C'è un'opinione errata secondo cui la qualità della saldatura dipende solo dall'esecutore, ma questo è tutt'altro che vero, e ogni buon saldatore lo capisce: gli elettrodi per la saldatura di tubi di riscaldamento e idraulici suonano lontano dall'ultimo violino in tale lavoro.

Innanzitutto, va notato che tali bacchette conduttive possono essere sia metalliche che non metalliche, cioè carbonio o grafite, ma in questo caso il secondo tipo non ci interessa.

Diamo un'occhiata a quali segni puoi distinguere tra materiali di consumo di questo tipo, come sceglierli al meglio e il video in questo articolo dimostrerà informazioni visive sul nostro argomento.

Come si distinguono

Gli elettrodi in metallo possono essere consumabili o non consumabili. Il primo tipo può essere rivestito, con tondino di acciaio, ghisa, bronzo, rame o alluminio, ma quelli non rivestiti sono attualmente utilizzati solo sotto forma di filo (vedi foto sopra) quando la saldatura viene eseguita in ambiente protetto dai gas .

Il tipo non consumabile include intriato, toriato, lantanato e tungsteno, quindi è naturale che il loro prezzo sia molto più alto.

Inoltre, gli elettrodi sono classificati in base alla loro destinazione, ovvero in base al tipo di materiale da lavorare. Per l'acciaio ad alto tenore di carbonio secondo GOST 9467-75, il materiale è contrassegnato con la lettera U, per gli acciai legati e resistenti al calore - con la lettera T, ma per la deposizione dello strato superficiale - con la lettera T.

Tungsteno – TIGWIG

Nella maggior parte dei casi, c'è un rivestimento sulle aste, ma differisce anche e ha una propria marcatura secondo GOST 9466-75.

Per esempio:

• il rivestimento sottile è contrassegnato dalla lettera A (formato internazionale - A);
• al centro - la lettera C (formato internazionale - B);
• spessa - lettera D (formato internazionale - R);
• e soprattutto spessa - con la lettera G (formato internazionale - C).

Oltre allo spessore dello strato di rivestimento, è classificato in base alla sua tipologia:

• Come il nostro;
• B - principale;
• C - cellulosa;
• R - rutilo;
• P - misto.

Inoltre, lo strato misto può essere:

• AR - acido-rutilo;
• RB - a base di rutilo;
• RP - rutilo-cellulosa;
• RJ - rutilo, con una miscela di polvere di ferro.

Nota. Poiché i lavori di saldatura possono essere eseguiti in diverse posizioni, anche qui gli elettrodi sono classificati in diversi tipi.
Quindi, possono essere per la posizione più bassa verticali dal basso verso l'alto, orizzontali e più in basso nella barca.
L'istruzione implica anche aste per qualsiasi posizione.

Su appuntamento. Tipi di materiali

• Acciai strutturali al carbonio e basso legati. In questo caso, la resistenza alla trazione può arrivare fino a 60 kgf/mm o 600 MPa.
• Tipi di acciai alto legati che hanno proprietà speciali.
• Acciai strutturali dove viene utilizzata la saldatura ad arco. Qui, la resistenza alla trazione sarà già superiore a 60 kgf / mm o 600 MPa.
• Affinamento dello strato superficiale di metallo, che ha proprietà speciali.
• Ghisa.
• Metalli non ferrosi. (Vedi anche l'articolo.)

Maggiori informazioni sulla copertura

• A - rivestimento acido o acido. È costituito da ossidi di ferro, manganese e silicio.
• B è di base. Contiene fluoruro di calcio e carbonato di calcio. I lavori di saldatura con l'aiuto di tali elettrodi vengono eseguiti con corrente continua a polarità variabile.
• C - cellulosa. Contiene farina e altri componenti organici che hanno lo scopo di creare un guscio protettivo contro i gas nella produzione di lavori di saldatura.
• R - rutilo. Contiene rutilo come componente principale, oltre ad altri componenti minerali e organici. Oltre alla protezione dai gas, tali componenti possono ridurre significativamente gli schizzi durante la produzione della cucitura.

Nota. Nell'uso domestico (riscaldamento, cornici), tutto è un po' più semplice, poiché di solito utilizzano elettrodi con rivestimento di base (B) per tutti i casi, il cui diametro dipende dallo spessore del metallo.
Ad esempio, se sei interessato a quali elettrodi saldare un tubo profilato, data la parete sottile del profilo (1,0-1,5 mm), è meglio utilizzare un'asta con una sezione trasversale di 2 mm.
A seconda della saldatura (trasformatore o inverter), selezionerete anche il materiale di consumo stesso (per AC o DC).

Tassi di consumo

Per l'installazione di riscaldamento, i tassi di consumo degli elettrodi durante la saldatura dei tubi possono essere diversi, a seconda del tipo di giuntura, ma considereremo solo un collegamento verticale senza bordi smussati, come il più comunemente usato.

