Espigadora para espiga de caja. Cómo hacer una máquina para cortar espinas en un árbol. como trabaja

Ya se ha escrito bastante sobre estos cortadores de espiga, por lo que no pretendo ser original. Pero la cosa en el taller es definitivamente útil. Por lo tanto, después de ensamblar un cortador de espiga para una espiga de caja recta, decidí hablar sobre eso en mi blog.

Estos cortadores de espiga generalmente se fabrican sobre la base de una mesa de fresado o una sierra circular. Pero, por supuesto, las opciones también son posibles, dependiendo de la invención del maestro, en una sierra de cinta, una máquina de sierra de calar o incluso en una motosierra.
No me volví original e hice un dispositivo para cortar una espiga de caja recta para mi mesa de enrutador (más sobre esto aquí :).
A veces usan rodamientos y diferentes guías para facilitar el deslizamiento, pero decidí prescindir de ellos. La única condición es que los bordes opuestos de la mesa sean paralelos. Para hacer esto, puede caminar sobre ellos con un enrutador con énfasis en el otro borde.

El primer paso es cortar la base del futuro cortador de espiga de madera contrachapada. Las dimensiones de esta base dependen de la mesa en sí: debe ser más ancha que la mesa por el ancho de los topes laterales. Tomé paradas de unos 4 cm.La longitud de las paradas debe ser igual o ligeramente menor que el ancho de la mesa, entonces no se acuñarán. Pegué todos los detalles del cortador de espiga con pegamento de carpintería y lo fijé con tornillos autorroscantes, tal vez de manera redundante, pero quería hacerlo.

Todas las cabezas de los tornillos están empotradas.

Para seleccionar la posición correcta del segundo tope, colocamos la pieza de trabajo con el primer tope instalado sobre la mesa, apoyándolo (el primer tope) contra el borde de la mesa, aplicamos pegamento al segundo tope...

Y habiendo colocado una hoja de papel entre el segundo tope y el borde, lo fijamos (el segundo tope) en esta posición con abrazaderas. El espacio que deja el papel será ideal para que el cortador de espigas se mueva libremente a lo largo de los bordes de la mesa sin que cuelgue.

Por razones puramente estéticas, cortamos el borde para que los topes queden al ras con la parte principal.

El carro para nuestro cortador de espigas está listo

A continuación, se instalará en este carro un tope regulable y que deberá ser siempre perpendicular al sentido de marcha del carro. Para no comprobar esta perpendicularidad cada vez, hice una repisa con los ángulos rectos en el borde del carro.

En la misma repisa, usando el perno M8, instalé el mango del mecanismo de ajuste de la silla de oficina.

El mango está ubicado exactamente en el medio entre los topes; este es otro grado de protección contra el atasco del carro. El mango es bastante adherente y seguro. También establece una posición segura para la mano derecha. Es conveniente usarlo.

El tope se fija con dos pernos M10 con cabezas empotradas y tuercas de mariposa. El tope se puede mover a lo largo de la repisa con el mango en ambas direcciones.

Es importante que el plano del tope sea perpendicular al plano del carro.

El carro está hecho de madera contrachapada FSF de 18 mm. Estoy seguro de que muchos ahora se están asfixiando, ¡donde tal grosor, es una especie de monstruo! Bueno, sí, podría hacerse más delgado, pero me gustan las cosas con exceso de fuerza siempre que sea posible. Aquí está mi función.
Por lo tanto, el cortador tuvo que comprar uno especial. Todas las características y artículos son visibles en la foto.

Insertamos el pasador en la ranura resultante. Lo hice de textolita de 6 mm de espesor.

El dispositivo está listo. El diseño es bastante simple, tomó más tiempo decirlo que hacerlo))

La primera ejecución mostró que, en general, el dispositivo funciona, pero requiere configuración

El ajuste cuidadoso requiere la altura del cortador y el ancho de la espiga. Después de un tiempo comenzó a funcionar.

Es más conveniente procesar partes en paquetes, al menos dos. Al mismo tiempo, las partes exteriores tienen dificultades: un cortador recto extrae sin piedad no solo fibras individuales, sino capas enteras. Por lo tanto, los detalles deben procesarse, envolviéndolos en ambos lados con barras innecesarias.

