Elettrodi per la saldatura di tubazioni di riscaldamento e acqua. Elettrodi per saldare tubi per riscaldamento e approvvigionamento idrico. Quali elettrodi sono i migliori per la saldatura di tubi di riscaldamento Quali elettrodi sono i migliori per la saldatura di tubi di riscaldamento

L'uso di apparecchiature di saldatura per collegare gli elementi richiede il possesso di determinate abilità e abilità. Per eseguire questa procedura, è importante tenere conto di varie sfumature e parametri. Particolare attenzione è riservata alla scelta del materiale per ogni singolo caso. Sono gli elettrodi che influenzano la modalità di saldatura, le dimensioni della cucitura e le sue proprietà. Tuttavia, hanno l'effetto più importante sulla forza dell'articolazione.

Quando si effettua qualsiasi connessione, è necessario tenere conto delle caratteristiche del materiale, poiché ogni tipo di elettrodo per la saldatura di tubi ha le sue caratteristiche individuali. Ciò significa che ogni connessione specifica viene effettuata da determinati elettrodi. Quindi, è necessario studiare tutte le varietà per determinare la loro rilevanza per un particolare processo.

Parametri di saldatura degli elettrodi per tubi

Il principale vantaggio degli elettrodi di acido rutilico per le tubazioni di saldatura è la rimozione delle scorie con una stretta giunzione di elementi.

• Il rivestimento in rutilo forma una cucitura dall'aspetto attraente, rimuove bene le scorie, si accende rapidamente quando riutilizzato. Applicazione - creazione di giunti angolari e puntine.
• Rutilo + rivestimento di base permette di ottenere giunti radicolari. Trovano impiego principalmente su tubazioni i cui elementi hanno dimensioni di diametro medio e piccolo.
• Gli elettrodi rivestiti di cellulosa rutilica sono considerati una soluzione universale per la saldatura di elementi rivestiti di spessore.
• Il rivestimento in cellulosa consente di eseguire cuciture circonferenziali quando si collegano tubi con un indice di diametro elevato. Questi sono i migliori elettrodi per la saldatura di tubi.
• Gli elettrodi principali vengono utilizzati per qualsiasi ancoraggio, indipendentemente dalla posizione della cucitura. Eseguono anche la saldatura di giunti di tubi fissi, il che è molto conveniente. Sebbene la cucitura di tale saldatura abbia un aspetto meno attraente, il rischio di incrinature nella saldatura è ridotto. Il massimo effetto dall'uso di tali elettrodi può essere ottenuto collegando elementi con pareti spesse e scarse proprietà di saldatura. È anche efficace utilizzare gli elettrodi principali quando si collega l'acciaio resistente.

Proprietà dei materiali

Il metallo di saldatura deve avere la stessa tenacità e resistenza del metallo di base. Pertanto, è necessario studiare la marca di elettrodi per la saldatura di tubi, che deve essere conforme alla DIN EN 499. Questo documento regola la resistenza alla trazione, il carico di snervamento e la tenacità del metallo di saldatura.

Ad esempio, gli elettrodi con la designazione E 46 3 B 4 2 H5 hanno i seguenti parametri:

• La lettera E indica gli elettrodi destinati alla saldatura manuale. È possibile utilizzare tali elettrodi per saldare i tubi dell'acqua.
• Poi viene l'indicatore del limite di snervamento, 460 N / mm 2 è considerato il limite minimo.
• La prossima designazione è la temperatura che promuove lo sviluppo di una crepa, -30 0 С.
• B - indica il tipo di rivestimento, in questo caso - quello principale.
• Il numero successivo è la corrente applicata. 4 - saldatura con corrente continua.
• Poi arriva la designazione della direzione della cucitura. 2 - qualsiasi, esclusa la verticale.
• L'ultima designazione è la quantità di idrogeno che può contenere il metallo depositato. H5 significa 5 ml/100 g.

Sezione diametrale

Il diametro degli elettrodi per tubazioni è di grande importanza. Questo valore influisce sul consumo di materiale d'apporto e sulle proprietà delle saldature.

Il diametro nominale è lo spessore della barra non rivestita. Lo spessore del rivestimento è diverso per ogni tipo di elettrodo, è regolato da GOST 9466-75.

La copertura può essere determinata dal rapporto tra il diametro totale dell'elettrodo e il diametro dell'asta:

• Un rivestimento sottile è considerato uguale o inferiore a 1,2.
• La copertura media è definita uguale o inferiore a 1,45.
• Con un uguale rapporto di diametri o inferiore a 1,8 - un rivestimento spesso.
• Se il rapporto del diametro è maggiore di 1,8. Quel rivestimento sarà particolarmente spesso.

Vale la pena notare che anche i prodotti importati devono rispettare queste regole. Tuttavia, raramente è possibile notare la conformità dei loro diametri agli standard russi.

Potenza stimata dell'elettrodo

A seconda del diametro, vengono determinate le principali capacità degli elettrodi:

• Quando si lavora con elettrodi con un diametro di 8-12 mm, la forza attuale non deve superare i 450 A, lo spessore del materiale da saldare può essere superiore a 8 mm. La lunghezza di tali elettrodi è di 35-45 cm L'applicazione principale è l'attrezzatura industriale ad alta produttività.
• Gli elettrodi con un diametro di 6 mm consentono di lavorare con qualsiasi tipo di acciaio con una forza di corrente di 230-370 A, lo spessore del materiale saldato va da 4 a 15 mm. Usato per scopi professionali.
• Per i prodotti di saldatura in acciaio legato e a basso tenore di carbonio, sono adatti elettrodi con un diametro da 1,5 a 3 mm. In questo caso i materiali da unire possono avere uno spessore compreso tra 1 e 5 mm. Utilizzando un materiale con un diametro di 2-5 mm, è possibile risolvere il problema di quali elettrodi sono i migliori per la saldatura di tubi di riscaldamento.

Vale la pena notare che per ogni tipo di elettrodo viene determinata la propria intensità di corrente.

Prima di iniziare il lavoro, vale la pena decidere con quali elettrodi saldare i tubi. Il materiale correttamente selezionato per la saldatura consente di realizzare una cucitura di alta qualità e durevole.

