Mjeriteljsko osiguranje najvažnija je karika u sustavu upravljanja kvalitetom.
Glavni zadaci mjeriteljske podrške, koje rješava poduzeće, i odgovarajuće aktivnosti:
Osiguravanje provedbe razvojno-istraživačkog rada;
Osiguravanje provedbe proizvodnih planova poduzeća;
Poboljšanje kvalitete proizvoda i razine automatizacije proizvodnih procesa;
Poboljšanje učinkovitosti istraživačko-razvojnog rada, eksperimenata i ispitivanja koji se provode u poduzeću;
Osiguravanje razvoja, proizvodnje mjernih instrumenata koji su na razini suvremenih mjeriteljskih zahtjeva i zadovoljavaju potrebe poduzeća;
Izbor nomenklature i brojčanih vrijednosti pokazatelja točnosti (pouzdanosti) rezultata mjerenja, ispitivanja i kontrole, oblika njihovog prikaza, pružanje optimalno rješenje zadaće za koje su ovi rezultati namijenjeni;
Provođenje mjeriteljskog ispitivanja nacrta normi, projektne i tehnološke dokumentacije radi kontrole ispravnosti rezultata rješavanja prethodnog problema;
Upravljanje mjernim instrumentima, etaloni jedinica veličina: ovjera mjernih instrumenata, ovjera etalona jedinica veličina;
Sudjelovanje u upravljanju ispitnom opremom, kontrolama i indikatorima: sudjelovanje u certificiranju ispitne opreme i provjera kontrola i indikatora;
Planiranje procesa mjerenja, ispitivanja i kontrole, razvoj metoda mjerenja, ispitivanja i kontrole;
Osiguravanje procesa mjerenja, ispitivanja i kontrole s odgovarajućim tehnička sredstva(mjerni instrumenti, ispitna oprema, kontrolna sredstva);
Sudjelovanje u organizaciji rada i restauracije opreme za praćenje i mjerenje;
Osiguravanje pouzdanosti računovodstva materijalna sredstva i energetskih resursa;
Povećanje učinkovitosti mjera za regulaciju i kontrolu uvjeta rada, zaštite okoliš;
Izrada popisa mjernih instrumenata, standardnih uzoraka, mjernih etalona, ispitne opreme, kontrolnih alata i indikatora;
Provođenje mjeriteljskog nadzora stanja i uporabe mjernih instrumenata.
Mjeriteljska potpora provodi se u skladu s pravilima i propisima uređenim sljedećim dokumentima:
Standardi državnog sustava za osiguranje ujednačenosti mjerenja;
Standardi Unified CA sustava;
Standardi Jedinstvenog TD sustava;
Standardi Jedinstvenog sustava tehnološke pripreme proizvodnje;
Standardi sustava "Razvoj i proizvodnja proizvoda za proizvodnju";
QMS standardi;
Smjernice i druge standardizacijske dokumente državni sustav osiguravanje ujednačenosti mjerenja Ruska Federacija, propisi Federalna služba o tehničkom pravilniku o mjeriteljstvu, upute uprave; standardi poduzeća.
Glavne djelatnosti odjela u području mjeriteljske potpore su:
Izrada, ispitivanje i izdavanje dokumenata o normizaciji, tehničke i metodološke dokumentacije kojom se uređuje postupak i metodologija za obavljanje mjerenja, ispitivanja i kontrole kvalitete proizvoda;
Racionalan izbor mjernih instrumenata, ispitivanje i kontrola;
Opskrba jedinicama i izvođačima odgovarajućih mjernih, ispitnih i kontrolnih instrumenata;
Uspostavljanje i održavanje mjeriteljske discipline u odjelima;
Osposobljavanje brojila, ispitivača i kontrolora, usavršavanje inženjerskih i tehničkih radnika u području mjeriteljske podrške;
Poštivanje i kontrola poštivanja mjeriteljskih normi, pravila i terminologije;
Razvoj, proizvodnja i mjeriteljsko certificiranje kontrolnih sredstava;
Izrada zahtjeva za izvođenje mjerenja.
Poduzeće mora izraditi i dogovoriti liste sljedeće vrste tehnička sredstva:
mjerni instrumenti;
Standardne jedinice za količine;
ispitna oprema i tehnički sustavi(kompleksi) poligoni, organizacije za ispitivanje;
sredstva kontrole;
pokazatelji.
Mjerni instrumenti koji se koriste na terenu državna regulacija osiguravajući ujednačenost mjerenja, mora biti odobrenog tipa, biti operativan i ovjeren.
Standardi jedinica veličina koji se koriste za ovjeravanje i umjeravanje mjernih instrumenata moraju osigurati prijenos jedinica veličina iz etalona s više od visoke stope točnost i sljedivost do državnih primarnih standarda.
Standardni uzorci moraju biti tipski odobreni i sukladni Datum dospijeća usluge.
Ispitna oprema mora biti operativna, imati primarne certifikacijske certifikate i valjane periodične certifikacijske protokole. Mjerni instrumenti kao dio ispitne opreme moraju biti verificirani i imati valjane verifikacijske potvrde i verifikacijske oznake
Sredstva upravljanja i pokazivači, koja su tehnička sredstva, moraju biti operativna, provjerena u skladu s operativnom dokumentacijom i imati odgovarajuće zapise u obrascima (putovnicama) kojima se potvrđuje njihova operativnost.
Oprema za praćenje i mjerenje treba:
Imati cijeli set operativnu dokumentaciju za svaku jedinicu;
Opremiti se potrebnim za mjerenja, kontrolu i ispitivanje pomoćna sredstva;
Djelovati u skladu s operativnom dokumentacijom;
Identificirati se naljepnicama za utvrđivanje statusa ovjere i umjeravanja, atestiranja, verifikacije.
