Kako ožbukati zid od gaziranog betona. Žbukanje zidova od gaziranog betona u zatvorenom prostoru. Tehnologija suhe žbuke

Sve popularniji u Rusiji prigradska gradnja. Za to se koriste blokovi od gaziranog betona. Mnogi Rusi ne privlače visoka cijena i dobre konstrukcijske karakteristike. Izvana, blokovi od gaziranog betona nalikuju poroznoj stijeni, ali imaju jasne oblike s glatkom površinom.

Karakterizira ih slaba otpornost na vlagu. Da biste se riješili ovog ozbiljnog nedostatka, zidovi od gaziranog betona prekriveni su slojem žbuke.

Oni koji se odluče kupiti kuću od ovog materijala trebali bi znati da je za stvaranje normalne mikroklime potrebno odabrati prave komponente žbuke i debljinu njezina sloja nanesenog na zidove.

Gazirani betonski blokovi

Takvi blokovi su najprikladniji za nisku gradnju. Zidovi podignuti od njih imaju niz značajnih prednosti, na primjer, mali specifična gravitacija, što osigurava veću brzinu gradnje i smanjuje složenost radova.

Zbog porozne strukture blokova od gaziranog betona, mikroklima u zgradi može se usporediti s atmosferom drvene kuće. Ovo je još jedno svojstvo koje gazirani beton čini popularnim. Materijal ima izvrsnu zvučnu izolaciju.

Vjeruje se da zidovi od gaziranog betona dišu. Oni dopuštaju kisik u kuću, ispuštajući vodenu paru i plinove iz nje, nastale prirodnim procesima ljudskog života.

Kao i svaki drugi materijal, blokovi od gaziranog betona imaju neke nedostatke. Glavni su niski parametri čvrstoće materijala na savijanje, stoga se pri izgradnji kuće ove značajke moraju uzeti u obzir. Temelj kuće mora biti monolitan, tako da se zidanje mora ojačati armaturom kroz jednak broj redova. Ovi radovi ga čine trajnijim i pouzdanijim.

Redoslijed završnih radova

Treba napomenuti da imaju vrlo visoku paropropusnost. U tome se značajno razlikuju od opeke i pjenastog betona. Žbukanje zidova od gaziranog betona treba izvesti uzimajući u obzir individualne karakteristike materijal.

Gazirani beton se izvorno koristio kao grijač, a tek nakon nekog vremena od njega su počeli graditi gospodarske zgrade i stambene zgrade. Ako ima dovoljno blokova, onda dodatna izolacija nije potrebno. Što se tiče završetka, prije svega siđite unutarnjih zidova kuće, a potom i fasada.

Mnogi graditelji rade suprotno. Koristeći lijepo vrijeme, nastupaju na pročelju kuće, a zatim prelaze na njezino unutarnje uređenje. Žbukanje zidova od porobetona, izvedeno ovim redoslijedom, najčešća je i prilično gruba pogreška koja može dovesti do raslojavanja završne obrade od porobetona i stvaranja brojnih pukotina.

Unutarnji završni radovi

Vlaga je neprijatelj svakog dizajna. Zidovi od gaziranog betona nisu iznimka. Voda koja pada na njih prodire u poroznu strukturu gaziranog betona. Kroz zidove ne ulazi u zgradu i ne može oštetiti unutarnje uređenje, ali smanjuje zaštitna svojstva kuće. Voda iz pora materijala isparava vrlo sporo, a ako je vrijeme kišno, onda se ovaj proces jednostavno zaustavlja. Vlaga nakupljena unutar zidova gaziranog betona značajno ograničava njegovu prirodnu ventilaciju i parametre toplinske izolacije. Žbukanje zidova od gaziranog betona s obje strane pomoći će u izbjegavanju neugodnosti. Osim zaštitne funkcije, obavljat će i dekorativnu.

Postoji nekoliko metoda završne obrade. zidovi od gaziranog betona. Najčešći i pristupačniji je žbukanje, koje pripada tehnologiji dorade parootpornih materijala.

Žbukanje unutarnjih zidova ne razlikuje se puno od običnih završnih radova. Prije nego što počnu, zid mora biti dobro pripremljen. Očisti se, izravnava, a zatim se nanosi temeljni sloj koji se mora potpuno osušiti. Tek nakon toga možete započeti s završnim radovima.

Tu je i mehanizirano žbukanje zidova. Prilikom dorade na ovaj način smjesa leži u gustom i ravnomjernom sloju, ali je prilično skupa i mnogi Rusi si to ne mogu priuštiti.

Završne mješavine

Proizvođači proizvode razne, a njihov izbor ovisi o namjeni prostorije. Za doradu male dnevne sobe koristi se standardna smjesa. Zidovi u prostorijama s visokim postotkom vlage nakon završnog rada prekriveni su posebnim temeljnim premazom, koji savršeno odolijeva utjecaju vode.

Kućni majstori početnici moraju znati da žbuka nanesena na površinu gaziranog betona mora ispunjavati određene zahtjeve.Neke značajke samog materijala utječu na završnu obradu zidova od gaziranog betona. Blokovi su čvrsti, glatki i savršeno prianjaju jedan uz drugi na spojevima, što otežava pričvršćivanje morta na zidnu površinu.

Jedna od glavnih je paropropusnost. Jednostavno rečeno, materijal mora uzeti i odati višak ili nedostajuću vlagu.

Ako smjesa nije pravilno odabrana, mogu se pojaviti sljedeći nedostaci:

1. Pojava pukotina na unutarnjoj i vanjskoj površini zgrade.
2. Kada se površina zida smoči, na njoj se može pojaviti zidna silueta koja će nakon sušenja nestati.
3. Povećana vlažnost u prostorijama kuće, pojava neugodnog mirisa.

Najpopularnija žbuka na bazi gipsa. Lako se razrjeđuje i nakon nanošenja i sušenja stvara glatku mat površinu. Nedostaci uključuju lošu propusnost pare. Zbog toga, prilikom pada taloženje dolazi do brzog vlaženja površine zidova, koji se dugo suše. Ponekad se mogu pojaviti žute mrlje, čiji se tragovi mogu samo prebojati.

Najskuplja i najučinkovitija je akrilna fasadna žbuka. Koristi se samo u kombinaciji sa staklenim vlaknima. Ima dobro prianjanje, paropropusnost i izvrsno izgled. Nedostaci uključuju činjenicu da samo iskusni majstor može raditi s ovom mješavinom. Samo on može stvoriti savršeno ravnu fasadu zgrade.

Koliko košta žbukanje zidova? Cijena ovisi o cijeni smjese i kreće se od 236 do 550 rubalja po 1 m². Važnu ulogu igra proizvođač i volumen spremnika.

Žbuka se prvo mora nanijeti na zid i tek nakon sat vremena započeti izravnavanje. Zatim bi se smjesa trebala osušiti tijekom dana. Drugi sloj, koji zid čini savršeno ravnomjernim, nanosi se na već osušenu površinu malo navlaženu vodom. Nakon potpunog sušenja, zid se može obojiti posebnom bojom za blokove od gaziranog betona. Ne zaboravite da je žbukanje unutarnjih zidova zahtjevan posao koji zahtijeva punu koncentraciju i strpljenje. Tek tada ćete dobiti očekivani konačni rezultat.

Programeri moraju zapamtiti da ne biste trebali štedjeti na građevinskim i završnim materijalima. Jeftine blokove od gaziranog betona izrađene na ručni način neće spasiti čak ni vrlo kvalitetna žbuka - jednostavno se neće moći na njima učvrstiti.