Consumo di elettrodi durante la saldatura di tubi per metro di giuntura

Consumo di elettrodi durante la saldatura di tubi per 1 giunto

Nota. In generale, gli elettrodi di qualsiasi tipo sono classificati come uno dei gruppi di materiali di consumo per saldatura.
Oltre a questi, questo include barre di riempimento, filo, gas di protezione e flussi di riempimento.

Conclusione

Come hai notato, ci sono molte marche di elettrodi, ma se vuoi cucinare il riscaldamento in casa con le tue mani, devi immediatamente scartare i materiali per acciai altolegati e non ferrosi, oltre alla fusione ferro da stiro.

Inoltre, lo spessore delle pareti dei tubi di riscaldamento, di regola, non è inferiore a 2 mm, quindi è necessaria un'asta da 3 mm. Inoltre troverai un elettrodo per tutte le posizioni, di tipo a cricca media (C), acido (A) o basico (B), per acciai al carbonio e basso tenore di carbonio.

La conduttura metallica e la saldatura elettrica sono concetti inseparabili. Quando si organizzano l'approvvigionamento idrico, il riscaldamento, la rete fognaria ad alta o bassa pressione a casa o al lavoro, i tubi vengono uniti mediante saldatura.

Ciò è dovuto al fatto che il cordone di saldatura non differisce per resistenza e struttura dal materiale degli elementi della tubazione. Fornisce un solido design CIP con la garanzia di tenuta e durata assolute.

Contenuto dell'articolo

Pro e contro della saldatura dei tubi

Come ogni metodo di costruzione, saldatura elettrica di tubi in acciaio ha i suoi vantaggi e svantaggi.

I vantaggi di questo metodo includono:

• la capacità di collegare tubi di qualsiasi diametro, indipendentemente dallo spessore della parete;
• grazie alla cucitura saldata, vengono preservati i diametri esterni ed interni iniziali del tubo. Nel caso, ad esempio, di giunti, il diametro del giunto aumenta notevolmente rispetto agli elementi uniti;
• lo stesso materiale viene utilizzato per la saldatura della condotta stessa. Ciò consente di garantire la completa solidità della struttura senza alterare le proprietà del materiale utilizzato;
• la saldatura non richiede l'acquisto di raccordi aggiuntivi, spesso piuttosto costosi;
• questo metodo è abbastanza economico e semplice, a condizione che gli specialisti si occupino della questione.

In effetti, c'è solo un inconveniente: solo uno specialista può saldare correttamente i tubi.

Se ti occupi di questo tipo di lavoro da solo, puoi ottenere una cucitura di scarsa qualità con crepe significative, accumuli di scorie, ecc. In futuro, ciò comporterà perdite e marciume del tubo vicino al giunto.

Brevemente sul processo di saldatura

Il processo di giunzione di tubi metallici mediante saldatura elettrica è creare un arco elettrico tra l'elettrodo e gli elementi saldati.

Sotto l'influenza di un arco elettrico, due materiali simili vengono fusi, mescolati e creano una cucitura monolitica durante la rimozione dell'elettrodo.

A causa dello speciale rivestimento dell'elettrodo, nell'arco vengono create condizioni speciali che non consentono all'ossigeno di entrare nel punto di fusione dei metalli e creare un film protettivo.

La larghezza e lo spessore della cucitura dipendono dallo spessore dell'elettrodo, dai materiali degli elementi da saldare, dalla modalità di saldatura, dalla velocità dell'arco e dalla tensione di rete. La formazione di scorie in superficie dipende da questi stessi parametri, in particolare da quest'ultimo. Le scorie formate durante il processo di saldatura devono essere rimosse.

Prima di iniziare a saldare il sistema, è necessario comprendere molte sfumature, preparare strumenti e attrezzature, acquistare elettrodi e preparare i bordi saldati dei tubi.

Il processo di saldatura ad arco elettrico di tubi in acciaio (video)

Strumenti di saldatura

Per la saldatura, prima di tutto, è necessaria la saldatura elettrica. Esistono due tipi di saldatrici:

• la base del primo tipo è un trasformatore step-down. La regolazione della corrente di tale saldatura viene effettuata modificando il traferro magnetico o la posizione del reostato. Ad oggi, un tale dispositivo è considerato obsoleto. Ha un peso notevolmente elevato e richiede abilità speciali;
• il secondo tipo è la saldatura ad inverter. Grazie all'utilizzo di un trasformatore molto più piccolo, l'apparecchio è diventato compatto e abbastanza leggero. Può essere facilmente spostato per la stanza o addirittura appeso alla spalla. La regolazione della corrente di saldatura dell'inverter viene eseguita da regolatori con elevata precisione.