Nei sistemi di riscaldamento autonomi, in cui viene utilizzata una caldaia con un liquido di raffreddamento ad alta temperatura, la saldatura elettrica viene spesso utilizzata per collegare i tubi. Questo metodo di collegamento dei giunti dei tubi è stretto e affidabile, il che è particolarmente importante in caso di forti carichi termici.

La saldatura elettrica è un metodo per unire frammenti di metallo (profili, tubi) mediante il metodo della fusione locale dei metalli. Viene riscaldato alla giusta temperatura mediante un arco elettrico mediante una saldatrice che converte la corrente alternata in corrente continua.

Un arco elettrico si forma su un elettrodo: un'asta di metallo. Viene creato un ambiente speciale nell'area dell'arco, che fonde contemporaneamente il metallo, ma non gli consente di entrare in contatto con l'aria e ossidarsi.

Con l'aiuto della saldatura, è possibile creare una connessione stretta tra due tubi, in cui è probabile che si verifichino perdite, come con giunti a flangia o scatolati. Per fare ciò, è importante eseguire una saldatura di alta qualità fondendo il metallo ai bordi di entrambe le sezioni di tubo. I saldatori utilizzano diversi tipi base di giunzioni, a seconda del tipo di metallo, dello spessore degli elementi da saldare e della loro posizione relativa:

• testa a testa: il metodo più comune per saldare i tubi, in cui si trovano uno di fronte all'altro, collegati da sezioni;
• in Toro - due frammenti del tubo sono disposti perpendicolarmente a forma di lettera T;
• angolare: le parti si trovano l'una rispetto all'altra con un angolo di 45 o 90 gradi;
• sovrapposizione: una sezione del tubo viene svasata e posizionata sopra l'altra, quindi saldata.

Importante! I tubi in acciaio per i sistemi di riscaldamento e approvvigionamento idrico sono saldati da un capo all'altro o giunti ad angolo. Questo dà la cucitura più affidabile e durevole.

Oltre al metodo di connessione, esistono anche diversi tipi di saldatura che vengono utilizzati in determinati casi:

• cucitura orizzontale - eseguita con una disposizione verticale reciproca dei tubi (il più delle volte utilizzato nell'installazione di sistemi di approvvigionamento idrico e riscaldamento);
• verticale: il collegamento viene effettuato con una disposizione orizzontale reciproca dei tubi, in cui il master esegue movimenti verticali con l'elettrodo (dal basso verso l'alto, dall'alto verso il basso, ecc.);
• soffitto - durante la saldatura, l'elettrodo si trova sotto il pezzo da saldare, il saldatore deve tenere la mano sopra la testa;
• inferiore - a differenza del soffitto, l'elettrodo si trova sopra le parti da unire.

Per la saldatura ad arco elettrico manuale di giunti di tubazioni e tubi di caldaie in acciai al carbonio, bassolegati e altolegati, è necessario utilizzare elettrodi che soddisfino i requisiti di GOST 9466-75, 9467-75 e 10052-75. La marca degli elettrodi per la saldatura dei giunti dei tubi deve essere selezionata in base alla marca dell'acciaio da saldare (Tabella 10.24).

Gli elettrodi per saldare elementi di fissaggio in acciai altolegati a tubi del surriscaldatore e altri elementi della caldaia o tubazioni in acciai perlitici bassolegati, nonché per saldare tra loro parti di fissaggio, devono essere selezionati secondo la tabella. 10.25. Per saldare elementi di fissaggio (in acciaio di qualsiasi grado) su tubi in acciaio austenitico, elettrodi austenitici OZL-6, TsL-25, ZIO-8 e altri del tipo E-10Kh25N13G2 o elettrodi EA-400 / 10u e EA-400 / 10 t dovrebbero essere usati. Gli elementi di fissaggio devono essere saldati a tubi in acciaio EI 756 (indipendentemente dal tipo di acciaio degli elementi di fissaggio) con elettrodi ZIO-8, EA-400/10u o EA-400/10t.

Le proprietà tecnologiche degli elettrodi di ogni lotto devono essere verificate prima del loro utilizzo, indipendentemente dalla disponibilità di un certificato. Questo test deve essere eseguito da un saldatore certificato. Gli elettrodi legati destinati alla saldatura di sistemi di tubazioni di caldaie e tubazioni in acciai legati devono essere controllati per la conformità alla composizione del grado mediante acciaioscopia del metallo depositato. Gli elettrodi TsT-15 e TsT-26 vengono anche controllati per il contenuto di ferrite nel metallo depositato. Questo controllo dovrebbe precedere tutti gli altri test degli elettrodi.

Prima della saldatura dei giunti di produzione e del collaudo, gli elettrodi devono essere calcinati (essiccati) nelle seguenti condizioni:

• elettrodi con rivestimento di base per la saldatura di acciai perlitici (al carbonio e bassolegati) (UONI-13/55, TsU-5, TMU-21, TML, TsL-39, TsL-20, ecc.) - a 380–420 ° C per 1 ora; se in seguito il rivestimento dell'elettrodo perde notevolmente la sua resistenza (il rivestimento si sgretola), la temperatura deve essere ridotta a 350 ° C e il tempo di esposizione a 0,5 h;
• elettrodi rivestiti di base per la saldatura di acciai austenitici - a 200–250 °C per 1 ora;
• elettrodi con rivestimento rutilico, nonché rivestimento misto, ad esempio rutilo-basico o ilmenite (MP-3, OZS-6, OZS-4, ecc.) - a 150–200 ° C per 1 ora;
• Elettrodi rivestiti di cellulosa (VCC-4) – a 100–110 °C per 1 ora.

gli elettrodi con rivestimento basico progettati per la saldatura di acciai perlitici devono essere utilizzati entro 3 giorni dalla calcinazione, gli altri elettrodi entro 15 giorni. Dopo il periodo specificato, gli elettrodi devono essere calcinati prima dell'uso.

Le proprietà tecnologiche degli elettrodi destinati alla saldatura sul campo di tubazioni e tubi di caldaie in acciai al carbonio e bassolegati (ad eccezione dei tubi delle superfici riscaldanti delle caldaie) devono essere determinate nel processo di fusione degli elettrodi durante la saldatura nella posizione sopraelevata di uno -incastro a T di due spallacci in uno strato lungo 150 mm, tagliati da tubi, o due piastre di 180 × 140 mm (Fig. 10.2).