Organizacijska osnova mjeriteljske potpore je mjeriteljska služba poduzeća - odjel glavnog mjeriteljstva. Odjel provodi organizacijsko-metodološko vođenje rada pododsjeka za mjeriteljsku potporu te je odgovoran za organiziranje i koordinaciju relevantnih poslova.
Zadaci za mjeriteljsku potporu uključeni su u godišnji plan poboljšanja kvalitete proizvoda.
Kontrola nad mjeriteljskom podrškom uključuje provjeru:
Dostupnost tehnička dokumentacija kojim se utvrđuju zahtjevi za kontrolno-mjerne poslove i učinkovitost mjeriteljskog ispitivanja ove dokumentacije;
sigurnost tehnološke operacije, ulazna, operativna i prihvatna kontrola kvalitete proizvoda i procesa njihova ispitivanja potrebne metode i mjerni instrumenti koji jamče zadanu točnost mjerenja;
Usklađenost uvjeta i postupaka za obavljanje mjerenja, kvalifikacije operatera sa zahtjevima tehničke dokumentacije;
Uvjeti i primjena mjernih instrumenata, uključujući kontrolne instrumente.
Kontrola stanja i uporabe mjernih instrumenata, uključujući kontrolne instrumente, uključuje provjeru:
Dostupnost i ispravnost računovodstva mjernih instrumenata;
Upotrebljivost mjernih instrumenata i pravovremenost njihovog umjeravanja ili ovjeravanja;
Usklađenost uvjeta za korištenje mjernih instrumenata, normiranih za njih, s radnim uvjetima;
Poštivanje od strane osoba koje koriste mjerne instrumente pravila za njihov rad i održavanje; utvrđene mjerne procedure;
Usklađenost uvjeta skladištenja mjernih instrumenata sa zahtjevima za osiguranje njihove upotrebljivosti.
MI podliježu primarnoj, periodičnoj, izvanrednoj, inspekcijskoj i stručnoj provjeri. Primarnu, inspekcijsku i stručnu provjeru provode tijela Državne mjeriteljske službe. Periodično, izvanredno ovjeravanje i umjeravanje električnih i radijskih mjernih instrumenata i SI geometrijskih veličina provodi odjel glavnog metrologa poduzeća.
Periodična ovjera, kalibracija višesmjernih i kombiniranih mjernih instrumenata koji se stalno koriste samo za mjerenje (reproduciranje) jednog fizička veličina ili u jednom mjernom rasponu, koji se provodi na temelju odluke glavnog mjeritelja u skladu sa zahtjevima regulatorno-tehničke dokumentacije za metode i sredstva ovjeravanja, kojima se utvrđuje prikladnost mjerila za mjerenje određene veličine ili u zadani mjerni raspon. U tim slučajevima na SI se lijepi naljepnica s jasnim natpisom koji utvrđuje opseg. Odgovarajući unos se vrši u operativnim dokumentima.
Interval kalibracije je postavljen na stanje testovi prihvaćanja SI. Ovjeravanje i umjeravanje MI, koji su u pogonu u odjelima poduzeća, provode se prema rasporedu ovjeravanja.
2.3. Metode kontrole u dijelu za namotavanje u radnji br. 4 JSC "RPC "Polyus"
Tijekom proizvodnje i prijema - testovi prihvaćanja prigušnice i zavojnice transformatora na dionici namota radionice br. 4 JSC SPC Polyus, između ostalih, koriste se sljedeće metode upravljanja:
Provjera aktivnog otpora (cjelovitosti) namota;
Provjera ispravnosti označavanja vodova za namotaje;
Provjera broja zavoja namota;
Provjera napona na namotima;
Trenutni test kretati u praznom hodu
Provjera induktiviteta;
Provjera parametara magnetskih pojačala;
Provjera međuzavojne izolacije;
Ispitivanje izolacijskog otpora u normalnim klimatskim uvjetima;
Provjera električne čvrstoće izolacije.
Ove metode kontrole odnose se na električna metoda ispitivanje bez razaranja, a posebno, prema načinu dobivanja primarne informacije, na elektroparametrijski. Ova metoda na temelju registracije električne karakteristike objekt kontrole po principu "dobro-brak".
Sva ispitivanja, osim ako je drugačije naznačeno, provode se u sljedećim klimatskim uvjetima:
Temperatura okoline 20±10°S;
Tlak 720-780 mm Hg. St.;
Vlažnost zraka 65±10%.
Integritet namota provjerava se kombiniranim instrumentom tipa Ts4353.
Ispravnost označavanja vodova za namota provjerava se na instalacijama PKT-2 i PPM-1.
Broj zavoja okvira i zavojnica bez okvira provjerava se na IV-5 instalacijama s greškom:
±0,2% - manje od 100 zavoja
±0,5% - 100 do 500 okretaja
±1,0% - od 500 do 10000 okretaja.
Broj zavoja namota toroidnih proizvoda s čeličnim jezgrama bez razmaka provjerava se PKT-2 ili VHF, što omogućuje mjerenje broja zavoja namota s greškom:
do 200 okreta - 0%
više od 200 zavoja ± 5%.
Broj zavoja namota toroidnih proizvoda na jezgri od permaloy ferita provjerava se na PKT-2M ili VHF instalaciji.
Aktivni otpor namota mjeri se instrumentom LCR-821 (E7-8), koji daje mjernu grešku ne veću od ±0,2%. Mjerenja se provode na temperaturi okoline od 20±2°C. Na temperaturi različitoj od navedene, otpor se smanjuje na vrijednost na temperaturi od 20 ± 2 ° C prema formuli:
Gdje je r 20 - otpor na temperaturi od plus 20ºS, Ohm;
r t - izmjereni otpor na temperaturi t 2, Ohm;
t 2 - temperatura okoline tijekom mjerenja, ºS;
t 1 - temperatura plus 20 ºS.