Dekoracija fasade

Površinu je potrebno ožbukati odmah nakon izgradnje zidova od gaziranog betona kako bi se zidovi zaštitili od svih vanjskih čimbenika. Inače, pod utjecajem temperaturnih razlika i oborina, nastaju pukotine.

Zidovi od cementne žbuke u ovom slučaju neće raditi. Izvana se zidovi od gaziranog betona obrađuju sljedećim redoslijedom:

1. Fasada je očišćena od prljavštine i prašine.
2. Nanosi se poseban temeljni premaz celularni beton.
3. Pričvršćena je oklopna mreža od stakloplastike.
4. Na zidove se nanosi porozna žbuka.

Mreža za ojačanje pričvršćena je samoreznim vijcima. Prilikom odabira, mora se imati na umu da mreža mora imati dovoljnu otpornost na učinke alkalne okoline. Ako se to ne poštuje, tada se tijekom završnih radova mreža može otopiti ispod sloja žbuke.

Mreža od pocinčanog čelika mora biti prekrivena zaštitnim slojem, jer se nakon nekog vremena sruši pod utjecajem korozije.

Zidna žbuka gipsana žbuka izvan zgrade treba ga zaštititi od štetnog djelovanja vlage, tako da smjesa mora imati vodoodbojna svojstva.

Materijal koji se koristi za gradnju zidova je plinopropusni, pa upotrijebljena žbuka također mora odgovarati ovom parametru. A uzimajući u obzir oštru klimu u većini regija Rusije, mora biti otporan na mraz i imati dobru tlačnu čvrstoću. Da bi to učinili, proizvođači dodaju zaštitne sintetičke komponente u fasadnu žbuku, koja izgleda kao suha mješavina.

Pripremni radovi

Žbukanje zidova gipsanom žbukom izvodi se nakon određenih pripremnih radova:

1. Zidovi ispod žbuke očišćeni su od prljavštine i prašine.
2. Postojeći nedostaci ispunjeni su posebnim ljepilom.
3. Instalirano plastični uglovi na uglovima i padinama.
4. Postavljaju se svjetionici koji kontroliraju ravnost zidova.
5. Zid je navlažen vodom.

Fasadno i unutarnje žbukanje zidova od gaziranog betona mora se izvoditi na temperaturi ne nižoj od +10 °C.

Priprema otopine

Gipsani mort je prilično jednostavan za izradu. U gotovu smjesu dodaje se određena količina vode. Za optimalnu konzistenciju bit će potrebno 0,2 litre vode na 1 kg smjese.

Otopina se temeljito promiješa. To možete učiniti ručno ili koristiti električnu bušilicu posebna mlaznica. Nakon 15 minuta, pripremljena otopina mora se ponovno promiješati. Ako vam konzistencija ne odgovara, onda možete dodati još vode ili smjese. Pripremljenu otopinu treba upotrijebiti u roku od sat vremena, inače će izgubiti sva svojstva.

Završni radovi

Smjesa se nanosi na zidove od gaziranog betona lopaticom ili malom ravnom tankom pločom. male parcele zidove možete izravnati čeličnom lopaticom od 30 cm. Visokokvalitetno, kontrolno izravnavanje žbuke vrši se ravnalom dužine 80 cm.Višak žbuke uklonjen sa zidne površine može se ponovno upotrijebiti.

Ako procijenjeni sloj žbuke prelazi 7 mm, tada se rad na završnoj obradi zida izvodi u dvije faze.

Prema ovom scenariju u tijeku su radovi na nanošenju žbuke na zidove od gaziranog betona. Radovi ne bi trebali postavljati nerješiva ​​pitanja domaćem majstoru. Najvažnije je uzeti u obzir preporuke iskusni obrtnici i slijedite njihove upute, tada će programer moći zaštititi svoj dom od štetnih posljedica. Obratite pažnju na sliku s lijeve strane - ovo je žbuka zidova. Fotografija prikazuje jedan od trenutaka rada.

Problemi uzrokovani neispravnom završnom obradom

Ako su tijekom rada prekršena pravila ili je smjesa pogrešno odabrana, nakon nekog vremena na površini zida pojavit će se različiti nedostaci.

Mogu se pojaviti kao male pukotine na gotovoj površini ili stvaranje mjehura. Na fasadi se može pojaviti vertikalne pukotine, počinje ljuštenje žbuke.

Nedostaci se moraju odmah popraviti. To će povećati konačnu cijenu žbuke zidova i još jednom dokazati da je od samog početka potrebno koristiti visokokvalitetne građevinske i završne materijale.

Zidovi od mehaničke žbuke

Mehanizirano žbukanje zidova je proces izrade i nanošenja mješavine pomoću posebne opreme. Ovi strojevi uvelike pojednostavljuju teški fizički rad. S njihovom pojavom nije bilo potrebe za nastupom Završni radovi ručno.

Strojevi nisu samo olakšali rad žbukača, već i podigli nova razina kvaliteta obavljenog posla. Čak i iskusni majstor ne može uvijek pripremiti otopinu mješavine homogene konzistencije, a zatim je rasporediti po cijeloj površini. Rad se odvija u fazama: otopina se miješa, postavlja na zid, izravnava. Zbog toga se dio zida već osušio, drugi se počeo sušiti, a na treći se još nanosi žbuka. To ne jamči finale visoka kvaliteta završava.

Kod mehanizacije radova žbuka se nanosi ravnomjerno i brzo. Vrijeme utrošeno na posao je značajno smanjeno. Stroj brže nanosi pripremljenu smjesu, što vam omogućuje korištenje pravila veća veličina. Zid od gaziranog betona je ravnomjerniji.

Mehanizirano žbukanje zidova omogućuje vam da smanjite vrijeme dovršetka rada i uštedite količinu smjese.

Prednost mehaniziranog žbukanja zidova i fasada:

1. Smanjeno vrijeme žbukanja.
2. Ušteda na materijalnim troškovima.
3. Gubitak materijala je smanjen za 5 puta.
4. Visoka kvaliteta.
5. Vijek trajanja je produžen.

Mehaničko žbukanje zidova, čija cijena ovisi o količini posla, kreće se od 300 do 580 rubalja po 1 m². Jamči visoku kvalitetu završne obrade. Sve ovisi o programeru i njegovim financijskim mogućnostima.

Ishod

gazirani beton Kuća za odmor možete se žbukati. Trebali biste ispravno koristiti savjete iskusnih majstora, pravilno odabrati smjesu, izvesti sve završne radove, pridržavajući se slijeda opisanog u ovom članku. Rezultat je lijepo ožbukana lijepa kuća.

Izgradnja podova od gaziranog betona ima nekoliko prednosti. Prije svega, to je mala težina i nizak koeficijent toplinske vodljivosti. Kako bi se izbjeglo uništenje, zid od ovog materijala mora biti završen. Zbog svoje porozne strukture, unutarnje žbukanje zidova od gaziranog betona izvodi se s nijansama povezanim s održavanjem mikroklime unutar kuće. Stoga se ne može koristiti svaki završni materijal.

Svojstva materijala

Prije nego što nastavite s odabirom sastava žbuke za zidove od plinskih blokova, preporučljivo je razumjeti koja svojstva imaju i zašto nije prikladna svaka vrsta završnog materijala. Gazirani beton je energetski učinkovit materijal za razne vrste građevina. Po svojim parametrima spada u skupinu staničnog betona, jer njegov veći volumen čine mjehurići plina. Prednosti takvog građevinskog materijala su:

• svojstva toplinske izolacije;
• niska specifična težina;
• dobra zvučna izolacija;
• otpornost na vatru I i II stupnja;
• jednostavnost obrade.