Fig.10.2. Saldatura di giunti a T di piastre (lunghezze dei tubi) per determinare le proprietà tecnologiche degli elettrodi

Le proprietà tecnologiche degli elettrodi possono anche essere verificate durante la saldatura della sezione del soffitto di tubi dei diametri corrispondenti o durante la saldatura di un giunto verticale di tubi con un diametro di 133–159 mm e uno spessore di 10–18 mm dall'acciaio corrispondente. La saldatura deve essere eseguita con riscaldamento preliminare e concomitante, se previsto per questo tipo di acciaio. Dopo aver saldato il giunto a T, si ispezionano la saldatura e la frattura. Dopo aver saldato il giunto del tubo, la giuntura viene lavorata al tornio con uno strato asportato fino a 0,5 mm di spessore, oppure i raggi gamma o raggi X sono traslucidi per determinare la continuità del metallo depositato. Per facilitare la distruzione del campione, è consentito praticare un'incisione al centro della saldatura dal lato del rinforzo con una profondità non superiore al 20% dello spessore delle piastre da saldare.

Nota.

Le proprietà tecnologiche degli elettrodi destinati alla saldatura di tubazioni in fabbrica nella posizione inferiore o verticale possono essere determinate durante la saldatura in posizione verticale.

* Gli elettrodi ANO-6M, MR-3, OZS-4, OZS-6, ANO-12, ANO-14 sono progettati per la saldatura sia in corrente alternata che continua di polarità inversa (+ sull'elettrodo), elettrodi VCC-4 su corrente continua di qualsiasi polarità, altre marche di elettrodi - su corrente continua di polarità inversa.

** Può essere utilizzato per saldare i seguenti prodotti in acciaio al carbonio: tubazioni del vapore e dell'acqua calda delle categorie 3 e 4; tubazioni all'interno della caldaia e della turbina con una pressione di esercizio non superiore a 3,9 MPa (39 kgf / cm 2) e una temperatura non superiore a 350 ° C; tubi delle superfici di riscaldamento delle caldaie con una pressione di esercizio fino a 5 MPa (50 kgf / cm 2); oleodotti che non sono soggetti alle regole di Gosgortekhnadzor, ad eccezione degli oleodotti di controllo delle turbine, degli oleodotti e degli oleodotti.

*** Per saldare solo lo strato di radice dei giunti dei gasdotti di diametro uguale o superiore a 219 mm senza anelli di supporto.

Appunti:

1. Se il progetto prevede tubi in acciaio al carbonio e vengono installati tubi in acciaio bassolegato delle stesse dimensioni (diametro e spessore della parete), è consentito utilizzare elettrodi di carbonio con rivestimento di base (fluoruro di calcio) .

1 Per saldatura DC con polarità inversa.

Filo di saldatura

Per la saldatura manuale e automatica ad arco di argon con elettrodo non consumabile, saldatura a gas (acetilene-ossigeno), semiautomatica in anidride carbonica e saldatura automatica ad arco sommerso, è necessario utilizzare un filo di saldatura che soddisfi i requisiti di GOST 2246 -70. La marca del filo di saldatura deve essere selezionata in base alla tabella. 10.26. Per la saldatura manuale e automatica ad arco di argon di giunti di tubi di surriscaldamento in acciai 12Kh2MFB e 12Kh2MFSR, è necessario utilizzare fili di qualità Sv-08MH, Sv-08KhM, Sv-08KhMFA o Sv-08KhGSMFA; da acciai 12Kh18N10T, 08Kh18N10T, 12Kh18N12T e 08Kh18N12T - Sv-04Kh19N11MZ o Sv-04Kh19N9.

Ogni lotto di filo deve avere un certificato che ne indichi il produttore, il marchio, il diametro, il numero di calore e la composizione chimica. Un'etichetta deve essere attaccata a ciascuna bobina (baia) di filo che indica il produttore, il numero di fusione, il grado e il diametro del filo secondo GOST 2246-70.

In assenza di certificato o cartellino, così come in caso di dubbi sulla qualità del filo, è necessario verificarne la composizione chimica. Se i risultati dell'analisi chimica non sono soddisfacenti, viene eseguita una seconda analisi su un numero doppio di campioni. Se i risultati della rianalisi non sono soddisfacenti, il filo viene rifiutato.

La superficie del filo deve essere pulita, priva di incrostazioni, ruggine, olio e sporco. Se necessario, viene pulito da ruggine e sporco mediante sabbiatura o attacco chimico in una soluzione al 5% di acido cloridrico o inibito (soluzione al 3% di urotropina in acido cloridrico). È possibile pulire il filo facendolo passare attraverso appositi dispositivi meccanici (compresi dispositivi riempiti con flusso di saldatura, mattoni, frammenti di ruote smeriglio e filtri in feltro). Prima della pulizia, si consiglia di ricotturare la bobina di filo a 150–200 °C per 1,5–2 ore.È inoltre consentito pulire il filo con tela smeriglio o in altro modo fino a ottenere una lucentezza metallica. Quando si pulisce il filo destinato alla saldatura automatica, non dovrebbero essere consentite curve strette (fratture). In tutti i casi, dopo la pulizia, il filo va lavato prima in una soluzione acquosa di carbonato di sodio al 12-15% a 70-90°C, poi in acqua calda ed asciugato all'aria.

Ogni baia (bobina, bobina) di filo legato prima della saldatura (indipendentemente dal metodo di saldatura) deve essere controllata mediante acciaioscopia per determinare i principali elementi di lega. Le estremità di ciascuna bobina (bobina, bobina) sono sottoposte ad acciaioscopia. Con risultati dell'acciaioscopia insoddisfacenti, questa baia non può essere utilizzata per la saldatura fino a quando l'esatta composizione chimica del filo non viene stabilita dall'analisi chimica quantitativa.