Vea lo que pasó con las partes que eran externas en el paquete. No sé cómo en revistas y videos logran procesar los detalles uno por uno. Puede usar cortadores en espiral; tal vez esto resuelva el problema, pero generalmente son varias veces más caros que los rectos.

Por lo tanto, simplemente envolvemos las piezas de trabajo por ambos lados y obtenemos un resultado excelente. Aquí también es necesario no perder de vista de qué lado y en qué secuencia procesar las piezas para que luego formen un producto.

En general, el resultado no es malo. Estas eran barras de prueba, pero como salió bien, decidí terminar el trabajo y hacer una caja.

Cortar el fondo de la caja en una sierra circular

Y luego apareció otro matiz: para moler puntas sobresalientes, un dispositivo para cortar una punta de caja recta debe estar equipado con una amoladora de banda o una amoladora de disco o algo así. Una lijadora excéntrica no da abasto, llenando los bordes. De lo contrario, estoy contento con la compra, funciona como debería.

Las espigadoras para espiga recta, según la clasificación, se dividen en de una cara y de dos caras. En las máquinas de una cara, en un ciclo de trabajo, los espárragos se fresan en un extremo de la pieza, y en las de dos caras, los espárragos se fresan simultáneamente en ambos extremos de la pieza.
El fresado de puntas rectas en ambos casos se realiza con un juego de cortadores de disco o un juego de cortadores en forma de gancho. Cuando se utilizan estas fresas, el avance de la pieza de trabajo a la herramienta de corte se puede realizar en dirección radial (a lo largo del radio de la fresa) o tangencial (tangencial al círculo de corte).
El esquema tecnológico para procesar la espiga (Fig. 147) muestra que con un avance radial, la parte inferior de la cavidad de la orejeta es cóncava con un radio de curvatura r y una flecha de curvatura

En la práctica, y no supera 1 mm y la concavidad no afecta la tecnología de montaje.. En este caso, se utilizan máquinas de un solo lado con avance manual, en las que solo se puede procesar una pieza de trabajo a la vez.
Con un avance tangencial de la pieza de trabajo, el fondo de la cavidad es rectilíneo (ver Fig. 147). En este caso, es posible fresar piezas en bruto en lotes desde uno y ambos extremos al mismo tiempo. Con un avance radial de la pieza, el movimiento es intermitente y con un avance tangencial, es continuo. La cinemática de formación de virutas también es diferente.
En la actualidad, las espigadoras con avance radial no están disponibles. Las máquinas ShP-1 producidas anteriormente ahora se usan solo en producción auxiliar.

