El sueño de todo aficionado al bricolaje, modelista y artesano del hogar es un torno. Todos los que lograron privatizar la propiedad socialista hoy tienen grandes bonificaciones en forma de tornos, perforaciones y otras mecanizaciones a pequeña escala en sus garajes y talleres. Los que no pudieron, tienen que hacer máquinas con sus propias manos, ya que el costo mínimo de un pequeño torno chino promedio corresponde al salario anual de nuestro no diputado. Solo hay una salida: hacerlo usted mismo, que es lo que haremos ahora.

Torno de sobremesa, componentes principales

El mini torno para metal de bricolaje se realiza sobre la base de lo que se hizo en el entorno de producción, pero por una razón u otra, ya no sirve para el propósito previsto. Esto significa que los principales componentes y ensamblajes deberán tomarse de otros dispositivos que son completamente inadecuados para esto, adáptelos y use todo su ingenio.

Por lo tanto, las partes principales de una máquina de corte por tornillo o de fresado-torneado deben ser:

En realidad, estas son solo las partes principales que deben fabricarse o seleccionarse de lo que está a mano.

Parámetros, ventajas y desventajas.

Los principales parámetros del torno, que se fabricará a mano, son las dimensiones lineales, la potencia y la precisión de procesamiento. No estamos hablando de un dispositivo específico ahora, ya que todos establecen tareas por su cuenta, y en los dibujos y diagramas presentados en la página, puede encontrar una opción adecuada para usted. Estamos hablando de la idea de crear una herramienta en principio y sus principales parámetros.

Entonces, dependiendo de qué tan lejos de las guías esté el centro del husillo y el contrapunto, se determinará el diámetro de la pieza de trabajo. La longitud de la pieza de trabajo depende realmente del grado de libertad de movimiento del contrapunto a lo largo de las guías. Lo mismo se aplica al alimentador, que debe coincidir con las dimensiones del diámetro máximo de la pieza de trabajo.

Pero debe estar preparado para el hecho de que un torno casero no podrá proporcionar una alta precisión de procesamiento y alta velocidad. Este será un dispositivo para fabricar piezas con una clase de precisión baja. De lo que depende, lo entenderemos más.

Mecanizados en tornos, esquemas y dibujos

Brevemente sobre el sistema de control, podemos decir que si los conocimientos y habilidades en ingeniería de modelado de radio lo permiten, siempre se puede hacer el control numérico o de corte de tornillo más simple. Los tornos CNC le permiten automatizar el mismo tipo de trabajo y son necesarios si el maestro tiene que hacer una gran cantidad de espacios en blanco idénticos de acuerdo con una plantilla.

En general, las máquinas de escritorio están diseñadas para realizar un trabajo de una sola vez, por lo que el uso de sistemas de programación complejos apenas se justifica en máquinas con un bajo grado de precisión.

Precisión y rendimiento de un dispositivo casero.

En el caso de que la tarea sea crear una máquina para corte de metales con un alto grado de precisión, se debe prestar especial atención a las guías y la bancada. Muchos fabrican elementos estructurales de madera, esta es una solución económica divertida, pero no proporcionará la precisión deseada simplemente porque el material de la cama y las guías debe ser más duro que la pieza de trabajo.

Por lo tanto, todas las camas y guías para tornos metálicos están hechas solo de metal. Es recomendable utilizar guías de fábrica, pero si esto no es posible, que es lo que ocurre con más frecuencia, entonces hay que utilizar metal laminado, como en el ejemplo que citamos de una antigua revista inglesa, es decir, todos los detalles que son responsables para precisión y resistencia debe hacerse en condiciones de producción, como esta opción, donde se utilizan bielas automotrices como elementos de centrado.

Hacer un torno para metal es un trabajo creativo y sin prisas. Debe pensar en todos los detalles cien veces, dibujar un par de docenas de dibujos y solo luego proceder a la fabricación de la máquina en metal. Pero en cualquier caso, las manos directas y el ingenio conducirán a la creación exitosa de un torno práctico y funcional. ¡Buena suerte en el campo de la pequeña ingeniería!

Un torno casero en la mayoría de los casos reemplaza con éxito los costosos accesorios de fábrica. Especialmente cuando existe el deseo de procesar metal con costos mínimos de equipo.

No es difícil hacer un pequeño torno de escritorio con sus propias manos, o puede elegir un dibujo más complicado para un garaje. El costo de las piezas y los materiales es asequible, es probable que se encuentren algunas piezas de repuesto en la granja.

Elementos principales y principio de funcionamiento.

dispositivo de torno

Una de las características más importantes de un torno de metal es la capacidad de soportar las cargas severas que ocurren durante el procesamiento del metal. Al mismo tiempo, se requiere precisión y velocidad.

Un diseño simple para el procesamiento de metales en el hogar contiene:

• bastidor de base);
• dos percheros (son abuelas);
• motor eléctrico;
• mecanismo de transmisión de movimiento;
• accesorio para fijar la pieza de trabajo;
• tope para el cortador (calibrador).

Los mecanismos principales se encuentran en el cabezal. pero un motor hecho a sí mismo puede estar afuera. Con la ayuda del mecanismo de transmisión, el movimiento del motor se transmite al husillo, un eje hueco al que se une la pieza de trabajo con un mandril. El contrapunto sirve para soportar el extremo libre de la pieza.

La precisión de mecanizado se logra no solo con manos hábiles:

• estabilidad de los cimientos;
• falta de "golpe" del husillo;
• fijación fiable de la pieza de trabajo en el mandril.

Hecha de acuerdo con todas las reglas, la mini-máquina es fácil de operar y compacta. Es adecuado para procesar piezas pequeñas de metal de varias formas, piezas en bruto de madera, plástico.

Selección de piezas

Cuando se desarrollan los dibujos de todos los componentes y accesorios, puede comenzar a seleccionar las piezas.

marco de metal fuerte

El propósito del marco es una fijación rígida de los centros principales e impulsados. Para una mini máquina de escritorio, puede hacerlo usted mismo desde un bloque de madera. Este diseño resistirá el trabajo con pequeñas piezas de metal. Un marco estacionario para un garaje o taller debe ser duradero, está soldado desde una esquina, tiras de metal o un canal. Se recomienda utilizar guías fabricadas en fábrica. En ausencia de ellos, se ensamblan a partir de metal laminado con sus propias manos.

Las dimensiones de la cama determinan las dimensiones de las piezas a procesar. Por lo tanto, la longitud de la pieza de trabajo depende de la distancia entre la placa frontal (mandril) y el centro del contrapunto.

Motor eléctrico y transmisión.

Lo más adecuado para una máquina casera es un motor asíncrono. Su característica es una velocidad de rotación constante. Para procesar piezas en bruto de metal, se requiere la siguiente potencia:

• para trabajar con piezas pequeñas de metales blandos - 0,5 - 1 kW;
• para trabajar con piezas grandes y aceros - 1,5 - 2 kW.

Un motor de un taladro eléctrico de alta potencia es bastante adecuado.

Debe evitarse el uso de motores colectores cuya velocidad de rotación dependa de la carga. Acelerar en ralentí puede provocar la expulsión de la pieza de trabajo del mandril y lesiones en las manos. Si no hay otro motor, el colector debe complementarse con una caja de cambios que controla la velocidad bajo cualquier carga.

La transmisión puede ser de correa o engranaje. Es más fácil armar un cinturón con sus propias manos, es bastante confiable. La correa nivela la fuerza dirigida a lo largo del eje y destruye los cojinetes del motor eléctrico.

También puedes utilizar una caja de cambios que te permitirá trabajar a varias velocidades. Y puede aumentar la velocidad del motor con la ayuda de una polea adicional.

Una alternativa al mecanismo de transmisión es montar el portaherramientas directamente en el eje del motor. Tal dispositivo se usa a menudo para minimáquinas de escritorio ensambladas a partir de un taladro o un grabador manual. ¡Al planificarlo, debe elegir un motor con un eje lo suficientemente largo! Para compensar parcialmente la carga a lo largo del eje, se instala un tope entre su extremo y la superficie trasera de la carcasa, por ejemplo, en forma de bola.

Centros de amos y esclavos

mini torneadora de metales

Para que la pieza gire suavemente y no vibre, los centros deben estar ubicados estrictamente en el mismo eje. La pieza de trabajo se fija con una placa frontal o mandril de leva.

El centro accionado está ubicado en el soporte trasero y puede girar o estar estacionario. Se hace un agujero roscado en el soporte y se atornilla un perno, que se afila bajo un cono. El perno debe tener una carrera de aproximadamente 3 cm para presionar firmemente la pieza de trabajo insertada. El soporte trasero (clavijero) se desplaza a lo largo de la base a lo largo de la guía. Pero en las minimáquinas más simples, el extremo de la pieza de trabajo está sostenido por un pasador roscado afilado retráctil, cuya amplitud es pequeña.