Rad s gaziranim betonom je jednostavan i brz. Iz njega možete sami izgraditi kuću, bez pribjegavanja uslugama građevinskih organizacija. Otprilike na dan osoba može položiti do tri kubnih metara plinski blokovi. Sastav materijala uključuje cement, vapno, pijesak, aluminijsku pastu i vodu. Sve tvari se miješaju u zadanom omjeru, čija vrijednost određuje snagu rezultirajućeg bloka. Reakcija između aluminijske paste i vapna proizvodi vodik. Pridonosi pojavi ogromnog broja pora, dosežući maksimalna veličina jednaka dva milimetra.

Pomiješana masa s reakcijom koja je u tijeku šalje se u kalupe, gdje se skrutne. Nakon što se smrznuti oblik reže na standardne blokove i polira. Unatoč svim svojim prednostima, blokovi od gaziranog betona su higroskopni materijal. A to znači da nije svaka završna smjesa prikladna za žbukanje zidova od plinskih blokova. Zbog visoke porozne strukture, unutarnja žbuka zidova od gaziranog betona jednostavno je neophodna za zaštitu od vlage. okoliš. Vlaga brzo prodire u debljinu nezaštićenih plinskih blokova kroz strukturu mjehurića zraka, uzrokujući njihovo uništenje.

Značajke korištenja

Tehnologija gradnje pomoću gaziranog betona ne razlikuje se osobito od izgradnje zidova druge vrste blok materijala. Razlika je samo u sastavu veziva za blokove. Spojni šavovi se izrađuju minimalnom mogućom debljinom kako bi se spriječilo stvaranje hladnih mostova. Stoga se pri izgradnji zidova koristi ljepilo koje vam omogućuje izradu šava debljine ne više od tri milimetra. Dakle, značajke upotrebe gaziranog betona su sljedeće:

​

Mortovi koji se koriste za žbukanje unutarnjih i vanjskih površina razlikuju se po svojim karakteristikama zbog različitim uvjetima utjecaj na okoliš. Za vanjsku upotrebu, ne samo da moraju biti otporni na vlagu, već i ne smiju mijenjati svoje parametre s temperaturnim fluktuacijama.

Zahtjevi za rješenje

Potrebno je odabrati žbuku s velikom odgovornošću. Konačni rezultat ovisit će o ovom izboru na kraju. Prilikom odabira načina žbukanja zidova od gaziranog betona u zatvorenom prostoru, prije svega, uzimaju se u obzir uvjeti okoliša i zahtjevi za rezultirajući zid. Donošenje izbora građevinska mješavina za žbukanje, obratite pozornost na sljedeće parametre:

Prilikom odabira smjese potrebno je obratiti pozornost na njezino označavanje. Trebao bi naznačiti glavne karakteristike i upisati namjenu - za stanični beton. Obično je cijena takve žbuke nešto viša od cijene običnih smjesa.

Vrste mješavina žbuke

U specijaliziranim prodajnim mjestima Možete pronaći proizvode različitih proizvođača. Postoji nekoliko najčešće korištenih vrsta žbuke. Ovisno o sastavu smjese, to su: vapneno-cementni, gipsani, silikatni i silikonski.

Žbuke na bazi cementno-pješčane žbuke ne smatraju se vrlo prikladnima. Iako su od svih ostalih vrsta najjeftinije. Takva otopina ima nizak koeficijent paropropusnosti i brzo predaje vlagu gaziranom betonu. Zbog toga se lomi tehnološki proces skrućivanje i prianjanje otopine. Stoga se ova vrsta mješavine kao unutarnja žbuka za gazirani beton gotovo nikada ne koristi.

U slučaju žbukanja upravo takvom smjesom dodaje se vapno za povećanje paropropusnosti, a nakon sušenja na žbuku se nanosi sloj gipsanog završnog kita. Za poboljšanje prianjanja koristi se temeljni premaz koji osigurava povećano prianjanje materijala, što eliminira razliku u cijeni u odnosu na specijalizirane smjese. Treba imati na umu da smanjenje paropropusnosti dovodi do stvaranja plijesni.

Nepoželjna je upotreba ljepila za spajanje blokova. Ljepljiva smjesa razvijena je isključivo za nanošenje u tankom sloju. Od njega neće biti moguće napraviti ravnomjeran zaštitni premaz, a trošak takvog materijala je prilično visok.

Gipsana žbuka smatra se najpopularnijom za žbukanje plinskih silikatnih blokova. Njegove prednosti uključuju:

• optimalno vrijeme sušenja;
• ne skuplja se;
• s dovoljnom vještinom, naneseni sloj tvori savršeno ravnu površinu;
• kvaliteta žbuke omogućuje nenanošenje završnog sloja.

Osim toga, gips također ima nedostatke: osrednja paropropusnost, vjerojatnost raznih mrlja na površini, proces miješanja otopine zahtijeva veliki broj voda.

Za rad s plinski silikatni blokovi preporuča se korištenje posebne fasadne žbuke. Ona je ta koja osigurava željeni pokazatelj paropropusnosti i dobrog prianjanja na podlogu. Zbog niskog koeficijenta upijanja nema potrebe za nanošenjem dodatnih slojeva žbuke. Ova vrsta smjese brzo dobiva snagu, obično već sadrži vlakna za pojačanje. Glavni nedostatak je cijena.

Prilikom odabira vrste žbuke procjenjuju se i financijske mogućnosti. Najjeftiniji način bi bio korištenje vapneno-cementnog sastava, ali istodobno će kvaliteta završne obrade biti najniža. Silikatni spojevi su optimalni u pogledu omjera cijene i kvalitete, ali zahtijevaju dodatno kitovanje. Mješavine na bazi silikonskih aditiva idealno su kombinirane sa karakteristikama blokova od gaziranog betona, ali su i najskuplje.

Tehnologija završne obrade

Bez obzira na odabranu smjesu, prije nego što počnete žbukati gazirani beton u zatvorenom prostoru, morat ćete pripremiti i alate i površinu. U prvoj fazi, površina preklapanja se provjerava radi prisutnosti progiba ljepila i nepravilnosti u šavovima. Nedostaci u šavovima zapečaćeni su kitom, a priljevi se čiste lopaticom, blanjalom ili ribanjem.

Sljedeći korak je nanošenje temeljnog premaza. Prije nanošenja, prašina se uklanja s površine, na primjer, brisanjem vlažnom krpom. Nakon sušenja, temeljni premaz se već nanosi. Ravnomjerno se raspoređuje po cijeloj površini. Najlakše je to učiniti valjkom ili širokim kistom. Izbor vrste temeljnog premaza ovisi o vrsti prostorije i mješavini žbuke koja se planira za korištenje. Dakle, pogodan za gipsani mort univerzalni temeljni premaz, a za pijesak-cement - tlo dubokog prodora.

Uz nedovoljnu vještinu, kao i za praktičnost žbukanja, postavljaju se svjetionici. Njihova visina ograničava debljinu nanesene otopine. Nalaze se na zidu okomito u odnosu na pod. Udaljenost između njih odabire se manje od tri do četiri centimetra duljine pravila, a ravnomjernost instalacije određuje se pomoću razine.