Las máquinas de alimentación tangencial son ampliamente utilizadas. La planta de Moscú de máquinas para trabajar la madera y líneas automáticas produce en masa una espigadora de un solo lado ShPA-40 (Fig. 148, a). Los componentes principales de la máquina son: una bancada de hierro fundido 1, sobre la que está montado un eje de fresado horizontal 2, accionado por un motor eléctrico 6 a través de una correa trapezoidal y una mesa móvil de hierro fundido 5 con dos abrazaderas hidráulicas de membrana 7 para fijar piezas de trabajo durante su fresado. La cama tiene guías verticales para la mesa.
La parte inferior de la mesa está unida rígidamente a la varilla del cilindro hidráulico 4, que eleva la mesa verticalmente con respecto al eje de fresado. En el plano superior de la mesa, se fija una regla móvil 8, a la que se presionan las piezas de trabajo. La regla en la mesa se instala perpendicular al eje del eje de fresado, y a lo largo del eje se puede mover cuando se ajusta al ancho deseado del hombro de la primera espiga.
Las abrazaderas se colocan en una barra transversal horizontal, que se une a la mesa a través de bastidores. Este diseño les permite moverse en planos horizontales y verticales y ajustarse según el ancho y el grosor de la pieza de trabajo que se está procesando. El lugar de trabajo de la abrazadera se fija con dispositivos de sujeción especiales. En el eje de fresado está instalado un protector 3. Está montado sobre tres cojinetes, de los cuales el tercero es terminal, desmontable. Esto le permite instalar cortadores de disco en un eje horizontal.
En la fig. 148, 6 muestra el circuito hidráulico de la máquina. El aceite del tanque 1 a través del filtro 2 es suministrado por la bomba 3 a la línea de presión. La línea de presión está conectada por tuberías de aceite a los cilindros hidráulicos de las abrazaderas 11, la válvula de control 5, el carrete reversible 5 y la válvula de seguridad 4. En el momento en que el carro está cargado con piezas de trabajo, no hay presión de aceite en la presión. línea, ya que la cavidad superior de la válvula de seguridad a través de la válvula de descarga 9 y la válvula de control 8 está conectada a la carretera de drenaje.
La mesa se alimenta girando el mango de la válvula de control 8 en el sentido de las agujas del reloj. De esta manera, la cavidad superior del carrete 5 y el carrete 9 se conectan a la línea de presión, y la cavidad inferior del carrete 5 se conecta al drenaje. En la línea de presión
la presión aumenta al valor establecido en la válvula 4, el valor de la presión se muestra en el manómetro 10. En este momento, los cilindros de sujeción 11 se activan y las abrazaderas se fijan en la mesa de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, el pistón del carrete 5 desciende bajo la acción de la presión del aceite, conectando la cavidad inferior del cilindro hidráulico 12 con la línea de presión y la cavidad superior con la línea de drenaje. El vástago del cilindro hidráulico junto con la mesa y las piezas de trabajo fijas se eleva hacia la zona de corte de los cortadores. En la posición extrema superior de la mesa, la varilla 13 unida a la mesa hace girar la válvula de control 8 a su posición original. Después del movimiento correspondiente de los pistones del carrete, el aceite de la línea ingresa a la cavidad superior del cilindro hidráulico 12 y la mesa comienza a moverse hacia abajo. La válvula de seguridad en este momento mantiene la presión, ya que en el carrete de descarga 9, bajo la acción de un resorte, el pistón está en la posición superior, y el tubo que conecta la válvula de seguridad con este carrete está aislado. Cuando la mesa toma la posición inicial inferior, la varilla 13 actúa sobre el pistón del carrete 9, y se mueve a la posición extrema, en la que conecta la válvula de seguridad a la línea de drenaje. La presión en la red cae, los pistones de los cilindros hidráulicos de sujeción se elevan bajo la acción de los resortes, liberando la pieza de trabajo de la sujeción y el ciclo se repite. La velocidad de alimentación está controlada por el acelerador 5 y 7, y la velocidad de ralentí no cambia.

La industria nacional también produce máquinas espigadoras de doble cara Sh2PA y Sh2PA-2. El último modelo es una variación o modificación de la máquina Sh2PA. Solo difiere en una cama alargada, lo que le permite procesar piezas de trabajo más largas. Esta máquina es la más moderna, del tipo de paso continuo, equipada con un mecanismo de alimentación por cinta transportadora y cargador de carga, es altamente productiva y puede usarse en la producción en masa de piezas de cajas e integrarse en líneas automáticas.
El diseño de esta máquina prevé la base de espacios en blanco en travesaños de guía solo con una cara ancha. El clavado se realiza con el movimiento vertical de los husillos de fresado de arriba a abajo, la pieza de trabajo se detiene y el transportador se mueve continuamente.
En la fig. 149 muestra el esquema tecnológico de la máquina Sh2PA. La pieza de trabajo 1 del almacén 2 empujadores 6 (cadenas transportadoras 4) se mueve a lo largo de las vigas base 3. En el proceso de procesamiento con hojas de sierra 7, las piezas de trabajo son presionadas continuamente contra los planos base por una abrazadera transportadora 5. La cadena transportadora es equipado con empujadores articulados 6. Para encender y apagar los empujadores sirven como líneas de guía 9, en las que los empujadores 6 se apoyan en el vástago y se deslizan a lo largo de ellos cuando se mueven las cadenas. Después de que el vástago sale de la guía, el empujador vuelca, dejando en reposo la pieza de trabajo 8. Cuando la pieza de trabajo está estacionaria, el soporte 10 con un juego de cortadores 11 se mueve verticalmente a lo largo de las guías 12. En el proceso de bajar la herramienta de fresado, el fresado de los picos se produce. El movimiento de trabajo e inactivo de la pinza 10 se transmite desde el eje de transmisión 13 por un engranaje helicoidal 14.
El diagrama cinemático de la máquina Sh2PA-2 se muestra en la fig. 150. El mecanismo de alimentación del transportador es accionado por un motor eléctrico 1 a través de engranajes cilíndricos y un tornillo sin fin 2. El movimiento vertical de las pinzas de fresado se realiza mediante mecanismos de palanca 3 asociados con levas cilíndricas 4. Las levas 4 a lo largo de la generatriz de la cilindro tienen una ranura de perfil en la que el dedo de la palanca entra en los sistemas. La ranura del perfil de la leva está hecha de tal manera que, junto con las palancas, copia el movimiento de la pinza hacia arriba y hacia abajo.
La leva perfilada es accionada por el eje de transmisión principal por el transportador de cadena 4a.
El cabezal de fresado vuelve a su posición inicial (superior) con la misma leva y dos resortes de extensión 5, montados en el soporte del cabezal.