Proceso de montaje de la máquina

estructura de metal combinada con soporte de madera contrachapada gruesa

Tomamos un viejo taladro de trabajo como base para el diseño.

1. Desde la esquina No. 40 soldamos una base de 70 cm de largo: en los bordes hay dos esquinas largas, entre ellas dos, de 40 cm de largo, esta es la longitud del área de trabajo. Dejamos un espacio entre las esquinas cortas: la guía.
2. El cabezal en este caso es un soporte en el que debe fijar el taladro de manera conveniente y segura. Hagámoslo desde una esquina de metal y placas. En la parte vertical cortamos un agujero redondo para un portabrocas. El cartucho debe encajar perfectamente en el orificio.
3. Soldamos el clavijero a la base en la esquina.
4. La base para el contrapunto se corta desde la esquina No. 100. En el centro de la parte horizontal de la esquina, perforamos un agujero para un perno que corre a lo largo de la guía y sujeta el cabezal. Desde abajo, el perno se suelda a una placa de presión rectangular, desde arriba se ajusta con una tuerca.

El calibrador o el poste de la herramienta se moverá a lo largo de la guía central. Para la fabricación de un calibrador, necesitará una pieza en bruto de hierro fundido con un diámetro de 80 mm, de la cual se cortan 2 paralelepípedos con una amoladora. Cortamos agujeros en ellos para bujes con un diámetro de 22 mm. Haremos las varillas a partir de los semiejes del turismo que encontramos en el garaje.

La base y las partes laterales están cortadas de una placa de metal. Soldamos una tuerca de bronce entre las varillas, presionamos en un manguito de acero, donde atornillamos un pasador roscado que pasa a través de un orificio en una de las paredes laterales. Aquí soldamos un mango o cordero casero. Perforamos un orificio vertical con una rosca en la parte móvil con nuestras propias manos. En un perno largo soldamos una placa, un portaherramientas. Pasamos el perno a través de una placa cuadrada montada sobre cojinetes y lo atornillamos en la parte móvil de la pinza. A lo largo del perímetro de la placa, haremos abrazaderas para el portaherramientas con pernos.

Desventajas comunes de los tornos caseros

• Baja potencia del motor eléctrico, que no permite lograr un rendimiento suficiente de la mini-máquina;
• pequeño diámetro del husillo, lo que limita el tamaño de la pieza de trabajo;
• falta de automatización, por lo que todas las configuraciones se muestran a mano;
• limitando las dimensiones máximas de los espacios en blanco;
• vibraciones debido al marco frágil.

El primer video muestra claramente el diseño de la pinza, el segundo video muestra otro modelo de un torno casero de bricolaje:

Consejos para hacer un torno de metal casero

Hacer una máquina cortadora de torno para metal con sus propias manos es bastante simple. Si construye este dispositivo usted mismo, puede ahorrar mucho dinero. El producto final no es nada barato, mientras que la calidad de las piezas no siempre es satisfactoria.

torno de metal casero

Diagrama de un torno casero.

Una máquina cortadora de torno, que se puede hacer de manera muy simple con sus propias manos, debe constar de los siguientes elementos estructurales:

Torno casero (vista superior)

• abuelas - adelante y atrás;
• marco;
• accionamiento eléctrico;
• centros de esclavos y líderes;
• parada para la parte de corte.

La unidad en sí se coloca en el marco. En este caso, cuando el dispositivo se fabrica de forma independiente, el marco desempeña su papel. El contrapunto se mueve a lo largo de esta base. El otro - el frente, debe estar inmóvil. El cabezal está diseñado para instalar elementos para la rotación de los equipos necesarios.

El centro, que es el delantero, está conectado al motor a través de un dispositivo de transmisión especial, que se instala en la cama o, en nuestro caso, en el marco. Con la ayuda del centro principal, el movimiento de rotación se transmite a la pieza de trabajo, que se procesa en esta unidad.

Si decide hacer este dispositivo con sus propias manos, use barras de madera, esquinas de metal u otros perfiles que pueda encontrar en su garaje para hacer la cama. En este caso, la condición principal no es el material en sí, sino qué tan estable se puede crear el marco con él. En este caso, todos los centros deben estar fijos en una determinada posición durante su funcionamiento.

Torno casero de clavijero

Para hacer un torno con sus propias manos, puede usar un motor eléctrico de cualquier tipo y potencia. Al elegir este elemento, debe considerar solo el tipo de material que se procesará. Si será necesario trabajar con espacios en blanco de metal, es mejor usar un motor eléctrico potente.

La rotación de los elementos de una unidad casera es posible mediante una transmisión por correa, cadena o fricción. En este caso, es mejor usar la primera opción, que se considera la más efectiva y confiable. Algunos modelos no tienen mecanismo de transmisión. Luego, el centro principal se instala directamente en el motor eléctrico.

Características de los elementos estructurales de un torno casero.

Hacer una máquina de corte para el procesamiento de metales con sus propias manos es muy simple si sigue algunas reglas. En primer lugar, coloque los centros principal y principal en el mismo eje. Esto ayudará a evitar la generación de vibraciones al mecanizar piezas metálicas. Si decide hacer un dispositivo de bricolaje con solo un centro principal, instale adicionalmente un mandril de leva o una placa frontal. Estos elementos están destinados a sujetar piezas durante su procesamiento.

Además, no instale motores eléctricos de tipo colector en unidades de fabricación casera.

Este tipo de accionamiento, sin carga suficiente, realiza movimientos de rotación demasiado fuertes. En este caso, aumenta la probabilidad de que la pieza de trabajo simplemente salga volando del tornillo de banco.

Esto no solo puede dañarlo, sino también crear una situación muy peligrosa, especialmente si el trabajo se realiza en un espacio confinado.

La mejor solución para accesorios de metalurgia caseros es un motor asíncrono. Bajo cualquier carga, no cambia la velocidad, lo que lo hace muy confiable. Cuando se utiliza un motor asíncrono, es posible procesar piezas con un espesor máximo de 10 cm y un ancho de no más de 70 cm.

En el contrapunto hay un centro accionado, que se puede hacer tanto estacionario como dinámico.

Se puede hacer fácilmente con sus propias manos usando un perno normal. Luego solo necesitas afilar su extremo y darle una forma cónica.

Antes de instalar el perno, debe tratarse con aceite de máquina. Solo entonces se puede insertar este elemento en la rosca interna del contrapunto.

¿Cómo hacer un torno usando un motor eléctrico?

Una máquina de corte de metal de escritorio se puede fabricar fácilmente utilizando los siguientes materiales y herramientas:

La tecnología de trabajo en la construcción de una mini unidad para procesar espacios en blanco hechos de metales blandos o madera consta de los siguientes pasos:

Utilizamos un taladro eléctrico convencional.

La unidad de corte se puede construir fácilmente con un taladro eléctrico convencional, que se puede encontrar en cualquier hogar. En este caso, se debe unir una fijación de resorte con una placa a la varilla de metal. Después de eso, instale uno de esos elementos en el taladro y el otro en el contrapunto. Se puede hacer de cualquier material, como la madera.

Uso de un taladro como accionamiento de torno

Tal instalación tiene el siguiente mecanismo de operación: una pieza de metal gira entre las placas, lo que le permite realizar las manipulaciones necesarias con ella.

Un torno de metal hecho en casa es una alternativa rentable a los mecanismos costosos, que a veces ni siquiera cumplen completamente las funciones previstas.

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Video: torno de metal de bricolaje

Características de las fresadoras con software informático para el procesamiento de metales.

Características de diseño de tornos, máquinas de recorte y torneado de tornillos.

Restauramos el brillo y la belleza del metal con la ayuda del pulido.

Montamos un torno de metal casero con nuestras propias manos.

¿Por qué necesitas un torno casero?

No hay un solo propietario real que no quiera tener una máquina compacta, confiable y, lo más importante, económica para el procesamiento de metales en su arsenal. Dicho equipo le permite realizar muchas operaciones, tanto simples como complejas, asociadas con la fabricación de piezas metálicas, comenzando con perforaciones y terminando con espacios en blanco hechos de metal de formas inusuales.

Por supuesto, si la situación financiera lo permite, entonces no puede molestarse en fabricar un torno con sus propias manos. Sin embargo, el equipo de fábrica tiene un tamaño impresionante. y colocarlo en un garaje o en un pequeño cuarto de servicio será problemático. Por lo tanto, la única decisión correcta es fabricar equipos de metalurgia con sus propias manos de acuerdo con su tamaño, que cumplirán con todos los requisitos.