Oltre alla saldatrice avremo bisogno:

• elettrodi. Parleremo più avanti della scelta degli elettrodi;
• maschera. È necessario per proteggere il viso e gli occhi dalle ustioni da saldatura. Era abbastanza scomodo usare le vecchie versioni delle maschere. Era necessario sintonizzarsi, collegare un elettrodo e solo allora indossare una maschera, poiché non lasciavano passare la luce. Oggi il mercato offre le cosiddette maschere camaleontiche. Sono in grado di regolare automaticamente il grado di oscuramento del vetro;
• tuta da lavoro. Nel processo di saldatura, schizzi di metallo caldo volano dal giunto. Pertanto, è meglio proteggersi dalle ustioni con l'aiuto di tute per saldatura;
• spazzola metallica o altro strumento abrasivo per pulire i bordi degli elementi uniti;
• martello per scorie da rivestimento.

Scelta degli elettrodi

Qualità della saldatura direttamente dipende dalla scelta corretta degli elettrodi. Sono selezionati in base al materiale, al diametro e allo spessore della parete del tubo. La saldatura di tubi a parete sottile viene eseguita con un elettrodo di 2-3 mm, un tubo di riscaldamento a pareti spesse deve essere saldato con un elettrodo di 4-5 mm.

Oltre allo spessore dell'asta metallica, gli elettrodi differiscono anche per lo spessore del rivestimento e del suo materiale. Il rivestimento può essere dal 3 al 20% della massa totale.

Ricordiamo che il rivestimento nell'elettrodo è necessario per creare un ambiente speciale in cui la saldatura viene eseguita senza accesso all'ossigeno. Ma più grande è lo strato di rivestimento, più scorie vengono create, che influiscono negativamente sulla qualità della cucitura e sulla solidità della struttura.

Pertanto, nella scelta degli elettrodi, è importante trovare un compromesso tra lo spessore dell'asta e lo strato di rivestimento, tenendo conto delle caratteristiche del tubo.

Capire quali elettrodi e a che amperaggio è corretto cucinare questa o quella pipa viene fornita con l'esperienza. Tale esperienza è solitamente ottenuta con il metodo del "poke scientifico". Tuttavia, per evitare un numero elevato di errori, è opportuno fare prima riferimento alle tabelle di corrispondenza tra tipi di elettrodi, tipi di tubi e corrente di saldatura elettrica.

Preparazione congiunta

Puoi iniziare a cucinare i tubi del riscaldamento solo dopo che le loro giunture sono state completamente ripulite da detriti e incursioni. Se sei un principiante, non provare a saldare tubi bagnati, poiché l'acqua bollirà, evaporerà e renderà il processo molto più difficile.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario pulire adeguatamente i bordi degli elementi uniti. Per fare ciò, utilizzare diversi strumenti abrasivi, che vanno dalla carta vetrata e termina con una smerigliatrice, a seconda dello spessore e della qualità del tubo. Puoi iniziare a saldare i giunti solo dopo in quanto non rimarranno bave e spigoli vivi.

• prima di iniziare i lavori di saldatura è necessario assicurarsi che non vi siano oggetti combustibili o esplosivi in ​​prossimità della giunzione dei tubi di riscaldamento. Se lo sono e non è possibile rimuoverli, è necessario racchiudere il luogo di lavoro con materiale non combustibile, ad esempio amianto;
• accanto al luogo di saldatura, è necessario mettere un contenitore con acqua, in caso di incendio imprevisto;
• assicurarsi che la messa a terra e l'integrità del filo della saldatrice siano fissate saldamente;
• controllare la tensione di rete. Se la tensione è debole o si osservano le sue cadute, durante il processo di saldatura può verificarsi un aumento delle scorie. Per evitare ciò, è meglio utilizzare un raddrizzatore;
• giunti di tubi puliti e asciutti. Un artigiano esperto può saldare tubi di riscaldamento con un giunto bagnato, ma questo interferirà seriamente con un principiante;
• indossare una tuta e una maschera per saldatura;
• impostare la corrente desiderata sul trasformatore della saldatrice. Di norma, la saldatura di tubi di riscaldamento fino a 5 mm, con uno spessore dell'elettrodo di 3 mm, viene eseguita su giunti rotanti con una corrente di 100 - 250 A, su giunti fissi - 80 - 120 A;
• controlla se la tensione è corretta. Per fare ciò, accendiamo l'arco spostando l'elettrodo a una distanza di 5 mm fino a quando non compaiono scintille. Se non ci sono scintille, regolare la corrente;
• dopo aver completato tutti i passaggi precedenti, puoi iniziare a saldare i tubi di riscaldamento.

Passaggi di saldatura

Dopo aver impostato la saldatrice e aver ottenuto un arco stabile, iniziamo a collegare gli elementi della tubazione.

Sono disponibili tre opzioni per spostare l'arco di saldatura:

1. Il movimento traslatorio dell'elettrodo lungo la saldatura, garantendo la stabilità dell'arco.
2. Lungo il bivio. Fornisce una cucitura continua, la cui altezza dipende dalla velocità di movimento dell'elettrodo.
3. Attraverso l'articolazione con movimenti oscillatori. Questo metodo fornisce non solo l'altezza richiesta, ma anche la larghezza della cucitura.