Kontrola struje praznog hoda provodi se primjenom ispitnog napona na primarni namot, čija je vrijednost i frekvencija naznačena u napomeni o namotu, s otvorenim sekundarnim namotima. Vrijednost struje praznog hoda određena je očitanjima ampermetra uključenog u krug primarnog namota. Pogreška uređaja koji se koriste pri struji praznog hoda i naponu na namotima mora biti najmanje klase 1. Upotrijebljeni uređaji moraju imati unutarnji otpor od najmanje 0,5 MΩ.
Mjerenje induktivnosti namota proizvoda provodi se parametarskim mjeračem tipa LCR-821 (E7-8).
Ispitni napon se primjenjuje glatko od nule ili od vrijednosti koja ne prelazi radni napon na spojenom namotu. Maksimalni napon se održava 1 min. Slom izolacije bilježi se kratkotrajnim ili konstantnim udarom struje prema očitanjima ampermetra uključenog u krug ispitivanog namota, čija je najveća granična vrijednost 5-10 puta veća od struje praznog hoda navedena u crtež. Potreba za kontrolom međuslojne i međuslojne izolacije u svakom konkretnom slučaju određena je projektnom dokumentacijom, ovisno o izvedbi namota i njegovoj izolaciji.
Karakteristike magnetskih pojačala provjeravaju se u skladu sa zahtjevima projektnu dokumentaciju.
Prilikom ispitivanja dielektrične čvrstoće i otpora izolacije, preporuča se kratki spoj na početku i kraju svakog namota kako bi se spriječilo slučajno spajanje namota na ispitni napon.
Električna čvrstoća izolacije između namota i jezgre (kućišta) proizvoda ili simulatora kućišta i svakog namota provjerava se na instalaciji UPU-10 (UPU-1M) s izmjeničnim sinusoidnim naponom frekvencije od 50 Hz, čija je efektivna (efektivna) vrijednost navedena u projektnoj dokumentaciji. Dielektrička čvrstoća izolacije provjerava se primjenom ispitnog napona od nule do vrijednosti navedene u projektnoj dokumentaciji glatko ili u koracima brzinom od približno 10% navedene vrijednosti ispitnog napona u 1 s. Izolacija se održava na ispitnom naponu 1 min, nakon čega se napon postupno ili u koracima smanjuje na nulu. Pogreška mjerenja ispitnog napona ne smije biti veća od 5%.
Otpor izolacije između namota i između tijela (jezgre) proizvoda i svakog namota provjerava se primjenom istosmjerne struje megoommetrom tipa 4102/1 (M400/1-3) s radnim naponom od 500 V, osim ako nije drugačije određeno u zahtjevima crteža. Očitavanja megoommetra, koja određuju vrijednost izolacijskog otpora, uzimaju se nakon držanja izolacije pod naponom 1 min. Ako se očitanja instrumenta utvrde za manje od 1 minute, tada se vrijeme izlaganja izolacije pod naponom može smanjiti.
Napon na sekundarnim namotima provjerava se primjenom napona i frekvencije na primarni namot, postavljenih na nominalnu vrijednost, koji su navedeni u tehničkoj dokumentaciji. Napon na sekundarnim namotima određuje se očitanjima voltmetra, naizmjenično spojenog na sekundarne namote. Napon mora biti unutar granica navedenih na crtežu.
Popis mjernih instrumenata potrebnih za kontrolu i prihvaćanje proizvoda dat je u Dodatku B.
Sva gore navedena mjerenja provode zaposlenici QCD pilot proizvodnje JSC SPC Polyus u skladu s GOST 22765-89 i QMS-om koji djeluje u poduzeću.
Učinkovitost kombajna ovisi o tehničkom stanju i ispravnu konfiguraciju svakog čvora posebno. Počnimo redom, s kombajnom:
- Razdjelnici.
Razdjelnici moraju biti čvrsto pričvršćeni okomito na zaglavlje. Ne smije visjeti lijevo, desno. Ako ovaj uvjet nije ispunjen, masa stabljika će se neravnomjerno dovoditi na reznu jedinicu (uz rubove hedera s lijeve i desne strane), što će dovesti do preranog trošenja reznih segmenata kose, neravnomjernog snabdijevanja mase na stol i puž. Pletenica s lijeve i desne strane neće pokositi materijal, naborat će ga i ostaviti nedostatke. Neravnomjerna opskrba usjevom na puž hedera (na rubovima), osobito pri visokoj vlažnosti, dovest će do čestih začepljenja kosog transportera.
- Uređaj za rezanje.
Prije svega, potrebno je provjeriti ispravnu ugradnju segmenta u odnosu na prst (strogo u sredini). Provjerite njihovu prisutnost i stanje (bez strugotina ili valjanih rubova), kao i razmak između segmenta i igle. Mora se imati na umu da svaki par noževa zahtijeva 0,1 P.S motora, što će u prosjeku iznositi 30 P.S. Nepoštivanje ovih uvjeta podrazumijeva nedostatak snage motora na drugim energetski intenzivnim komponentama kombajna, povećanje potrošnje goriva, gubitak brzine i, što je najvažnije, povećanje gubitaka iz jedinice za rezanje do 15%. To možete primijetiti, nakon prolaska kombajna, zgužvane stabljike ostaju u toru po strogom redoslijedu (pruge), a ne nasumično. Mnogi često pogrešno smatraju da to nije otkos zbog prevelike brzine stroja ili stanja polja (vlažnost, zakorovljenost) itd.
- Vijak.