Una máquina autoensamblada para procesar productos metálicos, que se fabricará teniendo en cuenta todas las características de su uso, tendrá controles simples, no ocupará mucho espacio útil en la habitación y se distinguirá por simple y al mismo tiempo. Operación confiable. En un torno de este tipo para metal, puede procesar fácilmente cualquier pieza de acero de tamaño pequeño.

El diseño y principio de funcionamiento del torno.

Antes de comenzar a ensamblar equipos para trabajar metales con sus propias manos, es importante que se familiarice con los componentes y mecanismos principales de un torno para metales. En el diseño del equipo más simple, es necesario incluye los siguientes elementos:

Los componentes de un torno casero se colocan sobre la cama. En el caso de una unidad de bricolaje, esta es una estructura de metal. El contrapunto se mueve a lo largo de la base del marco. A su vez, la finalidad del cabezal es alojar el mecanismo base que hace girar el equipo. Además, este elemento tiene una estructura fija. Se instala un mecanismo de transmisión en la cama, que conecta el centro principal con un motor eléctrico. A través de este dispositivo central, el movimiento de rotación se transmite a la pieza de trabajo de metal a procesar.

El marco de un torno de metal de bricolaje, en la mayoría de los casos hecho de bloques de madera. Además de la madera, puede utilizar esquinas de metal o perfiles de acero. El material del que se fabricará el marco realmente no importa, lo principal es que los centros del equipo estén sujetos de forma segura e inmóvil a la base.

Casi cualquier motor eléctrico se puede instalar en equipos de metalurgia caseros, incluso con indicadores de potencia insignificantes. Sin embargo, es importante comprender que es posible que un motor de baja potencia no pueda hacer frente a la rotación de piezas voluminosas de metal a la velocidad deseada, lo que conducirá a una disminución en la calidad del trabajo realizado. Los motores de baja potencia se utilizan mejor si planea mecanizar piezas de madera en un torno.

El mensaje de movimiento de rotación del motor eléctrico a la unidad principal de la máquina se produce a través de una transmisión del tipo fricción, correa o cadena. Al mismo tiempo, la transmisión por correa se considera la más popular, ya que tiene un bajo costo con alta confiabilidad. Me gustaría señalar que algunos artesanos domésticos ensamblan equipos en los que no se proporciona el mecanismo de transmisión y la herramienta de trabajo se fija directamente en el eje del motor.

Características de las máquinas caseras.

Para evitar un aumento de la vibración de la pieza de trabajo de metal que se está procesando, es importante asegurarse de que la estructura del centro principal y la impulsada se coloquen en el mismo eje. Si planea ensamblar la máquina con sus propias manos solo con un centro principal, entonces es necesario prever la instalación de un mecanismo de leva especial: un mandril o una placa frontal.

Por consejo de especialistas experimentados, no se recomienda la instalación de motores eléctricos colectores en unidades de procesamiento de metales caseras. Tales dispositivos pueden aumento espontáneo de la velocidad en ausencia de una carga de trabajo, lo que, a su vez, provoca la salida de la pieza de trabajo de los sujetadores y posibles lesiones a la persona que trabaja en la máquina. Una pieza que sale volando a gran velocidad puede causar mucho daño en el espacio reducido de un taller doméstico.

Si, por alguna razón, la instalación de un motor eléctrico de tipo colector es inevitable, entonces es imperativo instalar un reductor especial. Gracias a este mecanismo, es posible evitar por completo la aceleración incontrolada del equipo en ausencia de carga en la pieza de trabajo.

Lo más práctico, conveniente y económico para un torno de metal de bricolaje es un motor eléctrico asíncrono. Tal motor tiene alta estabilidad durante la carga. sin cambio de velocidad. lo que permite garantizar una alta calidad de los espacios en blanco de metal procesado, cuyo ancho no supera los 100 mm. En general, los parámetros de diseño y potencia del motor eléctrico deben seleccionarse de tal manera que la pieza a procesar reciba la fuerza necesaria durante la rotación.

El mecanismo del centro accionado, ubicado en el contrapunto, puede tener un diseño tanto fijo como giratorio. Para su fabricación, se utiliza un perno estándar, que se afila en forma cónica en la sección roscada del producto. La pieza preparada se lubrica con aceite de motor y se monta previamente en la rosca interna, cortada en el contrapunto. El perno debe tener un juego libre de unos 25–30 mm. Debido a la rotación del perno, la pieza de trabajo se presiona entre los mecanismos centrales.

Procedimiento de montaje para equipos de torneado.

Se considera que la máquina para trabajar metales de tipo viga es la más fácil de hacer con sus propias manos. El uso de tales equipos caseros le permite moler productos de metal y madera y, con una ligera mejora, afilar cuchillos y otras herramientas de corte. Dicho equipo es muy útil si se va a reparar un automóvil u otro vehículo en movimiento. Al mismo tiempo, el propio procedimiento de montaje proporciona un trabajo sencillo .

Un diseño hecho a sí mismo de un torno de metal, ensamblado por uno mismo, puede usarse no solo para el propósito previsto, sino también para otras necesidades domésticas. Es posible en una de las partes móviles conectadas al eje del motor eléctrico, instalar muela y afilar varias herramientas en él o realizar pulido o pulido de superficies.

Selección de equipos de potencia.

El marco del equipo hecho en casa, si es posible, debe montarse sobre una base de metal sujetándolo de forma segura al marco. Después de eso, debe instalar todos los componentes y mecanismos individuales de la unidad de giro, que no son tantos. En la siguiente etapa, proceden a trabajar con la unidad de potencia del equipo. En primer lugar, debe elegir un motor eléctrico de parámetros apropiados. Como estamos hablando del procesamiento del metal, un material bastante duradero, entonces el motor debe ser potente:

• cuando se procesan piezas metálicas pequeñas, un motor con una potencia de 0,5 a 1 kW es suficiente;
• para tornear piezas de trabajo más grandes, es mejor usar un motor de 1,5-2 kW.

Para equipos caseros de metalurgia, es adecuado un motor de una máquina de coser vieja o de cualquier otro electrodoméstico innecesario. La elección depende de lo que se encuentre en el taller de la casa o tendrá un costo económico al comprar en una tienda. Un eje de acero hueco está conectado al motor eléctrico, o como se le llama, el cabezal del husillo. Para ello se utiliza una correa o cualquier transmisión disponible. El eje está conectado a una polea montada en una chaveta. Se necesitará una polea para colocar la parte de trabajo de la herramienta sobre ella.

Conexión de mecanismos de potencia. ya sea por su cuenta, o recurrir a especialistas en busca de ayuda. Al mismo tiempo, un electricista experimentado hará todo de manera rápida y eficiente, y el propietario de la máquina tendrá plena confianza en la seguridad del uso de las partes eléctricas del torno. Una vez finalizado el trabajo de montaje, el equipo está listo para su uso. Además, si es necesario, una persona puede ampliar la funcionalidad del equipo .

Habiendo hecho una máquina para procesar piezas metálicas con sus propias manos, una persona recibirá un asistente indispensable en un taller doméstico. Y dada la versatilidad de dicho equipo, todos podrán perfeccionar sus habilidades en plomería. Una máquina hecha a sí misma cumplirá con todos los requisitos y no ocupará mucho espacio en una casa o garaje.

Torno casero de bricolaje para metal con sus propias manos: dibujos, fotos, videos

Muchos artesanos del hogar están pensando en cómo hacer un torno de metal por su cuenta. Tal deseo se explica por el hecho de que con la ayuda de un dispositivo de este tipo, que tendrá un costo bastante económico, es posible realizar de manera efectiva una gran lista de operaciones de torneado, dando a las piezas en bruto de metal las dimensiones y la forma requeridas. Parecería que es mucho más fácil comprar la máquina de escritorio más simple y usarla en su taller, pero dado el costo considerable de dicho equipo, tiene sentido dedicar tiempo a fabricarlo usted mismo.

Torno casero - es bastante real

usando un torno

El torno, que fue uno de los primeros en aparecer en la línea de equipos para el procesamiento de piezas de diferentes materiales, incluido el metal, permite fabricar productos de diversas formas y tamaños. Con la ayuda de una unidad de este tipo, es posible girar las superficies exterior e interior de la pieza de trabajo, taladrar orificios y perforarlos al tamaño requerido, cortar roscas externas o internas, realizar moleteados para dar a la superficie del producto el alivio deseado.

Un torno de metal en serie es un dispositivo de gran tamaño que no es tan fácil de manejar y su costo es muy difícil de llamar asequible. No es fácil usar una unidad de este tipo como equipo de escritorio, por lo que tiene sentido hacer usted mismo un torno para el taller de su hogar. Con una minimáquina de este tipo, puede girar rápidamente piezas de trabajo hechas no solo de metal, sino también de plástico y madera.