Tehnika primjene

Jednom pripremna faza je gotov, prijeđite na izravnu primjenu sloja žbuke. Da biste to učinili, koristeći upute u uputama prikazanim na vrećici sa smjesom, priprema se otopina. Standardni omjer je 1 kg žbuke na 0,5 litara vode. Treba napomenuti da će se s viškom vode otopina širiti, a s nedostatkom će puknuti.

Nakon gnječenja do kremastog stanja, otopina se ostavi pet minuta i ponovno promiješa. Smjesu treba pripremiti u malim obrocima, čak i ako je površina koju treba žbukati velika. To je zbog "života" materijala, koji u prosjeku iznosi 40-50 minuta, nakon čega se njegova svojstva pogoršavaju.

Za nanošenje otopine koristi se lopatica ili lopatica. Bacanje počinje odozdo prema gore na način da sloj žbuke preklapa visinu svjetionika. Zatim, duž svjetionika, praveći translatorne pokrete, provode pravilo kao na tračnicama, uklanjajući višak.

Čim su svi radovi dovršeni i žbuka se stvrdne, svjetionici se uklanjaju. Praznine nastale nakon njihovog uklanjanja ispunjene su kitom. Cijeli zid se pregledava na nedostatke, ako je potrebno, zalijepi se lopaticom.

Na posljednji korak izvedena dovršavanje. Da biste to učinili, ako je potrebno, izvodi se fugiranje i brušenje.

Potrebni alati

Prilikom izvođenja radova žbuke bez upotrebe specijalni alati neće biti moguće postići prihvatljivu kvalitetnu završnu obradu. Za rad ćete morati koristiti i ručne i električni tip alat. Ali u isto vrijeme, postoji potrebnog minimuma, što je neophodno. Uključuje:

• posuda za gnječenje;
• nož za kit;
• lopatica;
• razini.

Naravno, čak i uz visoku razinu izrade, neće biti moguće postići ravnomjernost i glatkoću površine bez svjetionika. Osim minimalni alat, trebat ćete imati pravilo, rende, rende, kutnu lopaticu, bušilicu s pjenjačom za mijesenje.

Gazirani beton se sve više koristi u privatnoj gradnji, natječući se s tradicionalnom opekom. Takve kuće su mnogo toplije, a za izgradnju je potrebno manje vremena. Po Tehničke specifikacije porobeton se značajno razlikuje od ostalih materijala, te se razlike moraju uzeti u obzir pri odabiru vanjska obrada za zidove. Žbukanje se smatra najpopularnijom opcijom, a kako bi premaz odgovarao što je moguće bliže osnovnom materijalu, morate odabrati pravi sastav.

Pogledajmo pobliže vrste fasadne žbuke za porobeton i ispravnu tehnologiju za njihovu primjenu.

Gazirani beton ima staničnu strukturu s otvorenim porama, što osigurava ne samo svojstva toplinske izolacije, već i visoku propusnost pare. Zahvaljujući ovoj kvaliteti, unutar kuće se stvara optimalna mikroklima, isključuje se nakupljanje kondenzata, a rizik od razvoja plijesni je minimiziran.

Ali postoji loša strana: otvorene pore povećavaju higroskopnost materijala, a apsorbirana voda uništava stanice kada se smrzava. Iz tog razloga vanjska završna obrada mora biti vodootporna kako bi se zidovi pouzdano zaštitili od vlage, te imati paropropusnost koja nije niža od one od gaziranog betona, kako ne bi ometala ispuštanje para.

Važno! Prema standardima propisanim u SP 50.13330.2012, u grijanim kućama treba povećati paropropusnost materijala od unutarnjih prema vanjskim slojevima. Samo pod ovim uvjetima to je moguće normalno funkcioniranje nosive konstrukcije. Budući da ovaj parametar varira u rasponu od 0,11-0,23 mg / (m h Pa) za gazirani beton, sastav žbuke mora biti odabran s paropropusnošću od najmanje 0,12 mg / (m h Pa).

Dodatno, fasadna žbuka mora imati sljedeće kvalitete:

• visoka adhezija na osnovni materijal;
• otpornost na mraz (najmanje 35 ciklusa);
• povećana tlačna čvrstoća;
• otpornost na vremenske uvjete;
• dekorativni.

U principu, površine od gaziranog betona mogu se raditi bez zaštitni premaz, ali nakon nekoliko godina vanjska privlačnost će nestati: blokovi će potamniti, pojavit će se ljuštenje, može se razviti plijesan. Stoga je bolje odmah izvršiti završnu obradu fasade, a zatim samo povremeno ažurirati premaz slikanjem.

Cijene aluminijskih stepenica

Aluminijske ljestve

Vrste žbuke za gazirani beton

Najčešća i najpovoljnija žbuka za vanjsku upotrebu je cementni pijesak. Ali budući da je njegova paropropusnost samo 0,09 mg / (m h Pa), uopće nije prikladna za konstrukcije od gaziranog betona. Druge vrste imaju potrebne parametre mješavine žbuke kao što su mineral, silikat i silikon. Razmotrimo karakteristike svakog od njih detaljnije.

Mineral

Žbuka na mineralnoj bazi se odnosi na jeftini materijali i lako je to učiniti sami. Glavni nedostatak je ograničen raspon boja, ali budući da se ovaj premaz dobro boji bojanjem, nije tako sjajan. veliki problem. Gotove mješavine sadrže vapno, bijeli cement, mramorne krhotine i druga punila, kao i neki aditivi koji poboljšavaju kvalitetu žbuke. Domaće smjese najčešće se rade od cementa, vapnene paste i pijeska ili samo od pijeska i vapna. Vrijedi napomenuti da otopine pješčanog vapna imaju nisku vodootpornost, a izravna izloženost oborinama štetna je za njih.

silikat

U silikatnoj žbuci, tekuće potash staklo djeluje kao vezivo. Takvi su sastavi prikladniji za nanošenje, ne boje se vlage i savršeno prolaze isparavanje, što im omogućuje da se uspješno koriste za završnu obradu zidova od gaziranog betona kao završni kaput.

Silikatna žbuka - fotografija

Raspon boja je prilično ograničen, ali, opet, ovaj nedostatak lako se eliminira bojanjem. Silikatna žbuka ide u prodaju u obliku spremnom za uporabu i po cijeni nešto većoj od suhih mineralnih smjesa.

Silikonski

Osnova silikonske žbuke su silikonsko-organski polimeri. Ona posjeduje najbolja izvedba u usporedbi s drugim vrstama žbuka: ne upija vodu, lako se nanosi, otporna je na atmosferske utjecaje, paropropusna i ne gubi na vizualnoj privlačnosti jako dugo. Osim toga, takav premaz ostaje elastičan i ne puca tijekom skupljanja blokova od gaziranog betona. Silikonske žbuke također se prodaju spremne za korištenje, imaju ih mnogo opcije boja. Zbog prisutnosti posebnih punila, silikonske žbuke omogućuju stvaranje raznolike teksture premaza. Jedina negativna je visoka cijena materijala, tako da si ne može svatko priuštiti takav završetak.

Akril

Ali akrilne žbuke za gazirani beton mogu se koristiti samo pod uvjetom pojačane vodonepropusnosti s unutarnje strane zidova i dobra ventilacija prostorije. To je zbog niske paropropusnosti materijala, koji je bliži cementno-pješčanim sastavima. Ako unutarnjim površinama ne pružite dovoljnu zaštitu, vodena para će se početi nakupljati u debljini zidova i izazvati ljuštenje završnog sloja.