Las pinzas están equipadas con colectores de virutas, que están conectados al sistema de transporte neumático. Los dispositivos de presión 13 y 11 (derecho e izquierdo), ubicados sobre las cadenas transportadoras 17, se utilizan para presionar las piezas de trabajo contra las guías del transportador. El husillo de sierra 10 es un motor MD, al final del cual se fija una sierra. Los calibradores de estos husillos están equipados con mecanismos de movimiento vertical 20 y horizontal 21. El husillo se ajusta según la escala graduada.
El husillo de fresado 6 es un eje horizontal montado sobre tres rodamientos de bolas en la pinza, que se mueve a lo largo de las guías verticales del pedestal.
El accionamiento de la pinza de fresado se realiza desde el motor eléctrico 7 a través de la transmisión de correa en V 8. El motor eléctrico está montado en una placa oscilante debajo del motor. Desde el almacén 22, las piezas de trabajo son capturadas por los topes 16 de las cadenas transportadoras 17 y alimentadas a los cabezales de corte.
Los soportes de sierra 19 se instalan primero a lo largo del camino, formando la pieza de trabajo exactamente a lo largo. Luego, la pieza de trabajo se introduce en la zona de acción de los husillos de fresado 6.
En la zona de fresado, la pieza se detiene, ya que la leva de empuje 16 de la cadena se sale de la guía 23 y gira alrededor del eje de la bisagra, dejando la zona de enganche con la pieza. En este momento, los husillos de fresado se bajan y se cortan las puntas, luego los husillos se elevan a su posición original y en este momento surge otra pieza de trabajo, empuja hacia afuera la procesada y se detiene en la zona de corte. Entonces el ciclo se repite. El lugar donde se detiene la pieza de trabajo en la zona de fresado está regulado por el mecanismo 18.
El pedestal móvil (derecha) se mueve a lo largo del marco desde un motor eléctrico 14 con una potencia de 0,5 kW, a través de un engranaje helicoidal 15 de un solo hilo y un engranaje recto conectado a una cremallera 23, montado en la pared lateral del marco de la máquina. La instalación precisa del pedestal derecho y las herramientas de corte a lo largo de la pieza se lleva a cabo mediante el mango 24, llevado hacia el frente de la máquina; el eje del mango está conectado al engranaje helicoidal a través de un embrague de fricción.

El precio de una espigadora para madera depende de una serie de factores y puede oscilar entre 100 mil rublos o más. Pero el precio está lejos de ser el único criterio en el que se debe confiar al elegir el equipo de espigado.

La espigadora para madera es un dispositivo indispensable en las industrias de carpintería y muebles. Muchas partes están interconectadas con una espiga.

Hay varios tipos principales de conexión con púas:

• Caja;
• redondo;
• oval;
• Encajar.

Los picos ayudan a conectar las piezas o alargar las piezas de trabajo.