En dichos equipos, se procesan piezas con una sección transversal circular: ejes, mangos de herramientas, ruedas, elementos estructurales de muebles y productos para cualquier otro propósito. En tales dispositivos, la pieza de trabajo se ubica en un plano horizontal, mientras se le da rotación, y el exceso de material se elimina mediante un cortador, firmemente fijado en el soporte de la máquina.

Ranurado de un disco de freno en un torno casero

A pesar de la simplicidad de su diseño, una unidad de este tipo requiere una clara coordinación de los movimientos de todos los cuerpos de trabajo para que el procesamiento se lleve a cabo con la máxima precisión y la mejor mano de obra.

Un ejemplo de un torno casero con dibujos.

Consideremos con más detalle una de las opciones de trabajo para un torno ensamblado solo, cuya calidad bastante alta merece la mayor atención. El autor de este producto casero ni siquiera escatimó en los dibujos, según los cuales este dispositivo se fabricó con éxito.

Por supuesto, no todo el mundo necesita un enfoque tan completo de los negocios, a menudo se construyen estructuras más simples para las necesidades del hogar, pero como donante de buenas ideas, esta máquina encaja perfectamente.

torno de bricolaje

Aspecto de la máquina Componentes principales Calibrador, portaherramientas y mandril
Vista lateral del contrapunto Vista inferior del contrapunto
Ejes de guía Diseño de pinza Accionada por motor
Dibujo #1 Dibujo #2 Dibujo #3

nudos estructurales

Cualquier torno, incluido el hecho en casa, consta de los siguientes elementos estructurales: un marco de soporte - una cama, dos centros - uno principal y uno accionado, dos cabezales - delantero y trasero, un husillo, una pinza, una unidad de accionamiento - un motor eléctrico.

El diseño de un torno de pequeño tamaño sobre metal.

Todos los elementos del dispositivo se colocan sobre la bancada, es el principal elemento portante del torno. El cabezal es un elemento estructural fijo sobre el que se encuentra el eje giratorio de la unidad. Delante del marco hay un mecanismo de transmisión de la máquina, con la ayuda de la cual sus elementos giratorios están conectados al motor eléctrico.

Es gracias a este mecanismo de transmisión que la pieza de trabajo recibe la rotación. El contrapunto, a diferencia del frente, puede moverse en paralelo a la dirección de procesamiento, con su ayuda se fija el extremo libre de la pieza de trabajo.

Un diagrama simple de los nodos de una máquina casera para trabajar la madera le indicará una opción simple para hacer una cama, cabezal delantero y trasero.

Un torno de metal hecho en casa puede equiparse con cualquier motor eléctrico, incluso si no tiene una potencia demasiado alta, pero dicho motor puede sobrecalentarse cuando se procesan piezas de trabajo de gran tamaño, lo que provocará su parada y, posiblemente, falla.

Por lo general, los motores eléctricos se instalan en un torno casero, cuya potencia oscila entre 800 y 1500 vatios.

Incluso si dicho motor eléctrico tiene un pequeño número de revoluciones, el problema se resuelve eligiendo el mecanismo de transmisión apropiado. Para transmitir el par de dichos motores eléctricos, se utilizan normalmente transmisiones por correa; muy raramente se utilizan mecanismos de fricción o de cadena.

Los mini tornos con los que están equipados los talleres domésticos pueden ni siquiera tener un mecanismo de transmisión de este tipo en su diseño: el mandril giratorio de la unidad se fija directamente en el eje del motor.

máquina de accionamiento directo

Hay una regla importante: ambos centros de la máquina, principal y conducido, deben ubicarse estrictamente en el mismo eje, lo que evitará la vibración de la pieza de trabajo durante su procesamiento. Además, es necesario garantizar una fijación confiable de la pieza, lo cual es especialmente importante para los modelos de tipo frontal: con un centro principal. El problema de dicha fijación se resuelve con la ayuda de un mandril de leva o una placa frontal.

De hecho, un torno de bricolaje también se puede hacer con un marco de madera, pero, por regla general, se utilizan perfiles de metal para estos fines. La alta rigidez del marco del torno es necesaria para que la precisión de la ubicación del centro principal e impulsado no se vea afectada por las cargas mecánicas, y su contrapunto y soporte con la herramienta se muevan libremente a lo largo del eje de la unidad.

El uso de canales en la fabricación del marco y el cabezal de la máquina.

A la hora de montar un torno para metal, es importante asegurarse de que todos sus elementos estén bien sujetos, teniendo siempre en cuenta las cargas a las que estarán sometidos durante su funcionamiento. Las dimensiones que tendrá su mini-máquina y los elementos estructurales en los que consistirá estarán influenciados por el propósito del equipo, así como por el tamaño y la forma de las piezas de trabajo que se planea procesar en él. La potencia del motor eléctrico que necesitará utilizar como accionamiento dependerá de estos parámetros, así como de la carga prevista en la unidad.

Versión de la cama, cabezal y accionamiento.

Para equipar tornos para metal, no se recomienda elegir motores colectores que difieran en un rasgo característico. El número de revoluciones del eje de tales motores eléctricos, así como la fuerza centrífuga que desarrolla la pieza de trabajo, aumentan bruscamente con una disminución de la carga, lo que puede hacer que la pieza simplemente salga volando del mandril y puede lesionar gravemente al operador.

Dichos motores eléctricos se pueden usar si planea procesar piezas medianas y livianas en su mini-máquina. Pero incluso en este caso, el torno debe estar equipado con una caja de cambios que evite el aumento descontrolado de la fuerza centrífuga.

Motor eléctrico asíncrono trifásico conectado a una red de 220 Voltios a través de un capacitor

La práctica y los cálculos de diseño ya han demostrado que para las unidades de torneado que procesarán piezas de trabajo de metal de hasta 70 cm de largo y hasta 10 cm de diámetro, es mejor utilizar motores eléctricos asíncronos con una potencia de 800 W o más. Los motores de este tipo se caracterizan por la estabilidad de la velocidad de rotación en presencia de una carga, y cuando se reduce, no aumenta de forma descontrolada.

Si va a fabricar una mini máquina para tornear metal por su cuenta, definitivamente debe tener en cuenta el hecho de que no solo las cargas transversales, sino también las longitudinales afectarán su cartucho. Tales cargas, si no están previstas por una transmisión por correa, pueden causar la destrucción de los cojinetes del motor, que no están diseñados para ellas.

Si no es posible usar una transmisión por correa y el centro principal del dispositivo está conectado directamente al eje del motor, se pueden tomar una serie de medidas para proteger sus cojinetes de la destrucción. Tal medida puede ser un tope que limite el movimiento longitudinal del eje del motor, que puede utilizarse como una bola instalada entre la carcasa del motor y el extremo posterior de su eje.

En el contrapunto del torno se ubica su centro accionado, el cual puede ser estacionario o girar libremente. El diseño más simple tiene un centro fijo: es fácil hacerlo sobre la base de un perno convencional, afilando y rectificando en forma de cono la parte que estará en contacto con la pieza de trabajo. Al enroscar o desenroscar un perno de este tipo que se mueve a través de un orificio roscado en el contrapunto, será posible ajustar la distancia entre los centros del equipo, asegurando así una fijación segura de la pieza de trabajo. Dicha fijación también se proporciona moviendo el propio contrapunto.

Para que la pieza de trabajo gire libremente en un centro fijo de este tipo, la parte puntiaguda del perno que entra en contacto con ella deberá lubricarse con aceite de máquina antes de comenzar a trabajar.

Contrapunto casero para un torno de sobremesa

Hoy en día, no es difícil encontrar dibujos y fotos de tornos, según los cuales puede fabricar dichos equipos de forma independiente. Además, es fácil encontrar varios videos que demuestran el proceso de su fabricación. Puede ser una máquina mini-CNC o un dispositivo muy simple que, sin embargo, le dará la oportunidad de producir rápidamente y con una mano de obra mínima productos metálicos de varias configuraciones.

Los bastidores del torno de metal más simple pueden estar hechos de madera. Deberán sujetarse de forma segura al marco de la unidad mediante conexiones atornilladas. La cama en sí, si es posible, se hace mejor con esquinas de metal o un canal, lo que le proporcionará una alta confiabilidad, pero si no están a mano, también puede recoger barras de madera gruesas.

El siguiente vídeo muestra el proceso de autofabricación de un calibre para torno.

Como nodo en una máquina de este tipo, en la que se fijará y moverá la herramienta de corte, actuará un guardamanos hecho de dos tablones de madera conectados en un ángulo de 90 grados. En la superficie del tablero donde se colocará la herramienta, es necesario fijar una lámina de metal que proteja la madera de la deformación y asegure la ubicación exacta del cortador en relación con la pieza de trabajo. En la superficie de apoyo de un tablón horizontal que se mueve a lo largo del marco de la unidad, es necesario hacer una ranura, por lo que dicho movimiento será lo suficientemente preciso.