Saldatura di tubi di piccolo diametro con uno spessore della parete fino a 5 mm realizzato con cucitura continua. Prodotti simili di diametro maggiore vengono cotti a intermittenza.

È necessario saldare elementi della tubazione con uno spessore della parete fino a 6 mm in due strati, da 6 a 7 mm - in tre, vengono posate oltre 7 mm 4 saldature.

È necessario preparare i giunti fino a quando la connessione non è completa senza interruzioni nella giuntura.

I primi strati sono meglio saldati a gradini per collegare i giunti. Tutti gli strati successivi vengono eseguiti con una cucitura continua. Dopo aver saldato il primo strato continuo, è necessario eliminare tutte le scorie e ispezionare attentamente la giunzione per individuare crepe e ustioni. Se ce ne sono, devono essere sciolti e bolliti di nuovo.

In questa pagina vengono visualizzate informazioni sull'argomento "Elettrodi per saldatura tubi" e tutto ciò che è ad esso correlato. Vedi sotto per informazioni su questo problema, e in fondo alla pagina ci sono marche selezionate di elettrodi con questa etichetta sul sito.

Elettrodi per saldatura tubi

In pratica si incontra abbastanza spesso la necessità di saldare tubi metallici. Tali lavori devono essere sempre trattati con grande responsabilità, soprattutto se si tratta di tubazioni per un impianto di riscaldamento, idraulico o impianti ad alta pressione. Per la saldatura di tubi VGP (acqua e gas) sono necessari materiali di consumo adatti per la saldatura

Quando si saldano tali tubi, le cuciture devono resistere ai carichi massimi e l'abilità da sola, ovviamente, qui non sarà sufficiente. Per ottenere una cucitura di alta qualità, durevole e resistente, è inoltre necessario utilizzare materiali di consumo per saldatura adeguati che siano in grado di fornire la cucitura necessaria grazie alla loro speciale composizione. In questa pagina cercheremo di descrivere in dettaglio quali elettrodi sono i migliori per la saldatura dei tubi.

Elettrodi per la saldatura di tubazioni ad alta pressione

Gli esperti raccomandano elettrodi per la saldatura di tubazioni ad alta pressione di marchi come: e, aziende,. Se i tubi sono realizzati in acciaio 20, viene utilizzato il tipo e se nella loro fabbricazione è stato utilizzato il metallo ZOHMA, è adatto 20KhZMVF EP-60, TsL-19XM e VSN-2. Gli elettrodi MP-3s possono essere rivestiti di blu o verde. Sono facili da usare, consentono di lavorare a bassa corrente, da un dispositivo collegato a una rete convenzionale.

Gli elettrodi OK 53.70 consentono di eseguire la saldatura unilaterale di reti principali ad alta pressione e molte altre strutture simili molto importanti, nella cui costruzione sono stati utilizzati acciai a basso tenore di carbonio. Sono rivestiti con un flusso speciale. Grazie a lui viene rilasciata una piccola quantità di gas. Il basso contenuto di impurità non metalliche consente di realizzare una saldatura con elevata duttilità e buona resistenza all'urto.

Elettrodi per oleodotti

Oggi, gli elettrodi per tubi per oleodotti di produzione estera sono ampiamente utilizzati, ad esempio (Giappone) e OK 53.70 Svezia. Ce ne sono molti simili a loro, progettati e realizzati in fabbriche locali. Questi possono essere attribuiti LEZ LBgp, questo marchio è stato testato presso VNIIIST e ha ricevuto un certificato NAKS. Sono rivestiti con zolfo, carbonio, silicio e manganese. Sono prodotti con un diametro di 2,5, 3 e 4 mm. Cucinano tubi di metallo bassolegato.

Per un inverter domestico e la saldatura di tubi neri, è possibile acquistare elettrodi MP-3s. Ti permettono di lavorare a bassa corrente. Vanno bene per saldare tubi in carbonio e metalli bassolegati.

L'approvvigionamento idrico principale, che di solito è interrato e i consumatori sono collegati ad esso in portelli, è realizzato in ghisa.

Per creare una cucitura nelle posizioni inferiore, pavimento, soffitto, verticale, è meglio utilizzare il marchio MNCH-2. Utilizzato per saldare ghisa grigia e malleabile. Usando il marchio, puoi cucinare con un metodo freddo e caldo. Questo elettrodo è adatto solo per la posizione abbassata. La sua particolarità sta nel fatto che è possibile saldare una valvola alla ghisa, qualsiasi prodotto realizzato con altri tipi di metallo.

Su una nota!È necessario scegliere un elettrodo per la saldatura di tubi dell'acqua rivestiti con un rivestimento che proteggerà il bagno di fusione dall'azoto. Questa è una condizione importante. Se la cucitura contiene ossigeno o azoto in grandi quantità, le sue proprietà plastiche saranno caratterizzate come deboli, la forza non corrisponderà alla norma. Gli elettrodi con rivestimento spesso consentono di ottenere un collegamento idrico di alta qualità.