Un pico es un elemento de conexión que es complejo en su configuración, para cuya fabricación necesita usar el equipo apropiado con sus propias manos.

Los equipos se diferencian precisamente en el tipo de pinchos que son capaces de producir.

• Clavos para ventanas, puertas y estructuras de marcos. Tales máquinas espigadoras pueden ser de un solo lado, de dos lados, de paso o de retorno. Las herramientas de trabajo de estas espigadoras son sierras especiales, cortadoras verticales y horizontales. Con su ayuda, se lleva a cabo el fresado de una espiga u ojo directo, necesario para una estructura de madera de marco y marco;
• Las espigas cuadradas y las colas de milano requieren el uso de un tipo diferente de máquina espigadora. Se utilizan para la producción en serie de artículos de carpintería o muebles. Debido a esta conexión, se garantiza una fijación fiable y duradera de los componentes;
• Los tacos ovalados y redondos son los tacos más complejos fabricados en máquinas automáticas especializadas. Se minimiza la participación del operador de bricolaje, ya que dichos picos están sujetos a mayores requisitos en términos de precisión. Por lo tanto, las espigas ovaladas y redondas se fabrican con máquinas espigadoras CNC automatizadas.

El requisito más importante para una máquina espigadora es la precisión del procesamiento. Si esto no se hace, entonces las partes simplemente no encajarán. Por lo tanto, será imposible conectarse.

Ámbito de aplicación

Utilizando máquinas espigadoras de bricolaje, además de la carpintería y la producción de muebles, pueden:

• Procesar tableros de madera calibrados y tableros de partículas;
• Supere los perímetros de las partes de las puertas y los marcos de las ventanas;
• Procesar tablas de piso;
• Hacer parquet.

Una categoría separada de máquinas espigadoras es el equipo diseñado para empalmar piezas de madera. Estas máquinas se utilizan en las bases de producción, donde es necesario conectar las tablas a lo largo empalmándolas. Para hacer esto, la máquina corta puntas dentadas especiales en los extremos de las piezas de trabajo, procesadas con pegamento y prensadas con una prensa especial. Todas las líneas de empalme de madera funcionan en modo automático. La participación del operador con sus propias manos consiste en controlar el funcionamiento del equipo de espigado y prensado.

Características de los espigadores

Al elegir máquinas espigadoras para trabajos de bricolaje en la conexión de elementos de madera, debe prestar atención a los parámetros más importantes del equipo espigador.

1. El diámetro máximo de las piezas de trabajo que la máquina puede procesar.
2. El ancho máximo del pico creado en el equipo.
3. Diámetro de espiga más grande disponible en la máquina espigadora seleccionada.
4. El tipo de espárrago que la máquina está diseñada para fabricar.
5. Eje de velocidad. De ello depende la velocidad y la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo.
6. La potencia del motor eléctrico instalado en la espigadora y el tipo de red eléctrica que lo alimenta. Algunas máquinas pueden alimentarse con una red doméstica monofásica de 220V. Pero los espigadores industriales requieren una línea trifásica de 380V de alta calidad.
7. Dimensiones y peso del equipo. El peso pesado protege contra las vibraciones, que pueden afectar negativamente la precisión de las puntas de corte. Al mismo tiempo, las grandes dimensiones y el peso limitan el movimiento de la máquina. Aunque es poco probable que necesite reorganizar el cortador de espiga de un lugar a otro todos los días. Por lo tanto, el énfasis debe estar en la vibración mínima durante la operación del equipo de espigado.

como trabaja

Para trabajar con equipos de corte de espigas de bricolaje, debe averiguar sobre qué principio funcionan dichas máquinas para la fabricación de espigas de conexión.

Todo el proceso se puede dividir en varios pasos, cada uno de los cuales afecta directamente la calidad final del resultado.