Para hacer el cabezal y el contrapunto de su torno casero, deberá seleccionar cilindros de metal del tamaño adecuado, que se colocan en conjuntos de cojinetes instalados en bastidores de madera. La rotación que realiza la pieza de trabajo se le transmitirá a través del centro delantero, conectado por una transmisión por correa al motor eléctrico. Por lo tanto, la pieza de trabajo, fijada de forma segura entre el centro delantero y trasero, se procesa utilizando un cortador instalado en el resto de herramientas del equipo.

Otra opción para una máquina casera (click para ampliar)

Vista general Pinza de cabezal y mandril

No debería haber problemas con la búsqueda de un motor eléctrico, que debería estar equipado con un mini torno. Incluso si no pudo encontrar un motor de la potencia requerida (500–1000 W para el procesamiento de piezas pequeñas, 1500–2000 W para piezas de trabajo de gran tamaño), entonces una unidad usada previamente instalada previamente en una máquina de coser doméstica es bastante adecuada. Además, está permitido utilizar taladros eléctricos o amoladoras como accionamiento para tornos compactos.

Como resultado de manipulaciones tan simples, tendrá a su disposición una máquina capaz de realizar las operaciones de torneado de metales más comunes. Si lo desea, la unidad se puede actualizar, ampliando su funcionalidad. Por supuesto, es difícil hacer una máquina CNC a partir de un dispositivo de este tipo, pero es muy posible realizar taladrado, taladrado, rectificado, roscado y una serie de otras operaciones tecnológicas en metal.

Torno de bricolaje: ¡la unidad no es peor que la de fábrica!

Para hacer un torno con sus propias manos, un artesano casero deberá descubrir el mecanismo de su acción, preparar algunos materiales y tener la paciencia necesaria para ensamblar una estructura casera que le permitirá procesar una variedad de metales. productos

1. ¿Por qué necesitas un torno casero?
2. El dispositivo y mecanismo de acción de una máquina casera.
3. Algunas características de diseño de los tornos "caseros".
4. El proceso de autofabricación de una unidad para trabajos de torneado.
5. Consejos para elegir equipos de potencia para la máquina.

1 ¿Por qué necesito un torno casero?

Ningún hombre se negará a tener un pequeño torno en su casa o departamento. De hecho, con su ayuda, puede realizar muchas operaciones relacionadas con el procesamiento de piezas metálicas, que van desde moleteado de una superficie ondulada y taladrado de orificios, y terminando con roscado y dando las superficies exteriores de las piezas de formas determinadas.

Por supuesto, puede intentar comprar una unidad de giro de fábrica. Pero tal compra no es asequible para todos, y es casi imposible colocar una máquina de producción en un hogar normal debido al hecho de que el equipo de torneado de metales ocupa mucho espacio. Una excelente alternativa a adquirir una máquina de fábrica voluminosa e incómoda es hacer un torno simple pero funcional con tus propias manos.

Torno de metal casero. ensamblado de acuerdo con todas las reglas, tendrá un control simple, ocupará un espacio mínimo y se distinguirá por la facilidad de operación. Al mismo tiempo, puede procesar fácilmente varios productos de metal y acero de pequeñas dimensiones geométricas, convirtiéndose en un verdadero artesano del hogar.

2 El dispositivo y mecanismo de acción de una máquina casera.

Antes de comenzar a crear una unidad de giro para uso doméstico, sería útil conocer sus componentes principales y el mecanismo de funcionamiento de dicho equipo. La máquina elemental consta de las siguientes partes:

• dos abuelas;
• marco;
• dos centros: uno de ellos es el esclavo, el otro es el líder;
• tope para herramienta de corte de trabajo;
• propulsión eléctrica

Los mecanismos de la máquina están instalados en el marco (en una unidad casera, el marco desempeña su función). El contrapunto se mueve a lo largo de esta base de la unidad. El cabezal es necesario para alojar la unidad básica de rotación del equipo, es fijo. Un dispositivo de transmisión también está montado en el marco, conectando el centro principal con el motor eléctrico. A través de este centro, la rotación requerida se transmite a la pieza de trabajo.

La bancada de la máquina "doméstica" suele estar hecha de vigas de madera, también se pueden utilizar esquinas o perfiles de acero (metal). No importa qué tipo de material de marco elija, siempre que fije firmemente los centros de instalación.

Está permitido instalar casi cualquier motor eléctrico en una unidad de giro casera, incluso una potencia muy pequeña, pero debe entenderse que sus características técnicas pueden no ser suficientes para el procesamiento de piezas de alta calidad, especialmente cuando se trata a una máquina metalúrgica. La baja potencia del motor eléctrico no permitirá trabajar con metal, pero incluso un motor con una potencia de aproximadamente doscientos vatios puede manejar espacios en blanco de madera.

La rotación en las máquinas caseras se puede comunicar por medio de una transmisión por cadena, fricción o correa. El último de estos se usa con mayor frecuencia, ya que se caracteriza por la máxima confiabilidad. Además, también existen tales diseños de unidades hechas de forma independiente, en las que no se proporciona ningún dispositivo de transmisión. En ellos, el centro delantero o mandril para unir una herramienta de trabajo se coloca directamente en el eje del motor. Un video del funcionamiento de dicha unidad se puede encontrar fácilmente en Internet.

3 Algunas características de diseño de los tornos "domésticos".

Para evitar la vibración de las piezas de trabajo, el centro impulsor y el conducido deben montarse en el mismo eje. Si planea fabricar una máquina con un solo centro (con uno delantero), el diseño de dicho equipo deberá prever la posibilidad de sujetar el producto con un mandril de leva o una placa frontal.

Los expertos no recomiendan instalar motores eléctricos de tipo colector en unidades de giro caseras. Sus revoluciones en ausencia de cargas de trabajo pueden aumentar sin el comando del operador, lo que conduce a la salida de la pieza de los elementos de fijación. Está claro que un espacio en blanco "volador" de este tipo puede causar muchos problemas en un espacio limitado, en un apartamento o en un garaje privado.

Si aún planea instalar un motor colector, tenga cuidado de equiparlo con una caja de cambios especial. Este mecanismo elimina el riesgo de aceleración incontrolada de las piezas procesadas en la máquina.

El tipo óptimo de accionamiento para una unidad casera es un motor asíncrono convencional. Se caracteriza por una alta estabilidad bajo cargas (velocidad constante) y proporciona un procesamiento de alta calidad de piezas de hasta 70 de ancho y hasta 10 centímetros de sección transversal. En general, el tipo y potencia del motor eléctrico debe seleccionarse de manera que el producto sometido a torneado reciba suficiente fuerza de rotación.

El centro accionado, que, como se ha señalado, se encuentra en el contrapunto, puede ser estacionario o giratorio. Está hecho de un perno estándar: solo necesita afilar el extremo de su sección roscada debajo del cono. El perno se trata con aceite de máquina y se inserta en la rosca (interna) cortada en el contrapunto. Su curso debe ser de aproximadamente 2,5 a 3 centímetros. La rotación del perno hace posible presionar la pieza de trabajo entre los dos centros de la unidad.

4 El proceso de autofabricación de una unidad para tornear

A continuación, hablaremos de cómo hacer un torno tipo arco casero, y también brindaremos un video de este sencillo proceso. Con la ayuda de una instalación de este tipo, puede moler productos metálicos y otros materiales, afilar cuchillos y otros dispositivos de corte. La unidad, entre otras cosas, se convertirá en su mejor asistente en los casos en que usted mismo esté reparando su automóvil.

Para empezar, necesitamos cortar dos bastidores de madera fuertes y fijarles pernos con tuercas. Se les adjuntará la cama de una máquina casera, que también puede ser de madera (si es posible, es mejor usar algún tipo de metal de alta calidad para el marco: una esquina de acero o un canal).

Asegúrese de hacer una pieza de mano especial, que aumente el nivel de estabilidad del cortador para tornear piezas metálicas. Un guardamanos similar es una construcción de dos tablas pegadas en ángulo recto (o conectadas con pequeños tornillos). Además, se adjunta una tira de metal delgado a la placa inferior, que es necesaria para proteger la herramienta de trabajo y evitar que cambie de forma durante la rotación. Se corta una ranura en un tablón colocado horizontalmente, lo que permite controlar los movimientos de la pieza de mano.

No debería tener ningún problema con la fabricación del contrapunto y el cabezal: la esencia es clara y, si hay alguna dificultad, puede ver un video en Internet, donde se muestra y describe este proceso con gran detalle. Los cartuchos de cabezal, por regla general, se fabrican a partir de cilindros acabados, adecuados en sección transversal al diseño general de la máquina, o mediante soldadura de chapa de hierro.

