Danas se za gradnju sve više koriste materijali koji se mogu izraditi ručno, kupnjom samo potrebnih sastojaka. Sve ih karakteriziraju izvrsne operativne značajke, izdržljivost; njihova cijena nije previsoka. Jedan od tih materijala je gazirani beton. Polaganje blokova je jednostavno, a sam materijal ima mnoge prednosti, uključujući dobra toplinska izolacijska svojstva koja su važna za izgradnju kuće.
Blokovi od gaziranog betona imaju dobra svojstva toplinske izolacije.
Porozni beton nije novost na tržištu, prvi put je korišten za gradnju početkom prošlog stoljeća. Njegova aktivna uporaba u izgradnji zgrada započela je prije 10-ak godina. Iako je samu tehnologiju proizvodnje gaziranog betona patentirao Erikson, arhitekt iz Švedske, davne 1924. godine.
Ranije se porobeton proizvodio samo u tvornici, jer je to zahtijevalo točno poštivanje tehnologije i odabir udjela za miješanje. Sama izrada je jednostavna, ali težina jednog bloka, koja se dobije nakon izlijevanja, nije najmanja pa posao moraju obavljati najmanje dvije osobe.
Za proizvodnju gaziranog betona trebat će vam:
- Portland cement;
- kvarcni pijesak;
- aluminijski prah;
- voda;
- vapno.
Sam proces proizvodnje temelji se na korištenju jedne od 2 metode:
- autoklav;
- neautoklav.
Prva metoda se koristi u tvornici, jer zahtijeva posebnu opremu. Blokovi nakon izlijevanja sinteriraju se u posebno stvorenim uvjetima. Nećete ih moći sami izraditi, pa je praktičnije koristiti 2. metodu. Beton se ulijeva u kalupe i prirodno se suši. Zatim se blok od gaziranog betona uklanja i, ako je potrebno, reže na komade. Iako je bolje odmah koristiti za popunjavanje obrazaca koji odgovaraju potrebnim dimenzijama.
Za izradu blokova od gaziranog betona vlastitim rukama, morate pripremiti sljedeće sastojke:
- Za svaki kubični metar gotovog gaziranog betona (po učinku) potrebno je približno 250-300 litara vode. Mora biti čista voda za piće. Najbolje ga je uzeti iz površinskih slojeva bilo kojeg čistog izvora.
- Po kubnom metru gotovog gaziranog betona potrebno je otprilike 260-320 kg cementa. Za samostalnu proizvodnju koriste se razredi M500D0, M400D0.
- Pijesak iz kamenoloma, rijeka, očišćena. Njegova količina po kubnom metru gotove smjese je 250-350 kg. Najbolje je uzeti mali, čija je veličina čestica do 2 mm. Ni u kojem slučaju nije dopušteno držati grane, krhotine, glinu.
- Specijalni aditivi za gazirani beton. Količina 1-3 kg po kubnom metru gotove smjese.
- Gasifikator, tj. aluminijski prah. Dovoljno 0,5-0,7 kg za svaki gotov kubični metar betona. Prah je potreban da bi smjesa započela reakciju potrebnu za stvaranje plina. Tijekom miješanja počinje se oslobađati plin, unutar betona se stvaraju mjehurići i stanice koje daju sastavu potrebne kvalitete.
- Mazivo za kontejnere u količini od 0,3-0,5 kg po kubnom metru. Prije nego što počnete zalijevati emulzijama, kalupi se temeljito podmažu. Nemojte koristiti rabljena ulja, jer sadrže veliku količinu čađe.
Izrada gaziranog betona vlastitim rukama nije tako teška, ali važno je točno pratiti sve faze proizvodnje, odabrati sastojke za buduću smjesu u ispravnom omjeru.
Lista opreme:
- Obrasci za izlijevanje budućih blokova od gaziranog betona, koji mogu imati različitu veličinu. Najbolje je kupiti gotove posude.
- Konce koje su potrebne za uklanjanje viška smjese s površine kalupa.
- Mješalica za beton koja će se koristiti za miješanje smjese.
Natrag na indeks
Zahtjevi za sastojke
Neće raditi sami napraviti veliku količinu građevinskog materijala, ali će biti dovoljni za izgradnju male kuće. Težina jedne jedinice standardne veličine može biti približno 650 kg. Stoga je prisutnost nekoliko ljudi neophodna ne samo za polaganje zidova, već i za izlijevanje kalupa, izvlačenje blokova od gaziranog betona iz kontejnera. Ako su ispunjeni svi uvjeti, blokovi od gaziranog betona će se pokazati trajnim i kvalitetnim, njihov će trošak biti manji nego kod kupnje gotovog materijala.