• La pieza de trabajo se envía a la mesa de trabajo de la máquina, donde la pieza de madera se corta al tamaño requerido;
• Después de eso, la madera o el material a base de madera se usa para crear picos y ojos;
• La cama es una estructura de fundición rígida, equipada con mecanismos de sujeción para su fijación. La cama está equipada con una columna donde se encuentra el cabezal de trabajo. En la cabeza se colocan tablas de ojos, fresas o sierras correspondientes a las tareas;
• Para evitar que la pieza de trabajo se parta durante el proceso de espigado, un sistema automático especial aplica pegamento a la superficie de las piezas de trabajo. Esto previene la aparición de virutas y defectos;
• Además, las espigadoras pueden equiparse con mecanismos de recorte. Son necesarios para alinear los extremos de las piezas que se procesan;
• En la salida, obtenemos una pieza con orejetas o puntas de la configuración requerida hecha en ella.

Preste atención al propósito para el que está comprando una máquina espigadora. Para ciertas situaciones, ciertas soluciones son adecuadas.

1. Para la producción a pequeña escala en el hogar o en un pequeño taller, las fresadoras equipadas con carros espigadores son la mejor opción. Obtiene una fresadora completa y una función de cortador de espiga con ella. Esto elimina la necesidad de comprar un dispositivo de espigado por separado. Al mismo tiempo, la fresa con carro espigador muestra buenos parámetros en la producción a pequeña escala.
2. La producción de muebles a gran escala, donde es importante obtener una gran serie de espárragos, elija complejos de corte de espárragos automatizados con un módulo CNC. El módulo CNC le permite crear todo tipo de variaciones de juntas de espiga en una máquina espigadora. Dicho equipo es fácil de configurar y no lleva mucho tiempo aprender a trabajar con él.

Explotación

Hay varias características del funcionamiento de las espigadoras que encontrará útiles e interesantes de conocer.

• Las grandes producciones de transportadores prevén la instalación de equipos de espigado fijándolos al techo. Además, los dispositivos están equipados con unidades de sujeción y las piezas de trabajo se reciben con sierras incisoras. La pieza de trabajo se alimenta al recorte y el calibre de fresado completa el procesamiento. O mejor dicho, un par de ellos;
• Para controlar el avance de la pieza se utiliza un variador. Le permite controlar suavemente los parámetros;
• Para garantizar un espárrago de alta calidad, la velocidad de rotación del cabezal del husillo debe ser de 7000 rpm;
• Hay varias opciones para dispositivos de espigado en el mercado, que difieren en el tamaño de las guías: 2, 2,5 y 3 m;
• El diseño del cortador de espigas permite el uso de varias herramientas de trabajo diferentes para trabajar la madera;
• Las unidades de espigado se pueden equipar adicionalmente con extensiones de escritorio y dispositivos de sujeción neumáticos.

La gama de unidades para la creación de espigas le permite equipar su empresa con la mejor opción de equipamiento. Pero si se trata de un taller pequeño, tiene sentido pensar en una fresadora con un carro portaclavijas.

Una de las condiciones indispensables para la producción exitosa de muebles y carpintería es el uso de máquinas espigadoras de varios tipos, que producen el corte y el procesamiento de una espiga para una fuerte conexión de varios elementos de estructuras de marco. En la producción de bloques de muebles, así como varias estructuras tridimensionales, se utilizan máquinas para puntas de caja, que son de dos tipos: rectas y trapezoidales, llamadas "cola de milano".

Máquinas para la fabricación de pinchos para cajas

La conexión de las cajas en la "cola de milano" garantiza la fiabilidad de las piezas de fijación y la durabilidad del producto durante su funcionamiento. La fuerza de estos nudos está asegurada por la complejidad de la conexión y la peculiaridad del trabajo de la madera. Las máquinas de espárragos de caja fresan hasta cuatro tipos de espárragos en formas y los organizan en paso ajustable. La máquina herramienta puede procesar ambas partes de la conexión de cola de milano por separado o simultáneamente, según el programa establecido por el operador. Casi todos los modelos de máquinas están hechos con control y ajuste de forma simple y conveniente. La longitud de la pieza de trabajo procesada varía de 200 mm a 1500 mm, y el ancho se establece de 60 mm a 770 mm en máquinas de varios modelos. Algunos modelos de máquinas para caja de espiga tienen la capacidad de seleccionar ranuras para bisagras y accesorios de fachadas de puertas, lo cual es especialmente conveniente en la producción de muebles.