Pužni puž ima vrlo važnu ulogu u ravnomjernom dopremanju mase na nagnuti transporter. Ako puž nije pravilno podešen horizontalno i po visini (veličina od stola do ruba vijaka, recimo, kod žetve žitarica ne smije biti veća od 1,5 mm), dolazi do zastoja u komori kosog transportera. Osim pogrešnog podešavanja puža, na ovaj proces utječe i gore navedeni razdjelnik, ako nije podešen. Vibracije razdjelnika s jedne na drugu stranu također utječu na dovod mase u puž (osobito s njegovih rubova) s velikim razmakom između puža i stola zaglavlja, formiraju se snopovi koji, došavši do vrata nagnutog transportera, formiraju krvni ugrušak s obje strane zaglavlja. I jako je loše kada svrdlo nije pravilno postavljeno horizontalno, tj. jedan njegov rub ima veći razmak od drugog. U tom slučaju stroj u početku neće raditi ispravno. Materijal se neće ravnomjerno uvlačiti u nagnuti transporter, ispod bubnja za vršidbu i na sita, što će dovesti do rastezanja transportnog lanca, opterećenja na ležaj bubnja, rastezanja klinastih remena, nepravilnog vršenja na vršalici. , opterećenje na motor i ne ispravan rad mlin za sito. Ova pogreška dovodi do sljedećih posljedica: bacanje neomlaćenog klasja slamotresom, gubitak žitarica na slamotresi, duga slama i klas na sita (u takvim slučajevima sita su potpuno začepljena). U takvim slučajevima, operater stroja pokušava podesiti praznine na bubnju, povećati dovod zraka, otvoriti sita, ali svi će ti pokušaji biti uzaludni.
- Pužni prsti.
Neispravno podešeni klinovi uzrokuju da se materijal izbaci naprijed iz puža ili prema gore preko hedera, a zatim ga kolut baci preko bočne strane hedera. Igle puža moraju se podesiti na sljedeći način. Prilikom prolaska donje točke okomito na stol zaglavlja, razmak je maksimalan, a na ulazu kosog transportera prsti se moraju potpuno sakriti u puž. Ako prsti iz nekog razloga (savijeni svrdla) nisu nestali, onda samo trebate eliminirati ovu neusklađenost. Ako ova greška postoji, na kosom transporteru uočavamo hrpu klasova, stabljike s klasom iza kombajna, a najnepoželjnije je žito na stolu kombajna koje se također jako drobi pužom, a potom i kosim transporterom. .
- Kolut.
Ovdje morate promatrati tri parametra: visinu, brzinu rotacije i uklanjanje.
Visinu koluta treba podesiti tako da njegove oštrice dodiruju peteljku neposredno iza uha, a ne niže, oštrice koluta trebaju samo naginjati peteljke iznad stola iza šipke za rezanje. Odrezana masa treba ležati na stolu kombajna jasno s uhom naprijed. Udaljenost koluta od jedinice za rezanje također je regulirana, ni u kojem slučaju stabljika ne smije biti naslonjena na puž. U tom slučaju svrdlo će masu stabljikom okrenuti na vrat kosog transportera, pritom izbacivši dio zrna iz klipa, i poremetiti proces vršenja ispod bubnja. S nisko postavljenim kolutom, stabljika će se slomiti, donji dio (slama) će udariti o stol i uho će pasti ispred hedera, ili će stabljika objesiti o oštrice i biti izbačena iz glave. Ovaj proces je jasno vidljiv ako promatrate rad koluta dok kombajn prolazi pored vas. Brzina rotacije koluta jednaka je 1,2-1,5 okretaja pogonskog kotača kombajna.
- Pregrada od slame.
U praksi, ovaj mehanizam zaglavlja često nitko ne regulira i, štoviše, ne znaju što je i gdje se nalazi. Zauzvrat, ovo je važan mehanizam kombajna. Šipka sprječava puž da odbaci materijal naprijed, natrag na stol, osim toga sprječava stvaranje krvnih ugrušaka i pridonosi ravnomjernoj opskrbi masom nagnutom transporteru. Prilikom žetve zrna ploča se postavlja na maksimalno 2-3 mm udaljenosti od vijaka puža.
- Žetelac.
Ne preporučuje se rad s kombajnom na hidraulici. Kombajn bi trebao kopirati reljef polja, a ne kombajn. Za to postoji mehanizam za prilagodbu kombajna na tlo. Kršeći ovo načelo, kršite sve ostale postavke, i zaglavlje i druge gore navedene postavke kombiniranja. Povrijeđen je osnovni princip svih postavki - UJEDNIČAN I ISPRAVAN DOVOD MASE U DEBLJINI I ŠIRINI NA JEDINICU ZA VRŠENJE I STANJU ZA SITO. Ako se ovo osnovno načelo ne poštuje, nema smisla podešavati vršalicu i posudu za sito.
- Nagnuti transporter.
Pogrešno je vjerovati da nagnuti transporter ne utječe na rad kombajna i njegove gubitke. Treba napomenuti glavne prilagodbe nagnutog transportera. Prvi je strogo okomit položaj pogonske osovine transportera. Druga ispravna napetost lanca, koja bi trebala stati 2 mm ispod treće šipke i klizača. Nepoštivanje ovih pravila dovodi do stvaranja čepova na početku vrata, a pretjerano zategnut lanac dovodi do obrnutog izbacivanja mase na puž, okrećući ga glavom naprijed. Sve to dovodi do stvaranja čepa prije ulaska u vrat kosog transportera, koji se prstima izbacuje preko bočne strane hedera i naprijed iza puža. Odnosno, krši se pravilo prihranjivanja mase klasom naprijed, a to dovodi do početka vršidbe i drobljenja žitarica na kombajnima. - Tehnološka brzina kombajna.