Možete koristiti posebne instalacije koje mijese gazirani beton u automatskom načinu rada. Mogu se iznajmiti, ali oprema samostalno dozira sastojke, miješa beton upravo one kvalitete koja je potrebna. Troškovi najma će biti opravdani.
Proporcije gaziranog betona mogu biti različite, ali najbolje je pridržavati se sljedeće formule (za gazirani beton D-600):
- Portland cement PC500 D0 - 65%;
- pročišćeni pijesak - 30%;
- dolomit - 5%;
- V / T - do 0,48.
Vapneno brašno, odnosno dolomit, može sadržavati do oko 10% porobetona, ali je važno odlučiti koja je boja blokova potrebna. S više vapna, boja blokova od gaziranog betona bit će svjetlija. Također nije potrebna velika količina praha, on djeluje kao katalizator za reakciju stvaranja plina.
Natrag na indeks
Proces proizvodnje gaziranog betona
Za izradu staničnog betona potrebno je slijediti nekoliko koraka, koji uključuju:
- doziranje sastojaka, miješanje suhe mješavine;
- dodavanje vode, miješanje otopine;
- punjenje dobivene mase kalupa za izlijevanje;
- izlaganje smjese za dobivanje čvrstoće, sušenje blokova od gaziranog betona i njihovo uklanjanje iz kalupa.
Potrebno je pažljivo izmjeriti sve suhe sastojke potrebne za proizvodnju blokova od gaziranog betona. Glavni materijali su cement, vapno, pijesak. Za početak procesa stvaranja plina potrebno je koristiti aluminijski prah. Nakon reakcije s vodom, izaziva oslobađanje vodika, smjesa se počinje pjeniti. Proporcije su vrlo važne, jer o njima ovise čvrstoća, poroznost i druge karakteristike budućeg gaziranog betona.
U drugoj fazi, komponente se miješaju. Masa treba biti homogena. Kvaliteta šarže također određuje kakav će biti porobeton nakon pripreme. Za miješanje treba koristiti samo posebnu opremu. Mješalice za beton će učiniti, ovaj se proces ne radi ručno.
Kada se budući beton pomiješa, potrebno ga je početi ulijevati u oblike.
Koriste se posebni obrasci, najbolje je kupiti gotove koji su u potpunosti u skladu sa svim zahtjevima.
Ispunjavanje se vrši samo do polovice obrazaca, ni u kojem slučaju se ne smiju puniti. To je zbog činjenice da se u procesu stvaranja plina smjesa uvelike povećava u volumenu, potpuno ispunjavajući sve oblike. Nakon što je povećanje volumena završeno, pomoću metalne šipke potrebno je ukloniti sav višak smjese odozgo kako bi gornji dio bio ravnomjeran i gladak. To se radi otprilike 6 sati nakon što je punjenje završeno.
Izgradnja vlastite kuće ili bilo koje obližnje građevine uvijek je neophodan i zanimljiv proces koji zahtijeva puno truda, vremena i novca. Stoga su gotovo svi građevinski materijali ljudi navikli raditi vlastitim rukama. U različitim vremenima složenost rada se ili povećava ili smanjuje, ali u 21. stoljeću takav proces dobiva nove oblike, jer. Započela je "uradi sam" proizvodnja plinskih silikatnih blokova.
Glavni aspekti aktivnosti
Prije nego počnete izrađivati plinske silikatne blokove, morate znati mnoge proizvodne značajke.
Najvažnija je varijabilnost procesa proizvodnje, jer mogu se koristiti različiti sastavi, ovisno o tehnološkom procesu.
Dakle, pijesak s cementom može se koristiti kao glavni reagensi, ali je moguća i opcija s kombinacijom pepela i cementa. Voda i bakrene strugotine ostaju nepromijenjene, jer. voda služi za ukapljivanje i prianjanje elemenata, a aluminijski čips reagira, što pridonosi stvaranju pora.
U industriji se koristi element za autoklaviranje, ali to nije moguće ručnim radom, te se stoga djelatnost malo preprofilira.
Za maksimalan razvoj čvrstoće potrebno je napraviti smjesu koja ne zahtijeva parenje.
Postoji mnogo načina za rezanje gaziranog betona, ali bolje je odmah ispuniti željeni oblik, jer. kod kuće, dodatni pokreti tijela oduzet će previše vremena.
Obično se koriste pile i rezači za drvo, jer. prave savršen rez za kratko vrijeme, ali možete ga oblikovati ubodnom pilom.