Gli anelli consumabili piatti, utilizzati come additivo per lo strato radicale nella saldatura automatica ad arco di argon con un elettrodo non consumabile dei giunti delle tubazioni senza anelli di supporto rimanenti, sono realizzati con filo con un diametro di 3 o 4 mm. Il grado del filo viene scelto in base al tipo di acciaio dei tubi da saldare secondo la tabella. 10.26. La sezione dell'anello di fusione è mostrata in fig. 10.3.

Riso. 10.3 Sezione trasversale di un anello piatto consumabile Tabella 10.26. Applicazioni per filo di saldatura

* Per la saldatura ad arco di argon manuale e automatica dello strato di radice di tubazioni con uno spessore superiore a 10 mm da acciai al cromo-molibdeno e al cromo-molibdeno-vanadio, è necessario utilizzare il filo Sv-08G2S o Sv-08GS.

Flusso per saldatura automatica

Flux AN-348A o OSC-45 deve essere utilizzato per la saldatura automatica ad arco sommerso di giunti rotanti di tubi in acciaio strutturale al carbonio e bassolegato.

Il flusso deve essere conservato in un locale asciutto con umidità relativa non superiore al 50% e temperatura non inferiore a 15 °C.

Prima dell'uso, il flusso deve essere calcinato a 300–400 °C per 5 ore, dopodiché può essere utilizzato per 15 giorni. Dopo il periodo specificato, il flusso deve essere riacceso prima dell'uso.

Argon, ossigeno, acetilene e anidride carbonica

Come gas di protezione per la saldatura ad arco di argon manuale e automatica con un elettrodo non consumabile, viene utilizzato argon di grado più alto, primo e secondo con parametri fisici e chimici secondo GOST 10157-79 (Tabella 10.27). È ugualmente consentito utilizzare argon sia gassoso che liquido.

1 Corrisponde alle prestazioni dell'argon gassoso ottenuto dalla completa evaporazione di un campione di argon liquido.

Per la saldatura a gas acetilene-ossigeno, è necessario utilizzare ossigeno gassoso che soddisfi i requisiti di GOST 5583-78 per il grado più alto o primo (con un contenuto in volume di ossigeno di almeno il 99,2%). L'acetilene tecnico disciolto secondo GOST 5457-75, fornito al consumatore in bombole o ottenuto in loco da carburo di calcio, conforme ai requisiti di GOST 1460-81, deve essere utilizzato come gas combustibile.

Per la saldatura semiautomatica in anidride carbonica, la saldatura di anidride carbonica di primo e secondo grado o di grado alimentare secondo GOST 8050-85 viene utilizzata come gas di protezione. L'uso di anidride carbonica tecnica non è consentito.

Prima di utilizzare il gas di ciascuna bombola, è necessario controllare la qualità del gas, a tal fine viene saldato un cordone lungo 100–150 mm sulla piastra o sul tubo e l'affidabilità della protezione del gas è determinata dall'aspetto della superficie di saldatura. Se sono presenti pori nel metallo di saldatura, il gas in questo cilindro viene respinto.

Elettrodi di tungsteno per saldatura ad arco di argon

Per la saldatura manuale e automatica in ambiente argon, bacchette di tungsteno lantanato o tungsteno ittrato di grado SVI-1 con un diametro di D= 2÷4 mm (Fig. 10.4).

Riso. 10.4. Forma di affilatura di un elettrodo di tungsteno

Per avviare facilmente l'arco e aumentare la stabilità della sua combustione, l'estremità dell'elettrodo di tungsteno viene affilata in un cono (Fig. 10.4). In questo caso, la lunghezza della parte conica l dovrebbe essere 6–10 mm e il diametro del blunt

L'uso di apparecchiature di saldatura per collegare gli elementi richiede il possesso di determinate abilità e abilità. Per eseguire questa procedura, è importante tenere conto di varie sfumature e parametri. Particolare attenzione è riservata alla scelta del materiale per ogni singolo caso. Sono gli elettrodi che influenzano la modalità di saldatura, le dimensioni della cucitura e le sue proprietà. Tuttavia, hanno l'effetto più importante sulla forza dell'articolazione.

Quando si effettua qualsiasi connessione, è necessario tenere conto delle caratteristiche del materiale, poiché ogni tipo di elettrodo per la saldatura di tubi ha le sue caratteristiche individuali. Ciò significa che ogni connessione specifica viene effettuata da determinati elettrodi. Quindi, è necessario studiare tutte le varietà per determinare la loro rilevanza per un particolare processo.

Parametri di saldatura degli elettrodi per tubi

Il principale vantaggio degli elettrodi di acido rutilico per le tubazioni di saldatura è la rimozione delle scorie con una stretta giunzione di elementi.

• Il rivestimento in rutilo forma una cucitura dall'aspetto attraente, rimuove bene le scorie, si accende rapidamente quando riutilizzato. Applicazione - creazione di giunti angolari e puntine.
• Rutilo + rivestimento di base permette di ottenere giunti radicolari. Trovano impiego principalmente su tubazioni i cui elementi hanno dimensioni di diametro medio e piccolo.
• Gli elettrodi rivestiti di cellulosa rutilica sono considerati una soluzione universale per la saldatura di elementi rivestiti di spessore.
• Il rivestimento in cellulosa consente di eseguire cuciture circonferenziali quando si collegano tubi con un indice di diametro elevato. Questi sono i migliori elettrodi per la saldatura di tubi.
• Gli elettrodi principali vengono utilizzati per qualsiasi ancoraggio, indipendentemente dalla posizione della cucitura. Sebbene la cucitura di tale saldatura abbia un aspetto meno attraente, il rischio di incrinature nella saldatura è ridotto. Il massimo effetto dall'uso di tali elettrodi può essere ottenuto collegando elementi con pareti spesse e scarse proprietà di saldatura. È anche efficace utilizzare gli elettrodi principali quando si collega l'acciaio resistente.

Proprietà dei materiali

Il metallo di saldatura deve avere la stessa tenacità e resistenza del metallo di base. Pertanto, è necessario studiare la marca di elettrodi per la saldatura di tubi, che deve essere conforme alla DIN EN 499. Questo documento regola la resistenza alla trazione, il carico di snervamento e la tenacità del metallo di saldatura.