Popularne vrste mješavina žbuke za blokove od gaziranog betona

Cijene raznih vrsta dekorativnih žbuka

Dekorativna žbuka

Tehnologija žbukanja fasada od gaziranog betona

Uvjeti za rad

Fasadu od gaziranog betona moguće je žbukati tek nakon što su svi "mokri" procesi unutar prostorije završeni i površine su potpuno suhe. To se ne odnosi samo na ožbukane i obojane zidove, već i na estrihe na podu, iz kojih vlaga vrlo aktivno isparava. Sami blokovi također moraju biti suhi - najveća dopuštena vlažnost je 27%. Ako ožbukate mokre zidove, intenzivno oslobađanje vodene pare će uzrokovati ljuštenje premaza.

Preporuča se žbukanje vanjskih zidova na temperaturi od +5…+30 °C, pri čemu relativna vlažnost zraka ne smije biti veća od 80%. Ako iz nekog razloga nije moguće dovršiti vanjsku završnu obradu prije početka mraza, potrebno je cijelo područje tretirati temeljnim premazom dubokog prodiranja. Najbolja opcija- temeljni premaz Ceresit ST-17, nanosi se u 2 sloja. Takva zaštita bit će dovoljna do proljeća, kada će vam vremenski uvjeti omogućiti početak žbukanja.

Savjet. Nemojte nanositi gipsane kompozicije u toplini, kada jak vjetar a izloženi zidovima izravne sunčeve zrake. Ovi čimbenici doprinose brzo sušenje rješenje, a on nema vremena da čvrsto uhvati bazu. Kao rezultat - pojava mnogih malih pukotina i ljuštenja žbuke.

Cijene temeljnog premaza za duboku penetraciju

Temeljni premaz dubokog prodiranja

Priprema površine

U pravilu su zidovi od blokova od gaziranog betona prilično ujednačeni i glatki, tako da ih nije potrebno posebno izravnati. Ako postoje duboke strugotine ili udubljenja, morate ih zapečatiti ljepilom koje je korišteno prilikom polaganja blokova.

Da biste to učinili, umijesite malo ljepila (možete ga pomiješati s prašinom koja nastaje prilikom piljenja blokova), skupite ga uskom lopaticom i popunite udubine. Uklonite višak i ostavite da se otopina osuši. Na isti način zatvaraju se prazni šavovi između blokova. Kada se ljepilo osuši, zidove je potrebno protrljati kako bi se uklonili manji nedostaci. Za to koristite metalnu plosnatu ribež. Na kraju obrišite prašinu s cijele površine.

Podstava

Za premazivanje zidova od gaziranog betona ispod žbuke koriste se smjese dubokog prodiranja sa svojstvima ojačanja. Oni stvaraju vrlo jak elastični film koji propušta vodenu paru, ali ne dopušta materijalu da apsorbira vodu. Dodatno, takvi temeljni premazi povećavaju prianjanje temeljnog i završnog sloja. Popularna sredstva: Knauf Grundiermittel, Siltek E-110, Porozni beton-kontakt-1.

Temeljni premaz se nanosi u 1-3 sloja, ovisno o klimatskim uvjetima područja. Primjerice, u suhim i toplim krajevima dovoljan je jedan sloj temeljnog premaza, a u područjima s vlažnom klimom, priobalnim područjima potrebna su tri sloja. Za nanošenje sastava koristite valjak ili široki kist za farbanje. Premazan kontinuiranim slojem, ravnomjerno raspoređujući sastav preko baze. u uglovima i teško dostupna mjesta koristite uski kist tako da ne ostane suha mjesta.

Žbuka i armatura

Nije potrebno armirati sloj žbuke debljine do 10 mm ako su zidovi dobro premazani. Uz veću debljinu, armatura je neophodna, a za to se koristi mreža od stakloplastike veličine mreže 3x3 mm. Mreža mora biti otporna na lužine - to će osigurati visoku izdržljivost i čvrstoću završnog sloja. Ovaj podatak je naznačen na pakiranju, pa pri kupnji mrežice obratite pažnju na ovaj artikl.

Korak 1. Kuhanje malter za žbuku. Omjeri vode i suhe smjese su u uputama proizvođača pa ih prije početka rada pažljivo pročitajte. Za gnječenje uzmite čistu posudu, ulijte naznačeni volumen vode s temperaturom od + 15 ... + 20 ° C. Dodajte suhe sastojke i promiješajte građevinska mješalica pri brzini od 400-800 o/min. Ostavite da se otopina kuha 5-7 minuta i ponovno promiješajte.

Cijena građevinske miješalice

građevinska mješalica

Korak 2 Uzimaju široku metalnu lopaticu, stavljaju otopinu na rub i nanose je na zid u ravnoj traci. Lopatica se mora držati pod kutom prema površini i ne pritisnuti previše, tako da će se sastav rasporediti najravnomjernije. Debljina sloja ne smije biti veća od 5 mm.

Korak 3 Na otopinu se postavlja rešetka, izravnava se, a zatim lagano produbljuje u žbuku, trljajući lopaticom po površini s naporom. Ako je potrebno, dodajte otopinu u malim obrocima i ponovno dobro utrljajte. Nakon fiksiranja rešetke, nanesite otopinu na sljedeći dio i ponovite sve iznova. Mreža se mora preklapati za 40-50 mm kako bi se izbjegle pukotine na granici susjednih dijelova.

4. korak U kutovima su pričvršćeni posebni perforirani profili s mrežicom pričvršćenom na rubovima. Da biste to učinili, nanesite otopinu na sam kut, izravnajte ga lopaticom po visini, nanesite kutni profil i nježno pritisnite. Zatim se, poput mreže, produbljuju u žbuku i izravnavaju površinu lopaticom. Postavljaju se ne samo na vanjsku i unutarnji uglovi ali i po obodu otvora prozora i vrata.

Kutovi i mreža nikada ne smiju stršiti iznad ravnine zida. Površina mora biti ravna, glatka, bez vidljivih nedostataka. Sada morate pustiti da se otopina dobro osuši. Vrijeme sušenja ovisi o sastavu smjese i vremenskim uvjetima, u prosjeku se kreće od 3 do 7 dana.

Završni sloj

Zamijesite otopinu za završni sloj i nanesite je širokom lopaticom na površinu. Debljina ovog sloja varira između 4-10 mm. Ovdje je potrebna posebna pažnja, jer će svi nedostaci ostati na vidiku. Prilikom žbukanja susjednih kvadrata treba izbjegavati stvaranje pruga duž rubova, sav višak treba odmah ukloniti lopaticom.

Kada se žbuka dovoljno stvrdnula, ali još nije potpuno stvrdnula, prijeđite na fugiranje zidova. Za to je najprikladnije koristiti poliuretansko ribanje, ali je prikladna i metalna riba. Rendak se mora nanijeti ravno na površinu, pritisnuti i zagladiti sloj žbuke kružnim pokretima. Ne smijete previše pritiskati, kako ne biste ostavili ogrebotine i udubljenja.

Nakon fugiranja potrebno je pričekati da se žbuka potpuno osuši, a tek onda prijeći na završnu fazu - bojanje. Također možete nanijeti dekorativnu strukturnu žbuku, nanoseći je u tankom sloju na pripremljenu podlogu.