Per scegliere l'elettrodo più adatto per un particolare tipo di lavoro, puoi farti guidare dai dati indicati sulla confezione. Nella maggior parte dei casi, il marchio è adatto, ESAB. I tubi dell'acqua inossidabile sono saldati con un elettrodo, un analogo di ESAB OK 61.30. Ben collaudati, produttori di elettrodi.

Video utile

Elettrodi per la saldatura di tubi zincati

Affinché non si formino pori durante la saldatura della zincatura, è meglio aumentare la corrente di 10-50 ampere in più del solito. Tra i tubi e le lastre da collegare, lo spazio vuoto deve essere raddoppiato.

La velocità del processo deve essere rallentata del 20%. La tecnica per creare una cucitura dovrebbe essere reciproca.

Attenzione! Affinché i fumi di zinco dannosi non portino a tragedie, soffocamento, è importante che i saldatori si ricordino di utilizzare dispositivi di protezione.

Marche adatte

Per la saldatura di tubi zincati vengono utilizzati elettrodi con un diametro fino a 3 mm. Devono essere fluoruro di calcio o rivestiti.

Fare la scelta giusta è molto importante, la qualità dipende da questo. Uno speciale flusso protegge il rivestimento di zinco dall'evaporazione.

Elettrodi adatti MP-3, ANO-4, OES-4, realizzati in acciaio a basso tenore di carbonio. Sono ricoperti di rutilo. Se il metallo zincato è realizzato in acciaio bassolegato, si consiglia di acquistare UONI-13/55, UONI-13/45, DSK-50.

Video del produttore

Guarda come viene prodotta UONI 13/55 senza interruzioni:

Elettrodi per la saldatura di tubi dell'acqua

Per la produzione di tubi laminati a caldo senza cuciture, viene preso il metallo st20-10. Acciaio st3, st10-20, st17g1s-y carbonioso, utilizzato nella fabbricazione di prodotti saldati elettricamente. Il tubo di deformazione a freddo è realizzato in grado 20. Resistente alla corrosione con pareti spesse sono realizzati in metallo 08X18H10T, 12X18H10T, 08X18H12T. La solita precisione è realizzata in metallo che soddisfa i requisiti di GOST 380, aumentato - GOST 1050.

Marche più adatte

A seconda dello spessore del tubo metallico, viene selezionato un elettrodo. Il suo diametro può essere di 2-6 mm.

• Il marchio consente di cucinare tubi con pareti spesse.
• Il marchio è necessario per la saldatura di prodotti di grande diametro.
• Gli elettrodi ti permetteranno di cucire in qualsiasi direzione.

Per la saldatura di tubi dell'acqua vengono utilizzati UONI 13/45, OK 74.70, ANO-T, OK 46. Questi marchi si accendono facilmente, bruciano bene e sono in grado di riempire grandi spazi vuoti.

Elettrodi di saldatura per tubi di riscaldamento

Per il riscaldamento delle tubazioni, è adatto un tubo di marca St.3: si tratta di acciaio al carbonio bassolegato. L'opzione migliore è un tubo di aggraffatura convenzionale St.3 con un passaggio fino a 20 mm e una parete fino a 2,8 mm. La scelta degli elettrodi dipende dalla scelta dei tubi.

Accuratamente! Il tubo zincato causerà molti problemi durante la saldatura (vedi sopra).

Per un cordone di saldatura di collegamento affidabile e di alta qualità di tubi in acciaio, è possibile utilizzare elettrodi di marche:

• ANO-4;
• MP-3;
• UONI-13/45;
• ANO-27;
• ANO-21;
• OK-46.

Per scegliere gli elettrodi giusti per l'installazione dell'impianto di riscaldamento, è necessario conoscerli. Ad esempio, E50A-UONI-13 / 45-3.0-UD. E - elettrodo per saldatura manuale, 50 - carico di rottura in kgf / mm², 3,0 - spessore dell'elettrodo in mm, penultima lettera U - per acciai al carbonio, D - coefficiente di spessore del rivestimento.

Gli elettrodi hanno una diversa composizione del rivestimento. La qualità della saldatura dipende dallo spessore del rivestimento, ma i gradi M - sottile e C - rivestimento medio sono adatti per i lavori domestici. Diametro degli elettrodi fino a 3 mm. La qualità della saldatura dipende anche dall'esperienza del saldatore.

Elettrodi per tubi profilati

Le proprietà di un tubo profilato sono associate alla marca del materiale con cui è realizzato. Di solito è acciaio 09g2s, 3SP, 1PS, 2PS con elevata resistenza alla trazione (45 kgf / mm) e un fattore di allungamento del 18%.

Decidere lo spessore dell'elettrodo. Il suo diametro:

• 1,6 mm se lo spessore del metallo è 1 mm;
• 2 o 2,5 mm (spessore delle parti 2-3 mm);
• 3 o 4 mm quando si saldano elementi con uno spessore di 3-6 mm.