Ad esempio, gli elettrodi con la designazione E 46 3 B 4 2 H5 hanno i seguenti parametri:

• La lettera E indica gli elettrodi destinati alla saldatura manuale. È possibile utilizzare tali elettrodi per saldare i tubi dell'acqua.
• Poi viene il limite di snervamento, 460 N / mm2 è considerato il limite minimo.
• La designazione successiva è la temperatura che promuove lo sviluppo di una crepa, -300°C.
• B - indica il tipo di rivestimento, in questo caso - quello principale.
• Il numero successivo è la corrente applicata. 4 - saldatura con corrente continua.
• Poi arriva la designazione della direzione della cucitura. 2 - qualsiasi, esclusa la verticale.
• L'ultima designazione è la quantità di idrogeno che può contenere il metallo depositato. H5 significa 5 ml/100 g.

Sezione diametrale

Il diametro degli elettrodi per tubazioni è di grande importanza. Questo valore influisce sul consumo di materiale d'apporto e sulle proprietà delle saldature.

Il diametro nominale è lo spessore della barra non rivestita. Lo spessore del rivestimento è diverso per ogni tipo di elettrodo, è regolato da GOST 9466-75.

La copertura può essere determinata dal rapporto tra il diametro totale dell'elettrodo e il diametro dell'asta:

• Un rivestimento sottile è considerato uguale o inferiore a 1,2.
• La copertura media è definita uguale o inferiore a 1,45.
• Con un uguale rapporto di diametri o inferiore a 1,8 - un rivestimento spesso.
• Se il rapporto del diametro è maggiore di 1,8. Quel rivestimento sarà particolarmente spesso.

Vale la pena notare che anche i prodotti importati devono rispettare queste regole. Tuttavia, raramente è possibile notare la conformità dei loro diametri agli standard russi.

Potenza stimata dell'elettrodo

A seconda del diametro, vengono determinate le principali capacità degli elettrodi:

• Quando si lavora con elettrodi con un diametro di 8-12 mm, la forza attuale non deve superare i 450 A, lo spessore del materiale da saldare può essere superiore a 8 mm. La lunghezza di tali elettrodi è di 35-45 cm L'applicazione principale è l'attrezzatura industriale ad alta produttività.
• Gli elettrodi con un diametro di 6 mm consentono di lavorare con qualsiasi tipo di acciaio con una forza di corrente di 230-370 A, lo spessore del materiale saldato va da 4 a 15 mm. Usato per scopi professionali.
• Per i prodotti di saldatura in acciaio legato e a basso tenore di carbonio, sono adatti elettrodi con un diametro da 1,5 a 3 mm. In questo caso i materiali da unire possono avere uno spessore compreso tra 1 e 5 mm. Utilizzando un materiale con un diametro di 2-5 mm, è possibile risolvere il problema di quali elettrodi sono i migliori per la saldatura di tubi di riscaldamento.

Vale la pena notare che per ogni tipo di elettrodo viene determinata la propria intensità di corrente.

Prima di iniziare il lavoro, vale la pena decidere con quali elettrodi saldare i tubi. Il materiale correttamente selezionato per la saldatura consente di realizzare una cucitura di alta qualità e durevole.

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Elettrodi per saldare giunti di tubi e tubazioni

La qualità della saldatura risultante dipende in modo significativo dalla corretta selezione degli elettrodi per la saldatura dei tubi. Sfortunatamente, molti saldatori sottovalutano l'importanza della loro selezione.

Gli elettrodi di saldatura sono barre che forniscono corrente al punto in cui deve essere eseguita la cucitura.

Varietà di elettrodi utilizzati per la saldatura di tubi

Ora ci sono molte varietà di elettrodi, che differiscono per scopo, rivestimento e metodo di produzione.

La differenza più importante è che l'elettrodo può essere consumabile o non consumabile.

Questo parametro dipende dal materiale con cui è stato realizzato l'elettrodo e dal metodo di ulteriore elaborazione. Per la produzione di elettrodi non consumabili vengono utilizzati tungsteno, grafite e carbone elettrico. Gli elettrodi di consumo per le tubazioni di saldatura sono realizzati con filo di saldatura rivestito per proteggere, stabilizzare e conferire le proprietà magnetiche desiderate.

I rivestimenti non consentono all'aria di entrare sul metallo dell'elettrodo, il che conferisce stabilità alla combustione dell'arco di saldatura e questo, a sua volta, contribuisce ad ottenere una saldatura migliore e più uniforme. Il rivestimento sull'elettrodo viene applicato premendo o immergendo nel materiale fuso.

Vantaggi e svantaggi degli elettrodi consumabili

Gli elettrodi consumabili presentano i seguenti vantaggi:

• Capacità di lavorare da quasi tutte le posizioni.
• L'ossidazione ha scarso effetto sul processo.
• Migliori prestazioni.
• Buona protezione del lavoratore durante la saldatura.

Naturalmente, questi elettrodi presentano anche alcuni svantaggi, che includono:

• Grande irraggiamento dell'arco elettrico.
• Limitazioni sui parametri correnti.
• Notevoli schizzi di metallo.

Quando si lavora, queste carenze dovrebbero essere prese in considerazione. I produttori di elettrodi stanno cercando di migliorare i loro prodotti per ridurre al minimo l'impatto di questi fattori negativi.

Decifrare la marcatura delle lettere degli elettrodi

Secondo GOST 9466-75, gli elettrodi consumabili hanno una serie di designazioni di lettere che ne indicano i parametri. Il primo mostra lo scopo: per quali gruppi di acciaio può essere utilizzato l'elettrodo.

Gli elettrodi destinati alla saldatura di acciai bassolegati e al carbonio sono indicati dalla lettera U, legato - L, altolegato - B. Inoltre, la resistenza alla trazione dell'acciaio è importante per la scelta di un elettrodo. È indicato in kgf / mm².

Lo spessore del rivestimento dell'elettrodo è indicato anche da lettere. Lo strato sottile del rivestimento è contrassegnato con M, quello centrale è C e quelli ancora più spessi sono D e G.

Il tipo di copertura è indicato come segue:

• A è acido.
• B è di base.
• C - cellulosa.
• R - rutilo.
• P - altro.

Il rivestimento può essere contrassegnato con due lettere contemporaneamente.