Dizajn je vrlo lagan, tako da možete koristiti armaturnu šipku ne deblju od 6 mm. Može se odmah saviti u obliku okvira, ili možete napraviti samo jedan sanduk, ovisno o potrebnoj konačnoj čvrstoći, kao i debljini proizvoda.
Natrag na indeks
Glavna opcija posla
Ovdje će se koristiti standardna mješavina pijeska i cementa, ali će se volumen otopine dati kao probni kako bi se točno znalo što će se na kraju dogoditi. Trebat će vam sljedeći alati i materijali:
- posude za materijale;
- posude za miješanje;
- mlaznica za otopine na bušilici;
- cement m500 - 1900 g;
- topla voda - 1400 ml;
- fini kvarcni pijesak - 1900 gr;
- aluminijske strugotine - 3 gr;
- prašak za pranje - 0,3 g;
- NaCl - 19 g;
- plastifikator - 19 ml;
- gumene rukavice;
- respirator;
- oblici;
- strojno ulje.
Na samom početku procesa proizvodnje plinskih silikatnih blokova priprema se plinotvorna smjesa. Da biste to učinili, aluminijske strugotine, prašak za pranje rublja i malo vode pomiješaju se u maloj posudi. Morate miješati u smjeru 3 minute, a pritom treba paziti na čips, jer. iz njega se može dizati jaka prašina.
Prašak za pranje služi za odmašćivanje čipsa, ali zapravo neće donijeti nikakav negativ. Svi radovi se obavljaju u rukavicama i respiratoru, kako se ne bi ozljedili.
U međuvremenu, suspenzija se infundira, možete početi pripremati otopinu. Da biste to učinili, pijesak se ulije u posudu, a na vrh se izlije suha cementna smjesa. Dobivena suha smjesa se temeljito promiješa tako da na kraju nema grudica i nehomogenih mjesta. Za miješanje bušilicom obično nije potrebno više od 2-3 minute, ali u malim količinama dovoljna je i 1 minuta.
U suhu smjesu se ulije voda, a u staklenku treba ostaviti 200 ml. U vodu u staklenku ulije se plastifikator i izlije se natrijev klorid. Dobivena konzistencija je miješana, ali bez fanatizma, kao što je bio slučaj s čipsom. Dovoljno je čavrljati 20-25 sekundi, a zatim ga pomaknuti u stranu.
Mješavina pijeska i cementa, već napunjena vodom, miješa se nekoliko minuta do homogene mase. To će trajati malo duže nego za prethodno suhu smjesu, jer. morate potpuno natopiti otopinu. Ako se suha smjesa ulije u vodu, tada će se otopina ispasti s grudvicama, stoga morate posebno pažljivo slijediti ovaj korak.
Sada se u smjesu može dodati razrijeđena voda, kao i aluminijska kaša. Otopina se miješa na najtemeljitiji način dok srebrnasti film ne nestane s površine (ne više od 2-3 minute). Rezultat je prilično ukapljena masa.
Kao probni oblik, možete koristiti bilo koje posude podmazane strojnim uljem ili rudarstvom (kao opcija - plastična folija). Otopina se izlije na 50% ukupnog volumena posude, jer ostalo će doći samo od sebe.
Gazirani beton je jedna od sorti staničnog poroznog betona. Ovo je porozni kamen stvoren umjetno.
Tablica karakteristika zidnih materijala.
Zbog svoje porozne strukture, porobeton ima vrlo dobru toplinsku izolaciju i svojstva štednje energije, a mala težina ga povoljno razlikuje od ostalih materijala koji se koriste u građevinarstvu kao što su beton, cigla i blokovi od pjegavosti.
Jedan blok od gaziranog betona teži oko 30 kg. Može zamijeniti oko 30 cigli, tako da će se zidovi postaviti puno brže. Zahvaljujući ovoj težini, blokovi se mogu koristiti u građevinarstvu bez upotrebe posebne opreme za podizanje.
Probleme koji dolaze s odabirom materijala prilikom gradnje kuće lako možete zaobići kada se odlučite graditi kuću od blokova od gaziranog betona.
Takvo pitanje kao što je mogućnost samostalne proizvodnje gaziranog betona zabrinjava mnoge vlasnike vlastitih prigradskih područja. Korištenje staničnog betona omogućuje vam puno uštede na građevinskim materijalima, a pri izradi blokova od gaziranog betona vlastitim rukama trošak se dodatno smanjuje. Zidanje takvih blokova bit će pouzdano.