En el proceso de fabricación de muebles y carpintería, las partes que lo componen a menudo se interconectan "en una espiga". Hay varios tipos de conexiones de puntas: cola de milano, caja, redonda y ovalada, lo que le permite montar piezas en el ángulo requerido o extenderlas. Una espiga es un elemento bastante complejo en la ejecución, para el cual se ha creado un equipo especial: una máquina cortadora de espigas.

Tipos de espigadoras

Se usa una máquina espigadora para madera para formar puntas y orejetas en los detalles de los marcos y cajones para conectarlos en ángulo, así como para formar una miniespiga, que es necesaria para el procedimiento de empalme de espacios en blanco. Tales máquinas son bastante comunes en las empresas de muebles.

Se han desarrollado dos tipos de espigadoras:

• espigadoras de marcos
• espigadoras de caja.

Se diferencian en el tipo de espiga obtenida.

De acuerdo con el método de procesamiento de piezas, las máquinas para trabajar la madera con espiga se dividen en:

• unilateral
• bilateral.

Ayudarán a formar una espiga recta, una espiga redondeada o una espiga de cola de milano.

Los dispositivos de espigado de un solo lado son máquinas de tipo posicional. Su diseño asume la presencia de un escritorio que reciproca. La pieza de trabajo está unida a esta mesa. Después de completar el primer complejo de operaciones con la pieza de trabajo, se devuelve por medio del carro. Y todo el trabajo realizado se repite nuevamente, solo que ahora en el otro lado de la pieza de trabajo.

Los dispositivos de espigado de doble cara son máquinas de tipo posicionador. En tales máquinas, las piezas de trabajo se alimentan sin interrupción mediante un transportador de cadena y un mecanismo de sujeción. En este caso, el procesamiento se lleva a cabo en ambos lados al mismo tiempo. El diseño de estos dispositivos tiene dos columnas idénticas, una de las cuales se mueve a lo largo de las guías, con su ayuda, la máquina se ajusta a una cierta longitud de la pieza.

Las fresas actúan como un mecanismo de corte en las espigadoras y, para crear una espiga en cola de milano, se utilizan fresas de forma cónica. La máquina fresa puntas y ranuras para ellos (orejetas) en las partes constitutivas de las estructuras de madera.

Los picos rectos de cola de milano y de caja se forman en tipos especiales de máquinas que se producen para uso profesional en grandes empresas. Las ataduras recibidas se distinguen de una alta seguridad y garantizan la explotación larga de los productos.

Los picos de forma redonda y ovalada se forman en dispositivos con CNC y que funcionan en modo automático. Las máquinas CNC pueden trabajar con piezas de trabajo en cualquier plano.

Las más populares son las espigadoras para estructuras de marcos, puertas y ventanas.

Parámetros principales

Las principales características de las espigadoras incluyen:

• diámetro máximo de la pieza de trabajo
• ancho de espiga más grande
• mayor diámetro de la espina
• tipo de espina
• eje de velocidad
• nivel de potencia del motor
• Dimensiones y peso.

El requisito principal para una máquina espigadora es la alta precisión de las operaciones. De lo contrario, las partes no coincidirán entre sí y la conexión no funcionará.

Las espigadoras se utilizan:

• procesamiento de tableros calibrados, aglomerado
• recortar el perímetro de paneles de puertas, marcos de ventanas
• procesamiento de tarimas
• creación de parquet.

Algunas características de uso:

• en cintas transportadoras de gran producción, estas máquinas se montan en el techo. Como juego completo adicional hay dispositivos de sujeción, las sierras incisoras aceptan piezas de trabajo. La pieza de trabajo cae sobre las sierras ingletadoras y, por lo tanto, el procesamiento se realiza con dos calibres de fresado.
• la velocidad de avance de la pieza se puede ajustar suavemente mediante un variador
• para un procesamiento de alta calidad, la velocidad del eje debe ser de 7000 rpm
• la longitud de la guía puede ser de 2, 2,5 o 3 metros
• el diseño permite utilizar varias herramientas diferentes para trabajar la madera
• el equipo puede equiparse adicionalmente con un mecanismo neumático de sujeción y una extensión de la superficie de trabajo.