Es recomendable instalar el marco de una instalación casera sobre una base de duraluminio, sujetarlo de forma segura, montar todos los componentes de la máquina (no hay tantos). Después de eso, tomamos la unidad de potencia de nuestro equipo. En primer lugar, elegimos un motor eléctrico adecuado. Para procesar productos metálicos, debe ser lo suficientemente potente.

El artículo es una instrucción paso a paso para hacer un torno de metal con sus propias manos. ¿Cómo hacer una unidad casera en casa?

El uso de un torno es necesario en talleres de automóviles, en la industria mecánica, en talleres de reparación y talleres de formación.

El costo de la máquina es alto y no todos los talleres o talleres pueden permitirse comprarla. Sabiendo qué partes se necesitan y cómo conectar todos los nodos en un solo mecanismo, puede hacerlo usted mismo.

La estructura principal del torno.

El torno se crea sobre la base de una cama, estable y duradera, que soporta cargas impresionantes y serias. El sistema principal de mecanismos y ensamblajes está montado en él.

Los primeros tornos aparecieron en el siglo XVIII, tras la fabricación del calibre. El inventor ruso Andrei Nartov ideó un mecanismo que giraba con un volante, y en la máquina misma, todas las partes estaban hechas de metal, incluidos tornillos, rieles, poleas.

Con el desarrollo de la tecnología, el accionamiento manual fue reemplazado por uno mecánico.

Existen varios tipos de máquinas herramienta para metal, que se diferencian en función de la potencia, tamaño y fuerza productiva:

1. El torno para metal tipo sobremesa tiene un peso máximo de hasta 100 kg y una potencia de hasta 400 watts. Su uso es relevante en pequeños talleres y talleres privados en los que se procesan y reparan piezas metálicas, y no se producen en grandes cantidades.
2. Un torno de tipo semiprofesional suele ser una simbiosis de equipos de torneado, fresado y taladrado, en los que se fabrican pequeños lotes de productos. La potencia de hasta 1000 W le permite trabajar en modo de producción.
3. Un torno de metal profesional generalmente está equipado con control de programa automático, tiene una gran masa y alta potencia. Las máquinas herramienta de este tipo se utilizan en industrias y grandes empresas para procesar piezas de hasta 3000 mm a partir de materiales de diversas composiciones.

Su alto costo, gran escala y alta potencia son inaceptables para uso doméstico o en pequeñas empresas. Una opción alternativa puede ser su autoensamblaje, lo que le permitirá producir piezas y producir espacios en blanco de manera rápida y eficiente.

¿Cómo montar un torno usted mismo?

Para hacer un torno casero necesitarás:

• cilindro hidráulico, eje del amortiguador;
• ejes, ángulos, canales y vigas de metal;
• guías cilíndricas;
• vigas, tuberías, sujetadores;
• maquina de soldar;
• motor eléctrico, dos poleas con transmisión por correa.

En primer lugar, fabricamos la estructura del marco principal con guías longitudinales. Para esto, se utilizan dos canales y dos varillas de metal con un espesor de al menos 30 mm con un área de trabajo de la máquina de 50 mm. Dos ejes longitudinales están unidos a dos canales mediante guías con pétalos. Cada pétalo se une al canal mediante pernos y soldadura.

El cabezal está hecho de un cilindro hidráulico. En este caso, con un espesor de pared de 6mm. En el diámetro interior, se presionan dos cojinetes 203 en cada lado. En el interior de los rodamientos hay un orificio de 17 mm de diámetro, en el que se coloca el eje. El lubricante se vierte en el orificio del cilindro hidráulico. Debajo de la polea hay una tuerca de gran diámetro que evita que los cojinetes se salgan.

La polea proviene de una lavadora. El diámetro del eje de la polea debe coincidir con el eje del motor. Luego, al reorganizar las poleas de diferentes diámetros, puede cambiar la velocidad de rotación. El clavijero está montado sobre una viga de metal.

El soporte transversal está hecho de una placa de metal a la que se sueldan guías cilíndricas. Se introducen dos guías en ellos, se utiliza un eje de amortiguadores como guías. Para moverse en el plano transversal, se colocan casquillos bien ajustados en cada guía.

El portaherramientas está hecho de dos gruesas placas de metal. Se fija en un soporte hecho de zapatas de freno a través de una tuerca de metal. Entre ellos, las placas del portaherramientas están conectadas por pernos.

El cartucho para fijar la pieza está hecho de un tubo de metal. La fijación se realiza con cuatro tornillos. Que se atornillan en tuercas presoldadas.

Para el accionamiento, se utiliza el motor de la lavadora. En este caso, 180W. El motor está conectado al cabezal mediante una transmisión por correa. La máquina está equipada con un mecanismo de autotensado. La correa se tensa por el peso del motor. El diseño de las esquinas se adjunta con marquesinas.

Todas las piezas se ensamblan en un solo diseño. El torno está listo para funcionar.

Video: hacer un torno de metal en casa (varias partes).

El torno siempre ha sido el tipo de equipo sofisticado más buscado. Muchos artesanos sueñan con usarlo para tornear productos caseros. Detiene su necesidad de inversiones en efectivo. Y los modelos confeccionados, a pesar de sus ventajas obvias, a menudo simplemente no caben en un taller doméstico. Un torno casero es capaz de resolver estas contradicciones. Está construido para requisitos únicos utilizando materiales simples. Por supuesto, tal diseño no superará los productos industriales, pero el primer hecho en casa con éxito en un torno justificará todo el tiempo y el esfuerzo.

Caracteristicas de diseño

La tarea de hacer un torno no es tan difícil como parece a primera vista. Los elementos estructurales importantes simplemente se copian de diseños industriales. Al mismo tiempo, el esquema de un torno casero no requiere la implementación de todas las unidades de ensamblaje presentes en los modelos de fábrica. Necesitarás hacer una cama, una pinza y un husillo. Se necesitarán otros nodos solo para resolver problemas específicos.

Diseño de cama

La base de la parte de trabajo de la mayoría de las máquinas es la cama. La base masiva está diseñada para instalar todos los mecanismos y también realiza la función de amortiguar las vibraciones que inevitablemente ocurren durante el mecanizado. Muchas características del producto final dependerán de la elección correcta de la cama. Los diseños clásicos de hierro fundido no se utilizan en la construcción de máquinas herramienta caseras debido a la alta complejidad de la tecnología. Las camas de tipo monolítico o soldado encontraron una aplicación práctica. La versión monolítica proporciona características de alta rigidez y amortiguación de vibraciones. Su principal desventaja es su gran peso. Como base, una placa de metal con un grosor de 10-20 mm es perfecta. Dependiendo del propósito de la máquina, también se pueden usar otros materiales. Las bases monolíticas también se pueden obtener utilizando otras tecnologías, por ejemplo, la fundición de hormigón polímero.

El lecho soldado está hecho en forma de marco de sección rectangular. Para su fabricación, se utilizan con mayor frecuencia varios perfiles metálicos. El marco soldado del torno es fácil de fabricar y liviano. Pero la aparente simplicidad de tal solución se convierte en la necesidad de un procesamiento adicional de asientos para la instalación de equipos. Se puede llegar a un compromiso eligiendo un canal convencional. Los elementos necesarios se instalan en el borde horizontal del canal, los elementos laterales se utilizan como soporte y lugar para colocar dispositivos auxiliares.

Soporte de máquina

Para hacer una pinza de torno casera con sus propias manos, necesitará guías a lo largo de las cuales se realizarán movimientos longitudinales y transversales. Las guías deslizantes del tipo cola de milano se utilizan tradicionalmente en equipos industriales. En casa, es imposible hacer un nudo de este tipo con alta calidad. Por lo tanto, al elegir, se da preferencia a los rieles cilíndricos o de perfil terminados con rodamientos lineales. La mejor opción para construir un sistema de movimiento es instalar rieles con rodamientos. Le permiten obtener una alta precisión, sin contragolpe, confiabilidad y una larga vida útil. No es de extrañar que estos rieles se hayan vuelto muy populares entre los fabricantes de máquinas herramienta de todo el mundo. Su única desventaja es su alto costo.

También hay una solución barata. Implica el uso de rodillos pulidos de viejas impresoras u otros equipos.

El movimiento en las direcciones longitudinal y transversal se crea utilizando pares de funcionamiento del tipo tornillo-tuerca. En ingeniería mecánica, se utilizan mecanismos que se basan en espárragos roscados, tornillos trapezoidales o husillos de bolas (tornillos de bolas). La elección de espárragos estándar se justifica solo para máquinas muy simples, ya que no proporciona la precisión y la durabilidad adecuadas. El tornillo trapezoidal es más confiable, resistente a cargas pesadas. La mejor opción, pero costosa, implica el uso de husillos de bolas. Se instalan en equipos industriales de precisión. La fijación de tornillos de avance requiere el uso de bloques de cojinetes que proporcionen un movimiento de rotación libre y la imposibilidad de movimiento alternativo. Tal bloque se puede hacer de forma independiente, pero es mejor usar modelos producidos en masa.