Ako su sve gore navedene postavke konstantne, tada je brzina stroja promjenjiva vrijednost i ovisi o mnogim čimbenicima: stanju polja, klimatskim uvjetima, korov itd. Međutim, brzina kombajna se određuje uzimajući u obzir gore navedene postavke i postavke vršilice, a zatim također postaje konstantna. Nadalje, BRZINA KOMBINATA mora se strogo održavati. - Vršilica.
Bubanj za vršidbu je čvor u kojem se žito mora vršiti i nigdje drugdje. Bubanj svojim bičevima vuče masu po palubi. Bičevi, udarajući u uši, izbijaju zrno iz njih, koje pada u rupe na palubi. Kako bi se žito manje ozlijedilo, na bičevima - grebenima izrađuju se zarezi, oni izravni udarac zamjenjuju kliznim. Takvim udarcem zrno je manje ozlijeđeno. Budući da grebeni pomiču masu u stranu, preopterećujući jednu stranu kombajna, a podopterećujući drugu, bičevi se postavljaju naizmjenično s lijevim i desnim zarezima (grebenima). Budući da se bubanj vrti velikom brzinom (oko 1000 okretaja u minuti za pšenicu), on ubrzava masu na palubi, brzina mase se povećava, a debljina joj se smanjuje. Za visokokvalitetno vršidbu potreban je stalan kontakt između biča, uha i palube, pa se razmak na izlazu iz MSU smanjuje (za pšenicu je ulaz 18 mm, sredina 14-16 mm, izlaz je veći do 8 mm). Klasovi, prolazeći duž palube, udaraju u poprečnu šipku i oslobađaju zrno, tako da se 100% zrna mlati u MSU, a oko 80% se odvaja od slame (odvaja se). Preostalih 20% besplatnog zrna, zajedno sa slamom i potrganim klasovima, ide u slamotres. Zrno, klasovi i pljeva koji su prošli kroz palubu idu na dasku za čišćenje transporta. Razbijač udara slamu iz bubnja i usmjerava je na početak slamotresa.
Nakon što ste ispunili sve prethodne uvjete, možete početi podešavati vršilicu.
Postoje tri konkavne radne zone (mentalno podijeliti konkavno sito na tri jednaka dijela) prva zona je ulaz mase i početak mljevenja. Druga zona intenzivnog vršenja, a treća zona, puštanje ovršenoga materijala na slamotresima.
Uobičajena konkavna postavka je 18 mm unutra i 2 mm izvana. Ova postavka podsjeća na mlin, budući da je dužina zrna pšenice od 6 mm do 8 mm i ono ne može proći kroz taj procjep i melje se u brašno, što ne možemo vidjeti bez posebne opreme (u idealnoj vlažnosti) s visokom vlažnošću, zrno se spljošti, zalijepi se za slamu i izbacuju ga slamošetači. Po suhom vremenu kombajneri povećavaju brzinu, po vlažnom je smanjuju, ali u oba slučaja griješe. U prvom slučaju nema puno vidljivih gubitaka, ali je prisutno zgnječeno zrno, što ukazuje na neispravno konfiguriranu vršalicu. Sita su u ovom slučaju često začepljena tedom ili sitnom slamom. obično se u takvim slučajevima smanjuje snaga melase vjetra.
U drugom slučaju, pri visokoj vlažnosti, neomlaćeni klas se izbacuje na slamotrese i sita. Sito je začepljeno dugom slamom. U oba slučaja ova greška se ne može ispraviti sitom i zrakom! Treba ga ispraviti ispravnim podešavanjem vršilice.
Četiri parametra utječu na rad vršalice: broj okretaja bubnja, zazor na ulazu i izlazu sita bubnja i brzina stroja. Preporuka koju ćemo Vam ponuditi bit će u suprotnosti s onima koje koristite više od desetak godina.
Za određivanje početnih razmaka bubnja sita određujemo način vršenja (po vlažnosti). Na primjer, pri visokoj vlažnosti zraka u sibirskoj regiji, s prinosom do 40 centnera / ha i niskom stabljikom, to je otprilike 18 mm, ali je prinos 6 mm. Broj okretaja bubnja 1000 o/min. Brzina automobila je 7 km/h. Sita postavljamo na vrh - 18 mm, na dno - 6 mm, brzina ventilatora je 700 okretaja u minuti i zaboravimo na njih, jer sita neće ispraviti greške napravljene iznad (žetalica, transporter, vršalica).
Dakle, kombajn ulazi u olovku i ulazi u puni način rada, brzina je 7 km / h. Za uzimanje uzoraka koristimo posebnu opremu. Ispred kombajna na udaljenosti od 50-70m postavljamo tri zdjele od 0,33 m2, a nakon što kombajn prijeđe preko njih, analiziramo uzorke. Na temelju sadržaja u posudama vršimo prilagodbe podešavanja aparata za vršidbu. Uvodimo ispravke samo za jedan parametar i ponovno uzimamo uzorak. Postupno radi s brzinom, povećavajući broj okretaja bubnja i na kraju, izlazni jaz. Sve opcije u bez greške su zabilježeni. Brzinu stroja dovodimo do maksimuma (granica punog rezanja) naizmjenično s brojem okretaja bubnja i također u smjeru povećanja. Naš je zadatak u ovoj fazi postići punu vršidbu, izbjeći drobljenje zrna u vršalici, gubitke slamotresima. Zbog brzine kombajna pronađite optimalni način njegovog rada. Zašto brzina? Kao što ste primijetili, pustili smo udubljenje, slamnata masa prolazi gotovo nesmetano, volumen mase stvaramo brzinom kombajna i mlatimo prirodno, povećavajući broj okretaja bubnja.