Video - Fasadna žbuka za gazirani beton

U početku je sudbina bila pripremljena za gazirani beton dobra izolacija i dobro je obavio svoj posao. Ali s vremenom je, očito, "betonska" priroda ovog materijala odigrala svoju ulogu i počela se naširoko koristiti kao glavni materijal u građevinarstvu, uspješno zamjenjujući istu ciglu ili kamen.

Cijena značaja materijala je porasla, ali su se povećali i zahtjevi za proizvode koji se koriste zajedno s njim, konvencionalne cementne smjese i žbuka više nisu prikladne. Ovdje su nam potrebni posebni, kojima građevinska industrija nije propustila odmah zasititi tržište.

Opće informacije

Pri radu s gaziranim betonom potrebno je poznavati prirodu njegove proizvodnje.

Malo o suštini problema

U proizvodnji blokova od gaziranog betona, isti se koriste:

• cement,
• kvarcni pijesak,
• čak i pepeo i troska,
• kao i gips i vapno.

No, što stvara prednosti za ovaj materijal i neke probleme u budućnosti, pri završnoj obradi - u sastav se dodaju tzv. plinski generatori koji, reagirajući s vapnom, doprinose oslobađanju vodika i stvaranju pora od 1-3 mm. iznutra. Upravo te pore pružaju neobična svojstva dobivenog proizvoda. Obično sve vrste aluminijskih pasta djeluju kao sredstva za puhanje.

Što dobivamo kao rezultat

Kao rezultat svih fizičkih procesa i procesa oblikovanja, dobivamo materijal jednostavno izvanrednih svojstava:

• neobično je jak, beton je sve isti;
• osjetno je lakši od uobičajenog betonskog bloka istog volumena;
• pokazalo se da je vrlo lako obraditi, sada čak nije ni problem dobiti kutove i nepravilnosti u bilo kojem smjeru - sve je to zbog pora unutar;

• čak i nokti lako ulaze u ovaj materijal;
• potpuno je nezapaljiv;
• u usporedbi s običnim betonom, "plin" ima manju takozvanu prirodnu radioaktivnost, jer se u njegovoj proizvodnji ne koristi drobljeni kamen i prirodni liskun;
• kao što je praksa pokazala, a što je bio još jedan dodatni i neočekivani plus - materijal se s vremenom još više stvrdne, povećavajući snagu struktura stvorenih od njega;

• ali što je najvažnije, oko kojeg se sva gužva rasplamsava prilikom dorade gaziranog betona - ima izvrsna svojstva toplinske izolacije i
• paropropusnost.

Zašto se čuditi što je u svijetu već osnovano više od 250 tvornica za proizvodnju ovog materijala. Samo u Rusiji ih ima više od 80, a većina najvećih izgrađena je doslovno u roku od 2-3 godine - od 2009. do 2012. godine.

Sveprisutni standardi

Takav masovna proizvodnja gazirani beton zahtijevao je stvaranje novih Državni standardi koji reguliraju i njegovo oslobađanje i korištenje.

Ovdje je popis svih dokumenata koji reguliraju upotrebu gaziranog betona na teritoriju Ruske Federacije:

• GOST 25485-89 "Acelularni beton" - klasificira sve moguće vrste materijala pod jednim zajedničkim imenom - stanični beton;
• GOST 21520-89 "Mali stanični betonski zidni blokovi" - određuje postupak rada s blokovima;
• SNiP 277-80 "Upute za proizvodnju proizvoda od staničnog betona" - građevinski propisi i pravila za rad s ovim materijalom;
• GOST 31359-2007 „Autoklavirani stanični beton. Specifikacije" - tehnički uvjeti za proizvodnju i korištenje jedne od dvije vrste porobetona - autoklaviranog, čija se proizvodnja događa kada visoki krvni tlak u okruženju zasićenom parom (druga vrsta - "ne-autoklav" - proizvodi se bez pritiska ili s električnim grijanjem);
• GOST 31360-2007 "Nearmirani zidni proizvodi od autoklaviranog staničnog betona" - definira preporučene vrste zgrada od opisanog materijala.

Malo fizike i posljedica iz toga

Kad je riječ o aluminiju, vodiku i kemijska reakcija, sviđalo se to vama ili ne, morate proniknuti u bit procesa u nastajanju koji nam govore da:

• da, dobivamo vrlo dobar materijal u smislu paropropusnosti;
• ali također zahtijeva odgovarajuću disciplinu u svojoj uporabi, koju mnogi krše;
• kao rezultat, vidljivo oštećenje površine završene žbukom, koja se temelji na gaziranom betonu;
• činjenica je da je nemoguće pokriti materijal s visokom paropropusnošću materijalom koji uopće ne propušta paru - to dovodi do činjenice da vlaga jednostavno neće pronaći izlaz prema van i nakupit će se unutra na granici slojeva;
• stoga je potrebno slijediti "neopadajuću" shemu koeficijenta propusnosti pare; drugim riječima, ako pretpostavimo da je ovaj koeficijent za porobeton 1,0, onda bi za sljedeći sloj već trebao biti barem 1,0, ili čak veći, recimo 1,2, onda je sljedeći već veći od 1,2 i tako dalje.

A ovo je fizika, od koje nema bijega, kao od zakona univerzalne gravitacije.

Do čega vodi neposluh?

Kršenje fizičkih zakona uvijek je neugodno, a ovo nije samo jabuka koja vam je pala na glavu.

U slučaju gaziranog betona, to je:

• periodično pucanje površine, koje je periodično, ovisno o dobu godine i vlažnosti okoline;
• na kraju se pukotine pretvaraju u pukotine i završni sloj se jednostavno sruši;

• osim toga, u unutarnjim slojevima dolazi do stalnog nakupljanja vlage, kao rezultat - plijesni i, opet, uništavanja zida;
• u svakom slučaju, čak ni porobeton više ne može obavljati svoje izvorne funkcije toplinske izolacije.

Postoji izlaz

Zapravo, svi ovi procesi nisu bili iznenađeni za graditelje i razvijeni su posebni:

• ljepila za spajanje blokova od gaziranog betona pri polaganju jedan na drugi;
• temeljni premazi za vanjsku završnu obradu ovih blokova;

• žbuke za unutarnju i vanjsku upotrebu.

Sada samo trebate znati o prisutnosti ovih završni materijali i koristiti samo njih sa gaziranim betonom.

Koristan savjet! Još jedan zaključak iz svih argumenata o fizici je da kada završavate ove blokove, preporučujemo vam da prvo završite sve radove unutra, pričekate neko vrijeme, kada se svi završni slojevi dobro osuše, pa tek nakon toga. I nikako obrnuto.

Napredak u radu

Ako se sve ispravno shvati, tada sam rad neće predstavljati značajne poteškoće.

Shema kojoj težimo

Prilikom rada, konačni rezultat bit će tako jednostavna slojevita struktura:

• A - blok od gaziranog betona;
• B - armatura, bez nje ne možete, unatoč povećanoj čvrstoći blokova;

• C - posebno ljepilo za gazirani beton, nikako običan cementni mort;
• D - žbuka na mogućem temeljnom premazu.