Caratteristiche dei giunti di saldatura di tubi e tubazioni

Un parametro piuttosto importante degli elettrodi è il diametro. Gli elettrodi per la saldatura dei giunti dei tubi sono selezionati in base allo spessore della parete del tubo stesso.

Di conseguenza, più spesso è il tubo da saldare, maggiore è il diametro dell'elettrodo richiesto.

Per realizzare una buona cucitura, la superficie del tubo da saldare deve essere accuratamente pulita da ruggine, sporco o terra. La presenza di ammaccature o deformazioni di altro tipo può complicare notevolmente i lavori di saldatura o renderli del tutto impossibili.

La saldatura dei giunti deve essere eseguita in modo continuo, senza tempi morti o interruzioni. Per rendere forte la cucitura, la saldatura deve essere eseguita in almeno due strati. Lo strato successivo può essere applicato solo quando il precedente è stato pulito e completamente preparato.

Dopo aver analizzato tutto il materiale presentato, possiamo arrivare alla conclusione con quali elettrodi saldare i tubi. Solo con la giusta scelta e il rispetto di tutti i requisiti per il processo tecnico, è possibile ottenere un risultato di alta qualità dai lavori di saldatura con un'alta probabilità.

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Scelta degli elettrodi per la saldatura dei tubi

La scelta degli elettrodi per la saldatura dei tubi è un processo fondamentale, dal quale dipenderà di conseguenza la qualità della saldatura e la sua affidabilità. Assolutamente tutte le sfumature, anche le più insignificanti, devono essere prese in considerazione, ma, purtroppo, molti saldatori, compresi i professionisti, non sempre prestano la dovuta attenzione a questo.

Quando si tratta di posare tubi sagomati o standard, prima o poi si dovrà utilizzare una saldatrice. Quando scegli un elettrodo, dovresti essere consapevole della prima e più importante differenza tra loro, possono essere fondenti e non fondenti.

Caratteristiche degli elettrodi consumabili

Per la produzione di questo tipo di elettrodi viene utilizzato un filo di saldatura, dotato di un rivestimento protettivo, necessario per stabilizzare il funzionamento e le caratteristiche magnetiche richieste. E non consumabile è fatto di grafite, tungsteno e carbone elettrico.

Per poter ottenere una cucitura di alta qualità e affidabile è necessario anche un rivestimento per un elettrodo consumabile; viene applicato mediante immersione in metallo fuso e pressatura.

Quali sono i vantaggi degli elettrodi consumabili:

1. Ti permettono di saldare da qualsiasi posizione.
2. Prestazioni migliorate.
3. Effetto minimo dell'ossidazione sul processo di adesione.
4. Sicuro per il saldatore durante il lavoro.

Svantaggi:

• elevata radiazione dell'arco di saldatura;
• schizzi durante la saldatura;
• sono fissati i limiti di corrente.

Questi sono i parametri principali che dovrebbero essere presi in considerazione prima di scegliere gli elettrodi richiesti.

Come scegliere l'elettrodo giusto

Le aste possono differire per lo spessore e la quantità di rivestimento. Per la saldatura di tubi zincati o altro, vengono utilizzati elettrodi con un diametro di 2-5 mm. E il rivestimento stesso sarà dal 5% al ​​20% della massa totale del prodotto.

Molto spesso, gli specialisti usano aste più spesse. Ciò accade perché sono in grado di conferire al processo di saldatura l'atmosfera necessaria, che impedisce all'aria di entrare nella zona di giunzione. Ma vale anche la pena considerare che differiscono per una grande quantità di scorie rilasciate. E loro, a loro volta, possono influire sull'affidabilità dell'attracco. Pertanto, è necessario imparare a trovare una via di mezzo per un lavoro ottimale con la saldatura delle tubazioni.

Come scegliere un elettrodo, se teniamo conto dello spessore del tubo?

1. Se lo spessore, ad esempio, dei tubi in acciaio inossidabile è di 5 mm, l'elettrodo deve avere un diametro non superiore a 3 mm.
2. Quando il tubo è più grande di 5 mm, saranno necessarie aste da 4 mm.
3. Inoltre, un diametro di 4 mm viene utilizzato per la formazione multistrato di un giunto saldato.

Vale anche la pena considerare la corrente massima che l'asta è in grado di attraversare da sola e il consumo di elettrodi durante la saldatura dei tubi, che aiuterà a ridurre gli investimenti in denaro.

Processo di saldatura delle tubazioni

Dopo aver effettuato la scelta, è possibile procedere al processo di saldatura. Per cominciare, vale la pena capire come spostare l'arco lungo la connessione, alcuni semplici suggerimenti degli esperti aiuteranno in questo:

• l'arco viene eseguito trasversalmente, utilizzando movimenti oscillatori per ottenere lo spessore della cucitura richiesto;
• se si fa avanzare l'arco longitudinalmente, ciò consentirà di realizzare una sottile cucitura con un'altezza che dipende interamente dalla velocità di movimento dell'asta selezionata lungo la superficie da unire;
• per mantenere la stabilità dell'arco elettrico, deve essere eseguito gradualmente durante l'intero processo di saldatura.

Nota!

Norme di sicurezza

La sicurezza è quella componente del processo di saldatura, che dovrebbe essere affrontata con grande responsabilità. Dopotutto, se ignori le regole, puoi subire gravi lesioni, come ustioni da metallo fuso, ustioni agli occhi da un arco elettrico o diventare vittima di una scossa elettrica. Puoi evitare tali situazioni seguendo semplici consigli, vale a dire:

• durante il lavoro, il saldatore non dovrebbe avere vestiti bagnati;
• assicurati di usare una maschera protettiva;
• tutti i fili attraverso i quali scorre la corrente devono essere isolati in ogni modo possibile;
• prima di iniziare la saldatura, non dimenticare la messa a terra dell'unità e gli eventuali dispositivi aggiuntivi;
• in stanze piccole è necessario utilizzare scarpe di gomma o posare un tappetino di gomma, svolgerà il ruolo di isolante.