Ograničenje ovog procesa, prije svega, postaje vaša rezna jedinica hedera, odnosno njegovo stanje (o tome smo govorili gore), drugo postaje brzina bubnja. Postigavši maksimalno moguće pokazatelje (pljuvak, bubanj), ali nismo postigli željeni rezultat, radimo s konkavnim. Gledamo zadnji test. U zdjeli nema uha, ali ima gubitaka na slamotresima, također treba pustiti jedan mm udubljenja i pokušati ponovo, dok nema gubitaka. Gubici slamotresa također se provjeravaju zdjelom. Udubljenje se komprimira u slučaju maksimalne brzine bubnja, pri maksimalnoj mogućoj brzini kombajna i u prisutnosti podmlaćenja u zdjeli.
- Ključevi.
Slama, pojedinačna zrna i klasovi koji su pali na slamotresač zbog stepenaste površine i povratnog gibanja ključeva se razbacuju i transportiraju natrag u slagač. Budući da se masa raspršila, teži komadići (od slame) - klasovi i zrno padaju dolje, prolaze kroz otvore ključeva i ključevi klize po nagnutom dnu na dasku transportera za čišćenje, a slama odlazi u slagač.
Gomila žitarica (zrno, pljeva, klasovi i sitni otpad) dolazi na dasku za tresenje iz MSU i slamotresa. Zbog stepenaste površine i povratnih pokreta ploče za tresenje, hrpa se pomiče natrag na rešetku za prste. Sitne čestice (zrno, pljeva i mali klasovi) padaju kroz rešetku za prste i padaju na početak gornjeg sita, dok velike čestice napuštaju rešetku za prste i padaju na sredinu gornjeg sita - Shake board.
Daska za tresenje je mehanizam za prihvat ovršenog zrna i rebrasta je platforma. Na dasci za tresenje vrši se mehaničko odvajanje izmlaćenog zrna i slame. Zrno se nalazi između rebara, a slama iznad njih. Uslijed obrnutih translacijskih kretnji, zrno se kroz žičani češalj otrese na sito, što onemogućuje ulazak slame tamo. Ovako počinje razdvajanje.
Prisutnost duge slame zbog pogrešnog podešavanja vršilice poremetit će cijeli proces odvajanja, a sita to neće moći popraviti, koliko god se trudili. Povećavajući protok vjetra, dobivamo izbacivanje zrna, smanjujući ga, sita će se začepiti.
Rebra daske za tresenje začepljena prljavštinom također će ometati odvajanje, pa ju je potrebno sustavno čistiti od prljavštine, osobito pri visokoj vlažnosti materijala.
praktični savjeti- preporučamo da igle za pletenje žičanog češlja savijete kroz jednu prema vrhu, za 15 stupnjeva. Time će se povećati faza leta slame na sitima (do 400 mm), čime će se osloboditi prostor za nesmetan prolaz glavne mase zrna kroz sita. - logor Reshetny.
Reshetny kamp je najnježniji i najneobičniji mehanizam kombajna. Osim mehanike, postoje i fizikalni procesi (Aerodinamika). Koji su zahtjevi za sita: moraju biti tehnički ispravna, savijeni češljevi ili njihova djelomična odsutnost kategorički nisu dopušteni. U tom slučaju ponašanje strujanja zraka kroz sita postaje nepredvidivo. Područje gornjih sita uvjetno je podijeljeno u 3 zone: prva zona je 400 mm, zona leta, odnosno najaktivnija zona za primanje zrna. Ovdje, kao što smo gore rekli, dolazi do odvajanja glavne vršidbe žitarica i njegovih proizvoda. U drugoj zoni vrši se odvajanje ostataka mješavine žitarica i proizvoda od vršidbe (slame, pljeve i dr.). Treća zona (400 mm) je konačno uklanjanje svih ostataka i posljednji korak odgovoran za čistoću zrna bunkera. Ovo je značajka proširenja.
Ako ste izdržali uvjete ujednačene opskrbe materijala koji se vrši mlatiti u vršalicu, tada nećete imati problema s radom sita i, što je najvažnije, s UVR sitima, koja imaju drugačiju aerodinamiku od standardnih. sita. Mnogi su to već vidjeli u praksi. Zbog niske turbulencije, točnije raspodjele strujanja vjetra i njegove snage, UVR sita omogućuju ispravljanje nekih grešaka u postavkama kombajna, ali ne rješavaju sve probleme i nisu protuotrov za neodgovoran odnos prema svom rad na kombajnu.Što se događa na sitima ako ne postavite pravilno kombajn?
Ispod vršalice dolazi neobrađeno klasje, duga slama plus neravnomjerno, nasumično grudice. U ovom slučaju odmah se krši princip rada ploče za tresenje, faza leta na sitima praktički je odsutna, nema faze odvajanja. Povećanje snage melase vjetra ventilatorom dovodi do oslobađanja mljevenog materijala, a smanjenje snage dovodi do začepljenja sita. Neravnomjerna raspodjela mase na sitima omogućuje probijanje zraka na onim mjestima gdje mu je lakše napraviti rupe tzv. Jednom riječju, kaos, koji se sitom i ventilatorom ne može namjestiti.
Donja sita obavljaju ulogu dodatnog čišćenja i ne donose posebne probleme s ispravnim podešavanjem kombajna. Ali uzaludni su njihovi pokušaji da isprave pogreške gornjih sita.
Pokušaj podešavanja kombajna bez provjere opreme (na oko) prilično je kompliciran i neučinkovit zadatak, stoga pokušajte proniknuti u upute proizvođača i naše preporuke.
Bliži se berba - najvažnije vrijeme, a raspoloživu opremu treba koristiti maksimalno učinkovito i ekonomično. U procesu pripreme za berbu potrebno je cjelovito riješiti organizacijska, tehnička i tehnološka pitanja buduće uporabe kombajna. U isto vrijeme, morate biti spremni za rad minimalni gubicižetva čak i u teški uvjetičišćenje.