Espigadoras de caja

Las espigas de caja recta se crean utilizando máquinas de espiga y de una cara.

El husillo en tales dispositivos está en una posición horizontal, y las cajas de cartón se apilan en el escritorio y se alimentan en un plano vertical en la dirección tangente a la circunferencia del sistema de corte de tales máquinas.

El dispositivo incorpora un marco, en la parte superior del cual hay rodamientos. En ellos se monta un husillo, que está conectado a través de una polea y una transmisión por correa con un motor eléctrico. Uno de los tres cojinetes en los que se monta el husillo se debe quitar durante la instalación de la herramienta de corte. En el marco de la máquina hay elementos del accionamiento hidráulico de alimentación de la mesa. La mesa se distingue por un montaje móvil sobre patines en las guías del dispositivo. El panel de control contiene el equipo de arranque del motor eléctrico (botonera y arrancador magnético). El movimiento de la mesa verticalmente ocurre debido al mecanismo de alimentación hidráulica.

La tarea de las espigadoras de caja de doble cara es crear espigas de caja rectas simultáneamente en ambos extremos de la pieza.

Las ventajas de tales dispositivos:

• facilidad de operación y ajuste, así como alimentación automática de herramientas. Todo esto garantiza el máximo nivel de productividad de la máquina.
• el dispositivo es capaz de procesar ambas partes de la conexión de cola de milano por separado o simultáneamente
• la fijación de la pieza de trabajo se realiza manualmente mediante abrazaderas neumáticas
• todos los ajustes se controlan desde el panel de control
• gracias al CNC, puede cambiar el paso del espárrago, el número de ranuras, la profundidad del espárrago, las dimensiones de la pieza, la velocidad de avance.

Además, el equipo puede equiparse adicionalmente con un estante especial para colocar espacios en blanco. Esto es muy útil en el proceso de fresado de espárragos de cola de milano en cajones curvos y con forma.

En el trabajo de creación de ventanas y puertas de madera, la fresadora y espigadora es muy popular. En esta sección, le diremos cómo hacer una máquina espigadora usted mismo.

Al final del autoensamblaje, recibirá un dispositivo que no necesitará reconfigurarse, ya que se creará específicamente para trabajar con corte de espiga. Antes de continuar con el montaje, debe comprar dos husillos. El esquema de diseño del carro se puede encontrar fácilmente en Internet. Si no le conviene, siempre puede hacer sus propias adiciones.

A menudo, en el diseño general de una máquina espigadora, los artesanos cambian la longitud del riel guía hacia arriba. Y eso significa que la carga está creciendo. Por esta razón, puede negarse a usar un tubo cuadrado. Se puede reemplazar con una viga en I, a cuyos estantes debe soldar las esquinas.

Los artesanos experimentados no recomiendan usar un carro estándar. La caja de pedalier debe tener dos ángulos de acero de 6,3 cm, ocho rodamientos marca 301, así como tornillos automotrices (L50) y arandelas para los mismos. De una viga en I, vale la pena cortar sujetadores en forma de letra "T" y sujetar una mesa con una guía y una abrazadera.

Hacemos hincapié en que la abrazadera debe ser hecha en fábrica y necesita comprarla en una tienda especializada. La presencia de una mesa es necesaria para obtener una rigidez adicional. Las esquinas deben estar atadas en diagonal. Al mismo tiempo, el carro, aunque resulta bastante rígido, se mueve con facilidad y suavidad. También se puede montar en otro tipo de dispositivos.

Los husillos adquiridos anteriormente se fijan a una viga de 1,8 metros de largo. La altura de los cortadores se selecciona mediante casquillos, arandelas y una ranuradora. Asegúrese de tener en cuenta que este trabajo debe realizarse con la campana encendida si está trabajando en una habitación cerrada. Después de todo, en el proceso de trabajo se genera una gran cantidad de polvo. Además, los cortadores deben cerrarse con una barrera, que se puede crear a partir de tres tablas.

Una máquina casera, por supuesto, resultará bastante polvorienta y ruidosa, pero le ahorrará tiempo y dinero.