Considera la copertura determinata dalla marcatura:

A - acido (manganese e ossidi di ferro);
B - principale;
T - cellulosa (crea un guscio di gas);
R - rutilo (riduce gli schizzi).

La saldatura di un tubo profilato viene eseguita con elettrodi con rivestimento di base (B):

ANO: adatto sia ad artigiani esperti che a principianti;
MP-3C: per ottenere una cucitura di alta qualità;
(universale): metallo;
OZS: ti permettono di ottenere una cucitura di alta qualità, costa poco, ma temono l'umidità;
UONI 13/35: utilizzato dai professionisti per la saldatura di tubi di grosso spessore.

C'è un'opinione secondo cui la saldatura dei tubi è un'operazione tecnologica abbastanza semplice che anche un principiante può gestire.

In effetti, sembrerebbe che questo sia complicato. Le parti sono abbastanza grandi, le superfici da unire sono ben adattate tra loro e lavorate, il materiale è di alta qualità. A prima vista, c'è tutto il necessario per formare una cucitura estetica e durevole!

In pratica, però, risulta ben diverso. Questo processo è piuttosto difficile, soprattutto quando si tratta della formazione di una tubazione a tutti gli effetti che opera sotto pressione. I migliori specialisti sono attratti dal lavoro con i suoi segmenti.

Perché sta succedendo? Come saldare con alta qualità senza avere una significativa esperienza? Quali suggerimenti e trucchi dovresti seguire?

La tecnica più comune e popolare è la saldatura ad arco elettrico.

Sì, ha delle alternative sotto forma di saldatura a gas, ma i suoi innegabili vantaggi sono la semplicità, un equipaggiamento minimo e un risultato che soddisfa gli standard più severi.

Anche durante la progettazione delle condutture principali, viene utilizzato questo metodo. Per ottenere un'elevata qualità, è necessario assumersi il lavoro con tutte le responsabilità.

Scelta degli elettrodi

Il collegamento di segmenti di tubazioni in acciaio deve essere effettuato utilizzando materiali di consumo di alta qualità, altrimenti è improbabile che si ottenga un buon risultato.

Ad esempio, quando si tratta di scegliere gli elettrodi, i seguenti modelli sono considerati i migliori:

• , ANO-24 e. Funzionano a corrente alternata. Il lavoro è consentito anche con rivestimento bagnato. Il costo dei prodotti è basso, il che spiega la loro richiesta nella vita di tutti i giorni, sono ideali per collegare elementi strutturali di cancelli, serre e altre strutture di piccola massa che non subiscono carichi elevati. Non è consentito il lavoro con condotte, il trasporto del mezzo in cui viene effettuato sotto pressione significativa.
• . La qualità dei nuclei merita recensioni lusinghiere anche da saldatori professionisti, ma hanno un aspetto negativo: il lavoro non può essere svolto ad alta velocità. È necessario monitorare costantemente la stabilità dell'arco, la cucitura viene costruita gradualmente, quindi il lavoratore deve avere una certa esperienza nell'interazione con i classici elettrodi ANO e MR.
• Ottimo per tubi in metallo. Questo è un design giapponese. È lei che è preferita nella realizzazione di grandi progetti. Formano un arco liscio e stabile, la cucitura risultante combina forza ed estetica. Il rovescio della medaglia è il costo piuttosto elevato, ma sono adatti sia a specialisti che a principianti.

Guarda un video sull'argomento di quali elettrodi utilizzare per la saldatura dei tubi:

Metodi di base

Il collegamento può essere effettuato in uno dei seguenti modi:

1. End-to-end, quando i tubi collegati sono posizionati uno di fronte all'altro. L'opzione più comune, caratterizzata da una relativa facilità di implementazione. Tuttavia, è anche caratterizzato da alcune difficoltà. Il primo punto è che è meglio lavorare dal basso. Il secondo punto è che è necessario saldare accuratamente il metallo in modo che la profondità di penetrazione corrisponda allo spessore della parete.
2. Sovrapposizione. Questo metodo si concentra su elementi di collegamento che inizialmente differiscono per diametro, o segmenti, uno dei quali è svasato, ovvero il suo diametro viene aumentato intenzionalmente, per azione meccanica.
3. Il giunto a T è realizzato con un angolo di 90 gradi.
4. La connessione d'angolo presuppone che l'angolo tra i segmenti collegati sia inferiore a 90 gradi.

Prima di saldare i tubi mediante saldatura elettrica, vale la pena ricordare una serie di suggerimenti, che semplificheranno il processo, oltre a migliorare la qualità del risultato finale:

• Se la connessione viene eseguita con il metodo di testa o a T, gli elettrodi con un diametro da 2 a 3 millimetri si mostrano meglio.
• La corrente consigliata va da 80 a 100 ampere, l'unica eccezione è la saldatura a sovrapposizione, quando si consiglia di aumentarla a 120 ampere.
• Quando si riempie la saldatura, è necessario concentrarsi sul fatto che l'aumento del metallo sopra il piano dell'elemento raggiunge i 2-3 millimetri.
• Se il tubo ha in sezione non i soliti ovali o cerchi, ma profili, cioè rettangoli e quadrati, viene utilizzato il metodo del punto per collegarlo.