Prosječni pokazatelji za Bjelorusiju prema rezultatima žetve u 2017. po 1 kombajnu su sljedeći: ovršeno - 818 tona žitarica; požnjevena površina - 229,5 ha. Istodobno, prosječna dnevna proizvodnja iznosila je 43 tone, iako je u regiji Mogilev dosegla 58 tona. Sezona žetve u republici trajala je oko 19 dana u uvjetima uglavnom povoljnog vremena. Ovi se pokazatelji mogu smatrati početnim pri planiranju žetvenih radova u 2018. godini. Međutim, u svakoj regiji i na razini farme, pokazatelji korištenja kombajna značajno se razlikuju i zahtijevaju dodatnu analizu i evaluaciju.
Od 1. siječnja 2018. u poljoprivrednim organizacijama regije Mogilev, osnova flote kombajna bio je model KSZ-1218 PALESSE GS 12 - 65% i model KSZ-10K PALESSE GS 10 - 22%. Stoga ćemo razmotriti glavne mjere za njihovu pripremu za rad. Prije svega, potrebno je imati tehnički ispravne i pravilno podešene kombajni. Prilikom pripreme kombajna za rad sve prilagodbe i postavke treba pažljivo izvršiti i korigirati u skladu s promjenjivim radnim uvjetima.
Podešavanje visine rezanja. Cipele se mogu ugraditi u jedan od tri položaja, pod uvjetom potrebna visina izrežite stabljike pomicanjem zasuna u jednu od rupa (A, B, C) na cipelama za kopiranje, pritom osiguravajući visinu reza od 55, 90 ili 120 mm.
Podešavanje aparata za vršidbu kombajna KZS-1218. Kod suhog mljevene mase, razmak na ulazu "A" preporuča se povećati, za mokro - smanjiti. Osnovna podešavanja razmaka uređaja za vršidbu su tvornički postavljena:
- na ulazu u glavni bubanj - "A" = 18 mm;
- na izlazu iz glavnog bubnja - "B" = 2 mm.
Praznine se postavljaju prema maksimalnom izbočenom biću.
Ako se iz bilo kojeg razloga pokazalo da je navedena prilagodba prekršena, treba je vratiti. Za ovo vam je potrebno:
- odrediti maksimalnu izbočenu biču na bubnju za vršidbu;
- postavite duljinu šipki "E" na veličinu od 359 mm, a šipke "F" - na veličinu od 1057 mm;
- postavite razmak od 2 mm na zaslonu monitora putnog računala u kabini kombajna;
- provjerite razmake između bubnja i udubljenja na ulazu i izlazu, koji bi trebali biti "A" = 18 mm, "B" = 2 mm.
Prilikom vršidbe različite kulture preporuča se odabir odgovarajućih postavki.
Podešavanje aparata za vršidbu kombajna KZS-10K odgovara podešavanju aparata za vršenje kombajna KZS-1218, budući da se podešavanja vrše na bubnju za vršidbu s jednim bubnjem.
Podešavanje kombajna za čišćenje KZS-1218 i KZS-10K. Podešavanje položaja sjenila sita za čišćenje vrši se ovisno o količini i stanju gomile zrna. Zasjenila sita u zatvoreni položaj trebaju slobodno, bez napetosti, pristajati jedno uz drugo. Nije dopušteno primijeniti silu na zamašnjak za zatvaranje roleta.
Podešavanje sjeckalice za slamu. Duljina sjeckanja može se podesiti okretanjem nosača oštrice. Prilikom sjeckanja slame uljane repice preporuča se smicanje postaviti ravno prema dolje. Prilikom podizanja nosača noža prema gore, duljina drobljenja se smanjuje, kada se spušta, povećava. Širina posipanja usitnjene slame može se podesiti na dva načina: promjenom kuta usmjerivača u odnosu na tlo (kut nagiba je veći - širina posipanja je manja i obrnuto) i okretanjem lopatica za rasipanje, što omogućuje da se zgnječena masa spriječi da u još nepokošen usjev.
Značajke poljskog podešavanja uređaja za vršidbu i odvajanje (uređaj za vršidbu i čišćenje) dovoljno su detaljno opisane u odgovarajućim uputama za kombajne. može se voditi opće preporuke te princip da se kod suhe mase za vršidbu preporuča povećati razmak na ulazu u aparat za vršidbu, a smanjiti ga mokrom. Zasun sita treba više otvarati, ali se ne smije dopustiti gubitak zrna. Ako je, pri preporučenoj brzini ventilatora i bez gubitaka, zrno u spremniku zakorovljeno, a izlazi na povratni elevator mali, treba smanjiti otvor sita dok se ne postigne potrebna čistoća zrna. U slučaju gubitaka zbog nedovoljnog mlaćenja, gubitke treba spriječiti povećanjem otvora žaluzina nastavka.
Poboljšanje kvalitete slamotresa. Slamotres kombajna nema tehnološke prilagodbe i ne osigurava uvijek potrebnu kvalitetu žetve u smislu gubitaka zrna. To je također ograničavajući čimbenik u performansama kombajna u stvarnim uvjetima žetve. Za aktiviranje procesa odvajanja zrna od sloja slame, razni uređaji, među kojima obećavaju aktivatori opružnih prstiju (PPA), koje je razvio Vladimir Kovalevsky, diplomirani student Bjeloruske državne poljoprivredne akademije.