Blokovi od gaziranog betona proizvode se od visokokvalitetnih materijala, industrijska oprema za njihovu proizvodnju nije jeftina. Neki programeri imaju parcele koje se nalaze na znatnoj udaljenosti od gusto naseljenih područja, pa biste trebali očekivati da će dostava građevinskog materijala na mjesto koštati prilično velik iznos. Sirovine od kojih možete napraviti gazirani beton vlastitim rukama prilično su pristupačne. Za to će vam trebati:
- pijesak (može se zamijeniti pepelom ili troskom);
- cement;
- živo vapno - u maloj količini;
- aluminijski prah.
Značajke materijala
Shema izgradnje kuće od blokova od gaziranog betona.
Kako bi se kod kuće dobio visokokvalitetni materijal, potrebno je postići jednoliku raspodjelu pora po cijelom materijalu. Uz odgovarajuću opremu, ovaj se problem može lako riješiti.
Za proizvodnju gaziranog betona koriste se autoklavne i neautoklavne metode. Za samostalnu proizvodnju koristi se druga opcija - ne zahtijeva posebnu opremu, a mnogo je lakše izvesti. Metoda proizvodnje u autoklavu može poboljšati svojstva materijala za red veličine. Formirani blokovi se stavljaju u autoklavne komore, gdje se 12 sati obrađuju pod visokim tlakom s vodenom parom na temperaturi od 190 stupnjeva.
Na ovaj način obrađen porobeton postaje jači, zidani od njega se manje skuplja. Struktura plinskog bloka je homogenija, može se koristiti u različitim područjima gradnje kao glavna zgrada, toplinski izolacijski i zvučno izolacijski materijal.
Prije su samo specijalizirana velika poduzeća koja su imala posebnu opremu mogla proizvoditi stanični beton. No, pojava novih tehnoloških procesa uvelike je pojednostavila proizvodnju. Sada, uz pažljivo poštivanje tehnologije proizvodnje, moguće je dobiti prilično dobar materijal za gradnju kod kuće, ali ispada da nije tako izdržljiv.
Karakteristike staničnog betona dobivenog autoklavom
Koristeći komponente za stvaranje pora, možete dobiti prekrasan građevinski materijal sa sljedećim svojstvima:
Shema kuće od gaziranog betona "uradi sam".
- niske gustoće, koja se može usporediti s gustoćom suhog bora (500 kg / m³). To je 5 puta manje od običnog betona ili tri puta manje od opeke;
- tlačna čvrstoća plinskog bloka sasvim je dovoljna za korištenje gaziranog betona kao materijala za izgradnju nosivih zidova dvo- i trokatnih zgrada. Prvi dan povećanje snage je 50%;
- sorpcijska vlažnost - do 5%;
- apsorpcija vode je približno na razini jednostavne cigle, odnosno manje od 20%;
- otpornost na mraz - više od 75 ciklusa. Ovo je dvostruko više od cigle;
- zidanje od staničnog betona ima toplinsku vodljivost upola manju od suhog bora, 8 puta nižu od one od opeke i 15 puta manju od one kod običnog betona;
- zidani zid je debljine 30 cm - dok zvučna izolacija odgovara 60 dB .;
- gazirani beton može se lako obraditi konvencionalnim alatima, prikladno ga je piliti, čak možete zabiti čavle u njega;
- otpornost na vatru mnogo je veća od one kod plinskog silikata, cigle i betona;
- građevinski materijali su ekološki prihvatljivi;
- jednostavna tehnologija proizvodnje plinskih blokova;
- moguće monolitno lijevanje;
- dobre performanse uz nisku cijenu;
- dobiveni materijal je pristojne kvalitete.
Tehnologija za proizvodnju gaziranog betona kod kuće
- Sve komponente sirovina miješaju se u određenim omjerima.
- Smjesa se temeljito izmiješa u vodi.
- Pripremljeni obrasci napunjeni su dobivenom otopinom.
- Materijal se oblikuje u oblik, nakon čega se odležava kako bi dobio potrebnu čvrstoću.
Za kućnu proizvodnju blokova od gaziranog betona trebat će vam sljedeća oprema:
- mješalica, kako bi se kvalitativno pomiješale sve komponente i sredstvo za puhanje;
- kalupi za izradu blokova dizajnirani su tako da materijalu daju ispravne geometrijske dimenzije;
- metalne žice, uz njihovu pomoć možete odrezati višak smjese s vrha kalupa.