Para conectar los componentes de la pinza entre sí, son adecuadas las placas de acero con un grosor de 8-10 mm. Basta con procesarlos de acuerdo con las dimensiones de las guías y perforar los orificios requeridos.

Ensamblar la pinza se parecerá a trabajar con un diseñador de niños, y el resultado no será peor que el de los modelos de fábrica.

Husillo y caja de alimentación

El cabezal se utiliza para montar el eje del husillo, instalar la caja de cambios y la caja de cambios (caja de cambios). La parte de trabajo del dispositivo de cualquier caja requiere una gran cantidad de engranajes y es difícil de implementar en el hogar. Una solución sencilla al problema del husillo sería utilizar un variador de velocidad basado en un motor asíncrono con variador de frecuencia. Este kit reemplaza completamente la caja de cambios clásica.

Es poco probable que se necesite una caja de cambios casera para un torno en miniatura. Las pequeñas dimensiones de las piezas de trabajo no requerirán un gran esfuerzo físico por parte del tornero, y es mucho más productivo cortar hilos finos con un mazo. Si aún necesita un torno casero con una caja de alimentación, entonces no es necesario buscar un juego de engranajes. La alimentación automática se puede realizar sobre la base de motores eléctricos de baja potencia, lo que permitirá incluso el uso de un dispositivo CNC en el futuro.

Herramientas, materiales y dibujos.

La fabricación de un torno de escritorio y su montaje se realiza mejor con equipos serios. El acceso a los equipos de fresado y perforación evita algunos problemas. Si no existe tal acceso, entonces queda usar lo que está a la mano. No solo los tornos, sino también otros productos caseros complejos, se fabrican utilizando un conjunto limitado de herramientas de banco y un taladro eléctrico. Por supuesto, las manos "directas" deben estar unidas a todo esto.
Los materiales para la construcción futura se eligen de lo que está a mano, tratando de limitar los costos financieros. El perfil de metal para el marco, las piezas de chapa, el cojinete del husillo y los puntos de fijación del tornillo de avance y los sujetadores estarán en demanda. Deberá comprar guías de riel, tornillos de accionamiento, un convertidor de frecuencia. Afortunadamente, hoy en día hay muchas empresas que ofrecen su entrega.

Hay muchas opciones posibles sobre cómo hacer un mini torno. Para seleccionar una solución específica, es necesario definir claramente para qué se utilizará la máquina, qué piezas de trabajo se afilarán en ella. El procesamiento del acero requiere un enfoque de diseño diferente al de las materias primas blandas. Los términos de referencia incluyen las dimensiones del producto final, los parámetros máximos de las piezas a procesar, los recursos disponibles, los métodos de transporte de la máquina y otros deseos necesarios. Después de analizar todos los deseos, realizan dibujos de un torno casero.

Se desarrollan los detalles necesarios para los componentes y capacidades disponibles. Si esta etapa parece difícil, los dibujos listos para usar para tornos están disponibles gratuitamente.

Instrucciones de montaje

Para construir un torno casero para metal, lo mejor es empezar desde la cama. En el borde superior de la base se preparan asientos para las guías longitudinales de la pinza, husillo, motor y demás elementos necesarios. El principal requisito para estas superficies es proporcionar el plano base de todos los equipos. El mejor enfoque sería sitios de molienda en equipos industriales. También es deseable perforar inmediatamente agujeros de montaje en él. De lo contrario, llevará mucho más tiempo instalar y alinear las guías.

Las guías longitudinales de la pinza se fijan directamente a la base de la máquina con tornillos. Los bloques de cojinete del tornillo de avance también se instalan allí. Durante la instalación, se logra la alineación de todos los elementos. Después de la fijación final de las guías, se les colocan módulos de rodamiento. Desde arriba, en la superficie de montaje, se adjunta la base del eje transversal. Como último, se utiliza una placa de metal con orificios de montaje. La misma placa está montada sobre los cojinetes del movimiento transversal y sirve para sujetar el poste de la herramienta. El calibrador giratorio casero completará la fijación de las extremidades del indicador en miniatura y los volantes a los extremos de los tornillos de accionamiento.

En la última etapa, se lleva a cabo la instalación del equipo eléctrico de la máquina. Consiste en un conjunto completo de un armario de potencia, en el que se instala un convertidor de frecuencia, un disyuntor de introducción y botones para el arranque y parada del cabezal. El motor y la red eléctrica también están conectados. Sobre esto, el montaje de la máquina puede considerarse completado.

Si en las tareas a menudo hay necesidad de tornear piezas, recortar o afilar herramientas, puede comprar la instalación adecuada. Pero para pequeñas cantidades de trabajo en casa, puedes hacer un torno de metal casero.

Propósito y beneficios de la instalación en el hogar.

La máquina está hecha para sus propios fines comerciales. De esto depende la complejidad del diseño y la potencia del motor. En general, puede realizar el mismo trabajo que las instalaciones profesionales:

• torneado de diferentes superficies (en forma de cilindros, conos);
• elaboración de hilos;
• trabajo de corte;
• metalurgia final.

Gracias a su amplia funcionalidad, este dispositivo se puede utilizar para afilar cuchillos, reparar algunas piezas de automóviles, cortar estructuras metálicas, etc.

Al mismo tiempo, hacer un torno con sus propias manos es una opción más rentable porque:

• dicho producto será más barato;
• no es tan voluminoso como muchas instalaciones industriales;
• puede ser diseñado y ejecutado para tareas específicas que el propietario necesite;
• es fácil colocarlo en el garaje, cobertizo y fijarlo a cualquier superficie dura.

Características de un torno casero.

Un torno de metal hecho en casa como dispositivo de bricolaje tiene una serie de características operativas que es importante tener en cuenta al trabajar en él:

1. Dado que el trabajo con piezas de trabajo siempre va acompañado de grandes fluctuaciones vibratorias, es importante asegurarse de que la posición de las instalaciones de conducción y conducción sea la misma; deben estar a lo largo del mismo eje.
2. El uso de motores colectores es una opción no deseable, ya que muchas veces en estos mecanismos la velocidad de revoluciones por minuto puede aumentar arbitrariamente; esto es peligroso porque la pieza de trabajo puede salir volando.
3. Si es imposible instalar otro motor eléctrico, entonces, en el caso de montar un colector, es imperativo equiparlo con un engranaje reductor; esto compensará el movimiento desigual del mecanismo.
4. El motor eléctrico más adecuado es uno asíncrono, en el que la velocidad no se desvía significativamente.
5. El centro accionado puede consistir en una estructura estática o móvil; en cualquier caso, está hecho de un perno ordinario, que se procesa para que el cañón tome la forma de un cono; es con su ayuda que puede girar.

Etapa preparatoria: diseño y dibujos.

En la etapa preparatoria, es importante determinar en qué componentes consistirá el futuro torno de metal. En base a esto, las unidades y piezas adecuadas se seleccionan de materiales improvisados. Es importante tener en cuenta exactamente a qué tareas se orientará el mecanismo y para qué se utilizará.

En principio, la instalación debe constar de los siguientes elementos:

• Motor eléctrico con transmisión al mecanismo de accionamiento. A menudo, elija instalaciones de trabajo de lavadoras viejas. Por lo general, la potencia se selecciona en el rango de 1000-1500 vatios. Esto es suficiente para el trabajo doméstico.
• Piezas de conexión (esquinas metálicas, pernos).
• Carcasa y base metálica (tubería, canal).
• Chasis - manija para movimiento longitudinal, rodamientos.
• Parte de soporte (estructura del marco).
• Mecanismo de empuje con cortadores.
• Contrapunto y cabezal: idealmente, puede tomarlo de otra máquina.

El esquema del dispositivo terminado se muestra en la foto.

Cuando todas las piezas estén en stock, puede hacer un dibujo básico del producto. Los siguientes dibujos se pueden tomar como base.

El torno ensamblado, sus principales elementos se pueden ver aquí.

NOTA. Lo mejor es hacer un torno para metal con sus propias manos a partir de productos metálicos (tuberías, esquinas, etc.). Cualquier estructura de madera es de corta duración y será mucho más difícil trabajar con la pieza.

Hacer una cama: instrucciones paso a paso y video

Otras acciones consisten en la fabricación de una instalación de soporte (cama), instalación de equipos de trabajo, conexión a un motor eléctrico y puesta en marcha directa. La secuencia de acciones es la siguiente:

Después de eso, la cama está completamente ensamblada. Es importante tener en cuenta que todos los elementos están bien conectados: la más mínima holgura es inaceptable, ya que durante el funcionamiento, los cambios de vibración aumentarán la fragilidad del mecanismo y pueden provocar daños.