La sua essenza sta nel fatto che inizialmente è necessario saldare una piccola area su un lato. Inoltre - una sezione simile sul lato opposto, dopo - sui restanti due piani. Solo dopo che il tubo è finalmente saldato.

Questo approccio consente di escludere la possibilità di deformazione del prodotto con l'aumento della temperatura, la sua geometria rimane stabile.

Operazioni preparatorie

La qualità finale del giunto dipende non solo dalla professionalità del saldatore e dall'uso degli elettrodi "corretti", ma anche dalla competenza con cui viene eseguita la preparazione preliminare.

Si compone delle seguenti operazioni:

• Verifica della conformità della geometria degli elementi collegati della tecnologia selezionata. Va ricordato che lo spessore della parete deve essere identico, altrimenti non sarà possibile saldare completamente un tubo a pareti spesse, e nel caso di lavorare con un prodotto a pareti sottili, al contrario, aumenta il rischio di burnout .
• Non è ammessa la presenza di difetti sui prodotti saldati, siano essi crepe, pieghe o deformazioni. Nel processo di espansione termica, possono trasformarsi in aree di completa distruzione della struttura.
• Non sono ammesse deviazioni geometriche del taglio. Il suo angolo dovrebbe essere di 90 gradi, altrimenti la saldatura non sarà abbastanza forte, ci saranno problemi con la sua formazione, che rappresenterà una minaccia di distruzione dell'intera struttura.
• I bordi dei tubi da unire devono essere puliti fino a quando non appare una superficie metallica lucida, per la quale si utilizza carta vetrata a grana grossa o apposita spazzola. La lunghezza minima dell'area spogliata è un centimetro dal bordo.
• Grasso e altri contaminanti, tracce di vernice e corrosione vengono rimossi. Il mezzo più efficace di rimozione è un solvente chimico.

Questo video mostra come preparare i bordi dei tubi per il gioco utilizzando una smerigliatrice:

Caratteristiche del processo

La tecnologia di saldatura dei tubi prevede il rispetto delle seguenti regole:

• La cucitura deve essere continua, cioè terminare nel punto in cui inizia. Non è consentito il distacco dell'elettrodo dalla superficie. La regola non può essere soddisfatta se il diametro del tubo è troppo grande. In una situazione del genere, viene utilizzata la saldatura multistrato. Il numero di strati deve essere correlato allo spessore della parete.

2 strati corrispondono a uno spessore inferiore a 6 millimetri, 3 - da 6 a 12, 4 - più di 12. Prima di applicare gli strati successivi, è necessario assicurarsi che il primo si sia completamente raffreddato.

• Prima di saldare due tubi, devono essere riparati. La puntina semplificherà il lavoro, eliminerà i movimenti trasversali e longitudinali e ti consentirà di formare una cucitura uniforme e resistente senza alcuno sforzo aggiuntivo.
• Con uno spessore della parete del tubo superiore a 4 millimetri, è consentita la formazione di una saldatura di radice, la cui caratteristica principale è il riempimento dell'area tra i bordi adiacenti per tutta la profondità. Un'alternativa alla saldatura di radice è l'equivalente a rullo, che è identificato dal cordone di 3 mm sopra la saldatura.
• Controllo della qualità della cucitura. Viene picchiettato con un martello, che consente di rimuovere le inclusioni di scorie. Successivamente, viene eseguita un'ispezione visiva, non sono consentite crepe, aree con penetrazione insufficiente, scheggiature, rientranze, ustioni.

Se un liquido o un altro mezzo sotto pressione viene trasportato attraverso i tubi, viene eseguita una prova per determinare la tenuta.

Video utile

Guarda un video in cui un saldatore esperto mostra quanto sia facile e veloce saldare tubi per principianti:

Video per saldatori principianti, saldatura di tubi a mezzaluna:

Conclusione

Quindi, il collegamento saldato dei tubi è una questione responsabile, ma con l'approccio corretto, un atteggiamento attento, anche i principianti possono gestirlo. La cosa principale è fare tutto secondo le istruzioni, non deviare dalla tecnologia, ricordare tutte le piccole cose.

La maggior parte dei saldatori professionisti e domestici prima o poi affronta la necessità. Non sorprendente! Questo è uno dei tipi più comuni di saldatura. Ma la saldatura dei tubi è caratterizzata da requisiti crescenti per la qualità e la tenuta delle cuciture, in particolare per le unità di alimentazione del gas e dell'acqua. Per questi scopi vengono utilizzati elettrodi speciali.