Do danas je moguće kupiti posebnu instalaciju - mješalicu, čiji je zadatak samostalna proizvodnja gaziranog betona. Ovdje će se komponente automatski dozirati i miješati. Korištenjem takve opreme moguće je značajno olakšati i pojednostaviti proces proizvodnje plinskih blokova. Budući da su mješalice za gazirani beton vrlo pokretne, cijeli se proces može izvesti izravno na gradilištu. Istodobno se troškovi prijevoza mogu značajno smanjiti ili čak potpuno eliminirati.
Prva faza procesa je da se sve komponente moraju dobro izmiješati, a potrebno je da se aluminijski prah ravnomjerno rasporedi po volumenu suhe smjese. Zatim se suha smjesa stavlja u mješalicu za beton, u rotirajući bubanj, gdje se unaprijed ulijeva voda. Oprema će pomoći da se sve komponente spoje na najbolji mogući način.
Da biste organizirali proizvodnju plinskog bloka kod kuće, trebat će vam obrasci. Mogu se izraditi od metalnih limova. Najbolja opcija su obrasci sklopivog tipa, uz pomoć kojih možete brzo i jednostavno provesti proces iskopavanja gotovih blokova. Naravno, materijal će se proizvoditi u malim količinama, ali sasvim dovoljan za privatni razvoj.
Gotovu smjesu izlijemo u kalupe na način da se kalup napuni do pola. Proces kemijske reakcije vode i aluminijskog praha osigurava razvijanje plina. Unutar otopine će se pojaviti mjehurići, nakon čega će se masa gotovo udvostručiti.
Sljedeća faza rada može se započeti tek nakon završetka kemijske reakcije - to je oko 6 sati. Ponekad otopina toliko nabubri da se izdiže iznad ruba kalupa. Za poravnanje blokova točno uz rub, izbočena masa je odrezana metalnom vrpcom. Nakon toga, blok materijal, bez vađenja iz kalupa, pohranjuje se pod nadstrešnicom ili u zatvorenoj prostoriji. Tako bi trebao stajati oko 12 sati.
Na kraju tog razdoblja, obrasci se raspakiraju, gotovi blokovi se pohranjuju u jednom redu. Snaga, potrebna za skladištenje, gazirani beton će pokupiti u roku od dva dana. Za izgradnju, blokovi se mogu koristiti za četiri tjedna - do tog vremena materijal dobiva snagu marke.
dodatne informacije
Blokovi od gaziranog betona mogu se izrađivati u različitim konfiguracijama, veličina oblika i njihov dizajn mogu se mijenjati ovisno o obliku u kojem se zidanje planira. To se može pripisati važnim prednostima proizvodnje ovog građevinskog materijala. Naravno, u pogledu karakteristika čvrstoće, gazirani beton proizveden neautoklavnom metodom bit će nešto inferiorniji od autoklavnog. Međutim, za osobnu upotrebu pri izvođenju ne prevelike gradnje, savršeno će se uklopiti.
Različiti pokazatelji čvrstoće betonske žbuke mogu se postići promjenom omjera komponenti. Međutim, standardni recept će odgovarati sljedećim pokazateljima:
- pijesak - 20-40%;
- cement - 51-71%;
- vapno - 1-5%;
- aluminijski prah - 0,04-0,09%;
- voda - 0,25-0,8%.
Komentari:
Možete čak i smanjiti troškove izgradnje vlastite kuće ili vikendice ako vlastitim rukama izradite gazirani beton. odavno su postali nezamjenjiv građevinski materijal za brzu i jeftinu gradnju raznih građevina.
Sastav blokova od gaziranog betona uključuje: cement, vapno, kvarcni pijesak, gipsani kamen, aluminijski prah i vodu.
U tehnologiji proizvodnje neautoklaviranog poroznog betona nema ništa komplicirano. Sastav uključuje dostupne i široko korištene materijale, a uvjeti sazrijevanja sastava su normalni. Sve to sugerira da je izrada gaziranog betona vlastitim rukama stvarna.
Značajke gaziranog betona
Gazirani betonski blokovi su pravilni paralelepipedi od poroznog betona. Sam materijal je vrsta betona na bazi cementa, u kojem su zračne pore veličine do 3 mm ravnomjerno raspoređene. Aluminijski prah ili pasta se obično koristi kao aditiv za stvaranje pora. Općenito, betonska smjesa ima sljedeći sastav: cement, pijesak, aluminijski prah, voda i razni aditivi.
Prema načinu proizvodnje, porobeton se dijeli na autoklavirani i neautoklavan. Prva vrsta materijala dobiva se u autoklavu na povišenom tlaku i temperaturi, što se ostvaruje samo u industrijskim uvjetima koji osiguravaju pravilnu kontrolu procesa u ekstremnim uvjetima.