Conclusione

Per rendere più preparata la scelta di un elettrodo, vale la pena tenere conto del tasso di consumo delle aste e del legame di un certo tipo di tubo con il materiale di cui sono fatte le aste. E per una comprensione ancora migliore della procedura di selezione, è meglio chiedere consiglio a professionisti esperti che hanno una vasta esperienza nello svolgimento di questo tipo di lavoro.

Sergei Odintsov

electrod.biz

Quali elettrodi sono necessari per saldare tubi, profili e altre strutture metalliche

C'è un'opinione errata secondo cui la qualità della saldatura dipende solo dall'esecutore, ma questo è tutt'altro che vero, e ogni buon saldatore lo capisce: gli elettrodi per la saldatura di tubi di riscaldamento e idraulici suonano lontano dall'ultimo violino in tale lavoro.

Innanzitutto, va notato che tali bacchette conduttive possono essere sia metalliche che non metalliche, cioè carbonio o grafite, ma in questo caso il secondo tipo non ci interessa.

Un buon saldatore sa sempre con quali elettrodi saldare i tubi.

Diamo un'occhiata a quali segni puoi distinguere tra materiali di consumo di questo tipo, come sceglierli al meglio e il video in questo articolo dimostrerà informazioni visive sul nostro argomento.

Come si distinguono

La foto mostra un filo per la saldatura

Gli elettrodi in metallo possono essere consumabili o non consumabili. Il primo tipo può essere rivestito, con tondino di acciaio, ghisa, bronzo, rame o alluminio, ma quelli non rivestiti sono attualmente utilizzati solo sotto forma di filo (vedi foto sopra) quando la saldatura viene eseguita in ambiente protetto dai gas .

Il tipo non consumabile include intriato, toriato, lantanato e tungsteno, quindi è naturale che il loro prezzo sia molto più alto.

Inoltre, gli elettrodi sono classificati in base alla loro destinazione, ovvero in base al tipo di materiale da lavorare. Per l'acciaio ad alto tenore di carbonio secondo GOST 9467-75, il materiale è contrassegnato con la lettera Y, per gli acciai legati e resistenti al calore - con la lettera T, ma per la deposizione dello strato superficiale - con la lettera T.

Tungsteno - TIGWIG

Nella maggior parte dei casi, c'è un rivestimento sulle aste, ma differisce anche e ha una propria marcatura secondo GOST 9466-75.

Per esempio:

• il rivestimento sottile è contrassegnato dalla lettera A (formato internazionale - A);
• mezzo - lettera C (formato internazionale - B);
• spessa - lettera D (formato internazionale - R);
• e soprattutto spessa - con la lettera G (formato internazionale - C).

Oltre allo spessore dello strato di rivestimento, è classificato in base alla sua tipologia:

• Come il nostro;
• B - principale;
• C - cellulosa;
• R - rutilo;
• P - misto.

Inoltre, lo strato misto può essere:

• AR - acido-rutilo;
• RB - a base di rutilo;
• RP - rutilo-cellulosa;
• RJ - rutilo, con una miscela di polvere di ferro.

Nota. Poiché i lavori di saldatura possono essere eseguiti in diverse posizioni, gli elettrodi sono qui classificati in diversi tipi. Quindi, possono essere per la posizione più bassa verticali dal basso verso l'alto, orizzontali e più in basso nella barca.

L'istruzione implica anche aste per qualsiasi posizione.

Su appuntamento. Tipi di materiali

Saldatura tubi gas ad alta pressione

• Acciai strutturali al carbonio e basso legati. In questo caso, la resistenza alla trazione può arrivare fino a 60 kgf/mm o 600 MPa.
• Tipi di acciaio altolegati, dotati di proprietà speciali.
• Acciai strutturali dove viene utilizzata la saldatura ad arco. Qui, la resistenza alla trazione sarà già superiore a 60 kgf / mm o 600 MPa.
• Rivestimento di uno strato superficiale di metallo con proprietà speciali.
• Ghisa.
• Metalli non ferrosi. (Vedi anche l'articolo Fognatura in un cottage: caratteristiche.)

Maggiori informazioni sulla copertura

Rivestimenti vari

• A - rivestimento acido o acido. È costituito da ossidi di ferro, manganese e silicio.
• B è di base. Contiene fluoruro di calcio e carbonato di calcio. I lavori di saldatura con l'aiuto di tali elettrodi vengono eseguiti con corrente continua a polarità variabile.
• C - cellulosa. Contiene farina e altri componenti organici che hanno lo scopo di creare un guscio protettivo contro i gas nella produzione di lavori di saldatura.
• R - rutilo. Contiene rutilo come componente principale, oltre ad altri componenti minerali e organici. Oltre alla protezione dai gas, tali componenti possono ridurre significativamente gli schizzi durante la produzione della cucitura.

Nota. Nell'uso domestico (riscaldamento, telai), tutto è un po 'più semplice, poiché, di solito per tutti i casi, vengono utilizzati elettrodi con rivestimento di base (B), il cui diametro dipende dallo spessore del metallo. Ad esempio, se sei interessato a quali elettrodi saldare un tubo profilato, data la parete sottile del profilo (1,0-1,5 mm), è meglio utilizzare un'asta con una sezione trasversale di 2 mm.

A seconda della saldatura (trasformatore o inverter), selezionerete anche il materiale di consumo stesso (per AC o DC).

Tassi di consumo

Collegamento verticale senza bordi smussati

Per l'installazione di riscaldamento, i tassi di consumo degli elettrodi durante la saldatura dei tubi possono essere diversi, a seconda dell'unione dei tubi di riscaldamento da saldare e del tipo di giunzione, ma considereremo solo un collegamento verticale senza bordi smussati, come quello più comunemente utilizzato.

Consumo di elettrodi durante la saldatura di tubi per metro di giuntura

Consumo di elettrodi durante la saldatura di tubi per 1 giunto

Nota. In generale, gli elettrodi di qualsiasi tipo sono classificati come uno dei gruppi di materiali di consumo per saldatura. Oltre a questi, questo include barre di riempimento, filo, gas di protezione e flussi di riempimento.

Conclusione

Come hai notato, ci sono molte marche di elettrodi, ma se vuoi cucinare il riscaldamento in casa con le tue mani, devi immediatamente scartare i materiali per acciai altolegati e non ferrosi, oltre alla fusione ferro da stiro.