Žbukamo gazirani beton

Svi radovi se obavljaju na sljedeći način:

• prvo potrošiti temeljito čišćenje svi šavovi između blokova do dubine od 1 do 4 mm; ovdje je glavna stvar isključiti sve nesigurnosti u zidanju;
• zatim sve temeljito očistimo od prašine, uključujući i vlažnom krpom;
• neka se površina potpuno osuši;

• tada svatko može odabrati algoritam završne obrade po vlastitom nahođenju;
• na primjer, vrlo poželjnu sljedeću fazu - temeljni premaz - mnogi preskaču, a u tom odmaku od tehnologije nema velikog zločina; područje rada je, u pravilu, prilično solidno i nepotreban posao koji nije pretjerano obavezan nije grijeh isključiti;

Koristan savjet! Ako se ipak odlučite za temeljni premaz i želite to učiniti brže, savjetujemo vam da koristite airbrush i prskate temeljni premaz. Ovu metodu, naravno, ne odlikuje ekonomičan odnos prema materijalima, ne daje uvijek zadovoljavajuću ujednačenost, ali ćete uštedjeti puno vremena.

• ali sljedeća operacija, na ovaj ili onaj način, morat će se izvesti - činjenica je da sam gazirani beton i upotrijebljena žbuka imaju dobro prianjanje i mogu se držati jedni druge bez ikakvih problema;
• ali savjetujemo ili da napravite zareze motornom pilom na površini zida kako biste poboljšali prianjanje, ili, najbolje od svega,
• stavite finu metalnu ili polietilensku mrežu po cijeloj površini, to će pridonijeti puno većem učinku zadržavanja žbuke;
• a mrežu možete popraviti uobičajenim dostupnim zatvaračima, savjetujemo vam da odaberete samo onu koja je zaštićena od korozije;

Koristan savjet! Kako bi se spriječilo opuštanje mreže, potrebno je točno odabrati korak pričvršćivanja pričvrsnih elemenata. Savjetujemo vam da ga odaberete unutar 120-150 mm, kao što praksa pokazuje, to je najprikladnija udaljenost.

čim se "sprej" uhvati, nanosi se sljedeći sloj, ne deblji od 5 mm, koji je već izglađen; na ovom će sloju biti vidljive nepravilnosti koje će morati ukloniti završni sloj;

čekamo dok se gruba žbuka potpuno ne osuši;

kao završni akord, prelazimo na završni sloj na temelju vrlo malih komponenti;

kada se zadnji sloj potpuno osuši, polira se, prvo ga poliramo u grubom standardu šmirgl papir, a zatim pažljivije - strojem za mljevenje.

nalazima

Gazirani beton je izvrstan i vrlo popularan građevinski materijal s izvanrednim svojstvima koja ga čine jednim od najpopularnijih. Ali morate platiti za ove izvanredne nekretnine svojim razumijevanjem svih tekućih procesa. Otuda i upotreba posebna žbuka, te potreba za strogom disciplinom kada .

Kršenje ovih pravila može dovesti do potpunog i nezasluženog razočaranja gaziranim betonom. Mora vidjeti dodatni video u ovom članku pomoći će vam da se ne opustite i podsjetiti vas na nijanse teme.

Žbuka od gaziranog betona, unutarnja i vanjska, mora imati optimalni parametri, štiteći zidove konstrukcije od uništenja i pukotina pod utjecajem vanjskih utjecaja. Postoji nekoliko osnovnih opcija za završne mješavine koje će poboljšati i održati kvalitetu baze. Prava tehnologija primjena će osigurati dug radni vijek i dekorativni premaz.

Gazirani beton ima dobar svojstva toplinske izolacije i visok stupanj paropropusnosti, zbog porozne strukture. Očuvati kvalitetu materijala, sprječavajući nakupljanje kondenzata i pojavu plijesni, pomoći će ispravan završetak gazirani beton.

U ovom članku ćemo odgovoriti na glavno pitanje, kako žbukati gazirani beton izvan kuće i iznutra.

Gazirani betonski blokovi

Osnovni zahtjevi za žbuku

Odmah treba napomenuti da se ne preporuča nanositi običnu žbuku na kuću od blokova od gaziranog betona. Prvenstveno zbog standarda otopine pijeska drugačiji visoka gustoća, to dovodi do lošeg prianjanja kada se nanese na plinski blok i brzog pojavljivanja pukotina.

Adhezija(od lat. adhaesio - lijepljenje) u fizici - prianjanje površina različitih čvrstih i/ili tekućih tijela.

Žbuka mora održavati optimalnu mikroklimu unutar zgrade, štiteći zidove od vlage. Stoga treba odabrati smjese s paropropusnom bazom. Inače će para koja izlazi iz kuće zaglaviti unutar zidova, jer će je žbuka jednostavno spriječiti da izađe. Tako će se vlaga početi akumulirati u zidovima, što će na kraju dovesti do njihovog uništenja. Naravno, s kućom se za nekoliko godina neće ništa dogoditi, ali za šest-osam godina počet će gotovo nepovratan proces uništenja.

Žbuka za gazirani beton treba biti:

• otporan na vanjske atmosferske utjecaje;
• imaju dobro prianjanje (prianjanje na gazirani beton);
• otporan na nagle promjene temperature;
• visok stupanj tlačne čvrstoće (zaštita od pucanja);
• paropropusna;
• umjereno gusta;
• poboljšanje toplinske izolacije zidova;
• imaju dekorativni izgled.

Prilikom odabira žbuke za gazirani beton, ne smijete zanemariti nijednu od gore navedenih stavki.

Nanošenje žbuke na kuću od gaziranih betonskih blokova

Nedostatak fasadne završne obrade gaziranih betonskih konstrukcija dovest će do zamračenja, deformacije i ljuštenja površina blokova.

Vrste žbuke prikladne za blokove od gaziranog betona

Odabir mješavine žbuke za porobeton prvenstveno ovisi o tome hoćete li zidove obložiti izvana ili iznutra. Žbuke prema vrsti primjene dijele se na vanjske i unutarnje.

Kao što razumijete, vanjska žbuka namijenjena je za uređenje fasada. Budući da ovdje obavlja zaštitne funkcije, njegova čvrstoća, otpornost na vlagu i toplinska izolacija trebaju biti veći.

Unutarnje smjese namijenjene su ukrašavanju zidova u sobama, stoga se prisutnost otpornosti na vlagu u karakteristikama ovih žbuka može zanemariti, s izuzetkom zidnih obloga u kupaonici. Zbog nedostatka otpornosti na vlagu, unutarnje smjese su mnogo jeftinije od vanjskih.

Nanošenje završnog sloja žbuke na gazirani beton

Popularne žbuke za gazirani beton

Mješavine za završnu obradu fasada od plinskih blokova dijele se prema vrsti sastava na:

• vapno-cement;
• akril;
• silikat;
• silikona.

Vapneno-cementni mortovi prilično izdržljivi i istovremeno paropropusni, jer im je glavna komponenta vapno koje zamjenjuje pijesak. Uklonite slabu vodootpornost, elastičnost i ograničen izbor paleta boja materijal se može koristiti raznim aditivima. Moderne gotove smjese sadrže posebna punila koja poboljšavaju svojstva premaza.

akril preporučljivo je završiti zgradu od gaziranog betona samo ako postoji visokokvalitetan unutarnja izolacija zidovima. Takva žbuka ne može se pohvaliti dobrom paropropusnošću, ali kao ukrasne završne obrade, jak je i pouzdan.

silikatna žbuka za gazirani beton izrađuje se na bazi tekućeg kalijevog stakla. Obloga se razlikuje po dobroj otpornosti na vlagu, paropropusnosti i trajnosti. Otopina silikatnog tipa lako se nanosi. Završni sloj otporan je na prljavštinu i habanje, pružajući dugotrajnu dekorativnu završnu obradu (više od 25 godina). Problem silikata je mali izbor boja.