Metoda proizvodnje bez autoklava implementirana je u prirodnim uvjetima, što vam omogućuje da je sami koristite. Tehnologija proizvodnje temelji se na činjenici da kada aluminij u prahu dođe u dodir s vodom, dolazi do burne reakcije s oslobađanjem ugljičnog dioksida. Ako se ovaj proces odvija u zatvorenom obliku unutar viskozne mase, tada plinovi stvaraju pore u volumenu ovog materijala. Čak i nakon što plinovi napuste smjesu, pore ostaju u debljini smjese. Nakon stvrdnjavanja mase u normalnim atmosferskim uvjetima dobiva se porobeton, odnosno beton zatvorenih pora u obliku bliskom okruglom, promjera 1-3 mm.
Porozna struktura osigurava glavne prednosti materijala, a to su visoka svojstva toplinske izolacije u kombinaciji s niskom specifičnom težinom uz dovoljno visoku tlačnu čvrstoću. Gazirani betonski blokovi imaju gustoću od 300 do 1200 kg / m³, ovisno o količini unesene tvari za stvaranje pora.
Natrag na indeks
Značajke proizvodnje
Tehnologija dobivanja neautoklaviranog gaziranog betona uključuje nekoliko obveznih koraka i uvjeta. Komponenta koja stvara pore dodaje se u mješavinu cementa i pijeska i ravnomjerno se raspoređuje po volumenu. Proces stvaranja pora događa se prilično aktivno s proširenjem volumena nakon kontakta praha s vodom.
Da bi se pore zadržale unutar mase, reakcija evolucije plina mora se odvijati u oblicima koji imaju dovoljnu snagu. Unutarnja šupljina kalupa postavlja dimenzije rezultirajućeg bloka gaziranog betona. Za početno stvrdnjavanje mase potrebno je najmanje 2 sata. Nakon toga, beton se može izvaditi iz kalupa, ali mora biti u mirnom stanju na stalcima dok se potpuno ne očvrsne. Konačna vrijednost čvrstoće postiže se tek nakon 28 dana sušenja bloka. Za proizvodnju gaziranog betona vlastitim rukama potrebno je osigurati ispunjenje osnovnih uvjeta i provesti niz potrebnih radova.
Natrag na indeks
Potrebni alati
Za izradu blokova od gaziranog betona vlastitim rukama trebat će vam sljedeći alati:
- bugarski;
- pila za metal;
- avion;
- električna bušilica;
- pila za metal;
- čekić;
- lopata;
- mikser;
- vladar;
- građevinsko sušilo za kosu;
- Majstor OK;
- nož za kit;
- čelična struna;
- sječivo;
- sječivo;
- vage;
- mjerna kanta.
Natrag na indeks
Priprema smjese
Standardna mješavina za gazirani beton sadrži cement, pijesak, vodu i vapno. Aluminijski prah koristi se kao sredstvo za stvaranje pora. Gašeno vapno djeluje kao plastifikator. Za poboljšanje svojstava preporuča se korištenje dodatnih aditiva: natrijevog sulfata (ne više od 0,5%) i kaustične sode (ne više od 1,5% mase).
Osnova gaziranog betona je cement. Preporuča se korištenje portland cementa razreda M400 ili M500. Punilo se uzima u obliku kvarcnog pijeska. Treba ga pažljivo prosijati kako bi se uklonile velike frakcije. Glina u pijesku može biti samo u obliku malih tragova i ne iznosi više od 7% težine pijeska. Preporuča se sljedeći sastav i omjer sastojaka betonske mješavine:
- cement - 50-70%;
- pijesak - 20-40%;
- vapno, kaustična soda, natrijev sulfat - 1-5%;
- aluminijski prah - 0,04-0,09%;
- voda - 0,25-0,8%.
Smjesa se mora temeljito izmiješati. Promjenom sadržaja cementa i sastava za stvaranje pora moguće je kontrolirati volumen pora u betonu, odnosno mijenjati gustoću materijala.
Natrag na indeks
Izrada kalupa
Kako bi se riješilo pitanje kako napraviti gazirani beton, potrebno je osigurati izradu kalupa za izlijevanje betonske smjese. Takvi oblici mogu biti dvije vrste. Prvi tip (najjednostavniji) je pravokutna kutija s visinom jednakom visini bloka. Područje kutije treba sadržavati količinu mase od koje se može napraviti nekoliko (4-9 komada) gaziranih betonskih elemenata. Ako se planira značajna količina proizvodnje plinskih blokova, tada je bolje napraviti kalup od čelične trake debljine 4-5 mm. Konstrukcija mora biti sklopiva kako bi se olakšalo iskopavanje betonskog otvora. Na vrhu mora biti osiguran poklopac koji se može skinuti. Preporučljivo je osigurati njegovo pričvršćivanje na bočne strane kutije vijcima (vijcima) ili drugim stezaljkama. Pojednostavljena verzija obrasca može biti izrađena od drveta. Za stranice kutije treba koristiti ploču debljine 30-40 mm.