Instrucciones visuales para montar la cama - en este video.

Montaje del mecanismo de bricolaje: instrucciones paso a paso y video

El trabajo adicional tiene como objetivo montar el mecanismo en sí y fijarlo en la superficie de trabajo. El algoritmo es el siguiente:

Video: Mini torno de bricolaje. Cabezal

Es importante hacer el primer arranque en ralentí y luego verificar el funcionamiento de todo el dispositivo en una pieza de metal en bruto.

Torno taladro: algoritmo de montaje

Para usar el dispositivo en un apartamento de la ciudad, es bastante realista crear un torno de metal casero a partir de un taladro convencional en unas pocas horas. Servirá como motor y como mecanismo giratorio. El diseño no es tan poderoso, pero es bastante adecuado para tareas pequeñas.

Es deseable montar el taladro en una estructura metálica; el bastidor antiguo es óptimo.

El algoritmo de fabricación es el siguiente:

Video: torno de perforación de bricolaje

La instalación también se adapta a los productos de madera: con su ayuda, puede aplicar un tallado en relieve simple en un espacio en blanco de madera, como se muestra en el video.

CONSEJO ÚTIL. Trabajar en un torno desde un taladro no se limita a cortar piezas y afilar. Puede instalar una copiadora en él, con la ayuda de la cual se obtienen piezas perfectamente similares en casa en cuestión de minutos.

Mini máquina: hacer video

A menudo, con fines económicos, se requiere un pequeño torno de metal hecho en casa; aquí hay un video con instrucciones visuales paso a paso para su fabricación.

La seguridad

El cumplimiento de ciertas reglas cuando se trabaja en la máquina es obligatorio, especialmente cuando se trata de un producto hecho por uno mismo.

Etapa preparatoria

Inmediatamente después del montaje, debe hacer funcionar la máquina durante unos minutos al ralentí y escuchar los sonidos del motor: deben ser uniformes, sin ruidos extraños. La preparación para el trabajo consta de los siguientes pasos:

1. Se pone ropa adecuada, en la que se abrochan todos los botones y se quitan las partes sobresalientes.
2. Antes de comenzar a trabajar, el lugar de trabajo debe estar en orden completo para que solo se encuentren las herramientas necesarias; luego, puede implementar todo el plan de manera consistente sin problemas innecesarios ni desperdicio de energía.
3. Antes de cada sesión, se debe verificar la integridad de todas las partes y la confiabilidad de su conexión en una máquina casera.
4. También es importante cuidar la iluminación suficiente de la superficie de trabajo y la ubicación correcta de la fuente para que su propia sombra no interfiera con el trabajo.

Reglas para un trabajo seguro

Durante el trabajo, debe cumplir con las siguientes reglas:

1. La eliminación de piezas, así como la limpieza, la lubricación del mecanismo de trabajo no se realiza durante la operación.
2. Al procesar una pieza, debe estar en el lado derecho y a una distancia segura de la instalación misma.
3. No pase ningún objeto ni mantenga las manos sobre el mecanismo de trabajo.
4. Si se está trabajando para cortar una parte, entonces la parte que se va a cortar no se puede sujetar con la mano; no se sabe en qué dirección se moverá en un momento dado.
5. Es inaceptable apoyarse incluso en las partes fijas de la máquina, apoyarse en la superficie de trabajo.
6. Todas las virutas de las piezas se eliminan cuidadosamente después de cada sesión de trabajo.

En el diagrama se presenta una ilustración visual.

En el video se presenta una tecnología visual para trabajar en un torno de metal de bricolaje.

Características del cuidado de un torno.

El cuidado del mecanismo es una condición esencial para su funcionamiento sin problemas a largo plazo. Se deben observar varias reglas:

1. Todos los desechos que caigan sobre la superficie de trabajo del dispositivo durante el funcionamiento deben eliminarse de manera oportuna.
2. Para garantizar una distribución uniforme del aceite a lo largo de las guías, debe mover el carro 7 u 8 veces hacia adelante y hacia atrás.
3. Periódicamente, todas las conexiones deben apretarse, ya que la vibración constante durante el funcionamiento las debilita gradualmente.
4. Es importante asegurarse de que la tensión de la correa sea siempre uniforme; tanto la tensión demasiado apretada como la demasiado débil son inaceptables.
5. Todas las piezas móviles se lubrican periódicamente con aceite de máquina normal. En este caso, los cojinetes se lubrican con especial cuidado: experimentan una fricción especial durante el funcionamiento.

NOTA. La grasa no debe entrar en las correas de transmisión, porque en este caso la fricción se reduce considerablemente, la correa se desliza sobre la superficie de la polea, como resultado de lo cual se debilita la tensión.

Tornos profesionales para metal

Si necesita una herramienta profesional para grandes volúmenes de trabajo complejo, debe averiguar qué tipos de tornos para metal existen.

Diagrama de la máquina

El diagrama esquemático del dispositivo se muestra en la figura.

tipos de maquinas

Según su propósito y las características del dispositivo, se distinguen varios tipos de tornos metálicos:

• Universal están diseñados para realizar trabajos básicos de metal:
• perforación;
• molienda;
• torneado.

Este es el tipo de dispositivo más popular: con su ayuda, puede procesar piezas por dentro y por fuera, trabajar con superficies planas, cónicas y cilíndricas. Es posible realizar trabajos complejos de corte de roscas precisas, procesamiento de extremos de piezas y perforación de agujeros de casi cualquier diámetro.

Dependiendo de la ubicación de la cama, existen tales tipos de máquinas:

Tipos de trabajo en un torno.

Dependiendo de las características del avance de la pieza, así como del tipo específico de trabajo del metal, se distinguen los siguientes tipos de trabajo en un torno:

• Torneado con avance manual o automático.
• Torneado de conos.
• Corta hilos.
• Agujeros de perforación.

Torneado con avance manual o automático

En este caso, es importante configurar la punta de la pieza de corte para que quede ligeramente por debajo del eje con la pieza de trabajo. Si esto no es posible, es mejor instalar otra herramienta o rectificar la pieza.

A menudo, al realizar dicho trabajo, no se necesita el contrapunto, luego simplemente se puede quitar

NOTA. Si no es posible fijar de forma segura la pieza de trabajo en el mandril, se puede utilizar una luneta.

Muchos modelos brindan la capacidad de alimentar automáticamente la pieza de trabajo. En este caso, la parte de corte debe ubicarse a la derecha de la pieza de trabajo.

Es mejor mantener siempre la mano izquierda libre durante el funcionamiento para que pueda presionar inmediatamente la parada de emergencia si la pieza de trabajo se extravía.

Torneado cónico

La secuencia de acciones es la siguiente:

• La pieza se fija con un husillo y un contrapunto.
• Si es posible. luego la velocidad del mecanismo se ajusta en la máquina. Se selecciona según la suavidad del material, que se puede determinar de antemano a partir del libro de referencia. Si esto no es posible, se puede establecer experimentalmente.
• A continuación, se realiza el desbaste, después de lo cual, el acabado.
• Si desea hacer el llamado cono Morse, debe cambiar los centros para que el cono esté en el ángulo deseado, como se muestra en la figura.

En el video se muestran las características de la tecnología de convertir un cono en una máquina universal.

enhebrar

En tornos, puede hacer roscas internas o externas en la pieza de trabajo. El hilo se aplica tanto a productos cilíndricos como cónicos. Hay tres tipos de perfiles:

• en ángulo recto;
• en un ángulo agudo;
• trapezoidal.

Tecnológicamente, el proceso se realiza utilizando la punta afilada del cortador. El cortador está montado en la pinza y se mueve con ella, dejando marcas en el producto de metal en un cierto intervalo.

Los cortadores pueden ser sólidos o prefabricados con sujetadores. También están hechos con cuchillas soldadas; son especialmente duraderos, ya que las cuchillas están hechas de aleaciones fuertes (latón).

Perforación de agujeros

Para un taladrado correcto, es importante preparar especialmente bien la cara frontal de la pieza de trabajo. Se corta para que la superficie sea lo más uniforme posible. Además, se debe hacer un ligero rebaje al final para que el trabajo se pueda hacer exactamente en el lugar previsto. El rebaje se puede hacer con un taladro o un cortador.

El tamaño de los agujeros se ajusta instalando el taladro apropiado. Si el agujero se hace más pequeño, se puede hacer un escariado, es decir, obtener un agujero más grande debido a una broca más ancha.

Perforando en un torno

No es difícil hacer un torno para metal con sus propias manos. Lo principal es elegir el motor eléctrico correcto con los parámetros adecuados para el trabajo y garantizar la rigidez de todas las conexiones estructurales.