Poravnanje zidova silikatnom žbukom

Silikonski spojevi sadrže smole, organosilicijeve polimere. Kvalitetne karakteristike materijala optimalno su prikladne za stvaranje izdržljiv premaz. Gips silikonski izgled zadržava elastičnost nakon nanošenja, što osigurava odsutnost pukotina na površini čak i kada se blokovi skupljaju. Važno je napomenuti posebnu dekorativnu završnu obradu, zahvaljujući posebnim punilima i varijacije boja možete dati originalan izgled fasadi.

Silikonska žbuka se nesumnjivo može nazvati vodećim među ostalima, ima sve prednosti silikatnih spojeva, osim što je izdržljiva i izgleda sjajno. Ali cijena silikonskih smjesa mnogo je veća od ostalih.

Na našoj web stranici možete pronaći kontakte građevinske tvrtke, koji nude uslugu projektiranja kuća od gaziranog betona. Možete izravno komunicirati s predstavnicima posjetom izložbi kuća "Low-Rise Country".

Najpopularniji proizvođači

Tržište Građevinski materijal zasićen s ogromnom količinom mješavina žbuke različitih marki za završnu obradu površina od gaziranog betona. Popularne formulacije imaju optimalna izvedba za posao.

Nanošenje žbuke na unutarnje zidove kuće od plinskih blokova

Ceresit CT 24. Mineralni sastav smjesa daje otopini plastičnost. Materijal se lako nanosi. Premaz je u stanju izdržati do 100 ciklusa izlaganja niskim temperaturama. Bojenje se preporuča nakon potpunog sušenja (nakon sedam dana).

CERESIT ST 77. Akrilna vrsta smjese koristi se za ukrašavanje fasada, osiguravajući čvrstoću premaza s prilično tankim slojem nanošenja. Materijal je otporan na mraz, otporan na vanjske utjecaje. Koristi se uz prisutnost hidrozaštite i ventilacije unutar kuće.

Osnivanje Startwell T-21. Cementno-vapnena žbuka karakterizira otpornost na mraz, dovoljna razina prianjanja. Dobiveni premaz je otporan na skupljanje i vlagu.

Opis videa

Pogledajte video usporedbu fasadnih žbuka za gazirani beton:

Baumit Silicon Top. Visoka razina prianjanja i plastičnosti postiže se zahvaljujući bazi smjese - silikonskim smolama. Premaz zadržava svoj dekorativni učinak dugo vremena, zahvaljujući svojstvima odbijanja prljavštine. Široki izbor palete boja materijala (do dvjesto nijansi).

Weber.pas silikon. Smjesa na bazi silikonske emulzije. Postoji mogućnost odabira odgovarajuće veličine granulacije. Optimalna otpornost materijala na vlagu, temperaturu, prljavštinu.

Baumit Silikat Top. Silikatna vrsta žbuke. Obloga se razlikuje po trajnosti, dobroj paropropusnosti. Sastav ima različitu veličinu zrna i do dvjesto varijacija nijansiranja.

Površinski temeljni premaz prije žbukanja

Unutarnji zidovi od gipsanog betona

Izvode se unutarnji radovi na žbukanju zidova od plinskih blokova gipsane žbuke s raznim dodacima. Kompoziti u obliku perlita, mramornih čipsa povećat će dekorativni učinak završne obrade. Postoji mogućnost bojanja kompozicije raznim bojama.

Mješavine gipsa bez aditiva su različite potrebnu razinu paropropusnost, što omogućuje korištenje žbuke kao podloge za tapetiranje. Standardni radni redoslijed:

• uklanjanje nepravilnosti, strugotina na površini zidova;
• uklanjanje prašine i nanošenje prvog sloja otopine;
• ugradnja armaturne mreže;
• nanošenje drugog sloja.

Nakon potpunog sušenja možete zalijepiti tapete, obojiti zidove ili nanijeti treći, dekorativni sloj žbuke.

Unutarnji radovi izvode se samo uz prethodnu primjenu hidroizolacijskog sastava, temeljnog premaza.

Unutarnja žbuka zidovima

Vanjsko žbukanje zidova od gaziranog betona

Žbuka za gazirani beton pogled sprijeda može se nanositi različitim tehnologijama: debeloslojnom ili tankoslojnom završnom obradom. Redoslijed rada uključuje:

• obvezna priprema zidnih površina, izravnavanje;
• temeljni premaz (sastavi na bazi akrilatnog siloksana);
• nanošenje tankog sloja morta - osnova za pričvršćivanje mreže;
• armatura (zaštita od pukotina);
• izravnavanje završnog sloja;
• drugi sloj premaza (formiranje glatke, ravne površine);
• završni sloj žbuke, žbuka.

Godinu dana nakon završetka radova na oblaganju, preporuča se nanošenje vodoodbojne otopine. Zahvaljujući obradi fasade ovim sastavom, povećavaju se svojstva premaza otporna na vlagu i vodoodbojnost.

Značajke žbukanja zidova od plinskih blokova

Pravilno izvođenje radova mora uzeti u obzir karakteristike materijala konstrukcije. Blokovi od gaziranog betona mogu imati razlike u strukturi. Piljene opcije imaju otvorenu, izraženu staničnu strukturu i ne zahtijevaju posebnu pripremu za završnu obradu.

Formirani blokovi su prekriveni hidrofobnim slojem sa strukturom ukopanih pora i zahtijevaju dodatnu obradu. Brušenje površina metalnom četkom pomoći će povećati svojstva ljepljenja materijala.

Opis videa

Pogledajte video o postupku nanošenja žbuke na kuću od gaziranog betona:

Također je važno zapamtiti pravilo povećanja stupnja propusnosti pare od unutarnjeg sloja do vanjske površine. Završna obrada fasade trebala bi biti dva puta tanja od unutarnjeg premaza.

Strogo se ne preporučuje izvođenje radova na žbukanju površina od plinskih blokova prije 6 mjeseci nakon postavljanja zidova. Konstrukcija se mora potpuno osušiti, oslobađajući se viška vlage nakupljene tijekom polaganja materijala.

Žbukanje na armaturnoj mreži

Optimalni uvjeti za nanošenje žbuke

Vanjska žbuka porobeton se mora proizvoditi pod određenim uvjetima. Važno je dovršiti unutarnji radovi Napredna razina vlažnost. Noseće konstrukcije zidova od plinskih blokova moraju biti potpuno suhe, ne više od 27%. Inače visoka vlažnost zraka izazvati kršenje prianjanja i dovesti do ljuštenja završnog sloja fasade.

Optimalno vrijeme za doradu unutar kuće je proljeće, fasada zgrade je kraj ljeta.

Uvjeti vanjske temperature za rad trebaju odgovarati + 5- + 30 ° C, s vlažnošću zraka ne većom od 80%. Ako je potrebno izvesti doradu na niskom indikatori temperature, preporuča se koristiti poseban temeljni premaz dubokog prodiranja prije prihvatljivih vremenskih uvjeta.

Pravilan rad pomoći će izbjeći ljuštenje, pukotine i nedostatke. Zabranjeno je nanošenje premaza u vrućem vremenu, na izravnoj sunčevoj svjetlosti i po vjetrovitom vremenu.

Ožbukana fasada kuće od gaziranog betona

Zaključak

Odabir kvalitetnog rješenja za žbukanje gaziranih betonskih konstrukcija pomoći će poboljšanju karakteristike izvedbe materijala, stvorit će jaku i trajnu površinsku zaštitu.