Druga vrsta oblika je rešetkasti sustav. U ovom dizajnu, šupljina kutije je podijeljena pregradama na ćelije u kojima se formira jedan plinski blok. Ovaj oblik također može biti izrađen od čelične trake ili drveta. Za unutarnje pregrade može se koristiti šperploča debljine 12-15 mm.
Natrag na indeks
Izrada gaziranog betona kod kuće
Prije početka rada unutarnju površinu kalupa potrebno je dobro podmazati strojnim uljem kako bi se spriječilo lijepljenje mase. Preporuča se zagrijati kalup na temperaturu od oko 40º C. U ravnomjerno izmiješanu betonsku otopinu unosi se aluminijski prah, koji se ulijeva u kalup.
Potrebno je sipati do visine približno jednake polovici visine bočne strane kutije, koja uzima u obzir širenje mase tijekom prolaska kemijske reakcije s stvaranjem pora.
Burna reakcija s razvijanjem plina odvija se unutar 6-8 minuta. U ovom trenutku postoji aktivno povećanje razine mase u obliku. Na kraju reakcije, širenje sastava prestaje, a zatim dolazi do blagog skupljanja otopine. Nakon prestanka okomitog pomicanja libele, uz pomoć čvrste čelične žice, sve nepravilnosti (izbočine, opuštenosti) se odrežu s površine obratka. Toplinski izolacijski materijal nanosi se preko umirenog dijela bloka: azbest, polistiren itd. Odozgo je oblik zatvoren poklopcem.
Provodi se prirodno sušenje blokova od gaziranog betona. Minimalno vrijeme sušenja je 2 sata. Nakon toga, monolit se može rezati na blokove željene veličine. Preporučeno vrijeme prije transporta do mjesta skladištenja je 24 sata. U procesu rada potrebno je isključiti pojavu propuha. Rad ventilatora se ne preporučuje. Hlađenje mase treba biti sporo i ujednačeno.
Možete značajno smanjiti financijske troškove stambene izgradnje ako napravite gazirani beton vlastitim rukama kod kuće. Proizvodi od gaziranog betona u građevinarstvu se vrlo često koriste.
Od njih je lako graditi razne građevine uz velike uštede u mortu.
Što je gazirani beton
Građevni blokovi od gaziranog betona mogu biti različitih veličina i oblika. Ali njihov sastav je gotovo uvijek isti. Učinite sami blokovi od gaziranog betona mogu se napraviti od:
- visokokvalitetni cement;
- vapno;
- kvarcni pijesak;
- gips;
- aluminijski prah;
- voda.
Tehnologija proizvodnje ovog materijala prilično je jednostavna. Porozni beton možete proizvoditi u dvorištu svoje kuće ili izravno na gradilištu. Gotovi blokovi su paralelepipedi od porozne betonske mase, koja sadrži mnogo malih zračnih pora. Veličine su oko 3 mm. Pore nastaju zbog dodavanja aluminijske paste ili praha u otopinu. Ponekad se uz navedene komponente dodaju i neke druge tvari u vrlo malim količinama. Oni su potrebni za promjenu nekih parametara građevinskih materijala.
Prema načinu proizvodnje, porobeton se može izrađivati autoklavnom i neautoklavnom metodom. Prva metoda nije prikladna za kućne uvjete. Zahtijeva skupu opremu. Metoda bez autoklava je jednostavnija, omogućuje vam postavljanje proizvodnje gaziranog betona vlastitim rukama kod kuće. U proizvodnji se koristi reakcija vode s aluminijskim prahom, zbog čega se oslobađa ogromna količina ugljičnog dioksida koji stvara pore unutar blokova. Masa se nakon nekog vremena stvrdne. To se događa u prirodnim uvjetima. Tijelo bloka ima mnogo pora promjera od 1 do 3 mm.
Mini-postrojenje za proizvodnju neautoklaviranog porobetona
Porozna struktura je glavna prednost plinskog bloka. Pore čine materijal laganim, daju mu visoka svojstva toplinske izolacije. Gustoća za gazirani beton održava se na razini od 300-1200 kg / m³. Kako bi se pore čvrsto držale u betonu, mora se postaviti u jak oblik koji određuje veličinu budućeg bloka. Masa se stvrdne za 2 sata. Nakon toga, blokovi se mogu izvaditi iz kalupa i položiti na police za potpuno stvrdnjavanje. Konačna čvrstoća se formira tek 28. dana prirodnog sušenja blokova.