Razvijeni aktivator se sastoji od dva prsta 1 i 2, koji su dugi 0,3 i 0,5 m. dugi prst ima 1 okret, a 0,3 m duga opruga ima 3 zavoja. Masa opružno-prstnog aktivatora je 0,240 kg. Za izradu je potrebno upotrijebiti 1,7 m opružne žice (čelik 65G) promjera 5 mm. Revizija proizvodnje PPA provedena je 2016.-17. u naprednim farmama regije Rechitsa: podružnica "Sovjetska Bjelorusija" OJSC "Rechitsa pekarski pogon" i KSUP "Agrokombinat" Kholmech ". Nakon ugradnje PPA na tipke slamotresa i nakon izlaska iz obora, pobrinuli smo se da ne dođe do istovara slamnate mase, masa hrpe se dodatno protrese po cijeloj širini slamotresa. Prilikom ugradnje aktivatora opružnih prstiju na tipkovnicu slamotresa kombajna, gubici zrna su se smanjili za 2,6 puta. REMKOM doo se zainteresirao za puštanje aktivatora. Po preliminarni proračuni, trošak seta aktivatora za kombajne PALESSE GS neće prelaziti 50 bel. trljati. Trošak zrna ušteđenog tijekom sezone korištenjem aktivatora slamotresa može biti 2300-2900 bel. trljati, tj. prihodi premašuju troškove oko 50 puta.
Značajke čišćenja u teškim uvjetima. U stvarnim uvjetima berbe neizbježno se susreću područja s mrtvim biljkama. Prema postojećim i provjerenim preporukama, pri sječi položenih površina preporučuje se postavljanje hedera na sljedeći način.
Postavite klizne cipele na visinu rezanja od 90 mm.
Pomaknite kolut što je više moguće naprijed i dolje dok zupci opruge koluta ne dotaknu površinu tla. Ako je kolut potrebno dalje spuštati, a cilindri za podizanje kotura su već povučeni, onda podignite kućište ulagača i heder će se nagnuti prema naprijed, a zupci koluta će pasti još niže.
Na visokim usjevima dopušteno je povećanje visine rezanja do 30 cm. Time se poboljšava vršidba i smanjuju gubici zrna u slami. Ozimu repicu poželjno je ubrati na što većoj visini rezanja kako se ne bi zahvatili mokri donji dijelovi biljaka.
Položaj koluta i njegova brzina moraju biti odabrani tako da zupci koluta aktivno hvataju (podižu) stabljike, dovode ih do noža i puža. Preporučena brzina motanja je 20…30 min-1, brzina kombajna je 1,5…5 km/h, tako da brzina zubaca prelazi brzinu naprijed za 10-15%.
Prilikom žetve kontinuiranih lejastih površina preporuča se dodatno ugraditi podizače usjeva na klinove rezača hedera, počevši od četvrtog (prema tvorničkim uputama od drugog) klina s lijeve bočne stijenke hedera s korakom od 228,6 mm. Učvrstite ih sigurnosnim maticama koje se nalaze na jedinici za rezanje. Korištenje podizača usjeva je važno i nužna radnja za povećanje produktivnosti kombajna i smanjenje gubitaka zrna.
Kako bi se smanjila pasivna zona između jedinice za rezanje i puža i kako bi se spriječilo da kamenje uđe u jedinicu za vršidbu kombajna, između rezne jedinice i puža ugrađena je uklonjiva drobilica. Neophodan je kod berbe usjeva s niskim stabljikom.
Tehnološki zadaci. Za poboljšanje performansi kombajna u teškim uvjetima (ležanje, kiša, duga stabljika ili, obrnuto, kratka stabljika, povećana prisutnost korova ili korova), kombajni moraju biti podešeni s posebna pažnja prema tome.
Kako bi se izbjegle gubitke od neorezanog klipa pri berbi biljaka s kratkim stabljikom ili na neravno polje, kao i pri odabiru rola za povećana brzina kombajn bi se trebao kretati uglavnom po brazdama.
Kod žetve oborenih polja vrlo je važan izbor smjera kretanja. Preporučljivo je označiti dugu stranu obora, uzimajući u obzir glavni zahtjev - smjer kretanja jedinice trebao bi biti pod kutom od 30 ... 45 ° u odnosu na smjer smještaja. To vam omogućuje berbu sa sve ili tri strane ograde. Kod umjerenog leganja tor se kosi s tri strane: poprijeko legla (s obje strane) i u suprotnom smjeru; kod jačeg leganja košnja se vrši samo s dvije strane - preko legla.
Kada se heder pomakne u smjeru poleganja, biljke se režu nožem po sredini ili blizu sredine, strnište je vrlo visoko, a gubici uroda se povećavaju.
Gubici neporezane glave također se mogu pojaviti tijekom zavoja, a posebno na oštrim kutovima. Pažljivo skretajte i izbjegavajte oštri uglovi. Pri radu na usjevima sa visoka vlažnost zraka i korova, kao i kod žetve na vlažnom tlu, trebate:
- periodično, najmanje dva puta po smjeni, pregledati i po potrebi očistiti cijevnu čahuru gornje osovine i bubanj donje osovine hranilice od rane i nakupljenih ostataka žetve. Ako to ne učinite, doći će do puknuća cijevnih kućišta, deformacije gornje osovine, puknuća ili istezanja lanaca dovodnih kućišta;
- provjeriti vlažnost zrna (preporuča se žetva s vlažnošću zrna ne većom od 25%), a željena vlažnost zrna je 15-17%.
U skladu s preporukama stručnjaka Znanstvenog i praktičnog centra Nacionalne akademije znanosti Bjelorusije za poljoprivrednu mehanizaciju, u cilju povećanja dnevne proizvodnje, ujutro (od 9 do 11 sati) i navečer (poslije 17 sati), beru se neoborinske površine, a za sušno doba dana rade se na oborenim površinama. Podešavanje i podešavanje kombajna treba obavljati dva puta dnevno: za rad u večernjim i jutarnjim satima te sredinom dana. Najmanje 1-2 puta dnevno (a na oborenim i zakorovljenim usjevima - svaki sat rada) potrebno je pregledati i očistiti konkavnu, slamotresu, riku.
Alexander KLOCHKOV, liječnik tehničke znanosti, profesor BSAA