Gli elettrodi per le tubazioni di saldatura sono progettati tenendo conto di tutte le caratteristiche del futuro funzionamento dei tubi. sono robusti e durevoli, resistono al massimo carico di temperatura. Tali elettrodi hanno una composizione speciale, grazie alla quale forniscono giunti saldati di buona qualità. I saldatori alle prime armi di solito hanno molte domande su questo argomento. Come scegliere gli elettrodi giusti? Che tipo di bacchette per saldare i tubi? Quali sono i migliori elettrodi per la saldatura di tubi? Cercheremo di rispondere a queste e molte altre domande in questo articolo.

Come cucinare un tubo se si prevede di introdurre l'alimentazione principale del gas attraverso di esso? Raccomandiamo elettrodi di marca OK-46, LB-52 o UONI-13/55 (gli stessi elettrodi possono essere utilizzati per saldare tubi). Tutti i gradi elencati hanno una composizione adatta, possono essere realizzati con manganese, fosforo, zolfo o silicio. E gli elettrodi OK-46 s sono generalmente considerati universali. In base alla nostra esperienza, sono particolarmente adatti per la saldatura di parti con un ampio gioco.

Inoltre sul mercato c'è un marchio LB 52U con un rivestimento di base. Soffermiamoci su di esso in modo più dettagliato. Tali elettrodi contengono una piccola quantità di idrogeno, quindi la cucitura è di altissima qualità. Allo stesso tempo, è stabile, si accende facilmente e fa bollire completamente il metallo.

Se è necessario saldare assemblaggi particolarmente critici (ad esempio quelli rotanti), mentre il tubo è realizzato in acciaio al carbonio o bassolegato, consigliamo gli elettrodi per la saldatura di tubi del marchio MTG-01K. L'arco brucia stabilmente, le scorie vengono rimosse facilmente e rapidamente, mentre gli schizzi del metallo sono trascurabili.

Elettrodi per tubi di riscaldamento

Se è necessario saldare tubi di riscaldamento con alta qualità, consigliamo le seguenti marche di elettrodi: E42A, UONI 13/45 (diametro 3 mm). Queste aste hanno un rivestimento spesso, che facilita la saldatura dell'acciaio al carbonio. Inoltre, per la saldatura di tubi di riscaldamento, sono adatti i gradi E-09X1MF e TsL-20. Sono progettati per formare una forte cucitura durante la saldatura di acciaio resistente al calore. Queste canne hanno anche un rivestimento abbastanza spesso. Se è necessario saldare acciaio inossidabile, al carbonio o legato, utilizzare TsL-9 con un rivestimento di base. C'è poco idrogeno in tali barre e sappiamo già che ciò garantisce un'eccellente qualità di saldatura.

Se si prevede di saldare tubi in cui ci sarà una fornitura continua di acqua calda e potrebbe esserci un aumento della pressione, utilizzare elettrodi per tubi del marchio MP-3. Le stesse aste possono essere utilizzate per saldare tubi. Gli elettrodi di questo marchio hanno e sono realizzati in filo speciale. I produttori offrono un diametro da 3 a 5 mm. Quando si lavora con questo grado, inclinare l'elettrodo verso il deposito e utilizzare un arco corto. Quindi sarà il più stretto possibile.

È molto importante impostare correttamente la corrente. Minore è lo spessore del metallo e il diametro dell'elettrodo, minore è il valore della tensione. Se la tensione è impostata su un valore troppo basso, il metallo potrebbe non bollire. E viceversa: se si imposta il valore corrente troppo alto, il pezzo potrebbe deformarsi. Prestare quindi attenzione allo spessore del metallo e alle dimensioni dell'elettrodo.

Elettrodi idraulici

Consigliamo i seguenti marchi per la saldatura di tubi dell'acqua: MN-5, MNZH5 (per), NZH-13 (per tubi da) e MNCH-2 (per saldatura di tubi). Se devi eseguire la saldatura domestica con un inverter e i tubi sono realizzati in metallo ferroso, puoi utilizzare il marchio MP-3. Possono saldare qualitativamente anche un tubo con un diametro di 32 per 2,8 mm a bassa corrente.

Se è necessario, utilizzare gli elettrodi MNC-2. TsCh-4 è adatto per la saldatura a freddo ea caldo, ma si noti che può essere utilizzato solo nella posizione inferiore. A proposito, quando si scelgono gli elettrodi, prestare attenzione alla presenza di un rivestimento. Assicurati di acquistare barre rivestite, poiché proteggerà l'area di saldatura dagli effetti negativi dell'ossigeno. Consigliamo elettrodi per la saldatura di tubi con rivestimento spesso.

Se hai un tipo specifico di lavoro, consulta il venditore nel negozio. Leggere attentamente le informazioni sui pacchetti. Per la maggior parte dei lavori sono adatti elettrodi a tubo di produttori come UONI, OZS, ANO, KOBELKO, ESAB. Tra i produttori nazionali, consigliamo anche gli elettrodi degli impianti Ural e Kamensky.