Izrada gaziranog betona vlastitim rukama
Proizvodnja gaziranog betona kod kuće zahtijeva neke alate. Potrebno je pripremiti:
- brusilica s diskom;
- pila za drvo;
- električna bušilica;
- avion;
- nožna pila za metalne radove;
- oštar nož;
- čekić za metalne radove;
- lopata za rješenje;
- mikser za miješanje smjese;
- vladar;
- građevinsko sušilo za kosu;
- Gospodaru OK,
- čelična vrpca za rezanje blokova;
- nož za kit;
- vage;
- dlijeto i dlijeto;
- mjerna kanta.
Pomoću mjerne kante i vage mjere se potrebne komponente za otopinu. Proizvodnja plinskih blokova vrši se od sljedećih komponenti:
- Marka portland cementa M400-M500 - 50-70%;
- prosijani kvarcni pijesak - od 20 do 40%;
- vapno kao plastifikator - 1-5%;
- prah ili aluminijska pasta - 0,04-0,09%;
- voda - 0,25-0,8%.
Sklopivi metalni kalup Izlijevanje laganog betona Uklanjanje viška betonske otopine Blokovi nakon uklanjanja
Smjesa se temeljito izmiješa i rasporedi u različite oblike. To može biti prilično jaka kutija. Njegova visina jednaka je visini blokova. Ukupni volumen je 4-9 plinskih blokova. Oblici mogu biti izrađeni od drveta ili metala. Poželjno je dizajn napraviti sklopivim. Složenija opcija je kutija sa ćelijama, koja može biti izrađena od drveta debljine 30-40 mm ili metala 4-6 mm. Unutarnje pregrade mogu biti izrađene od šperploče. Njegova debljina treba biti 12-15 mm. Prije izlijevanja otopine, površine iznutra treba podmazati tehničkim uljem i cijelu strukturu zagrijati sušilom za kosu na 40˚. Smjesa se ulije do razine polovice visine kutije. Ostatak prostora ispunit će se širenjem sastava i stvaranjem pora.
Reakcija razvijanja plina traje 6-8 minuta. Otopina se prvo diže, a zatim lagano sjedne. Nakon skupljanja, gornji dio se može odrezati pripremljenim koncem, blokovi se mogu izvaditi iz kalupa. Hlađenje blokova trebalo bi se odvijati u prirodnim uvjetima. Navijači se ne preporučuju. Preporuča se ugradnja obrasca na ravnu vodoravnu površinu. Bolje je pripremiti nekoliko kutija odjednom kako bi se pomiješala značajna količina otopine. Radna platforma mora biti zaštićena od vjetra i oborina. Veličine blokova mogu se prilagoditi.
Zaključak o temi
Kako napraviti plinske blokove kod kuće? Je li moguća takva opcija? od čega su napravljeni? Uostalom, potrebna vam je posebna oprema i oprema za proizvodnju gaziranog betona kod kuće. Zidove kuća možete izgraditi po znatno nižoj cijeni ako sami izrađujete plinske blokove. Samo građevinski materijali autoklavirane metode proizvodnje zahtijevaju posebnu opremu. Na taj način se u proizvodnji izrađuju materijali od betona. Kod kuće možete kuhati blokove samo na način koji nije u autoklavu. Za to je potreban visokokvalitetni portland cement, pijesak s minimalnim nečistoćama gline, vapno, voda, aluminijski prah i neke druge tvari za promjenu karakteristika gotovog proizvoda.
Smjesa se dobro izmiješa i izlije u kalupe koji se mogu napraviti i ručno. Nakon 2 sata, vrhovi blokova se odrežu metalnom vrpcom, sami blokovi se uklanjaju i postavljaju na sušenje. Završno sušenje traje 4 tjedna. Do tog vremena blokovi dobivaju stvarnu snagu. Za proizvodnju porobetona za 1 m³ blokova potrebno je 90 kg cementa, 300 litara vode, 0,5 kg aluminijskog praha, 35 kg vapna i 375 kg pijeska. Ovo je približan sastav.
Gazirani betonski blokovi su materijal za izgradnju zidova. Visoke je kvalitete i izdržljivosti. Široko se koristi u niskogradnji. Da biste izgradili vlastitu kuću, sasvim je moguće napraviti blokove vlastitim rukama.
