunatamente, molti saldatori sottovalutano l'importanza della loro selezione.

Gli elettrodi di saldatura sono barre che forniscono corrente al punto in cui deve essere eseguita la cucitura.

Varietà di elettrodi utilizzati per la saldatura di tubi

Ora ci sono molte varietà di elettrodi, che differiscono per scopo, rivestimento e metodo di produzione.

La differenza più importante è che l'elettrodo può essere consumabile o non consumabile.

Questo parametro dipende dal materiale con cui è stato realizzato l'elettrodo e dal metodo di ulteriore elaborazione. Per la produzione di elettrodi non consumabili vengono utilizzati tungsteno, grafite e carbone elettrico. Gli elettrodi di consumo per le tubazioni di saldatura sono realizzati con filo di saldatura rivestito per proteggere, stabilizzare e conferire le proprietà magnetiche desiderate.

I rivestimenti non consentono all'aria di entrare sul metallo dell'elettrodo, il che conferisce stabilità alla combustione dell'arco di saldatura e questo, a sua volta, contribuisce ad ottenere una saldatura migliore e più uniforme. Il rivestimento sull'elettrodo viene applicato premendo o immergendo nel materiale fuso.

Vantaggi e svantaggi degli elettrodi consumabili

Gli elettrodi consumabili presentano i seguenti vantaggi:

Naturalmente, questi elettrodi presentano anche alcuni svantaggi, che includono:

• Grande irraggiamento dell'arco elettrico.
• Limitazioni sui parametri correnti.
• Notevoli schizzi di metallo.

Quando si lavora, queste carenze dovrebbero essere prese in considerazione. I produttori di elettrodi stanno cercando di migliorare i loro prodotti per ridurre al minimo l'impatto di questi fattori negativi.

Decifrare la marcatura delle lettere degli elettrodi

Secondo GOST 9466-75, gli elettrodi consumabili hanno una serie di designazioni di lettere che ne indicano i parametri. Il primo mostra lo scopo: per quali gruppi di acciaio può essere utilizzato l'elettrodo.

Gli elettrodi destinati alla saldatura di acciai bassolegati e al carbonio sono indicati dalla lettera U, legato - L, altolegato - B. Inoltre, la resistenza alla trazione dell'acciaio è importante per la scelta di un elettrodo. È indicato in kgf / mm².

Lo spessore del rivestimento dell'elettrodo è indicato anche da lettere. Lo strato sottile del rivestimento è contrassegnato con M, quello centrale è C e quelli ancora più spessi sono D e G.

Il tipo di copertura è indicato come segue:

• A è acido.
• B è di base.
• C - cellulosa.
• R - rutilo.
• P - altro.

Il rivestimento può essere contrassegnato con due lettere contemporaneamente.

Caratteristiche dei giunti di saldatura di tubi e tubazioni

Un parametro piuttosto importante degli elettrodi è il diametro. Gli elettrodi per la saldatura dei giunti dei tubi sono selezionati in base allo spessore della parete del tubo stesso.

Di conseguenza, più spesso è il tubo da saldare, maggiore è il diametro dell'elettrodo richiesto.

Per realizzare una buona cucitura, la superficie del tubo da saldare deve essere accuratamente pulita da ruggine, sporco o terra. La presenza di ammaccature o deformazioni di altro tipo può complicare notevolmente i lavori di saldatura o renderli del tutto impossibili.

La saldatura dei giunti deve essere eseguita in modo continuo, senza tempi morti o interruzioni. Per rendere forte la cucitura, la saldatura deve essere eseguita in almeno due strati. Lo strato successivo può essere applicato solo quando il precedente è stato pulito e completamente preparato.

Dopo aver analizzato tutto il materiale presentato, possiamo arrivare alla conclusione con quali elettrodi saldare i tubi. Solo con la giusta scelta di essi e il rispetto di tutti i requisiti per il processo tecnico, è possibile con un'alta probabilità ottenere un risultato di alta qualità dai lavori di saldatura.