Inoltre, lo spessore delle pareti dei tubi di riscaldamento, di regola, non è inferiore a 2 mm, quindi è necessaria un'asta da 3 mm. Inoltre troverai un elettrodo per tutte le posizioni, di tipo a cricca media (C), acido (A) o basico (B), per acciai al carbonio e basso tenore di carbonio.

C'è un'opinione errata secondo cui la qualità della saldatura dipende solo dall'esecutore, ma questo è tutt'altro che vero, e ogni buon saldatore lo capisce: gli elettrodi per la saldatura di tubi di riscaldamento e idraulici suonano lontano dall'ultimo violino in tale lavoro.

Innanzitutto, va notato che tali bacchette conduttive possono essere sia metalliche che non metalliche, cioè carbonio o grafite, ma in questo caso il secondo tipo non ci interessa.

Diamo un'occhiata a quali segni puoi distinguere tra materiali di consumo di questo tipo, come sceglierli al meglio e il video in questo articolo dimostrerà informazioni visive sul nostro argomento.

Come si distinguono

Gli elettrodi in metallo possono essere consumabili o non consumabili. Il primo tipo può essere rivestito, con tondino di acciaio, ghisa, bronzo, rame o alluminio, ma quelli non rivestiti sono attualmente utilizzati solo sotto forma di filo (vedi foto sopra) quando la saldatura viene eseguita in ambiente protetto dai gas .

Il tipo non consumabile include intriato, toriato, lantanato e tungsteno, quindi è naturale che il loro prezzo sia molto più alto.

Inoltre, gli elettrodi sono classificati in base alla loro destinazione, ovvero in base al tipo di materiale da lavorare. Per l'acciaio ad alto tenore di carbonio secondo GOST 9467-75, il materiale è contrassegnato con la lettera U, per gli acciai legati e resistenti al calore - con la lettera T, ma per la deposizione dello strato superficiale - con la lettera T.

Tungsteno – TIGWIG

Nella maggior parte dei casi, c'è un rivestimento sulle aste, ma differisce anche e ha una propria marcatura secondo GOST 9466-75.

Per esempio:

• il rivestimento sottile è contrassegnato dalla lettera A (formato internazionale - A);
• al centro - la lettera C (formato internazionale - B);
• spessa - lettera D (formato internazionale - R);
• e soprattutto spessa - con la lettera G (formato internazionale - C).

Oltre allo spessore dello strato di rivestimento, è classificato in base alla sua tipologia:

• Come il nostro;
• B - principale;
• C - cellulosa;
• R - rutilo;
• P - misto.

Inoltre, lo strato misto può essere:

• AR - acido-rutilo;
• RB - a base di rutilo;
• RP - rutilo-cellulosa;
• RJ - rutilo, con una miscela di polvere di ferro.

Nota. Poiché i lavori di saldatura possono essere eseguiti in diverse posizioni, gli elettrodi sono qui classificati in diversi tipi.
Quindi, possono essere per la posizione più bassa verticali dal basso verso l'alto, orizzontali e più in basso nella barca.
L'istruzione implica anche aste per qualsiasi posizione.

Su appuntamento. Tipi di materiali

• Acciai strutturali al carbonio e basso legati. In questo caso, la resistenza alla trazione può arrivare fino a 60 kgf/mm o 600 MPa.
• Tipi di acciai alto legati che hanno proprietà speciali.
• Acciai strutturali dove viene utilizzata la saldatura ad arco. Qui, la resistenza alla trazione sarà già superiore a 60 kgf / mm o 600 MPa.
• Affinamento dello strato superficiale di metallo, che ha proprietà speciali.
• Ghisa.
• Metalli non ferrosi. (Vedi anche l'articolo.)

Maggiori informazioni sulla copertura

• A - rivestimento acido o acido. È costituito da ossidi di ferro, manganese e silicio.
• B è di base. Contiene fluoruro di calcio e carbonato di calcio. I lavori di saldatura con l'aiuto di tali elettrodi vengono eseguiti con corrente continua a polarità variabile.
• C - cellulosa. Contiene farina e altri componenti organici che hanno lo scopo di creare un guscio protettivo contro i gas nella produzione di lavori di saldatura.
• R - rutilo. Contiene rutilo come componente principale, oltre ad altri componenti minerali e organici. Oltre alla protezione dai gas, tali componenti possono ridurre significativamente gli schizzi durante la produzione della cucitura.

Nota. Nell'uso domestico (riscaldamento, telai), tutto è un po 'più semplice, poiché, di solito per tutti i casi, vengono utilizzati elettrodi con rivestimento di base (B), il cui diametro dipende dallo spessore del metallo.
Ad esempio, se sei interessato a quali elettrodi saldare un tubo profilato, data la parete sottile del profilo (1,0-1,5 mm), è meglio utilizzare un'asta con una sezione trasversale di 2 mm.
A seconda della saldatura (trasformatore o inverter), selezionerete anche il materiale di consumo stesso (per AC o DC).

Tassi di consumo

Per l'installazione di riscaldamento, i tassi di consumo degli elettrodi durante la saldatura dei tubi possono essere diversi, a seconda del tipo di giuntura, ma considereremo solo un collegamento verticale senza bordi smussati, come il più comunemente usato.

Consumo di elettrodi durante la saldatura di tubi per metro di giuntura

Consumo di elettrodi durante la saldatura di tubi per 1 giunto

Nota. In generale, gli elettrodi di qualsiasi tipo sono classificati come uno dei gruppi di materiali di consumo per saldatura.
Oltre a questi, questo include barre di riempimento, filo, gas di protezione e flussi di riempimento.

Conclusione

Come hai notato, ci sono molte marche di elettrodi, ma se vuoi cucinare il riscaldamento in casa con le tue mani, devi immediatamente scartare i materiali per acciai altolegati e non ferrosi, oltre alla fusione ferro da stiro.

Inoltre, lo spessore delle pareti dei tubi di riscaldamento, di regola, non è inferiore a 2 mm, quindi è necessaria un'asta da 3 mm. Inoltre troverai un elettrodo per tutte le posizioni, di tipo a cricca media (C), acido (A) o basico (B), per acciai al carbonio e basso tenore di carbonio.